طراحی های بوق را خودتان انجام دهید. فر آهنگری: این فرآیند را خودتان انجام دهید. ساخت فورج با دستان خود

محصولات جعلی، در صورت تمایل می توانید این کار را خودتان در منزل انجام دهید، اما برای این کار باید خودتان آن را بخرید یا بسازید تجهیزات لازمبرای گرم کردن فلز - ساختن. طرح های مختلفی از کوره ها وجود دارد، آنها عمدتا تنها در نوع سوخت مورد استفاده متفاوت هستند.

بیشترین اولویت را، علیرغم هزینه بالای آن، آهنگران به کک می دهند، در طول کار آن چندین برابر کمتر از زغال سنگ ساده. علاوه بر این، کک دمای بالایی را فراهم می کند، زباله کمتری آزاد می شود. برای صرفه جویی در زمان، صنعتگران از "koksik" - کک کوچک استفاده می کنند، زیرا نیازی به خار کردن ندارد. کوره های گاز و سوخت مایع عمدتاً در شرکت های بزرگ استفاده می شود.

بنابراین، شما تصمیم گرفته اید که در هنر جعل تسلط داشته باشید، و شما، که به طور طبیعی بلافاصله ظاهر می شود سوال اصلی- چگونه یک آهنگر آهنگر درست کنیم؟ ساخت فورج البته در کارخانه قابل سفارش است اما در صورت داشتن توانایی و تمایل می توانید خودتان فرج را بسازید.

ابتدا باید تصمیم بگیرید که چه نوع فورج برای شما مناسب است، بسته یا باز.

نوع باز و بسته

در کوره نوع بسته یک محفظه مخصوص وجود دارد که در آن قطعه کار گرم می شود. از نظر هزینه انرژی، این نوع اجاق گاز مقرون به صرفه ترین است، اما ابعاد قطعه کار پردازش شده توسط اندازه محفظه گرمایش محدود می شود. گزینه عالیکوره از نوع بسته، کوره با استفاده از گاز به عنوان سوخت.

هنگام استفاده از یک اجاق از نوع باز و سنتی، سوخت از بالا روی رنده ریخته می شود و هوا از پایین تامین می شود. در چنین کوره ای، قطعه کار مستقیماً روی سوخت قرار می گیرد. این نوعفورج به شما امکان می دهد قطعات کار با اندازه بزرگ را پردازش کنید.

ساخت فورج

جدول اساس اجاق گاز است، سطح کار آن، که در آن کوره با سوخت قرار دارد، که روی آن صفحات فلزی گرم می شود. روی میز معمولاً از آجر نسوز روی خاک رس ساخته می شود، اما این ساختار بسیار سنگین است. می تواند پوشش فلزی از 4 میلی متر بسازد ورق فولادی، یا با استفاده از آجرهای نسوز اسکلت فلزی بسازید. رنده معمولاً از چدن ساخته می شود و در مرکز قرار می گیرد.

می توانید از یک تابه چدنی و از یک صفحه فولادی 8 میلی متری با سوراخ کردن سوراخ هایی به قطر حداکثر 10 میلی متر در آنها رنده درست کنید، همچنین می توانید از دیسک چرخ استفاده کنید.

رنده ساخته شده باید در سوراخ روی میز قرار داده شود، با یک جا محکم، به طوری که تناسب واقعا محکم باشد، آجر با دقت بریده شود. آجر از قبل خیس شده در آب آسان تر پردازش می شود. ارتفاع میز دلخواه ساخته می شود، همه اینها به ارتفاع آهنگر بستگی دارد، معمولاً در سطح کمربند استاد. سطح میز نیز به صلاحدید شما دلخواه ساخته می شود.

گزینه های استفاده از فورج و تأثیر آنها در طراحی

دمیدن هوا می تواند مکانیکی (پا) باشد، البته بهتر است از فن استفاده کنید. جارو برقی و غیره زیر فن قرار می گیرد، نکته اصلی این است که یک کنترل کننده سرعت وجود دارد و صدای زیادی ایجاد نمی کند، می توانید دریچه ای نصب کنید که جریان هوا را تنظیم می کند.

آهنگری با پر کردن رنده با سوخت آغاز می شود. بیشتر آهنگرها قسمت های خالی را مستقیماً روی زغال سنگ قرار می دهند و یک لایه دیگر روی آن اضافه می کنند. یک گنبد کوچک در داخل زغال سنگ تشکیل شده و دمای بسیار بالایی ایجاد می شود که برای ذوب فلز کافی است.

سوخت ترجیحی، همانطور که گفتیم، کک است، اما حتی می توان از ضایعات چوب استفاده کرد.

نمونه ای از آهنگری خانگی ساخته شده در 1 ساعت

برای این کار یک حلقه فولادی به ارتفاع 150 میلی متر و قطر 200 میلی متر در بالای اجاق نصب می شود. برای قرار دادن قسمت های خالی در داخل حلقه و کنترل فرآیند احتراق، یک برش عمودی روی دیواره حلقه ایجاد می شود و در طرف مقابل یک برش دیگر وجود دارد - در صورتی که ابعاد خالی به اندازه کافی بزرگ باشد ساخته می شود.

هنگام سوختن، ضایعات چوب فرو می‌روند. در پایین حلقه اعمال شده، زیر لایه زغال چوبیدمای بالا برای کار با فلز کافی است.

هنگام پردازش قطعات کار بزرگ، افزایش سطح میز منطقی است؛ برای این، یک میز قابل جابجایی از گوشه ها و صفحات فلزی با اندازه دلخواه ساخته می شود.

یک وسیله ضروری نصب شده در بالای اجاق گاز یک مجرای اگزوز است، می توان آن را خریداری کرد - به عنوان یک هود، یا توسط خودتان از فلز دیواره نازک ساخته شده است.

آهنگری آهنگر با دستان شما ساخته شده است، اکنون می توانید دست به کار شوید.

دستگاه کوره های صنعتی

برای درک بهتر فرآیند عملکرد اجاق گاز می توانید دستگاه یک محصول صنعتی را به عنوان نمونه مطالعه کنید.

تصویر سمت راست نشان می دهد:

1. نازل (tuyere) - هوا از طریق آن وارد محفظه می شود.
2. آجرهای نسوز که دما را در بوته نگه می دارند.
3. رنده یا تخته اجاق گاز که سوخت را در بالای محفظه هوا نگه می دارد.
4. آشیانه اجاقی که در آن سوخت جامد بارگیری می شود.
5. آجرهای قاب ساز؛
6. فن برای تامین هوا به بوته؛
7. قاب نگهدارنده ساخته شده از فلز؛
8. محفظه هوا؛
9. تابه خاکستر؛
10. مجرا؛
11. پوشش

فورج یکی از ویژگی های ضروری کارگاه هایی است که به تولید محصولات مختلف با استفاده از روش آهنگری دستی هنری مشغول هستند. تنها چند عنصر آهنگری را می توان با تغییر شکل پلاستیکی فلزات در دمای اتاق ایجاد کرد. در بیشتر موارد، آنها باید گرم شوند. به ویژه برای فولاد، محدوده دمای بهینه آهنگری (بسته به درجه فولاد) از 800 ... 900 0 C تا 1100 ... 1200 0 C است. فورج ساده ترین نوع دستگاه گرمایش است که کاملاً مناسب است. برای این اهداف

اولین آهنگر که توسط خلیب های باستان برای آهنگری چاقوها و خراش های مسی (خاور نزدیک، هزاره ششم قبل از میلاد) اختراع شد، به شکل یک فرورفتگی اولیه در زمین به اندازه حدود 700 میلی متر ساخته شد. اطراف گودال را دیواری سنگی احاطه کرده بود که در آن روزنه ای برای دمیدن هوا در نظر گرفته شده بود. تزریق هوا (که برای احتراق پایدار سوخت ضروری است) با استفاده از دم انجام شد. آنها حفره ای از پوست بز بودند که هوا توسط اهرم ها از طریق دریچه هوا به داخل دمیده می شد. معکوساهرم توسط سنگی که روی صفحه بالای دم نصب شده بود تهیه می شد و به دلیل اختلاف فشار هوای سرد و گرم، شیر کار می کرد.

طرح های موجود فورج فورج با عوامل زیر تعیین می شود:

1. سوختکه دستگاه روی آن کار می کند: کک، نفت کوره، زغال سنگ یا گاز.
2. با طراحیدستگاه سوخت سوز
3. تحت تعقیب ابعادفضای کار
4. وقت ملاقات، زیرا علاوه بر گرمایش برای آهنگری، از آهنگری برای برخی عملیات نیز استفاده می شود حرارت درمانیآهنگری تمام شده - کربوهینگ، تمپر و حتی سخت شدن.

به دلایل ایمنی، آهنگرها بیشتر با زغال سنگ کار می کنند.

کک گران است، نفت کوره با شرایط محیطی نامطلوب مشخص می شود، و کوره های گازی نیاز به تعمیر و نگهداری معمولی دقیق دارند. با این حال، کوره های گازی با راندمان بالاتر مشخص می شوند، و همچنین امکان مکانیزاسیون کاملاً راحت برخی از فرآیندهای کنترل گرمایش - به ویژه احتراق گاز در مشعل یا مشعل ها را فراهم می کند.

معایب رایجآهنگرهای آهنگر در نظر گرفته می شوند:

• گرمایش ناهموارفلز قرار داده شده بر روی سطح؛
• غیرممکنکاربردی کنترل دماقطعه کار گرم شده؛
• اشباع نامطلوب لایه های سطحیگرم شده است فلز با ترکیبات گوگردی، منجر به افزایش شکنندگی قطعه کار می شود.

اما آهنگر باتجربه قادر است دمای فلز را با رنگ سطح آن ارزیابی کند و با استفاده از نوع بهتر سوخت مشکل سولفوره شدن آن حل می شود.

مصرف سوخت در حین کار کوره های آهنگری 40 ... 150٪ از جرم فلز گرم شده است، با ضایعات سطحی آن 4 ... 7٪ (بسته به مدت زمان گرمایش). کوره های مدرن عمدتا از نوع بسته هستند، زیرا در غیر این صورت راندمان دستگاه گرمایش به 5 ... 10٪ کاهش می یابد.

آهنگری که روی زغال سنگ کار می کند

طراحی دستگاه گرمایشی از این نوع شامل:

1. سقف و دیوارهای جانبیکه از آجرهای نسوز (شاموت یا دینا) چیده شده اند.
2. لانه جعل، که توسط سطح بالایی قوس تشکیل شده است، جایی که قطعات کار گرم می شوند.
3. چتر، همراه با تاشو عرضه می شود پرده هاو برای بهبود کشش طبیعی در محیط کار طراحی شده است.
4. دیوار پشتی (فایروال)، که فراهم می کند منافذ برای تامین هوای اولیه.
5. شیر آب، برای روشن کردن جریان هوا به لانه کوه طراحی شده است.
6. جعبه محافظساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت، که حفره ورودی در شیر تامین هوا را با لانه کوره متصل می کند.
7. مخزن کوئنچینگ(می تواند فولادی یا آجری باشد) که برای خنک کردن قطعات در طول عملیات حرارتی یا خنک کردن لانه اجاق گاز از گرمای بیش از حد و متعاقب آن ایجاد ترک های دما طراحی شده است.
8. دودکش، که از طریق آن محصولات حاصل از احتراق سوخت حذف می شود.
9. مخازن ذخیره زغال سنگو انواع ابزار آهنگری.

نمودار شماتیک کار ساختن

فورج سوخت جامد یک دستگاه گرمایش نسبتاً هوس انگیز است و گرمایش آن به تجربه عملی خاصی از آهنگر نیاز دارد. به ویژه روشن کردن آهنگری که برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگرفته است و همچنین اگر دمای بیرونی و فشار هوا به اندازه کافی پایین باشد دشوار است. زغال سنگ، که در چنین آهنگری استفاده می شود، باید مطابقت داشته باشد الزامات GOST 8180.

آماده سازی فورج برای گرمایش فلزبه ترتیب زیر تولید می شود:

• از لانه کوهی آنها سرباره ها خارج می شودبقایای فلزات آهنگری، خاکستر و رسوب (این کار باید حتی زمانی که سطح پس از اتمام کار کاملاً تمیز شده باشد انجام شود).
• دودکش ها و مجاری هوا دمیده می شوند هوای فشرده (برای فورج های کوچک می توانید از جاروبرقی استفاده کنید)؛
• لایه کوچکی از زغال سنگ روی سطح لانه کوهی ریخته می شود، در حالی که دهانه جعبه محافظ نباید کاملاً همپوشانی داشته باشد.
• روی زغال سنگ پارچه ای بگذارغوطه ور در مایع قابل اشتعال یا خاک اره؛
• پس از احتراقهنگامی که احتراق پایدار می شود، قسمت بعدی زغال سنگ را اضافه کنید(کسری ممکن است در مقایسه با نسخه اصلی دارای اندازه افزایش یافته باشد).
• دریچه هوا باز می شود، و در موقعیت وسط نصب می شود.
• با سوختن، شدت انفجار به تدریج افزایش می یابد.

کیفیت مورد نیاز گرمایش قطعه کار برای آهنگری در یک اجاق باز تضمین می شود تشکیل پوسته سطحی، که در هنگام احتراق سوخت تشکیل می شود.

در داخل پوسته همیشه دمای بالاتری وجود دارد، بنابراین قطعه کار در داخل قرار می گیرد و قسمت بالایی با دوز دیگری از زغال سنگ پوشانده می شود. در عین حال ، آنها سعی می کنند سطح بالایی پوسته را از بین نبرند ، زیرا در غیر این صورت گرمایش کندتر می شود و ضایعات فلزی و تشکیل رسوب افزایش می یابد. گاهی اوقات برای تضعیف فرآیندهای کربوریزه شدن فلز، پوسته با آب پاشیده می شود.

در اجاق‌های باز، کمترین شدت گرمایش فلز در حاشیه آشیانه کوره اتفاق می‌افتد، بنابراین زغال سنگ تازه دقیقاً در امتداد محیط قطعه کار گرم شده ریخته می شود. اگر لایه پوسته بیش از حد ضخیم شود (بیش از 5 ... 10 میلی متر)، شکسته می شود، زیرا. در این حالت هدایت حرارتی قطعه کار کاهش می یابد.

قطعه کار در طول گرمایش دوره ای دور زدنتا اطمینان حاصل شود که تمام قطعات آن شرایط گرمایش یکسانی دارند. شعله هنگام سوزاندن زغال باید رنگی یکنواخت با حداقل دوده داشته باشد.

رنگ های گرم فولادیدر دماهای مختلف عبارتند از:

• رنگ های گیلاسی تیره - 700 ... 750 0 С;
• قرمز گیلاسی - 750 ... 800 0 С;
• قرمز - 800 ... 850 0 C;
• قرمز روشن - 850 ... 900 0 C;
• نارنجی - 900 ... 1050 0 С;
• زرد تیره - 1050 ... 1150 0 С;
• زرد روشن - 1150 ... 1250 0 C.

گرمای بیش از حد فلز بالاتر از دماهای مشخص شده غیرقابل قبول است.فلز بیش از حد گرم شده با ساختار درشت دانه مشخص می شود که کمتر مستعد آهنگری است، به ویژه در هنگام تشکیل عناصر آهنگری پیچیده.

فورج هایی که با گاز کار می کنند

فورج های گاز بسیار ساده تر به حالت طراحی آورده می شوند و این مزیت آنها نسبت به دستگاه های گرمایش سوخت جامد است. طراحی معمولیچنین کوه بعدی:

1. دوربینساخته شده از مواد نسوز، و پوشش بیرونی با فولاد ضخیم مقاوم در برابر حرارت.
2. دمپر جلو، با لولا یا وزنه تعادل باز می شود و مجهز به پنجره دید است.
3. زیرساخته شده از آجرهای نسوز مقاوم در برابر حرارت.
4. مشعل. نوع مشعل بر اساس ارزش حرارتی گاز مصرفی تعیین می شود. به عنوان مثال، برای مخلوط پروپان-بوتان، مشعل های احتراق انتشاری موثر هستند که در آن اختلاط هوا و گاز تنها پس از خروج گاز و هوا از دستگاه اتفاق می افتد و اختلاط اجزا به دلیل فرآیندهای انتشار رخ می دهد. چنین مشعل هایی یکنواخت ترین گرمایش را برای قطعات کار (به ویژه قطعات طولانی) فراهم می کنند و حداقل ضایعات فلزی به دلیل این واقعیت است که همیشه یک لایه محافظ بالای سطح آن وجود دارد.
5. گیربکس مخلوط کناختلاط هوا و گاز (شامل در ساختار سیلندر با گاز مایع).
6. نازل، که پیکربندی آن با شکل بیلت های گرم شده در اجاق تعیین می شود.
7. رنده کنیدطراحی شده برای بهبود کشش و جمع آوری مقیاس.
8. پنکه، که تزریق هوا را در حجم مورد نیاز با تامین بعدی آن به منطقه کار مشعل تضمین می کند.

برای کارکرد چنین کوره هایی، یک منبع ثابت برق مورد نیاز است. توصیه می شود از فورج های گاز برای گرم کردن قطعات شمش های بلند برای آهنگری استفاده کنید: گرمایش بسیار سریعتر است و بنابراین تشکیل مقیاس کمتر است.

هنگام استفاده از فورج گاز، الزامات ایمنی زیر باید به شدت رعایت شود:

• اتاق فورج را کاملاً تهویه کنید. اجتناب از مناطق راکد که در آن گازهای قابل احتراق می توانند تجمع کنند.
• از مخلوط های اکسیژن و حاوی اکسیژن در نزدیکی دستگاه عامل که مستعد احتراق خود به خودی و خودسوزی هستند استفاده نکنید.
• فراهم کردن پس سوزاندن کامل گاز در فضای کار اجاق گاز (تعیین شده توسط یک آنالایزر گاز، که در طول اجرای آزمایشی یک اجاق گاز اجباری است).
• پس از قطع گاز دستگاه، رنده را کاملاً تمیز کنید.

به منظور کاهش تشکیل رسوب، برای گرم کردن بیلت برای آهنگری نیز از آنها استفاده می شود و بخاری های مقاومتی، اما چنین وسایلی را می توان "شاخ" با کشش زیاد نامید.

شاهکارهای آهنگر همیشه از عشق و محبوبیت خاصی برخوردار بوده اند. و اگر قدرت، تمایل و فرصت دارید، می توانید همیشه در قلمرو خانه خصوصی خود به این کار سودآور بپردازید. علاوه بر این، انجام یک شاخ آجری خانگی به تنهایی بسیار ساده است.

هدف از تجهیزات

در هر کارگاه آهنگری، آهنگر برای تعدادی عملیات مهم استفاده می شود - برای گرم کردن فلز بلافاصله قبل از آهنگری، سیمان کردن آن یا انجام سایر عملیات عملیات حرارتی. حتی بیرون فروشگاه تولیدبه شما اجازه می دهد تا دمای 1200 درجه را دریافت کنید. شگفت انگیزترین چیز این است که چنین تجهیزاتی را می توان توسط خودتان ساخت - در نسخه ساده شده آن، می توان آن را در حدود 30 دقیقه و تنها با استفاده از شش مونتاژ کرد. آجرهای نسوزو چند تکه فولاد در عین حال، هر دو شاخص دما و کیفیت فرآیند گرمایش، الزامات مربوط به آهنگری هنرهای زیبا و حتی ذوب را برآورده می کند.

شاخ ها به دو دسته باز و بسته تقسیم می شوند. در نسخه اول، منبع در یک اتاقک فضای مخصوص گرم می شود.

برای نوع دوم، سوخت مستقیماً روی خود رنده ریخته می شود و هوا از پایین تامین می شود (کار با قطعات کار بزرگ روی آن راحت است).

تجهیزات خانگی چگونه کار خواهند کرد؟عملکرد هر گونه تجهیزات (اعم از صنعتی و خانگی) بر اساس اصل است واکنش شیمیاییحاصل احتراق کربن این عنصر قادر است به معنای واقعی کلمه "طمعانه" بخواهد با اکسیژن ترکیب شود (که در متالورژی ذکر شد). سنگ معدن آهن و سایر فلزات اکسیدها و ترکیبات آنها هستند. هنگامی که گرم می شود، اکسیژن به کربن می رود و فلز به شکل آزاد شروع به برجسته شدن می کند.

با این حال، شما باید اطمینان حاصل کنید که خود فلز نمی سوزد - بیش از حد در معرض نور قرار می گیرد، به سادگی بیش از حد خشک می شود (به عنوان مثال، چدن).

به همین دلیل مهم است که جریان هوا را به داخل کوره تنظیم کنید. و این کار را نمی توان بدون ساختار مناسب انجام داد.

بوگل چگونه کار می کند

یک دستگاه صنعتی دستگاهی تا حدودی متفاوت از دستگاه خانگی دارد. قبل از اقدام به خود ساختچنین محصولی، باید اساس آن را مطالعه کنید:

1. هوا از طریق یک نازل (که در غیر این صورت tuyere نامیده می شود) وارد فضای محفظه می شود.
2. آجرهای نسوز قدرت حرارتی لازم را حفظ خواهند کرد.
3. رنده ها سوخت مصرف شده را در بالای محفظه هوا نگه می دارند.
4. یک منبع سوخت در لانه فورج بارگیری می شود.
5. آجر دیگری قاب دستگاه را تشکیل می دهد.
6. یک فن هوا را به بوته تامین می کند.
7. قاب کلی معمولاً از فلز ساخته شده است.
8. محفظه هوا.
9. تابه خاکستر.
10. لوله هوا.
11. پوشش.

البته برای رعایت همه موارد فوق، یک فرد عادی از دانش و امکانات کافی برخوردار نیست. اما یک نسخه ساده تر برای نصب به تنهایی کاملاً واقعی است.

شاخ ساخته شده از آجر: یک گزینه ساده بسته

یک فورج موقت به راحتی از وسایل بداهه موجود ساخته می شود. برای این شما نیاز خواهید داشت:

• شش آجر نسوز؛
• لامپ لحیم کاری؛
• رنده خانگی (رنده) ساخته شده از نوارهای فولادی با ضخامت حداقل 3 میلی متر.

تمام کارها باید در محل نسوز از پیش طراحی شده انجام شود. ترتیب صحیح مراحل به شرح زیر است:

1. پایین "لایه" آجر گذاشته شده است (دو قطعه).
2. سپس دو لوله زهکش بریده شده بر روی آنها گذاشته می شود که رنده ای به گونه ای روی آن ها قرار می گیرد که همچنان شکافی بین آن و آجرها از زیر نمایان است.
3. روی رنده، باید ریل های عرضی را کمی خم کنید - این به آنها کمک می کند شعله یک دمنده گرم شده را بگیرند و آن را مستقیماً به سمت بالا هدایت کنند.
4. دو آجر جانبی گذاشته شده است (اینها دیوار خواهند بود).
5. روی آنها، مشابه موارد پایین، یک جفت از قسمت های بالایی باقی مانده قرار خواهد گرفت.
6. کک (زغال سنگ) روی رنده ریخته می شود و یک مشعل دمنده (از قبل گرم شده) در جلوی خود کوه قرار می گیرد. از شعله آن زغال‌های شعله‌ور می‌شوند و سوختن بیشتر پشتیبانی می‌شود. اکنون فقط یافتن جهت بهینه برای شعله باقی مانده است تا خروجی دمای بسیار بالایی داشته باشد.
7. به دلایل امنیتی، بهتر است حصار بکشید مشعل دمندهاز یک فورج داغ با نوعی صفحه نمایش ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق.

قطعه سازی

>
سطح کار یک میز خواهد بود - یعنی پایه کوره، جایی که اجاق گاز را با سوخت قرار می دهد. روی آن است که صفحات فلزی گرم می شوند. این طرح معمولاً بسیار سنگین است. ساخت آن آسان است: به عنوان مثال، می توانید یک روکش فلزی در ورق فولادی 4 میلی متری بسازید.
شبکه چگونه ساخته می شود؟ شما می توانید برای این قدیمی "تطبیق" کنید تابه چدنی(فقط قبل از آن باید چند سوراخ با قطر 10 میلی متر دریل کنید). از طرف دیگر، یک رینگ چرخ نیز مناسب است.
پس از اتمام کار با رنده، آن را با قرار دادن آن در سوراخ میز تنظیم می کنیم. برای "جایگزینی" بهتر، آجر را می توان حتی کمی سوهان کرد (پس از خیساندن آن در آب). ارتفاع چنین میزی را می توان دلخواه انتخاب کرد، اما بهتر است این کار را در سطح کمربند استاد انجام دهید.

گزینه های گاز

آیا می توان زغال سنگ (معمولا کک) و مشعل دمنده را با برخی از آنالوگ های دیگر جایگزین کرد؟ مثلاً می تواند باشد گاز سوز. در صنعت، بله، به همین دلیل ساده است که تک گازهای مورد استفاده در آنجا به طور ویژه برای چنین اهدافی طراحی شده اند (آنها از یک مخلوط خاص انتخاب شده تشکیل شده اند). اما گاز خانگی گرمایش هوای مطلوب را در هنگام استفاده نمی دهد، که می تواند فلز را گرم کند. علاوه بر این، در یک مشعل خانگی، مخلوطی از گوگرد وجود دارد که می تواند به سادگی همه چیز را "کشتن" کند. خواص عملیاتیفلز (برای روند معکوسهمه چیز باید دوباره ذوب شود). همچنین فولاد و گوگرد از چوب را "مسموم" می کند.
البته با این می توان مبارزه کرد. تنها راه ها تا حدودی "عجیب" هستند:

1. گاز سیلندر را قبل از وارد کردن به مشعل از داخل ظرف حاوی نفتالین عبور دهید.
2. با چنین گازی قطعاتی را که خیلی مسئول نیستند و تحت فشار قرار می گیرند گرم کنید (اینها می توانند هر عنصر هنر تزئینی آهنگری باشند).

نحوه استفاده از "خانگی"

شاخ آجری خانگی

منبع اضافی دمیدن هوا را می توان با استفاده از یک درایو پا (معمولاً مکانیکی) فراهم کرد. هم با فن و هم با جاروبرقی قابل تعویض است. در مورد دومی می توان گفت که در اینجا مهم است که کنترل کننده سرعت حضور داشته باشد و صدای کمی ایجاد کند.
شاخ آجری تقریباً آماده است. اکنون مهم است که نحوه استفاده صحیح از آن را یاد بگیرید:

1. آهنگری خود با ریختن سوخت روی ناحیه رنده شروع می شود. اگرچه بسیاری از آهنگرها بر این اساس عمل می کنند: قسمت های خالی روی خود زغال سنگ قرار می گیرند و لایه دیگری در بالا اضافه می شود (این اجازه می دهد تا یک طاق در داخل زغال سنگ تشکیل شود و دمای عظیم لازم را ایجاد کند).
2. سوخت چوب هنوز مجاز است، اما برای این کار باید یک حلقه را روی فورج نصب کنید (ارتفاع 15 سانتی متر و قطر 20 سانتی متر). یک برش عمودی در داخل حلقه و همان سمت دیگر ایجاد می شود.
3. بنابراین، با سوختن، ضایعات چوب پایین می‌آیند و در پایین‌ترین قسمت دمای بهینه برای کار با یک محصول فلزی تنظیم می‌شود. سایز بزرگ، بهتر است سطح کار را افزایش دهید - برای این کار کافی است یک میز قابل جابجایی ویژه با اندازه مورد نیاز از گوشه ها درست کنید.
4. یک هود استخراج نیز باید در بالای کارگاه کوچک آهنگر نصب شود - چنین جعبه ای را می توان به طور مستقل خریداری کرد یا ساخت.
5. قطعه کار انتخاب شده برای آهنگری باید در زغال سنگ از قبل داغ دفن شود، جایی که تقریباً به رنگ نارنجی روشن پیر می شود (این نشانگر آن است که دما نیز به حدود هزار درجه نزدیک شده است). نگه داشتن قطعات خالی برای مدت طولانی غیرممکن است - این فقط خواص مکانیکی آنها را بدتر می کند و فلز را خیلی شکننده می کند.
6. برای آهنگری از چکش تا وزن یک کیلوگرم استفاده می شود. شما باید در عینک های محافظ مخصوص کار کنید - این از ورود جرم داغ به چشم شما جلوگیری می کند.
7. به عنوان سندان، می توانید از هر چیز فلزی عظیم استفاده کنید - یک پتک یا حتی یک قطعه ریل.

آهنگری خانگی حتی به جوشکاری کمک می کند- فقط در این مورد، قطعات باید به حرارت سفید گرم شوند (و این در حال حاضر دمای حداقل 1300 درجه است) و روی هم قرار گیرند. اما برای این کار بهتر است از مواد فولادی کم کربن استفاده شود.
در چنین تجهیزاتی حتی می توانید لحیم کاری کنید. برای چنین قسمتی، آنها را از ابتدا سیم کشی می کنند و با بوراکس (یا شار) پوشانده می شوند و سپس به کوره می فرستند تا تا دمای 900 درجه گرم شوند - این از نمایان خواهد شد. رنگ نارنجیفلز. فقط باید قطعات برنج را به محل های لحیم کاری بیاورید و صبر کنید تا در امتداد درز پخش شوند.
با کمک چنین تجهیزات خانگیمی توانید رنده، انبر شومینه، لولاهای تزئینی در و دروازه و حتی یک شمعدان بسازید. این مجموعه فقط به میل استاد پشت کوه بستگی دارد.
برای افشای دقیق تر موضوع، توصیه می کنیم ویدیویی در مورد ساخت یک فورج ساده تماشا کنید:

آهنگری آهنگر در شرایط صنعتی قادر به تولید دما تا 1200 درجه است که برای آهنگری فولاد کاملاً کافی است. با این حال، ساخت آن چقدر دشوار است و در مورد الزامات اجاق گاز چه چیزی باید بدانید؟ چگونه با دستان خود یک فورج فورج ساده بسازید و چه نوع کوره هایی را می توانید در کارگاه خود مونتاژ کنید؟ در ادامه در مقاله ما در مورد این موضوع بیشتر خواهید شد.

حتی 100-120 سال پیش، نوع اصلی سوخت زغال سنگ بود، تمام تجهیزات اصلی تولید، از جمله فورج، روی آن کار می کردند. امروزه انواع سوخت ها این امکان را فراهم می کند انواع مختلفاجاق ها، تقریبا تا یک قالب "جیب"، اما کاملا موثر و کارآمد.

به عنوان مثال، در فیلم ارائه شده، آهنگری خانگی ساخته شده از یک قوطی حلبی و یک مشعل گاز کوچک.

بسته به نوع سوخت مصرفی و ویژگی های طراحی، انواع زیر از کوره آهنگری متمایز می شود.

• سوخت گاز، مایع و جامد.
• با کوره باز و بسته.
• قابل حمل و ثابت.

انتخاب و ساخت کدام یک از این انواع به کار برنامه ریزی شده و اندازه قطعه کار در حال پردازش بستگی دارد.

نحوه ساخت بوق گاز

علیرغم انواع سوخت جامد آزمایش شده با زمان، آنالوگ های گاز مزایای بسیار بیشتری دارند.

جنبه های مثبت اصلی مصرف سوخت مقرون به صرفه، گرمایش یکنواخت قطعه کار، عدم تجمع گوگرد روی فلز گرم شده، بالاتر است. اقدام مفید.

چگونه با دستان خود یک فورج گاز بسازید و برای این کار چه چیزی لازم است؟

معمولا هر وسیله خانگی کوره آهنگریهر استاد برای خود و ترجیحات شخصی خود می سازد. اما مفهوم اصلی طراحی یکسان است. دستگاه فورج فورج روی سوخت گاز از دو قسمت کوره و مشعل گاز تشکیل شده است.

یک دستگاه خوب را می توان مونتاژ کرد، با این ویدیو هدایت می شود:

• برای چنین طراحی، یک ظرف فلزی مورد نیاز است: یک بشکه، یک سطل یا چیزی مشابه.
• در سمت با تاج، شما باید یک سوراخ برای سیستم تامین گاز به اجاق گاز ایجاد کنید.
• خود مشعل را می توان از عناصر لوله ها و کوپلینگ ها مونتاژ کرد.
• برای پایه هایی که چنین فورج روی آنها قرار می گیرد، باید سوراخ هایی را در کف مخزن سوراخ کنید و از اتصال دهنده های پیچ و مهره های بلند استفاده کنید.
• آستر اجاق گاز با پر کردن آلاباستر با اضافه کردن آب و ماسه ساخته می شود. در این مورد، لازم است که دیوارهای داخلی تشکیل شود. به عنوان روکش می توانید از لوله سرامیکی (مانند فیلم) استفاده کنید یا با استفاده از یک بطری مناسب، اجاق گاز درست کنید.
• هنگامی که آستر آماده شد، باید سوراخی برای منبع گاز دریل کنید.

مزیت این طرح فشردگی، تحرک و از همه مهمتر امکان تنظیم دمای گرمایش قطعه کار است (فولادهای مختلف دمای آهنگری متفاوتی دارند).

همچنین فورج نوع گاز را می توان از آجر مونتاژ کرد. برای انجام این کار، باید یک نوع نسوز از این را خریداری کنید مواد دیوار. برای چسباندن آن به یکدیگر بهتر است از خاک رس استفاده شود.

برای تامین گاز در سازه آجری، سوراخی برای مشعل موجود حفر می شود.

مهم! هنگام استفاده از فورج گاز در کارگاه، باید یک دستگاه قوی وجود داشته باشد تهویه اجباریبرای حذف محصولات احتراق!

به عنوان سوخت، می توانید از گاز معمولی خانگی استفاده کنید که در بطری فروخته می شود و نسبتاً ارزان است. و از همه مهمتر، موجودی آن را می توان در هر پمپ بنزینی دوباره پر کرد!

چنین فورج پروپان خانگی به شما امکان می دهد بسیاری از انواع فولاد را تا دمای مورد نیاز گرم کنید.

تولید دستگاه فورج سوخت جامد

احتراق سوخت جامدبه خودی خود نمی تواند دمای مورد نظر را بدهد، بنابراین، برای افزایش آن، چنین سازه هایی باید یک سیستم تامین هوای اضافی داشته باشند. دستگاه خود کوره نیز به ترجیحات شخصی و اندازه قطعات کار در حال پردازش بستگی دارد.

در کارگاه‌های قدیمی، قبلاً از خز برای این کار استفاده می‌شد که تکان می‌خورد که جریان هوای قدرتمندی را به اجاق گاز می‌داد.

چگونه می توان چنین آهنگری سوخت جامد را مونتاژ کرد؟

بیشترین طراحی ساده- یک کوره روباز نصب شده در فضای باز. مزیت آن این است که نیازی به ایجاد تهویه قدرتمند ندارید.

• در ابتدا ریخته شد پایه بتنیترجیحا با تقویت
• پایه در ابتدا با استفاده از آجرهای دیواری معمولی روی آن مونتاژ می شود. چنین میز می تواند از هر ارتفاع مناسبی باشد. در این مورد، شما باید یک سوراخ در یکی از دیوارها بگذارید. به اصطلاح دمنده. نتیجه باید مربع یا مستطیل باشد.
• مرحله بعدی مونتاژ سطح پایینی واقعی کوره (زیر) است. از آجرهای نسوز مونتاژ می شود که روی پایه قرار می گیرند، به عنوان مثال، از گوشه های فولادی.
• در مرکز کوره آینده، سوراخی برای رنده باقی مانده است. برای ساخت این عنصر از مواد مقاوم در برابر حرارت استفاده شده است. تناسب کامل اجاق چدنیاز جانب فر قدیمی. باید از قبل سوراخ هایی در آن ایجاد کنید.
• هنگامی که رنده نصب می شود، دیوارها از همان آجر نسوز تا می شوند.
• یک سوراخ در یکی از دیوارها برای سیستم تامین هوا ایجاد شده است. می توان آن را با استفاده از یک مته و یک هسته الماسی سوراخ کرد. یا قبل از تخمگذاری آن را رها کنید.
• اگر آنها قسمت بالایی را جمع کنند، در غیر این صورت باید دودکش را تا کنید فر بسته، و حتی در داخل خانه، هیچ کششی وجود نخواهد داشت.

پس از اتمام کار، سیستم تامین هوا را سوار کنید. در اینجا می توانید یک فن برقی در لوله نصب کنید. یا همان طور که در ویدیو نشان داده شده است، زیر را طراحی کنید:

چنین دستگاه ساده ای برای جعل با دستان خود کاملاً مناسب است. این اجاق‌ها با وجود طراحی اولیه‌شان، صدها سال است که مورد استفاده قرار می‌گیرند، اگرچه اشکالاتی نیز وجود دارد.

عیب اصلی مشکل در کنترل فرآیند و گرم شدن ناهموار قطعات کار است. همچنین راندمان بسیار پایین در مقایسه با گاز و مصرف سوخت بالاتر.

دستگاه های مایع

امکان تجهیز فورج به سوخت مایع با استفاده از معدن، سوخت دیزل یا نفت کوره به عنوان آخرین مورد امکان پذیر است.

دشواری در دادن است مقدار مناسبسوخت وارد محفظه احتراق شود.

هنگام مونتاژ چنین کوره ای، مخزن سوخت و سیستمی برای تامین آن به اجاق گاز - یک نازل نصب می کنند. مشکل اصلیاین است که سوخت به گرد و غبار ریز پاشیده شود، پس سیستم موثر خواهد بود.

برای دماهای بالاتر، باید منبع هوا را نیز تجهیز کنید. بهتر است از فن برقی استفاده کنید.

با این حال، نگهداری و مونتاژ کوره آهنگری سوخت مایع بسیار دشوار است. مونتاژ آنالوگ گاز بسیار ساده تر است و سوخت بسیار ارزان تر خواهد بود و کمتر طول می کشد. اما برخی از صنعتگران چنین کوره هایی را جمع آوری کرده و از آنها برای آهنگری خود استفاده می کنند.

هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه کدام نوع آهنگر را با دستان خود مونتاژ کنید، باید بر اساس نیازها و انواع کار برنامه ریزی شده هدایت شوید. چاقوهای آهنگری نیازی ندارند اندازه های بزرگکوره و اگر چنین آهنگری های کوچک ایجاد شود، ارزش مونتاژ یک سازه ثابت بزرگ را ندارد. ساخت یک اجاق گاز کوچک قابل حمل، ترجیحاً گازسوز، بسیار ساده تر است.

البته، با تولید برنامه ریزی شده محصولات عظیم تر، بهتر است یک اجاق گاز ثابت با یک دمنده و هود قدرتمند بسازید.

انتخاب سوخت نیز مهم است. گاز یک گزینه ارزان تر و آسان تر است، زغال سنگ (زغال سنگ یا سنگ) تا حدودی دشوارتر است و باید استفاده شود. مقدار زیادبر حسب جرم قطعه کار اینکه چه چیزی را انتخاب کنید بستگی به ترجیح و دسترسی شما به منابع سوخت دارد.

برای شرکت در بحث این مطالب، به نظرات این مقاله بروید. نظرات خود را با پشتیبانی از تجربه مونتاژ و استفاده بنویسید طرح های مختلفآهنگر آهنگر می کند.

یک فورج بسته روی گاز که خودتان انجام دهید رایج ترین راه حل فنی برای یک فورج کوچک است خانواده. دسترسی خط لوله اصلی گاز- غیر معمول در خانه های مدرنو سهولت تنظیم پارامترهای مخلوط پروپان، همراه با ارزش حرارتی بالای گاز، کارایی مربوطه را برای گرم کردن فلز برای آهنگری از پیش تعیین می کند.

عنصر کلیدی کوره گازی است انتخاب صحیح(و گاهی اوقات ساخت) یک دستگاه سوخت سوز - مشعل.

انواع مشعل های مورد استفاده برای احتراق گاز

انتخاب طرح بهینه مشعل اجاق گاز به مسائل مربوط به میزان ضایعات فلزی در حین گرمایش برای آهنگری، شدت تشکیل رسوب سطحی و همچنین کل گاز مصرفی مربوط می شود. اجاق‌های بسته نیاز به شعله‌های کوتاه دارند که اختلاط سریع و شدید مخلوط قابل احتراق را فراهم می‌کنند. در این صورت است که راندمان حداکثر خواهد بود و حذف محصولات احتراق از محفظه کار کوره یکنواخت و کارآمد خواهد بود.

بنابراین، مشعل گاز باید ارائه دهد:

1. بزرگترین زاویه شیب مخلوط گاز و هوا تمام شده در ورودی فضای کاری کوره.
2. سرعت خروج جت بالا در ارتفاع کم و عرض زیاد.
3. ایمنی احتراق گاز.
4. پایداری فرآیند احتراق.
5. عدم حساسیت به رطوبت زیادداخل کوه
6. ایمنی در هنگام به اصطلاح "کرال پشت"، زمانی که یک تغییر ناگهانی در جهت رانش می تواند مشعل را خاموش کند، که تقریبا بلافاصله منجر به انفجار در کوره مخلوط قابل احتراق می شود.

نقشه های مشعل گاز

بنابراین، برای احتراق پروپان (از سیلندر یا یک خط لوله گاز)، موارد زیر استفاده می شود:

• مشعل های تزریق گاز خود پراینگ. علیرغم سادگی آنها، آنها با راندمان پایین مشخص می شوند، زیرا آنها اجازه تنظیم نسبت اجزاء را برای محدوده نسبتاً کمی از مقادیر می دهند. با توجه به آهنگری ساخته شده توسط دست خود، این اغلب منجر به نیاز به کار با کمبود هوا می شود.
• مشعل های مماس (پوینت جت)، هنگامی که گاز در امتداد محور جریان دارد و جریان هوا مماس بر بدنه میکسر است. اختلاط در اینجا بسیار شدید است، اما افت فشار ناشی از گرداب ها نیز زیاد است. این امر بر ناهمواری مقدار هوای عرضه شده به اجاق گاز تأثیر می گذارد و در جایی که فلز گرم شده با اجاق گاز تماس می گیرد بیشترین میزان را دارد. بر این اساس، ضایعات و تشکیل مقیاس افزایش می یابد. کیفیت مثبت مشعل های مماسی سادگی و قابلیت اطمینان آنها است.
• مشعل های گردابی، که در آن صفحات راهنمای مارپیچی برای مخلوط کردن جریان ها استفاده می شود. در چنین مواردی اختلاط کامل فقط در دهانه اتفاق می افتد، بنابراین کنترل کار در این حالت بهترین است و عملاً هیچ افت فشاری وجود ندارد. برخی از معایب پیچیدگی طراحی است، به همین دلیل، حتی اگر نقشه هایی وجود داشته باشد، ساخت یک مشعل گرداب برای یک آهنگر در یک کارگاه خانگی بسیار زمان بر است.
• مشعل های ترکیبی که ورودی مماس و مستقیم را ترکیب می کنند. قابلیت کنترل مخلوط قابل احتراق بهترین است، زیرا با تغییر مقدار هوای عرضه شده بین کانال های داخلی و خارجی، می توان طول شعله در اجاق را تنظیم کرد و در نتیجه زمان گرم شدن قطعات فورج را کنترل کرد. عیب چنین طرح هایی ابعاد بزرگ آنهاست که ممکن است برای کوره های کوچک غیر قابل قبول باشد. همچنین پیچیدگی فنی ساخت مشعل دو جریان را می توان در منفی دانست.

ساخت و نصب مشعل در کوره گازی بسته

دو گزینه را در نظر بگیرید - ساختن مشعل از ابتدا با استفاده از توصیه های صنعتگران با تجربه خانگی یا اعمال ساختار تمام شدهانطباق / اصلاح برخی از ویژگی های آن. لازم به ذکر است که در حالت اول باید دارای صلاحیت بسیار بالا و همچنین تجربه در راه اندازی و حداقل تعمیر چنین دستگاه هایی باشد. در غیر این صورت ممکن است پرونده به انفجار، سوختگی و مشکلات دیگر ختم شود.

ساده ترین راه برای یک اجاق، ساخت یک مشعل گلوله ای است که از گروه واحدهای سوخت سوز با منبع مماس مشعل به فضای کار کوره است. چنین مشعل از قسمت های زیر تشکیل شده است:

1. سوکت گیجی ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت از نوع X18N9T.
2. بدنه لوله ای فولادی به شکل مخروط بریده دوبل.
3. سر تامین گاز
4. سر هوا.
5. دهان
6. تنظیم کننده مقدار مخلوط گاز و هوا.

برای ساخت چنین مشعل، شما نیاز دارید: لوله های 1.5 اینچی، یک ورق خالی با ضخامت حداقل 1.2 میلی متر برای گیج کننده، دو اتصالات و سه فلنج برای عناصر اتصال. سازه جوش داده شدهبهتر است از فولاد مقاوم در برابر حرارت انجام شود، در حالی که جوشکاری باید تحت شار یا با استفاده از گاز بی اثر انجام شود. چگونه می توان از لوله های تامین هوا و گاز استفاده کرد آستین فشار بالا، که قطر آن مطابق با ابعاد اتصال بدنه خواهد بود. گیره های ثابت و مهر و موم های باکیفیت ساخته شده از لاستیک با دمای بالا مقاوم در برابر بنزین نیز مورد نیاز است. تمام عناصر دیگر توسط نخ به هم متصل می شوند.

در برخی از سایت ها توصیه هایی برای ساخت بدنه مشعل با غلتاندن شمش لوله ای وجود دارد. اما در فشارهای جت بالا، سخت شدن پلاستیک مواد می‌تواند منجر به ایجاد مناطق تنش داخلی شود، که هنگام راه‌اندازی مشعل، اغلب باعث ترک خوردن فلز بدنه می‌شود.

گزینه ای برای نصب مشعل مستعمل اجاق گازبسیار ساده تر. ابتدا باید هزینه سوخت مورد نیاز برای گرم کردن سریع فلز برای آهنگری را تعیین کنید. هنگام انتخاب طرح تمام شده، قدرت واحد اصلی (دیگ بخار، اجاق گاز و غیره) که دستگاه برای آن استفاده شده است تنظیم می شود. حاصل ضرب این مقدار با بازده (برای گاز 0.89 ... 0.93 است) مقدار توان مورد نظر W را می دهد.
تنظیم نرخ جریان گاز T کمی دشوارتر است. الگوریتم محاسبه به شرح زیر است:

• به نظر می رسد ارزش حرارتی سوخت Q (برای پروپان، می توانید 3600 کیلوژول در متر مکعب بگیرید).
• با استفاده از فرمول T \u003d 3.6W / Q، میزان جریان تعیین می شود.
• بر اساس نتایج محاسبه، تمام شیرهای خاموش و کنترل لازم انتخاب می شوند: شیرها، سه راهی ها و غیره.

نصب خودسرانه مشعل در کوره آهنگری به شرح زیر انجام می شود. ابتدا یک گیج کننده در سوراخ آستر آماده شده وارد می شود و دهانه مشعل از طریق یک واشر ورق ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت به آن متصل می شود. خود محصول به آن متصل شده و لوله های تامین هوا و گاز به داخل آن پیچ می شوند. اثربخشی رگولاتورها بررسی می شود و پس از آن آزمایش گاز از یک سیلندر یا یک شبکه ثابت انجام می شود. تمام کارها باید در یک منطقه با تهویه مناسب انجام شود. با کوچکترین بوی گاز کار نصب متوقف می شود و منبع نشتی احتمالی مشخص می شود.