Направи си сам циркуляр - надежден, практичен, евтин! Кръгла направи си сам: чертежи, видео, описание Чертеж. Основните етапи на създаване на машина за ренде

Как направи кръгла масасъс собствените си ръце?

• Общи изисквания към таблицата за циркуляр
• Необходимият материал и монтаж на масата за ръчно циркуляр
• някои полезни малки нещатрябва да знаеш

В момента на покупката циркулярбъдещият майстор не винаги представя за себе си количеството работа, която трябва да свърши с това оборудване. Това е едната страна на препятствието. От друга страна, майсторът осъзнава, че е по-добре за него да закупи направо кръгла машина, но е много трудно да се намери успешна маса, която да отговаря на всички изисквания.

Кръглата маса позволява направипо-чисто и гладко рязане.

Така се ражда една мисъл направимаса за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце. В тази област истинските занаятчии нямат ограничения.

Общи изисквания към таблицата за циркуляр

Устройство за шипове върху кръгла маса.

Масата за работещ трион трябва да отговаря на няколко основни изисквания:

В допълнение към тези изисквания има няколко необходими критерия, които трябва да се вземат предвид при разработването на машина за циркулярен трион.

1. Безопасност и надеждност на приставката за триона.
2. Ограда за режещия диск, която много често остава неизпълнена.
3. Отворете достъпа до бутона за включване и изключване.

Допълнителен набор от функции на устройства зависи от изискванията на самия капитан и неговата квалификация. Този комплект включва аксесоари, които:

• помагат да се направи гладък надлъжен разрез;
• същото висококачествено напречно изрязване.

Дизайн циркуляр.

Стандартната маса, която може да бъде закупена с циркуляра, обикновено е изработена от неръждаема стомана. Самото режещо устройство се монтира с главата надолу, приблизително в средата се прави разрез или процеп, за да се побере самият режещ диск. Ширината му трябва да съответства на ширината на използваните остриета. Тази празнина не трябва да бъде твърде широка. В този случай стърготини и други работни остатъци често запушват устройството, което го прави неизползваем.

Относно технически параметритрион, който ще се използва за машинно рязане, неговата мощност на двигателя може да бъде по-висока от тази на конвенционалния ръчен трион ... Но все пак не надвишавайте 1200 W, експертите смятат такъв риск за неоправдан. В крайна сметка, колкото по-мощен е трионът, толкова по-издръжлива и надеждна е необходима масата.

Индустриалните машини са направени, както вече споменахме, изключително от метал, но тяхната опора много често се излива с цимент, за да закрепи устройството по-сигурно.

Необходим материал и монтаж на маса за ръчен кръгълтриони

Изрежете с циркуляр.

За да направите маса, можете да вземете следните материали:

• шперплат с дебелина 20-50 мм;
• плексиглас;
• плочи от фибростъкло.

Прочетете същото

Избирайки триони в магазина, купувачът често обръща внимание на дълбочината на потапяне този уред, което означава максималната дебелина на обработвания материал. Трябва да се приеме, че използването ръчен трион off-label ще отнеме приблизително 1 см дебелина на рязане.

Параметрите на таблицата до голяма степен зависят от повърхностите, които ще се обработват.

Преглед циркуляр.

Ако се предполага, че продуктите ще бъдат обемисти, например с дължина повече от 2,5 м, тогава масата ще трябва да бъде подсилена с допълнителни крака.

Кръглата маса има няколко функции при сглобяването си. Заготовката за плота на масата трябва да бъде описана в отделен параграф.

Така че за плота на масата краката са направени от същия шперплат, но с по-голяма дебелина. За да го закрепите, се правят скоби по протежение на масата или напречно. Това ще позволи на масата да бъде по-твърда. Стабилността ще бъде повлияна от правилно избраната дължина на краката, мястото на монтаж.

Обикновен домашен (Направи си сам) циркулярен трион с фуга. Част 1.

циркуляр - фуганаправено със собствените си ръце Новото нещо, което правя сега, все още не е готово, продължи.

Домашен циркуляр

Моят първи домашна машинаДомашни продукти за дърводелец.

Таблицата може да бъде с различни размери, тези параметри се определят от съветника независимо. Например:

• капак 70х80 см;
• височина 110 см.

Капак за маса: колко полезен може да бъде

Схема на приложение циркуляр.

За самия трион, в зависимост от избраната дебелина на плота, се прави разрез с дълбочина около 1 см. Разрезът се прави за фиксиране на работната маса на самото устройство около периметъра. За да му направи, като използвате линийка, обикновен молив и самия ръчен трион, маркирайте мястото, където ще се намира устройството.

Има няколко опции за закрепване на триона към масата. Всичко зависи от това каква е целта. Ако човек иска трионът да бъде свободно демонтиран, ако е необходимо, монтажът трябва да позволява това, но в същото време да бъде надежден.

За да направите това, около маркирания периметър на работната повърхност на триона се монтират ограничителни пръти с канали, без да се образува затворена рамка. Това фиксира ръчния трион. Но такава настройка е приложима за малки обеми работа и ниски скорости на оборотите на диска.

| Повече ▼ надеждно закрепванеизглежда подобно, но с това закрепване прътите са по-малки: те не са 4, а 6 или 8, всяка е фиксирана близо до определен участък от леглото и ако е необходимо, капитанът ще трябва да развие болтовете близо до всяка такава лента . Някои поправки кръговабез дървени гредиго завинтва направо към масата, като прави дупки в леглото.

Обръщайки плота на масата, можете да видите процепа с острието на триона, стърчащо от него. Инсталацията използва функцията за заключване на дисковата платформа.

Мога направиНа маса за рязанепрорез за подвижен нож за зарязване, който със скоба ще бъде прикрепен до триона от долната страна.

Водачи за надлъжни и напречни разрези

Масата трябва да има водачи, за производството им се използват U-образни релси от алуминиева конструкция. С отворен ръб те се придържат към масата. Впоследствие спомагателните закрепващи части ще се движат по тях, позволявайки да се извършват по-точни разрези.

Първо трябва да се вгради шината по протежение на триона. Паралелните направляващи релси ще минават по ръбовете на масата, перпендикулярно на самия трион. Самите водачи също са изработени от шперплат.

Как да направите напречни разрези?

Прочетете същото

Митра кутия за циркуляр.

За напречни разрези най-често се използва дъска, която прилича на малка масичка. Той е обърнат, има 2 успоредни основи и процеп, през който може да премине режещия диск. Ако всички ъгли са изпълнени, разрезът ще бъде строго перпендикулярен.

Решението за напречната посока на рязане може да бъде още едно интересен вариант... Пръчките са прикрепени към шперплат (малко по-голям от масата) от долната страна. Те трябва да бъдат разположени ясно по ширината на масата. От горната част на дъската са закрепени 2 успоредни плочи, които са по-високи острие на трионаи има прорези за преминаването му. Резултатът е същият, но това решение е по-лесно за изпълнение.

Освен това плотът на масата може да бъде снабден с линийки на двата водача.

Някои полезни малки неща, които трябва да знаете

Активиране на кръгово ръчен трионможе да се направи по няколко начина.

Най-простият и най-неправилен: след като фиксирате бутона за заключване на захранването, свържете го директно към мрежата, ако е необходимо, го изключете. Това е противопоказано поради 2 причини:

• опасно за живота и здравето на господаря;
• заплашва двигателя на триона с изгаряне.

Вторият метод е може би най-често срещаният. Всичко е оправено, но трионът не включва мрежата, а в адаптера с бутона за изключване.

Третият метод е най-правилният, но може да анулира гаранцията на собственика на устройството. На таблото на масата е необходимо да поставите пластмасова заготовка за бутоните за включване и изключване. Сменете проводника на щепсела с проводник, който ще бъде директно свързан към тези бутони. Безопасен както за майстора, така и за триона.

Сглобяване на предната част на машината.

Всъщност изобщо не е необходимо трионът да бъде монтиран точно в долната част на масата. Измислени са много начини, когато с помощта на допълнителни устройства циркулярът може да се премести отгоре. Така че, ако подметката на циркулярен трион от едната страна е оборудвана със специална платформа, като предварително сте направили гума от алуминиева правоъгълна тръба с височина около 1 см и я фиксирате върху повърхността, която трябва да се реже, строго успоредно на изрежете, можете да направите точен разрез. Това става възможно поради факта, че трионът с помощта на платформата се движи по протежение на гумата, без да променя разстоянието до ръба на среза.

Има разнообразие от циркулярни триони. Те имат контролирано устройство, което държи триона над детайла и ако е необходимо, те се спускат.

Не трябва да забравяме какво може да се купи стационарна масазаедно с триона.

В този раздел бих искал да кажа няколко думи за самите триони. Те са:

• за надлъжно рязане;
• за напречно рязане;
• универсален.

Първите 2 вида дискове се различават по начина на заточване. За работа с напречно сечение се използва така нареченият отрицателен ъгъл на заточване.

Когато бригадирът не знае какво точно ще изреже или гамата от продукти изисква изрязване различни посоки, препоръчваме използването на универсални дискове. Това ще предотврати необходимостта от честа смяна на режещите дискове. Зъбите на тези дискове са изработени от отличен материал.

Оборудването за рендосване е незаменим компонент от цялостния дървообработващ процес. Фабричните продукти са доста скъпи, така че за битови нужди е доста домашно ще свърши работамашина за ренде.

Целта на този инструмент е надлъжно подравняване на детайл, изработен от дърво или ПДЧ (боядисани или съдържащи лепило материали могат да притъпят режещите елементи на оборудването). След рендосване върху фуга, обработваната страна на детайла става гладка и плоска, което е необходимо за последващо калибриране на машина за дебелинаили фрезоване.

Индустриалните версии се различават по размер и значително тегло, което осигурява потискане на вибрациите, възникващи от бързо въртящи се части на машината (до 12 000 оборота в минута). Общата дължина на работната повърхност на такова оборудване е 2–2,5 м. Ширината на масата, която определя максималната ширина на обработвания детайл, е в диапазона 400–600 mm.

По-простите рендосващи машини, които могат да бъдат направени ръчно у дома, имат по-малко тегло, размери и съответно скорост на вала (не повече от 6000 rpm). Общата дължина на плотовете на такова оборудване е 1–1,5 м с ширина 200–300 мм.

Основните компоненти на машината за ренде

• Станина. Масивен елемент, който осигурява структурна твърдост, евакуация на стружки и поставяне на електрическото задвижване.
• Работни маси (подавател и получател).
• Упорит владетел. За рендосване под ъгъл.
• Вал с режещи елементи (ножове).
• Електрическо задвижване. Осигурява въртене на вала посредством ремъчно задвижване и шайби.
• Защитният механизъм е тип багажник или вентилатор.

Главни компоненти ренде

Допълнително вашата фуга може да бъде оборудвана с механизъм за подаване на детайла и аспирационна система за отстраняване на стърготини.

Самостоятелно производство на фуга

Преди да започнете каквито и да е дейности за изработка на машинен инструмент със собствените си ръце, ще ви трябват три неща: проект, материали и инструменти. Всички те са взаимосвързани, тъй като проектът директно зависи от наличните материали и наличните инструменти. Ако не заваръчна машинаи умения за работа с него, помислете за проект, който предполага заварена конструкция, няма смисъл.

Металната конструкция може да бъде сглобена и с помощта на болтови връзки. Тази опция ще има някои положителни качества: рендето с болтове може да бъде разглобено, ако е необходимо, без много усилия.

За дограмата най-много удобен вариант – дървена конструкция, но е по-нисък от метала по твърдост и експлоатационен живот на някои елементи на машината. Освен това някои възли не могат да бъдат направени от дърво.

Някои от компонентите ще трябва да бъдат закупени или поръчани. Това са частите като:

• вал с ножове, фиксиращи клинове, комплект лагери, хрема;
• електрически мотор;
• шайби;
• колан;
• стартово устройство.

За да съставите проект, трябва да решите какви функции ще изпълнява устройството. Възможни са следните опции:

• Машина за фуги. Устройство, чиято цел е да планира детайл от едната страна без калибриране.
• Двустепенна машина, която изпълнява функцията и фуга.
• Многофункционална машина. Такива устройства могат да се използват за рязане, рендосване, нарязване на канали и фрезоване, като машина за дебелина.

Фугата е най-лесната за производство, изисква по-малко инструменти, материали и умения.

Производство на леглото

Основният елемент на рендето ще има работни маси, вал с ножове и ограничител. В корпуса на леглото ще бъде инсталирано задвижване, както и евакуация на чипове. За да направите конструкцията твърда, ще ви е необходим подходящ материал.

• за горната част, върху която са разположени плотовете, е подходящ с височина 100 мм и дебелина на стената 5 мм;
• краката и долната платформа могат да бъдат направени от метален ъгъл (50 мм);
• конструкцията се закрепва чрез заваряване или болтове.

Схема за сглобяване на леглото на машината

Вал с ножове

Това устройство трябва да бъде закупено сглобено. Комплектът трябва да включва:

• ножове;
• лагери с корпуси (иго);
• клинове, с които се фиксират ножовете.

Качеството на материала и балансирането на подобни елементи, произведени в завода, са много по-високи от самоделните.

Този модул може да бъде поръчан от стругар, като му предоставите чертежи и уточните детайлите. Добре е, ако стругарът работи в предприятието и има достъп до балансиращо оборудване.

Работни маси

Индустриалните фуги са оборудвани с масивни отляти плотове с ребра за втвърдяване за елиминиране на деформациите по време на работа. Когато правите със собствените си ръце, това е непостижимо. Следователно, като оптимално решениепо-добре е да се използва за подреждане на платформата на самолета листов материал... В идеалния случай това трябва да бъде плоска метална плоча с дебелина 10 мм, в най-екстремния случай - лист от шперплат.

Шперплатът трябва да бъде с достатъчна дебелина (най-малко 10 мм), освен това трябва да обърнете внимание на качеството на повърхността - равнината трябва да е плоска. Препоръчително е да използвате шлифован водоустойчив шперплат, без малки неравности или паднали възли. За да увеличите експлоатационния живот на плота от шперплат, можете да прикрепите лист от поцинкован метал към работната му повърхност със собствените си ръце.

Даващата маса е направена 2 пъти по-дълга от масата за приемане. Това улеснява нивелирането на детайла при рендосване.

Електрически мотор

Основните параметри, които трябва да имате предвид при избора на електрическо задвижване за вашата машина за ренде:

• мощност;
• брой обороти;
• работно напрежение на захранващата мрежа (220, 380 V).

Колкото по-дълъг и по-голям е диаметърът на режещия инструмент, толкова по-мощен ще е необходим моторът. Възможно е да се използва задвижване с ниска мощност, за да се компенсира липсата на мощност с шайбите, но в този случай няма да е възможно да се постигнат оборотите, необходими за чиста обработка.

Като пример помислете за вал с диаметър 100 mm и дължина 300 mm. За стабилна непрекъсната работа при около 6000 об/мин е необходимо задвижване с мощност най-малко 3 kW. Ако промените дължината във входните данни, като я намалите до 200 mm, можете да използвате двигател с минимална мощност от 2 kW.

Що се отнася до оборотите на двигателя: по-рационално е да използвате задвижване с най-малко 3000 оборота в минута. В противен случай ще трябва да се използват шайби, за да се постигне достатъчна скорост на рязане.

Работното напрежение на задвижването зависи от напрежението електрическа мрежав работилница. Двигател, който работи от 380 V, ще бъде по-мощен и по-надежден от двигател със същата номинална мощност, но проектиран да работи в мрежа от 220 V. Но в домашна работилница 380 V е рядкост и връзката струва толкова много, че тези средства могат да закупят евтина фабрична фуга.

Трябва да се помни, че това е домашна фуга за битова употреба, и не е необходимо да се зарежда безмилостно, като се реже по цялата ширина на ножовете, 5 мм на преминаване. Не всяка промишлена единица (особено модерна) може да издържи на такива натоварвания.

Валът с режещи елементи е прикрепен към горната част на леглото в средата, точното местоположение зависи от размера на работните маси, между които трябва да бъде разположен. Валът и плотът на масата трябва да са в една и съща равнина, така че горната част на остриетата на режещия инструмент да съвпада с горната повърхност на приемната маса.

Захранващата маса е монтирана в същата равнина с приемната маса, но с 1–2 mm по-ниско. Това разстояние определя дебелината на стружки, отстранени за едно преминаване. Качеството на рендосването зависи от това колко точно съвпадат равнините на повърхностите, а именно колко гладка ще бъде рендосаната заготовка.

Схема за сглобяване на машината

Има опции регулируема височиназахранваща равнина с помощта на ексцентрици или винтов механизъм.

Когато сглобявате машина за рендосване със собствените си ръце у дома, е много трудно да приложите такъв механизъм с високо качество. Може да се счита за невероятно постижение, ако това оборудване е рендосано гладко с фиксирани плотове.

Електрическото задвижване е монтирано на долната платформа на леглото. Препоръчително е да се използва регулируема платформа за монтаж на двигателя, за да се осигури по-удобно опъване на ремъците. Механизмът за опъване може да бъде изпълнен с помощта на технологичен отвор в платформата и винт с гайка като регулиращи елементи.

Свързващи механизми

Въртенето се предава от двигателя към вала посредством ремъчно задвижване, чрез шайби. Размерите на макарите се избират в съответствие с мощността и оборотите на двигателя.

За задвижване с въртене 3000 об / мин може да се счита за нормално съотношение от 1 до 2. Например диаметърът на шайбата на режещия инструмент е 100 мм, на задвижването - 200 мм. Оптимално съотношениекогато сглобявате със собствените си ръце, може да се получи експериментално и до голяма степен зависи от качеството и баланса на въртящите се части на машината за ренде.

Свързването на задвижването към електрическата мрежа се осъществява с помощта на пусково устройство, съгласно инструкциите на електродвигателя.

Алтернативен вариант

По-просто и бърз начинда направите машина за рендосване със собствените си ръце е да използвате ръчно електрическо ренде, като предварително сте го модернизирали малко. Всеки уважаващ себе си домашен дърводелец трябва да има такъв инструмент. Всичко, което трябва да се направи, е да се направи приспособление, което да го поправи.

Най-лесният вариант за изработка на машинен инструмент със собствените си ръце е да използвате листов материал като основа.

Всички снимки от статията

Дървообработването често означава премахване на определен слой от него. Това може да се направи ръчно, но най-добре е да използвате специален механизъм. Ако обичате да изработвате от дървени заготовки различни продукти, просто трябва да закупите или проектирате домакинство рендевърху дърво. Днес ще се занимаваме с втория случай.

Възможности на оборудването

Какво може да се направи с ренде:

• различни мебели за летни вили и апартаменти;
• ограда;
• стълба; (Вижте също статията.)
• подгответе облицовката;
• подновете старото дърво, което е потъмняло от време на време.

На снимката - една от опциите за многофункционална дървообработваща машина с конзолно разположение на двигателя отстрани на циркуляра

Сами си правим ренде

Както при всяко оборудване, което използва въртящи се части и се състои от няколко компонента, то е доста сложно за производство. Много е добре, ако имате опит с него, което ще бъде много полезно при проектирането и изпълнението на нашите планове.

Всъщност ще изградим мини-комплекс, където може да се използва дърво:

• нарежете по дължина и напречно на влакната, за които имате нужда циркуляр;
• планирам;
• смилайте и;
• изостря се;
• пробивна машина.

Оборудването ще се състои от 2 машини:

1. Циркулярен трион.
2. Обръщане и скучно.

В този случай първото ще бъде един вид подкрепа за второто. Ние се интересуваме повече от първия, затова по-долу в статията ще говорим за него.

Схема

1. Ще се използва агрегатно подреждане - циркуляр и ножове за ренде се поставят на един и същ вал на ротора.
2. Ще бъде възможно максимално да се опрости оборудването и да се увеличи неговата функционалност.
3. В този случай разполагането на основните компоненти и възли е възможно най-рационално.

Уви, няма да работи да направите машина само от части, направени сами, така че ще трябва да привлечете професионалисти с техния машинен парк. Това се отнася най-вече за главния вал и седалките на лагера.

Но никой не ви забранява да адаптирате наличните във фермата части към него, когато частите, които принадлежат на други механизми, например леглото от шевна машина... Освен това често е възможно да се направи това без никаква специална промяна на последното.

Помислете за хардуерните детайли:

Станина	Ще ви е необходим канал № 5 с дебелина на стената 8-10 мм. От него ще трябва да направите: напречни греди; царе; дистанционни субстрати. Можете да го направите и рамката сгъваеми с помощта на болтове или да го направите монолитна с помощта на заваръчна машина.
Ножове и трион	За фугиране ще ви трябва специални ножовеот твърда стомана, който трябва да бъде здраво закрепен с болтове в жлебовете на главния вал. Рязането на дъски и греди се извършва с циркуляр с победни спойки.
ротор	Повечето важен детайлоборудване. Към него са прикрепени ножове, трион, фреза, бормашина, прорез или полиращ диск. Както бе споменато по-горе, по-добре е да поверите производството на част на професионален стругар, който трябва да получи правилно начертан чертеж.
Плочи	Използват се три настолни компютри: две за работа с фуги; един за циркуляра. Дебелината на масите е не по-малка от 5 мм. За регулиране се използват уплътнения, но може да се закачи и механизъм с резба. На кръглата плоча подгответе място за направляващата лента, което значително ще улесни процеса на рязане. Ширината между него и циркуляра ще бъде размера на рязания трион.

Съвет: гайката на ротора трябва да има дясна резба, тогава тя ще се самозатяга по време на работа.

Задвижващ агрегат

1. За нормална работаот такова оборудване е необходимо да закупите трифазен електродвигател 380 V с мощност най-малко 3 kW.
2. Работата на главния вал ще се извършва с помощта на двуоребрен V-образен колан.
3. Можете да прикрепите конзолата на двигателя, като го фиксирате вътре в рамката, което ще реши проблема с необходимото напрежение на колана. Трябва да помислите и за стационарен метод, но след това трябва да направите слайд, за да го коригирате.

1. Колкото по-висока е скоростта на работния вал, толкова по-чиста ще бъде обработката на дървото. Следователно трябва да се използват две макари с различен диаметър, като по-голямата е на двигателя.
2. Свържете захранването на двигателя чрез 4-жилен кабел, след като сте извършили всички мерки за заземяване на оборудването. Включването на машината трябва да се извърши с помощта на автоматична машина, която в случай на късо съединение или претоварване незабавно ще я изключи.

1. Превантивната поддръжка на оборудването трябва да се извършва периодично:

• инжекционни лагери;
• проверете надеждността на закрепването на ножовете;
• оценка на състоянието на зъбите на циркуляра;
• инспектирайте коланите;
• проверете електрическия кабел.

1. Не забравяй това това оборудванеопасни по време на работа поради въртящи се части, поради което те трябва да бъдат покрити с капак.
2. По време на работа бъдете изключително внимателни и спазвайте правилата за безопасност.
3. По време на процеса на рендосване и рязане не използвайте прекомерна сила, за да ускорите процеса.

1. Инсталирайте добро осветление над работното място и не затрупвайте пространството близо до машината с ненужни неща.
2. Обърнете внимание на повърхността на пода - тя не трябва да е хлъзгава.

Съвет: Използвайте гумени килими или транспортни ленти, за да предотвратите инциденти.

1. Препоръчително е да работите заедно, ако трябва да планирате дълги детайли - едната на пода, втората на рецепцията.
2. Ако трябва да режете голям слой, отстранявайте стърготини от масата по-често или използвайте прахоуловител.

Изработка на фуга върху дървено легло

Инструкциите по-долу ще ви кажат всичко на етапи:

1. Подгответе двигателя и главния вал.

   

2. Начертайте модела на компютър или на ръка.

   

3. Начертайте детайли на оборудването в мащаб.

   

4. Подгответе място за лагерите на ротора.

   

5. Поставете двигателя и ротора върху рамката и ги свържете с колан.

   

6. Направете механизъм за масата за подаване, който може да се качва и слиза.

   

7. Инсталирайте маса за хранене от брезов шперплат.

   

8. Отгоре прикрепете стоманените плочи.

   

9. Машината е готова.

Изход

Рендото е най-добре да се направи многофункционално, така че можете не само да планирате детайлите, но и да ги режете, пробивате, длето, а също и полирате. Основният елемент е главният вал, трябва да се поръча от професионален стругар. Мощността на електродвигателя трябва да бъде приблизително 3 kW при 1500 оборота в минута и за повече висококачествена обработкачасти, шайбите трябва да бъдат монтирани на двигателя и ротора с различни диаметри.

Рамката на машината трябва да бъде масивна и надеждна, за която използвайте канал № 5 с дебелина на стената 8-10 мм, въпреки че може да бъде и дърво. Задължително е всички въртящи се елементи да бъдат покрити с кожух. Видеоклипът в тази статия ще даде възможност да намерите допълнителна информация по горната тема.

Първо, ще ви разкажа за моето хоби. Обичам да бърникам: да създавате със собствените си ръце нещата, от които се нуждаете в къщата, които повишават комфорта и украсяват дома ви. Особено ми харесва работата с дърво - дърводелство, дърводелство. Желанието да се използва "помощник" за ускоряване на работата и подобряване на нейното качество послужи като основен мотив за създаването на представеното комбинирана машиназа получаване на дърводелски заготовки или, може да се каже, мини-комплекс за обработка на дърво.

Моят практичен, макар и малък опит от работа с индустриални машини, както дървообработващи, така и металорежещи, се оказа много полезен при проектирането и производството на този мини-комплекс. Сега, с негова помощ, можете да извършвате голямо разнообразие от обработка: рязане (както в надлъжна, така и в напречната посока на влакната); рендосване; шлайфане и полиране, струговане и пробиване (и човек не знае какво още - трудно е да се изброи всичко) на изделия от дърво и някои операции дори на метал.

Мини-комплексът се състои от две, като цяло, независими машини (с изключение на това, че първата служи като основа или опора за втората). Първият е циркуляр с електрическа фуга. Втората е машина за струговане и пробиване.

Днес ще говорим за първия Нека разгледаме устройството му по-подробно. Но преди всичко ще отбележа, че той е проектиран, така да се каже, според агрегатната схема (фугиращите ножове и циркуляра имат общо задвижване и са фиксирани на същия работен вал - ротора). Това решениеми позволи да направя дизайна по-опростен и по-технологичен, което несъмнено се отрази на рационалното разположение на основните компоненти и възли. В тази машина има единици както от индустриално производство, така и от поръчани от професионалисти и, разбира се, произведени със собствените си ръце... Има дори необичайни детайли, например носещата част на машината - рамката, нищо повече от "краката" от старата шевна машина... И тя успешно се вписа в цялостната структура без почти никакви промени, или по-скоро - ширината на масата на самолета беше коригирана до подходящия размер. Основните части на леглото (странични греди, напречни елементи, дистанционери) са направени от канал № 5. Конструкциите на рамката и леглото са заварени.

Ротор с три ножа, инсталиран на машината с двустранни (двуостри) ножове за фуги, триони с карбидни кранове, различни устройства ви позволяват да получавате продукти от дървен материал Високо качество... В режим на рендосване (рендосване), ширината на обработваната повърхност е 260 мм, а дълбочината на рязане е до 2 мм.

Задвижване на фуги и циркулярен трион

Маси (вход и изход) съединител и контролен панел (на преден план)

Дървообработваща фуга и "кръгова" машина (щракнете, за да увеличите): 1 - рамка (от крачна шевна машина, щампован стоманен канал 50x50x50, 4 бр.; 2 - шарнирна подмоторна платформа; 3 - допълнителна стойка на рамката за монтиране на повдигаща маса "кръг" (ъгъл 50x50, 2 бр.; 4 - тава (дуралуминий лист s1.5); 5 - надлъжна странична шина (ролков канал № 5,2 бр.; 6 - дистанционна опора под масата (ролков канал № 5, 4 бр.; 7 - циркуляр (Ø300x32); 8 - контролен панел; 9 - подрамка на "кръглата" повдигаща маса (ъгъл № 5); 10 - механизъм за повдигане на "кръговата" маса (крик); 11 - напречна страна (търкалящ канал № 5, 2 бр.; 12 - съединител; 13 - задвижвана шайба; 14 - клинов ремък (2 бр.; 15 - ролка за задвижване на клинов ремък; 16 - електродвигател (N = 3 kW) , n = 1500 об/мин, U = 380 V); 17 - напречна връзка (стоманен профил, 4 бр.; 18 - изходна маса за фуги; 19 - маса за приемане на ренде; 20 - кръгла повдигаща маса; 21 - направляваща уста устройства за подрязване (тръба Ø17); 22 - корпус на лагера на работния вал (2 бр.

Роторът (или работният вал) е най-важната, сложна и критична част от машината. Освен това е обичайно за фуга и циркуляр. Направих го (или по-скоро поръчах стругар, а след това и оператор на фрезова машина) според чертежите, публикувани в статията „Малък, но универсален“ от В. Автух от беларуския град Гродно в списание „Моделист-конструктор“ бр.11 за 2003г. Но тъй като тази подробност е много важна и публикацията беше достатъчно дълга, отново ще дам чертеж на ротора, особено след като направих свои собствени промени в него: например удължих ножовете и съответно ротора, седалки (щифтове) за други лагери и др. и т.н.

В същия брой на списанието „разгледах“ и механизма за повдигане на „кръговата“ маса – като регулирам височината й на машината, заменя циркуляра с подходяща фреза (или със същия трион на едно или няколко минавания ), можете да изберете канали, "четвъртини" и гънки с различни размери.

Режещият диск е с диаметър 300 мм и позволява максимална височина на рязане (или дълбочина на жлеба) до 80 мм за едно преминаване. Изрязване на ръбовете на дъската под различни ъглипомага на устройство, монтирано на ръба на работната маса на циркуляра. Този плъзгащ механизъм (ще го нарека шейна) е много удобен за боравене крайни ръбоведъски.

Надеждността на тази машина беше тествана в процеса на създаване на друга машина - струг. Работейки върху леглото му, в продължение на три часа подред, изрязах надлъжни направляващи продълговати отвори (браздове) по горните рафтове на каналите му с помощта на режещи колела, инсталирани на мястото на острието на триона, и след това ги смилах.

Маса за свързване: 1 - надлъжен елемент за свързване (ъгъл 45x45, 2 бр.; 2 - заден лентов елемент (ъгъл 45x45); 3 - преден лентов елемент (ъгъл 45x45); 4 - плот за маса (стоманен лист s5)

Рамка на платформата на подмотора: 1 - надлъжен елемент за закрепване (щампован стоманен канал № 5, 2 бр.; 2 - напречен свързващ елемент (щампован стоманен канал № 5,2 бр.; 3 - отвор за окачване на рамката (стоманен лист s5, 2 бр. .; 4 - напречна връзка на рамката; 5 - отвор за напречна връзка (стоманен лист s5, 2 бр.; 6 - ос на окачване на рамката (стомана, кръг 20); 7 - шплинт

Ротор за фуги и циркулярен трион (щракнете за увеличаване): 1 - винт М8 с пружинна шайба; 2 - задържаща шайба O35x25 (стомана, лист s4); 3 - задвижвана шайба с двоен жлеб; 4 - капак на корпуса на лагера (2 бр.; 5-лагер 18037 (2 бр.; 6 - корпус на лагера (2 бр.; 7 - ротор (стомана 45); 8 - упорна шайба; 9 - острие на триона; 10 затягаща шайба)) ; 11 - гайка М20; 12-ножова затягаща щанга (3 бр.; 13-фудерен нож, 3 бр.; 14 - дистанционер (винт М6, 12 бр.

Маса за повдигане на циркуляр с механизъм за подрязване на детайла

В средата на леглото (половината от дължината) е монтиран работен вал, чиито лагерни възли са фиксирани към него с болтове M20x1,5 с дължина 70 mm. Валът се задвижва отляво. Когато се гледа от страната на работника, лявата страна е режещата глава. От дясната страна има шейна на вала с диаметър 32 мм. В зависимост от извършваната операция може да се монтира: циркуляр, фреза, шмиргел, шлифовъчен или режещ диск. Важно! Гайката, която закрепва инструмента към вала, има дясна резба. Работната повърхност на машината е оформена от три стоманени плочи (маси). Две плочи са разположени отстрани на ротора (вала) на рендето. Първата е масата за приемане, разположена по-близо до дърводелеца, втората е изходящата маса. И двете маси са с еднакъв размер. Масата за излитане няма специален механизъм за регулиране на височината спрямо режещия инструмент и тази операция се извършва при необходимост с помощта на стоманени подложки.

Повърхностите на масата са изработени от стоманен листДебелина 5 мм под формата на обърнати тави (или улуци), монтирани в рамки от 45x45 ъгли и заварени към тях.

Масата на циркуляра, от друга страна, може лесно да се регулира по височина спрямо острието на триона по време на работа с помощта на вградения повдигащ механизъм. От дясната страна на "кръглата" маса, върху надлъжен водач, има механизъм със скала за настройка на ъгъла, с която е възможно да се подрязват краищата на дъските, и то не само под прав ъгъл, но и под всеки друг ъгъл. Този механизъм се основава на съответното устройство за ръчна ножовка.

Обърнете внимание, че описаното устройство може лесно да бъде премахнато: отстранено или спуснато надолу. Надлъжният водач е изработен от стоманена тръбас диаметър 17 мм, той се закрепва с помощта на скоби-уши по ръбовете на масата на циркуляра.

От същата страна на същата маса, посредством затягащи пръти с болтове М10, към масата е прикрепена направляваща щанга, изработена от стоманен ъгъл на търкаляне 50х50 мм. Разстоянието между острието на триона и шината определя ширината на детайла, който ще се реже. А самата лента помага да се поддържа дадена ширина по цялата дължина на детайла, без да се маркира последният.

Механизмът за повдигане на масата "кръг" и закрепване към масата на направляващата греда (щракнете за уголемяване): 1 - рамка, 2 - устойчива напречна греда на рамката (ъгъл 50х50); 3 - крик (винт M20x2); 4 - устойчива напречна греда на повдигащата маса (ъгъл 45x45); 5 - тапа за повдигане на масата (специален винт М12х1,5,2 бр.; 6 - циркуляр; 7 - направляваща шина; 8 - страна на чекмеджето (ъгъл 40x40, 4 бр.; 9 - стойка за повдигане на маса (ъгъл 40x40, 2 бр. ; 10 - скоба (ъгъл 40x40, 2 бр.; 11 - плот за маса; 12 - допълнителна стойка за рамка; 13 - натиск (стомана, 2 бр.; 14 - половин фиби с гайка M10 (2 комплекта; 15 - специален винт М10, 2 бр

Механизмът за облицовка на детайли (подробности поз. 3,4,6 се използват от устройството за ръчен трион) (щракнете за увеличаване): 1 - основа (платка s15); 2 - стоп (борд s18); 3 - багажник (стомана); 4 - плоча с мащаб (стомана); 5 - закрепване на плочата към основата (болт М8.2 бр.; 6 - стопер (специална гайка М8 с накатка); 7 - закрепване на втулките към основата (гайка М8, 2 бр.; 8 - повдигаща маса "кръгла" ; 9 - скоба за закрепване на водача към масата (стоманен лист s5, 2 бр.; 10 - водещ прът (тръба Ø17); 11 - опорна плоча (стомана, лист s5); 12 - втулка (стомана, 2 бр.; 13 - закрепване на водещия прът (винт М12, 2 бр

Роторът - работният (инструментален) вал - се задвижва от двужилков клинов ремък (въпреки че на практика използвам само един ремък) от трифазен (380 V) електродвигател с мощност 3 kW с скорост на въртене 1500 rpm. Двигателят е разположен в самото дъно вътре в рамката и е шарнирно монтиран върху окачена конзолна подрама, което направи възможно решаването на проблема с напрежението на ремъка без допълнителен валяк. За да се осигури висококачествена обработка на материала, скоростта на въртене на работния вал беше увеличена поради ускоряващата трансмисия на клиновия ремък. При задвижването диаметърът на ролката на двигателя е един и половина пъти по-голям от диаметъра на ролката на работния вал, следователно роторът на ножа и циркуляра се въртят с ъглова скорост от около 2250 rpm. Електрическият двигател се захранва чрез четирижилен кабел, окабеляването е направено в съответствие с всички стандарти за безопасност, рамката е заземена. В случай на късо съединение или претоварване, стартерът може да изключи захранването почти мигновено в автоматичен режим. След работа машината трябва да бъде изключена, почистена от дървени стърготини и прах.

Машината е в експлоатация от шест години. Извършвам рутинна поддръжка: шприцовам лагерните възли, проверявам изправността на фугиращите ножове, състоянието на зъбите на режещия диск, преглеждам задвижващите клинови ремъци и захранващите кабели на машината.

Няма да е излишно да напомним, че машината принадлежи към механизмите с повишена опасност. Въртящи се части и не са използвани режещи инструментитрябва да бъдат покрити с фиксирани капаци. Работата на машината изисква максимална концентрация на внимание, спазване на правилата за безопасност. Не бързайте, не използвайте сила, за да ускорите процеса, работете за собствено удоволствие. Работното място на дърводелеца трябва да е добре осветено, пространството около машината да е достатъчно свободно, подовата настилка да не е хлъзгава.

За всеки домашен майстор, притежаването на собствена стационарна трионна машина спестява време и ви спестява работата.

Можете да закупите готов стационарен циркуляр. Цената на малките машини започва от 9 000 рубли, повече или по-малко прилични стационарни триони се продават в ценовия диапазон от 30 до 100 хиляди.

Въпреки привидната сложност на дизайна, всеки майстор с основни ключарски умения може да направи домашен циркуляр. Освен това по време на процеса на проектиране е възможно да се добавят функции, които не са предоставени от производителя.

За какво е циркуляр?

Преди да започнете работа, е необходимо да определите основните задачи на режещата машина. Ако просто трябва да нарежете дърва за огрев за зимата или да направите основна дърводелска работа като направата на ограда - достатъчно силна масас прорез за режещ диск. Тези опции са популярни в селските райони.

Циркуляр за работа с трупи

Разбира се, не може да става дума за никаква безопасност и функционалност при използване на такова устройство.

В някои от тези "модели" има вал за закрепване на ножовете на ренде или фуга. По правило рамката се приготвя от ъгъл или канал, върху нея се фиксира електрически двигател от изведената от експлоатация заводска вентилация и с помощта на макара въртящият момент се предава към диска. Няма смисъл да се описва подробно технологията на производство на такава машина.

Друг е въпросът, ако искаш да се занимаваш с дърводелска работа. В този случай е необходимо координатна таблицас водачи, които са фиксирани под различни ъгли.

Тъй като такъв стационарен трион може да обработва малки детайли, трябва да се грижи за безопасността на оператора. Желателно е да се предвиди регулиране на скоростта на въртене и възможност за лесна смяна на дискове с различен диаметър.

Не забравяйте да инсталирате защитен капак върху диска и да покриете въртящите се части на устройството с капаци. Стартово устройствооборудвана с авариен превключвател, а бутона за спиране се намира на достъпно място и е изработен в голям размер.

Няма да пропуснете при инцидент

Как да направите циркуляр, постигащ баланс между икономичност, функционалност и безопасност

Помислете за основните компоненти, които съставляват домашния циркулярен трион. Можете да ги направите сами, но с определени умения и инструменти.

Рамката може да бъде изработена от метален ъгъл (канал), закупен от събирачи на скрап. Ако разполагате със средства, свържете се със склада за валцувани метални изделия. Допустимо е да се правят крака от стари водопроводни тръбикато ги свържете с ъгли.

Добър вариант за домашно метално ролково легло

ВАЖНО! Използването на болтови връзки е забранено, тъй като вибрациите ще доведат до разхлабване на крепежния елемент.

Необходимо е да се използва електрическо заваряване. Не забравяйте да подсилите ъгловите стави с стрела.Горната част на леглото (на която ще лежи масата) и подиумът за електродвигателя са направени от ъгъл със страна най-малко 50 мм.

Ако машината е оборудвана с колела за движение, те трябва да са със стоманени джанти и да имат ключалки. Колкото по-голяма е масата на леглото, толкова по-стабилна ще бъде машината и толкова по-безопасна ще бъде работата.