حکاکی لیزری قدرتمند DIY. دستگاه حکاکی لیزری خانگی. رویکردی متفاوت در طراحی ساخت دستگاه CNC

گاهی اوقات لازم است هدیه ای را به زیبایی امضا کنید، اما نحوه انجام آن مشخص نیست. رنگ تار است و به سرعت از بین می رود، نشانگر گزینه ای نیست. حکاکی برای این کار بهترین است. حتی لازم نیست برای آن پول خرج کنید، زیرا هر فردی که می تواند لحیم کاری کند می تواند با دست خود از چاپگر یک حکاکی لیزری بسازد.

دستگاه و اصل کار

عنصر اصلی حکاکی یک لیزر نیمه هادی است. پرتوی متمرکز و بسیار درخشان از خود ساطع می کند که از طریق مواد در حال پردازش می سوزد. با تنظیم قدرت تابش می توانید عمق و سرعت سوراخ کردن را تغییر دهید.

دیود لیزر بر اساس یک کریستال نیمه هادی با نواحی P و N در بالا و پایین ساخته شده است. الکترودهایی به آنها متصل می شوند که از طریق آنها جریان تامین می شود. یک اتصال P - N بین این مناطق وجود دارد.

در مقایسه با یک دیود لیزر معمولی، مانند یک غول به نظر می رسد: کریستال آن را می توان با چشم غیر مسلح با جزئیات مشاهده کرد.

مقادیر را می توان به صورت زیر رمزگشایی کرد:

ناحیه P (مثبت).
انتقال P - N.
ناحیه N (منفی).

انتهای کریستال تا یک وضعیت عالی صیقل داده می شود، بنابراین مانند یک تشدید کننده نوری عمل می کند. الکترون‌هایی که از ناحیه بار مثبت به ناحیه منفی جریان می‌یابند، فوتون‌ها را در انتقال P - N تحریک می‌کنند. با انعکاس از دیواره‌های کریستال، هر فوتون دو نوع خود را تولید می‌کند که به نوبه خود نیز تقسیم می‌شوند و غیره بی‌نهایت. واکنش زنجیره ایجریان در یک کریستال لیزر نیمه هادی را فرآیند پمپاژ می نامند. هر چه انرژی بیشتری به کریستال اعمال شود، بیشتر به پرتو لیزر پمپ می شود. در تئوری، شما می توانید آن را تا بی نهایت اشباع کنید، اما در عمل همه چیز متفاوت است.

در حین کار، دیود گرم می شود و باید خنک شود. اگر به طور مداوم برق عرضه شده به کریستال را افزایش دهید، دیر یا زود لحظه ای فرا می رسد که سیستم خنک کننده دیگر با حذف گرما مقابله نمی کند و دیود می سوزد.

قدرت دیودهای لیزر معمولاً از 50 وات تجاوز نمی کند. وقتی از این مقدار فراتر رفت، ساختن آن دشوار می شود سیستم موثرخنک کننده، بنابراین تولید دیودهای قدرتمند بسیار گران است.

لیزرهای نیمه هادی برای 10 کیلووات یا بیشتر وجود دارد، اما همه آنها کامپوزیت هستند. تشدید کننده نوری آنها توسط دیودهای کم مصرف پمپ می شود که تعداد آنها می تواند به چند صد نفر برسد.

از لیزرهای کامپوزیت در حکاکی ها استفاده نمی شود زیرا قدرت آنها بسیار زیاد است.

ایجاد حکاکی لیزری

برای مشاغل سادهمانند سوزاندن نقوش روی چوب، نیازی به وسایل پیچیده و گران قیمت نیست. یک حکاکی لیزری خانگی که با باتری کار می کند کافی خواهد بود.

قبل از ساختن حکاکی، لازم است قطعات زیر را برای مونتاژ آن آماده کنید:

سر ضبط را از درایو DVD خارج کنید.

لنز فوکوس را با احتیاط بردارید و بدنه سر را جدا کنید تا زمانی که 2 لیزر پنهان شده در محفظه های دفع کننده گرما را ببینید.

یکی از آنها مادون قرمز است، برای خواندن اطلاعات از یک دیسک. دومی، قرمز، نویسنده است. برای تشخیص آنها، ولتاژ 3 ولت را به پایانه های آنها اعمال کنید.

پین کردن پین ها:

قبل از بررسی حتما از عینک تیره استفاده کنید. هرگز لیزر را با نگاه کردن به پنجره دیود بررسی نکنید. شما فقط باید به انعکاس پرتو نگاه کنید.

لازم است لیزری را انتخاب کنید که روشن می شود. اگر ندانید کجا از آن استفاده کنید، بقیه را می توان دور انداخت. برای محافظت در برابر استاتیک، تمام سرنخ های دیود را به هم لحیم کرده و کنار بگذارید. یک قسمت 15 سانتی متری را از پروفیل جدا کنید. یک سوراخ در آن برای دکمه ساعت دریل کنید. برش هایی در جعبه برای پروفایل، سوکت شارژ و سوئیچ ایجاد کنید.

نمودار شماتیک حکاکی لیزری دی وی دی که خودتان انجام دهید به شرح زیر است:

لنت های تماس روی برد کنترل شارژ و نگهدارنده را قلع و قمع کنید:

محفظه باتری را با استفاده از سیم به پین های B + و B- کنترل کننده شارژ لحیم کنید. مخاطبین + و - به سوکت بروید، 2 باقیمانده به دیود لیزر. ابتدا مدار برق لیزر را با یک پایه لولایی لحیم کرده و با نوار آن را به خوبی عایق کنید.

مطمئن شوید که سیم های قطعات رادیویی با یکدیگر اتصال کوتاه ندارند. یک دیود لیزر و یک دکمه را به مدار تغذیه لحیم کنید. دستگاه مونتاژ شده را در پروفیل قرار دهید و لیزر را با چسب رسانای حرارت بچسبانید. بقیه قسمت ها را با چسب دو طرفه ببندید. دکمه تاکت را تعویض کنید.

پروفیل را داخل جعبه قرار دهید، سیم ها را بیرون بیاورید و با چسب حرارتی ثابت کنید. سوئیچ را لحیم کرده و نصب کنید. همین روش را برای سوکت شارژ تکرار کنید. از یک تفنگ حرارتی برای چسباندن محفظه باتری و کنترل کننده شارژ در جای خود استفاده کنید. باتری را داخل نگهدارنده قرار دهید و جعبه را با درب ببندید.

قبل از شروع استفاده، باید لیزر را تنظیم کنید. برای این کار یک ورق کاغذ را در فاصله 10 سانتی متری از آن قرار دهید که هدف پرتو لیزر خواهد بود. لنز فوکوس را در مقابل دیود قرار دهید. با دور کردن و نزدیکتر کردن آن، به سوزاندن هدف برسید. لنز را به نمایه ای بچسبانید که بیشترین تأثیر را داشته است.

حکاکی مونتاژ شده مناسب است مشاغل کوچکو اهداف تفریحی مانند روشن کردن کبریت و آتش زدن بالن.

به یاد داشته باشید که حکاکی یک اسباب بازی نیست، نمی توانید آن را به کودکان بدهید. اگر اشعه لیزر وارد چشم شود، برگشت ناپذیر است، بنابراین دستگاه را دور از دسترس کودکان قرار دهید.

ساخت دستگاه CNC

با حجم زیاد کار، یک حکاکی معمولی با بار مقابله نمی کند. اگر قرار است اغلب و زیاد از آن استفاده کنید، به یک دستگاه کنترل عددی نیاز خواهید داشت.

مونتاژ فضای داخلی

حتی در خانه می توانید یک حکاکی لیزری بسازید. برای انجام این کار، استپر موتورها و راهنماها را از چاپگر خارج کنید. آنها لیزر را به حرکت در می آورند.

لیست کامل قطعات لازمبه شرح زیر است:

نمودار اتصال برای همه اجزا:

نمایی از بالا:

توضیح نام ها:

لیزر نیمه هادی با هیت سینک.
کالسکه.
راهنماهای محور X
غلتک های فشار.
موتور پله ای.
دنده پینیون.
کمربند دندانه دار.
راهنماهای بست
چرخ دنده ها
موتورهای پله ای
پایه ورق.
راهنماهای محور Y
واگن های محور X.
تسمه تایم.
پشتیبانی از کوه.
سوئیچ های محدود

طول راهنماها را اندازه بگیرید و آنها را به دو گروه تقسیم کنید. اولی شامل 4 مورد کوتاه است، دومی - 2 مورد بلند. طول راهنماهای یک گروه باید یکسان باشد.

به طول هر گروه از راهنماها 10 سانتی متر اضافه کنید و پایه را به ابعاد به دست آمده برش دهید. از روی ضایعات، تکیه گاه های U شکل اتصال دهنده ها را خم کنید و آنها را به پایه جوش دهید. پیچ و مهره را در آنها علامت بزنید و سوراخ کنید.

یک سوراخ در هیت سینک دریل کنید و لیزر را با استفاده از چسب رسانای گرما در آنجا بچسبانید. سیم ها و ترانزیستور را به آن لحیم کنید. رادیاتور را به کالسکه پیچ کنید.

پایه های ریلی را روی دو تکیه گاه قرار دهید و آنها را با پیچ و مهره محکم کنید. راهنماهای محور Y را داخل پایه ها قرار دهید، کالسکه های محور X را در انتهای آزاد آنها قرار دهید، راهنماهای باقیمانده را با سر لیزر نصب شده روی آنها وارد کنید. بست ها را روی ریل های Y بکشید و آنها را روی تکیه گاه ها پیچ کنید.

در نقاط اتصال برای موتورهای الکتریکی و محورهای دنده سوراخ کنید. موتورهای پله ای را مجدداً نصب کنید و چرخ دنده های محرک را روی شفت آنها بلغزانید. محورهایی را که از قبل از یک میله فلزی برش داده شده اند در سوراخ ها قرار دهید و آنها را با چسب اپوکسی ثابت کنید. پس از اینکه جامد شد، چرخ دنده ها و غلتک های فشار را با یاتاقان های وارد شده در آنها روی محورها قرار دهید.

تسمه های تایم را همانطور که در نمودار نشان داده شده است نصب کنید. قبل از محکم کردن آنها را سفت کنید. حرکت محور X و سر لیزر را بررسی کنید. آنها باید با تلاش کمی حرکت کنند و تمام غلطک ها و چرخ دنده ها را از طریق تسمه بچرخانند.

سیم ها را به لیزر، موتورها و کلیدهای انتهایی وصل کنید و آنها را با بند کابل سفت کنید. بسته های به دست آمده را در کانال های کابل متحرک قرار دهید و آنها را روی کالسکه ها ثابت کنید.

انتهای سیم ها را بیرون بیاورید.

ساخت کیس

برای قطعات گوشه در پایه سوراخ کنید. از لبه های آن 2 سانتی متر فاصله بگیرید و یک مستطیل بکشید.

عرض و طول آن از ابعاد بدنه آینده پیروی می کند. ارتفاع کیس باید به اندازه ای باشد که تمام مکانیزم های داخلی در آن قرار گیرد.

توضیح نام ها:

لولا.
دکمه تاکت (شروع / توقف).
کلید پاور آردوینو.
سوئیچ لیزر.
جک 2.1 x 5.5 میلی متری برای منبع تغذیه 5 ولت.
جعبه محافظ برای اینورتر DC-DC.
سیم ها.
جعبه محافظ آردوینو
پایه های بدنه.
گوشه ها
پایه.
پایه های ساخته شده از مواد ضد لغزش.
درب.

تمام قسمت های بدن را از تخته سه لا جدا کرده و با گوشه ها محکم کنید. پوشش را با استفاده از لولاها روی محفظه قرار دهید و آن را به پایه پیچ کنید. یک سوراخ در دیوار جلویی ایجاد کنید و سیم ها را از آن عبور دهید.

روکش های محافظ را از تخته سه لا جمع کنید و سوراخ هایی را برای دکمه ها، کلیدها و پریزها در آنها برش دهید. آردوینو را به گونه‌ای در روکش قرار دهید که کانکتور USB با سوراخ آن هماهنگ شود. مبدل DC-DC را روی 3 ولت در 2 آمپر تنظیم کنید. آن را در محفظه محکم کنید.

دکمه، پریز برق، کلیدها را دوباره نصب کنید و مدار الکتریکی حکاکی را به هم لحیم کنید. پس از لحیم کاری تمام سیم ها، روکش ها را روی بدنه نصب کنید و آنها را با پیچ های خودکار پیچ کنید. برای اینکه حکاکی کار کند، باید سفت‌افزار را در آردوینو آپلود کنید.

پس از چشمک زدن، حکاکی را روشن کرده و دکمه "شروع" را فشار دهید. لیزر را خاموش بگذارید. با فشار دادن دکمه، فرآیند کالیبراسیون شروع می شود که طی آن میکروکنترلر طول تمام محورها را اندازه گیری و به خاطر می سپارد و موقعیت هد لیزر را تعیین می کند. پس از اتمام آن، حکاکی کاملا آماده کار خواهد بود.

قبل از شروع کار با حکاکی، باید تصاویر را به فرمت قابل فهم آردوینو ترجمه کنید. این کار را می توان با استفاده از برنامه Inkscape Laserengraver انجام داد. تصویر انتخاب شده را در آن جابه جا کرده و روی Convert کلیک کنید. فایل به دست آمده را از طریق کابل به آردوینو ارسال کنید و با روشن کردن لیزر، فرآیند چاپ را شروع کنید.

چنین حکاکی فقط می تواند اشیاء متشکل از مواد آلی را پردازش کند: چوب، پلاستیک، پارچه، رنگ و غیره. فلزات، شیشه و سرامیک را نمی توان روی آن حک کرد.

هرگز حکاکی را با درپوش باز روشن نکنید. پرتو لیزر که وارد چشم می شود، روی شبکیه متمرکز شده و به آن آسیب می رساند. بسته شدن انعکاسی پلک ها شما را نجات نمی دهد - لیزر زمان خواهد داشت تا بخشی از شبکیه چشم را قبل از بسته شدن بسوزاند. در این حالت ممکن است چیزی احساس نکنید، اما با گذشت زمان، شبکیه شروع به پوسته پوسته شدن می کند که می تواند منجر به از دست دادن کامل یا جزئی بینایی شود.

اگر یک " اسم حیوان دست اموز " لیزری گرفتید ، در اسرع وقت با چشم پزشک مشورت کنید - این به جلوگیری از آن کمک می کند مشکلات جدیبه علاوه.

در مقاله قبلی تجربه مونتاژ و راه اندازی حکاکی از ست چینی را شرح دادم. پس از کار با دستگاه، متوجه شدم که در آزمایشگاه من اضافی نخواهد بود. تکلیف تعیین شده است، آن را حل می کنم.

دو راه حل در افق وجود دارد - سفارش یک کیت در چین و توسعه طراحی خودمان.

معایب ساخت و ساز با ALIEXPRESS

همانطور که در مقاله قبلی نوشتم، این مجموعه کاملاً کارآمد بود. تمرین کار با دستگاه ایرادات طراحی زیر را نشان داد:

طراحی کالسکه ضعیف کار شده است. در ویدیوی مقاله قبلی، این به وضوح قابل مشاهده است.
غلتک های یونیت های متحرک با پیچ M5 روی پانل ها ثابت شده و فقط از یک طرف به پانل متصل می شوند. در عین حال، مهم نیست که چگونه پیچ ها را سفت کنید، یک واکنش منفی باقی می ماند.

قسمت های پلاستیکی

از آنجایی که قاب ساخته شده از پروفیل دستگاه کاملاً شایسته است، می توان با بازیافت قطعات پلاستیکی کاستی های شناسایی شده را برطرف کرد.

نگهدارنده لیزر را به اندازه کافی خوب توصیف کردم. من همچنین یک جزئیات اضافی به ساختار اضافه کردم که هر چهار غلتک را در پانل های راست و چپ به هم متصل می کند. جزئیات این امکان را برای از بین بردن عکس العمل هنگام جابجایی پانل ها فراهم می کند.

تمام قطعات به اندازه کافی هستند فرم های سادهو هنگام چاپ نیازی به پشتیبانی و مشکلات دیگر ندارد.

برای سفارش مجموعه ای از قطعات پلاستیکی باید به فروشگاه اینترنتی مراجعه کنید:

مدل های قطعات پلاستیکی برای چاپ موجود است:

نمایش کار

کار قلم زنی و او ظاهررا می توان در ویدیوی زیر قدردانی کرد.

ساخت حکاکی

قاب حکاکی بر روی دستگاه ساخته شده است پروفیل آلومینیومی 20*40. قطعات حامل قطعات متحرک حکاکی بر روی یک چاپگر سه بعدی ساخته شده اند. قطعات متحرک روی غلتک های استاندارد حرکت می کنند. کالسکه حامل ماژول لیزر به شما امکان می دهد ارتفاع لیزر را در بالای میز کار تنظیم کنید، که به شما امکان می دهد قدرت پرتو لیزر را در محدوده کافی متمرکز کنید.

مونتاژ سازه در قالب PDF 3 بعدی نشان داده شده است.

مونتاژ

ساخت و ساز بسیار ساده است. به همین دلیل، اگر دنباله مونتاژ توصیه شده را رعایت کنید، زمان و درد زیادی برای مونتاژ صرف نمی شود.

مرحله 1. قاب

همانطور که در بالا توضیح داده شد، چارچوب از ساخته شده است مشخصات ساختاری 20*40. گوشه های داخلی برای پیچاندن پروفیل به یکدیگر استفاده می شود.

در قسمت‌های بلندتر، یک نخ در سوراخ‌های مرکزی انتها برای نصب پایه‌ها و پانل‌های جانبی (در طول میانی) بریده می‌شود.

قاب در گوشه ها پیچ خورده است، با قطعات کوتاه به داخل. در این مرحله پیچ ها را کاملا سفت نکنید - بهتر است این کار را پس از نصب پایه ها انجام دهید.

پاها در چهار نقطه پیچ می شوند. این کار به گونه ای انجام می شود که قاب بدون اعوجاج احتمالی مونتاژ شود.

ابتدا باید هر چهار پایه را محکم کنید، باز هم بست ها را کاملا سفت نکنید.

اکنون باید حداکثر را پیدا کنید سطح صاف! تمام جزئیات را به گونه ای قرار دهید که قاب محکم "ایستاده"، بدون بازی روی سطح.

همه بست ها را با شروع کشش می کنیم گوشه های داخلیو کنترل اعوجاج های احتمالی با مربع.

مرحله 2. پانل سمت راست

قبل از مونتاژ پانل سمت راست، باید یک کوپلینگ انعطاف پذیر بر روی شفت موتور نصب شود.

سپس باید استپر موتور را از طریق اسپیسر پلاستیکی پیچ کنید.

موقعیت خروجی کابل و اسپیسر در شکل زیر به وضوح قابل مشاهده است.

مرحله 3. پانل سمت چپ

برای مونتاژ پانل سمت چپ، فقط باید بلبرینگ را داخل سوراخ فشار دهید.

من سعی کردم عملیات چسباندن را حذف کنم. برای انجام این کار، "اجازه دهید یک موج" روی سطح سوراخ برای نصب بلبرینگ. به همین دلیل باید یاتاقان را با قدرت فشار داد.

مرحله 4. نصب پانل سمت چپ

سپس اسمبلی را روی پروفایل نصب کنید.

و غلتک های پایینی را ببندید. شکل به وضوح نشان می دهد که سوراخ های بست پیچ ها برای بستن غلطک ها دارای ضربه ای چند میلی متری هستند. این کار به گونه ای انجام می شود که غلتک های بالایی و پایینی را بتوان به خوبی روی پروفیل سفت کرد و عکس العمل را از بین برد. تنها چیز این است که شما باید با دقت عمل کنید و بیش از حد سفت نکنید. در این حالت استپر موتور برای حرکت دادن پانل ها به نیروی بیش از حد نیاز خواهد داشت.

مرحله 5. نصب پانل سمت راست

قطعات زیر برای نصب مورد نیاز است.

ابتدا باید غلتک های بالایی را نصب کنید.

سپس مجموعه را روی پروفیل نصب کنید و غلتک های پایینی را نصب کنید. نصب بیشتر همانند پانل سمت چپ است.

پس از سفت کردن پیچ ها، باید حرکت پانل را بررسی کنید. باید به اندازه کافی به راحتی حرکت کند و هیچ واکنشی نداشته باشد.

مرحله 6. نصب حامل راهنما

در این طرح از هر دو پانل برای انتقال حرکت در امتداد محور Y استفاده می شود. برای اینکه از 2 موتور پله ای استفاده نشود، گشتاور از طریق شفتی به قطر 5 میلی متر به پنل سمت چپ منتقل می شود. پس از آماده سازی جزئیات، اقدام می کنیم.

ابتدا شفت اتصال نصب شده و با پیچ های تنظیم کوپلینگ انعطاف پذیر بسته می شود.

در هنگام نصب باید بررسی شود که قرقره ها فراموش نشده باشند. آنها را محکم به داخل ببندید این لحظهلازم نیست. هنگام سفت کردن تسمه ها نیاز به تنظیم است.

مرحله 7. حمل

مونتاژ کالسکه به طور مفصل در مقاله قبلی مورد بحث قرار گرفته است ...

مونتاژ کار سختی نیست.

مرحله 8. نصب کریر روی ریل

ابتدا باید تمام قطعات لازم را جمع آوری کنید.

تمام عملیات نصب مشابه عملیات نصب پانل است.

مرحله 9. نصب کمربندها

تسمه ها با پیچ برای مهره های پروفیل سفت می شوند. شما باید 3 تسمه را در جای خود ببرید و بست ها را آماده کنید.

برای شروع، لبه تسمه در طاقچه پروفیل با دندان به سمت پایین قرار دارد. پس از آن، مهره نصب می شود. نصب مهره مقداری تلاش می کند.

هنگام کشش تسمه، باید موقعیت قرقره را تنظیم کنید. قرقره به گونه ای تنظیم می شود که در تمام طول مسیر تسمه تا حد امکان کمتر به لبه های کناری قرقره ساییده شود.

برای نصب تسمه کالسکه راهنما بهتر است مانند شکل زیر آن را بالا بیاورید زیرا همچنان بهتر است مهره ها را از انتها در طاقچه نصب کنید.

پس از آن، راهنما به محل اصلی خود پایین می آید.

قبل از سفت کردن دومین "دم" کمربند، مطمئن شوید که کمربند به اندازه کافی سفت است.

این کار مونتاژ مکانیک را کامل می کند.

کنترلر

قصد دارم در مقاله ای جداگانه توضیحاتی در مورد کنترل کننده های کنترل گراور آماده کنم. نشریات را دنبال کنید!

کیت مونتاژ و حکاکی لیزری کلید در دست

از آذرماه 1396 سفارش مجموعه کامل مونتاژ و مونتاژ شده، سفارشی و کاملا آماده حکاکی لیزری شرح داده شده در مقاله را می پذیرم. اطلاعات در فروشگاه اینترنتی موجود است.

اگر مقاله به شما کمک کرد و تمایل به حمایت از پروژه های جدید وجود دارد، برای پشتیبانی پیوند دهید:

حکاکی ها به طور گسترده ای در صنایع مختلفتولید نه تنها برای حکاکی مواد مختلف، بلکه برای حفاری سوراخ های مینیاتوری، پرداخت، سنگ زنی، فرز. همین عملیات را می توان با کمک آنها در خانه انجام داد. اگر این فقط گاهی اوقات مورد نیاز است، یا فقط باید برای خرید یک ابزار پول پس انداز کنید، می توانید یک مینی مته را به طور مستقل از تجهیزات غیر ضروری که اغلب در گاراژها یا اتاق های انبار استفاده نمی شود، تهیه کنید. با کمک دریل های خانگی، انجام عملیات مشابه با ابزار کارخانه ای با قدرت مشابه امکان پذیر خواهد بود، فقط باید از نازل های مناسب استفاده کنید.

با توجه به ویژگی های عملکرد آنها، حکاکی ها به فرز و لیزر تقسیم می شوند. در اول، مواد با پیوست های مختلف پردازش می شود. در مدل های لیزری، تمام کار توسط پرتو لیزر انجام می شود - این است روش حکاکی بدون تماس... علاوه بر این، چنین دستگاهی به دسته تجهیزات پیشرفته تعلق دارد. اما یک حکاکی خانگی نیز می تواند در خانه درست شود.

برای ایجاد حکاکی لیزری با دستان خود، به قطعات، ابزار و مواد زیر نیاز دارید:

موتورهای پله ای از درایو دی وی دی؛
پلت فرم محاسباتی آردوینو؛
پروتو برد با نمایشگر.
سوئیچ های محدود برای موتورها؛
ماژول لیزر (به عنوان مثال، با قدرت 3 وات)؛
دستگاه تنظیم مقدار ولتاژ ثابت؛
سیستم خنک کننده لیزری؛
ماسفت (ترانزیستور)؛
تابلوهای مونتاژ عناصر کنترل موتور الکتریکی؛
قاب؛
قرقره ها و تسمه های دندانه دار برای آنها؛
بلبرینگ در اندازه های مختلف؛
تخته های چوبی: 2 قطعه به اندازه 135x10x2 سانتی متر و دو قطعه دیگر - 125x10x2 سانتی متر؛
4 میله فلزی گرد با مقطع 10 میلی متر؛
گریس؛
گیره، پیچ و مهره با واشر و مهره؛
معاون؛
ابزار قفل ساز;
مته؛
اره منبت کاری اره مویی یا یک اره مدور;
فایل ها یا سمباده;
کامپیوتر یا لپ تاپ

موتورهای پله ای را می توان نه تنها از دی وی دی، بلکه از چاپگری که عملاً استفاده نمی شود نیز گرفت.

دستگاه طبق الگوریتم زیر مونتاژ می شود:

ایجاد یک پایه؛
راهنماها را با کالسکه های متحرک سوار کنید.
یک مدار الکتریکی را جمع آوری کنید؛
تاسيس كردن برنامه های مورد نیازروی کامپیوتر؛
تراز (تنظیم) سر لیزر؛
عملکرد دستگاه را بررسی کنید

نمودار اتصالموتورهای الکتریکی پله ای گرفته شده از چاپگر جوهر افشانیا DVD، که در عکس زیر نشان داده شده است.

کل توالی اقداماتی که به شما امکان می دهد یک حکاکی لیزری را روی آردوینو جمع آوری کنید، در ویدیوی زیر به طور کامل نشان داده شده است.

حکاکی CNC ایجاد شده هزینه خواهد داشت بسیار ارزان تربیش از هر مدل لیزری کارخانه ای. می توان از آن برای ساخت مهر و موم، مقاوم در برابر نور، برای کار با چوب، تخته سه لا، پلاستیک، مقوا، پلی استایرن منبسط شده و ورق های چوب پنبه استفاده کرد. امکان حکاکی روی فلز نیز وجود دارد.

مونتاژ حکاکی برقی با سه پایه و شفت انعطاف پذیر

حکاکی برقی رایج ترین نوع این نوع ابزار در خانه است. برای ساختن یک دستگاه عملکرد کامل به تنهایی، قادر به رقابت با آنالوگ ها تولید صنعتی، به یک موتور الکتریکی نیاز دارید که با برق 220 ولت متناوب کار کند. چنین موتورهای الکتریکی را می توان از تجهیزات زیر تهیه کرد:

ضبط صوت حلقه به حلقه به سبک شوروی.
دی وی دی پلیر؛
ماشین لباسشویی;
آسیاب های زاویه ای؛
چرخ خیاطی برقی.

گزینه دوم بهینه است، زیرا با استفاده از رئوستات داخلی می توان سرعت را در محدوده نسبتاً وسیعی تنظیم کرد.

برای استفاده خانگییک مته با دور آرام موتور تا 6 هزار دور در دقیقه کافی است.

نگه داشتن یک موتور الکتریکی در یک دست از هر یک از انواع تجهیزات ذکر شده ناخوشایند است و در بیشتر موارد به سادگی غیرممکن است. بنابراین، شما نیاز خواهید داشت شفت انعطاف پذیر برای حکاکی... که در آن فرم کلیدستگاه آینده تقریباً مانند عکس زیر ظاهر می شود.

عملکرد دستگاه ایجاد شده برای حکاکی به مواد و مکانیسم های مورد استفاده در مونتاژ بستگی دارد. موتور را می توان روی میز قرار داد، اما ساخت آن راحت تر است سه پایه برای حکاکییا بهتر بگوییم شباهت آن.

ساخت یک شفت انعطاف پذیر

با یک شفت انعطاف پذیر، همه چیز نسبتا ساده است. می توان آن را به چند روش انجام داد:

از یک محور محرک قدیمی، به عنوان مثال، از یک مته دندانپزشکی؛
با استفاده از کابل موتور سیکلت یا سرعت سنج ماشین.

از ضمیمه کاری روی شفت نیز می توان استفاده کرد از متهیا خودتان آن را از مواد مختلفبه عنوان مثال، ساخته شده از چوب، PCB، لوله های پلاستیکی. از PCBدستگاه (دسته) برای نگه داشتن دکل به شرح زیر انجام می شود:

2 تکستولیت پلاتین (ضخامت ورق باید حدود 1 سانتی متر باشد) به اندازه 2 در 10 سانتی متر برش دهید.
آنها را به هم وصل کرده و از بیرون با سوهان یا سنباده آسیاب کنید تا یک استوانه درست شود.
آسیاب کردن با داخلشیارها؛
حلقه های فلزی قطعات را به یکدیگر ثابت می کنند.
یک لوله در قسمت جلوی دسته، زیر یک کارتریج، متشکل از دو نیمه جداگانه که با یک پیچ وصل شده است، وارد می شود.

در نتیجه مانند عکس زیر یک دسته بدست خواهید آورد.

سوراخ داخلی ایجاد شده بین صفحات تکستولیت باید دارای سطح مقطع باشد تا مانع از چرخش آزاد کابل نشود. قرار دادن نازل هایی با قطر ساقه از 2 تا 5 میلی متر در چاک امکان پذیر خواهد بود.

مونتاژ دستگاه حکاکی

ساخت سه پایه (پایه برای نصب موتور الکتریکی) از تخته سه لا یا همان PCB بسیار آسان است. برای این کار به صورت زیر عمل کنید:

از یک ورق مواد چند قطعه (4 کافی است) به اندازه موتور الکتریکی برش دهید.
یک موتور با استفاده از گیره به یکی از قطعات متصل می شود.
جعبه را جمع کنید؛
یک سوراخ در جلو برای شفت انعطاف پذیر حفر شده است.

ساختار ایجاد شده از دیوار معلق است.

راحت برای استفاده نگهدارنده کارخانه با گیرهبرای حکاکی، اگر ابعاد موتور الکتریکی اجازه دهد. پایه به هر میزی متصل می شود. اما چنین دستگاهی باید علاوه بر آن خریداری شود.

مونتاژ بعدی دستگاه حکاکی به ترتیب زیر انجام می شود:

با استفاده از کلاچ ایجاد شده از یک پیچ حفر شده، کابل را به شفت موتور وصل کنید.

یک شلنگ لاستیکی با قطر مناسب روی کابل قرار دهید و دسته ساخته شده را به آن وصل کنید.

دکمه شروع را نصب کنید؛
اتصال تجهیزات به شبکه؛

عملکرد دستگاه ساخته شده را بررسی کنید.

یک مته خانگی به شما امکان می دهد چوب، استخوان، فلز، شیشه، پلاستیک، سرامیک و همچنین فلزات مختلف، سنگ طبیعی و مصنوعی را پردازش کنید.

شما همچنین می توانید از موتورهای الکتریکی برای ایجاد آسیاب های مستقیم خانگی استفاده کنید. طراحی شده برای 380 ولتاما اگر بتوان آنها را روی 220 تنظیم کرد. اطلاعات زیادی هم در اینترنت و هم در کتاب های مهندسی برق در مورد این موضوع وجود دارد.

ساخت مینی دریل از موتور

این اتفاق می افتد که در خانه باید سوراخ های کوچکی در چوب یا پلاستیک ایجاد کنید، در حالی که مته های مته مناسب نیستند. در چنین مواردی، یک مینی مته خانگی از یک موتور کمک خواهد کرد. همچنین می توان از آن برای اجرا استفاده کرد حکاکی روی چوب... و اگر علاقه ای به آماتوریسم رادیویی وجود دارد، با استفاده از ابزار ایجاد شده، می توانید تخته ها را سوراخ کرده و برش دهید.

خلق كردن دستگاه خانگی، باید یک موتور الکتریکی مینیاتوری از یک ضبط صوت قدیمی بگیرید. حتی مدل های مختلف موتور از اسباب بازی های کودکان انجام خواهد شد. اگر از یک مینی موتور از یک ضبط صوت 12 ولت به عنوان درایو استفاده می کنید، به مواد و قطعات زیر نیز نیاز خواهید داشت:

واحد منبع تغذیه یا چندین باتری (آکومولاتور) با خروجی 12 ولت؛
یک قطعه لوله پلاستیکی (طول حدود 10 سانتی متر) با سطح مقطعی که می توان یک موتور الکتریکی مینیاتوری را داخل آن قرار داد.
چسب مقاوم در برابر حرارت؛
دکمه پاور؛
سیم کشی برای اتصالات الکتریکی

مینی مته خودت مونتاژ می شود و طبق الگوریتم زیر عمل می کند:

با استفاده از مته برقی یا چاقو، سوراخی در لوله برای سوئیچ ایجاد می شود.
موتور را با چسب روغن کاری کنید تا آن را در داخل محفظه آینده ثابت کنید.

موتور الکتریکی را در لوله قرار دهید؛
هر یک از سیم‌هایی که موتور از طریق آن تغذیه می‌شود به سوراخی که قبلاً در کیس سوراخ شده است فرو می‌رود و انتهای دیگر آن در پشت کیس باقی می‌ماند.

یک سیم را از منبع تغذیه به سوراخ زیر دکمه وارد کنید.
سوئیچ را به انتهای بیرون زده با آهن لحیم کاری لحیم کنید و مخاطبین را با دقت جدا کنید.

دو سیم باقی مانده از انتهای لوله (از دکمه و موتور) برای اتصال منبع تغذیه به کانکتور متصل می شوند.

گردن هر بطری پلاستیکی را قطع کنید.
یک سوراخ در مرکز پوشش برای اتصال ایجاد کنید و این قسمت ها را بچسبانید.
گردن را به لوله بچسبانید؛

مینی مته مونتاژ شده را به منبع تغذیه وصل کنید.

با فشردن یک دکمه عملکرد محصول خانگی را بررسی می کنند.

ولتاژ واحد تغذیهباید متناسب با ولتاژ کاری موتور مورد استفاده انتخاب شود.

برای اینکه یک مینی دریل مستقل بسازید، فقط باید باتری ها را با آن تطبیق دهید.

درمل خانگی از مته و مخلوط کن

اگر یک مخلوط کن قدیمی یا غیر ضروری دارید، می توانید یک مته کوچک نیز از آن درست کنید. این لوازم خانگیدر حال حاضر یک دستگیره راحت وجود دارد. علاوه بر خود مخلوط کن، به چنین دستگاه ها و قطعات اضافی نیز نیاز خواهید داشت:

ابزار جدا کردن دستگاه (پیچ گوشتی با نوک های مختلف، انبردست)؛
کولیس یا خط کش ورنیه؛
کلت;
آهن لحیم کاری با کیت لحیم کاری؛
پرونده برای به پایان رساندن، سمباده؛
تعویض.

شما می توانید بدون آخرین جزئیات این کار را انجام دهید، اما پس از آن باید به طور مداوم دکمه پاور را با دست خود فشار دهید، در حالی که با یک آسیاب مستقیم کار می کنید.

یک حکاکی مخلوط کن به این صورت ایجاد می شود:

لوازم خانگی را با دقت جدا کنید.
قطعات داخلی را بیرون بیاورید: موتور الکتریکی و تخته مدار چاپیکه عملکرد دستگاه را کنترل می کند.
با استفاده از کولیس ورنیه، قطر دوک را اندازه گیری کنید تا یک چاک کولت مناسب برای آن خریداری کنید.
اگر موتور الکتریکی به چیزی مانند زنگ زدگی آلوده شده باشد، آن را کاملاً با احتیاط تمیز کنید تا به سیم پیچ ها آسیب نرساند.
چاک کولت خریداری شده (یا ساخته شده به طور مستقل) را روی دوک ثابت کنید.
دکمه پاور، که از قبل در مخلوط کن موجود است، با یک سوئیچ جایگزین می شود: تماس های سیم دوباره لحیم می شوند.
برای یک سوئیچ جدید، یک سوراخ در محفظه یک لوازم خانگی قرار دهید.
موتور الکتریکی را با برد در جای خود در داخل کیس نصب کنید.
ابزار را جمع کنید

بسته به مدل مخلوط کن در حال تبدیل، ممکن است نیاز به ساخت داشته باشید سوراخ های اضافیدر بدنه آن، یا موارد موجود را با یک فایل گسترش دهید. این مشکلی نخواهد داشت.

کل فرآیند توصیف شده مونتاژ درمل از مخلوط کن به طور مفصل در ویدیوی زیر نشان داده شده است.

لازم نیست مخلوط کن را بازسازی کنید، بلکه فقط یک شفت انعطاف پذیر را برای حکاکی کارخانه ای به آن وصل کنید.روش اتصال در فیلم زیر نشان داده شده است.

همچنین می توانید با استفاده از مته یک حکاکی درست کنید. مونتاژ انواع با و بدون شفت انعطاف پذیر در فیلم های زیر نشان داده شده است.

ساخت حکاکی با چاپگر سه بعدی

یک چاپگر سه بعدی معمولی پایه خوبی برای ایجاد یک حکاکی است که با آن می توانید برش دهید مواد مختلف، کاردستی انجام دهید و عملیات دیگر را انجام دهید. برای ارتقاء یک دستگاه موجود، به یک دستگاه اضافی نیاز دارید برد را نصب کنید، که مدارهای عملیاتی تجهیزات و ماژول لیزر را تغذیه می کند.

یک ماشین حکاکی ایجاد شده از یک چاپگر سه بعدی در ویدیوی زیر نشان داده شده است.

علاوه بر ساده ترین راه های در نظر گرفته شده برای ایجاد یک ماشین حکاکی خانگی از یک چاپگر سه بعدی، یک موتور الکتریکی کوچک، یک موتور الکتریکی کوچک، یک مخلوط کن و مته، گزینه های دیگری نیز وجود دارد. در این مورد، هم از این تکنیک و هم سایر ابزارهای برقی به عنوان پایه استفاده می شود. صنعتگراندائماً با اصلاحات جدید می آیند و تخیل طراحی خود را نشان می دهند. پیاده سازی در عمل هر یک از گزینه های فوق یا توسعه مستقل، شما باید تامین امنیتمحصولات خانگی ایجاد کرد. برای این کار لازم است که کنتاکت های الکتریکی را به خوبی عایق بندی کرده و تجهیزات را به طور ایمن مونتاژ کنید.

مونتاژ چنین حکاکی برای نویسنده 4 ماه طول کشیده است؛ قدرت آن 2 وات است. این خیلی زیاد نیست، اما امکان حکاکی روی چوب و پلاستیک را فراهم می کند. همچنین می تواند چوب پنبه را برش دهد. مقاله شامل همه است مواد مورد نیازبرای ایجاد یک حکاکی، از جمله فایل های STL برای چاپ واحدهای ساختاری، و همچنین مدارهای الکترونیکی برای اتصال موتورها، لیزرها و غیره.

ویدئوی کار حکاکی:

مواد و ابزار:

دسترسی به چاپگر سه بعدی؛
- میله از فولاد ضد زنگ 5/16 "؛
- بوش های برنزی (برای یاتاقان های ساده)؛
- دیود M140 برای 2 وات؛
- هیت سینک و خنک کننده برای ایجاد خنک کننده دیود.
- موتورهای پله ای، قرقره ها، تسمه های دندانه دار؛
- چسب فوق العاده؛
- تیرهای چوبی؛
- تخته سه لا؛
- پیچ و مهره با مهره؛
- اکریلیک (برای ایجاد درج)؛
- لنز G-2 و درایور؛
- خمیر حرارتی؛
- عینک محافظ؛
- کنترل کننده آردوینو UNO؛
- مته، ابزار برش، پیچ های خودکار و غیره

مراحل ساخت حکاکی:

گام یک. محور Y را ایجاد کنید
اولین گام در Autodesk Inventor طراحی وایرفریم برای چاپگر است. سپس می توانید شروع به چاپ عناصر محور Y و مونتاژ آن کنید. قسمت اول، که پرینت سه بعدی است، برای نصب استپر موتور روی محور Y، اتصال شفت های فولادی و لغزش در امتداد یکی از محورهای X مورد نیاز است.

پس از چاپ قطعه باید دو بوش برنزی در آن تعبیه شود که به عنوان بلبرینگ اسلاید استفاده می شود. برای کاهش اصطکاک، بوش ها باید روغن کاری شوند. آی تی راه حل کاملبرای چنین پروژه هایی، زیرا ارزان است.

در مورد راهنماها، آنها از میله های فولادی ضد زنگ با قطر 5/16 اینچ ساخته شده اند. فولاد ضد زنگ دارای ضریب اصطکاک کم با برنز است، بنابراین برای یاتاقان های ساده بسیار عالی است.

یک لیزر هم روی محور Y نصب شده است مورد فلزیو خیلی گرم میشه برای کاهش خطر گرمای بیش از حد، باید نصب کنید رادیاتور آلومینیومیو کولرهای خنک کننده نویسنده از عناصر قدیمی کنترلر ربات استفاده کرده است.

از جمله، در بلوک لیزر 1 "X1" باید یک سوراخ 31/64 ایجاد کنید و یک پیچ به لبه کناری اضافه کنید. بلوک به قسمت دیگری متصل است که روی چاپگر سه بعدی نیز چاپ شده است. در امتداد محور Y حرکت خواهد کرد. کمربند دندانه دار.

پس از مونتاژ ماژول لیزر بر روی محور Y نصب می شود.در این مرحله استپر موتورها، قرقره ها و تسمه تایم نیز نصب می شود.

گام دوم. محور X را ایجاد کنید

برای ایجاد پایه حکاکی از چوب استفاده شده است. مهمترین چیز در این مورد این است که دو محور X به وضوح موازی باشند، در غیر این صورت دستگاه گوه می شود. یک موتور جداگانه برای حرکت در امتداد مختصات X و همچنین یک تسمه محرک در مرکز محور Y استفاده می شود.به لطف این طراحی، سیستم ساده است و عالی عمل می کند.

می توان از سوپرچسب برای اتصال تیر عرضی که تسمه را به محور Y متصل می کند استفاده کرد. اما بهتر است براکت های مخصوصی را برای این منظور روی چاپگر سه بعدی چاپ کنید.

مرحله سوم ما اتصالات الکترونیکی را بررسی می کنیم
در یک محصول خانگی از دیودی مانند دیود M140 استفاده می شود که می توانید یک دیود قدرتمندتر خریداری کنید اما قیمت آن بالاتر خواهد بود. برای فوکوس کردن پرتو، به یک لنز و یک منبع تغذیه تنظیم شده نیاز دارید. لنز با استفاده از خمیر حرارتی بر روی لیزر نصب می شود. کار با لیزر باید منحصراً با عینک محافظ انجام شود.

نویسنده برای آزمایش نحوه کار الکترونیک، آن را در خارج از دستگاه روشن کرد. خنک کننده کامپیوتر برای خنک کردن وسایل الکترونیکی استفاده می شود. این سیستم روی کنترلر Arduino Uno که به grbl متصل است کار می کند. برای فعال کردن سیگنال برای انتقال آنلاین، از فرستنده Universal Gcode استفاده می شود. برای تبدیل تصاویر برداری به G-code، می توانید با نصب افزونه gcodetools از Inkscape استفاده کنید. برای کنترل لیزر از کنتاکتی استفاده می شود که عملکرد اسپیندل را کنترل می کند. این یکی از بیشترین است مثال های سادهبا استفاده از gcodetools

مرحله چهارم بدنه حکاکی
لبه های جانبی از تخته سه لا ساخته شده است. از آنجایی که استپر موتور در حین کار کمی به بیرون از محفظه کشیده می شود، باید یک سوراخ مستطیلی در قسمت پشتی ایجاد شود. علاوه بر این، نباید فراموش کنید که سوراخ هایی برای خنک کننده، اتصالات برق و پورت USB... لبه های رویه و جلوی کیس نیز از تخته سه لا ساخته شده و دیواره های اکریلیک در قسمت مرکزی تعبیه شده است. بالای تمام عناصری که در قسمت پایین جعبه نصب شده اند، یک سکوی چوبی اضافی وصل شده است. این اساس موادی است که لیزر با آن کار می کند.

برای ساخت دیوارها از اکریلیک استفاده می شود نارنجیزیرا پرتوهای لیزر را کاملاً جذب می کند. مهم است که به یاد داشته باشید که حتی پرتو لیزر بازتابی می تواند به چشم آسیب جدی برساند. این در واقع تمام است، لیزر آماده است. می توانید شروع به آزمایش کنید.

البته تصاویر پیچیده کیفیت چندانی ندارند، اما حکاکی های ساده می توانند تصاویر ساده را به راحتی بسوزانند. همچنین می توان از آن برای برش چوب پنبه بدون مشکل استفاده کرد.

بسیاری از آن صنعتگران خانگی که در کارگاه خود به ساخت و ساز مشغولند طراحی تزئینیمحصولات ساخته شده از چوب و مواد دیگر، احتمالاً در مورد چگونگی ساخت یک حکاکی لیزری با دستان خود فکر کرده اید. وجود چنین تجهیزاتی که مدل های سریال آن بسیار گران هستند، نه تنها به شما امکان می دهد پیچیده ترین نقشه ها را با دقت و جزئیات بالا روی سطح قطعه اعمال کنید، بلکه انجام دهید. برش لیزریمواد مختلف

حکاکی لیزری خانگی که هزینه آن به طور قابل توجهی کمتر از مدل تولیدی است، حتی اگر دانش عمیقی از الکترونیک و مکانیک نداشته باشید، قابل ساخت است. حکاکی لیزریطرح پیشنهادی بر روی پلت فرم سخت افزاری آردوینو مونتاژ شده و دارای قدرت 3 وات است، در حالی که برای مدل های صنعتی این پارامتر حداقل 400 وات است. با این حال، حتی چنین قدرت کم به شما امکان می دهد از این دستگاه برای برش محصولات از پلی استایرن منبسط شده، ورق های چوب پنبه، پلاستیک و مقوا و همچنین برای حکاکی لیزری با کیفیت بالا استفاده کنید.

مواد لازم

برای ساخت حکاکی لیزری خود بر روی آردوینو، به موارد زیر نیاز دارید مواد مصرفیمکانیسم ها و ابزارها:

پلتفرم سخت افزاری آردوینو R3;
پروتو برد مجهز به نمایشگر؛
موتورهای پله ای، که می توانند به عنوان موتورهای الکتریکی از چاپگر یا پخش کننده DVD استفاده شوند.
لیزر با توان 3 وات؛
دستگاه خنک کننده لیزری؛
تنظیم کننده ولتاژ DC DC-DC;
ترانزیستور ماسفت;
بردهای الکترونیکی که با کمک آنها موتورهای حکاکی لیزری کنترل می شوند.
سوئیچ های محدود؛
بدنه ای که می توان تمامی عناصر سازه را در آن قرار داد حکاکی خانگی;
تسمه تایم و قرقره برای نصب آنها؛
بلبرینگ با اندازه های استاندارد مختلف؛
چهار تخته های چوبی(دو مورد از آنها 135x10x2 سانتی متر و دو مورد دیگر 125x10x2 سانتی متر هستند).
چهار میله فلزی با مقطع دایره ای که قطر آنها 10 میلی متر است.
پیچ، مهره و پیچ؛
روان کننده؛
اتصالات کابل؛
یک کامپیوتر؛
مته با قطرهای مختلف;
یک اره مدور؛
سمباده؛
معاون؛
مجموعه استاندارد ابزار قفل ساز.

قسمت برقی دستگاه حکاکی لیزری خانگی

عنصر اصلی مدار الکتریکی دستگاه ارائه شده یک فرستنده لیزری است که ورودی آن باید با ولتاژ ثابت با مقداری که از پارامترهای مجاز تجاوز نمی کند تغذیه شود. اگر این الزام برآورده نشود، لیزر ممکن است به سادگی بسوزد. فرستنده لیزری مورد استفاده در نصب حکاکی طرح ارائه شده برای ولتاژ 5 ولت و جریان بیش از 2.4 A طراحی شده است، بنابراین تنظیم کننده DC-DC باید برای جریان 2 A و ولتاژ حداکثر 5 تنظیم شود. V.

ترانزیستور ماسفت که مهمترین عنصر قسمت الکتریکی حکاکی لیزری است، برای روشن و خاموش کردن امیتر لیزر هنگام دریافت سیگنال از کنترلر آردوینو مورد نیاز است. سیگنال الکتریکی تولید شده توسط کنترل کننده بسیار ضعیف است، بنابراین فقط یک ماسفت می تواند آن را حس کند و سپس مدار برق لیزر را روشن و خاموش کند. V نمودار الکتریکیاز یک حکاکی لیزری، چنین ترانزیستوری بین تماس مثبت لیزر و تنظیم کننده DC منفی نصب می شود.

موتورهای پله ای حکاکی لیزری از طریق یک برد کنترل الکترونیکی متصل می شوند که عملکرد همزمان را تضمین می کند. به لطف این اتصال، تسمه‌های تایم که توسط چندین موتور به حرکت در می‌آیند، در حین کار خود آویزان نمی‌شوند و کشش پایداری را حفظ می‌کنند که کیفیت و دقت پردازش انجام شده را تضمین می‌کند.

باید در نظر داشت که دیود لیزری که در دستگاه حکاکی خانگی استفاده می شود نباید بیش از حد گرم شود.

برای انجام این کار، لازم است از خنک کننده موثر آن اطمینان حاصل شود. این مشکل به سادگی حل می شود: در کنار دیود، یک معمولی فن کامپیوتر... برای جلوگیری از گرمای بیش از حد تابلوهای کنترل برای عملکرد موتورهای پله ای، خنک کننده های کامپیوتری نیز در کنار آنها قرار می گیرند، زیرا رادیاتورهای معمولی نمی توانند با این کار کنار بیایند.

عکس هایی از روند مونتاژ نمودار سیم کشی

عکس-1 عکس-2 عکس-3
عکس-4 عکس-5 عکس-6

فرآیند ساخت

خانگی دستگاه حکاکیاز طرح پیشنهادی دستگاهی از نوع شاتل است که یکی از عناصر متحرک آن وظیفه حرکت در امتداد محور Y و دو عنصر دیگر به صورت جفتی برای حرکت در امتداد محور X است. برای محور Z که همچنین در پارامترهای چنین چاپگر سه بعدی مشخص شده است، عمق گرفته شده است که روی آن سوزاندن مواد پردازش شده انجام می شود. عمق سوراخ هایی که عناصر مکانیزم شاتل حکاکی لیزری در آنها نصب شده اند باید حداقل 12 میلی متر باشد.

قاب دسکتاپ - ابعاد و تحمل

عکس-1 عکس-2 عکس-3
عکس-4 عکس-5 عکس-6

میله های آلومینیومی با قطر حداقل 10 میلی متر می توانند به عنوان عناصر راهنما عمل کنند که سر کار دستگاه حکاکی لیزری در امتداد آنها حرکت می کند. در صورت عدم امکان یافتن میله های ساخته شده از آلومینیوم، می توان از ریل های فولادی با همان قطر برای این اهداف استفاده کرد. نیاز به استفاده از میله هایی با چنین قطری با این واقعیت توضیح داده می شود که در این حالت سر کار دستگاه حکاکی لیزری آویزان نمی شود.

ساخت کالسکه متحرک

عکس-1 عکس-2 عکس-3

سطح میله هایی که به عنوان عناصر راهنما برای دستگاه حکاکی لیزری استفاده می شود باید از گریس کارخانه تمیز شود و با دقت سمباده کاری شود تا کاملا صاف شود. سپس آنها باید با یک روان کننده سفید مبتنی بر لیتیوم پوشانده شوند که روند لغزش را بهبود می بخشد.

نصب و راه اندازی موتورهای پله ایروی بدنه یک دستگاه حکاکی خانگی با استفاده از براکت های ساخته شده از آن انجام می شود ورق فلز... برای ساختن چنین براکتی، یک ورقه فلزی تقریباً به عرض خود موتور و دو برابر طول پایه آن در زوایای قائم خم می شود. روی سطح چنین براکتی، جایی که پایه موتور الکتریکی قرار خواهد گرفت، 6 سوراخ ایجاد می شود که 4 سوراخ برای تعمیر خود موتور و دو سوراخ دیگر برای بستن براکت به بدنه با استفاده از معمولی مورد نیاز است. پیچ های خودکار

همچنین برای نصب مکانیزم محرک متشکل از دو قرقره، واشر و پیچ بر روی محور موتور الکتریکی از یک قطعه ورق فلزی با اندازه مناسب استفاده می شود. برای نصب چنین واحدی، یک پروفیل U شکل از یک ورق فلزی تشکیل می شود که در آن سوراخ هایی برای اتصال آن به بدنه حکاکی و خروج از شفت موتور ایجاد می شود. قرقره هایی که تسمه های دندانه دار روی آنها قرار می گیرد، روی محور موتور محرک نصب شده و در قسمت داخلی پروفیل U شکل قرار می گیرد. تسمه های دندانه دار نصب شده بر روی قرقره ها که قرار است شاتل های دستگاه حکاکی را به حرکت درآورند، به آنها متصل می شوند. پایه های چوبیبا استفاده از پیچ های خودکار

نصب و راه اندازی استپر موتور

عکس-1 عکس-2 عکس-3
عکس-4 عکس-5 عکس-6

نصب نرم افزار

تولید کننده لیزر شما که قرار است در حالت خودکار کار کند، نه تنها به نصب، بلکه به نصب نرم افزار ویژه نیز نیاز دارد. عنصر اصلی و حیاتیچنین نرم افزاری برنامه ای است که به شما امکان می دهد خطوط الگوی مورد نظر را ایجاد کنید و آنها را به پسوندی تبدیل کنید که برای عناصر کنترلی حکاکی لیزری قابل درک باشد. چنین برنامه ای به صورت رایگان در دسترس است و می توانید بدون هیچ مشکلی آن را در رایانه خود دانلود کنید.

برنامه دانلود شده در رایانه کنترل کننده دستگاه حکاکی از بایگانی باز شده و نصب می شود. علاوه بر این، به کتابخانه ای از خطوط و همچنین برنامه ای نیاز دارید که داده های مربوط به طراحی یا حروف ایجاد شده را به کنترل کننده آردوینو ارسال می کند. چنین کتابخانه ای (و همچنین برنامه ای برای انتقال داده ها به کنترل کننده) را می توان در دامنه عمومی نیز یافت. برای اینکه محصول خانگی لیزری شما به درستی کار کند و حکاکی که به کمک آن انجام می شود از کیفیت بالایی برخوردار باشد، باید خود کنترلر را برای پارامترهای دستگاه حکاکی پیکربندی کنید.

ویژگی های استفاده از کانتور

اگر قبلاً سؤال نحوه ساخت حکاکی لیزری دستی را فهمیده اید ، باید سؤال پارامترهای خطوطی را که می توان با استفاده از چنین دستگاهی اعمال کرد ، روشن کنید. چنین خطوطی، قسمت داخلیکه پر نمی شوند حتی اگر طرح اصلی رنگ شده باشد، باید توسط فایل هایی نه پیکسلی (jpeg) بلکه در فرمت برداری به کنترل گر حکاکی منتقل شوند. این بدان معنی است که تصویر یا کتیبه اعمال شده بر روی سطح قطعه کار با کمک چنین حکاکی شامل پیکسل نیست، بلکه از نقطه تشکیل شده است. چنین تصاویر و کتیبه‌هایی را می‌توان به دلخواه با تمرکز بر سطحی که قرار است روی آن اعمال شود، مقیاس‌بندی کرد.

با کمک حکاکی لیزری می توان تقریباً هر طرح و نوشته ای را روی سطح قطعه کار اعمال کرد، اما برای این کار باید مدل های کامپیوتری آنها را به فرمت برداری تبدیل کرد. این روش دشوار نیست: برای این کار از برنامه های ویژه Inkscape یا Adobe Illustrator استفاده می شود. فایلی که قبلاً به فرمت برداری تبدیل شده است باید دوباره تبدیل شود تا توسط کنترل کننده دستگاه حکاکی به درستی درک شود. Inkscape Laserengraver برای این تبدیل استفاده می شود.

راه اندازی نهایی و آماده سازی برای کار

ساخت دستگاه حکاکی لیزری با دستان خود و آپلود موارد لازم نرم افزار، بلافاصله کار را شروع نکنید: تجهیزات نیاز به تنظیم و تنظیم نهایی دارند. این تنظیم چیست؟ اول از همه، باید مطمئن شوید که حداکثر جابجایی های سر لیزر دستگاه در امتداد محورهای X و Y با مقادیر به دست آمده در هنگام تبدیل فایل برداری مطابقت دارد. علاوه بر این، بسته به ضخامت ماده ای که قطعه کار از آن ساخته شده است، لازم است پارامترهای جریان تامین شده به سر لیزر تنظیم شود. این کار باید به منظور نسوختن محصول روی سطحی که می خواهید حکاکی کنید انجام شود.