Производство, технология и оборудване на керамични плочки. Модерно производство на керамични плочки

Керамичните плочки са популярен строителен материал, използван за довършване на "мократа зона" в жилища (кухни и бани) и промишлени помещения. Представен на руския пазар голямо разнообразие отпродукти от местно и чуждестранно производство, но наличният за продажба продукт не отговаря на цялото търсене. Все повече плочки се изискват от строителни фирми и частни клиенти. Според изследвания руснаците обичат да ремонтират домовете и апартаментите си. През последните 5 години 83% от гражданите на страната правят това.

Бизнес секторът е отворен за нови участници - предприемачите имат добри шансове да заемат пазарна ниша и да установят постоянно производство. В тази статия ще представим бизнес план за откриване на мини-фабрика, чиято основна задача ще бъде производството на керамични плочки. Ще представим и приблизително изчисление на периода на изплащане на проекта, за което ще говорим важни нюансидела.

Кратък анализ на пазара в Русия

През последните години обемът на производството на керамични плочки се е увеличил значително: от 2012 до 2016 г. тази цифра нараства от 156,1 милиона кв. м до 167,6 милиона кв. м. Най-бързо растящото производство е през 2013 г. - с 6,1%.

През 2017 г. 163,8 млн. кв. m - има забележим спад. Това се дължи на намаляването на търсенето от страна на крайните клиенти. Спадът на покупателната активност се дължи на кризата в руската икономика. Най-много се е увеличило производството на стенни плочки - със 7,8% (74,7 млн. кв.м). Производството на подови плочки е спаднало с 2,9% (89,1 милиона кв.м).

Икономистите прогнозират, че в периода 2018-2021г. производството на този материал ще нараства с 1-3,7% годишно. През 2021 г. производствените обеми ще достигнат 181,7 милиона квадратни метра. м

Видове керамични плочки

Керамичните плочки се класифицират по няколко критерия:

суровини: котто, порцеланови каменни изделия, клинкер, метла;
технология на производство: количеството на изпичане, повърхностно остъкляване;
метод на формоване: ръчно, чрез леене, пресоване, екструдиране;
вид текстура: порьозност, наличие на мозайки, каменни вложки, ефект на изкуствено стареене;
предназначение: за кухня и под, баня, басейн, камина.

Могат да се произвеждат няколко вида плочки наведнъж. Продуктите трябва да бъдат направени по-привлекателни за клиентите - прилагайте уникални модели, използвайте висококачествени шаблони, форми.

Също така е необходимо да изберете размера на продуктите. Най-търсените (в см): 20x20, 20x30, 20x40, 33x33, 40x40.

Как да започнем производство на плочки

Основният елемент на разходите при организиране на бизнес е оборудването. Основата месечни разходисъставлява суровината.

Таблица 1. Начални разходи за бизнес с керамични плочки.

Изчисленията са подходящи за град с население до 1 милион души. Допълнителните разходи включват сметки за комунални услуги, реклама, ремонтиранепомещения.

Бизнес документация и регистрация

Първо трябва да изберете организационна формабизнес. Ако планирате допълнително да разширите асортимента и производствените обеми, по-добре е да изберете LLC (юридическо лице). Тази форма е по-сложна при регистрация и счетоводство, но ще ви позволи да си сътрудничите с големи строителни фирми, вериги за търговия на едро и дребно от федерален мащаб. В противен случай можете да работите като индивидуален предприемач (индивидуален предприемач).

При регистриране на бизнес се посочва кодът на OKVED 26.3 "Производство на керамични плочки и плочи".

Стоките са обект на изискванията на GOST:

GOST 27180-2001 - керамични плочки;
GOST 6887-90 - Подови плочки;
GOST 6141-91 - Облицовъчни плочки за вътрешни стени;
GOST 13996-93 - Фасадни керамични плочки.

Следователно, за да започнете производството, ще трябва да получите сертификати за съответствие.

Технология на производство на керамични плочки

Суровината се омесва. Глина, пясък и други материали в прахообразна форма в правилните пропорции се добавят към бетонобъркачка, разреждат се с вода и се смесват в хомогенна маса.
Сместа се излива във форми и се обработва допълнително в зависимост от конкретния метод:
- методът на пресоване включва формоване с високо налягане (около 400 kg / cm2);
- по време на леене мократа маса се разпределя върху формите;
- при метода на екструдиране към лентата на машината се подава маса с консистенция на тесто. Машината реже плочки до посочените размери.
Остъкляване. На повърхността се нанася тънка стъклена смес от минерали, която дава желан цвяти значително увеличава силата.
Дължините на лентата се прекарват през фурната. Изпичането се извършва при температура 900-1300 ° C.
Готовият продукт се проверява, бракът се елиминира (с пукнатини, чипове, деформации).

Помещения

Малка фабрика за керамични плочки трябва да се състои от цех, складови съоръженияза съхранение на суровини и Завършени продукти, помещения за персонал, санитарен възел, административна стая.

Като се вземат предвид размерите на модерното оборудване, трябва да изберете производствена база с размер най-малко 100 кв. м с всички необходими комуникации: ток и вода, канализация, вентилация, парно.

В цеха, където е монтирано оборудването, е необходимо да се поддържат температурата и влажността на въздуха на оптимални нива. Помещението трябва да е просторно, с тавани най-малко 5 м.

За да започнете, трябва да получите разрешение от Пожарната инспекция за съответствие с необходимите изисквания.

Мини-заводът е най-добре организиран в индустриална зона на града или в покрайнините на населено място.

Сурови материали

Има 2 групи материали, необходими за създаване на керамични плочки.

Първата група са суровини за основата на продукта. Това са огнеупорна глина и каолин. Каолинът по друг начин се нарича бяла глина, тя се състои от минерала каолинит, който придава на продукта висока якост. Също така се използва кварцови пясъци- те са необходими за ефекта на намаляване на свиването, създаване на рамка. Друг материал са така наречените заливни низини (фелдшпат, шлаки и др.)

Втората група включва допълнителни суровини: глазура, повърхностноактивни вещества, пластификатори, разредители, необходими за придаване на вискозитет, плътна стъклена структура.

Суровините могат да бъдат закупени както на местно ниво, така и от внос. Руските суровини са по-евтини, но по-ниски по качество в сравнение със суровините на европейските производители.

Оборудване за производство на керамични плочки

За производството на стоки в промишлен мащаб ще ви е необходимо следното оборудване:

бетонобъркачка;
вибрираща машина;
тунелна пещ;
камера за рисуване на снимки.

Всички компоненти на състава се смесват в бетонобъркачка. Сместа е хомогенна и с високо качество. След това влиза във вибрираща машина, която премахва въздушните мехурчета от сместа – това повишава здравината на готовия продукт. Във фурната сместа, формована в шаблони, се обработва при висока температура, цялата излишна влага се отстранява. След това продуктите отиват в специална камера, където машината нанася програмираните шарки върху повърхността. Използват се съвременни машини за боядисване различни техники- върху повърхността могат да се нанасят рисунки с всякаква сложност.

Персонал

Бизнесът с керамични плочки не изисква голяма работна сила. Оборудването е с висока степен на автоматизация. Служителят трябва само да упражнява контрол.

Ще са необходими 2 служители, които да следят доставките на суровини и безпроблемността на производствения процес. Цехът се нуждае и от 1 майстор технолог, който да бъде старши по производството. Неговите задачи са следене на състоянието на оборудването, организиране технологичен процес, контрол на качеството и приемане на готовия продукт.

Заводът се нуждае и от 1 майстор (минимум). Ще се занимава с товаро-разтоварни дейности, ще работи в складове.

Ще ви трябва също шофьор по логистиката (вземете с колата си), мениджър продажби и счетоводител (аутсорсинг под наем).

Продажби и промоция

Можете да продавате керамични плочки на едро и дребно:

строително-ремонтни и строителни фирми;
На строителни пазари, за вериги магазини на едро и дребно;
директно към частни клиенти (чрез отварянето на вашия магазин).

Компаниите трябва да сключат дългосрочни договори за доставка, които ще стабилизират производствените и финансовите резултати на бизнеса.

Полезно е да създадете свой собствен уебсайт, с описания на продукти и търговско предложение, използвайте методи за популяризиране в Интернет. Поръчайте реклами във вестници и специализирани списания, раздавайте флаери в близост до пунктовете за продажба на стоки. Полезно е да посетите различни изложби, където можете да намерите потенциални потребителии подписвайте големи договори.

Ако първоначалните средства са достатъчни, отворете магазина си, за да могат клиентите да видят „на живо“ какво точно предлагате.

Изчисления на рентабилността и възвръщаемостта на производството на плочки

Първоначалната инвестиция е 3,47 милиона рубли.

Режимът на работа е стандартен - 22 дни в месеца по 8 часа на смяна. През това време можете да направите около 5 хиляди квадратни метра. м плочки.

На цена от 1 кв. м 400 рубли. можете да получите 2 милиона рубли на месец.

Себестойността на месечна партида е 1,3 милиона рубли. Съответно обемът нетни приходина месец ще бъде 700 хиляди рубли. В този случай бизнесът ще се изплати и ще отиде на нула за 5 месеца.

Трябва да се помни, че това са идеални условия - ако всички произведени стоки се продават за един месец. На начална фазаразвитие на бизнеса, трябва да сте подготвени за факта, че голям брой плочки ще останат в складовете. Но ако поне половината от произведените продукти се продават на месец, периодът на изплащане ще бъде 10 месеца.

Таблица 2. Бизнес казус за бизнес идея.

Въз основа на икономически изчисления бизнесът с керамични плочки може да се изплати за разумно време, освобождавайки допълнителни средстваза реинвестиране и разширяване.

Разбира се, това е възможно само при компетентна организация на случая. Препоръчва се финансово стимулиране на дистрибуторските мрежи, така че продуктът да е на най-добри позиции и да привлича "окото" на купувача. Трябва да помислите и за мерки за стимулиране на търсенето - промоции и други оферти. Имайте предвид, че плочките са сезонни. Той "напуска" добре през топлия сезон - планирайте производството на керамични плочки с оглед на това.

Човекът винаги се е стремял да украси дома си и да го направи практичен. За тези цели той използва различни материали, много от които са останали актуални от хилядолетия. И така, първите прототипи са открити при разкопките на Ефрат и Месопотамия на Тигър. В древни времена този материал е бил използван за украса на стените на храмове и къщи на благородниците. С течение на времето популярността му нараства, а производствените методи се подобряват. Нека да разгледаме по-отблизо съвременните керамични плочки и да разберем защо те са спечелили такава безупречна репутация.

Състав

Първо, нека да разберем от какво са направени керамичните плочки. Основните суровини, използвани в производството на керамика, са представени от следните материали:

Глинени материали. Те придават на мократа маса пластичността, необходима за оформяне на детайлите.
Кварцови материали (главно пясък). Те изпълняват структурна функция, тоест създават "скелет" на продукта. Те ви позволяват да ограничите и контролирате промяната в размера на продукта, което неизбежно съпътства процеса на изпичане.
Материали, съдържащи фелдшпати (алумосиликати или карбонати на калий, натрий, калций и т.н.). С тяхна помощ при изпичане на продукт структурата му остава плътна и стъклена.

Процесът на производство на керамични плочки се състои от следните етапи:

Смесване на материали.
Формиране.
Изсушаване.
Нанасяне на глазура.
Изгаряне.
Сортиране.

Нека се спрем на всеки от етапите поотделно.

Смесване на материали

Всичко започва с добива на материали, но няма да го разглеждаме, тъй като се интересуваме от процеса на производство на керамични плочки. На първо място, глината се смесва с останалите компоненти в строго изчислени пропорции. Готова смесотива на предварително смилане, където се подлага на смилане и овлажняване.

Метод на готвене керамична масазависи от свойствата на суровината и желания продукт. Има такива начини:

Полусух. Компонентите първо се натрошават, след това се изсушават малко, натрошават се, смесват се и се изпращат за формоване. Този метод се нарича полусух, тъй като самите компоненти имат определена степен на влага.
Пластмаса. Глината се натрошава и се изпраща в миксер, където се смесва с добавки и приема формата на хомогенна пластична маса.
Мокра. Материалите се натрошават и се смесват с добавяне на вода (до 60%). Хомогенна течна смес се подава в специални резервоари.

Независимо коя линия за производство на керамични плочки се използва, за да се получи добър продукт, е необходимо всички материали да бъдат добре смлени и смесени.

Формоване

Оформянето се извършва по два начина: пресоване и екструдиране. В първия случай специални преси изстискват прахообразната маса в две посоки. Да бъдеш под високо налягане, гранулите са уплътнени и частично деформирани. Благодарение на това плочката придобива подходящата плътност и здравина.

При използване на метода на екструдиране плочките се изработват от тестена маса, която се образува чрез прокарване през отворите на екструдер. Този метод се различава от сухото пресоване по наличието на производствен процестечна фаза. Поради факта, че вискозната маса се изстисква от апарата и се отрязва, е възможно да се произвеждат продукти различни форми... направен по метода на екструдиране, той може да бъде изпъкнал или вдлъбнат. При пресоване може да варира само размерът на продуктите.

Изсушаване

Сушенето е задължителен етап в производствената технология на керамичните плочки. На този етап влагата се отстранява от готовите форми, което е необходимо за удобно формоване. Условията на сушене играят критична роля за осигуряване на целостта и здравината на бъдещия продукт, поради което се контролират стриктно. В съвременните заводи за производство на плочки се използват сушилни, които изливат горещ въздух върху суровия (формован мокър продукт). Нагряването води до образуване на влага върху повърхността на полуготовия продукт, която бързо се изпарява и се отстранява от вентилационната система.

Добър топлопренос, ефективна вентилацияи високата температура на въздуха осигуряват бързината на монтажа. Ако подложите суровото на изпичане, заобикаляйки етапа на сушене, тогава той ще се напука. В крайните етапи на сушене и в процеса на изпичане се получава свиване на плочката, тоест пропорционално намаляване на нейните линейни размери. Това обяснява необходимостта от калибриране на готовите продукти. Колкото по-високо е нивото на предприятието, толкова по-вероятно е продуктите му да са с еднакъв размер. Ето защо е по-добре да изберете опции в средния ценови диапазон (например от фирмите "Шахтинская керамична плочка", "Еврокерамика", "Сокол" и др.), отколкото да получите неравна стена.

Нанасяне на глазура

Глазурата (емайл) е стъклено покритие, което се нанася върху лицевата страна на плочката и се фиксира по време на процеса на изпичане. Остъкляването се извършва за украса и укрепване на продукта. Съставът на глазурата може да включва различни материали и съединения (пясък, оксиди, фрити, оцветяващи пигменти и др.). Може да бъде гланц или мат, цветен или монохромен, а понякога дори прозрачен. Оцветяването се постига чрез добавяне на оксиди и метални соли (желязо-червени, хром-зелени, кобалтови-сини и др.) към състава. Емайлът има стъкловидна структура и се различава от основата на керамиката не само по външен вид, но и по характеристики, най-важната от които е водоустойчивостта.

Днес една фабрика за керамични плочки може да използва десетки методи за нанасяне на глазури върху своите продукти. Емайлът може да се нанася под формата на спрей суспензия, паста или гранули. В основната версия се прилага върху формовани заготовки с помощта на голям кръгъл барабан, който, правейки един кръг, обработва няколко плочки наведнъж. Нанасянето може да се извърши преди или след изпичане, а в някои случаи дори по време на изпичане.

За да има в продукта повече естетичен вид, процесът на емайлиране може да бъде придружен от нанасяне на изображението. Керамичните плочки с шарки са много по-популярни от обикновените плочки. За да може всяка плочка да има неповтарящо се изображение, но да запази стила на поредицата, барабанът просто се измества по оста на въртене. Разбира се, това се отнася за модели с абстрактни снимки.

Изгаряне

Керамичните плочки се изпичат, за да станат достатъчно твърди и издръжливи. Това се случва поради химични и физични промени в състава на материала и глазурата, които протичат под въздействието високи температури... Обикновено производителите на керамични плочки използват непрекъснати фурни за тази цел. Всъщност такава пещ е тунел, движещ се по който с помощта на специален конвейер, плочките първо се нагряват предварително (позволява да се отървете от остатъците от влага) и след това се изпичат.

Характерно свойство на глината е способността й да се превръща в твърда каменна маса по време на изпичане. В зависимост от вида на продукта, температурата на изпичане варира от 900 до 1300 ° C. След престоя определено времевъв фурната плочките се охлаждат постоянно до такава температура, при която, без да се нарушава качеството, може да се извади от фурната.

Сортиране

Преди да влязат в опаковъчната линия и склада, готовите плочки се сортират внимателно. Тази процедура ви позволява да разрешите три проблема:

Отхвърлете продукти с дефекти.
Отделете плочките от първи клас от плочките от по-нисък клас.
Групова търговия на партиди по клас и цвят.

Обикновено производителите на керамични плочки извършват сортиране по следния начин - след като напусне фурната, тя преминава през три секции: дефектоскопска, калибрационна и визуална проверка. За идентифициране на дефекти всеки продукт се подава върху релси и се навива с валяк. Поради факта, че релсите са разположени по краищата на плочките, а ролката се притиска в центъра, дефектните проби се счупват, без да издържат на натоварването. Дефектите на боядисването се проверяват визуално, заедно с определянето на тоналността. Остава само да сортирате продуктите по партида и да ги изпратите в склада.

Както можете да видите, технологията за производство на керамични плочки е доста проста. Въпреки това, за да се получи висококачествен продукт, е необходимо да се подходи към всеки етап с пълна отговорност и придържане към всички технологични правила... Ето защо много амбициозни предприемачи, които са отворили фабрика за керамични плочки, не могат да постигнат правилното качество на своите продукти. Сега ще разберем накратко какви свойства трябва да притежават керамичните плочки.

Износоустойчивост

Разбира се, това е едно от най-важните качества на подовите плочки, тъй като характеризира устойчивостта й на абразия и способността й да поддържа привлекателен вид. външен видслед продължителна употреба. Въпреки факта, че материалът като цяло е доста издръжлив, неговият тип трябва да бъде избран в зависимост от условията на работа. И така, предназначени за обикновена баня, подови плочки с шарка, положени обществена тоалетна, бързо ще изсъхне и ще загуби външния си вид.

Водна абсорбция

Водопоглъщането е съотношението на масата на водата, погълната от плочката, когато е напълно потопена под вода, към масата на сухия продукт, изразена като процент. За пода то не трябва да е по-високо от 3%. За стенни знацитази цифра нараства до 10%. В тази връзка за облицоване на басейни, например, не всяка плочка е подходяща. Големите производители, например предприятието за керамични плочки Shakhty, могат да произвеждат в своите съоръжения различни видовеспециализирани продукти, вариращи от плочки за баня до керамика за басейни.

Устойчивост на замръзване

Освен водопоглъщането, това свойство зависи от порьозността на продукта. Независимо от технологията на производство, в керамичните плочки остават пори, в които може да проникне влага. Както знаете, когато замръзне, водата се увеличава по обем. Способността на плочката, наситена с влага, да издържа на често редуващо се замръзване, се нарича устойчивост на замръзване. Този индикатор е важен при избора на външен довършителен материал. Колкото по-малко пори в керамиката, толкова по-ниска е нейната водопоглъщаемост и по-висока е устойчивостта на замръзване.

Устойчивост на хлъзгане

Както може би се досещате, това свойство определя способността на емайла на плочките да предотвратява плъзгането на предметите върху него. Това изискване е важно при довършване на пода на жилищни и промишлени помещения, особено тези, в които винаги е влажно. В басейните и сауните най-често се използват оребрени плочки, които имат повишена устойчивост на хлъзгане.

Химическа устойчивост

Това е името на характеристиката на емайла за плочки, отразяваща способността му да издържа на контакт с химикали (киселини, основи, домакински химикали, добавки за дезинфекция на вода в басейни и др.). Плочките не трябва да се подлагат външни променипод агресивното въздействие на тези вещества. Между другото, като се има предвид устойчивостта на керамиката към определени влияния, не забравяйте, че шевовете между плочките също могат да бъдат подложени на разрушителни ефекти. За да се избегне това, те са покрити със защитни съединения.

Издръжливост на опън

Този индикатор изразява нивото допустимо натоварванече керамичните плочки могат да издържат. Обикновено тя е право пропорционална на дебелината на продукта. Товароносимостта е важна основно за подовите плочки.

Повърхностна твърдост

Тази характеристика илюстрира устойчивостта на повърхността на повреди и надрасквания. Това е особено важно за подовите плочки. Твърдостта на повърхността се определя от качеството и състава на глазурата. Трябва да се отбележи, че механичните повреди върху лъскава повърхност са много по-забележими, отколкото върху матова.

Производството на керамични плочки се извършва от много заводи и фабрики по целия свят. Това се счита за обещаващ бизнес и добра инвестиция на капитал. Днес има фабрики, в които производството на керамични плочки до голяма степен е фокусирано върху индивидуални поръчки. Изобилието от опции за готови решения, заедно с възможността за извършване на лични поръчки, ви позволява да въплъщавате всякакви дизайнерски идеи в керамика.

Производството на керамични плочки е напълно възможно да се извърши самостоятелно. Керамиката е правена много преди да има специални преси и други механизми. Изработката на плочки се основава на хиляди години практика. Всеки, който желае днес, може лесно да направи плочки с помощта прости механизми, което прави възможно да се направи първоначалната маса, да се нанесе глазура и да се извърши изпичане на плочки.

Процесът на производство на плочки е прост. В зависимост от вида на производството плочкии предназначението му при производството се използва смес от глина различни видовес добавка на други естествени примеси. За да получите плочка добро качествоважно е да използвате правилния вид глина. Първоначално всички компоненти се пресоват с подходящо оборудване. Процесът се извършва под високо налягане, след което продуктите се изпичат в пещ при високи температури.

За производството на плочки се използва огнеупорна или огнеупорна глина. Първият вариант е най-подходящ поради Голям бройпримеси. При направата на плочки е изключително важно да не се нарушават условията, предвидени от технологията. Въпреки факта, че днес производството на плочки е в основата на дейността на много предприятия, нарастващото търсене позволява не само да се разширят съществуващите мощности, но и да се открият нови линии.

За различни опцииплочката предвижда използването на смес от различни видове глина и допълнителни примеси. За получаване на глазурата се използва смес от каолинови глини, пясък, стъклени чипове и оксидни пигменти. За придаване на желания цвят на плочките се използват пигменти. За производството на самата плочка се използва предимно смес от фелдшпат, глина и кварцов пясък.

Производството на плочки се различава малко от производството на всякакви други керамични изделия. От много дълго време технологията за производство на керамични плочки остава основно непроменена. Въпреки разликите в особеностите на производството на плочки от различни видове, за по-голямата част от тях схемата на производствената технология също е една и съща.

Производството на плочки е многофазен процес. За получаване на висококачествени плочки се използват прогресивно технологично оборудване и най-добрите видове суровини. За производството на плочки може да се използва напълно автоматизирано индустриално оборудване. Технологията на производство, която се основава на високотехнологично оборудване, ви позволява да правите големи плочки с идеална форма и пропорции.

Разлики в производствените методи

Всички суровини първо се раздробяват, след това се смесват и навлажняват, докато се образува хомогенна маса. Следващата стъпка е оформянето, за което може да се използва пресоване или екструдиране. Пресованите плочки се произвеждат от суровини, натрошени на прах. Първо, прахът се уплътнява и след това се компресира под високо налягане. Този метод дава възможност за по-стриктно спазване на стандартния размер на продуктите и образуване на висококачествена повърхност.

При производството на керамични плочки технологията на екструдиране предвижда преминаване на пастообразна смес от основни материали през специална матрица желаната форма... В процеса на преминаване на приготвената смес през формата се създават продукти с необходимата ширина и дебелина. Използването на този метод на формоване е по-просто и по-евтино от метода на пресоване. След това действие керамичните плочки се изсушават и изпичат.

Как се приготвя сместа и се оформят продуктите

Производството на плочки започва с подготовката на суровините. На етапа на приготвяне компонентите се смесват, от което се образува хомогенна първоначална маса. За да направите това, глината първо се натрошава, след което към нея се добавят необходимите примеси, за да се получи желаният състав. Натрошената глина задължително се намокря. Степента на омокряне се определя от добавки, чийто обем и пропорции се определят от необходимите характеристики за крайния продукт.

След това плочките се оформят. Както вече беше описано по-горе, формоването може да се извърши по два метода: екструдиране или компресиране. В първия случай готовата маса се прекарва през специална формовъчна единица, във втория случай масата се излива в подготвените форми, които след това се пресоват под високо налягане. Резултатът е много плътни и здрави продукти.

Сушене и остъкляване

На следващия етап продуктите се сушат, с помощта на което се отстранява излишната влага от плочките. Този етап не може да бъде пренебрегнат, тъй като ще настъпи интензивно изпаряване без отстраняване на излишната влага на етапа на изпичане. Получената излишна пара ще причини увреждане на целостта на продуктите от плочки, а изходът ще бъде твърде много дефектен продукт.

Остъкляването е необходимо, за да се даде на продуктите от плочки определен цвят или нюанс. Остъкляването се извършва в навечерието на изпичането. Глазирайте плочките чрез обливане и пръскане. Високотемпературната обработка на продуктите във фурна и процесът на охлаждане превръщат този вид покритие в вид стъкло. Това покритие изпълнява не само естетическа, но и защитна функция. В резултат на това плочката ще бъде защитена от негативни влияния. външни фактории ще придобие високи хигиенни свойства.

Как е изпичането на продукти

Високотемпературният ефект в пещта формира необходимия химична реакциякоето води до необходимите физически промени в продуктите от плочки. В производството пещта е подредена под формата на конвейер, където продуктите се движат в тунел. Има фурни, в които движението на продуктите се основава на принципа на въртележка.

На пазара на технологично оборудване оборудването за производство на керамични плочки е представено в голям асортимент. С развитието и усъвършенстването на технологиите, той непрекъснато се подобрява. Асортиментът му е голям, можете да закупите самостоятелни инсталации, големи агрегати за големи фабрики или отделна машина за производство на плочки на вашия обект.

Какви са ползите от новите технологии

Производство на плочки в последните временав процес на подновяване. Това се дължи на факта, че нов съвременни видовеоборудване за боядисване на продукти. Новите технологии позволяват да се образува декоративен слой по такъв начин, че да образува едно цяло със структурата на продуктите. Такъв модел не избледнява и не избледнява с течение на времето.

Един от модерни опциирисуването на шаблон върху керамични плочки включва използването на UV принтери. Този вид печат се основава на използването на специални мастила и глазурни бои с добри адхезионни характеристики. След завършване на процеса на рисуване на графичен модел по този начин, полимеризацията се извършва с помощта на UV лампа.

За рисуване върху керамични плочки могат да се използват специални мастиленоструйни и лазерни принтери. В производствения процес на малки партиди те използват мастиленоструйни принтериза керамика. С тяхна помощ се прилагат предимно черно-бели рисунки. За големи обеми керамични плочки, производството може да бъде оборудвано с лазерни принтери... В този случай картината първо се прехвърля върху хартия за декали, след което се фиксира върху плочката, която след това се изпича в пещ.

Самопроизводство

Напоследък независимото производство на плочки става все по-разпространено. Мотивът за това е желанието не само да се спестят пари, но и да се направи оригинален такъв, който не се среща от никого. довършителни материали... Циментовите плочки са много популярни в самостоятелното производство. Много е интересни нещапокрития, които могат да се използват за стени и подове. Прави се такова покритие на ръкакойто е изобретен още през Средновековието.

Производството на циментови плочки е забавен процес. За производството му се прави специална метална форма под формата на матрица с контурите на модел на плочки - като шаблон. След това се приготвя оцветен цимент, за който се използва смес, която включва фин пясък, специален цимент, мраморен прах и багрила на естествена основа. Готовите плочки имат матова повърхност, която е грапава на допир и не се хлъзга. Изработените по този начин продукти не се подлагат на изпичане, а само изсушават. Благодарение на това размерите на плочките не се променят, като същевременно се запазва оригиналната точност, което може да се счита за предимство.

Керамичните плочки са един от видовете строителни материали, които са в постоянно търсене. Хората не спират да строят и ремонтират апартаменти, дори и по време на криза. Разбира се, големи производителиспециализирана в производството на големи и скъпи колекции може да пострада много. Но малките предприемачи, които работят само "по поръчка", винаги остават в "плюс".

Оборудване за производство на керамични плочки
Технология на производство на керамични плочки
Стъпка по стъпка план за стартиране на бизнес
Колко можете да спечелите
Колко пари са необходими за стартиране на бизнес
Какво трябва да се посочи OKVED за производството на керамични плочки
Какви документи са необходими за отваряне
Каква данъчна система да изберете за производството на керамични плочки
Имам ли нужда от разрешение за отваряне

Ето защо днес нека поговорим за производството на керамични плочки, като опция собствен бизнес... И по-специално какво оборудване ви е необходимо за производството на керамични плочки.

Оборудване за производство на керамични плочки

Тъй като не се преструвате, че сте в индустриален мащаб, следният комплект е напълно достатъчен за начало:

бетонобъркачка. Ако не е възможно да го закупите, използвайте обикновен контейнер от неръждаема стомана, оборудван с миксер;
вибрираща машина;
форми, където ще се изсипва готовата смес;
фурна за сушене и последващо изпичане;
камера, предназначена за рисуване и остъкляване.

Технология на производство на керамични плочки

Приготвя се първоначална смес в зависимост от вида на продукта. Съставът варира и зависи от крайното използване на плочката. Именно на този етап ще е необходим бетонобъркачка, тъй като процесът на ръчно смесване ще отнеме много време и усилия.

Следващият етап е формирането на плочките. Тук влиза в действие вибриращата маса, която също компресира глинената смес, разложена в специални форми.

Следва времето за сушене. За това се използват специални фурни, където цялата излишна течност се отстранява от плочката. Най-често се използват сушилни камери, където целият процес се осъществява чрез подаване на горещ въздух.

И последният етап е стрелбата. По време на него плочките придобиват необходимата здравина. След това може да се опакова и изпрати на клиента.

Методи за производство на керамични плочки

Производството на модерни стенни плочки е възможно по няколко начина. Нека се запознаем с всеки:

Кастинг

Един от най-старите методи е, когато готова глинена маса се поставя в готови форми и след това се изпича. В същото време готовите продукти не винаги са еднакви и може да нямат твърде равномерни ръбове. Такива продукти могат да изпълняват чисто декоративна функция, когато е необходимо да се създаде определен акцент. Производството от този тип е много скъпо и следователно на практика никога не се случва.

Екструдиране

В този случай готовата глинена маса се изтегля със специална машина. След това бъдещите облицовъчни плочки се изрязват в съответствие с посочените размери.

Рязане

Най-скъпият метод, използван при производството на керамични плочки. Като материал се използва естествен камък, който се реже на плочки. Продукцията на готовите продукти е доста малка, така че рязането се използва в процеса на направата на мозайки.

Натискане

Основният производствен метод за облицовъчни плочки. Тук получавате показване на продукти високо качествосъчетано с отличен външен вид.

Приложни технологии

Производствено оборудване - Бетонобъркачка

Тъй като пресоването е най-търсеният вид производство, ще го разгледаме по-подробно. Тук е възможно да се използват няколко производствени технологии:

Монокотура

В този случай продуктът преминава през процес на изпичане само веднъж. Готовата смес първо изсъхва, след това повърхността се покрива с глазура и едва след това продуктите се изпращат в пещта за изпичане. В резултат на това продуктите са издръжливи, практически не абсорбират влага. Освен това имат матова повърхност и са много издръжливи. Произведените по този начин плочки могат да се използват за подове и стени. Може да се използва и за украса на фасади на сгради.

Бикотура

Тук продуктите са двойно изпечени. Първият път - след натискане, вторият - след нанасяне на глазурата. Резултатът е емайлиран облицовъчни плочки... Повърхността му може да бъде матова или гланцова, в зависимост от използвания емайл.

Но бикотуррната плочка има висока порьозност, поради което се използва изключително за интериорна декорацияпомещения.

Порцеланови каменни изделия

Третият тип използвана технология, която позволява да се получат висококачествени продукти. Производственият процес е донякъде подобен на монокоттюра, но тук има някои тънкости. Така че, по време на приготвянето на глинената смес, задължително се добавят кварц и фелдшпат. Пигментите придават цвят на плочките естествен произход... Процесът на пресоване се извършва под високо налягане, а процесът на сушене протича при температури, значително по-високи от стандартните.

Малък бизнес с керамични плочки наистина може да бъде много печеливш. И преди всичко, защото можете да предлагате няколко вида продукти едновременно. Освен това наистина Можете да предложите качествени продукти на по-ниска цена, което със сигурност ще ви изиграе, привличайки много клиенти.

Стъпка по стъпка план за стартиране на бизнес

Първото нещо, което трябва да се направи, е анализ на пазара за производство на керамични плочки в района, където ще започне производството му. Едва след това е необходимо да се пристъпи към следващи стъпки, и този:
регистрация и закупуване на оборудване;
покупка или отдаване под наем на производствена площ;
наемане на персонал и закупуване на суровини;
търсене на канали за разпространение и др.

Колко можете да спечелите

Средна цена на тухла стандартен размерна територията на Русия е 15 рубли. Ако вземем предвид, че най-малко 70% от общия брой произведени продукти ще бъдат продадени, тогава общият годишен доход ще бъде около 11 милиона рубли.

Колко пари са необходими за стартиране на бизнес

Началният капитал за тази производствена линия ще зависи от оборудването. Именно това изисква основната инвестиция. Като за начало можете да си купите употребявано оборудване от съветската епоха. С течение на времето ще бъде възможно да го замените с модерен. По-добре да си купите китайски металорежещи машини. Заедно с доставката те ще струват 22 милиона рубли. Към тази сума се добавя покупката на суровини, наем на помещения, заплати на служителите, данъци и др. По този начин първоначалният капитал ще бъде около 25 милиона рубли.

Какво трябва да се посочи OKVED за производството на керамични плочки

Производство на плочки и тухли, други продукти за строителна индустриядейности от изпечени тухли - код 23.32. Вторият код, който трябва да бъде посочен при регистрацията, е 23.20 - за производство на огнеупорни продукти.

Какви документи са необходими за отваряне

Превъртете задължителни документище зависи пряко от избрания вариант за откриване на производство. Ако е индивидуален предприемач, тогава списъкът с документи е минимален. За юридически лицатрябва да се подготвите още малко.

Каква данъчна система да изберете за производството на керамични плочки

За тази бизнес линия са подходящи две системи за плащане на данъци: 1 - обща; 2 - опростен. Последното е най-изгодно, тъй като предоставя на бизнесмена някои данъчни облекчения. При него изплащаме 15% от нетната печалба, но при наличие на документи, потвърждаващи направените разходи. Когато такива документи не са налични, се дължи данък от 6% върху дохода.

Имам ли нужда от разрешение за отваряне

За да започнете производството на керамични плочки, няма да е необходимо да получавате допълнителни разрешителни, няма да е необходимо да получавате лицензи. Удостоверението за държавна регистрация е достатъчно, за да легализира тази област на дейност.

Въпреки факта, че производството на керамични плочки се извършва от стотици предприятия по целия свят, неговата организация се счита за обещаваща, успешна инвестиция на капитал.

Линия за производство на керамични плочки

Тези твърдения се основават на следните фактори:

Строителната индустрия поглъща всичко повече материали, сред които керамични продуктизаемат видно място, търсенето за тях расте.
Производството на керамични плочки е добре утвърдена технологична операция, не изисква големи средства за изследователска работа. Методологията на производство е подробно описана и проверена от многогодишна практика.
Основен суров материал- глината е евтина и широко разпространена, често се добива недалеч от производствената площадка, рамото за доставка е малко, което намалява разходите.
Разнообразието от оборудване за производство с различна производителност и цени ви позволява да избирате обеми и конкретна посокадейности.

Алтернатива на керамиката едва ли ще бъде намерена в близко бъдеще. Предприятие за производство на керамични плочки не трябва да се тревожи за перспективите, неговите продукти ще бъдат в постоянно, стабилно търсене на пазара на строителни материали.

В предприятието освен автоматизация работят и хора. Така че OCT на плочката, която виждате на снимката, се изпълнява частично от човек

Като се има предвид продукт като керамични плочки, чиято производствена технология е дадена по-долу.

Трябва да се помни, че алгоритъмът на работа на всички предприятия, произвеждащи строителни продукти, е приблизително еднакъв:

Сортиране и съхранение на суровини
Смесване на съставките в първичната маса
Формоване
Механични, термични и други физични въздействия върху изходния материал
Контрол на качеството и складиране.

Технологията за производство на керамични плочки е поредица от дейности, които последователно водят до създаването на завършен продукт.

В открити площи се виждат само търкалящи се плочки от формоването до опаковката

Една от тайните за получаване на висококачествени плочки се състои в внимателен предварителен подбор и спазване на пропорциите при смесване на основните компоненти: глина, пясък, фелдшпат. Всички компоненти трябва да са чисти, без примеси. Кариерната глина не е подходяща за производство, първо трябва да се подготви за нея по-нататъшна употреба... Суровините за производството на керамични плочки се раздробяват в машини за трошене и смилане, а железните оксиди се отстраняват чрез магнитна сепарация.

В тези фурни плочките получават своята твърдост

Лидерите в индустрията знаят, че производството на качествени керамични плочки силно зависи от химичен съставглина. Суровините, взети от различни находища, изискват корекция всеки път температурни режими, което често води до промяна в тона на плочките от същата серия. Поради това те предпочитат да работят с редовни доставчици, носещи суровини от доказани кариери.

Раздробяването и смесването има основна цел - да се създаде най-хомогенна маса. В зависимост от метода на формоване към него може да се добави вода.

На тази снимка можете да видите как плочките се пускат за сушене. След няколко минути всички рафтове ще бъдат запълнени и роботът ще транспортира плочките.

Формиране геометрични размерибъдещите продукти се случват по един от трите начина:

Екструдер... Механизмът издърпва тестената маса в широк колан с предварително определена дебелина, тук се нарязва на фрагменти.
Натиснете... Хидравлично устройство със специален печат изстисква приготвената смес от двете страни със сила, равна на 300-500 kg / cm 2.
Кастинг... Масата, разредена до полутечно състояние, се излива в предварително подготвени форми.

Трябва да се отбележи, че първите два метода са по-разпространени.

Ако суровите плочки се изпичат веднага след оформянето, излишната вода, съдържаща се в тях, ще разкъса материала. За да се подготви полуготовият продукт за по-нататъшни операции, той се подлага на предварително сушене. След извършване съдържанието на влага в глината трябва да бъде 0,1-0,3%. Времето, определено за сушене в високоскоростни сушилни, зависи от плътността и дебелината на детайлите. По този начин производството на керамични подови плочки осигурява сушене на полуфабрикати в рамките на 30-60 минути.

Ето как роботът транспортира плочки за окончателно опаковане.

Основното топлинна обработкаматериалът се произвежда в специални пещи. Технологията за производство на керамични плочки предвижда две възможности за изпичане. Керамичен гранит, насипен под и стена декоративни плочкиса направени по техниката на единично изпичане. Съгласно тази техника глазурата се нанася първо върху полуготовия продукт и след това се изпраща в пещта, където при температура 900-1400 0 C минералните компоненти се синтероват, което води до твърда монолитна структура. Производството на плочки с двойно изпичане включва първо изпичане на глинената част, след това нанасяне на глазурата върху нея и след това повторно изпичане при по-ниска температура, достатъчна да разтопи глазурата, но не засяга структурата на основата.

Марката на производителя на технологичната линия се перчи на най-видимото място.

В някои случаи технологията за производство на керамични плочки с двойно изпичане включва процеса на ангобиране, тоест нанасяне на тънък слой от смес от висококачествена глина, счупване на стъкло и минерали върху повърхността след първото изпичане. Това подглазурно покритие подобрява качеството на повърхността след второто изпичане.

Ако плочката на линията се движи, тогава процесът на нейната подготовка все още не е завършен.

Производството на керамични подови плочки има свои собствени характеристики. Те се състоят в създаване на допълнителни условия, благоприятстващи пълното синтероване на масата. За тази цел към заряда се добавят заливни низини (пегматити, натриеви и калциеви шпатори). Резултатът е подобрена якост на огъване и повишена устойчивост на абразия. За ускоряване на процеса на изпичане се използват добавки (талк, магнезит и доломит) Охладените готови плочки преминават качествен контрол и сортиране по серии.

Има само три спирания: сушене, подготовка за опаковане, скъсване на линията

Технологична схема за производство на керамични плочки

Пред теб визуална диаграмапроизводство на различни видове керамични плочки

Производството на керамични плочки, представено във видеото, ясно илюстрира целия процес.

Оборудване

Оборудването за производство на керамични плочки е широко представено на пазара, непрекъснато се подобрява. Изборът е голям, можете да закупите отделни единици за малки фабрики или мощни високопроизводителни механизми за масово производство, всичко зависи от предназначението.

Тази машина прави шарката върху плочките

Това се случва вътре. Така се прилага рисунката. Много прилича на печата. Вярно е, че мастилото на такъв принтер е специално

Съставен е примерен списък, като се вземат предвид задачите, изпълнявани от оборудването:

Приготвяне и смесване на компонентите в първичната маса... Топкови мелници, различни трошачки, сушилни с разпределителна кула, специални миксери. Бетонобъркачките често се споменават в интернет. Ако малка занаятчийска индустрия - защо не;
Формоване... Преси, екструдери, форми;
Предварително изсушаване... Едноредово високоскоростно сушене върху мрежести или ролкови транспортьори.
Остъкляване... Аерографи, въртящи и конични машини, дискови пръскачки, машини за ситопечат, тръбни и кофови диспенсери;
Изгаряне... Газови или електрически тунелни фурни с конвейер и програмируем контрол на температурата.

Ако отделните механизми са монтирани в съответствие с технологичните изисквания, те се комбинират чрез автоматичен транспорт и обща системауправление, тогава се формира линия за производство на керамични плочки.

Това е мелница. Истински, само за производство на сурови плочки

Това е оптималната производствена конфигурация. Напредъкът в информатиката прави възможно компютъризирането на целия процес и свеждането до минимум на човешкото участие. Водещите производители на керамика използват тези линии. Например, керамичните плочки, произведени в различни развити страни, са почти изцяло направени на такова оборудване.

Декориране на плочки

Технологията за производство на керамични плочки преживява прераждане през последните години във връзка с появата на нови техники за нанасяне на шарки или слоеве боя върху повърхността й. Освен това е важно това да не са стикери, които се мият с вода, а съставна частструктурата на самия продукт.

Към традиционните методи за оцветяване - пигментиране на партидата, въвеждане на минерални добавки в глазурата нов начин- печат на снимки. Технологията на печат върху керамични плочки предвижда следните методи: сублимация; използването на мастило, което взаимодейства с керамика при ултравиолетово облъчване; метод на гореща наклейка; пренасяне на специално мастило върху плочката от принтери.

На такива линии плочките са както полирани, така и предварително полирани.

Днес производството на керамични плочки до голяма степен е фокусирано върху индивидуални поръчки. Горните методи помагат да се въплъти всяка художествена идея на клиента в керамика.

Можете ли сами да направите керамични плочки? Разбира се. Производството на керамични плочки се основава на хилядолетна практика. Хората правеха керамика много преди да се появят хидравличните преси и други съвременни машини. Най-простите механизми, които помагат за приготвянето и смесването на масата, нанасянето на глазура и извършването на изпичане, са доста достъпни. За да могат керамичните плочки със собствените си ръце, чието производство е замислено, да имат поносим външен вид, е необходимо да се погрижите преди всичко за качеството на глината. Тъй като, в ръчно производствоизползването на преса не е предвидено, всичко зависи от фино-зърнеста хомогенна структура на приготвената маса. Процедурите за остъкляване и изпичане могат да бъдат намерени, като изпратите заявка "видео за производство на керамични плочки". Трябва само да се помни, че оборудването за производство на керамични плочки ще изисква достатъчно място за поставяне, смесителните устройства създават много шум, а фурните са пожароопасни. Мерките за безопасност трябва да се спазват непременно.

В тези пещи температурата на топене достига 1200 градуса по Целзий.

Ако техниката е добре проучена и всичко Технически изисквания, напълно възможно е да създадете собствено малко производство. Снимка на керамични плочки, направени от вас, демонстрира, че постоянството и правилният подход към бизнеса непременно ще доведат до успех.