تولید بلوک فوم در خانه: فناوری های تولید فوم بتن. مواد و ابزار لازم. تجهیزات تولید بلوک فوم بتن در خانه

فوم بتن- این سنگ متخلخلی است که به صورت مصنوعی ایجاد می شود و ساختاری متخلخل در کل حجم دارد. اندازه منافذ به 3 میلی متر می رسد. به آن بتن سلولی نیز می گویند. در حال حاضر در صنعت تولیدفوم بتن، و همچنین محصولات حاصل از آن، دو فناوری اصلی برای تولید آن وجود دارد: باروتکنولوژی و تولید با استفاده از یک ژنراتور فوم. لازم به ذکر است که در هر دو روش از مواد اولیه تقریباً یکسانی استفاده می شود، اما تفاوت ها هم در روش اختلاط و هم در ترتیب معرفی اجزای اساسی است. به همین دلیل محصولات دارای استحکام و کیفیت متفاوتی هستند.

باروتکنولوژی

با استفاده از روش باروتکنولوژیدر تولید این ماده هم مزایا و هم معایبی دارد. محصولات به دست آمده توسط باروتکنولوژی دارای استحکام پایینی هستند، اما با فرآیند ساده تر و کم هزینه تر متمایز می شوند. آنها به تجهیزات گران قیمت نیاز ندارند و همچنین هستند اتاق های بزرگ، و زمان به دست آوردن یک واحد مشروط به طور قابل توجهی کاهش می یابد. این روش برای به دست آوردن فوم بتن برای این دلایل اقتصادی استفاده می شود.با این حال، اگر کیفیت های فوق برای تولید کنندگان چنین مصالح ساختمانی یک امتیاز مثبت باشد، مصرف کننده محصولات با کیفیت پایینی را دریافت می کند که نباید در حجم زیادی از ساخت و ساز استفاده شود.

هنگام استفاده از باروتکنولوژی، در مخلوط کن هرمتیک معرفی اجزای اصلی سنگ: شن و ماسه یا خاکستر بادی، سیمان، آب، تسریع کننده های سخت شدن، عامل کف کننده و گاهی اوقات افزودنی های حباب کننده هوا. در فناوری ساخت مخلوط ها، به صورت اختیاری، آنها نیز معرفی می شوند عملیات اضافیکه با هدف بهینه سازی توزیع اندازه ذرات اجزاء و تنظیم ساختار متخلخل، استفاده از شکل دهنده های گاز و فوم و همچنین استفاده از افزودنی های کاربردی که تشکیل ساختار را تسریع می کنند، می باشد.

سپس، تحت فشار ایجاد شده در میکسر، همه اینها اجزا به طور کامل مخلوط می شوندو مخلوط به طور فعال با هوا اشباع می شود. به این فرآیند، حباب هوا می گویند.. تحت فشار، محلول حاصل از طریق خط لوله مستقیماً وارد قالب های تزریق می شود. در همین زمان فرآیند فشار اتمسفر که با کمک کمپرسور در میکسر تزریق می شد متوقف می شود و پس از آن مخلوط فوم بتن شروع به افزایش حجم می کند. از نظر بصری، این فرآیند شبیه یک تیراندازی است خمیر مخمر، که فقط در سرعت "عروج" متفاوت است: برای همان ماده در لحظه قالب گیری، افزایش فورا اتفاق می افتد.

مزایا و معایب روش باروتکنولوژی

و اکنون اجازه دهید نگاهی دقیق تر به مزایا و معایب باروتکنولوژی برای تولید فوم بتن بیندازیم. این روش با استحکام کمتر محصول مشخص می شود که عیب اصلی آن است.. البته کوبیدن مواد مایع بیشتر بهتر و موثرتر است. برای مقایسه، باید قوام خامه ترش 30٪ با شیر را تصور کنید. تولید کنندگان مجبور به معرفی ترکیب مخلوط می شوند مقدار زیادآب، به همین دلیل استحکام نهایی بلوک های فوم به طور قابل توجهی کاهش می یابد. برای یک فرآیند کامل هیدراتاسیون در تولید سیمان، مقدار بیشتر آب نامطلوب است. فرآیند هیدراتاسیون افزودن آب است که از طریق واکنش شیمیایی ترکیبات کلینکر سیمان با آب صورت می گیرد. در تعامل با آب، سیمان سخت می شود و به اصطلاح به سنگ سیمانی تبدیل می شود.

در عین حال، در فوم بتن که توسط باروتکنولوژی تولید می شود، منافذ نسبتا بزرگ. آنها را می توان با منافذ پوکه ریز مقایسه کرد. فضای خالی هوا در ساختار آن به ندرت کمتر از 1-2 میلی متر است. طبیعتاً چنین منافذ بزرگی استحکام و استحکام را به شدت کاهش می دهد ظرفیت تحملبلوک ها در طرح های آینده ساختمان

از معایب این روش می توان استفاده از مواد کف کننده مصنوعی را نیز در نظر گرفت.، که دوستی محیطی پایینی دارند. تحرک مطلوب مخلوط، بدون افزایش نسبت آب، با افزودن مواد روان کننده - فوق روان کننده به دست می آید. امروزه هیچ شرکت مدرن سیمان یا مخلوط بتن نمی تواند بدون افزودنی های ویژه در تولید بتن انجام دهد که به طور قابل توجهی کیفیت مخلوط را بهبود می بخشد و فرآیندهای گیرش و سخت شدن سیمان را تنظیم می کند.

با وجود افزایش بی قید و شرط کیفیت و تحرک مخلوط فوم بتن، استفاده از آن استفاده از عوامل کف کننده طبیعی را حذف می کندکه برای تولید بتن سلولی استفاده می شود. مشخص است که آنها در فرآیند تبدیل ماکرومولکول های پروتئین طبیعی با هیدرولیز به دست می آیند محلول آبی. در یک کلام، اگر مصرف کننده تصمیم به ساخت خانه ای از مواد سازگار با محیط زیست داشته باشد، در ابتدا باید استفاده از بلوک های فوم را که توسط باروتکنولوژی ساخته شده اند را حذف کنید.

بی شک، کرامت ضروریتولید این محصولات به این روش در نظر گرفته شده است هزینه کمتر، که به طور قابل توجهی سود اقتصادی را برای تولید کننده افزایش می دهد. مزیت اصلی باروتکنولوژی نیز استفاده از ارزان تر است تجهیزات تکنولوژیکی، که نیازی به سرمایه گذاری بزرگ ندارد و در هر اتاقی که برای این کار مناسب است سازماندهی شده است.

اگر در استفاده از این فناوری برای تولید بتن، تمام مزیت ها نصیب سازندگان می شود، شرح روش دیگری که در زیر آورده شده است، می تواند به مزیتی در تولید فوم بتن برای جلب رضایت سازندگان و خریداران تبدیل شود.

روش تولید فوم

در نیمه اول قرن بیستم، مهندس بایر اختراع کرد روش جدیدتولید فوم بتن که با باروتکنولوژی متفاوت بود زیرا فوم محصول به طور جداگانه تهیه می شد. در تولید آن توسط تولید فوم، دو مرحله متمایز می شود: ساخت فوم با فوم مولدو کانی سازی فوم حاصل با سیمان و ماسه. پس از دریافت محصول با استفاده از روش اول، اجزای اصلی در دوز صحیح مخلوط می شوند و این فرآیند به اصل تغییر نسبت آب به سیمان پایبند نیست. به همین دلیل، محصولات خروجی با قابلیت ساخت متمایز می شوند. عنصر اصلی تولید کننده فوم است، در این فناوری برای بدست آوردن فوم ریز متخلخل از مخلوط هوا، آب و یک عامل کف کننده استفاده می شود. دومی با 20-30٪ صرفه جویی استفاده می شود. در عین حال، با وجود مقیاس تولید، تکمیل خط با تجهیزات مدرن و باکیفیت ضروری است که تضمین کننده اطمینان بالای محصولات به دست آمده و همچنین دراز مدتخدمات.

در اینجا نحوه تولید بلوک ها با استفاده از روش تولید کننده فوم آورده شده است. اجزای فله ای با دوز دقیق مانند سیمان و ماسه به مخلوط کن وارد می شوند، گاهی اوقات خاکستر بادی را می توان به عنوان پرکننده اضافه کرد. هنگام جایگزینی ماسه با آخرین جزء، هدایت حرارتی سنگ به طور قابل توجهی کاهش می یابد، که به نوبه خود باعث افزایش صرفه جویی در حرارت ساختمان می شود. لازم است بدانید آن دسته از فروشندگانی که سود برای آنها مهمتر از کیفیت محصولات دریافتی است، در تولید خود از پودر معدنی و خاکستر بادی به عنوان افزودنی وزن استفاده می کنند. هزینه این قطعات بسیار کمتر از هزینه سیمان است.

پس از افزودن اجزا به میکسر و مخلوط کردن آنها، هوای فشرده از کمپرسور به تولید کننده فوم می رسد. در عین حال پرسنل باید دائماً جریان کنسانتره فوم کار را تنظیم کنند و هوای فشرده، که کیفیت فوم در خروجی به آن بستگی دارد. این فرآیند هیچ تفاوتی با تولید بتن ندارد. پس از آماده سازی، فوم فنی به یک میکسر مخصوص ساخته شده - یک میکسر بتن فوم که سرعت آن بیش از 300 دور در دقیقه نیست، وارد می شود. این مرحله با دقت و بدون از بین بردن کف حاصل انجام می شود. سپس سیمان و ماسه معرفی می شوند. این فرآیند را فناوری «کانی سازی خشک» می نامند. و با "کانی سازی مرطوب"، فوم به محلول از پیش آماده شده سیمان و ماسه وارد می شود. به لطف فرآیند کنترل شده کامل اختلاط فعال فوم با ملات ماسه سیمان، تولید بلوک های فوم در سطح کیفی بالاتری انجام می شود.

مزایا و معایب روش تولید فوم

در ادامه به برخی از معایب و مزایای فرآیند تولید فوم اشاره می شود. این روش بسیار گران استهنگامی که تجهیزات گران قیمت در تولید و در هر واحد استفاده می شود محصولات نهاییزمان بیشتری می گیرد به موازات این، هزینه بلوک های تولید شده نیز افزایش می یابد. یعنی قیمت بالاتر تولید ناشی از هزینه بالای تولید است.

مزایای تولید این مصالح ساختمانی با استفاده از فوم مولدبیشتر است آرایه با کیفیتبلوک فوم استفاده از فوم از پیش آماده شده به تولید محصولی با ساختار صحیح در خروجی کمک می کند و در نتیجه از ظاهر شدن حفره های هوای بزرگ جلوگیری می کند و با هدف استحکام بالاتر و یکنواخت تر.

باید توجه داشت سازگاری با محیط زیست بالادر تولید آنها زمانی که از کنسانتره های فوم سازگار با محیط زیست استفاده می شود. استفاده از آنها در ساخت خانه ها کلید سلامت ساکنان آینده آنها می شود.

با خلاصه کردن ویژگی های فوق از فناوری "فوم"، می توان گفت که این روش بیشتر "برای" مصرف کننده است و تولید کنندگان نیز به نوبه خود سعی می کنند آن را انتخاب نکنند. باروتکنولوژی برای آنها بسیار سودآورتر است و نیازی به سرمایه گذاری کلان ندارد.

تکنولوژی تولید فوم بتن

محبوبیت فوم بتن در اجرای فعالیت های ساختمانی به طور قابل توجهی افزایش یافته است. ساختمان های ساخته شده از بتن فوم متفاوت هستند درجه بالاعایق حرارتی، یک رژیم دمایی راحت اتاق را فراهم می کند. تولید فوم بتن با سرعت رو به رشدی انجام می شود که به ما امکان می دهد تا حد امکان نیازهای توسعه دهندگان را برآورده کنیم.

در حال حاضر، محصولات مورد تقاضا در بازار مصالح ساختمانی هستند و در ساخت و ساز کلبه ها استفاده می شوند. خانه های روستایی، توسعه مجدد، عایق کاری محل. به طور خلاصه فوم بتن را توضیح دهید، این یک آرایه سخت شده است، شامل کنسانتره فوم، سیمان پرتلند و آب.

فوم بتن نوعی بتن است که ساختار سلولی دارد.

فرآیند تکنولوژیکی ساخت کامپوزیت بسیار ساده است، اما نیاز به دانش خاصی دارد. برای مبتدیانی که با تولید این ماده مواجه نشده اند، فرآیند تولید با مشکلاتی مواجه است. توسعه تولید مستلزم چشمگیر است منابع مالیبرای ایجاد یک کامپوزیت با کیفیت

تکنولوژی تولید فوم بتن مبتنی بر استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، عملکرد کار با استفاده است تجهیزات خاص. این به تولید محصولات مقرون به صرفه و باکیفیت کمک می کند که نیازهای مشتری را برآورده می کند.

اجزای سازنده برای تهیه مخلوط فوم

تولید بلوک های فوم بتن طبق دستور العمل هایی انجام می شود که درصد مواد را بسته به تراکم مورد نیاز کامپوزیت تنظیم می کند. همه انواع دستور العمل ها شامل اجزای زیر است:

سیمان پرتلند، مارک M400 و بالاتر. افزایش نام تجاری سیمان ویژگی های کیفی ترکیب فوم را بهبود می بخشد.
سنگدانه ها، که می توان از بخش های بزرگی از خاک رس منبسط شده استفاده کرد، که قدرت ترکیب متخلخل را دو برابر می کند. استفاده از شن و ماسه ریز چگالی 0.6 تن در متر مربع را فراهم می کند. شن و ماسه رودخانه ای ترجیح داده شده، با اندازه تا 0.2 میلی متر، که حاوی اجزاء خارجی نیست. بیش از 3 درصد از غلظت خاک رس مجاز نیست.
آبی که درصد غلظت آن با محاسبه مشخص می شود. قبل از معرفی فوم، نسبت آب و سیمان باید حداقل 0.38 باشد. کاهش نسبت آب به سیمان باعث افزایش وزن حجمی محصول می شود. این به این دلیل است که بتن آب را جذب می کند و تا حدی کف را می شکند و باعث کاهش آن می شود. نسبت بهینه نسبت آب به سیمان 2:5 است. دمای آب نباید بیشتر از 25 درجه سانتیگراد باشد.
عامل کف کننده که به عنوان کنسانتره فوم بر پایه پروتئین، چسب استخوان یا کلوفون کاج استفاده می شود. ماندگاری ترکیب نباید از تاریخ آماده سازی بیشتر از دو تا سه هفته باشد. رژیم دمایی در طول ذخیره سازی در محدوده 5 تا 30 درجه سانتیگراد است.

فوم بتن، فناوری ساخت آن به قدری ساده است که در صورت تمایل، تکثیر آن حتی در خانه آسان است.

روش های ساخت

روش های تولید بلوک های فوم می تواند متفاوت باشد. هنگام تصمیم گیری در مورد توسعه تولید، باید در مورد فناوری به نام:

کلاسیک، که در آن فوم به ترکیب سیمان-آب از پیش آماده شده وارد می شود و از طریق خطوط تولید کننده فوم می آید.
باروتکنولوژی که امکان دستیابی به کامپوزیت فوم بتن را بدون استفاده از فوم مولد فراهم می کند. این فرآیند شامل شلاق زدن است فرکانس بالابدنه کار میکسر فوم فراوان که در آن ماسه و سیمان وارد می شود.
متخلخل، برای ریختن توده فوم، پر کردن فضاهای خالی، ریختن سقف ها به طور مستقیم در شرایط یک سایت ساخت و ساز استفاده می شود. تولید با استفاده از واحدهای سیار انجام می شود که به شما امکان می دهد جداگانه تهیه کنید ملات شن و ماسه سیمان، پمپ آب پورایزر فوم با کیفیتی تولید می کند که در امتداد بزرگراه عرضه می شود. در همان زمان، فوم بتن تمام شده از طریق شیلنگ های مخصوص وارد قالب می شود و در آنجا جامد می شود.

بسته به نوع فوم کنسانتره استفاده شده و تکنولوژی اتخاذ شده، روش تهیه فوم بتن انتخاب می شود.

تکنولوژی کلاسیک

اجازه دهید روش کلاسیک تولید را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم که رایج ترین روش برای ساخت فوم بتن است.

تولید فوم بتن به روش کلاسیک تجهیزات و ابزار زیر را فراهم می کند:

دستگاه های اختلاط بتن.
الک کردن
اتصال بزرگراه ها
ژنراتور بخار.
دستگاه های دوز آب.
کمپرسور
مجموعه ای از قالب های دقیق برای ریخته گری محصولات.
لودر برای تامین خودکار مواد اولیه یا ابزار (سطل، بیل) برای کارهای دستی.

مراحل اجرای کار شامل مراحل زیر می باشد:

تهیه مواد لازم (سیمان M500، ماسه ریز، آب)؛
تهیه یک توده کف شده با وارد کردن یک کنسانتره فوم از قبل رقیق شده در یک ظرف عامل کف کننده.

مخلوط آماده شده توسط پمپ به ساختار یا قالب یکپارچه منتقل می شود

تولید ترکیب بتن فوم که برای آن ماسه و سیمان در مخلوط کن بارگیری می شود، آنها را تا زمانی که یک قوام یکنواخت تضمین شود مخلوط می کنند. سپس آب وارد می شود و فوم تهیه شده از دستگاه فوم تولید می شود که به مدت 3 دقیقه به شدت با ملات ماسه سیمان مخلوط می شود.
قالب گیری محصولات در ظروفی که قبلاً با یک ترکیب قالب گیری خاص روغن کاری شده اند ، جایی که ترکیب بتن فوم باید به مدت 12 ساعت ته نشین شود.
خشک کردن محصولات پس از برچیدن قالب، استخراج محصولات نهایی روی پالت. سخت شدن نهایی محصولات در اتاق انجام می شود.

مدت زمان انجماد آرایه توسط رژیم دمای اتاق تعیین می شود و عبارت است از:

دو روز در دمای 22 درجه سانتیگراد. در این مدت، محصولات تا 70٪ از استحکام مورد نیاز را به دست می آورند.
هشت ساعت اگر در این مدت دما در 50 درجه سانتیگراد حفظ شود.

نتایج رای

ترجیح می دهید کجا زندگی کنید: در یک خانه خصوصی یا آپارتمان؟

بازگشت

ترجیح می دهید کجا زندگی کنید: در یک خانه خصوصی یا آپارتمان؟

بازگشت

چرخه تکنولوژیکی تولید را می توان در اتاق هایی با منبع تامین آب انجام داد. تهویه خوب، گرمایش فناوری مشخص شده برای تولید فوم بتن را می توان در سایتی که به مناطق زیر تقسیم می شود اجرا کرد:

مکانی که مواد تشکیل دهنده در آن ذخیره می شود، به مساحت حدود 60 متر مربع؛
منطقه تولید که در آن چرخه تولید انجام می شود - 110 متر مربع؛
محفظه خشک کردن - 80 متر مربع؛
انبار ذخیره سازی مواد اولیه تمام شده با مساحت تا 100 متر مربع.

ویژگی های متمایز این فناوری تولید - مخلوط آمادهدر قالب های از پیش آماده شده ریخته می شود، اندازه چنین فرم هایی می تواند متفاوت باشد

در مناطق مشخص شده می توان روزانه تا 40 متر مکعب از فوم بتن تولید کرد.

به یاد داشته باشید که 1 متر مکعب بتن فوم به شما امکان می دهد 28 بلوک فوم (600x300x200 میلی متر) بسازید که محبوب ترین انواع محصولات هستند. با دانستن هزینه محصول نهایی، تجزیه و تحلیل دقیق هزینه ها، می توانید در مورد امکان سنجی ساخت فوم بتن با استفاده از فناوری کلاسیک تصمیم بگیرید.

روشهای بدست آوردن محصولات نهایی

روش های مختلف تولید بلوک به شما امکان می دهد محصولات نهایی را به شرح زیر بدست آورید:

با ریختن بتن فوم مایع در قالب فلزی گروهی که در آن فرآیند سخت شدن به مدت 10 ساعت انجام می شود و سپس قالب جدا می شود. این فناوری امکان استفاده از یک فرم را دو بار در طول یک روز فراهم می کند. این روش با سرمایه گذاری های مالی اندک و سهولت ساخت اجازه تولید حجم قابل توجهی از محصولات را نمی دهد و به اندازه قالب ها گره می خورد.
با برش آرایه فوم بتن بر روی تجهیزات مخصوص برش. ترکیب از پیش آماده شده به اشکال جامد، جایی که هیچ پارتیشنی وجود ندارد، تغذیه می شود. به یک توده منفرد جامد می شود. 12 ساعت پس از ریختن، کامپوزیت با استفاده از اره های اتوماتیک برش داده می شود. این روش به شما امکان می دهد بلوک های نهایی را با اندازه مورد نیاز به دست آورید ، بسیار کارآمد است ، اما در عین حال بسیار گران است و با حضور زباله های به دست آمده در حین اره کردن همراه است.
فوم بتن تمام شده در یک قالب بزرگ قرار می گیرد، جایی که استحکام اولیه خود را به دست می آورد، پس از آن این یکپارچه از این فرم خارج شده و با دستگاه مخصوص به بلوک بریده می شود.
با روش ریختن گروهی مواد فوم به فرم های خاص و جداسازی خودکار آنها پس از سفت شدن ترکیب در یک نصب خاص با عرضه محصولات نهایی به پالت. تجهیزات به طور خودکار بلوک ها را بیرون می کشد. افتخارات این روشبهره وری بالا، سادگی است، با این حال، به شما امکان می دهد محصولاتی با اندازه استاندارد خاص، با توجه به ابعاد یک شکل خاص تولید کنید، زیرا تجهیزات نیاز به پیکربندی مجدد دارند.

مزایای برش آرایه

استفاده از اره های مخصوص نوع کمربنددارای چندین مزیت غیرقابل انکار است که مهمترین آنها عبارتند از:

عدم وجود تراشه در لبه های محصول، که به طور قابل توجهی کاهش می یابد هزینه های نیروی کاربرای اطمینان از صافی سطح محصول؛
انطباق با هندسه مشخص شده بلوک های فوم، به آنها اجازه می دهد تا با ضخامت مفصل کوچک گذاشته شوند.
بهبود ارائه محصول نهایی، همراه با عدم وجود اثری از روان کننده روی سطح، که چسبندگی را بهبود می بخشد، عملکرد گچ کاری را بسیار ساده می کند.
امکان تولید فوم بتن با پیکربندی های مختلف، با توجه به نیازهای فردی مشتریان، که تخمگذار را ساده می کند، زمان ساخت تاسیسات را سرعت می بخشد.

به لطف مجموعه ای از این جنبه های مثبت، سازندگان فوم بتن با اطمینان به این فناوری روی می آورند.

همچنین ممکن است برای تولید بلوک های فوم بتن به عنوان دستگاهی برای برش بلوک های فوم (اگر ریخته گری در یک قالب معمولی ساخته شده باشد) به چنین تجهیزاتی نیاز داشته باشید.

ویژگی های متخلخل و باروتکنولوژی

این فرآیندها امکان تولید محصولات بتنی را بدون استفاده از تولید کننده فوم فراهم می کند. برای پیاده سازی روش ها از تجهیزات ویژه سیار استفاده می شود که اصل عملکرد آن بر اساس باروتکنولوژی است. کارخانه های سیار امکان تولید روزانه تا 100 متر مکعب بتن فوم را فراهم می کنند، آنها با قیمت مقرون به صرفه، سهولت تولید متمایز می شوند.

ویژگی های مثبت این دستگاه عبارتند از:

بهره وری بیشتر؛
مصرف کم اجزای کف کننده؛
امکان تعبیه در چرخه فناوری؛
استحکام بالای محصولات به دست آمده؛
هزینه تولید پایین

باروتکنولوژی شامل تامین تمام مواد مورد نیاز به مخلوط کن، طبق دستور العمل است. این ترکیب تحت فشار معین به مدت 5 دقیقه مخلوط می شود و راه حل آمادهفوم تحت فشار از طریق خط قالب گیری تغذیه می شود.

ویژگی های محصولات دریافتی

صرف نظر از اینکه کدام فرآیند فناوری در ساخت محصولات فوم بتن استفاده می شود، آنها مواد کاملاً محبوبی هستند که با ویژگی های زیر بلوک ها همراه است:

سطح قابل توجهی از عایق حرارتی مرتبط با ساختار متخلخل آرایه است و می تواند به طور قابل توجهی هزینه نگهداری راحت را کاهش دهد. رژیم دمامحل
افزایش مقاومت در برابر دماهای پایین که حدود 40 سیکل انجماد است که دوره قابل توجهی است.
افزایش مقاومت در برابر آتش باز، دمای قابل توجه، که امکان عملکرد سازه های فوم بتن را حتی در شرایط شدید فراهم می کند.
سطح خوبی از عایق صدا، که نفوذ صداهای خارجی به داخل ساختمان را دشوار می کند.
نفوذپذیری عالی هوا، امکان تبادل هوا و جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها، قارچ ها در سطح.

نتایج

فناوری تولید فوم بتن کاملاً قابل درک است و برای اجرای عملی در دسترس است. اگر می خواهید به طور مستقل تولید محصولات را سازماندهی کنید، باید خود را با ویژگی های فن آوری به طور دقیق آشنا کنید، تجهیزات مورد نیاز را انتخاب کنید و با متخصصان مشورت کنید.

فوم بتن همانطور که همه ما می دانیم نسبتا جدید است. مواد و مصالح ساختمانی. از فوم بتن می توان خانه ها، کلبه های روستایی، گاراژها و حمام ها، هر ساختمانی را ساخت که علاوه بر جعبه نسبتاً بادوام و ارزان قیمت، عایق حرارتی خوب و کارایی عالی مواد مورد نیاز است. اما مزیت اصلی یک بلوک فوم سبک وزن این است که تولید آن را می توان به طور عملی در خانه و با استفاده از صنعتی یا تجهیزات خانگیبرای تولید فوم بتن

ویژگی های فوم بتن به عنوان مصالح ساختمانی

ساختار فوم بتن یک فوم منجمد سخت شده از یک جرم بتن اشباع است مقدار زیادیسلول ها یا منافذ ریز را با هوای ایجاد شده با استفاده از تجهیزات فوم بتن یا افزودنی های شیمیایی خاص می بندد. به لطف ساختار فوم، مواد بتن ویژگی های مفید برای ساخت خانه را به دست می آورد:

بیش از 2/3 حجم توده فوم بتن توسط هوا اشغال شده است، وزن مخصوص یک بلوک 3-4 برابر کمتر از یک سنگ بتنی با همان اندازه است. کاهش هزینه های حمل و نقل و انبارداری؛
مواد فوم بتن را می توان مانند چوب پردازش کرد، ساختار آن کاملاً برش داده شده و با اره ها و مته های معمولی سوراخ می شود.
هزینه تولید این ماده بسیار کمتر از بتن است، اما در عین حال فوم بتن برای ساختن ساختمان های کم ارتفاع از آن قوی باقی می ماند.

مهم! در استفاده صحیحفناوری ساخت پایه ها و دیوارها از بلوک های فوم بتونی، استحکام و دوام ساختمان برای چندین دهه بدون تغییر باقی مانده است.

این ماده بارهای خمشی و برشی را ضعیف درک می کند، مقاومت در برابر یخ زدگی متوسطی دارد و در حین تولید پیش نویس قابل توجهی می دهد که استفاده از آن را در ساخت و ساز پیچیده می کند. آنها یاد گرفتند که با کاستی های مواد به طور کاملاً مؤثر مقابله کنند و استدلال های اصلی - سهولت تولید، قابلیت ساخت، هزینه کم مواد و تجهیزات برای ساخت، انگیزه اصلی برای استفاده انبوه از فوم بتن شد.

تا به امروز، شماره پیشنهادات تجاریتجهیزات برای تولید فوم بتن برای سایت های آماده سازی شرکت های ساختمانی، و برای تولید در خانه تنها پس از پیشنهادات برای فروش خود بلوک ها قرار دارند.

تکنولوژی تولید بلوک های فوم بتن

وظیفه اصلی که تجهیزات تولید فوم بتن باید فراهم کنند به دست آوردن حباب های پایدار و در صورت امکان یک بعدی گاز-هوا است که به طور مساوی در ضخامت بتن بلانک توزیع شده اند. هرچه حباب ها کوچکتر باشند و به طور مساوی توزیع شوند، فوم بتن سنگین تر و قوی تر می شود. امروزه از چندین فناوری مختلف برای تولید استفاده می شود:

تشکیل یک بلوک فوم بتن با کف کردن مخلوط سیمان و ماسه تمام شده با استفاده از تولید کننده فوم و جریان هوا.
تولید مواد کف شده با کمک افزودنی های ویژه - عوامل کف کننده، که هنگام تعامل با آب و مواد محلول، تعداد زیادی حباب های ریز گاز را آزاد می کنند.
دمیدن و اختلاط با مقدار دقیق هوای متریال مواد بتن با یک عامل کف زا که در یک محفظه تحت فشار چند اتمسفر قرار می گیرد.

برای اطلاع شما! آخرین گزینهفناوری تولید فوم بتن شامل استفاده از تجهیزات نسبتاً پیچیده است - کمپرسور، تلگراف و محفظه فشار که در آن کف کردن مخلوط بتن انجام می شود. ژنراتور کاویتاسیونبا پر کردن بیشتر قالب ها، روغن کاری شده با روغن.

برای تولید فوم بتن در خانه، دو گزینه اول تجهیزات مناسب هستند. استفاده از محفظه فشار تثبیت فقط برای خطوط ثابت با توان بالا امکان پذیر است.

تجهیزات تولید بلوک فوم ساده

عامل اصلی تضمین تشکیل ساختار متخلخل بتن فوم فرآیند تشکیل توده فوم است. فومی که به کمک مواد افزودنی به دست می آید و با فوم مولد مخصوص هم زده می شود به روش خاصی با آن مخلوط می شود. مواد بتن. در نتیجه، نیروهای کشش سطحی بر روی سطح حباب‌های هوا یک نیروی قوی را تشکیل می‌دهند سطح بتنی، یک ماده سلولی قوی با به دست می آید حداقل مقداراب.

تجهیزات فوم بتن صنعتی

ساده ترین راه برای راه اندازی تولید بلوک های فوم بتن با کمک یک کارخانه تولید صنعتی است. اگر قرار است بلوک های فوم بتن برای فروش یا برای ساخت خانه های سفارشی تولید شود، این گزینه برای تعمیر و نگهداری تجهیزات فوم بتن به تنهایی سودمند است.

مقرون به صرفه ترین خرید یک واحد سیار ساده با یک مولد فوم از راه دور خواهد بود. از نظر ساختاری، چنین تجهیزاتی برای فوم بتن به شکل یک تریلر یا واگن برقی ساخته می شود که بر روی آن یک میکسر فشار، یک واحد تولید کننده فوم و یک کمپرسور نصب شده است. در فوم مولد، امولسیفایر یا عامل کف ساز با مقدار کمی مخلوط بتن خشک و آب مخلوط می شود. علاوه بر این، فوم نسبتا مایع توسط یک پمپ پیچی به محفظه اختلاط فشاری پمپ می شود، جایی که هوای پمپ شده توسط کمپرسور نیز تامین می شود. تحت فشار فوم بتن، مخلوط به ریخته‌گری قالب‌ها یا سینی‌ها برای تشکیل بلوک‌ها وارد می‌شود، یا می‌تواند تمام فرم‌های آماده دیوارها را از قالب‌های چوبی پر کند.

استفاده از تجهیزات خریداری شده با سود کمتر امکان تولید فوم بتن را با بیشتر فراهم می کند کیفیت بالانسبت به نصب هایی که خودتان انجام می دهید.

به عنوان مثال، تجهیزات نهایی شرکت Stroymekh، بهره وری تجهیزات تا 1000 لیتر مخلوط بتن فوم آماده در ساعت است، 75 هزار روبل هزینه خواهد داشت. واحد تولیدی تر "LZSOM" با قابلیت تولید 1300 لیتر فوم بتن کیفیت خوب، 200 هزار روبل هزینه خواهد داشت.

برای تولید بلوک های فوم بتن در دسته های کوچک، می توان کارخانه را در قالب مجموعه ای از تجهیزات از چندین واحد خریداری شده مجزا مونتاژ کرد. به مولد فوم تولید روسیه"METEM P-8" یک کمپرسور کمپرسور کامل A39-90 است که توسط شرکت ایتالیایی "AVAS" ساخته شده است. چنین راه حل های یکپارچه ای امکان خرید نه همه تجهیزات برای تولید فوم بتن به طور کلی، بلکه حیاتی ترین اجزا و قطعات را فراهم می کند.

به عنوان مثال، یک کمپرسور یا پمپ پیچ بازسازی شده، ساخته شده در آلمان، ایتالیا یا روسیه، با هزینه 20-25٪ یک ماشین جدید، می تواند حداقل 50٪ دیگر از منبع اولیه یک محصول جدید را تامین کند. استثنا تجهیزات چینی است که تعمیر آنها اغلب به سادگی بی سود است. اگر "AVAS" ایتالیایی 46 هزار روبل قیمت دارد، آنالوگ چینی "FUBAG" تا 36 هزار روبل قیمت دارد.

مجتمع‌های گران‌تر و مینی کارخانه‌ها، مانند Alviko NM-150 یا Stroy-Penobeton 80 SR، نه تنها امکان تولید مجموعه‌ای از فوم بتن، بلکه انتقال قالب‌های پر از مواد را به پالت‌ها، برش و کالیبره کردن مواد را فراهم می‌کنند. بلوک های تمام شده هزینه چنین تجهیزاتی کمتر از 4.5 میلیون روبل نیست.

تجهیزات خانگی برای فوم بتن

نصب برای تولید فوم بتن قابل انجام است با دستان خودم. برای فوم مولد و میکسر بتن باید مخازن آماده بخرید یا بسازید. نقشه میکسر بتن در زیر نشان داده شده است. از نظر ساختاری می توان آن را به صورت ظرفی ساخت که در آن یک پیچ مارپیچ یا مارپیچ دو طرفه تعبیه شده است.

در یک ظرف ساخته شده از یک قطعه لوله عریض به طول 100-120 میلی متر و قطر 60 میلی متر، یک مارپیچ خود ساخته نصب شده است که از 4 حلقه از یک تسمه نقاله 15 میلی متری ضخیم مونتاژ شده است. هنگامی که مارپیچ می چرخد، فوم تمام شده و محلول بتن به طور یکنواخت مخلوط می شوند، پس از آن، تحت فشار هوا، مواد به قالب های ریخته گری پمپ می شود.

مولد فوم بر اساس اصل تشکیل امولسیون هوا از محلول اولیه، عامل کف کننده، آب و ملات بتن. یک پرکننده در محور لوله‌ای مولد فوم پر می‌شود که شکستن مخلوط چسبناک به حباب‌ها و قطرات مایع را تسهیل می‌کند.

فوم مولد به یک مخزن با عامل کف کننده محلول وصل می شود تجهیزات کمپرسور. خروجی فوم از طریق خط لوله به میکسر بتن ارسال می شود فشار بالا. ماده فوم در صورتی که وزن مخصوص آن حداقل 80 گرم در لیتر باشد و مایع کف شده جمع شده در ظرف به ته ننشیند و در هنگام واژگونی بیرون نریزد، مرغوب تلقی می شود. سومین جزء تجهیزات تولید فوم بتن قالب ها یا سینی ها هستند. بیشتر اوقات ، سینی به شکل مجموعه ای از چندین فرم با حجم کل برابر با مقدار مواد بدست آمده با یک بار سوخت گیری میکسر بتن ساخته می شود.

یک تک بلوک استاندارد به ابعاد نهایی حداقل 30x30x60 سانتی متر ریخته می شود. برای ساخت قالب های ریخته گری می توان از ورق فولادی یا تخته چندلای چند لایه استفاده کرد. اما در هر صورت، دیواره‌های قالب‌ها با ماده آزادکننده روغن کاری می‌شوند و پارتیشن‌های داخلی سینی قابل جابجایی هستند تا استخراج فوم بتن قبل از ذخیره‌سازی برای رسیدن به مدت 14-20 روز ساده شود.

نتیجه

هنگامی که تجربه قابل توجهی در تولید دستی بلوک های فوم وجود داشته باشد، می توان ساخت تجهیزات را خودتان انجام دهید. هزینه ساخت چنین ماشینی برای ساخت فوم بتن حدود 1/3 قیمت نمونه خریداری شده خواهد بود. اما باید درک کرد که اگر بتوان تجهیزات صنعتی را با قیمت باقیمانده به فروش رساند، یک واحد خانگی در مقابل رقابت شدید حتی با قیمت تمام شده قابل فروش نخواهد بود.

بتن هوادهی (فوم بتن) یک سنگ متخلخل مصنوعی است که کاملاً جایگزین آجر و سایر آنالوگ های ساختمانی تا چوب شده است. سلول های مهر و موم شده آن حاوی موثرترین عایق حرارتی - هوا است.

فناوری ویژه ساخت بلوک فوم این بتن متخلخل را مانند چوب سبک می کند و دمای خانه را کاملاً حفظ می کند در حالی که آجر ماده ای سرد و سنگین است.

محصولات فوم بتن

از مزایای مهم متعدد این بلوک ها می توان به غیر قابل احتراق، سهولت پردازش، دوام آنها اشاره کرد. اما به یاد داشته باشید که فوم بتن مارک های مختلفاز نظر چگالی متفاوت است، در نتیجه تطبیق پذیری آن را فراهم می کند.

به عنوان مثال، برای دیوارهای خارجی باربر، پارتیشن های داخلی، سقف ها و کف بین طبقات به عنوان یک عایق ایده آل برای گرما و صدا مناسب است.

مسدود کردن ویژگی ها

بتن فوم از نظر کیفیت بهتر از بتن هوادهی اتوکلاو شده است.
اجازه دهید توضیح دهیم که فناوری تولید بلوک های فوم در خانه باعث می شود مربع دیوارهای متر بسیار گرمتر از آجر معمولی هستند، اما 3 برابر ارزان تر هستند.
بلوک های فوم سازگار با محیط زیست هستند، اما بر خلاف چوب، آنها کاملاً پوسیده نمی شوند، حشرات یا قارچ ها هرگز در آنها ساکن نمی شوند.
قیمت پایین آن به دلیل فناوری منطقی و حداقل تجهیزات است: سنگ زنی قطعات در آسیاب های گلوله ای ویژه از چرخه حذف شده است و نیازی به اتوکلاو نیست. بنابراین هزینه بلوک های فوم 2 برابر کمتر از بتن هوادهی است.

فن آوری های تولید

فناوری جدید برای تولید بلوک های فوم غیر اتوکلاو شده، محصولاتی با چگالی 250 تا 1700 کیلوگرم بر متر مکعب، هم در مناطق ثابت و هم در ساختمان تولید می کند. بهره وری: 1.5 - 10 متر مکعب در ساعت.

با روش دو مرحله ای، ما اختلاط مکانیکی معمول سیمان، آب، شن و ماسه را با فوم با کیفیت بالا که از قبل در فوم مولد تهیه شده است، ارائه می دهیم. فوم را با بتن از قبل مخلوط شده وارد میکسر می کنیم.

با روش تک مرحله ای از میکسر استفاده می شود که هم خمیر بتن می دهد و هم کف.

فرآیند تولید بلوک های فوم

تهیه مواد اولیه

اجزای سازنده بلوک های فوم:

سیمان PC-500 D0 یا PC-400 D0؛
ماسه با خاک رس 3 درصد و مدول تا 3 Mkr.
عامل فوم ساز؛
آب تا +25 درجه سانتیگراد

سیمان پرتلند M400 یا M500 و ماسه ریز یک توده بتنی را تشکیل می دهند.

انتخاب ما کنسانتره فوم روسی تایید شده است:

LMS از رزین چوب صابونی شده؛
چسب کنسانتره فوم رزین از کلوفون کاج؛
چسب استخوان، سود سوزآور؛
"Morpen" یا "Penostrom".

اگر نسبت آب به سیمان حداقل 0.4 باشد، می توان فوم اضافه کرد. کاهش آب باعث ایجاد بلوک هایی با چگالی ظاهری بالا می شود و کف را می شکند.

آماده سازی طبق طرح کلاسیک فوم تکنولوژیکی

تکنولوژی مدرن بلوک فوم توصیه می کند که کنسانتره فوم از قبل به طور جداگانه با آب رقیق شده و در گیرنده فوم مولد ریخته شود.
این کنسانتره تحت فشار وارد مولد فوم می شود و در آنجا با هوای فشرده کمپرسور کف می کند.
دستورالعمل همراه، مصرف فوم کنسانتره تا 5 گرم به ازای هر کیلوگرم سیمان را تضمین می کند.
1 بار فوم مولد DS-60 با کنسانتره فوم چسب-رزین برای تولید فوم برای 6 متر مکعب فوم بتن طراحی شده است.

فوم با کیفیت به دست می آورد رنگ سفیدو در هر سمتی بود.

تهیه مخلوط فوم بتن

ترتیب تهیه مخلوط:

ما به خواب می رویم شن.
سیمان اضافه کنید.
مخلوط کنید تا یکدست شود.
با آب پر کنید.
به یک توده پلاستیکی مخلوط کنید.
فوم مولد قسمتی از فوم را از طریق شلنگ به میکسر می رساند و در عرض 3 دقیقه به محلول مورد نظر خواهیم رسید.

قالب گیری فوم

وجود دارد روش های مختلفقالب گیری:

حجیم با استفاده از قالب؛
قطعه با تجهیزات فرم خاص؛
قطعه با قالب و تجهیزات برش.
مخلوط فوم بتن را در تجهیزات قالب مونتاژ شده، تمیز و روغن کاری شده با تقویت بعدی قرار می دهیم.
اگر تحرک محلول فوم بتن از 60 سانتی متر بیشتر شود، این قوام سیال، فضای خالی هر پیکربندی را پر می کند و همچنین نیازی به لرزش و تراکم ندارد.

عملیات آماده سازی

توجه داشته باشید!
حتی پس از مدتی، حجم مخلوط تغییر نمی کند، مانند بتن معمولی لایه لایه نمی شود: منافذ پایدار و بدون نرم کننده هستند، بنابراین توده فوم به راحتی با یک پمپ بتن از خط لوله عبور می کند.

مقالات مرتبط:

ریختن قالب

قالب های آلومینیومی، پلاستیکی، فلزی، چوبی مناسب. به هر حال، قالب های چوبی باید یک ساعت قبل از بتن ریزی سخاوتمندانه با آب خیس شوند.
برای بتن متخلخل ریخته شده فقط قالب های هوابند مورد نیاز است. سپس مخلوط خارج نمی شود.
فشار روی قالب عمودی نسبت به بتن معمولی 30 درصد افزایش می یابد، بنابراین ما آن را تا حد امکان محکم می کنیم.
فوم بتن سبک به هیچ وجه نیازی به لرزش ندارد و قالب می تواند ساده تر باشد.

نصیحت!
برای رفع چسبندگی با بتن قالب را با روان کننده امولسیونی می پوشانیم که سطح فوم بتن را نیز صاف می کند.
در عین حال، حتی قالب های منحنی نیز نتیجه عالی خواهد داشت.

عملیات تغذیه را مخلوط کنید

انجماد آرایه

قالب های پر شده با فوم بتن را نباید به مدت 6 ساعت لمس کرد تا تخلخل ایجاد نشود.

فوم قالب‌گیری شده در شرایط عادی سخت می‌شود (کمتر از 7+ درجه نیست)، اما می‌توان آن را با هوای داغ یا بخار گرم کرد. برای سرعت بخشیدن به فرآیند از مواد افزودنی مخصوص استفاده می شود.در دمای t + 22 درجه سانتیگراد پس از 7 روز فوم بتن 70 درصد استحکام می یابد.

پس از تخمگذار، ارزش پوشاندن بلوک های فوم را دارد پوشش پلاستیکی;
در گرما به مدت یک هفته کامل هر 4 ساعت، سطح فوم بتن را آبیاری کنید.

تجهیزات

شرکت ها تجهیزات تولید بلوک های فوم را به سفارش تولید می کنند. مجموعه کامل تاسیسات در صورت تقاضا با فرم ها، واحد برش و سایر دستگاه ها تکمیل می شود.

میکسر فوم بتن آشفته

کامل بودن منطقی تجهیزات:

کمپرسور؛
میکسر؛
چرخ ها؛
شلنگ هوا؛
شیلنگ برای فوم بتن؛
گذرنامه، نقاشی

حداکثر بهره وری - 2 متر مکعب در ساعت. هزینه این نوع تجهیزات در 1 ماه پرداخت می شود.

مقالات مرتبط:

نوع نصب UPB

این دستگاه جمع و جور است، نصب و راه اندازی آسان است. برای گرفتن

عملکرد بهینه چنین نصبی برای بلوک های فوم نیاز به مشارکت 5 نفر دارد.

کامل بودن آن:

ژنراتور بخار؛
میکسر؛
کمپرسور؛
پمپ؛
تابلوهای کنترل؛
شلنگ فشار؛
دستورالعمل های فن آوری، نقشه ها.

هزینه واحد (از 500000 روبل) در 4 ماه با عملکرد مناسب 5 متر مکعب در ساعت پرداخت می شود.

تجهیزات اختیاری

جدیدترین پوریزر به وزن 70 کیلوگرم و ابعاد 40x20x20 سانتی متر سرعت - 140 دور در ثانیه. بتن متخلخل نوآورانه کوچکترین جمع شدگی ایجاد نمی کند و بسیار بادوام است.
مجتمع برش با رشته های کشیده با دقت 1 میلی متر برش می دهد.

تجهیزات قالب کاست: یک قالب فلزی با 7 سلول بالا و پایین برای یک بلوک فوم 186x197x385 میلی متر (64 بلوک در هر پر کردن)، یا برای یک بلوک 199x299x600 میلی متر (40 بلوک در هر پر کردن).

خروجی

فوم بتن آخرین تکنولوژی(بدون اتوکلاو و بدون چرخه بخار) کیفیت های خود را بهبود بخشیده است:

خواص عالی حفاظت از گرما و سر و صدا؛
تقویت مقاومت در برابر آتش؛
دوام؛
خلوص اکولوژیکی آن توسط گواهی وزارت بهداشت روسیه تأیید شده است.
بسیار مقرون به صرفه: 1 متر مکعب 2.5 برابر ارزان تر از بتن و آجر سفالی منبسط شده است.

اکنون 3 فناوری ارزشمند برای تولید بتن سلولی وجود دارد.

کلاسیک: فوم تولید کننده فوم را به محلول سیمان و ماسه اضافه می کنیم. عوامل کف کننده آلی - هیدرولیزهای پروتئینی - استحکام بلوک های کف را افزایش می دهند.
کانی سازی خشک: مولد فوم فوم کم انبساط را با منافذ خاص با دیواره های صاف به مخلوط بتن فوم می رساند.
باروتکنولوژی: توده فوم تحت فشار تشکیل می شود. آب و تمام اجزای دیگر از جمله عامل کف کننده را داخل همزن فشار دهید. و کمپرسور هوا را پمپاژ می کند و فشار ایجاد می کند. کف ساز مصنوعی کیفیت بلوک را بهبود می بخشد.

دنباله عملیات:

آماده سازی قالب ها - مونتاژ و روانکاری؛
آماده سازی مخلوط - دوز، مخلوط کردن و ریختن؛
حرکت بلوک ها از قالب ها برای بسته بندی بعدی.

ویدئوی این مقاله اطلاعات بیشتری در مورد این موضوع در اختیار شما قرار می دهد.

فوم بتن- این بتن سلولی است که به دلیل حباب های توزیع شده در کل حجم، ساختار متخلخلی دارد که در نتیجه سخت شدن محلولی متشکل از سیمان، ماسه، آب و عامل کف کننده به دست می آید.

در قرن نوزدهم، سازندگان خون گاو را با ملات سیمانی آهکی مخلوط کردند و پروتئین خون، در واکنش با محلول، کف تشکیل داد. به دلیل سختی تهیه تعداد زیادیعامل کف کننده پس از آن فوم بتن گسترده نبود. بتن فوم جدید در دهه سی قرن گذشته "کشف" شد. در آن زمان، بریوشکوف، دانشمند شوروی، سازنده تجربی، به ملات سیمانریشه صابون سالها بعد، متخصصان در فرآیند تولید شروع به مخلوط کردن سیمان با مواد افزودنی شیمیایی مختلف - فوم و مواد تشکیل دهنده گاز، یعنی: با پودر آلومینیوم، با محلول چسب-کلوفون کردند.

تکنولوژی تولید فوم بتن

اطلاعات کلی

فناوری ساخت آن بر اساس مخلوط کردن فوم از پیش آماده شده با مخلوط ملات است. در مورد کنسانتره فوم و آب، زمانی که فوم به دست می‌آید بر حسب حجم دوز می‌شوند. پس از آن، محلول تمام شده مخلوط می شود و بنابراین، یک عامل کف کننده برای بتن فوم به دست می آید. علاوه بر این، تولید فوم بتن به صورت زیر انجام می شود: عامل کف کننده به مولد فوم وارد می شود که در آن فوم تشکیل می شود. پس از آن، فوم حاصل از فوم مولد به میکسر بتن منتقل می شود و این مخلوط حدود سه تا پنج دقیقه مخلوط می شود. سپس فوم بتن آماده از طریق شیلنگ منعطف به محل ریختن آن به صورت قالب یا قالب منتقل می شود.

مصرف قطعات در حین تولید

تهیه 1 متر مکعب فوم بتن به 500 کیلوگرم سیمان نیاز دارد. برای تهیه فوم بتن با چگالی 300 کیلوگرم بر متر مکعب به 270 کیلوگرم سیمان نیاز است. بیایید ببینیم چه موادی برای تهیه مخلوط بتن فوم مورد نیاز است. اول سیمان. دوم، جایگاه‌داران. سنگدانه های بزرگ عبارتند از:، اما شن برای تولید مورد نیاز نیست. گاهی اوقات می توان یک سنگدانه سبک مانند خاک رس منبسط شده اضافه کرد. در این حالت مقاومت بتن متخلخل حدود 100-200 درصد افزایش می یابد. سنگدانه های ریز عبارتند از: ماسه های طبیعی یا خرد شده. و ماسه رودخانه ای برای تولید ارجح ترین در نظر گرفته می شود. این پرکننده باید تمیز باشد و حاوی اجزای مختلف نباشد.

برای تخمگذار از ماسه های ریز تقریباً 0.2 میلی متر استفاده می شود. در مورد آخال های خاک رس، آنها نباید بیش از 3 درصد باشند. سوم، آب. تولید فوم بتن نیاز به استفاده از آب بدون هیچ گونه تاییدیه دارد. محتوای آب در بتن متخلخل از مقدار محاسبه شده تشکیل شده است. بنابراین، قبل از افزودن فوم، نسبت آب به سیمان ملات باید حداقل 0.38 باشد. اگر نسبت آب به سیمان خیلی کم باشد، فوم دارای چگالی ظاهری بالاتری خواهد بود. این می تواند در نتیجه این واقعیت اتفاق بیفتد که بتن در طول فرآیند تولید شروع به گرفتن آب از فوم مورد نیاز برای فعل و انفعالات شیمیایی و فیزیکی کند، در حالی که فوم تا حدی فرو می ریزد و این منجر به کاهش حجم آن در مخلوط فوم بتن بهینه ترین نسبت در محدوده 0.4 تا 0.45 است. در این حالت دمای آب نباید بیشتر از 25 درجه باشد.

کارشناسان توصیه می کنند از کنسانتره فوم پروتئینی به عنوان عامل کف کننده برای تولید استفاده شود. این ماده باید در بشکه های چوبی یا پلاستیکی در بسته بندی شده نگهداری شود. چنین بشکه هایی باید از تماس مستقیم با آنها پنهان شوند. اشعه های خورشید. و همچنین آنها باید در دمای بالاتر از +30 درجه نگهداری شوند. کنسانتره فوم از لحظه آماده سازی به مدت 15 تا 30 روز قابل نگهداری است.

تهیه مخلوط فوم بتن + فیلم نحوه انجام آن

هنگام تهیه مخلوط، ابتدا ماسه ریخته می شود، سپس سیمان اضافه می شود و همه چیز کاملاً مخلوط می شود تا یک رنگ یکنواخت از مخلوط تشکیل شود. به اندازه کافی مهم است که سیمان را به خوبی در ماسه توزیع کنید. سپس آب به مقدار ذکر شده در دستور العمل تولید انتخاب شده به مخلوط اضافه می شود. مخلوط را هم می زنیم تا یک توده پلاستیکی همگن به دست آید.

توجه ویژهدر تولید فوم بتن باید به کیفیت اختلاط اجزا توجه کرد. فقط توزیع یکنواخت سیمان در شن و ماسه به شما امکان می دهد تا کیفیت مطلوب بتن فوم را بدست آورید. پس از تمام موارد فوق، با استفاده از یک مولد فوم، قسمت مشخصی از فوم از طریق شیلنگ وارد میکسر می شود و به مدت 120-180 ثانیه با مواد از قبل آماده شده مخلوط می شود. مخلوط سیمان و ماسه. اگر چگالی مشخص شده در تولید کنترل شود، بدست آوردن مقاومت فشاری مورد نیاز بتن فوم بسیار آسان است. بتن فوم ریخته گری مانند هر بتن دیگری که با سیمان پیوند خورده است نیاز به ایجاد یک رژیم دما و رطوبت دارد. این کار از یک طرف برای حفظ فرآیند هیدراتاسیون سیمان، توسعه مقاومت انجام می شود، از طرف دیگر باعث کاهش دمای گرمازا و جلوگیری از ایجاد ترک در بتن می شود. به همین دلیل، توصیه می شود بلافاصله پس از ریختن مخلوط، سطح بتن را با پوشش پلاستیکی بپوشانید.

ویدیو نحوه انجام آن:

مناطقی که فوم بتن در آنها استفاده می شود

این ماده در پشت بام و کف به عنوان عایق حرارت و صدا استفاده می شود. فوم بتن به خودی خود یک ماده ساختاری نیست. علاوه بر این، برای زمین های تنیس و پر کردن فضاهای خالی استفاده می شود آجرکاریدیوارهای زیرزمینی، عایق کاری در بلوک های توخالی خالی و هر نوع پرکننده دیگری که در آن به خواص عایق بالایی نیاز است. زمینه های استفاده از فوم بتن عبارتند از: تولید بلوک های ساختمانی برای ساخت و ساز کم ارتفاع خانه ها و پارتیشن ها، ساخت مسکن یکپارچه، عایق حرارتی و صوتی دیوارها، کف، دال ها، سقف ها، پر کردن فضاهای خالی.