Փաստաթղթերի կազմակերպման և արտադրության գործընթացի կառավարման համառոտ նկարագրությունը: բեռնաթափել ձեռնարկության համակարգչային կենտրոնի հաշվողական հզորությունը. Արտադրական գործընթացներին գիտական ​​մոտեցումների կիրառում

Այսօր, համաշխարհային տնտեսության հետինդուստրիալ զարգացման դարաշրջանում, նյութական արտադրության ոլորտը ենթարկվում է իր մասշտաբների զգալի փոփոխությունների, որոնք կապված են արտադրանքի արտադրության մեթոդների և տեխնոլոգիաների ամբողջական փոխարինման հետ. տեղի է ունենում արդյունաբերական ձեռնարկությունների արտադրության կազմակերպման և կառավարման մեթոդները հիմնավորող հիմնարար հասկացությունների փոփոխություն։ Սպառողական ապրանքների ծանր ու վատնող արդյունաբերական արտադրությունը արագորեն փոխարինվում է պատվերով ներկառուցված արտադրության նոր հայեցակարգով, որը կոչվում է «նիհար արտադրություն»: Այն թույլ է տալիս միավորել ձեռնարկության բոլոր աշխատակիցների ջանքերը՝ թոփ մենեջերներից մինչև ավտոմատ գծերի օպերատորներ և բաղադրիչների մատակարարներ, միավորել դրանք մեկ միասնական ամբողջության մեջ՝ ճկուն արտադրական համակարգ, որն ի վիճակի է ժամանակին և համարժեք արձագանքել շուկայի պահանջարկին. ինչպես նաև էապես բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը և ապրանքների արտադրանքի ծավալը առկա արտադրական տարածքների համար, բարելավել դրանց որակը, նվազեցնել էներգիայի սպառումը և արտադրության ծախսերը:

Արտադրության և կառավարման կազմակերպման նոր մոտեցման հիմնական գաղափարներն ու սկզբունքները այնքան հակադիր են կառավարման ավանդական ձևերին և մոդելներին: տնտեսական գործունեություն, որոնք արմատացել են երկրի տնտեսական կյանքի բոլոր ոլորտներում գործող մարդկանց գիտակցության մեջ, որ ուղղակի անիմաստ է հույս ունենալ արմատապես շտկել իրավիճակը՝ առանց կառավարության, բիզնեսի և ակադեմիական գիտության ակտիվ համակարգված դիրքորոշման, որը նախագծված են ազդելու արդյունաբերական արտադրության կառավարման նախկին գաղափարախոսության փոփոխության վրա։ Նման համագործակցության օրինակ է 1985-1990 թվականներին իրականացված լայնածավալ հետազոտությունները։ Միջազգային ավտոմոբիլային նախագծի (IAP) շրջանակներում։ Ուսումնասիրություններն իրականացվել են Մասաչուսեթսի տեխնոլոգիական ինստիտուտի հիման վրա՝ բոլոր մակարդակների գիտնականների, պրակտիկ մասնագետների և ընկերությունների ղեկավարների, ինչպես նաև ֆինանսական համայնքի ներկայացուցիչների մասնակցությամբ՝ ԱՄՆ կառավարության և աշխարհի այլ արդյունաբերական երկրների աջակցությամբ։ . Նման ներքին նախագծերը կարող են իդեալական հարթակ դառնալ Ռուսաստանի ռազմավարական կարևոր շրջաններում տեխնոլոգիական զարգացման ինովացիոն կենտրոններ ստեղծելու համար, ինչպես նաև հնարավորություն ընձեռել ազգային հետազոտական ​​համալսարանների և լաբորատորիաների գիտնականներին և ճարտարագետներին առաջատար դեր ստանձնելու խոշոր ձեռնարկությունների և բարեփոխման գործում: արդյունաբերական համալիրներ. Ունենալով անհրաժեշտ գիտելիքներ՝ նրանք ի վիճակի են ժամանակակից բարձր տեխնոլոգիաների արտադրության ներդրման համընդհանուր սկզբունքներ և փորձ դրանց մշակման և կիրառման առկա արտասահմանյան պրակտիկայից քաղել, որակյալ օգնություն ցուցաբերել հայրենական ձեռնարկությունների ղեկավարությանը և մասնագետներին կազմակերպչական աշխատանքների իրականացման գործում: նորարարություններ՝ նոր արտադրական համակարգի տրամաբանության, տեխնոլոգիաների և գործիքների մանրամասն և տեսողական նկարագրության միջոցով…

Հարմարվողական ինքնակարգավորվող արտադրության մոդելի օգտագործումից դանդաղելը կամ հրաժարվելը աստիճանաբար կնվազեցնի երբեմնի հաջողակ հայրենական ընկերությունների՝ գիտատար արտադրանք արտադրողների մրցունակությունը՝ զրոյացնելով նրանց վերջին ինժեներական զարգացումների և ֆինանսական հնարավորությունների նորարարական ներուժը: Այս առումով չափազանց կարևոր է, որ նոր տեխնոլոգիաների և արտադրության կազմակերպման մեթոդների համընդհանուր գաղափարներն ու առավելությունները չմերժվեն հայրենական ձեռնարկությունների սեփականատերերի և ղեկավարների կողմից, և դրանց իրագործումից հրաժարվելը չհետաձգի ռուսական արդյունաբերության տեխնոլոգիական զարգացումը: գոնե հաջորդ սերունդը: Ակնհայտ է, որ դրան նպաստող աշխատանքային մթնոլորտի ստեղծումը պահանջում է բարձր մակարդակի տեխնիկական կրթություն և պրակտիկ մասնագետների մենեջերական պատրաստվածություն, հիմնարար հետազոտությունների և կիրառական ճարտարագիտության զարգացման ամբողջական ֆինանսավորում, արդյունաբերական արտադրության վերակենդանացում և զարգացում, որն իրականացվում է ազգային արդյունաբերության շրջանակներում: քաղաքականությունը։ Միայն նման պայմաններում բոլորը նորարարական գաղափարներիսկ տեխնոլոգիական զարգացումները ամենաակտիվ ձեռնարկատերերի կողմից արագորեն կներդրվեն տնտեսական պրակտիկայում, իսկ ապագայում կկրկնօրինակվեն և կմշակվեն տնտեսական գործունեության այլ մասնակիցների կողմից:

Այս ուղղությամբ ձեռնարկված կառուցողական քայլ է այս մենագրությունը՝ առաջարկված գիտական ​​հանրության և պրակտիկ մասնագետների ուշադրությանը, որում իրականացվում է բարձր տեխնոլոգիական ինտեգրված մեքենաշինական արտադրության կառավարման կազմակերպման ժամանակակից մոտեցումների մանրամասն համակարգված ուսումնասիրություն՝ օգտագործելով ավտոմոբիլային արդյունաբերության օրինակ, նորագույն տեղեկատվական տեխնոլոգիաների կիրառմամբ բարդ արտադրական գործընթացների կարգավորման նորարարական մեթոդներ: Մենագրությունը համակարգում և ամփոփում է բազմաթիվ միջդիսցիպլինար հետազոտությունների արդյունքները կազմակերպման և կառավարման տեսության ոլորտում՝ ուղղված արդյունաբերական արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու նոր հնարավորություններ գտնելուն: Ներկայացված հետազոտության արդյունքները փորձարկվել են ակադեմիական միջավայրում, ինչպես նաև Սամարայի շրջանի գործող արդյունաբերական ձեռնարկություններում, մասնավորապես, էլեկտրաէներգիայի տրանսֆորմատորների արտադրության գործարանում, տեխնոլոգիական սարքավորումների և սարքավորումների փորձնական արտադրություն AvtoVAZ ԲԲԸ-ում և այլ արտադրական և առևտրային: կազմակերպությունները Տոլյատիում, որոնց ղեկավարությամբ և հիմնական մասնագետներով հաջողվել է կառուցել փոխգործակցության և հետադարձ կապի մեխանիզմ, ինչը հնարավորություն է տվել հետազոտության ընթացքում հաշվի առնել առաջատար մասնագետների կարծիքն ու կառուցողական մեկնաբանությունները:

Հրատարակությունը հետաքրքրում է տարբեր կիրառական մասնագիտությունների գիտաշխատողներին, ուսուցիչներին, ասպիրանտներին և համալսարանականներին, ինչպես նաև արդյունաբերության մեջ մեծածավալ ներդրումներ կատարող կորպորացիաների, բանկերի և պետական ​​գերատեսչությունների ղեկավարներին և մասնագետներին, ինչպես նաև ժամանակակից խնդիրներով հետաքրքրվող բոլորին: արտադրության կազմակերպում և ձեռնարկության կառավարում.

ՆԵՐԱԾՈՒԹՅՈՒՆ

Հասարակության զարգացման յուրաքանչյուր փուլ համապատասխանում է նյութական արտադրության կազմակերպման և տնտեսության կառավարման որոշակի ձևի, որի արդյունավետությունը որոշվում է տեխնոլոգիայի, արտադրական տեխնոլոգիաների և սոցիալ-տնտեսական հարաբերությունների զարգացման մակարդակով, ինչը հնարավորություն է տալիս առավել արդյունավետ կերպով. ժամանակի և տարածության մեջ միավորել հասարակության կողմից հասանելի ռեսուրսները (մարդիկ, միջոցներ և աշխատանքի առարկաներ) անհրաժեշտ ապրանքների և ծառայությունների արտադրության համար: Մինչ օրս առարկայական գործունեության այս ոլորտում բավականաչափ գիտելիքներ են կուտակվել, որոնք արտացոլված են մի քանի սերունդների գիտնականների աշխատություններում և կազմում են արտադրության կազմակերպման դասական տեսության և պրակտիկայի հիմնարար դրույթները: Այնուամենայնիվ, արդյունաբերության զարգացման պատմական փորձը օբյեկտիվորեն ցույց է տալիս, որ փոփոխվող սոցիալական կազմավորումների, դրանց արտադրության համար ապրանքների և տեխնոլոգիաների շարունակական կատարելագործման պայմաններում, պրակտիկայի շահերը պահանջում են համակողմանի վերլուծություն և վերանայում հաստատված գիտական ​​տեսակետների և փորձի համար. գտնել արտադրության կազմակերպման և ձեռնարկությունների կառավարման ավելի արդյունավետ մոդելներ: Տեխնոլոգիական նորամուծությունները և տնտեսական զարգացման հետևյալ թռիչքներն առաջանում են, երբ հասարակության մեջ կան հակասություններ, որոնք հնարավոր չէ լուծել ծանոթ, լավ յուրացված միջոցներով։ Սա ճիշտ է նաև բարձր տեխնոլոգիական մեքենաշինական արտադրության համար՝ ապագայի նորարարական տնտեսության կարևոր ռազմավարական բաղադրիչ:

Այսօր, XXI դարի իրողություններում ակնհայտ է դառնում, որ արդյունաբերական արտադրության ավանդական համակարգն ի վիճակի չէ ապահովելու ազգային և համաշխարհային տնտեսության կայուն և ներդաշնակ զարգացումը։ Զանգվածային / լայնածավալ մեքենաշինական արտադրությունը, որը նախատեսված է ապրանքների նեղ տեսականու կայուն արտադրության համար, հնանում է ներքին և համաշխարհային շուկաներում աճող մրցակցության պայմաններում: Գիտական ​​ինտենսիվ մեքենաշինության պահպանումը պահանջում է ադապտիվ/վերակազմակերպվող արտադրական համակարգերի զարգացման նորարար ռազմավարության իրականացում, մեքենայական համակարգերի հարմարվողականության բարձր մակարդակով (կառուցվածքի և դասավորության ճկունություն) շուկայական պահանջարկի փոփոխության նկատմամբ, ինչը թույլ է տալիս արտադրել համալիր տեխնիկական արտադրանքի լայն տեսականի՝ մշտապես թարմացվող մոդելային տեսականով: Նոր սերնդի մեքենաների համակարգերի օգտագործումը ավտոմատ կերպով վերակազմավորվող կառուցվածքով հնարավորություն է տալիս լայնորեն օգտագործել աշխատանքի զուգահեռ կազմակերպումը արտադրության տարբեր փուլերում և փուլերում, ինչը զգալիորեն մեծացնում է մեքենաշինական ձեռնարկության արդյունավետությունը, բայց միևնույն ժամանակ. ժամանակը պահանջում է արտադրական համակարգի տարբեր տարրերի փոխազդեցության ճշգրիտ համակարգում: Արդյունաբերությունների և ձեռնարկությունների կազմակերպման և կառավարման մոտեցումները վերանայելու օբյեկտիվ անհրաժեշտություն կար։ մեքենաշինական համալիրքանի որ հակասություններ են ձևավորվում տնտեսական գործունեության փոփոխվող բովանդակության և բարելավման տեմպերով զիջող ձեռնարկությունների, ասոցիացիաների և ասոցիացիաների կառավարման մեթոդների և գործիքների միջև:

Դիրեկտիվ տնտեսության ժամանակաշրջանում մշակված արդյունաբերության մեջ տնտեսվարող սուբյեկտների արտադրության կազմակերպման և կառավարման մոտեցումները շուկայական պայմաններում գրեթե ամբողջությամբ կորցրել են իրենց արդյունավետությունը, և դեռ ձևավորվում են նորերը։ Արտադրության կառավարման սկզբունքորեն նոր տեսական և մեթոդական բազա ձևավորելու, նախագծման և տեխնոլոգիական գործընթացների արդյունավետ/օպտիմալ կարգավորման առկա և զարգացող նորարարական մեխանիզմները, մեթոդներն ու տեխնոլոգիաները կատարելագործելու և զարգացնելու խնդիրը, ինչը հնարավորություն է տալիս բարելավել կազմակերպության որակը և արդյունավետությունը: Հատկապես հրատապ են դառնում արդյունաբերական ձեռնարկությունները, որոնք ի վերջո որոշում են տնտեսական բարեփոխումների արդյունքները։ Այս խնդրի հրատապությունը հաստատվում է արտասահմանում ապրանքների կյանքի ցիկլի աջակցման համակարգերի արագ զարգացմամբ (Continuous Acquisition & Life cycle Support / CALS - տեխնոլոգիաներ), որոնք ենթադրում են արտադրանքի և դրանց արտադրության տեխնոլոգիաների շարունակական բարելավում, ինչպես նաև Ծրագրի և գործառնական կառավարման նոր կազմակերպչական կառավարման մեթոդների և տեղեկատվական աջակցության տեխնոլոգիաների ներդրում, լուծումներ. Այս տեխնոլոգիաները հիմնականում կենտրոնացած են ճկուն բարձր տեխնոլոգիական արտադրության վրա՝ ավտոմատ մեքենաների համակարգերի լայն կիրառմամբ և բարդ տեխնոլոգիական գործընթացներով: Այս առումով, սկսած 1990-ական թթ. Անցյալ դարի համաշխարհային նորույթի արդյունաբերական ձեռնարկությունների արտադրության և կառավարման խնդիրների գիտական ​​զարգացման գերակշռող նշանակությունը զբաղեցնում է ինտեգրված հարմարվողական արտադրության համակարգերի և հաջորդ սերնդի խելացի կառավարման տեխնոլոգիաների ստեղծման աշխատանքները (Վերակազմակերպվող / Խելացի արտադրություն Համակարգեր RMS / IMS): 1990-ականներին հետազոտությունների այս գիծը լայն գլոբալ հնչեղություն ստացավ՝ ի պատասխան արդյունաբերության իրական կարիքների և այսօր իրականացվում է խոշոր միջազգային կոնսորցիումների կողմից՝ առաջատար արդյունաբերական երկրների կառավարությունների նախաձեռնությամբ՝ ԵՄ, ԱՄՆ, Կանադա, Ճապոնիա։ , Կորեա, Ավստրալիա, Շվեյցարիա՝ համաշխարհային շուկաներում արդյունաբերական ձեռնարկությունների գոյատևման և մրցունակության բարձրացման և, որպես հետևանք, ազգային տնտեսության կայուն զարգացման ապահովման նպատակով։ Այս հարցի շուրջ պարբերաբար անցկացվում են խոշոր միջազգային ֆորումներ և կոնֆերանսներ՝ տեխնոլոգիական ճկունության բարձրացման և առկա ռոբոտային հոսքի արտադրության ինտելեկտուալացման և ապագայում արդյունաբերական և տեղեկատվական տեխնոլոգիաների հանգույցում նոր սերնդի վերակազմավորվող արտադրության ստեղծման հարցերի շուրջ։ զուգահեռ տեխնոլոգիական գործընթացներով համակարգեր։

Մեր երկրում այս հարցի շուրջ զարգացումները գտնվում են տեսական որոնման փուլում և իրականացվում են Մոսկվայի, Սանկտ Պետերբուրգի, Սամարայի և այլ քաղաքների մի շարք գիտահետազոտական ​​կենտրոնների կողմից՝ կազմակերպչական ձևավորման և միջառարկայական հետազոտությունների շրջանակներում: կառավարում, կիբեռնետիկա, ինժեներական հոգեբանություն, դինամիկ օբյեկտների և գործընթացների տնտեսական և մաթեմատիկական մոդելավորում, արտադրության ավտոմատացում։ Ռուսաստանի գիտությունների ակադեմիայի ինստիտուտների և տարածաշրջանային ստորաբաժանումների առաջատար գիտնականներ, մասնավորապես՝ Վ.Լ. Արլազարով, Օսիպով Գ.Ս., Աֆանասև Ա.Պ. (Մոսկվայի համակարգերի վերլուծության ինստիտուտ); Վ.Ի.Գորոդեցկի (Ինֆորմատիկայի և ավտոմատացման ինստիտուտ, Սանկտ Պետերբուրգ); Vittikh V.A., Skobelev O.P., Skobelev P.O. (Կոմպլեքս համակարգերի վերահսկման ինստիտուտ, Սամարա) և այլն: Ցավոք, մեծ մասը տեսական հետազոտությունև ռուս գիտնականների կիրառական զարգացումները ավանդաբար իրականացվում են նեղ տեխնիկական (պրագմատիկ) մոտեցման շրջանակներում սոցիալ-տնտեսական համակարգերի և համալիր արտադրական և տեխնիկական համալիրների կառավարման կազմակերպման խնդիրների լուծման համար: Նման հետազոտության ակնհայտ թերությունը մշակողների կողմից օգտագործվող ֆորմալ տրամաբանության և մաթեմատիկական ծրագրավորման ապարատի օբյեկտիվ սահմանափակումն է, որն օգտագործվում է բարդ դինամիկ համակարգեր ցուցադրելու համար, որոնք ներառում են ժամանակակից ինտեգրված մեքենաշինական արտադրություն: Գոյություն ունեցող մեթոդները և մոդելավորման գործիքները թերի պատկերացում են տալիս ինտեգրված արտադրության ուսումնասիրված տարրերի (օբյեկտների և գործընթացների) պոտենցիալ հնարավորությունների մասին՝ մեքենայական միջավայրում պրոցեսների մոդելավորման համար համապատասխան ապարատի բացակայության պատճառով: Սա հանգեցնում է ճկուն արտադրական համակարգերի ստեղծման և շահագործման ոլորտում մասնագետների բուհական վերապատրաստման ուղեկցող խնդրին, որի ուսուցման գործընթացում կարևոր դեր է խաղում ճկուն արտադրության բարդ գործընթացների համակարգչային մոդելավորումը: Ներկայումս ռուսական գիտական ​​ամսագրերում այս թեմայով համեմատաբար չհրապարակված մեծ թվովաշխատանքներ, որոնց անկանոն տեսքը վկայում է արդյունաբերական արտադրության մրցունակության և արդյունավետության ապահովման նկատմամբ պատշաճ ուշադրության պակասի, գիտատեխնիկական այս կարևոր խնդրի անբավարար ուսումնասիրության մասին։ Չնայած այս աշխատանքների առկայությանը, ներկայումս ինտեգրված արտադրության մեջ բիզնես գործընթացների արդյունավետ կառավարման կազմակերպման հայեցակարգն ու սկզբունքները դեռ վերջնականապես չեն ձևավորվել, ինչը պահանջում է տեսական և կիրառական հետազոտություններ այս ուղղությամբ: Մեր երկրում և արտերկրում արտադրության կազմակերպման տարբեր ասպեկտների ուսումնասիրությունն իրականացվում է ավելի քան մեկ տասնամյակ։ Այնուամենայնիվ, դեռևս չկա արտադրության համակարգային կազմակերպման միասնական տեսություն, որի բացակայության դեպքում փորձեր են արվում առանձնացնել և հատվածական վերլուծել տվյալ առարկայի առանձին բաղադրիչները և այդ հիման վրա կատարելագործել նախագծման և իրականացման պաշտոնական մեթոդները: արտադրանքի արտադրության գործընթացը. Հայտնի տնտեսագետների կարծիքով, արտադրության կազմակերպման ժամանակակից գիտությունը գտնվում է կուտակված գիտելիքի համակարգման և հայեցակարգային ըմբռնման փուլում՝ իր սկզբնաղբյուրից մինչ օրս, որն անհրաժեշտ է ձեռնարկությունների արտադրական համակարգերի հարմարեցման համար նոր պայմաններում: համաշխարհային տնտեսության զարգացման արդյունաբերական շրջանը։

Այդ նպատակով, բաժնի առաջին գլխում մանրամասն նկարագրված է ձևավորման ժամանակաշրջանը, 19-րդ դարի վերջի - 20-րդ դարի սկզբի զանգվածային արտադրության համակարգի տարբերակիչ առանձնահատկություններն ու թերությունները, որոնք, ի վերջո, պատճառ են դարձել ուղիների որոնման համար: հաղթահարել դրանք և արդյունաբերության զարգացման հաջորդ տեխնոլոգիական թռիչքի առաջացումը՝ ճկուն արտադրության տեխնոլոգիաների ստեղծումը և գործնականում ներդրումը ճապոնական ավտոմոբիլների հավաքման Toyota կոնցեռնի կողմից: Երկրորդ գլխում ներկայացված է ճկուն արտադրական համակարգի ծագման, կազմակերպման և կառավարման հիմքերի ուսումնասիրությունը, որի ստեղծումն ավարտվել է Ճապոնիայում 1960-ականներին, ինչպես նաև դրա ներդրման պրակտիկան օտարերկրյա և ներքին արդյունաբերական ձեռնարկություններում։ . Քննարկվում են նաև մեքենաշինական ձեռնարկության պլանների, ռեսուրսների և արտադրական գործընթացների դինամիկ հավասարակշռման հարցերը։ Այս նյութը հետաքրքրում է բարձր տեխնոլոգիական արտադրության ժամանակակից կազմակերպման հարցերով զբաղվող պրակտիկ մասնագետներին: Երրորդ գլուխը նվիրված է հեռանկարային արդյունաբերական տեխնոլոգիաների՝ բարձր տեխնոլոգիական համակարգչային ինտեգրված (ադապտիվ) արտադրության և խելացի կառավարման համակարգերի վերլուծությանը, որոնք զարգացնում են ճկուն հոսքերի հայեցակարգը և հաղթահարում դրա կիրառման սահմանափակ շրջանակը: Մենագրության չորրորդ և վերջին գլուխը ներկայացնում է ձեռնարկության արտադրական գործունեության կազմակերպման և արդյունավետության մակարդակի ինտելեկտուալ գնահատում, ներառյալ մեթոդաբանական հիմքերը, արտադրության համակարգերի վիճակի որոշման որակի չափանիշներն ու մեթոդները, ինչպես նաև մեթոդաբանությունը հիմնավորելու համար: կազմակերպչական նորամուծությունների տնտեսական արդյունավետությունը՝ օգտագործելով խելացի գրաֆիկա-վերլուծական մոտեցում, մասնագետների համար հասկանալի և անքակտելիորեն կապված պրակտիկայի հետ, արտադրության կազմակերպում.

Գլուխ 1. Արտադրության և կառավարման կազմակերպման ավանդական մոդելի նախադրյալները, համակարգային հիմքերը և տարբերակիչ բնութագրերը.

1.1. Առաջացման նախադրյալները

Խոշոր արդյունաբերական (արդյունաբերական) արտադրության առաջացման նախադրյալները դրվել են սկզբնական կապիտալի կուտակման ժամանակաշրջանում (տես՝ մաքուր կապիտալիզմի դարաշրջան), նախ՝ Իտալիայի և Հոլանդիայի առևտրային քաղաքներում, որտեղ 14–15 դդ. եղել է սպառողական ապրանքների արհեստագործական արտադրություն (մանուֆակտուրա), ապա XVI դ. Անգլիայում և Ամերիկայի Միացյալ Նահանգներում։ Եվրոպացիների կողմից Ամերիկյան մայրցամաքի հսկայական տարածքի զարգացումը, որը հարուստ է բերրի հողերով և այլ բնական ռեսուրսներով, պահանջում էր մեծ աշխատուժ, որի պակասը և դրա արժեքի համապատասխան աճը ստեղծեց կենդանի աշխատանքը մեքենաներով փոխարինելու անհրաժեշտությունը: Այս խնդրի լուծմանը նպաստեց գիտության հայտնաբերումը էլեկտրական և ջերմային էներգիայի նոր աղբյուրների (որոնցից հիմնականը նավթն էր), ինչպես նաև դրանք մեքենաների շարժիչների մեխանիկական շարժի վերածելու մեթոդների գյուտը և դրա ստեղծումը: բարձր արդյունավետության հաստոցների, արդյունաբերական սարքավորումների և տրանսպորտի հիմքը: Այնուամենայնիվ, դրանց արտադրության արհեստագործական մեթոդի այն ժամանակ ակնհայտ թերությունները զսպեցին տնտեսական աճը և պահանջում էին նոր մոտեցումների որոնում բովանդակային գործունեության կազմակերպման և արտադրական և տնտեսական հարաբերությունների համար: Նման պայմաններում շահավետ (տնտեսապես իրագործելի) է դառնում մեքենաների և, առաջին հերթին, ավտոմեքենաների լայնածավալ արտադրություն ստեղծելը, որոնց կազմակերպման ռացիոնալ սկզբունքները առաջին անգամ հաջողվել է համակարգել, նկարագրել և գործնականում կիրառել տաղանդավոր ամերիկացին։ ինժեներ և ձեռներեց արդյունաբերող Գ. Ֆորդը (1863-1947): Ի վերջո, ամերիկյան հասարակության մեջ արտադրական ուժերի և արտադրատնտեսական հարաբերությունների ինտենսիվ զարգացումը երկար տարիներ ապահովել է Միացյալ Նահանգների գերիշխող դիրքը համաշխարհային տնտեսության մեջ։

Կենտրոնական Եվրոպայի երկրներում տարածված արհեստագործական մեքենաների արտադրության դասական համակարգի հիմքը կազմում էին արհեստավորները, ովքեր լավ գիտեին տարբեր նյութերի հատկությունները և դրանց մշակման մեթոդները, մանրամասն հասկանում էին մեքենաների նախագծման սկզբունքները և կարողանում էին. փոքր քանակությամբ ձեռքով հավաքված մեքենաների ստեղծում և արտադրություն։ Նրանցից շատերը փոքր մեխանիկական արտադրամասերի տերեր էին, որոնք գործում էին որպես մասերի անկախ մատակարարներ մասնագիտացված ավտոմոբիլային ընկերություններում, ովքեր պատվիրում էին ճարտարագիտություն, դիզայն և մասեր պահանջում նրանցից և ինքնուրույն պատասխանատու էին վերջնական արտադրանքի հավաքման համար: Այս համակարգի տարբերակիչ առանձնահատկությունն այն էր, որ ստանդարտացված մասերի և չափիչ գործիքների, ինչպես նաև մետաղների մշակման համար ճշգրիտ սարքավորումների բացակայությունն էր, ինչը ենթադրում էր մասերի աշխատատար ճշգրտման անհրաժեշտություն մեքենաների վերջնական հավաքման և ճշգրտման փուլում, ինչը զգալիորեն ավելացավ: դրանց արժեքը և զսպել արտադրության ծավալների աճը։ Այս հանգամանքներում արտադրողներն իրենց ուշադրությունը կենտրոնացրել են հարուստ հաճախորդների վրա, որոնք առաջին հերթին հետաքրքրված էին ոչ թե ծախսերով, շահագործման և սպասարկման հեշտությամբ, այլ վարելու կատարողականությամբ, արագությամբ և մեքենայի հատուկ անհատական ​​հատկանիշներով, որոնք պատրաստված են համապատասխան: նրանց ցանկությունները: Առանձին պատվերների համար մեքենաների ձեռագործ արտադրությունը, որը մինչ օրս գոյատևել է Եվրոպայում, լիովին բավարարում էր եվրոպական երկրների ավտոմոբիլային շուկաների սահմանափակ կարիքները, որոնց փոքր և ռեսուրսներով աղքատ տարածքները խիտ բնակեցված էին և լավ զարգացած:

Բնականաբար, հսկայական զարգացող հյուսիսամերիկյան մայրցամաքի համար ապրանքների արտադրության արհեստագործական մեթոդն անընդունելի էր, քանի որ Միացյալ Նահանգների աճող տնտեսությունը պահանջում էր մեծ քանակությամբ մատչելի ապրանքներ, դրանց արտադրության և առաքման միջոցներ, որոնց արտադրության համար արդյունաբերական մասշտաբով մինչ այդ կուտակվել էին անհրաժեշտ գիտելիքներ և տեխնոլոգիաներ, կապիտալ և ֆինանսական ռեսուրսներ։ Մինչ ձևավորվեց մեքենայի ընդհանուր դիզայնի հայեցակարգը՝ թափք/շրջանակ, չորս անիվ, այրման շարժիչ, փոխանցման տուփ, ղեկի սյուն և արգելակման համակարգ, արդյունաբերությունը հասել էր տեխնոլոգիական հասունության, ինչը հիմք դարձավ նոր գաղափարների և արտադրության սկզբունքների համար: Արհեստագործական արտադրության մեթոդի հիմքում պարունակվող խնդիրների հաղթահարման ուղիների որոնումն իրականացվել է որպես արտադրական ուժերի կենտրոնացում խոշոր գործարաններև գործարանները, ինժեներական և հասարակական գիտությունների զարգացումը։ Ամերիկյան տեխնոլոգիայի և տեխնիկայի առաջադեմ նվաճումների բուծումը արդյունաբերական ձեռնարկություններն էին, որոնց աշխատանքը վերահսկում էին ինժեներները։ Օրինակ, հանրահայտ ամերիկացի գյուտարար Է. Ուիթնին (1765-1825) կազմակերպեց բամբակյա ջինջերի արտադրություն՝ առաջին անգամ կիրառելով դրանց արտադրության գործընթացի ռացիոնալ կազմակերպման սկզբունքները. . Անգլիացի մաթեմատիկոս, տնտեսագիտության մեջ հաշվառման գործողությունների մեքենայացման գործառույթների տեսության վերաբերյալ աշխատությունների հեղինակ, Ք.Բեյբիջը (1791-1871) զարգացրեց Է.Ուիթնիի գաղափարները արդյունաբերական ձեռնարկությունների կառավարման կազմակերպման մակարդակի վրա. աշխատանքի բաժանում կառավարման մեջ։ , արտադրության մեքենայացում, ծախսերի վերահսկում և արտաքին միջավայրի ազդեցության հաշվառում։ Եվ այնուամենայնիվ, զանգվածային արտադրության և սպառման մոդելի հիմնական գաղափարներն ու սկզբունքները, որոնք մինչ օրս օգտագործվում են բազմաթիվ արդյունաբերական ձեռնարկություններում, վերջնականապես ձևակերպվել են միայն 19-րդ դարի վերջին գիտական ​​կառավարման դպրոցի հիմնադիրների կողմից Ֆ. Թեյլորի կողմից ( 1856–1915 թթ.), Ա.Ֆայոլը (1941– 1925), նրանց աշակերտներն ու հետևորդները, որոնք զգալի ներդրում են ունեցել համաշխարհային տնտեսության արդյունաբերական զարգացման գործում։ Այս մոդելի նյութական մարմնավորումը Գ.Ֆորդի ավտոմոբիլային գործարաններն էին (1863-1947թթ.), որտեղ նրա կիրառած տեխնոլոգիական նորամուծությունները և ինժեներական լուծումները հնարավորություն տվեցին զգալիորեն նվազեցնել ծախսերը, բարելավել մեքենաների որակը և արտադրողականությունը: Դիզայնի պարզությունը, մասերի փոխանակելիությունը և մեքենաների հավաքման արտադրունակությունը. նորարարությունները, որոնք հնարավորություն տվեցին օգտագործել մեքենայացված հավաքման գծեր (փոխակրիչներ) արդյունաբերական մասշտաբով, դարձան հեղափոխական փոփոխությունների առանցքային գործոնները նախ ամերիկյան ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ, այնուհետև. ամբողջ աշխարհի մեքենաշինությունը:

Մասերի փոխանակելիությունը ձեռք է բերվել մեկ չափման համակարգի միջոցով՝ ստանդարտացված մասերի արտադրության համար ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում, ինչպես նաև օգտագործելով նորագույն բարձր արդյունավետության ճշգրիտ (ճշգրիտ) մետաղահատ մեքենաների և հզոր ձուլակտորների օգտագործումը, որոնք կարող են կարծրացած պողպատը մշակել: . Ի հավելումն դրան, Գ. Ֆորդը մշակեց մեքենաների դիզայնը, որը հնարավորություն տվեց կրճատել անհրաժեշտ քանակի մասերը և դրանք դարձնել ավելի պարզ (տեխնոլոգիապես առաջադեմ) հավաքման համար։ Սա հնարավորություն ընձեռեց ոչ միայն կրճատել ժամանակը, այլև մեծացնել արտադրության մասշտաբը` շնորհիվ արտադրական գործընթացին ոչ հմուտ աշխատողների մեծ զանգվածի ներգրավվածության, որոնցից յուրաքանչյուրը կատարել է միայն մեկ վիրահատություն հավաքման վրա` շարժվելով մեքենայից: մեքենայացնել հավաքման խանութում: Նեղ մասնագիտացումը մեծացնում էր աշխատանքի արտադրողականությունը, քանի որ աշխատողը, ով արագ և ամբողջությամբ տիրապետում էր մեկ գործողությունին, կարող էր ժամանակին շատ ավելի արագ ավարտել այն, պարզապես մասերը ճշգրիտ տեղադրելով, առանց դրանք կարգավորելու և ագրեգատները կարգավորելով: Ներգրավվածությունը բարդ տեխնիկական արտադրանքի արտադրության մեջ մեծ թվով վատ կրթված աշխատողների, ովքեր լիովին չեն պատկերացրել, թե ինչպես է մեքենան և դրա արտադրության գործընթացը, որոնցից շատերը արտագաղթողներ էին և գրեթե չէին շփվում միմյանց հետ: Այն, որ նրանք խոսում էին վատ անգլերեն, պահանջում էին կենտրոնացնել տեխնիկական զարգացման, պլանավորման, նյութական աջակցության, աշխատանքի առաջընթացի կառավարման և տրանսպորտային միջոցների հավաքման որակի վերահսկման գործառույթները, որոնք պատվիրակվել էին նոր տեսակի մասնագետների՝ ինժեներների (դիզայներներ, տեխնոլոգներ, սպասարկողներ) տեխնիկներ, որակյալ ինժեներներ և այլն): Նրանց աշխատանքը, քանի որ տեխնոլոգիան և դրա արտադրության գործընթացն ավելի բարդ էին դառնում, նույնպես ենթարկվեցին ավելի մանրամասն բաժանման, ինչի արդյունքում ստեղծվեց կենտրոնացված ինժեներական ուսուցման, վերջնական պլանավորման և արտադրության կարգավորման ուղղահայաց համակարգ, ինչպես նաև. ի հայտ եկան կառավարման բյուրոկրատացման նրա ներքին անլուծելի խնդիրները։ Գ.Ֆորդի կողմից մշակված մեքենաների փոխակրիչների հավաքման պարադիգմի համաձայն, աշխատողները դարձել են (ինչպես մեքենաների) տեխնոլոգիական գործընթացի փոխարինելի գործադիր բաղադրիչները, որոնք կատարում են ամենապարզ գործողությունները՝ զրկվելով կազմակերպության կազմակերպմանը և կարգավորմանը մասնակցելու հնարավորությունից։ արտադրական գործընթացը և, համապատասխանաբար, ազդել դրա արդյունքների վրա: Այս գործառույթները (ինժեներական ուսուցում, տրամադրում, կարգավորում և արտադրական գործընթացի բարելավում) փոխանցվեցին օժանդակ անձնակազմին, վարպետներին և գործընթացի ինժեներներին: Վերջիններս, աշխատանքի բաժանման սկզբունքին համապատասխան, իրենց առաջարկներն ու բացահայտումները փոխանցեցին կառավարման հաջորդ՝ ավելի բարձր մակարդակին, որը ստիպված էր իր որոշումները համաձայնեցնել բարձրագույն իշխանությունների հետ և այլն։ Ահա թե ինչպես հայտնվեց ուղղահայաց կառավարման բարդ բյուրոկրատական ​​համակարգ, որտեղ աշխատում էր բարձր մասնագիտացված աշխատողների մի ամբողջ բանակ, որոնք ոչինչ չավելացրին մեքենայի արժեքին, ինչպես նաև խոշոր արդյունաբերության կառավարման արդյունավետության (կառավարելիության կորստի) խնդիրը: առաջացել են ձեռնարկություններ և կորպորացիաներ, ինչը ինժեներական աշխատանքի մասնագիտացման/բաժանման բնական և անխուսափելի հետևանք է արտադրության բարդության և մասշտաբի աճի պայմաններում:

Մեքենաների զանգվածային արդյունաբերական արտադրության գործընթացի բարելավման վերջին փուլը մասերի և հավաքների մեքենայացված առաքումն էր / փոխադրողը հավաքման գծերի աշխատատեղեր, ինչը վերացրեց ժամանակի անարդյունավետ վատնումը և նվազեցրեց մեքենայի հավաքման վրա ծախսվող մարդկային ջանքերի / աշխատանքի քանակը: . Շինության որակի ստուգումն իրականացվել է գծի վերջում, որտեղ փականագործների հատուկ խումբը կատարել է մեքենայի հարդարումը։ Այս բոլոր դիզայնի, տեխնոլոգիական և շուկայական առավելությունների համադրությունը թույլ տվեց Ford Corporation-ին դառնալ համաշխարհային ավտոմոբիլային արդյունաբերության առաջատարը 19-րդ դարի վերջին և 20-րդ դարի սկզբին: Հարգանքի տուրք մատուցելով Գ.Ֆորդի գործարաններում ավտոմեքենաների արտադրության գործընթացում տեխնոլոգիական նորարարությունների ինքնատիպությանը, հարկ է նշել նաև նրա արտադրանքի շուկայական ուղղվածությունը (սերիական մոդել «T» սև, 1908 թ.) զանգվածային սպառողին։ Ford մեքենաները նախատեսված էին փոքր ֆերմերների և ձեռնարկատերերի համար, ովքեր 18-19-րդ դարերի զարգացող կիսագրարային Ամերիկայում կազմում էին վճարունակ բնակչության ճնշող մեծամասնությունը, ինչպես նաև ունեին մեքենաներ վերանորոգելու հմտություններ և անհրաժեշտ գործիքների նվազագույն հավաքածու։ գյուղատնտեսական և այլ սարքավորումների սպասարկում. Նրանցից գրեթե յուրաքանչյուրը կարող էր վարել և վերանորոգել մեքենան առանց հատուկ պատրաստվածության և տեխնիկական բազայի՝ հրաժարվելով վարորդի և մեխանիկի ծառայություններից։ Մոնտաժման ընթացքում մասերի տեղադրման արտաքին տեսքը և փոքր թերությունները չեն անհանգստացրել այս կատեգորիայի գնորդներին, քանի որ մեքենայի դիզայնի պարզությունը և ուղեկցող գործառնական հրահանգները հնարավորություն են տվել ինքնուրույն վերացնել անսարքությունները: Միևնույն ժամանակ, պետք է հիշել, որ Ford-ի գործարանները ստեղծվել և գործել են համաշխարհային ավտոմոբիլային շուկայում կոշտ մրցակցության բացակայության պայմաններում, քանի որ եվրոպական ընկերությունները, որոնք պատվերով արտադրում էին բացառիկ մեքենաներ, պարզապես անտեսում էին 19-րդ դարի զարգացող ամերիկյան զանգվածային սպառողական շուկան։ դարում։

Այնուամենայնիվ, մրցակցային շուկայի ժամանակակից պայմաններում զանգվածային / արդյունաբերական արտադրության մոդելը, որը ճարտարագիտական ​​կրթության համակարգի միջոցով ամուր արմատավորվել է գիտնականների և պրակտիկ աշխատողների գիտակցության մեջ, աստիճանաբար կորցնում է իր առավելությունները: Ավելին, այն բնական խոչընդոտ է դառնում հայրենական մեքենաշինության վերակառուցման և տեխնոլոգիական արդիականացման ճանապարհին, դրա անցումը բարձր տեխնոլոգիական ճկուն ինտեգրված արտադրության կազմակերպման առաջադեմ մեթոդներին: Ինչպես ցույց կտա ստորև, արտադրության արդյունաբերական մեթոդի անհամապատասխանության պատճառները ժամանակակից տնտեսական իրականության հետ, դրա խնդիրները, հակասությունները և թերությունները կայանում են շարունակական արտադրության գործընթացի շարունակականության պատմականորեն հաստատված համակցության մեջ (տեխնոլոգիական ճկունության նվազման պատճառով): ) և դրա ընթացքի հսկողության կենտրոնացումը, որն իրականացվում է արդյունաբերական ձեռնարկություններում ինժեներատեխնիկական աշխատողների կողմից հայտնի պլանավորման և դիսպետչերական ընթացակարգով 11.

1.2. Համակարգային հիմքեր և տարբերակիչ բնութագրեր

Այն բանից հետո, երբ հավաքման գործարաններում ձեռք բերվեց արտադրողականության զգալի աճ, Ֆորդը սկսեց թարգմանել շարունակական արտադրության գաղափարը և սկզբունքները (ժամանակակից անգլերեն լեզվով արժեքային հոսքի տերմինաբանությամբ) մեքենաշինական խանութներում, որոնք արտադրում են մասեր: Քանի որ զարգացող ավտոարդյունաբերության և Ֆորդի գործարանների մենաշնորհային դիրքի պայմաններում նրանց արտադրանքի պահանջարկը, որպես կանոն, գերազանցում էր արտադրական հնարավորությունները և կայուն էր երկար ժամանակ (1908-1955 թթ.), զանգվածային կարիք կար. էժան բաղադրիչների (ավտոբաղադրամասերի) արտադրություն։ Հավաքման գործարաններում աշխատանքի բաժանման անալոգիայով դետալների արտադրության բարդ գործընթացը բաժանվեց շատ պարզ մասերի գործողությունների (աշխատանքային տարրեր): Գործողությունները, իրենց հերթին, նշանակվել են խստորեն սահմանված աշխատատեղերի և մեքենաների վրա, որոնք ապահովում էին դրանց կատարողականի շարունակական կրկնությունը, և, հետևաբար, սարքավորումների ամբողջ ծանրաբեռնվածությունը, ինչը, աշխատողների կողմից աշխատանքային հմտությունների կատարելագործման հետ մեկտեղ, հանգեցրեց աշխատուժի ավելացմանը: արտադրողականությունը (ինտենսիվությունը) և արտադրական միջոցների ամենաարդյունավետ օգտագործումը։ Քանի որ դա վերացրեց կարգավորվող մեքենաների և ունիվերսալ նշանակության գործիքների օգտագործման անհրաժեշտությունը, որոնք լայնորեն օգտագործվում էին արհեստագործական արտադրության մեջ, Գ. Ֆորդը հրաժարվեց ցածր արդյունավետությամբ բազմաֆունկցիոնալ սարքավորումների օգտագործումից՝ պատրաստելով հատուկ մեքենաներ, որոնք կատարում էին միայն մեկ գործողություն:

Բացի այդ, քանի որ Ford-ը արտադրեց միայն մեկ ավտոմեքենայի մոդել, նման մեքենաները սկսեցին ներկառուցվել տեխնոլոգիական շղթայի մեջ՝ կատարված տեխնոլոգիական գործողությունների հաջորդականության համաձայն՝ փոխակրիչի նման, ինչը պայմաններ ստեղծեց մեկից շարժվող ապրանքների շարունակական հոսք կազմակերպելու համար։ տեխնոլոգիական շահագործումը մյուսին արտադրության գործընթացում. Ի տարբերություն անհատական ​​(արհեստագործական) արտադրության, արդյունաբերական գործունեության կազմակերպման այս մոտեցումը մեծապես պարզեցրեց ավտոմոբիլների արտադրության գործընթացը, ինչը հնարավորություն տվեց զգալիորեն նվազեցնել կորուստները և արտադրության ընդհանուր ժամանակը (նկ. 1.1):

Բրինձ. 1.1. Արտադրության ընթացքում սարքավորումների շղթայական դասավորություն

Գ.Ֆորդի կողմից մշակման գործընթացում ներդրված կազմակերպչական և տեխնոլոգիական նորարարությունները հետագայում հիմք հանդիսացան արդյունաբերական արտադրության ռացիոնալ կազմակերպման համընդհանուր սկզբունքների ձևավորման և կատարելագործման համար (շարունակականություն, զուգահեռություն, տեխնոլոգիական գործընթացի ուղղակի հոսք և ռիթմ): , դրա առաջացումը և զարգացումը տարբեր տեսակներ(շարունակական հոսք, սերիական և միայնակ), որի առանձնահատկությունն է որոշում արդյունաբերական տնտեսության մեջ խնդիրների և հակասությունների առաջացումը. ներկա փուլըհասարակության մեջ արտադրողական ուժերի և հարաբերությունների զարգացում, ինչը, համապատասխանաբար, ավելի մանրամասն ուսումնասիրություն է պահանջում։

Ներքին արտադրության մեթոդներ

Տեխնոլոգիական գործընթացի երկայնքով աշխատատեղերի հաջորդական (շղթայական) դասավորությունը միմյանց մոտ թույլ է տալիս մասերը տեղափոխել հարակից գործողությունների միջև փոքր խմբաքանակներով (3-5 հատ) կամ մաս առ մաս, օգտագործելով հատուկ փոխգործող (ինքնագնաց և գրավիտացիոն) տրանսպորտը, ինչպես նաև մեքենայացնել/ավտոմատացնել ստանդարտացված գործընթացները աշխատանքային առարկաների բեռնաթափման, բեռնման/բեռնաթափման և փոխադրման համար: Գործառնությունների տևողության (համաժամեցումը) ժամանակին համապատասխանեցնելով աշխատատեղերի և սարքավորումների հզորության համամասնական քանակությունը՝ աշխատանքի օբյեկտների մշակման ինտենսիվությանը համապատասխան, ապահովում է աշխատանքի զուգահեռությունը (միաժամանակությունը), ռիթմը և արտադրական գործընթացի շարունակականությունը: Այս ամենը միասին որոշում է զանգվածային հոսքի արտադրության գործընթացի տարածա-ժամանակային կազմակերպման (հավասարակշռման) բարձր աստիճանը, որը վերացնում է աշխատանքի և ժամանակի անարդյունավետ ծախսերը աշխատատեղերում վերամշակման սպասող տեղաշարժվող և պառկած մասերի համար և, հետևաբար, զգալիորեն նվազեցնում է փոխգործառնական պաշարները: (աշխատանքն ընթացքի մեջ է) և արտադրանքի ընդհանուր ժամկետը՝ բարձրացնելով արտադրության տնտեսական արդյունավետությունը։

Բացի այդ, հարկ է նշել, որ զանգվածային արտադրության կազմակերպման բարձր մակարդակը թույլ է տալիս ի սկզբանե ձեռնարկության նախագծման փուլում սահմանել տեխնոլոգիական գործընթացի ժամանակային կայուն (դետերմինիստական) տարածական-ժամանակային կառուցվածքը և, համապատասխանաբար, ավտոմատացնել. / ռոբոտացնել տեխնոլոգիական գործողությունների մեծ մասը, ինչը օբյեկտիվորեն վերացնում է մանրամասն տեխնիկատնտեսական պլանավորման և գործառնական կարգավորման անհրաժեշտությունը՝ որպես ռեսուրսների ամենաօպտիմալ համակցությունը (հավասարակշռումը) մշտապես որոշելու և ձեռնարկության արտադրական համակարգի համար արդյունավետ ալգորիթմ սահմանելու միջոց: Համեմատաբար պարզ հսկողության խնդիրն այս դեպքում հանգում է արտադրական գծի ցիկլի / ռիթմի ստանդարտ օրացուցային հաշվարկներին, աշխատատեղերի քանակին և դրանց բեռին, ցիկլային և պահեստային պաշարներին, ինչպես նաև աշխատատեղերի խմբերի պահպանման կազմակերպմանը: կայաններ/տեղակայանքներ, նրանց գործիքների, նյութերի, բլանկների և բաղադրիչների անխափան մատակարարումը՝ չպլանավորված պարապուրդը կանխելու և արտադրական գծի բոլոր հատվածների ռիթմիկ, փոխկապակցված աշխատանքը ապահովելու համար:

Թվարկված առավելությունների հակառակ կողմը նման արտադրական համակարգերի կառուցվածքի կոշտ դետերմինիզմն է, ինչը զգալիորեն սահմանափակում է դրանց ճկունությունը / հարմարվողականությունը արտաքին միջավայրի փոփոխություններին: Արտադրական գործընթացի ցանցային տոպոլոգիան, ներառյալ (նախադրված) բաշխված տարածա-ժամանակային ալգորիթմները (սխեմաները) տեխնոլոգիական շղթայի օղակների միջև աշխատանքի օբյեկտների շարժման համար (մշակման գործողությունների հավաքածու և ինտենսիվություն), սահմանվում է կազմակերպչական փուլում: և հոսքի արտադրության տեխնոլոգիական պատրաստում, ինչպես ցույց է տրված Նկ. 1.2.

Բրինձ. 1.2. Ցանցային տոպոլոգիա ներգծային վերակազմավորվող Արտադրություն

Արտադրական իրավիճակի զարգացման տարբեր տարբերակներով (օրինակ, եթե պահանջարկի փոփոխման դեպքում անհրաժեշտ է արտադրությունը մի տեսակ ապրանքից մյուսին անցնել, վերանորոգման, հումքի և բաղադրիչների բացակայության պատճառով սարքավորումների պարապուրդի դեպքում), Կատարվում է արտադրական և տեխնոլոգիական շղթայի/գծի վերակազմավորում/վերակազմավորում՝ կապված հոսքերի մի օղակից մյուսը փոխանցելու հետ: Միևնույն ժամանակ, վերաճշգրտումը սահմանափակվում է նյութական հոսքերի վերակողմնորոշման համար նախատեսված (հնարավոր) սխեմաների քանակով։ Այնուամենայնիվ, ինչպես ցույց կտա ստորև, սպառողական շուկայի պատմական զարգացումը պահանջում էր հաճախակի փոփոխություններ հատուկ / տարբերակիչ հատկություններով օժտված ապրանքների տեսականու մեջ և, համապատասխանաբար, տարբեր ապրանքների թողարկում փոքր խմբաքանակներով / շարքերում: Այս պայմաններում զանգվածային հոսքի արտադրությունը սկսեց աստիճանաբար կորցնել իր առավելությունները, և 20-րդ դարի երկրորդ կեսին արդյունաբերությունը բախվեց արտադրական համակարգերի ճկունության ապահովման գիտատեխնիկական հրատապ խնդրին, պայմանով, որ դրանք պահպանեն համատարած մեքենայացման առավելությունները։ / ավտոմատացում և բարձր տեմպապրանքների արտադրություն։

Ճկուն ավտոմատացված արտադրության ստեղծման ուղղությամբ գիտահետազոտական ​​և մշակման աշխատանքները կատարվել են 1970-1990-ական թթ. արտադրական համակարգերի ֆունկցիոնալ ավելորդության (ազատության աստիճանների) մեծացման ուղղությամբ՝ հիմնված թվային կառավարմամբ բազմաֆունկցիոնալ հաստոցների և ագրեգատների, արդյունաբերական ռոբոտային մանիպուլյատորների, փոխակրիչների (ռոբոտամեքենաների) և ավտոմատացված պահեստների, ինչպես նաև հսկիչ սարքերի համատարած օգտագործման վրա. մինի / միկրոհամակարգիչներ. Նման համակարգերում բոլոր գործողությունները ավտոմատացված են: Ծրագիրը օգտագործվում է սարքավորումների մեջ բլանկներ բեռնելու և դրանցից մասերը բեռնաթափելու համար: Տվյալ ծրագրի համաձայն՝ մշակվում են աշխատանքային մասերը և արտադրվում ապրանքներ։ Այս ծրագրերը կարելի է հեշտությամբ փոխել կամ կարգավորել: Գործիքները և օժանդակ նյութերը փոխվում են ավտոմատ կերպով, ինչպես նաև դրանց պահեստավորումը, կուտակումն ու տեղափոխումը մի սարքավորումից մյուսը: Ամբողջ համակարգի աշխատանքը վերահսկվում է կենտրոնացված համակարգչից՝ օգտագործելով մաթեմատիկական ծրագրակազմ: Ավտոմատացված արտադրությունը արագ և առանց մեծ քանակությամբ ժամանակի և գումարի վերաճշգրտվում է տարբեր ապրանքների թողարկման համար՝ արտադրական համակարգի տեխնիկական հնարավորությունների շրջանակներում՝ փոխարինելով համակարգչային հիշողության մեջ գրանցված տեխնոլոգիական գործընթացի ծրագիրը: Իր ավարտված վիճակում կատարյալ ձևճկուն ավտոմատացված արտադրությունը (HAP) արտադրության գործընթացի ավտոմատացման ամենաբարձր, ամենազարգացած ձևն է, որը թույլ է տալիս համատեղել բարձր արտադրողականությունը և բազմակողմանիությունը (ճկունությունը) ծրագրային ապահովման կառավարվող / վերակազմավորվող բազմաֆունկցիոնալ սարքավորումներում, որոնք, ըստ իրենց մշակողների, բացվում են: արտադրության ինտենսիվացման հսկայական հնարավորություններ։

Այնուամենայնիվ, լիովին ավտոմատացված բազմամասնագիտական ​​(ճկուն) գծի արտադրության ստեղծումը, որը բնութագրվում է տարբեր ապրանքատեսակներով, բարդ է կենտրոնացված մանրամասն ինժեներական ուսուցման անհրաժեշտությամբ, ինչպես նաև պահանջում է գծի վրա տեխնոլոգիական գործողությունների ճշգրիտ վերջնական համաժամացում: որը պետք է իրականացվի տարբեր մեքենաների և ագրեգատների կողմից՝ որպես ավտոմատ մեքենայական համակարգի մաս.որպես արտադրական գծի մեկ շարունակական գործընթաց։ Կենդանի աշխատուժի բացառումը ավտոմատացված արտադրական գործընթացից և, համապատասխանաբար, աշխատողների մտավոր ներուժը, ովքեր ի վիճակի են ոչ միայն արագ վերակազմավորել և համաժամանակացնել տեխնոլոգիական գործընթացը, այլև արագ վերացնել արտադրական համակարգում ընդհատվող խափանումները, հանգեցրել են բարձր ավտոմատ արտադրության գործընթացի զգայունությունը սարքավորումների չհամակարգված աշխատանքի նկատմամբ. Առանձին ագրեգատների շահագործման անսարքությունները առաջացնում են ճկուն ավտոմատացված գծի (GAL) անհամապատասխանություն և ամբողջական դադարեցում, ինչը հանգեցնում է զգալի կորուստների ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում և նվազեցնում դրա ավտոմատացման իրական արդյունավետությունը: Բացի այդ, աշխատողների ստեղծագործական նախաձեռնության անտեղյակությունը, ովքեր մշտապես ներգրավված են արտադրական գործընթացում և, համապատասխանաբար, կարողանում են ավելի արդյունավետ իրականացնել դրա տեխնոլոգիական կատարելագործումն ու զարգացումը, զգալիորեն սահմանափակեց նման արտադրական համակարգերը հարմարեցնելու հնարավորությունները շուկայական փոփոխվող պայմաններին և դրանց հիման վրա ստեղծելով նոր մրցակցային առավելություններ: Արդյունքում, դա դարձնում է ճկուն ավտոմատացված/ռոբոտային ներկառուցված արտադրության գործառնական պատրաստման և վերասինխրոնիզացիայի (հարմարեցման) գործընթացը շատ աշխատատար / ծախսատար և, համապատասխանաբար, տնտեսապես անարդյունավետ մրցակցային անկայուն տնտեսական միջավայրում գործող լայնածավալ արտադրության մեջ: շուկա.

Հաշվի առնելով այդ թերությունները, ճկուն ավտոմատացված գծերը՝ բարձր արտադրողականությամբ և ճկունության/հարմարվողականության որոշակի մակարդակով, որը սահմանափակված էր այն ժամանակ գոյություն ունեցող արդյունաբերական և տեղեկատվական տեխնոլոգիաների տեխնիկական հնարավորություններով, իրենց կիրառությունը գտան ոչ հոսքային/դիսկրետ խմբաքանակի արտադրության մեջ, որը ներկայացնում էր. հաջորդ քայլը արտադրության համակարգերի էվոլյուցիոն զարգացման համար զանգվածային արտադրության և սպառման դարաշրջանի ավարտի համար:

Արտադրության կազմակերպման ոչ հոսքային մեթոդներ

Մեծանալով 1960-ական թթ. մրցակցությունը դրդեց արդյունաբերական ձեռնարկություններին անընդհատ բարելավել ապրանքների և տեխնոլոգիաների սպառողական հատկությունները դրանց արտադրության համար, ինչը պահանջում էր ապրանքների տեսականու շարունակական թարմացում, դրա արտադրությունը փոքր քանակությամբ (փոքր խմբաքանակներ): Ավանդական ավտոմատացված գծի արտադրությունը չէր կարող ապահովել պահանջվող ճկունություն / արտադրության հեշտ անցում ապրանքի մի տեսակից մյուսը, քանի որ դրանց տարածա-ժամանակի կոնֆիգուրացիան ուներ սահմանափակ թվով ազատության աստիճաններ (արտադրության տեխնոլոգիական շղթայում առանձին օղակների համատեղման տարբերակներ) և , համապատասխանաբար, նեղ ապրանքային նոմենկլատուրա։

Տեխնոլոգիական գործընթացի վերակազմավորման (վերակազմակերպման) տեխնիկական հնարավորությունները մեծացնելու նպատակով մասերի մշակման խանութներում աշխատատեղերը/սարքավորումները սկսեցին միավորվել ֆունկցիոնալ խմբերի մեջ, առանց հատուկ կապերի, ըստ տիպի գործողությունների: միատարր տեխնոլոգիական հատվածների ձև (օրինակ՝ պտտման, ֆրեզերային, հորատման և այլ մեքենաների խմբեր), որոնք հնարավորություն են տվել իրենց բազմաֆունկցիոնալ մատրիցային կառուցվածքի հիման վրա ստեղծել անսահմանափակ թվով վիրտուալ տեխնոլոգիական շղթաներ և միացման տարբեր հաջորդականություն ( համակցություն) տարասեռ կապերի (տես նկ. 1.3): Արտադրության գործընթացի նման կազմակերպման դեպքում անցումը նոր և (կամ) արդիականացված արտադրանքի թողարկմանը կարող է իրականացվել առանց մասնագիտացված սարքավորումների աշխատատար վերադասավորման՝ սահմանափակվելով դրա փոփոխությամբ: Քանի որ գործառնությունների մասերի տարածական-ժամանակավոր միացման գործընթացը, ի տարբերություն ներկառուցված արտադրության մեթոդների, վատ համակարգված է (մշուշոտ), մասերի հաջորդականությունը, մշակման եղանակները և դրանք գործարկումից գործառնություն տեղափոխելու ալգորիթմը սահմանվում են հատուկ մշակված տեխնոլոգիայով: երթուղիներ. Վերջիններս հարակից տեխնոլոգիական գործողությունների վիրտուալ տարածա-ժամանակային ցանցեր են՝ մասերի մշակման համար, որոնք խմբաքանակներով շարժվում են գործողությունների միջև բարդ երթուղիներով՝ օգտագործելով հատուկ մեքենաներ (ամբարձիչներ, տրոլեյբուսներ, ավտո/էլեկտրական բեռնատարներ և այլն):

Բրինձ. 1.3. Ոչ հոսքային արտադրության ֆունկցիոնալ և տեխնոլոգիական (մատրիցային) տոպոլոգիա
(Սեղմեք նկարի վրա՝ այն մեծացնելու համար)

Այս մոտեցման առավելությունը տեխնոլոգիական գործընթացի տարածա-ժամանակավոր կազմակերպման նկատմամբ հոսքի մեթոդի համեմատ նրա ճկունության բարձրացումն է, թերությունները խմբաքանակներում մասերի հաջորդական մշակման ժամանակի ավելացումն է, ինչը ենթադրում է կրկնակի կատարում: Մեքենայի կողմից մի տեսակի գործողություններ (A), իսկ հետո՝ մեկ այլ տիպի (B) գործողությունների բազմակի կատարում՝ դրա համար անհրաժեշտ սարքավորումների փոխարկումն իրականացնելուց հետո (նկ. 1.4):

Բրինձ. 1.4. A և B մասերի խմբաքանակների մշակման հաջորդական (ա) և զուգահեռ (բ) մեթոդ
(Սեղմեք նկարի վրա՝ այն մեծացնելու համար)

Տեխնոլոգիական գործընթացի ֆունկցիոնալ մատրիցային կազմակերպումը հնարավորություն տվեց արտադրել ապրանքների լայն տեսականի փոքր քանակությամբ (մոխրագույն գույնով), բայց զգալիորեն բարդացրեց հաճախորդների սպասարկումը պատրաստի արտադրանքի համար, որոնց խնդրանքները կարող էին տարբերվել սերիական արտադրանքի խմբաքանակներից, որոնք արտադրվում են այստեղ: ընթացիկ ժամանակը. Դա պայմանավորված էր նրանով, որ արտադրության ճկունության պահանջը հակասության մեջ էր մտել այդ ժամանակ գոյություն ունեցող արդյունաբերական տնտեսության տեխնոլոգիական բազայի հետ, որը հիմնված էր թանկարժեք, գերճշգրիտ (ճշգրիտ) սարքավորումների վրա 15: Մշտական ​​բեռնման անհրաժեշտությունը, դրա ճշգրտման համար ժամանակի և փողի մեծ ծախսերը հանգեցրին արտադրության միաժամանակ գործարկվող մասերի խմբաքանակների չափի մեծացման, ինչը անխուսափելիորեն առաջացրեց բաղադրիչների փոխազդեցությունը մեծ խմբաքանակներում կամ սպասելով ավարտին: դրանց վերամշակումը (A) կամ տարբեր սերիական ապրանքների համար մասերի մի քանի խմբաքանակի մշակման հերթերում (B): Սա ենթադրում էր սարքավորումների խափանումներ այլ տեխնոլոգիական գործառնությունների ժամանակ, ինչը երկար ընդմիջումներ էր առաջացրել ենթահավաքում` անհրաժեշտ բաղադրիչների բացակայության պատճառով: Արդյունքում, հավաքման գծերի անկանոն աշխատանքը, ընթացիկ աշխատանքների աճը և ակտիվների շրջանառության դանդաղումը, ինչպես նաև պահանջարկի տատանումներին արագ արձագանքելու անկարողությունը, անխուսափելիորեն հանգեցրին ինժեներական ձեռնարկությունների կործանմանը մրցակցային շուկայական տնտեսության պայմաններում: .

Տեխնոլոգիական գործընթացի կազմակերպման ոչ հոսքային մեթոդները լայնորեն կիրառվում են խմբաքանակային և միավորների արտադրության մեջ, որոնք բնութագրվում են արտադրանքի արտադրության պարբերական կամ համեմատաբար հազվադեպ կրկնվողությամբ և դրանց արտադրության տարբեր ծավալներով (մեծ խմբաքանակներից մինչև առանձին միավորներ), որոնք, ի վերջո, որոշում են. արտադրության գործընթացի կազմակերպման (կառուցվածքի) աստիճանը և աշխատանքի օբյեկտների շարժման տեսակները.

Լայնածավալ / խմբաքանակի արտադրությունը, որը բնութագրվում է մեծ քանակությամբ (սերիա) ապրանքների սահմանափակ շարքի համեմատաբար հաստատուն կամ կանոնավոր թողարկումով, ունի պարզ, լավ կազմակերպված կառուցվածք (տես՝ Նկ. 1.5):

Բրինձ. 1.5. Արտադրության ոչ հոսքային կառուցվածք. գնումների տարածքներ/սեմինարներ, որոնք կազմակերպված են տեխնոլոգիական սկզբունքով (ա); արտադրության վերամշակման և հավաքման փուլերում օգտագործվող հոսքի տեսակի առարկայական տարածքներ (բ).

Դատարկ հատվածները/խանութները կազմակերպվում են տեխնոլոգիական սկզբունքով, իսկ արտադրության մշակման և հավաքման փուլերն իրականացվում են հիմնականում առարկայական բաժիններով և ներկառուցված խանութներով (օրինակ՝ մարմնի մասերի հատվածներ, փոխանցման անիվներ, լիսեռներ և այլն): . Առարկայական ոլորտներում օգտագործվում են մասնագիտացված մեքենաներ (խառատահաստոցներ՝ պատճենահանող սարքերով և հիդրավլիկ հենարաններ՝ աստիճանավոր լիսեռների մշակման համար և այլն), որոնք տեղակայված են տեխնոլոգիական գործընթացի երկայնքով՝ արտադրության կազմակերպման ներգծային մեթոդների անալոգիայով, ինչը նվազեցնում է ժամանակը։ շարժվող մասերը գործողությունների միջև և ընդհանուր առմամբ արտադրության ցիկլի տևողությունը. այլ տարածքներում գերակշռում է նույն տեսակի ունիվերսալ սարքավորումների խմբակային դասավորությունը հատուկ սարքավորումներով: Ապրանքների կրկնվող շարքերի կենտրոնացված մանրամասն գործընթացի մշակումը նվազեցնում է/վերացնում բազմակողմանի հմտություններով աշխատողների կարիքը:

Փոքրամասշտաբ / միանվագ արտադրությունը, որը բնութագրվում է ապրանքների փոքր քանակի կամ առանձին միավորների անկանոն արտադրությամբ, որը բնութագրվում է ոչ ստանդարտ օրիգինալ մասերի և հավաքների զգալի մասով, բնութագրվում է բազմազանությամբ. մեկ աշխատավայրում կատարված աշխատանք, աշխատանքի բարձր ինտենսիվություն և արտադրական ցիկլի տևողությունը. Արտադրված արտադրանքի տեսականու անկայունությունը, դրա բազմազանությունը, կանխորոշում են ստանդարտացված նախագծային լուծումների և գործառնությունների տիպային մանրամասների արտադրության այս տեսակի սահմանափակ օգտագործումը, ինչպես նաև պահանջում են ճկունություն/հեշտություն՝ արտադրության մի տեսակից մյուսը անցնելու համար: Վերջինս պահանջում է, որ արտադրական համակարգի տարածա-ժամանակային կոնֆիգուրացիան ունենա նույնքան ավելինազատության աստիճաններ, որոնք իրական պայմաններում համապատասխանում են արտադրական և տեխնոլոգիական շղթայի առանձին օղակների տարբեր համակցություններին։ Հետևաբար, փոքրածավալ և մեկ առ մեկ արտադրությունը արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերում ունի բարդ վատ կազմակերպված կառուցվածք, որը ձևավորվում է տեխնոլոգիական սկզբունքի համաձայն՝ հարակից տեխնոլոգիական գործողությունների միջև կիսակառուցվածքային կապերի բազմազանությամբ՝ շարժման ուղիները: մասեր. Վերջինս որոշում է աշխատանքի առարկաների հետևողական շարժումը հարակից տեխնոլոգիական գործողությունների միջև և, համապատասխանաբար, արտադրական ցիկլի երկար տեւողությունը: Մշտական ​​մասնագիտացում չունեցող աշխատատեղերը բեռնված են տարասեռ, հազվադեպ կրկնվող աշխատանքով և/կամ գործառնությունների տարբեր մասերով, որոնք վերագրվում են մեկ մոդելի (փոխարինելի) սարքավորումների խմբին: Քանի որ առանձին ապրանքների արտադրության պատվերները, որպես կանոն, չեն կրկնվում, արտադրության կազմակերպչական և տնտեսական նախապատրաստումն իրականացվում է համախմբված եղանակով: Արտադրության պլանավորման գործառույթին առնչվող պատվերների վրա տեխնոլոգիական գործողությունների մանրամասնումն ու հաջորդականությունը կատարվում է ապակենտրոնացված եղանակով արտադրական տեղամասերի և արտադրամասերի ինժեներատեխնիկական անձնակազմի կողմից (վարպետներ, տեխնոլոգներ)՝ հիմնվելով ընթացիկ առաջնահերթությունների վրա:

Սրանից հետևում է, որ ոչ հոսքային արտադրության մեջ հիմնական կորուստները պայմանավորված են սարքավորումների թերի բեռնման/դադարի և հատվածի/արտադրամասի մասերի վերադարձի շարժումներով (օղակով), որոնք առաջանում են կազմակերպչական պատճառներով և կապված են աշխատանքի որակի հետ։ ժամանակացույցը։ Ինչպես ցույց է տալիս արտադրական պրակտիկան, հնարավոր չէ արդյունավետորեն լուծել կառավարման այս բարդ խնդիրը՝ օգտագործելով կենտրոնացված պլանավորման հայեցակարգը և գործիքները, մասնավորապես պլանավորման տեսության ապարատի կիրառմամբ, օբյեկտիվ պատճառներով, ներառյալ ժամանակակից համակարգչային տեխնոլոգիաների և հզոր հաշվարկների օգտագործումը: համակարգեր.

Արդյունաբերական արտադրության ավանդական մոդելի կողմնակիցների մտածողության իներցիան թույլ չտվեց հաղթահարել դրա հայեցակարգի և հիմնական սկզբունքների սահմանափակումները՝ դրանով իսկ անհաջող փորձեր ձեռնարկելով դրանց կողմից արտադրության այս մեթոդի հակասություններն ու խնդիրները լուծելու մեթոդներով և գործիքներով։ կենտրոնացված վերահսկողություն՝ տեխնոլոգիական ճկունության և արտադրական համակարգերի օպտիմալ կարգավորման ապահովման նոր մոտեցումների որոնման փոխարեն։

1.3. Կենտրոնացված պլանավորման և կառավարման համակարգ

Արտադրական համակարգերի ճկունության բարձրացումը, դրանց ազատության աստիճանների բարձրացումը պահանջում է արտադրական ռեսուրսների մշտական ​​հավասարակշռում արտադրության պարբերաբար փոփոխվող ծրագրով։ Արդյունաբերական արտադրության կառավարման պրակտիկայում դա հանգում է տեխնոլոգիական գործողությունների պլանավորմանը՝ մասերի հաջորդական մշակմամբ խմբաքանակներով, որոնք հերթափոխով կատարվում են արտադրական գործընթացի տարբեր մասերում: Տեսականորեն, հերթերի մշակման ժամանակը նվազեցնելու և արտադրական ցիկլը կրճատելու համար կարող է ձևավորվել կատարման ժամանակի առումով նվազագույն գործառնությունների հաջորդականություն՝ ապահովելով բոլոր արտադրական տարածքների շարունակական և համակարգված աշխատանքը (Նկար 1.6, Աղյուսակ 1.1) 17 . Գործնականում, սակայն, հնարավոր չէ բավարարել այս պայմանը, քանի որ հաջորդական խմբաքանակի գործարկման տարբերակների թիվը մեծանում է արտադրանքի տեսականու չափի և բարդության հետ: Վերջինս պատճառ է հանդիսանում երկարատև կազմակերպչական և տեխնոլոգիական խափանումների, որոնք հանգեցնում են ժամանակի գործառնությունների տեղաշարժի/համընկնման, ինչի հետևանքով առաջանում է սարքավորման խափանում և/կամ զբաղվածության պատճառով վերամշակման հերթերում ընկած մասեր:

Ներդիր 1.1

Բրինձ. 1.6. A և B մասերի խմբաքանակների մշակման օպտիմալ հաջորդականության որոշում

Զանգվածային / ոչ հոսքային արտադրության մեջ դրանք վերացնելու տարածված մեթոդը, որը փոխհատուցում է պլանավորման թերությունները, ներառում է արտադրական համակարգի բոլոր տարրերի աշխատանքի հարկադիր համակարգումը, որն իրականացվում է կենտրոնացված դիսպետչերական ծառայության կողմից առարկայի / գործառնական կառավարման համակարգի կողմից: (ՕՀ), որը թիմեր է ուղարկում արտադրական տարածքներ՝ ընթացիկ արտադրական միջավայրի հիման վրա գործողությունների հաջորդականությունը/առաջնահերթությունը հարմարեցնելու համար (նկ. 1.7):

Բրինձ. 1.7. Կենտրոնացված արտադրության վերահսկման գործընթաց
(Սեղմեք նկարի վրա՝ այն մեծացնելու համար)

Անհատական ​​գործողությունների կատարման արդյունքները ստացվում են հսկողության համակարգի միջոցով և օգտագործվում են կառավարման համակարգի կողմից՝ փոխելու (կարգավորելու) արտադրության պլանի կազմը և իրականացման կարգը՝ հիմնվելով բաժինների աշխատանքի փաստացի արդյունքների վրա, դրանց ներկա վիճակը և անհրաժեշտ ռեսուրսների առկայությունը (տես՝ հետադարձ կապ): Հիմնական խնդիրն այն է, որ գործառնությունների կառավարման այս մեթոդը (իր բոլոր ակնհայտ պարզությամբ) պահանջում է CS-ում արտադրական գործընթացի ամբողջական անընդհատ թարմացվող իրական ժամանակում (դինամիկ) մոդել՝ հաշվի առնելով շուկայի տատանումները, ինչպես նաև շարունակական և հուսալի: սուբյեկտի և կառավարման օբյեկտների հաղորդակցություն / փոխարկում. Արդյունաբերական արտադրության պայմաններում հնարավոր չէ ամբողջությամբ իրականացնել այդ պահանջները, քանի որ արտադրական գործընթացի մոդելն այս դեպքում արտադրանքի թողարկման կոշտ ժամանակացույց (ծրագիր) է, ճշգրտման ցածր արդյունավետությունը, որն անհամապատասխան է ձեռնարկության ներքին միջավայրի և շուկայական պայմանների պարամետրերի փոփոխության արագությունը. Արտադրության և տեխնոլոգիական գործընթացի պայմանականորեն ստատիկ մոդելի անբավարարության (անավարտության) արդյունքում պլանավորման համակարգում առաջանում և կուտակվում են սխալներ, նվազում է կառավարման արդյունավետությունը, իսկ արտադրության միջին ծախսերն աճում են 19.

Զանգվածային արտադրության կառավարման կենտրոնացված համակարգի հիմնական թերությունը առանձին տեխնոլոգիական ոլորտների անհետևողական աշխատանքն է արտադրանքի արտադրության ընդհանուր գործընթացում: Մասերի արտադրության հարակից տարածքները գործում են միմյանցից անկախ՝ արտադրելով և ներմուծելով ապրանքներ միջգործառնական տարածք (միջանկյալ պահեստ)՝ համաձայն ձեռնարկության պլանավորման և դիսպետչերական ծառայության կողմից կազմված ժամանակացույցի՝ հիմնված ենթադրությունների վրա, թե ինչ է յուրաքանչյուր միկրոարտադրության գործընթաց: անհրաժեշտ կլինի՝ անտեսելով սա նրա վիճակն է և մասերի և բաղադրիչների ընթացիկ կարիքները: Գործելով պլանի շրջանակներում՝ յուրաքանչյուր բաժին ինքնուրույն սահմանում է խմբաքանակի չափերը և արտադրության արագությունը՝ հիմնվելով արտադրանքի արտադրության և տնտեսական արդյունավետության պլանավորված թիրախների կատարման առաջադրանքի սեփական (տեղական) ներկայացման վրա, և ոչ թե ամբողջ համակարգի տեսլականը: ամբողջ արտադրական գործընթացը (արժեքի հոսքի գլոբալ օպտիմալացում): Նման իրավիճակում նախորդ գործընթացները հակված են արտադրելու այնպիսի ապրանքներ, որոնք ներկա պահին կարիք չունեն հոսանքով ներքևող գործընթացներին (նրանց հաճախորդներին): Սա նշանակում է որոշ ապրանքների թողարկում ավելինքան դա անհրաժեշտ է ներկայումս պահանջվող տեխնոլոգիական գործողությունների իրականացման համար և, համապատասխանաբար, մյուսների բացակայության համար, ինչը հանգեցնում է սարքավորումների հարկադիր պարապուրդի և աշխատաժամանակի կորստի:

Այս անհամապատասխանությունը վերացնելու համար ապրանքների մեծ պաշարներ են ստեղծվում միջանկյալ (միջգործառնական) պահեստներում և պատրաստի արտադրանքի պաշարներ՝ սպառողներին արագ առաքելու համար, և պատվերի կատարման համար ավելի շատ ժամանակ է հատկացվում, քան պահանջվում է տեխնոլոգիական կանոնակարգով: Խմբաքանակի հավաքումը նշանակում է, որ մատակարարված մասերը նույնպես կսպառվեն խմբաքանակներով, որոնք կուռճացնեն վերին հոսքի պաշարները միջանկյալ (միջարտադրական) պահեստներում: Այս դեպքում վերջնական հավաքման գործընթացի փոփոխականությունն ավելի ուժեղ է ազդում հավաքին նախորդող տեխնոլոգիական գործողությունների փոփոխականության վրա, որոնց պաշարները պետք է բազմապատկվեն հոսանքին հակառակ: Պահուստային հզորությունների կարիք կա, որոնց բացակայությունը հանգեցնում է այսպես կոչված «խցանների» առաջացմանը արտադրական գործընթացում, ինչը զգալիորեն սահմանափակում է զանգվածային արտադրության համակարգի արտադրողականությունը և արձագանքման արագությունը շրջակա միջավայրի պայմանների փոփոխությանը (սպառողների պահանջները): . Որպես հետևանք, աճում են ընթացիկ աշխատանքների ծավալը և տեխնոլոգիական ցիկլի տևողությունը՝ դրանից բխող բոլոր կազմակերպչական և տնտեսական հետևանքներով։

Կառավարման կենտրոնացված մեթոդի թերությունները հաղթահարելու համար, որոնք ուժեղացնում են ժամանակակից պայմաններում արդյունաբերական արտադրության մասշտաբի բացասական ազդեցությունը, խոշոր մեքենաշինական կորպորացիաները մշակում են ավտոմատացված կառավարման համակարգեր։ Այնուամենայնիվ, դա չի հանգեցնում իրավիճակի արմատական ​​բարելավման. եթե դրանց իրականացումը հաջող լինի, ապա սկզբում ընկնում է միջին երկարաժամկետ ծախսերի կորը, այնուհետև, սկսած տեխնոլոգիական, այսպես կոչված, տեղեկատվական վերաճարտարագիտության դրական ազդեցությունից: գործընթացը սպառվում է, այն դառնում է քիչ թե շատ հորիզոնական։ Խնդիրն այն է, որ կառավարման կենտրոնացումը անհրաժեշտ և բավարար էր ստանդարտ արտադրանքի զանգվածային արտադրության ստացիոնար գործընթացի շարունակականությունն ապահովելու համար և ամենևին նախատեսված չէր ճկունությանը բնորոշ ապրանքների ոչ ստացիոնար հոսքերի և աշխատանքների կազմակերպման և կարգավորման համար: շուկայական ուղղվածություն ունեցող արտադրություն. Հենց այս հանգամանքն է, որ զրկում է արդյունաբերական ձեռնարկություններին փոփոխվող միջավայրին հարմարվելու հնարավորությունից, դարձնում նրանց անկենսունակ մեխանիզմ մրցակցային շուկայական տնտեսության նոր իրողություններում։

Մեքենաշինական ձեռնարկության պլանների և ռեսուրսների հավասարակշռման առանձնահատկությունները

Ավանդական / դասական իմաստով, կենտրոնացված արտադրության կառավարումը կարգավորող ազդեցությունների պլանավորման համակարգի (կառավարման առարկայի) կողմից մշակման շարունակական գործընթաց է, որը տեղեկատվական հաղորդակցության ուղիներով փոխանցվում է տեխնոլոգիական տարածքներ (վերահսկման օբյեկտներ)՝ ապահովելու դրանց համակարգված աշխատանքը տրված ռեժիմ՝ արտադրական ծրագրին համապատասխան (նպատակային ֆունկցիա): Այդ նպատակով ձեռնարկության պլանավորման ծառայությունը, պատվերներ ստանալուց հետո, կազմում է աշխատանքային գրաֆիկներ որոշակի ժամանակահատվածի համար (օր / շաբաթ / ամիս) արտադրության գործընթացի բոլոր փուլերի համար (բլանկների, մասերի և հավաքների արտադրություն, արտադրանքի հավաքում) օգտագործելով. ավտոմատացված պլանավորման համակարգ, որը հրահանգներ է ուղարկում յուրաքանչյուր արտադրական վայր այն մասին, թե ինչ պետք է արվի գալիք պլանավորման ժամանակաշրջանում: Քանի որ արտադրական գործընթացը, որպես կանոն, ճշգրիտ չի ընթանում մշակված պլանին համապատասխան, արտադրության առաջընթացը վերահսկվում է՝ օգտագործելով արտադրական տեղամասերից ծրագրված առաջադրանքների իրական կատարման մասին հաշվետվությունները, որոնց հիման վրա պլանը ճշգրտվում է և հրահանգներ / հերթափոխի առաջադրանքները կրկին փոխանցվում են արտադրական տարածքներ (նկ. 1.8):

Վերջնական արտադրանքի թողարկման համար արտադրության պլանավորման հիմնական գործիքը աշխատանքային գրաֆիկն է, որը ձեռնարկության աշխատանքային ռեսուրսների տարածական-ժամանակային բաշխման (հավասարակշռման) ալգորիթմ է դրանց վերամշակման տեխնոլոգիական գործողությունների միջև: Մեքենաշինության մեջ ռեսուրսների բաշխումն իրականացվում է մանրամասն գործառնությունների մեկնարկի օրացուցային ամսաթվերի որոշմամբ և սարքավորումների տարբեր խմբերին դրանց վերագրմամբ՝ հիմնված արտադրական ծրագրի և, այսպես կոչված, դասավորության կառուցվածքի կամ արտադրանքի ծառի վրա, որը հաճախ կոչվում է «օրինագիծ / նյութերի օրինագիծ»:

Բրինձ. 1.8. Գործառնական արտադրության կառավարման գործընթաց

Հստակեցումը պարունակում է Ամբողջական նկարագրությունարտադրանքի կազմը, նշելով մասերը և հավաքները, ինչպես նաև դրա արտադրության տեխնոլոգիական հաջորդականությունը, որի հիման վրա, հաշվի առնելով գործառնությունների մանրամասների իրականացման համար նախատեսված ստանդարտները, արտադրության համար անհրաժեշտ օրացուցային ժամանակահատվածները. որոշվում են այս տարրերից: Տարածական-ժամանակային այս ալգորիթմը (բաշխման ծրագիր, որը հիմնված է արտադրանքի դասավորության կառուցվածքի և դրա բաղադրիչների արտադրության համար պահանջվող ժամանակի վրա) ցույց է տալիս, թե կոնկրետ ինչ, ինչի միջոցով և երբ արտադրել: Դրա համար հատուկ նախագծված տեսողական ցուցադրում են աշխատանքային առարկաները և դրանց մշակման գործողությունները տ- ժամանակի առանցք, որը կոչվում է կազմակերպչական գիտության օրացույցային գրաֆիկներում: Ժամանակացույցի պլանները գրաֆիկական / աղյուսակային (մատրիցային) ձևեր են, որոնք ցույց են տալիս վերջնական արտադրանքի արտադրության համար անհրաժեշտ մասերի և նյութերի ճշգրիտ քանակությունը, ինչպես նաև աշխատանքային կայանների / սարքավորումների խմբերի կողմից դրանց արտադրության բաշխման / պատվերների տրամադրման օրացուցային ամսաթվերը ( տես Նկար 1.9):

Բրինձ. 1.9. Կառուցվածքի ծառը և արտադրանքի արտադրության ժամանակացույցը T

Մասերը պետք է արտադրվեն ըստ արտադրության ժամանակացույցի և պատրաստ լինելուն պես հասնեն հավաքման վայր: Այս դեպքում ժամանակացույցը կամ աշխատանքային գրաֆիկը պետք է ապահովի արտադրանքի մեջ ներառված բոլոր մասերի և հավաքների միաժամանակյա ժամանումը վերջնական հավաքման ժամանակ՝ ակտիվորեն սկսելով ավելի երկար արտադրական ցիկլով մասերի արտադրությունը: Այդ իսկ պատճառով, մեկ (հիմնականում փորձնական / գործիքային) արտադրության մեջ, արտադրության ժամանակացույցի փոխարեն, մշակվում են արտադրանքի արտադրության վրա աշխատանքի այսպես կոչված ցանցային դիագրամներ (ցիկլոգրամներ), որոնցում պատվերների (արտադրամասեր/արտադրական) աշխատանքներ կատարողները. տեղամասեր), աշխատանքի/մշակման և գործիքավորման տեսակները, ինչպես նաև սարքավորումներին տեխնոլոգիական գործառնությունների նշանակումը: Աշխատանքի կատարման համար պահանջվող արտադրական հզորությունների առկայությունը/օգտագործումը ուղղակիորեն հաշվի չի առնվում, ճիշտ այնպես, ինչպես չի որոշվում յուրաքանչյուր աշխատավայրում կատարված աշխատանքների հաջորդականությունը: Պլանավորումը, հետևաբար, սահմանափակվում է միայն աշխատատեղերի/սարքավորումների ամենակարևոր խմբերի (արտադրական գործընթացի ռիթմի սահմանում) գերբեռնվածության ստուգմամբ/բացառմամբ և ժամկետի գնահատմամբ, որն իրականացվում է՝ ավելացնելով գործառնական ցիկլի սպասվող տևողությունը ( նախապատրաստական ​​և հիմնական աշխատանքների տևողությունը), մշակման համար հերթում գտնվող մասերի սպասվող ուշացումը և անհրաժեշտ նյութերի և բաղադրիչների առաքման ժամանակը (նկ. 1.10):

Բրինձ. 1.10. Արտադրանքի արտադրության գործընթացի ցիկլոգրամ՝ կրիտիկական ուղու հաշվարկով

Քանի որ բոլոր արտադրական համակարգերը բնութագրվում են սահմանափակ ռեսուրսներով (նյութեր և վերամշակման հզորություններ), արտադրական ծրագիր կազմելը որպես գործիք (ալգորիթմ) դրանց օպտիմալ համակցության համար բարդ ինտելեկտուալ (պլանավորման և վերլուծական) խնդիր է: Դժվարությունը կայանում է նրանում, որ գտնելու աշխատանքի օբյեկտների վերամշակման գործողությունների հաջորդականությունը և դրանք աշխատատեղեր/սարքավորումներ նշանակելը, ըստ որի վերջնական արտադրանքը հավաքելու համար անհրաժեշտ մասերի արտադրությունը կիրականացվի շարունակաբար և սահուն (հավասարաչափ ժամանակի ընթացքում): Արտադրամասում մի քանի շարքի արտադրանքի (պատվերների) միաժամանակյա արտադրության դեպքում աշխատավայրում սահմանափակ ժամանակահատվածում կարող են ստացվել մի քանի առաջադրանքներ, որոնց աշխատանքի ինտենսիվությունը (ծավալը/տեւողությունը) կարող է գերազանցել տեղադրված/հասանելի հզորությունը (արտադրողականությունը): ) սարքավորումների, ինչը հանգեցնում է գործողությունների առանձին մասերի կատարման հետաձգմանը: Այս խնդիրը վերացնելու համար սահմանվում է մեկ աշխատավայրին հանձնարարված միատարր տեխնոլոգիական առաջադրանքների կատարման հաջորդականությունը, որի միջոցով ապահովվում է սարքավորումների բեռնման միատեսակությունը։ Որպես սարքավորումների ծանրաբեռնվածության պլանավորման (բաշխման) կանխատեսող և վերլուծական գործիքակազմ, օգտագործվում են համապատասխան ժամանակագրական աղյուսակները (գործառնությունների մանրամասների ցուցակները), անալոգիայով մասերի ցուցակների հետ, որոնք հնարավորություն են տալիս գնահատել որոշակի արտադրական առաջադրանքների/մանրամասների ներդրումը: գործառնություններ աշխատավայրերի ընդհանուր ծանրաբեռնվածության համար որոշակի հիմնական ամսաթվին: Միևնույն ժամանակ, հաշվարկների համար օգտագործվում են սարքավորումների համապատասխան խմբերի վրա կատարված տեխնոլոգիական գործողություններ կատարելու աշխատանքի ինտենսիվության / ժամանակի ստանդարտները, որոնք համեմատվում են յուրաքանչյուր աշխատավայրի համար առկա աշխատաժամանակի ֆոնդի հետ: Այնուամենայնիվ, վերը նշված գործառնական ցուցակների բոլոր տողերի ցուցադրումը հանգեցնում է աղյուսակների աշխատանքային տարածքի շատ մեծ չափի, քանի որ սարքավորումների օպտիմալ ծանրաբեռնվածությունը վերլուծելու համար անհրաժեշտ է միաժամանակ ունենալ / մշակել մի քանի տվյալներ: (կամ բոլոր) արտադրված իրերը (պլանավորման խմբեր) 22. Աղյուսակի տողերի ճնշող մեծամասնությունը չի կարող ֆիզիկապես ուսումնասիրվել պլանավորողների կողմից: Այդ իսկ պատճառով ժամանակակից պլանավորման/վերահսկման համակարգերում օգտագործվում է համակարգիչների արհեստական ​​բանականությունը՝ հիմնված ամենապարզ թվաբանական հաշվարկների արագ կատարման վրա և դրանց արդյունքների համեմատության/կապակցման վրա՝ օգտագործելով ֆորմալ (մաթեմատիկական) տրամաբանության պարզունակ ապարատը: Համակարգչի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս զուգահեռ պլանավորում իրականացնել մի քանի պլանավորման և հաշվառման միավորների համար (մանրամասն գործառնություններ / պլանավորման խմբեր / պատվերներ), այսինքն. դրանց ցուցադրման տարբեր մասշտաբներով՝ սկսած խոշոր միավորներից, օրինակ՝ առաջատար/բարդ մասերից (բաղադրիչներ և հավաքույթներ), մինչև դրանց բաղկացուցիչ պարզ մասերի արտադրության գործընթացի ժամանակին բաշխվածության ավելի մանրամասն վերլուծություն: Սա ապահովվում է համակարգչի կողմից ավտոմատ կերպով աջակցվող աղյուսակների տողերի միջև կապերի շնորհիվ, ինչը հնարավորություն է տալիս ամփոփել / արդյունքում ստանալ բոլոր անհրաժեշտ տվյալները որոշակի սարքավորման ծանրաբեռնվածության վերաբերյալ:

Եթե ​​արտադրական հզորությունների պակաս կա՝ խնդրի լուծում ժամանակացույցընախատեսում է ժամանակացույցի ճշգրտում, որի ընթացքում հավասարեցվում է հզորության բեռը և վերացվում են առաջադրանքների կատարման հնարավոր ուշացումները: Անցակետերը հատուկ սարքավորումների վրա մշակման գործառնությունների սկզբի/ավարտի պահերն են, որոնք թույլ են տալիս վերլուծել դրանց ընթացիկ բեռը, բացահայտել մեքենաների և հավաքների առավել բեռնված խմբերը և որոշումներ/միջոցառումներ ընդունել դրանց ընթացիկ բեռը նորմալացնելու համար՝ մեկնարկը հետաձգելով: գործառնությունների չկատարված մանրամասների ավելի ուշ ժամանակի կամ դրանց վերաբաշխման (աշխատանքային խանութը փոխելով) սարքավորումների այլ խմբերի, ինչպես նաև աշխատանքի ինտենսիվության / հերթափոխի փոփոխության ժամանակ: Այս խնդիրն իրականացնելու համար համակարգչի վրա գործառնական պլանավորման ծրագիրը պետք է հագեցած լինի արտադրական հզորությունների պահանջների պլանավորման մոդուլով, որը թույլ է տալիս ավտոմատ կերպով կարգավորել պլանը՝ այն համապատասխանեցնելով առկա հզորության մակարդակին, որի նպատակն է. բաշխեք սարքավորումների բեռը հավասարաչափ՝ առանց թողնելով սա հզորությունը սահմանափակելու համար (նկ. 1.11): Ավտոմատացված պլանավորման համակարգի մուտքային տվյալների աղբյուրը արտադրության գլխավոր պլանն է: Ծրագիրը «բացում է» բոլոր մասերը, բաղադրիչները և այլ ռեսուրսները, որոնք անհրաժեշտ են այն ավարտելու համար:

Բրինձ. 1.11. Աշխատանքային կենտրոնի բեռնվածության աղյուսակ

Հզորությունների օգտագործման պլանավորումը սկսվում է գործառնական երթուղային քարտեզների կատարման համար նախատեսված առաջադրանքների վերլուծությունից: Քարտեզը ցույց է տալիս, թե որ առաջադրանքը և որտեղ ուղարկել, դրա հետ կապված հատուկ գործողությունները, ինչպես նաև գործարկման ստանդարտ ժամանակը և յուրաքանչյուր ապրանքի պատվերի ժամկետը: Այս բոլոր ցուցանիշներն օգտագործվում են յուրաքանչյուր աշխատանքային կենտրոնի / կայանի / տեղադրման ընդհանուր ծանրաբեռնվածությունը հաշվարկելու համար: Արտադրական հզորությունների միասնական բեռնման խնդիրն է միայն ճիշտ կառուցումառաջադրանքների ժամանակացույցը, այսինքն. նրանց հետ աշխատանքի այնպիսի հաջորդականություն գտնելու համար, որպեսզի դրանք բոլորը ժամանակին ավարտվեն՝ առաջնահերթ պլանավորման/պատվերի կատարման սահմանված կանոններին համապատասխան՝ հաշվի առնելով կարողությունների սահմանափակումը։ Պատվերները տրվում են արտադրական համակարգին՝ ըստ վերջնական ժամանակացույցի, որն արտացոլում է նյութական և հզորության պահանջները: Այնուհետև գալիս է արտադրության փուլը, որի ընթացքում կատարվում են պատվերներ, իրականացվում է մոնիտորինգ և տվյալների հավաքագրում արտադրության առաջընթացի և պատվերի կատարման վերաբերյալ։ Արտադրության, հզորությունների օգտագործման և նյութերի ցանկացած փոփոխության մասին տեղեկատվությունը հետ է ուղարկվում համակարգ՝ օգտագործելով ներկառուցված հետադարձ կապի գործառույթը, որի միջոցով համեմատվում են աշխատանքային կենտրոնների մուտքային (պլանավորված) և ելքային (փաստացի) հզորությունը / արտադրողականությունը, պլանավորվում են ճշգրտումներ և առաքում: .

Ցավոք, արտադրության պլանի / ծրագրի կանխատեսման հաշվարկը օբյեկտիվորեն չի կարող ապահովել դրա ճշգրիտ և ամբողջական համապատասխանությունը (համապատասխանությունը) իրական արտադրական գործընթացին և երաշխավորել սարքավորումների որոշակի խմբերի ծանրաբեռնվածության բացակայությունը («խցանումների» և կազմակերպչական և տեխնոլոգիական խափանումների առաջացում. ): Դա պայմանավորված է այն հանգամանքով, որ ճնշող մեծամասնությունում գործառնությունների կատարման ստանդարտ աշխատանքային ինտենսիվությունը / գնահատված ժամանակը չի համընկնում մասերի իրական մշակման ժամանակի հետ: Այդ իսկ պատճառով հաշվարկը կանխատեսող (ենթադրյալ) բնույթ է կրում և պարունակում է էական սխալներ, որոնք արտադրական միջավայրի փոփոխությունների հետ մեկտեղ անխուսափելիորեն հանգեցնում են արտադրական գործընթացի գործառնական միջամտության (կարգավորման) անհրաժեշտության՝ իրականացման մոնիտորինգի և ճշգրտման միջոցով։ պլանավորված թիրախներ. Համակարգչի սահմանափակ ինտելեկտը թույլ չի տալիս ավտոմատացնել արտադրությունը կարգավորելու խնդիրը, հետևաբար այն իրականացվում է պլանավորողների կողմից (արտադրության պլանավորման կամ դիսպետչերական բաժին) համակարգչի աշխատանքի ինտերակտիվ (կիսաավտոմատ) ռեժիմով՝ պատահականորեն նշանակելով օրացուցային ժամանակ մանրամասների մեկնարկի համար։ գործառնություններ. Իր հերթին, աշխատանքի ինտերակտիվ ռեժիմը պահանջում է հատուկ խելացի համակարգչային ինտերֆեյսի ստեղծում՝ արտադրական գործընթացի ընթացքի վերաբերյալ պլանավորված և փաստացի տվյալների գրաֆիկական ներկայացման տեսողական-փոխաբերական ձև՝ դրանց հետագա համեմատության և արտադրության պլանի ձեռքով ճշգրտման համար։ . Արտադրության գործընթացի նման գրաֆիկա-վերլուծական ներկայացումը (մոդելը) գծային գծապատկերների տեսակներից մեկն է, որը արտադրության/գործառնական կառավարման մեջ հայտնի է որպես գծային Gantt գծապատկեր, որով պլանավորվում և հետևվում է աշխատանքը (Նկար 1.12):

Բրինձ. 1.12. Գանտի պլանավորման ժամանակացույց

Gantt աղյուսակը գծային (անալոգային) մոդել է, որը ցուցադրվում է տ - ժամանակային առանցքը բոլոր աշխատանքների հաջորդական (և զուգահեռ, եթե աշխատանքներն անկախ են) մի շարք է, որը թույլ է տալիս հորիզոնական հաշվարկել՝ որոշել աշխատանքների ամբողջ համալիրի տևողությունը և ուղղահայաց հաշվարկել՝ անձնակազմի, սարքավորումների և նյութերի օրացուցային կարիքը։ . Տեխնոլոգիական գործընթացի ներկայացումը Gantt-ի գծապատկերների միջոցով թույլ է տալիս պլանավորել արտադրությունը, ստանալ և վերլուծել համապատասխան ցուցանիշները և դրա հիման վրա կատարել կանխատեսող որոշումներ՝ ուղղված աշխատանքի ծավալի և ժամանակի օպտիմալացմանը: Այնուամենայնիվ, գծային մոդելներն ի վիճակի չեն արտացոլել արտադրական գործընթացի հիմնական հատկությունները որպես համակարգ, քանի որ նրանց բացակայում են դինամիկ կապերը, որոնք որոշում են մի աշխատանքի կախվածությունը մյուսից: Խնդիրը կայանում է արտադրական գործընթացի պայմանականորեն ստատիկ անալոգային մոդելի անբավարարության մեջ, որը ներկայացված է արտադրանքի թողարկման ժամանակացույցով (ծրագրով), ճշգրտման ցածր արդյունավետությամբ, որը համարժեք չէ ներքին և պարամետրերի փոփոխության արագությանը: ձեռնարկության արտաքին միջավայրը. Արտադրության և տեխնոլոգիական գործընթացի պայմանականորեն ստատիկ մոդելի անբավարարության (անավարտության), օպերացիոն համակարգի տարրերի միջև անցումային սխալների և արտադրության և տեխնոլոգիական տարածքների շահագործման ձախողումների, գործողության իրական գործողության միջև անհամապատասխանության հետևանքով. համակարգը և պլանի ստանդարտ պարամետրերն ու ցուցիչները անխուսափելիորեն ավելանում են: Սա հանգեցնում է գործառնական պլանավորման և կառավարման գործընթացում սխալների կուտակման (շերտավորման), արտադրական տեղամասերի աշխատանքի համակարգման խաթարմանը և, որպես հետևանք, ձեռնարկության արտադրողականության և արդյունավետության նվազմանը: Արտադրության գործընթացի ներկայացումը դետերմինիստական ​​(ստատիկ) համակարգի ձևով հիմնված է հետևյալի վրա. Ենթադրվում է, որ մասի արտադրական ցիկլի տևողությունը խիստ սահմանված արժեք է (անփոփոխ), արտադրանքի արտադրության աշխատանքի ինտենսիվությունը հավասարաչափ բաշխվում է արտադրական ցիկլի յուրաքանչյուր փուլում և չի փոխվում ժամանակի ընթացքում, իսկ ընդհանուր տևողությունը. Պատվերը կախված է նրա անհատական ​​բնութագրերից (տեխնոլոգիական գործընթացների կազմի բարդությունը, միջին աշխատանքային ինտենսիվության գործառնությունները արտադրության տարբեր փուլերում և այլն): Փաստորեն, արտադրական մասերի/պատվերների ցիկլերի/աշխատանքային ինտենսիվության տևողությունը (աշխատանքի ինտենսիվությունը) հավանական արժեք է և կախված է այն մասերի/պատվերների հավաքածուի բնութագրերից, որոնք պլանավորվում են արտադրության համար մեկ պլանավորման ժամանակահատվածում և առանձնահատկություններից։ ձեռնարկությունում արտադրական գործընթացի կազմակերպում (աշխատավայրում ամրագրման գործողությունների միջին գործակիցը, մասերի խմբաքանակի չափը, արտադրության մեջ խցանումների շարժման վերահսկումը): Արտադրության դինամիկ բնույթն անտեսելը հանգեցնում է նրան, որ արտադրական իրավիճակի ցանկացած փոփոխության դեպքում գծային մոդելը դադարում է արտացոլել աշխատանքի/իրադարձությունների իրական ընթացքը: Քանի որ պլանների ճշգրտման գործընթացում անհնար է անհապաղ էական փոփոխություններ կատարել դրանում, դա, ի վերջո, հանգեցնում է ձեռնարկության պլանների և ռեսուրսների անհավասարակշռության, հավաքում մասերի պակասի և, որպես հետևանք, խախտման: պատվերների կատարման պլանավորված ժամկետները (EM Goldrat, 1987; O. G. Turovets, 2002): Այդ պատճառով գծային մոդելները լայն կիրառություն չեն գտել որպես համալիր արտադրության կամ աշխատանքների մի շարք գործառնական կառավարման գործիք:

Ավելի մեծ չափով, կանխատեսող և վերլուծական պլանավորման մեթոդների անկատարությունը դրսևորվում է փոքրածավալ և միանգամյա արտադրության մեջ, քանի որ փորձարարական / եզակի արտադրանքի թողարկման արտադրության պլանը կազմելու պահին չկան ժամանակացույցի ստանդարտներ: աշխատանքի ինտենսիվությունը/գործառնությունների կատարման ժամանակը, որոնք կենտրոնական օղակն են պլանավորման տեսության և դրա բնորոշ օրացուցային մեթոդի մեջ: Ստանդարտներից ամենակարևորը որոշակի կազմակերպչական պայմաններում աշխատանք/տեխնոլոգիական գործողություն կատարելու համար հաշվարկված տեխնիկական կամ ակնկալվող (վիճակագրորեն միջինացված) ժամանակն է, որը ծառայում է որպես աշխատանքի արտադրողականության որոշման մեկնարկային կետ և լայնորեն կիրառվում է գործառնական և արտադրական ոլորտում: պլանավորում։ Ստանդարտացման էությունն այն է, որ ուսումնասիրվի դրանց առանձին տարրերի տևողության գործառնությունների կազմը և վիճակագրական չափումները (ժամկետները)՝ կապված այս դեպքում օգտագործվող սարքավորումների, գործիքների և սարքերի արտադրական հնարավորությունների և կատարողական բնութագրերի հետ, որոնց արդյունքները. ամփոփված հատուկ տեղեկատու աղյուսակներում, նոմոգրամներում և վերլուծական կախվածություններում: Պետք է նկատի ունենալ, որ միանվագ արտադրության մեջ օգտագործվում են որոշակի խմբի բնորոշ մասերի արտադրության ժամանակի ընդլայնված ստանդարտներ, որոնք տարբերվում են չափերով: Այս դեպքում ժամանակի նորմը որոշելու հիմք է հանդիսանում աշխատանքի իրական արժեքի/ժամանակի վերաբերյալ համակարգված տվյալները. տրված տեսակետըաշխատանքը / գործառնությունները և ռացիոնալ աշխատողի անձնական փորձը: Ստանդարտացման էական թերությունը համախմբված կարգավորող դաշտի մեծ սխալն է, որը, օբյեկտիվ պատճառներով, չի կարող ճշգրիտ և ժամանակին թարմացվել՝ միասնական դինամիկ գործընթացի բոլոր պայմանները (գործոնները) հաշվի առնելու տեխնիկական հնարավորությունների բացակայության պատճառով: միավորի արտադրությունը և դրանց վերլուծական կապը կոնկրետ աշխատավայրում գործողությունների տևողության վիճակագրական բաշխումների հետ: Վերլուծական, ներառյալ հավանականական, կախվածությունների հիման վրա գործառնությունների տևողությունը գնահատելու հիմնական խնդիրը որոշակի իրադարձությունների առաջացման հավանականությունների ձևի (բաշխման օրենքի) պարզության բացակայությունն է: Եվ դա պայմանավորված է ոչ թե բավարար վիճակագրության բացակայությամբ, այլ հավանականության դասական տեսության մեթոդների սահմանափակմամբ, որոնց կիրառումը թույլատրելի է իրադարձությունների կրկնության և պայմանների անփոփոխության հետ, ինչը բնորոշ է ցիկլային գործողություններին. պարբերաբար կրկնվում են շարունակական և խմբաքանակային արտադրության մեջ։ Հետևաբար, մեկ արտադրության աշխատանքի ստանդարտացումն իրականացվում է, որպես կանոն, անորոշության պայմաններում, որն առաջացնում է չափումների հիմնական դժվարությունները։

Գործառնությունների բնորոշ մանրամասների կատարման աշխատանքի ինտենսիվության (տեւողության) ընդլայնված ստանդարտների օգտագործումը փորձարարական / եզակի արտադրանքի մեկ արտադրություն պլանավորելիս մի քանի անգամ մեծացնում է վերջնական գործողությունների արդյունքի անորոշությունը (սխալը), ինչը գրեթե ամբողջությամբ կատարում է բաշխումը: ժամանակի ընթացքում գործողությունները, օգտագործելով պլանավորման տեսության հայեցակարգային ապարատը և գործիքները, գրեթե ամբողջովին անիմաստ են: Պլանավորումն այս պայմաններում օբյեկտիվորեն անկարող է ապահովել հզորությունների հավասարակշռված օգտագործում և պատվերների ժամանակին կատարում: Բացի այդ, ավանդական մոտեցումները, որոնք օգտագործում են աշխատանքային հերթերի / տեխնոլոգիական գործողությունների պլանավորման և համակարգչային մոդելավորման տեսությունը, շատ բարդ են, ժամանակատար և միևնույն ժամանակ չեն երաշխավորում դրանց կատարման օպտիմալ հաջորդականությունը գտնելը, քանի որ իրենց բնույթով դրանք պայմանական են. ստատիկ և չի կարող պատշաճ կերպով արտացոլել իրական դինամիկայի արտադրության գործընթացը: Բաժինների / սեմինարների աշխատանքի կարգավորման (համակարգման) այս մեթոդով հնարավոր չէ խուսափել արտադրության տարբեր փուլերում պակասից, և դրանց վերացումը պահանջում է մշտական ​​միջամտություն գծային ղեկավարների կառավարման գործընթացում, որոնք ստիպված են վերահսկել փաստացի փոխգործառնական գույքագրումների մակարդակը և ինքնուրույն կարգավորել պլանավորման համակարգի կողմից մշակված ժամանակացույցերը՝ հիմնվելով այս տեղեկատվական աշխատանքի վրա: Ի վերջո, այս ամենը զգալիորեն բարդացնում է արտադրական գործընթացների կարգավորումը իրական ժամանակում՝ հաշվի առնելով աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունը և պատվերների ժամանակին կատարումը, նվազեցնում է պլանավորման որոշումների հուսալիությունը (որակը) և մեծացնում արտադրական գործունեության վերջնական արդյունքների անորոշությունը:

Ավտոմատացման խնդիրներ

Պլանավորման վերը նշված մեթոդներն ու գործիքներն են մեթոդաբանական շրջանակԱրտադրության կառավարման ավտոմատացման ավանդական մոտեցումները, որոնց կարևորությունը տնտեսական գործունեության արդյունավետության բարձրացման համար գիտակցում էին խոշոր արդյունաբերական ձեռնարկությունների և ասոցիացիաների ղեկավարությունը ինչպես մեր երկրում, այնպես էլ արտերկրում 1970-ական թվականներին: XX դար. Հաշվի առնելով այս գիտատեխնիկական խնդրի բարդությունն ու մասշտաբը, կառավարման ավտոմատացման ոլորտում առաջին զարգացումները սահմանափակվեցին արտադրական գործունեության տեխնիկական և տնտեսական պլանավորման համեմատաբար պարզ հաշվողական և վերլուծական խնդիրների լուծմամբ, որոնք բաղկացած էին նյութերի և բաղադրիչների անհրաժեշտության որոշմամբ: , արտադրական օբյեկտներ և անձնակազմ, ինչպես նաև դրանց ձեռքբերման համար անհրաժեշտ ֆինանսական միջոցներ. Այս փուլում ստեղծված ձեռնարկությունների կառավարման համակարգչային համակարգերի դասը, որոնք արտասահմանում սովորաբար կոչվում են Նյութական / Ձեռնարկությունների ռեսուրսների պլանավորում կամ MRP / ERP համակարգեր, հիմնված են դասավորության կառուցվածքի (հստակեցման) և արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիայի վրա: Ըստ սպեցիֆիկացիայի՝ որոշվում է պատրաստի արտադրանքի արտադրության համար անհրաժեշտ նյութերի և հավաքների քանակը և մշակվում են տեխնոլոգիական ուղիներ՝ արտադրանքի բաղադրիչների միջև տրամաբանական կապերի և քանակական համամասնությունների տեսքով: Վերջիններս ցույց են տալիս ավելի ցածր մակարդակի բաղադրիչների (նյութերի և մասերի) «մուտքը» ավելի բարձր մակարդակի բաղադրիչներ (միավորներ և հավաքույթներ), որոնք այնուհետև հավաքվում են պատրաստի արտադրանքի մեջ: Իր հերթին, տեխնոլոգիական երթուղիները կապված են արտադրության որոշակի միջոցների հետ՝ աշխատանքային կենտրոններ, սարքավորումներ կամ արտադրական գծեր՝ հաշվի առնելով դրանց քանակը, հզորությունը և աշխատանքային գրաֆիկը։

Ի վերջո, այս տվյալները թույլ են տալիս զարգացնել արտադրությունը և ֆինանսական պլաններ արտադրության համար անհրաժեշտ նյութերն ու բաղադրիչները ժամանակին մատակարարել, ինչպես նաև վերահսկել/ձայնագրել կատարված գործողությունները, ձևակերպել առաջարկություններ դրանց փոխանցման/ժամանակային հերթափոխի կամ չեղարկման վերաբերյալ՝ համաձայն արտադրության ներկա իրավիճակի՝ արտադրության բաշխումը (հավասարակշռումը) օպտիմալացնելու նպատակով։ ռեսուրսներ։ Այս դասի ավտոմատացված կառավարման համակարգերի օգտագործումը լավ կազմակերպված (վրիպազերծված) բազմաբնույթ ներկառուցված և լայնածավալ արտադրությունում (ACS), որը գործում է ոչ մրցակցային շուկայի կայուն պայմաններում, ապահովում է լավ տնտեսական արդյունքներ, որոնք բաղկացած են. միջօպերատիվ սարքավորումների պարապուրդի, պաշարների և ընթացիկ աշխատանքների մակարդակի կրճատման գործում: Այնուամենայնիվ, ժամանակակից պատվերով և ոչ հոսքային (փոքր և միանվագ) արտադրության մեջ, որը գործում է մրցակցային շուկայի անկայուն տնտեսական միջավայրում, MRP / ERP համակարգերի պլանավորման ալգորիթմը սկսում է անբավարար արդյունքներ տալ՝ պայմանավորված. դրա բնականոն գործունեության համար անհրաժեշտ մի շարք պահանջների / սահմանափակումների կատարման անհնարինությունը. ERP համակարգերի օգտագործումը իրեն չի արդարացնում այն ​​ձեռնարկությունների մոտ, որոնք արտադրում են փոքր քանակությամբ կառուցվածքային բարդ և թանկարժեք (փոքր խմբաքանակի / առանձին) արտադրանք, որոնք պահանջում են ծախսատար R&D, քանի որ տեխնոլոգիական գործողությունների կատարման ստանդարտ ժամանակը և արտադրանքի արտադրության ընդհանուր ժամանակը փոխվում են. բավականին անորոշ է, իսկ կոնֆիգուրացիան (մասերի և հավաքների ճշգրտում) չափազանց բարդ է նման համակարգերի օգտագործման համար: ERP համակարգերի բնականոն աշխատանքի համար պետք է պահպանվեն հետևյալ պայմանները. Նախ, արտադրանքի բնութագրերը և անհրաժեշտ մասերի և հավաքների արտադրության/գնման ժամանակը պետք է լինեն բացարձակ ճշգրիտ: Այդ նպատակով արտադրանքի նախագծման, դրա արտադրության տեխնոլոգիայի և ժամանակային բնութագրերի, սարքավորումների և գործընթացների պարամետրերի և շատ այլ փոփոխություններ կատարվող ցանկացած փոփոխություն պետք է անհապաղ արտացոլվի կարգավորող դաշտում: Երկրորդ, քանի որ ոչ բոլոր գործառնություններն են իրականացվում այնպես, ինչպես պլանավորված է (ժամանակ առ ժամանակ սխալներ են լինում գործառնությունների տևողության բնութագրերում և գնահատականներում, մերժումներ, օրիգինալ մասերի արտադրության ուշացումներ, արտադրանքի վերանայում ՝ արտադրանքի դիզայնի փոփոխությունների համաձայն. ), համակարգում շեղումների/միջոցառումների ժամանակին գրանցում է պահանջվում «ձեռնարկ ռեժիմով»։ Փոքր սերիաների և (կամ) միավորների արտադրանքի հազվադեպ կրկնվող (ոչ ցիկլային) արտադրության պայմաններում գործնականում անհնար է բավարարել այդ պահանջները, քանի որ օգտվողները, որպես կանոն, բավարար ժամանակ չունեն մեկ կամ արտադրանքի կատարումը ակտիվորեն աջակցելու համար: համակարգի մեկ այլ ֆունկցիոնալ մաս: Այդ պատճառով անխուսափելիորեն առաջանում են սարքավորումների չպլանավորված պարապուրդը, ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքների ավելացումը և անհրաժեշտ մասերի պակասը ծածկելու համար անվտանգության պաշարների անհրաժեշտությունը, ինչը նվազեցնում է արտադրության արդյունավետությունը, այնքան մեծ է տնտեսական միջավայրի անկայունությունը և, համապատասխանաբար, արտադրության համակարգի շեղումը պլանից.

Վերջինս պայմանավորված է նրանով, որ ի սկզբանե այս համակարգերը ստեղծվել են որպես զանգվածային հոսքի արտադրության ավտոմատացման միջոց, որի հիմնական նպատակն էր կառավարել պաշարները՝ ապահովելու բոլոր անհրաժեշտ նյութերի և բաղադրիչների անխափան արտադրությունը: Քանի որ շարունակական արտադրության գործընթացը լավ կազմակերպված է (վրիպազերծված) ժամանակի և տարածության մեջ և, համապատասխանաբար, չի պահանջում ուղղակի կարգավորում, ավտոմատացված կառավարման համակարգի ծրագրակազմի մշակողները կարիք չունեին լուծելու արտադրության գործառնական հսկողության ավտոմատացման դժվար ֆորմալացված խնդիրները: գործընթացները։ Նրանց ջանքերն այս ժամանակահատվածում հիմնականում ուղղված էին տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատ կառավարման համակարգերի (APCS) ստեղծմանը, որոնք ենթադրում էին մարդկային օպերատորի մասնակցության լիակատար բացառում՝ աշխատանքի համաժամացման ճշգրտությունը և շարունակական հոսքի արտադրողականությունը բարձրացնելու համար։ տողեր։ Մեքենաշինության աստիճանական անցումը արտադրության ավելի ճկուն սերիական տեսակի՝ 1980-90-ական թվականներին արտադրության ավելացման համատեքստում: XX դարի մրցակցությունը պահանջում էր ավտոմատացված կառավարման համակարգի գործառույթների ընդլայնում մինչև արտադրական գործընթացների գործառնական կառավարման մակարդակ (ավտոմատացված կառավարման համակարգ), որի արդյունավետությունը, ինչպես նշվեց ավելի վաղ, որոշում է ճկուն, թույլ կառուցվածքի գործունեության արդյունքները: արտադրական համակարգեր՝ ֆունկցիոնալ մասնագիտացմամբ։ Ներկայումս այդ համակարգերը, որպես կանոն, համալրվում են համակարգչային ծրագրերով/մոդուլներով, որոնք տեղակայված են արտադրության կատարման համակարգերի դասում (MES - Manufacturing Execution System), որոնք կենտրոնացած են արտադրական գործընթացների օպտիմալացման / ռեսուրսների հավասարակշռման և գործառնական կառավարման (դիսպետչերական պլանների) վրա: արտադրություն՝ ուղղված գործարքային ծախսերի կրճատմանը։ Ցավոք, MES համակարգերի կառուցման մեթոդաբանությունը, ինչպես նաև դրանց կողմից իրականացվող գործառույթները նման են գործունեության կառավարման սկզբունքներին, մեթոդներին և տնտեսական և մաթեմատիկական մոդելներին, որոնք հիմնված են ERP համակարգերում օգտագործվող ժամանակացույցերի տեսության վրա, բայց միայն տարբեր ժամանակային մասշտաբներով և վերահսկողության այլ օբյեկտների հետ: Ձեռնարկությունների կառավարման ավտոմատացված համակարգերի ստեղծման հետ կապված իրականացված նախագծերի մեծ մասում դրանց մաս կազմող ԱԻՆ համակարգերը արտադրամասի, տեղամասի կամ արտադրական գծի մակարդակով արտադրական գործունեության գործառնական կառավարման ավտոմատացված գործիքներ են, որոնք լրացնում/ընդլայնում են. ERP համակարգերի հնարավորությունները՝ տեխնոլոգիական գործողությունների/աշխատանքների ժամանակացույցի գործառույթով:

ԱԻՆ համակարգերի տարբերակիչ առանձնահատկությունն այն ժամանակացույցի մոդուլն է, որն օգտագործվում է արտադրության գրաֆիկները կազմելու համար՝ հաշվի առնելով հզորությունների օգտագործման ներկա մակարդակը: Մոդուլը նախատեսում է յուրաքանչյուր ռեսուրսի մանրամասն պլանավորում՝ համաձայն գործարկման իրականացման համար ծախսված պահանջվող ժամանակի և յուրաքանչյուր պատվերի համար հիմնական աշխատանքի: Այս դեպքում համակարգը ճշգրիտ որոշում է, թե յուրաքանչյուր ռեսուրս ինչ առաջադրանքով է զբաղված ժամանակի յուրաքանչյուր կետում ամբողջ աշխատանքային օրվա / հերթափոխի ընթացքում: Եթե ​​առաջադրանքի կատարումը հետաձգվում է որոշակի մասի բացակայության պատճառով, ապա համապատասխան հրամանը հերթագրվում է և սպասում է այս մասի հայտնվելուն (որը կարող է լինել նախորդ գործողություններից մեկի արդյունքը): Օգտագործելով շտրիխ կոդերի տեխնոլոգիան՝ նման համակարգերը թույլ են տալիս ստանալ Ձեզ անհրաժեշտ ցանկացած տեղեկատվություն՝ գրանցելով յուրաքանչյուր աշխատանքի և յուրաքանչյուր ռեսուրսի ճշգրիտ վիճակը: Ժամանակակից ԱԻՆ համակարգերը հնարավորություն են տալիս կազմել շատ մանրամասն արտադրության ժամանակացույցեր, օրինակ՝ յուրաքանչյուր մեքենայի վրա աշխատանքի յուրաքանչյուր տեսակի համար՝ կոնկրետ աշխատողի հանձնարարելով կոնկրետ մեքենային որոշակի պահին: Կազմված ժամանակացույցերի անհրաժեշտ մանրամասները կատարողներին հաղորդվում են համակարգչային ցանցի միջոցով բաշխված դիսպետչերական ցուցակների կամ համապատասխան տպագրության տեսքով. կատարողներին կարող են ուղարկել նաև համապատասխան աշխատանքային կենտրոնների/կայանների համար անհրաժեշտ առաջադրանքների ցանկը:

Համակարգչային տեխնոլոգիաների հետագա զարգացումը 1990-ականներից հետո: XX դար հնարավորություն է ընձեռել ընդլայնել ձեռնարկությունների կառավարման ավտոմատացված համակարգերի հնարավորությունները՝ դրանց կազմի մեջ համակարգերի լրացուցիչ ընդգրկման շնորհիվ։ համակարգչային օժանդակ դիզայն (CAD) և սարքավորումների ավտոմատ կառավարում (APCS) և դրա հիման վրա ստեղծել համակարգչային ինտեգրված (լիովին համակարգչային) արտադրություն (Computer Integrated Manufacturing / CIM կամ IASUP) բազմաստիճան ճարտարապետությամբ: Նման համակարգերում կառավարման յուրաքանչյուր մակարդակ կատարում է իր գործառույթը. ձեռնարկության կառավարման վերին մակարդակը (վարչական և տնտեսական) լուծում է նպատակների սահմանման և ռեսուրսների բաշխման ռազմավարական խնդիրները (նպատակային նշանակում), իսկ համապատասխան ERP համակարգը ապահովում է ռեսուրսների կառավարում ամբողջ ձեռնարկությունում: մի ամբողջություն, ներառյալ արտադրության աջակցության որոշ գործառույթներ (արտադրության տեխնիկական և տնտեսական պլանավորում և ինժեներական պատրաստում տարվա և եռամսյակների մասշտաբով). Կառավարման (արտադրության) միջին մակարդակը լուծում է առարկայական գործունեության համակարգման խնդիրները՝ արտադրական գործընթացի գործառնական կառավարումը, իսկ համապատասխան ԱԻՆ համակարգը ապահովում է բաշխված ռեսուրսների արդյունավետ օգտագործումը (հումք, էներգակիրներ, արտադրական օբյեկտներ, անձնակազմ), ինչպես նաև. ինչպես նաև պլանավորված առաջադրանքների օպտիմալ կատարում (հերթափոխ, ամենօրյա, տասնօրյա, ամսական) կայքի, արտադրամասի, ձեռնարկության մակարդակով. Տեխնոլոգիական գործընթացների ընթացքի ավտոմատ կառավարման ավելի ցածր մակարդակը լուծում է սարքավորումների գործառնական ռեժիմների կարգավորման դասական խնդիրները: Ավելին, վերահսկման յուրաքանչյուր մակարդակ (շերտ, ուրվագիծ) բնութագրվում է ոչ միայն իր գործառույթների շարքով, այլև տեղեկատվության նորացման / շրջանառության ինտենսիվությամբ, որը բնութագրում է ժամանակային սանդղակը, որով գործում է այս մակարդակը: Գործընթացների կառավարման համակարգի տեխնոլոգիական մակարդակը տեղեկատվության քանակի առումով ամենաինտենսիվն է։ Դրանում (SCADA համակարգերի, սենսորների և կարգավորիչների միջոցով) կուտակվում և մշակվում են մեծ թվով տեխնոլոգիական պարամետրեր, ստեղծվում է ԱԻՆ մակարդակի նախնական տվյալների տեղեկատվական բազա։ ԱԻՆ համակարգի կառավարման գործառնական և արտադրական մակարդակը հիմնված է համակարգված տեղեկատվության վրա, որը ստացվում է ինչպես գործընթացի կառավարման համակարգից, այնպես էլ արտադրական այլ ծառայություններից (մատակարարում, տեխնիկական աջակցություն, տեխնոլոգիական, արտադրության պլանավորում և այլն): Տեղեկատվական հոսքերի ինտենսիվությունը այստեղ զգալիորեն ցածր է և կապված է արտադրության նշված ցուցանիշների (արտադրանքի որակ, արտադրողականություն, էներգախնայողություն, ինքնարժեք և այլն) օպտիմալացման խնդիրների հետ, որոնք լուծում են արտադրական ստորաբաժանումների, բաժինների ղեկավարները և գլխավոր մասնագետները։ . ERP-համակարգի կառավարման ռազմավարական / տեխնիկական և տնտեսական մակարդակը ապահովում է պլանավորման և տեղեկատվական աջակցություն ամբողջ ձեռնարկության բիզնես գործընթացներին: ԱԻՆ համակարգի արտադրական միավորից տեղեկատվության հոսքը կառավարման այս մակարդակով համախմբվում է հաշվետվության մեջ՝ համաձայն ERP ստանդարտների՝ վերահսկման բնորոշ ժամանակաշրջաններով (տասնամյակ, ամիս, եռամսյակ) ըստ հղման կետերի. ձեռնարկության բարձրագույն ղեկավարության անմիջական միջամտությունը կուրսի արտադրության մեջ՝ արտադրական համակարգի զգալի շեղումով իրենց ստանդարտ արժեքներից:

Այնուամենայնիվ, անկայուն տնտեսական միջավայրում գործող բարդ ճկուն արտադրական համակարգերի համար, ըստ էության, անհնար է լուծել ֆորմալացված և չֆորմալացված կառավարման դժվար խնդիրները՝ օգտագործելով համակարգչային կառավարման այս դասի համակարգերը, օգտագործելով պլանավորման տեսության համեմատաբար պարզ տնտեսական և մաթեմատիկական մոդելները և ֆորմալացված ապարատը: մեքենայական տրամաբանություն.դեպքերի ճնշող մեծամասնությունում։ Այդ իսկ պատճառով, չնայած այն հանգամանքին, որ ժամանակակից CIM/MES համակարգերը ցուցադրում են արտադրության գործընթացը իրական ժամանակում և արագ արձագանքում փոփոխվող պայմաններին` օգտագործելով արտադրական գործընթացների գործառնական կառավարման համար անհրաժեշտ փաստացի տեխնոլոգիական տվյալները, դրանք չեն կարող ապահովել արդյունավետ համակարգում: հարակից արտադրամասերի աշխատանքը. Արդյունքում, եթե պլանավորման ժամանակահատվածում պատրաստի արտադրանքի պահանջարկը փոխվում է կամ տեխնոլոգիական շղթայում տեղի են ունենում խափանումներ, որոնք հանգեցնում են առանձին տեխնոլոգիական օղակների կարիքների փոփոխության, պահանջվում է արտադրության ամբողջական վերապլանավորում, ինչպես նաև ընդլայնված համակարգող գործունեությունը: կենտրոնական կառավարման մարմինը և նրան ենթակա կառավարման բազմամակարդակ ուղղահայաց։ Հաշվի առնելով բարդությունը, տևողությունը և բարձր արժեքը, և շատ դեպքերում վերապլանավորելու և դրա արդյունքները կատարողներին անհապաղ հաղորդման անհնարինությունը, ռեսուրսների տեխնոլոգիական շղթայի կարիքների փոփոխությունը, ինչպես սովորաբար, փոխհատուցվում է փոխգործառնական միջոցների օգտագործմամբ: (բուֆերային) պաշարներ, որոնք ապահովում են արտադրական համակարգի կայուն և շարունակական գործունեությունը, բայց միևնույն ժամանակ դանդաղեցնում են ռեսուրսների շրջանառությունը և բարձրացնում արտադրության ինքնարժեքը։

Նման համակարգերի օգտագործման պրակտիկան բացահայտում է կենտրոնացված կառավարման/պլանավորման կանխատեսող և վերլուծական մեթոդների բոլոր նույն թերությունները, որոնք ներկառուցված են դրանց ծրագրային մոդուլներում/ալգորիթմներում, որոնք ի վիճակի չեն ապահովել պլանների համապատասխանությունը իրական արտադրության գործընթացին, ինչպես նաև. խմբում կատարողների արդյունավետ հաղորդակցության և համակարգված աշխատանքի ապահովման համար անհրաժեշտ պլանավորման փաստաթղթերի ելքային ձևերի տեսանելիությունը և օգտագործման հեշտությունը: Օրինակ, սերիական արտադրության գծի արտադրության տեմպերը կարգավորվելուց հետո պլանավորողները փորձում են համոզվել, որ դրա բոլոր կապերի/աշխատանքային կայանների արտադրողականությունը նույնն է: Դա ձեռք է բերվում օգտագործված մեքենաների և սարքավորումների համապատասխան ճշգրտմամբ, գործիքների ընտրությամբ, աշխատողների ծանրաբեռնվածության աստիճանի փոփոխությամբ, վերաբաշխմամբ: աշխատանքային պարտականություններ, բյուջեի ճշգրտում արտաժամյա վարձատրության համար և այլն։ Այնուամենայնիվ, ապահովելով, որ արտադրական գործընթացի բոլոր ոլորտներում/աշխատակայաններում աշխատանքի ինտենսիվությունը (արտադրողականությունը) ճշգրիտ համընկնում է, ինչը անհրաժեշտ է կենտրոնացված հսկողության միջոցով արտադրության սահուն առաջընթացի համար, անհնարին խնդիր է: Նման հաշվեկշիռը հնարավոր է միայն այն պայմանով, որ բոլոր աշխատատեղերում արտադրական ժամանակը լինի մշտական ​​կամ ունենա շատ չնչին շեղումներ: Որպես կանոն, անխուսափելի շեղումով (նորմալ վիճակագրական բաշխում) մասերի մշակման ժամանակը իր աճով տեխնոլոգիական գործընթացի սկզբում տեղակայված աշխատատեղերում, տեխնոլոգիական գործընթացի ավարտին ավելի մոտ գտնվող աշխատատեղերը պարապ են: Ընդհակառակը, եթե գործընթացի սկզբում աշխատատեղերն աշխատեն ավելի արագ, քան անհրաժեշտ է, ավելցուկային գույքը կսկսի կուտակվել մյուս աշխատակայանների միջև: Ավելին, գործընթացի ընթացքում առաջացող շեղումները բնութագրվում են վիճակագրական կուտակման ազդեցությամբ, այսինքն. կուտակային են։ Ժամանակակից ERP համակարգերում այդ շեղումները (համահարթեցման արտադրությունը) հարթելու համար օգտագործվում է հետադարձ կապի ֆունկցիա (մոդուլ), որի օգնությամբ արտադրության գործընթացի շեղումները պլանից գնահատվում են ըստ գործառնությունների կատարման փաստացի ամսաթվերի / վերջնաժամկետների: և կատարվում է դրա շտկում (որպես կանոն, աշխատանքային սարքավորումների ինտենսիվության / հերթափոխի ավելացմամբ կամ մնացած գործողությունների հետաձգմամբ): Այնուամենայնիվ, այս դեպքում, ERP-համակարգի տվյալների բազայում կուտակված չափազանց շատ սխալներ կանխում են այս առաջադրանքի որակական կատարումը: Կարողությունների օգտագործման դինամիկ համահարթեցումը (գործառնությունների ինտենսիվությունը) բարդ ինտելեկտուալ խնդիր է, որը պահանջում է համակարգչից մեծ քանակությամբ աշխատատար հաշվարկներ, որոնք միշտ չէ, որ հանգեցնում են ցանկալի/օպտիմալ արդյունքի: Հետևաբար, ERP համակարգի կողմից շտկված ժամանակացույցերը շեղվում են արտադրական գործընթացի իրական ընթացքից դրանց թարմացման / կազմման պահից մի քանի ժամ / օր հետո և պահանջում են վերաճշգրտում (E.M. Goldrat, 1987): Այդ իսկ պատճառով ավտոմատացված համակարգի կողմից մշակված ժամանակացույցերը հաճախ անտեսվում են աշխատանքի կատարողների կողմից (արտադրության կառավարում/աշխատողներ), ովքեր, եթե համակարգում կան պահուստային հզորություններ (ներկայիս պլանում ներառված չեն), ստիպված են հարթել արտադրական գործընթացը. տեղական (սեմինար) մակարդակով, ինքնուրույն որոշումներ կայացնելով:

Բացի այդ, համակարգերի ներդրումը և հետագա շահագործումը (գնում, կոնֆիգուրացիա և պարբերական արդիականացում) բարդ և երկարատև գործընթաց է, որը միշտ չէ, որ արդարացնում է ծախսերը: Համապատասխան ծրագրաշարի իրական արժեքը սովորաբար կազմում է համակարգի ներդրման ընդհանուր արժեքի մոտ մեկ երրորդը: Օրինակ՝ խոշոր արևմտյան ընկերությունները, ինչպիսին է Chevron Corp. և BristolMyers Squibb-ը, մոտ 250 միլիոն դոլար են ծախսել ERP համակարգերի վրա: Այդ իսկ պատճառով հետխորհրդային տարածքում այդ տեխնոլոգիաների կիրառումը փոքրաթիվ խոշոր մեքենաշինական ձեռնարկությունների լիազորությունների շրջանակում է։ Բացի այդ, դեպքերի ճնշող մեծամասնության դեպքում անհրաժեշտ է կատարելագործել ERP համակարգերի ծրագրային և մեթոդական աջակցությունը՝ ելնելով դրանց հայեցակարգի պահպանողականությունից: Միևնույն ժամանակ, համակարգերի ճարտարապետության և/կամ դրանցում օգտագործվող ալգորիթմների որակական փոփոխությունները հաճախ հանդիպում են անհաղթահարելի դժվարությունների, որոնք հանդիպում են ոչ միայն օգտատերերի, այլև համակարգի մշակողների կողմից: Խնդիրն այն է, որ շատ հավելվածներ լավ չեն համապատասխանում կայացած բիզնես պրակտիկային: Մշակող ընկերությունները այս դեպքում պնդում են, որ իրենց ծրագրային լուծումները/մոդուլները «կլանել են բիզնես վարելու տեսության և պրակտիկայի լավագույն օրինակները»: Ի վերջո, ERP համակարգեր օգտագործող ձեռնարկությունները, այսպես թե այնպես, ստիպված են իրենց արտադրական կառուցվածքը և բիզնես պրակտիկան հարմարեցնել նրան, որի հիման վրա կառուցված են: ծրագրային ապահովում ERP համակարգեր, որը միշտ չէ, որ նպատակահարմար է:

Նման իրավիճակում, ինչպես ցույց է տալիս պրակտիկան, արտադրական գործընթացի ուղղակի կարգավորումը իրական ժամանակում, որն իրականացվում է բաժինների և սեմինարների գծային ղեկավարության կողմից՝ հիմնվելով աշխատանքի իրական առաջընթացի մասին առաջնային գործառնական տեղեկատվության վրա՝ օգտագործելով արտադրական փորձը (ինտուիցիա), դիսպետչերական մեթոդները: և գործիքներ (աջակցում է որոշումների կայացմանը): Խոսքը աշխատատեղերի սահմանափակ փաթեթի (հաջորդականության) վրա աշխատատեղերի նշանակման առաջնահերթություններ գտնելու խնդրի մասին է՝ կազմելու փոխարեն։

ժամանակացույցեր / դրանց իրականացման առաջնահերթություն. Գործառնական կառավարման հիմնական նպատակն է այս դեպքում նվազագույնի հասցնել ոչ արտադրական ծախսերը (գործարքները), իսկ առկա ռեսուրսների հավասարակշռման մեթոդները՝ նյութականացված և կենդանի աշխատանքի օգտագործման ինտենսիվության կարգավորումը (աշխատող մարդ-օպերատորների աշխատանքի ինտենսիվությունը). սպասարկող աշխատանքային կենտրոններ) և, համապատասխանաբար, արտադրության տեմպերը, պաշարների մակարդակը և արտադրության այլ վերահսկելի պարամետրերը/գործոնները: Այս «պարզ կիբերնետիկ» մոտեցման օգտագործումը բարդ (նյութական հոսքերի երթուղիներով) դիսկրետ արտադրական գործընթացների գործառնական կառավարման համար, որոնցում աշխատանքի առարկաների վերամշակումն իրականացվում է փոքր խմբաքանակներով կամ առանձին առարկաներով, և արտադրությունը կենտրոնացած է. փոփոխվող շուկայական պահանջարկը գրեթե միշտ ուղեկցվում է դրական տնտեսական էֆեկտով։ Վերջինս բացատրվում է նրանով, որ եթե անգամ համեմատաբար պարզ գործիքներԳործընթացների դինամիկայի կարգավորումը չի հանգեցնում օպտիմալացման խնդրի ամբողջական լուծմանը, դրանց կիրառումը գործնականում միշտ արդյունավետ է, քանի որ դրանք հասկացվում են պրակտիկայով զբաղվող մասնագետների կողմից և լայնորեն օգտագործվում են նրանց կողմից որպես կառավարման որոշումների կայացմանն աջակցելու արդյունավետ միջոց: արտադրության ընթացքի (օպտիմալացում) հավասարեցում: Նման եզրակացությունների հիման վրա ՏՏ տեխնոլոգիաների փորձագետները կանխատեսում են ապրանքների արտադրողների հետաքրքրության նվազում ERP / MES համակարգերի նկատմամբ, որոնք ունեն թույլ օղակ՝ արտադրանքի արտադրության և վաճառքի կանխատեսման պլաններ, որոնց ցածր ճշգրտությունը զգալիորեն նվազեցնում է արդյունավետությունը: ձեռնարկությունների և խելացի արտադրական համակարգերի անցումը պատվերի հոսքի տիպով, որը կենտրոնացած է ինքնակարգավորման ռեժիմով ամուր պատվերների արագ կատարման վրա 29.

1.4. Զանգվածային արտադրության համակարգի տնտեսական բնութագրերը և թերությունները

Արդյունաբերական արտադրությունը, որը հիմնված է նույն տեսակի արտադրանքի շարունակական արտադրության վրա՝ օգտագործելով բարձրորակ սարքավորումներ և մեքենայացված արտադրական գծեր, ապահովել է աշխատանքի արտադրողականության և արտադրության ծավալների զգալի աճ՝ համեմատած արհեստագործական մեթոդի հետ, ինչը հնարավորություն է տվել ձեռք բերել հսկայական տնտեսական ազդեցություն։ , նվազեցնել ապրանքների ինքնարժեքը և դրանք հասանելի դարձնել զանգվածային սպառման համար։ Այնուամենայնիվ, շուկաների հագեցվածությունը նվազեցրեց ստանդարտ արտադրանքի օգտակարությունը գնորդների համար: Արդյունքում պահանջարկը պարբերաբար տատանվում էր, առաջանում էր գերարտադրություն, ինչը հանգեցրեց արդյունաբերական ձեռնարկությունների մեծ մասի փակմանը և 1930-1960-ական թվականներին համաշխարհային տնտեսության ցիկլային անկումների առաջացմանը: Դրանց հետևանքները վերացնելու և արդյունաբերական արտադրությունն ակտիվացնելու նպատակով արդյունաբերապես զարգացած երկրների կառավարությունները սուբսիդիաների և պետական ​​պատվերների տեսքով աջակցություն են ցուցաբերել մասնավոր կորպորացիաներին, որոնց մեծ մասը արտահանման համար նախատեսված սննդամթերքի և ռազմական տեխնիկայի արտադրությունն էր։ Զենքի կենտրոնացումը որոշակի աշխարհաքաղաքական շրջաններում հրահրեց ռազմական հակամարտություններ, ինչը նպաստեց ազդեցության ոլորտների վերաբաշխման արդյունքում էժան էներգակիրների և հումքի համաշխարհային պաշարների հասանելիությանը, որոնց հոսքը որպես ապրանքների արտահանման վճար, սարքավորումները և տեխնոլոգիաները ապահովեցին արտադրության արագ աճ, զբաղվածություն և, համապատասխանաբար, վերացրեցին սոցիալական լարվածությունը արդյունաբերական երկրներում:

1960-ականների համաշխարհային տնտեսական անկումից հետո: Արդյունաբերական արտադրության աճը խթանեց նրա տեխնոլոգիական բազայի արդիականացումը տեսականու, սպառողական հատկությունների ընդլայնման, քաղաքացիական արտադրանքի արտադրության որակի և մեթոդների բարելավման ուղղությամբ։ Ցավոք սրտի, ամերիկյան և եվրոպական խոշոր կորպորացիաների ղեկավարների կարծրատիպային մտածողությունը, որին աջակցում էր արևմտյան երկրներում այն ​​ժամանակ տիրող զանգվածային արտադրության պարադիգմը. տնտեսագիտությունիսկ կրթական համակարգը, ինչպես նաև արդյունաբերական տնտեսության վերակառուցման բարդությունն ու կապիտալի ինտենսիվությունը թույլ չեն տվել մինչ օրս արմատապես փոխել արդյունաբերության իրավիճակը։ Սահմանափակ տեխնոլոգիական ֆունկցիոնալությամբ մեծածավալ մասնագիտացված սարքավորումների օգտագործման փորձերը և արագ թարմացվող տարբեր ապրանքների արտադրության համար բաղադրիչների լայն տեսականի անցնելու ճկունությունը հանգեցրին մասերի մեծ խմբաքանակներում հաջորդական մշակման անհրաժեշտությանը, ինչը հանգեցրեց բարդությունների: արտադրական գործընթացի տարածա-ժամանակային կազմակերպման և դրա առաջընթացի և արդյունքների արդյունավետ վերահսկման օբյեկտիվ անհնարինությունը։ Սա կտրուկ նվազեցրեց աշխատանքի արտադրողականությունը, ավելացրեց տեխնոլոգիական ցիկլի տևողությունը և ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի ծավալը, ինչպես նաև արտադրանքի ինքնարժեքը դրանց սպառողական հատկությունների և որակի դանդաղ բարելավման ֆոնին, ինչը հանգեցրեց սպառման / պահանջարկի նվազմանը: , սպառողական ապրանքների արտադրության ծավալներն ու տնտեսական արդյունավետությունը։

Կատարվում է զանգվածային արտադրության դասական մոդելի թերությունների քննադատական ​​վերլուծություն, որը հիմնված է աշխարհի խոշորագույն ավտոմոբիլային կոնցեռնների արտադրական գործունեության ուսումնասիրության արդյունքների վրա, որն անցկացրել են ամերիկացի և ճապոնացի հետազոտողները Ջ. բաղադրիչների արտադրություն և մեքենաների հավաքում։ շարունակաբար մեծ խմբաքանակներով / շարքերում; տեխնոլոգիական սարքավորումները և հիմնական փոխակրիչը գործում են անխափան, որպեսզի առավելագույնի հասցնեն արտադրության ծավալը (արտադրված մեքենաների քանակը) և պատրաստի արտադրանքի միավորի արժեքի համապատասխան «նվազեցումը», որոնք հանդիսանում են արտադրության արդյունավետության հիմնական չափանիշները: զանգվածային արտադրության համակարգ.

Հատկանշական է, որ արդյունավետության չափանիշների այս համակարգը հիմնված է տնտեսական տեսության սկզբունքներից մեկի վրա՝ արտադրանքի միավորի արտադրական ծախսերի նվազում՝ դրա մասշտաբների մեծացման պատճառով։ Ըստ տեսության՝ ձեռնարկության չափի մեծացման հետ մեկտեղ մի շարք գործոններ, ինչպիսիք են մասնագիտացումը և կառավարումը, արտադրական հզորությունների արդյունավետ օգտագործումը և այլն, սկսում են գործել միջին ծախսերի կրճատման ուղղությամբ։ Այնուամենայնիվ, այս օրինաչափությունը վավեր է զանգվածային շարունակական հոսքի արտադրության դասական մոդելի համար, որը գործում է շուկայում արտադրողի մենաշնորհի պայմաններում: Այս առումով, տարածված թյուր կարծիք է, որ որքան երկար և արագ մասեր արտադրվեն արտադրամասերում, այնքան ցածր է պատրաստի արտադրանքի միավորի արժեքը և, հետևաբար, այնքան բարձր է ամբողջ արտադրության տնտեսական արդյունավետությունը (վերադարձ մասշտաբին): Այս հիմնավորումը ճիշտ է արտադրության ծախսերի հաշվառման ավանդական պրակտիկայի տեսանկյունից մեկ առարկայի շարունակական հոսքի արտադրության մեջ, որը հաշվարկում է արտադրանքի միավորի արտադրության ուղղակի ծախսերը և անտեսում այլ ծախսերը՝ այսպես կոչված, ներտնտեսային: - համակարգային գործարքներ, որոնք կապված են անիմաստ ժամանակի և ընթացիկ աշխատանքների ավելացման հետ, որոնք բխում են տեխնոլոգիական ոլորտների անհետևողական աշխատանքից և բազմամասնագիտական ​​ընդհատվող և ոչ հոսքային արտադրության մեջ «խցանների» ի հայտ գալուց: Ժամանակակից բազմաօբյեկտային արտադրության մեջ արտադրանքի միավորների խմբաքանակներով ամբողջ տեխնոլոգիական ցիկլով անցնելու վրա ծախսվող ժամանակի մեծ մասը ժամանակի կորուստ է վերամշակման համար հերթերում սպասելուց, ինչպես նաև օգտագործվող մասերի խմբաքանակների անարդյունավետ տեղաշարժից և տեսակավորումից: թանկարժեք ներքին տրանսպորտ, որը կարող է տևել մինչև մի քանի օր… Այս դեպքում տեխնոլոգիական ժամանակը, այսինքն՝ ապրանքի միավորի մշակման փաստացի ժամանակը (ավելացնելով արժեքը), ընդամենը մի քանի րոպե/ժ է: Այնուամենայնիվ, չնայած տեխնոլոգիական գործընթացի «շարունակականության» համար այդքան թանկ վճարմանը, զանգվածային արտադրության ավտոմոբիլային գործարանների մեխանիկական հավաքման գծերը անընդհատ դադարում են բաղադրիչների ուշ արտադրության և (կամ) բաղադրիչների մատակարարման, ինչպես նաև համակարգման այլ խափանումների պատճառով: Արդյունքում, արտադրանքի արտադրության այս մեթոդին բնորոշ կազմակերպչական և տեխնիկական բնույթի համակարգային խնդիրների և թերությունների հետ կապված անարդյունավետ կորուստները զգալիորեն մեծացնում են արտադրության արժեքը և տևողությունը:

Իրավիճակը սրվում է նրանով, որ մենեջերների և աշխատողների աշխատավարձի չափն ուղղակիորեն կախված է արտադրության պլանի կատարումից (ըստ Թեյլորի) և կապված չէ մեքենաների որակի հետ։ Ձեռնարկության հիմնական անձնակազմի համար ամենակարևորն այն է, որ արտադրությունը շարունակաբար աշխատի, չնայած տեխնոլոգիական շղթայի երկայնքով փոխանցվող մասերի թերություններին, որոնք անմիջապես փակվում են մեքենաների բլոկներում և հավաքույթներում այլ մասերի կողմից: Բնական է, որ արտադրության չնախատեսված դադարեցումը, որն անհրաժեշտ է սարքավորումների պահպանման և վերանորոգման, թերությունների վերացման և տեխնոլոգիայի ճշգրտման համար, շատ օտարերկրյա և հայրենական արդյունաբերական ձեռնարկությունների ղեկավարության կողմից դիտվում է որպես աշխատաժամանակի և շահույթի անհիմն կորուստ: ապրանքների (օրինակ՝ չհավաքված մեքենաների) վաճառքից։ Նման պայմաններում որակի վերահսկման կենտրոնացված ծառայությունը ի վիճակի չէ ժամանակին հայտնաբերել թերի մասերը և հավաքները մեծ խմբաքանակներում, որոնք գալիս են հավաքման և հայտնաբերվում պատրաստի արտադրանքի փորձարկման ժամանակ, և դրանց փոխարինումը և (կամ) հավաքման թերությունների վերացումը պահանջում է մեքենաների ավարտը: հավաքման գծերի վերջում գտնվող հատուկ տարածքներում, որոնց աշխատանքի ինտենսիվությունը կազմում է ավտոմեքենայի արտադրության բոլոր աշխատանքների ծավալների 25%-ը:

Բացի սրանից, արդյունաբերական տիպի ձեռնարկությունների աշխատողների մոտիվացիայի բացակայությունը իրենց աշխատանքի բարձր որակի կատարման և դրա կատարման եղանակների կատարելագործման համար՝ նրանց զրկելով առկա վիճակի վրա որևէ կերպ ազդելու հնարավորությունից։ Աշխատանքի խորը բաժանումը և ղեկավարության կենտրոնացումը բացասաբար է անդրադառնում նրանց վարքագծի վրա և, հետևաբար, զգալիորեն նվազեցնում է արտադրության արդյունավետությունը: Դրա պատճառը Գ. Ֆորդի կողմից ի սկզբանե դրված աշխատանքի խորը մասնագիտացումն է, որը որոշում է աշխատողների կողմից մեկ կամ երկու պարզ գործողությունների ցիկլային և շարունակական կատարումը՝ համաձայն կանոնակարգերի, որոնք մշակված են պրոցեսի ինժեների կողմից՝ վերահսկվող կողմից։ վարպետ/վարպետ և տեխնիկապես տրամադրվում է սարքավորումների կարգավորիչների և արտադրական տեղամասերի/սեմինարների օժանդակ անձնակազմի կողմից: Հետևաբար, նման ձեռնարկություններում աշխատանքը, ինչպես հաճախ նշում են ավտոարդյունաբերության սոցիոլոգները, հանգեցնում է աշխատողների մասնագիտական ​​(ինտելեկտուալ) դեգրադացիայի, քանի որ այն զուրկ է ստեղծագործական ոգևորությունից, առկա գիտելիքները կիրառելու հնարավորությունից և հոգնեցուցիչ է իր միապաղաղության մեջ: Ի վերջո, այս ամենի համար վճարը զանգվածային արտադրության ձեռնարկությունների պարբերական դադարեցումն է / սնանկացումը և անձնակազմի մի մասի հեռացումը, ինչը առաջացնում է երկարատև սոցիալ-հոգեբանական կոնֆլիկտներ, հարաբերություններում լարվածություն և անվստահության մթնոլորտ արդյունաբերական տիպի հասարակության մեջ:

Ամերիկյան և համաշխարհային տնտեսությունների զարգացումը, միջազգային առևտրային հարաբերությունները, աշխատանքի բաժանումը և արդյունաբերական համագործակցությունը Նոր և Հին աշխարհների զարգացած երկրների միջև նպաստեցին զանգվածային արտադրության, այդ թվում՝ ավտոմոբիլային արդյունաբերության համակարգի կատարելագործմանը։ Համաշխարհային մրցակցային (աշխարհաքաղաքական) առավելություններ ունեցող Միացյալ Նահանգների, Անգլիայի և եվրոպական այլ երկրների առկայությունը հնարավորություն տվեց այդ պետություններին օգտվել ռեսուրսների վրա հիմնված տնտեսություն ունեցող զարգացող երկրների էներգիայից, հումքից և աշխատանքային ռեսուրսներից, ինչը նոր խթան հաղորդեց արդյունաբերական տնտեսության աճը և այն հասցրեց տեխնոլոգիական զարգացման նոր փուլի 1970-ականներին, 1980-ականներին.

Արդյունաբերական աշխարհի զարգացման պատմության վերլուծությունը ցույց է տալիս հետևյալ փաստերն ու հանգամանքները. Զարգացած երկրներում ազգային հարստության և մեկ շնչին ընկնող եկամտի աճը, անդրազգային ընկերությունների առաջացումը և կապիտալիզացիան (որպես կանոն, այլ պետությունների շահերը ոտնահարելու հաշվին) հանգեցրին այսպես կոչված երրորդական հատվածի առաջացմանը։ համաշխարհային տնտեսությունը և սպասարկելով միջին խավի մարդկանց՝ քաղաքական գործիչների, ձեռնարկատերերի, ազատ մասնագիտությունների ներկայացուցիչներ (իրավաբաններ, ֆինանսիստներ, գիտնականներ, լրագրողներ և այլն) շահերը, հեշտությամբ և արագ հարստացել են տեխնոլոգիական նորարարությունների և ֆինանսական միջնորդների առևտրայնացման միջոցով, որոնք իրականացրել են այս երկրների իշխող վերնախավերը համաշխարհային մասշտաբով։ Հայտնվել է 1950-ական թթ. Հարուստ մարդկանց միջին խավը արմատապես փոխեց ավտոմեքենաների պոտենցիալ գնորդների նախասիրություններն ու ակնկալիքները, որոնք այլևս բավարարված չէին մեկ Ford մեքենայի որակով, դիզայնով, հուսալիությամբ և ֆունկցիոնալությամբ: Բացի այդ, զանգվածային արտադրության կազմակերպման մեթոդներն ու տեխնոլոգիաները, որոնք Ford-ի գործարանների հիմնական մրցակցային առավելություններն էին, շատ շուտով հասանելի դարձան մրցակից ամերիկյան և եվրոպական ավտոընկերություններին։

Առաջին հարվածը նրա ավտոմոբիլային կայսրությանը հասցրեց ամերիկյան General Motors (GM) ինժեներական ընկերությունը՝ Ա. Սլոանի գլխավորությամբ, լավ կրթություն ունեցող և հսկայական ձեռնարկությունների կորպորատիվ կառավարման վերաբերյալ ավելի առաջադեմ գաղափարներ ունեցող մարդ, որի առաջացումը հնարավոր դարձավ և անհրաժեշտ է արդյունաբերական տեխնոլոգիաների զարգացման արդյունքում Արդյունաբերական արտադրություն՝ ինչպես նաև այն, թե ինչ և ինչպես պետք է արտադրել՝ այն ժամանակվա մրցունակ ավտոմոբիլային շուկայում հաջողության հասնելու համար։ Հաշվի առնելով փոփոխվող տնտեսական իրողությունները, որոնք Ford-ը համառորեն հրաժարվում էր ընդունել, Սլոանը ընդլայնեց GM-ի արտադրանքի գիծը հինգ տարբեր մոդելների՝ ամենաէժանից (Chevrolet) մինչև ամենաթանկը (Cadillac); նրանք պետք է բավարարեին տարբեր տարիքի պոտենցիալ գնորդների մեծամասնության կարիքները՝ տարբեր եկամուտներով և կրթությամբ։ Հաջորդ հարվածը հասավ եվրոպական ավտոարտադրողներին, որոնք որդեգրեցին զանգվածային արտադրության նմանատիպ մեթոդներ՝ մրցելով ամերիկյան ավտոարդյունաբերության հետ։ 1955 թվականից ի վեր ներմուծման շուկայական մասնաբաժինը աստիճանաբար ավելացել է՝ զրկելով ամերիկյան արտադրողներին առաջատար դիրքերից և դրանով իսկ ազդարարելով բարձր մրցակցային միջավայրում արագ թարմացվող մեքենաների մոդելների զանգվածային արտադրության դարաշրջանի ծնունդը: Հիմնական պատճառը, թե ինչու ամերիկյան մեծ երեք ընկերությունները (Ford Motor Co., General Motors Corp. և Chrysler Corp.) սկսեցին կորցնել իրենց առաջատար դիրքերը համաշխարհային ավտոմոբիլային շուկայում 1960-ականներին, այն էր, որ զանգվածային արտադրության տեխնոլոգիան տիրապետում էր շատ երկրներում: աշխարհը. Գ. Ֆորդը 1930-ականներին, դրդված պարթենալիստական ​​շարժառիթներով, օտարերկրյա արդյունաբերողներին բացահայտ ցույց տվեց զանգվածային արտադրության համակարգի ասպեկտները, որոնք նա մշակել էր Ամերիկայի (Հայլենդ Պարկ) և Եվրոպայի իր գործարաններում (Դագենհեմ, Անգլիա; Քյոլն, Գերմանիա), որոնց թվում էին. Անդրե Սիտրոեն, Լուի Ռենո, Ջովանի Անյելլին (FIAT), Հերբերտ Օսթին և Ուիլյամ Մորիս (Մորիս և Մ.Ջ., Անգլիա) և այլք։

Երկրորդ համաշխարհային պատերազմից հետո (1950-ական թթ.), որը թույլ չտվեց Եվրոպային անցնել 1930-ականներին քաղաքացիական արտադրանքի զանգվածային արտադրության համակարգին, եվրոպական ընկերությունները Volkswagen (Wolfsburg), Renault (Flins), Fiat (Mirafiori), Mercedes (Daimler խումբ): ընկերություններ) Benz) իրենց գործարաններում ամբողջությամբ անցել են մեքենաների զանգվածային արտադրությանը։ Այս ընկերությունները ամերիկյան շուկայում առաջարկեցին ապրանքներ, որոնք չափերով և հարմարավետությամբ կտրուկ տարբերվում էին ամերիկյան «ստանդարտ» մեքենաներից՝ էկոնոմ դասի մեքենաներ (Volkswagen Beetle), սպորտային մեքենաներ (Porsche, MG), պրեմիում մոդելներ (Mercedes): Հաշվի առնելով դրանց ցածր արժեքը՝ պայմանավորված ցածր կենսամակարդակի և, համապատասխանաբար, եվրոպացի աշխատողների աշխատավարձերի, ինչպես նաև ԱՄՆ-ում 1970-ականներին բռնկված էներգետիկ ճգնաժամի պատճառով, արտասահմանյան ավտոարտադրողները (նախ՝ եվրոպացիները, ապա ասիացիները) սկսեցին. ստեղծել շոշափելի մրցակցություն Միացյալ Նահանգների համար համաշխարհային ավտոմոբիլային շուկայում… Բացի այդ, ի տարբերություն Դեթրոյթի, որը կրկին սպասում էր լուրջ տնտեսական ցնցումների, եվրոպացի արտադրողները մի շարք տեխնիկական նորամուծություններ մտցրեցին մեքենաների նախագծման մեջ. կրող մարմին, որը չուներ պողպատե ճառագայթներ. շարժիչ ուժի և քաշի բարձր հարաբերակցությամբ և 5-աստիճան փոխանցման տուփով: Այնուամենայնիվ, հետագայում եվրոպական ավտոարտադրողները 1970-ական թթ. (ինչպես նաև մեր ժամանակների նախկին սոցիալիստական ​​ճամբարի երկրների արդյունաբերությունները), որոնք ոչ ավելի, քան կրկնօրինակում էին ամերիկյան մասսայական արտադրության համակարգը, առանց դրա արտադրողականության և շինարարության որակի հասնելու, պետք է ապրեին մոտավորապես նույնը, ինչ ամերիկացիները: 1930-1960-ական թվականներին Դեթրոյթում։

Արևմուտքի զարգացած երկրներում արդյունաբերական արտադրության լճացումը կարող էր անվերջ շարունակվել, եթե Արևելքում, Ճապոնիայում, բոլորովին այլ տնտեսական պայմաններում, չառաջանար ազգային ավտոարդյունաբերություն, որի խորքերում այն ​​ստեղծվեր. նոր ճանապարհարտադրությունը, որը սկզբունքորեն տարբերվում էր ամերիկյան մասսայական արտադրության համակարգից և արդյունավետությամբ բազմակի գերազանցում էր նրան։

Արտադրական գործընթացըՄարդկանց և արտադրական միջոցների բոլոր գործողությունների ամբողջությունն է՝ ուղղված արտադրանքի արտադրությանը։ Բաղկացած է հետևյալ գործընթացներից.

1) հիմնականը տեխնոլոգիական գործընթաց է, կատվի ընթացքում տեղի են ունենում արտադրանքի ձևի, չափի և ֆիզիկաքիմիական հատկությունների փոփոխություններ.

2) օժանդակ - սա մատակարարում է, կատուն կապահովի հիմնական պաշարների անխափան հոսքը (գործիքների և սարքավորումների արտադրություն և վերանորոգում; սարքավորումների վերանորոգում; բոլոր տեսակի էներգիայի ապահովում (էլեկտրականություն, ջերմություն, գոլորշու, ջուր, սեղմված օդ և այլն): ));

3) սպասարկում - սա pr-sy, կապ է ինչպես հիմնական, այնպես էլ օժանդակ pr-sov-ի պահպանման հետ, բայց արդյունքում ապրանքներ չեն ստեղծվում (պահեստավորում, փոխադրում, տեխնիկական հսկողություն և այլն):

Հաջողակ կազմակերպության համար մեզ անհրաժեշտ է համալիրում կատարելագործել արտադրական սխեմայի բոլոր գործընթացները, այսինքն՝ լուծել մի շարք կարևոր խնդիրներ։ Արտադրության վերափոխման գործընթացը բաղկացած է մատակարարման (մատակարարման), պահեստավորման (պահեստավորման), արտադրության, վաճառքի, ֆինանսավորման, անձնակազմի վերապատրաստման և նոր տեխնոլոգիաների ներդրման, ինչպես նաև կառավարման որոշակի խնդիրներից:

Ձեռնարկության մատակարարման խնդիրը ներառում է արտադրության միջոցներ գնելը կամ վարձակալելը, հումքի գնումը (շոշափելի արտադրանք ունեցող ձեռնարկությունների համար), աշխատողների վարձելը: Առաջադրանքին պահեստավորում(պահեստավորում) ներառում է բոլոր արտադրական աշխատանքները, որոնք տեղի են ունենում մինչև արտադրանքի փաստացի արտադրական (արտադրական) գործընթացը՝ կապված արտադրության միջոցների, հումքի և նյութերի պահպանման հետ, իսկ դրանից հետո՝ պատրաստի արտադրանքի պահպանման և պահպանման հետ: Առաջադրանքի մեջ պատրաստումարտադրանքը արտադրական գործընթացում արտադրական աշխատանքի մասին է: Առաջադրանք շուկայավարումապրանքներ՝ կապված վաճառքի շուկայի ուսումնասիրության, դրա վրա ազդեցության (օրինակ՝ գովազդի միջոցով), ինչպես նաև ձեռնարկության արտադրանքի վաճառքի կամ վարձակալության հետ։ Առաջադրանք ֆինանսավորում nah-Xia m/y վաճառք և մատակարարում. ապրանքները վաճառելով կամ արտադրության արդյունքը նրանք գումար են վաստակում և գումար ծախսում մատակարարելիս: Ֆինանսական կառավարման շրջանակներում սա ներառում է նաև եկամուտների (շահույթի) ստացումը, ինչպես նաև կապիտալի շուկայի միջոցով այլ ձեռնարկություններում կապիտալի ներդրումը։

Կադրերի պատրաստում և նոր տեխնոլոգիաների ներդրումպետք է աշխատակիցներին հնարավորություն ընձեռի մշտապես բարելավել իրենց որակավորումները, և դրա շնորհիվ նրանք կկարողանան իրականացնել և զարգանալ Նորագույն տեխնոլոգիաներձեռնարկության բոլոր ոլորտներում և հատկապես նոր արտադրանքի և արտադրության տեխնոլոգիաների ոլորտում։

Կառավարման (առաջնորդության) առաջադրանքը ներառում է աշխատանք, որն ընդգրկում է կառավարման որոշումների պատրաստումը և ընդունումը ձեռնարկությունում բոլոր այլ արտադրական գործունեությունը ղեկավարելու և կառավարելու նպատակով: Այս առումով ձեռնարկությունում հաշվապահական հաշվառումը առանձնահատուկ նշանակություն ունի: Բուխի հաշվառումը պետք է ամբողջությամբ ներառի և գնահատի բոլոր ընթացիկ փաստաթղթերը, որոնք հավաքվում են PR-ss-ի արտադրությամբ:

Արտադրության վերափոխման գործընթացի առանձնահատուկ առաջադրանքները և դրանց կապը արժեքի ստեղծման գործընթացի հետ կարելի է համարել որպես «արժեշղթա», որը կապում է ապրանքների (արտադրության) անմիջական արտադրությունից առաջ և հետո գտնվող օղակները (մատակարարներ և սպառողներ):

Հիմնական տարրերը, որոնք որոշում են աշխատանքային գործընթացը, հետևաբար և արտադրական գործընթացը, նպատակային գործունեությունն են (կամ բուն աշխատանքը), աշխատանքի առարկաները և աշխատանքի միջոցները: Նպատակային գործունեությունը (կամ ինքնին աշխատանքը) իրականացվում է այն անձի կողմից, ով նյարդամկանային էներգիա է ծախսում տարբեր մեխանիկական շարժումներ կատարելու, աշխատանքային գործիքների ազդեցությունը աշխատանքի օբյեկտների վրա վերահսկելու և վերահսկելու համար: Աշխատանքի օբյեկտները որոշվում են ձեռնարկության կողմից արտադրվող ապրանքներով: Ուստի արտադրական գործընթացի արդյունավետ կազմակերպման համար հրամայական է ունենալ հստակ կազմակերպված գործընթացաշխատուժ այս ձեռնարկությունում։

Նախանշենք աշխատանքային գործընթացի բարելավման սկզբունքները. Աշխատանքային գործընթացի (որոշակի որակավորման աշխատանք, աշխատանքի գործիքներ և առարկաներ) և մասնակի արտադրական գործընթացների (պատրաստի արտադրանքի առանձին միավորներ պատրաստելը կամ արտադրական գործընթացի որոշակի փուլի կատարումը) տարրերի համակցումն իրականացվում է ըստ որակական և քանակական ցուցանիշներ և իրականացվում է մի քանի ուղղություններով։ Տարբերում են արտադրության կազմակերպման տարր առ տարր (ֆունկցիոնալ), տարածական և ժամանակային բաժիններ։

Արտադրության տարր առ տարր կազմակերպման հիմնական խնդիրն է սարքավորումների, գործիքների, նյութերի, բլանկների և անձնակազմի որակավորումների կազմի ճիշտ և ռացիոնալ ընտրությունը՝ արտադրական գործընթացում դրանց լիարժեք օգտագործումն ապահովելու համար: Մասնակի արտադրական գործընթացների համակցումն ապահովում է արտադրության տարածական և ժամանակային կազմակերպումը։ Արտադրական գործընթացը ներառում է բազմաթիվ մասնակի գործընթացներ, որոնք ուղղված են պատրաստի արտադրանքի պատրաստմանը:

Արտադրության կառավարումը գործունեության մի ամբողջ շարք է, որն ուղղված է ցանկացած ձեռնարկության անխափան և արդյունավետ գործունեության ապահովմանը, անկախ սեփականության ձևից և արտադրական հզորությունից:

Գործընթացն ինքնին իրականացվում է մի խումբ մարդկանց կողմից, ովքեր պատկանում են միջին և բարձրագույն ղեկավարության թիմին:

Կախված ընկերության ներքին կազմակերպությունից՝ սա կարող է լինել անմիջական սեփականատերը, տնօրենը և ստորաբաժանումների ղեկավարները:

Ապրանքների և ծառայությունների ժամանակակից արագ զարգացող շուկան թելադրում է իր կանոնները, իսկ ընկերության հաջող զարգացման համար անհրաժեշտ է ներդնել նոր արտադրական տեխնոլոգիաներ։

Արտադրության առկա տեսակները

Կախված արտադրված արտադրանքի տեսակից և քանակից՝ կարելի է առանձնացնել արտադրության հինգ հիմնական տեսակ.

• դիզայն. Հիմնական բնութագիրը սարքավորումների տեղափոխումն է անմիջապես արտադրության վայր: Վառ օրինակ է շինարարական արդյունաբերություներբ բոլոր անհրաժեշտ սարքավորումները, անձնակազմը և սպառվող նյութերը գտնվում են ապագա օբյեկտի տեղում.


• ապրանքներ պատվիրելու համար: Կազմակերպությունը զբաղվում է կտոր ապրանքների արտադրությամբ՝ ելնելով կոնկրետ հաճախորդի կարիքներից: Դեպքերի ճնշող մեծամասնության դեպքում արտադրված արտադրանքը եզակի է.


• արտադրությունը խմբաքանակով. Այս տեսակը առավել տարածված է փոքր և միջին արտադրողների շրջանում: Ապրանքները պատրաստվում են որոշակի քանակությամբ և նույնն են իրենց խմբաքանակում.


• սերիական կամ ներկառուցված արտադրություն: Այս դեպքում հիմնական չափանիշը արտադրության ծավալն է։ Ամենից հաճախ առանձին ապրանքատեսակների համար հատկացվում է առանձին գիծ, ​​որը կարող է արտադրել անհրաժեշտ քանակությամբ ապրանքներ.


• շարունակական։ Արտադրության այս տեսակն ունի նեղ առանձնահատկություն և բնորոշ է մաքրման կայաններին, պողպատի գործարաններին և նավթային ընկերություններին։ Որոշակի առանձնահատկություններից ելնելով` արտադրական գործընթացը չի կարող դադարեցվել մինչև առաջադրանքի ավարտը։

Անկախ ընկերության մեծությունից և գործունեության ոլորտից՝ արտադրության ճիշտ կազմակերպումն ու կառավարումը երաշխավորում են կայուն և շահութաբեր ընկերություն։

Արտադրության կառավարման մեթոդներ և սկզբունքներ

Արդյունավետ և ժամանակակից գործընթացներԱրտադրության կառավարումը հիմնականում ուղղված է մի քանի հիմնական խնդիրների լուծմանը.

• շահութաբերության բարձրացում;
• որոշակի արտադրական գործընթացի վրա ծախսված ժամանակի կրճատում.
• արտադրության արժեքի նվազեցում;
• պայքար արտադրական թերությունների և իրացվելիության դեմ.
• աշխատանքային գործընթացների օպտիմալացում.

Հանձնարարված առաջադրանքները հաջողությամբ լուծելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել արտադրության կառավարման մեթոդներ, որոնք հիմնված են մի քանի հիմնական սկզբունքների վրա.

• համաչափություն։ Կառավարիչը պետք է հաշվարկի միատեսակ բեռ բոլոր արտադրական գծերի վրա՝ խուսափելով իրավիճակներից, երբ մի հատվածում գործընթացներն իրականացվում են հավասարաչափ և արագ, իսկ մյուս հատվածը ստիպված է լինում պարապ մնալ կամ ծանրաբեռնվել.


• զուգահեռականություն. Կարևոր չափանիշ հոսքային արտադրության համար։ Ավտոմատ գծերի արդյունավետ իրականացումը և գործընթացների օպտիմալացումը կարող են զգալիորեն նվազեցնել կոնկրետ արտադրանքի արտադրության վրա ծախսվող ժամանակը: Կախված ձեռնարկության չափից և արտադրական օբյեկտների ծանրաբեռնվածությունից, կարող են լինել մի քանի նույնական գծեր, որոնք միաժամանակ արտադրում են նույն տեսակի արտադրանք.


• շարունակականություն։ Ղեկավարվելով այս սկզբունքով՝ մենեջերը նվազեցնում է արտադրական գործընթացների միջև օժանդակ գործողությունների քանակը և օպտիմալացնում ծախսվող ժամանակը և այլ ռեսուրսները: Լավագույն լուծումը արտադրական գործընթացների արդիականացումն ու առավելագույն ավտոմատացումն է;


• ուղղակի հոսք: Հիմնական սկզբունքըբաղկացած է կիսաֆաբրիկատից կամ դատարկից մինչև վերջնական արտադրանքի ուղու օպտիմալացումն ու կրճատումը.


• ռիթմ. Արտադրության ժամանակացույցի կառավարումն ամենակարևոր չափանիշներից մեկն է, որը թույլ է տալիս օպտիմալացնել աշխատանքային գործընթացները և արդյունավետ օգտագործել ռեսուրսները: Սա կարող է լինել բեռի հավասարաչափ բաշխում յուրաքանչյուր արտադրամասում, սպառվող նյութերի, հումքի կամ կիսաֆաբրիկատների ժամանակին և կայուն համալրման կազմակերպում, աշխատանքային հերթափոխերի օպտիմալացում և դրանց տևողությունը.


• ճկունություն. Ժամանակակից շուկան անընդհատ փոխվում է, ինչը ստիպում է կառավարման անձնակազմցանկացած ընկերություն հաշվի առնել ճկունության չափանիշը։ Սա թույլ է տալիս ամենակարճ ժամանակում և նվազագույն ծախսերով արտադրությունը վերակողմնորոշել արդյունաբերության ներսում այլ տեսակի արտադրանքի արտադրությանը: Բանն այն չէ, որ կաթնամթերքը անմիջապես կսկսի ապակե տարաներ արտադրել։ Որպես օրինակ կարելի է անվանել ժամանակակից ձեռնարկություններ, որոնք զբաղվում են մետաղի վերամշակմամբ։ Անհրաժեշտության դեպքում արտադրությունը վերակառուցվում է ցանկալի տեսակի մետաղների մշակման (եռակցումից մինչև սեղմում կամ ֆրեզերային) նվազագույն ժամանակի ծախսերով:

Ձեռնարկությունում արտադրության կառավարումը բարդ գործընթաց է, որը պետք է հաշվի առնի ոչ միայն ընկերության առանձնահատկությունները և նրա գործունեության բնագավառը, այլև վերը նշված չափանիշների միջև առավելագույն հավասարակշռությունը:

Արտադրության կառավարման կառույցների տեսակները

Չկա ունիվերսալ տարբերակ, քանի որ արտադրության կառավարման կառուցվածքի ձևավորումը մեծապես կախված է մի շարք չափանիշներից.

• ընկերության շրջանակը;
• աշխատողների թիվը;
• արտադրության ծավալները;
• սեփականատիրոջ և ստորաբաժանումների ղեկավարների գործնական փորձը.
• արտադրության ավտոմատացման աստիճանը.

Ցանկացած կառույցի հիմնական նպատակն է ապահովել արդյունավետ կառավարման մեթոդներ, ընկերության կայուն և անսարք աշխատանք:

Աշխատանքային հոսքի կառավարման արդյունավետ կառուցվածքի կառուցման մի քանի ամենատարածված տեսակներ կան, որոնք ազդում են արտադրության կառավարման արդյունավետության վրա.

• գծային. Ամենատարածված բազմազանությունը. Շինարարության սկզբունքն է մեկ ղեկավարին ուղղակիորեն զեկուցել իր տեղակալների (բաժինների ղեկավարների) միջոցով։ Պարզ և արդյունավետ կառուցվածք, որը թույլ է տալիս հասնել արդյունավետ վերահսկողության և պատվերների ամենաարագ կատարմանը: Հիմնական թերությունն այն է, որ մենեջերը իրականում ինքնուրույն է կառավարում բոլոր գործընթացները, նա միայնակ է որոշումներ կայացնում և պետք է մշտապես տեղյակ լինի ցանկացած իրավիճակից, ինչը հանգեցնում է ծանրաբեռնվածության.


• ֆունկցիոնալ. Ավելի բարդ համակարգ, որը հիմնված է բաժանումների ըստ տեսակների բաժանման վրա։ Գործնականում այսպես է թվում՝ ղեկավարը հրամաններ է տալիս իր տեղակալներին, որոնք պատասխանատու են ոչ միայն իրենց գործունեության ոլորտի համար, այլև կարող են անմիջականորեն ազդել հարակից գերատեսչությունների կատարողների վրա։ Նման արտադրության կառավարման համակարգի հիմնական առավելությունը ճկունության և արագ որոշումներ կայացնելու կարողության բարձրացումն է կոնկրետ ֆունկցիոնալ ստորաբաժանումներում, այլ ոչ թե ամբողջ ձեռնարկությունում որպես ամբողջություն.


• համակցված. Արտադրության կառավարումը, որը հիմնված է համակցված կառուցվածքի վրա, թույլ է տալիս հնարավորինս արդյունավետ կերպով վերահսկել բոլոր ընթացիկ գործընթացները և անհապաղ ընդունել անհրաժեշտ որոշումները: Փաստորեն, նման համակարգը միավորում է գծային և ֆունկցիոնալ կառուցվածքի առավելությունները: Այսօր սա ամենաարդյունավետ և արդյունավետ միջոցն է։

Արտադրական գործընթացների կառավարման հիմնական թիրախները

Գրագետ մտածված և իրականացված արտադրության կառավարման հիմնական խնդիրները թույլ են տալիս հասնել երկու հիմնական նպատակի.

• սպառողների պահանջարկը բավարարելու ունակությունը. Ցանկացած արտադրության գործունեության արդյունքը վերջնական արտադրանքն է (ապրանքը, ծառայությունը): Արտադրության արդյունավետ կառավարումը թույլ է տալիս սպառողին տրամադրել անհրաժեշտ որակի ապրանքներ մատչելի գնով և հնարավորինս արագ, ինչը ընկերությունը դարձնում է մրցունակ և կայուն:


• ռեսուրսների ռացիոնալ օգտագործումը. Խոսքը միանգամից մի քանի ոլորտների մասին է՝ արտադրական գործընթացների օպտիմալացում, էլեկտրաէներգիայի, ջրի և այլ ռեսուրսների խնայողություն, հումքի կամ կիսաֆաբրիկատների առավելագույն սպառում, անորակության դեմ պայքար և գործարանային արատների տոկոսի նվազեցում։ Արտադրության որակի հաջող կառավարումը թույլ է տալիս լուծել բոլոր խնդիրները։

Արտադրության մենեջմենթի զարգացումը ոչ միայն ժամանակակից արդյունավետ մեթոդներ կիրառելու հնարավորություն է, այլ նաև առանցքային քայլ է ձեռնարկության հաջողության համար շուկայի որոշակի հատվածում բարձր մրցակցության ֆոնի վրա:

Արտադրության կառավարման նոր տեխնոլոգիաներ ցուցահանդեսում

Արտադրական գործընթացների կազմակերպման և արտադրության արդյունավետ կառավարման մեթոդների մասին ավելին կարող եք իմանալ ցուցահանդեսում «Մետաղագործություն».

Միջազգային միջոցառումը տեղի կունենա Expocentre Fairgrounds-ում:

Ցուցահանդեսի թեմատիկ լայն ուղղվածությունը և աշխարհի տարբեր երկրներից ժամանած մեծ թվով մասնակիցներ կնշանակեն ամենապահանջված խնդիրները և կգտնեն հաջող լուծումներ յուրաքանչյուր պրոֆիլային ոլորտում:

2.

4. Տեխնոլոգիական գործընթացների ճշգրտության և կայունության ցուցանիշներ. Տեխնոլոգիական գործընթացների գնահատման մեթոդներ. Տեխնոլոգիական գործընթացի ինտենսիվացման հիմնական պայմանները.

1. Արտադրական գործընթացի հայեցակարգը. Արտադրական գործընթացի կազմակերպման հիմնական սկզբունքները.

Ժամանակակից արտադրությունը հումքի, նյութերի, կիսաֆաբրիկատների և աշխատանքի այլ առարկաների վերածելու բարդ գործընթաց է հասարակության կարիքները բավարարող պատրաստի արտադրանքի:

Մարդկանց և աշխատանքի գործիքների բոլոր գործողությունների ամբողջությունը, որոնք իրականացվում են ձեռնարկությունում որոշակի տեսակի ապրանքների արտադրության համար, կոչվում է. արտադրական գործընթաց.

Արտադրության գործընթացի հիմնական մասը տեխնոլոգիական գործընթացներն են, որոնք նպատակաուղղված գործողություններ են պարունակում աշխատանքի օբյեկտների վիճակը փոխելու և որոշելու համար: Տեխնոլոգիական գործընթացների իրականացման ընթացքում տեղի է ունենում աշխատանքի առարկաների երկրաչափական ձևերի, չափերի և ֆիզիկական և քիմիական հատկությունների փոփոխություն:

Տեխնոլոգիական գործընթացների հետ մեկտեղ արտադրական գործընթացը ներառում է նաև ոչ տեխնոլոգիական գործընթացներ, որոնք նպատակ չունեն փոխել աշխատանքի առարկաների երկրաչափական ձևերը, չափերը կամ ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները կամ ստուգել դրանց որակը: Այս գործընթացները ներառում են փոխադրում, պահեստավորում, բեռնում և բեռնաթափում, հավաքում և որոշ այլ գործողություններ և գործընթացներ:

Արտադրության գործընթացում աշխատանքային գործընթացները զուգակցվում են բնական պրոցեսների հետ, որոնցում աշխատանքի առարկաների փոփոխությունը տեղի է ունենում բնության ուժերի ազդեցության տակ՝ առանց մարդու մասնակցության (օրինակ՝ ներկված մասերի չորացում օդում, ձուլվածքների սառեցում, ձուլված մասերի ծերացում, և այլն):

Արտադրական գործընթացների տարատեսակներ.Գործընթացները, ըստ արտադրության նպատակի և դերի, բաժանվում են հիմնական, օժանդակ և սպասարկման:

Գլխավոր հիմնականարտադրական գործընթացներն են, որոնց ընթացքում արտադրվում են ձեռնարկության կողմից արտադրված հիմնական արտադրանքը: Մեքենաշինության հիմնական գործընթացների արդյունքը մեքենաների, ապարատների և գործիքների արտադրությունն է, որոնք կազմում են ձեռնարկության արտադրական ծրագիրը և համապատասխանում են դրա մասնագիտացմանը, ինչպես նաև դրանց համար պահեստամասերի արտադրությունը՝ սպառողին առաքելու համար:

TO մասնաճյուղներառում են գործընթացներ, որոնք ապահովում են հիմնական գործընթացների անխափան ընթացքը: Արդյունքն այն ապրանքներն են, որոնք օգտագործվում են հենց ձեռնարկությունում: Օժանդակ գործընթացներն են սարքավորումների վերանորոգումը, գործիքների պատրաստումը, գոլորշու և սեղմված օդի արտադրությունը և այլն։

Մատուցումկոչվում են այն գործընթացները, որոնց իրականացման ընթացքում կատարվում են ինչպես հիմնական, այնպես էլ օժանդակ գործընթացների բնականոն գործունեության համար անհրաժեշտ ծառայությունները։ Դրանք ներառում են, օրինակ, փոխադրման, պահեստավորման, մասերի ընտրության և հավաքման գործընթացները և այլն։

Ժամանակակից պայմաններում, հատկապես ավտոմատացված արտադրության մեջ, նկատվում է հիմնական և սպասարկման գործընթացների ինտեգրման միտում։ Այսպիսով, ճկուն ավտոմատացված համալիրներում հիմնական, հավաքման, պահեստի և տրանսպորտային գործողությունները միավորվում են մեկ գործընթացում:

Հիմնական գործընթացների ամբողջությունը կազմում է հիմնական արտադրությունը։ Մեքենաշինական ձեռնարկություններում հիմնական արտադրությունը բաղկացած է երեք փուլից՝ գնում, վերամշակում և հավաքում: ԲեմԱրտադրական գործընթացը գործընթացների և աշխատանքների համալիր է, որի իրականացումը բնութագրում է արտադրական գործընթացի որոշակի մասի ավարտը և կապված է աշխատանքի առարկայի մի որակական վիճակից մյուսին անցնելու հետ:

TO գնումներփուլերը ներառում են բլանկների ստացման գործընթացները՝ կտրող նյութեր, ձուլում, դրոշմում։ Մշակումփուլը ներառում է բլանկները պատրաստի մասերի վերածելու գործընթացները՝ հաստոցներ, ջերմամշակում, ներկում և էլեկտրալվացում և այլն։ ժողովփուլ - արտադրական գործընթացի վերջնական մասը: Այն ներառում է հավաքների հավաքում և պատրաստի արտադրանք, մեքենաների և սարքերի կարգավորում և վրիպազերծում, դրանց փորձարկում։

Հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացների կազմը և փոխկապակցվածությունը կազմում են արտադրական գործընթացի կառուցվածքը:

Կազմակերպչական առումով արտադրական գործընթացները բաժանվում են պարզ և բարդ: Պարզկոչվում են արտադրական գործընթացներ, որոնք բաղկացած են աշխատանքի պարզ օբյեկտի վրա հաջորդաբար իրականացվող գործողություններից։ Օրինակ՝ մեկ մասի կամ միանման մասերի խմբաքանակի պատրաստման գործընթացը։ Բարդգործընթացը համակցված է պարզ գործընթացներիրականացվում է աշխատանքի տարբեր օբյեկտների վրա. Օրինակ, հավաքման միավորի կամ ամբողջ արտադրանքի արտադրության գործընթացը:

Արտադրական գործընթացների կազմակերպման սկզբունքները

Գործունեություն արտադրական գործընթացների կազմակերպման համար.Արդյունաբերական արտադրանքի ստեղծման արդյունքում առաջացող տարբեր արտադրական գործընթացները պետք է պատշաճ կերպով կազմակերպվեն՝ ապահովելով դրանց արդյունավետ գործունեությունը, որպեսզի արտադրվեն բարձրորակ և ազգային տնտեսության և երկրի բնակչության կարիքները բավարարող որոշակի տեսակի արտադրանք:

Արտադրական գործընթացների կազմակերպումը ներառում է մարդկանց, գործիքների և աշխատանքի առարկաների միավորումը նյութական ապրանքների արտադրության մեկ գործընթացում, ինչպես նաև հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացների տարածության և ժամանակի ռացիոնալ համակցության ապահովումը:

Արտադրական գործընթացի տարրերի և դրա բոլոր տեսակների տարածական համակցությունն իրականացվում է ձեռնարկության և նրա ստորաբաժանումների արտադրական կառուցվածքի ձևավորման հիման վրա: Այս առումով ամենակարևոր գործունեությունը ձեռնարկության արտադրական կառուցվածքի ընտրությունն ու հիմնավորումն է, այսինքն. իր ստորաբաժանումների կազմի և մասնագիտացման որոշումը և նրանց միջև ռացիոնալ հարաբերությունների հաստատումը.

Արտադրական կառուցվածքի մշակման ընթացքում կատարվում են նախագծային հաշվարկներ՝ կապված սարքավորումների պարկի կազմի որոշման հետ՝ հաշվի առնելով դրա արտադրողականությունը, փոխանակելիությունը և արդյունավետ օգտագործման հնարավորությունը: Նաև մշակվում է ռացիոնալ դասավորությունստորաբաժանումներ, սարքավորումների տեղադրում, աշխատատեղեր. Ստեղծվում են կազմակերպչական պայմաններ սարքավորումների անխափան աշխատանքի և արտադրական գործընթացի անմիջական մասնակիցների՝ բանվորների համար:

Արտադրական կառուցվածքի ձևավորման հիմնական ասպեկտներից մեկը արտադրական գործընթացի բոլոր բաղադրիչների փոխկապակցված գործունեության ապահովումն է՝ նախապատրաստական ​​գործողություններ, հիմնական արտադրական գործընթացներ, սպասարկում: Անհրաժեշտ է համակողմանիորեն հիմնավորել որոշակի գործընթացների իրականացման կազմակերպական ձևերն ու մեթոդները, որոնք առավել ռացիոնալ են կոնկրետ արտադրական և տեխնիկական պայմանների համար:

Արտադրական գործընթացների կազմակերպման կարևոր տարրը բանվորների աշխատանքի կազմակերպումն է, որը հատուկ իրականացնում է աշխատուժի կապը արտադրության միջոցների հետ։ Աշխատանքի կազմակերպման մեթոդները մեծապես որոշվում են արտադրական գործընթացի ձևերով: Այս առումով ուշադրության կենտրոնում պետք է լինի աշխատանքի ռացիոնալ բաժանումը և դրա հիման վրա աշխատողների մասնագիտական ​​և որակավորման կազմը որոշելը, գիտական ​​կազմակերպությունև աշխատատեղերի օպտիմալ պահպանում, համապարփակ բարելավում և ավելի առողջ աշխատանքային պայմաններ:

Արտադրական գործընթացների կազմակերպումը ենթադրում է նաև դրանց տարրերի ժամանակի համակցություն, որը որոշում է առանձին գործողությունների կատարման որոշակի կարգ, տարբեր տեսակի աշխատանքների կատարման ժամանակի ռացիոնալ համակցություն և շարժման օրացուցային պլանավորված ստանդարտների որոշում։ աշխատանքի օբյեկտների. Ժամանակին գործընթացների բնականոն ընթացքն ապահովվում է նաև արտադրանքի գործարկման և բացթողման, անհրաժեշտ պաշարների (պաշարների) և արտադրական պաշարների ստեղծման, աշխատատեղերի անխափան մատակարարման գործիքներով, բլանկներով, նյութերով: Այս գործունեության կարևոր ուղղությունը նյութական հոսքերի ռացիոնալ շարժի կազմակերպումն է։ Այս խնդիրները լուծվում են արտադրության գործառնական պլանավորման համակարգերի մշակման և ներդրման հիման վրա՝ հաշվի առնելով արտադրության տեսակը և արտադրական գործընթացների տեխնիկական և կազմակերպչական առանձնահատկությունները:

Արտադրության կազմակերպման սկզբունքները.Արտադրության ռացիոնալ կազմակերպումը պետք է համապատասխանի մի շարք պահանջների և հիմնված լինի որոշակի սկզբունքների վրա.

Արտադրական գործընթացի կազմակերպման սկզբունքները ներկայացնում են այն ելակետերը, որոնց հիման վրա իրականացվում են արտադրական գործընթացների կառուցումը, գործունեությունը և զարգացումը:

Տարբերակման սկզբունքը ենթադրում է արտադրական գործընթացի բաժանում առանձին մասերի (գործընթացներ, գործառնություններ) և դրանց նշանակում ձեռնարկության համապատասխան ստորաբաժանումներին: Տարբերակման սկզբունքին հակադրվում է սկզբունքը համատեղելով, որը նշանակում է մի տեղամասում, արտադրամասում կամ արտադրությունում արտադրանքի որոշակի տեսակների արտադրության բոլոր կամ դրանց մի մասի համակցությունը: Կախված արտադրանքի բարդությունից, արտադրության ծավալից, օգտագործվող սարքավորումների բնույթից, արտադրական գործընթացը կարող է կենտրոնանալ ցանկացած արտադրամասում (արտադրամաս, տեղամաս) կամ ցրվել մի քանի բաժանմունքներում: Այսպիսով, մեքենաշինական ձեռնարկություններում, նույն տեսակի արտադրանքի զգալի արտադրությամբ, կազմակերպվում են անկախ մեխանիկական և հավաքման գործարաններ, խանութներ, իսկ արտադրանքի փոքր խմբաքանակներով կարող են ստեղծվել միայնակ մեխանիկական հավաքման խանութներ:

Տարբերակման և համակցման սկզբունքները վերաբերում են նաև առանձին աշխատատեղերին: Արտադրական գիծը, օրինակ, աշխատանքի տարբերակված հավաքածու է:

Արտադրության կազմակերպման պրակտիկայում տարբերակման կամ համակցման սկզբունքների կիրառման առաջնահերթությունը պետք է տրվի այն սկզբունքին, որը կապահովի արտադրական գործընթացի լավագույն տնտեսական և սոցիալական բնութագրերը: Այսպիսով, ներկառուցված արտադրությունը, որը բնութագրվում է արտադրական գործընթացի բարձր աստիճանի տարբերակմամբ, հնարավորություն է տալիս պարզեցնել դրա կազմակերպումը, բարելավել աշխատողների հմտությունները և բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը: Այնուամենայնիվ, չափից ավելի տարբերակումը մեծացնում է աշխատողների հոգնածությունը, մեծ թվով գործողությունները մեծացնում են սարքավորումների և արտադրական տարածքի կարիքը, հանգեցնում են շարժվող մասերի ավելորդ ծախսերի և այլն:

Համակենտրոնացման սկզբունքը նշանակում է որոշակի արտադրական գործողությունների կենտրոնացում տեխնոլոգիապես միատարր արտադրանքի արտադրության կամ ֆունկցիոնալ միատարր աշխատանքի կատարման համար ձեռնարկության առանձին աշխատատեղերում, տարածքներում, արտադրամասերում կամ արտադրական օբյեկտներում: Արտադրության առանձին հատվածներում համասեռ աշխատանքների կենտրոնացման նպատակահարմարությունը պայմանավորված է հետևյալ գործոններով. սարքավորումների հնարավորություններ, ինչպիսիք են մեքենաշինական կենտրոնները. որոշակի տեսակի ապրանքների արտադրության ծավալների ավելացում. որոշակի տեսակի արտադրանքի արտադրության կենտրոնացման կամ նմանատիպ աշխատանքների կատարման տնտեսական նպատակահարմարությունը:

Համակենտրոնացման այս կամ այն ​​ուղղությունն ընտրելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել դրանցից յուրաքանչյուրի առավելությունները։

Տեխնոլոգիապես միատարր աշխատանքի բաժանման համակենտրոնացման դեպքում պահանջվում է ավելի փոքր քանակությամբ կրկնօրինակող սարքավորում, մեծանում է արտադրության ճկունությունը և կա արագ անցման հնարավորություն դեպի նոր արտադրանքի թողարկում, և մեծանում է սարքավորումների օգտագործումը:

Տեխնոլոգիապես միատարր արտադրանքի կոնցենտրացիայի դեպքում կրճատվում են նյութերի և ապրանքների տեղափոխման ծախսերը, կրճատվում է արտադրական ցիկլի տևողությունը, պարզեցվում է արտադրական գործընթացի վերահսկումը և կրճատվում է արտադրական տարածքի անհրաժեշտությունը։

Մասնագիտացման սկզբունքը հիմնված արտադրական գործընթացի տարրերի բազմազանության սահմանափակման վրա։ Այս սկզբունքի իրականացումը ենթադրում է աշխատանքների, գործառնությունների, մասերի կամ արտադրանքի խիստ սահմանափակ շրջանակի հատկացում յուրաքանչյուր աշխատավայրին և յուրաքանչյուր ստորաբաժանմանը: Ի տարբերություն մասնագիտացման սկզբունքի, ունիվերսալացման սկզբունքը ենթադրում է արտադրության այնպիսի կազմակերպում, որում յուրաքանչյուր աշխատատեղ կամ արտադրական միավոր զբաղված է լայն տեսականիով մասերի և արտադրանքի արտադրությամբ կամ տարասեռ արտադրական գործառնությունների կատարմամբ:

Աշխատատեղերի մասնագիտացման մակարդակը որոշվում է հատուկ ցուցիչով՝ գործառնությունների համախմբման գործակիցով. TO z.o, որը բնութագրվում է աշխատավայրում որոշակի ժամանակահատվածում կատարված գործողությունների մանրամասների քանակով. Այսպիսով, համար TO s.o = 1 կա աշխատատեղերի նեղ մասնագիտացում, որում ամսվա ընթացքում, աշխատավայրում եռամսյակում, կատարվում է մեկ աշխատանքային մաս:

Բաժանմունքների և աշխատատեղերի մասնագիտացման բնույթը մեծապես որոշվում է համանուն մասերի արտադրության ծավալով։ Մասնագիտացման ամենաբարձր մակարդակը ձեռք է բերվում մեկ տեսակի արտադրանքի թողարկումով: Մեծ մասը բնորոշ օրինակբարձր մասնագիտացված արդյունաբերությունները տրակտորների, հեռուստացույցների, մեքենաների արտադրության գործարաններն են: Արտադրության տեսականու ավելացումը նվազեցնում է մասնագիտացման մակարդակը։

Ստորաբաժանումների և աշխատատեղերի մասնագիտացման բարձր աստիճանը նպաստում է աշխատանքի արտադրողականության աճին աշխատողների աշխատանքային հմտությունների զարգացման, աշխատուժի տեխնիկական հագեցվածության հնարավորությունների և մեքենաների և գծերի վերազինման ծախսերը նվազագույնի հասցնելու միջոցով: Միևնույն ժամանակ, նեղ մասնագիտացումը նվազեցնում է աշխատողների պահանջվող որակավորումները, որոշում է աշխատանքի միապաղաղությունը և, որպես հետևանք, հանգեցնում է աշխատողների արագ հոգնածության, սահմանափակում նրանց նախաձեռնությունը:

Ժամանակակից պայմաններում աճում է արտադրության համընդհանուրացման միտումը, որը որոշվում է գիտական ​​և տեխնոլոգիական առաջընթացի պահանջներով՝ ընդլայնել արտադրանքի տեսականին, բազմաֆունկցիոնալ սարքավորումների առաջացումը, աշխատանքի կազմակերպման բարելավման խնդիրներն ուղղությամբ։ ընդլայնելով աշխատողի աշխատանքային գործառույթները.

Համաչափության սկզբունք բաղկացած է արտադրական գործընթացի առանձին տարրերի բնական համակցումից, որն արտահայտվում է նրանց միջև որոշակի քանակական հարաբերակցությամբ։ Այսպիսով, արտադրական հզորության առումով համաչափությունը ենթադրում է հատվածների հզորությունների կամ սարքավորումների օգտագործման գործակիցների հավասարություն։ Այս դեպքում գնումների խանութների թողունակությունը համապատասխանում է մեխանիկական խանութների բլանկների անհրաժեշտությանը, իսկ այդ խանութների թողունակությունը համապատասխանում է հավաքման խանութի կարիքներին անհրաժեշտ մասերում: Սա ենթադրում է յուրաքանչյուր արտադրամասում այնպիսի քանակությամբ սարքավորումներ, տարածք և աշխատուժ ունենալու պահանջ, որը կապահովի ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումների բնականոն գործունեությունը: Թողունակության նույն հարաբերակցությունը պետք է լինի մի կողմից հիմնական արտադրության և մյուս կողմից օժանդակ և սպասարկման ստորաբաժանումների միջև:

Արտադրության կազմակերպման մեջ համաչափությունը ենթադրում է ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումների թողունակության համապատասխանությունը (ժամանակի միավորի հարաբերական արտադրողականությունը): – արտադրամասեր, բաժիններ, պատրաստի արտադրանքի արտադրության անհատական ​​աշխատատեղեր.Արտադրության համաչափության աստիճանը a-ն կարող է բնութագրվել արտադրության պլանավորված ռիթմից յուրաքանչյուր վերաբաշխման թողունակության (հզորության) շեղմամբ.

որտեղ մ – արտադրանքի արտադրության վերաբաշխումների կամ փուլերի քանակը. h-ը անհատական ​​վերաբաշխումների թողունակությունն է. h 2 - արտադրության պլանավորված ռիթմը (արտադրության ծավալը ըստ պլանի):

Համաչափության սկզբունքի խախտումը հանգեցնում է անհավասարակշռության, արտադրության մեջ խցանումների առաջացման, ինչի հետևանքով վատանում է սարքավորումների և աշխատուժի օգտագործումը, մեծանում է արտադրական ցիկլի տևողությունը, ավելանում է կուտակումները։

Աշխատուժի, տարածքների, սարքավորումների համաչափությունը հաստատվում է արդեն ձեռնարկության նախագծման ժամանակ, այնուհետև այն պարզվում է տարեկան արտադրական պլաններ մշակելիս՝ այսպես կոչված ծավալային հաշվարկներ կատարելիս՝ հզորությունը, աշխատողների թիվը, նյութերի անհրաժեշտություն. Համամասնությունները սահմանվում են ստանդարտների և նորմերի համակարգի հիման վրա, որոնք որոշում են արտադրական գործընթացի տարբեր տարրերի միջև փոխադարձ կապերի քանակը:

Համաչափության սկզբունքը ներառում է առանձին գործողությունների կամ արտադրական գործընթացի մասերի միաժամանակյա կատարում: Այն հիմնված է այն նախադրյալի վրա, որ մասնատված արտադրական գործընթացի մասերը պետք է ժամանակին համապատասխանեցվեն և իրականացվեն միաժամանակ:

Մեքենայի պատրաստման արտադրական գործընթացը բաղկացած է մեծ թվով գործողություններից: Միանգամայն ակնհայտ է, որ դրանց կատարումը հաջորդաբար մեկը մյուսի հետևից կբերի արտադրական ցիկլի տևողության ավելացման։ Հետեւաբար, արտադրանքի արտադրության գործընթացի առանձին մասերը պետք է իրականացվեն զուգահեռ:

Զուգահեռության տակ նշանակում է արտադրական գործընթացի առանձին մասերի միաժամանակյա կատարում մասերի ընդհանուր խմբաքանակի տարբեր մասերի հետ կապված։ Որքան լայն է աշխատանքի շրջանակը, այնքան քիչ է, այլ հավասար են, արտադրության տեւողությունը։ Զուգահեռությունն իրականացվում է կազմակերպության բոլոր մակարդակներում: Աշխատավայրում զուգահեռությունն ապահովվում է տեխնոլոգիական գործողության կառուցվածքի բարելավմամբ և, առաջին հերթին, տեխնոլոգիական կենտրոնացվածությամբ, որն ուղեկցվում է բազմագործիք կամ բազմառարկայական մշակմամբ։ Գործողության հիմնական և օժանդակ տարրերի կատարման զուգահեռությունը կայանում է նրանում, որ մշակման ժամանակը համատեղում է մասերի հեռացման, հսկիչ չափումների, սարքի բեռնման և բեռնաթափման ժամանակի հետ, հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացով և այլն: նույն կամ տարբեր առարկաներ.

Զուգահեռություն բձեռք բերված. մի մասի մշակման ժամանակ մեկ մեքենայի վրա մի քանի գործիքներով. նույն խմբաքանակի տարբեր մասերի միաժամանակյա մշակում մի քանի աշխատավայրերում տվյալ գործողության համար. միևնույն մասերի միաժամանակյա մշակում մի քանի աշխատավայրերում տարբեր գործողությունների համար. նույն արտադրանքի տարբեր մասերի միաժամանակյա արտադրություն տարբեր աշխատավայրերում: Զուգահեռության սկզբունքին համապատասխանելը հանգեցնում է արտադրության ցիկլի տևողության և մասերի վրա ծախսվող ժամանակի կրճատմանը, աշխատաժամանակը խնայելու համար:

Արտադրական գործընթացի զուգահեռության մակարդակը կարելի է բնութագրել օգտագործելով K n զուգահեռության գործակիցը, որը հաշվարկվում է որպես արտադրական ցիկլի տևողության հարաբերակցությունը աշխատանքի օբյեկտների զուգահեռ շարժման և դրա իրական տևողության T c.

,

որտեղ n-ը վերաբաշխումների թիվն է:

Արտադրանքի արտադրության բարդ բազմաշերտ գործընթացի պայմաններում գնալով կարևորվում է արտադրության շարունակականությունը, որն ապահովում է միջոցների շրջանառության արագացում։ Շարունակականության աճը արտադրության ինտենսիվացման ամենակարևոր ոլորտն է։ Աշխատավայրում դա ձեռք է բերվում յուրաքանչյուր վիրահատության կատարման գործընթացում՝ կրճատելով օժանդակ ժամանակը (ներվիրահատական ​​ընդմիջումներ), տեղում և խանութում՝ կիսաֆաբրիկատը մի աշխատավայրից մյուսը տեղափոխելիս (միջվիրահատական ​​ընդմիջումներ) և ձեռնարկությունը որպես ամբողջություն՝ նվազագույնի հասցնելով ընդմիջումները՝ նյութական և էներգետիկ ռեսուրսների շրջանառության արագացումը առավելագույնի հասցնելու համար (միջգերատեսչական անկողնային պարագաներ):

Ռիթմի սկզբունքը նշանակում է, որ բոլոր առանձին արտադրական գործընթացները և արտադրանքի որոշակի տեսակի համար մեկ արտադրական գործընթացը կրկնվում են որոշակի ժամանակահատվածներից հետո: Տարբերակել արտադրության, աշխատանքի, արտադրության ռիթմը։

Ռիթմի սկզբունքը ենթադրում է արտադրանքի միատեսակ թողարկում և արտադրության ռիթմիկ ընթացք։ Ռիթմի մակարդակը կարող է բնութագրվել Кр գործակցով, որը սահմանվում է որպես նշված պլանից ձեռք բերված արտադրանքի բացասական շեղումների գումար:

,

որտեղ еA – օրական չառաքված ապրանքների քանակը. n – պլանավորված ժամանակահատվածի տևողությունը, օրեր; Ն.Ս – պլանավորված արտադրական արտադրանք.

Հավասար արտադրություն նշանակում է արտադրանքի նույն կամ աստիճանաբար աճող քանակի արտադրություն կանոնավոր պարբերականությամբ: Արտադրության ռիթմը արտահայտվում է արտադրության բոլոր փուլերում մասնավոր արտադրական պրոցեսների կրկնությամբ՝ ժամանակի հավասար ընդմիջումներով և «յուրաքանչյուր աշխատավայրում նույն քանակությամբ աշխատանքի իրականացումը՝ ժամանակի հավասար ընդմիջումներով, որի բովանդակությունը՝ կախված. աշխատատեղերի կազմակերպման մեթոդը կարող է լինել նույնը կամ տարբեր:

Արտադրության ռիթմը նրա բոլոր տարրերի ռացիոնալ օգտագործման հիմնական նախադրյալներից մեկն է։ Ռիթմիկ աշխատանքով տեխնիկան ամբողջությամբ բեռնված է, բարելավվում է դրա բնականոն աշխատանքը, բարելավվում է նյութական և էներգետիկ ռեսուրսների օգտագործումը, աշխատաժամանակը։

Ռիթմիկ աշխատանքի ապահովումը պարտադիր է բոլոր արտադրական ստորաբաժանումների համար՝ հիմնական, սպասարկման և օժանդակ խանութների, նյութատեխնիկական մատակարարման: Յուրաքանչյուր օղակի ոչ ռիթմիկ աշխատանքը հանգեցնում է արտադրության բնականոն ընթացքի խաթարմանը։

Որոշվում է արտադրական գործընթացի կրկնության կարգը արտադրության ռիթմերը.Անհրաժեշտ է տարբերակել արտադրության ռիթմը (գործընթացի վերջում), գործառնական (միջանկյալ) ռիթմերը, ինչպես նաև մեկնարկի ռիթմը (գործընթացի սկզբում): Առաջատար է արտադրության ռիթմը։ Այն կարող է մշտապես կայուն լինել միայն այն դեպքում, եթե աշխատանքային ռիթմերը պահպանվեն բոլոր աշխատավայրերում: Ռիթմիկ արտադրության կազմակերպման մեթոդները կախված են ձեռնարկության մասնագիտացման առանձնահատկություններից, արտադրված արտադրանքի բնույթից և արտադրության կազմակերպման մակարդակից: Ռիթմն ապահովվում է ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումներում աշխատանքի կազմակերպմամբ, ինչպես նաև դրա ժամանակին պատրաստմամբ և համալիր սպասարկումով։

Ռիթմ թողարկումը կոչվում է արտադրանքի նույն կամ հավասարաչափ աճող (նվազող) քանակի թողարկում ժամանակի հավասար ընդմիջումներով։ Աշխատանքի ռիթմը հավասար քանակությամբ աշխատանքների կատարումն է (քանակի և կազմի առումով) ժամանակի հավասար ընդմիջումներով։ Արտադրության ռիթմը նշանակում է համապատասխանություն արտադրանքի ռիթմիկ արդյունքին և աշխատանքի ռիթմին:

Ռիթմիկ աշխատանքը առանց ցնցումների և փոթորիկների աշխատանքի արտադրողականության աճի, սարքավորումների օպտիմալ բեռնման, անձնակազմի լիարժեք օգտագործման և բարձրորակ արտադրանքի երաշխիքի հիմքն է: Ձեռնարկության անխափան գործունեությունը կախված է մի շարք պայմաններից. Ռիթմի ապահովումը բարդ խնդիր է, որը պահանջում է ձեռնարկությունում արտադրության ամբողջ կազմակերպման բարելավում: Առաջնային նշանակություն ունեն արտադրության գործառնական պլանավորման ճիշտ կազմակերպումը, արտադրական հզորությունների համաչափությանը համապատասխանելը, արտադրական կառուցվածքի բարելավումը, նյութատեխնիկական մատակարարման ճիշտ կազմակերպումը և արտադրական գործընթացների պահպանումը:

Շարունակականության սկզբունքը իրականացվում է արտադրական գործընթացի կազմակերպման այնպիսի ձևերով, որոնցում նրա բոլոր գործառնություններն իրականացվում են անընդհատ, առանց ընդհատումների, և աշխատանքի բոլոր առարկաները շարունակաբար անցնում են գործառնությունից գործառնություն:

Արտադրական գործընթացի շարունակականության սկզբունքը լիովին իրականացվում է ավտոմատ և շարունակական հոսքագծերի վրա, որոնց վրա արտադրվում կամ հավաքվում են աշխատանքի առարկաներ, որոնք ունեն գծի ցիկլի ժամանակի նույնական կամ բազմապատիկ գործողություն:

Գործողության շրջանակներում աշխատանքի շարունակականությունն ապահովվում է հիմնականում աշխատանքային գործիքների կատարելագործմամբ՝ ավտոմատ փոխարկման ներդրմամբ, օժանդակ գործընթացների ավտոմատացումով, հատուկ սարքավորումների և սարքերի օգտագործմամբ:

Միջվիրահատական ​​ընդմիջումների կրճատումը կապված է ժամանակին մասնակի գործընթացների համակցման և համակարգման առավել ռացիոնալ մեթոդների ընտրության հետ։ Փոխգործունակության ընդմիջումները նվազեցնելու նախադրյալներից մեկը շարունակական տրանսպորտային միջոցների օգտագործումն է. մեքենաների և մեխանիզմների կոշտ փոխկապակցված համակարգի արտադրության գործընթացում օգտագործումը, պտտվող գծերի օգտագործումը. Արտադրական գործընթացի շարունակականության աստիճանը կարող է բնութագրվել K n շարունակականության գործակցով, որը հաշվարկվում է որպես արտադրության ցիկլի տեխնոլոգիական մասի տևողության հարաբերակցություն T c.tech և ամբողջական արտադրական ցիկլի տևողության T c.

,

որտեղ m-ը վերաբաշխումների ընդհանուր թիվն է:

Արտադրության շարունակականությունը դիտարկվում է երկու տեսանկյունից՝ շարունակական մասնակցություն աշխատուժի, հումքի և կիսաֆաբրիկատների արտադրության գործընթացին և սարքավորումների շարունակական բեռնում և աշխատաժամանակի ռացիոնալ օգտագործում։ Աշխատանքի առարկաների շարժի շարունակականությունն ապահովելիս, միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է նվազագույնի հասցնել սարքավորումների կանգառները վերաճշգրտումների համար, նյութերի ստացման ակնկալիքով և այլն, հաստոցներ և այլն:

Մեքենաշինության մեջ գերակշռում են դիսկրետ տեխնոլոգիական գործընթացները, և, հետևաբար, այստեղ գործառնությունների տևողության համաժամացման բարձր աստիճանով արտադրությունը տարածված չէ:

Աշխատանքի առարկաների անդադար շարժումը կապված է ընդհատումների հետ, որոնք առաջանում են յուրաքանչյուր գործողության ժամանակ ընկած մասերի հետևանքով, գործողությունների, հատվածների, սեմինարների միջև: Այդ իսկ պատճառով շարունակականության սկզբունքի իրականացումը պահանջում է ընդհատումների վերացում կամ նվազագույնի հասցնել։ Նման խնդրի լուծմանը կարելի է հասնել համաչափության և ռիթմի սկզբունքների պահպանման հիման վրա. նույն խմբաքանակի մասերի կամ նույն արտադրանքի տարբեր մասերի զուգահեռ արտադրության կազմակերպում. արտադրական գործընթացների կազմակերպման այնպիսի ձևերի ստեղծում, որոնցում համաժամացվում են տվյալ գործողության մեջ դետալների արտադրության սկզբի և նախորդ գործողության ավարտի ժամանակը և այլն։

Շարունակականության սկզբունքի խախտումը, որպես կանոն, առաջացնում է աշխատանքի ընդհատումներ (աշխատողների և սարքավորումների պարապուրդ), հանգեցնում է արտադրության ցիկլի տևողության և ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի չափի ավելացման:

Ուղղակի հոսքի տակ նրանք հասկանում են արտադրական գործընթացի կազմակերպման սկզբունքը, որի համաձայն արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերն ու գործառնությունները կատարվում են աշխատանքի օբյեկտի ամենակարճ ճանապարհի պայմաններում՝ գործընթացի սկզբից մինչև դրա ավարտը։ Ուղղակի հոսքի սկզբունքը պահանջում է ապահովել տեխնոլոգիական գործընթացում աշխատանքային առարկաների ուղղագիծ շարժումը, վերացնելով տարբեր տեսակի օղակները և հետադարձ շարժումները:

Արտադրության շարունակականության նախապայմաններից է արտադրական գործընթացի կազմակերպման ուղիղ հոսքը, որը արտադրանքի համար արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերն ու գործառնություններն անցնելու ամենակարճ ճանապարհի ապահովումն է՝ հումքի արտադրության սկզբից։ նյութեր պատրաստի արտադրանքի թողարկման համար. Ուղիղությունը բնութագրվում է Kpr գործակցով, որը ներկայացնում է Ttr տրանսպորտային գործառնությունների տևողության հարաբերակցությունը արտադրության ցիկլի ընդհանուր տևողության T c.

,

որտեղ ժ – տրանսպորտային գործառնությունների քանակը.

Այս պահանջին համապատասխան, ձեռնարկության տարածքում շենքերի և շինությունների հարաբերական դիրքը, ինչպես նաև դրանցում հիմնական արտադրամասերի գտնվելու վայրը պետք է համապատասխանի արտադրական գործընթացի պահանջներին: Նյութերի, կիսաֆաբրիկատների և արտադրանքի հոսքը պետք է լինի առաջ և ամենակարճ, առանց հակադարձ և հետադարձ շարժումների: Օժանդակ արտադրամասերը և պահեստները պետք է հնարավորինս մոտ գտնվեն այն հիմնական արտադրամասերին, որոնց սպասարկում են:

Ամբողջական ուղիղությունը կարելի է ձեռք բերել գործառնությունների և արտադրական գործընթացի մասերի տարածական դասավորմամբ՝ տեխնոլոգիական գործողությունների հաջորդականության կարգով: Ձեռնարկությունների նախագծման ժամանակ անհրաժեշտ է նաև հասնել սեմինարների և ծառայությունների գտնվելու վայրին այնպիսի հաջորդականությամբ, որը նախատեսում է նվազագույն հեռավորություն հարակից ստորաբաժանումների միջև: Դուք պետք է ձգտեք ապահովել, որ տարբեր ապրանքների մասերը և հավաքման միավորներն ունենան արտադրության գործընթացի փուլերի և գործողությունների նույն կամ նմանատիպ հաջորդականությունը: Ուղղակի հոսքի սկզբունքն իրականացնելիս առաջանում է նաև սարքավորումների և աշխատատեղերի օպտիմալ դասավորության խնդիր։

Ուղղակի հոսքի սկզբունքն ավելի մեծ չափով դրսևորվում է շարունակական արտադրության պայմաններում՝ առարկայական փակ արտադրամասերի և սեկցիաների ստեղծման մեջ։

Ուղղակի հոսքի պահանջներին համապատասխանելը հանգեցնում է բեռնափոխադրումների հոսքերի պարզեցմանը, բեռնափոխադրումների նվազմանը և նյութերի, մասերի և պատրաստի արտադրանքի փոխադրման արժեքի նվազմանը:

Ապահովել սարքավորումների, նյութաէներգետիկ ռեսուրսների և աշխատանքային ժամերի լիարժեք օգտագործումը, արտադրության ռիթմը, որը հիմնարար է արտադրության կազմակերպման սկզբունքը.

Արտադրության կազմակերպման սկզբունքները գործնականում առանձին չեն գործում, դրանք սերտորեն փոխկապակցված են յուրաքանչյուր արտադրական գործընթացում։ Կազմակերպման սկզբունքներն ուսումնասիրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել դրանցից մի քանիսի զուգակցվածությանը, փոխկապակցվածությանը, դրանց հակառակին անցմանը (տարբերակում և համակցում, մասնագիտացում և ունիվերսալացում): Կազմակերպության սկզբունքները զարգանում են անհավասարաչափ. ժամանակ առ ժամանակ որևէ սկզբունք առաջ է քաշվում կամ դառնում երկրորդական: Այսպիսով, աշխատատեղերի նեղ մասնագիտացումը դառնում է անցյալ, դրանք դառնում են ավելի ու ավելի ունիվերսալ: Տարբերակման սկզբունքը գնալով սկսում է փոխարինվել համակցման սկզբունքով, որի կիրառումը հնարավորություն է տալիս արտադրական գործընթաց կառուցել մեկ հոսքի հիման վրա։ Միաժամանակ, ավտոմատացման պայմաններում մեծանում է համաչափության, շարունակականության, ուղիղ հոսքի սկզբունքների նշանակությունը։

Արտադրության կազմակերպման սկզբունքների իրականացման աստիճանն ունի քանակական չափում։ Հետևաբար, արտադրության վերլուծության գոյություն ունեցող մեթոդներից բացի, պետք է մշակվեն և գործնականում կիրառվեն արտադրության կազմակերպման վիճակի և դրա գիտական ​​սկզբունքների իրականացման վերլուծության ձևերն ու մեթոդները:

Արտադրական գործընթացների կազմակերպման սկզբունքներին համապատասխանելը մեծ նշանակություն ունի գործնական նշանակություն... Այս սկզբունքների իրականացումը արտադրության կառավարման բոլոր մակարդակների գործն է:

Գիտական ​​և տեխնոլոգիական առաջընթացի ժամանակակից մակարդակը ենթադրում է համապատասխանություն արտադրության կազմակերպման ճկունությանը։ Արտադրության կազմակերպման ավանդական սկզբունքներկենտրոնացած է արտադրության կայուն բնույթի վրա՝ արտադրանքի կայուն տեսականի, սարքավորումների հատուկ տեսակներ և այլն: Արտադրանքի տեսականու արագ նորացման համատեքստում արտադրության տեխնոլոգիան փոխվում է: Մինչդեռ սարքավորումների արագ փոփոխությունը, դրա դասավորության վերակառուցումը կառաջացներ անհիմն բարձր ծախսեր, և դա արգելակ կհանդիսանա տեխնիկական առաջընթացի համար. Հնարավոր չէ նաև հաճախակի փոխել արտադրական կառուցվածքը (կապերի տարածական կազմակերպում): Սա առաջ քաշեց արտադրության կազմակերպման նոր պահանջ՝ ճկունություն։ Տարրերի առումով դա նշանակում է, առաջին հերթին, սարքավորումների արագ փոփոխություն: Միկրոէլեկտրոնիկայի առաջընթացը ստեղծել է մի տեխնիկա, որն ի վիճակի է օգտագործման լայն շրջանակի և անհրաժեշտության դեպքում արտադրում է ավտոմատ ինքնակարգավորում:

Արտադրության կազմակերպման ճկունությունը մեծացնելու լայն հնարավորություններ են ընձեռվում արտադրության առանձին փուլերի իրականացման համար ստանդարտ գործընթացների կիրառմամբ։ Հայտնի է փոփոխական հոսքագծերի կառուցումը, որոնց վրա կարելի է արտադրել տարբեր ապրանքներ՝ առանց դրանց վերակառուցման։ Այսպիսով, այժմ նույն արտադրական գծի կոշիկի արտադրամասում կանացի կոշիկների տարբեր մոդելներ արտադրվում են ներքևի մասի ամրացման նույն եղանակով. մեքենաների հավաքման փոխակրիչ գծերի վրա, առանց փոփոխության, մեքենաները հավաքվում են ոչ միայն տարբեր գույների, այլև մոդիֆիկացիաների: Արդյունավետ ճկուն ավտոմատացված արտադրության ստեղծում՝ հիմնված ռոբոտների և միկրոպրոցեսորային տեխնոլոգիայի օգտագործման վրա: Այս առումով մեծ հնարավորություններ է ընձեռում կիսաֆաբրիկատների ստանդարտացումը։ Նման պայմաններում նոր ապրանքների թողարկմանն անցնելիս կամ նոր գործընթացներին տիրապետելիս կարիք չկա վերակառուցել բոլոր մասնակի գործընթացներն ու արտադրական օղակները։

2. Արտադրության ցիկլի հայեցակարգը. Արտադրության ցիկլի կառուցվածքը.

Ձեռնարկության հիմնական և օժանդակ արտադրությունը ժամանակի և տարածության մեջ տեղի ունեցող գործընթացների անբաժանելի համալիր է, որոնց համեմատությունը անհրաժեշտ է արտադրանքի արտադրության կազմակերպման ընթացքում:

Ժամանակը, որի ընթացքում արտադրական գործընթացը ավարտվում է, կոչվում է արտադրության ժամանակ:

Այն ներառում է այն ժամանակը, որի ընթացքում հումքը, նյութերը և որոշ արտադրական ակտիվներ գտնվում են պահեստում, և այն ժամանակը, որի ընթացքում տեղի է ունենում արտադրական ցիկլը:

Արտադրության ցիկլը- ապրանքի արտադրության օրացուցային ժամանակը, սկսած հումքի արտադրության մեկնարկից և վերջացրած պատրաստի արտադրանքի ստացմամբ: Այն բնութագրվում է տեւողությամբ (ժամեր, օրեր) եւ կառուցվածքով։ Արտադրության ցիկլը ներառում է աշխատանքային ժամերը և ընդմիջումները աշխատանքային գործընթացում:

Տակ արտադրական ցիկլի կառուցվածքըհասկանալի է դրա տարբեր բաղադրիչների փոխհարաբերությունները: Հիմնարար նշանակություն ունի տեսակարար կշիռըարտադրության ժամանակը, հատկապես տեխնոլոգիական գործառնությունները և բնական գործընթացները: Որքան բարձր է, այնքան ավելի լավ կազմև արտադրության ցիկլի կառուցվածքը։

Արտադրության ցիկլը, որը հաշվարկվում է առանց հաշվի առնելու ձեռնարկության աշխատանքային ռեժիմի հետ կապված ընդմիջման ժամանակները, բնութագրում է այս արտադրանքի արտադրության կազմակերպման մակարդակը: Արտադրական ցիկլի օգնությամբ սահմանվում է առանձին գործառնություններում հումքի վերամշակումն սկսելու ժամանակը, համապատասխան սարքավորումները գործարկելու ժամանակը։ Եթե ​​ցիկլը հաշվարկելիս հաշվի են առնվում ընդմիջումների բոլոր տեսակները, ապա նախատեսված է արտադրանքի պլանավորված խմբաքանակի վերամշակումը սկսելու օրացուցային ժամանակը (ամսաթիվը և ժամը):

Կան հետևյալները հաշվարկման մեթոդներարտադրական ցիկլի կազմը և տևողությունը.

1) վերլուծական (ըստ հատուկ բանաձևերի, այն հիմնականում օգտագործվում է նախնական հաշվարկներում),

2) գրաֆիկական մեթոդ (ավելի տեսողական և բարդ, ապահովում է հաշվարկի ճշգրտությունը),

Ցիկլի ժամանակը հաշվարկելու համար անհրաժեշտ է իմանալ այն բաղկացուցիչ մասերը, որոնց մեջ քայքայվում է արտադրանքի արտադրության գործընթացը, դրանց իրականացման հաջորդականությունը, տեւողության ստանդարտները և հումքի տեղաշարժը ժամանակին կազմակերպելու եղանակները:

Առանձնացրեք հետևյալը շարժման տեսակներըՀումք արտադրության մեջ.

1) հետեւողականշարժման տեսակ. Ապրանքները վերամշակվում են խմբաքանակներով։ Յուրաքանչյուր հաջորդ գործողություն սկսվում է այս խմբաքանակի բոլոր ապրանքների վերամշակման ավարտից հետո:

2) զուգահեռշարժման տեսակ. Աշխատանքի առարկաների տեղափոխումը մի գործողությունից մյուսը կատարվում է մաս առ մաս, քանի որ մշակման գործընթացը ավարտվում է յուրաքանչյուր աշխատավայրում: Այս առումով, որոշակի ժամանակահատվածներում արտադրանքի տվյալ խմբաքանակի վերամշակման բոլոր գործողությունները կատարվում են միաժամանակ։

3) զուգահեռ-սերիալշարժման տեսակ. Բնութագրվում է արտադրանքի խառը վերամշակմամբ առանձին գործողություններով։ Որոշ աշխատատեղերում վերամշակումը և հաջորդ գործողության տեղափոխումը կատարվում է անհատապես, մյուսներում՝ տարբեր չափերի խմբաքանակներով:

3. Ապրանքների (ծառայությունների) արտադրության մեջ օգտագործվող տեխնոլոգիական գործընթացներ.

Տեխնոլոգիական գործընթաց, - որոշակի տեսակի աշխատանք կատարելու համար անհրաժեշտ տեխնոլոգիական գործողությունների հաջորդականությունը. Տեխնոլոգիական գործընթացները բաղկացած են տեխնոլոգիական (աշխատանքային) գործողություններ, որոնք, իրենց հերթին, կազմված են տեխնոլոգիական անցումներ.

Տեխնոլոգիական գործընթաց.. սա արտադրական գործընթացի մի մասն է, որը պարունակում է նպատակային գործողություններ՝ փոփոխելու և (կամ) աշխատանքի օբյեկտի վիճակը որոշելու համար։

Կախված արտադրության գործընթացում կիրառությունից, տարբեր տեխնիկայի և սարքավորումների նույն խնդիրը լուծելու համար առանձնանում են հետևյալները. տեխնիկական գործընթացների տեսակները:

· Միավոր տեխնոլոգիական գործընթաց (UTP):

· Տիպիկ տեխնոլոգիական գործընթաց (TPP):

· Խմբային տեխնոլոգիական գործընթաց (GTP):

Տեխնոլոգիական գործընթացը նկարագրելու համար օգտագործվում են երթուղային և գործառնական քարտեզներ.

· Տեխնոլոգիական քարտեզ` փաստաթուղթ, որը նկարագրում է` մասերի, նյութերի, նախագծային փաստաթղթերի, տեխնոլոգիական սարքավորումների մշակման գործընթացը:

· Գործառնական քարտեզ - անցումների, պարամետրերի և օգտագործվող գործիքների ցանկ:

· Երթուղու քարտեզ - արտադրված մասի խանութում շարժման ուղիների նկարագրություն:

Տեխնոլոգիական գործընթացը աշխատանքի օբյեկտների ձևի, չափի, վիճակի, կառուցվածքի, դիրքի, վայրի նպատակահարմար փոփոխություն է: Տեխնոլոգիական գործընթացը կարող է դիտվել նաև որպես արտադրության գործընթացի (կամ մասնավոր նպատակներից մեկի) նպատակին հասնելու համար անհրաժեշտ հաջորդական տեխնոլոգիական գործողությունների ամբողջություն:
Աշխատանքային գործընթաց - կատարողի կամ կատարողների խմբի գործողությունների ամբողջություն՝ աշխատանքի օբյեկտները իր արտադրանքի վերածելու համար, որոնք կատարվում են աշխատավայրերում:
Տեխնոլոգիական գործընթացները ըստ էներգիայի աղբյուրի, որոնք անհրաժեշտ են դրանց իրականացման համար, կարելի է բաժանել բնական (պասիվ) և ակտիվ: Առաջինները տեղի են ունենում որպես բնական պրոցեսներ և չեն պահանջում մարդու կողմից փոխակերպվող լրացուցիչ էներգիա՝ աշխատանքի օբյեկտի վրա ազդելու համար (հումքի չորացում, նորմալ պայմաններում մետաղի սառեցում և այլն): Ակտիվ տեխնոլոգիական գործընթացները տեղի են ունենում աշխատանքի առարկայի վրա անձի անմիջական ազդեցության կամ աշխատանքի միջոցների ազդեցության արդյունքում, որոնք շարժման մեջ են դրվում մարդու կողմից նպատակահարմար կերպով փոխակերպված էներգիայի միջոցով:

Արտադրությունը միավորում է մարդկանց աշխատանքային գործողությունները, բնական և տեխնիկական գործընթացները, որոնց փոխազդեցության արդյունքում ստեղծվում է ապրանք կամ ծառայություն։ Նման փոխազդեցությունն իրականացվում է տեխնոլոգիաների, այսինքն՝ աշխատանքի օբյեկտի վիճակի, հատկությունների, ձևի, չափերի և այլ բնութագրերի հաջորդական փոփոխությունների մեթոդների օգնությամբ:

Տեխնոլոգիական գործընթացները, անկախ նրանից, թե որ կատեգորիային են պատկանում, շարունակաբար կատարելագործվում են գիտատեխնիկական մտքի զարգացման հետևանքով։ Այս զարգացման երեք փուլ կարելի է առանձնացնել. Առաջինը, որը հիմնված էր ձեռքի տեխնոլոգիայի վրա, հայտնաբերվեց նեոլիթյան հեղափոխությունների ժամանակ, երբ մարդիկ սովորեցին կրակ պատրաստել և քարեր մշակել: Այստեղ արտադրության հիմնական տարրը մարդն էր, նրան և նրա հնարավորություններին հարմարեցված տեխնոլոգիաները։

Երկրորդ փուլը սկսվեց 18-րդ դարի վերջին - 19-րդ դարի սկզբի առաջին արդյունաբերական հեղափոխությամբ, որը բացեց ավանդական դարաշրջանը. մեքենայացված տեխնոլոգիաներ... Նրանց գագաթնակետը փոխակրիչն էր, որը հիմնված էր մասնագիտացված սարքավորումների կոշտ համակարգի վրա՝ բարդ ստանդարտացված արտադրանքների սերիական կամ զանգվածային հավաքման համար՝ գիծ կազմելով: Ավանդական տեխնոլոգիաները ներառում էին արտադրության գործընթացում մարդու միջամտության նվազեցում, ցածր որակավորում ունեցող աշխատուժի օգտագործում, որոնման, վերապատրաստման և աշխատավարձի հետ կապված ծախսերի խնայողություն: Սա ապահովեց արտադրական համակարգի գրեթե լիակատար անկախությունը մարդուց, վերջինս դարձրեց իր կցորդը։

Ի վերջո, երկրորդ արդյունաբերական հեղափոխությունը (ժամանակակից գիտական ​​և տեխնոլոգիական հեղափոխությունը) նշանավորեց ավտոմատացված տեխնոլոգիաների հաղթանակը, որի հիմնական ձևերը մենք այժմ կքննարկենք:

Նախևառաջ, դա ավտոմատ արտադրական գիծ է, որը մեքենաների և ավտոմատ մեքենաների (ունիվերսալ, մասնագիտացված, բազմաֆունկցիոնալ) համակարգ է, որը տեղադրված է արտադրական գործընթացում և միավորված է արտադրանքի և թափոնների փոխադրման, կուտակումների, փոփոխման ավտոմատ սարքերով: կողմնորոշում, որը կառավարվում է համակարգչով: Գծերը մեկ և բազմառարկայական են, միաձույլ և բազմաբնույթ մշակմամբ, շարունակական և ընդհատվող շարժումով։

Ավտոմատ հոսքագծի տեսակը պտտվողն է, որը բաղկացած է աշխատանքային և տրանսպորտային ռոտորներից, որտեղ մի քանի ստանդարտ չափսերի արտադրանքի վերամշակումը նմանատիպ տեխնոլոգիայով իրականացվում է դրանց փոխադրման հետ միաժամանակ:

Մեկ այլ ձև է ճկուն արտադրական համակարգ (FPS), որը բարձր արդյունավետության սարքավորումների հավաքածու է, որն իրականացնում է հիմնական գործընթացը. օժանդակ սարքեր(բեռնում, փոխադրում, պահեստավորում, վերահսկում և չափում, թափոնների հեռացում) և տեղեկատվական ենթահամակարգեր՝ միավորված մեկ ավտոմատացված համալիրի մեջ։

FMS-ի հիմքը համակարգչային կառավարվող խմբի տեխնոլոգիան է, որը թույլ է տալիս արագ փոխել գործողությունները և թույլ է տալիս մշակել տարբեր մասեր մեկ սկզբունքով: Այն ենթադրում է ռեսուրսների երկու հոսքերի առկայություն՝ մի կողմից՝ նյութական և էներգիա, մյուս կողմից՝ տեղեկատվություն։

FMS-ը կարող է բաղկացած լինել ճկուն արտադրական մոդուլներից (թվային կառավարվող հաստոցներ և ռոբոտային համալիրներ); Վերջիններս կարող են համակցվել ճկուն ավտոմատացված գծերի, իսկ դրանք, իրենց հերթին, բաժինների, սեմինարների և համակարգչային դիզայնի և ամբողջ ձեռնարկությունների հետ համատեղ:

Նման ձեռնարկությունները, լինելով շատ ավելի փոքր, քան նախկինում, կարող են արտադրել անհրաժեշտ ծավալներով արտադրանք և միաժամանակ հնարավորինս մոտ լինել շուկային։ Նրանք բարելավում են սարքավորումների օգտագործումը, նվազեցնում արտադրական ցիկլի տևողությունը, նվազեցնում են մերժումները, ցածր որակավորում ունեցող աշխատուժի կարիքը, նվազեցնում են արտադրական արտադրանքի աշխատանքի ինտենսիվությունը և ընդհանուր ծախսերը:

Ավտոմատացումը կրկին փոխում է մարդու տեղը արտադրական համակարգում։ Նա դուրս է գալիս տեխնոլոգիայի ու տեխնոլոգիայի ճիրաններից՝ կանգնելով նրանց կողքին, կամ նրանցից վեր, և նրանք հարմարվում են ոչ միայն իր հնարավորություններին, այլ նրան ապահովելու ամենահարմար, հարմարավետ աշխատանքային պայմանները։

Տեխնոլոգիաներն առանձնանում են հումքի, նյութերի, կիսաֆաբրիկատների ստացման, վերամշակման, վերամշակման հատուկ մեթոդների մի շարքով. դրա համար օգտագործվող սարքավորումներ; արտադրական գործողությունների հաջորդականությունը և գտնվելու վայրը. Նրանք կարող են լինել պարզ կամ բարդ:

Տեխնոլոգիաների բարդության աստիճանը որոշվում է աշխատանքի առարկայի վրա ազդելու եղանակների բազմազանությամբ. դրա վրա կատարված գործողությունների քանակը. դրանց իրականացման ճշգրտությունը. Օրինակ՝ ժամանակակից բեռնատարի արտադրության համար անհրաժեշտ է իրականացնել մի քանի հարյուր հազար գործողություններ։

Բոլոր տեխնոլոգիական գործընթացները սովորաբար բաժանվում են հիմնական, օժանդակ և սպասարկման: Հիմնականները ստորաբաժանվում են գնումների, վերամշակման, հավաքման, հարդարման, տեղեկատվական: Դրանց շրջանակներում ապրանքների կամ ծառայությունների ստեղծումը տեղի է ունենում ընկերության նպատակներին համապատասխան։ Մսամթերքի վերամշակման գործարանի համար սա, օրինակ, երշիկեղենի, պելմենի, շոգեխաշի արտադրությունն է. բանկի համար՝ վարկերի ընդունում և թողարկում, արժեթղթերի վաճառք և այլն։ Բայց իրականում հիմնական գործընթացները կազմում են միայն «այսբերգի ծայրը», իսկ նրա «ստորջրյա մասը»՝ աչքի համար անտեսանելի, բաղկացած է սպասարկման և օժանդակ գործընթացներից, առանց որոնց արտադրություն հնարավոր չէ։

Օժանդակ գործընթացների նպատակը հիմնականների իրականացման համար անհրաժեշտ պայմանների ստեղծումն է։ Դրանց շրջանակներում կա, օրինակ, հսկողություն սարքավորումների տեխնիկական վիճակի, դրա պահպանման, վերանորոգման, շահագործման համար անհրաժեշտ գործիքների արտադրության և այլնի նկատմամբ։

Սպասարկման գործընթացները կապված են հումքի, նյութերի, կիսաֆաբրիկատների, պատրաստի արտադրանքի տեղաբաշխման, պահպանման, տեղափոխման հետ։ Դրանք իրականացվում են պահեստային և տրանսպորտային վարչությունների ուժերով։ Սպասարկման գործընթացները կարող են ներառել նաև ընկերության աշխատակիցներին սոցիալական տարբեր ծառայությունների մատուցում, օրինակ՝ նրանց սննդով, բժշկական օգնություն տրամադրելը և այլն։

Օժանդակ և սպասարկման գործընթացների առանձնահատկությունն այն այլ մասնագիտացված կազմակերպությունների ուժերով դրանք իրականացնելու ունակությունն է, որոնց համար դրանք հիմնականն են: Քանի որ մասնագիտացումը, ինչպես հայտնի է, հանգեցնում է բարձր որակի և ավելի ցածր ծախսերի, հաճախ ավելի ձեռնտու է նման ծառայություններ գնել դրսից, հատկապես փոքր ընկերությունների համար, քան սեփական արտադրություն հիմնելը:

Բոլոր տեխնոլոգիական գործընթացները ներկայումս ընդունված են դասակարգվել ըստ վեց հիմնական բնութագրերի՝ աշխատանքի առարկայի վրա ազդելու մեթոդի, հաղորդակցության բնույթի։ բնօրինակ տարրերև արդյունքը, օգտագործվող սարքավորումների տեսակը, մեքենայացման մակարդակը, արտադրանքի մասշտաբը, անշարժությունը և շարունակականությունը:

Աշխատանքի առարկայի վրա ազդեցությունը տեխնոլոգիական գործընթացի շրջանակներում կարող է իրականացվել ինչպես անձի անմիջական մասնակցությամբ, կարևոր չէ, թե խոսքը վերաբերում է. ուղղակի ազդեցություն, կամ պարզապես կարգավորման մասին և առանց դրա։ Առաջին դեպքում, որի օրինակն է հաստոցների վրա մասերի մշակումը, համակարգչային ծրագրի կազմումը, տվյալների մուտքագրումը և այլն։ նման ազդեցությունը կոչվում է տեխնոլոգիական; երկրորդում, երբ գործում են միայն բնական ուժերը (խմորում, թթվացում և այլն)՝ բնական։

Սկզբնական տարրերի և արդյունքի միջև կապի բնույթով առանձնանում են տեխնոլոգիական գործընթացների երեք տեսակ՝ վերլուծական, սինթետիկ և ուղղակի։ Անալիտիկ խանութներում մի տեսակի հումքից մի քանի ապրանք են ստանում։ Դրա օրինակն է կաթի կամ ձեթի մշակումը։ Այսպիսով, վերջիններից կարելի է արդյունահանել բենզին, կերոսին, դիզվառելիք, յուղեր, դիզվառելիք, մազութ, բիտում։ Սինթետիկների մեջ, ընդհակառակը, մեկ արտադրանքը ստեղծվում է մի քանի սկզբնական տարրերից, օրինակ, առանձին մասերից հավաքվում է բարդ միավոր: Ուղղակի տեխնոլոգիական գործընթացում մեկ սկզբնական նյութը վերածվում է մեկ վերջնական արտադրանքի, օրինակ՝ պողպատը ձուլվում է չուգունից։

Ըստ օգտագործվող սարքավորումների տեսակի, ընդունված է տեխնոլոգիական գործընթացները բաժանել բաց և գործիքային: Առաջինները կապված են աշխատանքի օբյեկտի մեխանիկական մշակման հետ՝ կտրում, հորատում, դարբնություն, մանրացում և այլն։ Վերջինիս օրինակ է քիմիական, ջերմային և այլ մշակումը, որն այլևս ոչ թե բացահայտ, այլ մեկուսացված է արտաքին միջավայրից, օրինակ՝ տարբեր տեսակի վառարաններում, ուղղիչ սյուներում և այլն։

Ներկայումս տեխնոլոգիական գործընթացների մեքենայացման հինգ մակարդակ կա. Այնտեղ, որտեղ դա ընդհանրապես բացակայում է, օրինակ՝ բահով խրամատ փորելիս, խոսքը ձեռքով պրոցեսների մասին է։ Հիմնական գործողությունները մեքենայացնելիս և ձեռքով օժանդակները կատարելիս տեղի են ունենում մեքենա-մեխանիկական գործընթացներ. օրինակ՝ մի կողմից մեքենայի վրա մասի մշակումը, մյուս կողմից՝ տեղադրումը: Երբ սարքավորումը գործում է ինքնուրույն, և մարդը պետք է սեղմի միայն կոճակները, նրանք խոսում են մասնակի ավտոմատացված գործընթացների մասին։ Վերջապես, եթե ոչ միայն արտադրությունն իրականացվում է առանց մարդու մասնակցության, այլ գործառնական հսկողություն և կառավարում, օրինակ՝ համակարգիչների օգնությամբ, ապա կան բարդ ավտոմատացված գործընթացներ։

Ցանկացած տեխնոլոգիական գործընթացի համեմատաբար անկախ տարրը աշխատանքի որոշակի օբյեկտի վրա կատարված գործողությունն է մեկ աշխատողի կամ մեկ աշխատավայրում գտնվող թիմի կողմից: Գործողությունները տարբերվում են երկու հիմնական հատկանիշներով՝ նպատակի և մեքենայացման աստիճանի:

Նշանակմամբ, նախևառաջ, առանձնանում են տեխնոլոգիական գործողությունները, որոնք ապահովում են աշխատանքի օբյեկտի որակական վիճակի, չափի, ձևի փոփոխություն, օրինակ՝ հանքաքարից մետաղներ հալեցնելը, դրանցից բլանկների ձուլումը և դրանց հետագա մշակումը համապատասխան մեքենաների վրա: Գործողությունների մեկ այլ կատեգորիա է տրանսպորտը և բեռնաթափումը, որոնք փոխում են օբյեկտի տարածական դիրքը տեխնոլոգիական գործընթացի շրջանակներում: Դրանց բնականոն իրականացումն ապահովվում է սպասարկման աշխատանքներով՝ վերանորոգում, պահեստավորում, բերքահավաք և այլն։ Վերջապես, չափման գործողությունները օգտագործվում են ստուգելու համար, որ արտադրական գործընթացի բոլոր բաղադրիչները և դրա արդյունքները համապատասխանում են սահմանված չափանիշներին:

Ըստ մեքենայացման աստիճանի՝ գործառնությունները բաժանվում են ձեռքի, մեքենայացված, մեքենա-մեխանիկական (մեքենայացված և ձեռքով աշխատանքի համակցում); մեքենա (ամբողջովին իրականացվում է մարդկանց կողմից կառավարվող մեքենաներով); ավտոմատացված (կատարվում է ընդհանուր հսկողության և անձի կողմից վերահսկվող մեքենաների հսկողության տակ գտնվող մեքենաների կողմից). գործիքային (աշխատողի կողմից խթանված և վերահսկվող բնական գործընթացները, որոնք տեղի են ունենում փակ արհեստական ​​միջավայրում):

Արտադրական գործառնություններն իրենց հերթին կարելի է բաժանել առանձին տարրերի՝ աշխատանքային և տեխնոլոգիական։ Առաջինը ներառում է աշխատանքային շարժումները (վիրահատություն կատարելու գործընթացում կատարողների մարմնի, գլխի, ձեռքերի, ոտքերի, մատների միակողմանի շարժումներ). աշխատանքային գործողություններ (շարժումների մի շարք, որոնք կատարվում են առանց ընդհատումների); աշխատանքային տեխնիկա (տվյալ օբյեկտի վրա կատարվող բոլոր գործողությունների ամբողջությունը, որի արդյունքում ձեռք է բերվում սահմանված նպատակը). Աշխատանքի տեխնիկայի համալիր - դրանց ամբողջությունը, որը համակցված է կամ ըստ տեխնոլոգիական հաջորդականության, կամ ըստ կատարման ժամանակի վրա ազդող գործոնների ընդհանուրության:

Գործառնությունների տեխնոլոգիական տարրերը ներառում են. տեղադրում - աշխատանքային մասի կամ հավաքման միավորի մշտական ​​ամրացում; դիրք - ֆիքսված դիրք, որը զբաղեցնում է մշտապես ամրագրված աշխատանքային կտորը կամ հավաքված հավաքման միավորը գործիքի կամ սարքավորման անշարժ մասի հետ կապված սարքի հետ միասին. տեխնոլոգիական անցում - մշակման կամ հավաքման գործողության ավարտված մաս, որը բնութագրվում է օգտագործվող գործիքի կայունությամբ. Օժանդակ անցումը գործողության մի մասն է, որը չի ուղեկցվում մակերեսների ձևի, չափի, վիճակի փոփոխությամբ, օրինակ՝ աշխատանքային մասի տեղադրում, գործիք փոխելով. pass-ը անցման կրկնվող մասն է (օրինակ՝ մի մասի վրա մշակելիս խառատահաստոցամբողջ գործընթացը կարելի է համարել անցում, և կտրողի մեկ շարժումը իր ամբողջ մակերեսով որպես անցում); աշխատանքային հարված - տեխնոլոգիական գործընթացի ավարտված մաս, որը բաղկացած է գործիքի մեկ շարժումից՝ աշխատանքային մասի նկատմամբ, որն ուղեկցվում է ձևի, մակերևույթի հարդարման չափերի կամ մշակված մասի հատկությունների փոփոխությամբ. օժանդակ քայլ - նույնը, չի ուղեկցվում փոփոխություններով: