Cnc vakuuminis stalas. Didelio vakuuminio formavimo stalo gamyba. Elmo Rietschle be alyvos sukamieji mentiniai vakuuminiai siurbliai, skirti vakuuminėms sistemoms

Vakuuminis stalas labai supaprastina ir pagreitina lakštinių medžiagų montavimą ant CNC frezavimo staklių stalo. Tai gali būti ir MDF, ir akrilo lakštai... Be to, jei lakštas sulenktas, tai vakuuminis tvirtinimas leidžia jį išlyginti eksploatacijos metu.
Jei MDF yra reguliariai apdorojamas mašinoje, greičiausiai mašinoje yra galingas gaubtas (dulkių siurblys drožlėms ir medienos dulkėms surinkti - žiūrėkite nuotrauką žemiau). Toks gaubtas, kurio galia 2,2 kW, gali ne tik pašalinti pjuvenas iš pjovimo zonos, bet ir užtikrinti vakuuminio stalo darbą.

DĖMESIO! Darbo saugumas garantuojamas tik esant tam tikroms sąlygoms: pjaustytuvų dydis neturi viršyti leistinos ruošinio suspaudimo jėgos, pjovimo režimas – tik išbandytas su esamu vakuuminiu stalu. Priešingu atveju apdirbimo metu ruošinys gali būti nuplėštas, o tai gali būti sužalojimų, kurių sunkumas gali baigtis mirtimi.

Vakuuminis stalas pagamintas iš dviejų sluoksnių 20mm storio MDF. Viršutinis sluoksnis- priekis - reikalingas apdorotos medžiagos lakštams čiulpti. Ant jo esantys kanalai yra suskirstyti į šešias zonas (žr. nuotrauką žemiau), kurios, esant reikalui, gali būti duslinamos po vieną, priklausomai nuo apdorojamo ruošinio dydžio ir konfigūracijos. Kanalų skerspjūvis parinktas toks, kad esant poreikiui kiekvieną zoną būtų galima sandarinti išilgai kontūro naudojant buitinę D formos guminę sandarinimo juostą (juosta langų ir durų sandarinimui). Juosta turi lipnų sluoksnį ir gerai pritvirtinama kanaluose. Kanalų gylis parenkamas taip, kad ruošinys, įjungus vakuuminį stalą, gulėtų ant stalo paviršiaus, nuspausdamas sandarinimo juostą.

Apatinis vakuuminio stalo sluoksnis naudojamas vakuumui tiekti atskirai į kiekvieną viršutinio stalo sluoksnio zoną.
Viršutinio sluoksnio kanaluose padarytos vertikalios skylės, skirtos vakuumui patekti iš apatinio sluoksnio kanalų į viršutinio sluoksnio kanalus. Yra 4 tokios skylės. kiekvienai zonai. Tačiau kuo daugiau jų yra, tuo geriau.

Paprasčiausias būdas vakuuminį stalą prijungti prie dulkių siurblio yra naudoti visur esantį vamzdyną, pavyzdžiui, kanalizaciją (žr. nuotrauką žemiau). Tai ir pigesnė, ir technologiškai pažangesnė. Nuotraukoje matyti, kad vakuumui į mašiną tiekti buvo naudojamas 110 mm skersmens kanalizacijos vamzdis. Siurblys tiekiamas tiesiai į mašiną šešiomis gofruotomis 50 mm skersmens žarnomis. Kiekviena gofruotoji žarna yra pritvirtinta prie vakuuminio stalo jungiamuoju elementu, įsuktu į stalą.
Visos jungtys yra hermetiškai užsandarintos arba standartiniais sandarikliais, arba spaustukais (geriausia su sandarikliu).

Prieš surenkant stalą, visus jo kanalus reikia apdoroti PVA klijais arba gruntu, kad MDF būtų nepralaidus orui (MDF tikrai turi gerą oro pralaidumą).
Viršutinis vakuuminio stalo sluoksnis savisriegiais prisukamas prie apatinio. Kad varžtų dangteliai netrukdytų dirbti su stalu, jo paviršiuje padaromos skylės, į kurias įleidžiami dangteliai.
Surinkus stalą, paviršių reikia nufrezuoti, kad paviršius būtų lygus.

Santrauka

Kaip matote iš nuotraukos, šiam dizainui naudojamas 2200 W dulkių siurblys. Toks dulkių siurblys turi trišakį prie įėjimo, skirtą sujungti tris 100 mm skersmens ortakius. Atliekant visus darbus, vieną trišakio angą užėmė vakuuminis stalas, antrąją - išmetimo sistema su 50 mm anga prie įėjimo. Trečioji anga buvo pusiau atidaryta, kad dulkių siurblys neperkaistų dėl mažo oro srauto. vakuuminis staliukas visai neduoda oro sąnaudų, gaubtas turi tik 50 mm įvado angą, t.y. įvado sekcija būtų tik 50 mm vietoj 3 100 mm skersmens skylių. Su šia jungtimi, dulkių siurblio galia pasirodė esanti pakankama dulkių siurbimo stalo ir drožlių išsiurbimo iš pjovimo zonos veikimui.
Ruošinio prispaudimo jėga ant stalo labai priklauso nuo suspaudimo srities. Ruošinys, pagamintas iš 600x900 mm dydžio MDF, gali būti apdorojamas 6 mm skersmens freza, kurios visas skersmuo yra iki 6 mm gylio vienu važiavimu, kai pastūma yra 2000 mm / min. Šiuo režimu toks vakuuminis stalas gali išlaikyti ruošinį.
Siekiant didesnio patikimumo, galima rekomenduoti ruošinio kraštuose naudoti atramas, kad apdirbant ruošinio nebūtų galima pajudinti. Toks sprendimas bus naudingas, pavyzdžiui, sugedus vakuuminiam stalui eksploatacijos metu arba neleistinai viršijus pjovimo jėgą. Tokiu atveju ruošinio montavimo ant staklių stalo sudėtingumas nepasikeis, o galbūt sumažės (stabdžiai leis ruošinius sudėti į tą pačią vietą).
Be to, reikia turėti omenyje, kad ant vakuuminio stalo esantis ruošinys gali būti lengvai nuplėštas vertikalia jėga. Planuojant apdorojimą, reikia į tai atsižvelgti ir nenaudoti pjaustytuvų, kurie darbo metu sukuria kėlimo jėgą.

Kartkartėmis kiekvienas technologas susiduria su situacija, kai ruošinių tvirtinimas apdirbimui nėra lengva užduotis. Yra dalių tipų, kurių tvirtinimas ant mašinos kiekvieną kartą reikalauja daug išradingumo:

• kūno dalys plonomis sienelėmis (tvirtinimas veržlėmis veda į deformaciją);
• išilgai kontūro apdoroti ruošiniai (mechaniniai spaustukai dengia apdirbimo sritį);
• plonų lakštų ruošiniai (trūksta vienodo kontaktinio paviršiaus tvirtinimo);
• minkštos arba trapios medžiagos, kurios lengvai lūžta veikiant stresui (mediena, plastikas, stiklas ir kt.)
• didelių dalių sudėtinga forma reikalaujantis ilgo tvirtinimo proceso naudojant mechaninių spaustuvų rinkinius (pavyzdžiui, orlaivių plokštes);
• ruošiniai, kuriuos patartina apdoroti vienu nustatymu be keitimo;
• tvirtinimo lakštų nemagnetinės medžiagos;
• itin plonų medžiagų (folijų), naudojamų gamyboje ir surinkime, tvirtinimas spausdintinės plokštės ir elektroninius komponentus.

Šioms problemoms spręsti kiekviena įmonė turi savo įrangos komplektus, yra sukurta speciali apdorojimo technika ir specialus įrankis... Tačiau pasaulyje egzistuoja dvi tokių detalių tvirtinimo technologijos, kurios labai palengvina technologų darbą. Šis priedas yra dėl magnetinis laukas ir naudojant vakuumą. Magnetiniai stalai yra plačiai naudojami ir jų veikimo principas yra aiškus. Ruošinių vakuuminio suspaudimo technologija šiuo metu tik pradedama įsisavinti Rusijos įmonėse, dažnai sprendžiant sudėtingas problemas, kurių įgyvendinimas buvo sunkus arba neįmanomas kitais suspaudimo būdais. Vienas iš pagrindinių vakuuminio suspaudimo privalumų yra tas, kad suspaudimo jėga yra tolygiai paskirstoma visame ruošinio plote, todėl apdirbant išvengiama vibracijų.

Vakuuminių lentelių veikimo principas pagrįstas vakuumo tarp ruošinio ir armatūros atraminio paviršiaus sukūrimu. Šiuo atveju spaudimo jėga, lygi atmosferos slėgiui, veikia visą dalį, kuri normaliomis sąlygomis yra lygi 760 mm Hg. Art., Ir yra apie 1 kgf / cm2. Tai reiškia, kad suspaudimo jėga, lygi 600 kgf, veiks 20x30 cm plokštę! Ir šios pastangos padidės proporcingai prisirišimo sričiai.

Vakuumą sukuria įvairaus galingumo vakuuminiai siurbliai, priklausomai nuo stalo tipo ir dydžio. Moduliniai įtaisai leidžia dirbti aušinimo skysčio tiekimo į apdorojimo zoną sąlygomis.

Pavyzdžiui minimalus rinkinys iš visų būtini komponentai Norėdami visapusiškai veikti mašinos vakuumo sistemą, galite atsinešti „pradžios rinkinį“. Į šį komplektą įeina vakuuminis siurblys, tinklelis modulinis stalas, kurio išmatavimai 200x300x32,5 mm, adapteris (adapteris-plokštė) VAC-MAT kilimėliams, VAC-MAT kilimėliai (10 vnt.), Visi būtini elementai stalo ir vakuuminių įvadų tvirtinimo detalės.

Ši vakuuminė sistema leidžia pritvirtinti ir apdoroti bet kokį plokščią ruošinį, kurio kontaktinis paviršius neviršija vakuuminio stalo ploto. Specialaus adapterio dėka galima apdoroti ruošinius iš vienos sąrankos.

Grotelių vakuuminiai stalai.

Labiausiai paplitęs vakuuminių stalų tipas. Į grotelių griovelius aplink apdirbamo ruošinio perimetrą įdedamas sandariklis, suformuojant uždarą kilpą. Tada ruošinys montuojamas ir remiantis ekscentriniais stabdžiais. Kai naudojamas vakuumas, ruošinys tvirtai prispaudžiamas prie stalo paviršiaus.

Stalai gaminami įvairaus dizaino. Moduliniai stalai turi galimybę sujungti vienas su kitu, sudarydami didelę suspaudimo sritį. Apvalūs stalai yra skirti suveržti žiedus ir apvalius ruošinius. Vakuuminę žarną galima tiekti tiek iš lentelės galo (standartinė versija ant frezavimo ir šlifavimo staklės), ir centre (tvirtinimas ant apdirbimo centrų sukamųjų stalų ir tekinimo staklių griebtuvuose). Yra keletas standartinių stalų dydžių aliuminio lydinys arba plieninis (magnetinių staklių stalų versija), tačiau dažnai vakuuminio stalo dydį lemia mašinos stalo dydis.

Vakuuminiai stalai VAC-MAT.

Stalai darbui su standžiais polimeriniais kilimėliais VAC-MAT. Kilimėlių įtaisas leidžia pašalinti orą iš daugybės kamerų, suformuotų tarp ruošinio ir polimerinio kilimėlio. Dėl to apdirbant ruošinius tampa įmanoma (iš vienos sąrankos padaryti skylutes, langus arba apeiti ruošinio kontūrą).

Visi kilimėliai turi standartinis dydis 300x200x2,5 mm, tačiau skiriasi tvirtumu, o tai galiausiai turi įtakos apdorojamo ruošinio gamybos tikslumui. Kilimėliai yra vartojamas ir pakeičiami, nes juos sugadino pjovimo įrankis. Paprastai to paties tipo dalių apdirbimui naudojamas vienas kilimėlis. Keičiant kito tipo dalis, kilimėlis pakeičiamas. VAC-MAT stalai gali būti įvairių konstrukcijų, įskaitant, kaip ir grotelių stalų atveju, modulinius. Taip pat yra adapterių plokščių, kurias galima montuoti ant tinklelio stalų, kad veiktų su VAC-MAT kilimėliais.

Vakuuminiai griovelių stalai

Šio tipo vakuuminiai stalai yra skirti tvirtinti ruošinius su mažu kontakto plotu (maži gaminiai, ruošiniai su didelis kiekis skylės ir langai). Naudojant plokščius kilimėlius su dideliu trinties koeficientu, galima sukurti papildomą ruošinio šlyties jėgą, palyginti su suspaudimo plokštuma.

Ant plokštės klojamas plokščias kilimėlis, kuriame išmušamos skylės, esančios po atraminiu ruošinio paviršiumi, kaip parodyta paveikslėliuose. Tvirtinant ruošinys tvirtai prispaudžiamas prie kilimėlio. Ant šių stalų, taip pat ant VAC-MAT stalų, galima apdoroti ruošinius. Po perforacijos kilimėlis bus šablonas, skirtas to paties tipo detalėms pritvirtinti ir apdoroti.

FLIP-POD vakuuminiai stalai

Vakuuminiai stalai FLIP-POD buvo sukurti dideliems ruošiniams pritvirtinti. Suspaudimas naudojant šią sistemą leidžia apdoroti ruošinių galinius paviršius naudojant vakuuminius siurbtukus (FP elementus).

Kiekvienas FP vakuuminis elementas veikia kaip nepriklausomas vožtuvas. Kai elementas apverčiamas aukštyn kojomis, jis įtraukiamas į vakuuminį kanalą (darbinė padėtis), o padėtyje su siurbimu žemyn FP elementas užima vietą stalo viduje ir išjungia vakuuminį tiekimą. Reguliuojamo aukščio FP elementai leidžia išplėsti prispaudžiamų ruošinių asortimentą.

Lentų matmenys ir FP elementų išdėstymas parenkami pagal mašinų lentelės duomenis ir ant jo atliekamą užduotį. Egzistuoja Skirtingos rūšys papildomi ruošinių pagrindo elementai. Vakuuminis stalas gali būti tvirtinamas prie mašinos stalo naudojant šoninius spaustukus arba tiesiai per specialias tvirtinimo angas.

Porėti vakuuminiai stalai skirtas sausam plonų lakštinių medžiagų pjovimui iki folijos. Vienalytė akyta vakuuminių stalų darbinio paviršiaus struktūra sudaro sritį, kurioje galite nustatyti atramas ir pritvirtinti ruošinį be papildomų operacijų, skirtų stalui pakeisti šią formą detales. Ruošinys gali būti bet kokios konfigūracijos. Suspaudimo jėga šiuo atveju priklausys nuo bendro ruošinio ir plokštės kontaktinio paviršiaus ploto, taip pat nuo apdorojimo kokybės pagrindo paviršius ruošiniai.

Porėti staliniai blokai pagaminti iš įvairios medžiagos, skiriasi struktūra ir savybėmis (presuotos medžiagos, turinčios homogeninę porėtą struktūrą ir sukepinti metalai: bronza, plienas, aliuminis). Medžiagos pasirinkimą atlieka specialistai, remdamiesi duomenimis apie apdorojamus ruošinius. Galima gaminti vakuumines plokštes su darbinio paviršiaus tolerancija išilgai plokštumos 5 mkr. Lentos gali būti pagamintos pagal nurodytą dydį arba sujungtų modulių pavidalu. Akytos medžiagos gali būti tiekiamos atskirai blokelių pavidalu, kurių maksimalus dydis yra 500x500x400 mm. Jei reikia gauti didesnio dydžio blokelius galima klijuoti į lakštus. Po klijavimo lakštai yra apdirbami antriniu būdu, kad būtų pasiektas reikiamas paviršiaus tikslumas.

Šis tipas plokštės pasitvirtino labai tiksliai graviruojant plonas plokštes ir tvirtinant foliją gaminant ir montuojant spausdintines plokštes, saulės elementai ir elektroninius komponentus. Folija yra patikimai pritvirtinta, tiesinanti ant lentos darbinio paviršiaus, plokštumos nuokrypis iki 2 mikronų.

Vakuuminių sistemų komponentai

Vakuuminės sistemos pasirinkimas susideda iš parinkimo arba projektavimo suspaudimo įtaisas(lentos) aukščiau aprašytų tipų, pagal įgaliojimai; teisingas pasirinkimas vakuuminis siurblys arba modulinis įrenginys ir kiti elementai, užtikrinantys patikimą tiekimą žemas spaudimas nuo siurblio iki lentos.

PTC VEKTOR LLC yra oficialus pasaulyje pirmaujančio tokių vakuuminių suspaudimo sistemų gamintojo HORST WITTE GERÄTEBAU (Vokietija) atstovas. Mūsų specialistai turi didelę patirtį, sukauptą diegiant šias sistemas Rusijos įmonėse. Esame pasirengę atsakyti į visus klausimus ir suteikti kvalifikuotą pagalbą sprendžiant sudėtingus technologinius klausimus.

ŠALTO UŽRAKIMO TECHNOLOGIJA

Šaltojo prispaudimo technologija – novatoriškas sprendimas sprendžiant sunkių užduočių ruošinių tvirtinimui be mechaninio poveikio:

• trapūs ruošiniai (keramika, plastikas, stiklas, polimerinės medžiagos ir kt.);
• maži ruošiniai iš bet kokių medžiagų;
• akytosios medžiagos, pagamintos iš aliuminio ir stiklo pluošto, naudojamos orlaivių konstrukcijoje.

Tvirtinimas atliekamas ant šaldymo lentos, ant kurios darbinio paviršiaus prieš tai užpurškiamas plonas vandens sluoksnis arba užtepamas specialus gelis. Kietėjimo metu vandens sluoksnis užšąla ir susidaro plona ledo plėvelė, kuri tvirtai laiko ruošinį ant darbinio lentos paviršiaus. Šiuo atveju ruošinys nepatiria mechaninio įtempimo ir nėra deformuotas. Norint išimti ruošinį, pakanka prietaisą perjungti į darbinio paviršiaus šildymo režimą.

Ši technologija sėkmingai naudojama apdirbant frezavimo, tekinimo ir graviravimo įrenginius. Visiems įrenginiams yra vienas apribojimas - naudojant, aušinimo skysčio tiekimas į apdorojimo zoną yra draudžiamas. Pagal įmonę HORSTAS WITTE buvo sukurtos dviejų tipų šalto kietėjimo sistemos:

AFP sistemos (Air Freeze Platte)

Plokštės darbinio paviršiaus aušinimas vyksta dėl termodinaminio proceso, kuris vyksta plokštės viduje, kai veikiamas 6 atm slėgis. Tam nereikia papildomų aušinimo stočių. Sistema susideda iš šaldymo įrenginio ir polimerinio vamzdelio. Prietaiso darbinio lauko dydis svyruoja nuo 100x140 mm iki 140x150 mm. Temperatūros diapazonas vėsinimo / šildymo režimuose -10 / + 10˚С. Kad būtų patogiau keisti ruošinius, aušinimo plokščių viename įrenginyje gali būti kelios. Jie lengvai keičiami ant laikiklio.

ICE-VICE sistemos

Plokštės darbinis paviršius atšaldomas dėl antifrizo, cirkuliuojančio tarp plokštės ir aušinimo įrenginio. Vienai sistemai su aušinimo bloku galima naudoti 1-2 šaldymo lentas, kurių darbinis plotas nuo 125x150 mm iki 500x500 mm. Temperatūros diapazonas vėsinimo / šildymo režimuose -35 / + 35˚С. Aušinimo įrenginio automatika valdo ir palaiko nustatytas temperatūros sąlygas.

Šalto kietėjimo sistemų aprašymą rasite Vakuuminio kietėjimo technologijos katalogo puslapiuose.

Vakuuminio stalo gamyba yra svarbiausias termovakuuminio preso projektavimo etapas savo rankomis. Projektavimo etape būtina nustatyti stalo dydį, pasirinkti medžiagą jo gamybai, apgalvoti nuimamų elementų tvirtinimo ir sandarinimo būdus, kad būtų išlaikytas vidinis neigiamas slėgis (vakuumas). Vakuuminis stalas gaminamas naudojant tą patį pagrindinį įrankių rinkinį kaip.

Toliau tekste vakuuminio stalo dalį vadinsime vakuumine vonia - plienine talpa, kurios viduje yra paruošti ruošiniai ir iš kurio išpumpuojamas oras. Vakuuminės vonios darbiniais matmenimis (matmenimis) turime omenyje jos naudingą tūrį, išmatuotą pagal vidinius matmenis. Visą konstrukciją susitarkime vadinti vakuuminiu stalu, susidedantį iš vakuuminės vonios, viršutinio (judančio) prispaudimo rėmo, apkabų ir kitų, smulkesnių elementų.

Išoriniai ir darbiniai vakuuminės vonios matmenys.

Apsvarstykite Bendri principai pasirinkę vakuuminės vonios matmenis, savo presui paskirsime konkrečius skaičius.

Kuo ilgesnė vakuuminė vonia, tuo daugiau ruošinių galite sutalpinti arba galite faneruoti didesnį ruošinį. Kita vertus, kuo ilgesnė vonia, tuo daugiau plėvelės turi būti sunaudota per vieną darbo ciklą, tuo didesnis mašinos dydis, o tai reiškia, kad sunaudojama daugiau patalpos ploto. Reikia surasti optimalus dydis... Patirtis rodo, kad optimalus darbinis vakuuminės vonios, skirtos tipinių baldų fasadų ir dekoratyvinių durų apmušalų gamybai, ilgis gali būti nuo 2,4 iki 2,6 m. Pagaminsime 2500 mm ilgio vakuuminę vonią, darbinę kurio ilgis bus 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm - trumpas sienos plotis formos vamzdis).

Vonios plotis tiesiogiai priklauso nuo naudojamos PVC plėvelės pločio. Priklausomai nuo plėvelės gamintojo, gali būti įvairaus pločio, dažniausiai yra 1,4 m, ir mes ja vadovausimės. Vonios plotį rinkimės lygų 1400 mm, darbinis plotis bus 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Kai susiduria su aukštais ruošiniais, pavyzdžiui, lenktiems (spindulio) fasadams, vonios plotis turi būti sumažintas (padarykite jį mažesnį nei plėvelės plotis), tačiau norint dirbti su tokiais ruošiniais, reikia kitokio dizaino preso. , todėl šie klausimai nebus svarstomi.

Vonios darbinis aukštis turėtų būti apskaičiuojamas atsižvelgiant į tai, kad tarp viršutinio fasadų paviršiaus ir dengiamosios plėvelės turi būti nedidelė laisvoji erdvė. Kitaip tariant, plėvelė, ištempta ant ruošinių, neturėtų jų liesti prieš išpumpuojant orą. Skaičiavimas yra toks. Pirma, vakuuminis (kvėpuojantis) stalviršis, kuris bus pirmasis ant vakuuminio stalo, bus pagamintas iš 10 mm storio MDF plokštės. Antra, fasado ruošinių pamušalai bus nedideli 16 mm storio MDF plokštės gabalėliai (tai yra paprasčiausias, labiausiai paplitęs ir geriausias variantas pamušalai). Trečia, gatavų ruošinių storis bus nuo 8-10 mm (durų apmušalai) ir iki 16-32 mm (fasadai ir kiti baldų elementai). Ketvirta, sandarinimo guma padidins vonios gylį apie 2 mm. Dėl to didžiausias viso "pyrago" aukštis vonios viduje bus: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Vakuuminės vonios gamybai naudojame profilinį vamzdį, kurio skerspjūvis yra 60x40 mm, pastatydami jį trumpoje pusėje. Tuo pačiu metu laisvos vietos aukštis bus bent: 60 + 2 - 58 = 4 mm, o tai yra pakankamai.

Vakuuminio stalo gamyba.

Vakuuminė vonia.

Vakuuminės vonios dugnas bus 2 mm storio plieno lakštas. Norint kuo labiau sumažinti lakšto įlinkius veikiant neigiamam vidiniam slėgiui, o stalo paviršiui suteikti tolygią formą (arti idealios plokštumos), būtina pagaminti standinimo karkasą. Rėmo gamybai naudosime tą patį profilinį vamzdį 60x40x2. Iš anksto nupjautas vamzdis pagal projektą klojamas ant slydimo, standžiai tvirtinamas spaustukais, suvirinamos visos jungtys. Pagaminus standinimo karkasą, ant jo suvirinamas plieno lakštas. Tai yra pats svarbiausias etapas. suvirinimo darbai, reikalingas sandarus ištisinės suvirinimo siūlės sandarinimas (rekomenduojama dvigubai įsiskverbti).

Norėdami išvengti lakšto deformacijos, veikiant ilgai aukštai temperatūrai, galite naudoti šį alternatyvų lakšto suvirinimo prie standinimo rėmo būdą. Prieš klojant plieno lakštą ant standinimo rėmo, aplink jo perimetrą, būtina užtepti sandarinimo mišinį, kuris gali atlaikyti aukštą temperatūrą (pvz., aukštos temperatūros silikono sandariklis), o suvirinimas neturėtų būti atliekamas su ištisine siūle, bet su mažais įprastais tvirtinimo smeigtukais su maždaug 50 mm žingsniu. Šis metodas sukurtas taip, kad dėl trumpalaikių vietinių suvirinimo padarinių nebūtų pažeistas (išdegintų) visas sandariklis, o tik nedidelė jo dalis prie pat gnybtų, o didžioji dalis sandariklio atliktų tiesioginę funkciją po kietėjimas.

Vakuuminio stalo matmenys.

Sutvirtinimo karkaso detalizavimas ir vakuuminės vonios surinkimo tvarka: suvirinamas standinimo karkasas, prie jo privirinamas plieninis lakštas, stacionarus (apatinis) karkasas hermetiškai suvirinamas aplink plieno lakšto perimetrą su dalimi šarnyrinio. jungtis kėlimo (viršutinio) rėmo tvirtinimui.

Vakuuminio stalo nuotrauka iš apačios.
Tvirtinimo rėmas iš dalies pagamintas iš kampinio profilio.

Kėlimas (spaudimas,viršuje)rėmelis.

Rėmo medžiaga - profilinis vamzdis 60x40x2 mm. Tvirtinimo rėmo matmenys turi būti lygiai tokie pat kaip ir vakuuminės vonios. Jei nepavyko rasti pakankamai plokščio (neišlenkto, nesusukto) profilio, tuomet reikia iš anksto poromis parinkti keletą tolygiausių vytinių, iš kurių bus sandariai greta esančios vakuuminio stalo dalys. vienas kitą.
Slėgio rėmas pakils dėl reguliuojamų šarnyrinių jungčių. Vyriai reguliuojami priklijavus sandariklį - vidutinio kietumo gumos lakšto juosteles, apie 2 mm storio.

Norint padidinti trinties plotą, reikalingos suvirintos poveržlės. Pasukamas kaištis yra D12 plieno strypas su srieginiais galais.

Dujiniai keltuvai gali būti naudojami norint išlaikyti pakeltą laikymo rėmą. Saugumo sumetimais rekomenduojama įrengti keturis dujinius keltuvus (po du kiekvienoje pusėje) ir įsitikinti, kad bet kurie trys iš jų gali atlaikyti rėmą. Jei rėmo atsidarymo kampas (45°) nepasirodytų pakankamas, rėmas sukels didelių nepatogumų dirbant, jį galima kiek įmanoma pakelti į viršų kiek daugiau nei 90° kampu, naudojant pastatytą terminį modulį. už kaip atrama (dujiniai keltuvai nenaudojami).

Gnybtai.

Norint patikimai ir sandariai laikyti plėvelę vakuuminio presavimo metu, viršutinį rėmą reikia sandariai ir tolygiai prispausti prie vakuuminės vonios perimetro, kad būtų universalus prigludimas. guminis sandariklis... Šiems tikslams galite naudoti įvairius paruoštus spaustukus, spaustukus arba pasigaminti juos patys.
Gamybai naminiai spaustukai veikiant ekscentriniu principu, reikės tokio plieno valcavimo: pusės metro DN50 vamzdžio (išorinis skersmuo apie 60 mm), dviejų metrų 10 mm skersmens strypo ir maždaug tokio paties profilio vamzdžio su sekcija 20x20x2 mm.

Pirmiausia DN50 vamzdis supjaustomas į 8 vienodus 60 mm ilgius. Kiekvienas vamzdžio segmentas baigiamas pusapvaliu centriniu pjūviu, kurio plotis 10-11 mm, o lanko ilgis lygus 3/4 išorinio vamzdžio perimetro ilgio. Gauname 8 vienetus ekscentrinių sukamųjų cilindrų, prie kurių reikia privirinti 220 mm ilgio rankenėlę iš 20x20 mm kvadratinio profilio.

Antra, plieninis strypas supjaustomas į 16 dalių: 8 dalis 190 mm ilgio (smeigėms) ir 8 dalis 55 mm ilgio (kaiščiams). M12 veržlė (arba M10 su gręžtu sriegiu) turi būti privirinta prie vieno smeigės galo, kad ji galėtų laisvai suktis ant ašies, o kitame gale - nupjauti M10x50 sriegį.

Trečia, norėdami užbaigti spaustuko gamybą, suviriname šerdeso galus (su iš anksto sumontuota veržle su suvirintu kaiščiu) prie ekscentrinių sukamųjų cilindrų vidinio paviršiaus.

Gnybtams montuoti ant preso vakuuminio stalo aštuoniuose stalo taškuose pagal projektą išgręžiamos 10 mm skersmens skylės. Po to padidinamos viršutinės skylės, suteikiant joms pailgą formą. Gnybtai reguliuojami sumontuojant kombinuotas veržles norimoje smeigės sriegio vietoje, po to tvirtinama fiksavimo veržlėmis. Ši operacija atliekama paskutiniame vakuuminio stalo gamybos etape, uždėjus guminį sandariklį.

Sukamojo spaustuko elementai ir matmenys.

Gnybtai pagaminti iš plieno kampo 50x50x3.

Jei nebuvo įmanoma pasiekti plokščio stalo paviršiaus.

Jei suvirinimo metu lakštas patyrė didelių deformacijų, kurios viršija leistinas vertes, tada paimkite šlifuoklį ir nupjaukite suvirintas siūles, nereikia visko iš naujo daryti. Galima užtikrinti idealiai plokščią vakuuminio stalo plokštumą papildomų priemonių, būtent naudojant epoksidinius išlyginamuosius mišinius, kurie naudojami užliejamoms grindims gaminti. Norėdami tai padaryti, vakuuminis stalas nustatomas griežtai pagal lygį, nustatomas reikiamas birios masės tūris (pavyzdžiui, naudojant bandomąjį užpildymą vandeniu), vakuuminės vonios dugnas išvalomas nuo rūdžių ir gruntuojamas. . Užpildykite paruoštu epoksidiniu mišiniu pagal gamintojo instrukcijas. Ekonomiškumo sumetimais mišinį galima atskiesti kokiu nors pigiu užpildu, pavyzdžiui, kvarciniu smėliu. Norint paspartinti mišinio kietėjimą po išpylimo, stalą galima valdyti iš viršaus šiluma iš terminio modulio. Tikslinga atlikti šią užpildymo išlygiavimo operaciją po to visiška parengtis vakuuminis presas, gaminių bandomųjų pavyzdžių darymas ir sprendimo dėl darbinio paviršiaus geometrijos tobulinimo poreikio priėmimas.

Vakuuminio stalo medžiagų sąmata.

vardas	Ilgis, mm	Kiekis, vnt.	Paskyrimas
Profilis 60x40	2500	6	Tvirtinamasis rėmas. Vonia. Kėlimo rėmas.
Profilis 60x40	1380	4	Tvirtinamasis rėmas.
Profilis 60x40	1320	4	Vonia. Kėlimo rėmas.
Profilis 60x40	1001	6	Standinamasis rėmas (įstrižainės).
Profilis 60x40	753	3	Tvirtinamasis rėmas.
Profilis 60x40	250	4	Vyris.
Profilis 60x40	180	2	Vyris.
Profilis 60x40	150	2	Gnybtų atrama.
Profilis 60x40	140	2	Vyris.
Kampas 50x50x3	50	8	Kėlimo rėmas (užveržimo kablys).
Profilis 20x20	220	8	Spaustuvas.
Vamzdis DN50	60	8	Spaustuvas.
Strypas D10	190	8	Spaustuvas.
Strypas D10	55	8	Spaustuvas.
Strypas D12	150	2	Vyris.
Veržlė М10 kombinuota		8	Spaustuvas.
Veržlė М10		12	Spaustuvas. Sumontuokite stalą.
Veržlė М12		16	Spaustuvas. Vyris.
Poveržlė d12		12	Vyris.
Varžtas М10x60		4	Sumontuokite stalą.
Lapas 2500x1500x2		1	Stalas (vonios dugnas).
Dujinis keltuvas		2	Kėlimo rėmas.

Baigus pagrindinį darbų apimtį, vakuuminis stalas montuojamas ant lovos (ant specialiai tam skirtų atramų) ir kampuose tvirtinamas keturiais varžtais, kaip parodyta paveikslėlyje, po kurio jie eina į smulkūs darbai: Gnybtų montavimas ir reguliavimas, stiebo lanksto reguliavimas, sandariklio klijavimas.

Metalinė konstrukcija pradeda įgauti būsimo terminio vakuuminio preso formas, tačiau joje dar trūksta daug elementų: vakuuminės sistemos, terminio modulio, elektrinio valdymo bloko, apie kuriuos bus kalbama tolesniuose straipsniuose.

Naudojant vakuuminio siurblio galią.

Pačios frezavimo staklės darbo stalas yra horizontalus paviršius, kuris yra skirtas dirbti su detale (jis yra fiksuotas ir patikimai pagrįstas). Ši frezavimo staklių dalis laikoma viena iš svarbiausių - jei ruošinys nėra patikimai ir tolygiai pritvirtintas, palyginti su frezos judėjimu, tada tiksli ir efektyvus valdymas taps nerealu. Tiek stalas, tiek pjovimo įrankis gali judėti.

Skaitmeninis frezavimo staklių darbo stalas programinė įranga Jis tiekiamas su išilginiais grioveliais, kuriuose įdedama daug spaustuvų, skirtų ruošiniui pritvirtinti apdirbimui ar kitiems reikiamiems įrenginiams. Tačiau tvirtinimas spaustukais turi keletą trūkumų:

Turi būti mechaninis ruošinio prispaudimas, priveržimo jėga nustatoma maksimali.

Deformacija ir mechaniniai pažeidimai priekinė gaminamos detalės dalis. Tokios pasekmės yra visiškai nepageidautinos dirbant su stiklinėmis dėžėmis su apšvietimu - net mažiausi įbrėžimai ir įtrūkimai gali visiškai sugadinti išvaizdą.

Jei ruošinys skiriasi kai kuriais nestandartiniais matmenimis ir formomis, tai ne visada įmanoma pasirinkti reikiamą vietą, nes nėra simetriškų skylių.

Sunkumai, kylantys įdėjus minkštos medžiagos kurie gali sulinkti, kai juos liečia pjaustytuvas (tai yra gana didelių matmenų sudėtiniai modeliai). Ant stalo nėra galimybės sumontuoti daug spaustuvų, todėl dirbti su tokio tipo ruošiniais yra labai sunku.

Visi minėti nepatogumai išsprendžiami gana paprastai – verta įsirengti vakuuminį stalą. Tai padeda saugiai laikyti ruošinį vietoje, kad būtų galima tiksliai frezuoti nenaudojant mechaninių spaustukų. Pati darbo esmė ta, kad išpumpuojamas oras ir taip sumažinamas slėgis tarp darbo stalo ir ruošinio paviršiaus. Taip gaunamas savotiškas „siurbtukas“, kuris atmosferos slėgio pagalba tvirtai prispaudžia detalę. Tai padeda tvirtai ir patikimai pritvirtinti ruošinį norimoje padėtyje.

Tačiau vakuuminis stalas turi trūkumų:

- nesugebėjimas ant jo pritvirtinti labai mažų dalių arba dalių, kurios nėra lakštinės medžiagos.

Paprastai visi gamintojai, komplektuodami mašiną su vakuuminiu stalu, taip pat palieka galimybę tvirtinti spaustukais, tačiau jie yra daug mažesni ir jie nebėra taip dažnai, kaip įprastoje lentelėje.

- Vakuumą palaikančiam kompresoriui reikia gana galingų 5 kW, dėl ko dažniausiai didėja energijos sąnaudos, gręžimo staklės beveik padvigubėjo.

Todėl kiekvienas gamybos darbuotojas turėtų labai atidžiai apsvarstyti visus už ir prieš vakuuminis laikiklis ir rinkitės patys.

Vakuuminių stalų veislės

Vakuuminiai stalai skirstomi į keletą tipų, priklausomai nuo ruošinio tvirtinimo tipo:

Grotelės. Šis tipas sutinkamas dažniausiai, nes jį lengviau įdiegti, o kaina yra demokratinė. Unikalios grotelių struktūros dėka galima įdėti reikiamą izoliacinės medžiagos kiekį, kad apgaubtų ruošinį aplink jo perimetrą. Siurblys išpumpuoja orą iš susidariusios grandinės ir taip patikimai prispaudžia dalį prie darbo stalo paviršiaus.

Vakuuminiai stalai VAC-MAT tipas. Jie yra tvirtas, patvarus rėmas, pagamintas iš polimero. Jis padalija erdvę tarp ruošinio ir tankintuvo į keletą izoliuotų sektorių, iš kurių vienu metu išpumpuojamas oras. Taigi vakuumas išlaikomas net ir naudojant perforuotą frezavimą, skyriuose negalima nuleisti slėgio.

Iškirpta versija. Jie yra nepakeičiami dirbant su mažais ruošiniais, arba su tomis dalimis, kurių paviršiuje yra daug skylių. Tokioje lentelėje yra daugybė griovelių ir skyrių, iš kurių kai kuriuos galima sujungti (jei skylės sutampa su ruošinio skylėmis).

Porėtos lentos. Jas rekomenduojama naudoti su labai plona medžiaga(pavyzdžiui, folijos lakštai). Jis gali tiksliai atkurti ruošinio kontūrus, smūgio laipsnis priklauso nuo to, kiek ploto "padėklas" užima. Ši vakuuminė medžiaga gali pasiekti didelį apdorojimo tikslumą, išvengiant klaidų. Bendras darbas su aušinimo skysčio sistema yra nepriimtinas.

Lentos tipas FLIP-POD. Tai daugybė atskirų siurbtukų-vožtuvų, skirtų patikimam net gana masyvių ruošinių tvirtinimui. Tokia vakuuminių lentelių sistema nereiškia, kad ruošinio perimetras turi būti padengtas tankintuvu, kuris leidžia apdoroti pjovimo įrankis dalies kraštai.

Beveik visi CNC frezavimo staklių gamintojai siūlo galimybę savo gaminius komplektuoti specialiu vakuuminiu stalu. Jis montuojamas gana paprastai, nereikia atlikti jokių ypatingų operacijų ir nereikia perkonfigūruoti įrangos – tereikia pajungti kompresorių arba vakuuminį siurblį.

Gera diena smegenų plovėjai! Kažkaip mūsų komandai prireikė vakuuminio formavimo stalo, kad galėtume sukurti įvairius naminis, bet didelio stalo pardavime nebuvo. Du kartus negalvoję mums pavyko Pasidaryk pats!

1 žingsnis: stalo dėžutė

Vakuuminis stalas iš esmės yra tuščiavidurė dėžė su daugybe mažų skylučių, per kurias iš darbo vietos išpumpuojamas oras. Šiai dėžutei pasirinkome MDF, bet tiks bet koks patvarus. lakštinė medžiaga... Taigi, mes sukuriame stalo dėžę iš MDF ir išgręžiame mažas skylutes priekiniame skydelyje, galite ant mašinos arba galite kaip įprasta smegenų plovimas.

Prie dėžutės pritvirtiname kojeles, sumontuojame pertvaras didelės skylės, apie 7,5 cm. Šios pertvaros laikys stalo plokštumą ir neleis jam sulenkti.

2 žingsnis: šilumos šaltinis

Iš pradžių planavome naudoti nichromo viela kaip šildytuvas, bet jis gana brangus ir sunkiai gaunamas. Todėl apsistojome ties GU10 halogeninėmis lempomis, kurios duoda mažai šviesos, bet duoda pakankamai šilumos.

Metaliniame lakšte išgręžiame skylutes keraminiams lempų laikikliams ir sumontuojame šiuos lizdus. Be to, kad būtų lengviau montuoti grandinę, kad būtų sumažintas litavimo kiekis, iš spausdintinių plokščių sukuriame laidžius takelius, juos montuojame ir jau sulituojame takelius į grandinę. Šiai panelei su MDF lempomis gaminame dėžutę su nuimama smegenys techninei priežiūrai ir atitinkamai įdėkite šviesos skydelį į šią dėžę.

3 žingsnis: valdymas

Pasirinktas šilumos šaltinio variantas leidžia apšildyti ne tik visą stalą, bet prireikus ir tik kai kurias jo dalis lipdant smulkius amatus. Žinoma, lempų prijungimas tampa sudėtingesnis.

Stalo valdymo bloką sudaro keli elementai:

• Priekinis skydelis, ant kurio sumontuotas raidinis ir skaitmeninis LCD ekranas, kiekvienos šildymo eilės LED indikacija, stalo jungiklio mygtukas, avarinio stabdymo mygtukas stalui valdyti ir stalo darbo režimų jungikliai.
• ATmega644 mikrovaldiklio plokštė, kuri veikia su programine įranga, parašyta C. Ši plokštė jungia stalo temperatūros jutiklį, slėgio jutiklį, LCD ekraną, priekinio skydelio režimų jungiklius ir šildytuvo galios valdymo relę (šviesos linijas).
• Kintamosios srovės valdiklio plokštė, kuri sinchronizuoja signalą iš mikrovaldiklio, triac ir kintamosios srovės linijos.
• Relės plokštė, kurią sudaro 6 elektromechaninės relės, valdomos mikrovaldikliu. Viena iš relių įjungia ventiliatorių, o likusios šildytuvo linijos.
• Neutralių relių plokštė, kuri susideda iš 7 relių, valdomų mikrovaldikliu ir jungiančių šildytuvo linijas su neutraliu laidu, bei temperatūros jutiklio stalo erdvėje.
• Triac, susidedantis iš dviejų optiškai izoliuotų tiristorių kietojo kūno relių, kurių vardinė įtampa yra 20A, 240V, reguliuojanti ventiliatorių ir stalo erdvės šildymą.

4 veiksmas: atramų montavimas

Ant mūsų stalo dėžutės amatai, ir, beje, yra 600x900mm dydžio, montuojame atramas šildytuvo skydui ir montuojame panelę su pačia lempa. Taip pat gaminame rėmą plastikui ir įstatome į guolius ant guolių, jungtys tarp stalo dėžės ir rėmo užsandarinamos izoliacine porėta juostele.

5 veiksmas: vakuuminis ventiliatorius

Į dėžės apačią smegenų stalas pritvirtiname vakuuminį šaltinį, tiesiog ventiliatorių. Mūsų vakuuminiam ventiliatoriui pagaminome papildomą plokštę iš MDF ir jos pagalba bei neopreno tarpiklių pagalba sumontavome.

6 veiksmas: galutinis surinkimas ir bandymas

Paskutiniame etape sujungiame visus elementus, patikriname, ar viskas tinkamai sumontuota, ir pereiname prie bandymo. Į rėmą įkiškite lipdymui skirtą plastiko lakštą, įjunkite stalą ir formuokite!

Štai kaip veikia mūsų lentelė:

Sėkmingai naminis ir tikiuosi, kad mūsų vadovas jums padės tai padaryti!