ԱԻՆ-ի հիմնական գործառույթները. ԱԻՆ համակարգեր. Արտադրության պլանավորում և վերահսկում: Ժամանակացույց

Հոդվածում քննարկվում է մի հսկայական նախագիծ, որին մասնակցել են մի քանի ընկերություններ՝ Վորոնեժսինտեզկաուչուկ գործարանում MES համակարգի ստեղծումն ու ներդրումը, որն արտադրում է սինթետիկ կաուչուկներ և ջերմապլաստիկ էլաստոմերներ (TPE): Ցույց է տրվում, թե ինչպես ԱԻՆ համակարգը կարող է բարելավել ձեռնարկությունում բիզնես գործընթացները:

ISUP ամսագիր, Մոսկվա

ԱԻՆ համակարգեր

Մի քանի տարի առաջ մեր ամսագրում հայտնվեցին ԱԻՆ համակարգերի մասին հոդվածներ, սակայն այդ թեման այն ժամանակ առանձնապես զարգացում չունեցավ։ Ինչ-որ պահի նույնիսկ թվում էր, թե ԱԻՆ համակարգերն իրենք լավ չեն արմատավորվել մեր ոլորտում: Այնուամենայնիվ, նրանց ժամանակը պարզապես չի եկել։ Այսօր մենք ձեզ կպատմենք մեկ իրականացման մասին, որի շնորհիվ հնարավոր եղավ զգալիորեն բարձրացնել արտադրական գործընթացների արդյունավետությունը սինթետիկ կաուչուկի արտադրության ռուսական խոշոր ձեռնարկություններից մեկում:

Սկսենք գլխավորից՝ ի՞նչ է ԱԻՆ։ Սա մի տեսակ միջանկյալ կապ է արտադրության պլանավորման համակարգերի (ERP) և բուն տեխնոլոգիական գործընթացի կառավարման համակարգերի (APCS) միջև:

Յուրաքանչյուր ձեռնարկությունում տեխնոլոգիական գործընթացը եզակի է, և, այնուամենայնիվ, կա նմանություն. բոլոր գործարաններում երկար ժամանակ գնդակը կառավարվում էր տարբեր տեսակի APCS-ների կողմից՝ սկսած PLC-ներից մինչև հզոր DCS-ներով: Միևնույն ժամանակ, ցանկացած ձեռնարկությունում կա մի մակարդակ, որի ուշադրության կենտրոնում հաճախորդն է՝ արտադրված արտադրանքի սպառողը։ Այստեղ նախատեսվում է արտադրություն և լոգիստիկա, կանխատեսվում է վաճառքը և վերահսկվում ծախսերը։ Արդեն 15-20 տարի առաջ ավտոմատացված ERP համակարգերը ( անգլերենիցՁեռնարկությունների ռեսուրսների պլանավորում - «ձեռնարկության ռեսուրսների պլանավորում»):

Աշխատանքային հոսքի և արտադրության պլանավորման մակարդակների միջև միշտ շրջանառվել են հսկայական թվով թղթային հաշվետվություններ, որոնք գրվել են սողունների, օպերատորների, ինժեներների, դիսպետչերների և այլ աշխատակիցների կողմից: Պահվում էին թղթային ամսագրեր, հաշվետվությունները կազմվում Excel-ի աղյուսակներում, ռեժիմի թերթիկները տպվում էին ավտոմատացված գործընթացների կառավարման համակարգից, այս բոլոր հաշվետվությունները անվերջ կրկնօրինակվում էին և թափառում գրասենյակից գրասենյակ: Առանձին բարդ աշխատանք, որը շատ ժամանակ է խլում, նյութական մնացորդների կրճատումն էր։ Սակայն աստիճանաբար, ավելի ուշ, քան մյուս մակարդակներում, «թղթի» ավտոմատացումը. ձեռքի աշխատանք... Սկսեցին հայտնվել հավելվածներ՝ գրված տեխնոլոգիական գործընթացների հետ կապված տվյալների վերլուծության և մշակման համար։ Նրանք միասին կոչվում են ԱԻՆ:

Այսօր ԱԻՆ ( անգլերենիցԱրտադրության կատարման համակարգ՝ «վերահսկման համակարգ արտադրական գործընթացները») Այլևս առանձին հավելվածներ չեն, այլ արտադրությունը միավորող բարդ համակարգ (նկ. 1): ԱԻՆ-ի օգնությամբ օգտատերերը կարող են տեղեկատվություն ստանալ ձեռնարկությունում իրականացվող բոլոր արտադրական գործառնությունների մասին։ Սա տեղի է ունենում ժամանակի ռեժիմում, որը հնարավորինս մոտ է իրականությանը: Սա մեզ թույլ է տալիս արտադրությունը դարձնել թափանցիկ և կառավարման որոշումներ կայացնել մեծ արագությամբ և շարժունակությամբ:

Բրինձ. 1.ԱԻՆ մոդուլներ

ԱԻՆ համակարգերը հատկապես պահանջարկ ունեն բազմամակարդակ տեխնոլոգիական գործընթացներ ունեցող ձեռնարկություններում, որոնք կախված են բազմաթիվ գործոններից՝ ջերմաստիճան, ճնշում, էներգիայի սպառում և այլն:

Հենց սա է SIBUR Group-ի «Վորոնեժսինտեզկաուչուկ» Վորոնեժյան ձեռնարկությունը։ Ուստի 2012 թվականին Վորոնեժի արտադրամասում արտադրական գործընթացների արդյունավետությունը բարելավելու նպատակով մեկնարկել է ԱԻՆ համակարգի ներդրման լայնածավալ նախագիծը:

Վորոնեժի գործարանում արտադրության ծավալները պատկերացնելու համար մի փոքր շեղում կանենք։ Ինչպես գիտեք, նավթը պարունակում է ասոցացված գազ (APG), որը մշակման ժամանակ առանձնանում է դրանից։ Երկար տարիներ այս գազը պարզապես այրվում էր, բայց APG-ն ունի մեկ այլ, շատ ավելի արդյունավետ կիրառություն՝ պոլիմերների արտադրությունը, որոնք շրջապատում են մեզ ամեն օր: Ամեն ինչ՝ պլաստիկ պատուհաններից մինչև բժշկական գործիքներ, հանքային ջրի շշերից մինչև ավտոպահեստամասեր, հարակից նավթային գազի բազմաստիճան վերամշակման արդյունք է:

Սինթետիկ կաուչուկի արտադրության հիմնական հումքը բութադիենն է, որն, իր հերթին, նույնպես արտադրվում է APG-ից։ Բուտադիենը ՍԻԲՈՒՐ-ի Վորոնեժի տեղամասին մատակարարվում է Տոլյատիից, ինչպես նաև Տոբոլսկից՝ համապատասխանաբար Տոլյատիկաուչուկ և Տոբոլսկ-Նեֆտեխիմ ձեռնարկություններից:

Արդեն Վորոնեժում, բազմաթիվ տեխնոլոգիական գործողությունների օգնությամբ, վերամշակվում է բութադիենը՝ ստանալով ոչ միայն սինթետիկ կաուչուկ, այլև ջերմապլաստիկ էլաստոմերներ (TPE)՝ նյութեր, որոնք համատեղում են պլաստիկի և ռետինի առավելությունները: Առաջին հավելվածի հիմնական հատվածը ավտոմոբիլային ոլորտն է, երկրորդը՝ շինարարությունը։

ՍԻԲՈՒՐ Վորոնեժի արդյունաբերական տեղամասում ներդրված ԱԻՆ համակարգը հնարավորություն է տալիս վերահսկել ողջ տեխնոլոգիական գործընթացը՝ հումքի ընդունման փուլից մինչև առաքում: պատրաստի արտադրանքդեպի պահեստ։

GE Proficy Software Platform

ԱԻՆ կառուցման համար անհրաժեշտ էր ծրագրային հարթակ: Ընտրությունն ընկել է General Electric ընկերության արտադրանքի վրա։

GE-ն՝ հսկայական կորպորացիան, որը Թոմաս Էդիսոնն ինքն է հիմնադրել 138 տարի առաջ, իր պատմության ընթացքում հայտնի է որպես էլեկտրական սարքավորումների արտադրող՝ կոմպրեսորներ, տուրբիններ, ենթակայաններ, սառնարաններ, բժշկական սարքեր և հսկայական թվով այլ «ապարատներ»: Այնուամենայնիվ, վերջին տարիներին ընկերությունը փոխել է իր հավակնությունները. այժմ այն ​​ամենաակտիվն է ծրագրային ապահովման մշակման գործում. կորպորացիան վճռական է մտնելու ծրագրային լուծումների աշխարհի առաջատար ծրագրավորողների թոփ-10-ը:

Այս լուծումներից մեկը Proficy ծրագրային արտադրանքն է, որը հաջողությամբ օգտագործվում է ամբողջ աշխարհում MES համակարգերի կառուցման համար:

Հաշվի առնելով Voronezhsintezkauchka-ում իրականացման առանձնահատկությունները, GE-ն պետք է որոշեր, թե կոնկրետ ինչ է անհրաժեշտ հաճախորդին ձևանմուշային լուծում ստեղծելու համար: Օգտագործելով սեփականության մեթոդաբանություն՝ GE-ի Enterprise Architect ծրագրաշարը հաճախորդի պահանջները թարգմանել է. թվային տեսքև ստեղծել դրանց օգտագործման սցենարներ: Այս մեթոդաբանությունը թույլ տվեց խուսափել SIBUR-ի մասնագետների և ծրագրային ապահովման մշակողների միջև տարաձայնություններից: Այսպիսով, ստեղծվել է ԱԻՆ համակարգի կաղապար, որում հաշվի են առնվել պատվիրատուի բոլոր ցանկությունները։

Ձեռնարկություն «Վորոնեժսինտեզկաուչուկ»

Ընթերցողին հակիրճ ծանոթացնենք խմբի առաջին ձեռնարկությանը, որտեղ պետք է ներդրվեր ԱԻՆ համակարգը։ Voronezhsintezkauchuk-ը սինթետիկ կաուչուկներ է արտադրում 1932 թվականից։ Մինչև 1992 թվականը էթիլային սպիրտն օգտագործվում էր որպես հումք կաուչուկի արտադրության համար, սակայն հետագայում գործարանն անցավ ձեռնարկություն մտնող բութադիենի վերամշակման վրա հիմնված տեխնոլոգիայի։ SIBUR խմբի այլ ձեռնարկություններից հումքի անխափան մատակարարումները թույլ են տալիս Վորոնեժի կայքին երկարաժամկետ հարաբերություններ հաստատել հաճախորդների հետ: Այս գործոնի կարևորությունը դժվար թե կարելի է գերագնահատել. երկրում սինթետիկ կաուչուկ արտադրող ձեռնարկությունների մեծ մասը փակվել է հենց հումքի բացակայության պատճառով։

Ինչպես նշվեց վերևում, գործարանը արտադրում է ոչ միայն սինթետիկ կաուչուկ (օգտագործվում է հիմնականում անվադողերի արտադրության համար), այլ նաև ջերմապլաստիկ էլաստոմերներ՝ TPE, նյութեր, որոնք համատեղում են պլաստիկի և կաուչուկի հատկությունները: Հետևաբար, գործարանի հաճախորդների պորտֆելը ներառում է երկու արտադրողները մեքենայի անվադողեր(Michelin, Bridgestone, Pirelli, Yokohama և այլն) և շինարարական արդյունաբերության արտադրանք մատակարարող ընկերությունները:

Վրա առանձին արտադրություն«TEP-50»-ը հումք է արտադրում փափուկ տանիք, հերմետիկներ, սոսինձներ. Նաև TEP-50 միավորի արտադրանքը լայն կիրառություն է գտել ճանապարհաշինության մեջ: Թերմոպլաստիկ էլաստոմերներից ստացված պոլիմեր-բիտումային կապերը կարող են զգալիորեն մեծացնել վերին շերտի մաշվածության դիմադրությունը ճանապարհի մակերեսըև ընդհանուր առմամբ երկարացնել ճանապարհային ֆոնդի ծառայության ժամկետը: Նշենք, որ SIBUR-ի Վորոնեժի կայքը Ռուսաստանում միակ TEP արտադրողն է: Ներքին սպառվող ջերմապլաստիկ էլաստոմերների ավելի քան 80%-ը արտադրվում է Վորոնեժում։

«IndaSoft» - համակարգի ինտեգրում

2012 թվականին ռուսական ինտեգրատոր IndaSoft ընկերությունը հրավիրվել է Վորոնեժի գործարանում ԱԻՆ համակարգի ներդրման համար: Նախ, որովհետև նրա գործունեության հիմնական ուղղությունը ԱԻՆ-ի իրականացումն է բանտի հիմունքներով։ Եվ երկրորդ, քանի որ այս առաջադրանքի համար IndaSoft-ի մասնագետները մշակել են ծրագրային արտադրանք, որոնք համապատասխանում են ռուսական իրողություններին և օրենսդրությանը և ներառված են ռուսական ծրագրային ապահովման ռեգիստրում.
- նյութական հաշվեկշռի համակարգ (I-DRMS);
- էներգիայի հաշվառման համակարգ (I-EMS);
- դիսպետչերական կառավարման համակարգ (I-DS / P):

IndaSoft ընկերությունն իրականացրել է ավելի քան 100 նախագիծ տարբեր ձեռնարկություններում, բայց առաջին անգամն էր, որ ես ստիպված էի զբաղվել կաուչուկի արտադրության առանձնահատկություններով: Փաստն այն է, որ այս արտադրությունում շատ բարդ հաշվառում կա. սինթետիկ կաուչուկներում ընդգրկված են հսկայական քանակությամբ բաղադրիչներ, բացի այդ, արտադրության մեջ ներգրավված է 19 էներգետիկ ռեսուրս։

Բրինձ. 2.ԱԻՆ ինտեգրում SAP-ին

Այդ իսկ պատճառով հաճախորդը ինտեգրատորի առջեւ խնդիր է դրել՝ ոչ միայն ներդնել MES համակարգը, այլ նաև համատեղել այն SAP համակարգի հետ, որն ավտոմատացնում է հաշվապահների, ֆինանսական, կադրային և այլ ծառայությունների աշխատանքը: Այս համակարգը զուգահեռաբար ներդրվել է Վորոնեժսինտեզկաուչուկ գործարանում։ MES-ի և SAP-ի ինտեգրման միջոցով անհրաժեշտ էր լուծել պլանի և արտադրության փաստի համեմատման, տեխնիկական պատվերների փոխանցման, փորձարկման արդյունքների, մնացորդների խնդիրը, նյութերի և ռեսուրսների սպառման արտադրությունը համակարգելու հետ կապված խնդիրները:

ԱԻՆ-ը գործարանում ներդրված այլ համակարգերի հետ (SAP և LIMS) ինտեգրելու առաջադրանքների համար ընտրվել են GE Digital ծրագրային արտադրանք: Այնուամենայնիվ, հենց սկզբից ԱԻՆ-ը ինտեգրվել է APCS-ին` ներդրվել է դիսպետչերական մոդուլ:

Բրինձ. 3.Մնեմոնիկ դիագրամ կառավարման սենյակում, որն արտացոլում է ձեռնարկությունում տեղի ունեցող տեխնոլոգիական գործընթացները

Արդեն 2014թ.-ին ձեռնարկության դիսպետչերը մոնիտորի վրա տեսավ ամբողջ արտադրությունը (նկ. 3). որ գծերն են գործում և որոնք կանգնած, ինչ արդյունավետությամբ է ընթանում աշխատանքը։ Նախկինում դիսպետչերը այդ տեղեկությունը պարզել է հեռախոսով. օպերատորները և գործընթացների կառավարման ավտոմատացված համակարգին սպասարկող այլ աշխատակիցներ զանգահարել են նրան և հայտնել, թե ինչ է կատարվում։ Այսպիսով, դիսպետչերի տեղեկատվությունը կախված էր աշխատակիցներից, այդ ամենը պետք է գրանցվեր թղթային տեղեկամատյաններում, իսկ որոշումների կայացումը շատ ժամանակ էր պահանջում։ Այժմ տեղեկատվությունը ստացվում է իրական ժամանակին հնարավորինս մոտ ռեժիմով անմիջապես պրոցեսի կառավարման ավտոմատացված համակարգի սենսորներից: Իսկ զանգերն այժմ ընթանում են հակառակ ռեժիմով՝ դիսպետչերը զանգահարում է օպերատորին և նշում, որ նրա գիծը բավականաչափ արդյունավետ չի աշխատում կամ նկատվում է ինչ-որ անսարքություն։ Որոշումները կայացվում են շատ արագ։ Բացի այդ, ամբողջովին անհետացել է թղթե ամսագրեր լրացնելու անհրաժեշտությունը, ինչը ձեզ ազատում է ավելորդ աշխատանքից և վերացնում մարդկային սխալը, քանի որ տեխնոլոգիական գործընթացի մասին ամբողջ տեղեկատվությունը ավտոմատ կերպով գնում է ԱԻՆ:

Այստեղ պետք է առանձին նշել, որ APCS-ի և ԱԻՆ համակարգի միջև կապը միակողմանի է: ԱԻՆ համակարգը տեղեկատվություն է ստանում տեխնոլոգիական գործընթացների առաջընթացի մասին կայանի տարբեր գործընթացների կառավարման համակարգերից, սակայն ոչ մի տեղեկատվություն և ոչ մի հսկիչ ազդանշան չի կարող վերադառնալ ցանցի միջոցով գործընթացի կառավարման համակարգ: Հետադարձ կապն իրականացվում է միայն մարդկանց միջոցով, օրինակ՝ նույն հեռախոսով։ Սա կարևոր է առաջին հերթին անվտանգության նկատառումներից ելնելով:

Բրինձ. 4. TEP-50 տեղադրման կառավարման սենյակում. պատին - վիդեո տեղեկատվություն խանութից; օպերատորի մոնիտորի վրա - աշխատանքային հոսքի մնեմոնիկ դիագրամ

Այնուամենայնիվ, ԱԻՆ-ի իրականացման աշխատանքներում «ամենաշոգ ժամանակը» եղել է 2014 թվականի երկրորդ կեսին։ Մինչեւ ամառ գրվել են բոլոր անհրաժեշտ դիմումները, պատրաստվել են բոլոր անհրաժեշտ սարքավորումները։ Նոր տարուն մնաց վեց ամիս։ Այս վեց ամիսների ընթացքում անհրաժեշտ էր համակարգը ներդնել, քանի որ հունվարի 1-ից սկսվում է նոր ֆինանսական տարի, և նախատեսվում էր, որ ԱԻՆ-ը SAP-ին զուգահեռ պետք է գործարկվեր։ Այս ռեկորդային իրականացումն ավարտվեց ժամանակին։

Ինչպես է դա աշխատում

ՍԻԲՈՒՐ-ի Վորոնեժի տարածքում MES-ի ներդրման նախագիծն իսկապես եզակի է, քանի որ հենց այստեղ էր, որ Ռուսաստանում առաջին անգամ հնարավոր եղավ ինտեգրել երկու համակարգեր՝ MES և SAP: Ինտեգրման շնորհիվ հնարավոր է դարձել հնարավորինս արագ նվազեցնել գործարանի նյութական հավասարակշռությունը։ Պահեստում պատրաստի արտադրանքի մնացորդի մասին տվյալները թարմացվում են ԱԻՆ-ում և ամեն օր փոխանցվում SAP-ին:

Բացատրենք պատկերավոր օրինակով. հենց կաուչուկի խմբաքանակի մի մասը հասնում է պահեստապետի մոտ, նա գրանցում է այս իրադարձությունը համակարգչում։ Տեղեկատվությունն անմիջապես մուտքագրվում է համակարգ և ուղարկվում SAP, որտեղ նույնպես երևում է։

Նաև այս խմբաքանակն ուղարկվում է լաբորատորիա՝ որակի հսկողության համար։ Սինթետիկ կաուչուկները կարող են ունենալ կոմպոզիցիաների լայն տեսականի: Տարբեր հաճախորդներ տարբեր կաուչուկի կարիք ունեն: Խմբաքանակի որակը գրանցվում է LIMS լաբորատոր համակարգում աշխատողների կողմից, որտեղից այդ տեղեկատվությունը գնում է ԱԻՆ, որը տեսակավորում է պատրաստի արտադրանքը կոնկրետ հաճախորդի համար։ Առաջանում է ամսական մեծ թվովտեսակավորումը, ուստի պարզ է, որ ավտոմատացումը մեծապես հեշտացրել, արագացրել և հեշտացրել է աշխատանքի ընթացքը: Բացի այդ, այժմ հնարավոր է անմիջապես ապրանքներ առաքել հաճախորդին՝ առանց դրանք պահեստում պահելու:

Ստացված բոլոր տվյալների հիման վրա օրական մեկ անգամ իջեցվում է նյութական մնացորդը, ինչպես նաև ի մի է բերվում տնտեսական հաշվեկշիռը՝ բացառիկ իրավիճակ մեր արդյունաբերության համար, որտեղ հավասարակշռումը տեղի է ունենում ամիսը մեկ անգամ և պահանջում է շատ մեծ աշխատուժ: Այսօր Voronezhsintezkauchuk-ում մնացորդների հավասարակշռումը դարձել է շատ հարմար գործառույթ, որն անհրաժեշտ է ընկերությանը:

Նույն հավասարակշռումը տեղի է ունենում յուրաքանչյուր էներգետիկ ռեսուրսի համար:

Եվ այս բոլոր տվյալները (ընդգծում ենք՝ հավաստի տվյալներ!) իրական ժամանակում կարող են տեսնել ձեռնարկության բոլոր աշխատակիցները տարբեր մակարդակներումինժեներներ, դիսպետչերներ, բաժինների ղեկավարներ, գլխավոր տնօրեն և այլն:

Եկեք նշենք MES ներդրման և SAP / MES ինտեգրման հիմնական բիզնես արդյունքները.
- SAP-ում (ԱԻՆ-ի միջոցով) առաջնային տվյալների ստացում հաշվառքի սարքերից աուդիտի ենթարկված փոփոխություններով.
- թափանցիկ ալգորիթմ՝ չափված տվյալների հիման վրա կայանի աշխատանքի համախառն և համաձայնեցված ցուցանիշների ձևավորման համար.
- արտադրության կառավարման բոլոր մակարդակներում APCS-ի առաջնային չափումների հասանելիություն, APCS տվյալների որակի վերահսկում.
- գործառնական հաշվետվությունների ձևավորման համար տվյալների միասնական հուսալի հավաքածու, ձեռնարկության բոլոր ծառայությունները տվյալներ են ստանում մեկ աղբյուրից.
- որակյալ տվյալների մեկ աղբյուր, տվյալների ավտոմատ փոխանցում MES և SAP ERP սերտիֆիկացման համար.
- ցանկացած վայրից տեխնոլոգիական ռեժիմների անվտանգ և արդյունավետ պահպանման պարամետրերի գործառնական վերահսկում.

Այս հոդվածում մենք ուզում ենք խոսել այն մասին, թե ինչ հնարավորություններ են տալիս Արտադրական կատարողական համակարգերը (MES) և մասնավորապես այս դասի համակարգերի ռուսական առաջադեմ զարգացումները:

Շատ համակարգեր կան, բայց ես մեկն եմ՝ ERP թե MES:

Գաղտնիք չէ, որ ռուսական շուկայում ավտոմատացված համակարգերի թիվը անընդհատ ավելանում է, ուստի ռուսական ձեռնարկության համար շատ դժվար է հասկանալ դրանք և ընտրություն կատարել։

ERP պրոպագանդիստների գովազդային ջանքերը հաստատապես հաստատել են այս դասի համակարգերի պատկերը ՏՏ մենեջերների և բիզնեսի ղեկավարների մտքում՝ որպես բոլոր հիվանդությունների համադարման միջոց: Պարզ ասած, կողմնակալությունը ERP-zation-ի տարածքում միացված է ներքին շուկածրագրակազմը հասանելի է: Մինչդեռ ավելի ու ավելի հաճախ ենք լսում հառաչանքներ և ափսոսանք, որ «համակարգի ներդրումը ձգձգվում է տարիներ շարունակ», «իրագործման արդյունքը դեռ տեսանելի չէ», «մենք չենք հասել արտադրության ավտոմատացմանը», « Համակարգն արտադրությունում ներդնելու փորձը չի վերացրել առկա խնդիրները» և այլն։ և այլն:

Ինչո՞ւ հույսերը չարդարացան։ Պատճառները շատ են, բայց դրանցից ամենագլխավորն այն է, որ, ցավոք, բնության մեջ չկան կախարդական փայտիկներ՝ բոլոր ոլորտների համար ընկերությունների ֆինանսատնտեսական գործունեության բոլոր խնդիրները լուծելու համար: Համակարգերի յուրաքանչյուր դաս, յուրաքանչյուր համակարգ լուծում է այն խնդիրները, որոնց համար նախատեսված են:

Առանց մանրամասների մեջ մտնելու՝ փորձենք առանձնացնել խնդիրների որոշակի շրջանակ, որոնք հնարավոր է լուծել MES համակարգերի միջոցով, բայց դուրս են ավանդական ERP-ի իրավասություններից:

Այսպիսով, եկեք դիտարկենք մի արտադրական ձեռնարկություն, որի գործունեության հիմնական ոլորտը արտադրանքի ստեղծումն ու թողարկումն է: Սա ձեռնարկության համար հավելյալ արժեքի աղբյուր է, և, ի վերջո, արտադրության արժեքը, հետևաբար և շուկայական մրցունակությունը կախված է արտադրական գործընթացների կազմակերպման արդյունավետությունից: Մնացած բոլոր գործընթացները միացված են արտադրական ձեռնարկություն- գնումներ, շուկայավարում, ֆինանսական հաշվառում, անձնակազմի կառավարում և պահեստային գործունեություն և այլն: - գոյություն ունեն մեծ հաշվով միայն այն պատճառով, որ կա բաղադրիչներ գնելու բան, ինչ վաճառել, ինչ հաշվի առնել, ինչ պահել ...

Լայն պրոֆիլի ERP համակարգերը, ոմանք ավելի վատն են, ոմանք ավելի լավը, հիմնականում հաղթահարում են այս օժանդակ գործընթացներին աջակցելու խնդիրները: Այս դասի որոշ առաջադեմ համակարգեր ներառում են նաև արտադրության կառավարման մոդուլներ: Հենց «արտադրության կառավարում» արտահայտությունը չափազանց ընդհանուր է և շատ գրավիչ, այնքան շատ մարդիկ գնում են այն, բայց հետո հաճախ պարզվում է, որ ֆունկցիոնալությունը ներառում է միայն արտադրության կառավարման գործընթացների արտաքին շերտը՝ չազդելով դրա հիմնական հիմքի վրա, այսինքն՝ արտադրության կառավարման վրա այդպիսին.

Որտե՞ղ է ավարտվում կեղևը և սկսվում միջուկը, որն ԱԻՆ համակարգերը պետք է սպասարկեն: Ո՞րն է դրանց ֆունկցիոնալությունը և ինչու է այն այսօր այդքան գրավիչ արտադրության ղեկավարների համար: Փորձենք պարզել այն:

Չշոշափելով ավտոմատացման հարցերը ապարատային մակարդակում, այսինքն՝ այսպես կոչված SCADA համակարգերի (հաշվիչների, սենսորների և այլ սարքերի և սարքավորումների կառավարում) մակարդակում, ԱԻՆ-ը կենտրոնանում է արտադրության պլանավորված և կազմակերպչական բաղադրիչներին աջակցելու վրա։ գործընթացն ինքնին: Նրանց համար հիմնական գործընթացները հետևյալն են (ԱԻՆ գործառույթների մասին ավելին կարող եք կարդալ, օրինակ՝ www.mesa.ru կայքում).

1. Ելնելով արտադրանքի արտադրության արտաքին կարիքից (հիմք ընդունելով հաճախորդի պատվերները, վաճառքի պլանները և այլն), ինչպես նաև նախկին արտադրական ծրագրերը՝ հաշվի առնելով որոշակի ձեռնարկությունում արտադրության բոլոր տեսակի նրբությունները և առանձնահատկությունները, որոնք կքննարկվի ստորև, ինքնաբերաբար ստեղծվում է մանրամասն օպտիմիզացված արտադրության ժամանակացույցաշխատանքներ, գործողություններ մեքենաների, սարքավորումների, անձնակազմի համար: Իհարկե, աշխատանքի իրականացման համար անհրաժեշտ բոլոր փաստաթղթերի ավտոմատ ստեղծմամբ՝ արտադրական ծրագրեր, պատվերներ, սահմանափակ ցանկապատերի քարտեր, սարքավորումների բեռնման աղյուսակներ և դիագրամներ և այլն:

2. Արտադրական ծրագրերի անմիջական իրականացման ընթացքում. ամբողջական առաքումբոլոր գործողությունները և դրանց արդյունքները (և դրական և բացասական - մերժումներ, ուշացումներ և այլն), արտադրված մասերի հոսքը ըստ գործառնությունների, պատվերների, խմբաքանակների, շարքերի, սարքավորումների գործունակության և այլն:

3. Եթե արտադրության օբյեկտիվորեն զարգացած իրավիճակի պատճառով հայտնաբերվում են շեղումներ նախատեսված ծրագրերից, երբ հայտնվում է նոր արտաքին կարիք (պատվերներ և այլն). գործառնական վերապլանավորումբոլոր բաղադրիչների ուղղումով։

Նշենք, որ այսօր Արևմտյան Եվրոպայում մեծ գումարներ են ներդրվում ԱԻՆ-ում. Frost & Sullivan վերլուծական ընկերության տվյալներով՝ 2003 թվականին ԱԻՆ համաշխարհային շուկան հասել է 1,2 միլիարդ դոլարի, իսկ մինչև 2010 թվականը այն կաճի մինչև 2,5 միլիարդ դոլար։ արժեք է ստեղծվում, և հիմնական ծախսերը ձևավորվում են նրա ձեռնարկությունում։

Ո՞րն է այստեղ տարբերությունը որոշ ERP համակարգերում իրականացվող «արտադրության կառավարումից»: Իսկ տարբերությունները, ինչպես միշտ, դետալների մեջ են, որոնք հիմնարար են արտադրության ճիշտ աշխատանքի համար։

Նախ, ոչ բոլոր ERP համակարգերն են ունակ արտադրության պլանավորման. շատ արտադրողներ, բարձրաձայն հայտարարելով ղեկավարության մասին, սահմանափակվում են բացառապես հաշվապահական գործառույթներով: Ավելին, համակարգերը, որոնք տեղակայված են MRP, MRPII (Ռեսուրսների կառավարում) ստանդարտներին համապատասխան և ներառում են պլանավորման գործառույթներ, դա անում են չափազանց ընդհանուր ձևով՝ առանց հաշվի առնելու բոլոր անհրաժեշտ արտադրական հատկանիշները: Այսպիսով, պլանավորումը հաճախ իրականացվում է սեմինարների և հատվածների մակարդակով, որպես կանոն, ծավալային պլանների տեսքով, քանի որ բնածին պլանավորման մեթոդի առանձնահատկությունները թույլ չեն տալիս հասնել կոնկրետ սարքավորումների և հատուկ աշխատատեղերի վրա գործառնությունների մակարդակին: Բայց յուրաքանչյուր սարքավորում կարող է ունենալ իր աշխատանքային գրաֆիկը, իր առանձնահատկությունները ծանրաբեռնվածության սահմանափակումների, հզորության և այլնի, անհատական ​​պլանների առումով: վերանորոգման աշխատանքներև անսպասելի վթարներ: Նման պլանավորումը հաճախ հանգեցնում է արտադրության մեջ անընդունելի սխալների. պատահում է, որ ձևավորված պլանն անիրագործելի է ցածր մակարդակում՝ որոշ մեքենաների համընկնման, արտադրական գործողությունների ժամանակին համընկնման պատճառով, ինչը նշանակում է, որ այն անխուսափելիորեն կխաթարվի:

Բազմաթիվ ձեռնարկությունների պլանավորման ամենակարևոր առանձնահատկությունների շարքում պետք է ընդգծվի նույն գործառնություններն իրականացնելու ունակ փոխարինելի մեքենաները հաշվի առնելու անհրաժեշտությունը: ERP համակարգերում այս առանձնահատկությունը հաշվի չառնելը թույլ չի տալիս կարևորագույն գործողությունների զուգահեռացումը, ինչը, ի վերջո, հանգեցնում է արտադրության ոչ օպտիմալ ժամանակացույցի: Բացի այդ, ERP համակարգերը չեն կատարում արտադրական գործընթացների պատշաճ պլանավորում՝ բավարարվելով միայն դրա ելքային արդյունքների ամրագրմամբ:

YSB.Enterprise.Mes. Արտադրության ժամանակացույցի հաշվարկման օրինակ

Ավելորդ է ասել, որ MES համակարգերը թույլ են տալիս շտկել կամ ամբողջությամբ վերահաշվարկել արտադրության ժամանակացույցը և աշխատանքային հերթափոխի ընթացքում գործառնական աշխատանքի համար անհրաժեշտ բոլոր տվյալները ճիշտ այնքան անգամ, որքան պահանջվում է: Միևնույն ժամանակ, ERP-ում վերադասավորումը նպատակահարմար է դառնում ոչ ավելի, քան օրական մեկ անգամ: Եվ սա հասկանալի է. Փաստն այն է, որ արտադրության մանրամասն գրաֆիկների ձևավորումը, հաշվի առնելով բոլոր անհրաժեշտ առանձնահատկությունները և մանրամասնության պահանջվող մակարդակը, ամենադժվար հաշվողական խնդիրն է թե՛ հաշվարկների քանակի առումով (իհարկե, եթե ձեռնարկությունն արտադրում է ավելի քան երեք տեսակի արտադրանք երեք մեքենաների վրա) և հաշվողական ալգորիթմների բարդությունը: «Ծնկների վրա», ինչպես նաև «թղթի վրա» լուծելը չափազանց աշխատատար է (և երբեմն պարզապես անհնար է այն օպտիմալ կերպով լուծել): Իսկ համակարգի մշակողների համար կարևոր է այս հաշվարկն իրականացնել արտադրության համար տեսանելի ժամկետում, քանի որ եթե ծրագիրը ժամերով կախված է, ապա ինչո՞ւ է դա անհրաժեշտ: Իզուր չէ, որ MES համակարգերի մշակմամբ, որը կքննարկվի ստորև, զբաղվում են ակադեմիական գիտության մարդիկ, ովքեր իրենց կյանքի կեսը նվիրել են մաթեմատիկայի այնպիսի ոլորտներին, ինչպիսիք են գործառնությունների հետազոտությունը և պլանավորման տեսությունը:

Ներկայումս շուկայում կան բազմաթիվ տարբեր ծրագրային արտադրանքներ, որոնց նկարագրությունները ցույց են տալիս, որ նրանք ի վիճակի են պլանավորել արտադրությունը, կազմել արտադրության ժամանակացույցեր։ Եվ այս առումով ընթերցողների ուշադրությունը հրավիրում եմ ևս մեկ հիմնարար կետի վրա. Ծրագրերը վերլուծելիս շատ ցանկալի է հարցնել, թե ինչ չափանիշների համաձայն է կազմվել արտադրության ժամանակացույցը, քանի որ առանց դրա դուք չեք կարողանա դատել, թե որքանով է այն ձեզ բավարարում, արդյոք պլանավորման այս մեթոդը հարմար է ձեր կոնկրետ ձեռնարկության համար: Երբ պլանավորման չափանիշները թաքնված են (և դա, ավաղ, հազվադեպ չէ), դա որոշակի զգուշություն է առաջացնում: Եթե ​​վաճառողները վախենում են թեստային ուղղակի համեմատություններից, ապա արժե մտածել, թե արդյոք այդ չափանիշներն ընդհանրապես բավարարված են:

ԱԻՆ արտադրության ռուսաստանյան ղեկավարները

Ստորև կխոսենք ներքաղաքական երեք առաջադեմ զարգացումների մասին, որոնք բոլոր իրավունքներն ունեն կրելու ԱԻՆ հպարտ անունը, և որոշ ներտեսակային տարբերությունների մասին։ Սրանք այս դասի համակարգերի մշակման համար երեք հետազոտական ​​կենտրոնների երկար տարիների աշխատանքի արդյունք են՝ Մոսկվայից (FOBOS համակարգ, www.mesa.ru), Օրելից (YSB.Enterprise.Mes համակարգ, www.orel.ru/jsb): ) և Ուֆա (PolyPlan համակարգ):

Չնայած այն հանգամանքին, որ բոլոր երեք համակարգերը նախատեսված են դիսկրետ տիպի արտադրության գործառնական կառավարման համար՝ հիմնականում պատվերով պատրաստված, փոքրածավալ և մեկ միավորով (նշեք, որ պլանավորումն ավելի պարզ է զանգվածային և սերիական արտադրության համար, և հետևաբար ERP հնարավորությունները հաճախ բավարար են), նրանք իրականացնում են վերը նկարագրված հնարավորությունները, թեև համակարգերի նպատակը մի փոքր այլ է:

Այսպիսով, FOBOS-ը ավանդաբար օգտագործվում է խոշոր և միջին մեքենաշինական ձեռնարկություններում։ YSB.Enterprise.Mes-ը ծագել է փայտամշակման արդյունաբերությունից և ստորև նկարագրված բնութագրերի շնորհիվ կենտրոնանում է միջին և փոքր ձեռնարկությունների ոլորտի վրա: PolyPlan համակարգն ունի MES գործառույթների ավելի փոքր շարք, բայց դիրքավորված է որպես գործառնական պլանավորման համակարգ՝ մեքենաշինության մեջ ավտոմատ և ճկուն արտադրության համար:

Ընդհանուր առմամբ, այս համակարգերը ֆունկցիոնալ առումով շատ նման են, և դրանց մշակողները փորձառու մասնագետներ են արտադրության վերահսկման ոլորտում, այնպես որ, չնայած դիրքավորման տարբերություններին, համակարգերը կարող են հարմարեցվել արդյունաբերական տարբեր բնութագրերին՝ դիսկրետ կամ կրճատելի արտադրության դիսկրետ: .

Համակարգերի միջև տարբերությունները հետևյալն են. FOBOS-ն իրականացնում է ներքին պլանավորում և կառավարում` ավանդաբար ընդունելով և տրամադրելով մուտքային և ելքային տվյալներ ERP համակարգին, որը սովորաբար օգտագործվում է մեքենաշինության մեջ: խոշոր գործարաններ... Որպես կանոն, դրանք ծանր ERP արտադրանքներ են, ինչպիսիք են BAAN-ը և SAP-ը, որոնց հետ փոխազդեցությունն իրականացվում է ինտեգրման միջոցով, թեև այժմ աշխատանքներ են տարվում 1C: Enterprise-ի հետ ինտեգրվելու ուղղությամբ: Այս համակարգերի հետ համատեղ FOBOS-ը կարողանում է լուծել խոշոր ձեռնարկության խնդիրների մեծ մասը։

Մյուս կողմից, YSB.Enterprise-ը գործում էր միջին ձեռնարկություններում և աստիճանաբար ընդլայնում էր ԱԻՆ-ի իր «ձախ և աջ» գործառույթը, ներառյալ վաճառքները պատվերների պորտֆելի ձևավորմամբ, պահեստների պակասուրդը կառավարելու ունակությամբ (ոչ միայն արտադրության: ծագում) և նույնիսկ հաշվառում.հաշվարկով աշխատավարձերըբազմաթիվ եղանակներով. Ներկայումս մշակում է գնում գնումների կառավարման մոդուլ ստեղծելու ուղղությամբ։ Իհարկե, համակարգի ֆունկցիոնալությունը դեռ չի հասել լիարժեք ERP համակարգի մակարդակին, այնուամենայնիվ, առկա հնարավորությունները կարող են բավարար լինել շատ ռուսական ձեռնարկությունների համար: Այս դիրքավորման քաղաքականությունը ընտրվել է համակարգի մշակողների կողմից այն պատճառով, որ միջին և ցածր ձեռնարկությունները, որոնք արդեն գերազանցել են «1C»-ը, դեռ զրկված են արտադրության լիարժեք ավտոմատացումից՝ արևմտյան և ռուսական ծրագրաշարի գներից, ներառյալ առնվազն մի քանիսը: լուրջ արտադրություն, էլ չասած դրա օպտիմալ պլանավորման մասին, մինչդեռ ընկերությունների մեծ մասի համար մատչելիության մակարդակը գերազանցելով, ստիպեց միջոցների զգալի մասը ներդնել դրանց զարգացման մեջ։

YSB.Enterprise-ի գործառույթների ընդլայնված շրջանակը՝ համեմատած ավանդական ԱԻՆ-ի հետ, հնարավորություն է տալիս լրացուցիչ տվյալների հաշվառում կատարել արտադրության կառավարման մեջ: Այսպիսով, պահեստի ընդգրկումը թույլ է տալիս կազմակերպել առաջնահերթությունների որոշումը արտադրության պատվերներ սկսելիս, օրինակ, երբ չկա գնված նյութերի անբավարար տրամադրում կամ պատվերի համար կանխավճար չկա:

Ռուսական MES համակարգը PolyPlan-ը նույնպես կենտրոնացած է մեքենաշինական արդյունաբերության վրա, սակայն, ի լրումն սպասարկման սարքերի ավանդական դասի, ինչպիսիք են աշխատանքային կենտրոնները (DCs), PolyPlan-ի գործառնական պլանավորումը ներառում է տրանսպորտային համակարգերի գրաֆիկների ձևավորում, որոնք տեղափոխում են մասերի խմբաքանակ: DC-ների, խմբաքանակի մասերի ընդունման և թողարկման պահեստային սարքերի և կարգավորիչների խմբերի միջև: Գործառնական պլանավորման հստակ ուրվագծերի բացակայության պատճառով PolyPlan-ը մի փոքր ավելի էժան է, քան վերը նշված համակարգերը:

MES PolyPlan համակարգը հեշտությամբ հարմարվողական է հսկողության և ձեռքով արտադրության համար: Մեքենաշինության վրա կողմնորոշված, այն կարող է օգտագործվել նաև շուկայավարման փուլում. ծրագիրը թույլ է տալիս, ագրեգացված տվյալների հիման վրա, որոշել առկա ժամանակային միջոցների պատվերների պորտֆելի կատարման հնարավորությունը: տեխնոլոգիական սարքավորումներ... Արտադրության գործառնական պլանավորման դեպքում հնարավոր է ձեռք բերել մի քանի իրագործելի ժամանակացույցի լուծումներ: Որքան մեծ է որոնման խորությունը, որը սահմանում է օգտատերը, այնքան երկար է հաշվարկման ժամանակը, բայց այնքան բարձր է գրաֆիկի ճշգրտությունը: «Մեկ անցումով» օպտիմիզացիայի ճշգրտությունը, որը հաճախ օգտագործվում է նման խնդիրներում, տարբերվում է օպտիմալ լուծումից ոչ ավելի, քան 5-7%-ով, սակայն այն խնայում է հաշվողական ժամանակը մեծության պատվերներով։

Եվգենի Բորիսովիչ Ֆրոլովը, FOBOS համակարգի գլխավոր դիզայներ, տեխնիկական գիտությունների դոկտոր, պրոֆեսոր, Ռուսաստանի գիտությունների ակադեմիայի նախագծման և տեխնոլոգիական ինֆորմատիկայի ինստիտուտի (ICTI RAS) գործադիր արտադրական համակարգերի լաբորատորիայի ղեկավարը ասում է. ուղղում, ապա հնարավոր է երաշխավորել պատվերի կատարման արագության բարձրացում։ Փորձը ցույց է տվել, որ հաճախ հնարավոր է ամբողջ ամսական պլանն ավարտել 20 օրվա ընթացքում: Նյութական հոսքերի օպտիմալացումը թույլ է տալիս 10 օր, այսինքն՝ 30%-ով նվազեցնել արտադրանքի արտադրության ժամանակը: Իսկ արտադրության պատվերների փոխանցման արագության 1,5 անգամ ավելացումը թույլ է տալիս նաև նվազեցնել WIP-ի ծավալը մոտ 25%-ով»:

Նման տպավորիչ թվերի առնչությամբ հարկ է նշել, որ ERP-համակարգերի ներդրման տնտեսական արդյունավետությունը շատ դեպքերում մշուշոտ և անորոշ է, և այս հարցում մասնագետների վեճերը չեն դադարում։ Ընդհակառակը, ԱԻՆ-ի համար նման արդյունավետությունը հաշվարկվում է բավականին ճշգրիտ, և իրականում արտադրական գործունեության նույնիսկ 10% արագացում՝ օպտիմիզացիայի, խցանների պտտման և բարձրացման պատճառով։ թողունակությունզուգորդված վերադիր ծախսերի նվազման և պայմանների կրճատման հետ, սա արդեն շատ նշանակալի է:

Սախավատ Յուսիֆով, YSB.Enterprise.Mes-ի գլխավոր ծրագրավորող. «Արտադրական կառավարման նորմալ կազմակերպումն ու ավտոմատացումը թույլ են տալիս մեզ շեղել ուշադրությունը պլանավորվածից և արտադրական բաժիններվաճառքի և բողոքների բաժին՝ պատվերով աշխատելիս, ինչպես դա պետք է լինի հաճախորդամետ ցանկացած ընկերությունում: Միևնույն ժամանակ մեծանում է արտադրության առաջընթացի մասին տեղեկատվության հավաքագրման համակարգի և ռեսուրսների, պաշարների, պակասուրդների վիճակին հետևելու համակարգերի դերը»:

ԱԻՆ նոր նախագծեր Չինաստանում. Երկնային կայսրությունը ցուցադրում է իր հաջողությունը ոչ միայն տիեզերքում ...

Հաճախ, մտածելով հիմնական տեխնոլոգիական սարքավորումների ակտիվների վերադարձի մեծացման խնդրի մասին, հայրենական արդյունաբերության ղեկավարներն առաջնորդվում են հիմնականում արևմտյան առաջադեմ փորձով։ Ռուսաստանում ԱԻՆ նոր խոստումնալից ուղղությունն անցնում է իր ձևավորման միայն առաջին փուլերը։ Իսկ ի՞նչ կասեք Արևելքի մասին։

Ներկայումս արտադրության ոլորտում բարձր տեխնոլոգիաների զարգացման պահանջարկը գերազանցում է առաջարկին չինական ձեռնարկությունների արագ տնտեսական աճի պատճառով: Եվ եթե CAD / CAM համակարգերն արդեն լայն տարածում են գտել նույնիսկ Չինաստանի փոքր ձեռնարկություններում և ինտենսիվորեն օգտագործվում են, ապա գործնականում չկան MES մակարդակի ներքին պլանավորման և դիսպետչերական հսկողության համակարգեր, չնայած դրանց պահանջարկը մեծ է: Փաստն այն է, որ արևմտյան համակարգերի օգտագործումը, որոնք թույլ են տալիս լուծել այս խնդիրները, հաճախ խոչընդոտվում է դրանց բարձր գնով, չինական ձեռնարկությունների կարիքներին հարմարվելու դժվարությամբ և երբեմն օգտատիրոջ միջերեսի անհարմարությամբ:

Ինչպես գիտեք, Ռուսաստանում և Չինաստանում տեխնոլոգիական գործընթացների և ինժեներական փաստաթղթերի ձևավորման և կատարման կանոնները հիմնականում նույնն են, երկու երկրներում արտադրության կազմակերպման մեթոդները կենտրոնացած են աշխատանքային պատվերներում նշված աշխատանքների կատարման մոնիտորինգի վրա: Երթուղային և գործառնական տեխնոլոգիաների ստեղծման համանման մեթոդաբանությամբ համեմատաբար հեշտ է (ի տարբերություն արևմտյան ծրագրային արտադրանքների) իրականացնել ներգերատեսչական գործառնական պլանավորում, դիսպետչերական հսկողություն և միջգործառնական կուտակումների հաշվառում՝ օգտագործելով FOBOS MES համակարգի չինական տարբերակը:

Որպես ՉԺՀ-ում PHOBOS-ի հաջող ներդրման օրինակ կարելի է բերել Shengzhou ընկերության (Ֆուշան) հիդրավլիկ մեքենաների և ջերմափոխանակման սարքավորումների արտադրության գործարանը, որը խոշոր ձուլվածքների արտադրության գործարան է «Linghihao» (Guangzhou) , KONKA գործարանը (Շենչժեն) և մի շարք այլ ձեռնարկություններ:

Ինչպես չինացիներն են սիրում ասել, եթե կոմունիզմը Չինաստանում տարածվեց հյուսիսից հարավ, ապա կապիտալիզմը տեղափոխվում է հարավից հյուսիս։ Պատահական չէ, որ այստեղ ԱԻՆ նախագծերի մեծ մասն իրականացվում է Գուանդուն նահանգի ձեռնարկություններում՝ աշխարհի ամենաինտենսիվ զարգացող տարածաշրջանը, որը գտնվում է Չինաստանի հարավում: Երկնային կայսրությունը հստակ ցույց է տալիս համաշխարհային հանրությանը, որ զգալի առաջընթաց է գրանցում ոչ միայն տիեզերքում ...

Սեփական - անծանոթ

Ինչո՞ւ որոշեցինք խոսել հայրենական ԱԻՆ արտադրանքի մասին։

Նախ, նրանց հարմարվողականության պատճառով: Միշտ ավելի հեշտ է բանակցել ներքին ծրագրավորողների հետ բարելավումների շուրջ: Արևմտյան համակարգերի զարգացման կենտրոնները Ռուսաստանում չեն գտնվում։ Համակարգի տրամաբանության էական փոփոխությունը՝ կոնկրետ ձեռնարկության առանձնահատկություններին համապատասխանելու համար, շատ ժամանակատար խնդիր է, և ոչ շատ ներդրող ընկերություններ կհամաձայնեն դրան, և եթե համաձայնեն, ապա խնդրի արժեքը համեմատելի կլինի արդեն իսկ չստացվածի հետ։ արևմտյան համակարգերի փոքր գինը.

Երկրորդ, Ռուսական համակարգերշատ ավելի էժան՝ և՛ ծրագրային ապահովման լիցենզիաների, և՛ դրա իրականացման և պահպանման ծախսերի համար: Ավելի էժան - քանի որ արևմտյան ընկերությունները միջոցներ են հատկացնում համակարգերի ստեղծողներին գումարած հսկայական շուկայավարման ծախսեր, և բացի այդ, ներկայացուցչական ընկերությունները հաճախ տեղակայված են Մոսկվայում, որտեղ դրանց պահպանման ծախսերը շատ ավելի բարձր են, քան մարզերում, և արևմտյան համակարգերի մասնագետների գները: զգալիորեն բարձր են Մեր գները. Եվ դա չնայած այն հանգամանքին, որ ռուս մասնագետների որակավորումն ընդհանուր առմամբ զգալիորեն բարձր է, քանի որ նրանք զրոյից մշակել են այդ համակարգերը, գիտեն դրանք մատի պես՝ ի տարբերություն ռուսական շուկա դուրս եկած արևմտյան համակարգերի, որոնք. Տեղական իրականացնողները հաճախ ստիպված են լինում ուղղակիորեն ուսումնասիրել նախագծերի իրականացման ժամանակ: , քանի որ շատ ապրանքներ չունեն ռուսերեն փաստաթղթեր և այլն:

Եվ ամենակարեւորը՝ մեր կողմից նկարագրված ռուսական ԱԻՆ համակարգերը ոչնչով չեն զիջում իրենց արեւմտյան գործընկերներին, եւ շատ առումներով գերազանցում են դրանց։ Իհարկե, կարիք չկա կենտրոնանալ բացառապես հանրաճանաչ կարգախոսի վրա. «Գնեք միայն ռուսական ապրանքներ», բայց, այնուամենայնիվ, արժե ավելի ուշադիր նայել հայրենական արտադրանքին, հատկապես ԱՀԿ-ին Ռուսաստանի անդամակցության նախօրեին ...

Յուլիա Գարաևա

MetaSintez Corporation-ում (Մոսկվա) ՏՏ խորհրդատու համակարգերի ընտրության համար:

Ռավիլ Զագիդուլին

Քենդ. տեխ. գիտություններ, դոցենտ, դոկտորանտ, ԱՄՆ, բաժ. ավտոմատացված տեխնոլոգիական համակարգեր (Ուֆա):

Kai Qing երգը

Ասպիրանտ, Գուանդունի տեխնիկական համալսարան, Չինաստան:

ԱԻՆ-ը ձեռնարկության արտադրական միջավայրի տեղեկատվական և հաղորդակցման համակարգ է:

Դասախոսություն 6. Գործադիր արտադրական համակարգեր ԱԻՆ

MES-ը ձեռնարկության արտադրության ավտոմատացված կառավարման համակարգ է: ԱԻՆ-ի խնդիրներն ու գործառույթները. Կիրառման տարածք.

MES (Manufacturing Execution System) համակարգը արտադրության կառավարման համակարգ է, որը միավորում է ձեռնարկության բոլոր բիզնես գործընթացները արտադրական գործընթացների հետ, անհապաղ ապահովում է նպատակը և մանրամասն տեղեկություններղեկավարությունը։ Բացի այդ, ԱԻՆ համակարգը վերլուծում և որոշում է խնդրի ամենաարդյունավետ լուծումը, օրինակ, որոշակի մենեջերի համար նման լուծումը կարող է լինել անցում դեպի հումքի այլ աղբյուրներ, տեխնոլոգիական որոշակի կետերում ավտոմատացման համակարգերի ներդրում: գործընթաց, առաքման ժամանակացույցի փոփոխություն կամ ձեռքի աշխատանքի կրճատում։

APICS-ի (Ամերիկյան արտադրության և գույքագրման վերահսկման միություն) սահմանման համաձայն՝ MES-ը ձեռնարկության արտադրական միջավայրի տեղեկատվական և հաղորդակցման համակարգ է: Առավել մանրամասն է MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) ոչ առևտրային ասոցիացիայի կողմից ընդունված սահմանումը, որը միավորում է MES համակարգերի արտադրողներին և խորհրդատու-իրականացնողներին.

MES-ը ձեռնարկության արտադրական գործունեությունը կառավարելու ավտոմատացված համակարգ է, որն իրական ժամանակում պլանավորում է, օպտիմալացնում, վերահսկում, փաստաթղթերում արտադրական գործընթացները պատվիրելու սկզբից մինչև պատրաստի արտադրանքի թողարկումը: [1]

MES համակարգերը սահմանվում են որպես ծրագրային ապահովման գործառույթների հավաքածու, որոնք տարբերվում են ձեռնարկության ռեսուրսների պլանավորման (ERP), համակարգչային օգնությամբ նախագծման և ծրագրավորման (CAD/CAM) և գործընթացների կառավարման ավտոմատացված համակարգերից (APCS): MESA-ն առանձնացրել է ԱԻՆ 11 հիմնական գործառույթ.

1. Կարգավիճակի մոնիտորինգ և ռեսուրսների բաշխում (RAS):Այս գործառույթի շրջանակներում տրամադրվում է արտադրական ռեսուրսների (մեքենաներ, գործիքներ, աշխատանքի մեթոդներ, նյութեր) և այլ օբյեկտների կառավարում, օրինակ՝ յուրաքանչյուր արտադրական գործողության կատարման կարգի վերաբերյալ փաստաթղթեր: Արտադրական գործընթացում սարքավորումների կոնֆիգուրացիայի ճիշտությունը, ինչպես նաև դրա վիճակը վերահսկվում է իրական ժամանակում:

2. Գործառնական մանրամասն պլանավորում (ODS):Այս ֆունկցիան ապահովում է աշխատանքի արագ և մանրամասն պլանավորում՝ հիմնված որոշակի արտադրանքի բնութագրերի և հատկությունների վրա, ինչպես նաև մանրամասն և օպտիմալ կերպով հաշվարկում է սարքավորումների ծանրաբեռնվածությունը որոշակի հերթափոխի ընթացքում:

3. Արտադրության դիսպետչերական միավոր (DPU):Ապահովում է արտադրական գործընթացի շարունակական մոնիտորինգ և պլանավորում, հետևում է գործողությունների կատարմանը, սարքավորումների և մարդկանց աշխատանքին, պատվերների, ծավալների, խմբաքանակների և վերահսկում է իրական ժամանակում աշխատանքների կատարումը պլանին համապատասխան. թույլ է տալիս իրական ժամանակում հետևել բոլոր ընթացիկ փոփոխություններին և ճշգրտումներ կատարել խանութի հատակագծի մեջ:

4. Փաստաթղթերի կառավարում (DOC):Ապահովում է փաստաթղթերի փոխանցում, որոնք պետք է ուղեկցեն արտադրված արտադրանքին, ներառյալ աշխատանքի հրահանգները և ստանդարտները, գծագրերը, մասերի ծրագրերը, արտադրության խմբաքանակների գրառումները, տեխնիկական փոփոխությունների վերաբերյալ հաղորդագրությունները: Կազմակերպում է տեղեկատվության փոխանցումը հերթափոխից հերթափոխ, ինչպես նաև թույլ է տալիս պահպանել պլանավորման և հաշվետվությունների խանութի փաստաթղթերը:

5. Տվյալների հավաքագրում և պահպանում (DCA):Գործառույթը ապահովում է տարբեր արտադրական ենթահամակարգերի տեղեկատվական փոխազդեցություն ձեռնարկության արտադրական միջավայրում շրջանառվող տեխնոլոգիական և հսկողական տվյալների ստացման, կուտակման և փոխանցման համար:

6. Մարդկային ռեսուրսների կառավարում (LM).Ստեղծում է հաշվետվություններ աշխատավայրում ժամանակի և հաճախումների վերաբերյալ, ապահովում է հավաստագրման համապատասխանության հետևում: Այն թույլ է տալիս հաշվի առնել և վերահսկել անձնակազմի հիմնական, լրացուցիչ և համակցված պարտականությունները, ինչպիսիք են նախապատրաստական ​​գործողությունների իրականացումը, աշխատանքային տարածքի ընդլայնումը:

7. Ապրանքի որակի կառավարում (QM)... Ապահովում է արտադրանքի որակի չափման տվյալներ՝ հավաքագրված արտադրության մակարդակից, թույլ է տալիս վերլուծել վերահսկվող իրադարձությունների պատճառահետևանքային կապերի փոխկապակցվածությունը և վիճակագրությունը:

8. Արտադրական գործընթացների կառավարում (PM).Հետևում է նշված արտադրական գործընթացին և նաև ավտոմատ կերպով կատարում է ճշգրտումներ կամ օպերատորին առաջարկում համապատասխան լուծում՝ ընթացիկ աշխատանքի որակը շտկելու կամ բարելավելու համար:

9. Ակտիվների կառավարում (սպասարկում) (MM)... Աջակցություն արտադրական և տեխնոլոգիական սարքավորումների և գործիքների պահպանման, վերանորոգման գործընթացին ամբողջ արտադրական գործընթացում:

10. Ապրանքի պատմության հետագծում (PTG)... Տրամադրում է ապրանքների հետ կապված տեղեկատվություն. հաշվետվություն այս տեսակի արտադրանքի հետ աշխատող անձնակազմի, արտադրանքի բաղադրիչների, մատակարարի նյութերի, խմբաքանակի, սերիայի համարի, ընթացիկ արտադրության պայմանների, արտադրանքի անհատական ​​տեխնոլոգիական անձնագրի մասին:

11. Արդյունավետության վերլուծություն (PA)... Ստեղծում է հաշվետվություններ արտադրական գործառնությունների իրական արդյունքների մասին, ինչպես նաև համեմատում է նախորդ և ակնկալվող արդյունքների հետ: Օրինակ՝ ռեսուրսների օգտագործումը, ռեսուրսների առկայությունը, արտադրության ցիկլի ժամանակը, պլանին համապատասխանելը, ստանդարտները և այլն:

Վերոնշյալ ընդհանուր գործառույթներից տասնմեկը, որոնք սահմանված են MESA International, թույլ տվեք դատել դասի գործառնական կառավարման համակարգերի նպատակըԱԻՆ. Տեղեկատվություն ստանալով անմիջապես արտադրությունից՝ այս տեսակի համակարգը թույլ է տալիս՝ վերահսկել և, անհրաժեշտության դեպքում, անմիջապես կարգավորել արտադրության ժամանակացույցը (ինչն անհնար է ERP համակարգում), ապահովել կապ արտադրական և բիզնես գործընթացների միջև և, վերջապես, հավաքել և իրական ժամանակում տվյալներ փոխանցել ընթացիկ արտադրության ցուցանիշների վերաբերյալ:

Արտադրության կառավարման համակարգ դաս MES-ը կապն է բիզնեսին ուղղված ERP համակարգերի, մատակարարման շղթայի պլանավորման համակարգերի և արտադրական մակարդակում իրական ժամանակի գործունեության միջև: Արտադրության կառավարման համակարգը իր էությամբ և նպատակներով ծրագրային շերտ է, որը թույլ է տալիս միավորել ընկերության կառավարման տարբեր մակարդակները մեկ տեղեկատվական համալիրի մեջ: Ձեռնարկությունների կառավարման մակարդակների հիերարխիան և համապատասխան ավտոմատացված կառավարման համակարգերը ներկայացված են Նկար 1-ում:

Անվերապահ առավելությունև տարբերակիչ հատկանիշայս համակարգը արտադրական գործընթացն իրական ժամանակում վերահսկելու հնարավորությունն է, արտադրական գործընթացի վիճակի «րոպե առ րոպե» մոնիտորինգի իրականացումը։ MES-ը թույլ է տալիս ստեղծել ճկուն տեղեկատվական ենթակառուցվածք, որը չափազանց արձագանքում է արտադրանքի, արտադրական գործընթացի, աշխատուժի կազմի և աշխատանքային ընթացակարգերի բովանդակության ցանկացած փոփոխության՝ ապահովելով ձեռնարկության արտադրական համակարգի արդյունավետ կառավարում և հարմարվողականություն: Վերը թվարկված ԱԻՆ համակարգերի հիմնական գործառույթներն են գործառնական պլանավորումը (մանրամասն պլանավորում) և արտադրական գործընթացների առաքումը խանութում: Այս երկու գործառույթներն են, որոնք սահմանում են ԱԻՆ համակարգը որպես գործառնական համակարգ, որն ուղղված է խանութում սարքավորումների շահագործման ժամանակացույցի ձևավորմանը և արտադրական գործընթացների գործառնական վերահսկմանը: ԱԻՆ համակարգի նպատակն է ոչ միայն կատարել նշված ծավալը որոշակի պատվերների համար սահմանված ժամկետներով, այլ հնարավորինս լավագույնս կատարել՝ տնտեսական ցուցանիշներըարհեստանոց. Յուրաքանչյուր աշխատավայրի համար ձևավորվում է մանրամասն (նշելով յուրաքանչյուր գործողության մեկնարկի / ավարտի ամսաթվերը) պլանավորված առաջադրանք, որը համապատասխանում է կատարված աշխատանքի օպտիմալ արտադրական ժամանակացույցին: Աշխատավայրի համար նախատեսված առաջադրանքի օրինակը ներկայացված է Նկար 2-ում: Նկար 2 - Աշխատավայրի համար մանրամասն պլանավորված առաջադրանքի օրինակ Ցանկացած պլանավորված առաջադրանք դիսպետչինգի կարիք ունի, հետևաբար, ԱԻՆ համակարգերում դիսպետչերական ֆունկցիան առանձնահատուկ տեղ ունի: ԱԻՆ համակարգերում DPU ֆունկցիան իրականացվում է հատուկ դիսպետչերական մոդուլի տեսքով, որով աշխատում է դիսպետչերը։ Դիսպետչերի խնդիրն է արձանագրել արտադրական համակարգում բոլոր իրադարձությունները՝ մասերի խմբաքանակների վերամշակման փաստացի ավարտի պահերը, տարբեր պատճառներով սարքավորումների խափանումները, որոշակի գործընթացներում առաջընթացներն ու ուշացումները և այլն: (Նկար 3.4): Նկար 3 - Դիսպետչերական ուրվագիծ ԱԻՆ-ում

Ավելին, ԱԻՆ համակարգը, որոշակի ժամանակային ընդմիջումով, ավտոմատ կերպով վերլուծում է դիսպետչերական տերմինալներից ստացված տեղեկատվությունը, և եթե գործերի իրական վիճակը էապես տարբերվում է պլանավորված առաջադրանքից (մասերի խմբաքանակների մշակման ավարտի պահերը փոխվում են), Այդ անհամապատասխանությունների առկայության մասին դիսպետչերը ծանուցվում է համակարգի կողմից:

Այն բանից հետո, երբ դիսպետչերը որոշում է կայացնում, և դա, ամենից հաճախ, կամ աշխատանքի ժամանակային հերթափոխ է, կամ ժամանակացույցի վերահաշվարկ, ճշգրտված ժամանակացույցը նորից գործարկվում է այն աշխատանքային կենտրոններին պարտադիր ծանուցմամբ, որոնց վրա տուժել են ճշգրտումները:

Նկար 4

3. Արտադրության կառավարման համակարգերի կիրառում MES ռուսական ձեռնարկություններում

Ռուսաստանում արտադրության կառավարման համակարգերը դեռևս համեմատաբար նոր խոսք են ավտոմատացման մեջ: MSTU «Stankin»-ում արտադրության պլանավորման խնդիրների լուծումը ավտոմատացնելու համար մշակվել է «Phobos» ծրագրային արտադրանքը, որը կազմում է ժամանակակից հաստոցների արտադրամասի կառավարման համակարգի առանցքը՝ ինտեգրվելով մեկ ամբողջական ավտոմատացված արտադրության պատրաստման, գործառնական պլանավորման, առաքման: հսկողություն աշխատանքի վերամշակված օբյեկտների վիճակի նկատմամբ փոքրածավալ և միանվագ արտադրության պայմաններում. MES «Phobos» համակարգը օգտագործվում է խոշոր մեքենաշինության մեջ, որպես կանոն, «ծանր» ERP համակարգերի հետ՝ BAAN կամ SAP: Համակարգի մշակողները աշխատում են նաև 1C: Enterprise-ի հետ ինտեգրվելու հնարավորության վրա։ Ֆոբոս համակարգի արդյունաբերական շահագործումը ցույց է տվել, որ այն թույլ է տալիս արտադրության արդյունավետ կազմակերպման շնորհիվ նվազագույնի հասցնել նյութական և աշխատանքային ծախսերի նորմերը, բարձրացնել տեխնոլոգիական սարքավորումների կապիտալ արտադրողականությունը և նվազեցնել արտադրության արժեքը:

Ինչպես մեկնաբանել է MSTU «STANKIN»-ի պրոֆեսոր Եվգենի Ֆրոլովը, «Ֆոբոս» MES-համակարգի մշակողը. նման գործարաններում տեխնոլոգիական սարքավորումների բեռնումը չի գերազանցում 0,45-ը: (եթե, իհարկե, դուք չեք օգտագործում հատուկ արտադրական ծրագրակազմ արտադրության գրաֆիկները կազմելու, ուղղելու և վերահսկելու համար, այսինքն՝ ԱԻՆ համակարգեր):

Մեկ այլ համակարգ՝ YSB.Enterprise-ը, նախատեսված է փոքր և միջին բիզնեսի ձեռնարկությունների համար, որոնք ինչ-որ չափով «իրենց հնարավորություններից վեր են» ծանր ERP համակարգեր գնելու համար: YSB.Enterprise-ն աշխատում է երկշերտ բուրգի սկզբունքով, որտեղ ԱԻՆ համակարգը ստանձնում է վերին կառավարման շերտի գործառույթները։

MES-համակարգերը PolyPlan-ը, ըստ մշակող Ռավիլ Զագիդուլլինի, Ուֆայի պետական ​​ավիացիոն տեխնիկական համալսարանի (Ուֆա) դոցենտ, ամենից շատ նախատեսված են ավտոմատացված մեքենայական համակարգերի համար: Չնայած դրանք կարող են օգտագործվել ոչ ավտոմատացված արտադրության համար: Բացի նրանից, ըստ նրա հայտարարության, չկան ԱԻՆ համակարգերի անալոգներ հատուկ ավտոմատացված արտադրության համար (ճկուն արտադրություն, ինտեգրված արտադրություն):

Պետք է նշել «Ֆոբոս» և «Պոլիպլան» համակարգերի ևս մեկ առավելություն՝ կառավարման որոշումների օպտիմալացման գործընթացում ինտեգրալ չափանիշ օգտագործելու հնարավորությունը, որը կարող է ներառել մի քանի առանձնահատուկ չափանիշներ, երբեմն հակասական: Վեկտորի չափանիշի ընտրություն PolyPlan համակարգում և համակարգը«ՖՈԲՈՍ» ցույց է տրված նկ. 5., 6-ում

Նկար 5 -Վեկտորային չափանիշ PolyPlan MES համակարգում

Նկար 6 -ԱԻՆ «FOBOS» համակարգում արտադրական գրաֆիկների կազմման չափանիշներ.

Օգտագործելով մի քանի որոշակի չափանիշներ՝ դուք կարող եք ստեղծել շատ մեծ թվով համակցություններ, որոնք կարող են օգտակար լինել արտադրական տարբեր իրավիճակների համար: Օրինակ, ԱԻՆ «ՖՈԲՈՍ» համակարգում հնարավոր է ստանալ վեկտորային չափանիշների 100 համակցություն։

Մի շարք դեպքերում չափանիշի սինթեզն իրականացվում է պլանավորման արտադրության առաջադրանքի ճշգրտման գործընթացում՝ հաշվի առնելով որոշակի արտադրության տեխնոլոգիան՝ մեքենաշինություն, փայտամշակում (© RFT-Group, www.rft-group. .ru, AR Zalygin) և այլն:

ԱԻՆ-ՀԱՄԱԿԱՐԳԵՐ

ԱԻՆ համակարգերհամակարգեր են, որոնք գործում են արտադրամասի մակարդակով: Այս դասի համակարգերը լուծում են համաժամացման խնդիրներ, համակարգում, վերլուծում և օպտիմիզացնում են արտադրանքի արտադրանքը ցանկացած արտադրության շրջանակներում: ԱԻՆ համակարգերը կարող են հիանալի լրացում լինել վերին մակարդակի համակարգերին՝ ERP համակարգերին:

MES-համակարգի սահմանումը հստակ պատկերացում չի տալիս դրա նպատակի մասին, դրա ավելացված գործառույթները կլանում են համակարգերի գործառույթները APCS մակարդակով, դիսպետչերական համակարգեր և այլն: Պետք է սահմանել այն, ինչ այսօր հասկանում են ԱԻՆ համակարգերը։

MES-համակարգը արտադրության կառավարման իրականացման համակարգ է, որի հիմնական խնդիրն է ընկերության բոլոր բիզնես գործընթացները կապել իր արտադրական և տեխնոլոգիական գործընթացների հետ՝ միաժամանակ տեղեկատվություն տրամադրելով:

Արտադրության գործընթացում առաջանում են տարբեր գործոններ, որոնք հակված են դուրս գալ արտադրության գրաֆիկից՝ սարքավորումների խափանում և վերանորոգում, հրատապ առաջնահերթ պատվեր, ամուսնության վերամշակում, աշխատողների հիվանդ արձակուրդներ, բաղադրիչների ժամանակին չմատակարարում, տեխնոլոգիական սարքավորումների բացակայություն, ինչպես նաև։ ինչպես շատ այլ չնախատեսված հանգամանքներ։ Արտադրության միջավայրը փոխվում է ամեն րոպե։ Չնայած դրան, դուք միշտ պետք է իմանաք, թե ինչպես է փոխվելու պատվերի վերջնաժամկետը, ինչպես լավագույնս պլանավորել արտադրությունը ներկա իրավիճակում, դրա համար անհրաժեշտ է ժամանակացույցի նոր վերահաշվարկ: ԱԻՆ համակարգում այս հատկացումը կարող է կատարվել օրական այնքան անգամ, որքան պահանջվում է:

ԱԻՆ-ի խնդիրներից մեկը հենց սարքավորումների և պատվերների իրական վիճակի համաձայն առաջացող շեղումների շտկումն է՝ պայմանավորված օպտիմալ բազմակի վերադասավորմամբ:

Մեքենաների սխալ բեռնում մշակման համար տարբեր ապրանքներհանգեցնում է արտադրության ժամանակի մշտական ​​խզման, ձեռնարկությունում շտապ աշխատանքի, աշխատակիցների գերբեռնվածության, ագրեգատների հավաքման մասերի բացակայության, հաստոցների գերբեռնվածության, դինամիկ խնդիրների, ինչպես նաև արտադրության բազմաթիվ այլ ծախսերի, որոնք խոչընդոտում են արտադրանքի ժամանակին արտադրմանը:

ԱԻՆ-ի խնդիրը գործառնական ժամանակացույցն է, որի օգնությամբ մեքենաների բեռնումը կիրականացվի առավել շահավետ եղանակով։ Բոլոր ապրանքները կավարտվեն որքան հնարավոր է շուտ, մինչդեռ բոլոր բաղադրիչները երաշխավորված կլինեն պահեստում մինչև ապրանքների հավաքումը:

Ապրանքներ հավաքելու կամ որոշակի գործողություն սկսելու պահին հաճախ պարզվում է, որ որոշ մասեր կամ սարքավորումներ հասանելի չեն, բայց ավելի քիչ. անհրաժեշտ մանրամասներկամ գործիքավորումը գերբնակեցված է: ԱԻՆ համակարգերից օգտվելիս այս իրավիճակը պարզապես չի կարող առաջանալ։

Դիսպետչերական արտադրությունը թույլ կտա տեսողականորեն իրական ժամանակում գնահատել մեքենաների ծանրաբեռնվածությունը, կազմել հիմնական հաշվետվություններ և ակնթարթորեն արձագանքել տարբեր իրավիճակներին:

Օգտագործելով ճշգրիտ, իրական ժամանակի տվյալներ՝ ԱԻՆ-ը կարգավորում, նախաձեռնում և գրանցում է գործարանի գործունեությունը, երբ տեղի են ունենում իրադարձություններ: MES-ի գործառույթների հավաքածուն թույլ է տալիս կառավարել արտադրական գործառնությունները՝ պատվերի ստացման պահից մինչև պատրաստի արտադրանք: ԱԻՆ-ը երկկողմանի հաղորդակցության միջոցով ապահովում է բիզնես գործունեության մասին ամենակարևոր տեղեկատվությունը ողջ կազմակերպության և մատակարարման ողջ շղթայի համար:

Օգտագործումն է գործառնականտեղեկատվությունը տարբերում է MES-ը ERP համակարգերից: ԱԻՆ համակարգերում արտադրական մոդելը սահմանվում է սարքավորումների հնարավորությունների, նյութերի և անձնակազմի առկայության խաչմերուկում: Ցանկացած ԱԻՆ-ը պետք է պատասխանի հետևյալ հարցերին.

Ի՞նչ է պետք անել։

Ե՞րբ է պետք ինչ արտադրել:

Ինչ պետք է օգտագործվի արտադրելու համար:

Ե՞րբ, ինչպե՞ս և ի՞նչ է արդեն արտադրվել։

Օգտագործելով պլանավորման և վերահսկման մակարդակների տվյալները, ԱԻՆ համակարգերը ղեկավարում են ընթացիկ արտադրական գործունեությունըհամաձայն մուտքային պատվերների, նախագծային և տեխնոլոգիական փաստաթղթերի պահանջների, սարքավորումների ներկա վիճակի, նպատակներին հետևելիս. արտադրական գործընթացների կատարման առավելագույն արդյունավետությունը և նվազագույն արժեքը.

Իրադարձություններին արագ արձագանքելով և արտադրության ժամանակացույցից շեղումները փոխհատուցելու համար մաթեմատիկական մեթոդներ կիրառելով, MES համակարգերը կարող են օպտիմալացնել արտադրությունը և դարձնել այն ավելի շահավետ:

Գանտի աղյուսակ

Ժամանակի պլանավորման տարբեր մոտեցումներ կան (ժամանակի կառավարում): Այստեղ ամենանորարար գաղափարը Gantt աղյուսակն է: Այս դիագրամը բաղկացած է ժամանակի առանցքի երկայնքով կողմնորոշված ​​ձողերից: Յուրաքանչյուր գոտի ներկայացնում է առանձին առաջադրանք նախագծի շրջանակներում, դրա ավարտը աշխատանքի սկզբի և ավարտի պահերն են, երկարությունը՝ աշխատանքի տևողությունը։ Ուղղահայաց առանցքը առաջադրանքների ցանկ է:

Առաջին աղյուսակի ձևաչափը մշակվել է դեռևս 1910 թվականին Հենրի Լ. Գանտի կողմից (ամերիկացի ինժեներ, մեխանիկ և կառավարման մասնագետ): Հենրի Գանտը հենց սկզբից օգտագործել է գրաֆիկական տեղեկատվություն՝ զեկուցելով իր վերադասներին։ Հետագայում հայտնվեցին Գանտի չարթերը, որոնք նրան հայտնի դարձրին։ Շատերը հակված են կարծելու, որ Գանտը դարձավ արտադրության և կառավարման սկզբունքորեն նոր, ավելի մարդասիրական սկզբունքների հիմնադիրներից մեկը. նրան վերագրվում են նաև որոշ անսովոր գաղափարներ ճիշտ կարգավորումառաջադրանքներ և անձնակազմի արդյունավետ մոտիվացիա:

ԱԻՆ իրականացման արդյունքները

Ըստ տարբեր ընկերությունների տվյալների՝ կարելի է առանձնացնել ԱԻՆ իրականացման հետևյալ հիմնական արդյունքները.

1. Ձեռնարկության տնտեսական արդյունավետության բարձրացում.
2. Պատվերների ընդունման արագության բարձրացում մինչև 40-50%
3. Հաստոցների ծանրաբեռնվածության գործոնի ավելացում 30-40%-ով.
4. Արտադրական ցիկլի տեւողության կրճատում միջինը 45%-ով;
5. Նոր ապրանքների յուրացման ժամանակի կրճատում միջինը 27%-ով;
6. Մերժումների ծավալի կրճատում միջինը 18%-ով;
7. Ընթացիկ աշխատանքների ծավալի կրճատում 25-30%-ով;
8. Նշված ժամկետում պատվերի կատարման հուսալիության բարձրացում 60%-ով.
9. Ավելորդ թղթային փաստաթղթերի ծավալի կրճատում միջինը 56%-ով;
10. Տեխնոլոգիական և արտադրական գործընթացների իրականացման նկատմամբ վերահսկողության ուժեղացում.
11. Նյութական հոսքերի շարժի առումով բիզնես գործընթացների թափանցիկության բարձրացում.
12. Արտադրության ցուցանիշների որակական բարելավում.

ԱԻՆ համակարգերի ներդրումը բազմաթիվ այլ առավելություններ կտա, որոնք անհրաժեշտ են արտադրության առավելագույն արդյունավետության հասնելու համար:

Տարբեր ծախսերի կրճատումը, ձեռնարկության առկա հնարավորություններից առավելագույն օգուտ ստանալն այսօր հնարավոր է միայն պլանավորման և արտադրության կառավարման ավտոմատացման միջոցով՝ MES-համակարգերի ներդրման միջոցով:

Իհարկե, մրցակցության մեջ հաջողության հասնելը հնարավոր է նաև առաջադեմ տեխնոլոգիաների, հաստոցների, գործիքների, գերարագ մշակման և այլնի ներդրման միջոցով, սակայն ձեռնարկությունների մեծ մասի համար համեմատաբար հավասար պայմաններում հաջողության հասնելը հնարավոր է դառնում միայն գրագետ և գործառնական պլանավորման և գործառնական պլանավորման միջոցով: արտադրության կառավարում. Այստեղ է, որ մեծ պաշարներ կան արտադրության օպտիմալացման և առավելագույն տնտեսական էֆեկտի հասնելու համար։

ԱԻՆ-ը սկզբունքորեն կարևոր գործառույթ է, որը թույլ է տալիս արտադրական ձեռնարկությունում ստեղծել իսկապես արդյունավետ կառավարման համակարգ: ԱԻՆ-ը դառնում է դրանցից մեկը հիմնական տարրերըժամանակակից ձեռնարկությունների ընդհանուր կորպորատիվ համակարգեր.

Պլանավորման համակարգերի պատմություն

Հին պատմություն

Ձեռնարկությունում աշխատանքի պլանավորման գաղափարը՝ լինի դա գործարան, գործարան, թե բուրգի կառուցման գործընթաց, նույնքան հին է, որքան աշխարհը։ Հենց որ մարդիկ սովորեցին քիչ թե շատ տանելի կերպով վարվել թվերի հետ, անմիջապես ցանկություն առաջացավ այդ թվերի օգնությամբ ենթարկեցնել արտադրական գործընթացները: Բացի այդ, մարդիկ վաղուց են հասկացել, որ ծայրահեղ արժեքը միշտ չէ, որ լավագույնն է, քանի որ մեր աշխարհում դրան միշտ հակադրվում են բոլոր տեսակի սահմանափակումները: Իրերի և իրադարձությունների բնույթի կոմբինատորիկան ​​միշտ եղել է: Եվ միշտ ցանկություն կար վերացնել քաոսը, ժամանակին կազմակերպել աշխատանքը և շտկել այս կարգը, եթե անգամ այն ​​գտնվեր էմպիրիկ կերպով։ 20-րդ դարի սկզբին արտադրության կազմակերպման հայտնի մասնագետ Գ. Գանտը (1861-1924) առաջին անգամ բամբակյա գործվածքներ արտադրող Bancroft ընկերության առնչությամբ ձևակերպեց աշխատանքի կազմակերպման հետևյալ երեք պարզ կանոնները.

• Աշխատանքի կատարման հերթականությունը այժմ գրասենյակում որոշվում է ոչ թե ներկարարի, այլ սպիտակ օձիքով:
• Ճշգրիտ ձայնագրություն լավագույն մեթոդՑանկացած երանգով ներկելը պահվում է աշխատասենյակում, դիտվում է վարպետի կողմից և այլևս կախված չէ ներկողի նոթատետրից կամ հիշողությունից։
• Բոլոր ներկարարներն ու մեքենավարները ֆինանսական պարգևատրվում են, երբ կատարում են հրահանգները կամ, հակառակը, պատժվում են, երբ չեն կատարում:

Եվ Գ. Գանտը գրաֆիկորեն ամրագրեց աշխատանքի այս կարգը հայտնի գծապատկերում, որը մենք այժմ անվանում ենք իր անունով։ Մեկնարկ արվեց. Մնում է միայն դա հաշվարկելու միջոց գտնել օպտիմալ հաջորդականությունաշխատանք, որը չպետք է խախտվի. Տեքստիլ ֆաբրիկայում արտադրություն կազմակերպելու այս սկզբունքների ներդրումից հետո, աշխատանքային օրվա զգալի կրճատմամբ՝ 25-30%-ով, արտադրանքի թողարկումն ավելացել է, իսկ աշխատավարձը՝ 20-60%-ով։ ...

Նոր պատմություն

Ընդունված է հաշվարկել արտադրության մեջ օպտիմալ պլանավորման խնդիրների լուծման «նոր» պատմությունը 1939 թվականից: Հենց այդ ժամանակ Լենինգրադի համալսարանի հրատարակչությունը հրատարակեց երիտասարդ պրոֆեսոր Լ.Վ. Կանտորովիչ «Արտադրության կազմակերպման և պլանավորման մաթեմատիկական մեթոդներ». Այս մենագրությունը հիմք դրեց գիտական ​​մեթոդներարտադրության պլանավորման և կազմակերպման մեջ տնտեսական մաթեմատիկայի այն ժամանակ առաջացող ուղղության հիման վրա, որը հետագայում ձևավորվեց մ. մաթեմատիկական ծրագրավորում.

«Պահանջարկի բացակայության» պատճառը եղել է առաջարկվող մոդելների և ալգորիթմների ներդրման հնարավորության բացակայությունը, քանի որ. Համակարգիչ դեռ չկար, և մինչև ծրագրավորման լեզվի առաջին նախատիպի հայտնվելը դեռ տասը երկար տարիներ կար։

Առաջին համակարգիչների հայտնվելը զգալիորեն խթանեց մաթեմատիկական տնտեսագիտության, կազմակերպման և արտադրության պլանավորման ոլորտում աշխատանքների զարգացումը։ Գործել են ամբողջ թվով խնդիրների լուծման արդյունավետ մեթոդ (Ռ. Գոմորի), ճյուղային և կապող մեթոդը (Ա. Լենդ, Վ. Դոյգ և Ջ. Լիթլ), դինամիկ ծրագրավորման մեթոդը (Ռ. Բելման) և այլն։ Մեր միջավայրում կոմբինատոր աշխարհում օպտիմալը գտնելու այս բոլոր մեթոդները կիրառություն գտան տնտեսագիտության և արտադրության տարբեր ոլորտներում: Մաթեմատիկայի այդպիսի կիրառական բնագավառը կոչվում է Պլանավորման տեսությունԵս պարզապես «վերցրեցի» արտադրության պլանավորման աշխատանքների մեծ դասի խնդիրների լուծումը։

Հաստոցների վրա տեխնոլոգիական գործողությունների պլանավորման առաջադրանքը, հրատարակված Ս.Մ. Ջոնսոնը 1954 թվականին, որը ցույց տվեց, որ արդեն երեք մեքենաների համար ժամանակացույցը պատկանում է այն խնդիրների դասին, որոնք դժվար է լուծել ընդունելի ժամանակում (այսպես կոչված դաս. NP-բարդ առաջադրանքներ) ամենևին չհուսահատեցրեց ավտոմատացված կառավարման համակարգի առաջին բաժինների գործարանային մասնագետներին։ Եթե ​​միայն պետական ​​կառույցները կարողանային օգտվել համակարգչայնացման առաջին առավելություններից՝ մանրացնելով Լեոնտևի բազմաչափ հավասարակշռության մոդելները կամ կազմելով հնգամյա պլաններ, ապա համակարգչային տեխնոլոգիաների էժանացման և առաջին սերիական համակարգիչների ի հայտ գալով հնարավոր եղավ լուծել պլանավորման խնդիրները: ձեռնարկության մակարդակով և նույնիսկ սեմինարների և առանձին բաժինների համար: Ձեռնարկությունը համարվում էր առաջադեմ, եթե մշակում էր իր սեփական ավտոմատացված կառավարման համակարգը, եթե այն փորձում էր կառուցել իր մեքենաների պարկի աշխատանքային գրաֆիկները՝ օգտագործելով իր արտադրության պլանավորման համակարգերը:

Մաթեմատիկայի նոր կիրառական ճյուղերի և IBM 360/370 դասի հաշվողական մատչելի տեխնոլոգիաների զարգացումը, ES 1020 - 1060 համակարգիչները իրենց գործն արեցին 70-80-ական թվականներին. դրանք առաջին ավտոմատացված կառավարման համակարգերի առաջացման կատալիզատորն էին և թույլատրվում էր գոնե որոշ մոտավորությամբ լուծել կոմբինատորիկայի քաոսից «հաստոցների և մասերի աշխարհում» ազատվելու խնդիրները։

Վերջին պատմություն

Անկախ նրանից, թե գիտաֆանտաստիկ գրողները ժամանակի բուժման համար ինչ նոր սյուժեներ են հորինում, այն այս անգամ գրեթե երկրաչափական է: Շուրջ քսան տարի մարդկությունը «շրջանցում» է Մուրի օրենքը և հիմնական սարքերի և տնային ավտոմատացված կառավարման համակարգերի փոխարեն կենդանաբանական այգու նոր «կենդանիները» այժմ թափառում են ՏՏ շուկայում, որը նաև կոչվում է. ձեռնարկությունների և գործընթացների կառավարման համակարգեր... Այս համակարգերի հիմնական տեսակները, որոնք ներկայումս պատասխանատու են արտադրության մեջ աշխատանքային պլանների մշակման համար, ERP, MRPII, APS և MES դասերի համակարգերն են: Եթե ​​նրանց նախնիները՝ ավտոմատացված կառավարման համակարգերը, գոհ էին ծավալային օրացուցային պլաններ կազմելու (ավելի հաճախ՝ սարքավորումների շահագործման գրաֆիկներ) կազմելու հնարավորությամբ, հաջորդ հինգ տարիների ֆինանսական հեռանկարները հաշվարկելով կայուն պահանջարկով և աշխատավարձի հաշվառմամբ, ապա նոր համակարգերը ներառում են ավելին. և ավելի շատ նոր գործառույթներ ձեռնարկությունների գործունեության ավտոմատացման համար վերջին սպառողական հասարակության ապրանքների դինամիկ զարգացող շուկայի պայմաններում: Բայց հիմնական գործառույթը, ինչպես նախկինում, աշխատանքային պլան կազմելու ունակությունն է։ Հենց այս գործառույթն է, որ ի վերջո հնարավորություն է տալիս հասկանալ, թե ով, երբ և ինչ պետք է արվի։ Ինչպե՞ս է իրականացվում պլանավորումն այս համակարգերում և ո՞րը, որ դեպքերի համար է նախատեսված։

Պլանավորում ներսERP

Մենք չենք անդրադառնա ֆունկցիոնալության նկարագրությանը ERP- համակարգերը ոչ միայն այն պատճառով, որ այս մասին շատ է գրվել, այլ նաև այն պատճառով, որ ERP համակարգերը, ըստ էության, ուղղակի գործիք չեն ձեռնարկությունում աշխատանքի պլանավորման համար: Տասը տարի անց խորհրդատուներն ու օգտատերերը վերջապես համոզվեցին, որ ERP-ն, առաջին հերթին, կորպորատիվ տեղեկատվական համակարգ է, ձեռնարկության կառավարման համակարգ, մի տեսակ շրջանառու և նյարդային համակարգԱրդյունաբերական օրգանիզմ, որը միացնում է որոշակի գործառույթներ կատարող բազմաթիվ մարմինների նյութատեխնիկական ապահովման կղզիները (փաստաթղթերի հոսք, գնումների, մատակարարումների կառավարում, պահեստային պաշարներ և այլն): Աշխատանքի պլանավորման բնույթը, հաստոցների և տեխնոլոգիական սարքավորումների այլ միավորների վրա ERP համակարգերի բնույթը կարելի է ասել մեկ արտահայտությամբ. արտադրանքի վերամշակման վիճակը. Նրանք. Իրականում, ցանկացած մանրամասն ERP պլան գրեթե անհնար կլինի իրականացնել: ERP մակարդակով ցանկացած պլանավորում սահմանափակվում է միայն ծավալային ամսական (տասնօրյա) պլանի ձևավորմամբ: Հնարավոր չէ անհապաղ շտկել նման պլանները, այդ իսկ պատճառով դրանց իրականացումը ենթադրում է խիստ գործադիր կարգապահություն արտադրական շղթայում ընդգրկված ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումներում։ Նրանք. կարելի է խոսել ERP-ի կողմից վերահսկվող արտադրության կազմակերպման մասին՝ որպես «կայունության» որոշակի սահմանով արտադրություն՝ կապված կազմված ծավալային պլանից առաջացող շեղումների հետ։ Այս դեպքում ամբողջ բեռը ընկնում է կատարողների վրա՝ «ինչպես ուզում եք, բայց ծրագրված առաջադրանքը կատարե՛ք ըստ հաշվարկված ժամանակի»։ Եվ հատկապես կարևոր է, որ ERP-ն, առաջադրանք տալով բոլոր գերատեսչություններին, երբ պլանները կարգավորելու անհրաժեշտություն կա, չի կարողանում հաղթահարել դա, քանի որ. Ցանկացած վերահաշվարկ կտա ընդհանուր առաջադրանքի նույն պատկերը` առաջադրանքները ծավալներով, բայց ոչ մանրամասն պայմաններով ապրանքների և գործառնությունների համար, որոնք պահանջվում են սեմինարի մակարդակով կառավարելու համար:

Պլանավորում ներսAPS

Ձեռնարկություններում աշխատանքի ճշգրիտ պլանավորման տեսանկյունից հետաքրքրություն են ներկայացնում APS (Advanced Planning & Scheduling Systems) և MES (Manufacturing Execution Systems) դասերի համակարգերը։

APS-համակարգերը, որոնք շուկայում հայտնվեցին 90-ականների կեսերին, արդեն իսկ ուղղակի գործիք են ձեռնարկությունում աշխատանքների պլանավորման համար: Չնայած միանշանակ նշանակմանը, շատ հեղինակներ և նույնիսկ մշակողներ այս անունը մեկնաբանում են տարբեր ձևերով. «օպտիմալացված արտադրության պլանավորում», «բարելավված պլանավորում», «բարելավված պլանավորում», «առաջադեմ պլանավորում», «օպտիմալացված և համաժամանակյա պլանավորում», «ճշգրիտ պլանավորում», «Օպերատիվ պլանավորում» և նույնիսկ «զգույշ պլանավորում».

Համաձայնեք, մեկնաբանություններն այնքան շատ են, որ հարց է առաջանում՝ իրականում ինչի՞ մասին է խոսքը։ Համեմատած, թե ինչն է առաջադեմ, կատարելագործված, որքանո՞վ է ճշգրիտ, ինչ սինխրոնով, ինչն է օպտիմիզացված և որքան արագ:

Ընդլայնված և զտված:

90-ականների սկզբին, ERP ներդրման առաջին փորձից հետո, հասկանալով MRPII ստանդարտի համաձայն պլանավորման առավելություններն ու թերությունները, ձեռնարկությունները բախվեցին հիմնական խնդրին` պլանավորման հուսալիությանը: Հուսալիություն և ճշգրտություն ժամանակին: Շուկայի դինամիկան, JIT հայեցակարգի միտումները պահանջում էին ձեռնարկություններից ավելի ճշգրիտ առաքման ժամկետներ, լիարժեք մասնակցություն մատակարարման շղթայի կառավարմանը: MRPII-ով պլանավորման մեթոդների անկատարությունը պահանջում էր «արժեքների» վերանայում. ի՞նչն է կարևոր պլանավորման մեջ: Արագություն, հակասական ճշգրտություն, և ինչի՞ համար են այս ցուցանիշները։ Պարզվեց, որ առանց մատակարարման կառավարման խնդիրը լուծելու, առանց արտադրության ճշգրիտ ժամկետները կանխատեսելու հնարավորության, ձեռնարկությունն ինքնին մի բան է։ Հետևաբար, նոր սերնդի պլանավորման համակարգերի՝ APS-ի հիմնական նպատակն էր լուծել մատակարարման շղթայի կառավարման ավտոմատացման խնդիրները (SCM - Supply Chain Management), և այս APS ֆունկցիոնալությունը, որն իրականացվում էր բոլոր աշխատանքները ժամանակին պլանավորելու ունակությամբ, հաշվի առնելով. հաշվի առնելով կարողությունների օգտագործումը, ունի երկակի նպատակ. այն իրականացվում է ինչպես ձեռնարկության համար, որը ապրանքների դինամիկ շուկայում ողջ շղթայի օբյեկտն է, այնպես էլ հենց ձեռնարկության օբյեկտների համար՝ սեմինարներ, բաժիններ և ստորաբաժանումներ: Այսպիսով, APS-ի պլանավորման հնարավորությունները ընդլայնվել և բարելավվել են MRPII ստանդարտի համեմատ:

Սինխրոնիկություն.

Սինխրոնիկության հայեցակարգը պետք է հասկանալ APS-ում, մի կողմից, որպես նյութեր, ռեսուրսներ պլանավորելու և միևնույն ժամանակ ժամանակացույց կազմելու ունակություն՝ հաշվի առնելով սարքավորումների իրական ծանրաբեռնվածությունը: Մյուս կողմից, սինխրոնիկությունը արտահայտվում է նաև նրանով, որ ժամանակացույցերը կառուցված են ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումների համար՝ հաշվի առնելով գործընկերների առաքման ժամանակները և այդ բոլոր արտադրական կառույցների գրաֆիկները միշտ փոխկապակցված են ժամանակին, քանի որ դրանք ձեռք են բերվում։ -ից ընդհանուր ժամանակացույցամբողջ ձեռնարկության աշխատանքը.

Արդյունավետություն.

APS-ի արդյունավետությունը որոշակի պատվերի արտադրության ժամանակը հնարավորինս կարճ ժամանակում որոշելու ունակությունն է: Արդյունավետությունը դիսպետչերական հսկողության և ժամանակացույցերի արագ վերահաշվարկի առումով, որպես կանոն, կապ չունի APS-ի հետ, քանի որ եթե արտաքին սահմանափակումները չեն փոխվում (գործընկերների կողմից առաքման ժամկետների խախտում, այլ չնախատեսված ուշացումներ) և նոր ապրանք չի ավելացվում։ պատվերների գիրքը յուրաքանչյուր հինգ րոպեն մեկ, այնուհետև ժամանակացույցի վերահաշվարկը ոչինչ չի տա: Հաշվի առնելով բազմաթիվ ստորաբաժանումների ներքին խանգարումները (սարքավորումների խափանումներ, գործառնությունների ժամանակ մերժումներ և այլն) կարող է հանգեցնել դիսպետչերական ուրվագծի զգալի կշռման խնդրի առկա չափման հետ:

Ճշգրտություն և օպտիմիզացում:

Ստեղծված ժամանակացույցերի ճշգրտությունն ու օպտիմալությունը ցանկացած պլանավորման համակարգի ալգորիթմների առավելությունն է:

Համեմատած MRPII ալգորիթմների հետ՝ APS պլանավորման ալգորիթմները միաժամանակ հաշվի են առնում ինչպես նյութական կարիքները, այնպես էլ կայանի հզորությունը՝ հաշվի առնելով դրանց ընթացիկ և պլանավորված ծանրաբեռնվածությունը: APS ալգորիթմները հաշվի են առնում փոփոխությունները և տեխնոլոգիական միջավայրի որոշ այլ պարամետրեր, որոնք ինչ-ինչ պատճառներով հոռետեսներն անվանում են «սահմանափակումներ»:

APS ալգորիթմների համար կան շատ արժանի էպիտետներ, բայց մի շարք դեպքերում, ոգևորվածության դեպքում, այս համակարգերը վերագրվում են այնպիսի հատկանիշների, որոնք շփոթեցնում են նույնիսկ մասնագետներին: Մասնավորապես, ասվում է, որ APS համակարգերի ալգորիթմները հիմնված են սիմուլյացիոն մոդելներ, նեյրոնային ցանցերի մոդելներ, պլանավորում՝ հիմնված գիտելիքի բազայի վրա, այժմ նորաձև էվրիստիկ մեթոդներ, ինչպիսիք են գենետիկական ալգորիթմները, եռացման մոդելավորումը և նույնիսկ գծային ծրագրավորումը (!):

Փաստորեն, APS-ում ժամանակացույցի ալգորիթմը բավականին պարզ է: Կան բազմաթիվ գործողություններ արտադրված արտադրանքի ամբողջ հավաքածուի, բազմաթիվ մեքենաների համար և յուրաքանչյուր ապրանքի համար կան սահմանափակումներ՝ թողարկման ժամանակի, նյութի առկայության և այլնի վերաբերյալ: Սահմանափակումները բաժանվում են կարևոր և ոչ այնքան. Նախ, ալգորիթմի առաջին անցման ժամանակ կազմվում է ժամանակացույց՝ հաշվի առնելով կարևոր սահմանափակումների իրագործելիությունը, օրինակ՝ առաքման ժամկետների խախտման բացակայությունը: Եթե ​​ժամանակացույցը ստացվում է, ապա այն համարվում է վավեր և ընդունվում է որպես հիմք հետագա «օպտիմալացման» համար. ալգորիթմի հետագա անցումներում փորձ է արվում հաշվի առնել մնացած պակաս կարևոր սահմանափակումները: Սա իրականում օպտիմալացում չէ: Սա ոչ այլ ինչ է, քան ստանալու կրկնվող գործընթաց թույլատրելիժամանակացույցը, հաշվի առնելով նոր սահմանափակումները, որոնք ներդրվել են նոր կրկնության ժամանակ, այսինքն. շատ պարզ էվրիստիկա: Որոշ դեպքերում պլանավորման գործընթացն էլ ավելի է պարզեցվում. սկզբում պլանավորվում է մի դետալ, հետո մյուսը, մինչև որ բոլոր շատ մանրամասները ծրագրված լինեն: Այս դեպքում ստացված գրաֆիկների գնահատումը փաստացի օպտիմալի նկատմամբ կարող է բավականին ցածր լինել, սակայն հարկ է նշել, որ եթե հարյուր հազարավոր գործողություններից մեկ ամսվա կամ վեց ամսվա ընթացքում կազմենք մի քանի հազար միավոր սարքավորումների ժամանակացույց. , ապա այս փաստը կարելի է ընդունել։ Հատկապես, երբ հաշվի ես առնում, որ հաջորդ փուլում ԱԻՆ համակարգերը պատասխանատու են լինելու արտադրական գրաֆիկի իրական իրականացման համար։ Այսպիսով, պարզեցնելով պլանավորման ալգորիթմը, APS-ի մշակողները հնարավորություն են տվել առկա հաշվողական հզորության սահմաններում ստանալ ընդունելի ժամանակացույցեր և քիչ թե շատ ճշգրիտ կանխատեսել առաքման ժամանակները: Միևնույն ժամանակ, APS համակարգերն իրենց առջեւ ավելի բարդ խնդիրներ չեն դնում, ինչպիսիք են փոխարկման ժամանակի նվազագույնի հասցնելը, տրանսպորտային գործառնությունները, ներգրավված սարքավորումների քանակի կրճատումը և այլն կառուցված գրաֆիկներում, քանի որ այս պահանջները հաշվի առնելը անխուսափելիորեն կհանգեցնի ավելի ծանրության: չափերը. Այս առումով, APS համակարգերը զինված են պլանավորման չափորոշիչների չափազանց սահմանափակ փաթեթով: Հարկ է նշել, որ առնվազն թույլատրելի գրաֆիկներ ձեռք բերելու այս գոյություն ունեցող հնարավորությունը (կես ժամվա ընթացքում) իզուր չհայտնվեց 90-ականների կեսերին։ Համակարգիչների արտադրողականության աճը՝ դրանց արժեքի միաժամանակյա նվազմամբ, ևս մեկ անգամ խթան հանդիսացավ արտադրության կառավարման ոլորտում առաջընթացի համար։

Այլ առանձնահատկություններ.

Թեև ասվում է, որ APS-ը կարող է վերապլանավորել, նախ, ոչ բոլոր APS համակարգերն ունեն դիսպետչերական հանգույց, և երկրորդը, APS-ում վերապլանավորելու հաճախականությունը պայմանավորված է նոր պատվերների հաճախականությամբ (APS-ի համար իրական ժամանակում արձագանքը համարվում է չափազանցված), տարբերություններ ԱԻՆ-ը, որը շատ ավելի հաճախ է կատարում այս գործողությունը (շատ ավելի փոքր չափի առաջադրանքի համար՝ հարմարեցնելով միայն առանձին խանութների պլանները), քանի որ նրանք արձագանքում են տեխնոլոգիական գործընթացի ցանկացած փոփոխության։ Արտադրության պլանների մշտական ​​ճշգրտումները բնորոշ երևույթ են փոքրածավալ և մեկ խմբաքանակի արտադրության համար. դրանք գրականության մեջ հաճախ կոչվում են «պատվերով պատրաստված»: Նկատի ունեցեք, որ APS վաճառողները որոշ դեպքերում օգտագործում են MES ինտեգրումը՝ ավելի ճշգրիտ անհատական ​​հետադարձ կապ ստեղծելու համար:

APS-ում պլանավորման հորիզոնը հազվադեպ է միանշանակ նշվում՝ հերթափոխ, շաբաթ, ամիս, մինչև վեց ամիս: Բայց անկախ նրանից, թե ինչպես կարելի է կռահել պլանավորման հորիզոնի «միջին չափը», APS համակարգերի համար այն որոշվում է շատ պարզ՝ ելնելով հիմնական առաջադրանքից՝ համակարգի ֆունկցիոնալությունից, որը մատակարարման շղթայի կառավարումն է։ Պլանավորման հորիզոնի տեւողությունը APS համակարգերում միշտ ժամանակի տարբերությունն է ձեռնարկության պատվերների ամբողջ պորտֆելից ամենահեռավոր պատվերների թողարկման պահերի և ընթացիկ ամսաթվի միջև, քանի որ նոր պատվեր է հայտնվում և համապատասխան վերահաշվարկը: ամբողջ ժամանակացույցը, անհրաժեշտ է որոշել ոչ միայն դրա արտադրության ժամկետը, այլև արդեն մեկնարկած պատվերների կատարման ժամկետների չխախտման հնարավորությունը:

Այսպիսով, հենց այս նոր հնարավորությունները, որոնք պայմանավորված են մատակարարման շղթայի կառավարման անհրաժեշտությամբ, պատճառ են հանդիսանում, որ APS համակարգերի աճի տեմպերը զգալիորեն ավելի արագ են դարձել, քան լուծումների աճի տեմպերը ERP հատվածում: Արտասահմանյան համակարգերի հետ միասին (Berclain, Chesapeake Decision Sciences, CSC, Fygir, i2 Technologies, Manugistics, Numetrix, Optimax, Ortems, Preactor, Pritsker, Paragon Management Systems, ProMIRA, Red Pepper Software, Thru-Put Technologies և այլն) վերջերս: Տարիների ընթացքում սկսեցին ի հայտ գալ հայրենական արտադրանք (infor: APS, Adexa eGPS և այլն): Մտավախություն, որ APS-ը կվերածվի նոր ERP-ների, երևի միայն լրագրողների մեջ էր, քանի որ ի սկզբանե պարզ էր, որ APS համակարգերը պատասխանատու չեն ֆինանսների, գնումների, աշխատանքային հոսքի և ERP գործարքների այլ գործառույթների համար, այլ ERP համակարգերի առաջատար արտադրողները (People Soft, SAP-ը, Oracle-ը, SSA Global-ը, JD Edwards-ը, Marcam-ը և այլն) բավական արագ արձագանքեցին և նշեցին իրենց ցանկությունը: կիսվելովդրանց լուծումները APS արտադրանքների հետ: Աստիճանաբար այս համագործակցությունը վերածվեց ERP պլանավորման առանցքի մակարդակով ինտեգրման բնական անհրաժեշտության, որը կարող է փոխարինվել APS համակարգով: Միևնույն ժամանակ, APS-ը կարող է մատակարարվել որպես ինքնուրույն արտադրանք:

Պլանավորում ներսԱԻՆ

Ասում են, որ ԱԻՆ համակարգերը գոյություն ունեն ավելի քան 30 տարի: Ցավոք, հոդվածի հեղինակները, որոնց ընդհանուր աշխատանքային փորձը արտադրության պլանավորման և ավտոմատացման ոլորտում կազմում է 45 տարի, քսան տարի առաջ գրականության մեջ չեն հանդիպել այս հապավումին։ Ինչ էլ որ լինի, ԱԻՆ համակարգերում ամեն ինչ քիչ թե շատ պարզ է, բացառությամբ մի բանի՝ դրանք անընդհատ շփոթում են APS համակարգերի հետ։ Հասկանալու համար, թե իրականում ինչ են իրենից ներկայացնում ԱԻՆ համակարգերը, եկեք ևս մեկ անգամ դիտարկենք ԱԻՆ գործառույթների կանոնակարգված կազմը, որոնց թիվը ուղիղ տասնմեկ է (www.mesa.org, www.mesa.ru, www.mesforum.ru).

1. Վիճակի մոնիտորինգ և ռեսուրսների բաշխում (RAS):

2. Գործառնական / Մանրամասն պլանավորում (ODS):

3. Դիսպետչերական արտադրություն (DPU):

4. Փաստաթղթերի կառավարում (DOC):

5. Տվյալների հավաքագրում և պահպանում (DCA):

6. Անձնակազմի կառավարում (LM).

7. Արտադրանքի որակի կառավարում (QM):

8. Արտադրական գործընթացի կառավարում (PM).

9. Տեխնիկական սպասարկման և վերանորոգման կառավարում (MM):

10. Հետևել արտադրանքի պատմությանը (PTG):

11. Արդյունավետության վերլուծություն (PA):

Ինչպես տեսնում ենք, այս ցանկում չկա SCM ֆունկցիա, որը հիմնականն է APS համակարգերում։ Չնայած ԱԻՆ գործառույթների թվացյալ, առաջին հայացքից բազմազանությանը, պետք է հասկանալ, որ այս բոլոր գործառույթները օպերատիվ բնույթ են կրում և կարգավորում են համապատասխան պահանջները ոչ թե ընդհանուր առմամբ ձեռնարկության, այլ այդ ստորաբաժանման համար (արտադրամաս, տեղամաս, բաժին). ինչ աշխատանքներ են նախատեսվում… Միևնույն ժամանակ, պետք է նաև հասկանալ, որ այնպիսի գործառույթներ, ինչպիսիք են փաստաթղթերի կառավարումը, անձնակազմի կառավարումը, խանութի փաստաթղթերի կառավարումն է (աշխատանքային պատվեր, հաշվետվությունների թերթիկներ և այլն) և խանութի անձնակազմը: Վերը թվարկված ԱԻՆ համակարգերի հիմնական գործառույթներն են գործառնական պլանավորումը (մանրամասն պլանավորում) և արտադրական գործընթացների առաքումը խանութում: Այս երկու գործառույթներն են, որոնք սահմանում են ԱԻՆ համակարգը որպես գործառնական համակարգ, որն ուղղված է խանութում սարքավորումների շահագործման ժամանակացույցի ձևավորմանը և արտադրական գործընթացների գործառնական վերահսկմանը:

MES-համակարգը ստանում է աշխատանքի շրջանակ, որը կա՛մ ներկայացված է ERP-ով ծավալային պլանավորման փուլում, կա՛մ թողարկվում է APS-համակարգի կողմից ձեռնարկության համար ընդունելի աշխատանքային գրաֆիկի տեսքով, իսկ ապագայում դա ինքն է։ ոչ միայն կառուցում է սարքավորումների ավելի ճշգրիտ ժամանակացույցեր, այլ նաև դրանց իրականացման առցանց մոնիտորներ: Այս առումով ԱԻՆ համակարգի նպատակն է ոչ միայն կատարել նշված ծավալը որոշակի պատվերների համար սահմանված ժամկետներով, այլ այն հնարավորինս լավագույնս կատարել խանութի տնտեսական գործունեության առումով: Մենք արդեն ասել ենք, որ APS համակարգերը ձևավորում են առաջին աստիճանի մոտարկման նախնական աշխատանքային գրաֆիկներ նույնիսկ մինչև արտադրական պլանների իրականացումը: Միևնույն ժամանակ, խնդրի մեծ չափման պատճառով հաշվի չեն առնվում բազմաթիվ տեխնոլոգիական և կազմակերպչական գործոններ։ ԱԻՆ համակարգն արդեն կատարման փուլում, ստանալով նման նախնական պլան, այն օպտիմալացնում է մի շարք չափանիշների համաձայն։ Միևնույն ժամանակ, խանութի աշխատանքի նոր գրաֆիկի օպտիմալացումից և կառուցումից հետո շատ հաճախ սարքավորումների խտացման պատճառով հայտնաբերվում են լրացուցիչ պաշարներ, և հնարավոր է դառնում կատարել լրացուցիչ պատվերներ նախատեսված ժամկետում։ Սա հասնում է արտադրական կառույցների թողունակության բարձրացման էֆեկտին:

Ի տարբերություն APS-համակարգերի, MES-համակարգերը գործում են նշանակման ավելի փոքր չափերով՝ մինչև 200 մեքենա և 10000 գործողություն պլանավորման հորիզոնում, որը սովորաբար կազմում է ոչ ավելի, քան երեքից տասը հերթափոխ: Չափավորության նվազումը պայմանավորված է նրանով, որ ԱԻՆ-ը հաշվի է առնում տեխնոլոգիական սահմանափակումների շատ ավելի մեծ քանակություն: Մեկ այլ տարբերություն այն է, որ MES համակարգերը սովորաբար գործում են ոչ թե մեկ կամ երկու պլանավորման չափանիշներով, այլ հաճախ մի քանի տասնյակով, ինչը թույլ է տալիս խանութի մենեջերին ժամանակացույց կազմել՝ հաշվի առնելով արտադրության տարբեր իրավիճակները: Եվ միայն ԱԻՆ համակարգերն են գործում, այսպես կոչված, ժամանակացույցի վեկտորային, ինտեգրալ չափանիշներով, երբ մեկ չափանիշում հավաքվում են մի քանի կոնկրետ չափանիշներ: Այս դեպքում դիսպետչերը, կազմելով ժամանակացույցը, կարող է նշել, թե ինչ է ուզում տեսնել կոնկրետ ժամանակացույցում. փոքր բեռ և այլն: Ժամանակացույցի կազմման և վերահաշվարկի արդյունավետությունը նույնպես ԱԻՆ-ի իրավասությունն է, քանի որ վերահաշվարկը կարող է իրականացվել մեկ րոպեի կտրվածքով: Սա, իհարկե, չի նշանակում, որ ամեն րոպե աշխատողին նոր առաջադրանքներ են տրվելու, բայց դա նշանակում է, որ խանութում բոլոր գործընթացները վերահսկվում են ռեժիմով։ իրական ժամանակիսկ դա թույլ է տալիս նախապես կանխատեսել գրաֆիկի բոլոր հնարավոր խախտումները և ժամանակին ձեռնարկել համապատասխան միջոցներ։

MES-համակարգերի ալգորիթմները, թեև դրանք հիմնված են, շատ դեպքերում, էվրիստիկայի վրա, բայց, որպես կանոն, շատ ավելի բարդ և «խելացի» են, քան APS ալգորիթմները: Նախ, MES ալգորիթմը գտնում է իրագործելի լուծում՝ հաշվի առնելով բոլոր սահմանափակումները և ընտրված չափանիշը (մասնավոր կամ ինտեգրալ): Ավելին, օպտիմալացման փուլում տեղի է ունենում լավագույն ժամանակացույցի որոնում: Իհարկե, արդյունքում ստացվող ժամանակացույցը նույնպես օպտիմալ չէ բառի ողջ իմաստով, քանի որ նման խնդիրներում օպտիմալի որոնումը միշտ ուղեկցվում է զգալի ժամանակի ծախսերով (MES համակարգերը գրաֆիկները կառուցում են յուրաքանչյուրում 0,1 - 5 րոպեում: ժամանակակից տեխնոլոգիա), բայց արդյունքում ստացված ժամանակացույցերը, որպես կանոն, արդեն շատ ավելի մոտ են օպտիմալին, քան APS համակարգերի կողմից կառուցված գրաֆիկները։

Որոշ դեպքերում ԱԻՆ համակարգերը կարող են ժամանակացույց ստեղծել ոչ միայն մեքենաների, այլ նաև մեքենաների, սպասարկման խմբերի և սպասարկման այլ սարքերի համար: Ոչ որևէ այլ համակարգերի համար այնպիսի պլանավորման առանձնահատկություններ, ինչպիսիք են տեխնոլոգիական վճարների ձևավորումը, արտադրանքի թողարկումը պլանավորելը` անհրաժեշտ սարքավորումների (սարքեր, եզակի գործիքներ) արտադրության զուգահեռ պլանավորմամբ:

ԱԻՆ համակարգերի կարևոր հատկությունը ժամանակացույցի իրագործելիությունն է: Ներկառուցված ERP պլանավորման հանգույցում, APS համակարգերը կազմում են արտադրության ժամանակացույցեր միայն այն դեպքում, եթե նոր ապրանքներ կամ աշխատանքներ ավելացվեն պատվերների գրքում, չափազանց դժվար է դրանք կարգավորել իրական ժամանակում, ինչը հանգեցնում է. լուրջ խնդիրներ APS համակարգերի օգտագործումը փոքր արտադրության մեջ: Նման դեպքերում ԱԻՆ համակարգերն աշխատում են ավելի ճկուն և արագ՝ վերահաշվարկելով և կարգավորելով ժամանակացույցերը արտադրական գործընթացների ցանկացած շեղումների համար, ինչը մեծացնում է արտադրության ճկունությունն ու դինամիզմը: Մինչդեռ APS գրաֆիկներն ավելի հարմար են լայնածավալ արտադրության համար, որտեղ սովորաբար արտադրական ծրագրից կտրուկ շեղումներ չկան (կայուն արտադրություն), ապա MES համակարգերն անփոխարինելի են փոքրածավալ և պատվերով պատրաստված արտադրության մեջ: Միևնույն ժամանակ, եթե APS համակարգերի համար տեխնոլոգիական և գործառնական տեղեկատվության մեծ ծավալով սեմինարը որոշ չափով «սև արկղ» է, ապա ԱԻՆ համակարգերը, առաջադրանքները կատարելիս, հիմնվում են արտադրության ժամանակացույցերի հաշվարկման և ուղղման սկզբունքի վրա՝ հիմնվելով. արտադրության փաստացի վիճակը. Այս համակարգերը բավականին զգայուն են տեխնոլոգիական գործողությունների կատարման ժամանակի շեղումների, սարքավորումների չնախատեսված խափանումների, արտադրանքի վերամշակման գործընթացում թերությունների առաջացման և ներքին բնույթի այլ խանգարումների նկատմամբ:

Ի տարբերություն ERP և APS դասերի համակարգերի, MES-համակարգերը առարկայական են՝ մեքենաշինության, փայտամշակման, տպագրության և այլնի համար: Հետևաբար, դրանք լիովին արտացոլում են արտադրական հատուկ գործընթացների տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունները և հաճախ ներառում են տեխնոլոգիական պատրաստմանն աջակցելու մշակված միջոցներ: որոշակի տեսակի արտադրության ... Շատ հաճախ MES-համակարգերն ունեն CAD/CAM համակարգերի հետ ինտեգրվելու միջոցներ: Հատկանշական է, որ, արևմտյան տվյալների համաձայն, ձեռնարկությունում MES-ի ներդրումը ոչ միայն ապահովում է արտադրության մանրամասն գրաֆիկների պատրաստում, այլև դրական ազդեցություն ունի որակի կառավարման և տեխնոլոգիական սարքավորումների սպասարկման մակարդակի վրա:

Reinoud Visser & Jan Snoeij, MES Product Survey 2003 թ

Շուկայում կան լուծումներ ինչպես արտադրության դիսկրետ բնույթ ունեցող համակարգերի, այնպես էլ շարունակական բնույթի արտադրության համար։ Պլանավորման ճշգրտության և պլանների իրագործելիության տեսակետից ամենադժվարը առաջին տիպի համակարգերն են, հատկապես «պատվերով» արտադրության տեսակով։

ԱԻՆ համակարգերի շուկան զարգանում է շատ դինամիկ (ԱԻՆ ասոցիացիայի ռեսուրսում՝ www.mesa.org, ընթերցողը կարող է հղումներ գտնել ավելի քան հիսուն ԱԻՆ համակարգերի): Ինչպես APS համակարգերի դեպքում, ERP առաջատար վաճառողները շահագրգռված են ինտեգրել իրենց արտադրանքը:

Համակարգերի խիստ ֆունկցիոնալություն, իրականացվող արտադրական պլանների և ժամանակացույցերի «կայունություն».

Կարո՞ղ է ԱԻՆ-ն ամբողջությամբ փոխարինել APS-ին:

Այս հարցին հիմնավորված պատասխան տալու համար մենք նշում ենք, որ APS մակարդակում կազմված համաժամեցված մանրամասն ժամանակացույցերի իրականացումն այլևս կապված է ոչ միայն խոշոր ERP պլանների ուղղման, այլ դրանց կայուն «կայուն» կատարման պահպանման հետ. ամբողջ արտադրական համակարգը պետք է ունենա. կայունության սահման՝ կապված առանձին խանութներում առաջացող փոքր շեղումների հետ: Սինքրոնացված APS ժամանակացույցերը չպետք է հաճախակի ճշգրտվեն, հատկապես, եթե դա պայմանավորված չէ արտաքին գործոններով (բաց թողնված առաքման ժամանակներ հումք, նոր հրատապ պատվերների հայտնվելը և այլն)։ Եվ որպեսզի ձեռնարկության յուրաքանչյուր արտադրամաս կարողանա ինքնուրույն «մարել» իր մեջ առաջացող շեղումները, արդեն իսկ պահանջվում է ԱԻՆ-ի կիրառում։

ԱԻՆ-ում, ընդհակառակը, կազմված արտադրական գրաֆիկների a priori «կայունություն» չի ենթադրվում, ավելին, դրանց իրականացումն ակնհայտորեն «անկայուն» է (մաթեմատիկոսներն այստեղ կասեին, որ նման ժամանակացույցը, այսպես կոչված, կառուցվածքային անկայուն օբյեկտ է), քանի որ. ցանկացած ժամանակ դիսպետչերի խնդրանքով: Որոշակի անալոգիա բերելով մեծաքանակ ապրանքների փոխադրման միջոցների հետ՝ ERP + APS-ը կարելի է համեմատել լավ կայուն բեռնատարի հետ, իսկ ԱԻՆ-ը՝ հեծանվորդների թիմի հետ, որի բեռնախցիկին նրանք պայուսակ են կապել տեղափոխվող բեռի հետ:

Այժմ մենք կարող ենք այլ կերպ վերափոխել ԱԻՆ-ի և APS-ի փոխանակելիության մասին սկզբնական հարցը.

100 հեծանիվների վրա (այստեղ դուք պետք է ոտնակ անեք, ի վերջո, հեծանիվ անկայուն)

Մեկի վրա կայունբեռնատար մեքենա?

Ձեր ժամանակն անցկացրեք, հարգելի ընթերցող, թվացյալ ակնհայտ պատասխանով... հիշեք, որ առաձգական համակարգերը հիմնականում վատ են կառավարվում: Դուք միշտ պետք է ինքներդ ձեզ հարցնեք. «Ի՞նչ ճանապարհով ենք մենք գնում: Իսկ ի՞նչ կլինի, երբ հանկարծ մայրուղին ավարտվի, և օրինակ՝ անտառը երթեւեկության ճանապարհին լինի։ Դժվար չէ կանխատեսել, որ այս դեպքում հեծանվորդները լավ հնարավորություն ունեն բեռի գոնե մի մասը հասցնել իրենց նպատակակետին... բայց կայուն բեռնատարով, ավաղ:

Իհարկե, իրականում ամեն ինչ այդքան ողբերգական չէ։ Եթե ​​պլանավորումն իրականացվում է ոչ ավելի, քան 200 մեքենա ունեցող փոքր ձեռնարկությունների համար, ապա, սկզբունքորեն, MES-ը և APS-ը կարող են պայմանականորեն փոխարինելի համարվել: Հատկապես, երբ խոսքը գնում է պատվերով պատրաստված արտադրության մասին: Ժամանակացույցերը և առաքման ժամանակները շատ ավելի ճշգրիտ կլինեն, բայց MES-ը չունի որոշ APS գործառույթներ, օրինակ՝ նյութական պահանջների պլանավորում, քանի որ MES-ները գործադիր համակարգերիսկ նրանց խնդիրն այլ է՝ հնարավորինս լավ իրականացնել աշխատանքային պլանը։ APS-ը ամբողջ ձեռնարկության մանրամասն պլանավորման մակարդակն է, իսկ ԱԻՆ-ը արտադրամասի, տեղամասի, բաժնի մակարդակն է:

Կարո՞ղ ենք դա ասել ԱԻՆ = APSթե՞ մի համակարգն ուղղակի մյուսի մաս է (այդպիսի կարծիքներ, ավաղ, հաճախ են արտահայտվում պարբերականներում)։ Պատասխանը միանշանակ բացասական է. իհարկե. ՈՉ; - չնայած իրենց ֆունկցիոնալ հնարավորությունների արտաքին նմանությանը, այս համակարգերը չեն համընկնում իրենց ստեղծած արտադրական գրաֆիկների իրականացման բնույթով, ճիշտ այնպես, ինչպես կայուն և անկայուն համակարգերը չեն համընկնում իրենց դինամիկայով: Այն պլանավորողները, ովքեր կազմում են խիստ հրահանգային պլաններ (ERP + APS), սովորաբար կոչվում են Push Planning Systems - համակարգեր «push plan», իսկ նրանք, ովքեր արագորեն կարգավորում են պլանները դրանց կատարման ընթացքում, կոչվում են Pull Planning Systems - համակարգեր «pull the plan»: Մի պահ մտածենք՝ կարո՞ղ է մեկ մարդ բեռը տեղից տեղափոխել՝ միաժամանակ հրելով և քաշելով: Իհարկե ոչ! Այժմ պարզ է դառնում, թե ինչու է հայտարարությունը ճիշտ. ԱԻՆ<> APS... Այս համակարգերը կոնցեպտուալ առումով չեն համընկնում և միմյանց մաս չեն կազմում, և այդ տարբերությունը պետք է հստակ գիտակցել։

Վերջերս, շուկայավարման բոնուսների հետապնդման համար, շատ ծրագրավորողներ սկսեցին իրենց արտադրանքը տեղադրել որպես APS կամ MES լուծումներ: Որոշ դեպքերում դրանք արտադրության տեխնոլոգիական պատրաստման համակարգեր են, պահեստային լոգիստիկ համակարգեր և նույնիսկ սովորական տվյալների բազաներ: Կարծում ենք, որ ընթերցողը, ծանոթանալով այս հոդվածում APS-ի և MES-ի տարբերակիչ հատկանիշներին, կարող է հեշտությամբ պարզել, թե ինչ ապրանք է իրեն առաջարկում՝ չնայած մարքեթինգային հնարքներին:

Այսպիսով, մենք տեսնում ենք, որ ձեռնարկության համար, արտադրության պլանավորված ժամկետների կանխատեսելիության և թափանցիկության, օպտիմալ արտադրության տեսանկյունից, անհրաժեշտ են հետևյալ պլանավորման մեխանիզմները.

Նյութերի և ռեսուրսների պլանավորում՝ համաձայն BOM-ի (Bill of Material) ձեռնարկության պլանավորված անվանացանկի ողջ ընթացքում.

Մատակարարման շղթայի կառավարում;

Սարքավորումների շահագործման գրաֆիկների մանրամասն պլանավորում և գործառնական դիսպետչերական հսկողություն;

Դա հնարավոր է միայն այն դեպքում, եթե մենք միասին օգտագործենք բոլոր երեք համակարգերը՝ ERP, APS և MES:

ERP, APS, MES - չնայած դրանք բոլորովին տարբեր համակարգեր են տարբեր գործառույթներով, որոնք նախատեսված են տարբեր նպատակների համար, բայց միևնույն ժամանակ նրանք կարող են ոչ միայն կատարելապես գոյակցել, այլև լրացնել միմյանց ձեռնարկությունում հզոր պլանավորման համակարգ ստեղծելու առումով, որը ծածկում է առկա բոլոր առաջադրանքները... Որոշ դեպքերում մենք մաքսիմալիստներից լսում ենք APS-ի կամ MES-ի ֆունկցիոնալությունը ERP-ի մակարդակի բարձրացնելու կոչեր: Հնարավո՞ր է դա անել: Սկզբունքորեն, դուք կարող եք. Հավաքեք զարգացման թիմ և ասեք նրանց. «Կա MES (կամ APS) պահեստում: Մենք պետք է դրանից ERP ստեղծենք»: Այս ամենը կարելի է անել։ Ինչպես կարելի է կատվին կերակրել կովկասյան հսկիչ շան չափով։ Բայց հետո ո՞վ կբռնի մկներին ու տունը կպահի։ ...

«Մնա մեզ հետ»:

Հաջորդ մասում հեղինակները ընթերցողին կպատմեն ԱԻՆ համակարգերում պլանավորման առանձնահատկությունների, պլանավորման չափանիշների տեսակների և դրանց ընտրության մասին, թե ինչպես. օպտիմալ լուծումմի քանի նպատակային միջավայրում, թե ինչ առաջնահերթություններ կան աշխատատեղերի վրա և ինչպես դրանք նշանակել, և ինչպես են ստեղծվում ԱԻՆ համակարգերը:

գրականություն

1. Արտադրության կառավարում. Էդ. S.D.Ilyenkova.-M .: UNITI-DANA, 2000. - 583p.

2. Տիմկովսկի Վ.Գ. Դիսկրետ մաթեմատիկա հաստոցների և մասերի աշխարհում: - Գիտություն, Մ .: 1002 .-- 144 p.

3. Գավրիլով Դ.Ա. Արտադրության կառավարում` հիմնված MRP II ստանդարտի վրա: - SPb .: Peter, - 2003 .-- 352s.

4. Bermudez J. Օպտիմալացված արտադրության պլանավորման համակարգեր. նոր մո՞տ, թե՞ առաջընթաց արտադրության և մատակարարման շղթայի կառավարման ոլորտում: Արտադրության ակնարկ. AMR հետազոտություն.

© 2007 թ
Մոսկվայի «ՍՏԱՆԿԻՆ» պետական ​​տեխնոլոգիական համալսարանի Տեղեկատվական տեխնոլոգիաների և հաշվողական համակարգերի ամբիոնի տեխնիկական գիտությունների դոկտոր, պրոֆեսոր:

Զագիդուլլին Ռավիլ Ռուստեմ-բեկովիչ © 2007 թ
Տեխնիկական գիտությունների դոկտոր, պրոֆեսոր, Ուֆայի պետական ​​ավիացիոն տեխնիկական համալսարան (ԱՄՆ), Ավտոմատացված տեխնոլոգիական համակարգերի բաժին։

Տեղեկատվության աղբյուր՝ ամսագիր «Մեքենայգի», թիվ 10, 2008թ.