Ներկման մեթոդներ - ցելյուլոզային լաքեր: Մազերի գունազարդման և գանգրացման միջոցներ

Ներկերի և լաքերի կիրառում թաթախման միջոցով- պարզ և արդյունավետ մեթոդ, որը կարող է հաջողությամբ կիրառվել ինչպես մեքենայացված, այնպես էլ ոչ մեքենայացված արտադրության մեջ:

Մեթոդի էությունըկայանում է նրանում, որ պատրաստի արտադրանքը ընկղմվում է ներկով և լաքի նյութով լցված լոգանքի մեջ, այնուհետև հանվում է լոգանքից և որոշ ժամանակ պահվում լոգանքի կամ սկուտեղի վրա՝ մակերեսից ներկերի և լաքի ավելցուկային նյութերը մաքրելու համար: Որակը և ծածկույթի հաստությունը որոշվում է մակերեսի հատկություններով, ինչպես նաև կիրառվող նյութի քիմիական և կառուցվածքային մեխանիկական բնութագրերով:

Այս մեթոդի կիրառման պայմանը արտադրանքի պարզ, լավ հարթեցված ձևն է, առանց ներքին վարդակների և խոռոչների, որոնցում ներկերն ու լաքերը կարող են մնալ: Այս մեթոդով կարելի է կտրել կաղապարված ձուլվածքները, աթոռների ոտքերը, սեղանները, պահարանի իրերը, դանակների բռնակները, գործիքները, մանող ձողերը, բազմոցների, բազկաթոռների կռացած սոսնձված տարրերը, գյուղտեխնիկայի մասերը, մեքենաները, մեքենաները և այլն:

Դիմումի սխեման հեղուկ նյութերօգտագործելով թաթախման մեթոդը՝ օգտագործելով հարթ ափսե, որպես օրինակ, այն սխեմատիկորեն ցուցադրված է Նկ. 4.13. Ընկղմվելիս մասերը լոգարանում ընկղմելու արագությունը, սակայն, չպետք է մեծ լինի, քանի որ արագ ընկղմման ժամանակ մասը օդ է արտահոսում, որը լոգանքից հանելիս պղպջակներ է ձևավորում մասի ծածկույթի վրա։

Հեղուկից արտադրանքը մշտական ​​արագությամբ հեռացնելիս vմիայն ներծծված հեղուկի շերտը չէ, որ տարվում է. կպչման և ներքին շփման պատճառով Ֆշարժումը կփոխանցվի լաքի զուգահեռ շերտերին

Չորացող հեղուկների, օրինակ՝ ներկերի և լաքերի մեջ ընկղմվելիս գործընթացը բարդանում է կիրառվող շերտի մածուցիկության շարունակական փոփոխությամբ, ինչի արդյունքում դրա ջրահեռացումը դանդաղում է, այնուհետև դադարում: Ակնհայտ է, որ արագ չորացող ներկերն ու լաքերը այլ պայմաններում ավելի անհավասար և հաստ ծածկույթներ են կազմում, քան դանդաղ չորացողները։

Ներկերի և լաքերի կիրառումը թաթախման միջոցով կարող է իրականացվել տարբեր տարբերակներ... Այն պայմաններում, երբ ներկարարական աշխատանքների ծավալը փոքր է, իսկ ներկվող ապրանքները փոքր զանգված ունեն և չափերը, օգտագործվում են լոգարաններ, որոնց մեջ ընկղմվում և ձեռքով հանվում են արտադրանքը։

Թարմ լաքի մածուցիկությունպետք է լինի 30 ... 40 վ ըստ VZ-246-ի, լաքի մածուցիկությունը աշխատանքային լոգարանում շահագործման ընթացքում 40 ... 70 վ: Լաքի ջերմաստիճանը լոգարանում պետք է պահպանվի՝ սառեցնելով 16 ... 20 ° C:

Փայտե արտադրանքի հարդարումը թաթախման մեթոդով ունի հետևյալ առավելությունները. ոչ մի բարդ սարքավորում չի պահանջվում, ինչպես նաև բարձր որակավորում ունեցող անձնակազմ՝ տեղակայանքները պահպանելու համար. ամբողջական մեքենայացման հնարավորությունը; մեծ թվով արտաքին և ներքին մակերեսների միաժամանակյա հարդարում տարբեր ապրանքներ; ներկերի և լաքերի գրեթե կորուստ; մեկ տեխնոլոգիական գործողության մեջ առանց զտման բարձրորակ ցուցանիշներով ծածկույթ ստեղծելու հնարավորությունը. միևնույն սարքավորման վրա փրփրման և լաքապատման գործողությունների համադրություն:

Դեպի մինուսներմեթոդը կարող է ներառել արտադրանքը միայն պարզեցված ձևով ավարտելու հնարավորությունը, առանց ներքին խոռոչների և եզրերի. ծածկույթի անհավասար հաստությունը; ռեակցիայի համակարգերի կենսունակության բարձրացման համար հատուկ պայմաններ ստեղծելու անհրաժեշտությունը. ներկերի և լաքերի աշխատանքային լուծույթների մեծ ծավալների անհրաժեշտությունը. լուծիչների կորուստ բաց լոգանքի հայելիից.

Պարզ ձևի արտադրանքի վրա, առանց ներքին անկյունների, ներկերի նյութերը կարող են կիրառվել ռեակտիվ ձուլման մեթոդներով: Օգտագործվում են դանդաղ չորացող ներկանյութեր (ալկիդ, մելանին), այբբենարաններ, էմալներ, ներկեր, լաքեր չեն օգտագործվում։

Այս մեթոդըօգտագործվում է շինարարական արտադրանքի (պատուհաններ, դռներ) հարդարման համար:

Ռեակտիվ ծածկույթի տեղադրման դիագրամ

I - մուտքի գավիթ, II - հորդառատ խցիկ, III - գոլորշու թունել:

1 - վերգետնյա փոխակրիչ, 2 - արտադրանք, 3 - օդային վարագույր, 4- տարա ներկման նյութերով,

5 - պոմպ, 6 - խողովակաշար ներկերի նյութերի մատակարարման համար, 7 - բուրգ ներկերի նյութերի համար:

Չորանում է ծակոտկեն թունելում, այլ, ընդհակառակը, տեղի է ունենում ներկերի նյութերի հեղուկացում, ներկերի ավելցուկային նյութերի կույտի համար:

Օգտագործվում է հարթեցված ձևով արտադրանքի հարդարման համար՝ աթոռների ոտքեր, պահարաններ, պահարաններ։Էությունը՝ արտադրանքը ընկղմվում է ներկերի նյութերով լցված տարայի մեջ, այնուհետև դրա մեջ կարճ ներթափանցումից հետո հանվում և պահվում է մինչև ներկերի ավելցուկը։ նյութերը թափվում են. Ավելցուկը հավաքվում է հատուկ տարաներում մաքրումից և լուծիչով նոսրացնելուց հետո մինչև աշխատանքային մածուցիկությունը նորից օգտագործվի: Հարդարման որակը կախված է մասի ընկղմման և արդյունահանման արագությունից, ներկերի նյութերի մածուցիկությունից և ջերմաստիճանից, ներկերի նյութերի չոր մնացորդներից, մասի ձևից:

Դիտարկված մեթոդն ունի առավելություններ. ներկերի նյութերի կորուստը նվազում է (քանի որ ավելցուկն օգտագործվում է ցամաքեցնելուց հետո)

Կիրառվող շերտերի քանակը կրճատվում է (ներկերի ներկման նյութերի օգտագործումը մեծ չոր մնացորդով), հարդարման գործընթացը իրեն հարմար է ավտոմատացման և մեքենայացման համար:

Թերությունը միջին և մեծ մասերի բարձրության վրա միատեսակ հաստությամբ ծածկույթներ ստանալու դժվարությունն է, հատկապես 300 մմ-ից ավելի երկարությամբ:

Մեթոդի էությունը կայանում է նրանում, որ ներկված արտադրանքը ներկել և լաքապատ նյութով լցված լոգարանում ընկղմել։ Այնուհետև արտադրանքը հանվում է դրանից, կանխորոշված ​​ժամանակով պահվում է լոգանքի կամ սկուտեղի վրա՝ մակերեսից ավելորդ նյութը հեռացնելու համար: Թաթախման առանձնահատուկ դեպքերը ներառում են պտտվող թմբուկների մեջ քաշելով և ծածկելու միջոցով նկարելը: Թաթախման միջոցով ներկելը չի ​​պահանջում բարդ սարքավորումներ, բարձր որակավորում ունեցող անձնակազմ՝ տեղակայանքները պահպանելու համար, գործընթացը կարելի է ամբողջությամբ մեքենայացնել, միաժամանակ արտաքին և ներքին մակերեսների ներկումը:

Մեթոդի թերությունները ներառում են. ներկել արտադրանքը միայն հարթ մակերեսով և պարզեցված ձևով և միայն մեկ գույնով, ծածկույթների զգալի անհավասարություն և ցածր որակ, հաստ շերտերի կիրառման անհնարինություն և ձևավորման պատճառով արագ չորացող նյութերի օգտագործում: շերտերի, տեխնոլոգիական գործընթացում զգալի քանակությամբ հրդեհավտանգ ներկերի և լաքերի օգտագործումը։

Թաթախման մեթոդով ներկելու համար առավել հարմար են ոչ պիգմենտային կամ ցածր պիգմենտային նյութերը, տաք կամ երկարատև բնական չորացումը: Ներկայումս այս եղանակով ներկելու համար ավելի ու ավելի են օգտագործվում ջրային ներկերն ու լաքերը:

Ներկման համար նախատեսված բույսերը դիզայնով համեմատաբար պարզ են: Ամենապարզ դեպքում, երբ ներկերի ծավալը փոքր է, իսկ ներկվող ապրանքներն ունեն փոքր քաշ և փոքր ընդհանուր չափսեր, օգտագործվում են լոգարաններ, որոնց մեջ ընկղմվում և ձեռքով հանվում են արտադրանքը: Զանգվածային և լայնածավալ արտադրության մեջ ներկման ընթացքում արտադրանքը տեղափոխվում է վերին փոխակրիչներով՝ շղթայական միաշղթա և ձողային երկշղթա։ Առաջին դեպքում կա փոխակրիչի ուղու թեքման հնարավորություն ինչպես հորիզոնական, այնպես էլ ուղղահայաց հարթություն... Երբ փոխադրվում է երկկողմանի ծծող-ձողային փոխակրիչի վրա, դրա երթուղին կարող է թեքվել միայն ուղղահայաց հարթությունում: Բացի ստացիոնարներից, օգտագործվում են լոգարաններ, որոնք ավտոմատ կերպով բարձրանում և իջնում ​​են փոխակրիչի շարժման ռիթմով, երբ արտադրանքը անցնում է դրանց վրայով:

Թաթախման մեթոդը լայնորեն կիրառվում է պրիմինգի, ինչպես նաև ներկելու արտադրանքի համար դեկորատիվ հարդարումորոնք բարձր պահանջներ չունեն։ Համար նորմալ աշխատանքԸնկղմման տեղադրումները պահանջում են լոգարանի մանրակրկիտ սպասարկում: Լոգանքի արտահոսքի կաթսան և գոլորշու թունելի հատակը ամեն օր մաքրվում են նյութի մնացորդներից, լոգանքը մաքրվում է ամիսը երկու-երեք անգամ: Արտադրանքի ստորին եզրերի կուտակումները հեռացվում են էլեկտրաստատիկ եղանակով, որի համար դրենաժային թավայի վերևում տեղադրված է դրական լիցքավորված մետաղական ցանց, որը դուրս է հանում ավելորդ նյութը բացասական լիցք ստացած վերևի փոխակրիչի վրա շարժվող արտադրանքներից:

Մշտական ​​խաչմերուկի երկար արտադրանք նկարելիս, լոգանքի հատուկ դիզայնի շնորհիվ, կարելի է վերացնել թաթախման մեթոդի հիմնական թերություններից մեկը՝ ստացված ծածկույթի անհավասարությունը: Դա ձեռք է բերվում անցքից թաթախվելուց հետո ներկվող ապրանքը քաշելով, որի ձևն ու չափերը համապատասխանում են դրա խաչմերուկի պրոֆիլին: Ծածկույթը միատեսակ է` ավելորդ նյութը հեռացնելով ռետինե կանգառներով:

Կենցաղային և տեխնիկական նպատակներով մանր ապրանքների ներկման համար կիրառվում է պտտվող թմբուկներում ներկելու եղանակը։ Արտադրանքն ընկղմվում է նման թմբուկի մեջ բեռնման և բեռնաթափման բացվածքով և լցվում վերևից պահանջվող գումարըներկի և լաքի նյութ. Թմբուկը փակ է և պտտվում: Այս դեպքում ներկված մասերը քսվում են միմյանց, և նյութը հավասարաչափ բաշխվում է դրանց մակերեսի վրա։ Պտտումը թույլ չի տալիս մասերը կպչել միմյանց: Թմբուկի ծածկույթի համար ավելի լավ է օգտագործել արագ չորացող ներկեր և լաքեր, ինչպիսիք են նիտրոցելյուլոզային և ալկոհոլային լաքերը և էմալները:

Գրականություն:

Վ.Պ. Լեբեդևը, Ռ.Է. Կալդմա, Վ.Լ. Ավրամենկո. Հակակոռոզիոն ներկերի ծածկույթների ձեռնարկ. // Խարկով, 1988 թ.

Ներկման մեթոդը լայնորեն կիրառվում է տարբեր արդյունաբերություններԱրդյունաբերություն. Այն պարզ է և արդյունավետ: Բայց պայմանավորված այն հանգամանքով, որ արդյունքում ծածկույթները ցածր են դեկորատիվ հատկություններև հաստությամբ անհավասար, մեթոդն օգտագործվում է հիմնականում դանդաղ չորացող այբբենարանների (ֆենոլային, գլիֆթալիկ և այլն) կիրառման և ներկարարական արտադրանքների համար, որոնց ծածկույթը բարձր դեկորատիվ պահանջներ չի ներկայացնում: Ծածկույթների որակը և հաստությունը կախված են կիրառվող նյութի մածուցիկությունից, ջերմաստիճանից, ներկի կամ այբբենարանի մեջ պինդ նյութերի պարունակությունից, մինչև աշխատանքային մածուցիկությունը և այլ գործոններ:

Հաստությամբ համեմատաբար միատեսակ ծածկույթներ ստանալու համար գլիֆտալային նյութերի աշխատանքային մածուցիկությունը առաջարկվում է մոտ 20 ... 25 վրկ, իսկ ֆենոլային այբբենարանները 16 ... 18 վրկ, ըստ VZ-4 մածուցիկության 20 ° C ջերմաստիճանի: Լոգանքից մասերի արդյունահանման արագությունը պետք է լինի ցածր, արագության աճով մեծանում է ծածկույթների հաստության անհավասարությունը: Լոգանքից մասերի ընկղմումն ու հեռացումը պետք է կատարվի սահուն։ Ընկղմված մասերը կամ արտադրանքը պետք է ամբողջությամբ ծածկված լինեն ներկով և լաքի նյութով, լոգանքից հանելիս արտադրանքի խորշերում (գրպաններում) նյութերի կուտակումն անթույլատրելի է, ինչպես նաև ներկված մակերեսի վրա նկատելի բծերի առաջացում։ թույլատրվում է.

Մասերը պետք է կախված լինեն նվազագույն հեռավորության վրա գտնվող հարմարանքներից

nim նրանց միջև: Սա նպաստում է ավելորդ կիրառական նյութի ավելի ամբողջական ջրահեռացմանը: Տևողությունը ջրահեռացման ջերմաստիճանի 18 ... 25 ° C խորհուրդ է տրվում առնվազն 10 ... 12 րոպե: Հետաձգված արտահոսքը օգնում է ձեռք բերել ավելի միատեսակ ծածկույթներ հաստությամբ և կանխում է մեծ թուլացումն ու թուլացումը: Թաթախվելուց հետո մասերը պետք է մնան նույն դիրքում, ինչ թաթախման ժամանակ ներկը կաթելու և չորանալու ընթացքում:

Լոգարանի օգտագործման ընթացքում ներկերի և լաքերի մածուցիկությունը մեծանում է հիմնականում լուծիչների ցնդման պատճառով, հետևաբար անհրաժեշտ է պարբերաբար շտկել այն՝ ավելացնելով համապատասխան լուծիչներ։

Ներկման տեղադրումը բարդ չէ:

Եթե ​​ներկման աշխատանքների քանակը փոքր է, իսկ մասերը փոքր են, ապա պրիմինգի համար մասերը ձեռքով ընկղմվում են լոգանքի մեջ։ Թաթախվելուց հետո դրանք կախում են կեռիկներից՝ ներկի և լաքի ավելորդ նյութը քամելու և չորացնելու համար։ Նման դեպքերում լոգարանը ցույց է տրված նկ. 31. Լոգանքի 1-ի կորպուսը հագեցած է գլխարկով 6՝ բաղնիքի մակերեսից գոլորշիացող լուծիչ գոլորշիները հեռացնելու համար: Խառնումն իրականացվում է պոմպով 3, որը շարժվում է էլեկտրական շարժիչով 4, որը տեղադրված է 5 հիմքի վրա: Ներկելու համար մասերը տեղադրում են ցանցային զամբյուղներում, թաթախում լոգանքի մեջ, այնուհետև տեղադրում ցանց 2-ի վրա՝ ավելորդ ներկը արտահոսքի միջով ցամաքեցնելու համար: և վերադառնալ լոգարան: Ծորակ 8-ը օգտագործվում է ներկը չորացնելու համար:

Զանգվածային արտադրության պայմաններում, երբ ապրանքները անընդհատ հասնում են, կատարվում է ներծծում, երբ արտադրանքը սնվում է վերին միաշղթա կամ երկշղթա փոխակրիչով:

Սպաթուլաները օգտագործվում են ծեփամածիկները քսելու համար՝ մակերեսի վրա անկանոնությունները հարթելու համար։ Սպաթուլաները բարակ առաձգական թիթեղներ են՝ պատրաստված պողպատից և տարբեր տեսակի փայտից (հաճարենի, մոխիր, կեչի) և ամրացված պլաստիկից։ Պողպատե սպաթուլաները (նկ. 32, ա) պատրաստվում են փայտե բռնակով շեղբերների տեսքով։ Սայրը թեթևակի թեքված է՝ օգտագործման հարմարավետության համար: Առավել հաճախ օգտագործվող սպաթուլաները 30 ... 100 մմ աշխատանքային մակերեսի լայնությամբ: Փայտե սպաթուլաները (տես նկ. 32, բ) պատրաստվում են 40 ... 200 մմ լայնությամբ սրածայր և թեքված սայրով: Ծեփամածիկի համար

Բրինձ. 32. Սպաթուլաներ

մետաղական; բ - փայտե

ՖԻԼԵՐԻ ԿԻՐԱՌՈՒՄ

Բրինձ. 33. Աշխատանք սպաթուլայի հետ

փոքր ռետինե թիթեղները օգտագործվում են կոր մակերեսների համար:

Աշխատելիս բռնակով թեքված սպաթուլան պահեք շարժման ուղղությամբ (նկ. 33): Սփաթուլայի այս դիրքով ծեփամածիկը ավելի լավ է բաշխվում մակերեսի վրա, և անկանոնությունները ավելի լիարժեք են լցվում: Ծեփամածիկը պետք է քսել շերտերով, մինչդեռ յուրաքանչյուր հաջորդ շերտը պետք է գրավի նախորդի եզրը մոտ 0,2 մմ բարակ շերտով։

Ստեղծելու համար օգտագործվում է ընկղմման մեթոդը բարակ թաղանթներև ծածկույթ: Տեխնիկապես մեթոդի հիմքում ընկղմվում է ենթաշերտը ծածկույթի նյութով տարայի մեջ, որից հետո նյութը ամրացվում է հիմքի վրա, այնուհետև թույլ է տրվում ցամաքեցնել: Ծածկույթի մի մասը կարելի է հեռացնել չորացման կամ տաքացման միջոցով:

Ընկղման փուլեր (ընկղմում)

Սուզումը կարելի է բաժանել երեք հիմնական փուլերի.

• Ենթաշերտը լուծույթի մեջ ընկղմվում է հաստատուն արագությամբ.
• Ենթաշերտը լուծույթում անշարժ վիճակում պահելը.
• Ենթաշերտը հեռացվում է մշտական ​​արագությամբ: Որքան ավելի արագ հեռացվի ենթաշերտը լուծույթից, այնքան ավելի հաստ կլինի նյութի շերտը հիմքի վրա:

Դեմ և դրական կողմեր

Մեթոդը բավականին պարզ է, ինչը հեշտացնում է այն ավտոմատացնելը։ Ֆիլմի հաստությունը վերահսկվում է ծածկույթի մածուցիկությամբ և կոնտեյներից դուրս գալու արագությամբ: Այս մեթոդով օգտագործվող տարաները կարող են լինել տարբեր ձևերի և չափերի: Սա թույլ է տալիս ծածկույթը կիրառել ավելի մեծ ենթաշերտերի վրա:
Թերություններից մեկն այն է, որ ափսեի ներքևի մասում թաղանթի հաստությունը կարող է ավելի մեծ լինել, քան վերևում («սեպ էֆեկտ»): Ենթաշերտի եզրերին ծածկույթը կարող է անհավասար վազել, ինչի հետևանքով ծայրերում ավելի հաստ ծածկույթ է առաջանում: Նաև լուծիչի գոլորշիները կարող են տանել ծածկույթի մասնիկները, ինչի պատճառով այն դառնում է անհավասար:

Համառոտ տեսություն

Dip Coating-ը մի գործընթաց է, որի ընթացքում ենթաշերտը ընկղմվում է հեղուկի մեջ, այնուհետև հանվում է շրջակա միջավայրի վերահսկվող պայմանների ներքո, ինչը ի վերջո հանգեցնում է ծածկույթի: Ծածկույթի հաստությունը որոշվում է հիմքի բարձրացման արագությամբ, հեղուկի մածուցիկությամբ և պինդ նյութերի պարունակությամբ: Եթե ​​ենթաշերտի բարձրացման արագությունը ընտրվում է՝ հաշվի առնելով այն փաստը, որ համակարգի վիճակը կլինի նյուտոնյան ռեժիմում, ապա թաղանթի հաստությունը կարելի է հաշվարկել՝ օգտագործելով Լանդաու-Լևիչ հավասարումը:

h - ծածկույթի հաստությունը, η - մածուցիկություն

γ LV - հեղուկ-գոլորշի մակերեսային լարվածություն, ρ - խտություն

g - տեսակարար կշիռ

Ջեյմսի և Սթրոուբրիջի աշխատություններում ցույց է տրված, որ թթու-կատալիտիկ սիլիցիումի աղի հաստության փորձնական արժեքները լավ փոխկապակցված են հաշվարկված արժեքների հետ: Հետաքրքիր էֆեկտ է առաջանում ընկղման մեթոդով. ընտրելով համապատասխան մածուցիկություն, ծածկույթի հաստությունը կարող է փոփոխվել բարձր ճշգրտությամբ 20 նմ-ից մինչև 50 մկմ՝ պահպանելով բարձր օպտիկական որակը: Ընկղման գործընթացի դիագրամը ներկայացված է Նկար 1-ում:

Նկար 1. Թաթախման գործընթացի քայլերն են՝ ենթաշերտը լուծույթի մեջ ընկղմելը, ենթաշերտը հեռացնելով թաց շերտի ձևավորում և լուծիչը գոլորշիացնելով շերտը գելի վերածելը:

Եթե ​​ծածկույթի համար ընտրված են ռեակտիվ համակարգեր, օրինակ, ինչպես սոլ-գելային ծածկույթների դեպքում, որոնց համար օգտագործվում են սպիրտներ կամ նախահիդրոլիզացված լուծույթներ, ապա անհրաժեշտ է վերահսկել շրջակա միջավայրի վիճակը: Շրջակա միջավայրազդում է լուծիչի գոլորշիացման վրա և կարող է ապակայունացնել այս գործընթացը, ինչը հանգեցնում է գելացման և թափանցիկ թաղանթի ձևավորմանը՝ լուծույթների փոքր մասնիկների չափի (նմ) պատճառով: Սա սխեմատիկորեն ներկայացված է Նկար 2-ում:

Նկար 2.Գելացման գործընթացը ներծծման ընթացքում, որը ստացվում է լուծիչի գոլորշիացման և լուծույթի հետագա ապակայունացման արդյունքում (Brinker et al.)

Արևի մասնիկները կայունացվում են մակերևութային լիցքերով, և, հետևաբար, անհրաժեշտ է հաշվի առնել Stern-ի կայունացման պայմանները: Համաձայն Ստեռնի տեսության՝ գելացման գործընթացը կարելի է բացատրել լիցքավորված մասնիկի մոտավորությամբ այն հեռավորության վրա, որում տեղի է ունենում վանող ներուժը։ Այս ներուժը հանգեցնում է շատ արագ գելացման: Այս գործընթացը տեղի է ունենում ժելացման կետում, ինչպես ցույց է տրված Նկար 2-ում: Ստացված գելը ենթարկվում է ջերմային բուժում, իսկ սինթրման ջերմաստիճանը կախված է դրա բաղադրությունից։ Այնուամենայնիվ, շնորհիվ այն բանի, որ գելի մասնիկները չափազանց փոքր են, համակարգը բնութագրվում է ավելցուկային էներգիայի առկայությամբ, ինչի պատճառով, շատ դեպքերում, նկատվում է սինդրոմի ջերմաստիճանի նվազում, համեմատած զանգվածային նյութերի համակարգերի հետ: Այնուամենայնիվ, պետք է հաշվի առնել այն փաստը, որ ալկալային դիֆուզիան սովորական ակնոցներում, ինչպիսիք են, օրինակ, խարխլված կրաքարից ստացված ակնոցները, սկսվում են մի քանի հարյուր աստիճանից և, ինչպես ցույց է տալիս Bungem-ը, խտացման ժամանակ ալկալային իոնները ցրվում են ծածկույթի շերտի մեջ։ .... Շատ դեպքերում դա էական թերություն չէ, քանի որ շերտի կպչունությունը բարելավվում է, բայց օպտիկական համակարգերը հաշվարկելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել ազդեցությունը բեկման ինդեքսի վրա:

Նկարչական մեթոդներ

TOԿարգավիճակ:

Ցելյուլոզային լաքեր

Նկարչական մեթոդներ

Նկարչության ամենահին մեթոդը վրձինով ներկումն է։

Վրձինով նկարչություն

Նիտրոցելյուլոզային և այլ ցելյուլոզային լաքերի կիրառման համար այս ներկման մեթոդը կիրառելիս նկատվեցին զգալի դժվարություններ, հետևաբար ցելյուլոզային լաքերը սկզբում հաջողություն չունեցան: Այն ժամանակ դեռևս հայտնի չէին դանդաղ գոլորշիացող լուծիչներն ու հավելումները, որոնք նույնպես կդանդաղեցնեն արագ չորացումլաք. Գործնականում ներկայումս ցելյուլոզային լաքերը կիրառվում են հիմնականում ոչ թե խոզանակով, այլ հիմնականում ցողման միջոցով։

Ցելյուլոզային լաքերի և հատկապես նիտրոցելյուլոզայի վրա հիմնված լաքերի զարգացման պատմությունը ցույց է տալիս, որ հենց այս լաքերն են նպաստել սրսկման մեթոդի՝ որպես ներկման նոր մեթոդի զարգացմանը։ Հետևաբար, երկու հասկացություններն էլ՝ ցելյուլոզային լաք և փոշիացում, պատմական և գործնականորեն կապված են: Սա բացատրում է, թե ինչու «սփրեյ լաք» անվանումը հիմնականում նշանակում է ցելյուլոզային լաք:

ժամը ժամանակակից պայմաններԽոզանակի լաք պատրաստելու համար լուծիչների, պլաստիկացնողների և խեժերի ընտրությունն այլևս դժվար չէ: Նման լաքերի արտադրության ժամանակ անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել երկու կարևոր կետի, մասնավորապես.
1) մեծ քանակությամբ դանդաղ գոլորշիացող լուծիչի օգտագործում, և
2) քիմիապես չորացող թաղանթի ձևավորման օգտագործումը, ինչպիսին է նավթի ձևափոխված ալկիդային խեժը:

Այս երկու պայմանների համապատասխանությունը գործնականում միշտ չէ, որ հնարավոր է: Քանի որ դանդաղ գոլորշիացող լուծիչը միշտ ավելի թանկ է, քան միջին և բարձր արագությամբ լուծիչը, հաճախ տնտեսապես անբարենպաստ է չորացման դանդաղեցումը դանդաղ գոլորշիացող լուծիչի ներմուծմամբ:

Գործնականում լուծիչները բնութագրվում են ոչ թե գոլորշիացման արագությամբ (դանդաղ և արագ), այլ եռման կետով (բարձր, միջին և ցածր): Էջ 45-ում արդեն նշվել է, որ գոլորշիացման արագությունը և լուծիչի եռման կետը բոլորովին կապ չունեն: Բայց լուծիչի գոլորշիացման արագությունը այն քանակությունն է, որը որոշում է լաքի չորացման արագությունը և դրա հետ կապված ներկման մեթոդը: Ուստի գործնականում ավելի նպատակահարմար է լուծիչները տարբերակել ոչ թե եռման սահմաններով, այլ գոլորշիացման արագությամբ։

Խոզանակով լավ քսվող լաք ստանալու երկրորդ եղանակը խեժեր ավելացնելն է, որոնք ամբողջությամբ կամ մասնակիորեն չորանում են դրա արդյունքում: քիմիական գործընթացներ... Որպես այդպիսի խեժեր նիտրոցելյուլոզային լաքերի համար օգտագործվում են հիմնականում նավթային ձևափոխված ալկիդային խեժեր, միզանյութի խեժեր և նմանատիպ այլ տեսակի խեժեր: Քանի որ այս դեպքում թաղանթի ձևավորումը տեղի է ունենում քիմիական պրոցեսների արդյունքում և մինչև լուծիչի գոլորշիացումը դեռ ավարտված չէ, նման թաղանթը կարելի է համեմատաբար երկար ժամանակ ստվերել խոզանակով: Ճիշտ է, նույնիսկ այս դեպքում գրեթե անհնար է խուսափել լաքի ինքնարժեքի բարձրացումից, քանի որ այդ խեժերը որակյալ են, և դրանց արժեքը համեմատաբար բարձր է։

Ձևափոխված ալկիդային խեժերից բացի, կան մի շարք խեժեր, որոնք երկարացնում են չորացման ժամանակը, բայց ոչ քիմիական թաղանթի ձևավորման գործընթացի, այլ որոշ լուծիչների ավելի երկար պահպանման, հատկապես նրանց, որոնք դանդաղ գոլորշիանում են: Այս խեժերը ներառում են, օրինակ, որոշ պոլիմերացման խեժեր, ինչպիսիք են պոլիվինիլ էսթերները, պոլիակրիլաթթվի եթերները, պոլիվինիլացետատը և այլն: Այս խեժերը քսելուց հետո ցելյուլոզային լաքի թաղանթին հաղորդում են մածուցիկ հետևողականություն, ինչը երևում է թաղանթի ձգվելու ունակությամբ: Դժվար է կամ նույնիսկ անհնար է քսել նման լաքերը ցողելով, բայց վրձինային լաքերի համար նման խտությունը պետք է նորմալ համարել։

Ցելյուլոզային խոզանակի լաքը պետք է ունենա որոշակի մածուցիկություն՝ 130-140 վայրկյան DIN ձագարի վրա 20 °, և նման լաքի չորացման ժամանակը պետք է կարգավորվի այնպես, որ թաղանթը շատ արագ չչորանա փոշուց:

Ամենակարևոր ճանապարհըցելյուլոզային լաքերով նկարելն է

Լակի ներկում

Նկարչական այս մեթոդը, որը բնորոշ է ցելյուլոզային լաքերին, ի սկզբանե մշակվել է Ամերիկայում; վերջին տասնամյակների ընթացքում այն ​​փոխվել է, բայց ներկայումս այն դեռ չի ստացել իր վերջնական զարգացումը։ Այս մասին է վկայում հայտնվելը վերջին ժամանակներընոր սարքեր և մեթոդներ.

Ամենապարզ տեղադրումըատոմացման համար բաղկացած է սեղմված օդի ստացման սարքից, ատոմացման սարքից և օդափոխման միավորից։

Սեղմված օդը պետք է սրսկիչ ատրճանակ մտնող նյութը վարդակով նետի որոշակի, համազգեստի և կարգավորելի ճնշում... Սեղմված օդի արտադրության տեղադրումը բաղկացած է կոմպրեսորից կամ (ամենապարզ դեպքում և փոքր և հազվադեպ կատարվող ներկարարական աշխատանքների համար) պողպատե գլանից՝ ռեդուկտորով, որը նվազեցնում է մխոցից դուրս եկող օդի ճնշումը: Շարժիչով շարժվող կոմպրեսորում օդը ներծծվում է, սեղմվում և այնուհետև մատակարարվում է մշտական, սահմանված ճնշումով դեպի ատոմիզատոր: Կոմպրեսորը կարող է լինել շարժական կամ անշարժ, տեղադրված նկարչության սենյակի որոշակի վայրում: Այս տեղակայման շարժիչը շարժվում է էլեկտրական հոսանքով, այսինքն՝ այն ուղղակիորեն միացված է ցանցին (հատկապես ստացիոնար կայանքներում) կամ շարժվում է բենզինով կամ յուղով։

Վերջերս մշակվել է առանց շարժիչի կոմպրեսոր, որում օդը մատակարարվում է ատոմիզատորի օդային խցիկ ոչ թե շրջանաձև ճանապարհով շարժիչի և օդի սեղմման արդյունքում, այլ անմիջապես էլեկտրադինամիկ եղանակով։ Նման կոմպրեսորի առավելություններն ակնհայտ են, քանի որ այն օգտագործելիս չկա բարձր արագությամբ շարժիչի պտտման էներգիայի կորուստ և էլեկտրաէներգիայի փոխակերպում կոմպրեսորային մխոցների շարժման: Երբ սելենի ուղղիչը ցանցից միացված է շղթային փոփոխական հոսանքստացվում են միայն դրական իմպուլսներ, որոնց արդյունքում կծիկի մեջ վայրկյանում 50 անգամ է ուժային դաշտ, որը մղում է մխոցը, որը խարիսխն է: Փոփոխական հոսանքի պարբերականության պատճառով մխոցը վայրկյանում կատարում է 50 շարժում, որի արդյունքում օդի միատեսակ հոսք է։ Այս նոր կոմպրեսորին բնորոշ է այն, որ լրիվ բեռնվածության և նույնիսկ գերբեռնվածության դեպքում այն ​​ավելի քիչ հոսանք է քաշում, քան ծանրաբեռնվածության տակ: Դա կախված է նրանից, որ դրա կծիկը ժամը ամբողջական դասընթացմխոցը աշխատում է խեղդվող կծիկի պես: Այսպիսով, ընթացիկ սպառումը այս դեպքում կրճատվում է: Այս կոմպրեսորները արտադրվում են 50 պարբերությամբ տարբեր լարումների փոփոխական հոսանքների համար (Ուրախի պոմպի գործարան, Ուրախ-Վյուրտեմբերգ):

Սեղմված օդի արտադրության համար տեղադրման արտադրողականությունը կախված է նրանից, թե քանի պղտորիչ է միացված դրան: Կոմպրեսորային ագրեգատները, որոնք աշխատում են նավթով կամ բենզինով, ավելի շարժուն են, քան էլեկտրականությամբ աշխատողները, սակայն էլեկտրականությամբ աշխատող կոմպրեսորային ագրեգատները պայմաններ են ստեղծում մաքուր և գրեթե շարունակական աշխատանքի համար: Կոմպրեսորային ստորաբաժանման աշխատանքը բնութագրվում է շարժիչի տեսակով, բալոնների քանակով, շարժիչի հզորությամբ, սեղմված օդի ջրամբարի չափսերով, քաշով, չափսերով և պղտորիչի դիզայնով: Սեղմված օդի համակարգի աշխատանքի և աշխատանքի վրա ազդում է նաև լաքի մածուցիկությունը:

Սրսկիչ մեքենաները հասանելի են տարբեր դիզայնով:

Սրսկելիս առանձնանում է աշխատանքը բարձր ճնշում(2-4 ատմ), միջին ճնշում (1-2 ատմ) և ցածր ճնշում (1 ատմ-ից ցածր): Ճնշումը սահմանվում է ճնշումը նվազեցնող փականով, որը միացված է սեղմված օդի տեղադրման և լակի ատրճանակի միջև:

Վարդակը, որի միջոցով ցողվում է ներկի և լաքի նյութը, կարող է լինել տարբեր չափերի և ձևերի. կլոր ռեակտիվ վարդակն ունի 0,5-3 մմ տրամագիծ; հարթ շիթային վարդակը, որից լաքը դուրս է գալիս օվալաձեւ անցքով, ունի 1-3,5 մմ տրամագիծ։

Առևտրում առկա լակի ատրճանակները հագեցած են կլոր կամ հարթ շիթային վարդակներով: Պղտորիչների շատ տեսակներ հարմարեցված են մի վարդակ մյուսով փոխարինելու և տարբեր տրամագծերի անցքերով վարդակներ տեղադրելու համար:

Լակի ատրճանակը հագեցած է ապակիով, որից ներկի և լաքի նյութը օդի ճնշմամբ ներծծվում է վարդակի մեջ և քամվում դրանից: Սովորական լակի ատրճանակները հագեցած են ուղղահայաց տեղադրված ապակիով՝ 300-ից 500 մլ տարողությամբ՝ ինքնահոս եղանակով լաք մատակարարելու համար: Ապակին պետք է պարբերաբար լցնել լաքով։ Ապակի լցնելու աշխատանքի նման ընդմիջումները, բնականաբար, անհարմար են, և, հետևաբար, ներկայումս ցողելու սարքերը մեծ թվովնյութն առանց ընդհատումների. Նման սարքերը ներառում են ներկերի համար ճնշման անոթներ (R.C. Walther, Wuppertal-Wovinkel, Josef Mehrer, Balin-gen-Württemberg և այլն): Ըստ պահանջի, դրանք պատրաստվում են 20-ից 120 կգ ցողված նյութի տարողությամբ և հագեցած են սարքով, որը նյութը սնուցում է հեղուկացիր ատրճանակը մշտական ​​ճնշման տակ: Այսպիսով, այս սարքերը լաքի համար պահեստային տարաներ են, որոնցից լաքը կարելի է ուղղակիորեն քսել արկածային լակի ատրճանակով; Կիրառվող նյութը փոխելու հարմարության համար դրանք հագեցված են փոխարինելի միացնող անոթներով: Ներկերի ճնշման տարաները հասանելի են շարժական (մինչև 7,5 կգ տարողությամբ), տեղափոխելի կամ կայուն: Գունանյութերի նստվածքի պատճառով լաքի անհավասարությունը կանխելու համար այս տարաները երբեմն հագեցված են ձեռքով կամ էլեկտրական շարժիչով խառնիչներով (Josef Mehrer):

Բալոն / ատոմիզատորի համադրությունը նույնպես ԱՄՆ-ի կողմից մշակված սարք է, որը հայտնի է որպես «Nu-Spray»:

ԱՄՆ-ում նախագծվել է նաև լակի ատրճանակ, որը հնարավորություն է տալիս միաժամանակ կիրառել երկու լուծում։ Լակի ատրճանակի այս դիզայնը հատկապես օգտակար է երկու բաղադրիչ լաքի կիրառման համար:

Անգլիայում մշակված կենտրոնախույս պղտորիչը հայտնի է որպես «Egaspray»: Այն սնվում է փոքր շարժիչով։ Այս պղտորիչը կարող է աշխատել շատ փոքր տարածքներում:

Լաքերի և էմալների քսման սարքավորումների ոլորտում նորույթ է նաև «Sprivi» էլեկտրական սրսկիչը (Eichenauer, Frankfurt am Main): Այն աշխատում է առանց սեղմված օդի, օդափոխիչի և շարժիչի: Այս ատոմիզատորը կարող է շահագործվել լուսավորության ցանցից և ունի ընդամենը 30 Վտ էներգիայի սպառում:

Ճիշտ դիմում և ճիշտ ընտրությունլակի ատրճանակները նախապայման են տնտեսական շահագործման համար: Օդի սպառումը կախված է ցանցում դրա ճնշումից (աշխատանք բարձր, միջին կամ ցածր ճնշման հետ), վարդակի չափից և ձևից, ներկի և լաքի նյութի մածուցիկությունից և ջերմաստիճանից: Այս պարամետրերի ճիշտ ընտրության դեպքում հնարավոր է զգալիորեն նվազեցնել թանաքի մառախուղի առաջացումը, որն առաջանում է լաքի ամենափոքր մասնիկների կողքերին շաղ տալով, որոնք չեն հասնում ներկման ենթակա մակերեսին: Պետք է նաև ուշադրություն դարձնել լակի ատրճանակից մինչև ներկված մակերես հեռավորության ճիշտ ընտրությանը։

Նիտրոցելյուլոզային էմալը 20-40 վ մածուցիկությամբ ցողելու համար: կարող եք վերցնել աղյուսակում տրված հետևյալը. 42 կապը վարդակի տրամագծի, օդի ճնշման և լակի ատրճանակից մինչև ներկված մակերես հեռավորության միջև:

Այս աղյուսակում տրված տվյալներով և 100 գ/մ2 նյութի սպառման դեպքում կարելի է հասնել հետևյալ արդյունքին. կլոր շիթերի համար - 0,9 մ2 / րոպե:

Լակի ատրճանակի և ներկման ենթակա մակերեսի միջև նորմալ հեռավորությունը համարվում է 20-25 սմ, եթե այդ հեռավորությունը փոքր է, ապա ձևավորվում են այսպես կոչված «կաթիլներ», իսկ երբ այն ավելի մեծ է՝ այսպես կոչված: չոր սրսկում» է տեղի ունենում։ Խորհուրդ է տրվում, որ ներկվող ապրանքը տեղադրվի հատակից բավական բարձրության վրա, որպեսզի այն հնարավոր լինի ցողել 30-45 ° անկյան տակ:

Մառախուղի առաջացումը հիմնականում մեծանում է օդի ճնշման բարձրացման հետ, իսկ ցածր օդի ճնշման դեպքում գործնականում մառախուղ չի առաջանում: Լաքապատման որոշ մեթոդներով նույնիսկ ցանկալի է մառախուղի առաջացումը, մասնավորապես, օրինակ, երբ. վերին շերտԼաքերը վերջապես ծածկվում են լաքի ամենափոքր կաթիլներով՝ լավ տեսք և փայլուն մակերես ստանալու համար: Այս նպատակների համար մառախուղը կարելի է ձեռք բերել ատոմիզատորի համապատասխան կարգավորմամբ:

Երրորդ մասը ամբողջական տեղադրումցողելու համար խցիկը և դրա հետ տեղադրված օդափոխությունը: Նկարչական խցիկի չափն ու ձևը կախված է յուրաքանչյուր ընկերության պահանջներից: Օդը հեռացվում է խցիկից արտանետվող օդափոխիչ... Ներծծող սարքը պետք է տեղադրվի այնպես, որ թանաքի մառախուղը սիմետրիկորեն և խցիկի միջնամասից վեր դուրս հանվի խցիկից: Ներկի կաթիլները զտվում են ներծծվող օդից: Ներծծող օդը ֆիլտրվում է այսպես կոչված շղարշով կամ ծակոտկեն նյութի ներկառուցված շերտով, օրինակ. փայտի բուրդև այլն:Խցիկից օդի ներծծումը պետք է տեղի ունենա առանց հորձանուտների առաջացման: Ներծծող սարքի խցանումը կանխելու համար դուք պետք է Հատուկ ուշադրությունուշադրություն դարձրեք հեշտ մաքրման հնարավորությանը. Խցիկների և օդափոխման ագրեգատների ընտրությունը այնքան բազմազան է, որ միշտ կա հնարավորություն ընտրելու այնպիսի տեղադրում, որը համապատասխանում է արտադրության բոլոր պահանջներին:

Ատոմացման մեթոդի զգալի զարգացում վերջին տարիներըէ այսպես կոչված

Տաք ցողում

Այս մեթոդը բաղկացած է նրանից, որ լաքը տաքացվում է մինչև 40-80 °, և այս վիճակում այն ​​գնում է ցողելու: Ակնհայտ է, որ աշխատանքի այս մեթոդն ունի զգալի առավելություններ, մասնավորապես՝ ցելյուլոզային լաքի մածուցիկությունը զգալիորեն նվազում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ: Այսպիսով, չոր մնացորդի մոտ 50% պարունակող ցելյուլոզային լաքը դեռևս ունի բավականին ցածր մածուցիկություն 80 ° C-ում: Հետևաբար, մեկ կիրառմամբ տաքացվող լաքը ցողելով, ստացվում է նույնիսկ բավականին հաստ թաղանթ: Շատ դեպքերում դա հանգեցնում է լավ տեսք ունեցող ֆիլմի՝ բարձր փայլով: Հարկ է նշել, որ տաք սրսկումը խնայում է նաև լուծիչը։ Տաք լակի ներկման արդյունքում ձևավորված թաղանթն ավելի խիտ է և պակաս ծակոտկեն՝ իր զգալի հաստության պատճառով: Այս դեպքում այն ​​համեմատաբար արագ է չորանում, քանի որ չորանում է ոչ միայն ցնդող բաղադրիչների գոլորշիացման, այլև կարծրացման գործընթացի արդյունքում։

Տաք լակի լաքը բնականաբար պետք է պարունակի միայն լուծիչներ, որոնք նկատելի քանակությամբ գոլորշիանում են ցողման ջերմաստիճանից բարձր ջերմաստիճանում, այսինքն՝ 40-80 °: Սա տաք ցողման երկրորդ առավելությունն է, քանի որ կարիք չկա օգտագործել դյուրավառ լուծիչներ, որոնք գոլորշիանում են ցածր ջերմաստիճանում, բայց սա նաև բացահայտում է տաք ցողման մեթոդի տնտեսական աննպատակահարմարությունը, քանի որ բարձր եռացող լուծիչները, ինչպես նշվեց վերևում, շատ ավելին են։ թանկ է, քան ցածր եռացողը և միջին ջերմաստիճանում եռացողը:

Հեղինակավոր փորձագետների, հատկապես երկաթուղու վարչության կարծիքով, տաք ատոմիզացիան տնտեսական օգուտ չի բերում. Այս մեթոդի առավելություններն են ժամանակի և աշխատուժի խնայողությունը՝ շնորհիվ միաշերտ ծածկույթների կիրառման, ավելի փոքր քանակությամբ լուծիչների պահեստում պահեստավորման, դյուրավառ լուծիչների հետ աշխատելիս անվտանգության պարզեցված միջոցառումների, ավելին. բարձրորակլաքի շերտեր և այլն:

Տաք ցողման սարքերը արտադրվում են մի շարք ընկերությունների կողմից: Therm-o-Spray-ում (Kurt Freytag, Hamburg-Wand-Sbeck) սեղմված օդմատակարարվում է դիստրիբյուտորին էլեկտրական տաքացուցիչի միջոցով, որի ջերմաստիճանը վերահսկվում է ռեոստատի միջոցով: Օդային տաքացուցիչը նախատեսված է պայթյունավտանգ; օդի ջերմաստիճանը կարող է բարձրանալ մինչև 150 °: Ջեռուցիչում տաքացվող օդը սնվում է լաքի ջեռուցիչի ջերմափոխանակիչի մեջ, որտեղ այն իր ջերմությունն է հաղորդում լաքին և այնուհետև օգտագործվում է լակի ատրճանակում՝ ջեռուցվող լաքը ցողելու համար: Լաքը տաքացվող ապարատի միջով անցնում է ընդամենը 30 վայրկյանում։ Լաքի տաքացուցիչը և մատակարարման գուլպաները պարունակում են մոտավորապես 0,2 լ լաք: Ի տարբերություն սկզբունքով աշխատող սարքերի. շրջանառության մեջ, այս սարքի լաքը միայն կարճ ժամանակ է ենթարկվում ջերմության, ինչի արդյունքում այն ​​գործնականում չի փչանում։ Լաքը մշտական ​​ճնշման տակ է։ Սա բարձրացնում է լուծիչի եռման կետը և նվազեցնում ցածր եռման կետի միտումը: բաղադրիչ մասերփուչիկների առաջացմանը:

Այսպիսով, տաք ցողման մեթոդը, ինչպես ցանկացած այլ, ունի իր առավելություններն ու թերությունները: Շատ նպատակներով այս մեթոդը ամուր տեղ է գրավել ներկերի և լաքերի արդյունաբերության մեջ:

Էլեկտրաստատիկ ատոմիզացիա

Էլեկտրաստատիկ ատոմացման մեթոդի և վերը նկարագրվածների հիմնական տարբերությունն այն է, որ այս մեթոդը կիրառելիս լաքը չի ցողվում լաքապատ արտադրանքի վրա: տրորել և էլեկտրաստատիկ ուժերով ձգվել դեպի լաքապատ արտադրանքը լակի ատրճանակով արտանետվող առանձին մասնիկների տեսքով: Համապատասխանաբար, էլեկտրաստատիկ ատոմացման տեղադրումը բաղկացած է. 2) դրական և բացասական բևեռներ՝ էլեկտրական դաշտ առաջացնելու համար, և 3) սարք՝ լաքապատվող արտադրանքը ցողարկիչով տեղափոխելու համար։

Սրան պետք է ավելացնել, որ նման տեղադրումը նպատակահարմար է տեղադրել մեծ թվովլակի վարդակներ, որպեսզի լաքը բոլոր կողմերից հավասարաչափ ցողվի տարածության մեջ։ Էլեկտրական դաշտ ստեղծելու համար լաքապատ արտադրանքը, որը բևեռներից մեկն է, հիմնավորված է, իսկ երկրորդ բևեռը ձևով. մետաղական ցանցտեղադրված է առաջին բևեռից 1 մ հեռավորության վրա: Երկու բևեռների միջև լարումը մի քանի հազար վոլտ է: Եթե ​​ներկվող ապրանքը մետաղից չէ, ուստի չի կարող ծառայել որպես էլեկտրական դաշտի բևեռ, ապա արտադրանքի հետևում պետք է տեղադրել հատուկ մետաղական սարք այնպես, որ այն ձգի լաքի մասնիկները։

Ատոմացման այս նոր մեթոդի հայտնաբերմանը ուղեկցող հաջողությունից անմիջապես հետո պարզ դարձավ, որ այս մեթոդով անթերի լաքապատում ստանալու համար պետք է բավարարվեն մի շարք պայմաններ, որոնցից մի քանիսը դժվար է իրականացնել։

Բացի այն, որ որոշակի չափսի խցիկում գործնականում հնարավոր է լաքապատել միայն նույն չափի և ձևի առարկաները, հաճախ զգալի դժվարություններ է ստեղծում նաև լաքապատվող առարկայի մակերեսի ձևը։ Էլեկտրոստատիկ ձգողականությունը կախված է էլեկտրոդների միջև հեռավորությունից, հետևաբար իջվածքներից, ելուստներից և, ընդհանրապես, կորության տարբեր շառավղով կլորացված վայրերում, ներկի մասնիկները նստում են տարբեր ինտենսիվությամբ՝ կախված այդ վայրերի հեռավորությունից մինչև երկրորդ բևեռը։ էլեկտրական դաշտը։ Արդյունքում, լաքի շերտը անհավասար է: Լաքապատման նման անկանոնությունները կարելի է շտկել. օրինակ, սյուները միացնելով, լաքը կարելի է «հեռացնել» նման վայրերից, բայց դա չափազանց բարդացնում է մեթոդը։ Ամբողջ պարամետրը պետք է հարմարեցվի լաքապատվող արտադրանքին: Կարգավորումը բաղկացած է կարգավորումից. լաքի պահանջվող մածուցիկությունը, ներկվող արտադրանքի հեռավորությունը, էլեկտրական լարումը, ատոմացման ինտենսիվությունը, խցիկում որոշակի ջերմաստիճանի ստեղծումը, արտադրանքի շարժման պահանջվող արագությունը մինչև ներկված լինի, և մի շարք այլ գործոններ: Լաքը փոխելիս այս բոլոր գործոնները պետք է վերականգնվեն: Այս մեթոդը կարող է օգտագործվել որոշակի ապրանքների զանգվածային արտադրության լաքապատման համար: Դրա էական առավելությունը փոշիացման գործընթացի շարունակականությունն է։ Տեղադրումն աշխատում է գործնականում առանց ընդհատումների, քանի որ լաքի մատակարարումն իրականացվում է հավասարաչափ և առանց ուշացման. այն կարող է սպասարկվել օժանդակ ծառայության կողմից աշխատուժ, քանի որ լաքապատումը տեղի է ունենում ամբողջովին ինքնաբերաբար։ Էլեկտրաէներգիայի սպառումը աննշան է. Սովորաբար օգտագործվող 100-120 կՎ լարման դեպքում հզորությունը կազմում է ընդամենը 1-1,5 մԱ: Աշխատանքի ընթացքում մառախուղի առաջացումը գրեթե ամբողջությամբ վերացված է, քանի որ լաքի միայն շատ փոքր մասը չի հասնում լաքապատման ենթակա ապրանքին: Լաքի օգտագործումը հասնում է 95% կամ ավելի: Տեղադրման արտադրողականությունը յոթ անգամ ավելի բարձր է, քան ձեռքով ատոմիզացիայի դեպքում. դրա շահագործման արժեքը չնչին է: Այն կարող է կարգավորվել սանրվածքով կիրառվող այլ նյութերի կիրառման միջոցով, ինչպիսիք են պասիվատորները, յուղերը և այլն:

Էլեկտրաստատիկ հեղուկացիրների նոր նմուշներում լաքը մղվում է պտտվող լվացքի մեքենայի վրա: Լվացքի մեքենան միացված է բարձր լարմանև էլեկտրաստատիկ կերպով ցողում է լաքը «բարակ մառախուղի վարագույրի տեսքով դեպի արտադրանքը: Գործնականում հաջողությամբ կիրառվել է այս, այսպես կոչված, Ռանսբուրգի թիվ 2 մեթոդը։ Դրա մասին մանրամասները ներկայացված են համապատասխան գրականության մեջ։

AEG-ը վերջերս գործարկեց նոր էլեկտրաստատիկ լակի ատրճանակ, որը կոչվում է Elektropinsel (նկ. 23): Այս սարքն օգտագործելիս ցողված նյութը վերածվում է մանր փոշու, որը ձգվում է դեպի ներկվող արտադրանքը էլեկտրաստատիկ ուժերով։ Սրսկվող նյութը ներսում է գլանաձեւ անոթ, որի կափարիչի վրա շրջանառության պոմպեւ լաք ցողելու անոթ։ Սրսկվող նյութը մղվում է լակի տարայի մեջ, ավելորդ լաքը այնտեղից հոսում է հոսող խողովակի միջով դեպի պահեստային տարա։ Երբ անոթի եզրի և ներկվող առարկայի միջև ստեղծվում է մոտ 100 կՎ լարում, կիրառվող լաքը ցողվում է և շարժվում դեպի ներկվող հոդվածը։

Այլ մեթոդներ, ինչպիսիք են գերտաքացվող գոլորշու ցողումը և բոցավառով ցողումը ցելյուլոզային լաքերի կիրառման համար, քիչ օգուտ ունեն և գործնականում դեռևս չեն օգտագործվում: Այս մեթոդների կիրառման հնարավորության վերաբերյալ մասնագիտացված գրականության մեջ կան մի շարք հոդվածներ։

Դիպ նկարչություն

Գունավորումը թաթախելով հնարավորություն է տալիս համազգեստ ստանալ լաքի ծածկույթ... Աշխատանքի այս մեթոդը հարմար է միայն հեշտ տեղափոխվող իրեր նկարելու համար և լավ արդյունք է տալիս միայն որոշակի ձևի իրեր ներկելիս: Ներկվելիք ապրանքի անհարթ մակերեսը կարող է զգալի դժվարություններ ստեղծել ներծծման ժամանակ:

Ճիշտ ներծծումը կախված է երեք պայմաններից՝ արտադրանքի ձևից, լաքի հետևողականությունից և արտադրանքի լաքի մեջ ընկղմված արագությունից:

Արտադրանքի ձևը որոշակի գործոն է և չի կարող փոխվել, հետևաբար, միայն որոշակի ձևի արտադրանքները կարող են ներկվել թաթախման միջոցով: Ներկվող ապրանքը պետք է պատշաճ կերպով ընկղմվի լաքի մեջ: Ելնելով որոշակի էական պայմաններից, հնարավոր է թաթախելով ներկել այնպիսի ապրանքներ, որոնց համար այս մեթոդը ի սկզբանե անկիրառելի է թվում: Նախևառաջ, կարևոր է կախել ներկվող ապրանքը, որպեսզի լաքը կարողանա մակերեսի բոլոր հատվածներից ամենապարզ և կարճ եղանակով արտահոսել: Լաքը լավագույնս աշխատում է, երբ արտադրանքի ստորին մասերում սուր եզրեր կամ կողիկներ կան: Այս վայրերում լաքը հեշտությամբ հավաքվում է և կաթում է՝ ներկված մակերեսի վրա ոչ մի թերություն չթողնելով։

Ներկման որակի վրա ազդում է լաքի հետևողականությունը և լաքի մեջ ներկվող արտադրանքի ընկղմման արագությունը: Այս երկու պայմանները պետք է համապատասխանաբար համապատասխանեն: Նրանց միջեւ կա փոխհարաբերություն, որը հետեւյալն է՝ ներկվող ապրանքի մակերեսը ծածկող լաքը լոգանքից հանելուց հետո բնականաբար հոսում է ներքև։ Միաժամանակ սկսվում է լաքի լուծիչի գոլորշիացման գործընթացը։ Արդյունքում լաքը չի կարող հավասարաչափ հոսել՝ կաթելով, թանձրանում է և վերջապես ծայրից կախված է ներքևում։ Հետևաբար, արտադրանքը պետք է դուրս բերվի լոգանքից արագությամբ, որը հավասար է կամ մի փոքր պակաս, քան արտադրանքի մակերեսից լաքի հոսքի արագությունը: Ապրանքը լոգանքից հեռացնելու այս տեմպերով ծոպեր չեն ձևավորվում, և լաքը դանդաղորեն հետ է հոսում լոգանք, իսկ ներկված մակերեսը ամբողջովին հարթ է: Հետևաբար, լաքի մածուցիկության և ներկված արտադրանքի լաքի մեջ ընկղմվելու արագության միջև կապը, անկասկած, գոյություն ունի, քանի որ ցածր մածուցիկությամբ լաքը բնականաբար ավելի արագ է հոսում, քան բարձր մածուցիկությամբ լաքը, և, հետևաբար, երբ արտադրանքը ընկղմված է ցածր մածուցիկության լաքի մեջ, այն կարելի է համապատասխանաբար ավելի արագ հեռացնել լոգանքից:… Այսպիսով, որքան բարձր է լաքի մածուցիկությունը, այնքան ցածր է լաքի մեջ ներկվող արտադրանքի ընկղմման արագությունը:

Երբ արտադրանքը ընկղմվում է հաստ, բարձր մածուցիկ լաքի մեջ, դրա վրա ձևավորվում է լաքի հաստ շերտ, և շատ դեպքերում ներկելու համար բավարար է արտադրանքի երկու կամ նույնիսկ մեկ անգամ ընկղմումը լաքի մեջ: Հեղուկ լաքի մեջ ընկղմվելիս ապրանքի վրա մնում է լաքի բարակ շերտ։ Հեղուկ կամ հաստ լաք կարող է օգտագործվել կախված արտադրության պահանջներից: Թաթախման եղանակով ներկելու մեթոդի ռացիոնալ կիրառմամբ լոգանքները դասավորվում են այնպես, որ կարող են միաժամանակ ընկղմվել. մեծ թիվներկված ապրանքներ.

Թաթախելով ներկելիս անհրաժեշտ է զգուշորեն և որոշակի արագությամբ ներկված արտադրանքը ոչ միայն հանել լոգանքներից, այլև ընկղմել դրանք, քանի որ եթե ընկղմման արագությունը անհամապատասխան է, ներկված մակերեսի վրա կարող են փուչիկներ առաջանալ:

Դուք նաև պետք է վերահսկեք լաքի ջերմաստիճանը լոգարանում, քանի որ նույնիսկ ջերմաստիճանի փոքր տատանումները կարող են զգալիորեն փոխել լաքի մածուցիկությունը, ինչի արդյունքում ստացվում է ներկման վատ որակ. հաճախ շատ դժվար է պարզել վատ գունավորման պատճառները:

Բաղնիքի լաքի լուծիչի մի մասը ժամանակի ընթացքում գոլորշիանում է: Լաքի մածուցիկության փոփոխությունից խուսափելու համար անհրաժեշտ է նախ ապահովել, որ լոգարանը բացվի միայն այն ժամանակ, երբ ներկման ենթակա առարկաները ընկղմվեն դրա մեջ, և երկրորդը, որ լուծիչը անհապաղ ավելացվի լոգարանում՝ փոխհատուցելու համար։ լուծիչի գոլորշիացված մասի համար.

Հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել լուծիչների ավելացմանը: Լուծիչների նման հավելումներով անհրաժեշտ է ոչ միայն ապահովել լաքի սկզբնական բաղադրության պահպանումը, այլև հաշվի առնել լուծիչների խառնուրդի առանձին բաղկացուցիչ մասերի տարբեր գոլորշիացման արագությունները: Այն բաղադրիչը, որն ավելի արագ է գոլորշիանում, պետք է ավելացվի ավելի մեծ քանակությամբ, քան նույնիսկ լուծիչների խառնուրդի սկզբնական բաղադրությունը:

Դիփ ծածկույթների գործարանները արտադրվում են տարբեր չափերի և ձևերի: Համապատասխան տեղադրման ընտրությունը կախված է ներկվող արտադրանքի բնույթից և պահանջվող ծածկույթներից: Ներծծման երեսպատման բույսերը տատանվում են փոքր իրերի համար փոքր չափսերից մինչև խոշոր, լիովին ավտոմատացված բույսեր, որոնք զուգորդվում են յուղազերծող և չորացնող բույսերով: Նման կայանքների մասին ավելի մանրամասն տեղեկություններ հասանելի են արտադրողների բրոշյուրներում (Weppo Schilde A. G., Bad Gersfeld):

Գունավորում թմբուկների մեջ

Թմբուկի ներկումը հիմնված է նույն մեթոդների վրա, որոնք նախկինում օգտագործվում էին մանրից լվանալու, մաքրելու, յուղազերծելու և ժանգը հեռացնելու համար մետաղական մասեր... Ժամանակի ընթացքում պարզվեց, որ աշխատանքի այս մեթոդի առավելությունները կարելի է հաջողությամբ օգտագործել նկարչության համար։

Թմբուկների մեջ գունավորումն իրականացվում է հիմնականում բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում, այսինքն՝ տաք չորացող լաքերով։ Բայց այս մեթոդը կարող է օգտագործվել նաև ցելյուլոզային լաքերով ներկելու համար՝ նորմալ ջերմաստիճանում։

Այս մեթոդով աշխատելիս լաքապատ արտադրանքները, հիմնականում շատ փոքր, օրինակ՝ կոճակները և այլն, բեռնվում են պերֆորացված թմբուկի տեսք ունեցող ապարատի մեջ: Այս ապարատը տեղադրված է մետաղյա տարայի մեջ, որի հատակին կա որոշակի քանակությամբ լաք։ Հատուկ սարքի միջոցով ծակած թմբուկը կարող է ընկղմվել լաքի մեջ, որպեսզի բեռնված արտադրանքը ծածկվի դրանով։ Այնուհետև ապարատը դրվում է պտտման, որի արդյունքում արտադրանքը գլորվում է և ավելորդ լաքը դուրս է գալիս. համակցված ջեռուցման սարքը չորացնում է դրանք:

Ցելյուլոզային լաքերով արտադրանք ներկելիս թմբուկի երկարատև պտույտի արդյունքում, երբեմն մի քանի օր տևելով, կարելի է ձեռք բերել ներկված մակերեսի մետաքսյա փայլ։ Տարբեր տեսքըՆերկված մակերեսը կարելի է ձեռք բերել մածուկով, մոմով կամ այլ նյութերով արտադրանքի լրացուցիչ մշակման արդյունքում։

Թմբուկների մեջ ներկումն օգտագործվում է փայտից, պողպատից և այլ նյութերից պատրաստված արտադրանքները ծածկելու համար։ Այս մեթոդը հատկապես հարմար է զանգվածային արտադրության օբյեկտներ ներկելու համար։ Հնարավորինս ներկվող ապրանքները չպետք է ունենան մեծ հարթ մակերեսներ, քանի որ նման մակերեսների առկայության դեպքում դրանք կարող են եռալ: Ապրանքները նույնպես չպետք է մեծապես տարբերվեն ձևով, քանի որ այս դեպքում դրանք կպչում են:

Թմբուկներում ներկելու համար օգտագործվող լաքը պետք է լինի ցածր մածուցիկությամբ, որպեսզի դրա մեջ ընկղմված արտադրանքը արագ թրջվի։ Լուծիչների գոլորշիացման արագացումը ձեռք է բերվում հատուկ թմբուկով տաքացնող սարքի միջոցով: Լուծիչը պետք է հնարավորինս հեշտությամբ գոլորշիանա: Թմբուկներում ներկելու առավելությունը հիմնականում լաքի խնայողության մեջ է: -Այս մեթոդով աշխատելու համար բավական է շատ փոքր քանակությամբ լաք, քանի որ ներկված արտադրանքի թաղանթը շատ բարակ է ստացվում: Այս մեթոդով կարելի է հասնել տարբեր էֆեկտների։ Այսպես, օրինակ, փայտե գնդիկները ալյումին և բրոնզե փոշի պարունակող ներկերով ներկելիս ստացվում է մակերես, որը դժվար է տարբերել մետաղից։

Carl Kurt Walther (Wuppertal-Wowinkel), որը արտադրում է թմբուկի ներկման մի շարք մոդելներ, մշակել է մոդել, որը կոչվում է «Lackier-Tauchzentrifuge» (սուզվող ներկերի ցենտրիֆուգ): Այս մոդելում ընկղման և ցենտրիֆուգման սարքերը միացված են այնպես, որ բեռնման զամբյուղը հատուկ բռնակով ընկղմվում է լաքի մեջ, այնուհետև բարձրացվում է կենտրոնախույս ուժով ավելորդ լաքը հեռացնելու համար: Այս դիզայնում առաջին անգամ բեռնման զամբյուղները տեղադրվում և հանվում են վերևից և ոչ թե կողքից: Նրանք կարող են փոխարինվել շատ արագ և առանց լաքի կորստի։ Այս դիզայնի սարքերը հագեցած են վարիատորով սկավառակով: Նրանք կարող են օգտագործվել մեծ մասեր ներկելու համար: տարբեր ձևերի, ինչը անհնար էր համարվում մինչ այս ապարատի գյուտը։

Այս նոր մոդելը կենտրոնախույս ներկման մեքենաների կատարելագործված օրինակ է:

Գունավորումը ցենտրիֆուգմամբ

Գունավորումը ցենտրիֆուգմամբ տարբերվում է թմբուկների գունավորումից՝ թմբուկի պտտման արագությամբ: Եթե ​​թմբուկներում ներկելու ժամանակ այս արագությունը համեմատաբար ցածր է, ապա ցենտրիֆուգմամբ ներկելու ժամանակ թմբուկով արտադրանքի պտտման արագությունը հասնում է 500 ռ/րոպի, հետևաբար, ցենտրիֆուգմամբ ներկելիս ներկման գործընթացն ավարտվում է շատ ավելիով։ կարճաժամկետ... Նկարչական այս մեթոդի համար նյութի սպառումը նույնպես շատ ցածր է:

Ներկը մղել

Ներկման այս մեթոդը հարմար է երկար և ուղիղ իրեր, ինչպիսիք են մատիտները, ձողիկները, ձողերը և այլն ավարտելու համար: Ներկման այս մեթոդով իրերն անցնում են լաքով լցված տարայի միջով: Ապրանքը թողնում է տարան ավելորդ լաքը վերացնող սարքի միջոցով։ Ներկվող իրերը մղվում կամ քաշվում են լաքի լոգանքի միջով: Ձգումը հիմնականում օգտագործվում է կռացող ապրանքներ ներկելու համար, ինչպիսիք են լարերը, մալուխները, շերտերը և այլն: Ներկերի և լաքի նյութՀրում ծածկույթի համար օգտագործվող պետք է հնարավորինս արագ չորանա, քանի որ ներկման այս մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է ներկառուցված արտադրության մեջ: Բավարար հաստությամբ թաղանթ ստանալու համար ներկվող ապրանքը պետք է երկու կամ նույնիսկ մի քանի անգամ անցնի լոգանքի միջով։

Նկարել ջրելով

Որոշ ապրանքների գունազարդման համար ամենանպատակահարմարն է ոռոգման եղանակով ներկելու եղանակը։ Այս մեթոդով աշխատելիս լաքը բաքից ներկման վայր մատակարարվում է գուլպանով, իսկ բանվորը լաքը ուղղում է միայն ներկվող ապրանքին։ Վերջինս տեղադրվում է այնպես, որ կաթող կաթիլները և լաքի շիթերը հավաքվում են տարայի մեջ, որից լաքը վերադարձվում է տանկ։ Այս մեթոդի մեկ այլ տարբերակ է պտտվող արտադրանքի լաքապատումը: Ներկվող ապրանքի պտտվող շարժման արդյունքում դրա վրա անմիջապես գոյանում է հավասար ծածկույթ։

Նկարչություն գլանաձև մեքենաների վրա

Հարթ, հարթ մակերեսի վրա լաքը կարելի է քսել այսպես կոչված գլանափաթեթավորման մեքենայի միջոցով։ Այս մեքենան ունի մեծ քանակությամբ գլանափաթեթներ, որոնք լաքը վերցնում են տանկից և հավասար շերտով քսում ներկվող մակերեսին: Գլանափաթեթների համապատասխան տեղադրմամբ հնարավոր է ստանալ ցանկացած հաստության լաքի կամ ներկի շերտ։ Այս մեթոդը հնարավորություն է տալիս արտադրել արագ ներկող, հիմնականում ժապավենային նյութեր, օրինակ՝ մետաղական ժապավեն:

Վերջին տարիներին մշակվել են ներկման մի քանի նոր մեթոդներ, որոնք, սակայն, պարզվել է, որ քիչ օգուտ են քաղել ցելյուլոզային լաքերի կիրառման համար և, հետևաբար, դրանց մասին այստեղ հիշատակման կարիք չկա: Այս նոր տեխնիկան ներառում է, օրինակ, ողողումը լաքով, մետաղալարով լաքապատում, բոցով ցողում և խողովակների լաքապատում:

Գրքի բնույթին համապատասխան՝ առանձին մեթոդների նկարագրությունները տրված են այստեղ հնարավորինս հակիրճ: Առանձին ներկման և լաքապատման մեթոդների համապարփակ համեմատությունը հասանելի է Paint Shop Handbook-ի 1954 թվականի հրատարակության մեջ: