Rusijos patirtis kokybės valdymo srityje. Buitinės kokybės vadybos sampratos
Šiuo metu pasaulyje diegiamos kelios kokybės vadybos koncepcijos. Dažniausi iš jų yra:
Visuotinės kokybės vadyba yra organizacijos filosofija, pagrįsta kokybe ir valdymo praktika, vedančia į visišką kokybę. Ši koncepcija apima tiesioginį visų organizacijos narių (visų skyrių ir visų lygių personalo) dalyvavimą organizacinė struktūra) ir siekiama ilgalaikės sėkmės per klientų pasitenkinimą ir naudą tiek organizacijos darbuotojams, tiek visai visuomenei.
Pagrindiniai VKV tikslai yra šie:
verslininko orientacija tenkinti esamus ir galimus vartotojų poreikius;
kokybės kėlimas į verslumo tikslo rangą;
optimalus visų organizacijos išteklių panaudojimas;
Svarbiausi TQM elementai yra:
aukščiausios vadovybės įtraukimas - kokybės strategija įmonėje (organizacijoje) turėtų numatyti nuolatinį, nuolatinį ir asmeninį aukščiausios vadovybės (vadovo) dalyvavimą su kokybe susijusiais klausimais;
orientuotis į vartotoją – visą įmonės veiklą sutelkti tiek į išorinių, tiek į vidinių vartotojų poreikius ir norus;
visuotinis dalyvavimas darbe – sudaryti galimybes kiekvienam realiai dalyvauti pagrindinio tikslo – vartotojo poreikių tenkinimo – procese;
dėmesys procesams – sutelkti dėmesį į procesus, vertinti juos kaip optimali sistema siekiant pagrindinio tikslo – maksimaliai padidinti prekės vertę vartotojui ir sumažinti jos savikainą tiek vartotojui, tiek gamintojui;
nuolatinis tobulinimas – nuolat ir nuolat gerinti gaminio kokybę;
sprendimus pagrįsti faktais – visus įmonės sprendimus grįsti tik faktais, o ne savo darbuotojų intuicija ar patirtimi.
Ši koncepcija buvo įgyvendinta daugelyje įmonių Vakarų Europa ir JAV.
Savo ruožtu Japonija sukūrė kokybės vadybos koncepciją, kurioje bendra kokybės kontrolė yra vienas kokybės užtikrinimo procesas visose įmonėse, šį procesą vykdo visas personalas nuo prezidento iki paprastų darbuotojų. Pagrindiniai požiūriai į kokybės vadybą pagal japonų koncepciją yra sumažinti iki šių punktų:
kiekvieno įmonės darbuotojo įsitraukimas į kokybės užtikrinimo procesą;
naudoti statistiniais metodais kokybės kontrolė;
motyvacijos sistemos sukūrimas;
mokymų skatinimas, pažangus mokymas;
kokybės ratų, palaikančių žemiausią hierarchinį valdymo lygį, organizavimas;
specialistų, suinteresuotų konkrečios problemos sprendimu, komandų (laikinų komandų) kūrimas;
kokybės užtikrinimo problemą paverčiant nacionaline užduotimi.
Japonijos kokybės vadybos sistema gamyboje yra orientuota į defektų atsiradimo galimybę. Japonijos įmonėse „penkių nulių“ programa įgijo didelį populiarumą, kurios esmė yra ta, kad kiekvienas darbuotojas neturėtų daryti šių veiksmų:
priimti nekokybiškus produktus iš ankstesnės operacijos;
sudaryti sąlygas defektams atsirasti;
perkelti sugedusius gaminius į kitą operaciją;
keisti technologiją;
kartoti klaidas.
Europos kokybės vadybos fondas (EFQM) sukūrė koncepciją, pagrįstą kokybės vadybos kriterijų rinkinio struktūrizavimu, kuris gali būti veiksmingai taikomas siekiant pagerinti bet kurios įmonės ar jos padalinio veiklą.
EFQM modelis pagrįstas šiomis prielaidomis:
dėmesys sutelkiamas į klientą;
bendradarbiavimas su tiekėjais;
personalo tobulinimas ir dalyvavimas;
procesai ir faktai;
nuolatinis tobulėjimas ir naujovės;
lyderystė ir nuoseklumas siekiant tikslų;
abipusė atsakomybė;
rezultatų paskirstymas.
Šios nuostatos įgyvendinamos efektyviai vadovaujant politikams ir strategijoms, personalo politika, išteklių ir procesų, ir galiausiai lemiančių rezultatų pasiekimą. Kiekvienas iš devynių elementų, kuriais grindžiamas EFQM modelis, yra kriterijus, pagal kurį galima įvertinti pažangą, kurią įmonė padarė plėtojant verslą.
Plačiausiai pasaulyje paplitusi Tarptautinės standartizacijos organizacijos (ISO; Tarptautinė standartizacijos organizacija, ISO) koncepcija. Ši koncepcija pagrįsta ISO 9000 kokybės valdymo ir kokybės užtikrinimo standartais. ISO standartai yra patariamojo pobūdžio, tačiau daugiau nei 90 šalių ISO 9000 seriją priėmė kaip nacionalinius standartus. Rusijoje ISO 9001, 9002, 9003 ir 10011 standartai šiuo metu yra patvirtinti kaip GOST.
ISO 9000 nustato vienodus tarptautinius kokybės valdymo sistemos standartus bet kurioje gamybos ar paslaugų įmonėje. Standartas konkrečiai taikomas kokybės sistemai kaip dokumentuota veiksmų seka, skirta gamybos procesui įgyvendinti. Jame pateikti reikalavimai sukurti tokią sistemą, kuri užtikrintų ilgalaikę priežiūrą ir kokybės gerinimą.
Tarptautinių standartų ISO 9000 rinkinį sudaro šie elementai:
ISO 9000-87 – Bendrosios kokybės gairės ir kokybės užtikrinimo standartai. Standartas pateikia pagrindinių sutartinių ir nesutartinių tiekimo sutartinių sąlygų aiškinimą ir atskleidžia pagrindinius kokybės politikos įgyvendinimo principus. Apibrėžiamos ISO 9001-9003 standartuose nustatytų kokybės sistemos modelių taikymo taisyklės;
ISO 9001-87 yra kokybės sistemos modelis, skirtas projektavimo ir (arba) kūrimo, gamybos, montavimo ir aptarnavimo kokybei užtikrinti. Standartas nustato reikalavimus kokybės sistemai, jei dviejų šalių sutartyje reikalaujama įrodyti tiekėjo gebėjimą kurti ir tiekti produktus;
ISO 9002-87 yra kokybės sistemos modelis, skirtas gamybos ir montavimo kokybei užtikrinti. Standarte nurodomi kokybės reikalavimai, jei sutartis tarp dviejų šalių reikalauja įrodyti, kad yra pajėgi valdyti pagrindinius inžinerinius procesus, lemiančius galutinio produkto priėmimą;
ISO 9003-87 yra kokybės sistemos modelis, skirtas galutiniam patikrinimui ir bandymams užtikrinti. Standartas nustato kokybės reikalavimus, kai sutartis tarp dviejų šalių reikalauja įrodyti gebėjimą atlikti kontrolę ir galutinius bandymus, reikalingus galutiniam produktui priimti:
ISO 9004-87 – Bendrosios gairės ir kokybės sistemos elementai. Standartas apima kokybės sistemos elementus. Pateikiamos gairės dėl bendrųjų kokybės sistemos kūrimo ir įgyvendinimo nesutartinėse aplinkose principų.
Standartai nenumato skirstymo pagal pramonės šakas, tačiau nuo 1993 m. standartuose atsispindi šios pagrindinės produktų kategorijos: techninė įranga (9004-1) programinė įranga (9000-3) paslaugos (9004-2) vyriausioji inžinerija (9004-3) .
Kiti pagrindiniai standartai yra šie:
ISO 8402-86 – standartas atskleidžia terminus ir apibrėžimus kokybės srityje;
ISO 10011-92 – Kokybės sistemų tikrinimo gairės;
ISO 10012-92 – Metrologinio patvirtinimo sistema matavimo įranga, matavimo proceso kontrolė;
ISO 10013-94 – Kokybės vadovo rengimo gairės.
Kokybės sistemos kūrimas yra ilgas procesas, kuris dažniausiai atliekamas padedant trečiosios šalies organizacijai, kuri specializuojasi teikiant tokias paslaugas. Laikas, kurio reikia kokybės sistemos dokumentacijai parengti, skiriasi priklausomai nuo daugelio veiksnių, įskaitant įmonės apimtį, jos dydį ir organizacinę struktūrą. Kokybės sistemos kūrime dalyvauja visi įmonės darbuotojai, į jų nuomonę atsižvelgiama rengiant kokybės sistemos dokumentaciją, šį darbą koordinuoja už kokybę atsakingi asmenys ir specialiai sukurta darbo grupė. Informacija vaidina lemiamą vaidmenį kokybės valdymo procese. Todėl visa kokybės valdymo veikla turi būti dokumentuojama ir prieinama darbuotojams.
Galutinis kokybės sistemos kūrimo darbo rezultatas – dokumentų rinkinys, susidedantis iš trijų lygių dokumentų. Pagrindinis kokybės sistemos dokumentas yra kokybės vadovas, kuriame pateikiamas kokybės politikos turinys, taikymo ribos, taip pat įmonės organizacinės struktūros aprašymas, nurodant pareigas ir įgaliojimus. Kokybės vadovas atspindi visus ISO 9000 standartuose numatytus kokybės sistemos elementus. Pagrindiniai kokybės vadovo vartotojai yra įmonės aukščiausioji vadovybė ir klientai. Antrąjį kokybės sistemos dokumentų hierarchijos žingsnį užima metodiniai nurodymai, kurie nustato, kokios atsakomybės ir kas, kokia seka bus atliekama diegiant kokybės sistemos elementus. Metodiniai nurodymai sudaromi visoms įmonės tarnyboms ir padaliniams. Išsamus tam tikrų gamybos, surinkimo, montavimo, valdymo ir kitų procesų veiklos rūšių aprašymas yra darbo instrukcijose, valdymo instrukcijose, žinynuose, kurie sudaro trečiąjį dokumentų hierarchijos lygį ir yra skirti naudoti paprastiems žmonėms. įmonės darbuotojai. Kokybės sistemos dokumentacija turi atitikti šiuos reikalavimus: vienoda visų dokumentų struktūra, bendros antraštės ir poraštės, numeracija.
Atitiktis ISO 9000 standartams įmonėje patvirtinama nepriklausomos organizacijos, remiantis kokybės sistemos sertifikavimo rezultatais, išduotu sertifikatu. Toks sertifikatas yra pripažintas visame pasaulyje ir yra pakankama prekės kokybės garantija pirkėjui. Įmonės kokybės sistemos atitikimo ISO 9000 sertifikato buvimas tampa reikšmingu konkurenciniu pranašumu, jis gali būti naudojamas kaip rinkodaros priemonė įmonės įvaizdžiui kurti. Kai kuriose pramonės šakose ISO 9000 sertifikatas yra būtina sąlyga normaliam darbui, užsakymų priėmimui.
ISO 9000 standartai gali būti taikomi bet kuriai įmonei, veikiančiai bet kurioje pramonės šakoje ir bet kurioje pasaulio šalyje. Tik kokybės sistemos elementų turinys skirsis.
Taigi, tarptautiniais standartais pagrįstos kokybės vadybos sistemos suformavimas leis įmonei žymiai padidinti konkurencingumą ir sumažinti gamybos kaštus.
Kokybės užtikrinimas – tai prekės kokybės lygio užtikrinimas, leidžiantis vartotojui drąsiai pirkti ir ja naudotis ilgą laiką, o šie gaminiai turi visiškai atitikti vartotojo keliamus reikalavimus.
Yra du pagrindiniai kokybės užtikrinimo principai:
Tikrasis rezultatas turi būti toks, kokio tikėtasi;
Jame neturėtų būti klaidų.
Kokybės užtikrinimas apima žaliavų ir pusgaminių kokybės reguliavimą, surinkimą ir gamybą, valdymą, defektų tikrinimą.
Kokybę lemia vartotojų pasitenkinimas. Pigi prekė yra kokybiška, jei vartotojas taip mano.
Produktų kokybės užtikrinimo problema sėkmingai išspręsta pažangiose kapitalistinėse šalyse, pirmiausia JAV, Japonijoje, Vokietijoje, kur tai tapo nacionaline idėja. Toks didelis dėmesys šiai problemai skiriamas dėl šių priežasčių:
Kokybė leidžia atlaikyti konkurenciją
Kokybė leidžia gauti pelno, reikalingo žmogaus gyvenimo lygiui pakelti ir pačioms įmonėms bei organizacijoms plėtoti
Sprendžiant kokybės problemą reikėjo kėlimo bendras lygis gyventojų kultūrą ir jos žinias
Amerikiečių mokslininkas E. Demingas 1980 metais suformulavo kokybės vadybos principus. Pripažindamas nukrypimų buvimą, poreikį sekti „nenatūralius“ nukrypimus ir išsiaiškinti jų priežastis, Demingas iškėlė idėją atsisakyti užduočių ir darbuotojų darbo rezultatų vertinimo. Demingas tikėjo, kad toks įvertinimas sukuria baimės atmosferą, skatina susitelkti į trumpalaikius tikslus, ignoruojant ilgalaikius tikslus ir trukdo dirbti komandoje. Jis pasiūlė 14 vadovų kokybės gerinimo principų:
1. Padarykite taip, kad noras tobulinti prekę ar paslaugą taptų nuolatinis. Jūsų pagrindinis tikslas – tapti konkurencingu, išlikti versle ir įsidarbinti.
2. Priimkite naują filosofiją. Vadovai turi pripažinti savo atsakomybę ir imtis lyderystės, kad galėtų imtis pokyčių.
3. Pašalinkite priklausomybę nuo kontrolės, kad pasiektumėte kokybę. Visų pirma panaikinkite masinio tikrinimo poreikį, nes kokybė taps neatsiejama gaminio dalimi.
4. Nustokite teikti užsakymus pagal kainų taškus.
5. Nuolat ir nuolat tobulinti gamybos ir paslaugų sistemą, siekiant gerinti kokybę ir produktyvumą, ir taip nuolat mažinti išlaidas.
6. Sukurti mokymo sistemą darbo vietoje.
7. Sukurti efektyvią lyderystės sistemą. Tikrinimo tikslas turėtų būti padėti žmonėms, mašinoms ir prietaisams veikti geriau.
8. Pašalinkite baimę, kad įgalintumėte efektyvų įmonės darbą.
9. Sugriauti barjerus tarp skyrių.
10. Atsisakykite šūkių, pamokslų ir darbuotojų užduočių, raginančių neleisti atliekų ir naujų produktyvumo lygių. Toks pamokslavimas tik sukelia pasipriešinimą, nes dažniausiai prastą kokybę ir žemą produktyvumą nulemia sistema, taigi iš darbininkų galios.
11. Atsisakyti valdymo pagal skaičius.
12. Pašalinkite kliūtis, kurios trukdo kadriniam darbuotojui, administracijos ir inžinerijos darbuotojams didžiuotis savo meistriškumu. Atsakomybė turėtų būti ne už plikus skaičius, o už kokybę.
13. Įgyvendinti plačią mokymo ir savęs tobulinimo programą.
14. Į pokyčių programą įtraukite visus įmonės darbuotojus. Transformacijos yra kiekvieno reikalas.
Daugelis iš minėtų principų sudarė šiuolaikinės visuotinės kokybės vadybos (TQM) koncepcijos pagrindą:
Principas 1. Orientacija (arba susitelkimas) į vartotoją. Šis principas pagrįstas rinkos ir vartotojų poreikių analize. Analizės rezultatai yra gamybos pradžios mechanizmas. Išleisdami prekę jie nebeapsiriboja formalių kliento reikalavimų vykdymu, o bando nuspėti jo norus.
Principas 2. Lyderystė. Lyderystė yra pagrindinis kokybės vadybos sistemos principas. Įmonės valdymas, projektų valdymas, KVS kūrimas, diegimas ir eksploatavimas yra veiklos sritys, kuriose reikia lyderystės. Su lyderystės idėja glaudžiai susijusi ir atsakomybės samprata. Atsakomybė negali būti nustatyta įsakymu, ji gali būti prisiimama tik savo noru.
3 principas. Personalo įtraukimas. Personalo įtraukimas praktikoje reiškia sistemingą galimybę kiekvienam darbuotojui dalyvauti kuriant ir įgyvendinant valdymo sprendimus. Ši galimybė suteikia žmonėms atsakomybės ir nuosavybės jausmą, o tai stiprina motyvaciją dirbti.
Principas 4. Proceso metodas. Visa veikla organizacijoje yra vertinama kaip procesai. Procesai – tai logiškai sutvarkytos žingsnių sekos (darbai, etapai, elementai), kurios įvesties duomenis paverčia išvesties duomenimis.
Principas 5. Sisteminis požiūris. Sisteminis požiūris reikalauja visų veiklos aspektų koordinavimo, nuolatinio planavimo ir planų pateikimo į kiekvieną darbo vietą, kad juos būtų galima analizuoti ir taisyti, kai jie vyksta. Šis principas apima organizacijos, kaip sąveikaujančių dinamiškų procesų sistemos, reprezentavimą. Su sisteminiu požiūriu siejama ir organizacijos veiklos rezultatų vertinimo problema.
Principas 6. Nuolatinis tobulėjimas. Sistemingai tobulinant procesus, palaipsniui atsiranda galimybė mažinti nuostolius ir atitinkamai produkcijos kainą dėl didėjančio savikainos ir kainos „atotrūkio“. Dėl šio kainų mažinimo plečiama rinkos niša, o tai savo ruožtu sumažina išlaidas dėl masto ekonomijos. Šis mechanizmas vadinamas grandininė reakcija Demingas. Nuolatinis tobulėjimas prasideda nuo žmogaus, nuo jo asmeninių savybių, žinių, įgūdžių ir gebėjimų tobulinimo. Svarbiausias nuolatinio tobulėjimo aspektas yra personalo mokymas.
7 principas: Faktais pagrįstas sprendimų priėmimo metodas. Priimti sprendimus remiantis faktais reiškia atskirti patikimus faktus nuo klaidingų ar abejotinų. Šio požiūrio pagrindas – matavimai, atliekami norint gauti duomenis apie procesus, o kartu ir informacijos kaupimas, kuris palaipsniui virsta žiniomis.
Principas 8. Abipusiai naudingi santykiai su tiekėjais. Šiuo principu siekiama sukurti naujus santykius su tiekėjais, vadinamus makership – „Kartu darysime, kartu laimėsime“. Turėdami nuolatinius santykius su tiekėjais, galime kalbėti apie vertės grandinių valdymą vartotojams.
Kokybės vadybos sistema koncentruota forma parodyta fig. 2. Čia visų pirma išryškinama įmonės politika kokybės srityje: pati kokybės sistema, kuri apima kokybės užtikrinimą, valdymą ir tobulinimą.
Šiuolaikinėje kokybės vadyboje taip pat suformuluota dešimt pagrindinių sąlygų:
1. Požiūris į vartotoją kaip į svarbiausią proceso komponentą.
2. Vadovybės ilgalaikių įsipareigojimų diegti įmonės valdymo sistemą priėmimas.
3. Tikėjimas, kad tobulumui ribų nėra.
4. Pasitikėjimas, kad problemų prevencija yra geriau nei reaguoti į jas iškilus.
2 pav. Produkto kokybės valdymas
5. Interesas, lyderystė ir tiesioginis vadovybės įsitraukimas.
6. Darbo standartas, išreikštas formuluote „nulis klaidų“.
7. Įmonės darbuotojų kolektyvinis ir individualus dalyvavimas.
8. Poreikis orientuotis į procesų, o ne žmonių tobulinimą.
9. Tikėjimas, kad tiekėjai taps jūsų partneriais, jei supras jūsų užduotis.
10. Pripažinimas nuopelnais.
Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą
Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.
Publikuotas http://www.allbest.ru/
ĮVADAS
Kalbant apie kokybės sistemas, jų užtikrinimą ir nuolatinį tobulinimą, negalima ignoruoti tokios dabar visame pasaulyje populiarios koncepcijos kaip Total Quality Management (TQM).
Kas yra visuotinės kokybės vadyba (TQM)?
Į šį klausimą šiandien galės atsakyti ne daugiau kaip vienas iš dešimties verslininkų. Ir retas susimąsto, kaip šią koncepciją pritaikyti atšiauriai realybei, pasodinti ant vis dar silpno Baltarusijos ekonomikos medžio.
TQM yra visuotinė kokybės vadyba, tai strategija, kuri apibrėžs požiūrius į kokybės vadybą XXI amžiuje. Pirmaujančios įmonės Japonijoje ir Vakarų Europoje jau įgyvendina šią strategiją praktiškai, demonstruodamos pasauliui milžiniškas VKV galimybes. Priimti VKV metodiką – užtikrinti nuolatinį kiekvieno darbuotojo dalyvavimą kokybės gerinimo procese, pereiti prie naujų veiklos principų kokybės vadybos srityje. Tai reiškia, kad XXI amžiaus versle įgysite didelių pranašumų. Tai reiškia būti geriausiu.
VKV strategija paprasta, bet universali – išsiaiškinti vartotojo poreikius ir juos patenkinti. Tai sėkmės paslaptis. Žinoma, negalima tikėtis, kad viską galima pakeisti labai greitai ir be problemų. Šios sistemos įdiegimas yra ilgas procesas, kurio kūrimas trunka ne vienerius metus. Norint įvaldyti subtilybes, sukurti tinkamą požiūrių sistemą ir ją įgyvendinti, reikia nemažai pastangų.
1. ŠIUOLAIKINIAI KOKYBĖS VALDYMO METODAI
Yra įvairių kokybės vadybos sampratų. Pagrindinė – kokybe paremta bendrojo valdymo koncepcija „TQM“, kurios ideologiją sukūrė amerikiečių mokslininkai Walteris Shewhartas ir Williamas Edwardas Demingas.
Pagrindinė Shewhart koncepcijos idėja yra „gerinti kokybę mažinant proceso kintamumą“. Kintamumo priežastys gali būti bendros arba specifinės. Shewhart atkreipė dėmesį į tai, kaip svarbu nuolat ir sąmoningai pašalinti visų procesų skirtumus gaminant produktus ir paslaugas. 1924 m. mokslininkas sukūrė gamybos kontrolės koncepciją, susijusią su išradimu ir vėlesniu statistinių kontrolės kortelių naudojimu: Shewhart Control Charts. Statistiniai kontrolės metodai leidžia sutelkti dėmesį į tai, kaip padidinti gerų produktų skaičių sumažinant variaciją.
Ryžiai. 1 Valdymo kortelė
Shewhart pirmasis pasiūlė ciklinį modelį, skirstantį kokybės vadybą į 4 etapus: 1. Planavimas (Plan), 2. Įgyvendinimas (Do), 3. Patikrinimas (Check), 4. Koregavimo veiksmai (Veiksmas). Šis modelis plačiausiai naudojamas Japonijoje.
Savo ruožtu E. Demingas sukūrė ir pasiūlė darbo kokybei gerinti skirtą programą, kuri remiasi 3 pragmatinėmis aksiomomis:
1. Bet kokia veikla gali būti laikoma technologiniu procesu, vadinasi, ją galima tobulinti.
2. Gamyba turi būti vertinama kaip stabilios ar nestabilios būklės sistema, todėl konkrečių problemų sprendimo neužtenka – vis tiek gauni tik tai, ką sistema duoda. Reikalingi esminiai proceso pakeitimai.
3. Įmonės aukščiausioji vadovybė visais atvejais privalo prisiimti atsakomybę už savo veiklą.
1982 m., redaguojant E. Demingui, buvo išleista knyga „Kokybė, produktyvumas ir konkurencingumas“, kurioje yra 14 postulatų, leidžiančių teisingai organizuoti gamybos darbą.
Šie postulatai leidžia daryti išvadą, kad aukštas laipsnis vadovybės atsakomybe, nuolat gerinant gaminių ir kiekvieno proceso kokybę atskirai, esant neleistiniems neatitikimams ir nuolatiniam visų darbuotojų mokymui, galima ženkliai sumažinti įmonės kaštus. Sąnaudų mažinimas, našumo didinimas ir komandos sėkmė rinkoje yra natūralios kokybės gerinimo pasekmės.
Kalbant apie šiuolaikinius kokybės vadybos metodus, negalima nepaminėti Josepho Jurano koncepcijos, sukūrusio erdvinį modelį, apibrėžiantį nuolatinio kokybės vadybos darbo plėtros etapus, vadinamą „Juran spirale“.
Ši spiralė atrodo taip:
1. Rinkos tyrimas.
2. Projektinės užduoties rengimas.
3. Projektavimo ir inžinerijos darbai.
4. Specifikacijų rengimas.
5. Technologijų kūrimas ir produkcijos paruošimas.
6. Logistika.
7. Įrankių ir prietaisų gamyba.
8. Gamyba.
9. Gamybos proceso kontrolė.
10. Gatavų gaminių kontrolė.
11. Gaminio veikimo testas.
11.1 Pakavimas ir sandėliavimas.
13. Priežiūra.
14. Išmetimas.
15. Rinkos tyrimas.
Pagal Jurano koncepciją nuolatinis tobulėjimas – tai judėjimas laiptais aukštyn. Ši koncepcija vadinama „AQL – kasmetinis kokybės gerinimas“. Jos idėja – pasiekti aukštų konkurencingų ir ilgalaikių rezultatų. Pagrindiniai principai yra šie:
1. kokybės gerinimo planavimas visuose įmonės lygiuose ir srityse.
2. klaidų šalinimo ir prevencijos priemonių kūrimas
3. perėjimas nuo administracinio prie sisteminio visos veiklos kokybės valdymo.
Kitas mokslininkas, nagrinėjęs kokybės vadybos problemas, buvo F. Crosby, sukūręs ZD (nulio defektų) koncepciją – „be defektų gaminių gamyba“. Ši koncepcija grindžiama šiomis nuostatomis:
1. Defektų atsiradimo prevencija, o ne jų taisymas.
3. Vartotojų poreikių dėl gaminių be defektų pagrindimas.
4. Aiškių tikslų formavimas kokybės gerinimo srityje ilgam laikotarpiui.
5. Supratimas, kad akcijos kokybę lemia ne tik kokybė gamybos procesai, bet ir negamybinių padalinių veiklos kokybę.
6. Poreikio finansuoti veiklos kokybės srityje analizę pripažinimas.
Pagrindinis bedefektinės gamybos programos principas yra nepriimtini bet kokie defektai, išskyrus nulį.
Mokslininkas Armandas Feigenbaumas sukūrė integruotos kokybės vadybos teoriją. Pagrindinė to idėja yra universali kokybės vadyba, kuri paveikia visus produkto kūrimo etapus ir visus įmonės valdymo lygius įgyvendinant technines, ekonomines, organizacines ir socialines-psichologines priemones.
1. Pagrindinis bruožas – darbuotojų dalyvavimas kokybės valdyme;
2. Būtina įvesti reguliarius vidinius kokybės sistemos veikimo patikrinimus;
3. Nuolatinis personalo mokymas;
4. Plačiai diegiami statistiniai kontrolės metodai.
2. "VKV" SAMPRATA
Baltarusijos Respublikos pereinamojo laikotarpio ekonomikos laikotarpiu būtina diegti į vartotoją orientuotus rinkos metodus prekių ir paslaugų kokybei valdyti visose gyvenimo srityse. Kokybės vadybos metodas, vadinamas Visuotine kokybės vadyba (TQM) arba rusiškai „Visuotine kokybės vadyba“, jau seniai plačiai naudojamas daugelyje pramoninių šalių nuolatiniam produktų ir paslaugų kokybei gerinti.
Bove'as ir Till VKV apibrėžia taip: „Visuotinės kokybės vadyba yra organizacijos filosofija, pagrįsta kokybe ir vadybos praktika, kuri lemia visišką kokybę, todėl kokybė nėra kažkas, ką jūs turite sekti ar pridėti prie tam tikro etapo. gamybos procesas, tai yra pati organizacijos esmė“.
Kokybę galima pavaizduoti kaip piramidę:
Publikuotas http://www.allbest.ru/
Ryžiai. 2 Kokybės piramidė
Piramidės viršuje yra TQM – visuotinės kokybės vadyba, kuri prisiima aukštą visų darbų kokybę, kad būtų pasiekta reikiama gaminio kokybė. Visų pirma, tai darbas, susijęs su aukšto organizacinio ir techninio gamybos lygio, tinkamų darbo sąlygų užtikrinimu. Darbo kokybė apima vadovų sprendimų pagrįstumą, planavimo sistemą. Ypatingą reikšmę turi darbų kokybė, tiesiogiai susijusi su produkcijos gamyba (technologinių procesų kokybės kontrolė, savalaikis defektų nustatymas). Produkto kokybė yra darbo kokybės komponentas ir pasekmė. Čia tiesiogiai vertinama tinkamų produktų kokybė, vartotojo nuomonė.
Ryžiai. 3 esminiai VKV komponentai
TQC – Visuotinės kokybės vadyba;
QA – kokybės užtikrinimas;
QPolicy – Kokybės politika;
QPIanning – Kokybės planavimas;
QI – kokybės gerinimas.
2.2 PAGRINDINIAI VKV PRINCIPAI
Dar pokario metais SSRS buvo nustatyti pagrindiniai VKV principai (pavyzdžiui, sisteminis požiūris į valdymą, lyderystės vaidmuo, sprendimų priėmimas remiantis faktais, darbuotojų įtraukimas).
Įrodyta, kad visa valdymo sistema veikia geriau, jei į organizaciją žiūrima kaip į visumą, į vieną sistemą . Šiuo atveju, siekiant padidinti veiklos efektyvumą ir optimizuoti procesus, būtina laikytis pagrindinių VKV principų.
1. Orieorganizacijos perdavimas klientui.
Organizacija yra visiškai priklausoma nuo savo klientų, todėl jai tenka atsakomybė suprasti klientų poreikius, tenkinti klientų reikalavimus ir stengtis viršyti klientų lūkesčius. Netgi kokybės sistema, kuri atitinka minimalūs reikalavimai visų pirma turėtų būti orientuoti į vartotojo poreikius. Sistemingas požiūris į klientų poreikius, prasideda nuo rinkimo ir analizės klientų skundus ir pretenzijas. Tai būtina norint išvengti tokių problemų ateityje.
Analizės praktika skundus ir pretenzijas nagrinėja daugelis organizacijų, kurios neturi kokybės sistemos . Tačiau VKV kontekste informacija turi ateiti sistemingai iš daugelio šaltinių ir būti integruota į procesą, kuris leistų gauti tikslias ir pagrįstas išvadas tiek apie konkretaus kliento, tiek apie visos rinkos poreikius ir norus. kokybės valdymo produktų optimizavimas
VKV diegiančiose organizacijose visa informacija ir duomenys turi būti skleidžiami visoje organizacijoje. Šiuo atveju įvedami procesai, siekiant nustatyti vartotojų vertinimą organizacijos veiklai ir pakeisti klientų suvokimą apie tai, kaip organizacija gali patenkinti jų poreikius.
2. Vadovaujantis lyderystės vaidmuo.
Organizacijos vadovai nustato bendrus tikslus ir pagrindines veiklos kryptis bei būdus, kaip pasiekti tikslus. Jie turi sukurti organizacijoje tokį mikroklimatą, kuriame darbuotojai būtų maksimaliai įtraukti į tikslų siekimo procesą.
Bet kuriai verslo sričiai pateikiamos gairės, užtikrinančios, kad visi procesai būtų sukurti taip, kad būtų pasiektas maksimalus produktyvumas ir geriausiai atitiktų klientų poreikius.
Tikslų nustatymas ir jų veiklos peržiūra vadovybėje turėtų būti nuolatinė vadovų veiklos, taip pat planų dalis. pagal kokybę turėtų būti įtrauktos į organizacijos strateginius plėtros planus.
3. Darbuotojų įtraukimas.
Visas personalas – nuo aukščiausios vadovybės iki darbuotojų – turėtų dalyvauti kokybės valdymo veikloje. . Darbuotojai vertinami kaip didžiausias organizacijos turtas, ir viskas yra sukurta būtinas sąlygas siekdamas maksimaliai išnaudoti ir panaudoti savo kūrybinį potencialą.
Darbuotojai, dalyvaujantys organizacijos tikslų siekimo procese, turi turėti atitinkamą kvalifikaciją atlikti jiems pavestas pareigas. Taip pat organizacijos vadovybė turėtų siekti, kad atskirų darbuotojų tikslai būtų kuo artimesni pačios organizacijos tikslams. Didžiulį vaidmenį čia atlieka materialinis ir moralinis darbuotojų skatinimas.
Organizacijos darbuotojai turi išmanyti darbo komandoje metodus. Nuolatinis tobulinimo darbas daugiausia organizuojamas ir vykdomas komandomis. Kartu pasiekiamas toks efektas, kai bendras komandos darbo rezultatas gerokai viršija atskirų atlikėjų rezultatų sumą.
4. Proceso metodas.
Norint pasiekti geriausią rezultatą, atitinkami ištekliai ir veikla, kurioje jie dalyvauja, turėtų būti vertinami kaip procesas.
Įmonės proceso modelis susideda iš verslo procesų visumos, kurios dalyviai yra įmonės struktūriniai padaliniai ir organizacinės struktūros pareigūnai.
Verslo procesas suprantamas kaip visuma įvairių rūšių veikla, kuri kartu sukuria rezultatą, turintį vertę pačiai organizacijai, vartotojui, klientui ar klientui. Paprastai praktikoje naudojami šie verslo procesų tipai:
- pagrindinė, kurios pagrindu atliekamos funkcijos einamajai įmonės veiklai, skirtai produkcijos gamybai ar paslaugų teikimui;
- paslauga, kurios pagrindu užtikrinama organizacijos gamybinė ir valdymo veikla.
Verslo procesai įgyvendinami įgyvendinant verslo funkcijas. Taikant proceso metodą, įmonės valdymo struktūrą sudaro du lygiai:
Kiekvieno verslo proceso valdymas;
Kontrolė verslo procesų grupė visos organizacijos lygiu.
Valdymo pagrindas Atskiras verslo procesas ir verslo procesų grupė yra veiklos rodikliai, tarp kurių yra:
§ verslo proceso įgyvendinimo išlaidos
§ verslo proceso įgyvendinimo laiko skaičiavimas
§ verslo procesų kokybės rodikliai.
Remdamasi šiuo principu, organizacija turėtų apibrėžti produkto ar paslaugos projektavimo, gamybos ir pristatymo procesus. Su valdymu procesus, kad patenkintų klientų poreikius. Dėl to proceso rezultatų valdymas pereina į paties proceso valdymą. ISO 9001 taip pat siūlo įdiegti kai kuriuos kitus procesus (vadybos peržiūrą, korekcinius ir prevencinius veiksmus, vidines kokybės sistemos peržiūras ir kt.).
Kitas žingsnis kelyje į VKV – optimizuoti išteklių naudojimą kiekviename tam skirtame procese. Tai reiškia griežtą kiekvienos rūšies išteklių naudojimo kontrolę ir galimybių mažinti produktų gamybos ar paslaugų teikimo kaštus paiešką.
5. Sisteminis požiūris įvaldymas.
Organizacijos efektyvumas ir efektyvumas, vadovaujantis VKV principais, gali būti gerinamas kuriant, teikiant ir valdant tarpusavyje susijusių procesų sistema. Tai reiškia, kad organizacija turėtų siekti produktų ar paslaugų kūrimo procesus integruoti su procesais, kurie leistų sekti prekės ar paslaugos atitiktį kliento poreikiams.
Tik taikant sisteminį požiūrį į valdymą, bus galima visapusiškai panaudoti kliento grįžtamąjį ryšį kuriant strateginius planus ir į juos integruotus planus. pagal kokybę .
6. Nuolatinis tobulėjimas.
Šioje srityje organizacija turėtų ne tik stebėti iškylančias problemas, bet po kruopščios vadovybės peržiūros imtis reikiamų korekcinių ir prevencinių veiksmų, kad tokių problemų būtų išvengta ateityje.
Tikslai ir uždaviniai grindžiami klientų pasitenkinimo laipsnio vertinimo rezultatais (gautais grįžtamojo ryšio metu) ir pačios organizacijos veikla. Tobulėjimą turi lydėti vadovybės dalyvavimas šiame procese, taip pat visų tikslams pasiekti reikalingų išteklių suteikimas.
7. Faktais pagrįstas požiūris į sprendimų priėmimą.
Veiksmingi sprendimai grindžiami tik patikimais duomenimis. Tokių duomenų šaltiniai gali būti vidaus kokybės sistemos auditų rezultatai. , korekciniai ir prevenciniai veiksmai, klientų skundai ir pageidavimai ir kt. Taip pat informacija gali būti paremta idėjų ir pasiūlymų, gaunamų iš organizacijos darbuotojų ir skirtų produktyvumui gerinti, sąnaudoms mažinti ir pan., analize.
8. Santykiai su tiekėjais.
Kadangi organizacija yra glaudžiai susijusi su savo tiekėjais, patartina su jais užmegzti abipusiai naudingus ryšius, siekiant dar labiau plėsti veiklos galimybes. Šiame etape nustatomos dokumentais pagrįstos procedūros, kurių tiekėjas privalo laikytis visuose bendradarbiavimo etapuose.
9. Nuostolių sumažinimas dėldirba prastos kokybės darbą.
Nuostolių, susijusių su nekokybišku darbu, sumažinimas suteikia galimybę pasiūlyti gaminius už mažesnę kainą, esant visiems kitiems dalykams. Darbo standartas yra defektų nebuvimas arba - "padarykite tai teisingai iš pirmo karto".
3. BENDROSIOS KOKYBĖS VALDYMO METODIKA
3.1 KOKYBĖS FUNKCIJAS DIEGANTI TECHNOLOGIJOS (QFD KOKYBĖS FUNKCIJŲ DIEGIMO)
Šis metodas yra gaminių ir procesų projektavimo technologija, leidžianti paversti vartotojo pageidavimus į techninius reikalavimus produktams ir jų gamybos procesų parametrus.
QFD metodas yra ekspertinis metodas, kuris naudoja lentelės formos duomenų pateikimo būdą ir tam tikros formos lenteles, kurios vadinamos „kokybiškais namais“.
Pagrindinė QFD technologijos idėja – suprasti, kad yra didelis skirtumas tarp vartotojų savybių („faktinės kokybės rodikliai“) ir standartuose nustatytų gaminio parametrų („pagalbiniai kokybės rodikliai“).
Pagalbiniai kokybės rodikliai yra svarbūs gamintojui, bet ne visada svarbūs vartotojui. Idealus atvejis būtų, kai gamintojas galėtų tiesiogiai kontroliuoti gaminio kokybę iš faktinių rodiklių, tačiau dažniausiai tai neįmanoma, todėl jis naudoja pagalbinius rodiklius.
QFD technologija – tai gamintojo veiksmų seka, paverčianti faktinius produkto kokybės rodiklius į techninius gaminių, procesų ir įrangos reikalavimus.
QFD metodo taikymas leidžia atsižvelgti į vartotojo reikalavimus visuose gatavos produkcijos gamybos etapuose, visiems organizacijos kokybės sistemos elementams ir taip padidinti klientų pasitenkinimo laipsnį, sumažinti išlaidas. projektavimo procesus ir gaminių paruošimą gamybai.
3.2 FUNKCINĖ – IŠLAIDŲ ANALIZĖ (FSA)
FCA metodas – tai technologija, skirta produkto funkcijų atlikimo kaštų analizei. FSA atliekama esamiems produktams ir procesams siekiant sumažinti sąnaudas, taip pat kuriamiems produktams, siekiant sumažinti jų savikainą.
FSA metodas pramonėje buvo aktyviai naudojamas nuo septintojo dešimtmečio, pirmiausia JAV. Jo naudojimas leido sumažinti daugelio rūšių gaminių savikainą nesumažinant jų kokybės ir optimizuoti gamybos sąnaudas. Dabar FSA yra viena iš populiariausių produktų ir procesų analizės rūšių. FSA yra vienas iš techninių objektų ir sistemų funkcinės analizės metodų, tai pačiai metodų grupei priklauso FFA (funkcinė fizinė analizė) ir FMEA analizė.
Atliekant funkcinę kaštų analizę, nustatomos techninio objekto ar sistemos elementų funkcijos ir įvertinamos šių funkcijų įgyvendinimo sąnaudos, siekiant šias išlaidas sumažinti.
FSA vykdymas apima šiuos pagrindinius etapus:
1. Nuosekli FSA objekto modelių konstravimas (komponentinis, konstrukcinis, funkcinis); modeliai dažniausiai statomi lentelės (matricos) forma;
2. Analizės objekto tobulinimo modelių studijavimas ir pasiūlymų rengimas.
Tie patys etapai būdingi ir kitiems funkcinės analizės metodams – FFA ir FMEA.
3.3 FMEA- ANALIZĖ (GEDIMŲ REŽIMAS IR POVEIKIO ANALIZĖ)
FMEA analizė – tai technologija, skirta analizuoti defektų atsiradimo galimybę ir jų poveikį vartotojui. Sukurtiems produktams ir procesams atliekama FMEA analizė, siekiant sumažinti vartotojo riziką dėl galimų defektų.
FMEA analizė šiuo metu yra viena iš standartinių produktų ir procesų kokybės analizės technologijų, todėl ją kuriant, standartines formas analizės rezultatų pristatymas ir jos vykdymo taisyklės.
Šio tipo funkcinė analizė naudojama tiek kartu su funkcine-kaštų ir funkcine-fizine analize, tiek atskirai. Tai sumažina išlaidas ir sumažina defektų riziką.
FMEA analizė, skirtingai nei FSA, neanalizuoja ekonominių rodiklių, įskaitant nepakankamai aukštos kokybės kainą, o leidžia tiksliai nustatyti tuos defektus, kurie kelia didžiausią riziką vartotojui, nustatyti galimas jų priežastis ir parengti korekcinius veiksmus jiems pašalinti dar prieš kaip šie defektai pasireikš ir taip užkirs kelią jų ištaisymo kaštams.
Paprastai FMEA analizė atliekama naujam produktui ar procesui. FMEA procesų analizė gali būti atliekama:
gamybos procesas;
vartotojo produkto naudojimo procesas.
Gamybos proceso FMEA analizę pas gamintoją dažniausiai atlieka atsakingi gamybos planavimo, kokybės užtikrinimo ar gamybos skyriai, dalyvaujant atitinkamiems specializuotiems gamintojo padaliniams, o prireikus ir vartotojui. Gamybos proceso FMEA analizė prasideda gamybos techninio paruošimo etape ir baigiasi laiku iki gamybos įrangos montavimo. Gamybos proceso FMEA tikslas yra užtikrinti, kad būtų laikomasi visų gamybos ir surinkimo proceso kokybės reikalavimų, keičiant proceso planą, skirtą didelės rizikos gamybos veiklai.
FMEA verslo procesų analizė dažniausiai atliekama padaliniuose, kurie atlieka šį verslo procesą. Be šių padalinių atstovų, analizėje dažniausiai dalyvauja kokybės užtikrinimo tarnybos atstovai, padalinių, kurie yra vidiniai verslo proceso rezultatų vartotojai, bei padalinių, dalyvaujančių įgyvendinant verslo proceso etapus, atstovai. Tokio tipo analizės tikslas – užtikrinti planuojamo verslo proceso kokybę. Analizės metu nustatytos galimos defektų ir neatitikimų priežastys lems sistemos nestabilumo priežastį. Sukurtos korekcinės priemonės būtinai turi numatyti statistinių metodų įdiegimą, pirmiausia toms operacijoms, kuriose nustatyta padidėjusi rizika.
FMEA analizės etapai:
1. Analizės objekto komponentinių, struktūrinių, funkcinių ir srautų modelių konstravimas;
Jei FMEA analizė atliekama kartu su funkcine sąnaudų ir funkcine-fizine analize, naudojami anksčiau sukurti modeliai.
2. Modelių tyrimas.
Tiriant modelius nustatoma:
Ё Galimi kiekvieno objekto komponentinio modelio elemento defektai.
Tokie defektai dažniausiai siejami arba su funkcinio elemento gedimu (jo sunaikinimu, lūžimu ir pan.), arba su netinkamu elemento veikimu. naudingų savybių(tikslumo, našumo ir kt. gedimas) arba su kenksmingomis elementų funkcijomis.
Pirmiausia rekomenduojama dar kartą patikrinti ankstesnę FMEA analizę arba išanalizuoti laikui bėgant iškilusias problemas. garantinis laikotarpis. Taip pat būtina atsižvelgti į galimus defektus, kurie gali atsirasti transportuojant, sandėliuojant, taip pat keičiantis išorinėms sąlygoms (drėgmė, slėgis, temperatūra).
G Galimos defektų priežastys.
Jiems identifikuoti galima naudoti Ishikawa diagramas, kurios yra sukurtos kiekvienai objekto funkcijai, susijusiai su defektų atsiradimu.
G Galimos defektų pasekmės vartotojui.
Kadangi kiekvienas iš nagrinėjamų defektų gali sukelti objekto gedimų grandinę, pasekmių analizei naudojami objekto struktūriniai ir srauto modeliai.
o Galimybės kontroliuoti defektų atsiradimą.
Nustatoma, ar defektas gali būti nustatytas iki pasekmių atsiradimo dėl objekte numatytų priemonių kontrolei, diagnostikai ir kt.
Ё Apibrėžiami šie parametrai:
a) pasekmių vartotojui sunkumo parametras (dažniausiai vertinamas 10 balų skalėje; aukščiausias balas skiriamas tais atvejais, kai dėl defekto padarinių užtraukiama teisinė atsakomybė);
b) defektų atsiradimo dažnio parametras (rodomas 10 balų skalėje; aukščiausias balas skiriamas, kai atsiradimo dažnis yra 1/4 ir didesnis);
c) defekto neaptikimo tikimybės parametras (yra 10 balų ekspertinis įvertinimas; aukščiausias balas skiriamas už „paslėptus“ defektus, kurių nepavyksta nustatyti iki pasekmių atsiradimo);
d) vartotojo rizikos parametras (rodo, kokiame tarpusavio santykyje šiuo metu yra defektų priežastys; pirmiausia šalinami defektai, turintys didžiausią rizikos prioriteto koeficientą).
Analizės rezultatai įrašomi į specialią lentelę. Nustatytos „kliūtys“ gali būti keičiamos, tai yra, kuriamos korekcinės priemonės.
Dažnai plėtojamos veiklos įrašomos į kitą FMEA analizės lentelės stulpelį. Tada, atlikus korekcinius veiksmus, galima rizika perskaičiuojama. Jei nebuvo įmanoma jo sumažinti iki priimtinų praėjimų, sukuriamos papildomos korekcinės priemonės ir kartojami ankstesni žingsniai.
Remiantis analizės rezultatais, parengtoms korekcinėms priemonėms sudaromas jų įgyvendinimo planas. Tam jis apibrėžiamas:
Kokia laiko seka šios veiklos turi būti įgyvendinamos ir kiek laiko užtruks kiekviena veikla, po kiek laiko nuo jos įgyvendinimo pradžios pasireikš planuojamas efektas;
· kas bus atsakingas už kiekvienos iš šių veiklų vykdymą ir kas bus konkretus jos vykdytojas;
Kur (kokiame struktūriniame padalinyje) turėtų būti vykdoma veikla;
Iš kokių šaltinių bus finansuojamas renginys?
3.4 FUNKCINĖ – FIZINĖ ANALIZĖ (FFA)
Funkcinė-fizinė analizė buvo sukurta aštuntajame dešimtmetyje, kai lygiagrečiai dirbo mokslininkai iš Vokietijos (profesorius Kohleris) ir SSRS (profesoriaus Polovinkino mokykla).
FFA tikslas – analizuoti fizinius principus veiksmus, taip pat techninius ir fizinius prieštaravimus techniniuose objektuose, siekiant įvertinti priimtų techninių sprendimų kokybę ir pasiūlyti naujus. Plačiai naudojami šie:
1. Euristinės technikos, tai yra apibendrintos techninių objektų struktūros ir savybių keitimo taisyklės.
2. Bendrųjų dėsnių ir konkrečių techninių objektų raidos modelių pasekmių analizė; šie įstatymai taikomi įvairios pramonės šakos pramonę įkūrė profesoriaus Polovinkino ir kitų mokyklos darbai.
3. Fizinių efektų grandinių sintezė naujiems techninių objektų veikimo fizikiniams principams gauti; Šiuo metu yra programinės įrangos produktų, kurie automatizuoja šį procesą.
Paprastai funkcinė-fizinė analizė atliekama tokia seka:
1. Problemos formulavimas.
Tam gali būti naudojami funkcinių kaštų analizės arba FMEA analizės rezultatai. Problemos aprašyme turi būti nurodyta techninio objekto paskirtis, eksploatavimo sąlygos ir jam keliami techniniai reikalavimai.
2. Techninio objekto paskyrimo funkcijų aprašo parengimas.
Aprašas pagrįstas vartotojų prašymų analize, jame turi būti aiškus ir glaustas techninio objekto aprašymas, kuriuo galėtumėte patenkinti poreikį. Techninio objekto funkcijų aprašymas apima:
Jų atliekami veiksmai
Objektas, į kurį nukreiptas veiksmas;
techninio objekto eksploatavimo sąlygos visais jo gyvavimo ciklo etapais.
3. Techninio objekto viršsistemos analizė.
Supersistema reiškia išorinę aplinką, kurioje aptariamas objektas veikia ir sąveikauja. Supersistemos analizė atliekama techninio objekto struktūrinio ir srauto modelio pagalba.
4. Sąrašo sudarymas Techniniai reikalavimai prie objekto.
Šis sąrašas turėtų būti pagrįstas klientų poreikių analize; šiame etape patartina naudoti aprašytos kokybės funkcijų diegimo (QFD) technologijos metodus.
5. Techninio objekto funkcinio modelio konstravimas (dažniausiai funkcinės loginės diagramos pavidalu).
6. Techninio objekto funkcijų fizikinių veikimo principų analizė.
7. Techninių ir fizikinių prieštaravimų techninio objekto funkcijoms apibrėžimas.
Tokie konfliktai kyla tarp Techniniai parametrai objektą, tuo pačiu metu bandant patenkinti kelis vartotojų reikalavimus.
8. Konfliktų sprendimo būdų ir techninio objekto tobulinimo krypčių nustatymas.
Siekiant įgyvendinti objekto vartotojų savybių rinkinį, atsispindintį jo funkciniame modelyje, modelis transformuojamas į funkcionaliai idealų; techninių sprendimų variantų paieška dažnai atliekama naudojant morfologines lenteles.
9. Techninio objekto grafų konstravimas, ekvivalentinės grandinės, matematiniai modeliai.
Svarbu, kad modelis būtų produktyvus, t.y. leido rasti naujų galimi sprendimai. Morfologinę lentelę patartina pradėti formuoti, kai atsiranda keli siūlomi sprendiniai įvairiems techninio objekto funkciniams elementams.
FFA naudojimas leidžia pagerinti projektavimo sprendimų kokybę, per trumpą laiką sukurti itin efektyvius įrangos ir technologijų pavyzdžius ir taip užtikrinti Konkurencinis pranašumas organizacijose.
4. VKV SISTEMOS ĮGYVENDINIMAS
Yra keletas požiūrių į VKV sistemos diegimą, jų skirtumas daugiausia yra įgyvendintojų finansinėse galimybėse. (Pavyzdžiui, „Ford Corporation“ 1997 m. sistemos kūrimui išleido apie 10 mln. dolerių).
Bet kuri organizacija, kuri pripažįsta poreikį praktiniai žingsniai Siekdama gerinti produktų ir paslaugų kokybę, ji susiduria su keturiomis kliūtimis, kurias turi įveikti, kad būtų galima pamatyti apčiuopiamų rezultatų.
Pirmoji kliūtis yra ribotas įvairių lygių vadovų supratimas, kas yra kokybės gerinimas ir kaip tai susiję su organizacijos veikla.
Antroji kliūtis: pasipriešinimo palaužimas organizacijoje.
Trečia kliūtis: kokybės vadybos tobulinimo procesą laikyti dar viena vadybos kampanija, kuri turi tam tikrą pabaigą. Tiesą sakant, šis procesas yra begalinis.
Ketvirtasis barjeras: kokybės vadybos tobulinimo procesą vertinti kaip grynai statistinį, o ne vadybos įvykį.
Apibendrinant šias keturias kliūtis, kyla klausimas, kaip pakeisti žmonių valdymo būdą ir jų reakciją į buvimą organizacijoje. Šio pokyčio esmė slypi tame, kad produkto ar paslaugos kokybė iš tiesų yra sulyginama su išlaidomis ir numatytų tikslų įgyvendinimo savalaikiškumu. Teoriškai viskas yra „už“ kokybę, tačiau praktiškai visada yra priežasčių-atsiprašymų sąrašas, dėl kurių kokybė yra trečioje vietoje.
Yra keletas priežasčių, kodėl organizacija gali įsitraukti į VKV sistemos diegimą. Štai keletas iš jų:
Pinigai, kokybės gerinimas leidžia lengviau parduoti produktus ir paslaugas bei padidinti buvimą rinkoje.
Darbuotojų moralės gerinimas, pasitenkinimo savo darbu atmosferos kūrimas.
Išlikimo reikalas, kai konkurentai yra agresyvūs rinkoje ir reikalingas atsakas.
Visuotinė kokybės vadyba reiškia įmonės vadovų ir vadovų įtraukimą į verslo procesą, remiantis nuolatiniu klientų lūkesčių pasitenkinimu arba numatymu. Šį procesą lydi visų darbuotojų įsipareigojimai už tolygų jo įgyvendinimą ne žodžiais, o darbais.
Šį apibrėžimą sudaro trys komponentai:
1. Vadovai ir atlikėjai tiesiogiai dalyvauja šiame procese ir jo laikosi;
2. Visuotinės kokybės vadyba yra verslo metodas, o ne vienkartinė programa;
3. Programos tikslas – klientas ir jo lūkesčiai.
Bet kaip apibrėžti kokybę? Neįmanoma to padaryti savarankiškai. Žinoma, klientas nusprendžia, ar už tam tikrą prekę ar paslaugą verta mokėti iš savo sunkiai uždirbtų pinigų finansiniai ištekliai. Ir tai nepriklauso nuo pramonės. Tipiška klaida Gamintojas skaičiuoja, kad klientas atsisakys ieškoti žemos kokybės produkto ar paslaugos. Tai įmanoma tik pradiniame produkto ar paslaugos pristatymo etape. IN Anglų kalba yra geras posakis „gauni tai, už ką moka“ (gauni tai, už ką moka). Klientas visada nori mokėti mažiau, bet gauti jį tenkinančią kokybę. Šią aksiomą dažnai pamiršta produktų ir paslaugų gamintojai.
Tačiau kas yra klientas visuotinės kokybės vadybos sistemos kontekste? Kiekviena įmonė turi išorinių ir vidinių klientų. Pirmuosius gana lengva atpažinti, nes jie tarsi yra vartojimo ciklo paviršiuje. Sunkiau išskirti vidinius klientus. Tai yra organizacijos darbuotojai ir padaliniai, kurie savo veikloje naudojasi kitų darbuotojų ir padalinių produktais ir paslaugomis, savo ruožtu teikdami savo produktus ir paslaugas tiek išorės, tiek vidiniams klientams. Jei grandinė yra pastatyta visoje organizacijoje ir tai yra vienas iš VKV pamatų, tada visa organizacija pradeda dirbti klientui, nesvarbu, ar ji yra išorinė ar vidinė. Rezultatai bus parodyti neilgai.
Bet kaip žinoti, ko nori klientas? Paprasčiausias ir efektyviausias būdas – paklausti jo paties. Pagrindinis sunkumas čia yra kiekybiškai įvertinti klientų lūkesčius, kad būtų galima įvertinti įmonės efektyvumą patenkinant šiuos lūkesčius. Į ką klientas atkreips dėmesį priimdamas sprendimą? Dažniausiai galite išgirsti tris atsakymus, kurie visiškai atspindi „kokybės“ sąvoką.
1 ATSAKYMAS Tinka arba tinka naudoti. Tai reiškia, kad perkama prekė ar paslauga turi atlikti savo vartotojo funkcijas numatytu lygiu ir kuo ilgiau, tuo geriau.
2 ATSAKYMAS Prekė ar paslauga be defektų. Ši formuluotė taikoma ne tik grynai pramoniniam produktui, bet ir nurodo bet kokią klaidą ar netikslumą bet kurioje pramonės šakoje, įskaitant negamybinę. Defektai išorinių klientų lygmenyje yra gana suprantami. Bėda ta, kad jie atsiranda ne savaime, o dėl nekokybiško vidinių klientų darbo. Organizacijos viduje vieno paprasto darbuotojo defektas yra gana mažas įvykis. Bet jei kiekviename iš trijų grandinės skyrių jie padaro nedidelį defektą, defektų lygis sumuojamas ir .....
ATSAKYMAS Nr. 3 Savas „kokybės“ sąvokos jausmas. Kiekvienam klientui jos yra skirtingos (nors jas galima suvesti į tam tikras grupes). Pavyzdžiui, priešais jus yra du deimantai, kurių vertės skirtumas yra 1500 USD dėl akmenų skaidrumo skirtumų, bet nematomi plika akimi. Vieni klientai rinksis pigesnį akmenį, kitus sušildys vien tai, kad turi geresnį produktą, ir išleis daugiau. Taigi aiški išvada: visada reikia turėti informacijos apie tai, kaip klientai supranta kokybę. Tai taikoma ne tik išoriniams, bet ir vidiniams klientams.
Kas suteikia VKV sistemos įdiegimą?Į šį klausimą yra mažiausiai šeši atsakymai:
1. Klientų pasitenkinimo produktais ir paslaugomis didinimas. Šis atsakymas yra akivaizdus. Tačiau kiek įmonė turėtų eiti šia kryptimi? Tai sunkus klausimas. Jei įmonė patenkina ar net šiek tiek viršija kliento poreikius, ar to pakanka verslo sėkmei? Tarkime, dauguma klientų yra patenkinti, o kaip bus su likusiais? Ką reikia padaryti, kad tai būtų patenkinta maža grupė? Pagal VKV sistemą firma tiesiog įpareigota patenkinti visus klientus, o kartu ir dėti papildomas pastangas – numatyti jų lūkesčius.
2. Įmonės įvaizdžio ir reputacijos stiprinimas. Tarp šių terminų yra didelis skirtumas. Įvaizdis – tai žvilgsnis kliento akimis į įmonę. Reputacija yra tai, ką klientai pasakoja kitiems apie įmonę. Jei įmonei reikia rimtai nustatyti prioritetą šiam poravimui, ji, žinoma, pirmiausia investuos į reputaciją. Štai mažas pavyzdys. Atsidaro nauja parduotuvė: švarios, šviesios patalpos, nauja įranga, prabangūs pristatymai. Vaizdas teigiamas, nebėra kur dėtis. Bet tada atsiranda sunkumai ieškant pardavėjų, jų pasyvumas darbe, per didelė biurokratija grąžinant prekes. Klientas nusivilia, smunka reputacija, blėsta verslas.
3. Padidinti klientų lojalumą. Kiekvienas klientas, pakišęs koją ant firmos slenksčio, siunčia firmai nebylią žinutę: „Tikiu jumis, kad jūsų įmonė gali pasiūlyti produktus ir paslaugas, kurie mane tenkins. Jei sulaužysite mano pasitikėjimą, eisiu pas kitus“. Ir šis teiginys yra tikras, net ir nesugadintų Baltarusijos klientų sąlygomis. Jei gaminių ir paslaugų kokybė yra pakankama, klientas sugrįš atnešdamas pakartotinį verslą ir net atleisdamas retkarčiais pasitaikančius „žmogiškuosius trūkumus“. Ne mažiau svarbus ir vidinių klientų lojalumas. Kaip dažnai tenka išgirsti retorinių frazių apie tai, kaip sunku Baltarusijoje priversti žmones iš tikrųjų dirbti. O kaip kitaip, jie neturi lojalumo ir pasitikėjimo įmone. Periodinis atlyginimų didinimas – tik laikinas vaistas, kurio poveikis pamažu blanksta. Patenkinus vidinių klientų poreikius, praktiškai eliminuojama veiklos imitacija ir sabotažas darbo vietoje, sumažėja kontrolės poreikis, stiprėja bendradarbiavimas ir bendradarbiavimas tarp darbuotojų.
4. Darbo našumo didinimas. Jis ateina automatiškai, kai tik darbuotojai tampa VKV įgyvendinimo partneriais.
5. Darbuotojų moralės augimas. Tai vienas iš sistemos pamatų. Darbuotojo įtraukimas į įmonės tobulinimo procesą, skatinant jį šiame procese, yra viena iš pagrindinių VKV užduočių.
6. Pelno didinimas. Šis veiksnys yra akivaizdus ir išplaukia iš ankstesnių.
Tačiau nereikėtų taip galvoti šią sistemą yra panacėja nuo visų negalavimų ir absoliučiai kiekviena organizacija turi imtis sistemos diegimo. Priešingai, ne visos organizacijos yra pasirengusios VKV diegti, galbūt verslo situacija įmonės išorėje ir viduje neskatina diegti ir pan.
bet, pagrindinė problema diegiant kokybės vadybos sistemas, kaip taisyklė, tai yra personalas. Kokybės gerinimo sistemų įdiegimas reikalauja pakeisti įmonės korporacinę kultūrą. Pirmiausia – vidurinės grandies vadovų kultūra ir kvalifikacija. Būtent nuo šios vadovų grupės priklauso, ar pavyks į bendrą technologijų tobulinimo ir kokybės kontrolės procesą įtraukti eilinius darbuotojus, įskiepyti sąmonėje supratimą, kad kokybės gerinimas lemia kaštų mažinimą.
IŠVADA
Pastaraisiais dešimtmečiais kokybė tapo viena svarbiausių idėjų vadybos srityje. Vartotojų įvairovė, reikalavimai produktams, paslaugoms, personalui ir valdymo metodai lėmė poreikį „kokybės“ sąvoką papildyti nauju turiniu. Tradicines verslo mokyklų idėjas, kad įmonės sėkmę lemia greita ir pigi produktų gamyba bei paslaugų teikimas, pakeitė nauji principai, kurie skelbė: gaminti kokybišką produkciją. geriausias būdas padaryti jį greičiau ir pigiau; viskas, kas daroma siekiant pagerinti kokybę bet kurioje organizacijos dalyje, gerina visos organizacijos kokybę.
Visuotinės kokybės vadyba padeda spręsti problemas, susijusias su gamybos valdymo efektyvumo didinimu, darbuotojų suinteresuotumu, gatavos kokybiškos produkcijos produkcijos didinimu. Pagrindinė VKV esmė yra ta, kad pagrindinė verslo sąvoka yra darbo kokybė, skirta maksimaliam klientų poreikių patenkinimui. Ir šią kokybę reikia valdyti. Natūralu, kad už paprastos esmės slypi kruopštus darbas kuriant sistemą, galinčią efektyviai valdyti kokybę, ir sukurti sąlygas, kurioms esant kokybei bus vadovaujamasi gamybos procese.
LITERATŪRA
1. Visuotinė kokybės vadyba: kam ji reikalinga? V. Baronovas, konsultantas, I. Titovsky CJSC IT Co konsultacijų skyriaus vadovas.
2. Kruglovas M.G.<Менеджмент систем качества>red.<Деловая книга>, M., 1997 m
3. Žurnalas „Ekspertas“, 2000, Nr. 187, generalinio direktoriaus Vladimiro Ivlevo, mokslų daktaro, Tatjana Popovos, finansų ir rinkodaros direktorės, mokslų daktaro, straipsnis.
4. Glichev A. V., Kruglov M. I. "Produkto kokybės valdymas" M: "Ekonomika" 1979 m.
5. Glichev A. V. "Inovacijos, rinkodara ir kokybės valdymas" Zh. „Standartai ir kokybė“ // 1995, Nr.10.
6. Glichevas A.V. „Šiuolaikiniai kokybės vadybos metodai“ / f. „Standartai ir kokybė“ // Nr.4, 9,1996.
7. Kaplen G. „Praktinis kokybės vadybos įvadas“ M: „Standartų leidykla“, 1976 m.
8. http://www.standard.ru/.
Priglobta Allbest.ru
Panašūs dokumentai
Visuotinės kokybės vadybos samprata, jos tikslai, elementai ir ypatumai. „Visuotinės kokybės vadybos“ sąvokos įvedimo organizacijos veikloje problema. Produkto savybės, lemiančios pagrindines jo funkcijas. Gatavų gaminių kokybės įvertinimas.
testas, pridėtas 2013-05-04
Visuotinės kokybės vadybos (VKV) samprata, esmė, turinys, veikimo sąlygos, pagrindiniai jos nacionaliniai skirtumai. JAV patirties, įgyvendinant visuotinės kokybės vadybos principus, analizė. Amerikos kokybės būrelių specifika.
testas, pridėtas 2010-04-20
Visuotinės kokybės vadybos apibrėžimas. Pagrindinės Visuotinės kokybės vadybos (VKV) koncepcijos nuostatos. Kokybės rodiklių svertinio koeficiento nustatymas ekspertiniu metodu. Skaičiavimas kaštų ir ekonominio efekto gerinant gaminių kokybę.
testas, pridėtas 2013-04-14
Pagrindiniai gaminių kokybės rodikliai. Šiuolaikinės koncepcijos ir tarptautiniai produktų kokybės valdymo standartai. SHF „Rudnoye“ produktų kokybės valdymo efektyvumo analizė, priemonių efektyvumui gerinti parengimas.
baigiamasis darbas, pridėtas 2015-02-16
Produktų kokybė – vienas iš pagrindinių sėkmingos įmonių veiklos rinkos ekonomikos sąlygomis veiksnių. E. Demingo suformuluotų kokybės principų turinys. Kokybės vadybos sistemos kūrimo ir diegimo įmonėje etapai.
Kursinis darbas, pridėtas 2011-11-07
TQM (Total quality management) samprata kaip organizacijos valdymo filosofija. Nuolatinis kokybės gerinimas įvairiose veiklos srityse – gamyba, pirkimai, rinkodara, darbo organizavimas. Visuotinės kokybės vadybos sampratos modelio elementai.
ataskaita, pridėta 2013-11-14
Visuotinės kokybės vadybos (VKV) samprata: esmė, turinys, pagrindiniai principai. Įmonės LLC „Borishof“ veiklos tobulinimas, remiantis TQM diegimu konkurencinėje kovoje, jo šakai būdingomis savybėmis virtualioje organizacijoje.
baigiamasis darbas, pridėtas 2012-11-25
Kokybės esmės ir jos valdymo svarbos rinkos ekonomikoje tyrimas. Sukurtos kokybės sistemos efektyvumo įvertinimas pramonės įmonė. Produktų kokybės vadybos sistemos tobulinimo priemonių kūrimas.
baigiamasis darbas, pridėtas 2012-10-01
Gaminių kokybės užtikrinimo ir valdymo principai. Standartizavimas ir sertifikavimas kaip kokybės gerinimo priemonė. Ekonominis efektyvumas gaminamiems produktams pasitelkiant naujoves. Gaminių kokybės valdymo paslauga įmonėje.
Kursinis darbas, pridėtas 2013-07-05
Teoriniai aspektai produktų (paslaugų) kokybės valdymas. Gaminių kokybės valdymo funkcijos. Šiuolaikinė koncepcija kokybės valdymas. Gaminių ir kokybės sistemų sertifikavimas. Produktų kokybės valdymo analizė OAO Khlebozavod Nr. 2.
Pirmiausia pasvarstykime, kaip tarptautinis standartas (ISO 9000:2000. Kokybės vadybos sistemos. Pagrindai ir žodynas) apibrėžia „kokybės užtikrinimo“, „kokybės vadybos“ ir „kokybės gerinimo“ sąvokas.
Kokybės užtikrinimas yra kokybės vadybos dalis, orientuota į pasitikėjimo, kad atitinkamas kokybės reikalavimas bus įvykdytas, suteikimą. Kartu kokybės vadybos sistema suprantama kaip kokybės politikos, kokybės tikslų nustatymo ir šių tikslų įgyvendinimo sistema. Atitinkamai, kokybės vadyba yra visas kokybės vadybos sistemoje naudojamų procesų rinkinys. Taigi kokybės užtikrinimas – tai visa suplanuota ir sistemingai vykdoma, taip pat patvirtinta (jei reikia) veikla, reikalinga sukurti pakankamą pasitikėjimą, kad objektas atitiks kokybės reikalavimus.
Priešingai nei ši samprata, kokybės vadyba aiškinama kaip kokybės vadybos dalis, orientuota į kokybės reikalavimų tenkinimą. Tai yra, tai yra veiksmai, kurių metu naudojami operatyvinio pobūdžio metodai ir veikla, siekiant atitikti kokybės reikalavimus. O kokybės gerinimas – kaip kokybės valdymo dalis, orientuota į jos efektyvumo ir našumo didinimą. Kokybės gerinimą palengvina veikla, vykdoma organizacijoje ir už jos ribų, siekiant pagerinti veiklos ir procesų efektyvumą ir efektyvumą, naudingą tiek organizacijai, tiek jos klientams. Turėdami omenyje šią terminologiją, pažvelkime į kokybės vadybos principus.
Tikslingumo principas lemia poreikį turėti aiškų tikslą kokybės srityje. Pirmaujantys kokybės ekspertai įsitikinę, kad ekonomika yra dviejų sąvokų – kokybės ir kainos – konkurencijos sankirtoje. Tuo pačiu metu kokybė vis labiau tampa aiškiu nugalėtoju pasaulinėse rinkose. Tai lemia tai, kad šiuolaikinių organizacijų strateginiuose tiksluose akcentuojama kokybė, kuri užtikrina žemą darbo produkcijos savikainą ir didesnes tvirtų kainų manevrų galimybes pardavimo rinkose.
Konkrečia forma tikslai suformuluojami įmonės politikoje kokybės srityje, nustatomi ir įgyvendinami bendrosios kokybės vadybos. Kokybės politika – aukščiausios vadovybės formaliai suformuluotos pagrindinės organizacijos kryptys ir tikslai kokybės srityje. Bendroji kokybės vadyba – tai bendros vadybos funkcijos aspektas, lemiantis kokybės politikos įgyvendinimą.
Pirminis bendra funkcija bet kokia vadovybė planuoja. Todėl planavimo principo svarba kokybės valdyme yra akivaizdi. Kokybės planavimas – tai kokybės vadybos dalis, kuri orientuota į kokybės politikos, kokybės tikslų ir kokybės reikalavimų nustatymą ir aiškinimą bei nurodant (detaliai nustatant), kaip tai bus siekiama. Todėl kokybės planavimas pirmiausia susijęs su tobulėjimu ir sprendimų priėmimu kokybės srityje.
Tai apima šiuos veiksmus:
a) veiklos tikslo apibrėžimas (pavyzdžiui, pardavimo rinkų segmentai) ir jų kokybės reikalavimai;
b) prognozavimas – plėtros tikslų ir perspektyvų tyrimas ir vertinimas (pardavimo rinkų tyrimas, įmonės situacijų analizė ir kokybės reikalavimų prognozių sudarymas);
c) atranka ir tikslų išsikėlimas – norimo rezultato nustatymas (techniniai ir kiti reikalavimai gaminio kokybei, numatoma kaina, kokybės politika);
d) darbo plano tikslui pasiekti formavimas ir optimizavimas, darbų eiliškumo nustatymas (kokybės užtikrinimo planai ir programos);
e) reikalingų išteklių nustatymas (išlaidų apimties apskaičiavimas ir išteklių paskirstymas tarp kokybės užtikrinimo programų veiklų).
Šis principas reikalauja naudoti planavimo ir prognozavimo metodus, optimizavimo metodus, pagrįstus alternatyviais sprendimais, bei sistemos analizę.
Nuoseklumo principas apibrėžia sistemingą požiūrį į kokybės užtikrinimą. Atsižvelgdami į nuoseklumo principo svarbą, pakalbėkime prie jo išsamiau. Kaip žinote, valdymo sistema yra sistema, skirta politikos ir tikslų nustatymo, taip pat šių tikslų pasiekimui. Kokybės vadybos sistemos samprata remiasi daugybe specifinių nuostatų, „įprastų“ įmonės uždaviniams kokybės srityje, atsižvelgiant į konkretų vartotoją.
Tarp jų, pirma, užtikrinti įmonės vadovybės pasitikėjimą, kad „nukreipta“ kokybė pasiekiama ir palaikoma tam tikrame lygyje.
Antra, siekiama užtikrinti vartotojų pasitikėjimą, kad „tikslinė“ tiekiamų produktų kokybė yra arba bus pasiekta. Tuo pat metu vartotojų pasitikėjimo užtikrinimas gali būti numatytas sutartyje ir nulemtas abipusiai sutartų reikalavimų dėl tam tikrų įrodymų pateikimo vienas kitam. Atsižvelgiant į tai, įmonės vadovai turi užtikrinti padalinių sąveiką sprendžiant kokybės problemą ir koordinuotą poveikį tokiems gamybos elementams kaip darbo priemonės ir objektai, procesai ir pats darbas, remiantis visapusišku priemones kokybei gerinti.
Taigi kokybės sistema turėtų vienareikšmiškai apibrėžti tokius tarpusavyje susijusius aspektus kaip įmonės poreikiai ir interesai, vartotojų poreikiai.
Šis principas, lemiantis kokybės sistemos esmę, nustato kokybės sistemą kaip įmonės organizacinę struktūrą, atitinkamų pareigų ir galių paskirstymą, taip pat procedūras, procesus ir darbą, aprūpintą reikiamais ištekliais (medžiaga, darbo jėga). bendros kokybės vadybos įgyvendinimui.
Vadinasi, konkrečioje įmonėje sukurta kokybės sistema yra priemonė, leidžianti įmonės vadovybei įgyvendinti tam tikrą politiką ir siekti produktų kokybės srityje iškeltų tikslų.
Iš to, kas pasakyta, išplaukia, kad kokybės vadybos sudėtingumo principas yra ypač svarbus, nes šiandien kokybės užtikrinimo problemą galima išspręsti tik atkreipiant dėmesį į visus aspektus, nuo kurių ji priklauso.
Integruotas požiūris į kokybės vadybą numato, viena vertus, atsižvelgiant į visų plėtros komponentų ir technologinės produkto kūrimo grandinės įtaką, ir, kita vertus, funkcinį kokybės valdymą. Kokybės sistema turėtų turėti įtakos daugeliui veiksnių visais darbo produkto gyvavimo etapais, nuo planavimo ir projektavimo iki numatomo naudojimo. Savo ruožtu produkto planavimo ir projektavimo kokybė priklauso nuo daugelio faktorių, susijusių su rinkodaros stebėjimo lygiu, organizacijos kokybės politika, nustatytais gaminio, projekto, proceso ir jų kokybės reikalavimais. Gamybos paramos kokybę lemia personalo tipas, įranga, organizacijos informacinė sistema, metrologinė pagalba, gamybos būklė. įvesties valdymas medžiagų, pusgaminių ir komponentų kokybė, gamybos priemonės ir jų panaudojimo būdai, kaip organizacija kuria kaštų strategiją kokybės užtikrinimui.
Gamybos kokybei įtakos turi valdymo lygis, personalo darbo organizavimas ir jo motyvavimas kokybiškam darbui, gamybos priemonių panaudojimo ir gamybos procesų vykdymo organizavimas ir metodai, kontrolė, matavimai ir bandymai.
Kokybės sistema taip pat turėtų apimti įgyvendinimo sritį. Čia formuojasi funkcinė kokybė, kuriai įtakos turi gaminių pakavimo, jos sandėliavimo, transportavimo, išankstinio pardavimo aptarnavimo, pardavimo, montavimo ir derinimo lygiai.
Šiuolaikinėms organizacijoms vis svarbesnis tampa kokybiško gaminių naudojimo pagal paskirtį užtikrinimas. Tam būtina valdyti tokius veiksnius kaip remonto ir priežiūros kokybė, teikti veiksmingą informacinę pagalbą vartotojams naudojant darbo produktą pagal paskirtį, palaikyti nuolatinį ryšį su klientais. Naujomis sąlygomis, kai reikia imtis aplinkos apsaugos priemonių, nebenaudojamų gaminių perdirbimo sistemos kokybė yra ypač svarbi.
Taigi kuriant organizacijos kokybės vadybos sistemą būtina griežtai laikytis integruoto požiūrio į kokybės vadybą reikalavimų.
Vadovaujantis tęstinumo principu, kokybės valdymas turi būti nuolatinis – tai nuolatinis procesas įmonėje.
Kokybės vadybos etapai yra tęstiniai uždari ciklai. Kokybės vadybos ypatumai šiuose etapuose ateityje bus atskirai svarstomi.
Kartu šiuo procesu turėtų būti siekiama nuolatinio tobulėjimo. Tik nuolatinio tobulėjimo principas leidžia įmonei apginti savo pozicijas rinkose kovojant su konkurentais.
Kokybės gerinimas reiškia intensyvius ekonominės plėtros veiksnius, kurie lemia intensyvumo principo aktualumą. Proveržiai kokybės srityje šiuolaikinėse įmonėse vykdomi inovacijų, orientuotų į intensyvų kokybės tobulinimą, pagrindu.
Orientacija moderni sistema vartotojų pasitenkinimo tyrimų kokybė lemia kokybės vadybos optimalumo principą.
Įmonės gaminių kokybė turėtų kuo labiau atitikti vartotojui labiausiai tinkančią kokybę (vadinamąją „reikalingą kokybę“).
Akivaizdu, kad kokybės vadybos objektai yra ir darbo produktas, ir jo palaikymo sistema. Tai yra, būtina valdyti tiek techninę, tiek funkcinę kokybę. Remdamiesi svarstytais kokybės vadybos principais ir pagrindiniais jų įgyvendinimo reikalavimais, galime padaryti svarbiausią išvadą, kad kokybės sistema yra organiška įmonės valdymo sistemos dalis, t.y. veikia kartu su visomis kitomis savo veiklos rūšimis ir sąveikauja su jomis. Būtent tai užtikrina kiekybinių ir kokybinių gamybos aspektų vienovę.
Taigi, bendros kokybės vadybos organizacinė struktūra turėtų būti nustatyta vadovaujantis visos įmonės veiklai (komplekse) privalomai apibrėžiant „įgaliojimų ir jų santykių hierarchiją“. Taigi kokybės valdymas turėtų apimti visą organizacijos personalą visuose jos organizacinės struktūros lygiuose.
Šio požiūrio sėkmei būtina tvirta ir atkakli aukščiausios vadovybės lyderystė ir visų organizacijos darbuotojų švietimas bei perkvalifikavimas. Tuo pačiu kokybės vadyboje akcentuojami ekonominiai aspektai.
Ši ideologija atsispindi naujoje kokybės vadybos sampratoje „Visuotinė kokybės vadyba“ (TQM), suprantama kaip visuotinės kokybės vadyba („visumos kokybės vadyba“, „visutinė kokybės vadyba“). Jos komponentai kartais vadinami „visiška kokybe“ („bendra kokybe“), CWQC (company wide quality control – „company-wide quality management“).
Pagal ISO 9000:2000 pateiktą apibrėžimą visuotinė kokybės vadyba (vadyba) – tai organizacijos kokybės valdymas, apimantis visą organizaciją. Tai yra, visuotinės kokybės valdymas turėtų būti pagrįstas visų organizacijos narių dalyvavimu ir siekti ilgalaikės sėkmės, duodančios naudą visoms organizacijos suinteresuotosioms šalims. „Visi nariai“ ISO interpretacijoje yra personalas visuose padaliniuose ir visuose organizacinės struktūros lygiuose. „Nauda visuomenei“ reiškia visuomenės reikalavimų tenkinimą.
Veiksmingas aukščiausios vadovybės vadovavimas, visų organizacijos narių švietimas ir mokymas yra būtini sėkmingam aukščiau nurodyto požiūrio įgyvendinimui.
Pateikiama modernios VKV sistemos koncepcija. Reikia turėti omenyje, kad tik visapusiškai įgyvendinus visus organizacijoje pateiktus principus galima užtikrinti visus šios sistemos reikalavimus. Visų pirma, visuotinės kokybės vadybos filosofija remiasi prielaida, kad organizacijos valdymas šiuolaikinės konkurencijos sąlygomis yra jos ateities valdymas, o ateities valdymas yra tapatus „konkurencingumo valdymo“ sąvokai.
TQM filosofija taip pat remiasi aukščiau aptartais „kaizen“ ir „kairyo“ principais.
Ne mažiau svarbu formuoti įmonės kultūrą, pagrįstą patriotinio požiūrio į jos organizaciją puoselėjimu, kokybiško darbuotojų darbo motyvavimu, taikant „dalyvavimo metodą“, užtikrinantį įmonės vidinės informacijos atvirumą darbuotojams, pasitikėjimą įmonės darbuotojais. organizacija. Šis požiūris derinamas su vadybos sistema, pagrįsta „netiesioginių“ valdymo metodų taikymu, taip pat „išorinio valdymo“ principu, kai vadovai savo pastangas operatyvinėje veikloje sutelkia tik į gamybos užtikrinimą ir išorinių įmonės įsipareigojimų vykdymą. organizacija. Šiuolaikiniai rūpesčiai, susiję su „sukurto darbo produkto kokybės užtikrinimu, priskiriami gamybos procesų vykdytojams.
Jis turi savo ypatybes TQM ir sumažinimo kokybės kontrolės sistemoje. Vadovaujamasi „nulio defektų“ principu ir pozicija, kurioje kokybės kontrolė grindžiama savikontrole, t.y. kokybės kontrolė po kiekvienos operacijos paskiriama patiems atlikėjams.
Ryžiai. 9. Šiuolaikinės VKV sistemos samprata
Nagrinėjama kokybės vadybos sistema numato taikyti naują logistikos filosofiją, pagrįstą „nulinės atsargos“ principu, kuri efektyviai įgyvendinama, pavyzdžiui, tokiose sistemose kaip amerikietiškas TVS („just in time“) ar japoniškas „kanban“. “.
Su VKV keičiasi ir požiūris į kokybės sistemos struktūrą. Kadangi nagrinėjama sistemos filosofija numato bendrą visų lygių personalo dalyvavimą kokybės užtikrinime, kokybės sistemos struktūroje nėra numatyta atskira už kokybę atsakingos tarnybos. „Jeiretsu“ principo taikymas taip pat keičia subrangovų organizacijų, tų, kurios tiekia medžiagas, pusgaminius ir komponentus prekių gamintojui, požiūrį. Jų kokybės valdymo sistemas gamintojas laiko organine kokybės sistemos dalimi. Jis keičiasi ir bendras požiūris tiekėjams, akcentas dirbant su jais nuo kontrolės perkeliamas į bendradarbiavimą kokybės srityje. Pažangiausios įmonės šiandien pradėjo įtraukti savo tiekėjus į bendradarbiavimą ankstyviausiuose produkto kūrimo etapuose. Jie siūlo jiems ilgalaikes sutartis, mokymus apie naujus šio reiškinio metodus, įskaitant „darbo iš ratų“ ir „pristatymo tinkamu laiku“ metodus.
Kiekviena šiuolaikinė organizacija, besirūpinanti savo reputacija ir konkurencingumu, turi prisiimti socialinę atsakomybę, deramai rūpintis aplinka ir vartotojų saugumu. Tam reikia naudoti aplinkai „švarias“ ir be atliekų technologijas, gaminti saugius ir aplinkai nekenksmingus darbo produktus.
Remdamiesi tuo, kas išdėstyta aukščiau, suformuluojame pagrindines visuotine kokybės vadyba pagrįstų sistemų nuostatas:
Įmonės aukščiausios vadovybės supratimas apie užduotį gerinti kokybę kaip verslumo tikslą;
Specialūs vyresniųjų vadovų įsipareigojimai vadovauti įmonei (vadovavimas kokybės srityje);
Vyresniosios vadovybės pastangų sutelkimas kuriant verslumo strategiją, pagrįstą esamų ir potencialių klientų poreikių tenkinimu;
Dalyvavimas visų hierarchinių lygių personalo kokybės užtikrinimo užduotyje;
Komandinis darbas ir vadovų atsakomybė;
Kokybė yra kiekvieno, o ne specialaus padalinio užduotis;
Kokybės valdymas visuose gaminio gyvavimo ciklo etapuose;
Sistemingas visų darbuotojų mokymas;
Kokybės inžinerija – produkto kūrimo organizavimas pagal klientų reikalavimus;
Nuolatinis visų kokybei įtakos turinčių procesų tobulinimas;
Nuolatinis naujų metodų ir technologijų taikymas kokybei užtikrinti;
Kokybės pagrindas – darbo kokybė, kurią lemia ne tiek technologijos ir technologijos, kiek darbuotojų motyvacija kokybiškam darbui;
Veikla turi būti struktūrizuota, suskirstyta į procesus, operacijas, perėjimus;
Kiekviena paskesnė nuoroda turėtų būti laikoma vartotoja (vidine);
Darbuotojų suvokimas, kad procesų tikslas – vartotojų (tiek išorinių, tiek vidinių) reikalavimų ir pageidavimų tenkinimas;
Vartotojų pageidavimų fiksavimas kaip kokybės standartas;
Kruopštus išlaidų už nukrypimus nuo kokybės apskaita;
Pagrindinis akcentas – prevencinės priemonės, užkertančios kelią kokybės nukrypimams;
Vyresniosios vadovybės pastangų dėmesys verslumo strategijos kūrimui, pagrįstas modernios organizacijos kultūros formavimu.
Būtina atkreipti dėmesį į situaciją, susijusią su visų kokybei įtakos turinčių procesų gerinimu. Savo naujausiuose kokybės vadybos sistemų standartuose Tarptautinė standartizacijos organizacija rekomenduoja įdiegti naujus metodus kuriant kokybės vadybos sistemą, pagrįstą „proceso požiūriu“.
Taigi, pagrindinės visuotine kokybės vadyba pagrįstų sistemų nuostatos patvirtina, kad VKV strategijos kūrimas ir įgyvendinimas apima visišką įmonės kultūros ir valdymo pasikeitimą. Atsižvelgiant į tai, jis turėtų būti įgyvendinamas kontroliuojant aukščiausiems bendrovės valdymo organams. Naudodami TQM galite išspręsti daugybę problemų, susijusių su šiuolaikinėmis įmonėmis. Visų pirma, prieš pradedant didelės apimties investicijas, įmonėje būtina sukurti efektyvią kokybės gerinimo politiką.
Pažymėtina, kad VKV sąlygomis galima sėkmingai išspręsti daugelio šiuolaikinių firmų vadovybei nerimą keliančią problemą – augantį nenorą socialinė veikla pas darbuotojus. Taip yra dėl nepakankamos paskatos tokiam darbui. Tai labai palengvina tradicinė įmonės kultūra. Bet koks darbas turi būti skatinamas ir įdomus. Naudojant VKV, visi darbuotojai organiškai įtraukiami į darbo tobulinimo procesą.
Taigi, remiantis VKV koncepcija, galima daryti išvadą, kad visuotinės kokybės valdymas yra:
Kokybės sistemos koncepcija, kuria siekiama užtikrinti, kad būtų mažesnė kontrolė;
Proceso standartai;
Statistika pagal konkrečius skaičius;
Valdymo metodas, akcentuojantis kokybės nukrypimų prevenciją;
Koncepcija, kad kokybės valdymas nėra tik kokybiškos paslaugos uždavinys;
Sąvoka, pagal kurią kokybės valdymas yra kiekvieno, viso personalo reikalas;
Sąvoka, kurioje kokybės vadybos sistema yra ne mechaninė-administracinė, o organinė sistema;
Dėmesys „skaidriai“ technologijai;
Darbuotojų motyvacija už aukštą kokybę;
Koncepcija, skirta suvienyti įmonės darbuotojus;
Dėmesys „nuliams defektams“;
Koncepcija, leidžianti pritraukti klientų;
Metodas, numatantis būtinas išlaidas kokybei, siekiant sutaupyti ir sumažinti gamybos kaštus bei naudoti produktus pagal paskirtį;
Koncepcija, kurios taikymas yra naudingas, pelningas įmonei.
Taigi aukščiau pateikti principai tai rodo laiko sistema kokybės valdymas turėtų būti pagrįstas apgalvota VKV koncepcija. Šiuolaikinėmis sąlygomis šią kokybės vadybos sampratą naudoja beveik visos pažangios organizacijos.
