MES-ийн үндсэн чиг үүрэг. MES системүүд. Үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт, хяналт. Хуваарь гаргах

Уг нийтлэлд хэд хэдэн компаниуд оролцсон асар том төслийн талаар өгүүлсэн болно: синтетик резин, термопластик эластомер (TPE) үйлдвэрлэдэг Воронежсинтезкаучук үйлдвэрт MES системийг бий болгох, хэрэгжүүлэх. MES систем нь аж ахуйн нэгжийн бизнесийн үйл явцыг хэрхэн сайжруулж болохыг харуулсан.

ISUP сэтгүүл, Москва

MES системүүд

MES системийн тухай нийтлэл манай сэтгүүлд хэдэн жилийн өмнө гарч байсан ч тухайн үед энэ сэдэв төдийлөн хөгжөөгүй. Хэзээ нэгэн цагт MES системүүд өөрсдөө манай салбарт сайн суурьшаагүй юм шиг санагдаж байсан. Гэсэн хэдий ч тэдний хувьд цаг нь болоогүй байна. Өнөөдөр бид нэг хэрэгжилтийн талаар танд хэлэх болно, үүний ачаар синтетик резин үйлдвэрлэх Оросын томоохон аж ахуйн нэгжүүдийн нэгд үйлдвэрлэлийн процессын үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой болсон.

Гол зүйлээс эхэлцгээе: MES гэж юу вэ? Энэ бол үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн систем (ERP) ба технологийн процессын хяналтын систем (APCS) хоорондын нэг төрлийн завсрын холбоос юм.

Аж ахуйн нэгж бүрийн технологийн үйл явц нь өвөрмөц бөгөөд ижил төстэй зүйл байдаг: бүх үйлдвэрүүдэд удаан хугацааны туршид бөмбөгийг PLC-ээс эхлээд хүчирхэг DCS хүртэл янз бүрийн төрлийн APCS удирдаж ирсэн. Үүний зэрэгцээ аливаа аж ахуйн нэгжид үйлчлүүлэгчид - үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэрэглэгчдэд анхаарал хандуулдаг түвшин байдаг. Энд үйлдвэрлэл, ложистикийг төлөвлөж, борлуулалтыг урьдчилан тооцоолж, зардлыг хянадаг. 15-20 жилийн өмнө автоматжуулсан ERP систем ( англи хэлнээсАж ахуйн нэгжийн нөөцийн төлөвлөлт - "аж ахуйн нэгжийн нөөцийн төлөвлөлт").

Ажлын урсгал ба үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн хооронд мөлхөгч, оператор, инженер, диспетчер болон бусад ажилчдын бичсэн асар олон тооны цаасан тайлангууд үргэлж эргэлддэг. Цаасан журнал хөтөлж, тайланг Excel хүснэгтэд эмхэтгэж, процессын хяналтын автоматжуулсан системээс горимын хуудсыг хэвлэж, энэ бүх тайланг эцэс төгсгөлгүй олшруулж, албан тасалгааны хооронд тэнүүчилж байв. Маш их цаг зарцуулдаг тусдаа цогц ажил бол материалын үлдэгдлийг багасгах явдал байв. Гэсэн хэдий ч аажмаар, бусад түвшнийхээс хожуу "цаас" -ын автоматжуулалт гар хөдөлмөр... Технологийн үйл явцтай холбоотой өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх, боловсруулахад зориулагдсан програмууд гарч ирэв. Тэднийг хамтад нь MES гэж нэрлэдэг.

Өнөөдөр MES ( англи хэлнээсҮйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн систем - "хяналтын систем үйлдвэрлэлийн үйл явц») Тусдаа програмууд байхаа больсон, харин үйлдвэрлэлийг нэгтгэсэн нэгдсэн систем (Зураг 1). MES-ийн тусламжтайгаар хэрэглэгчид аж ахуйн нэгжид явуулж буй үйлдвэрлэлийн бүх үйл ажиллагааны талаархи мэдээллийг авах боломжтой. Энэ нь бодит байдалд аль болох ойрхон цагийн горимд тохиолддог. Энэ нь үйлдвэрлэлийг ил тод болгож, удирдлагын шийдвэрийг маш хурдтай, хөдөлгөөнтэй гаргах боломжийг бидэнд олгодог.

Цагаан будаа. 1. MES модулиуд

MES системүүд нь ялангуяа температур, даралт, эрчим хүчний хэрэглээ гэх мэт олон хүчин зүйлээс хамаардаг олон түвшний технологийн процесс бүхий аж ахуйн нэгжүүдэд эрэлт хэрэгцээтэй байдаг.

SIBUR группын "Воронежсинтезкаучук"-ын Воронежийн үйлдвэр яг ийм юм. Тиймээс 2012 онд Воронеж дахь үйлдвэрлэлийн талбайд үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашгийг дээшлүүлэх зорилгоор MES системийг хэрэгжүүлэх томоохон төслийг эхлүүлсэн.

Воронежийн үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн цар хүрээг төсөөлөхийн тулд жижиг ухралт хийцгээе. Та бүхний мэдэж байгаагаар газрын тос нь холбогдох хий (APG) агуулдаг бөгөөд энэ нь боловсруулах явцад түүнээс тусгаарлагддаг. Олон жилийн турш энэ хий зүгээр л шатаж байсан боловч APG нь өөр, илүү үр дүнтэй хэрэглээтэй байдаг: биднийг өдөр бүр хүрээлж байдаг полимер үйлдвэрлэх. Хуванцар цонхноос авахуулаад эмнэлгийн багаж хэрэгсэл, рашаан усны савнаас эхлээд машины эд анги гээд бүх зүйл нь холбогдох нефтийн хийг олон үе шаттайгаар боловсруулдаг бүтээгдэхүүн юм.

Синтетик резин үйлдвэрлэх гол түүхий эд нь бутадиен бөгөөд энэ нь эргээд APG-ээс гардаг. Бутадиенийг SIBUR-ийн Воронежийн талбайд Тольятти, түүнчлэн Тобольск, Тольяттикаучук, Тобольск-Нефтехим үйлдвэрүүдээс тус тус нийлүүлдэг.

Воронеж хотод аль хэдийн олон тооны технологийн үйл ажиллагааны тусламжтайгаар бутадиен боловсруулалтанд хамрагдаж, үр дүнд нь зөвхөн нийлэг резин төдийгүй термопластик эластомер (TPE) - хуванцар ба резинийн давуу талыг хослуулсан материалууд үүсдэг. Эхний хэрэглээний гол сегмент нь автомашины салбар, хоёр дахь нь барилга юм.

SIBUR-ийн Воронежийн аж үйлдвэрийн талбайд хэрэгжсэн MES систем нь түүхий эдийг хүлээн авахаас эхлээд тээвэрлэх хүртэлх бүх технологийн процессыг хянах боломжийг олгодог. бэлэн бүтээгдэхүүнагуулах руу.

GE Proficy програм хангамжийн платформ

MES-ийг бий болгохын тулд програм хангамжийн платформ шаардлагатай байсан. Сонголт нь Женерал Электрик компанийн бүтээгдэхүүн дээр унасан.

GE нь 138 жилийн өмнө Томас Эдисон өөрөө үүсгэн байгуулсан асар том корпораци нь компрессор, турбин, дэд станц, хөргөгч, эмнэлгийн хэрэгсэл болон бусад асар олон тооны "техник хангамж" гэсэн цахилгаан тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч гэдгээрээ түүхэндээ алдартай. Гэсэн хэдий ч сүүлийн жилүүдэд тус компани амбицаа өөрчилсөн: одоо энэ нь програм хангамжийг хөгжүүлэх чиглэлээр хамгийн идэвхтэй ажиллаж байна: корпораци нь програм хангамжийн шийдлүүдийн шилдэг 10 хөгжүүлэгчдийн нэгд орохоор шийдсэн.

Эдгээр шийдлүүдийн нэг нь Proficy програм хангамжийн бүтээгдэхүүн бөгөөд дэлхий даяар MES системийг бүтээхэд амжилттай хэрэглэгдэж байна.

Воронежсинтезкаучка дахь хэрэгжилтийн онцлогийг харгалзан GE загвар шийдлийг бий болгохын тулд үйлчлүүлэгч яг юу шаардлагатай байгааг тодорхойлох шаардлагатай байв. Өмчийн аргачлалыг ашиглан GE-ийн Enterprise Architect программ хангамж нь хэрэглэгчийн шаардлагыг орчуулсан. дижитал үзэмжмөн тэдгээрийг ашиглах хувилбаруудыг бий болгосон. Энэхүү аргачлал нь SIBUR-ийн мэргэжилтнүүд болон програм хангамж хөгжүүлэгчдийн хооронд ямар нэгэн зөрүү гарахаас зайлсхийх боломжтой болсон. Ийнхүү MES системийн загварыг бий болгосон бөгөөд үүнд үйлчлүүлэгчийн бүх хүслийг харгалзан үзсэн болно.

"Воронежсинтезкаучук" аж ахуйн нэгж

MES-системийг хэрэгжүүлэх гэж байсан тус группын анхны аж ахуйн нэгжийн талаар уншигчдад товч танилцуулъя. Воронежсинтезкаучук нь 1932 оноос хойш синтетик резин үйлдвэрлэж байна. 1992 он хүртэл этилийн спиртийг резин үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашиглаж байсан бол сүүлдээ үйлдвэрт орж ирж буй бутадиен боловсруулах технологид шилжсэн. SIBUR группын бусад аж ахуйн нэгжүүдээс түүхий эдийг тасралтгүй нийлүүлэх нь Воронежийн сайтад үйлчлүүлэгчидтэй урт хугацааны харилцаа тогтоох боломжийг олгодог. Энэ хүчин зүйлийн ач холбогдлыг үнэлэхэд хэцүү байдаг: тус улсад нийлэг резин үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүдийн дийлэнх хувь нь түүхий эдийн хомсдолоос болж хаагдсан.

Дээр дурдсанчлан, үйлдвэр нь зөвхөн синтетик резин (дугуй үйлдвэрлэхэд голчлон ашиглагддаг) төдийгүй термопластик эластомерууд - TPE, хуванцар, резинэн шинж чанарыг хослуулсан бодисуудыг үйлдвэрлэдэг. Тиймээс тус үйлдвэрийн үйлчлүүлэгчийн багцад хоёр үйлдвэрлэгч багтдаг машины дугуй(Michelin, Bridgestone, Pirelli, Yokohama гэх мэт) болон барилгын салбарт бүтээгдэхүүн нийлүүлдэг компаниуд.

Асаалттай тусдаа үйлдвэрлэл"ТЭП-50" нь түүхий эд үйлдвэрлэдэг зөөлөн дээвэр, чигжээс, цавуу. Мөн ДЦС-50-ын бүтээгдэхүүн нь зам барилгын ажилд өргөн хэрэглэгддэг. Термопластик эластомероос гаргаж авсан полимер-битум холбогч нь дээд давхаргын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. замын гадаргуузамын сангийн ашиглалтын хугацааг ерөнхийд нь уртасгана. SIBUR-ийн Воронеж сайт нь ОХУ-ын цорын ганц TEP үйлдвэрлэгч гэдгийг анхаарна уу. Дотооддоо хэрэглэдэг термопластик эластомерын 80 гаруй хувийг Воронежид үйлдвэрлэдэг.

"IndaSoft" - системийн нэгдэл

2012 онд Оросын интегратор IndaSoft компанийг Воронежийн үйлдвэрт MES системийг нэвтрүүлэхээр урьсан. Нэгдүгээрт, үйл ажиллагааны гол чиглэл нь MES-ийг түлхүүр гардуулах нөхцөлөөр хэрэгжүүлэх явдал юм. Хоёрдугаарт, энэ зорилгоор IndaSoft-ийн мэргэжилтнүүд Оросын бодит байдал, хууль тогтоомжид нийцсэн програм хангамжийн бүтээгдэхүүнийг боловсруулж, Оросын програм хангамжийн бүртгэлд оруулсан болно.
- материалын балансын систем (I-DRMS);
- эрчим хүчний нягтлан бодох бүртгэлийн систем (I-EMS);
- диспетчерийн хяналтын систем (I-DS / P).

IndaSoft компани нь янз бүрийн аж ахуйн нэгжүүдэд 100 гаруй төсөл хэрэгжүүлсэн боловч би резин үйлдвэрлэлийн онцлогийг анх удаагаа авч үзсэн. Үнэн хэрэгтээ энэ үйлдвэрлэлд нягтлан бодох бүртгэл маш нарийн төвөгтэй байдаг: синтетик каучукуудад асар олон тооны бүрэлдэхүүн хэсгүүд багтдаг бөгөөд үүнээс гадна 19 эрчим хүчний нөөцийг үйлдвэрлэхэд оролцдог.

Цагаан будаа. 2. MES-ийг SAP-тай нэгтгэх

Тийм ч учраас үйлчлүүлэгч интеграторын өмнө зөвхөн MES системийг нэвтрүүлэхээс гадна нягтлан бодогч, санхүү, боловсон хүчин болон бусад үйлчилгээний ажлыг автоматжуулдаг SAP системтэй хослуулах зорилт тавьсан. Энэ системийг Воронежсинтезкаучук үйлдвэрт зэрэгцүүлэн хэрэгжүүлсэн. MES ба SAP-ийн интеграцчлалын тусламжтайгаар төлөвлөгөө, үйлдвэрлэлийн баримтыг харьцуулах, техникийн захиалга шилжүүлэх, туршилтын үр дүн, үлдэгдлийн асуудал, материал, нөөцийн хэрэглээний үйлдвэрлэлийг зохицуулах зэрэг асуудлыг шийдвэрлэх шаардлагатай байв.

MES-ийг үйлдвэрт хэрэгжиж буй бусад системүүдтэй (SAP ба LIMS) нэгтгэх ажлын хувьд GE Digital програм хангамжийн бүтээгдэхүүнийг сонгосон. Гэсэн хэдий ч эхнээсээ MES-ийг APCS-тэй нэгтгэсэн - диспетчерийн модулийг хэрэгжүүлсэн.

Цагаан будаа. 3.Аж ахуйн нэгжид явагдаж буй технологийн процессыг тусгасан удирдлагын өрөөнд байгаа мнемоник диаграмм

Аль хэдийн 2014 онд аж ахуйн нэгжийн диспетчер бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийг монитор дээр (Зураг 3): аль шугам ажиллаж, аль нь зогсож, ажил хэр үр дүнтэй явагдаж байгааг харсан. Өмнө нь диспетчер энэ мэдээллийг утсаар олж мэдсэн: үйл явцын автоматжуулсан системд үйлчилдэг операторууд болон бусад ажилтнууд түүнийг дуудаж, юу болж байгааг мэдээлсэн. Ийнхүү диспетчерийн мэдээлэл ажилчдаас шалтгаалж, бүгдийг нь цаасан дэвтэрт бүртгэж, шийдвэр гаргахад багагүй хугацаа зарцуулдаг байсан. Одоо мэдээллийг процессын удирдлагын автоматжуулсан системийн мэдрэгчээс бодит цаг хугацаанд аль болох ойр горимд шууд хүлээн авч байна. Мөн дуудлага одоо эсрэг горимд шилжиж байна: диспетчер оператор руу залгаж, түүний шугам хангалттай үр дүнтэй ажиллахгүй байгаа эсвэл ямар нэгэн эвдрэл ажиглагдаж байгааг харуулж байна. Шийдвэрүүд маш хурдан гардаг. Үүнээс гадна цаасан сэтгүүл бөглөх хэрэгцээ бүрмөсөн алга болсон бөгөөд энэ нь таныг шаардлагагүй хөдөлмөрөөс чөлөөлж, хүний ​​алдааг арилгадаг, учир нь технологийн процессын талаархи бүх мэдээлэл MES-д автоматаар очдог.

Энд APCS болон MES системийн хоорондын харилцаа холбоо нэг талын гэдгийг тусад нь тэмдэглэх нь зүйтэй. MES-систем нь янз бүрийн үйлдвэрийн хяналтын системээс технологийн процессын явцын талаарх мэдээллийг хүлээн авдаг боловч ямар ч мэдээлэл, хяналтын дохио нь сүлжээгээр дамжуулан үйлдвэрийн хяналтын систем рүү буцаж очих боломжгүй юм. Санал хүсэлтийг зөвхөн хүмүүсээр дамжуулан хийдэг: жишээлбэл, нэг утсан дээр. Энэ нь юуны түрүүнд аюулгүй байдлын үүднээс чухал юм.

Цагаан будаа. 4. TEP-50 суурилуулалтын хяналтын өрөөнд: ханан дээр - дэлгүүрийн видео мэдээлэл; операторын монитор дээр - ажлын урсгалын мнемоник диаграмм

Гэсэн хэдий ч МЭС-ийг хэрэгжүүлэх ажлын "хамгийн халуун цаг" 2014 оны хоёрдугаар хагаст тохиосон. Зун гэхэд шаардлагатай бүх өргөдлийг бичиж, шаардлагатай бүх хэрэгслийг бэлтгэсэн. Шинэ он гарахад зургаан сар үлдлээ. Энэ зургаан сарын хугацаанд системийг хэрэгжүүлэх шаардлагатай байсан, учир нь нэгдүгээр сарын 1-нээс санхүүгийн шинэ жил эхэлж, MES нь SAP-тай зэрэгцэн ажиллах ёстой байсан. Энэхүү дээд амжилт тогтоосон хэрэгжилтийг хугацаанд нь хийж дуусгалаа.

Хэрхэн ажилладаг

SIBUR-ийн Воронежийн талбайд MES-ийг хэрэгжүүлэх төсөл нь үнэхээр өвөрмөц юм, учир нь Орос улсад анх удаа MES ба SAP гэсэн хоёр системийг нэгтгэх боломжтой болсон. Интеграцийн ачаар үйлдвэрийн материалын балансыг аль болох хурдан бууруулах боломжтой болсон. Агуулахад байгаа бэлэн бүтээгдэхүүний үлдэгдлийн талаарх мэдээллийг MES-д шинэчилж, SAP-д өдөр бүр дамжуулдаг.

Тодорхой жишээгээр тайлбарлая: нэг хэсэг резинэн хэсэг хадгалагч дээр ирэнгүүт тэр энэ үйл явдлыг компьютерт тэмдэглэдэг. Мэдээллийг нэн даруй системд оруулан SAP руу илгээж, тэндээс харж болно.

Мөн энэ багцыг чанарын хяналтын лабораторид илгээдэг. Синтетик резин нь олон төрлийн найрлагатай байж болно. Өөр өөр хэрэглэгчдэд өөр өөр резин хэрэгтэй. Багцын чанарыг ажилчид LIMS лабораторийн системд бүртгэдэг бөгөөд тэндээс энэ мэдээлэл нь тодорхой үйлчлүүлэгчдэд зориулж бэлэн бүтээгдэхүүнийг ангилах MES-д очдог. Сар бүр тохиолддог олон тооныангилах, тиймээс автоматжуулалт нь ажлын явцыг ихээхэн хөнгөвчлөх, хурдасгах, хялбаршуулсан нь тодорхой байна. Түүнчлэн бараа бүтээгдэхүүнийг агуулахад хадгалахгүйгээр үйлчлүүлэгчид шуурхай ачуулах боломжтой болсон.

Олж авсан бүх өгөгдлүүдийн үндсэн дээр материалын үлдэгдлийг өдөрт нэг удаа буулгаж, эдийн засгийн тэнцвэрийг нэгтгэдэг нь манай салбарын хувьд онцгой нөхцөл байдал бөгөөд тэнцвэржүүлэх нь сард нэг удаа хийгддэг бөгөөд маш их хөдөлмөрийн зардал шаарддаг. Өнөөдөр Воронежсинтезкаучук дахь балансыг тэнцвэржүүлэх нь компанид хэрэгтэй маш тохиромжтой функц болжээ.

Эрчим хүчний нөөц бүрт тэнцвэрийн ижил бууралт тохиолддог.

Мөн энэ бүх өгөгдлийг (бид онцолж байна - найдвартай өгөгдөл!) Бодит цаг хугацаанд нь аж ахуйн нэгжийн бүх ажилчид харж болно өөр өөр түвшин: инженер, диспетчер, хэлтсийн дарга, ерөнхий захирал гэх мэт.

MES-ийн хэрэгжилт ба SAP / MES интеграцчлалын бизнесийн гол үр дүнг тэмдэглэе.
- Шалгасан өөрчлөлттэй тоолуурын төхөөрөмжөөс SAP (MES-ээр дамжуулан) анхан шатны өгөгдлийг хүлээн авах;
- хэмжсэн өгөгдлүүд дээр үндэслэн үйлдвэрийн үйл ажиллагааны нэгтгэсэн, тохиролцсон үзүүлэлтийг бүрдүүлэх ил тод алгоритм;
- үйлдвэрлэлийн удирдлагын бүх түвшинд APCS-ийн анхан шатны хэмжилтэд хандах, APCS мэдээллийн чанарын хяналт;
- үйл ажиллагааны тайланг бүрдүүлэх найдвартай мэдээллийн нэгдсэн багц, аж ахуйн нэгжийн бүх үйлчилгээ нь нэг эх сурвалжаас мэдээлэл авдаг;
- чанарын мэдээллийн нэг эх сурвалж, MES болон SAP ERP-д автоматаар өгөгдөл дамжуулах, баталгаажуулалт хийх;
- технологийн горимыг аль ч газраас аюулгүй, үр ашигтай засварлах параметрүүдийн үйл ажиллагааны хяналт.

Энэ нийтлэлд бид Үйлдвэрлэлийн Гүйцэтгэх Системүүд (MES) ямар боломжоор хангадаг, ялангуяа энэ ангиллын системийг Оросын дэвшилтэт хөгжүүлэлтийн талаар ярихыг хүсч байна.

Олон систем байдаг, гэхдээ би нэг нь: ERP эсвэл MES?

Оросын зах зээл дээрх автоматжуулсан системийн тоо байнга нэмэгдэж байгаа нь нууц биш бөгөөд Оросын компанид тэдгээрийг ойлгож, сонголт хийхэд маш хэцүү байдаг.

ERP сурталчлагчдын сурталчилгааны хүчин чармайлт нь мэдээллийн технологийн менежерүүд болон бизнесийн удирдагчдын оюун санаанд энэ ангиллын системийн дүр төрхийг бүх өвчнийг эмчлэх эм гэж баттай суулгасан. Энгийнээр хэлбэл, ERP-zation талбар дахь хэвийсэн байдал асаалттай байна дотоодын зах зээлпрограм хангамж байдаг. Энэ хооронд “Системийг хэрэгжүүлэх ажил олон жилээр хойшиллоо”, “Хэрэгжүүлсний үр дүн хараахан харагдахгүй байна”, “Үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтад хүрээгүй байна”, “Үйлдвэрлэлийн системд шилжинэ” гэх мэтээр санаа алдаж, харамсах нь олонтаа сонсогддог. системийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх оролдлого нь одоо байгаа асуудлуудыг арилгасангүй " гэх мэт. гэх мэт.

Итгэл найдвар яагаад биелээгүй юм бэ? Олон шалтгаан бий, гэхдээ хамгийн гол нь харамсалтай нь бүх салбарын компаниудын санхүү, эдийн засгийн үйл ажиллагааны бүхий л асуудлыг шийдвэрлэх шидэт саваа байгальд байдаггүй. Системийн анги бүр, систем бүр нь төлөвлөсөн даалгавраа шийддэг.

Нарийвчилсан мэдээлэлгүйгээр MES системийг ашиглан шийдвэрлэх боломжтой боловч уламжлалт ERP-ийн чадвараас гадуур байгаа тодорхой асуудлуудыг тодруулахыг хичээцгээе.

Тиймээс, үйл ажиллагааны үндсэн чиглэл нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, гаргах явдал болох үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийг авч үзье. Энэ нь аж ахуйн нэгжийн нэмүү өртгийн эх үүсвэр бөгөөд эцсийн дүндээ үйлдвэрлэлийн өртөг, улмаар зах зээлийн өрсөлдөх чадвар нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах үр ашгаас хамаардаг. Бусад бүх процессууд асаалттай байна үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгж- худалдан авалт, маркетинг, санхүүгийн нягтлан бодох бүртгэл, боловсон хүчний удирдлага, агуулахын үйл ажиллагаа гэх мэт. - Зөвхөн эд ангиудыг худалдаж авах, юу зарах, юуг анхаарах, юуг хадгалах вэ гэдгээрээ л оршин байдаг ...

Өргөн хүрээний ERP системүүд - зарим нь илүү муу, зарим нь илүү сайн байдаг - ерөнхийдөө эдгээр туслах үйл явцыг дэмжих даалгавруудыг даван туулж чаддаг. Энэ ангиллын зарим дэвшилтэт системүүд нь үйлдвэрлэлийн хяналтын модулиудыг агуулдаг. "Үйлдвэрлэлийн менежмент" гэсэн хэллэг нь хэтэрхий ерөнхий бөгөөд маш их сонирхол татахуйц байдаг тул олон хүмүүс үүнийг худалдаж авдаг боловч дараа нь үйл ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн менежментийн үйл явцын гол цөмд, өөрөөр хэлбэл үйлдвэрлэлийн менежментэд нөлөөлөхгүйгээр зөвхөн гаднах бүрхүүлийг багтаасан байдаг. ийм.

Бүрхүүл хаана дуусч, цөм хаана эхэлдэг вэ, ямар MES системүүд үйлчлэх ёстой вэ? Тэдний үйл ажиллагаа нь юу вэ, яагаад өнөөдөр үйлдвэрлэлийн менежерүүдийн сонирхлыг татдаг вэ? Үүнийг ойлгохыг хичээцгээе.

Техник хангамжийн түвшинд, өөрөөр хэлбэл SCADA систем гэж нэрлэгддэг (тоолуур, мэдрэгч болон бусад төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжийг удирдах) түвшинд автоматжуулалтын асуудлыг хөндөхгүйгээр MES нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөсөн болон зохион байгуулалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дэмжихэд анхаарлаа төвлөрүүлдэг. процесс өөрөө. Тэдгээрийн гол үйл явц нь дараах байдалтай байна (та MES функцүүдийн талаар дэлгэрэнгүй унших боломжтой, жишээлбэл, www.mesa.ru сайтаас):

1. Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх гадаад хэрэгцээ (хэрэглэгчийн захиалга, борлуулалтын төлөвлөгөө гэх мэт), түүнчлэн өмнөх үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрүүд дээр үндэслэн тухайн аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн бүх төрлийн нюанс, онцлогийг харгалзан үзэх болно. доор авч үзсэн, автоматаар үүсгэгддэг нарийвчилсан оновчтой үйлдвэрлэлийн хуваарьажил, машин, тоног төхөөрөмж, боловсон хүчний үйл ажиллагаа. Мэдээжийн хэрэг, ажлыг хэрэгжүүлэхэд шаардлагатай бүх баримт бичгийг автоматаар бүрдүүлэх замаар: үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, захиалга, хязгаарын хашааны карт, тоног төхөөрөмжийг ачаалах хүснэгт, диаграмм гэх мэт.

2. Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг шууд хэрэгжүүлэх явцад. бүрэн хүргэлтбүх үйл ажиллагаа ба тэдгээрийн үр дүн (эерэг ба сөрөг аль аль нь - татгалзах, саатал гэх мэт), үйлдвэрлэсэн эд ангиудын урсгал, үйл ажиллагаа, захиалга, багц, цуврал, тоног төхөөрөмжийн ажиллах чадвар гэх мэт.

3. Үйлдвэрлэлийн объектив төлөвшсөн нөхцөл байдлаас шалтгаалан төлөвлөсөн хөтөлбөрөөс хазайлт илэрсэн бол шинэ гадаад хэрэгцээ (захиалга гэх мэт) гарч ирэх үед; үйл ажиллагааны дахин төлөвлөлтбүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн залруулгатай.

Өнөөдөр Баруун Европт MES-д маш их мөнгө хөрөнгө оруулалт хийж байгааг анхаарна уу: Frost & Sullivan аналитик компанийн мэдээлснээр дэлхийн MES зах зээл 2003 онд 1.2 тэрбум долларт хүрсэн бол 2010 он гэхэд 2.5 тэрбум доллар болж өсөх болно. үнэ цэнийг бий болгож, үндсэн зардлыг түүний аж ахуйн нэгжид бүрдүүлдэг.

Зарим ERP-системд хэрэгждэг "үйлдвэрлэлийн менежмент"-ээс энд юугаараа ялгаатай вэ? Мөн ялгаа нь үргэлж үйлдвэрлэлийн зөв үйл ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой нарийн ширийн зүйлд оршдог.

Нэгдүгээрт, бүх ERP системүүд үйлдвэрлэлийг төлөвлөх чадваргүй байдаг: олон үйлдвэрлэгчид менежментийг чанга тунхаглаж, зөвхөн нягтлан бодох бүртгэлийн чиг үүргийг хязгаарладаг. Цаашилбал, MRP, MRPII (Нөөцийн менежмент) стандартыг хангасан, төлөвлөлтийн функцийг агуулсан системүүд нь шаардлагатай бүх үйлдвэрлэлийн онцлогийг харгалзахгүйгээр хэт ерөнхий байдлаар хийдэг. Тиймээс төлөвлөлтийг ихэвчлэн цех, хэсгийн түвшинд, дүрмээр бол эзэлхүүний төлөвлөгөө хэлбэрээр хийдэг, учир нь төлөвлөлтийн өвөрмөц аргын онцлог нь тодорхой тоног төхөөрөмж, тодорхой ажлын байрны үйл ажиллагааны түвшинд хүрэх боломжийг олгодоггүй. Гэхдээ тоног төхөөрөмж бүр өөрийн гэсэн ажлын хуваарь, ачааллын хязгаарлалт, хүч гэх мэт өөрийн онцлог, бие даасан төлөвлөгөөтэй байж болно. засварын ажилболон гэнэтийн эвдрэл. Ийм төлөвлөлт нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлд хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй алдаа гаргахад хүргэдэг: зарим машинуудын үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа нь цаг хугацаанд нь давхцаж, давхцаж байгаагаас болж боловсруулсан төлөвлөгөө нь доод түвшинд хэрэгжих боломжгүй байдаг бөгөөд энэ нь зайлшгүй тасалдана гэсэн үг юм.

Олон аж ахуйн нэгжийн төлөвлөлтийн хамгийн чухал шинж чанаруудын дунд ижил үйл ажиллагааг гүйцэтгэх чадвартай сольж болох машинуудыг анхаарч үзэх шаардлагатай. ERP системд энэ онцлогийг анхаарч үзэхгүй байх нь чухал үйлдлүүдийг зэрэгцүүлэх боломжийг олгодоггүй бөгөөд энэ нь эцсийн дүндээ үйлдвэрлэлийн оновчтой бус хуваарийг бий болгодог. Нэмж дурдахад, ERP-системүүд нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохих ёсоор төлөвлөдөггүй бөгөөд зөвхөн түүний үр дүнг засахад л агуулагддаг.

YSB.Enterprise.Mes: Үйлдвэрлэлийн хуваарийг тооцоолох жишээ

MES системүүд нь үйлдвэрлэлийн хуваарь болон ажлын ээлжинд ажиллахад шаардлагатай бүх өгөгдлийг шаардлагатай хэмжээгээр яг хэдэн удаа залруулах эсвэл бүрэн дахин тооцоолох боломжийг олгодог гэдгийг хэлэх нь илүүц биз. Үүний зэрэгцээ, ERP-ийн хуваарийг өөрчлөх нь өдөрт нэгээс илүүгүй байх нь зүйтэй юм. Мөн энэ нь ойлгомжтой. Баримт нь үйлдвэрлэлийн нарийвчилсан хуваарийг шаардлагатай бүх онцлог шинж чанаруудыг харгалзан, шаардлагатай нарийвчлалын түвшинд бүрдүүлэх нь тооцооллын тооны хувьд (мэдээжийн хэрэг, хэрэв аж ахуйн нэгж 2013 оны 1-р сарын 1-ээс илүү бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол) хамгийн хэцүү тооцооллын ажил юм. гурван машин дээр гурван төрлийн бүтээгдэхүүн) болон тооцоолох алгоритмын нарийн төвөгтэй байдал. Үүнийг "өвдөг дээрээ", "цаасан дээр" шийдэх нь хэтэрхий их хөдөлмөр шаарддаг (заримдаа үүнийг оновчтой шийдэх боломжгүй байдаг). Систем хөгжүүлэгчдийн хувьд энэ тооцоог үйлдвэрлэлийн хувьд урьдчилан тооцоолсон хугацаанд хийх нь чухал юм, учир нь програм хэдэн цагаар унтдаг бол яагаад хэрэгтэй вэ? Доор хэлэлцэх MES системийг хөгжүүлэх ажилд амьдралынхаа хагасыг үйл ажиллагааны судалгаа, хуваарийн онол зэрэг математикийн салбарт зориулсан академийн шинжлэх ухааны хүмүүс хийж байгаа нь дэмий хоосон зүйл биш юм.

Одоогийн байдлаар зах зээл дээр олон төрлийн програм хангамжийн бүтээгдэхүүнүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийн тайлбар нь үйлдвэрлэлээ төлөвлөх, үйлдвэрлэлийн хуваарь гаргах чадвартай гэдгээ илэрхийлдэг. Үүнтэй холбогдуулан би уншигчдын анхаарлыг өөр нэг үндсэн зүйлд хандуулахыг хүсч байна. Хөтөлбөрт дүн шинжилгээ хийхдээ үйлдвэрлэлийн хуваарийг ямар шалгуурын дагуу боловсруулсан талаар асуух нь зүйтэй, учир нь үүнгүйгээр та энэ нь танд хэр зэрэг нийцэж байгаа, төлөвлөлтийн энэ арга нь тухайн аж ахуйн нэгжид тохирох эсэхийг шүүж чадахгүй. Төлөвлөлтийн шалгуурыг нуусан тохиолдолд (энэ нь харамсалтай нь ховор биш юм) энэ нь тодорхой болгоомжлол үүсгэдэг. Хэрэв борлуулагчид туршилтын шууд харьцуулалтаас айдаг бол эдгээр шалгуурыг хангаж байгаа эсэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

MES үйлдвэрлэлийн Оросын удирдагчид

Доор бид MES хэмээх бахархалтай нэрийг авах эрхтэй дотоодын гурван дэвшилтэт бүтээн байгуулалт, мөн зарим нэг өвөрмөц ялгааны талаар ярих болно. Эдгээр нь Москвагаас (FOBOS систем, www.mesa.ru), Орел (YSB.Enterprise.Mes систем, www.orel.ru/jsb) гэсэн энэ ангиллын системийг хөгжүүлэх гурван судалгааны төвийн олон жилийн хөдөлмөрийн бүтээгдэхүүн юм. ) болон Уфа (PolyPlan систем).

Бүх гурван систем нь салангид хэлбэрийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны менежментэд зориулагдсан байдаг - ихэвчлэн захиалгаар хийгдсэн, жижиг оврын болон нэг нэгж (төлөвлөлт нь масс болон цуваа үйлдвэрлэлд илүү хялбар байдаг тул ERP чадвар нь ихэвчлэн хангалттай байдаг гэдгийг анхаарна уу. ), тэдгээр нь дээр дурдсан боломжуудыг хэрэгжүүлдэг боловч системийн зорилго нь арай өөр юм.

Тиймээс FOBOS-ийг ихэвчлэн том, дунд машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд ашигладаг. YSB.Enterprise.Mes нь мод боловсруулах үйлдвэрээс гаралтай бөгөөд доор дурдсан шинж чанаруудын улмаас дунд болон жижиг аж ахуйн нэгжийн салбарт голлон анхаардаг. PolyPlan систем нь MES-ийн цөөн тооны функцтэй боловч механик инженерчлэлд автоматжуулсан, уян хатан үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны хуваарийн систем болгон байрладаг.

Ерөнхийдөө эдгээр системүүд нь үйл ажиллагааны хувьд маш төстэй бөгөөд тэдгээрийн хөгжүүлэгчид нь үйлдвэрлэлийн хяналтын чиглэлээр мэргэшсэн туршлагатай мэргэжилтнүүд байдаг тул байршлын ялгааг үл харгалзан системийг салангид үйлдвэрлэлийн төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн шинж чанарт тохируулж, эсвэл салангид үйлдвэрлэлд бууруулж болно.

Системүүдийн ялгаа нь дараах байдалтай байна. FOBOS нь дотоод төлөвлөлт, менежментийг хийдэг бөгөөд уламжлалт байдлаар оролт, гаралтын өгөгдлийг ERP системд өгдөг бөгөөд үүнийг механик инженерчлэлд ихэвчлэн ашигладаг. томоохон үйлдвэрүүд... Дүрмээр бол эдгээр нь BAAN, SAP зэрэг хүнд ERP бүтээгдэхүүнүүд бөгөөд эдгээртэй харилцан үйлчлэл нь интеграцчлалаар явагддаг боловч одоо 1С: Enterprise-тэй нэгтгэх ажил хийгдэж байна. Эдгээр системүүдтэй хослуулан FOBOS нь томоохон аж ахуйн нэгжийн ихэнх ажлыг шийдвэрлэх чадвартай.

Харин YSB.Enterprise нь дунд хэмжээний бизнес эрхэлдэг байсан бөгөөд MES-ийн зүүн, баруун функцийг аажмаар өргөтгөж, борлуулалтын хоцрогдолтой борлуулалт, бараа материалын менежментийн чадавхи (зөвхөн үйлдвэрлэлийн гаралтай биш), бүр нягтлан бодох бүртгэлийг багтаасан. цалинолон талаар. Одоогоор худалдан авах ажиллагааны удирдлагын модулийг бий болгохоор ажиллаж байна. Мэдээжийн хэрэг, системийн ажиллагаа нь бүрэн хэмжээний ERP системийн түвшинд хараахан хүрээгүй байгаа ч Оросын олон аж ахуйн нэгжид байгаа боломжууд хангалттай байж магадгүй юм. "1С"-ээс хэдийнэ хэтэрсэн дунд болон доод түвшний аж ахуйн нэгжүүд үйлдвэрлэлийн бүрэн автоматжуулалт - барууны болон оросын програм хангамжийн үнэ, тэр дундаа зарим нэг үнийг багтаасан хэвээр байгаа тул уг байршлын бодлогыг системийг хөгжүүлэгчид сонгосон. ноцтой үйлдвэрлэл, түүний оновчтой төлөвлөлтийг дурдахгүй байхын зэрэгцээ ихэнх компаниудын хүртээмжийн түвшнээс давсан боловч тэдний хөгжилд хөрөнгийн ихээхэн хэсгийг хөрөнгө оруулалт хийхээс өөр аргагүй болсон.

Уламжлалт MES-тэй харьцуулахад YSB.Enterprise функцүүдийн хүрээг өргөжүүлсэн нь үйлдвэрлэлийн менежментийн нэмэлт өгөгдлийг тооцоолох боломжийг олгодог. Тиймээс, агуулахыг оруулах нь үйлдвэрлэлд захиалга өгөхдөө тэргүүлэх чиглэлийг тодорхойлох ажлыг зохион байгуулах боломжийг олгодог, жишээлбэл, худалдан авсан материалын хангалт хангалтгүй эсвэл захиалгын урьдчилгаа төлбөр байхгүй үед.

Оросын MES-системийн PolyPlan нь машин үйлдвэрлэлийн салбарт төвлөрсөн боловч ажлын төв (DCs) гэх мэт үйлчилгээний төхөөрөмжүүдийн уламжлалт ангиллаас гадна PolyPlan үйл ажиллагааны хуваарь нь эд ангиудыг тээвэрлэдэг тээврийн системийн хуваарийг бүрдүүлэхэд ордог. DC-ийн хооронд, багц эд ангиудыг хүлээн авах, гаргах агуулахын төхөөрөмж, тохируулагчийн баг. Үйл ажиллагааны хуваарийн тодорхой контур байхгүй тул PolyPlan нь дээрх системүүдээс арай хямд юм.

MES PolyPlan систем нь хяналт, гар аргаар үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг. Механик инженерчлэлд чиглэсэн, үүнийг маркетингийн үе шатанд ч ашиглаж болно - хөтөлбөр нь нэгтгэсэн өгөгдөл дээр үндэслэн одоо байгаа цаг хугацааны сангийн захиалгын багцыг биелүүлэх боломжийг тодорхойлох боломжийг олгодог. технологийн тоног төхөөрөмж... Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны төлөвлөлтийн тусламжтайгаар хэд хэдэн боломжит хуваарийн шийдлийг олж авах боломжтой. Хэрэглэгчийн тохируулсан хайлтын гүн их байх тусам тоолох хугацаа урт байх боловч хуваарийн нарийвчлал өндөр байх болно. Ийм асуудалд ихэвчлэн хэрэглэгддэг "нэг удаагийн" оновчлолын нарийвчлал нь оновчтой шийдлээс 5-7% -иас ихгүй ялгаатай боловч тооцоолох цагийг хэмнэлттэй хэмжээгээр хэмнэдэг.

ФОБОС системийн ерөнхий зохион бүтээгч, техникийн шинжлэх ухааны доктор, профессор, ОХУ-ын ШУА-ийн Дизайн, технологийн мэдээллийн хүрээлэнгийн (ICTI RAS) гүйцэтгэх үйлдвэрлэлийн системийн лабораторийн эрхлэгч Евгений Борисович Фролов хэлэхдээ: залруулга хийвэл захиалгын гүйцэтгэлийн хурд нэмэгдэхийг баталгаажуулах боломжтой. Туршлагаас харахад сарын төлөвлөгөөг 20-оос доошгүй хоногийн дотор дуусгах боломжтой байдаг. Материалын урсгалыг оновчтой болгох нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хугацааг 10 хоног, өөрөөр хэлбэл 30% -иар бууруулах боломжийг олгодог! Мөн үйлдвэрлэлийн захиалгыг дамжуулах хурд 1.5 дахин нэмэгдсэн нь WIP-ийн хэмжээг 25 орчим хувиар бууруулах боломжийг бидэнд олгож байна.

Ийм гайхалтай тоо баримттай холбогдуулан ERP-системийг хэрэгжүүлэх эдийн засгийн үр ашиг нь олон тохиолдолд бүрхэг, бүрхэг байдаг бөгөөд энэ тохиолдолд мэргэжилтнүүдийн маргаан тасрахгүй байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй. Эсрэгээр, MES-ийн хувьд ийм үр ашгийг маш нарийн тооцдог бөгөөд үнэн хэрэгтээ оновчлол, саад тотгорыг арилгах, нэмэгдүүлэх зэргээс шалтгаалан үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг 10% хурдасгадаг. зурвасын өргөнНэмэлт зардал буурч, нөхцлийн бууралт зэрэг нь аль хэдийн маш чухал юм!

Сахават Юсифов, YSB.Enterprise.Mes-ийн ахлах хөгжүүлэгч: "Үйлдвэрлэлийн удирдлагын хэвийн зохион байгуулалт, автоматжуулалт нь төлөвлөгөөт болон төлөвлөлтөөс анхаарлаа хандуулах боломжийг бидэнд олгодог. үйлдвэрлэлийн хэлтэсЗахиалга дээр ажиллахдаа борлуулалт, гомдлын хэлтэст - үйлчлүүлэгчид чиглэсэн аливаа компанид байх ёстой. Үүний зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн явцын талаар мэдээлэл цуглуулах систем, нөөц, нөөц, хомсдол зэргийг хянах системийн үүрэг нэмэгдэж байна.

Хятад дахь MES-ийн шинэ төслүүд: Тэнгэрийн эзэнт гүрэн зөвхөн сансарт төдийгүй амжилтаа харуулж байна ...

Ихэнхдээ үндсэн технологийн тоног төхөөрөмжийн хөрөнгийн өгөөжийг нэмэгдүүлэх асуудлын талаар бодохдоо дотоодын үйлдвэрүүдийн дарга нар барууны дэвшилтэт туршлагаас голчлон удирддаг. ОХУ-д MES-ийн шинэ ирээдүйтэй чиглэл нь үүсэх эхний үе шатыг л туулж байна. Тэгээд зүүн талаараа яах вэ?

Одоогийн байдлаар Хятадын аж ахуйн нэгжүүдийн эдийн засгийн хурдацтай өсөлтийн улмаас үйлдвэрлэлийн өндөр технологийн хөгжлийн эрэлт нийлүүлэлтээсээ давж байна. Хэрэв CAD / CAM системүүд нь Хятадын жижиг аж ахуйн нэгжүүдэд ч аль хэдийн өргөн тархсан бөгөөд эрчимтэй ашиглагдаж байгаа бол MES түвшний дэлгүүрийн төлөвлөлт, диспетчерийн хяналтын систем бараг байдаггүй, гэхдээ тэдний эрэлт хэрэгцээ их байна. Үнэн хэрэгтээ эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог барууны системийг ашиглах нь ихэвчлэн өндөр өртөгтэй, Хятадын аж ахуйн нэгжүүдийн хэрэгцээнд дасан зохицоход бэрхшээлтэй байдаг, заримдаа хэрэглэгчийн интерфейсийн эвгүй байдлаас болж саад болдог.

Орос, Хятад улсад технологийн процесс, инженерийн баримт бичгийг бүрдүүлэх, гүйцэтгэх дүрэм журам нь үндсэндээ давхцаж байгаа тул хоёр орны үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах арга нь ажлын захиалгад заасан ажлын гүйцэтгэлд хяналт тавихад чиглэгддэг гэдгийг та бүхэн мэдэж байгаа. Маршрут, үйл ажиллагааны технологийг бий болгох ижил төстэй аргачлалын тусламжтайгаар FOBOS MES системийн хятад хувилбарыг ашиглан хэлтэс доторх үйл ажиллагааны төлөвлөлт, диспетчерийн хяналт, нягтлан бодох бүртгэлийг хийх нь харьцангуй хялбар (барууны програм хангамжийн бүтээгдэхүүнээс ялгаатай).

БНХАУ-д PHOBOS амжилттай хэрэгжиж байгаагийн жишээ болгон Шэнжоу (Фушан) компанийн гидравлик машин, дулаан солилцооны төхөөрөмж үйлдвэрлэх үйлдвэр, "Линхихао" (Гуанжоу) том оврын хэв үйлдвэрлэх үйлдвэрийг дурдаж болно. , KONKA үйлдвэр (Шэнжэнь) болон бусад хэд хэдэн бизнесүүд.

Хятадуудын хэлэх дуртай байдаг шиг Хятадад коммунизм умардаас урагш тархвал капитализм өмнөдөөс хойшоо шилжиж байна гэсэн үг. Энд байгаа MES төслүүдийн дийлэнх хэсгийг Хятадын өмнөд хэсэгт байрладаг дэлхийн хамгийн эрчимтэй хөгжиж буй бүс болох Гуандун мужийн аж ахуйн нэгжүүдэд хэрэгжүүлж байгаа нь санамсаргүй хэрэг биш юм. Тэнгэрийн эзэнт гүрэн зөвхөн сансар огторгуйд төдийгүй томоохон ахиц дэвшил гаргаж байгаагаа дэлхийн хамтын нийгэмлэгт тодорхой харуулж байна ...

Өөрийнх нь - танихгүй хүн

Яагаад бид MES дотоодын бүтээгдэхүүний талаар ярихаар шийдсэн бэ?

Нэгдүгээрт, дасан зохицох чадвартай учраас. Дотоодын хөгжүүлэгчидтэй сайжруулах талаар тохиролцох нь үргэлж хялбар байдаг. Барууны системийг хөгжүүлэх төвүүд Орост байдаггүй. Системийн логикийг тодорхой аж ахуйн нэгжийн онцлогт тохируулан өөрчлөх нь маш их цаг хугацаа шаардсан ажил бөгөөд үүнийг хэрэгжүүлэгч олон компани зөвшөөрөхгүй бөгөөд хэрэв зөвшөөрвөл уг асуудлын өртөг нь урьд өмнө байгаагүйтэй харьцуулах болно. барууны системийн бага үнэ.

Хоёрдугаарт, Оросын системүүдхамаагүй хямд - програм хангамжийн лиценз, түүнийг хэрэгжүүлэх, засвар үйлчилгээ хийх зардлын хувьд. Илүү хямд - барууны компаниуд системийг бүтээгчдэд асар их маркетингийн зардлыг хуваарилдаг тул төлөөлөгчийн пүүсүүд ихэвчлэн Москвад байрладаг бөгөөд тэдгээрийн засвар үйлчилгээний өртөг бүс нутгуудаас хамаагүй өндөр байдаг бөгөөд барууны системийн мэргэжилтнүүдийн үнэ өндөр байдаг. Манай үнэ хамаагүй өндөр байна. Энэ нь Оросын мэргэжилтнүүдийн ур чадвар ерөнхийдөө хамаагүй өндөр байгаа хэдий ч тэд эдгээр системийг эхнээс нь боловсруулсан тул Оросын зах зээлд гарч ирсэн барууны системээс ялгаатай нь тэдгээрийг гарын арван хуруу шигээ мэддэг. Орон нутгийн хэрэгжүүлэгчид төсөл хэрэгжүүлэх явцад шууд суралцахаас өөр аргагүй болдог. , олон бүтээгдэхүүнд Оросын бичиг баримт дутмаг байдаг тул.

Хамгийн гол нь бидний тодорхойлсон Оросын MES системүүд барууныхаасаа дутахгүй бөгөөд олон талаараа тэднээс давуу юм. Мэдээжийн хэрэг, "Зөвхөн Оросын бүтээгдэхүүнийг худалдаж аваарай" гэсэн алдартай уриа дээр анхаарлаа төвлөрүүлэх шаардлагагүй, гэхдээ дотоодын бүтээгдэхүүнийг, ялангуяа Орос улс ДХБ-д элсэхийн өмнөхөн анхааралтай авч үзэх нь зүйтэй юм ...

Юлия Гараева

МетаСинтез Корпорацын (Москва) систем сонгох мэдээллийн технологийн зөвлөх.

Равил Загидуллин

Cand. технологи. шинжлэх ухаан, дэд профессор, ОУИС-ийн докторант, тэнхим. автоматжуулсан технологийн систем (Уфа).

Сүн Кай Чин

БНХАУ-ын Гуандун Техникийн Их Сургуулийн аспирантур.

MES нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн орчны мэдээлэл, харилцаа холбооны систем юм.

Лекц 6. Гүйцэтгэх үйлдвэрлэлийн систем БШУЯ

MES нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн автоматжуулсан удирдлагын систем юм. MES-ийн үүрэг, чиг үүрэг. Хэрэглээний талбар.

MES (Manufacturing Execution System) систем нь аж ахуйн нэгжийн бүх бизнесийн үйл явцыг үйлдвэрлэлийн үйл явцтай холбож, зорилго, зорилтыг цаг алдалгүй хүргэх үйлдвэрлэлийн удирдлагын систем юм. дэлгэрэнгүй мэдээлэлманлайлал. Нэмж дурдахад MES систем нь дүн шинжилгээ хийж, асуудлын хамгийн үр дүнтэй шийдлийг тодорхойлдог - жишээлбэл, тодорхой менежерийн хувьд ийм шийдэл нь бусад түүхий эдийн эх үүсвэрт шилжих, технологийн тодорхой цэгүүдэд автоматжуулалтын системийг нэвтрүүлэх явдал байж болно. үйл явц, хүргэх хуваарьт өөрчлөлт оруулах эсвэл гар хөдөлмөрийг багасгах.

APICS (Америкийн Үйлдвэрлэл, Бараа материалын Хяналтын Нийгэмлэг)-ийн тодорхойлолтоор MES нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн орчны мэдээлэл, харилцаа холбооны систем юм. MES системийн үйлдвэрлэгчид, зөвлөх-хэрэглэгчдийг нэгтгэдэг ашгийн бус нийгэмлэг MESA (Үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн шийдлүүдийн холбоо) -д батлагдсан тодорхойлолтыг илүү нарийвчлан авч үзсэн болно.

MES нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг удирдах автоматжуулсан систем бөгөөд бодит цаг хугацаанд: захиалга бий болохоос эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн гаргах хүртэлх үйлдвэрлэлийн үйл явцыг төлөвлөх, оновчтой болгох, хянах, баримтжуулах. [ 1 ]

MES системүүд нь байгууллагын нөөц төлөвлөлт (ERP), компьютерийн тусламжтай дизайн, програмчлал (CAD / CAM), автоматжуулсан процессын хяналтын систем (APCS) -ээс ялгаатай програм хангамжийн функцүүдийн цуглуулга гэж тодорхойлогддог. MESA нь MES-ийн 11 үндсэн чиг үүргийг тодорхойлсон.

1. Статусын хяналт ба нөөцийн хуваарилалт (RAS).Энэхүү чиг үүргийн хүрээнд үйлдвэрлэлийн нөөц (машин, багаж хэрэгсэл, ажлын арга, материал) болон бусад объектын менежмент, жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа бүрийг гүйцэтгэх журмын талаархи баримт бичгүүдийг өгдөг. Үйлдвэрлэлийн процесс дахь тоног төхөөрөмжийн тохиргооны зөв байдал, түүний нөхцөл байдлыг бодит цаг хугацаанд хянаж байдаг.

2. Үйл ажиллагааны нарийвчилсан төлөвлөлт (ODS).Энэ функц нь тухайн бүтээгдэхүүний шинж чанар, шинж чанарт үндэслэн ажлын шуурхай, нарийвчилсан төлөвлөлтийг хийхээс гадна тодорхой ээлжийн үеийн тоног төхөөрөмжийн ачааллыг нарийвчлан, оновчтой тооцоолох боломжийг олгодог.

3. Үйлдвэрлэлийн диспетчерийн нэгж (DPU).Үйлдвэрлэлийн явцын байнгын хяналт, хуваарь гаргах, үйл ажиллагааны гүйцэтгэл, тоног төхөөрөмж, хүмүүсийн хөдөлмөр эрхлэлт, захиалга, хэмжээ, багцын биелэлт, төлөвлөгөөний дагуу ажлын гүйцэтгэлд бодит цаг хугацаанд хяналт тавих; Бодит цаг хугацаанд явагдаж буй бүх өөрчлөлтийг хянах, цехийн төлөвлөгөөнд тохируулга хийх боломжийг танд олгоно.

4. Баримт бичгийн менежмент (DOC).Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнтэй хамт байх ёстой баримт бичгүүд, үүнд ажлын заавар, стандарт, зураг төсөл, хэсэгчилсэн програмууд, үйлдвэрлэлийн багцын бүртгэл, техникийн өөрчлөлтийн талаархи мессежүүд орно. Ээлжээс ээлжинд мэдээлэл дамжуулах ажлыг зохион байгуулж, дэлгүүрийн баримт бичгийг төлөвлөх, тайлагнах боломжийг танд олгоно.

5. Мэдээлэл цуглуулах, хадгалах (DCA).Энэхүү функц нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн орчинд эргэлдэж буй технологийн болон хяналтын өгөгдлийг хүлээн авах, хуримтлуулах, дамжуулах үйлдвэрлэлийн янз бүрийн дэд системүүдийн мэдээллийн харилцан үйлчлэлийг хангадаг.

6. Хүний нөөцийн менежмент (LM).Ажлын байран дахь цаг, ирцийн тайланг гаргаж, баталгаажуулалтад нийцэж байгаа эсэхийг хянах. Энэ нь бэлтгэл ажлыг хэрэгжүүлэх, ажлын талбайг өргөтгөх зэрэг боловсон хүчний үндсэн, нэмэлт, хосолсон үүрэг хариуцлагыг харгалзан үзэх, хянах боломжийг танд олгоно.

7. Бүтээгдэхүүний чанарын удирдлага (QM)... Үйлдвэрлэлийн түвшингээс цуглуулсан бүтээгдэхүүний чанарын хэмжилтийн өгөгдлийг гаргаж, хяналттай үйл явдлын учир шалтгааны хамаарлын хамаарал, статистикийг шинжлэх боломжийг олгодог.

8. Үйлдвэрлэлийн процессын удирдлага (PM).Заасан үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянах, мөн автоматаар тохируулга хийх эсвэл одоогийн ажлын чанарыг засах, сайжруулахын тулд операторт тохирох шийдлийг санал болгодог.

9. Хөрөнгийн удирдлага (засвар үйлчилгээ) (ММ)... Үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын туршид үйлдвэрлэлийн болон технологийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг засварлах, засварлах үйл явцад дэмжлэг үзүүлэх.

10. Бүтээгдэхүүний түүхийг хянах (PTG)... Бүтээгдэхүүнтэй холбоотой мэдээллээр хангана: энэ төрлийн бүтээгдэхүүнтэй ажиллаж буй ажилтнуудын тайлан, бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсэг, ханган нийлүүлэгчийн материал, багц, серийн дугаар, одоогийн үйлдвэрлэлийн нөхцөл, бүтээгдэхүүний хувийн технологийн паспорт.

11. Гүйцэтгэлийн шинжилгээ (PA)... Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны бодит үр дүнгийн тайланг гаргахаас гадна өмнөх болон хүлээгдэж буй үр дүнтэй харьцуулах. Жишээлбэл, нөөцийн ашиглалт, нөөцийн хүртээмж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацаа, төлөвлөгөө, стандартыг дагаж мөрдөх гэх мэт.

Дээрх ерөнхий функцуудаас арван нэгэн нь тодорхойлогддог MESA International, ангиллын үйл ажиллагааны хяналтын системийн зорилгыг шүүх боломжтой болго MES. Энэ төрлийн систем нь үйлдвэрлэлээс шууд мэдээлэл хүлээн авах боломжийг олгодог: үйлдвэрлэлийн хуваарийг хянах, шаардлагатай бол нэн даруй тохируулах (энэ нь ERP системд боломжгүй), үйлдвэрлэл ба бизнесийн үйл явцын хоорондын холбоог хангах, эцэст нь цуглуулах, одоогийн үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийн мэдээллийг бодит цаг хугацаанд дамжуулах.

Үйлдвэрлэлийн удирдлагын тогтолцоо анги MES нь бизнест чиглэсэн ERP систем, нийлүүлэлтийн сүлжээ төлөвлөлтийн систем болон үйлдвэрлэлийн түвшний бодит цагийн үйл ажиллагаа хоорондын холбоос юм. Мөн чанар, зорилгын хувьд үйлдвэрлэлийн удирдлагын систем нь компанийн удирдлагын янз бүрийн түвшнийг нэг мэдээллийн цогцолборт нэгтгэх боломжийг олгодог програм хангамжийн давхарга юм. Аж ахуйн нэгжийн удирдлагын түвшний шатлал ба холбогдох автомат удирдлагын системийг 1-р зурагт үзүүлэв.

Болзолгүй давуу талболон өвөрмөц онцлогЭнэхүү систем нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бодит цаг хугацаанд хянах, үйлдвэрлэлийн үйл явцын төлөв байдалд "минут тутамд" хяналт тавих чадвар юм. MES нь бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн үйл явц, ажиллах хүчний бүтэц, ажлын горимын агуулгад гарсан аливаа өөрчлөлтөд маш сайн хариу үйлдэл үзүүлэх уян хатан мэдээллийн дэд бүтцийг бий болгож, аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн системийн үр ашигтай удирдлага, дасан зохицох чадварыг хангах боломжийг олгодог. Дээр дурдсан MES системийн үндсэн чиг үүрэг нь үйл ажиллагааны хуваарь (нарийвчилсан төлөвлөлт) ба цех дэх үйлдвэрлэлийн процессыг илгээх явдал юм. Эдгээр хоёр функц нь MES-системийг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хуваарийг бүрдүүлэх, цех дэх үйлдвэрлэлийн үйл явцыг шуурхай хянахад чиглэсэн үйл ажиллагааны систем гэж тодорхойлдог. MES-системийн зорилго нь зөвхөн тодорхой захиалгын тогтоосон хугацаанд заасан хэмжээг биелүүлэхээс гадна тэдгээрийг аль болох сайн биелүүлэх явдал юм. эдийн засгийн үзүүлэлтүүдсеминар. Ажлын байр бүрийн хувьд гүйцэтгэсэн ажлын оновчтой үйлдвэрлэлийн хуваарьт тохирсон нарийвчилсан (үйл ажиллагаа бүрийн эхлэх / дуусах огноог харуулсан) төлөвлөсөн ажлыг бий болгодог. Ажлын байранд төлөвлөгдсөн даалгаврын жишээг Зураг 2-т үзүүлэв. Зураг 2 - Ажлын байрны нарийвчилсан төлөвлөгөөт ажлын жишээ. Аливаа төлөвлөсөн ажилд диспетчерийн ажлыг хийх шаардлагатай байдаг тул MES систем дэх диспетчерийн функц онцгой байр суурь эзэлдэг. MES системүүдэд DPU функц нь диспетчер ажилладаг тусгай диспетчерийн модулийн хэлбэрээр хэрэгждэг. Диспетчерийн үүрэг бол үйлдвэрлэлийн систем дэх бүх үйл явдлыг бүртгэх явдал юм: хэсэг хэсгүүдийн боловсруулалтыг бодитоор дуусгах мөчүүд, янз бүрийн шалтгааны улмаас тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, тодорхой үйл явц дахь аливаа ахиц дэвшил, саатал гэх мэт. (Зураг 3.4). Зураг 3 - MES дахь контурын диспетчерийн зураг

Цаашилбал, MES-систем нь тодорхой хугацааны интервалтайгаар диспетчерийн терминалуудаас хүлээн авсан мэдээллийг автоматаар шинжилдэг бөгөөд хэрэв бодит байдал нь төлөвлөсөн ажлаас эрс ялгаатай бол (эд ангиудын багцын боловсруулалтыг дуусгах мөчүүд өөрчлөгддөг) Диспетчерт эдгээр зөрүү байгаа талаар системээс мэдэгдэнэ.

Диспетчер шийдвэр гаргасны дараа ихэвчлэн ажлын цагийн шилжилт эсвэл хуваарийг дахин тооцоолсны дараа тохируулсан хуваарь нь өөрчлөлтөд өртсөн ажлын төвүүдэд заавал мэдэгдэх замаар дахин ашиглалтад ордог.

Зураг 4

3. Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд MES үйлдвэрлэлийн менежментийн системийг ашиглах

Орос улсад үйлдвэрлэлийн хяналтын систем нь автоматжуулалтын харьцангуй шинэ үг хэвээр байна. "Станкин" MSTU-д үйлдвэрлэлийн хуваарийн асуудлыг шийдвэрлэх ажлыг автоматжуулахын тулд "Фобос" програм хангамжийн бүтээгдэхүүнийг боловсруулсан бөгөөд энэ нь орчин үеийн механик үйлдвэрлэлийн цехийн хяналтын системийн гол цөм болж, үйлдвэрлэлийн бэлтгэл, үйл ажиллагааны хуваарь, диспетчерийн бүхэл бүтэн автоматжуулалтыг нэгтгэдэг. жижиг болон нэг удаагийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд боловсруулсан хөдөлмөрийн объектын төлөв байдалд хяналт тавих. MES-систем "Фобос" нь том механик инженерчлэлд, дүрмээр бол "хүнд" ERP-системүүд - BAAN эсвэл SAP-тай хамт хэрэглэгддэг. Систем хөгжүүлэгчид 1С: Enterprise-тэй нэгтгэх боломж дээр ажиллаж байна. Фобос системийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн үр ашигтай зохион байгуулалтын ачаар материал, хөдөлмөрийн зардлын нормыг багасгах, технологийн тоног төхөөрөмжийн хөрөнгийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулах боломжийг олгодог.

"Фобос" MES-системийг хөгжүүлэгч "STANKIN" MSTU-ийн профессор Евгений Фролов хэлэхдээ: Ийм үйлдвэрүүдэд технологийн тоног төхөөрөмжийн ачаалал 0.45-аас хэтрэхгүй байна. (Мэдээжийн хэрэг та үйлдвэрлэлийн хуваарийг боловсруулах, засварлах, хянах тусгай үйлдвэрлэлийн програм хангамж, тухайлбал MES систем ашиглахгүй бол).

Өөр нэг систем болох YSB.Enterprise нь жижиг, дунд бизнес эрхлэгчдэд зориулагдсан бөгөөд тэдгээр нь хүнд ERP системийг худалдан авахад "хэрэгсэхгүй" байна. YSB.Enterprise нь хоёр давхаргат пирамидын зарчмаар ажилладаг бөгөөд MES систем нь хяналтын дээд давхаргын үүргийг гүйцэтгэдэг.

Уфа Улсын Нисэхийн Техникийн Их Сургуулийн (Уфа) дэд профессор, хөгжүүлэгч Равил Загидуллиний хэлснээр PolyPlan MES-системүүд нь хамгийн гол нь автомат боловсруулалтын системд зориулагдсан юм. Хэдийгээр тэдгээрийг автоматжуулаагүй үйлдвэрлэлд ашиглаж болно. Түүнээс гадна түүний мэдэгдлийн дагуу автоматжуулсан үйлдвэрлэлд (уян хатан үйлдвэрлэл, нэгдсэн үйлдвэрлэл) тусгайлан зориулсан MES-системийн аналог байхгүй байна.

"Фобос" ба "Полиплан" системийн өөр нэг давуу талыг тэмдэглэх нь зүйтэй: удирдлагын шийдвэрийг оновчтой болгох явцад салшгүй шалгуурыг ашиглах чадвар, үүнд хэд хэдэн тодорхой шалгуур, заримдаа зөрчилддөг. PolyPlan систем дэх вектор шалгуурыг сонгох болон систем"FOBOS" 5., 6-р зурагт үзүүлэв

Зураг 5 - PolyPlan MES систем дэх вектор шалгуур

Зураг 6 - MES-систем "FOBOS" -д үйлдвэрлэлийн хуваарь гаргах шалгуурууд

Хэд хэдэн тодорхой шалгуурыг ашигласнаар та олон төрлийн үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдалд ашигтай байж болох маш олон тооны хослолыг үүсгэж болно. Жишээлбэл, "PHOBOS" MES-системд вектор шалгуурын 100 хослолыг авах боломжтой.

Хэд хэдэн тохиолдолд шалгуур үзүүлэлтийн нийлэгжилтийг тодорхой үйлдвэрлэлийн технологийг харгалзан төлөвлөх үйлдвэрлэлийн даалгаврыг боловсронгуй болгох явцад хийгддэг - механик инженерчлэл, мод боловсруулах (© RFT-Group, www.rft-group .ru, AR Залыгин) гэх мэт.

MES-SYSTEMS

MES системүүдцехийн түвшинд ажилладаг системүүд юм. Энэ ангиллын системүүд нь синхрончлолын асуудлыг шийдэж, аливаа үйлдвэрлэлийн хүрээнд бүтээгдэхүүний гарцыг зохицуулж, дүн шинжилгээ хийж, оновчтой болгодог. MES системүүд нь дээд түвшний системүүд болох ERP системүүдэд маш сайн нэмэлт болж чаддаг.

MES-системийн тодорхойлолт нь түүний зорилгын талаар тодорхой ойлголт өгдөггүй, түүний нэмэгдсэн функцууд нь APCS, диспетчерийн систем гэх мэт системийн функцийг шингээдэг. Өнөөдөр MES системээр юу ойлгогдож байгааг тодорхойлох шаардлагатай.

MES-систем нь үйлдвэрлэлийн менежментийг хэрэгжүүлэх систем бөгөөд түүний гол зорилго нь компанийн бүх бизнесийн үйл явцыг үйлдвэрлэл, технологийн процессуудтай холбож, мэдээллээр хангах явдал юм.

Үйлдвэрлэлийн явцад янз бүрийн хүчин зүйлүүд нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг зөрчих хандлагатай байдаг: тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, засвар, яаралтай захиалга, гэрлэлтийг дахин хийх, ажилчдын өвчний хуудас, эд ангиудыг цаг тухайд нь хүргэхгүй байх, технологийн тоног төхөөрөмжийн дутагдал, түүнчлэн бусад олон урьдчилан таамаглаагүй нөхцөл байдал. Үйлдвэрлэлийн орчин минут тутамд өөрчлөгддөг. Гэсэн хэдий ч та захиалгын эцсийн хугацаа хэрхэн өөрчлөгдөх, одоогийн нөхцөлд үйлдвэрлэлийг хэрхэн хамгийн сайн төлөвлөх талаар үргэлж мэдэж байх ёстой, үүний тулд та хуваарийг дахин тооцоолох хэрэгтэй. MES системд энэ хуваарилалтыг өдөрт хэдэн ч удаа хийх боломжтой.

MES-ийн зорилтуудын нэг бол тоног төхөөрөмжийн бодит байдал, захиалгын дагуу оновчтой олон дахин төлөвлөлтийн улмаас үүссэн хазайлтыг яг таг залруулах явдал юм.

Боловсруулах машиныг буруу ачсан төрөл бүрийн бүтээгдэхүүнҮйлдвэрлэлийн цагийг тогтмол тасалдуулах, аж ахуйн нэгжид яаралтай ажил хийх, ажилчдын хэт ачаалал, эд ангиудыг угсрах эд анги дутагдал, машин хэрэгслийн хэт ачаалал, динамик асуудал, түүнчлэн бүтээгдэхүүнийг цаг тухайд нь үйлдвэрлэхэд саад болох бусад олон үйлдвэрлэлийн зардалд хүргэдэг.

MES-ийн даалгавар бол үйл ажиллагааны хуваарь гаргах бөгөөд түүний тусламжтайгаар машинуудыг ачих ажлыг хамгийн ашигтайгаар гүйцэтгэх болно. Бүтээгдэхүүнийг угсарч дуусах хүртэл бүх эд анги нь агуулахад байх баталгаатай байхын зэрэгцээ бүх бүтээгдэхүүнийг аль болох хурдан дуусгах болно.

Бүтээгдэхүүнийг угсрах эсвэл тодорхой үйл ажиллагааг эхлүүлэх үед зарим эд анги, тоног төхөөрөмж байхгүй, гэхдээ бага байдаг. шаардлагатай дэлгэрэнгүй мэдээлэлэсвэл багаж хэрэгсэл нь илүүдэлтэй байна. MES системийг ашиглах үед ийм нөхцөл байдал үүсэх боломжгүй юм.

Диспетчерийн үйлдвэрлэл нь машинуудын ачааллыг бодит цаг хугацаанд нүдээр үнэлэх, үндсэн тайлан гаргах, янз бүрийн нөхцөл байдалд шууд хариу өгөх боломжийг олгоно.

Үнэн зөв, бодит цагийн өгөгдлийг ашиглан MES үйл явдал тохиолдох үед үйлдвэрийн үйл ажиллагааг зохицуулж, эхлүүлж, бүртгэдэг. MES функцийн багц нь захиалга үйлдвэрлэлд ирэхээс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг удирдах боломжийг олгодог. MES нь хоёр талын харилцаа холбоогоор дамжуулан бүхэл бүтэн байгууллага болон бүх нийлүүлэлтийн сүлжээнд бизнесийн үйл ажиллагааны талаархи хамгийн чухал мэдээллийг өгдөг.

Энэ нь хэрэглээ юм ажиллагаатаймэдээлэл нь MES-ийг ERP системээс ялгаж өгдөг. MES системд үйлдвэрлэлийн загвар нь тоног төхөөрөмжийн чадавхи, материал, боловсон хүчний хүртээмжийн уулзвар дээр тодорхойлогддог. Аливаа MES дараах асуултуудад хариулах ёстой.

Юу хийх шаардлагатай вэ?

Та хэзээ юу үйлдвэрлэх хэрэгтэй вэ?

Үйлдвэрлэхэд юуг ашиглах ёстой вэ?

Хэзээ, яаж, юу үйлдвэрлэсэн бэ?

Төлөвлөлт, хяналтын түвшний өгөгдлийг ашиглах, MES систем нь одоогийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг удирддагЗорилгоо биелүүлэхийн зэрэгцээ ирж буй захиалга, зураг төсөл, технологийн баримт бичгийн шаардлага, тоног төхөөрөмжийн өнөөгийн байдал зэрэгт нийцүүлэн үйлдвэрлэлийн процессыг гүйцэтгэх хамгийн их үр ашиг, хамгийн бага зардал.

Үйл явдалд хурдан хариу үйлдэл үзүүлж, үйлдвэрлэлийн хуваарийн зөрүүг нөхөх математикийн аргыг хэрэглэснээр MES системүүд үйлдвэрлэлийг оновчтой болгож, илүү хэмнэлттэй болгож чадна.

Гант диаграм

Цаг төлөвлөлтийн (цаг хугацааны менежмент) өөр өөр хандлага байдаг. Энд байгаа хамгийн шинэлэг санаа бол Гантын график юм. Энэ диаграмм нь цагийн тэнхлэгийн дагуу чиглэсэн бааруудаас бүрдэнэ. Эгнээ бүр нь төслийн хүрээнд тусдаа даалгаврыг илэрхийлдэг бөгөөд түүний төгсгөл нь ажил эхлэх ба дуусах мөчүүд, урт нь ажлын үргэлжлэх хугацаа юм. Босоо тэнхлэг нь даалгаврын жагсаалт юм.

Анхны график форматыг 1910 онд Генри Л.Гант (Америкийн инженер, механик, менежментийн мэргэжилтэн) боловсруулсан. Хенри Гант график мэдээллийг анхнаасаа ашиглаж, дарга нартаа тайлагнадаг байв. Хожим нь түүнийг алдартай болгосон Гантын чартууд гарч ирэв. Гант нь үйлдвэрлэл, менежментийн цоо шинэ, илүү хүмүүнлэг зарчмуудыг үндэслэгчдийн нэг болсон гэдэгт олон хүн итгэх хандлагатай байдаг; Тэрээр мөн зарим нэг ер бусын санаануудыг гаргасан гэж үздэг зөв тохиргоодаалгавар, ажилтнуудын үр дүнтэй урам зориг.

MES хэрэгжилтийн үр дүн

Төрөл бүрийн компаниудын мэдээллээс үзэхэд MES-ийн хэрэгжилтийн дараах үндсэн үр дүнг ялгаж салгаж болно.

1. Аж ахуйн нэгжийн эдийн засгийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх;
2. Захиалга дамжуулах хурдыг 40-50% хүртэл нэмэгдүүлэх
3. Машинуудын ачааллын коэффициентийг 30-40% нэмэгдүүлэх
4. Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг дунджаар 45%-иар бууруулах;
5. Шинэ бүтээгдэхүүн эзэмших хугацааг дунджаар 27%-иар бууруулах;
6. Татгалзсан тоо хэмжээг дунджаар 18%-иар бууруулах;
7. Дуусаагүй ажлын хэмжээг 25-30%-иар бууруулах;
8. Заасан хугацаанд захиалга гүйцэтгэх найдвартай байдлыг 60%-иар нэмэгдүүлэх;
9. Шаардлагагүй цаасан баримт бичгийн хэмжээг дунджаар 56%-иар бууруулах;
10. Технологи, үйлдвэрлэлийн үйл явцын хэрэгжилтэд тавих хяналтыг нэмэгдүүлэх;
11. Материалын урсгалын хөдөлгөөний хувьд бизнесийн үйл явцын ил тод байдлыг нэмэгдүүлэх;
12. Үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийг чанарын хувьд сайжруулах.

MES системийг хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэлийн хамгийн их үр дүнд хүрэхэд шаардлагатай бусад олон давуу талыг өгөх болно.

Төрөл бүрийн зардлыг бууруулж, аж ахуйн нэгжийн одоо байгаа боломжуудаас хамгийн их ашиг хүртэх нь зөвхөн төлөвлөлт, үйлдвэрлэлийн менежментийг автоматжуулах замаар - MES-системийг хэрэгжүүлэх замаар л боломжтой юм.

Мэдээжийн хэрэг, өрсөлдөөнд амжилтанд хүрэх нь дэвшилтэт технологи, машин хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, өндөр хурдны боловсруулалт гэх мэтийг нэвтрүүлэх замаар боломжтой боловч ихэнх аж ахуйн нэгжийн хувьд харьцангуй ижил нөхцөлд амжилтанд хүрэх нь зөвхөн чадварлаг, үйл ажиллагааны төлөвлөлт, үйл ажиллагааны төлөвлөгөө, үр дүнд хүрэх боломжтой байдаг. үйлдвэрлэлийн менежмент. Энд л үйлдвэрлэлийг оновчтой болгож, эдийн засгийн дээд зэргийн үр дүнд хүрэх томоохон нөөц бий.

MES нь үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжид үнэхээр үр дүнтэй удирдлагын тогтолцоог бий болгох боломжийг олгодог үндсэн чухал функц юм. MES нэг болно гол элементүүдорчин үеийн аж ахуйн нэгжүүдийн нийтлэг корпорацийн системүүд.

Төлөвлөлтийн системийн түүх

Эртний түүх

Үйлдвэр, үйлдвэр, пирамид барих үйл явц гэх мэт аж ахуйн нэгжийн ажлыг төлөвлөх санаа нь дэлхийтэй адил эртний юм. Хүмүүс тоонуудтай их, бага хэмжээгээр тэвчиж сурсан даруйдаа эдгээр тоонуудын тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн үйл явцыг захирах хүсэл төрж байв. Түүнчлэн, хэт үнэ цэнэ нь үргэлж хамгийн сайн зүйл биш гэдгийг хүмүүс эрт дээр үеэс ойлгож ирсэн, учир нь манай ертөнцөд үүнийг бүх төрлийн хязгаарлалтууд үргэлж эсэргүүцдэг. Юмс, үйл явдлын мөн чанарт комбинаторик байсаар ирсэн. Эмх замбараагүй байдлыг арилгах, ажлыг цаг тухайд нь зохион байгуулах, эмпирик байдлаар олдсон ч энэ дарааллыг засах хүсэл үргэлж байсан. 20-р зууны эхээр үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын нэрт мэргэжилтэн Г.Гант (1861-1924) хөвөн даавуу үйлдвэрлэдэг Bancroft компанитай холбогдуулан ажил зохион байгуулах энгийн гурван дүрмийг анх томъёолжээ.

• Ажил хийх дарааллыг будагч биш харин цагаан захтай хүн албан өрөөндөө тогтоодог болсон.
• Нарийвчлалтай бичлэг хийх хамгийн сайн аргаЯмар ч сүүдэрт будах нь оффис дээр хадгалагдаж, мастерын хүндэтгэлийг хүлээдэг бөгөөд будагчийн дэвтэр эсвэл түүний ой санамжаас хамаардаггүй.
• Бүх будагч, машинист зааварчилгааг дагаж мөрдвөл мөнгөн урамшуулал авдаг, эсвэл эсрэгээр нь биелүүлээгүй тохиолдолд шийтгэдэг.

Г.Гант энэ ажлын дарааллыг одоо бидний нэрээр нь дууддаг бидний сайн мэдэх диаграммд графикаар зассан. Эхлэл хийсэн. Үүнийг тооцоолох арга замыг олох л үлдлээ оновчтой дараалалзөрчиж болохгүй ажил. Нэхмэлийн үйлдвэрт үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах эдгээр зарчмуудыг нэвтрүүлсний дараа ажлын өдөр 25-30% -иар мэдэгдэхүйц буурч, бүтээгдэхүүний гарц нэмэгдэж, цалин 20-60% -иар нэмэгдсэн. ...

Шинэ түүх

1939 оноос үйлдвэрлэлийн оновчтой төлөвлөлтийн асуудлыг шийдвэрлэх "шинэ" түүхийг тооцоолох нь заншилтай байдаг. Тэр үед Ленинградын их сургуулийн хэвлэлийн газар залуу профессор Л.В. Канторович "Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, төлөвлөлтийн математик аргууд". Энэхүү монографи нь үндэс суурийг тавьсан юм шинжлэх ухааны аргуудДараа нь үүссэн эдийн засгийн математикийн чиглэлийн үндсэн дээр үйлдвэрлэлийг төлөвлөх, зохион байгуулахад. математик програмчлал.

"Эрэлт хомс" байгаагийн шалтгаан нь санал болгож буй загвар, алгоритмыг хэрэгжүүлэх боломж хомс байсан. Компьютер хараахан байгаагүй бөгөөд програмчлалын хэлний анхны прототип гарч ирэхээс өмнө арван урт жил байсан.

Анхны компьютерууд гарч ирсэн нь математикийн эдийн засаг, зохион байгуулалт, үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн чиглэлээр ажлын хөгжилд ихээхэн түлхэц өгсөн. Бүхэл тооны бодлогуудыг шийдвэрлэх үр дүнтэй арга (Р. Гомори), салаа ба хязгаар арга (А. Лэнд, В. Доиг, Ж. Литтл), динамик програмчлалын арга (Р. Беллман) гэх мэт. Бидний хүрээлэн буй орчны хамгийн оновчтойг олох эдгээр бүх аргууд нь эдийн засаг, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн салбарт хэрэглэгдэх болсон. Математикийн нэг ийм хэрэглээний салбар гэж нэрлэдэг Төлөвлөлтийн онолҮйлдвэрлэл дэх төлөвлөлтийн ажлын том ангийн шийдлийг зүгээр л "ээлсэн".

С.М.-ийн хэвлүүлсэн машин хэрэгсэл дээр технологийн үйл ажиллагааг төлөвлөх даалгавар. Жонсон 1954 онд гурван машиныг төлөвлөх нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн хугацаанд шийдвэрлэхэд хэцүү асуудлын ангилалд багтдаг болохыг харуулсан (анги гэж нэрлэгддэг) NP- төвөгтэй даалгавар) нь автоматжуулсан удирдлагын системийн эхний хэлтсийн үйлдвэрийн мэргэжилтнүүдийг огтхон ч урам хугалсангүй. Хэрэв зөвхөн төрийн байгууллагууд л компьютержуулалтын анхны ашиг тусыг ашиглаж, Леонтьевын олон хэмжээст балансын загварыг нунтаглах эсвэл таван жилийн төлөвлөгөө гаргах боломжтой байсан бол тооцоолох технологийн өртөг буурч, анхны цуваа компьютерууд гарч ирснээр төлөвлөлтийг шийдвэрлэх боломжтой болсон. аж ахуйн нэгжийн түвшинд, тэр ч байтугай цех, бие даасан хэсгүүдэд тулгарч буй асуудлууд. Аж ахуйн нэгж нь өөрийн автомат удирдлагын системийг хөгжүүлж, үйлдвэрлэлийн хуваарийн системийг ашиглан машин паркынхаа ажлын хуваарийг бий болгохыг оролдсон бол дэвшилтэт гэж тооцогддог.

IBM 360/370 ангиллын математикийн хэрэглээний шинэ салбарууд болон боломжийн тооцооллын технологийг хөгжүүлэх, ES компьютерууд 1020-1060 нь 70-80-аад оны үед үүргээ гүйцэтгэсэн бөгөөд тэдгээр нь анхны автоматжуулсан удирдлагын системийг бий болгоход түлхэц болсон юм. наад зах нь "машины хэрэгсэл, эд ангиудын ертөнцөд" комбинаторикийн эмх замбараагүй байдлаас ангижрах асуудлыг шийдэхийн тулд ямар нэгэн байдлаар.

Сүүлийн үеийн түүх

Шинжлэх ухааны зөгнөлт зохиолчид цаг хугацааны эмчилгээний талаар ямар ч шинэ хуйвалдаан гаргасан байсан ч энэ удаад бараг экспоненциал болж байна. Хорин жилийн турш хүн төрөлхтөн Мурын хуулийг "гүйцсэн" бөгөөд мэйнфрэймүүд болон гэртээ ургуулсан автомат удирдлагын системийн оронд амьтны хүрээлэнгийн шинэ "амьтад" одоо мэдээллийн технологийн зах зээл дээр тэнүүчилж байна. аж ахуйн нэгж, үйл явцын удирдлагын систем... Одоогийн байдлаар үйлдвэрлэлд ажлын төлөвлөгөө гаргах үүрэгтэй эдгээр системийн гол сортууд нь ERP, MRPII, APS, MES ангиллын системүүд юм. Хэрэв тэдний өвөг дээдэс болох автоматжуулсан хяналтын системүүд нь хуанлийн төлөвлөгөөг (бага давтамжтайгаар, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хуваарь) гаргах, тогтвортой эрэлт хэрэгцээ, цалингийн нягтлан бодох бүртгэлтэй ойрын таван жилийн санхүүгийн хэтийн төлөвийг тооцоолох боломжтой байсан бол шинэ системд илүү ихийг багтаасан болно. Сүүлийн үеийн хэрэглээний нийгмийн барааны динамик хөгжиж буй зах зээл дэх аж ахуйн нэгжүүдийн үйл ажиллагааг автоматжуулах илүү олон шинэ функцууд. Гэхдээ гол үүрэг бол өмнөх шигээ ажлын төлөвлөгөө гаргах чадвар юм. Энэ функц нь эцсийн эцэст хэн, хэзээ, юу хийх ёстойг ойлгох боломжийг олгодог. Эдгээр системд төлөвлөлт хэрхэн хийгддэг, аль нь ямар тохиолдолд зориулагдсан бэ?

Төлөвлөж байнаERP

Бид функциональ байдлын тайлбар дээр анхаарлаа хандуулахгүй ERP-системүүд нь энэ талаар маш их зүйл бичсэнтэй холбоотой төдийгүй ERP систем нь үнэндээ аж ахуйн нэгжийн ажлыг төлөвлөх шууд хэрэгсэл биш юм. Арван жилийн дараа зөвлөхүүд болон хэрэглэгчид ERP бол юуны түрүүнд корпорацийн мэдээллийн систем, аж ахуйн нэгжийн удирдлагын систем, нэг төрлийн эргэлтийн систем мөн гэдэгт итгэх болсон. мэдрэлийн системтодорхой чиг үүргийг гүйцэтгэдэг олон тооны байгууллагуудын логистикийн арлуудыг холбосон үйлдвэрлэлийн организм (баримт бичгийн урсгал, худалдан авалт, хангамж, агуулахын нөөц гэх мэт). ERP систем дэх ажлын төлөвлөлт, машин хэрэгсэл болон технологийн тоног төхөөрөмжийн бусад нэгжийн технологийн үйл ажиллагааны мөн чанарыг нэг хэллэгээр хэлж болно - ихэнх систем дэх төлөвлөлт нь энэ төхөөрөмжийн одоогийн ачаалал, ачааллыг тооцохгүйгээр хуучин MRPII стандарт дээр суурилдаг. бүтээгдэхүүний боловсруулалтын байдал. Тэдгээр. Үнэн хэрэгтээ аливаа нарийвчилсан ERP төлөвлөгөөг хэрэгжүүлэх нь бараг боломжгүй юм. ERP түвшний аливаа төлөвлөлт нь зөвхөн сарын (арав хоногийн) төлөвлөгөө гаргахад л хязгаарлагддаг. Ийм төлөвлөгөөг цаг алдалгүй засах боломжгүй тул тэдгээрийг хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээнд оролцож буй аж ахуйн нэгжийн бүх хэлтэст гүйцэтгэх хатуу сахилга батыг шаарддаг. Тэдгээр. Эзлэхүүний төлөвлөгөөнөөс гарч ирж буй хазайлттай холбоотой "тогтвортой байдлын" тодорхой маржинтай үйлдвэрлэл гэж ERP-ээр хянагддаг үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын талаар ярьж болно. Энэ тохиолдолд бүх ачааллыг жүжигчид үүрнэ: "Та хүссэнээрээ, гэхдээ төлөвлөсөн даалгавраа тооцоолсон огноогоор биелүүл!" Хамгийн чухал зүйл бол ERP нь төлөвлөгөөг өөрчлөх шаардлагатай үед бүх хэлтэст үүрэг даалгавар өгөөд үүнийг даван туулж чадахгүй, учир нь аливаа дахин тооцоолол нь ерөнхий даалгаврын ижил дүр зургийг өгөх болно - даалгавруудыг эзлэхүүнээр өгөх боловч цехийн түвшинд удирдахад шаардлагатай бүтээгдэхүүн, үйл ажиллагааны нарийвчилсан нэр томъёогоор биш юм.

Төлөвлөж байнаAPS

Аж ахуйн нэгжүүдийн ажлыг үнэн зөв төлөвлөх үүднээс APS (Advanced Planning & Scheduling Systems) ба MES (Manufacturing Execution Systems) ангиллын системүүд сонирхолтой байдаг.

APS-90-ээд оны дундуур зах зээл дээр гарч ирсэн системүүд нь аж ахуйн нэгжийн ажлыг төлөвлөх шууд хэрэгсэл болжээ. Хоёрдмол утгагүй тэмдэглэгээг үл харгалзан олон зохиогчид, тэр байтугай хөгжүүлэгчид энэ нэрийг янз бүрийн аргаар тайлбарладаг: "үйлдвэрлэлийн оновчтой төлөвлөлт", "сайжруулсан төлөвлөлт", "сайжруулсан төлөвлөлт", "дэвшилтэт төлөвлөлт", "оновчтой, синхрон төлөвлөлт", "нарийн төлөвлөлт", "нарийвчилсан төлөвлөлт" "Үйл ажиллагааны төлөвлөлт", тэр ч байтугай "нямбай төлөвлөлт"!

Зөвшөөрч байна, маш олон тайлбар байгаа тул асуулт гарч ирнэ - үнэндээ юу болсон бэ? Юутай харьцуулахад дэвшилтэт, сайжруулсан, хэр нарийвчлалтай, юу нь юутай синхрон, юуг оновчтой, хэр хурдан вэ?

Өргөтгөсөн, боловсронгуй болгосон.

90-ээд оны эхээр ERP-ийг хэрэгжүүлэх анхны туршлагаас хойш MRPII стандартын дагуу төлөвлөлтийн давуу болон сул талуудыг ойлгосноор аж ахуйн нэгжүүд төлөвлөлтийн найдвартай байдал гэсэн гол асуудалтай тулгарсан. Найдвартай байдал, цаг хугацааны нарийвчлал. Зах зээлийн динамик, JIT үзэл баримтлалын чиг хандлага нь аж ахуйн нэгжүүдээс илүү нарийвчлалтай хүргэх хугацаа, нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний менежментэд бүрэн оролцохыг шаарддаг. MRPII-тэй төлөвлөлтийн аргын төгс бус байдал нь "үнэ цэнэ" -ийг эргэн харах шаардлагатай болсон - төлөвлөлтөд юу чухал вэ? Хурд, зөрчилдөж буй нарийвчлал, эдгээр үзүүлэлтүүд юунд зориулагдсан бэ? Нийлүүлэлтийн менежментийн асуудлыг шийдэхгүйгээр, яг үйлдвэрлэсэн огноог урьдчилан таамаглах чадваргүй бол аж ахуйн нэгж нь өөрөө зүйл болж хувирав. Тиймээс шинэ үеийн төлөвлөлтийн систем болох APS-ийн гол зорилго нь нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний менежментийн (SCM - Supply Chain Management) автоматжуулалтын асуудлыг шийдвэрлэх явдал байсан бөгөөд энэхүү APS функц нь бүх ажлыг цаг тухайд нь төлөвлөх чадвараар хэрэгждэг. хүчин чадлын ашиглалтыг харгалзан үзэх нь хоёрдмол зорилготой - энэ нь барааны динамик зах зээлийн бүхэл бүтэн гинжин хэлхээний объект болох аж ахуйн нэгжийн хувьд болон тухайн аж ахуйн нэгжийн объектуудын хувьд - цех, хэсэг, хэлтэст хоёуланд нь хэрэгждэг. Тиймээс APS-ийн хуваарь гаргах чадварууд MRPII стандарттай харьцуулахад өргөжиж, сайжирсан.

Синхронизм.

Синхрончлолын тухай ойлголтыг APS-д нэг талаас материал, нөөцийг төлөвлөх, нэгэн зэрэг тоног төхөөрөмжийн бодит ачааллыг харгалзан хуваарь гаргах чадвар гэж ойлгох хэрэгтэй. Нөгөөтэйгүүр, синхрончлол нь түншүүдийн хүргэх хугацааг харгалзан аж ахуйн нэгжийн бүх хэлтэст хуваарь гаргаж, эдгээр бүх үйлдвэрлэлийн бүтцийн хуваарь нь цаг хугацаанд нь харилцан уялдаатай байдаг тул тэдгээрийг олж авдаг. -аас ерөнхий хуваарьбүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийн ажил.

Үр ашиг.

APS-ийн үр ашиг гэдэг нь тодорхой захиалгын үйлдвэрлэлийн хугацааг хамгийн богино хугацаанд тодорхойлох чадвар юм. Диспетчерийн хяналт, хуваарийг хурдан дахин тооцоолох үр ашиг нь дүрмээр бол APS-тэй ямар ч холбоогүй, учир нь хэрэв гадны хязгаарлалт өөрчлөгдөөгүй бол (түншүүд хүргэх хугацааг зөрчих, бусад урьдчилан тооцоолоогүй саатал) болон шинэ бүтээгдэхүүн нэмэгдэхгүй. захиалгын номыг таван минут тутамд , дараа нь хуваарийг дахин тооцоолох нь юу ч өгөхгүй. Олон тооны дэд хэсгүүдийн дотоод зөрчлийг харгалзан үзэх нь (тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, үйл ажиллагаанаас татгалзах гэх мэт) нь одоо байгаа асуудлын хэмжээстэй диспетчерийн контурыг ихээхэн хэмжээгээр жинлэхэд хүргэдэг.

Нарийвчлал ба оновчтой байдал.

Үүсгэсэн хуваарийн нарийвчлал, оновчтой байдал нь аливаа хуваарийн системийн алгоритмын давуу эрх юм.

MRPII алгоритмуудтай харьцуулахад APS хуваарь гаргах алгоритмууд нь материалын хэрэгцээ болон үйлдвэрийн хүчин чадлыг аль алиныг нь харгалзан одоогийн болон төлөвлөсөн ачааллыг харгалзан үздэг. APS алгоритмууд нь зарим шалтгааны улмаас гутранги үзэлтнүүд "хязгаарлалт" гэж нэрлэдэг технологийн орчны өөрчлөлтүүд болон бусад зарим параметрүүдийг харгалзан үздэг.

APS алгоритмын хувьд зохих олон нэр томъёо байдаг боловч хэд хэдэн тохиолдолд урам зоригтойгоор эдгээр системүүд нь мэргэжилтнүүдийг хүртэл гайхшруулдаг онцлогтой холбоотой байдаг. Тодруулбал, APS системийн алгоритмууд дээр үндэслэсэн байдаг гэж ярьдаг симуляцийн загварууд, мэдрэлийн сүлжээний загварууд, мэдлэгийн суурь дээр суурилсан төлөвлөлт, одоо моод болсон эвристик аргууд болох генетикийн алгоритмууд, анивчилгааны загварчлал, тэр ч байтугай шугаман програмчлал (!).

Үнэн хэрэгтээ APS дахь хуваарийн алгоритм нь маш энгийн. Бүх төрлийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн, олон машинд зориулсан олон үйл ажиллагаа байдаг бөгөөд бүтээгдэхүүн бүрийн хувьд хязгаарлалтууд байдаг - гаргах хугацаа, материалын бэлэн байдал гэх мэт. Хязгаарлалтууд нь чухал, тийм биш гэж хуваагддаг. Нэгдүгээрт, алгоритмын эхний дамжуулалт дээр чухал хязгаарлалт, жишээлбэл, хүргэх хугацааг зөрчөөгүй байх боломжийг харгалзан хуваарь гаргадаг. Хэрэв хуваарийг хүлээн авсан бол түүнийг хүчинтэй гэж үзэж, цаашдын "оновчлол"-ын үндэс болгон авна - алгоритмын дараагийн дамжуулалтууд дээр үлдсэн бага ач холбогдолтой хязгаарлалтуудыг харгалзан үзэхийг оролддог. Энэ нь үнэндээ оновчлол биш юм. Энэ нь олж авах давтагдах үйл явцаас өөр зүйл биш юм зөвшөөрөгдөхшинэ давталт дээр нэвтрүүлсэн шинэ хязгаарлалтыг харгалзан хуваарь, өөрөөр хэлбэл. маш энгийн эвристик. Зарим тохиолдолд төлөвлөлтийн үйл явцыг илүү хялбаршуулдаг - эхлээд нэг нарийн ширийн зүйлийг төлөвлөж, дараа нь нөгөөг нь бүх нарийн ширийн зүйлийг төлөвлөх хүртэл. Энэ тохиолдолд олж авсан хуваарийн тооцоо нь бодит оновчтойтой харьцуулахад нэлээд бага байж болох ч хэрэв бид хэдэн зуун мянган үйл ажиллагаанаас хэдэн мянган тоног төхөөрөмжийн хуваарийг нэг сар эсвэл зургаан сарын турш гаргавал гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. , тэгвэл энэ баримтыг хүлээн зөвшөөрч болно. Ялангуяа дараагийн шатанд MES системүүд үйлдвэрлэлийн хуваарийн хэрэгжилтийг хариуцах болно гэж үзвэл. Тиймээс, хуваарийн алгоритмыг хялбаршуулснаар APS-ийн хөгжүүлэгчид одоо байгаа тооцоолох хүчин чадлаараа хүлээн зөвшөөрөгдсөн хуваарийг олж авах, хүргэх хугацааг илүү бага нарийвчлалтай урьдчилан таамаглах боломжтой болгосон. Үүний зэрэгцээ, APS системүүд нь баригдсан хуваарьт өөрчлөлтийн хугацааг багасгах, тээвэрлэх үйл ажиллагаа, холбогдох тоног төхөөрөмжийн хэмжээг багасгах гэх мэт илүү нарийн төвөгтэй ажлуудыг өөртөө тавьдаггүй, учир нь эдгээр шаардлагыг харгалзан үзэх нь илүү хүнд хэмжээсийг бий болгоход хүргэдэг. . Үүнтэй холбогдуулан APS системүүд нь маш хязгаарлагдмал төлөвлөлтийн шалгуураар зэвсэглэсэн байдаг. Наад зах нь зөвшөөрөгдөх хуваарийг (хагас цагийн дотор) авах боломж нь 90-ээд оны дундуур дэмий хоосон байсангүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Компьютерийн бүтээмж нэмэгдэж, өртөг нь нэгэн зэрэг буурч байгаа нь үйлдвэрлэлийн менежментийн салбарт ахиц дэвшил гаргахад түлхэц болсон юм.

Бусад онцлог.

Хэдийгээр APS нь хуваарийг өөрчлөх боломжтой гэж хэлдэг боловч нэгдүгээрт, бүх APS системүүдэд диспетчерийн гогцоо байдаггүй, хоёрдугаарт, APS дахь дахин хуваарилах давтамж нь шинэ захиалгын давтамжаас (APS-ийн бодит цагийн санал хүсэлтийг хэт их гэж үздэг) холбоотой байдаг. Технологийн үйл явц дахь аливаа өөрчлөлтөд хариу үйлдэл үзүүлдэг тул энэ ажиллагааг илүү олон удаа хийдэг MES (зөвхөн бие даасан дэлгүүрүүдийн төлөвлөгөөг тохируулах нь хамаагүй бага хэмжээтэй даалгавар). Үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөнд тогтмол өөрчлөлт оруулах нь жижиг болон нэг удаагийн үйлдвэрлэлийн ердийн үзэгдэл юм; Тэдгээрийг уран зохиолд ихэвчлэн "захиалгат" гэж нэрлэдэг. APS үйлдвэрлэгчид зарим тохиолдолд илүү нарийвчлалтай өөрчлөн санал хүсэлтийн гогцоо үүсгэхийн тулд MES интеграцийг ашигладаг болохыг анхаарна уу.

APS-ийн төлөвлөлтийн давхрагыг хоёрдмол утгагүй зааж өгөх нь ховор байдаг - ээлж, долоо хоног, сар, зургаан сар хүртэл. Төлөвлөлтийн давхрагын "дундаж хэмжээ" -ийг хэрхэн таамаглаж байгаагаас үл хамааран APS системийн хувьд энэ нь нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний менежмент болох үндсэн ажил болох системийн үйл ажиллагаанд тулгуурлан маш энгийнээр тодорхойлогддог. APS систем дэх төлөвлөлтийн давхрагын үргэлжлэх хугацаа нь аж ахуйн нэгжийн захиалгын бүх багцаас хамгийн алслагдсан захиалгыг гаргах мөч ба одоогийн огнооны хоорондох хугацааны зөрүү бөгөөд шинэ захиалга гарч ирэх ба холбогдох тооцоог дахин тооцоолох хугацаа юм. Бүхэл бүтэн хуваарийг гаргахын тулд зөвхөн түүнийг үйлдвэрлэх цаг хугацааг төдийгүй аль хэдийн ажиллаж байгаа захиалгын эцсийн хугацааг зөрчихгүй байх боломжийг тодорхойлох шаардлагатай.

Тиймээс, нийлүүлэлтийн сүлжээний менежментийн хэрэгцээ шаардлагаас үүдэлтэй эдгээр шинэ боломжууд нь APS системийн өсөлтийн хурд нь ERP сегмент дэх шийдлүүдийн өсөлтийн хурдаас хамаагүй хурдан болсон шалтгаан юм. Гадаадын системүүдийн хамт (Berclain, Chesapeake Decision Sciences, CSC, Fygir, i2 Technologies, Manugistics, Numetrix, Optimax, Ortems, Preactor, Pritsker, Paragon Management Systems, ProMIRA, Red Pepper Software, Thru-Put Technologies гэх мэт). Олон жилийн турш дотоодын бүтээгдэхүүнүүд гарч эхэлсэн (мэдээлэл: APS, Adexa eGPS гэх мэт). APS систем нь санхүү, худалдан авалт, баримт бичгийн удирдлага болон бусад ERP гүйлгээний чиг үүргийг хариуцдаггүй, харин ERP системийн тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчид (People Soft) хариуцдаг нь анх тодорхой байсан тул APS нь шинэ ERP болж өсөх вий гэсэн болгоомжлол зөвхөн сэтгүүлчдийн дунд байсан байх. , SAP, Oracle, SSA Global, JD Edwards, Marcam гэх мэт) хангалттай хурдан хариу үйлдэл үзүүлж, хүслээ илэрхийлэв. хуваалцах APS бүтээгдэхүүнээр тэдний шийдлүүд. Аажмаар энэхүү хамтын ажиллагаа нь APS системээр солигдох боломжтой ERP төлөвлөлтийн үндсэн түвшинд нэгтгэх байгалийн хэрэгцээ болж хувирав. Үүний зэрэгцээ APS-ийг бие даасан бүтээгдэхүүн болгон нийлүүлэх боломжтой.

Төлөвлөж байнаMES

MES системүүд 30 гаруй жилийн турш бий болсон гэж ярьдаг. Харамсалтай нь, үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт, автоматжуулалтын чиглэлээр нийт 45 жил ажилласан туршлагатай нийтлэлийн зохиогчид хорин жилийн өмнөх уран зохиолд энэ товчлолыг олж чадаагүй байна. Гэсэн хэдий ч MES системүүдийн хувьд нэг зүйлээс бусад нь бүх зүйл маш тодорхой байдаг - тэдгээрийг APS системүүдтэй байнга андуурч байдаг. MES систем гэж юу болохыг ойлгохын тулд MES функцүүдийн зохицуулалттай бүрэлдэхүүнийг дахин харцгаая, тэдгээрийн тоо яг арван нэгэн (www.mesa.org, www.mesa.ru, www.mesforum.ru):

1. Нөхцөл байдлын хяналт ба нөөцийн хуваарилалт (RAS).

2. Үйл ажиллагааны / Нарийвчилсан төлөвлөлт (ODS).

3. Диспетчерийн үйлдвэрлэл (DPU).

4. Баримт бичгийн менежмент (DOC).

5. Мэдээлэл цуглуулах, хадгалах (DCA).

6. Боловсон хүчний менежмент (LM).

7. Бүтээгдэхүүний чанарын удирдлага (QM).

8. Үйлдвэрлэлийн процессын удирдлага (PM).

9. Засвар үйлчилгээ, засварын менежмент (ММ).

10. Бүтээгдэхүүний түүхийг хянах (PTG).

11. Гүйцэтгэлийн шинжилгээ (PA).

Бидний харж байгаагаар энэ жагсаалтад SCM функц байхгүй бөгөөд энэ нь APS системүүдийн гол функц юм. Өнгөц харахад MES-ийн олон янзын чиг үүрэг мэт санагдаж байгаа ч эдгээр бүх чиг үүрэг нь үйл ажиллагааны шинж чанартай бөгөөд тухайн аж ахуйн нэгжид биш, харин тухайн нэгжид (цех, талбай, хэлтэс) ​​холбогдох шаардлагыг зохицуулдаг гэдгийг ойлгох хэрэгтэй. ямар ажил хийхээр төлөвлөж байна. ... Баримт бичгийн удирдлага, боловсон хүчний менежмент гэх мэт функцууд нь дэлгүүрийн баримт бичиг (ажлын захиалга, тайлангийн хуудас гэх мэт) болон дэлгүүрийн ажилтнуудын удирдлага юм гэдгийг ойлгох хэрэгтэй. Дээр дурдсан MES системийн үндсэн чиг үүрэг нь үйл ажиллагааны хуваарь (нарийвчилсан төлөвлөлт) ба цех дэх үйлдвэрлэлийн процессыг илгээх явдал юм. Эдгээр хоёр функц нь MES-системийг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хуваарийг бүрдүүлэх, цех дэх үйлдвэрлэлийн үйл явцыг шуурхай хянахад чиглэсэн үйл ажиллагааны систем гэж тодорхойлдог.

MES-систем нь ажлын цар хүрээг хүлээн авдаг бөгөөд үүнийг эзэлхүүний хуваарийн үе шатанд ERP-ээр төлөөлдөг, эсвэл APS-системээс аж ахуйн нэгжид хүлээн зөвшөөрөгдсөн ажлын хуваарь хэлбэрээр гаргадаг бөгөөд ирээдүйд өөрөө юм. тоног төхөөрөмжийн илүү нарийвчлалтай хуваарийг бий болгоод зогсохгүй тэдгээрийн хэрэгжилтийг онлайнаар хянадаг. Энэ утгаараа MES-системийн зорилго нь зөвхөн тодорхой захиалгын тогтоосон хугацаанд заасан хэмжээг биелүүлэхээс гадна дэлгүүрийн эдийн засгийн гүйцэтгэлийн хувьд аль болох сайн биелүүлэх явдал юм. APS системүүд нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг хэрэгжүүлж эхлэхээс өмнө эхний зэрэглэлийн ажлын эхний хуваарийг бүрдүүлдэг гэж бид аль хэдийн хэлсэн. Үүний зэрэгцээ, асуудал нь том хэмжээтэй тул технологийн болон зохион байгуулалтын олон хүчин зүйлийг харгалзан үздэггүй. Ийм урьдчилсан төлөвлөгөөг хүлээн авсан MES-систем нь гүйцэтгэх шатандаа байгаа бөгөөд үүнийг хэд хэдэн шалгуурын дагуу оновчтой болгодог. Үүний зэрэгцээ, цехийн ажлын хуваарийг оновчтой болгож, шинэ хуваарь байгуулсны дараа ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийн нягтралын улмаас нэмэлт нөөц олддог тул төлөвлөсөн хугацаанд нэмэлт захиалгыг биелүүлэх боломжтой болдог. Энэ нь үйлдвэрлэлийн бүтцийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх үр дүнд хүрдэг.

APS-системээс ялгаатай нь MES-системүүд нь хуваарилалтын жижиг хэмжээсүүдтэй ажилладаг - төлөвлөлтийн давхрагад 200 хүртэл машин, 10,000 үйл ажиллагаа явуулдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн гурваас арван ээлжээс илүүгүй байдаг. Хэмжээст байдлын бууралт нь MES нь илүү олон тооны технологийн хязгаарлалтыг харгалзан үздэгтэй холбоотой юм. Өөр нэг ялгаа нь MES системүүд нь ихэвчлэн нэг эсвэл хоёр хуваарийн шалгуураар ажилладаггүй, гэхдээ ихэвчлэн хэдэн арван шалгуураар ажилладаг бөгөөд энэ нь цехийн менежерт үйлдвэрлэлийн янз бүрийн нөхцөл байдлыг харгалзан хуваарь гаргах боломжийг олгодог. Зөвхөн MES-системүүд нь хэд хэдэн тодорхой шалгуурыг нэг шалгуурт цуглуулсан тохиолдолд хуваарь гаргах векторын интеграл гэж нэрлэгддэг шалгуураар ажилладаг. Үүний зэрэгцээ диспетчер хуваарь гаргаснаар тодорхой хуваарийн дагуу юу үзэхийг хүсч байгаагаа зааж өгч болно - бүх ажлын хуанлийн үргэлжлэх хугацаа буурах, солих үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа буурах, машинуудыг суллах. бага ачаалал гэх мэт. Дахин тооцооллыг нэг минутын зайтай хийх боломжтой тул хуваарь гаргах, дахин тооцоолох үр ашиг нь MES-ийн онцгой эрх юм. Энэ нь мэдээжийн хэрэг минут тутамд ажилчинд шинэ үүрэг даалгавар өгнө гэсэн үг биш, гэхдээ энэ нь цех дэх бүх үйл явцыг горимоор удирддаг гэсэн үг юм. жинхэнэ цагЭнэ нь хуваарийн бүх зөрчлийг урьдчилан харж, зохих арга хэмжээг цаг тухайд нь авах боломжийг олгодог.

MES-системийн алгоритмууд нь ихэнх тохиолдолд эвристик дээр суурилдаг боловч дүрмээр бол APS алгоритмаас хамаагүй илүү төвөгтэй, "ухаалаг" байдаг. Нэгдүгээрт, MES алгоритм нь бүх хязгаарлалт, сонгосон шалгуурыг (тусгай эсвэл интеграл) харгалзан боломжтой шийдлийг олдог. Дараа нь оновчлолын үе шатанд хамгийн сайн хуваарийг хайх ажил явагдана. Мэдээжийн хэрэг, үүссэн хуваарь нь бүрэн утгаараа оновчтой биш юм, учир нь ийм асуудалд хамгийн оновчтой хувилбарыг хайх нь цаг хугацааны ихээхэн зардал дагалддаг (MES системүүд хуваарийг 0.1-5 минутын дотор бүтээдэг) орчин үеийн технологи), гэхдээ үр дүнд бий болсон хуваарь нь дүрмээр бол APS системээр бүтээгдсэн хуваарьтай харьцуулахад аль хэдийн хамгийн оновчтой байдалд ойрхон байна.

Зарим тохиолдолд MES системүүд нь зөвхөн машинд төдийгүй тээврийн хэрэгсэл, үйлчилгээний баг болон бусад үйлчилгээний төхөөрөмжүүдийн хуваарийг үүсгэж болно. Технологийн төлбөрийг бий болгох, шаардлагатай тоног төхөөрөмж (төхөөрөмж, өвөрмөц хэрэгсэл) үйлдвэрлэх зэрэг төлөвлөлтийн зэрэгцээ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх төлөвлөлт зэрэг бусад системүүдийн хувьд төлөвлөлтийн онцлог шинж чанарууд биш юм.

MES системийн чухал шинж чанар бол хуваарийн боломж юм. ERP төлөвлөлтийн гогцоонд суурилуулсан APS системүүд нь захиалгын дэвтэрт шинэ бүтээгдэхүүн, ажил нэмэгдсэн тохиолдолд л үйлдвэрлэлийн хуваарийг гаргадаг тул тэдгээрийг бодит цаг хугацаанд тохируулах нь маш хэцүү байдаг. ноцтой асуудлууджижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд APS системийг ашиглах. Ийм тохиолдолд MES системүүд илүү уян хатан, хурдан ажиллаж, үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь аливаа хазайлтын хуваарийг дахин тооцоолж, тохируулдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн уян хатан байдал, динамик байдлыг нэмэгдүүлдэг. APS хуваарь нь үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрөөс огцом хазайлтгүй (тогтвортой үйлдвэрлэл) томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой байдаг бол MES системүүд нь жижиг хэмжээний болон захиалгат үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Үүний зэрэгцээ, APS системүүдийн хувьд их хэмжээний технологийн болон үйл ажиллагааны мэдээлэл бүхий цех нь тодорхой хэмжээгээр "хар хайрцаг" болдог бол MES системүүд даалгавраа гүйцэтгэхдээ үйлдвэрлэлийн хуваарийг тооцоолох, залруулах зарчимд тулгуурладаг. үйлдвэрлэлийн бодит байдал. Эдгээр системүүд нь технологийн үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийн хугацааны хазайлт, тоног төхөөрөмжийн урьдчилан таамаглаагүй эвдрэл, бүтээгдэхүүн боловсруулах явцад согог илрэх, дотоод шинж чанартай бусад эвдрэлд маш мэдрэмтгий байдаг.

ERP болон APS ангиллын системээс ялгаатай нь MES-системүүд нь механик инженерчлэл, мод боловсруулах, хэвлэх гэх мэт сэдэвт чиглэгддэг. Тиймээс тэдгээр нь тодорхой үйлдвэрлэлийн процессын технологийн онцлогийг бүрэн тусгадаг бөгөөд ихэвчлэн технологийн бэлтгэлийг дэмжих боловсруулсан хэрэгслийг агуулдаг. тодорхой төрлийн үйлдвэрлэлийн ... Ихэнхдээ MES системүүд нь CAD / CAM системтэй нэгтгэх хэрэгсэлтэй байдаг. Барууны мэдээллээс харахад MES-ийг аж ахуйн нэгжид нэвтрүүлэх нь үйлдвэрлэлийн нарийвчилсан хуваарийг гаргахаас гадна технологийн тоног төхөөрөмжийн чанарын удирдлага, үйлчилгээний түвшинд эерэг нөлөө үзүүлдэг.

Reinoud Visser & Jan Snoeij, MES-ийн бүтээгдэхүүний судалгаа 2003

Зах зээл дээр үйлдвэрлэлийн салангид шинж чанартай системүүд болон тасралтгүй шинж чанартай үйлдвэрлэлийн шийдлүүд байдаг. Төлөвлөлтийн нарийвчлал, төлөвлөлтийн боломжийн үүднээс авч үзвэл хамгийн хэцүү нь эхний төрлийн системүүд, ялангуяа "захиалгаар хийсэн" төрлийн үйлдвэрлэл юм.

MES системийн зах зээл маш динамикаар хөгжиж байна (MES нийгэмлэгийн эх сурвалжаас - www.mesa.org, уншигч MES-ийн тав гаруй системийн лавлагаа олж авах боломжтой). APS системүүдийн нэгэн адил тэргүүлэгч ERP үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнээ нэгтгэх сонирхолтой байдаг.

Системийн хатуу ажиллагаа, хэрэгжүүлсэн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө, хуваарийн "тогтвортой байдал"

MES APS-ийг бүрэн орлож чадах уу?

Энэ асуултад үндэслэлтэй хариулт өгөхийн тулд APS түвшинд боловсруулсан синхрончлогдсон нарийвчилсан хуваарийг хэрэгжүүлэх нь зөвхөн ERP төлөвлөгөөг засах асуудал биш, харин тэдгээрийн тогтвортой "тогтвортой" гүйцэтгэлийг хадгалах явдал гэдгийг бид тэмдэглэж байна: үйлдвэрлэлийн бүхэл бүтэн систем. бие даасан дэлгүүрүүдэд тохиолддог жижиг хазайлттай холбоотой тогтвортой байдлын хязгаартай байх ёстой. Синхрончлогдсон APS хуваарийг, ялангуяа гадны хүчин зүйлээс шалтгаалаагүй бол (хүргэх хугацаа алдсан) байнга тохируулж болохгүй. түүхий эд, яаралтай шинэ захиалга гарч ирэх гэх мэт). Мөн аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн нэгж бүр түүнд үүссэн хазайлтыг бие даан "унтраах" боломжтой байхын тулд MES-ийг ашиглах шаардлагатай болсон.

MES-д, эсрэгээр, эмхэтгэсэн үйлдвэрлэлийн хуваарийг априори "тогтвортой" гэж тооцдоггүй, үүнээс гадна тэдгээрийн хэрэгжилт нь мэдээжийн хэрэг "тогтворгүй" (математикчид ийм хуваарь нь бүтцийн хувьд тогтворгүй объект гэж нэрлэгддэг гэж хэлэх болно), учир нь диспетчерийн хүсэлтээр ямар ч үед. Бөөн ачаа тээвэрлэх хэрэгсэлтэй ижил төстэй байдлаар ERP + APS-ийг сайн тогтвортой ачааны машинтай, MES-ийг ачаа тээшний тээшинд цүнхтэй холбосон дугуйчдын багтай харьцуулж болно.

Одоо бид MES ба APS-ийг сольж болох тухай анхны асуултыг өөр байдлаар илэрхийлж болно: эцэст нь ачааг хэрхэн тээвэрлэх нь дээр вэ?

100 унадаг дугуй дээр (энд та дөрөө хийх хэрэгтэй - эцэст нь унадаг дугуй тогтворгүй)

Нэг дээр тогтвортойачааны машин?

Эрхэм уншигч та цаг заваа гаргаарай, ойлгомжтой мэт хариулт өгөөч ... уян хатан системийг ерөнхийдөө муу удирддаг гэдгийг санаарай. Та өөрөөсөө үргэлж асуулт асуух хэрэгтэй: "Бид ямар замаар явж байна вэ? Хурдны зам гэнэт дуусч, жишээлбэл, ой мод замын хөдөлгөөнд ороход юу болох вэ? Энэ тохиолдолд унадаг дугуйчид ачааллынхаа ядаж хэсгийг зорилгодоо хүргэх сайхан боломж байгааг таамаглахад хэцүү биш ... гэхдээ тогтвортой ачааны машинтай бол харамсалтай нь.

Мэдээжийн хэрэг, бодит байдал дээр бүх зүйл тийм ч эмгэнэлтэй байдаггүй. Хэрэв төлөвлөлтийг 200-аас илүүгүй машинтай жижиг аж ахуйн нэгжүүдэд зориулж хийвэл зарчмын хувьд MES ба APS-ийг нөхцлөөр сольж болно гэж үзэж болно. Ялангуяа "захиалгат" үйлдвэрлэлийн тухайд. Цагийн хуваарь, хүргэх хугацаа нь илүү нарийвчлалтай байх болно, гэхдээ MES-д APS-ийн зарим функц дутагдаж байна, жишээлбэл, төлөвлөлтийн материалын шаардлага, учир нь MES байдаг. гүйцэтгэх тогтолцооТэдний даалгавар бол өөр өөр байдаг - ажлын төлөвлөгөөг аль болох сайн хэрэгжүүлэх. APS нь бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийн нарийвчилсан төлөвлөлтийн түвшин, MES нь дэлгүүр, талбай, хэлтсийн түвшин юм.

Үүнийг бид хэлж чадах уу MES = APSэсвэл нэг систем нь нөгөөгийн нэг хэсэг юм уу (тиймэрхүү үзэл бодол, харамсалтай нь, тогтмол хэвлэлд ихэвчлэн гардаг)? Хариулт нь эргэлзээгүй сөрөг байна: мэдээжийн хэрэг, ҮГҮЙ; - Функциональ чадавхи нь гадаад ижил төстэй хэдий ч эдгээр системүүд нь тогтвортой, тогтворгүй системүүд нь динамикаараа давхцдаггүйтэй адил тэдгээрийн бий болгосон үйлдвэрлэлийн хуваарийг хэрэгжүүлэх шинж чанараараа давхцдаггүй. Хатуу удирдамжийн төлөвлөгөө (ERP + APS) боловсруулдаг төлөвлөгчдийг "Төлөвлөгөөний төлөвлөгөө" систем гэж нэрлэдэг бөгөөд төлөвлөгөөг хэрэгжүүлэх явцад цаг алдалгүй тохируулдаг хүмүүсийг "төлөвлөгөө татах" систем гэж нэрлэдэг. Хэсэгхэн зуур бодъё, нэг хүн ачааг байрнаас нь хөдөлгөж, нэгэн зэрэг түлхэж, татаж чадах уу? Мэдээж үгүй! Энэ мэдэгдэл яагаад үнэн болох нь одоо тодорхой болж байна. MES<> APS... Эдгээр системүүд нь үзэл баримтлалын хувьд давхцдаггүй бөгөөд бие биенийхээ нэг хэсэг биш бөгөөд энэ ялгааг маш тодорхой хүлээн зөвшөөрөх ёстой.

Саяхан маркетингийн урамшуулал авахын тулд олон хөгжүүлэгчид бүтээгдэхүүнээ APS эсвэл MES шийдэл болгон байршуулж эхэлсэн. Зарим тохиолдолд эдгээр нь үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлийн систем, агуулахын логистикийн систем, тэр ч байтугай энгийн мэдээллийн сан юм. Уншигч энэ нийтлэлээс APS ба MES-ийн онцлог шинж чанаруудтай танилцсаны дараа маркетингийн заль мэхийг үл харгалзан түүнд ямар төрлийн бүтээгдэхүүнийг санал болгож байгааг хялбархан олж мэдэх болно гэж бид бодож байна.

Тиймээс аж ахуйн нэгжийн хувьд төлөвлөсөн үйлдвэрлэл, оновчтой үйлдвэрлэлийг урьдчилан таамаглах, ил тод байлгах үүднээс дараахь төлөвлөлтийн механизм шаардлагатай байгааг бид харж байна.

Аж ахуйн нэгжийн төлөвлөсөн нэршлийн дагуу материал, нөөцийг Монголбанк (материалын тооцоо) -ын дагуу төлөвлөх;

Нийлүүлэлтийн сүлжээний менежмент;

Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хуваарийн нарийвчилсан төлөвлөлт, үйл ажиллагааны диспетчерийн хяналт;

Энэ нь зөвхөн ERP, APS, MES гэсэн гурван системийг хамтад нь ашигласан тохиолдолд л боломжтой юм.

ERP, APS, MES - эдгээр нь өөр өөр зориулалттай, өөр өөр функцтэй, өөр өөр системүүд боловч нэгэн зэрэг төгс зэрэгцэн оршиж чаддаг төдийгүй аж ахуйн нэгжид төлөвлөлтийн хүчирхэг системийг бий болгох үүднээс бие биенээ нөхөж чаддаг. одоо байгаа бүх ажлыг хамарна ... Зарим тохиолдолд бид APS эсвэл MES-ийн ажиллагааг ERP түвшинд хүртэл нэмэгдүүлэхийн тулд максималистуудын дуудлагыг сонсдог. Үүнийг хийж болох уу? Зарчмын хувьд та чадна. Хөгжлийн багийг цуглуулж, тэдэнд хэлээрэй: "МЭС (эсвэл APS) нөөцөд байна. Бид үүнээс ERP хийх хэрэгтэй!" Энэ бүгдийг хийж болно. Кавказын хоточ нохойны хэмжээтэй муурыг яаж тэжээх вэ. Харин дараа нь хэн хулганыг барьж, байшинг хамгаалах вэ? ...

"Бидэнтэй үлдээч!"

Дараагийн хэсэгт зохиогчид MES систем дэх төлөвлөлтийн онцлог, төлөвлөлтийн шалгуурын төрлүүд, тэдгээрийг хэрхэн сонгох, хэрхэн хийх талаар уншигчдад хэлэх болно. оновчтой шийдэлолон зорилготой орчинд ямар ажлын тэргүүлэх чиглэл, тэдгээрийг хэрхэн хуваарилах, MES системийг хэрхэн бий болгох талаар.

Уран зохиол

1. Үйлдвэрлэлийн удирдлага. Эд. S.D.Ilyenkova.-M .: UNITI-DANA, 2000. - 583х.

2. Тимковский В.Г. Машин хэрэгсэл, эд ангиудын ертөнц дэх дискрет математик. - Шинжлэх ухаан, М .: 1002 .-- 144х.

3. Гаврилов Д.А. MRP II стандартад суурилсан үйлдвэрлэлийн менежмент. - SPb .: Петр, - 2003 .-- 352с.

4. Bermudez J. Үйлдвэрлэлийн оновчтой төлөвлөлтийн системүүд: үйлдвэрлэл, нийлүүлэлтийн сүлжээний менежментийн шинэ моод эсвэл нээлт үү? Үйлдвэрлэлийн тойм. AMR судалгаа.

© 2007
Техникийн шинжлэх ухааны доктор, профессор, Москвагийн Улсын Технологийн Их Сургуулийн "STANKIN", Мэдээллийн технологи, тооцоолох системийн тэнхим.

Загидуллин Равил Рустем-бекович © 2007
Техникийн шинжлэх ухааны доктор, Уфа Улсын Нисэхийн Техникийн Их Сургууль (USATU), Автомат технологийн системийн тэнхимийн профессор.

Мэдээллийн эх сурвалж: "Машины парк" сэтгүүл, 2008 оны №10.