Iš kokių veislių šakninių daržovių gaminamas saldus produktas? Granuliuotų cukrinių runkelių linija

Cukranendriai buvo pagrindinė žaliava grynai sacharozei gaminti iki 1747 m., kol vokiečių chemikas Andreasas Sigismundas Marggrafas iš cukrinių runkelių gavo kristalinę sacharozę. 1799 m. Franz Karl Achard patvirtino, kad šio produkto gamyba buvo pagrįsta ekonominiu požiūriu, ir dėl to jau 1802 m. atsirado pirmieji cukrinių runkelių fabrikai. Atradimas, kad cukraus galima gauti iš cukrinių runkelių, lėmė tai, kad dabar cukrus iš brangaus ir egzotiško skonio tapo masinio vartojimo produktu. Mūsų šalyje gaunamos dvi pagrindinės cukraus rūšys: granuliuotas cukrus ir rafinuotas cukrus. Taip pat ir pramonės šakoms Maisto pramone gaminti skystą cukrų.

Granuliuoto cukraus gavimas

Pradedama nuimti pirmųjų vystymosi metų cukrinių runkelių šakniavaisius, kuriuose yra 20–25 % sausųjų medžiagų, įskaitant sacharozę nuo 14 iki 18 %. Likusią sausųjų medžiagų dalį sudaro necukrus (vidutiniškai 3 %), įskaitant redukuojančius cukrus ir rafinozę, azoto turinčias ir azoto neturinčias organines medžiagas, mineralai... Šiuo atveju sąlyginių cukrinių runkelių šakniavaisiai turi atitikti šiuos reikalavimus:

- fizinė būklė, nepraradusi turgoro
- žydinčios šaknys,% ne daugiau kaip 1
- džiovinti šakniavaisiai, % ne daugiau kaip 5
- šakniavaisiai su stipriu mechaniniu būdu
- žala, % ne daugiau kaip 12
- žalioji masė, % ne daugiau kaip 3
- mumifikuotų, šiek tiek užšaldytų, supuvusių šakniavaisių kiekis neleidžiamas.

Cukrinių runkelių ruošimas ir sulčių ištraukimas iš jų vykdomas runkelių perdirbimo skyriuje. Priimti perdirbti burokėliai iš burokėlių gabenami hidrauliniu konvejeriu į dirbtuves. Tuo pačiu metu burokėliai nuplaunami vandeniu ir pašalinami nuo nešvarumų (šiaudų, viršūnių, akmenų, smėlio). Tada specialiose skalbimo mašinose KM-3-57M burokėliai galutinai išvalomi nuo nešvarumų ir nešvarumų. Efektyvus plovimas atliekamas reaktyvinėse runkelių poveržlėse. Metalinės priemaišos pašalinamos elektromagnetiniu separatoriumi. Burokėlių valymas yra labai svarbus, nes tai turi įtakos difuzinių sulčių kokybei ir cukraus išeigai.

Švarūs burokėliai supjaustomi išcentrinėmis, diskinėmis ar būgninėmis runkelių pjaustyklėmis į plonas vagotas, rombo formos, lameles ir kitokias drožles, priklausomai nuo burokėlių kokybės ir difuzijos aparato tipo.

Granuliuoto cukraus gamybos technologinė schema apima šias operacijas

Cukraus ekstrahavimas iš runkelių traškučių atliekamas karštu vandeniu (70–75 °C) priešsrovinės difuzijos būdu difuzijos įrenginiuose. Cukrus ir kitos tirpios medžiagos pasklinda per ląstelių sieneles į vandenį ir sudaro difuzines sultis. Iš cukraus pašalintos drožlės vadinamos minkštimu ir naudojamos gyvulių pašarams bei pektino gamybai. Aktyvios difuzijos trukmė, priklausomai nuo aparato tipo, svyruoja nuo 60 iki 80 minučių.

Difuzinėse sultyse yra 15-16% sausųjų medžiagų, iš jų 14-15% sacharozės ir apie 2% necukrų. Jis stipriai putoja, turi rūgštinę reakciją, būdingą kvapą ir tamsią, beveik juodą spalvą dėl burokėlių tirozino ir pirokatecholio oksidacijos produktų.

Visi necukrūs (tirpūs baltymai, aminorūgštys, pektino medžiagos, redukuojantys (redukuojantys) cukrūs ir kt.) atitolina sacharozės kristalizaciją ir padidina cukraus netekimą su melasa, todėl fizikinis ir cheminis valymas atliekamas keliais etapais:

1. Tuštinimasis – sulčių apdorojimas kalkių pienu rūgštims neutralizuoti, koloidų ir dažiklių koaguliacija, kalcio, magnio ir kitų priemaišų nusodinimas. Tuštinimosi metu iš necukrų, patekusių į tirpalą, susidaro sunkiai filtruojamos kalcio druskos ir dažikliai, kurie pablogina išgrynintų sulčių kokybę. Todėl po tuštinimosi atliekamas prisotinimas.
2. Sotinimas – sulčių apdorojimas prisotinimo dujomis, kuriose yra 30-34% anglies dioksido. Šios operacijos metu kalkių perteklius pašalinamas smulkiai kristalinio kalcio karbonato CaCO3 pavidalu, kurio paviršiuje adsorbuojami difuzijos metu nepašalinti spalvoti necukrūs. Po prisotinimo sultys filtruojamos, kad būtų pašalintos nuosėdos, ir sulfituojamos.
3. Sulfitinimas – apdorojimas sieros dioksidu, siekiant užtikrinti ir sumažinti šarmingumą.

Dėl gryninimo necukraus kiekis sultyse sumažėja 30-35%. Išgrynintose sultyse yra 12-14% sausųjų medžiagų. Iš jų 10-12% sacharozės, 0,5-0,7% azotinių medžiagų, 0,4-0,5% be azoto organiniai junginiai, 0,5% pelenų. Sulčių grynumas yra 85-92%.

Norint gauti kristalinį cukrų, sultys sutirštinamos išgarinant vandenį dviem etapais. Pirma, iš sulčių keturių indų garintuvuose ir koncentratoriuje gaunamas sirupas, kurio sausųjų medžiagų kiekis yra 65%. Sirupas sumaišomas su tirpstančiu geltonu cukrumi ir sulfitinamas iki pH 7,8-8,2 80-85 °C temperatūroje, po to kaitinamas iki 90-95 °C ir filtruojamas, pridedant aktyviosios anglies ar kitų adsorbentų. Išgrynintas sirupas vakuuminiu aparatu verdamas į masę, kurioje yra 92,5 % sausųjų medžiagų ir kurią sudaro sacharozės kristalai (apie 55 %) ir tarpkristalinis tirpalas, kuriame nėra cukraus, ir sotusis sacharozės tirpalas.

Kad pagreitėtų kristalų susidarymas, į sirupą įpilama šiek tiek smulkiai sumalto cukraus pudros – sėklos, sėklos, kurių dalelės tarnauja kaip kristalizacijos centrai. Po paleidimo kristalai kaupiasi. Norėdami tai padaryti, į vakuuminį aparatą įvedamos naujos sirupo porcijos, kartu intensyviai išgarinant drėgmę.

Pirmosios kristalizacijos masė nuleidžiama į masinį maišytuvą, iš kur per masinio skirstytuvą patenka į centrifugas. Centrifuguojant atskiriami sacharozės kristalai ir dvi nuotekos. Lieka kristalų paviršiuje plona plėvelė tarpkristalinis skystis. Kad jis būtų visiškai pašalintas, centrifugoje esantys kristalai balinami 70–95 ° C temperatūros vandeniu 3–3,5% masės masės. Pirmasis ištekėjimas yra tarpkristalinis masės tirpalas, antrasis yra tirpalas, gautas balinant cukrų. Norint maksimaliai išgauti runkeliuose esantį cukrų, daug kartų atliekama sacharozės kristalizacija.

Užpildytas granuliuotas cukrus iš centrifugos su 0,8-1 % vandens iškraunamas ant vibruojančio konvejerio ir liftu paduodamas į džiovinimo ir aušinimo įrenginius. Cukrus džiovinamas karštu oru iki standartinės 0,03–0,14% drėgmės, o po to atšaldomas iki 25 ° C temperatūros. Fero priemaišoms pašalinti cukrus perleidžiamas per magnetinį separatorių, o rūšiavimo gamykloje pašalinami nebalinto arba lipnaus cukraus gabalėliai ir trys frakcijos atskiriamos pagal kristalų dydį. Paruoštas granuliuotas cukrus patenka į bunkerį saugojimui arba pakavimui.

Pilna tipinė granuliuoto cukraus gamybos proceso eigos schema

Cukrus yra unikalus produktas. Jam dalyvaujant, jie gamina ne tik konditerijos gaminius, alkoholio gaminius, bet ir vaistus, plastiką ir daug daugiau. Jau nekalbant apie tai, kad nemaža dalis jo perkama mažmeninėje prekyboje. Todėl cukraus gamyba yra reikalinga ir paklausi.

Rinkos analizė

Pagrindinis cukraus verslo privalumas yra tas, kad prekės pardavimas neturi sezoninių svyravimų. Pati gamyba kasmet didėja. Tačiau rinka dar toli nuo prisotinimo, nes auga ir produkto vartojimo lygis. Vidutiniškai vienas žmogus per metus suvalgo apie 20 kg. Pasaulyje cukraus gamybos lyderė yra JAV, o Rusija yra antroje vietoje. Šis faktas rodo, kad šalyje yra puikios sąlygos tokiam verslui įgyvendinti.

Verslo pliusai ir minusai

Kaip ir bet kuri kita gamyba, cukraus verslas turi savo privalumų ir trūkumų. Pagrindinis tokio verslo trūkumas – didelė priklausomybė nuo žaliavų, tiksliau, nuo vietų, kur jų galima gauti. V Rusijos Federacija cukrus dažniausiai gaminamas iš cukrinių runkelių. Ir auga daugiausia pietiniuose, Volgos ir centriniuose rajonuose. Jei yra noras atidaryti gamyklą kituose regionuose, žaliavos turi būti importuojamos, o tai padidina gamybos sąnaudas.

Daugiau nei 90% produkcijos Rusijoje gaminama iš importuotų žaliavų. Produktų kainos yra gana didelės. Todėl jei gamybą organizuojate naudodami vietines žaliavas, galite gerokai pasipelnyti iš pardavimo kainos skirtumo.

Kitas gaminio privalumas yra tai, kad jis yra vienkomponentis. Tai yra, jo gamybai reikia tik vienos rūšies žaliavos. Produkto suvartojimas yra didelis, o gamyklos įrengimo kaštai yra palyginti maži.

Verslo organizavimas iš formalios pusės

Visų pirma, cukraus fabriko verslo plane turi būti numatyta registracija juridinis asmuo. Organizacinė forma OOO yra daug geriau individualus verslininkas, nes tai leis jums dirbti dideliu mastu, bendradarbiaujant su didelėmis organizacijomis.

Toliau nurodyti būtini formalumai turi būti suderinti su priešgaisrinės inspekcijos, SES ir kitų institucijų reikalavimais gamybos patalpa... Paprastai tai reikalauja daug laiko, pastangų ir pinigų. Konkrečias normas ir reikalavimus geriau pasitikrinti vietoje, nes regionuose jie gali šiek tiek skirtis.

Kitas svarbus punktas, kuriame turi būti atsižvelgta į cukraus fabriko verslo planą – galutinis produktas turi atitikti specialius GOST. Todėl prieš pradedant gamybą būtina išstudijuoti GOST reikalavimus:

Cukriniai runkeliai. Specifikacijos (R 52647-2006);
Cukriniai runkeliai. Bandymo metodai (R 53036-2008);
Sacharozės nustatymo metodas (12571-86);
Cukraus gamyba (R 52678-2006).

Gaminamų gaminių rūšys

Cukrų galima virti Skirtingi keliai ir gaminti kitokį produktą. Yra tokių rūšių:

Rafinuotas cukrus yra labai rafinuota sacharozė, padalinta į gabaliukus, dažniausiai kubelius.
Smėlis - sacharozė, kuri yra 0,5–2,5 mm dydžio kristalų pavidalo.
Milteliai – susmulkinti sacharozės kristalai.
Neapdoroti – atskiri nesusmulkinti sacharozės kristalai.

Žaliavos gaminiui gaminti

NVS šalyse cukrus tradiciškai buvo gaminamas iš cukrinių runkelių. Tačiau šiandien šias žaliavas pakeitė importo pasiūlymai. Todėl be burokėlių, kurie auginami Vokietijoje, Prancūzijoje ir JAV, jie naudoja šias žaliavas:

Duoninis sorgas (stiebai). Pagrindinė jo kilmės šalis yra Kinija. Tačiau iš jo pagamintas produktas savo savybėmis mažai skiriasi nuo cukrinių runkelių ar cukranendrių.
Soros arba krakmolingi ryžiai. Iš jo gaminamas salyklo cukrus. Pagrindinė tokių žaliavų gamintoja yra Japonija.
Palmių sultys. Jis kasamas Pietryčių Azijos šalyse.
Cukranendrė. Jį daugiausia augina Kubos, Indijos, Brazilijos įmonės.

Cukraus gamybos technologija

Prieš atidarydami mini cukraus gamyklą, turite išstudijuoti jos gamybos technologiją. Tai leis suprasti, kokią cukraus gamybos įrangą reikėtų įsigyti. Kaip pavyzdį paimkime burokėlių auginimą, kuris vyksta šiais pagrindiniais etapais:

Ištraukimas. Tam žaliavos gerai nuplaunamos, po to valomos, išmatuojamos reikalinga suma ir uždėkite drožles. Susmulkinus burokėlius, drožlės sukraunamos į difuzorių. Ten iš šios masės karšto vandens pagalba išgaunamas cukrus ir gaunamos difuzinės sultys. Tai dar nėra galutinis produktas, tačiau jame yra 15 % sacharozės. Be jo, dar yra burokėlių drožlių ir minkštimo.
Difuzinis sulčių valymas. Norėdami tai padaryti, jis sumaišomas su kalkių pienu ir atliekamas specialiais valymo etapais.
Ištrynimas vandens perteklius per jo garavimą. Šio etapo pabaigoje lieka sirupas, kurio kiek daugiau nei pusė tūrio yra cukrus.
Kristalizacija. Pilnama cukraus gamybos technologija, leidžiant sirupą per centrifugas, masinio skirstytuvus, vakuuminius aparatus. Tik tada išsikristalizavęs cukrus lieka prie išėjimo.

Gamybos įranga

Kiekvienam gamybos etapui reikalingas atskiras įrangos komplektas. Taigi, norint paruošti runkelius perdirbti, jums reikia šių įrenginių rinkinio:

runkelių plovimo mašinos;
akmens gaudyklė;
vandens separatorius;
viršūnės;
smėlio gaudyklės;
hidraulinis konvejeris;
runkelių kėlimo įrengimas.

Pagrindinę gamybos liniją sudaro:

plaušienos džiovintuvas;
sraigtinis presas;
difuzijos įrenginiai;
svarstyklės;
burokėlių pjaustyklės;
konvejeris su magnetiniu separatoriumi.

Norėdami išvalyti sultis, turite įsigyti:

sedimentacijos rezervuarai;
sulfitatoriai,
prisotintos medžiagos,
filtrai su šildymo įrenginiais,
tuštinimosi aparatai.

Paskutinis gamybos etapas vyksta per šiuos įrenginius:

garintuvas su koncentratoriumi;
centrifugos;
vakuuminiai aparatai;
džiovinimo ir aušinimo įrenginys;
vibruojantis sietas;
vibruojantis konvejeris.

Patalpos

Patalpos smulkiai gamybai turi atitikti visus maisto pramonės patalpoms keliamus reikalavimus. Plotas parenkamas pagal instaliacijų matmenis. išskyrus gamybos cechas gamyboje turėtų būti numatytas sausas ir gerai vėdinamas sandėlis produktams laikyti, nes cukrus gerai sugeria bet kokius aromatus.

Gamybos paleidimas

Yra keletas būdų, kaip organizuoti ir valdyti gamyklą.

Įsigykite paruoštą mini augalą. Tačiau tuomet labai svarbu žinoti gamyklos atidarymo ir paleidimo datą. Jei tai atsitiko seniai, įranga bus netinkama naudoti, net jei ji yra tvarkinga. Geriausia pasikviesti specialistą įvertinti. Tokia įmonė gali kainuoti iki dviejų milijonų dolerių. Jei įmonė buvo atidaryta po 2000 m., jos kaina pakils iki penkių milijonų ir daugiau.
Gamyklos organizavimas nuo nulio. Tokiu atveju reikia įsigyti naują gamybos liniją. Tokios įrangos kaina priklauso nuo jos gamybos pajėgumų:

įranga 10 tonų per dieną - 10-20 tūkstančių dolerių;
įranga 15 tonų kiekvieną dieną - 100 tūkstančių USD;
įranga už 50 tonų per dieną – 200 tūkstančių dolerių

Specialios gamybos sąlygos

Burokėlių perdirbimas į cukrų vyksta vadinamosios akcijos metu, kuri trunka 3-4 mėnesius per metus – prinokus žaliavai. Visą šį laiką technika dirba nuolat, be pertrūkių, o personalas dirba pamainomis. Pasibaigus runkelių perdirbimo akcijai, įranga turi būti patikrinta ir, jei reikia, atnaujinta.

Tačiau pati gamyba laikoma saugia, nes eksploatacijos metu neišsiskiria dulkės, toksiškos dujos ir pan. Vienintelė problema gali būti didelis triukšmas eksploatuojant įrenginius.

Gamybos išplėtimas

Dažniausiai jaunoji gamyba yra orientuota į granuliuoto cukraus gamybą, nes tai yra pati paklausiausia produkto rūšis. Kai tik bus sukurta gamyba, galite išplėsti asortimentą.

Rafinuotas cukrus

Visų pirma, į pagrindinę liniją įtraukiama rafinuoto cukraus gamyba. Kinų instaliacija su 150-200 kg našumu per pamainą kainuoja apie 2 milijonus rublių, turkų - iki 7 milijonų rublių. Taip pat būtina įsigyti automatinio pildymo įrangą, ir tai yra dar mažiausiai 600 tūkstančių rublių.

Šis cukrus gali būti dviejų rūšių:

presuotas: granuliuotas cukrus apdorojamas centrifugoje, presuojamas, džiovinamas ir susmulkinamas į tam tikro dydžio kubelius;
liejimas: cukraus masė kraunama į specialias formas ir paliekama, kol sustings, po to kelis kartus užpilama grynu cukrumi, išplaunama. Taip pašalinama melasa. Po to gabalai išimami iš formų, išdžiovinami ir susmulkinami į reikiamų parametrų kubelius.

Cukranendrių cukrus

Jo gamyba yra panaši į runkelių gaminio gamybą, tačiau yra tam tikrų skirtumų:

Ištraukimo stadija pakeičiama išmirkusių stiebų suspaudimu ant specialių volelių. Tai leidžia išgauti 90% cukranendrių sacharozės. Sultys patenka į košės gaudytuvą, tada apdorojamos sulčių matuokliais.
Sulčių valymo etapas. Jis nedelsiant apdorojamas kalkėmis be išankstinių apdorojimo etapų, kaip ir burokėlių auginimo atveju.

Melasa ir minkštimas

Išvalius pasklidusias sultis, lieka melasa ir minkštimas. Pirmasis yra puikus pašarų silosas, o antrasis – pašarinė melasa. Paprastai jas į žaliavą keičia žemės ūkio gamintojas. Tačiau pati melasa yra paklausi tam tikros pirkėjų kategorijos.

Be to, jūs galite užsidirbti papildomų pinigų gamindami candis cukrų – labai didelius skaidrius kristalus, kurie gaminami ant specialios įrangos. Be granuliuoto cukraus gamybos, yra ir kitų gamybos sričių.

Atsipirkimo skaičiavimas

Kaip rodo praktika, jei iš pradžių ji yra kompetentinga organizuoti žaliavų tiekimą ir gatavų produktų pardavimą, gamykla gali atsipirkti per šešis mėnesius, tai yra per vieną sezoną. Tačiau laikui didelę įtaką daro įrangos kaina. 20 tonų per parą talpos Europos gamintojo įranga kainuos ne mažiau nei 90 tūkstančių eurų. Perkant techniką, kurios našumas 100 tonų per dieną, jai reikia skirti apie 270 tūkstančių eurų. Jei nuspręsite įsigyti mini gamyklą, kurios našumas yra 12 tonų per dieną, tada pagrindinė konfigūracija jums kainuos 18–20 tūkst.

Nepamirškite, kad norint užkariauti rinką, reikia mokėti gražiai pateikti prekę. Būtina ne tik plėtoti savo prekės ženklą, bet ir sukurti suprantamą ir suprantamą gamybą graži pakuotė už produktą.

Cukraus gamyba yra didelių gamyklų prerogatyva. Galų gale, technologija yra gana sudėtinga. Žaliavos apdorojamos nuolatinės gamybos linijose. Paprastai cukraus fabrikai yra šalia cukrinių runkelių auginimo vietovių.

Prekės aprašymas

Cukrus iš esmės yra grynas angliavandenis (sacharozė), kurio skonis saldus ir malonus. Gerai įsigeria ir suteikia normalus darbas organizmas (regėjimo aštrumas ir klausa, svarbu maistinė medžiaga smegenų ląstelėms, dalyvauja formuojant riebalus). Piktnaudžiavimas produktais sukelia ligų (karieso, antsvorio ir pan.).

Žaliavos gamybai

Tradiciškai mūsų šalyje šis produktas gaminamas iš Cukraus gamybai reikia didelių žaliavų kiekių.

Burokėliai yra miglinių šeimos narys. Auga dvejus metus, pasėlis atsparus sausrai. Pirmaisiais metais išauga šaknis, o antraisiais vystosi stiebas, pasirodo žiedai ir sėklos. Šakniavaisių masė – 200-500 g. Kietojo audinio masės dalis – 75%. Likusi dalis yra cukrus ir kiti organiniai junginiai.

Burokėliai atsiranda per 50 dienų. Tuo pačiu metu gamyklos dirba vidutiniškai 150 dienų per metus. Norint aprūpinti žaliavomis cukraus gamyklas, runkeliai laikomi taip vadinamose krūvose (didelėse krūvose).

Cukrinių runkelių laikymo technologija

Burokėliai sukraunami sluoksniais į krūvas iš anksto paruoštose vietose. Pažeidus laikymo technologiją, burokėliai išdygs ir supūs. Juk šaknys yra gyvi organizmai. Daigumo charakteristika yra ūglių ir viso vaisiaus masės santykio indeksas. Aukštos temperatūros ir didelės drėgmės sąlygomis burokėliai pradeda dygti jau penktą laikymo dieną. Šiuo atveju intensyviausiai dygsta burokėliai, kurie yra viršutinėje kagato dalyje. Tai itin neigiamas reiškinys, dėl kurio mažėja efektyvumas. cukraus gamyba... Siekiant sumažinti daigumo nuostolius, derliaus nuėmimo metu nupjaunamos vaisių viršūnėlės, o pats pasėlis krūvose apdorojamas specialiu tirpalu.

Vaisius svarbu atsargiai laikyti krūvose, stengiantis jų nepažeisti. Juk pažeistos vaisiaus vietos yra silpnoji vieta, kuris pirmiausia pažeidžia sveikus audinius.

Bakterijų vystymuisi didelę įtaką daro temperatūra ir drėgmės lygis. Jei rekomenduojama oro sudėtis ir temperatūra palaikoma 1-2 ° C, tada irimo procesai sulėtėja (kartais jie nesivysto).

Į saugyklas patenkantys burokėliai yra itin užteršti (dirvožemis, žolė). Nešvarumai pablogina oro cirkuliaciją sankaboje, provokuoja irimo procesus.

Burokėlių derlius

Vienas iš svarbiausių uždavinių – cukrinių runkelių derlingumo didinimas. Tai priklauso nuo daugelio faktorių. Cukraus gamyba tiesiogiai priklauso nuo derliaus kiekio, taip pat nuo žaliavų technologinės kokybės.

Visų pirma, auginamų burokėlių technologinės savybės priklauso nuo naudojamų sėklų. Šiuolaikinės technologijos leidžia kontroliuoti biologines ir kitas charakteristikas. Sėklos kokybės kontrolė gali ženkliai padidinti derlių iš pasėto ploto hektaro.

Taip pat svarbus burokėlių auginimo būdas. Reikšmingas derliaus padidėjimas pastebimas taikant vadinamąjį keteros auginimo būdą (derliaus augimas svyruoja nuo 15 iki 45 proc., priklausomai nuo klimato ypatybės regionas). Metodo esmė yra tokia. Rudenį specialios mašinos užpildo gūbrius, dėl kurių žemė aktyviai sugeria ir kaupia drėgmę. Todėl pavasarį žemė pakankamai greitai sunoksta, sudarydama palankias sąlygas sėti, augti ir vystytis vaisiams. Be to, burokėlius nuimti daug lengviau: gūbrių dirvožemio tankumas yra palyginti mažas.

Įdomu, kad šią technologiją tolimajame praėjusio amžiaus 20-ajame dešimtmetyje pasiūlė sovietų mokslininkas Glukhovskis. Ir palyginti neseniai šis metodas buvo pradėtas naudoti išsivysčiusiose šalyse.

Nepaisant didelio efektyvumo, ši technologija nebuvo plačiai naudojama. To priežastis yra nebuvimas ir didelės kainos speciali įranga... Todėl cukraus gamyba iš runkelių turi perspektyvų vystytis ir pasiekti naują technologinį lygį.

Burokėlių derlių reikia nuimti prieš prasidedant šalnoms. Iškastų runkelių pristatymas įmonėms gali būti vykdomas srauto principu arba srauto-perkrovimo būdu. Siekiant sumažinti sacharozės praradimą ilgai laikant perkrovimo bazėse, vaisiai padengiami šiaudais.

Gamybos procesas

Vidutinė cukraus gamykla Rusijoje gali perdirbti kelis tūkstančius tonų žaliavos (cukrinių runkelių). Įspūdinga, ar ne?

Gamyba pagrįsta kompleksu cheminiai procesai ir reakcijos. Apatinė eilutė yra tokia. Norint gauti cukraus kristalus, būtina iš žaliavos išskirti (ištraukti) sacharozę. Tada cukrus atskiriamas nuo nereikalingų medžiagų ir gaunamas jau paruoštas vartoti produktas (balti kristalai).

Cukraus gamybos technologija susideda iš šių operacijų:

valymas nuo nešvarumų (plovimas);
drožlių gavimas (smulkinimas, šlifavimas);
sacharozės ekstrahavimas;
sulčių filtravimas;
sustorėjimas (drėgmės išgarinimas);
užvirinti masę (sirupą);
melasos atskyrimas nuo cukraus;
džiovinamas cukrus.

Cukrinių runkelių plovimas

Kai žaliavos patenka į cukraus gamyklą, jos patenka į savotišką bunkerį. Jis gali būti tiek po žeme, tiek lauke. Cukriniai runkeliai iš bunkerio išplaunami galinga kryptinga vandens srove. Šakniavaisiai krenta ant konvejerio, kurio judėjimo metu yra preliminarus valymasžaliavos iš visų rūšių šiukšlių (šiaudų, žolės ir kt.).

Šakniavaisių pjaustymas

Cukraus gamyba iš runkelių jų nesumalant neįmanoma. Įsijungia vadinamieji runkelių pjaustytuvai. Išeiga yra plonos cukrinių runkelių juostelės. Cukraus gamybos technologijoje labai svarbus gabalėlių pjaustymo būdas: kuo didesnis paviršiaus plotas, tuo efektyviau atskiriama sacharozė.

Sacharozės ekstrahavimas

Burokėlių drožlės konvejeriu tiekiamos į difuzinius įrenginius su sraigtu. Cukrus atskiriamas nuo traškučių šiltas vanduo... Drožlės tiekiamos per sraigtą ir teka link jo šiltas vanduo kuris ištraukia cukrų. Be paties cukraus, vanduo kartu su savimi neša ir kitų tirpių medžiagų. Procesas gana efektyvus: išeinamoje masėje (vadinamosiose burokėlių drožlėse) yra tik 0,2-0,24% cukraus pagal svorį. Vanduo, prisotintas cukrų ir kitų organinių medžiagų, tampa drumstas ir putoja. Šis skystis dar vadinamas difuzinėmis sultimis. Pilniausias apdorojimas įmanomas tik tada, kai žaliava įkaitinama iki 60 laipsnių. Esant tokiai temperatūrai, baltymai susisuka ir iš burokėlių neišsiskiria. Cukraus gamyba tuo nesibaigia.

Difuzinių sulčių valymas

Iš skysčio būtina pašalinti smulkiausias suspenduotas burokėlių daleles ir ištirpusias organines medžiagas. Technologiškai galima pašalinti iki 40% šalutinių medžiagų. Viskas, kas lieka, kaupiasi melasoje ir pašalinama tik paskutiniame gamybos etape.

Sultys pašildomos iki 90 °C. Tada jis apdorojamas kalkėmis. Dėl to baltymai ir kitos medžiagos, kurios yra sultyse, nusėda. Ši operacija atliekama specialia įranga 8-10 minučių.

Dabar reikia pašalinti kalkes. Šis procesas vadinamas prisotinimu. Jo esmė yra tokia: sultys yra prisotintos anglies dioksidu, kuris patenka į cheminė reakcija su kalkėmis, susidaro kalcio karbonatas, kuris nusėda, kartu sugerdamas įvairius teršalus. Padidėja sulčių skaidrumas, jos tampa lengvesnės.

Sultys filtruojamos, pakaitinamos iki 100 °C ir vėl prisotinamos. Šiame etape daugiau giluminis valymas nuo priemaišų, po to sultys vėl siunčiamos filtruoti.

Sultys turi būti pakitusios spalvos ir suskystėjusios (kad būtų mažiau klampios). Šiuo tikslu pro jį praleidžiamas sieros dioksidas. Sultyse susidaro sieros rūgštis – labai stiprus reduktorius. Dėl reakcijos su vandeniu susidaro tam tikras sieros rūgšties kiekis, išsiskiriantis vandeniliu, o tai savo ruožtu skaidrina sultis.

Po stambaus ir švaraus prisotinimo gaunama 91-93% pradinio tūrio aukštos kokybės balintų sulčių. Procentas sacharozės gautame sulčių tūryje yra 13-14%.

Drėgmės išgarinimas

Jis gaminamas dviem etapais naudojant specialią įrangą. Pirmajame cukraus gamybos etape svarbu gauti tirštą sirupą, kurio sausosios medžiagos kiekis yra 65–70%. Gautas sirupas papildomai išvalomas ir vėl išgarinamas, šį kartą specialiu vakuuminiu aparatu. Būtina gauti klampią tirštą medžiagą, kurioje sacharozės kiekis yra 92–93%.

Jei ir toliau garinate vandenį, tirpalas per daug prisotinamas, atsiranda kristalizacijos centrai ir auga cukraus kristalai. Gauta masė vadinama massecuite.

Įprastomis sąlygomis gautos masės virimo temperatūra yra 120 ° C. Bet toliau verdama vakuume (kad nesusidarytų karamelizacija). Esant artimoms vakuumui, virimo temperatūra yra daug žemesnė - 80 ° C. Ši masė garinimo vakuuminiame aparate stadijoje „suplaunama“ cukraus pudra. Kas skatina kristalų augimą.

Cukraus atskyrimas nuo melasos

Cukraus masė keliauja į centrifugas. Ten kristalai atskiriami nuo melasos. Skystis, kuris gaunamas atskyrus cukraus kristalus, yra melasa.

Ant centrifugos tinklinio būgno, kurie yra apdorojami karštas vanduo ir virti garuose balinimo tikslais. Taip susidaro vadinamoji melasa. Tai cukraus ir žaliosios melasos likučių tirpalas vandenyje. Melasa antriniu būdu apdorojama vakuuminiuose įrenginiuose (siekiant sumažinti nuostolius, padidinti gamybos efektyvumą).

Žalias melasas eina virti į kitą aparatą. Dėl to gaunamas vadinamasis antrasis massecuite, iš kurio jau gaunamas geltonasis cukrus. Po pirmojo valymo jis ištirpsta sultyse.

Cukraus džiovinimas

Cukraus gamybos ciklas dar nebaigtas. Centrifugos turinys pašalinamas ir siunčiamas išdžiūti. Po centrifugavimo cukraus drėgnumas yra apie 0,5%, o temperatūra 70 °C. Džiovykloje būgno tipas produktas džiovinamas iki 0,1 % drėgmės (tai daugiausia lemia liekamoji temperatūra po centrifugavimo).

Atliekos

Pagrindinės atliekos gaminant cukrų iš cukrinių runkelių yra runkelių minkštimas (taip vadinasi šakniavaisių drožlės), pašarinė melasa ir filtravimo preso purvas.

Minkštimas sudaro iki 90 % žaliavos masės. Aptarnauja geras maistas gyvuliams. Nepelninga gabenti celiuliozę dideliais atstumais (dėl didelė drėgmė jis labai sunkus). Todėl jis perkamas ir naudojamas ūkiai esančios šalia cukraus fabrikų. Kad minkštimas nesugestų, jis perdirbamas į silosą.

Kai kuriuose cukraus fabrikuose iš cukrinių runkelių spaudžiamos drožlės (pašalinama iki 50 proc. drėgmės), o vėliau specialiose kamerose džiovinamos. Dėl tokio apdorojimo plaušienos masė, paruošta naudoti pagal paskirtį ir gabenti dideliais atstumais, sudaro ne daugiau kaip 10% pradinės masės.

Melasa – melasa – gaunama apdirbus antrąjį massecuite. Jo tūris yra 3-5% žaliavos masės. Jį sudaro 50% cukraus. Melasa yra svarbi sudedamoji dalis gaminant etilo alkoholį, taip pat gaminant pašarus gyvuliams. Be to, jis naudojamas mielių gamyboje, gamyboje citrinos rūgštis ir net vaistai.

Filtravimo preso purvo tūris siekia 5-6% neapdorotų žaliavų masės. Jis naudojamas kaip trąša žemės ūkio dirvožemiams.

Rafinuoto cukraus gamyba

Rafinuotas cukrus, kaip taisyklė, gaminamas pačiose cukraus fabrikuose. Tokiose gamyklose yra specialios dirbtuvės. Tačiau rafinuotą cukrų gali gaminti ir trečiųjų šalių organizacijos, perkančios granuliuotą cukrų gamyklose. Pagal gavimo būdą rafinuotas cukrus gali būti liejamas ir presuojamas.

Rafinuoto cukraus gamybos technologinių operacijų seka yra tokia.

Cukrus ištirpinamas vandenyje. Tirštas sirupas apdorojamas siekiant pašalinti įvairias dažančias medžiagas. Po valymo sirupas verdamas vakuuminėje kameroje ir gaunamas pirmasis rafinuotas massecuite. Norėdami pašalinti geltonumą vakuuminė kamera dedama ultramarino (0,0008% sirupo masės, ne daugiau). Pats virimo procesas panašus į virimo procesą gaminant cukrų.

Rafinuotą massecuite reikia balinti. Susidaro tiršta masė (srutos, kurių drėgnumas 3%, ne daugiau), kuri presuojama. Rezultatas yra rafinuotas cukrus, kuris įgauna preso formą. Norint gauti galvos formos rafinuotą cukrų, maseivis pilamas į atitinkamas formas. Formos apačioje yra speciali anga, pro kurią išteka likęs tirpalas. Drėgnas rafinuotas cukrus džiovinamas karštu oru, kol drėgmės indeksas sumažėja iki 0,3-0,4%. Tada belieka tik palaukti, kol cukraus gumuliukai atvės, supjaustyti (jei reikia) ir supakuoti.

Cukraus gamyba yra vienas pelningiausių verslų. Cukrus yra produktas, kuris turi aukštas laipsnis valymas. Ši medžiaga turi malonų saldų skonį. Sacharozės skonis jaučiamas, kai jos koncentracija skystyje yra nuo 0,4%, ji laikoma lengvai virškinamu produktu. Virškinimo procese jis suskaidomas į fruktozę ir gliukozę. Šios medžiagos yra pagrindinis energijos ir medžiagų šaltinis riebalams, baltymų-angliavandenių molekulėms ir glikogenui gaminti.

Cukraus gamybos technologija
Kokią įrangą pasirinkti cukraus gamybai?
Cukraus verslo organizavimo ir vykdymo principai
Žingsnis po žingsnio planas pradėti verslą
Kiek galite uždirbti iš cukraus gamybos
Kiek pinigų reikia norint pradėti verslą
Ką OKVED nurodyti registruojant bylą
Kokių dokumentų reikia norint atidaryti perdirbimo įmonę
Kokią darbo apmokestinimo sistemą pasirinkti
Ar man reikia leidimų pradėti cukraus gamybą

Cukraus gamybos technologija

Cukriniai runkeliai ir tropinės cukranendrės naudojami kaip žaliava cukraus gamybai. Gamybai galima naudoti palmes, sorgus ir kukurūzus. Paprastai cukraus fabrikai yra šalia minėtų kultūrų augimo vietų, dirba sezoniškai. Šiuolaikinės įmonės organizuoja cukraus gamybą pramoniniu mastu. Taigi, toliau didelės gamyklos per metus galima pagaminti iki 6 mln. kg produkcijos. Rafinuoto cukraus gamybos gamyklos gali būti bet kur ir dirba ištisus metus.

Cukraus gamybos technologija gana sudėtinga, reikalaujanti brangios įrangos įsigijimo ir samdymo. didelis skaičius aukštos kvalifikacijos darbuotojai. Cukraus fabriko verslo planas leidžia atsižvelgti į visas šio verslo subtilybes. Jame atliktų skaičiavimų pagrindu ir nustatomas būsimos įmonės pelningumas bei galimybė susirasti investuotojų. Rizika priklauso nuo cukraus gamybos įrangos kainos, investicijų į žaliavų pirkimą dydžio. Taip pat reikėtų atsižvelgti į būtinybę gauti įvairius leidimus. Norint atidaryti verslą šioje srityje, būtina įvertinti situaciją rinkoje. Būtina nustatyti įmonės steigimo aktualumą, panašių įmonių skaičių rajone, informaciją apie būsimas pajamas.

Cukraus gamybos iš cukrinių runkelių technologija yra procesas, kuris vyksta keliais etapais. Pirmajame etape burokėliai išvalomi nuo nešvarumų. Tada iš jo išspaudžiamos cukraus drožlės ir sultys. Susidariusios sultys išvalomos ir sutirštėja išgarinant skysčio perteklių. Paruoštas cukrus atšaldomas ir džiovinamas tolesniam saugojimui. Cukraus išgavimo schema apima šakniavaisių plovimą ir valymą, svėrimą ir pjaustymą, taip pat įdėjimą į difuzorių. Čia cukrus gaminamas iš augalinės masės naudojant aukštą temperatūrą. Po perdirbimo likę burokėlių traškučiai gali būti naudojami gyvulių pašarams gaminti. Paskutiniame gamybos proceso etape iš sulčių išskiriami cukraus kristalai.

Išgarinus iš sulčių skysčio perteklių, į jas įpilama kalkių. Gautas mišinys kaitinamas ir apdorojamas anglies dioksidu. Filtruojant gaunamas išgrynintas tarpinis produktas. Kartais cukraus gamyba apima jonų mainų dervų naudojimą. Sirupe, gautame atliekant visus aukščiau aprašytus procesus, yra 65% cukraus. Kristalai gaunami specialioje kameroje 75 ° C temperatūroje. Pirmosios kristalizacijos masėje yra sacharozės ir melasos, kurios praeina per maišytuvus ir centrifugas. Centrifugose likę kristalai balinami ir apdorojami garais, todėl granuliuotas cukrus yra visiems pažįstamas. Gaminant cukrų iš cukranendrių sulčių ekstrahavimo ir gryninimo etapai nebereikia.

Kokią įrangą pasirinkti cukraus gamybai?

Kad gamykla pradėtų veikti, ji turi būti tinkamai įrengta. Cukraus gamybos įrangą sudaro: cukraus kėlimo įrenginys, pašalinių priemaišų gaudyklė, hidraulinis konvejeris, vandens separatorius, skalbimo mašina. Pagrindinę gamybos liniją sudaro konvejeris su separatoriumi, svarstyklės, daržovių pjaustytuvas, difuzinis įrenginys, presas ir plaušienos džiovykla.

Gamyboje cukrui išgauti naudojami filtrai, šildytuvai, prisotintuvai, nusodintuvai. Energijos imliausios yra centrifugos, vakuuminės kameros ir garinimo įranga. Jei reikia maksimalios automatizavimo gamybos procesai, reikės įsigyti vibracinį sietelį, vibracinį indą ir džiovinimo įrenginį. Įranga gali būti perkama tiek atskirai, tiek visose gamybos linijose. Yra galimybė įsigyti jau paruoštą augalą. Parinktis savarankiškas surinkimas gamybos linijos laikomos pigiausiomis, tačiau tinkamos tik tiems, kurie gerai išmano įrangą.

Visos gamyklos pirkimas turi stiprių platinimo kanalų ir gerai išvystytos infrastruktūros pranašumus. Tačiau įranga šiuo atveju gali būti susidėvėjusi, o tai neleis gaminti produkcijos numatytu mastu. Naujos cukraus gamyklos statyba reikalauja nemažų išlaidų, todėl pradedant tokį verslą reikėtų protingai įvertinti savo galimybes. Perkant naudotą įrangą reikėtų atkreipti dėmesį į jos kokybę, nes įrenginiai gali sugesti ir po metų eksploatacijos. Geriausia pasikviesti specialistą, kuris objektyviai įvertins įrangos būklę.

Teko lankytis cukraus fabrikas, kur susipažino su visiems žinomo produkto – cukraus – gamybos procesu.
Tiesą sakant, viskas prasideda nuo patikros punkto, kuriame svečius pirmiausia pasitinka paauksuotas V.I. Leninas, kuris savo gestu užsiminė: „Tovag'ischi! Miela ten, už zabog'om!
Ir svarbiausia – neapgaudinėja. Cukraus tikrai yra, prekiniais kiekiais.

Visi žino, kad pas mus cukranendrės neauga, o cukrų reikia išgauti iš burokėlių, tai visai nėra žavinga šakniavaisiai.

Sunkvežimiai, stipriai pakrauti karoliuku, važiuoja į priėmimo punktą

Pasverkite ir iškraukite kūnų ir priekabų turinį į bunkerį

Pažymėtina, kad visas gamybos procesas yra automatizuotas, tai liudija įvairios plokštės ir pultai visuose pagrindiniuose technologinės grandinės taškuose.

Iš bunkerio šakniavaisiai krenta ant konvejerio, kuriuo žaliava nunešama į požemį.

Akivaizdu, kad prieš naudojant burokėlius reikia juos išvalyti nuo dirvožemio, prilipusių akmenų, smėlio ir kitų nešvarumų – visa tai jokiu būdu nepateks į gatavą gaminį, tačiau įrangą lengva sugadinti. . Norėdami tai padaryti, burokėliai, eidami pašarų keliu gamybai, pereina per įvairias šiaudų gaudykles, akmenų gaudykles, smėlio gaudykles. Galutiniam runkelių valymui nuo užteršimo šakniavaisiai praeina per burokėlių plovyklą.

Visą procesą kontroliuoja operatorius. Dešinėje pusėje esančiame monitoriuje yra valymo ir plovimo zonoje vykstančių procesų schema, kurioje rodoma eksploatacinė informacija. Kairėje esančiame monitoriuje rodomas vaizdo įrašas iš kameros, sumontuotos virš juostinio konvejerio, per kurią išplautos žaliavos patenka į kitą sekciją.

Ir čia yra tas pats transporteris, į kurį žiūri kamera. Švarūs šakniavaisiai siunčiami į runkelių pjaustytuvą.

Burokėlių šaknys tiekiamos į runkelių pjaustyklės bunkerį ir pernešamos korpuso viduje, kur, veikiant išcentrinei jėgai, prispaudžiami prie peilių pjovimo briaunos, slystant juo, burokėliai palaipsniui supjaustomi į burokėlių drožles. Patį procesą sunku stebėti, tačiau peiliai atrodo taip:

"Cukraus atkūrimo greitis" labai priklauso nuo traškučių kokybės. Jis turi būti tam tikro storio, lygaus, be įtrūkimų paviršiaus.

Ankstesniame etape gautos lustai juostiniu konvejeriu nukreipiami į difuzijos aparatą.
Difuzinės kolonėlės viduje yra sraigtas (toks kaip mėsmale), kurio pagalba lustai tam tikru greičiu juda iš apačios į viršų. Priešingai judėjimui, vanduo nuolat teka per drožlių stulpelį iš viršaus į apačią. Praleisdamas per susmulkintas žaliavas, vanduo ištirpina burokėlių traškučiuose esantį cukrų ir juo prisisotina. Visas procesas vyksta be oro prieigos ir tam tikroje temperatūroje. Proceso metu cukrumi prisotintos sultys kaupiasi kolonėlės apačioje, o iš aparato viršaus išleidžiamas minkštimas (cukrinių runkelių traškučiai).

Šviežiai išspausta minkštimas patenka į džiovyklą. Tai didžiulis, nuolat besisukantis būgnas, kurio viduje karštų dujų srove džiovinama minkštimas.

Išdžiovintos minkštimo granulės surenkamos pneumatinio konvejerio oro srautu ir vamzdžiais nunešamos į sandėlį, kad vėliau būtų galima parduoti - „išspaustas“ runkelių gabalas eina šerti galvijams.

Sultyse, gautose difuzijos procese, be mums reikalingos sacharozės (tai yra cukraus), yra daug įvairių medžiagų, kurias vienija terminas „ne cukrus“. Visi necukrūs didesniu ar mažesniu mastu trukdo kristalinio cukraus gamybai ir padidina nuostolius naudingas produktas... Kitas technologinis iššūkis yra ne cukrų pašalinimas iš cukraus tirpalų. Kam naudojami įvairūs fiziniai ir cheminiai procesai?

Sultys sumaišomos su kalkių pienu, pakaitinamos, pasodinamos nuosėdos. Predefikacija, tuštinimasis (tiesiog taip, aš neišgirdau ir neužfiksavau - rusiškai tai tik valymas), prisotinimas ir daug kitų įdomių terminų. Viename iš etapų tokiuose įrenginiuose sultys filtruojamos.

Išilgai filtravimo aparato perimetro matomos stiklinės kolbos, pro kurias varomos išvalytos sultys.

Susidariusios sultys koncentruojamos išgarinant. Gautas sirupas verdamas, kol susikristalizuoja. Cukraus „virimas“ yra pati svarbiausia saldaus produkto ruošimo operacija. Nuotraukoje - mūsų vadovas ir vyriausiasis technologas virimo skyriaus valdymo taške

Prieš mus yra gamybos širdis – vakuuminis sirupo virimo aparatas. „Maisto gaminimas“ vyksta retoje atmosferoje, dėl kurios sirupas verda 70 laipsnių Celsijaus temperatūroje. Su daugiau aukšta temperatūra cukrus tiesiog sudegs. Kaip tai vyksta keptuvėje :) Kairėje matosi valdymo pultelis. Vienu metu vienas iš jų sušuko sireną ir įjungė raudoną mirksinčią lemputę, pranešdamas, kad į automatizuotą procesą reikia įsikišti. Iš karto pasirodė vienas iš darbininkų ir pultas iš pasitenkinimo nutilo.

Prietaisą galima šiek tiek „pamelžti“ ir vizualiai patikrinti sirupo kokybę.

Ant stiklelio esantis sirupas kristalizuojasi prieš akis. Tai beveik cukrus!

Virtas sirupas – masinis, siunčiamas centrifuguoti

Centrifugoje visas perteklius atskiriamas nuo masės ir patenka į specialią kolekciją po instaliacija. O granuliuoto cukraus kristalai lieka ant būgno sienelių. Toliau pateiktos nuotraukos buvo padarytos per vieną minutę ir jose aiškiai matyti cukraus tuščias gabalas.

Iš centrifugų išleidžiamas šlapias granuliuotas cukrus vežamas džiovinti

Džiovinimo gamykla. Būgnas sukasi. Cukrus būgno viduje pučiamas karštu oru (daugiau nei 100 laipsnių).

Po džiovinimo cukrus atšaldomas iki kambario temperatūros, nuolat maišant tame pačiame įrenginyje. Šiuo metu galite prieiti prie jo iš galo ir atidaryti slaptą liuką!

Džiovintuvo būgnas sukasi ir cukrus pilamas, atvėsęs.

Pats laikas pabandyti gatavų gaminių skoniai! Miela!

Išdžiovintas ir atvėsintas granuliuotas cukrus tiekiamas į sijojimo mašiną. Nuotrauka neperteikia judesio, bet visa konstrukcija kliba, kaip sietelis močiutės rankose :)

Pasibaigus sijojimo procesui, cukrus siunčiamas pakuoti.

Deja, pakavimo vietoje manęs paprašė neišimti. Filmuoti jie leido tik pasibaigus darbo pamainai ir sustojus konvejeriui.

Nuotraukoje – pusiau automatinės pildymo dėžės, prie kurių ant suoliukų sėdi pakuotojai. Iš rietuvės paimamas maišelis, uždedamas ant bunkerio kaklelio, dozatorius į maišą supila 50 kg. Po to konvejerio juosta juda, maišo kaklas patenka į " Siuvimo mašina”, Kuris susiuva maišą ir tada pasiūtas maišelis konvejerio juosta keliauja į sandėlį.

Įmonėje taip pat yra automatinio pildymo linija, ten beveik tas pats, tik nėra tetų pakuotojų. Visas veiksmas vyksta peršviečiamame tunelyje, tiesą sakant, matosi tik kaip mašina paima maišą iš rietuvės, uždeda ant bunkerio skambučio, pakrauna porciją granuliuoto cukraus, tada susiuva ir siunčia į gatavus gaminius. Dėl tam tikrų priežasčių teismo proceso nuotraukų nebuvo. Matyt jį užhipnotizavo savaeigiai krepšiai :)

Tai viskas.

p.s. Gamyba labai triukšminga, nelabai girdėjau, kas buvo pasakyta. Taigi, jei nebuvote tikslus apibūdindamas technologijas ir procesus, nekaltinkite manęs.