Pjaustymo lentos ir lakštinės medžiagos medienos apdirbime. Supjaustykite pjautinę medieną į gabalus. Bendra informacija apie plokščių medžiagų pjovimą

Mes atskleisime vadinamas medžiagų padalijimu pjovimo įrankiu į reikiamo dydžio ir formos dalis arba ruošinius. Pjovimo žaliavos yra lakštinės medžiagos (lentos, fanera) ir lentos iš kietmedžio ir spygliuočiai... Iš lakštinių medžiagų gaunamos detalės arba ruošiniai, iš lentų - strypų ruošiniai.

Iš lakštinių medžiagų yra, pavyzdžiui, galinės spintelių sienelės, stalčių dugnai. Tokios dalys iš karto gaunamos tam tikro dydžio, be papildomo apdorojimo.

Ruošiniai, pagaminti iš lakštinių medžiagų ir lentų, yra tam tikrų dydžių ir formų gabalai su tolesniu apdorojimu. Ruošiniai iš lakštinių medžiagų turi ilgio ir pločio nuolaidas, iš lentų - ilgio, pločio ir storio.

Pjaunant žaliavas, atsižvelgiama ir į vėlesnio apdirbimo, ir į susitraukimo priedus.

Pjaunant būtina užtikrinti maksimalią ruošinių išeigą iš pjaunamų medžiagų, kuri suprantama kaip gautų ruošinių tūrio ir pjaunamos medžiagos tūrio santykis, išreikštas procentais. Naudingos ruošinių išeiga baldų pramonėje yra ne mažesnė kaip: iš blokinės plokštės - 85%, medžio drožlių plokštės - 92, medienos plaušų plokštės- 90, fanera - 85%. Strypų ruošinių naudingos našumo rodikliai pjaustant lentas pateikti lentelėje. 3.

Iškirpkite lakštines medžiagas. Pjaunant lakštinės medžiagos supjaustomos aukštyn ir žemyn į reikiamo dydžio ir formos ruošinius. Užtikrinti maksimalią ruošinių iš plokščių išeigą standartiniai dydžiai, sudaryti pjovimo planą. Šis medžiagų pjovimo būdas, iš anksto neatsižvelgiant į jų kokybę nustatyta schema vadinama grupe.

Pjovimo diagrama yra pjaustomos lakštinės medžiagos brėžinys pagal mastelį. Planui taikomos kelios lakštinės medžiagos pjovimo parinktys, nurodant gautų ruošinių dydžius ir kiekvieno dydžio dalių skaičių. Optimalūs variantai lakšto pjovimas vertinamas atsižvelgiant į didžiausią ruošinių išeigą iš lakšto, skirtingų dydžių ruošinių išdirbimo išbaigtumą ir paskirtį pagal baldų gaminių gamybos planą, minimalus kiekis standartiniai ruošinių dydžiai viename pjovimo plane, minimalus tų pačių ruošinių pasikartojimas skirtingais pjovimo raštais.

Spręsti optimalaus lakštinių medžiagų pjovimo problemas, kai didelis skaičiusįmonėse gaunamų ruošinių standartinių dydžių naudojami elektroniniai kompiuteriai.

Lakštinėms medžiagoms pjaustyti masinės gamybos sąlygomis naudojamos dviejų, trijų ir kelių pjūklų formato staklės TsF-2, TsTZF, TsTMF.

Dviejų pjūklų dydžio nustatymo staklės leidžia pjovimo metu vienu žingsniu iš karto nupjauti ruošinį išilgai arba pločio. Dirbdami su dviem suporuotomis dviejų pjūklų staklėmis, galite gauti ruošinį supjaustyti ilgiu ir pločiu (53 pav., a). Dirbant trijų ir kelių pjūklų staklėmis, ruošiniai iškerpami iš karto iš keturių pusių (53 pav., b, c). Tuo pačiu metu išpjaunami keli lapai, sukraunami ant vežimėlio 4, 1 konvejeriai paduoda vežimą į pjūklus 2 ir 3. Krūvos storis nustatomas pagal mašinos paso duomenis. Lakštinių medžiagų pakrovimo į mašiną procesas yra mechanizuotas. Šalia matmenų staklių įrengiamas įrenginys lakštinėms medžiagoms krauti į mašiną, o išpjautiems ruošiniams išėjus iš staklių, yra numatyta vieta pėdai juos sukrauti. Mašiną aptarnauja du ar trys darbuotojai.

Individualios gamybos sąlygomis pjovimui naudojami diskiniai pjūklai su rankiniu padavimu Ts-6 arba rankiniai elektriniai pjūklai.

Lakštinės medžiagos išpjaunamos mašinose šiais režimais: pjovimo greitis 50-60 m/s, pastūma vienam pjūklo dantukui 0,04-0,06 mm.

Atidarykite lentas. Pjaunamos lentos gali turėti nepriimtinų medienos defektų. Pjaunant šiuos defektus būtina pašalinti. Todėl pjaustant lentas naudojamas individualus pjovimo būdas, atsižvelgiant į lentų dydį ir kokybę pagal racionaliausią schemą.

Pjaunant pagal I schemą, lenta iš pradžių pjaunama skersai, po to susidarantys segmentai pjaunami išilgai. Pjaunant pagal II schemą, operacijos atliekamos atvirkštine tvarka. Abiem atvejais pjovimo metu pašalinami nepriimtini medienos defektai. Naudinga ruošinių išeiga pjaunant pagal II schemą yra apie 3% didesnė nei pagal I schemą.

Galite padidinti naudingą ruošinių našumą naudodami segmentų (III diagrama) arba lentų (IV diagrama) žymėjimą. Išankstinis lentos obliavimas (diagrama V) leidžia geriau matyti medienos defektus ir pasirinkti geriausias variantas pjaustymas.

Ženklinimo naudojimas pjaustant lentas padidina pjovimo išlaidas apie 12-15%, palyginti su pjovimo kaina, kai žymėjimas nėra numatytas. Todėl dėl antkainio įvedimo kiekvienu atveju sprendžiama atskirai, atsižvelgiant į visus ekonominius

faktoriai. Žymėjimas turi būti atliekamas pjaustant lentas iš vertingos medienos (riešutmedžio, raudonmedžio ir kt.) ir lentas į lenktus ruošinius.

Lenktų ruošinių naudingą našumą galima padidinti iš anksto suklijuojant segmentus. Fig. 54, a pavaizduoti trys lentos gabalai, iš kurių galite iškirpti keturis ruošinius galinei kėdės kojelei. Jei šie segmentai yra iš anksto suklijuoti, galite gauti penkis tokius pačius ruošinius (54 pav., b). Nepakeičiama klijuotų ruošinių pjovimo sąlyga yra didelis klijų sukibimo stiprumas.

Skersiniam lentų pjovimui diskiniai pjūklai naudojami skersinio pjovimo staklėms Ts-6, TsME-3, TsPA-2 su rankiniu arba mechaniniu padavimu pjovimo įrankis, išilginiam pjovimui - diskiniai pjūklai su mechaniniu padavimu ЦА-2А, ЦДК4-2, ЦДК-5 ir diskiniai pjūklai su rankiniu padavimu Ц-6. Individualios gamybos sąlygomis naudojami ir rankiniai elektriniai pjūklai.

Skersinis ir išilginis lentų pjovimas mašinose atliekamas šiais režimais: pjovimo greitis su skersiniu pjovimu 50-60 m/s, pastūma vienam pjūklo dantukui 0,04-0,1 mm; pjovimo greitis išilginiam pjovimui 45-50 m/s, pastūma vienam pjūklo danteliui 0,06-0,12 mm.

Lenktiems ruošiniams išpjauti naudojami juostiniai pjūklai LS80-1, LS40-1. Tuščios, skirtos juostiniai pjūklai išpjautas 30-35 m/s pjovimo greičiu ir tiekiant vienam pjūklo dantukui 0,08-0,15 mm.

Lentų pjovimas racionaliai organizuojamas baldų įmonėse, kuriose gaminama tiesioginio srauto gamyba ir mechanizuojamas ruošinių judėjimas ceche. Fig. 55 parodyta pjovimo lentų srauto į tiesinius strypų ruošinius schema, naudojant vienpjūklą ir daugiapjūklinę mašiną su mechaniniu padavimu.

Siaurojo bėgio 1 lentos tiekiamos iš džiovyklos į elevatorių 2. Lifto platformą galima nuleisti žemiau grindų lygio, kad lentas rietuvėje 3 būtų galima išdėstyti bet kuriame darbuotojui patogiame lygyje. Lentos iš rietuvės tiekiamos į varomą ritininį konvejerį 13 ir apipjaustomos įpjovimo staklėmis 12. Lentų pjūviai iš nevaromo ritininio konvejerio 6 per grandininį transporterį 11 paduodami į nevaromą ritininį konvejerį 4, iš kurio jie tiekiami į daugiapjūklą 10 išilginiam pjovimui ir iš ritininio konvejerio 6, sukrauto ant 7 aukštų nevaromų ritininių konvejerių sekcijų. Jei reikia kartoti išilginį pjovimą, pjūviai į daugiapjūklą paduodami grįžtamuoju diržu 5.

Nupjauti ruošiniai tolimesniam apdirbimui vežami siauruko vežimėliu 8. Atliekos išvežamos per liukus 9.

Diagramoje darbininkų vietos rodomos pusiau pajuodusiais apskritimais, žaliavos krūva žymima stačiakampiu su viena įstriža, apdirbta - stačiakampiu su dviem įstrižainėmis. Šie konvencijos jį naudosime ir ateityje, aprašydami darbo vietų organizavimą ir gamybos srautus.

Pjovimo tikslumas. Lentelėje pateikti leistini paviršių formos ir padėties nuokrypiai pjaustant staklėmis, kai gaunami ruošiniai iš lakštinių medžiagų ir plokščių, kurios nėra perdirbamos. 4.

Pjaunant, nukrypimai nuo vardinių pakartotinai apdirbamų ruošinių matmenų nustatomi atsižvelgiant į vėlesnio apdorojimo tipą. Visais atvejais šie nukrypimai turi būti kuo mažesni.

PJOVIMO LENTŲ MEDŽIAGOS

Darbo tikslas:

Faneruotų ir nepadengtų medžio drožlių plokščių pjovimo technologinio proceso praktinis ir teorinis tyrimas.

Darbo užduotys:

Darant laboratoriniai darbai gamybinėje aplinkoje studentai turi studijuoti plokščių pjovimo procesą; darbas ir įrangos išdėstymas; darbo vietų organizavimo pjovimo aikštelėje principai; našumo nustatymo metodai, tam tikro tipo įrangos pjovimo maketų kūrimo specifika.

Bendra informacija apie pjaustymo lentų medžiagas

Medienos drožlių plokščių pjovimas yra vienas iš labiausiai svarbius etapus baldų gamyba jų pagrindu. Kaip gerai pagaminti baldai iš medžio drožlių plokštės, labai priklauso nuo to, kaip gerai plokštė buvo supjaustyta į ruošinius.

Pjovimo plokščių darbo efektyvumą lemia medžiagos našumas ir racionalumas.

Pjovimo efektyvumą pagal medžiagos panaudojimo racionalumą lemia efektyvios produkcijos koeficientas P, kuris nustatomas pagal formulę

(1.1)

Norėdami organizuoti racionalų plokščių medžiagų pjovimą, technologai parengia pjovimo žemėlapius. Kortelių pjaustymas yra grafinis ruošinių vietos vaizdavimas standartiniame pjaustomos medžiagos formate. Norint sudaryti pjovimo žemėlapius, būtina žinoti ruošinių matmenis, jų skaičių gamybos programoje, pjaunamos medžiagos formatus, pjūvių plotį, pjūklų skaičių ir pjūvių seką, atitinkančią techninius įrangos duomenis.

Jei pjaunamos faneruotos arba laminuotos plokštės, fanera ir panašios medienos medžiagos, tai sudarant pjovimo žemėlapius, ruošinius reikia dėti ant formato, atsižvelgiant į pluošto kryptį ant dengto paviršiaus. Šiuo atveju ruošiniai turi tam tikrą dydį išilgai ir skersai pluoštų, todėl naudingoji išeiga yra mažesnė nei pjaunant neapdorotas lentas. Faneruotos medžio drožlių plokštės supjaustomos iki tikslaus dydžio.

Dėl savo aukštų vartotojų savybių su prieinama kaina Altendorf firmos formato pjovimo staklės ir daugybė jų analogų (FL-3200B, FL-3200B, FL-3200 Light ir kt.) sulaukė didelio populiarumo. Tokių mašinų modeliai skiriasi valdymo sistemų lygiu ir pagaminamumu. Pasaulinėje įrangos rinkoje siūlomi įvairių modelių plokščių pjūklai su įpjovimo pjūklu: Omnia 3200R (MJ3200D), KS3200 MAKA, WA6, ELMO IV (Vokietija), SC-32, OPTIMAL-350, TEMA2600, EXPRESS-3200, UNICA -500E (Italija) ir kt.

Taip pat įrangos asortimentas išsiplėtė atsiradus vertikalioms plokštėms pjaustyti skirtoms staklėms iš Reicho (Holz-Her), Sonnenberger, Striebig (Šveicarija), Homad-Espana (Ispanija). Šios mašinos išsiskiria tuo, kad plokščių medžiagos pjaunamos vertikalioje padėtyje. Taip užtikrinamas darbo vietos organizavimui reikalingo gamybos ploto sumažinimas.

Jie naudojami kaip medžio drožlių plokštės pjovimo įrankis diskiniai pjūklai skersmuo nuo 320 iki 400 mm su karbido plokštėmis. Danties pastūma Uz = 0,05-0,12 mm. Nuokrypis nuo ruošinių šonų statmenumo yra ne didesnis kaip 0,5 mm, nuo tiesumo - ne didesnis kaip 0,3 mm. Pjaunant faneruotas medžio drožlių plokštes, siekiant išlaikyti apdailos kokybę, pjūviai atliekami dviem pjūklais: pagrindiniu ir apatiniu pjūklu (1 pav.). Ant staklių sumontuotas balų įtaisas, kad pjaunant medžiagas su dvipusiu pamušalu, apatinėje pusėje nesusidarytų įplyšimų ir drožlių. Įpjovimo pjūklo pjūklo linija tiksliai atitinka pjūklo pjūvį ant pagrindinio disko, net ir pjaunant kampu.

1 paveikslas – išklotų plokščių gabalų ir partijų pjovimo schema

Mašinos projektinį našumą galima nustatyti pagal formulę

čia T cm – darbo pamainos trukmė, min;

K p - koeficientas, atsižvelgiant į darbo laiko praradimą pertraukoms, įvestoms į darbo režimą;

K m - koeficientas, atsižvelgiant į mašinos laiko praradimą;

U - padavimo greitis, m / min;

n - vienu metu nupjautų plokščių skaičius;

m – ruošinių skaičius pagal vienos plokštės pjovimo žemėlapį;

∑L pr - pjūvių ilgis pagal pjovimo planą;

L pertrauka. - sąsajos tarpų ilgis.

Kaip pagrindinis įrangos modelis naudojamas FL-3200B plokščių pjūklas iš Filato (2 pav.).

2 pav. Išvaizda staklės

Mašina skirta faneruotų ir laminuotų plokščių medžiagų (MDF, medienos plaušų plokščių, medžio drožlių plokščių ir klijuotų plokščių), taip pat medžio masyvo ruošinių išilginiam, skersiniam ir kampiniam gabalų ir partijų pjovimui, iš anksto apkarpant apatinį ruošinio kraštą, kad būtų išvengta. skaldymas. Įpjovimo pjūklas nenaudojamas pjaunant neapdorotas plokštes. Tokia įranga naudojama įmonėse korpusinių baldų gamybai, dailidžių dirbtuvėse stalių ir statybos gaminių gamybai.

Pastaba. Dalims, pagamintoms iš faneros, medžio drožlių plokščių, stalių ir medienos plaušų plokščių, naudojamų be faneruotės, leidžiami nuolaidos tik frezavimui. #7

Veiksniai, turintys įtakos pašalpos dydžiui. A) Pažeisto paviršiaus sluoksnio storis (pluta, dekarbonizuotas sluoksnis, įtrūkimai, ertmės ir kt.) B) Paviršiaus šiurkštumas, kuris turi būti gautas iš baigtos detalės ir tarpinių operacijų. C) Erdvinių nuokrypių reikšmė (paviršių formos, dydžio, formos ir santykinės padėties klaida) D) Montavimo klaida. Padidėjus atsargoms, didėja

Perdirbimo proceso darbo intensyvumas,

Energijos suvartojimas,

Atliekos,

Įrangos parkas,

Instrumentas ir kt.

Sumažėjimas - iki ruošinio kainos padidėjimo. Todėl būtina pasirinkti optimalią pašalpą.

Išmokos normalizuojamos remiantis GOST.

№8 medienos pjovimas į tiesius ruošinius: pjovimo būdai, pjovimo galimybės, naudojama įranga

Geltonosios gairės apie "medienos gaminių technologiją" Stovpyuk FS Tema Nr.2 9 psl.

№ 9 plokščių ir lakštinių medžiagų pjaustymas į ruošinius: racionalaus pjovimo plano sudarymas; pjaustymo kortelės; naudota įranga.

Medienos gaminių gamyboje plačiai naudojami plokščių, lakštų ir ritininiai pusgaminiai iš medienos medžiagų, gaminami pagal jiems keliamus standartų reikalavimus. Standartiniai šių medžiagų formatai, kuriuos gauna įmonės, supjaustomi į reikiamų matmenų ruošinius. Pagrindiniai apribojimai pjaustant plokščių ir lakštų medžiagas yra ruošinių skaičius ir dydis. Standartinių dydžių ruošinių skaičius turi atitikti jų išsamumą, kad būtų galima išleisti produktus pagal programą. Plokščių ir lakštinių medžiagų pjovimas organizacijos atžvilgiu pagal gautų ruošinių paskirtį paprastai skirstomas į tris tipus: individualų, kombinuotą ir mišrų. Atskirai pjaustant, kiekvienas pusgaminio formatas supjaustomas į vieną standartinį ruošinio dydį. Naudodami kombinuotą pjovimo iš vieno formato tipą, galite iškirpti kelių skirtingų standartinių dydžių ruošinius. Su mišriu pjovimu galima naudoti individualaus ir kombinuoto pjovimo variantus įvairiems atvejams. Pjovimo efektyvumas pagal medžiagų panaudojimo racionalumą įvertinamas ruošinių išeigos koeficientu.

Medienos gaminių gamyboje plačiai naudojamos medžio drožlių plokštės ir medienos plaušų plokštės. Jų racionalaus pjovimo organizavimas yra svarbiausias šiuolaikinės gamybos uždavinys. 1% padidėjus medžio drožlių plokščių ruošinių išeigai bendrame jų suvartojimo rezultate, sutaupoma milijonai kubinių metrų lentų, o efektyvumas pinigine išraiška sieks milijonus rublių.

Pjovimo efektyvumas priklauso nuo naudojamos įrangos ir plokščių bei lakštinių medžiagų pjovimo proceso organizavimo. Pagal technologines ypatybes plokščių pjovimui naudojamą įrangą galima suskirstyti į tris grupes.

Pirmajai grupei priklauso mašinos su keliomis atramomis plyšimo pjovimas o vienas yra skersinis. Pjaunama medžiaga dedama ant vežimėlio stalo. Kai stalas juda į priekį, pjovimo pjūklai supjausto medžiagą išilginėmis juostelėmis. Vežimėlis turi reguliuojamus stabdžius, kurių smūgis į eigos jungiklį automatiškai sustoja ir važiuoja skersinio pjovimo slydimu.

Antroje grupėje yra mašinos, kuriose taip pat yra keli pjūklai ir vienas kryžius, tačiau vežimo stalas susideda iš dviejų dalių. Pjovimo metu abi stalo dalys yra vientisos, o judant atbuline eiga kiekviena dalis atskirai juda į sustojimo padėtį, kuri lemia skersinio pjovimo padėtį. Tokiu būdu pasiekiamas atskirų juostų skersinių pjūvių išlyginimas.

Trečiajai grupei priklauso mašinos, turinčios vieną pjovimo atramą ir kelias skersines atramas. Po kiekvieno plyšimo slydimo judesio juostelė ant slankiojančio vežimėlio paduodamas skersiniam pjovimui. Tokiu atveju suveikia tie suportai, kurie yra sukonfigūruoti nupjauti šią juostelę. Pjovimo pjūklo atrama gali atlikti akliuosius pjūvius (įpjovimą). Be to, yra vieno pjūklo plokščių pjūklai.

1. Pirmoji įrangos grupė orientuota į paprasčiausių individualių pjūvių įgyvendinimą. Tai lemia žemą medžiagų panaudojimo lygį. Įgyvendinant daugiau sudėtingos schemos po išilginio pjovimo atsiranda būtinybė nuo stalo nuimti atskiras juosteles kartu su jas kaupiant vėlesniam individualiam pjovimui. Tuo pačiu metu smarkiai didėja darbo sąnaudos, mažėja našumas.

2. Antroji grupė leidžia atlikti pjovimo schemas su įvairiomis juostomis, lygiomis dviem. Esant daugybei tipų, kyla tie patys sunkumai kaip ir pirmuoju atveju.

3. Trečioji grupė leidžia iškirpti sudėtingesnius raštus su įvairiomis juostelėmis iki penkių. Ši įrangos grupė pasižymi dideliu našumu ir yra perspektyviausia.

Lakštų ir plokščių medžiagų pjovimo linija MRP skirta medienos lakštų ir plokščių medžiagų pjaustymui į ruošinius baldų ir kitose pramonės šakose.

Pjovimas atliekamas vienu pjūklu ir dešimčia skersinių pjūklų. Originalus padavimo įrenginys leidžia išimti iš kamino ir vienu metu tiekti kelių medžiagos lakštų krūvą į pjovimo įrankį. Šėrimo ir apdorojimo metu pjaustoma pakuotė yra suspausta. Pakuotės tiekiamos padidintu greičiu, kuris artėjant prie darbinės padėties smarkiai sumažėja. Visa tai užtikrina aukštą našumą ir padidintą medžiagos pjovimo tikslumą. Specialūs elektriniai blokatoriai užtikrina saugų darbą linijoje ir apsaugo linijos mechanizmus nuo pažeidimų. Atjungus liniją, atsiranda elektrotermodinaminis pjovimo įrankio velenų stabdymas. Baldų gamyklose naudojamos mašinos su automatinis šėrimas turintis vieną išilginį ir dešimt skersinių pjūklų. Tokioje mašinoje galite pjauti penkias programas. Skersiniai pjūklai rankiniu būdu nustatomi pagal programą. Minimalus atstumas tarp pirmojo ir antrojo skersinio pjūklo (kairėje tiekimo kryptimi) yra 240 mm. Tarp likusių pjūklų minimalus atstumas 220 mm. Mašina vienu metu gali pjauti dvi plokštes, kurių aukštis yra 19 mm, arba tris plokštes, kurių kiekvienos storis 16 mm. Pjovimo pjūklai pagal programas turėtų būti atliekami nuosekliai mažinant optimalias juostas. Pavyzdžiui, pirmasis pjūvis yra 800 mm, antrasis - 600, trečias - 350 ir tt.

Plokštės dedamos skersai pakrovimo stalo ir sulygiuotos su kilnojama stabdymo liniuote. Paspaudus rankenėlę, esančią po darbo stalu, išilginis pjūklas perkeliamas į darbinę padėtį ir nupjauna pirmąją plokštelių paketo juostą. Darbinio smūgio metu nupjauta juostelė uždedama ant svirties ir suspaudžiama pneumatiniais spaustukais, todėl pjovimo perstumti neįmanoma. Atlikus išilginį pjūvį, pjūklas patenka po stalu ir grįžta į pradinę padėtį. Pjūklo nuleidimo metu už jo esantis kilnojamas stalas pakeliamas virš svirties lygio ir perima nupjautas juostas. Tada stalas juda į šoną. Kairysis išorinis pjūklas, nejudantis, nupjauna lentos kraštą (10 mm), kad sukurtų pagrindą. Likę skersiniai pjūviai atliekami pagal pasirinktą programą. Iškirpti ruošiniai paduodami ant stalo išilgai nuožulnios plokštumos ir sukraunami. Tada pjovimo ciklas kartojamas pagal pasirinktas programas. Automatine mašina galima atlikti skersinį ir išilginį medžio drožlių plokščių pjovimą iki 80 mm aukščio rietuvėje pagal iš anksto nustatytą programą. Mašinoje yra atskiri atraminiai stalai. Kiekvieną stalo dalį galima pajudinti atskirai, o tai būtina mišriam pjovimui. Kryžminiai pjūviai atliekami po to, kai stalo dalys yra sulygiuotos išilgai skersinių pjūvių. Skersinis pjūvis per visą plokštės plotį. Pjaunant plokštes su skersiniais pjūviais, visos stalo dalys yra sujungtos ir veikia sinchroniškai. Stalas kraunamas naudojant krovimo įrenginį. Krautuvo klojami paketai išlyginami ir sulygiuojami. plotis automatiškai. Išlygintas maišas prispaudžiamas prie stalo vežimėlio automatiškai užsidarius suspaudimo cilindrams ir paduodamas į pjovimo pjūklus arba skersinį pjūklą, priklausomai nuo įdiegta programa... Pjūklai sukasi priešingomis kryptimis taip, kad apatinis pjūklas veiktų su žemyn padavimu, o pagrindinis pjūklas su priešingu padavimu. Įpjovimo pjūklas turi ašinį išlygiavimo judesį, kad būtų galima tiksliai sulygiuoti su pagrindiniu pjūklo disku. Pjaunant plokštes šioje mašinoje, pasirodo tikslus kirpimas net ir labai jautrios medžiagos kraštai nenuskilę. Yra pusiau automatinių staklių, kurios taip pat naudoja genėjimo pjūklus, tačiau pjūklo blokas pjovimo metu atlieka judesį, kai plokštė nejuda. Ruošiniai perkeliami arba rankiniu būdu iki ribotuvo ribinėje tvoroje, arba vežimėliu, kurio padėtys nustatomos reguliuojamais stabdžiais (pagal išilginių griovelių plotį) ir ribiniais jungikliais. Ši mašina naudojama laminuotų ir plastikinių plokščių medžiagų formatavimui pjaustyti. Pjovimo tikslumas iki 0,1 mm. Mašinos našumas pjaunant medžio drožlių plokštes iki reikiamo formato yra 5,85 m3 / h. Vietoj rankinių valdiklių, skirtų medžiagų padavimui išilginio pjovimo metu, mašinoje galima sumontuoti automatinį stūmiklį, kuris valdomas elektroniniu įrenginiu. Pastarasis yra užprogramuotas atlikti tam tikrus pjūvius, naudojant reikiamo storio pjūklo diską. Pjaunant medžio drožlių plokštes, diskiniai pjūklai, kurių skersmuo 350-400 mm su plokštėmis iš kieto lydinio... Šiuo atveju pjovimo greitis lygus 50-80 m/s, pjūklo danties pastūma priklauso nuo apdirbamos medžiagos, mm: medžio drožlių plokštės 0,05-0,12, medienos plaušų plokštės 0,08-0,12, fanera su išilginiu pjūviu 0,04 -0,08, fanera su skersiniu pjūviu iki 0,06. Kortelių pjaustymas. Norint organizuoti racionalų plokščių, lakštų ir ritininių medžiagų pjovimą, technologai kuria pjovimo korteles. Įdėjimo diagramos yra grafinis ruošinių vietos, esančios standartiniu pjaunamos medžiagos formatu, vaizdas. Norint sudaryti pjovimo žemėlapius, būtina žinoti ruošinių matmenis, pjaustomos medžiagos formatus, pjūvių plotį ir įrangos galimybes. Į įmonę patenkančios medžio drožlių plokštės dažniausiai turi pažeistas briaunas. Todėl, kuriant pjovimo žemėlapius, būtina numatyti išankstinį plokščių padavimą, kad būtų gautas pagrindo paviršius išilgai krašto. Jei ruošiniai išpjaunami su prielaida, kuri numato jų padavimą aplink perimetrą atliekant tolesnius veiksmus, tada tokio plokščių kraštų padavimo galima atmesti. Rengiant pjovimo planus būtina konkrečiai atsižvelgti į visas tiekiamų medžiagų ypatybes. Visi iš jo išpjauti ruošiniai dedami į skalę pagal pjaustomos medžiagos formatą. Pjaunant faneruotą medžiagą, laminuotas plokštes, fanerą ir panašias medienos medžiagas, tada, sudarant pjovimo žemėlapius, reikia dėti ruošinius pagal formatą, atsižvelgiant į pluoštų kryptį ant faneros. Šiuo atveju ruošiniai turi tam tikrą dydį išilgai ir skersai pluoštų. Didelės įmonės lizdų žemėlapių sudarymas yra svarbi, sudėtinga ir daug laiko reikalaujanti užduotis. Šiuo metu yra sukurti plokščių, lakštų ir pjovimo žemėlapių sudarymo metodai ritininės medžiagos kartu optimizuojant pjovimo planą. Optimalus planas pjovimas yra rinkinys skirtingos schemos pjovimas ir jų naudojimo intensyvumas, užtikrinant išsamumą ir minimalius nuostolius tam tikram įmonės veiklos laikotarpiui. Sudarant pjovimo žemėlapius paliekami tik tie priimtini variantai, kurie suteikia ruošinių išeigą ne mažesnę nei nustatyta riba (medžio plokštėms 92%). Pjovimo proceso optimizavimo procedūra yra sudėtinga ir sprendžiama kompiuterio pagalba.

Vadinasi, lakštinių ir ritininių medžiagų pjovimo procesas yra paprastesnis nei lentų, kadangi jas pjaunant neribojama kokybė, spalva, defektai ir pan., jos yra stabilios kokybės ir formato.

Kortelių pjaustymas - tai brėžinio dokumentacija, nurodanti, kurias dalis reikia iškirpti iš konkretaus medžio drožlių plokštės lakšto. Be to, pjovimo žemėlapiuose dalys yra išdėstytos medžio drožlių plokštės lakštai... Kitaip tariant, obliavimo staklės supjaustys detales jūsų būsimiems baldams. Taip pat pjovimo lentelėse nurodomos ne tik detalės, bet ir medžiagos likučiai, kuriuos reikia grąžinti klientui po pjovimo. Pjovimo kortelių kokybė lemia plokščių medžiagų pirkimo kainą, taigi ir bendrą baldų gamybos savo rankomis kainą.

№ 10 lenktų ruošinių gamybos būdų

Yra keletas būdų, kaip gauti lenktas dalis: iš lentų ir kitų medienos medžiagų išpjaunami lenkti ruošiniai, po to atliekamas apdirbimas; medžio masyvo lenkimas išilgai tam tikro kontūro su ankstesniu hidroterminiu apdorojimu ir vėlesniu mechaniniu apdorojimu; medžio masyvo lenkimas su ankstesniais perpjovimais; lenkimas kartu klijuojant medžio masyvo ruošinius; klijavimas vienu metu lanksčia lukšte norimu spinduliu.

Pirmasis būdas iš lentos pagaminti išlenktas pjovimo dalis yra paprastas. Jį sudaro lentos supjaustymas į išmatuotus segmentus išilgai, segmentų žymėjimas naudojant šablonus ir iš jų iškirpti ruošiniai. Kai kuriais atvejais, siekiant padidinti ruošinių išeigą, išmatuoti segmentai išilgai krašto klijuojami į skydą, po to žymimi ir pjaustoma. Šis būdas turi nemažai trūkumų: pjaunant plaušelius susilpnėja detalės tvirtumas, gaunamas ant galinių paviršių ir galiniai paviršiai blogiau tvarkingi, didėja medienos sąnaudos. Kreivinės pjovimo detalės iš medžio masyvo ir kitų medienos medžiagų gaminamos naudojant technologiją, kuri būdinga tiesioms formoms.

Lankstymas vienu metu klijuojant medžio masyvą leidžia gauti detales su nedideliu lenkimo spinduliu. Proceso sudėtingumas yra reikšmingas, nes būtina iš anksto apdoroti kiekvieną juostelę, kuri yra suklijuota. Tačiau šiuo atveju galite naudoti mažo storio ruošinius, o tai žymiai padidina ruošinių naudingumo procentą.

Lenktų pjautinių detalių gamybos technologija pagal savo sudėtingumą užima vidurinę vietą tarp lenkimo technologijos ir lanksčios kartu su klijavimu. Šiuo atveju dalis dėl pjūvių, padarytų ant medžio masyvo ruošinio, tariamai susideda iš suklijuotų plokščių ir nereikalauja hidroterminio apdorojimo. Tačiau ši technologija leidžia gauti detalių, dažniausiai su mažu lenkimo spinduliu, pavyzdžiui, kai reikia sulenkti galines ruošinio dalis.

Gauti išlenktas ir plokščiai klijuotas faneros detales yra paprasčiausia, nes tam nereikia daug darbo reikalaujančio hidroterminio apdorojimo. Be to, detalių gamybai pilnai naudojama mediena, o klijuotos detalės tomis pačiomis sąlygomis turi aukštesnius mechaninius rodiklius.

Lanksčių tiesių ruošinių lenktų dalių iš medžio masyvo gamybos technologija yra sudėtingesnė operacijų ir įrangos skaičiumi, nes reikia hidroterminio apdorojimo, tačiau pašalinami pjovimo būdo trūkumai. Svarbiausia, kad gavo sulenkta dalis pjautinė yra tvirtesnė, o savitasis medienos suvartojimas žymiai sumažėja.

Kai medienos drėgnis yra 8 ± 2%, o temperatūra 20 ... 25 ° C, lenkimo be pūtimo ribos yra

Iš santykio matyti, kad galima, t.y. medienos ruošinio be defektų lenkimo spindulys neatitinka lenktų detalių gamybos reikalavimų. Remiantis tuo, reikia ieškoti būdų, kurie turėtų teigiamą poveikį medienos plastiškumo didinimui. Šie metodai apima medienos drėgnumą, kuris yra artimas 25–30% pluošto prisotinimo taškui.

Šiuo atveju ruošiniai su dideliu drėgnumu džiovinami iki 25-30%, o esant žemesnei drėgmei - drėkinami. Tada galimas lenkimo spindulys nesuardant medienos nustatomas pagal santykio skaitinę reikšmę

Atkreipkite dėmesį, kad esant platesniam plastiškumui, galimas lenkimo spindulys vis dar yra nepakankamas praktiniam naudojimui baldų gamyboje.

Sudrėkinus medieną iki 25-30%, tuo pačiu metu kaitinant ruošinį iki viso gylio iki 70 ... 90 ° C, dar labiau padidėja medžiagos plastiškumas ir

Šiuo atveju, kai ruošinio storis h = 20 mm, mažiausias leistinas lenkimo spindulys yra R = 500 mm. Tokio kreivio spindulio baldų dalys yra retos.

Naudojant sudrėkintą ruošinį, įkaitintą iki 70 ... 90 ° C temperatūros, lenkiant šyna, iš santykio atimamas be defektų lenkimo spindulys

Medienos rūšys

Medžio masyvo lenkimo technologija

Mediena pjaunama į tiesinius ruošinius pagal atitinkamą schemą (skersinis-išilginis arba išilginis-skersinis. Tuo pačiu metu lenkimui ruošiniams keliami aukštesni reikalavimai medienos kokybei.Ruošiniuose neleidžiami mazgai, nuokrypis pluoštų kryptis nuo strypo ašies neturi viršyti 10° Lenkimo procesas vyksta su Šiuo atžvilgiu ruošiniuose turi būti numatyti apdirbimo ir galimo presavimo leidimai (iki 15 ... 40%). storis iki galutinių matmenų, pavyzdžiui, apvalios kėdžių dalys ir kiti gaminiai.Tokiu atveju, nupjovus medieną, ruošiniai apdorojami iki galutinių matmenų.

Medienos plastifikavimas arba hidroterminis apdorojimas atliekamas siekiant padidinti medžio masyvo elastingumą prieš lenkimą. Yra tokie plastifikavimo būdai: virinimas; garinimas; gydymas amoniaku; šildymas mikrobangų lauke. nutekėjimai su įvairiais sprendimais.

Ruošiniai verdami virimo talpyklose 90 ... 95 ° C temperatūroje, 1 ... 2,5 val.. Virimo laikas priklauso nuo ruošinių skerspjūvio ir medienos rūšies. Katilo rezervuarai gaminami iš medžio arba metalo. Maisto gaminimas turi nemažai trūkumų, kurie yra pagrįsti netolygiu kaitinimu, stipriu ruošinių užmirkimu. Todėl virinimas naudojamas mažai, išskyrus atvejus, kai reikia kaitinti tik dalį ruošinio.

Ruošiniai garinami garinimo katiluose esant 0,02 ... 0,05 MPa garų slėgiui ir 102 ... 105 Co temperatūrai. Kai garuose yra mažai drėgmės, ruošinių drėgnumas padidėja, o permirkusių mažėja. Optimalus ruošinio drėgnumas turi būti 25 ... 30%. Garinimo katilai yra 0,3 ... 0,4 m skersmens ir yra su prietaisais. Virimas garuose yra efektyvesnis nei garinimas, todėl jis plačiai naudojamas.

Apdorojimas amoniaku atliekamas esant bet kokiam medienos drėgniui. Medienos strypai dedami į indą su 20 ... 25% amoniako tirpalu. Proceso metu palaikomas pastovus amoniako koncentracijos lygis. Procedūros trukmė iki 6 dienų.

Dalių kaitinimas mikrobangų lauke smarkiai pagreitina plastifikacijos procesą. Mikrobangų krosnelės naudojimas siekiant suteikti medienai plastiškumo prieš lenkimą yra veiksmingesnis būdas nei garinimas tiek kaitinimo greičiu, tiek ruošinių gebėjimu įgauti tam tikrą formą lenkiant. Aukšto dažnio medienos kaitinimas leidžia lenkimui naudoti ruošinius, kurių drėgnis yra 10 ... 12%, o tai sumažina jų džiūvimo laiką po lenkimo.

Ruošinių garinimą pakeitus kaitinimu mikrobangų lauke pagerinamos sanitarinės ritininės gamybos sąlygos, pagreitėja terminio apdorojimo procesas, galima jį mechanizuoti, didėja gamybos kultūra.

Aukšto dažnio kaitinimas leidžia šildyti vietiškai, tai yra, ruošinio dalis yra tiesiogiai sulenkta, nekaitinant viso ruošinio. Taigi pramonė gamina įrenginius, skirtus šildyti kėdžių ruošinių mikrobangų srityje (uodegos kojos, tsarg, podizhok ir kt.) prieš lenkimo operaciją. Pagal naujas technologijas tokie įrenginiai montuojami tiesiai į presavimo įrangą.

Įrenginio veikimo principas yra toks. Ruošiniai dedami į medinius konteinerius, dedami ant kėlimo stalo ir kėlimo cilindru į didelio potencialo elektrodą tiekiami į apdorojimo zoną mikrobangų lauke, kuri susidaro prijungus elektrodą prie mikrobangų generatoriaus naudojant aukšto potencialo generatorių. dažnio tiektuvas. Po apšilimo indas su ruošiniais nuleidžiamas į pradinę padėtį, laikomas ir paduodamas į lenkimo mašiną. Darbo cikle dalyvauja keturi konteineriai. Ruošinių drėgnumas dedamas į konteinerį, jis gali svyruoti ne daugiau kaip ± 5%.

Medienos impregnavimas tirpalais padidina jos plastiškumą. Šis efektas gaunamas naudojant taninų, fenolių ir aldehidų tirpalus, kurių koncentracija yra 0,1-1%. Naudojami geležies ir aliuminio junginių druskų tirpalai, magnio chloridas, kalcio chloridas ir kt.. Tačiau šios druskos daro medieną mažiau patvarią ir higroskopiškesnę. Žymiai padidinus plastiškumą, medis impregnuojamas 40% vandeniniu karbamido tirpalu šaltose voniose, džiovinant iki oro sausumo drėgmės ir lenkiant 100 ° C temperatūroje.

Įranga

Medžio masyvo lenkimo procesas atliekamas šaltu, karštu būdu, mašinose su kaitinimu, vienu metu presuojant ir spaudžiant mikrobangų lauke. Ruošinių lenkimas atliekamas naudojant dviejų tipų įrangą: viso apskritimo lenkimo stakles; mašinos (presai, skirti lenkimui ant neužbaigto apskritimo.

Mašinose, skirtose lenkti pagal uždarą kontūrą, ruošiniai sulenkiami aplink nuimamą nekaitintą šabloną. Dirbant su mašina, ruošinys viename gale priklauso kilnojamam šablonui su pritvirtinta padanga. Kitas ruošinio galas remiasi į autobuso stotelę, kuri yra pritvirtinta prie vežimo. Kai šablonas sukasi, ruošinys kartu su padanga suvyniojamas ant šablono ir pritvirtinamas prie jo laikikliu. Optimalus lenkimo greitis mašinose yra apie 40 ... 50 cm / s. Išlenktas ruošinys kartu su šablonu išimamas iš mašinos ir paduodamas į džiovinimo kamerą džiovinimui. Džiovinimo režimai yra panašūs į pjautų ruošinių iš tos pačios rūšies medienos.

Tradicinės nepilno apskritimo lenkimo staklės kartais būna su šildymo kameromis. Į vidinį plokščių paviršių 0,05 ... 0,07 MPa slėgiu tiekiamas garas plokštėms šildyti. Tokiose staklėse išlenkti ruošiniai išdžiovinami iki reikiamo drėgnumo jų neišimant iš staklių. Tai tikrai sumažins mašinos našumą. Siekiant padidinti našumą, lenkti ruošiniai džiovinami staklėje iki 12%, kad būtų užfiksuota numatyta forma, tada ruošinys išimamas iš mašinos ir džiovinamas iki pageidaujamo drėgnumo džiovinimo kameroje. Tokios mašinos vadinamos valcavimo-džiovinimo mašinomis. Jie gali turėti vienpusį arba dvipusį šildymą. Šios mašinos turi trūkumų dėl netolygaus ruošinių džiūvimo ir mažo našumo. Tokiu atveju jie bus garinami 22–45 minutes. ir brandinamas vienpusiame spaudoje nuo 90 iki 180 minučių. su džiovinimu iki 15% drėgnumo ir dvipusiame prese 70 ... 85 min. iki galutinio drėgmės kiekio 10 ... 12%. Mašinose be šildymo kameros ruošiniai sulenkiami išilgai šablono kontūro, pritvirtinami prie jo laikikliu, tada šablonas kartu su fiksuotu ruošiniu išimamas iš mašinos ir siunčiamas į džiovinimo kamerą.

Alternatyvi lenktų medžio masyvo dalių gamybos technologija yra presų su mikrobangų generatoriais naudojimas. Pavyzdžiui, vienoje iš Stryisky MK sekcijų sumontuoti du galingi presai, skirti lenkti masyvius ruošinius mikrobangų metodu. Paskutinis toks tandeminio dizaino italų kompanijos Italpresse presas buvo sumontuotas 2002 metais, kurio bendra galia 35 kW. Šiai technologinei operacijai atlikti naudojamos 5 tipų formos (penkių standartinių dydžių kėdžių galinių kojų), kurių kiekvienoje yra nuo 24 iki 30 ruošinių, kurių drėgnumas yra 20%. Viso lenkimo ciklo laikas yra 20-40 minučių, slėgis yra 50 ... 100 atm, galutinis ruošinių drėgmės kiekis yra 6-8%. Tai reiškia, kad tai žymiai sumažina lenkimo laiką ir padidina našumą, palyginti su kita įranga ir technologijomis.

Šiuolaikinės kreivinių (lenktų) ruošinių apdirbimo technologijos numato naujausią naujausios kartos įrangą – koordinačių stakles (apdirbimo centrus), t.y. turintys 5 ... 6 pjovimo įrankio laisvės laipsnius. Jų darbiniai kūnai gali atlikti sudėtingus judesius trimis ašimis kartu su posūkiais įvairiose plokštumose, o tai leidžia nepriekaištingai tiksliai ir dideliu greičiu apibūdinti sudėtingus kelius erdvėje - bet kokiai detalės formai. Tai, kas anksčiau buvo pasiekta kruopščiu ir sunkiu rankų darbu, šiandien – naujame technologiniame lygmenyje – pasiekiama didelio našumo automatinėmis mašinomis. Juos galima užprogramuoti vienu „paleidimu“, kad vienu metu būtų galima atlikti kelias operacijas, kurios dažniausiai buvo atliekamos skirtingose mašinose. Tai tokios operacijos kaip gręžimas, griovelių formavimas, kaiščio formavimas (taip pat ir apvalus), frezavimas, kontūravimas išilgai keturių ar penkių ašių, vaikymasis, pjovimas ir kt. Tokia įranga daugiausia naudojama itin tiksliam kėdžių, stalų elementų gamybai. ir kiti klasikiniai daiktai.baldai.

Dažytos plokštės ir lakštinės medžiagos. Medienos gaminių gamyboje plačiai naudojami plokščių, lakštų ir ritininiai pusgaminiai iš medienos medžiagų, gaminami pagal jiems keliamus standartų reikalavimus. Standartiniai šių medžiagų formatai, kuriuos gauna įmonės, supjaustomi į reikiamų matmenų ruošinius.

Pagrindiniai apribojimai pjaustant plokščių ir lakštų medžiagas yra ruošinių skaičius ir dydis.

Standartinių dydžių ruošinių skaičius turi atitikti jų išsamumą, kad būtų galima išleisti produktus pagal programą. Plokščių ir lakštinių medžiagų pjovimas organizacijos atžvilgiu pagal gautų ruošinių paskirtį paprastai skirstomas į tris tipus: individualų, kombinuotą ir mišrų.

Atskirai pjaustant, kiekvienas pusgaminio formatas supjaustomas į vieną standartinį ruošinio dydį. At kombinuota forma pjaustydami iš vieno formato, galite iškirpti keletą skirtingų standartinių dydžių ruošinių. Su mišriu pjovimu galima naudoti individualaus ir kombinuoto pjovimo variantus įvairiems atvejams. Pjovimo efektyvumas pagal medžiagų panaudojimo racionalumą įvertinamas ruošinių išeigos koeficientu.

Medienos gaminių gamyboje plačiai naudojamos medžio drožlių plokštės ir medienos plaušų plokštės. Jų racionalaus kirtimo organizavimas yra svarbiausias uždavinys. moderni gamyba... 1% padidėjus medžio drožlių plokščių ruošinių išeigai bendrame jų suvartojimo rezultate, sutaupoma milijonai kubinių metrų lentų, o efektyvumas pinigine išraiška sieks milijonus rublių. Pjovimo efektyvumas priklauso nuo naudojamos įrangos ir plokščių bei lakštinių medžiagų pjovimo proceso organizavimo.

Pagal technologines ypatybes plokščių pjovimui naudojamą įrangą galima suskirstyti į tris grupes. Pirmajai grupei priklauso mašinos su keliais pjovimo pjūklais ir vienu skersiniu pjovimu. Pjaunama medžiaga dedama ant vežimėlio stalo. Kai stalas juda į priekį, pjovimo pjūklai supjausto medžiagą išilginėmis juostelėmis. Vežimėlis turi reguliuojamus stabdžius, kurių smūgis į eigos jungiklį automatiškai sustoja ir važiuoja skersinio pjovimo slydimu.

Tai lemia žemą medžiagų panaudojimo lygį. Įgyvendinant sudėtingesnes schemas po išilginio pjovimo, reikia nuimti atskiras juosteles nuo stalo su tolesniu jų kaupimu, kad būtų galima vėliau atskirti pjovimą. Tuo pačiu metu smarkiai didėja darbo sąnaudos, mažėja našumas. 2. Antroji grupė leidžia atlikti pjovimo schemas su įvairiomis juostomis, lygiomis dviem. Esant daugybei tipų, kyla tie patys sunkumai kaip ir pirmuoju atveju. 3. Trečioji grupė leidžia iškirpti sudėtingesnius raštus su įvairiomis juostelėmis iki penkių. Ši įrangos grupė pasižymi dideliu našumu ir yra perspektyviausia.

Lakštų ir plokščių medžiagų pjovimo linija MRP skirta medienos lakštų ir plokščių medžiagų pjaustymui į ruošinius baldų ir kitose pramonės šakose. Pjovimas atliekamas vienu pjūklu ir dešimčia skersinių pjūklų. Originalus padavimo įrenginys leidžia išimti iš kamino ir vienu metu tiekti kelių medžiagos lakštų krūvą į pjovimo įrankį.

Šėrimo ir apdorojimo metu pjaustoma pakuotė yra suspausta. Pakuotės tiekiamos padidintu greičiu, kuris artėjant prie darbinės padėties smarkiai sumažėja. Visa tai užtikrina aukštą našumą ir padidintą medžiagos pjovimo tikslumą. Specialūs elektriniai blokatoriai užtikrina saugų darbą linijoje ir apsaugo linijos mechanizmus nuo pažeidimų.

Atjungus liniją, atsiranda elektrotermodinaminis pjovimo įrankio velenų stabdymas. Baldų gamyklose naudojamos automatinės padavimo mašinos su vienu pjūklu ir dešimčia skersinių pjūklų. Tokioje mašinoje galite pjauti penkias programas. Skersiniai pjūklai rankiniu būdu nustatomi pagal programą. Minimalus atstumas tarp pirmojo ir antrojo skersinio pjūklo (kairėje tiekimo kryptimi) yra 240 mm. Mažiausias atstumas tarp kitų pjūklų yra 220 mm. Mašina vienu metu gali pjauti dvi plokštes, kurių aukštis yra 19 mm, arba tris plokštes, kurių kiekvienos storis 16 mm.

Pjovimo pjūklai pagal programas turėtų būti atliekami nuosekliai mažinant optimalias juostas. Pavyzdžiui, pirmasis pjūvis yra 800 mm, antrasis - 600, trečias - 350 ir tt Plokštės dedamos skersai pakrovimo stalo ir išlygiuotos išilgai judamosios stabdymo liniuotės. Paspaudus rankenėlę, esančią po darbo stalu, išilginis pjūklas perkeliamas į darbinę padėtį ir nupjauna pirmąją plokštelių paketo juostą. Darbinio smūgio metu nupjauta juostelė uždedama ant svirties ir suspaudžiama pneumatiniais spaustukais, todėl pjovimo perstumti neįmanoma.

Atlikus išilginį pjūvį, pjūklas patenka po stalu ir grįžta į pradinę padėtį. Pjūklo nuleidimo metu už jo esantis kilnojamas stalas pakeliamas virš svirties lygio ir perima nupjautas juostas. Tada stalas juda į šoną. Kairysis išorinis pjūklas, nejudantis, nupjauna lentos kraštą (10 mm), kad sukurtų pagrindą. Likę skersiniai pjūviai atliekami pagal pasirinktą programą.

Iškirpti ruošiniai paduodami ant stalo išilgai nuožulnios plokštumos ir sukraunami. Tada pjovimo ciklas kartojamas pagal pasirinktas programas. Automatine mašina galima atlikti skersinį ir išilginį medžio drožlių plokščių pjovimą iki 80 mm aukščio rietuvėje pagal iš anksto nustatytą programą. Mašinoje yra atskiri atraminiai stalai.

Kiekvieną stalo dalį galima pajudinti atskirai, o tai būtina mišriam pjovimui. Kryžminiai pjūviai atliekami po to, kai stalo dalys yra sulygiuotos išilgai skersinių pjūvių. Skersinis pjūvis per visą plokštės plotį. Pjaunant plokštes su skersiniais pjūviais, visos stalo dalys yra sujungtos ir veikia sinchroniškai. Stalas kraunamas naudojant krovimo įrenginį. Krautuvo klojami paketai išlyginami ir sulygiuojami. plotis automatiškai. Išlygiuotas maišas prispaudžiamas prie stalo vežimėlio automatiškai užsidarius suspaudimo cilindrams ir tiekiamas į pjovimo pjūklus arba skersinį, priklausomai nuo nustatytos programos. Pjūklai sukasi priešingomis kryptimis taip, kad apatinis pjūklas veiktų su žemyn padavimu, o pagrindinis pjūklas su priešingu padavimu.

Įpjovimo pjūklas turi ašinį išlygiavimo judesį, kad būtų galima tiksliai sulygiuoti su pagrindiniu pjūklo disku. Apipjaustant plokštes šia mašina, gaunamas tikslus pjūvis, net ir labai jautrios medžiagos kraštuose nesusmulkinant.

Yra pusiau automatinių staklių, kurios taip pat naudoja genėjimo pjūklus, tačiau pjūklo blokas pjovimo metu atlieka judesį, kai plokštė nejuda. Ruošiniai perkeliami arba rankiniu būdu iki ribotuvo ribinėje tvoroje, arba vežimėliu, kurio padėtys nustatomos reguliuojamais stabdžiais (pagal išilginių griovelių plotį) ir ribiniais jungikliais. Ši mašina naudojama laminuotų ir plastikinių plokščių medžiagų formatavimui pjaustyti.

Pjovimo tikslumas iki 0,1 mm. Mašinos našumas pjaunant medžio drožlių plokštes iki reikiamo formato yra 5,85 m3 / h. Vietoj rankinių valdiklių, skirtų medžiagų padavimui išilginio pjovimo metu, mašinoje galima sumontuoti automatinį stūmiklį, kuris yra valdomas Elektroninis prietaisas... Pastarasis yra užprogramuotas atlikti tam tikrus pjūvius, naudojant reikiamo storio pjūklo diską.

Pjaunant medžio drožlių plokštes naudojami diskiniai 350-400 mm skersmens pjūklai su kieto lydinio plokštėmis. Šiuo atveju pjovimo greitis lygus 50-80 m/s, pjūklo danties pastūma priklauso nuo apdirbamos medžiagos, mm: medžio drožlių plokštės 0,05-0,12, medienos plaušų plokštės 0,08-0,12, fanera su išilginiu pjūviu 0,04 -0,08, fanera su skersiniu pjūviu iki 0,06. Kortelių pjaustymas. Norint organizuoti racionalų plokščių, lakštų ir ritininių medžiagų pjovimą, technologai kuria pjovimo korteles.

Įdėjimo diagramos yra grafinis ruošinių vietos, esančios standartiniu pjaunamos medžiagos formatu, vaizdas. Norint sudaryti pjovimo žemėlapius, būtina žinoti ruošinių matmenis, pjaustomos medžiagos formatus, pjūvių plotį ir įrangos galimybes. Į įmonę patenkančios medžio drožlių plokštės dažniausiai turi pažeistas briaunas. Todėl, kuriant pjovimo žemėlapius, būtina numatyti išankstinį plokščių padavimą pagrindo paviršius palei kraštą. Jei ruošiniai išpjaunami su prielaida, kuri numato jų padavimą aplink perimetrą atliekant tolesnius veiksmus, tada tokio plokščių kraštų padavimo galima atmesti.

Rengiant pjovimo planus būtina konkrečiai atsižvelgti į visas tiekiamų medžiagų ypatybes. Visi iš jo išpjauti ruošiniai dedami į skalę pagal pjaustomos medžiagos formatą. Pjaunant faneruotą medžiagą, laminuotas plokštes, fanerą ir panašias medienos medžiagas, tada, sudarant pjovimo žemėlapius, reikia dėti ruošinius pagal formatą, atsižvelgiant į pluoštų kryptį ant faneros.

Šiuo atveju ruošiniai turi tam tikrą dydį išilgai ir skersai pluoštų. Didelės įmonės lizdų žemėlapių sudarymas yra svarbi, sudėtinga ir daug laiko reikalaujanti užduotis. Šiuo metu yra sukurti metodai plokščių, lakštų ir ritininių medžiagų pjovimo žemėlapiams sudaryti, kartu optimizuojant pjovimo planą. Optimalus kirtimo planas – tai įvairių kirtimo schemų ir jų naudojimo intensyvumo derinys, užtikrinantis užbaigtumą ir minimalius nuostolius tam tikram įmonės veiklos laikotarpiui.

Sudarant pjovimo žemėlapius paliekami tik tie priimtini variantai, kurie užtikrina, kad ruošinių išeiga būtų ne mažesnė už nustatytą ribą ( medienos pagrindo plokštės 92 proc.). Pjovimo proceso optimizavimo procedūra yra sudėtinga ir sprendžiama kompiuterio pagalba. Vadinasi, lakštinių ir ritininių medžiagų pjovimo procesas yra paprastesnis nei lentų, kadangi jas pjaunant neribojama kokybė, spalva, defektai ir pan., jos yra stabilios kokybės ir formato. 3. Pagalbinės ir paslaugų pramonės sudėtis Pagalbinė gamyba, dalis gamybinę veikląįmonei, reikalingai aptarnauti pagrindinę gamybą ir užtikrinti nepertraukiamą produkcijos gamybą bei išleidimą.

Svarbiausi uždaviniai Pagalbinė gamyba: technologinės įrangos, konteinerių gamyba ir remontas specialius įrankius ir tiekti juos pagrindinėms parduotuvėms; įmonės aprūpinimas visų rūšių energija, energetikos, transporto ir mechaninės įrangos remontas, valdymo ir matavimo įranga, jų priežiūra ir priežiūra; pastatų ir konstrukcijų bei buitinės įrangos remontas; žaliavų, medžiagų, pusgaminių ir kt priėmimas, sandėliavimas ir pristatymas į įmonės cechus Įmonės transporto ir sandėliavimo įrenginių veikla gali būti priskirta pagalbinei gamybai.

Pagalbinę gamybą lemia pagrindinės produkcijos ypatybės, įmonės dydis ir jos gamybos ryšiai.

Pagalbinė gamyba daugiausia vykdoma pagalbiniuose cechuose. Kaip didelių kombinatų ir asociacijų dalis (pavyzdžiui, metalurgijos, chemijos ir kt.), kuriami specializuoti cechai ir įmonės, aptarnaujančios pagrindinę gamybą. Perspektyvi tobulinimo kryptis Pagalbinė gamyba – tai atsakingiausios ir daugiausiai laiko reikalaujančios pagalbinių darbų dalies perdavimas specializuotoms įmonėms, aptarnaujančioms konkretaus regiono pramonę.

Tai leidžia pagalbinėje gamyboje panaudoti našias technologijas ir pažangius gamybos metodus, sumažinti atitinkamų darbų atlikimo kaštus specializuotose remonto, įrankių ir kitose bazėse aptarnaujamose įmonėse bei užtikrinti darbo našumo didėjimą. Techniškai tobulinant pagrindinę gamybą, būtina lygiagrečiai plėtoti ir pagalbinę gamybą bei didinti jos techninį ir organizacinį lygį.

Didelėse įmonėse ir asociacijose pagalbinė gamyba turėtų būti plėtojama centralizuojant ir specializuojant darbus, užtikrinančius didžiausią jos efektyvumą. Paskirstytos medienos ir pusgaminių savikaina pliuso ženklu įrašoma kitose eilutėse, pagrindinės, pagalbinės gamybos ir kompleksinių sąnaudų straipsnių eilutėse, kur šie gaminiai naudojami. Paskirstytų išlaidų teigiamų verčių suma turi būti lygi jų neigiamai vertei, neįskaitant.

Pelno (nuostolio) ataskaitoje bendrosios verslo sąnaudos parodomos kaip prekių (darbų, paslaugų) savikainos dalis pagal eilutes. Į paslaugų sferą įeina: būsto ir komunalinės paslaugos, dirbtuvės vartotojų paslaugas, valgyklos ir bufetai; ikimokyklinio ugdymo įstaigos, poilsio namai, sanatorijos ir kitos sveikatos gerinimo, kultūros ir švietimo įstaigos, kurios yra organizacijos balanse. Tiesioginės išlaidos yra tiesiogiai susijusios su paslaugų teikimo veikla.

Jos nurašomos į 29 sąskaitos „Aptarnaujančios pramonės ir ūkių“ debetą nuo sąskaitų kredito, skirto atsargų apskaitai, atsiskaitymams su darbuotojais už darbo užmokestį ir kt. Netiesioginės sąnaudos siejamos su gamybos aptarnavimo valdymu. Jos nurašomos į 29 sąskaitos debetą iš 23 sąskaitų „Pagalbinė gamyba“, 25 „Bendrosios gamybos sąnaudos“ ir 26 „Bendrosios veiklos sąnaudos“. Paslaugų sritys ir ūkiai yra skirti atlikti darbus (teikti paslaugas) pagrindinės (ar pagalbinės) gamybos poreikiams, negamybiniams organizacijos poreikiams (nakvynės namai, valgyklos) arba trečiųjų šalių organizacijoms.

Tais atvejais, kai įmonėje be struktūrinių padalinių, kurie tiesiogiai gamina produkciją, yra ir pagalbinių, pagrindinės produkcijos aptarnavimu užsiimančių padalinių, šios produkcijos sąnaudos apskaitomos atskirai 23 sąskaitoje „Pagalbinė gamyba“. “. Visų pirma pagalbinėmis gali būti laikomos gamybinės patalpos, kurios atlieka šias funkcijas: aptarnavimas Skirtingos rūšys energija (elektra, garai, dujos, oras ir kt.); transporto paslaugos; ilgalaikio turto remontas; įrankių, antspaudų, atsarginių dalių, statybinių dalių, konstrukcijų gamyba arba sodrinimas Statybinės medžiagos(daugiausia viduje statybos organizacijos); laikinųjų (ne nuosavybės teisės) statinių statyba; akmens, žvyro, smėlio ir kitų nemetalinių medžiagų kasyba; medienos ruoša, lentpjūvė; žemės ūkio produktų sūdymas, džiovinimas ir konservavimas ir kt. Ši produkcija priskiriama pagalbinei tik tuo atveju, jei suteiktas vaizdas veikla nėra pagrindinė.

Pagalbinės gamybos sąnaudų apskaita vykdoma pagal analogiją, atsižvelgiant į pagrindinės gamybos sąnaudas sąskaitoje 20. 23 sąskaitos debete „Pagalbinė gamyba“ parodomos tiesioginės išlaidos, tiesiogiai susijusios su pagalbinės produkcijos gamyba, darbų atlikimu ir paslaugų teikimo, taip pat netiesioginės išlaidos, susijusios su pagalbinės gamybos valdymu ir priežiūra, ir nuostoliai dėl atmetimų.

Tiesioginės išlaidos, tiesiogiai susijusios su produkcijos išleidimu, darbų atlikimu ir paslaugų teikimu, nurašomos į 23 sąskaitos „Pagalbinė gamyba“ debetą nuo sąskaitų kredito už atsargų apskaitą, atsiskaitymus su darbuotojais už darbo užmokestį ir kt. Šios operacijos surašomos apskaitos įrašais: Sąskaitos 23 debetas „ Pagalbinė produkcija „Sąskaitos 10 kreditas“ Medžiagos „- medžiagų, perkeltų į pagalbinę gamybą, produkcijos gamybai, darbų atlikimui, paslaugų teikimui savikainos nurašymas; 23 sąskaitos „Pagalbinė gamyba“ debetas Sąskaitos 70 „Mokėjimai su personalu už darbą“ kreditas – pagalbinės gamybos darbuotojų atlyginimo apskaičiavimas; 23 sąskaitos „Pagalbinė gamyba“ debetas Sąskaitos 69 „Socialinio draudimo ir apsaugos apskaičiavimai“ kreditas – vieningo socialinio mokesčio ir įmokų draudimui nuo nelaimingų atsitikimų kaupimas nuo pagalbinės gamybos darbuotojų atlyginimo sumos.

Netiesioginės išlaidos, susijusios su pagalbinės gamybos valdymu ir priežiūra, surenkamos pagal sąskaitų 25 „Bendrosios gamybos sąnaudos“ ir 26 „Bendrosios sąnaudos“ debetą ir nurašomos į 23 sąskaitos debetą. Išlaidos, susijusios su nuostoliais dėl pagalbinės gamybos broko, yra nurašyta į 23 sąskaitą iš Kredito sąskaitos 28 „Santuoka gamyboje“. Faktinės išlaidų sumos gatavų gaminių pagalbinę produkciją galima nurašyti iš sąskaitos 23 kredito į Sąskaitų debetą: 20 „Pagrindinė produkcija“ arba 40 „Produkcijos produkcija (darbai, paslaugos)“ – jei pagalbinės produkcijos gamyba perkeliama į pagrindinės gamybos padalinius. ; 29 „Paslaugų ūkiai ir ūkiai“ – jeigu pagalbinės gamybos produkcija perduodama paslaugų ūkiui ir ūkiams; 90 „Pardavimas“ - jeigu pagalbinės gamybos produkcija parduodama pašaliniams asmenims arba darbai ar paslaugos buvo atlikti tretiesiems asmenims.

Pažymėtina, kad į pagalbinės pramonės produkcijos savikainą gali būti įtraukiamos tik bendrosios gamybos sąnaudos, o ne bendrosios verslo sąnaudos, o tiesiogiai paskirstomos pagal pagrindinės gamybos produktų rūšis.

Tais atvejais, kai nėra galimybės tiksliai nustatyti, kuriems padaliniams buvo gaminama produkcija, buvo atlikti darbai ar suteiktos pagalbinės gamybos paslaugos, šios išlaidos paskirstomos tarp nurodytų padalinių proporcingai tiesioginių išlaidų dydžiui, darbo užmokesčio darbuotojų, pagamintos produkcijos apimtis ir kt. Esant poreikiui, išlaidos paskirstomos ir pagal gaminių rūšis. Taigi pagalbinę gamybą lemia pagrindinės produkcijos ypatybės, įmonės dydis ir jos gamybiniai ryšiai, o pagalbinė produkcija įtraukiama į gatavos produkcijos (darbų, paslaugų) savikainą.

Darbo pabaiga -

Ši tema priklauso skyriui:

Lentpjūvės ir medienos apdirbimo gamyba

Džiovinant oru, mediena klojama po baldakimu arba ant jo atvira vieta, užtikrinti natūralią oro cirkuliaciją.Atliekamas dirbtinis džiovinimas..Džiovinimui turi būti naudojamas konvekcinis-terminis džiovinimas: pjautinė mediena .. Kitais atvejais renkantis džiovinimo būdą reikia atsižvelgti į vietines sąlygas, pirmiausia pramoninis ..

Jei tau reikia papildomos medžiagosšia tema, arba neradote to, ko ieškojote, rekomenduojame pasinaudoti paieška mūsų darbų duomenų bazėje:

Ką darysime su gauta medžiaga:

Jei ši medžiaga jums pasirodė naudinga, galite ją išsaugoti savo puslapyje socialiniuose tinkluose:

Reikalingo medžiagų kiekio apskaičiavimas yra būtina baldų gamybos technologinio pasirengimo dalis. Medienos medžiagų kiekio skaičiavimas atliekamas siekiant nustatyti sunaudojimo normas gaminio vienetui, tūkstančiui gaminių ir metinei programai. Šiuo atveju reikėtų atsižvelgti į visus materialinius nuostolius įvairiuose technologinio proceso etapuose: pjaunant medžiagas į ruošinius; apdorojant neapdorotus ir apdailinius ruošinius, taip pat technologinius nuostolius.

Pradiniai skaičiavimo duomenys priimami gaminio projektinėje dokumentacijoje. Skaičiuojant reikia vadovautis patvirtintais etaloniniais žaliavų ir medžiagų suvartojimo normų duomenimis, pateiktais šių dokumentų D prieduose. Gairės... Be to, būtina atsižvelgti į planuojamą srautų schemą ir į ją įtrauktas operacijas. Bendras gaminio medienos medžiagų kiekis susideda iš jų poreikio gaminti dalis, įtrauktas į šį gaminį. Todėl medžiagų apskaičiavimas atliekamas detaliai, tai yra, atsižvelgiant į jų kiekį gaminyje, nustatomas kiekvieno tipo ir standartinio dydžio dalių gamybai reikalingos medžiagos tipas ir kiekis.

Medienos medžiagų kiekis ir sunaudojimo normos nustatomos m 3 ir m 2. Mediena ir medžio drožlių plokštės skaičiuojamos m 3, o medienos plaušų plokštės ir fanera, sintetinės apdailos medžiaga, apvadų plastikas, obliuota ir nulupta fanera, taip pat ritininės plėvelės - m 2. Skaičiavimas atliekamas nuosekliai visiems surinkimo vienetams ir gaminio dalims. Surinkimo vienetai apima medžio drožlių plokštės pagrindą, sluoksninį apkalą, kraštų apkalą. Apdailos medžiagų tipą paskiria studentas pagal savo kūrybinę idėją arba (korespondentams) pagal užduoties variantą. Studijų vadovas... Reikiamo medžiagų kiekio apskaičiavimas atliekamas 1000 gaminių ir sudaromas medienos medžiagų skaičiavimo sąrašo forma.

1 lentelės stulpeliai nuo pirmos iki devintos pildomi remiantis surinkimo ir darbo brėžiniais bei gaminio ir surinkimo mazgų specifikacijomis. Iš medžio drožlių plokščių arba medienos pagamintų dalių tūris nustatomas padauginus gaminio dalių skaičių iš ilgio, pločio ir storio. Lakštinių medžiagų skaičius nustatomas pagal plotą – pagal 6, 7, 8 stulpelių duomenų sandaugą. Skaičiavimo rezultatai m 3 arba m 2 įrašomi 10 stulpelyje.

Pagal D priedo 1-3 lenteles nustačius vieno gaminio dalių tūrį arba plotą, apdirbimo ilgio ir pločio nuolaidos randamos ir įrašomos į medžiagų sąskaitos 11 ir 12 stulpelius. Apskaičiuojant pašalpos dydį, reikia atsižvelgti į visas operacijas, kurios lemia bendrus ruošinio matmenis paverčiant jį dalimi. Be priedų apdirbimui, iš medžio drožlių plokščių ir faneros išpjaunamos dalys, kurių negalima klijuoti ar faneruoti, taip pat iš medžio drožlių ir blokelių, kurių negalima faneruoti ir įrėminti maketais bei strypais. Tada, susumavus pagrindo švarumo matmenis su prielaidomis mechaniniams darbams, atsižvelgiant į priimtą daugumą, apskaičiuokite pagrindo ruošinių matmenis pagal ilgį, plotį ir storį ir surašykite juos į 14, 15 ir 16 stulpelius. apmušalų sluoksnių ruošinių ir išilginių kraštų matmenys nustatomi pagal ruošinių pagrindo matmenis ir nustatytas nuolaidas pjaustytai faneruotei ar kitai apdailos medžiagai, tai yra, norint nustatyti apdailos ruošinio matmenis, apdailos medžiagos leidimą pridedamas prie pagrindo ruošinio matmenų. Gaminio ruošinių rinkinio tūris (m 3) arba plotas (m 2) nustatomas padauginus 6, 14, 15 stulpeliuose pateiktus skaičius ir (jeigu tūris nustatytas) iš 16 ir įrašomas į 17 stulpelį. 18 stulpelyje užrašykite 1000 elementų rinkinių ruošinių tūrį arba plotą.

Toliau reikia nustatyti ruošiniuose esančios medžiagos kiekio perviršį, palyginti su faktiniu poreikiu, atsižvelgiant į tai, kad dalis ruošinių gamybos proceso metu bus atmesta dėl galimų medžiagų defektų, montuojant stakles, ir tt Atsižvelgiant į tai, nustatomas standartinis technologinių nuostolių atsargų procentas ir, atsižvelgiant į technologinius nuostolius, nustatomas ruošinių tūris arba plotas. 19 stulpelyje nurodomas gamybos ir technologinių nuostolių procentas, kuris nustatomas pagal D priedo 4 lentelę. 20 skiltyje nurodykite ruošinių tūrį arba plotą, atsižvelgiant į gamybos ir technologinius nuostolius (K t), yra, šie 18 stulpeliai dauginami iš (100 + K t) ir padalinami iš 100.

Bendras medienos medžiagų tūris arba plotas, sunaudotas 1000 gaminių (22 stulpelis) nustatomas padalijus ruošinių tūrį arba plotą (20 stulpelis) iš pjovimo metu pagamintų ruošinių procento (21 stulpelis) ir padauginus rezultatą. 100. Efektyviosios galios koeficientas pjovimo metu kiekvienai medžiagai nustatomas sudarant pjovimo žemėlapius (drožlių plokštėms) arba pagal D priedo 5 lentelę.

Racionalus plokščių ir lakštinių medžiagų sunaudojimas – matematinė problema, sprendžiama grafiškai, sudarant pjovimo žemėlapius. Žemėlapis yra standartinio formato medžio drožlių plokštės (pvz., plačiausiai naudojami formatai: 3500 × 1750 mm; 3660 × 1830 mm) pjovimo reikalingų matmenų ruošiniams plano eskizas. Rengiant žemėlapius būtina rasti tokį pjovimo variantą, kurį būtų galima atlikti ant įrangos (techniškai įmanoma) ir kuris užtikrintų racionaliausią medžiagos panaudojimą. Pjovimas gali būti individualus (vienas standartinis dydis) arba mišrus (keli standartiniai dydžiai). Šiame kursiniame projekte siūloma sudaryti galimus individualių pjovimo kortelių variantus, norint gauti vieną didelio dydžio ruošinį (šoninę sienelę). Šiuo atveju iš medžio drožlių plokštės pagamintos šoninės sienelės ruošinio matmenys yra 1728 × 580 mm, todėl racionalu pjaustyti didžiausių plokštes. bendri matmenys, būtent 3660 X 1830 mm. Sudarant pjovimo žemėlapius būtina atsižvelgti į pjūvio plotį, kuris yra 4 mm.

Pagal pjovimo kortelių duomenis naudingoji ruošinių išeiga P,%, nustatoma pagal formulę:

kur S zag - ruošinio plotas, m 2;

S pl - medžio drožlių plokštės plotas, m 2;

n – iš vienos plokštelės gautų ruošinių skaičius.

Nagrinėjamame pavyzdyje abiejų pjovimo planų naudinga ruošinių išeiga yra 90%. Todėl būtina optimizuoti pjovimo modelius, kad būtų pagerintas racionalus medžio drožlių plokščių pjaustymas į ruošinius. Medienos medžiagų naudojimo efektyvumo rodiklis yra grynosios išeigos procentinė dalis, kuri kiekvienai medžiagos rūšiai nustatoma pagal dalių tūrio arba ploto, tenkančio 1000 gaminių, ir reikalingos medienos tūrio ar ploto santykį. medžiagas ir padauginus iš 100. Dėl to bendras medžiagų sunaudojimas pagal rūšis (medžio drožlių plokštės, fanera, apvadų medžiaga, medienos plaušų plokštės) 10, 20, 22 stulpeliams ir nustatyti vidutinį grynosios produkcijos procentą (23 stulpelis). Bendros vertės įrašomos paskutinėse ataskaitos eilutėse. Dalių gamyboje mažas dydis turėtų būti naudojami keli ruošiniai, kurie leistų ekonomiškiau panaudoti medžiagas, pagerintų apdirbimo, tvarkymo ir transportavimo sąlygas. Keliuose ruošiniuose apskaičiuojamos detalės, kurių bent vienas iš matmenų yra mažesnis nei 245 mm (pagal techninės charakteristikos medžio drožlių plokštės pjaustymo įranga).

Tokiems ruošiniams skirtų medžiagų sunaudojimas nurodytas bendrame pranešime. Pirmiausia pateikiami detalės matmenys ir jų skaičius viename gaminyje. Žemiau pateikiami pagrindo matmenys, padidėjus (paprastai vienas iš matmenų) sveikuoju skaičiumi kartų, atsižvelgiant į pjūvių plotį (mažiausiai 4 mm vienam pjūviui, kad vėliau būtų galima iš naujo iškirpti pagal dydį). Daugybė nurodoma gaminio dalių skaičiaus vardiklyje. Pagal analogiją su pagrindine medžiaga apskaičiuojama veido apdaila. Kraštinės juostos skaičiuojamos kaip nepriklausomoms dalims. Pavyzdžiui, gaminio dizaine yra dėžutė, kurios priekinės sienelės matmenys yra 440x150 mm. Dvigubo pagrindo dydis švarumo požiūriu, atsižvelgiant į pjūvio plotį, bus lygus 440X304 mm. Šiems matmenims nustatomas pašalpos dydis. Tokių bazių skaičius vienam gaminiui yra 1/2. Be to, visi skaičiavimai atliekami pagal svarstomą metodiką ir įrašomi į ataskaitą.