Besiūlės (savaime išsilyginančios) grindys iš polimerinių medžiagų. Savaime išsilyginančių lygintuvų gamyba Besiūlės grindys: rūšys ir klasifikacija

2019-07-05T21: 19:02 + 03:00

Kaip žinoma, betoninis lygintuvas dar visai neseniai išliko populiariausias organizuojant grindų dangas. Esant reikalui buvo puošiamas keraminėmis plytelėmis ar kitomis medžiagomis. Tačiau jie nustojo atitikti keliamus reikalavimus grindų dangos, dėl jų trūkumų. Savo ruožtu savaime išsilyginantis lygintuvas neturi beveik visų trūkumų. Be to, val teisingas pasirinkimas danga atskleidžia visas teigiamas jo savybes. Tokia danga klojama lygiu sluoksniu be siūlių, technologinių skylių, suformuojant kietą, lygų paviršių, kuris, priklausomai nuo polimerų pasirinkimo, turi ir papildomų savybių... Beje, pas mus galite užsisakyti paskambinę arba parašę laišką.

Savaime išsilyginančių grindų sudėtis

Besiūlės grindys: tipai ir klasifikacija

Pagal naudojamus polimerinius komponentus besiūlės grindys skirstomos į keturias pagrindines grupes, turinčias savo savybes. Todėl prieš klojant turėtumėte susipažinti su jų ypatybėmis ir naudoti efektyviausią kompoziciją.

Savaime išsilyginančios grindys klojamos idealiai lygiu sluoksniu be siūlių, technologinių skylių ir kitų trūkumų

• epoksidinės savaime išsilyginančios grindys turi puikų sukibimą su betono pagrindu, didelį stiprumą ir atsparumą dilimui. Tai leidžia naudoti sunkią įrangą patalpose;
• savaime išsilyginančios akrilo grindys, kurios yra metilmetakrilato pagrindu, nesąveikauja su dauguma rūgščių ir šarmų. Be to, jie yra inertiški kurui ir alyvoms, todėl plačiai naudojami gamybos cechų chemijos įmonės, garažai ir degalinės. Siūlių nebuvimas neleidžia įsisavinti agresyvių medžiagų išsiliejimo metu ir prisideda prie greito jų neutralizavimo;
• poliuretano savaime išsilyginančios grindys kartu su dideliu stiprumu jie taip pat išlaiko tam tikrą plastiškumą. Jie plačiai naudojami sudėtingose ​​ir sunkiose pramonės šakose technologinė įranga vibracijos perdavimas grindų dangai;
• savaime išsilyginančios poliesterio dangos Tai aplinkai neutrali kompozicija. Jai sukietėjus, atsiranda nedulkėtas ir patvari danga kuris sėkmingai atlaiko smūgines apkrovas ir gniuždymo jėgas.

Savaime išsilyginančios grindys turi įdomią struktūrą dėl įvairių frakcijų ir spalvų kvarcinio smėlio. Grindų vientisa struktūra geriausiai atsiskleidžia nušlifavus ir apdirbus polimeriniais lakais.

Besiūlių grindų, kurios yra įvairios paskirties monolitinės dangos, paklausa rinkoje kasmet didėja. Tokios kompozicijos gaminamos iš specialių savaime išsilyginančių polimerų mišinių. Iš pradžių besiūlės grindys buvo naudojamos tik in pramonines patalpas Tačiau tokių paviršių praktiškumas ir universalumas juos pamėgo įvairiausių kategorijų pirkėjų. Šiuo metu šios formulės naudojamos beveik visur. Ingri įmonėje rasite didelė įvairovė kokybiškos, besiūlės savaime išsilyginančios grindys, skirtos montuoti tiek pramoninėse, tiek gyvenamosiose patalpose.

Išlyginamojo sluoksnio savybės ir privalumai

Stiprumas ir ilgaamžiškumas... Monolitinė, bet kartu elastinga struktūra tokioms dangoms suteikia ypatingo tvirtumo, atsparumo dilimui ir atsparumo padidėjusiam mechaniniam įtempimui. Savo savybių dėka besiūlės grindys ilgas laikas išlaikyti dekoratyvius ir eksploatacinės savybės... Be to, medžiagos gebėjimas savaime išsilyginti leidžia be vargo išgauti lygų, lygų paviršių.

Gera garso izoliacija ... Besiūlės savaime išsilyginančios grindys turi tokius privalumus kaip puikios izoliacijos savybės.

Higiena... Tokio tipo dangų įtaisas nesusijęs su didelio dulkių kiekio susidarymu. Dėl to, kad grindyse nėra siūlių, nesusidaro kenksmingų mikroorganizmų sankaupos, o tai ypač svarbu vaikams ir gydymo įstaigos.

Valymo paprastumas... Tokių grindų paviršių galima nesunkiai nuvalyti nuo beveik visų rūšių buitinių nešvarumų.

Kokie yra besiūlių grindų tipai?

Priklausomai nuo dervų, naudojamų kaip pagrindinės dalys, tipų, besiūlės savaime išsilyginančios grindys skirstomos į šiuos tipus.

Epoksidinė... Šie junginiai yra pagaminti iš dviejų komponentų epoksidinių junginių. Dėl mažo susitraukimo, gero sukibimo su pagrindu ir atsparumo mechaniniam bei agresyviam poveikiui tokios dangos plačiai naudojamos patalpose, kuriose fiziniai pratimai ant grindų ar agresyvios aplinkos įtakos.

Poliuretanas... Šios kompozicijos yra pagamintos iš dviejų komponentų, pridedant įvairių modifikatorių, reagentų oligomerų ir kietiklių. Poliuretano savaime išsilyginančios grindys pasižymi dideliu elastingumu, atsparumu vibracijai, įtempiams ir ekstremalioms temperatūroms.

Poliesteris... Poliesterio mišiniuose yra dervų ir kvarcinis smėlis maža dalis. Svarbus privalumasŠio tipo dangoms būdingas didelis kietėjimo greitis. Jų naudojimas leidžia vos per kelias valandas gauti higienišką ir be dulkių paviršių. Tačiau nerekomenduojama šių kompozicijų naudoti pramoninėse ir gyvenamosiose patalpose, nes net ir pasibaigus polimerizacijai jose lieka kai kurių toksiškų ir degių komponentų.

Besiūlės grindys – tai monolitinė grindų danga, susidedanti iš sintetinės rišiklio, cemento ir užpildų. Siekiant padidinti ilgaamžiškumą ir stiprumą, grindys yra pagamintos iš kelių sluoksnių, kurie yra konstrukciniai elementai grindų.

Pagal įrenginio pobūdį besiūlės grindys skirstomos į grindis ant žemės ir grindis ant lubų.

Besiūlių grindų dangų įrengimui naudojamos polivinilacetato ir polimero-cemento kompozicijos, taip pat polimerbetonio kompozicijos epoksidinių, poliesterio ir fenolio-formaldehido polimerų pagrindu.

Naudojant kompozicijas galima gauti dangas, turinčias didelį statinį ir dinaminį stiprumą, atsparumą dilimui, tankį ir cheminį atsparumą.

Mišinių gamybos technologijos paprastumas, taip pat didelis paties grindų įtaiso pramoniškumas leidžia laikyti besiūles grindis palankiausiomis, palyginti su kitomis.

Besiūlių dangų mišinių paruošimo technologija apima: kompozicijos parinkimą, dozavimą, maišymą iki tam tikros konsistencijos (mobilumo, standumo).

Besiūlės grindų dangos turi atitikti šiuos reikalavimus: dangos paviršius turi būti lygus, be pastebimų siūlių ir sujungimų, šiurkštumo, įdubimo, ertmių, nešvarumų; dangos spalva turi būti vienoda visame grindų plote ir priekinio sluoksnio storyje; kietėjant mišiniams ir naudojant grindis danga neturi nusilupti nuo pagrindo, įtrūkti ir nulupti.

Polivinilacetato dangos. Grindys, pagamintos iš kompozicijų, paruoštų polivinilacetato dispersijos pagrindu, yra gana tvirtos ir patvarios, gražios ir higieniškos, nereikalauja didelių darbo sąnaudos ir yra labai ekonomiški dėl mažos pradinių medžiagų kainos ir paprastos įrenginio technologijos.

Į tokios dangos sudėtį įeina: polivinilacetato dispersija, šviesai stabilaus pigmento malti kvarciniai smėliai, vanduo.

Polivinilacetato dispersija (GOST 18992-80 *) yra vinilo acetato polimerizacijos vandeninėje terpėje, dalyvaujant iniciatoriui ir apsauginiam koloidui, produktas. Dengiant grindis, naudojama šių klasių polivinilacetato dispersija.

Sintetinis lateksas SKS-65GP (GOST 10564-75 *) gaunamas kartu polimerizuojant butadieną su stirenu santykiu 35:65 masės vandenyje.

Užpildai pridedami siekiant sumažinti rišiklių suvartojimą ir kontroliuoti fizines bei mechanines gatavų gaminių savybes.

Labiausiai paplitęs užpildas yra kvarcinis maltas smėlis (GOST 9077-82), kurio savitasis paviršiaus plotas yra 200 m2 / kg, o tūrinis tankis - 1200-1500 kg / m3.

Sieto likutis N 005 ne daugiau 20%, drėgnumas ne didesnis kaip 2%.

Plastifikatoriai naudojami siekiant sumažinti polimero stiklėjimo temperatūrą, padidinti jo elastingumą. Vandeninėms polimerų dispersijoms naudojamas DBP dibutilftalatas ir DOP dioktilftalatas. Tankis yra atitinkamai lygus 1050 ir 980 kg / m3, skaidrūs aliejiniai skysčiai.

Priklausomai nuo polimero ir užpildo santykio, mastikos polivinilacetato kompozicijos skirstomos: į elastines dangas (1:1), kietąsias (1:2) ir šlakuojančias (1:4) (55, 56 lentelės).

Polivinilacetato mastikos ruošiamos statybinėmis sąlygomis naudojant turbulentinį skiedinį ir betono maišytuvus. Po dozavimo komponentai kraunami tokia seka. Supilkite vandenį ir supilkite dispersiją, maišykite 10-15 s, įpilkite pigmentų ir vėl maišykite 10-15 s. Tada užpildas kraunamas ir maišomas, kol gaunama vienalytė masė. Mastika turi būti sunaudota per 5 valandas.

Besiūlių grindų įrenginiui naudojamos surenkamos kompozicijos (57 lentelė), kurioms darbo vietoje reikia įvesti tik kietiklį.

Polivinilacetato dangos įrengimo darbų seka (57 pav.): kruopštus patalpos valymas ir dulkių pašalinimas; pagrindo išlyginimas; lygintuvo arba pagrindo šlifavimas; gruntuoti paviršių; monolitinės besiūlės kompozicijos taikymas; dangos apdaila.

Išlyginamieji ir viršutiniai sluoksniai dengiami dviem 1-1,2 mm storio sluoksniais. Kiekvienas paskesnis mastikos sluoksnis tepamas tik po to, kai ankstesnis sluoksnis sukietėja. Veido sluoksnio spalva turi atitikti žemiau esančio sluoksnio spalvą.

Ryžiai. 57. Ištisinės grindys vandeninių polimerų dispersijų pagrindu
a - ant betoninio apatinio sluoksnio išilgai lygintuvo; b - ant viryklės lygintuvai sutampa; c - ant grindų plokštės; d - ant grindų plokštės išilgai lygintuvo, klojama išilgai šilumą ar garsą izoliuojančio sluoksnio; 1 - dangtelis; 2 - lygintuvas; 3 - šilumą arba garsą izoliuojantis sluoksnis; 4 - grindų plokštė su Plokščias paviršius; 5 - grindų plokštė su nelygiu paviršiumi; b - bazinis dirvožemis; 7 - betono pagrindo sluoksnis

Ryžiai. 58. Ksiolito ir polivinilacetato-cemento-pjuvenų grindys
I - vieno sluoksnio; II - dviejų sluoksnių; a - ant žemės; b - ant grindų plokštės; c - ant grindų plokštės išilgai lygintuvo, klojamos išilgai šilumą ar garsą izoliuojančio sluoksnio; 1 - vieno sluoksnio danga; 2 - dviejų sluoksnių danga; 3 - lygintuvas; 4 - šilumą arba garsą izoliuojantis sluoksnis; 5 - grindų plokštė; 6 - pamatų gruntas; 7 - betono pagrindo sluoksnis

Mastika tepama nuo sienos, esančios priešais įėjimo duris.

Mastikos tepimo metu užtepto sluoksnio storis sistemingai tikrinamas kalibru. Su tikslu padidinti spektaklis ir patobulinimai išvaizda dangos praėjus dviem ar trims dienoms po mastikos užtepimo, padengiama pentaftalio laku PF-211 arba pentaftalio lako PF-170 mišiniu su aliejinės dervos laku santykiu 3:2 (du kartus).

Polimero-cemento danga. Priklausomai nuo konsistencijos polimero kompozicija ir dangų gamybos technologijos yra trys pagrindiniai polimerinių-cementinių dangų tipai (58 pav.): mastika, gaminama purškiant iš specialių purškimo antgalių arba pilant; skiedinys, pagamintas užpildymo būdu ir naudojamas kaip tirpalas naudojimui Keraminės plytelės; betonas, kurio įrengimas atliekamas klojimo mašinomis.

Polimerinio cemento kompozicijos pasižymi dideliu stiprumu, atsparumu vandeniui, atsparumu dilimui, atsparumu šalčiui ir atsparumu agresyviai aplinkai.

Montuojant polimerinio cemento dangas naudojamos šios medžiagos: ne žemesnės kaip 400 markės portlandcementis, divinilas stirenas, lateksas SKS-65, statybinis smėlis, marmuro arba granito drožlės, akmens miltai.

P / C santykis paprastai yra 0,15-0,2. Užpildas yra smulkiagrūdis smėlis (mažiau nei 0,63 mm), maltas smėlis ir akmens miltai.

Kompozicijų dažymui naudojami šarmams atsparūs mineraliniai pigmentai.

Vanduo įleidžiamas polimero-cemento kompozicijose minimalus kiekis gauti kietą, bet lengvai derinamą mišinį. Dėl per didelio vandens kiekio sumažėja kompozicijos stiprumas ir dangos įtrūkimai. Siekiant pagreitinti kompozicijų kietėjimą, į jas įpilama kalcio chlorido arba stabilizatoriaus tirpalo. Siekiant padidinti kompozicijų atsparumą vandeniui, pridedama amonio dichromato.

Priklausomai nuo paskirties, išskiriamos polimero-cemento kompozicijos, apdailos ir paruošiamieji.

Pirmasis naudojamas priekinio dangčio įtaisui, antrasis - lygintuvo įtaisui ir visiškam arba daliniam paviršiaus išlyginimui.

Polimercemento kompozicijų komponentai maišomi 8-10 minučių ir paruoštas mišinys turi būti sumontuota per 2 valandas.Rekomenduojamas dangos storis 20 mm.

Uždėkite dangas ant apatinio sluoksnio arba betono lygintuvo arba ant jo gelžbetoninės plokštės sutampa.

Mišinio klojimas prasideda nuo sienos, esančios priešais įėjimą, ir atliekamas 2,5–4 m pločio atkarpomis (juostelėmis), apribotomis kreipiančiaisiais bėgiais, švyturiais. Mišinys juostelėje paskirstomas ir vystomas pagal taisyklę. Paviršius lyginamas metalinėmis mentelėmis.

Įgavus stiprumą, paviršių reikia šlifuoti po trijų dienų. Šlifavimas atliekamas šlapias būdas sudrėkinus paviršių ir nuvalius dulkes stambiu smėliu, kuris tarnauja kaip laisvas abrazyvas ir pagreitina šlifavimą. Darbai atliekami dviem etapais - iš pradžių su stambiagrūdžiais abrazyvais, o vėliau su smulkiagrūdžiais, kol gaunamas švarus ir lygus paviršius. Kai betonas pasiekia 4-6% drėgnumo, danga padengiama laku UR-293, UR-294.

Polimerbetoninės dangos naudojamos grindų dangai intensyvaus eismo patalpose, transporto priemonėse ant guminių padangų. Kaip polimerų rišiklis naudojamos vandeninės polimerų dispersijos (dažniausiai PVA dispersija arba lateksas SKS-65) (59 pav.).

Kaip smulkus užpildas naudojamas maltas kvarcinis smėlis (GOST 9077-82), o stambus užpildas yra skalda iš marmuro, granito, kurio dalelių dydis 5-10 mm.

Ryžiai. 59. Grindys su besiūle danga termoreaktyviųjų dervų pagrindu
I - su vieno sluoksnio danga; II - su sustiprintu sluoksniu; III su elastingais ir sustiprintais sluoksniais; a „ant žemės; b - ant grindų plokštės; c - ant grindų plokštės išilgai šilumos ar garso izoliacijos sluoksnio; 1 - dangtelis; 2 - lygintuvas; 3 ~ perdangos plokštė; 4 - šilumos arba garso izoliacijos sluoksnis; 5 - pamatų gruntas; 6 - apatinis sluoksnis; 7 - sustiprintas sluoksnis; 8" elastingas sluoksnis

Rekomenduojama sudėtis polimeras betoninių dangų kitas, pagal svorį: cementas M400-1; vanduo - 0,25; skalda - 2,6; smėlis - 1,4; polivinilacetato dispersija - 0,3; pigmentai - 0,05-0,1. Betono mišinio mobilumas yra 3-4 cm.

Tokių polimerinių betonų savybės: dilimas ne didesnis kaip 0,8 g/cm2, vandens įgeriamumas ne didesnis kaip 2%, minkštėjimo koeficientas 0,6-0,7 (betonams PVA dispersijos pagrindu) ir 0,8-0,9 (lateksui SKS-65), galutinis. gniuždymo stipris - 25-30 MPa.

Norėdami suteikti dangai spalvinį atspalvį, naudojami šviesai atsparūs mineraliniai segmentai.

Klijuojamos polimerinės betoninės dangos cementinis lygintuvas, kuris iš anksto išvalomas ir gruntuojamas 1:1 polivinilacetato emulsija su vandeniu.

Betono mišinys ruošiamas betono maišyklėse. Pirmiausia pilama polimero-cemento dispersija ir vanduo, užmigti reikalinga suma sausus pigmentus, sumaišykite 3-4 mm ir įpilkite cemento. Po dviejų ar trijų minučių tolesnio maišymo užpildai pridedami. Bendras maišymo laikas yra 8-10 minučių.

Į paruoštą pagrindą betono mišinys paduodamas juostose tarp švyturio grotelių ir išlyginamas. Mišinio klojimas prasideda nuo sienos, esančios priešais įėjimą. Pakloto mišinio paviršius turi būti 5 mm aukščiau už švyturių bėgius. Paklotas mišinys sutankinamas ir išlyginamas.

Siekiant padidinti betoninių dangų atsparumą dilimui, naudojami įvairūs apdirbimo būdai. betoniniai paviršiai: grindų paviršiaus šlifavimas; ką tik paklotą betono paviršių pabarstydami milteliais iš kietos medžiagos; betono paviršiaus apdorojimas sandarinimo mišiniais, iš kurių labiausiai tinka šie metodai:
a) silikavimas tirpiu stiklu,
b) plūduriuoja,
c) hidrofobizacija; dengimas ant betoninių dilimui atsparių plėvelių dangų paviršiaus polimerinės medžiagos(poliuretanas, epoksidinė derva, poliesteris ir kitos dervos).

Dažniausias būdas yra padengti paviršių specialiais junginiais.

Ksilolito dangos. Ksilolitas skirtas grindims dengti gyvenamuosiuose, visuomeniniuose ir pramoniniai pastatai, kurioje nėra nuolatinio grindų drėkinimo ir agresyvių ksiolitą ardančių terpių (rūgšties, cukraus ir kt.) poveikio. Ksileno grindys yra higieniškos, ilgaamžės, šiltos, atsparios ugniai.

Ksilolitas gaminamas iš pjuvenų, kurios veikia kaip sutvirtinanti medžiaga, ir ksileno mišinio, šarminio magnezito, kuris naudojamas kaip rišiklis, ir magnio chlorido pagrindu. Jis naudojamas skiedinio arba plokščių pavidalu.

Ksiolito grindys gaminamos iš medžio, betono ir cemento-smėlio lygintuvai... Jų stiprumas turi būti ne mažesnis kaip 7,5 MPa, drėgnumas ne didesnis kaip 5%, storis 20-40 mm.

Šviežiai pakloto tarpsluoksnio paviršius išraižytas grioveliais, kad geriau sukibtų su ksilolito danga.

Ksiolito grindų klojimo procesas atliekamas baigus visus darbus, susijusius su drėgmės procesais patalpoje, ne žemesnėje kaip 10 ° C temperatūroje.

Norint paruošti ksileno mišinį, kruopščiai sumaišomas magnezitas, pigmentas, smėlis, tada įpilama pjuvenų ir užsandarinama magnio chlorido tirpalu. Mišinio mobilumas turėtų atitikti standartinio 2–2,5 cm kūgio panardinimą.

Prieš dedant ant jo ksilolito dangas, betono paviršius gruntuojamas magnio chlorido tirpalo ir šarminio magnezito mišiniu (mišinio sudėtis 4:1 pagal svorį).

Ksiolito mišinys klojamas vienu sluoksniu projekte nurodyto storio ir atliekamas 1,5-2 m pločio juostomis.Ksilolito mišinys išlyginamas pagal taisyklę ir sutankinamas plaktuvais. Jei kalimo metu ant ksiolito dangos atsiranda daug skysčio, paviršius apibarstomas sausu ksileno mišiniu. Paviršius po sutankinimo išlyginamas mentele. Išlyginimas turi būti baigtas prieš ksiolito mišiniui pradedant stingti.

Siekiant padidinti grindų tarnavimo laiką, po sukietėjimo jos nušlifuojamos (šiurkščiavilgiai ir galutinai) ir impregnuojamos laku, taip pat polivinilbutiriniu gruntu VL-278. Grindys gali būti trinamos mastika. Mastikos sudėtis masės dalimis: parafinas-2; slidinėjimo pedaras-1; žibalo-5.

Pramoniniuose pastatuose ksiolito grindys periodiškai nušluostomos mineralinėje alyvoje pamirkytomis pjuvenomis. Kartą per mėnesį nuplauti vandeniu ir išdžiovinus patepti mineraliniu aliejumi.

Metalinės konstrukcijos, dalys, besiliečiančios su ksilolito danga, apsaugo nuo magnio chlorido poveikio.

Mozaikinės (terasinės) dangos. Mozaikinės dangos daugiausia yra išdėstytos visuomeniniai pastatai, vestibiuliai, galinės salės ir kt.

Šio tipo aprėptis nurodo monolitinės grindys ir turi nemažai teigiamų savybių: higieniškumo, atsparumo drėgmei, ilgaamžiškumo.

Mozaikinė danga susideda iš 20 mm storio cemento-smėlio sluoksnio ir 20-25 mm storio mozaikinio skiedinio.

Pagrindinės technologinės operacijos – pagrindo paruošimas, gyslų įrengimas, mozaikinio skiedinio paruošimas, dengimo įrenginys, mozaikinių dangų šlifavimas ir poliravimas.

Mozaikinės dangos daugiausia išdėstytos virš betoninio pagrindo. Norint paruošti mozaikinį tirpalą, į skiedinio maišytuvą pridedama išankstinė apkrova.

Ryžiai. 60. Terasos grindys
1 - betono paruošimas; 2 - smėlis 6 mm; 3 - cemento paruošimas; 4 - sluoksnis cemento skiedinys; 5 - stiklo juostos; 6 - teraco skirtingos spalvos

kruopščiai sumaišyti cementą su pigmentais ir atitinkamo dydžio trupiniais, įpilti reikiamą kiekį vandens ir maišyti penkias minutes. Mozaikinio skiedinio paslankumas klojant ne didesnis kaip 2-4 cm Skiedinio laipsnis ne žemesnis kaip 20 MPa (60 pav.).

Skiriamosios gyslos gaminamos iš 3-5 mm storio stiklo, žalvario arba polimerinių medžiagų. Kruopščiai patikrinama venų viršus, nustatoma švarių grindų lygyje. Sumontuotos venos tvirtinamos mozaikos mišiniu arba cemento-smėlio skiediniu.

Įdėjus venas, mozaikos mišinys klojamas, išlygiuojamas ir sutankinamas išilgai gyslų, kurios naudojamos kaip švyturio bėgiai.

Cementuoti betono ir mozaikinių dangų lyginimo metu neleidžiama. Mozaikinė danga turi būti apsaugota nuo greito išdžiūvimo kietėjimo laikotarpiu.

Praėjus trims–šešioms dienoms po mozaikinės dangos klojimo, kai jos stiprumas atmeta galimybę nuskilti marmuro drožlių, pradedama apdaila, šlifavimas ir poliravimas.

Šveitimas susideda iš mozaikinės dangos šlifavimo abrazyvinėmis medžiagomis, kad būtų pašalintas skiedinio sluoksnis.

Šlifavimas – paviršiaus apdorojimas smulkiagrūdėmis abrazyvinėmis medžiagomis.

Šveičiamas paviršius sudrėkinamas vandeniu ir pabarstomas kvarciniu smėliu. Grindjuostės montuojamos prieš poliravimą.

Prieš pradedant eksploatuoti mozaikines grindis, danga įtrinama mastika.

Besiūlės dangos defektai.

1. Besiūlės dangos kartais subyra prieš nustatytą laiką (dangos nusilupimas, įtrūkimų atsiradimas) - betonui ruošti, nepakankamo stiprumo užpildams arba turintiems didelis skaičius dulkių dalelės; betono mišinys buvo labai mobilus; neteisingai rekomenduojamas vandens ir cemento santykis; nepakankamai parinktas dangos storis, dėl kurio buvo vietinis sunaikinimas; nutrūko dangos sukibimas su apatiniu sluoksniu, dėl ko smarkiai sumažėjo betoninės dangos stiprumas.

2. Žydėjimo atsiradimas – druskos priemaišų buvimas tirpale arba paruošiamajame sluoksnyje.

3. Dėmės – netinkamo dozavimo ir nepakankamo tirpalo maišymo pasekmė.

4. Mozaikinės dangos variacija – neatsargus dozavimas ir sauso mišinio maišymas.

Besiūlė grindų danga- viršutinis grindų elementas, kuris yra vientisas sluoksnis arba padalintas į korteles su specialiomis gyslomis, sluoksnis, susidaręs kietėjimo metu statybiniai mišiniai... Besiūlė grindų danga patiria eksploatacinį krūvį. Pagal jo pavadinimą nustatomas visos lyties vardas.

Besiūlės grindys yra higieniškos, lengvai valomos, labai atsparios dilimui, karščiui ir cheminėms medžiagoms, atsparios šalčiui, atsparios smūgiams ir įbrėžimams. Jų gamybos technologija yra gana paprasta. Jie pasižymi dideliu dekoratyvumu. Tačiau tokių grindų įrengimas yra sudėtingesnis nei grindų įrengimas iš ritininių medžiagų.

Reikalavimai medžiagoms išlyginamiesiems sluoksniams: nesisluoksniuoja nuo pagrindo po dengimo ant grindų, nesutrūkinėja kietėjimo ir eksploatacijos metu.

Priklausomai nuo naudojamų polimerinių žaliavų tipo, išskiriamos besiūlės grindys: polivinilacetatas, poliesteris, poliuretanas, epoksidinis ir kt.

Autorius konstruktyvus sprendimas ir besiūlių grindų dangų atlikimo būdai skirstomi į:

Mastika - gaminama iš liejamų kompozicijų rišiklio pagrindu su nedideliu kiekiu užpildo purškiant arba pilant, po to išlyginant. Jų bendras bruožas – mažas storis (iki 5 mm);

Skiedinys - pasižymi iki 7 mm dydžio ir 5-20 mm storio užpildu;

Betonas – turintis daugiau nei 7 mm dydžio užpildą, nuo 20 mm storio.

Besiūlės grindų dangos gaminamos monolitinės polimerų arba reaktyvių oligomerų vandeninių dispersijų pagrindu.

Grindų dangos, kurių pagrindą sudaro polimerų vandeninės dispersijos - ištisiniai polimerinio rišiklio (dažniausiai polivinilacetato dispersijos arba stireno-butadieno latekso) ir užpildo (šviesių spalvų smulkiai šlifuoto akmens medžiaga - maršalitas, maltas kvarcinis smėlis ir kt.) su dalele sluoksniai. dydis ne didesnis kaip 0,15 mm. Kompozicijų dažymui naudojami šviesai atsparūs mineraliniai pigmentai: redoksidas, chromo oksidas, raudonasis švinas ir kt. Galima pridėti modifikuojančių priedų (polistireno latekso, vandeninės gumos dispersijos, rezorcino-formaldehido dervos) ir stabilizatorių.

Nedulkėtos, sąlygiškai laidžios dangos(elektrinės varžos vertė yra nuo 104-106 Ohm-cm), ant jų paviršiaus nekaupia statinės elektros krūvių, yra putojančios, lengvai valomos nuo dulkių ir terpės išvalytos nuo skystos pramoninės taršos.

Vandeninių polimerų dispersijų dangą sudaro išlyginamojo sluoksnio ir viršutinio sluoksnio. Išlyginamuose mišiniuose naudojamas kvarcinis smėlis, kurio dalelių dydis yra 0,2-0,3 mm.

Dangos klojamos ant cemento arba gipso pagrindo išlyginamojo sluoksnio ir ant lygaus paviršiaus grindų plokštės purškiant suspaustas oras arba beorio purškimo įranga. Jie naudojami patalpose, kuriose intensyvus pėsčiųjų eismas, administracinėse patalpose, projektavimo biuruose, auditorijose, kurioms keliami aukštesni švaros reikalavimai. Jų negalima naudoti vietose, kuriose intensyvus eismas guminėmis padangomis.

Grindų dangos reaktyvių oligomerų pagrindu – ištisiniai šaltai kietėjančių polimerinių dervų, mineralinių užpildų ir pigmentų sluoksniai. Rišiklis – epoksidinė, poliesterio, poliuretano dervos. Užpildai – smulkiai malti milteliai: mineralinis (andezitas, kvarcas, borato rūda ir kt.) ir polimeras (polietilenas, vinilo plastikas). Užpildas - kvarcinis smėlis ir akytasis stiklo-kristalinis skalda, frakcija 1,5-10 mm. Kaip pigmentai naudojami mineraliniai ir organiniai dažai. Į mastikos sudėtį pridedami priedai, skirti pagerinti tekėjimą, suteikti atsparumą ugniai, stabilizuoti ir pagerinti sukibimą.

Savaime išsilyginančios epoksidinės mastikos dangos Jos nedulkėtos, nelaidžios (elektrinės varžos vertė didesnė nei 106 Ohm-cm), ant jų paviršiaus kaupiasi statinės elektros krūviai, yra putojantys, lengvai valomi nuo dulkių ir skystos pramoninės taršos.

Monolitinių dangų konstrukcija apima gruntinį lakų sluoksnį, kuriame nėra užpildo, pagrindinį ir apdailos sluoksnį.

Apdailos sluoksniai gali būti sudaryti iš dažyto polimerinio tirpalo sluoksnio ant pagrindinio sluoksnio rišiklio, iš 2-3 sluoksnių dilimui atsparaus lako (daugiausia poliuretano); drožlių sluoksnis - plokščios 10-15 mm ilgio ir pločio bei 0,7-1 mm storio drožlės, pagamintos iš spalvoto organinio stiklo (polimetilmetakrilatas) arba vinilo plastiko (polivinilchlorido), šiek tiek įterptos į nesukietėjusį pagrindo sluoksnį ir padengtos 1-2 sluoksniais. iš poliuretano arba epoksidinio bespalvio skaidraus lako; dekoratyvinis sluoksnis, suformuotas į rišiklį įterpiant marmuro drožles, po to šlifuojant paviršių.

Danga gali turėti papildomų sluoksnių. Norint padidinti dangos atsparumą įtrūkimams, patartina įterpti elastingą sluoksnį iš kompozicijų, kurių tamprumo modulis kelis kartus mažesnis nei dangos medžiagos (epoksidinės gumos mastikos, tiokolio sandariklis ir kai kurie). lakštinės medžiagos- lakštas poliizobutilenas). Siekiant padidinti grindų atsparumą smūgiams, į konstrukciją įtrauktas sustiprintas stiklo pluošto sluoksnis.

Priklausomai nuo užpildo tipo, užpildymo laipsnio ir pagrindinio sluoksnio uždėjimo technologijos, besiūlės dangos skirstomos į savaime išsilyginančias, labai užpildytas, karkasines.

Savaime išsilyginančios dangos yra pagaminti iš rišiklio kompozicijos su smulkiai disperguotu užpildu, paimamu santykiu 1:1,5 masės. 1,5-3 mm storio sluoksnis tepamas pilant su vėlesniu išlyginimu.

Labai užpildytos dangos gaminamos iš dervos ir smėlio mišinio santykiu 1:6. Jis tepamas mentele ir mentele. Sluoksnio storis - 5-9 mm.

V rėmo dangos iš pradžių akytas karkasas daromas iš skaldos, vėliau impregnuojamas neužpildyta polimero kompozicija. Sluoksnio storis - 15 mm.

Polivinilacetato ir latekso mastikos dangos Polivinilacetatinės mastikos dangos gaminamos iš plastifikuotos polivinilacetato dispersijos, mineralinių miltelių, pigmento ir vandens mišinio. Mastikos sudėtis (pagal svorį): polivinilacetato dispersija - 1; mineraliniai milteliai - 0,8-1,5; pigmentas - 0,15-0,25; vanduo - 0,3-0,5.

Rekomenduojama taikyti latekso mastika pramoninės gamybos(TU 21-29-141-88), kuris yra SKS-65TP latekso vandeninės dispersijos, stabilizatoriaus, užpildo, pigmento ir modifikatoriaus mišinys.

Kaip mineraliniai milteliai turėtų būti naudojamos smulkiai sumaltos akmens medžiagos (maršalitas, kvarcinis smėlis, marmuras ir kt.), kurių gniuždymo stipris ne mažesnis kaip 60 MPa, o dalelių dydis ne didesnis kaip 0,15 mm. Milteliuose neturi būti gabalėlių, molio, organinių ir kitų priemaišų, o drėgmės kiekis didesnis nei 5%. Pigmentai turi būti smulkiai sumalti, birūs, be gabalėlių. Prieš naudojimą sumalkite juos nedideliu kiekiu vandens.

Paruošimas polivinilacetato mastikos kompozicija: Polivinilacetato dispersija sumaišoma su vandeniu ir milteliais, o po to su pigmentu. Paruošta mastika turi būti filtruojama per sietą su 0,6 mm ląstelėmis. Po 15-20 minučių nusistovėjusios putos, išplaukiančios ant mastikos paviršiaus, turi būti pašalintos.

Ant specialiai paruošto pagrindo polivinilacetato arba latekso mastiką rekomenduojama tepti 2-3 sluoksniais antgaliu-antgaliu arba pistoletu 1-1,5 mm storio sluoksniais. Kitas sluoksnis turi būti dedamas po to, kai ankstesnis sluoksnis sukietėja ir jo paviršius nuvalytas nuo dulkių.

Kiekvienas polivinilacetato ir latekso dangų sluoksnio kietėjimas turi vykti tokiomis sąlygomis, kurios pašalina drėgmės ant grindų galimybę. Kambarys turi būti vėdinamas nesukeliant skersvėjų.