آهنگری فورج را خودتان انجام دهید. چگونه با دستان خود یک فورج فورج بسازید - ویدئو و نقاشی کوره آهنگری را خودتان انجام دهید

بستن ×

فورج تجهیزاتی است که به شما امکان می دهد فلز را تا دمای 1200 درجه گرم کنید. ابعاد آن تیک آف بزرگی دارد. برخی بزرگ، ثابت، برخی دیگر کوچک، قابل حمل هستند.

می توانید با دستان خود یک فورج فورج با هر طرحی بسازید که هم روی سوخت جامد و هم سوخت گازی کار می کند.

برای اینکه بفهمید چگونه با دستان خود یک فورج بسازید، باید طراحی آن را درک کنید. فرآیندهای فیزیکی مبتنی بر ترکیب کربن با اکسیژن است. به عبارت دیگر، فرآیند احتراق کربن با آزاد شدن گرما وجود دارد.

برای جلوگیری از احتراق کامل فلز، مقدار اکسیژن به طور کامل تامین نمی شود. این با دمیدن هوا کنترل می شود. همچنین نباید قطعه کار را در فورج بیش از حد نوردهی کنید. فلز خشک می شود و سخت اما شکننده می شود. چدن یک نمونه کلاسیک است.

فورج آهنگری خانگی شامل قطعات زیر است:

میز نسوز.
آتشدان یا آتشدان با رنده.
اتاقک هوا است.
زهکشی هوا.
کانال هوای تامین
دریچه هوا.
دوربین.
پنجره ای که از طریق آن قطعات کار تغذیه می شوند.
چتر.
دودکش.
بوته.
حمام خاموش کننده.
اتاقک گاز-هوا.

شکل 1: ترسیم فورج

برای آستر کردن میز با دستان خود از آجرهای نسوز استفاده می شود. قلب اجاق از فرمی تشکیل شده است که شامل آتشدان، میله های رنده و محفظه هوا می باشد.
با کمک زهکشی هوا، انفجار تنظیم می شود. دودکش برای حذف گازهای انباشته شده طراحی شده است.
محفظه سخت شدن همیشه لازم نیست. در مورد آهنگری فولاد داماسک لازم است تا محصول تحت عملیات حرارتی لازم قرار گیرد.
بوته مکانی است که حداکثر دما در آن حفظ می شود. در خانه، آن را از آجر نسوز ساخته شده است.

سوخت

موارد زیر را می توان به عنوان سوخت استفاده کرد:

کک خوب پیش سوزاندن با هیزم انجام می شود که زغال سنگ روی آن قرار می گیرد. دمای اشتعال کک تا 600 درجه است، بنابراین در آخر انباشته می شود.
زغال چوب بهتر می سوزد زیرا ساختار ریز متخلخل دارد.
زغال سنگ. هنگام سوختن باید به مرحله کربن برسد. بدتر از کک می سوزد، بنابراین محصولات مهم کمتری برای آهنگری استفاده می شود.
هیزم. آنها در یک پوسته سوزانده می شوند تا ناخالصی های مضر روی فلز نریزند.
با روغن زباله کار کنید.

آهنگری سوخت جامد

برای فهمیدن نحوه ساخت سوخت جامد آهنگری فورج، باید دستورالعمل ها را مطالعه کنید و در مورد نوع آن تصمیم بگیرید. کوره آهنگری بسته برای سوزاندن زغال سنگ یا چوب مناسب تر است. در خانه از مواد ضایعاتی ساخته می شود. کوره زغال چوب به تجهیزات خاصی نیاز ندارد.

مواد لازم:

وجود آجر نسوز.
مشعل تزریقی.
کاپوت ماشین.

روش ساخت:

در مرحله مقدماتی، نقشه هایی برای فورج ایجاد می شود.
یک مکعب از آجر ساخته شده است. یک حفره با سوراخ در داخل باقی می ماند.
با استفاده از آرماتور، قاب ثابت می شود.
یک مشعل در یکی از آجرهای کناری نصب شده است.
یک هود در بالا قرار دارد که شرایطی را برای کار ایمن ایجاد می کند.

شکل 2: ترسیم یک کوره سوخت جامد

ساخت فورج برای گرم کردن فلز با دستان خود امکان تنظیم آن را با شرایط لازم فراهم می کند. مواد مورد استفاده فقط باید از کیفیت بالایی برخوردار باشد تا ایمنی آتش نشانی رعایت شود.

فورج گاز

یک فورج گازی که خودتان انجام دهید باید کاربردی باشد. دیوارهای آن از آجر نسوز ساخته شده است.

آجرهای نسوز در حال آماده سازی هستند.
دیوارهای فورج تا شده است. بسته به پیچیدگی و اندازه مورد، مقدار مواد متفاوت است.
با کمک اره برقی، سطوح پردازش می شوند.
همه عناصر به خوبی قرار می گیرند. هیچ شکافی مجاز نیست.
یک آستانه در جلو تنظیم شده است.
یک سوراخ مستطیلی در پشت بریده شده است. هم برای تهویه و هم برای کار با قطعات طولانی کار می کند.
در طرف، زیر مشعل گاز، سوراخی به قطر مربوطه بریده شده است.
مشعل گاز از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. این یک لوله است که در یک انتها جوش داده شده است و با توری فلزی در طرف دیگر.

چنین بوق مزایای خود را دارد:

کوره از نظر ساختاری ساده تر از یک فورج زغال سنگ است.
تامین سوخت ساده و کنترل دما بدون عارضه.
وزن کم.
کم هزینه.

انواع دیگری از کوره های گازی ساخته شده از فلز وجود دارد. هیچ تفاوت اساسی بین آنها وجود ندارد.

شکل 3: ترسیم مشعل کوره گازی

شاخ روغن زباله

با توجه به اینکه فرآورده های نفتی گران هستند، استفاده از کوره با روغن زباله سودمند است. برای ساخت فورج برای استخراج از قطعاتی استفاده می شود که عمر خود را داشته است. پس از پردازش کوره ها، یک اشکال قابل توجه ظاهر شد - مخلوط مصرف شده ضعیف مشتعل شد. برای رفع این مشکل، یک محفظه اضافی در فورج تعبیه شد. در اینجا روغن از قبل با زغال سنگ یا چوب گرم می شود. برای بهبود احتراق، پردازش سوخت از فیلترها عبور می کند، سوخت دیزل یا بنزین به آن اضافه می شود.

در نتیجه، کوره استخراج از مزایای نور زرد و دمای پایدار برخوردار است.

شما می توانید آن را خودتان بسازید:

ساخته شده از آجر نسوز در ابعاد: 85 × 48 × 40 سانتی متر.
طاق به شکل طاق برای حفظ دما ساخته شده است.
بدنه کاملا با ورقه های آهنی پوشیده شده است. در کناره ها از ضخامت 1.5 میلی متر استفاده شده و رویه و پایین آن با ورق های 2 میلی متری اندود شده است.
تکیه گاه ها بر اساس وزن سازه از گوشه ها ساخته می شوند.

هوا توسط یک فن به داخل محفظه دمیده می شود. یک مخزن با استخراج معدن بر روی دایس نصب شده است. از آن، نفت از طریق یک خط لوله به داخل محفظه جریان می یابد، جایی که توسط هوا که تحت فشار 2 اتمسفر حرکت می کند، برداشت می شود. زباله ها شکسته می شوند و به نازل تغذیه می شوند.

برای کاهش زمان اشتعال، یک TEN در کوره قرار داده می شود تا کار خاموش شود. زمان روشنایی می تواند تا 30 دقیقه طول بکشد. اما مخلوط داغ به خوبی می سوزد. حالا باید مطمئن شوید که شاموت ذوب نمی شود.

طرح کوره برای کار کردن:

ذوب آلومینیوم

آلومینیوم که دارای درجه انعطاف پذیری بالایی است، یک فلز غیرآهنی با ذوب کم است. ساخت کوره برای ذوب آلومینیوم با دستان خود آسان است. طرح های زیادی وجود دارد که از ذوب کوره استفاده می کنند. تفاوت اساسی با یکدیگر ندارند.

دستورالعمل های گام به گام برای ایجاد کوره برای ذوب آلومینیوم:

بدنه آن از آجر ساخته شده است. این ماده بدون ترک انتخاب می شود تا از دست دادن گرما رخ ندهد.
با انتخاب ضایعات لوله های فولادی، قفسه هایی برای میله های رنده درست می کنند. در اینجا نمی توان از مواد کم ذوب استفاده کرد.
نوارهای فولادی تا ضخامت 6 میلی متر انتخاب شده و به عنوان رنده استفاده می شود.
توری ها با پیچ پیچ می شوند.

هم کک و هم زغال سنگ می توانند به عنوان سوخت استفاده شوند.
احتراق با استفاده از مشعل دمنده یا مشعل گاز انجام می شود.

چنین آهنگری خانگی به دلیل نداشتن دودکش فقط در فضای باز قابل استفاده است. در فرآیند کار، گازهای زیادی آزاد می شود که نباید در یک فضای محدود جمع شوند.

مینی بوق

یک فورج کوچک و قابل حمل اغلب در خانه مفید است. شما می توانید آن را نه تنها در آهنگری، بلکه در گاراژ یا در کشور استفاده کنید.

برای ساختن یک مینی فورج با دستان خود باید 2 آجر نسوز، یک اره برقی، یک مته به قطر 8 سانتی متر و طول 15 سانتی متر داشته باشید، مطلوب است که یک نوک پیروز در انتها وجود داشته باشد. برای بستن سازه 2 ناودانی به قطر 8 سانتی متر و طول 21 سانتی متر تهیه می شود که در این کار به 2 اره سوراخ دار به قطر 63 و 26 میلی متر نیاز خواهید داشت.

ترتیب کار به شرح زیر است:

2 آجر به طول 250 میلی متر به نصف اره شده است.
دو نیمه یک آجر روی هم چیده شده و 2 سوراخ به قطر 63 میلی متر با اره سوراخ سوراخ می شود.
با قرار دادن نیمه سوم زیر آنها، از طریق سوراخ هایی برای گل میخ ها در دو گوشه، به صورت مورب سوراخ می شوند.
با کمک پین ها، یک بلوک از سه آجر جمع می شود و به هم می کشند. قبلاً واشرها در انتهای گل میخ ها قرار می گیرند و مهره ها روی آنها پیچ می شوند.
یک سوراخ برای مشعل بین دو آجر اول با مته سوراخ 26 میلی متری ایجاد می شود. به گذرگاه اصلی متصل می شود، اما به دیوار دوم دست نمی زند.

یک مشعل در این سوراخ ها وارد شده و مشتعل می شود. هر فلزی که زیر شعله بیاید و در چند ثانیه گرم شود، وارد گذرگاه اصلی می شود.

ساخت فورج از اجاق گازی

در واقع، این همان اجاق گازی است، فقط بدون رنده. شکل ظاهری آهنگران می تواند به صورت مکعب، موازی و استوانه باشد. پس از تمیز کردن رنده ها، هوا از فضای زیر خارج نمی شود، بلکه از طریق کانال کناری که قابل تنظیم است، دمیده می شود. در نتیجه فر بهتر گرم می شود. گازها مدت بیشتری در آن باقی می مانند که باعث افزایش گرما نیز می شود.

روش تولید به شرح زیر است:

از لوله ای با قطر تا 300 میلی متر، یک حلقه به عرض 100 میلی متر بریده می شود. به این جزئیات یقه می گویند.
یک ورق به ضخامت 4 میلی متر گرفته و دایره ای به اندازه قطر یقه از آن بریده می شود. این درب خواهد بود.
یک قطعه از لوله تامین هوا قطع شده است. می تواند از 76 تا 102 میلی متر باشد.
یک دمپر با استفاده از دسته، فنر و مهره در آن وارد می شود.
یک نوار با عرض 30 میلی متر و طول برابر با محیط درب از یک ورق 3 میلی متر بریده می شود.
نوار در اطراف در قرار می گیرد و سوخته است.
در کنار، سوراخی در درب ایجاد شده و لوله ای برای تامین هوا در آنجا جوش داده شده است.
با یک دستگاه قفل، درب به یقه متصل می شود.
این دستگاه با انحراف 100 میلی متر از پایین بر روی جعبه آتش نصب می شود.
در پشت، در بالا، یک سوراخ بریده شده و یک دودکش نصب شده است.

از معایب چنین کوره ای می توان به عدم وجود تشتک خاکستر اشاره کرد. با این حال، سوزاندن طولانی‌تر باعث بهبود احتراق زباله‌های جامد می‌شود. تمیز کردن خاکستر را می توان کمتر انجام داد.

ساختن فورج از سطل

سطل فورج نیز برای ذوب آلومینیوم طراحی شده است. این نیاز به یک سطل با ظرفیت 10 تا 20 لیتر دارد. همچنین گچ و ماسه. این مخلوط در کف سطل قرار می گیرد.

دستورالعمل های گام به گام برای آهنگری ساخته شده از یک سطل با دستان خود:

سطل انتخاب شده نباید گالوانیزه باشد. این به این دلیل است که روی، هنگام گرم شدن، گازهای مضر منتشر می کند. ظرف از فلز معمولی ساخته شده است.
مخلوطی از گچ و ماسه به ضخامت 5 سانتی متر در کف قرار می گیرد که نسبت آن 1 به 2 است. ابتدا چنین مخلوطی در پایین تشکیل می شود. پس از خشک شدن، دیواره های داخلی سطل را نیز پردازش می کند. زمان خشک شدن 15-20 دقیقه است.
در زیر یک دستگاه آبگیر تعبیه شده است که از طریق آن هوا با سشوار تامین می شود.
یک بوته داخل سطل قرار می گیرد.
فرآیند احتراق شروع می شود.
آلومینیوم در یک بوته قرار می گیرد و تحت حرارت ذوب می شود.

اقلام کوچک را می توان به این روش ریخته گری کرد.

آهنگری که خودتان انجام دهید یک وسیله ضروری در خانه است. با این حال، ابتدا باید دستورالعمل عملکرد آن را بخوانید. طرح های مورد نیاز را خریداری کنید. خطر آتش سوزی باید کاملاً حذف شود. مکان مناسبی برای آن انتخاب شده است. کار با فلز داغ نه تنها لذت، بلکه سود نیز به همراه خواهد داشت.

در شرایط صنفی می تواند تا 1200 درجه حرارت بدهد که برای آهنگری فولاد کاملاً کافی است. با این حال، ساخت آن چقدر دشوار است و در مورد الزامات اجاق گاز چه چیزی باید بدانید؟ چگونه ساده ترین فورج فورج را با دستان خود بسازید و چه نوع کوره هایی را می توانید در کارگاه خود مونتاژ کنید؟ بیشتر در مورد این بعداً در مواد مقاله ما.

حتی 100-120 سال پیش، نوع اصلی سوخت زغال سنگ بود، تمام تجهیزات اصلی تولید، از جمله فورج فورج، روی آن کار می کردند. امروزه انواع سوخت ها امکان ساخت انواع مختلف اجاق ها را تا فرمت تقریباً "جیب" اما کاملاً مؤثر و کارآمد می دهد.

به عنوان مثال، در فیلم ارائه شده، آهنگری خانگی ساخته شده از یک قوطی حلبی و یک مشعل گاز کوچک.

بسته به نوع سوخت مصرفی و ویژگی های طراحی، انواع زیر از کوره های فورج متمایز می شود.

سوخت گاز، مایع و جامد.
با کوره باز و بسته.
قابل حمل و ثابت.

انتخاب و ساخت کدام یک از این انواع به کار برنامه ریزی شده و اندازه قطعه کار در حال پردازش بستگی دارد.

نحوه ساخت فورج گاز

علیرغم آزمایش‌شده‌های زمان‌شده انواع سوخت جامد کانونی‌ها، همتایان گازی مزایای بسیار بیشتری دارند.

نکات مثبت اصلی مصرف سوخت مقرون به صرفه، گرمایش یکنواخت قطعه کار، انباشته نشدن گوگرد روی فلز گرم شده و اثر مفید بالاتر است.

چگونه با دستان خود یک فورج فورج گاز بسازیم و برای این کار چه چیزی لازم است؟

معمولاً هر استادی هر وسیله ای از کوره آهنگری خانگی را برای خود و ترجیحات شخصی خود می سازد. اما مفهوم اصلی طراحی یکسان است. دستگاه فورج گازسوز از دو قسمت کوره و مشعل گاز تشکیل شده است.

در این ویدیو می توان یک دستگاه خوب مونتاژ کرد:

برای چنین طراحی، به یک ظرف فلزی نیاز دارید: بشکه، سطل یا چیزی مشابه.
در سمت با تاج، شما باید یک سوراخ برای سیستم تامین گاز به اجاق گاز ایجاد کنید.
خود مشعل را می توان از عناصر لوله ها و کوپلینگ ها مونتاژ کرد.
برای پایه هایی که چنین بوقی روی آنها قرار می گیرد، باید سوراخ هایی را در کف ظرف سوراخ کنید و از بست های ساخته شده از پیچ و مهره های بلند استفاده کنید.
آستر اجاق گاز با پر کردن آلاباستر با اضافه کردن آب و ماسه ساخته می شود. در این مورد، لازم است که دیوارهای داخلی تشکیل شود. به عنوان پوشش، می توانید از یک لوله سرامیکی (مانند فیلم) استفاده کنید یا با استفاده از یک بطری با اندازه مناسب، یک اجاق درست کنید.
هنگامی که آستر آماده شد، باید سوراخی برای منبع گاز دریل کنید.

مزیت این طرح فشردگی، تحرک و از همه مهمتر امکان تنظیم دمای گرمایش بیلت است (فولادهای مختلف دمای آهنگری متفاوتی دارند).

همچنین، یک فورج نوع گاز را می توان از آجر مونتاژ کرد. برای انجام این کار، باید ظاهری نسوز برای این ماده دیواری به دست آورید. برای نگه داشتن آن بهتر است از خاک رس استفاده کنید.

برای تامین گاز در سازه آجری، سوراخی برای مشعل موجود حفر می شود.

مهم! هنگام استفاده از کوره گازی، باید یک تهویه اجباری قوی در کارگاه وجود داشته باشد تا محصولات احتراق حذف شود!

به عنوان سوخت، می توانید از گاز معمولی خانگی استفاده کنید که به صورت سیلندر فروخته می شود و نسبتاً ارزان است. و از همه مهمتر، موجودی آن را می توان در هر پمپ بنزینی دوباره پر کرد!

این فورج پروپان خانگی می تواند بسیاری از انواع فولاد را تا دمای مورد نیاز گرم کند.

ساخت فورج سوخت جامد

احتراق سوخت جامد به خودی خود نمی تواند دمای مورد نیاز را فراهم کند، بنابراین، برای افزایش آن، چنین سازه هایی باید علاوه بر این، یک سیستم تامین هوا داشته باشند. دستگاه خود کوره نیز به ترجیحات شخصی و اندازه قطعات کار در حال پردازش بستگی دارد.

در کارگاه‌های قدیمی، قبلاً از خز برای این کار استفاده می‌شد و با تکان دادن آن‌ها جریان هوای قدرتمندی را به اجاق گاز می‌دادند.

چگونه می توان چنین آهنگری سوخت جامد را مونتاژ کرد؟

ساده ترین طرح، یک اجاق با سقف باز است که در بیرون نصب شده است. مزیت آن این است که نیازی به ایجاد تهویه قدرتمند ندارید.

در ابتدا، یک پایه بتنی ترجیحا با تقویت کننده ریخته می شود.
پایه در ابتدا با استفاده از آجرهای دیواری معمولی روی آن مونتاژ می شود. این میز می تواند هر ارتفاع مناسبی داشته باشد. در این مورد، شما باید یک سوراخ در یکی از دیوارها بگذارید. به اصطلاح منفجر شد. نتیجه باید مربع یا مستطیل باشد.
مرحله بعدی مونتاژ سطح زیرین واقعی کوره (زیر) است. از آجرهای نسوز مونتاژ می شود که روی پایه هایی مثلاً از گوشه های فولادی قرار می گیرند.
یک سوراخ برای رنده در مرکز کوره آینده باقی مانده است. برای ساخت این عنصر از یک ماده مقاوم در برابر حرارت استفاده شده است. یک اجاق چدنی از یک اجاق گاز قدیمی عالی است. لازم است از قبل سوراخ هایی در آن ایجاد شود.
هنگامی که رنده نصب می شود، دیوارها از همان آجر نسوز تا می شوند.
یک سوراخ در یکی از دیوارها برای سیستم تامین هوا ایجاد شده است. می توان آن را با استفاده از مته و هسته الماسی سوراخ کرد. یا در هنگام تخمگذار آن را از قبل بگذارید.
اگر قسمت بالایی مونتاژ شود، دودکش باید تا شود، در غیر این صورت در کوره بسته و حتی در داخل خانه هیچ پیش نویسی وجود نخواهد داشت.

پس از پایان کار، سیستم تامین هوا نصب می شود. در اینجا می توانید یک فن برقی در لوله نصب کنید. یا همانطور که در ویدیو نشان داده شده است، بسازید:

چنین دستگاه ساده ای برای آهنگری با دست خود کاملاً مناسب است. علیرغم طراحی اولیه آنها، چنین کوره هایی صدها سال است که مورد استفاده قرار می گیرند، اگرچه اشکالاتی نیز وجود دارد.

عیب اصلی مشکل در کنترل فرآیند و گرمایش ناهموار قطعات کار است. همچنین بازده بسیار پایین نسبت به گاز و مصرف سوخت بالاتر.

دستگاه های مایع

شما می توانید یک فورج فورج و سوخت مایع را با استفاده از سوخت دیزل یا نفت کوره به عنوان آخرین معدن استفاده کنید.

مشکل در تامین مقدار مناسب سوخت به محفظه احتراق است.

برای جمع آوری چنین کوره، یک مخزن سوخت و یک سیستم برای تامین آن به اجاق گاز - یک نازل - نصب شده است. مشکل اصلی این است که سوخت به گرد و غبار ریز پاشیده می شود، سپس سیستم کارآمد خواهد بود.

برای دمای بالاتر، باید منبع هوا را نیز تجهیز کنید. بهتر است از فن برقی استفاده کنید.

با این حال، نگهداری و مونتاژ کوره آهنگری سوخت مایع بسیار دشوار است. مونتاژ آنالوگ گاز بسیار ساده تر است و هزینه سوخت بسیار کمتر خواهد بود و کمتر از آن مصرف می شود. اما برخی از صنعتگران چنین کوره هایی را جمع می کنند و از آنها برای آهنگری خود استفاده می کنند.

هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه کدام یک از انواع فورج را با دستان خود مونتاژ کنید، باید بر اساس نیازها و انواع کار برنامه ریزی شده هدایت شوید. چاقوهای آهنگری به یک اجاق بزرگ نیاز ندارند و اگر قرار باشد چنین آهنگری های کوچک ایجاد شود، ارزش مونتاژ یک سازه ثابت بزرگ را ندارد. ساختن یک اجاق کوچک قابل حمل ترجیحا گازی بسیار ساده تر است.

البته، با تولید برنامه ریزی شده محصولات عظیم تر، بهتر است یک کوره آجری ثابت با یک دمنده و هود قدرتمند بسازید.

انتخاب سوخت نیز نکته مهمی خواهد بود. گاز یک گزینه ارزان تر و ساده تر است، زغال سنگ (چوب یا زغال سنگ) تا حدودی دشوارتر است و مقدار بیشتری از نظر وزن قطعه مورد نیاز است. اینکه چه چیزی را انتخاب کنید بستگی به ترجیح و دسترسی شما به منابع سوخت دارد.

برای شرکت در بحث این مطالب، به نظرات این مقاله بروید. نظرات خود را با پشتوانه تجربه در مونتاژ و استفاده از طرح های مختلف فورج بنویسید.

در دنیای مدرن، محصولات جعلی بسیار محبوب هستند. آنها را می توان همه جا پیدا کرد. به عنوان مثال، به لطف آنها، شومینه ها ظاهر اصلی تری پیدا می کنند، پایه های گل به یک دکوراسیون عالی برای اتاق تبدیل می شوند، راه پله های فرفورژه خانه را مانند یک قلعه می کنند. و جالب ترین چیز این است که همه اینها را می توان با دستان خود با استفاده از یک فورج خانگی انجام داد. تغییرات مختلف آن فقط در نوع سوخت مورد استفاده متفاوت است. بقیه تفاوت ها قابل توجه نیست.

نیاز به دستیابی به دمای بالا در خانه (بیش از هزار درجه سانتیگراد) برای آهنگری صنعتگران سرب فلزی به ایده مونتاژ آهنگری خانگی. اگر میل زیادی دارید و همه چیز را طبق دستورالعمل انجام می دهید، پس هیچ مشکلی پیش نمی آید.

در فورج ها برای گرم کردن فلز قبل از عملیات حرارتی استفاده می شود و می تواند اشکال زیر را داشته باشد:

ثابت؛
قابل حمل؛
سیار.

امروزه، طرح های کلاسیک شامل استفاده از زغال سنگ یا هیزم به عنوان سوخت است، اما یک کوره آهنگری خانگی نیز می تواند گاز باشد. همانطور که تمرین نشان می دهد، مقرون به صرفه ترین سوخت زغال سنگ است که قبل از استفاده باید پردازش شود.

قسمت های اصلی

مکانیسم فورج بسیار ساده است. طراحی اجاق گاز شبیه یک کوره با سه بافل و یک طرف باز است. وظیفه اصلی آن حفظ بالاترین دمای ممکن در داخل است.

دستگاه فورج مونتاژ خودش تفاوت کمی با دستگاه های تولیدی دارد.

طرح کلاسیک باید دارای:

میز نسوز;
کوره با رنده؛
دوربین دستگاه؛
چتر؛
محفظه هوا، دریچه و تخلیه؛
دودکش؛
حمام خاموش کننده؛
سوراخ برای تغذیه جاهای خالی؛
مجرای هوا برای تامین اکسیژن؛
محفظه گاز و هوا؛
بوته قابل جابجایی است.

نحوه کار دستگاه

قبل از ساختن یک فورج، باید در مورد نوع آن تصمیم بگیرید. کوره بسته دارای محفظه ای برای گرم کردن قطعه کار است. این مدل از نظر مصرف سوخت مقرون به صرفه ترین محسوب می شود. اما در این مورد، جاهای خالی از نظر اندازه محدود می شوند.

در یک فورج نوع باز، سوخت از بالا بر روی رنده ریخته می شود و جریان هوا از پایین تامین می شود. قطعه کار پیش گرم شده روی سوخت قرار می گیرد. این اجازه می دهد تا قطعات کار با اندازه بزرگ گرم شوند.

برای اینکه بتوانید بدون از دست دادن کیفیت کار یک فورج خانگی بسازید و در عین حال در هزینه خود صرفه جویی کنید، باید اصل عملکرد آن را درک کنید. این دستگاه بر اساس افزایش قابل توجه دما به دلیل روش شیمیایی سوختن کربن است.

این فرآیند بازده انرژی بالایی می دهد و برای قرن ها برای ذوب فلزات مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. به طوری که گنبد اجازه نمی دهد مواد بسوزد، باید کمی کمتر از اکسیژن مورد نیاز برای اکسیداسیون کامل به آن عرضه شود، در غیر این صورت محصولات بسیار شکننده خواهند بود و بر این اساس، تنها چند سال دوام خواهند داشت.

فورج گاز

ساخت این نوع فورج در خانه چندان آسان نیست. یک فورج خانگی به خوبی روی گاز کار می کند، اما برای این کار فقط باید پروپان، بوتان یا تک گاز خالص شده مصرف کنید. سوخت آبی داخلی برای استفاده در گلدان مناسب نیست، زیرا حاوی کربن های اشباع و غیراشباع است که منجر به تولید گرمای نابرابر می شود.

گاز خانگی همچنین حاوی ذرات سیلیکون، گوگرد و فسفر است که می تواند بر فلز تأثیر منفی بگذارد. به عنوان مثال، گوگرد تنها در صورت تماس فولاد خراب می شود و مزایای عملکرد آن را به معایب تغییر می دهد. و این می تواند منجر به خسارات مالی قابل توجهی شود.

با توجه به موارد فوق ، دستگاه آهنگری خانگی فقط در صورتی می تواند با گاز خانگی کار کند که از ابتدا از گوگرد تصفیه شده باشد. برای این کار باید گاز را از ظرفی حاوی نفتالین رد کنید که تمام اضافی آن را می گیرد. همچنین توصیه می شود فقط عناصر تزئینی را با سوخت آبی جعل کنید، نه قطعاتی که در آینده تحت بارهای سنگین قرار می گیرند.

مواد برای ساخت

به عنوان یک قاعده، یک فورج خانگی با صرفه جویی زیادی در مواد با نسخه صنعتی متفاوت است. به همین دلیل است که برای پوشش آن می توانید آزادانه به جای کوارتز استفاده کنید. همچنین برای مدت طولانی کار خواهد کرد، زیرا در خانه، استفاده روزانه از دستگاه مورد نیاز نیست. و هزینه ساخت فورج به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

هدف اجزاء

بدنه اصلی گنبد یک لنج است که شامل موارد زیر است:

محفظه هوا؛
جعبه آتش نشانی;
رنده کردن
لوله تغذیه؛
زه کشی؛
شیر فلکه.

در خانه، همه اینها در یک ساختار منفرد غیر قابل جداسازی که روی میز نصب شده است، مونتاژ می شود. رنده در این مورد می تواند با سوراخ های گرد سوراخ شود. زهکشی در سازه برای کنترل اکسیژن رسانی به قطعه کار ضروری است.

حذف گازها با استفاده از دودکش، چتر و محفظه کوره انجام می شود. از آنجایی که پنجره های چادر همیشه باز هستند، باید یک بوق خانگی با حداکثر دودکش تهیه شود.

بسته به نوع مواد آهنگری، امکان عدم تجهیز سلول گاز-هوا و یک ظرف خاموش کننده در گلدان وجود دارد. همچنین از بوته فقط برای آهنگری آلیاژهای گرانبها یا غیرآهنی استفاده می شود. این یک هود مقاوم در برابر حرارت است که روی آجرهای نسوز خشک در خانه تا می شود.

قوانین کوره

سوخت بهینه کک ریز است که اگرچه گرانتر از زغال سنگ معمولی است، اما برای عملیات در مقادیر کم مصرف می شود. از آنجایی که برای احتراق به دمای بالا نیاز دارد، یک کوره آهنگری خانگی باید از قبل با چوب گرم شود. فقط پس از سوختن سوخت اصلی، یک شمش برای رسیدن به اجاق وارد می شود و دمیدن را کاهش می دهد.

برای اینکه فورج روی زغال معمولی به درستی کار کند، ابتدا باید آن را سرخ کرد تا تبخیر کامل شود که با تغییر رنگ شعله مشخص می شود. این سوخت معمولاً برای ساخت محصولات بزرگ اصلی استفاده می شود.

برای جعل ارقام از دمشق در خانه، استفاده از آن برای آتش ضروری است، اما این سوخت نیاز به جواهرات دارد، زیرا فورا به دمیدن پاسخ می دهد و به سرعت می سوزد.

از هیزم های برگریز معمولی نیز می توان برای کوره استفاده کرد، اما ابتدا آنها را در پوسته بسوزانید تا به طور کامل از افتادن تراشه های نسوخته روی فلز جلوگیری شود. این روش استخراج گرما به صرفه ترین روش در نظر گرفته می شود.

گزینه مینی

قبل از بوق، باید در مورد ابعاد بهینه سازه آینده تصمیم بگیرید. برای ساخت عناصر تزئینی کوچک ساخته شده از فولاد در خانه یا ذوب سنگ های قیمتی، یک ساختار مینیاتوری از شش آجر نسوز کافی است.

رنده و قفسه های آن در این مورد از نوارها و لوله های فولادی ساخته شده است. در این نسخه از زغال سنگ یا کک معمولی به عنوان سوخت اصلی استفاده می شود که باید با دمنده یا مشعل (گاز، سوخت-هوا) مشتعل شود. کار بر روی چنین دستگاهی فقط در هوای آزاد امکان پذیر است و یک مشعل گاز خانگی برای کوره، مانند یک مشعل دمنده، باید توسط یک پارتیشن آزبست با سوراخی برای عبور شعله از اجاق اصلی محافظت شود. . علاوه بر این، با کمک این فورج می توان محصولاتی در اندازه های کوچک ساخت.

طراحی فردی

مدل های ثابت کوره باید با در نظر گرفتن داده های آنتروپومتریک استاد ساخته شود. این برای اطمینان از حداکثر راحتی در هنگام آهنگری ضروری است، زیرا یک قطعه آهن قرمز داغ با وزن چندین کیلوگرم یک خطر جدی هم برای صنعتگر و هم برای اطرافیان او است. مهمترین چیز در روند کار این است که حداکثر ایمنی و راحتی را برای خود فراهم کنید.

برای تعیین صحیح اندازه محل کار، به کمک یک نفر دوم نیاز است. بنابراین، قد از زمین تا آرنج استاد که دست او در وضعیت آرام است و پاها به اندازه عرض شانه باز است اندازه گیری می شود. به شکل حاصل باید 5 سانتی متر دیگر اضافه کنید که ارتفاع مطلوب برای محل کار خواهد بود.

شکل میز برای کار یک استاد بهتر از همه مربع است؛ برای فعالیت با دستیار نیز می توانید آن را مستطیل کنید. در مورد شکل مربع، طول ضلع با تعیین قطر تعیین می شود. برای انجام این کار، دستیار باید طول از شکم استاد تا انتهای بزرگترین کنه های بازوی کشیده را اندازه گیری کند. 10 سانتی متر دیگر به عدد حاصل اضافه می شود و نیمی از مورب به دست می آید. علاوه بر این، در صورت تمایل، می توانید به سادگی نتیجه را در 1.414 ضرب کنید یا طول کل قطر را تعیین کنید و معادله را از برنامه درسی مدرسه حل کنید C 2 = a 2 + a 2، که در آن C قطر حاصل است و ضلع است. از جدول

توالی فرآیندها

اولین قدم این است که یک قاب میز را با یک رنده در مرکز جمع کنید. ساختن آن از یک ورق فلز با شیارهای متقاطع برای انباشته شدن رسوبات کربن و اطمینان از توزیع یکنواخت هوا بسیار مهم است. پس از آن، یک گیرنده هوا با یک دمپر جمع شونده در پایین جدول مونتاژ می شود. دمنده را می توان از اجاق ماشین قدیمی استفاده کرد.

فورج قابل حمل

استفاده از این مدل ساده ترین است. می توانید آن را با استفاده از گوسپر به عنوان پایه جمع آوری کنید. برای انجام این کار، یک حلزون ماشین یا یک فن از یک آژیر دستی را می توان سوپرشارژ کرد، که هوا را از طریق لوله ای با سوراخ هایی در مرکز مخزن توزیع می کند. کناره های آن با آستری از ماسه شاموت و مارن به پایان رسیده است. مزیت این طرح، امکانات بیشتر نسبت به مینی کوره و قابلیت جابجایی بر خلاف میز ثابت است. استاد به محل کار بند نیست و می تواند با خیال راحت به مشاغل مختلف پاره وقت برود.

از جمله معایب:

هیچ راهی برای جدا کردن برای تمیز کردن وجود ندارد.
دمای کار پایین؛
مصرف سوخت بالا؛
فقط روی کک یا زغال سنگ کار کنید.

رانندگی با پا

پیش از این، از چنین طرح هایی برای جعل نعل اسب برای اسب ها در طول مبارزات نظامی استفاده می شد. برای این منظور، فورج متحرک و راحت تر مورد استفاده قرار گرفت، زیرا هر دو دست استاد برای کار با محصول آزاد بودند. این توسط یک مکانیسم میل لنگ ارائه شد که با فشار دادن پدال پا فعال می شد.

یک نسخه مدرن از چنین آهنگری را می توان در خانه از یک چرخ خیاطی با پا مونتاژ کرد.

نتیجه

در بالا، یک کوره خانگی، یک مشعل کوره، انواع سوخت ممکن برای کار و سایر ویژگی های آهنگری فلزات در خانه به تفصیل شرح داده شد. مهم است که به یاد داشته باشید که طراحی خانگی به طور کامل قادر به جایگزینی تجهیزات حرفه ای نیست، بنابراین برای همه انواع کار و فلز مناسب نیست.

آهنگری آهنگر یک پدیده نسبتاً محبوب امروزه است، با وجود بازار بزرگ چیزهایی که خرید آنها از ساختن آسان تر است. اما در صورت تمایل می توانید با استفاده از ابزارهای موجود دستگاه را در خانه بسازید. به لطف یک آهنگری کوچک، می توان محصولات فولادی منحصر به فردی ایجاد کرد که می توان از آنها برای تزئین حیاط های خصوصی استفاده کرد.

در واقع، مونتاژ یک فورج با دستان خود از مواد ضایعات آسان است. مهمترین چیز این است که به دستورالعمل ها پایبند باشید، ابزار داشته باشید، اقدامات احتیاطی ایمنی را رعایت کنید و سپس همه چیز درست می شود.

خوب، به آنچه که ما عاشق تعاریف ابسترس وحشی هستیم: دستگاه های گرمایشی ویژه به منظور افزایش ویژگی های پلاستیکی فلز. بیایید سعی کنیم این همه ننگ را به زبان انسانی ترجمه کنیم.

فورج در اصل یک اجاق گاز است. واضح است که ویژگی ها، انواع و تفاوت های فنی خاص خود را دارد، اما هنوز یک اجاق گاز است. برای گرم کردن قطعات فلزی تا دمایی لازم است تا بتوان آنها را جعل کرد، یعنی در معرض تغییر شکل قرار گیرند.

این واقعیت اصلی و کلی برای انواع آهنگرهای آهنگری است - از صنایع دستی بدوی در خانه های روستایی بر روی آجر گرفته تا کوره های صنعتی با بسیاری از ویژگی های فناوری کاربردی و هدف.

یک اجاق آهنگر به دو خاصیت اصلی و تنها نیاز دارد: ایجاد دمای بسیار بالا تا 1200 - 1500 درجه سانتیگراد و توانایی حفظ دمای مورد نظر برای مدت زمان معین. به عبارت دیگر، ما به گرمای قوی و یکنواخت نیاز داریم.

در چه دمایی فلزات خود را به آهنگری وامی دارند، یعنی شروع به شکل پذیری می کنند؟ این برای تمام فلزات و آلیاژها متفاوت است. اما یک علامت بصری که قسمت فلزی تا دمای مورد نظر گرم شده است نیز رایج است - رنگ نارنجی قطعه است.

تمام فلزات با تغییر رنگ از قرمز تیره به سفید تند به گرم شدن پاسخ می دهند. بنابراین رنگ نارنجی سیگنالی است که می توانید کار آهنگری واقعی را روی فلز شروع کنید.

طراحی فورج فورج.

تنها فلزی که نسبتاً یواشکی رفتار می کند و با حرارت دادن تغییر رنگ نمی دهد، آلومینیوم است. در اصل سبک ترین فلز برای آهنگری و جوشکاری نیست، با آلومینیوم باید بسیاری از الزامات خاص را بدانید و اعمال کنید.

بنابراین عدم وجود رنگ نارنجی در حالی که از قبل برای آهنگری گرم شده است، عامل مهمی است که کار با این فلز دمدمی مزاج و آلیاژهای آن را دشوار می کند. پس از همه، شما نمی توانید بیش از حد گرم کنید. گرم نگه داشتن هم خوب نیست.

طبقه بندی فورج فورج

معیارهای مختلفی وجود دارد که بر اساس آنها می توان همه این اجاق ها را به انواع مرتب تقسیم کرد.

بیشتر اوقات ، آهنگرها بر اساس نوع سوختی که روی آن کار می کنند تقسیم می شوند:

آهنگری سوخت جامد

آنها با زغال سنگ کار می کنند. استفاده از آنها کمتر رایج می شود، زیرا زغال سنگ سوختی است که آتش پایدار و یکنواخت نمی دهد، که مهمترین نیاز برای یک آهنگر است. علاوه بر این، چنین اجاق‌هایی نه تنها به زغال سنگ، بلکه به چوب کک‌سازی با کیفیت بالا یا زغال سنگ با همان کیفیت نیاز دارند.

دوستداران چنین چیزهای عجیب و غریبی وجود دارد، بنابراین در زیر به چند سه نکته برای چیدمان چنین اجاق گاز می پردازیم.

فورج گاز

در مورد این نوع اجاق ها به تفصیل صحبت خواهیم کرد: آنها هم در کارگاه های صنعتگران خانگی و هم در مراکز آهنگر مجهز به حرفه ای رایج ترین هستند. فورج گاز بدون شک ابزار مورد علاقه آهنگران داخلی است.

مایع

در اینجا نوع اصلی سوخت نفت کوره است.

فورج زغال سنگ.

طبق تصمیم طراحی، فورج ها به بسته و باز تقسیم می شوند. اندازه آنها کوچک، متوسط و بزرگ است. این در واقع کل طبقه بندی فورج ها است. فورج آهنگری خانگی یک چیز بسیار واقعی است و مهمتر از همه در خانه مورد نیاز است.

نکته اصلی این است که تصمیم بگیرید کدام بوق برای شما مناسب است. و برای این شما باید به وضوح بدانید که چه نوع محصولات آهنگری را می خواهید، برای چه کسی و در چه مقدار بسازید.

طراحی اساسی یک فورج خانگی

اولین سوال این است: کدام بوق را بسازیم - باز یا بسته؟ پاسخ به برنامه های شما بستگی دارد - می خواهید در مغازه آهنگری خود چه کار کنید؟ اگر این یک سرگرمی به شکل جعل هنری در مقادیر کم است که منحصراً برای خانه و هدایایی به بستگان است ، برای بدست آوردن یک اجاق باز کاملاً کافی است.

این بسیار ساده تر است و هزینه کمتری برای شما در بر خواهد داشت. در یک اجاق باز، گرم کردن قطعات بزرگ یا طولانی آسان تر است.

اگر قصد دارید به طور جدی با فلزات کار کنید، به عنوان مثال، برای کسب درآمد، به شما توصیه می کنیم که با دستان خود یک فورج نوع بسته بسازید.

در اینجا جزئیاتی وجود دارد که یک فورج خوب مونتاژ شده را تشکیل می دهد:

قاب روی قفسه ها برای پشتیبانی، همه چیز باید از فولاد ساخته شود.
زیر - قسمت پایین یا پایین دیوار آتشدان؛
دمپر از نوع دروازه با سوراخ های ویژه برای تسریع گرمایش فلز و صرفه جویی در سوخت.
پنکه؛
لوله اگزوز دود
آستر - حفاظت حرارتی اجاق گاز به شکل آجرهای نسوز؛
Recuperator وسیله ای ویژه برای برگشت گرمای آزاد شده به صورت گازهای کوره و در نتیجه استفاده بهینه از منابع است.

ما یک کوره سوخت جامد می سازیم

عیب اصلی کوره های سوخت جامد این است که زغال سنگ به خودی خود نمی تواند دمای مورد نیاز بالای 1000 درجه سانتیگراد را تولید کند. بنابراین در این گونه اجاق ها همیشه جریان هوا مورد نیاز است. قبلاً اینها خز بودند ، اکنون بیشتر اوقات هوا از طریق لوله ای با انتهای جوش داده شده ، همچنین از فولاد تهیه می شود.

ساده ترین راه برای حفر چنین اجاقی درست در زمین است - کافی است سوراخ را با آجرهای نسوز بپوشانید. یک فورج خانگی را می توان متفاوت ساخت: از یک صفحه فولادی با ضخامت مناسب، یک میز با رنده ساخته شده از چدن یا فولاد بسازید.

رنده شاخ.

صفحه میز باید از قطعه کار با ضخامت حداقل 5 میلی متر ساخته شود. اگر بوق هوای آزاد در فضای باز نصب شود نیازی به تهویه خاصی نخواهد بود.

در اینجا مراحل اصلی برای ساخت یک کوره زغال سنگ خانگی آورده شده است:

یک سکو برای پایه با میله های بتنی و تقویت شده بسازید.
آجرها را به شکل یک پایه مستطیلی تا کنید؛ سطح میز می تواند از هر ارتفاعی باشد.
در هر دیوار پایه، یک سوراخ برای دمنده ایجاد کنید.
پایه آجرهای نسوز مخصوص را روی پایه جمع کنید.
یک رنده با سوراخ نصب کنید، که همچنین باید از مواد نسوز ساخته شود، که برای آن یک درب چدنی از یک اجاق گاز قدیمی عالی است.
پس از نصب رنده، دیوارها را از همان آجر نسوز دوباره نصب کنید.
فراموش نکنید که یک سوراخ در یک دیوار برای تامین هوا بگذارید، بهتر است این کار را بلافاصله هنگام چیدن آجر انجام دهید.
یک فن در لوله تامین هوا نصب کنید.
اگر در حال ساخت یک سازه بسته هستید، حتما یک دودکش بسازید که برای پیش نویس کاملا ضروری است.

چنین باگلی را می توان موبایل ساخت - همه چیز به شما بستگی دارد. یک اجاق گاز قدیمی می تواند به عنوان یک قاب عالی برای یک کوره سوخت جامد باشد.

ساخت فورج گاز

قبل از شروع ساختن یک فورج فورج گاز با دستان خود، باید پارامترهای آتشدان - مساحت آن را تعیین کنید.

یک فرمول پیچیده برای این وجود دارد:

N بهره وری کوره است که به کشش H و مساحت کوره F بستگی دارد. محاسبه می شود که حفظ بهینه دمای مورد نیاز در کوره برای سرعت جریان گاز در محدوده 1 کافی است. تا 1.5 متر بر ثانیه

نمودار مشعل گاز برای یک کوره.

شما مساحت کارگاه خود و تعداد تقریبی قطعات آهنگری که قصد تولید آن را دارید بر حسب کیلوگرم می دانید. با این داده ها، تنش اجاق گاز را با حداکثر حد مجاز بالای 150 کیلوگرم بر متر مربع استنباط می کنید.

مواد مورد نیازی که برای شروع باید داشته باشید:

آجرهای نسوز مانند دینا یا شاموت؛
صفحات با ضخامت حداقل 5 میلی متر ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت؛
پروفیل فولادی برای پست ها، قاب و فلپ های کوره؛
دودکش فولادی و کانال تهویه؛
بتونه برای پر کردن شکاف بین آجرها با خواص مقاوم در برابر حرارت؛
ورق فلز یا یک لایه اضافی از آجرهای نسوز برای پوشش از خارج؛
از دیگ های دو مداره پرقدرت؛
پنکه؛

فورج های گاز نیز می توانند باز باشند. با او، همه چیز بسیار ساده تر است، برای بهره وری بیشتر گرمایش، کافی است رنده ها را با منبع هوا مرتب کنید. در این مورد، مواد احتراق توسط یک فن ساخته شده از فلز مقاوم در برابر حرارت حذف می شوند.

قاب پشتیبان به بهترین وجه در مقابل یکی از دیوارهای کارگاه شما قرار می گیرد. انتخاب دیوار باید با در نظر گرفتن دودکش و لوله تهویه انجام شود، بنابراین در صورت وجود بهتر است از دیوارهای مجاور استفاده نکنید.

مهمترین شرط رعایت دقیق قوانین ایمنی آتش سوزی است که شامل فقط استفاده از مواد نسوز و مقاوم در برابر حرارت است. بررسی اینکه دیوارهای کارگاه شما از چه چیزی ساخته شده اند، ضرری ندارد. ما در مورد انواع سازه های گچ تخته بسیار مراقب هستیم.

طبق نقشه هایی که می توان در اینترنت بارگیری کرد، پست ها و خود قاب به بهترین وجه از فولاد کم آلیاژ جوش داده می شوند. فولاد کم آلیاژ قوی، سبک و مهمتر از همه، مقاوم در برابر خوردگی خاص با دمای بالا است. روکش بیرونی باید از قبل فکر شود تا فوراً سوراخ هایی در قاب پشتیبانی برای اتصال آن ایجاد شود.

حالا در مورد آجر نسوز و بنایی. خرید آجرهای نسوز گواهی شده واقعی که مطابق با GOST 390-79 ساخته شده اند بسیار مهم است. اگر آجری بخرید که مطابق استاندارد نباشد، این خطر را دارید که آجرهای معمولی در دمای 1000 درجه سانتیگراد شروع به ذوب شدن در شما کنند.

آجرهای نسوز واقعی کرم رنگ با منافذ کوچک در مقادیر کم، بسیار سنگین تر از سرامیک های معمولی هستند، وزن یک آجر نسوز بزرگ به 5 کیلوگرم می رسد. مناسب ترین برندهای شاموت عبارتند از: ШБ، ША و ШПД.

دستگاه فورج فورج.

دومین نوع آجر نسوز دیناس است. این آجرها گران تر هستند، اما در برابر دماهای بالا مقاوم تر هستند: آنها می توانند در یک حالت با سطح 1800 درجه سانتیگراد مقاومت کنند. این آجرها سبکتر از آجرهای نسوز هستند به دلیل نسبت بالای نمک سیلیکون در ترکیب آنها.

اگر فرصت دارید، بهتر است فورج را با آجرهای دیناس بچینید: آهنگرهای آهنگری ساخته شده از آجرهای سیلیسی نسوز دوام بیشتری دارند و می توانند در شدیدترین شرایط دما مقاومت کنند.

آجرها را با ملات خاک رس نسوز با افزودن پودر شاموت و دیناس به نسبت شفاف 60:40 بچینید. دودکش و فن را در اطراف محیط با گوشه های فلزی پردازش کنید.

مهمترین مرحله نهایی خشک کردن کل ساختار است. پس از آن، باید نحوه عملکرد فن های فورج فورج را بررسی کنید. و تنها در این صورت امکان انجام تست روشن شدن وجود خواهد داشت.

نحوه ساخت مشعل کوره گازی

علاوه بر دستورالعمل های کلی در مورد نحوه ساخت فورج، قوانینی برای نصب مشعل گاز وجود دارد. یک کوره گازی را می توان از فروشگاه خریداری کرد یا می توانید خودتان آن را بسازید.

مشعل کوره گازی را خودتان انجام دهید باید با رعایت الزامات آن انجام شود:

احتراق گاز باید کاملاً ایمن باشد.
احتراق باید پایدار باشد.
مقاومت در برابر رطوبت داخل کوره؛
ایمنی در صورت تغییر در رانش و خطر انفجار یک ماده قابل احتراق.

مشعل از طریق یک سوراخ آستر از قبل آماده شده نصب می شود. دهانه مشعل به یک گیج کننده متصل است که از طریق یک واشر فولادی کشیده می شود. سپس لوله هایی برای تامین گاز و هوا تعبیه می شود.

گاز از شبکه یا از شبکه تحت کنترل رگولاتورها تامین می شود. یک آزمایش آزمایشی گاز برای بررسی رگولاتورها و فشار انجام می شود و بو نظارت می شود.

اگر شما از آن دسته افرادی هستید که ذوب فلز در دست دارید و رویای آهنگری خود را می بینید، پس به آهنگری نیاز دارید. ما به شما پیشنهاد می کنیم از مثال ما استفاده کنید و می توانید با دستان خود یک آهنگری برای خود بسازید که به شما در تسلط بر هنر آهنگری کمک می کند.

نجاری یا نازک کاری البته خوب است. پردازش چوب برای روسیه سنتی است. اما ما می خواهیم در مورد فلز صحبت کنیم. به طور دقیق تر، در مورد آهنگری فلز. برای آهنگری چه کاری باید انجام دهید؟ اولین مورد فورج است.

ممکن است تعجب کنید، اما فورج ساده ترین راه برای راه اندازی یک فورج است.

وظیفه فورج این است که یک قطعه فلز را تا دمایی گرم کند که اجازه دهد بدون تخریب مچاله شود.

بوگل البته آتش است. می توانید گاز، سوخت مایع، نفت کوره یا نفت خام، زغال سنگ و هیزم بسوزانید. فقط در حال حاضر هیزم حرارت زیادی نمی دهد تا زمانی که به زغال سنگ تبدیل شود. هیزم را فقط می توان به عنوان ماده اولیه برای تولید زغال چوب در نظر گرفت، اما زغال چوب سوخت عالی برای کوره است. شاید بهترین، اما همچنین گران ترین، اگرچه مقرون به صرفه ترین. زغال چوب برای کباب و کباب در هر سوپرمارکتی فروخته می شود. پس بیایید روی گزینه زغال سنگ تمرکز کنیم.

وقتی صحبت از کوره زغال سنگ می شود، دو گزینه وجود دارد: دمیدن از طرف و دمیدن از پایین. دمیدن جانبی بهترین روش برای زغال چوب است و همچنین اجرای آن راحت ترین است. ساده ترین گزینه سوراخی در زمین است که هوا از طریق لوله تامین می شود. شما همچنین می توانید یک فورج ساخته شده از آجر بچینید و آن را با خاک پر کنید.

با کمک چنین آهنگری، آهنگران تازه کار دست خود را امتحان می کنند. یک شلنگ وارد لوله می شود و به سوراخ دمنده جاروبرقی متصل می شود.

نقطه ضعف این باگل این است که باید در حالت چمباتمه کار کنید که خیلی راحت نیست. با این حال، می توانید یک جعبه به ارتفاع لازم را کنار هم قرار دهید، آن را با خاک پر کنید و در آن یک فورج درست کنید. اما از آنجایی که به این سمت می رویم، پس ارزش آن را دارد که کار اساسی تری انجام دهیم. یه چیز دیگه هم هست کوره دمنده جانبی برای زغال سنگ مناسب نیست، در حالی که اجاق گاز دمنده از طریق رنده از این نظر تطبیق پذیرتر است. یعنی یک کوره دمنده ته می تواند هم روی زغال سنگ و هم بر روی سنگ کار کند. اما طراحی پیچیده تر خواهد بود.

نیاز داریم:

ورق فولادی با ضخامت پنج میلی متر حدود 100x100 سانتی متر؛
ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر؛
گوشه 30x30;
شش آجر نسوز ШБ-8;
آسیاب زاویه ای، که عموما "بلغاری" نامیده می شود.
چرخ تمیز کردن؛
چرخ های برش برای برش فولاد و سنگ؛
دستگاه جوش و الکترود؛
دو بال پیچ (مهره چشمی).

بوق از یک میز با سوکت شاخ تشکیل شده است. در زیر، زیر لانه آهنگری، یک اتاقک خاکستر وجود دارد که در آن هوا تامین می شود. میز از ورق فولادی به ضخامت پنج میلی متر ساخته شده است. اندازه میز دلخواه است، اما زمانی راحت تر است که بتوانید آزادانه گیره های کار، پوکر و اسکوپ را روی آن قرار دهید تا در دسترس باشند. نواری به عرض 125 میلی متر از یک ورق پنج میلی متری برش می دهیم ، هنوز هم برای ما مفید خواهد بود و از قسمت باقی مانده یک میز درست می کنیم.

نمودار یک فورج با یک لانه آهنگری

در وسط یک سوراخ مربعی برای لانه فورج آینده برش می دهیم. تصمیم گیری در مورد اندازه لانه ضروری است. یک لانه بزرگ به زغال سنگ زیادی نیاز دارد. کوچک اجازه نمی دهد که قطعات کار بزرگ گرم شوند. عمق لانه تا رنده نیز مهم است. بدون پرداختن به جزئیات، بیایید بگوییم که عمق ده سانتی متری بدون توجه به اندازه لانه در پلان بهینه خواهد بود.

برای جلوگیری از سوختن فلز، باید آن را با آجرهای نسوز پوشانده شود. ما از آجر ШБ-8 استفاده می کنیم. ابعاد آن 250x124x65 میلی متر است. این ابعاد اندازه لانه اجاق را تعیین می کند - 12.5 سانتی متر در رنده، 25 در بالا، 10 سانتی متر عمق. با توجه به ضخامت آجر، اندازه سوراخ در جدول 38x38 سانتی متر خواهد بود.

از قطعه بریده شده مربعی به ضلع 25 سانتی متر برش می دهیم. در مرکز مربع یک سوراخ مربعی به ضلع 12 سانتی متر برش می دهیم. همچنین به چهار صفحه به شکل ذوزنقه متساوی الساقین با پایه نیاز داریم. طول 38 و 25 سانتی متر، ارتفاع 12.5 سانتی متر. بنابراین نوار برش قبلی به کار آمد ... حالا باید همه اینها را بپزید.

لوله مربعی با ضلع 12 و به طول 20-25 سانتی متر از فولاد دو میلی متری رول می کنیم این یک خاکستر جمع کن خواهد بود. در وسط یکی از دیوارها سوراخی برای مجرای هوا ایجاد می کنیم. یک لوله انشعاب را به سوراخ جوش می دهیم. از یک لوله آب معمولی برای 40 استفاده می کنیم.

ظرف خاکستر از زیر با درب بسته می شود. با انگشت شست روی پیچ درست می کنیم.

میز آماده است. باقی مانده است که آن را روی پایه قرار دهید یا پاها را از گوشه به آن جوش دهید. می توانید از بلوک های فوم بتن پایه بسازید.

به گشایش دقت کنید. یک مجرای هوا از آن عبور خواهد کرد.

با استفاده از آسیاب با دیسک برش، آستری را از یک آجر روی سنگ برش دهید. استفاده از ماسک تنفسی و عینک ایمنی ضروری است. و هنگام کار با آسیاب های زاویه ای اقدامات احتیاطی را رعایت کنید.

می توانید یک جاروبرقی را به برق بزنید و سعی کنید فورج را روشن کنید.

ابتدا تراشه های چوب و چوب های ریز خرد شده را می گذاریم. آنها را با ضربه ای ضعیف آتش می زنیم و وقتی هیزم خوب داغ شد، ذغال را پر می کنیم. اکنون می توان دمیدن را افزایش داد.

جاروبرقی را می توان نه مستقیماً به مجرای هوای کوره، بلکه از طریق یک تنظیم کننده هوای خانگی متصل کرد. این دستگاه به شما این امکان را می دهد که میزان هوای وارد شده به کوره را تنظیم کنید، یعنی دمیدن را کاهش یا افزایش دهید.

به طور معمول، یک دمپر برای تنظیم جریان هوا به کانال نصب می شود. اما مسدود کردن جریان باعث افزایش بار موتور جاروبرقی می شود. جاروبرقی معمولاً قدیمی مورد استفاده قرار می گیرد و برای اینکه بار اضافی در آن وارد نشود، یک رگولاتور تامین هوا ساخته می شود. جریان هوا مسدود نمی شود، بلکه به مجرای دیگری منحرف می شود. برای این کار جعبه ای با سه نازل ساخته شد. دو در مقابل هم - ورودی از پمپ و خروجی به فورج. لوله انشعاب سوم، در دیوار بالایی، تخلیه هوای اضافی است. لوله سوم شاخه نسبت به دو مورد اول به اندازه قطر سوراخ جابجا می شود.

در داخل، یک صفحه منحنی در زاویه راست، نصف عرض جعبه. صفحه را می توان با استفاده از یک میله سیمی از یک موقعیت شدید به موقعیت دیگر منتقل کرد. تا جایی که دهانه ورودی هوا به کوره بسته باشد، دهانه تخلیه به همان اندازه باز می شود.

جعبه با یک درب با سوراخ کشش بسته شده است.

ما اکنون یک کوره کار مناسب برای استفاده در فضای باز داریم. برای محافظت در برابر باران به یک سایبان نیاز است که باید غیر قابل اشتعال باشد. و فورج برای جمع آوری و خارج کردن دود به چتر و لوله نیاز دارد.

چتر از ورق آهن به ضخامت دو میلی متر ساخته شده است. اولاً ، چنین چتری دوام بیشتری خواهد داشت و ثانیاً پختن آهن نازک تر با جوش قوس دستی دشوارتر است.

برای اینکه چتر تا حد امکان مؤثر باشد، شیب دیوارهای آن باید حداقل شصت درجه نسبت به افق باشد. چتر باید بالای اجاق گاز قرار گیرد تا یک پرتوی خیالی که از نزدیکترین نقطه کوره به لبه هدایت می شود و به سمت بیرون با زاویه شصت درجه نسبت به صفحه میز متمایل است، به داخل چتر بیفتد. این بدان معنی است که هر چه چتر بالاتر از اجاق گاز باشد، باید بزرگتر باشد. از طرف دیگر، هرچه چتر بالاتر از میز پایین تر باشد، کار کردن برای آن راحت تر است. در اینجا باید از مواد موجود و داده های آنتروپومتریک خود استفاده کنیم.

چتر توسط پایه های گوشه فولادی پشتیبانی می شود. در بالای چتر یک لوله قرار می دهیم که آن را نیز از یک ورق فولادی دوتایی جوش می دهیم. لوله باید با جرقه گیر ساخته شده از مش فلزی پوشانده شود.

اگر هوای تخلیه شده از دریچه گاز را از طریق کانال (لوله آب 1 اینچ می رود) به ابتدای دودکش هدایت کنید، یک اجکتور دریافت می کنید که راندمان حذف گاز دودکش را افزایش می دهد.