تولید حرفه ای بلوک فوم. تکنولوژی ساخت بلوک های فوم: تهیه مواد اولیه، قالب گیری توده فوم، ریختن در قالب و انجماد توده. تجهیزات لازم

فوم بتن یک مصالح ساختمانی است که از نظر نسبت قیمت به عملکرد بهینه است و برای ساخت ساختمان های کم ارتفاع کاربرد فراوانی دارد. بتن هوادهی به صورت بلوک عرضه می شود که بسته به اندازه به دیوار، پارتیشن و یو بلوک طبقه بندی می شود.

در این مقاله تجهیزات تولید بلوک های فوم ارائه می شود. ما به بررسی تاسیسات سیار، ثابت و خطوط تولید اتوماتیک و همچنین مطالعه تکنولوژی ساخت فوم بتن در خانه خواهیم پرداخت.

ترکیب مواد خام، تکنولوژی تولید فوم بتن

محلولی که فوم بتن از آن تهیه می شود از چهار جزء تشکیل شده است: ماسه، سیمان پرتلند (کلاس M400-M500)، عامل کف کننده و آب. همچنین، می توان افزودنی های اصلاح کننده مختلفی را به ترکیب اضافه کرد، ویژگی های ماده را بهبود بخشید - تسریع سخت شدن آن، افزایش استحکام و غیره.

عامل کف کننده اضافه شده به ترکیب - ماده شیمیاییکه به لطف آن فوم بتن ساختار سلولی پیدا می کند. رایج ترین عوامل کف کننده Arecom-4، Foamin-C، Foam-X، PB-2000 هستند. اینها مواد مصنوعی هستند، با این حال، عوامل کف کننده مبتنی بر پروتئین وجود دارد، محصول ساخته شده با استفاده از آنها به عنوان "بتن بیوفوم" طبقه بندی می شود.

نسبت مخلوط بسته به چگالی فوم بتن به دست آمده متفاوت خواهد بود. برای تولید محبوب ترین بتن فوم D600 (تراکم 600 کیلوگرم بر متر مکعب)، از نسبت استفاده می شود: آب - 120 لیتر، سیمان - 310 کیلوگرم، ماسه - 210 کیلوگرم، فوم - 715 کیلوگرم.

فرآیند تولید شامل مراحل زیر است:

• فوم در مولد فوم با مخلوط کردن یک معرف شیمیایی با آب تهیه می شود.
• مخلوط سیمان و ماسه در مخلوط کن تهیه می شود.
• فوم و محلول با هم ترکیب شده و به یک قوام همگن رقیق می شوند.
• مخلوط در قالب هایی ریخته می شود که ابعاد آن اندازه بلوک های آینده را تعیین می کند و در آنجا به مدت 8-10 ساعت نگهداری می شود.
• پس از انقضای زمان، بلوک ها از قالب ها خارج می شوند و در انبار نگهداری می شوند محصولات نهاییقدرت نهایی را در 10-15 روز به دست آورید.

اجرای این فناوری ساده است و در صورت وجود تجهیزات مورد نیاز، می توان آن را به راحتی در منزل اجرا کرد. تولید بلوک فوم نه تنها می تواند به صرفه جویی در خرید مواد در طول ساخت و ساز کمک کند، بلکه به طور بالقوه یک تجارت خوب است، زیرا به دلیل محبوبیت بالا، بلوک های فوم بتن همیشه مورد تقاضا هستند.

1.1 تجهیزات صنعتی

تجهیزات تولید بلوک های فوم بسته به عملکرد به سه گروه متحرک، ثابت، اتوماتیک طبقه بندی می شوند. بیایید هر کلاس از وسایل نقلیه را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

1. تاسیسات موبایل بهره وری - 25-70 متر مکعب بتن فوم در روز. در کیت، به عنوان یک قاعده، هیچ مولد بخار کاملی وجود ندارد که عملکرد آن توسط یک محفظه اختلاط فشار انجام می شود. از مزایای تجهیزات سیار می توان به پایین ترین قیمت، ابعاد جمع و جور و سهولت نگهداری اشاره کرد. معایب - مصرف زیاد عامل کف کننده و بهره وری کم. نصب های اثبات شده - Metam PSG (هزینه 150 هزار)، Robus 500MS (هزینه 240 هزار).
2. تاسیسات ثابت بهره وری - 50-100 متر مکعب بتن فوم در روز. مولد فوم گنجانده شده است، مزایای بهره وری، هزینه کمتر محصولات نهایی است. مدل پیشنهادی - متام AZP (قیمت 250 هزار).
3. خطوط تولید اتوماتیک. بهره وری می تواند تا 160 متر مکعب در روز باشد. چنین واحدهایی دارای تسمه نقاله مکانیزه هستند و خود تولید به 5 منطقه مجزا تقسیم می شود. مزایا - حداقل شدت کار تولید، بالاترین بهره وری ممکن در خانه. معایب - اندازه بزرگ تجهیزات، هزینه. مدل های رایج عبارتند از: Fomm Start (1.4 میلیون)، FC100WM از NPU (1.5 میلیون).

توجه داشته باشید که هنگام استفاده از واحدهای دارای فوم مولد، باید مجوز کار با تجهیزات تحت فشار را دریافت کنید.

1.2 مروری بر فرآیند تولید (ویدئو)

2 تولید فوم بتن در منزل

در صورت داشتن میکسر بتن، تولید کننده فوم و همچنین قالب های قالب برای ریختن بلوک ها، ساخت بلوک های فوم با دستان خود امکان پذیر است. به عنوان یک میکسر، می توانید از میکسر بتن معمولی استفاده کنید، اما می توانید چنین مجموعه ای را به صورت دستی نیز بسازید. شما نیاز خواهید داشت:

• ورق فولادی؛
• گیربکس کم سرعت؛
• درایو الکتریکی؛
• شفت با تیغه
• بشقاب فلزی؛
• شلنگ های لاستیکی با قطر بزرگ

مخزن با حجم 200-250 لیتر باید از ورق فولادی جوش داده شود، در صورت وجود، می توانید از قدیمی استفاده کنید. بشکه فلزی). در پایین بشکه، سوراخی باید حفر شود که در آن شفت چرخشی با تیغه ها روی یاتاقان ها نصب شده است. خود شفت از طریق یک چرخ دنده کاهش به درایو الکتریکی متصل می شود و ظرف نیز باید روی یک پلت فرم نصب شود، باید 20-30 سانتی متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرد.

برای ساختن یک عامل کف کننده با دستان خود، به یک کمپرسور با یک گیرنده با قطر بزرگ نیاز دارید. در اینجا شما همچنین باید یک مخزن 200-300 لیتری را جوش دهید، اما درزها باید تقویت شوند. بهتر است یک ظرف مستطیل شکل بسازید و یک پروفیل کربنی را روی وجه های کناری آن جوش دهید. نیاز به تقویت ساختار با این واقعیت توضیح داده می شود که در حین کار، فشار در مخزن با افزایش فشار 3-4 بار حفظ می شود. در دیواره های مخزن، باید 2 نازل به قطر 10 سانتی متر بسازید، اولی خروجی (شیلنگ به آن وصل می شود)، دومی (موازی با اولی) برای اتصال کمپرسور است.

فرآیند تولید به شرح زیر است:

1. آب داخل فوم مولد ریخته می شود و به مقدار لازم کنسانتره فوم اضافه می شود (طبق جدول). کمپرسور روشن می شود که فشار در مخزن را به یک سطح از پیش تعیین شده افزایش می دهد که منجر به کف شدن ترکیب می شود.
2. یک ملات ماسه سیمان در مخلوط کن ها تهیه می شود که مقدار کف محاسبه شده در آن مخلوط می شود. اجزای آن را مخلوط کرده تا یکدست شود و در قالب ها ریخته می شود. در آنها بلوک ها به مدت 10-12 ساعت نگهداری می شوند و پس از آن محصولات از بلوک ها خارج می شوند و به مدت 10-14 روز سخت می شوند و پس از آن می توان از آنها در کارهای ساختمانی استفاده کرد.

توجه داشته باشید که برخلاف بتن هوادهی که در یک آرایه بزرگ ریخته می شود و سپس به صورت بلوک بریده می شود، بلوک های فوم تکه تکه - در قالب ها ساخته می شوند. اندازه های استاندارد زیر در بازار ارائه شده است - 600 * 300 * 100 (150، 200، 250، 300) میلی متر. فقط عرض آنها متفاوت است، در حالی که ارتفاع و طول بدون تغییر باقی می ماند. هزینه فرم ها از 15 هزار روبل (یک فرم برای 6 بلوک) شروع می شود و می تواند تا 80 هزار (برای 70 بلوک) برسد.

در خانه درست کنید فرم سادهمی تواند از فلز یا تخته سه لا ساخته شود. کار با تخته سه لا آسان تر است، زیرا اتصال آن با استفاده از پیچ گوشتی انجام می شود. در ابتدا، شما باید پانل های تخته سه لا را با استفاده از اره منبت کاری اره مویی یا اره مدور برش دهید، سپس قالب ها از قسمت های خالی مونتاژ می شوند. هر 6-9 فرم در یک بلوک جمع آوری می شود. در نظر داشته باشید که در تمام مراحل ساخت قالب، باید دقت ابعاد آنها را به دقت کنترل کرد، زیرا به طور مستقیم بر هندسه بلوک های تولید شده تأثیر می گذارد.

تکنولوژی تولید فوم بتن

محبوبیت فوم بتن در اجرای فعالیت های ساختمانی به طور قابل توجهی افزایش یافته است. ساختمان های فوم بتن متفاوت هستند درجه بالاعایق حرارتی، یک رژیم دمایی راحت را برای اتاق فراهم می کند. تولید فوم بتن با سرعت رو به رشدی انجام می شود که امکان برآورده کردن حداکثر نیازهای توسعه دهندگان را فراهم می کند.

در حال حاضر، محصولات در بازار برای مواد اولیه ساختمانی مورد تقاضا هستند و در ساخت کلبه ها، خانه های روستایی، توسعه مجدد، عایق کاری محل استفاده می شوند. در توصیف مختصر بتن فوم، این یک توده سخت شده شامل کنسانتره فوم، سیمان پرتلند و آب است.

فوم بتن نوعی بتن با ساختار سلولی است

فرآیند تکنولوژیکی ساخت کامپوزیت بسیار ساده است، اما نیاز به دانش خاصی دارد. برای مبتدیانی که تولید این ماده را تجربه نکرده اند، فرآیند تولید با مشکلاتی مواجه است. تسلط بر تولید مستلزم قابل توجهی است منابع مالیبرای ایجاد یک کامپوزیت با کیفیت بالا

فناوری تولید فوم بتن مبتنی بر استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، انجام کار با کمک تجهیزات خاص... این به دستیابی به محصولات مقرون به صرفه و با کیفیتی که نیازهای مشتری را برآورده می کند کمک می کند.

اجزای سازنده برای تهیه یک مخلوط فوم

تولید بلوک های فوم بتن طبق دستور العمل هایی که تنظیم می کنند انجام می شود درصدمواد تشکیل دهنده بسته به چگالی مورد نیاز کامپوزیت. همه انواع دستور العمل ها شامل اجزای زیر هستند:

• سیمان پرتلند، مارک M400 و بالاتر. افزایش عیار سیمان به بهبود کمک می کند ویژگی های کیفیترکیب فوم دار
• سنگدانه ها که می توانند به عنوان بخش های بزرگی از خاک رس منبسط شده استفاده شوند و استحکام ترکیب متخلخل را دو برابر کنند. استفاده از شن و ماسه ریز چگالی 0.6 تن در متر مربع را فراهم می کند. ترجیحاً ماسه رودخانه ای با اندازه حداکثر 0.2 میلی متر است که حاوی اجزاء خارجی نیست. غلظت خاک رس بیش از 3٪ مجاز نیست.
• آب که درصد آن با محاسبه مشخص می شود. قبل از معرفی فوم، نسبت آب به سیمان باید حداقل 0.38 باشد. کاهش نسبت آب به سیمان باعث افزایش وزن حجمی محصول می شود. این به این دلیل است که بتن آب را جذب می کند و تا حدی کف را می شکند و باعث کاهش آن می شود. نسبت بهینه نسبت آب به سیمان 2: 5 است. دمای آب نباید بیشتر از 25 درجه سانتیگراد باشد.
• عامل کف کننده، که یک کنسانتره فوم بر پایه پروتئین، چسب استخوان یا کلوفون کاج است. ماندگاری ترکیب نباید از تاریخ آماده سازی بیشتر از دو تا سه هفته باشد. دمای ذخیره سازی بین 5 تا 30 درجه سانتیگراد است.

فوم بتن ، فناوری ساخت آن به قدری ساده است که در صورت تمایل می توان آن را حتی در خانه تکثیر کرد.

روش های ساخت

روش های تولید بلوک فوم متفاوت است. هنگام تصمیم گیری در مورد توسعه تولید، باید در مورد فناوری تصمیم بگیرید که به آن می گویند:

• کلاسیک، که در آن فوم به ترکیب سیمان-آب از قبل آماده شده وارد می شود و از طریق بزرگراه ها از مولد فوم می آید.
• باروتکنولوژی که امکان دستیابی به کامپوزیت فوم بتن را بدون استفاده از فوم مولد فراهم می کند. این فرآیند شامل شلاق زدن زمانی است فرکانس بالابدنه کار میکسر فوم فراوان که در آن ماسه و سیمان وارد می شود.
• متخلخل، برای ریختن یک توده فوم، پر کردن فضاهای خالی، ریختن کف به طور مستقیم در شرایط یک سایت ساخت و ساز استفاده می شود. ساخت با کمک واحدهای سیار انجام می شود که به شما امکان می دهد به طور جداگانه ملات ماسه سیمان تهیه کنید و آب را با پمپ تامین کنید. پوریزاتور فوم با کیفیت بالا تولید می کند که از طریق خط عرضه می شود. در همان زمان، فوم بتن تمام شده از طریق شیلنگ های مخصوص وارد قالب می شود و در آنجا جامد می شود.

بسته به نوع عامل کف ساز مورد استفاده و تکنولوژی اتخاذ شده، روش ساخت فوم بتن انتخاب می شود.

تکنولوژی کلاسیک

بیایید نگاهی دقیق تر به روش تولید کلاسیک بیندازیم که رایج ترین روش برای ساخت فوم بتن است.

تولید فوم بتن به روش کلاسیک تجهیزات و ابزار زیر را فراهم می کند:

• دستگاه های اختلاط بتن.
• غربالگر
• خطوط اتصال
• ژنراتور بخار.
• دستگاه های توزیع آب.
• کمپرسور.
• مجموعه ای از قالب های دقیق برای ریخته گری محصولات.
• لودر برای تغذیه خودکار مواد اولیه یا ابزار (سطل، بیل) برای کارهای دستی.

مراحل اجرای کار شامل مراحل زیر می باشد:

• تهیه مواد لازم (سیمان M500، ماسه ریز، آب)؛
• آماده سازی توده کف شده با وارد کردن یک کنسانتره فوم از قبل رقیق شده در ظرف عامل کف کننده.

مخلوط آماده شده با استفاده از پمپ به ساختار یا فرم یکپارچه منتقل می شود

• تولید یک ترکیب بتن فوم که برای آن ماسه و سیمان در میکسر بارگذاری می شود، آنها را تا زمانی که یک قوام یکنواخت تضمین شود مخلوط می کنند. سپس آب وارد می شود و فوم تهیه شده از دستگاه فوم تولید می شود که به مدت 3 دقیقه به شدت با ملات ماسه سیمان مخلوط می شود.
• قالب گیری محصولات در ظروف از قبل روغن کاری شده با یک ترکیب قالب گیری خاص، که در آن ترکیب فوم بتن باید به مدت 12 ساعت ته نشین شود.
• خشک کردن محصولات پس از برچیدن قالب، حذف محصولات نهایی روی پالت. انجماد نهایی محصولات در داخل خانه انجام می شود.

مدت زمان انجماد توده توسط رژیم دمایی اتاق تعیین می شود و عبارت است از:

• دو روز در دمای 22 درجه سانتیگراد. در این مدت، محصولات تا 70٪ از استحکام مورد نیاز را به دست می آورند.
• هشت ساعت، اگر در این مدت دمای 50 درجه سانتیگراد حفظ شود.

نتایج رای

ترجیح می دهید کجا زندگی کنید: در یک خانه خصوصی یا آپارتمان؟

بازگشت

ترجیح می دهید کجا زندگی کنید: در یک خانه خصوصی یا آپارتمان؟

بازگشت

چرخه تولید فن آوری را می توان در اتاق هایی با منبع تامین آب انجام داد. تهویه خوب، گرمایش فناوری مشخص شده برای تولید فوم بتن را می توان در سایتی که به مناطق زیر تقسیم می شود اجرا کرد:

• مکانی که مواد تشکیل دهنده در آن ذخیره می شود، به مساحت حدود 60 متر مربع؛
• منطقه تولید که در آن چرخه تولید انجام می شود - 110 متر مربع؛
• محفظه خشک کردن - 80 متر مربع؛
• انبار ذخیره سازی مواد اولیه تمام شده با مساحت تا 100 متر مربع.

ویژگی های متمایز کنندهاین فناوری تولید - مخلوط نهایی در قالب های از پیش آماده شده ریخته می شود، اندازه چنین فرم هایی می تواند متفاوت باشد.

در این مناطق می توان روزانه تا 40 متر مکعب فوم بتن تولید کرد.

به یاد داشته باشید که 1 متر مکعب فوم بتن به شما امکان می دهد 28 بلوک فوم (600x300x200 میلی متر) بسازید که محبوب ترین انواع محصولات هستند. با دانستن هزینه محصول نهایی، با تجزیه و تحلیل دقیق هزینه ها، می توانید در مورد توصیه ساخت بتن فوم با استفاده از فناوری کلاسیک تصمیم بگیرید.

روشهای بدست آوردن محصولات نهایی

روش های مختلف تولید بلوک امکان دستیابی به محصولات نهایی را به شرح زیر می دهد:

• با ریختن بتن فوم مایع در قالب فلزی گروهی که در آن فرآیند سفت شدن به مدت 10 ساعت انجام می شود و سپس قالب جدا می شود. این فناوری امکان استفاده از یک فرم را دو بار در یک روز فراهم می کند. این روش با سرمایه گذاری اندک مالی و سهولت ساخت اجازه تولید حجم قابل توجهی از محصولات را نمی دهد و به اندازه قالب ها گره می خورد.
• با برش توده فوم بتن بر روی تجهیزات مخصوص برش. ترکیب از پیش آماده شده به صورت یک تکه سرو می شود، جایی که هیچ پارتیشنی وجود ندارد. در یک آرایه منجمد می شود. 12 ساعت پس از ریختن، کامپوزیت با استفاده از اره های اتوماتیک برش داده می شود. این روش به شما امکان می دهد بلوک های آماده را دریافت کنید اندازه مورد نیاز، با راندمان بالا متفاوت است، اما در عین حال کاملاً پرهزینه است و با وجود ضایعات به دست آمده در حین اره کردن همراه است.

  

  فوم بتن تمام شده در یک قالب بزرگ گذاشته می شود، جایی که استحکام اولیه خود را به دست می آورد، پس از آن این یکپارچه از این شکل خارج می شود و با دستگاه مخصوص به بلوک بریده می شود.

• به روش ریخته‌گری گروهی فوم در قالب‌های خاص و جداسازی خودکار آنها پس از سفت شدن ترکیب در یک نصب ویژه با عرضه محصولات نهایی به پالت. تجهیزات به طور خودکار بلوک ها را اکسترود می کند. فرق - تمیز - تشخیص این روشبهره وری بالا، سادگی است، اما به شما امکان می دهد محصولاتی با اندازه استاندارد خاص، با توجه به اندازه یک شکل خاص تولید کنید، زیرا تجهیزات نیاز به پیکربندی مجدد دارند.

مزایای برش چوب جامد

استفاده از اره های مخصوص نوع کمربنددارای چندین مزیت غیرقابل انکار است که مهمترین آنها عبارتند از:

• عدم وجود تراشه در لبه های محصول، به طور قابل توجهی کاهش می یابد هزینه های نیروی کاربرای اطمینان از صافی سطح محصول؛
• مطابقت با هندسه مشخص شده بلوک های فوم، که اجازه می دهد تا آنها را با ضخامت درز کوچک گذاشته شوند.
• بهبود ارائه محصول نهایی به دلیل عدم وجود آثار روان کننده روی سطح، که چسبندگی را بهبود می بخشد، گچ کاری را بسیار ساده می کند.
• توانایی تولید فوم بتن با پیکربندی های مختلف، با توجه به نیازهای فردی مشتریان، که تخمگذار را ساده می کند، ساخت تاسیسات را سرعت می بخشد.

به لطف مجموعه ای از این جنبه های مثبت، سازندگان فوم بتن با اطمینان به این فناوری روی می آورند.



همچنین ممکن است برای تولید بلوک های فوم بتن به عنوان یک دستگاه اتوماتیک برای برش بلوک های فوم (در صورتی که ریخته گری در یک قالب کلی انجام شود) به چنین تجهیزاتی نیاز داشته باشید.

ویژگی های تکنولوژی سوراخ کردن و فشار

این فرآیندها امکان تولید محصولات بتنی را بدون استفاده از تولید کننده فوم فراهم می کند. برای پیاده سازی روش ها از تجهیزات ویژه سیار استفاده می شود که اصل آن مبتنی بر فناوری فشار است. کارخانه های سیار امکان تولید روزانه تا 100 متر مکعب فوم بتن را فراهم می کنند، متفاوت است قیمت مناسب، سهولت در دستیابی به محصولات.

صفات مثبت این تجهیزاتهست یک:

• بهره وری بیشتر؛
• مصرف ناچیز اجزای کف کننده؛
• توانایی ادغام در چرخه فن آوری؛
• استحکام بالای محصولات حاصل؛
• هزینه تولید پایین

باروتکنولوژی فرض می کند که تمام مواد مورد نیاز طبق دستور غذا وارد مخلوط کن می شوند. این ترکیب به مدت 5 دقیقه تحت فشار معینی مخلوط می شود و راه حل آمادهبه شکل فوم تحت فشار، از طریق یک خط برای قالب گیری تغذیه می شود.

ویژگی های محصولات دریافتی

صرف نظر از اینکه چه فرآیند تکنولوژیکی در ساخت محصولات فوم بتن استفاده می شود، آنها مواد کاملاً محبوبی هستند که با ویژگی های زیر بلوک ها همراه است:

• سطح قابل توجهی از عایق حرارتی مرتبط با ساختار متخلخل توده و کاهش قابل توجه هزینه های نگهداری راحت رژیم دمامحل
• افزایش مقاومت در برابر دماهای پایین که حدود 40 سیکل انجماد است که دوره قابل توجهی است.
• افزایش مقاومت در برابر آتش باز، دمای قابل توجه، که امکان عملکرد سازه های فوم بتن را حتی در شرایط شدید فراهم می کند.
• سطح خوبی از عایق صدا، که نفوذ سر و صدای خارجی به داخل ساختمان را دشوار می کند.
• نفوذپذیری عالی هوا، که اجازه تبادل هوا را می دهد و مانع از رشد میکروارگانیسم ها، قارچ ها در سطح می شود.

عواقب

فناوری تولید فوم بتن کاملاً قابل درک است که برای اجرای عملی در دسترس است. اگر می خواهید به طور مستقل تولید محصولات را سازماندهی کنید، باید خود را با جزئیات با ویژگی های فناوری آشنا کنید، تجهیزات مورد نیاز را انتخاب کنید و با متخصصان مشورت کنید.

ساخت خانه معمولا هزینه های قابل توجهی دارد. بسیاری که می خواهند آنها را بهینه کنند، تصمیم می گیرند برخی از کارها را به تنهایی انجام دهند، از جمله ساخت مصالح ساختمانی. خرید بلوک فوم به تعداد لازم ارزان نیست.

با فهمیدن اینکه فناوری فوم بتن چیست، تکمیل کار روی ساخت آن خودتان دشوار نخواهد بود. تولید بلوک لانه زنبوریبا رویکرد صحیح به اندازه کافی آسان است.

ترتیب کارهای انجام شده:

• تهیه محلول از مخلوط سیمان و ماسه؛
• تهیه محلول فوم؛
• تشکیل بلوک

مواد و ابزار:

میکسر بتن؛

ظروف یا اشکال؛

تولید کننده فوم؛

سخت کننده؛

عامل فوم ساز.

کیفیت محصول آینده به طور مستقیم به نسبت های مشاهده شده هنگام تهیه محلول بستگی دارد. ماسه و سیمان باید وارد شود قسمت های مساوی، و عامل کف کننده و سخت کننده باید در مقادیر مشخص شده در دستورالعمل استفاده اضافه شود.

فناوری تولید فوم بتن آماده سازی مخلوطی از مواد اصلی (ماسه، سیمان و آب) را فراهم می کند، همانطور که برای نسخه کلاسیکبتن.

در مرحله بعد، باید محلول کف را به تدریج اضافه کنید. توصیه می شود از یک عامل کف کننده مصنوعی استفاده کنید یا آنالوگ آن را با استفاده از موادی مانند کلوفون، چسب چوب و سود سوزآور درست کنید.

برای تهیه افزودنی باید مواد را آسیاب، مخلوط و سپس حرارت دهید. تشکیل چنین مخلوطی فقط در حضور یک مولد فوم امکان پذیر است. مخلوط همگن آماده با بتن ترکیب شده و ترکیبی برای ایجاد بلوک های فوم ایجاد می کند.

ویژگی های تشکیل ملات بتن:

• شن و ماسه به خوبی انتخاب می شود، بدون مواد افزودنی خاک رس.
• آب لوله کشی قابل استفاده است. وجود نمک و اسید غیر قابل قبول است.
• مارک های بهینه سیمان مورد استفاده M400، M500 هستند.

با داشتن تمام ابزار و ابزار لازم، باید با رعایت قوانین زیر شروع به ساخت راه حل کنید:

• میکسر بتن باید کارخانه ای باشد. دستگاه های خانگیهمیشه نمی تواند نتیجه دلخواه را بدهد.
• برای ساخت فرم ها می توانید تخته سه لا استفاده کنید ، در حالی که رعایت ابعاد و نسبت ها مهم است.
• برای سخت شدن سریع ترکیب باید از عوامل تسریع کننده استفاده شود. یکی از پرکاربردترین شتاب دهنده ها کلرید کلسیم است. باید به مخلوط نهایی بتن و عامل کف کننده به مقدار حدود 2٪ از کل جرم اضافه شود.
• بلوک های حاصل باید روی پالت ها گذاشته شوند و سپس به محل ساخت و ساز ارسال شوند.

سیمان درجه مورد نیاز و ماسه رودخانه (1: 3) در یک میکسر بتن ریخته می شود. علاوه بر این، آب و یک عامل کف کننده به تدریج ریخته می شود. پس از مخلوط کردن کامل ترکیب، هاردنر را اضافه کنید. پس از 1-2 دقیقه، محلول برای دستکاری های بیشتر آماده است.

قبل از شروع تشکیل بلوک ها، باید ظروف را آماده کنید. برای این کار باید فرم را از باقی مانده مخلوط یا کثیفی تمیز کنید و سپس آن را با ترکیب مخصوص (بدون روغن) چرب کنید.

روغن کاری لازم است تا بلوک تمام شده به راحتی از قالب خارج شود. برای همین منظور می توانید روی ظرف را با پلی اتیلن بپوشانید. ساخت محصولات به دو صورت ریخته گری و برش قابل انجام است.

تکنولوژی قالب گیری تزریقی

امکان ریختن مخلوط بتن را در قالب فلزی فراهم می کند که به عنوان ابزار کار می کند. بودن در بلوک فلزیارتفاع 60 سانتی متر، مخلوط بتن خشک می شود، سخت می شود و مقاومت لازم را به دست می آورد.

پس از آن، محصول نهایی از قالب خارج می شود. این فناوری نیازی به خرید تجهیزات گران قیمت ندارد، اما دارای معایبی است:

• انحراف از پارامترهای هندسی هنگام استفاده از فرم های ساخته شده از فلز نازک امکان پذیر است. استفاده از مواد متراکم تر از این مضرات جلوگیری می کند.
• با استفاده از فرم تمام شده می توان بلوک هایی با همان اندازه ساخت. به دست آوردن بلوک با اندازه های مختلف با استفاده از تجهیزات اضافی امکان پذیر است.
• در لبه های محصول، شکل گیری یک شکل منحنی امکان پذیر است.
• در طول مرحله سلب، بلوک ها می توانند به دلیل روانکاری ناکافی قالب ها آسیب ببینند.

انجماد خوب فوم بتن دمای اتاق حداقل 5+ درجه را فراهم می کند. یک روز بعد از ریختن قالب ها می توانید استخراج کنید کالاهای تمام شدهروی پالت های آماده شده قرار دهید و به مدت 16 ساعت بگذارید.

تشکیل بلوک با برش

این روش شامل ریختن مخلوط بتن در یک قالب بزرگ و به دنبال آن برش است بلوک تمام شدهبه اندازه های مورد نیاز مزایای این فناوری:

• توانایی دریافت اقلام از اشکال مختلفدر فرآیند یک پر کردن و بدون هزینه اضافی؛
• عدم وجود تراشه ها و بی نظمی ها در گوشه ها و لبه ها، که باعث می شود در دکوراسیون بعدی دیوارها صرفه جویی شود.
• زیبایی شناختی ظاهرمحصولات؛
• چسبندگی خوب؛
• عدم وجود "قوز" در بلوک های شدید. این ناهمواری به سادگی قطع می شود.

پس از اتمام تمام مراحل کار، با دریافت بلوک های اندازه مورد نیاز، می توانید مستقیماً به ساخت و ساز ادامه دهید. اگر نتیجه کیفیت یا استحکام آن را برآورده نکرد، ماده خام مورد استفاده باید بررسی شود - ممکن است معیارهای انتخاب را برآورده نکند.

علاوه بر این، ممکن است دلیل آن عدم رعایت تناسبات و شرایط دما باشد. پس از رفع تمام کاستی ها، باید شروع به ساخت بخش بعدی بلوک کنید.

تولید مستقلبه طور قابل توجهی هزینه مصالح ساختمانی را کاهش می دهد. هر کسی می تواند با این کار کنار بیاید. مهم است که مواد اولیه مناسب را انتخاب کنید، آماده کنید ابزار لازمو قالب برای ریختن فوم بتن.

امروزه تولید بلوک های بتنی هوادهی محبوب ترین در بین تولید بتن سبک وزن است، این موفقیت نه تنها تکنولوژی سادهتولید بلوک های فوم، بلکه خروجی یک محصول باکیفیت و به تعبیری منحصر به فرد است. فقط چنین محصولاتی حاوی نکات مثبت تمام مصالح سنتی مورد استفاده قرن ها در ساخت و سازهای خصوصی و عمرانی است، بنابراین چگونه می توانید چنین مصالح ساختمانی همه کاره ای ایجاد کنید؟

تکنولوژی ساخت

بلوک های فوم بتنیمی توان آن را با استفاده از دو فناوری ریخته گری و برش ساخت، همچنین می توان آن را اتوکلاو و پیری طبیعی کرد. در طول سخت شدن اتوکلاو، مخلوط بتن هوادهی در خشک کن های مخصوص - محفظه هایی با رطوبت و دمای تعیین شده پیر می شود، بنابراین، اول از همه.

ریخته گری

ویژگی های متمایز این فناوری تولید - مخلوط تمام شده در قالب های از پیش آماده شده ریخته می شود، اندازه چنین فرم هایی می تواند متفاوت باشد. با این نوع تولید می توان بلوک های فوم را هم به کمک محفظه بخار و هم نگهداری کرد خشک کردن طبیعی... یک بلوک فوم با کیفیت بهتر اتوکلاو شده در نظر گرفته می شود، اما اگر ایجاد کنید شرایط بهینهدر محل پیری، محصولی به همان اندازه با کیفیت دریافت می کنید.

بتن کن اما نه معمولی بلکه خاص، راز آن در تیغه های مایل است که از شکستن کف در حین اختلاط جلوگیری می کند. یک شلنگ برای تامین مخلوط یا یک ظرف مخصوص با حجمی برابر با یک دسته، اما برای جابجایی آن در کارگاه، به یک تیر جرثقیل، یک محفظه بخار یا مکانی برای پشتیبانی آنها، یک فیلم پلاستیکی نیاز دارید. بهترین گزینه این است که یک مینی گیاه خاص را به طور کلی خریداری کنید، از آن جلوگیری می شود تعداد زیادیازدواج. به عنوان یک قاعده، چنین گیاهی می رود دستورالعمل های دقیقو انتخاب ترکیب مخلوط بتن فوم با چگالی های مختلف، در برخی از شرکت های فروش چنین تجهیزاتی، متخصصان میدانی به آن متصل هستند که در حال راه اندازی این فرآیند هستند. در آینده، تولید بلوک توسط چنین کارخانه هایی به دلیل اتوماسیون 80 درصدی فرآیند تولید، میزان ضایعات را به حداقل می رساند.

مواد خام

اکثر یک گزینه خوب، با ترکیب اصل "قیمت - کیفیت" - این سیمان M 400 D 20 است ، فقط در صورتی که کیفیت نام تجاری خود را کاملاً تأیید کند ، در غیر این صورت - یک بلوک فوم بادوام نیست.

شن

ماژول اندازه 0.02، بدون زباله و اجسام خارجی، مهم است که رطوبت آن بیش از 5٪ نباشد. اگر نشانگر بالاتر است، قبل از اینکه آن را وارد محل ساخت و ساز کنید، باید آن را کاملا خشک کنید. واقعیت این است که هنگام اختلاط، شن و ماسه این رطوبت را به مخلوط می دهد و نسبت آب به سیمان بر این اساس افزایش می یابد و در چنین شرایطی نمی توان از مخلوط با کیفیت بالا صحبت کرد.

اینکه کدام یک برای تولید شما مناسب تر است به نوع تجهیزات بستگی دارد.

اب- ورودی معمولی

عنصر تقویت کننده از ترک خوردن جلوگیری می کند.

انتخاب بهینه ترکیب مخلوط به صورت تجربی آشکار می شود، برای شناسایی یک مخلوط با کیفیت بالا، لازم است که داده های زیر را داشته باشد:

1. مونتاژ و روانکاری قالب ها، برای این منظور می توانید از روغن معمولی ماشین آلات باطله استفاده کنید. بهتر است با یک تفنگ اسپری روغن کاری کنید تا لایه روان کننده تا حد امکان نازک شود.
2. آماده سازی با مخلوط کردن آب و فایبرگلاس آغاز می شود، اگر آن را از قبل به مخلوط بتن اضافه کنید، فیبر به طور کامل حل نمی شود و اثر تقویت ضعیف خواهد بود.
3. سپس ابتدا سیمان و سپس ماسه به مخلوط کن اضافه می شود.
4. در حالی که مخلوط کردن در حال انجام است، کنسانتره را آماده می کنیم، برای این کار به عامل کف کننده تمام شده اضافه می کنیم مقدار مورد نیازآب را مخلوط کرده و در ظرف مخصوص فوم مولد بریزید.
5. پس از اختلاط همگن سیمان با ماسه، کف تولید می کنیم، مهم است که اطمینان حاصل شود که در طول تغذیه همگن و پایدار است.
6. همه چیز بیش از 3 دقیقه مخلوط نمی شود، نکته اصلی در این زمان رسیدن به یک مخلوط همگن است.

پر کردن اشکال

می توانید از یک پیچ مخلوط از طریق شیلنگ استفاده کنید، یا می توانید از یک سطل استفاده کنید، در حالت اول، تیغه های مارپیچ کف را می شکنند و تلفات نه تنها در حجم رخ می دهد. مخلوط آماده، بلکه در.

ایستادگی کردن

با تولید اتوکلاو - نه بیشتر از یک روز، اما با خشک کردن طبیعی، برای اینکه بتن فوم قابل اطمینان تر شود، توصیه می شود قالب ها را با عایق و پوشش بپیچید. پوشش پلاستیکی... به طور متوسط، قرار گرفتن در معرض یک روز است.

حذف قالب و ذخیره سازی در محل نگهداری

پس از 2 هفته خشک شدن، بلوک ها روی پالت چیده می شوند و برای فروش ارسال می شوند. بسیاری از این مرحله غفلت می کنند ، اما بیهوده ، اگر بلوک های فوم تازه فوراً در ساخت و ساز قرار داده شوند ، در زیر بار می توانند منقبض شوند یا تا حدی فرو بریزند.

تکنولوژی برش

با روش قبلی ریختن مخلوط متفاوت است. بتن فوم تمام شده در یک قالب بزرگ گذاشته می شود، جایی که استحکام اولیه خود را به دست می آورد، پس از آن این یکپارچه از این فرم خارج می شود و با دستگاه مخصوص به بلوک بریده می شود. در تمام مراحل دیگر تولید، هر دو فناوری یکسان هستند.

تولید بلوک فوم، ویدئو

خروجی

اصل اصلی تولید بلوک های فوم بتنی رعایت کلیه قوانین فناوری و استانداردهای کیفی است. تورفتگی از آنها مملو از محصولات بی کیفیت و درصد بالایی از رد است.

فوم بتن یک مصالح ساختمانی محبوب با ویژگی های عایق حرارت و صدا است. تولید مستقل فوم بتن به شما امکان می دهد هزینه های مواد را چندین بار کاهش دهید. چندین فناوری ساختمانی وجود دارد که بر اساس آنها فوم بتن تولید می شود. پیشنهاد می کنیم با ویژگی ها و روش های اجرای آن ها آشنا شوید.

دامنه استفاده، انواع و مزایای فوم بتن خانگی

محبوبیت فوم بتن در صنعت ساختمان با مزایای زیر توضیح داده می شود:

1. امکان سنجی اقتصادی.

فرآیند تولید نیازی به سرمایه گذاری مواد خاصی ندارد، مواد از آن ساخته شده است مواد موجود، اما امکان تولید خانگیهزینه آن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

2. نفوذپذیری بخار فوم بتن.

با توجه به اینکه مواد اجازه عبور هوا را می دهد، فضای مطلوب و سالمی در اتاق ایجاد می شود، کپک و کپک ایجاد نمی شود.

3. ایمنی محیط زیست.

فوم بتن - از نظر زیست محیطی مواد تمیزاز زمان فرایند تولیدبه آن اضافه نکنید مواد سمی... اجزای اصلی ماسه، آب و سیمان است. برخی از تولیدکنندگان در حال بهبود هستند ویژگی های عملکردمواد با افزودن نرم کننده ها و سخت کننده ها.

4. وزن مواد سبک است.

این مزیت فرآیند حمل و نقل و تخمگذار فوم بتن را بسیار ساده می کند. علاوه بر این، چنین خانه ای به یک پایه عظیم نیاز ندارد، اما کارهای ساختمانیحتی در مناطق زلزله خیز انجام می شود.

5. سرعت نصب

استفاده از فوم بتن به عنوان مواد و مصالح ساختمانیبرای ساخت دیوارها به شما امکان می دهد در 2-3 ماه خانه بسازید.

6. عملکرد عایق حرارت و صدا بالا.

ساخت دیوارها از فوم بتن هزینه کل هزینه ساختمان را کاهش می دهد، زیرا هزینه خرید مواد عایق حرارت و صدا کاهش می یابد.

7. سطح بالاایمنی آتش.

فوم بتن نمی سوزد و از احتراق پشتیبانی نمی کند، علاوه بر این، از گسترش شعله جلوگیری می کند.

8. تطبیق پذیری تکمیل بیشتر.

دیوارهای ساخته شده از فوم بتن بتونه، گچ، روکش چوب، تخته یا سایدینگ هستند. هیچ محدودیتی در این زمینه وجود ندارد.

از معایب این ماده می‌توان به تخلخل بالا اشاره کرد که از یک سو عملکرد عایق حرارتی را بهبود می‌بخشد و از سوی دیگر استحکام را کاهش می‌دهد. بنابراین حمل و نقل فوم بتن با احتیاط کامل انجام می شود. دیوارهای ساخته شده از بلوک های فوم بدون شکست تقویت می شوند تا از بروز ترک بر روی سطح آنها پس از انقباض جلوگیری شود. علاوه بر این، دیوارهای بلوک فوم نیاز به تکمیل دارند. عدم پرداخت خارجی منجر به جذب دی اکسید کربن توسط ماده و کاهش استحکام آن می شود. پوشش بیرونی با کیفیت بالا به سرعت این عیب را برطرف می کند. بهترین گزینه- استفاده از آجر به عنوان لایه تکمیلی.

دامنه استفاده از بلوک های فوم به صنعت ساختمان محدود نمی شود. این ماده برای ساخت دیوارها استفاده می شود، سازه های باربردر خانه های روستایی، مسکونی و ساختمان های اداری... علاوه بر این، بلوک های فوم به طور گسترده ای در فرآیند گرم کردن دیوارهای از قبل ساخته شده، بهبود عایق صدا، در طول ساخت و ساز استفاده می شود. پارتیشن های داخلی... با کمک این متریال، ساختمان های قدیمی بازسازی و تعمیر می شوند، بر تعداد طبقات آنها افزوده می شود و عایق صوتی سقف ها بهبود می یابد.

بلوک های فوم از نظر چگالی و تعداد منافذ در مواد متفاوت هستند. برای تعیین این نشانگر از حرف D استفاده می شود که دستور تهیه مواد به طور مستقیم کیفیت و برند آن را مشخص می کند و این شاخص ها در زمینه استفاده از بلوک های فوم دار اصلی هستند. در رابطه با محل استفاده، مواد به موارد زیر تقسیم می شوند:

• بلوک های فوم که از آنها پارتیشن های داخلی D100-300 ساخته شده است.
• مواد عایق حرارتی D400-500؛
• عایق ساختاری و حرارتی D600-900؛
• بلوک های فوم ساختاری D1000-1600.

فوم خود را مسدود می کند تراکم بالاآنها کمترین عملکرد عایق حرارتی را دارند و برای تقویت کف و کارهای سازه ای استفاده می شوند. هزینه آنها بسیار بالاتر از بلوک های فوم D100-300 است.

لطفا توجه داشته باشید که رطوبت هوا در طول تخمگذار مواد نباید از 60٪ تجاوز کند. در غیر این صورت، بر روی سطح داخلی مواد اعمال می شود فیلم مانع بخار... برای تخمگذار مواد، از یک محلول معمولی مبتنی بر سیمان و یک چسب مخصوص استفاده می شود. استفاده از چسب دارد مزایای بزرگ، از آنجایی که در این حالت پل های سرد در داخل دیوارها تشکیل نمی شود. علاوه بر این، میزان چسب برای تثبیت بلوک های فوم بسیار کمتر از سیمان است.

پرس بلوک فوم DIY

فن آوری استاندارد دو مرحله ای برای ساخت بلوک های فوم شامل استفاده از تجهیزات به شکل زیر است:

• یک مولد فوم و یک واحد کمپرسور تامین کننده هوا؛
• میکسر در خانه با میکسر بتن جایگزین می شود.
• اشکال برای ریختن محلول و سخت شدن آن؛
• دستگاه های اضافی به شکل فشار سنج و تجهیزات پمپاژ.

قبل از شروع کار، نقشه های تجهیزات تولید فوم بتن را آماده کنید. بعد، ماژول را خریداری کنید - گران ترین جزء. این قسمت از دستگاه، عامل کف کننده را به یک ماده کف آلود تبدیل کرده و آن را به محلول تغذیه می کند.

ماژول تحویل به عنوان مکانی برای ریختن محلول فوم عمل می کند. هر مخزن می تواند این عملکرد را انجام دهد، اندازه مناسب... ماژول تبدیل - محلول را به فوم تبدیل می کند. تجهیزات دوز - فوم را در چگالی و مقدار مشخصی ارائه می دهد، درجه ماده به دست آمده را تعیین می کند.

در میان قسمت های اصلی مولد فوم، عناصر را به شکل زیر یادداشت می کنیم:

• نازل ها؛
• فلنج اتصال;
• لوله مکش؛
• بخشی از بدن؛
• دوربین های جابجایی؛
• دیفیوزر

برای خود ساختهاز این دستگاه دو لوله، یک پمپ، یک شلنگ، یک شیر تهیه کنید. همچنین، انبار کنید دستگاه جوش کاریو نقشه هایی که بر اساس آنها کارهای بعدی در حال انجام است.

لوله کارخانه عامل کف ساز ساختار عجیبی دارد، یک قسمت از آن ساختار باریکی دارد که به تدریج در حال گسترش است. بنابراین، سرعت عبور مایع از لوله افزایش می یابد و تا حد امکان در خروجی افزایش می یابد.

سپس یک کارتریج فوم و یک محفظه برای اتصال آشفته اجزا بسازید. برای این کار دو لوله را به یک لوله جوش دهید. یکی از آنها در قسمت انتهایی قرار دارد و دومی منبع فوم با گوشه است. اطمینان حاصل کنید که نوک سینه ها در زاویه قائمه با لوله قرار دارند.

روی هر یک از لوله های انشعاب دو شیر نصب کنید:

• نوع خاموش - با کمک آن، عرضه فوم تشکیل دهنده متوقف می شود.
• نوع تنظیم کننده - سرعت و مقدار فوم عرضه شده را تنظیم می کند.

شیرهای تنظیم فقط برای تنظیم اولیه مورد نیاز هستند، در آینده از آنها استفاده نمی شود. توصیه: قطر نازل جانبی باید بیست درصد بیشتر از نازل انتهایی باشد.

مرحله بعدی کار بر روی کارتریج فوم است. دومین لوله خالی مجهز به لوله انشعاب است که خروجی ترکیب نهایی را تضمین می کند. یک قیف در لوله خروجی نصب شده است که سرعت خروج مخلوط فوم بتن را کاهش می دهد. یک فیلتر داخل قطعه کار نصب کنید که امولسیون را به فوم تبدیل می کند. می توانید یک فیلتر آماده بخرید یا خودتان آن را از یک برس ظرفشویی معمولی بسازید.

لطفاً توجه داشته باشید که در این مورد از مش سیمی استفاده کنید نه مارپیچ. آنها را در تمام طول لوله بچسبانید، به منظور جلوگیری از ریزش روف، علاوه بر این، آن را با یک واشر تقویت کنید.

سپس محفظه اختلاط به صفحه فوم متصل می شود. در این حالت، لوله های نصب شده در انتهای مخالف قرار می گیرند. برای بهبود سرعت انتقال ترکیب از طریق لوله، یک عنصر به شکل نازل یا جت واشر بین آنها نصب کنید. لطفا توجه داشته باشید که اگرچه گزینه دوم ارزان تر است، اما بدتر است، زیرا کارایی دستگاه را 30٪ کاهش می دهد.

یونیت کمپرسور را به قطعه انتهایی و محفظه اتصال وصل کنید. لطفا توجه داشته باشید که قدرت کمپرسور باید حداقل 5 اتمسفر باشد، علاوه بر این باید دارای گیرنده، فشار سنج و شیر کاهش فشار باشد.

ظرف را روی زمین قرار دهید، شیلنگ را برای تامین فوم به مخلوط کن به آن وصل کنید. نصب حاصل را به پمپی متصل کنید که تامین فوم را ساده می کند. این دستگاهاز نظر ظرفیت نسبت به نصب خریداری شده کم نیست، با این حال، هزینه آن 3-4 برابر کمتر است.

مرحله بعدی ساخت قالب برای بلوک های فوم است. برای این اهداف، مناسب است مواد مختلفمانند چوب، تخته سه لا، فولاد، پلیمرها. نیاز اصلی ایجاد یک بادوام و سطح صافمستعد تغییر شکل نیست برای ساخت قالب مراحل زیر را دنبال کنید:

• اندازه را محاسبه کنید؛
• یک نقاشی ایجاد کنید

بلوک های فوم استاندارد در طول، عرض، ارتفاع در پلان متناسب 4-2-1 می باشد. با رعایت این نسبت، ماده ای به دست می آید که برای ساخت دیوارها و پانسمان راحت، بدون برش بلوک ها مناسب است. یعنی با عمق قالب 15 سانتی متر عرض و ارتفاع 30 و 60 سانتی متر خواهد بود.

در تولید تکی بلوک فوم سی فرم برای بلوک فوم کافی است. پارتیشن ها را طوری نصب کنید که بیشتر آنها در بالا قرار گیرند. بنابراین، بلوک های فوم سریعتر خشک می شوند و به طور یکنواخت استحکام پیدا می کنند. امکان ساخت فرم های چند سطحی وجود دارد.

ابتدا کف قالب را بسازید، دیواره ها را محکم روی آن محکم کنید و پارتیشن های متحرک را داخل آن نصب کنید. توصیه می کنیم روی یک نسخه جمع شونده از فرم بمانید، بنابراین، اندازه بلوک فوم در صورت لزوم تغییر می کند. هنگام ساخت قالب از تخته سه لا، قطعات را با میخ به هم متصل کنید و نسخه های لمینت آن را انتخاب کنید. فرم های خانگیبه شما امکان می دهد بلوک های فوم را با اندازه و شکل مورد نیاز بسازید. لطفا توجه داشته باشید که قبل از ریختن فوم بتن در قالب صنایع دستی چوبیابتدا با یک فیلم پوشانده شده است، در غیر این صورت، چوب رطوبت را از محلول جذب می کند و ویژگی های محصول حاصل را تغییر می دهد.

دستورالعمل گام به گام ساخت فوم بتن

برای ساخت بلوک های فوم به تجهیزات ویژه و مخلوطی نیاز دارید. ترکیب محلول بتن فوم شامل موادی به شکل زیر است:

• 310 کیلوگرم سیمان با کیفیت بالا;
• نیم تن شن و ماسه ریز؛
• 210 لیتر آب؛
• 1-2٪ عامل کف کننده نسبت به جرم سیمان.
• اصلاح مواد افزودنی

برای تهیه یک عامل کف کننده در خانه، اجزاء را به شکل زیر مخلوط کنید:

• 150 گرم سود سوزآور؛
• 1 کیلوگرم کلوفون؛
• 60 گرم چسب چوب.

لازم نیست عامل کف کننده در خانه ساخته شود، گزینه فرمول های آماده امکان پذیر است. دستورالعمل فومر بلوک های فوم نسبت افزودن به مواد یک مارک خاص را نشان می دهد.

برای ساخت خود عامل کف کننده، دستورالعمل ها را دنبال کنید:

1. محلول چسب را آماده کنید. چسب را با آب به نسبت یک به ده پر کنید، بگذارید یک روز بماند. بعد، ظرف را با ترکیب تا دمای شصت درجه گرم کنید، مرتباً هم بزنید، جرم باید همگن شود.

2. صابون رزین به شرح زیر تهیه می شود: سدیم را به جوش بیاورید، رزین را اضافه کنید، ترکیب را به مدت 120 دقیقه بجوشانید تا یکدست شود. رزین از قبل خرد شده است.

وقتی صابون تا شصت درجه خنک شد، ترکیبات را به نسبت یک به شش با یکدیگر ترکیب کنید.

ترکیب را در یک مولد فوم بریزید تا فوم با چگالی بالا بدست آید. میزان کف کردن بهینه هشتاد گرم بر متر مکعب است. با نرخ پایین تر، کیفیت مواد نهایی و ویژگی های عایق حرارتی آن بدتر می شود.

کیفیت فوم به این ترتیب تعیین می شود، سطل را با ترکیب پر کنید، آن را برگردانید. اگر فوم محکم نگه داشته شود و بیرون نیاید، پس نسبت ها درست است.

طرح ساخت بلوک های فوم به شرح زیر است:

• تامین شن و ماسه با سیمان؛
• اضافه کردن آب؛
• وارد کردن ترکیب به پوریزر؛
• تغذیه فوم بتن در قالب

لطفا توجه داشته باشید که اغلب 3-5 بلوک فوم اول از کیفیت مطلوبی برخوردار نیستند. این به دلایل زیر است:

• پیچیدگی افزودن اجزاء در دوز مورد نیاز؛
• کاهش، افزایش سطح آب؛
• مقدار زیادی فوم تشکیل دهنده؛
• زمان ورز دادن اشتباه؛
• تعیین زمان درمان؛
• انتخاب حالت خشک کردن مواد

با آزمایش، همه این شاخص ها به هنجار منتهی می شوند. دستور العمل های بیشتر برای تولید مواد به طور مداوم استفاده می شود. از بلوک های فوم معیوب برای پر کردن کف استفاده می شود.

ساخت بلوک های فوم درجه d900 و بالاتر آسان تر است، زیرا دارای تعداد کمی منافذ هستند، با این حال، دارای خواص عایق حرارتی کمتری هستند.

فوم بتن این کار را خودتان انجام دهید ویدیو: