چگونه می توان نقشه های رنده را خودتان انجام دهید. رنده دستی - آماده سازی ابزار برای کار و انتخاب ابزار (125 عکس). طراحی های رنده را خودتان انجام دهید

طراحی یک رنده چوبی دست ساز از پنج جزء تشکیل شده است:
مسدود کردن
گوه بستن
دسته جلو
دسته عقب
چاقو
داستان فلزی

جزئیات هر جزئیات

ارجاع:برای ساخت قطعات چوبیاز چوب غان، گلابی، خاکستر، افرا، راش، ممرز استفاده می شود. چوب باید سالم، دانه مستقیم باشد، الیاف در امتداد محور طولی هدایت می شوند، رطوبت بیش از دوازده درصد نیست. به قسمت باتلاقی تنه ترجیح دهید.


در ساخت لنت ها باید پرداخت شود توجه ویژهدر:
1. صفحه تخت شکافی که چاقو روی آن قرار دارد باید صاف باشد، با زاویه 45 ... 50 درجه ساخته شده است.
2. چاقو باید آزاد باشد تا وارد شکاف شود. عرض بریدگی باید 1.0 ... 1.5 (میلی متر) از عرض چاقو بیشتر باشد.
3. دستیابی به سطحی کاملا صاف کف پا ضروری است.

برای این ما می گیریم شیشه ضخیم(12 ... 15 میلی متر)، صفحه آن را با اعمال یک خط کش فلزی روی سطح بررسی می کنیم، اگر هیچ شکافی وجود نداشته باشد، سطح شیشه ایده آل است و می توانید ادامه دهید.
روی لیوان کاغذهایی با اندازه های مختلف (100 ... 320) می چسبانیم.

ما با بزرگترین سنگ ریزه شروع می کنیم و با بهترین آنها پایان می دهیم.

برای بررسی آمادگی سطح بلوک چوبی رنده دستی، چهار خط روی آن می کشیم: یکی در ابتدای دهانه. یکی در انتهای پاشنه؛ یکی قبل از شکاف؛ یکی بعد از برش اگر نشانگر در طول هر چهار خط به طور مساوی ناپدید شود، سطح کفی آخرین آماده است.
4. شانه ها از گوه حمایت می کنند. از عرض بالا به نقطه پایین مخروطی می شوند و عرض آنها صفر است.

زاویه شیب گوه و زاویه گونه ها باید یکسان باشد. این برای بستن خوب چاقو ضروری است.

شکل می تواند هر گونه باشد، مناسب برای گرفتن دست.

از یک طرف باید دارای صفحه ای باشد که موازی با بستر ناچ باشد و ادامه آن باشد.
از طرف دیگر، برای گرفتن راحت با دست باید دارای پاس دایره ای باشد.

چاقو باید از فولاد A2 به ضخامت 2.4 میلی متر انتخاب شود که تحت عملیات حرارتی خاصی قرار گرفته است. قبل از نصب باید تیز شود لبه برش، صاف و جلا دهنده است

می توان از پیچ و مهره فلزی، واشر و مهره ساخت. دوچرخه برای جدا کردن تیغه از بلوک با ضربه ملایم چکش به دوچرخه استفاده می شود.

مدل پیشنهادی در کار عالی بود.

چگونه به سادگی و به طور موثر یک نقشه کشی را خودتان انجام دهید

به منظور انجام کار با پایه های منحنی یا مقعر ، آنها با قوز - قالب گیری روبرو شدند که با کمک آنها صافکاری بافتی تخته های چوبی انجام می شود. این عناصر شکل خاصی دارند. در مقایسه با رنده ها مزایای خاصی ندارند. علاوه بر این، کار با چنین دستگاه هایی کاملاً مشکل است. برای اینکه پردازش قطعات از کیفیت بالایی برخوردار باشد، باید کمی تجربه کسب کنید. کار مشابهو همچنین مهارت های خاص.

تا به امروز، پیدا کردن kalevka در فروشگاه های ساختمانی بسیار دشوار است، زیرا تقریباً همه فروشگاه ها تجهیزات الکترونیکی را می فروشند. به همین دلیل است که ساختن خود رنده بسیار ساده تر است.

عنصر آهنی ابعاد بدنه رنده خانگی را تعیین می کند، بنابراین ابتدا باید ساخت المنت آهنی و همچنین چیپس شکن را شروع کرد. برای یک رنده با ابعاد کوچک، می توانید یک عنصر آهنی را از یک محصول قدیمی بگیرید و برای دستگاهی با عناصر بیضی شکل، می توانید "تکه های آهن" را در هر نوع خریداری کنید. فروشگاه سخت افزار. چنین دستگاه هایی در ابتدا در امتداد شعاع ریخته می شوند، می توانید آنها را همراه با تراشه شکن های مناسب خریداری کنید. طراحی نقشه کش بسیار ساده و قابل درک است، تقریباً هر کسی می تواند آن را ایجاد کند.

انتخاب و پردازش قطعه کار

در بخش قابل توجهی از همه موارد، رنده ها از رایج ترین انواع چوب - افرا، توس و غیره ساخته می شوند. قطعه کار باید 30-50 میلی متر بزرگتر از ابعاد نهایی دستگاه ساخته شده باشد. عرض را می توان با استفاده از فرمول زیر تعیین کرد: ابعاد "قطعه آهن" + 3 میلی متر + روی گونه ها 20 میلی متر + 6 میلی متر اضافی برای امکان پردازش روی دستگاه. اگر صفحه از ابعاد کوچک ساخته شده باشد، گونه ها ممکن است حدود 6 میلی متر ضخامت داشته باشند.

ابزار باید به گونه ای علامت گذاری شود که حلقه ها موازی کف آن باشند و الیاف از جلو به سمت عقب پایین بیاید. برای اینکه پس از اره کردن تمام قسمت های سازه به درستی به هم متصل شوند، باید یک مثلث در جلوی بلوک رسم کرد که قسمت بالای آن به سمت بالا به نظر می رسد.

اول از همه، لازم است دو قسمت از بخش میانی ساخته شود که بین آنها یک "قطعه آهن" و یک تراشه شکن با گوه ثابت می شود. سپس باید 2 گونه را اصلاح کنید.

بدنه رنده از قطعه کار مونتاژ می شود که به دو قسمت اره شده است. گونه ها با اره نواری بریده می شوند. سپس بخش میانی به چندین عنصر اره می شود. در عین حال، لازم است یک بستر از عنصر آهن و همچنین فاصله ای برای چیپس شکن ایجاد شود. از برشی که دیگر استفاده نمی شود، می توان گوه را برید. در پایان مونتاژ، کف و بدنه باید به شکل فرآوری شوند. در پایان، رنده تنظیم می شود.

توجه داشته باشید که عنصر وسط باید 1 میلی متر پهن تر از قطعه آهن باشد. علاوه بر این، برای پردازش قسمت میانی ابزار تا 1 میلی متر مجاز را در نظر بگیرید مستطیلی شکل. گونه ها را می توان با استفاده از اره مشخص کرد. بستر قطعه آهن را با زاویه 45 درجه قرار می دهیم تا تراشه ها بدون هیچ مشکلی بیرون بیایند. بریدگی دهانه جلو با زاویه 60 درجه قرار می گیرد. من عنصر میانی را به قسمت جلویی بریدم - انگشت پا و بازگشت- پاشنه.

سپس باید یک قالب ساده از آن بسازید ورق های تخته سه لا، که با آن شیار سر پیچ انتخاب می شود، به فاصله حدود 20 میلی متر از پایین محفظه ختم می شود. شیار را می توان با اسکنه انتخاب کرد.

پیش مونتاژ ابزار

هنگام ساختن یک رنده خانگی، لازم است با استفاده از طرح کلی "قطعه آهن"، دهانه عنصر میانی را با یک فایل پردازش کنید. سپس قسمت پشتی این قسمت روی لبه قرار می گیرد، عنصر آهنی در جای خود قرار می گیرد و سپس قسمت جلویی به سمت آن رانده می شود. در پایان، باید تناسب صحیح را بررسی کنید.

پس از آن، سازه از هم جدا می شود به طوری که یک شکاف 3 میلی متری بین اجزای عنصر میانی رنده برای یک "قطعه آهن" به ضخامت 4.5 میلی متر که دهانه ابزار را تشکیل می دهد، ظاهر می شود. علاوه بر این، تمام قسمت های سازه باید تراز و فشرده شوند. از طریق گونه ها در قسمت میانی دو طرف، باید سوراخ هایی ایجاد شود تا بتوان رولپلاک ها را نصب کرد و چسباند.

شایان ذکر است که بخش قابل توجهی از هواپیماها به شکل مستطیل است، بنابراین نباید وقت خود را برای زیبا کردن طرح تلف کنید.

در قسمت های جانبی، باید سوراخ های کوچکی را برای انگشتان انتخاب کنید، در صورت در دسترس بودن، نگه داشتن ابزار راحت خواهد بود. گوشه ها باید پخ شوند.

هنگامی که رنده شکل نهایی خود را پیدا کرد، لازم است که پخ ها را اره کنید. تا آن زمان، آنها می توانند تراز دقیق تمام قطعات را تضمین کنند تا تنظیم میله متقاطع انجام شود. به طوری که در هنگام چسباندن قطعات سازه، رولپلاک ها تداخلی ایجاد نکنند، باید اره آن ها را با گونه ها همسطح کرد.

اتمام ساخت ابزار

در قسمت های انتهایی میله، باید میخ های گرد را نصب کنید، آنها به سوراخ های گونه ها می روند. به لطف این خوشه ها، سازه قادر خواهد بود با زاویه ای نسبت به گوه بچرخد. برای اینکه بتوان در قسمت بالایی رنده سوراخ هایی برای میله ایجاد کرد، باید یک خط اضافی با زاویه 90 درجه نسبت به قسمت های جانبی کشیده شود. پس از آن، 1 گونه از مجموعه خارج می شود و با "قطعه آهن" نصب شده و یک تراشه شکن، خط به گونه دیگری منتقل می شود. گونه دوم از قسمت میانی برداشته شده و با فاصله 20 میلی متری از پایین ابزار و 12 میلی متر از بالای چیپس شکن، مرکز سوراخ در نظر گرفته شده برای میله را علامت گذاری کنید.

توجه داشته باشید که برای تضمین محل دقیق سوراخ میله باید روی دستگاه حفاری انجام شود.

گونه ها در امتداد خطوط کشیده شده قرار می گیرند، سپس با گیره ها فشرده می شوند، پس از آن یک سوراخ ایجاد می شود.

می توانید از یک میله میله ای بسازید که دارای بخش 12 * 12 میلی متر است. طول میله باید با در نظر گرفتن گونه ها برابر با عرض ساختار باشد. طول سنبله ها بر اساس ضخامت گونه ها تعیین می شود. در انتهای میله، چهار شانه باید ساخته شود. بعد، سنبله ها با چاقو گرد می شوند.

برای اینکه تراشه ها بدون وقفه خارج شوند، باید دنده های بالایی قسمت میانی میله را گرد کنید. پس از آماده شدن میله، باید تناسب آن را با ابزار بررسی کنید. میله باید بدون مشکل بچرخد.

مونتاژ نهایی عنصر


ویدئویی در مورد یک رنده چوبی کوچک با دستان خود

پس از نصب میله، باید محل رولپلاک ها و میخ ها را بررسی کنید. این قسمت های ساختار باید همسطح گونه ها باشد. تمام قسمت ها باید با گیره چسبانده و محکم شوند، در حالی که گونه ها باید با واشر محافظت شوند. هنگامی که چسب خشک شد، لازم است شروع به تمیز کردن محلول بیرون زده شود. برای اینکه بتوان کفی را روی مفاصل هم تراز کرد، لازم است یک بار با دستگاه رنده از روی محصول عبور کرد.

گوه را می توان از برش از قسمت میانی ساخت، باید بین میله و تراشه شکن نصب شود. اگر گوه صاف باشد، کوبیدن آن سخت خواهد بود. اگر زاویه بیش از حد بزرگ باشد، گوه را می توان حتی با ضربات جزئی از بین برد.

پس از مونتاژ دستگاه رنده، با در نظر گرفتن هدف محصول تولیدی، نیاز به ساختن زیره و بازسازی دهانه آن برای قرار گرفتن در نهایت روی عنصر آهنی است. یک شکاف باریک در جلوی "قطعه آهن" یک پیش نیاز برای جدا کردن تراشه ها است. و شکاف 0.8 میلی متری برای تراشه های درشت مناسب تر است.

پر زحمت ترین قسمت ساخت یک رنده، اتصال دهانه ابزار به قطعه آهن است. لتوک باید مطابق خم های عنصر آهن گرد شود. این کار را فقط می توان از طریق یک سوراخ کوچک در کف دستگاه انجام داد. اگر محصول برای حذف تراشه های نازک ساخته شده است، باید مراقب باشید که شکاف دهان تا حد امکان باریک باشد.

عنصر آهن باید در خط ناهموار جلوی عنصر میانی ثابت شود، پس از آن، شروع به دادن شکل صحیح به کف پا کنید. برای انجام این کار، باید محصول تولیدی را در یک گیره با کف به بالا و از دنده ها به وسط گیره دهید، جایی که باید مقداری چوب بردارید. سپس طرح باید با یک رنده با کف صاف پردازش شود.

هنگامی که فاصله 0.8 میلی متر در رنده تا شعاع "قطعه آهن" باقی می ماند، باید به چرخه تغییر دهید. آنها این کار را انجام می دهند تا بتوانند آثار رنده را از بین ببرند. سپس یک پوسته ریز روی صفحه ثابت می شود و در حالی که ابزار را از این طرف به طرف دیگر تکان می دهید، قسمت پایینی رنده با پاس های مساوی طولانی تمیز می شود. سپس خطوط کف «قطعه آهن» را بررسی می کنند. در انتها باید کف پوست میکرونی که به یک پایه صاف وصل شده تمیز شود.

پس از جداسازی، قطعه آهن قادر به عبور از دهانه محصول نخواهد بود. به همین دلیل باید با سوهان کوچک، چوب جلوی «قطعه آهن» را جدا کرد. تا زمانی که عنصر آهن با دهان منطبق شود بردارید. در نتیجه، "قطعه آهن" باید کمی از کف پا بیرون بیاید.

اگر کیفیت محصول ساخته شده برای شما مناسب است، ابزار را می توان لاک الکل کرد. در طرفین رنده، توصیه می شود یک لایه اضافی از لاک بزنید.

توجه داشته باشید که در حین چسباندن تمام قسمت های محصول باید تمام چسب های اضافی را که پس از فشرده شدن در رنده رنده می تواند بیرون بزند، به موقع جدا شود.

اگر تمام تفاوت های ظریف موجود را در نظر بگیرید، ساختن یک رنده از چوب دشوار نیست. باید رعایت شود سفارش صحیحاقدامات، و همچنین همه مواد لازمو ابزار.

چگونه می توان یک چرخ دستی درست کرد

بسیار مفید است، به راحتی در دستان جا می شود و ساخت آن ارزان است. این ابزار زیبا زمانی که زیبایی کار با آن را احساس می کنید لب های شما را به لبخند تبدیل می کند.

ابعاد کلی، رنده دست ساز میلی متر: 54x178x76 (عرض x طول x ارتفاع)

هزینه رنده های مرغوب با اینسرت های چوبی که در سری های محدود تولید می شوند به صدها و گاهی هزاران دلار محاسبه می شود. این ابزار شبیه به آنها است، اما کوچکتر و راحت تر است و برای کار با جزئیات کوچک مناسب تر است. آن را از چوب افرا ارزان قیمت با تخلخل های عجیب و غریب متضاد بسازید و یک تیغه S25 به آن اضافه کنید.

چگونه یک بلوک رنده درست کنیم

1. با یک افرا به اندازه 64x60x230 میلی متر شروع کنید. خطوط عمودی و اریب را روی وجه جانبی علامت بزنید (شکل 1) و آنها را تا سه [قطعه کار] دیگر گسترش دهید. از طريق دستگاه حفارییک سوراخ 6 میلی متری در مرکز قطعه کار ایجاد کنید. سپس چهار سوراخ 6*25 میلی متری در گوشه های دو طرف دریل کنید (عکس A).

2 گونه های A را از قطعه کار جدا کنید (عکس B) و دوباره روی بقیه قطعه کار خطوط بکشید. قطعه کار را طبق نشانه گذاری دید به طوری که تیغه ارهاز نزدیک خطوط عبور کرده و پاشنه B و پنجه C را از هم جدا کنید (عکس C).

یک کفی صاف کننده به بلوک اضافه کنید

1 آخرین را با چسباندن گونه های A، پاشنه B، و پنجه C به هم مونتاژ کنید (عکس D). وقتی چسب خشک شد، سطح زیری آخری را سنباده بزنید تا صاف شود. مشاوره مختصر! از چسب اسپری برای چسباندن یک تکه کاغذ سنباده به یک اره رومیزی چدنی یا یک تکه شیشه ضخیم برای صاف کردن سطح زیرین بلوک استفاده کنید.

2. برای افزودن یک زیره بادوام D، یک قطعه کوکوبولو 19x57x185 میلی‌متری را به قسمت زیرین آخرین A/B/C بچسبانید، در تراز وسط قرار دهید، و با گیره‌ها محکم کنید.

3. با مداد، ضخامت زیره D را با کشیدن خطی موازی با لبه پایینی کفش به فاصله 3 میلی متر مشخص کنید. مواد اضافی را با اره نواری جدا کنید (عکس E). (- برش را ذخیره کنید تا یک گوه از آن ایجاد شود E. سپس لبه های بیرون زده را با گونه های آخر سوهان کنید. کف آن را به روش قبلی سنباده بزنید و تمام آثار اره را بردارید.

یک دهان تشکیل دهید

1. خطوط علامت گذاری مورب را از گونه های A به سمت زیرین D بکشید. سوراخ هایی برای دهان ایجاد کنید (عکس F) و لبه ها را با اسکنه کوتاه کنید (عکس G).

2. یک کپی از قالب کناری آخرین (شکل 1) تهیه کنید و به یکی وصل کنید و: * گونه های A را با استفاده از چسب اسپری. در امتداد کانتور با اره نواری برش دهید (عکس H)، سپس شکاف دهانه را باز کنید تا یک تیغه رنده از آن عبور کند (عکس I).

رنده را به شکل نهایی تمام کنید و گوه اضافه کنید

1. یک میله برنجی 6 میلی متری را در سوراخ گونه ها بچسبانید (شکل 2، عکس J) و انتهای آن را با استفاده از سوهان با گونه های A تراز کنید.

سپس از الگوی پروفیل یک کپی تهیه کنید (شکل 3) و روی یک تکه مقوای ضخیم بچسبانید. الگو را در امتداد خطوط کانتور با دقت برش دهید و شکل زنگ را با آن علامت بزنید (عکس K). مواد اضافی را با اره نواری جدا کنید و صفحه را صاف کنید.

2. جای گوه E را علامت بزنید و از بقیه قسمت خالی کف آن برش دهید (عکس L). لبه اریب را صاف کنید و بررسی کنید که گوه چگونه در کفش قرار می گیرد (عکس M). گیره را بیشتر سنباده بزنید یا سوهان بزنید تا به خوبی بین میله برنجی و تیغه قرار گیرد.

توجه داشته باشید. اگر همان تیغه گرد را برای رنده شرهبل دارید، قبل از تیز کردن آن در زاویه 25 درجه، آن را مربعی شکل کنید. ما همچنین آن را با اره برقی تا 95 میلی متر کوتاه کردیم، اما می توانید طول اصلی را رها کنید و این باعث کاهش خواص تیغه نمی شود.

3. گوه را به طول و شکل نهایی سوهان کنید (شکل 4). سپس گوشه‌های بالای پاشنه B و پنجه C را گرد کنید تا در دست گرفتن رنده راحت باشد. تمام مگس را آسیاب کنید سمبادهشماره 220 و خمیر موم را برای تکمیل بمالید. از یک پتک چوبی برای تنظیم فاصله تیغه استفاده کنید. اگر به آرامی آن را به پاشنه بلوک بزنید، تیغه جمع می‌شود و تراشه‌ها نازک‌تر می‌شوند. با ضربه های سبک بر روی تیغه، می توان آن را گسترش داد و همچنین به سمت راست یا چپ کج کرد.

رنده خودت انجام بده - عکس

الف- ابتدا قطعه کار به قطعات اره می شود و سپس دوباره به هم چسبانده می شود. سوراخ های کمکی به تراز کردن دقیق آنها در هنگام چسباندن کمک می کند.

ب- گونه ها را به ضخامت 6 میلی متر از قطعه کار جدا کنید. برای هدایت ایمن قطعه کار کوتاه و کنترل برش، از یک فشار دهنده از یک برش تخته گسترده استفاده کنید.

ج. برای نگه داشتن انگشتان دست فاصله ایمناز تیغه اره دور شده و برش های میتر را دقیق انجام دهید، قطعه کار را به صفحه استاپ متقاطع ببندید.

د. چسب را به طور یکنواخت روی پاشنه B و پنجه C بمالید، گونه A را بچسبانید و رولپلاک های 25 میلی متری را داخل سوراخ ها قرار دهید.

E. جای خالی D فراتر از گونه های آخری بیرون زده است. برای اطمینان از افقی بودن بلوک هنگام اره کردن، یک تخته 6 میلی متری را با نوار چسب دو طرفه وصل کنید.

F. با یک مته نقطه مرکزی 5 میلی متری، یک سری سوراخ بین خطوط علامت گذاری ایجاد کنید و مواد اضافی را از لبه های شکاف جدا کنید.

ز. تیغه را روی لبه های پاشنه B و پنجه C قرار دهید، اسکنه را هدایت کنید تا لبه ها و گوشه های شکاف را برش داده و اضافی را از بین ببرید.

H. هدایت برش در امتداد خطوط نقطه چینقالب، انتهای قطعه کار را با رولپلاک بردارید و شکل مشخص شده را به بلوک بدهید.

۱- ابتدا با سوهان درشت فاصله را باز کنید سپس سطوح را با سوهان مخملی سوهان کنید تا صاف شود.

ج. چسب سیانواکریلات ("دوم") را روی لبه های بالای سوراخ ها بمالید تا میله برنجی وارد شده چسب را به عمق فشار دهد.

K. با استفاده از یک الگوی پروفایل مقوایی، خطوط صاف را از انگشت پا تا پاشنه بکشید. قالب را محکم فشار دهید تا حرکت نکند.

L. یک زاویه 10 درجه روی لبه در یک انتهای قطعه کار علامت بزنید. قسمت خالی را به برش مستطیلی بچسبانید و با اره نواری در امتداد خط برش دهید.

M. تیغه را وارد بلوک کنید، سپس گوه خالی را (بدون اینکه هنوز کوتاه کنید) و چند ضربه سبک با پتک بزنید. فرورفتگی در مکان های محدب ظاهر می شود.

لیست مواد و قطعات

رنده برقی را خودتان انجام دهید

برای بسیاری، کار با چوب لذت زیادی را به همراه دارد. خوب است که با دستان خود یک میز برای ایوان درست کنید، یک نیمکت باغ جمع کنید یا یک تخته نشتی را تغییر دهید. فقط شادی های خلاقیت تحت الشعاع روتین قرار می گیرد کار فیزیکی، که هواپیماهای برقی برای مبارزه با آن طراحی شده اند. همه، حتی یک مبتدی، می توانند با یک رنده برقی دستی کار کنند.

هدف از رنده برقی

رنده پس از تبر قدیمی ترین ابزار نجاری است. هر حرفه ای با او احترام خاصی دارد. کار پر زحمت طراحان و برق رنده ها آن را کامل تر و کارآمدتر کرده است. بنابراین، رنده های برقی مدرن از نظر ظاهری شبیه همتایان مکانیکی خود هستند، با این حال، طرح های جدید چندین برابر کار دستی کارآمدتر هستند.

رنده برقی برای فرآوری چوب، کاهش ضخامت محصولات چوبی، برنامه ریزی اولیه، نصب، تخته های پردازش روی یک قاب، لبه های اریب و ایجاد شکاف گسترده در محصولات در نظر گرفته شده است. اشکال مختلف(پخ، ربع، زبان). همه اینها با یک اصطلاح نامیده می شود - برنامه ریزی. این ابزاربرای مناطق بزرگتر مناسب نیست، اما در حجم های کوچک این کار را برای تعمیرکاران مکرر یا حرفه ای نجاری آسان می کند.

وظیفه اصلی یک رنده تراز کردن است سطح چوبیکه قبلا به طور تقریبی پردازش شده است. پس از تسطیح محصول با رنده، تمامی بی نظمی ها و عیوب از روی سطح محو شده و فوق العاده صاف می شود. تکمیل چوب معمولاً با دستگاه تراش سنگ زنی انجام می شود. با رنده برقی نیز می توانید یک پخ یا شیار در قطعه کار ایجاد کنید.

طراحی دستگاه رنده برقی

طراحی یک رنده برقی بسیار ساده است. بیایید نگاهی دقیق تر به مدار رنده برقی و عناصر تشکیل دهنده آن بیندازیم.

درام چرخان

در بدنه رنده برقی، روی صفحه پایه، عنصر اصلی کار وجود دارد - یک درام چرخان که چاقوها روی آن وصل شده اند. به عنوان یک قاعده، در "درام چاقو" دو، کمتر سه یا یک چاقو وجود دارد که درگیر برش سطح بالایی چوب تخته شده هستند. میل چاقو از نظر فناوری بسیار پیشرفته تر از یک برش معمولی است و قدرت ابزار به شما امکان می دهد بدون هیچ تلاش اضافی کار کنید.

چاقوها از تنگستن، فولاد سخت شده یا کاربید ساخته می شوند. با توجه به تعداد چاقوهایی که روی درام نصب می‌شوند، هواپیماهای برقی «دوپا9raquo; و “یک پا9raquo;. ابزار نوع اول فقط با تراز دقیق کار می کند، در غیر این صورت فقط یک چاقو کار می کند، دومی ساده و سازنده است. دستگاه های رنده برقی با چاقویی که به صورت مورب روی درام ثابت شده است، قادر به ساختن یک «spiral9raquo» خاص هستند. برش برای صاف کردن با کیفیت بالا تخته.

با گذشت زمان، چاقوها فرسوده می شوند. چاقوهای قابل استفاده مجدد وجود دارند که باید تیز شوند یا چاقوهای یکبار مصرف که باید تعویض شوند. فرکانس این روش ها تا حد زیادی توسط بارهای عملیاتی تعیین می شود: نوع سطح چوبی و زمان پردازش آنها.
برای برداشتن چاقو، پیچ و مهره هایی را که نگهدارنده چاقو را فشار می دهند، کمی باز کنید. آنها به راحتی از شیارهای درام جدا می شوند. چاقوها پس از تیز کردن در جای خود قرار می گیرند و از نظر ارتفاع با یکدیگر همسطح می شوند ، همانطور که در ویدیوی مربوط به دستگاه رنده برقی است.

به دلیل وجود شیار مرکزی، چاقوهای کاربید مستقیم به راحتی در جای خود در هولدرهایی نصب می شوند که به نوبه خود در شیارهای درام قرار می گیرند. چاقوهای فولادی تیز شده نیاز به تراز ارتفاع دقیق تری دارند.

زیره رنده برقی

زیره رنده برقی از آلومینیوم ریخته گری ساخته شده و نسبت به درام به 2 قسمت جلو و عقب تقسیم می شود. قسمت عقب به طور ثابت وصل شده است، در حالی که ارتفاع قسمت جلویی که می تواند روی چوب هنوز درمان نشده حرکت کند، می تواند با استفاده از یک دستگیره یا یک دکمه تنظیم شود. موقعیت قسمت جلویی در درجه اول تعیین کننده عمق صافکاری یا به عبارت دیگر ضخامت براده ها است.

زیره روی پایداری رنده برقی تاثیر می گذارد. در هر صورت این عنصر نباید مزاحم کار باشد و صاف باشد. زیره هایی که توسط برخی سازندگان تولید می شوند دارای چندین شیار V شکل در سطح خود هستند که برای پخ زدن گوشه های قطعه کار مورد نیاز است.

قسمت برقی

درام دوار به وسیله یک تسمه محرک به یک موتور الکتریکی متصل می شود که وظیفه انتقال حرکت دورانی را بر عهده دارد. تسمه محرک باید هر از چند گاهی تعویض شود. اما این فعالیت به هیچ وجه دردسرساز نیست، زیرا تسمه در تمام ابزار فروشی ها به فروش می رسد. کمربند قدیمی را می توان به طور مستقل از بین برد. برای تسهیل این عملیات، سازندگان پوشش محافظ را قابل جدا شدن ساختند.

موتور الکتریکی دارای قدرت 580 - 900 W است که سرعت چرخش آن به 1000 دور در دقیقه می رسد. کیفیت سطح تحت درمان تا حد زیادی به قدرت موتور بستگی دارد. در دستگاه رنده برقی یک سوئیچ با یک قفل و یک سیم با دوشاخه و همچنین اجزای مختلف الکترونیکی وجود دارد: تغییر یا تثبیت سرعت، شروع نرم، متعادل کننده درام، حفاظت از اضافه بار و حتی ترمز الکترونیکی.

دسته ابزار

برای حرکت در امتداد سطح کار رنده برقی از دو دسته استفاده می شود. پشت آنها به شما امکان می دهد ابزار را فشار دهید، دارای یک ماشه شروع / توقف است. با سیستم امنیتی دوگانه با کمک دسته اضافی جلو، آنها فقط حرکت صفحه برقی را هدایت می کنند، همان دسته به شما امکان می دهد "در مقیاس بزرگ" کار کنید. اگر به شدت روی دسته جلو فشار دهید، در انتهای مواد پردازش شده می توانید یک لایه بزرگ چوب را بردارید.

از آنجایی که دستگیره تنظیم گاهی اوقات به عنوان دستگیره دوم استفاده می شود، اغلب با بریدگی های داخلی ساخته می شود تا بتوان آن را هنگام تعویض بالا برد، در غیر این صورت ممکن است در حین کار، ضخامت تراشه ای که به طور ناخواسته تنظیم شده است، از بین برود. دسته بدون چنین بریدگی قادر به تنظیم در حین حرکت است پارامتر داده شده، اما با این کار سوئیچ ناخواسته خلاص نمی شود.

مرحله سوئیچینگ معمولاً 0.1 میلی متر است، اما هر رنده برقی تفاوت های خاص خود را دارد. عمق برش را می توان با چرخاندن دستگیره تنظیم کرد. در همان زمان، قسمت جلوی کف پا می افتد یا بالا می رود و درام را با چاقو کمتر یا بیشتر باز می کند.

محافظ چاقو

دو نوع وسیله محافظ سطح کار و انگشتان را از زیر و به پهلو در برابر تماس با چاقوها محافظت می کند. در قسمت پایین کفی یک ساق وجود دارد، مانند عکس یک تراننده برقی، که به طور خودکار خارج می شود و پشت کفی را کمی بلند می کند. پایه ایمنی متحرک زمانی که رنده برقی کار نمی کند به حالت خوابیده در می آید و قطعه کار را از تماس با چاقو محافظت می کند. همچنین، رنده را می توان در کنار آن قرار داد، با روکش تسمه محرک پایین.

صفحه محافظ کنار فنر لبه درام چاقو را می بندد و به اندازه ای که رنده در هنگام انتخاب یک ربع به عمق چوب می رود بالا می رود. لبه کناری درام چاقو، که به شما امکان می دهد یک چهارم را انتخاب کنید، زیر صفحه چرخش پنهان شده است.

تخلیه تراشه

روش تخلیه مستقیم تراشه گرفتگی صفحه برقی را از بین می برد و به سه روش انجام می شود. در مورد اول، بیش از حد فنی مورد نیاز نیست، تراشه ها در سراسر اتاق پراکنده می شوند، اما سطح کار مسدود نمی شود.

امکان هدایت ناودان جهشی در برخی از مدل ها حذف تراشه ها را تسهیل می کند، این گزینه دوم برای بیرون ریختن تراشه ها است. این کیسه مقدار زیادی تراشه را در خود جای می دهد، اگرچه خیلی حجیم نیست. اگر به کیف نیاز دارید، باید بپرسید که آیا کیفی در کیت وجود دارد و آیا امکان خرید آن وجود دارد یا خیر.

یک راه حل خوب برای مشکل این است که با شیلنگ راه راه به جاروبرقی متصل شوید، اما شما را به طور کامل از شر زباله ها خلاص نمی کند. بسته به محل دستگاه رنده برقی عامل، راحت است که تراشه ها را در جهت خاصی هدایت کنید.

برای انجام این کار، فقط باید کلید را به موقعیت مورد نظر تغییر دهید. این روش ساده است، اما در برخی موارد ناخوشایند است، زیرا شلنگ و بند ناف مانور پذیری سازه را محدود می کند.

لوازم جانبی رنده برقی

بدون در نظر گرفتن قیمت رنده برقی، لوازم جانبی مختلفی برای این ابزار وجود دارد. به عنوان مثال، چاقوهای موج دار ساخته شده از فولاد سخت شده، متفاوت است ابعاد کلی، که برای خشن کردن استفاده می شود و همچنین تجهیزاتی که به شما امکان می دهد یک رنده بدون حرکت نصب کنید و آن را به رندهو اتصال دهنده اتوماتیک به طور همزمان.

استاپ جانبی، همراه با عمق سنج، قادر به تنظیم دقیق عرض و ضخامت تراشه در حال حذف است. برای بریدن یک گوشه، مرسوم است که برخی از محدود کننده ها از 0 تا 45 درجه کج می شوند. هنگام برنامه ریزی یک لبه نازک، توقف جانبی کمک می کند تا تعادل لازم را به رنده می دهد. از بین تمام لوازم جانبی توضیح داده شده در بالا، از همه موارد ممکن، باید در کیت گنجانده شوند.

مشخصات فنی

قدرت رنده برقی 0.4 - 2 کیلو وات است. برای مصارف خانگی و تعمیرات خود به تنهایی یک دستگاه رنده برقی مناسب است که توان آن 500 - 900 وات است. برای ساده و کوتاه مدت مناسب کار می کندیک رنده برقی خانگی یا یک دستگاه رنده برقی خانگی کم مصرف. و برای استادان واقعی، فقط به یک ابزار قدرتمند حرفه ای نیاز دارید.

سرعت چرخش کاتر می تواند بر روی سطح تاثیر بگذارد و 10 تا 18 هزار دور در دقیقه است. در برخی مدل ها سرعت چرخش قابل تغییر است. همچنین می‌تواند توسط وسایل الکترونیکی در سطح ثابتی نگهداری شود که هنگام کار با چوب‌های سخت بسیار راحت است.

عرض صفحه 82 میلی متر یا بیشتر است. این شاخص زمانی که هزینه می کنید اهمیت دارد اکثرزمان برای پردازش تخته ها برای بسیاری از شرکت‌ها، عرض تخته‌کاری چوب معمولاً از 82 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند، اما شرکت‌هایی در بازار وجود دارند، به عنوان مثال، Interskol9raquo ؛ که عرض صفحه‌کاری را به حدود 102 میلی‌متر افزایش داد.

می توانید عمق برش را در محدوده 0 تا 4 میلی متر تنظیم کنید. صاف و گام به گام است. عمق نمونه برداری لبه به ترتیب بین 0 تا 25 میلی متر است.

ساخت دستگاه رنده برقی با دستان خود

رنده برقی که می خواهید بسازید برای پردازش چوب یک پاس با عرض حداکثر 120 میلی متر و عمق پردازش تا 1.2 میلی متر طراحی شده است. قطعه کار روی یک صفحه با سوراخ برای محور چاقو قرار می گیرد. مربع راهنما با 2 پیچ M8 که دارای سرهای پلاستیکی است به صفحه پایه متصل می شود و از جابجایی جانبی محصول در حین پردازش جلوگیری می کند.

به صفحه پایه از زیر با پیچ های M6 که دارای سرهای فرو رفته هستند، یاتاقان های محور چرخان چاقو متصل می شوند. مرسوم است که یک قرقره تسمه V در خارج از صفحه پایه در انتهای میل چاقو نصب کنید. صفحه با 10 پیچ به بدنه رنده برقی که از یک گوشه فولادی به ابعاد 20 در 20 در 3 میلی متر جوش داده شده است ثابت می شود.

پوشش محافظ با سه پیچ M6 با سر استوانه ای بالای گیربکس تسمه V از طریق واشرهای فنری به بدنه متصل می شود. الکتروموتور ابزار داخل بدنه قرار می گیرد و به وسیله 2 تکیه گاه به صورت نوارهای فولادی به آن متصل می شود. دارای 2 سوراخ به قطر تقریبی 6.5 میلی متر هستند که برای نصب روی بدنه رنده برقی با دست خود و همچنین 2 شیار برای نصب و تنظیم موقعیت طراحی شده اند. موتور الکتریکیبرای کشش کمربند

موتور الکتریکی دستگاه از ریموت کنترل واقع در جلوی کیس کنترل می شود. در زیر براکت U شکل داخل ریموت 2 خازن تغییر فاز وجود دارد که به صورت موازی ثابت شده و دارای ظرفیت 4 میکروفاراد می باشد. سوئیچ بیرون روی کنسول نصب شده است. موتور در برابر ضربه مستقیم گرد و غبار و تراشه ها توسط یک بدنه محافظت می شود.

اول از همه، یک صفحه پایه درست کنید. زمان برترین عملیات اجرای یک شکاف شکل دار در بشقاب است که برای خروج چاقوها در نظر گرفته شده است. برای این کار از یک مته برقی با چرخ برش با قطر کوچک یا مته در امتداد کانتور سوراخ استفاده کنید و سپس شکاف را سوهان کنید. پس از حفاری در صفحه پایه، سوراخ های نصب در امتداد آنها ایجاد می شود سوراخ های رزوه ایدر 4 گوشه بالایی بدنه رنده برقی.

قبل از جوشکاری، گوشه های بالایی با 10 پیچ به صفحه پایه متصل می شوند، گوشه های باقی مانده بدنه با جوش به آنها متصل می شوند. سپس صفحه پایه برداشته می شود و در نهایت بدنه در امتداد کانتور جوش داده می شود و جوش ها را تمیز می کند. به خصوص با دقت در امتداد صفحه ای که در آن محفظه مجاور صفحه پایه است تمیز می شود. در عین حال، شکاف ها غیرقابل قبول هستند، زیرا آنها در حین کار دستگاه برقی لرزش را تحریک می کنند. قبل از اینکه با دستان خود یک رنده برقی بسازید این را در نظر بگیرید.

پس از مونتاژ مطمئن شوید که شفت برش در خلاف جهت عقربه های ساعت - همانطور که از صفحه کنترل قضاوت می شود - در جهت تغذیه می چرخد. این ویژگی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا تکنیک بستن قرقره تسمه V شکل به میل چاقو اجازه حرکت به داخل آن را نمی دهد. سمت معکوس. قبل از شروع کار بدنه رنده را بدون شکاف با 4 پیچ M6 ببندید.

میل چاقو برای برش شیارها مجهز به 2 چاقو با عرض 120 میلی متر یا یک چاقو می باشد. در طرف مقابل شفت، در حالت دوم، یک وزنه تعادل برای رفع عدم تعادل و لرزش تعبیه شده است. هر چاقو با صفحات فشار و 3 پیچ M8 ثابت می شود که در سوراخ های رزوه دار محور چاقوی چرخان پیچ می شوند.

برای چاقوها، مقرون به صرفه ترین قطعات، تیغه اره فلزی کار شده برای فلز است که ضخامتی در حدود 3 میلی متر دارد. زاویه تیز کردن لبه برش چاقوها باید بین 30 تا 40 درجه باشد. با تیز کردن فرفری، می‌توانید یک سطح تسکین دهنده برای قاب‌ها یا صفحه‌بندی‌های هنری به دست آورید.

نوارهای پروفیلی باریک و نازک که عرض آنها کمتر از 10 میلی متر است را می توان با کندن تخته پهن تر تهیه کرد. هنگام کار با چاقوهای باریک (کمتر از 12 میلی متر)، به دلیل عدم استحکام ابزار، پردازش شیارهایی که عمق آنها 8 میلی متر است توصیه نمی شود.

اکنون می دانید که چگونه یک رنده برقی بسازید، باید یاد بگیرید که چگونه چاقوها را به درستی برای آن تیز کنید. در مقاله بعدی در مورد این موضوع صحبت خواهیم کرد.

مقالات مرتبط

برای هر استادی که در اختیار ندارد ماشین تراشمشکل ابدی در ساخت قطعات گرد و استوانه ای از چوب، حتی قطعات ساده مانند زبانه، دسته ابزار. برخی از صنعتگران برای این اهداف از هادی استفاده می کنند - یک صفحه فولادی با ضخامت حداقل 6 میلی متر با سوراخ هایی با قطرهای مختلف.

اغلب اوقات، در فعالیت های یک آماتور رادیویی، موقعیت هایی ایجاد می شود که به سادگی به کمک شخص ثالث نیاز است. به عنوان مثال، زمانی که نیاز دارید قطعه ای را با یک دست نگه دارید، با دست دیگر آهن لحیم کاری یا ابزار دیگری را دستکاری کنید و دست های کافی برای نگه داشتن برد مدار وجود ندارد. برخی از عاشقان زیبا عمل می کنند ساختارهای پیچیده"دست سوم" با استفاده از لولاها و آهنرباهای مختلف، ما برای کمک به آماتورهای رادیویی، نگهدارنده های بسیار ساده و ارزان را تولید می کنیم.

به منظور انجام کار با پایه های منحنی یا مقعر ، آنها با قوز - قالب گیری روبرو شدند که با کمک آنها صافکاری بافتی تخته های چوبی انجام می شود. این عناصر شکل خاصی دارند. در مقایسه با رنده ها مزایای خاصی ندارند. علاوه بر این، کار با چنین دستگاه هایی کاملاً مشکل است. برای اینکه پردازش قطعات از کیفیت بالایی برخوردار باشد، کسب تجربه در این گونه کارها و همچنین مهارت های ویژه ضروری است.

تا به امروز، پیدا کردن kalevka در فروشگاه های ساختمانی بسیار دشوار است، زیرا تقریباً همه فروشگاه ها تجهیزات الکترونیکی را می فروشند. به همین دلیل است که ساختن خود رنده بسیار ساده تر است.

عنصر آهنی ابعاد بدنه رنده خانگی را تعیین می کند، بنابراین ابتدا باید ساخت المنت آهنی و همچنین چیپس شکن را شروع کرد. برای یک رنده با ابعاد کوچک، می توانید یک عنصر آهن را از یک محصول قدیمی بگیرید، و برای دستگاهی با عناصر بیضی شکل، می توانید "تکه های آهن" را در هر فروشگاه سخت افزاری خریداری کنید. چنین دستگاه هایی در ابتدا در امتداد شعاع ریخته می شوند، می توانید آنها را همراه با تراشه شکن های مناسب خریداری کنید. طراحی نقشه کش بسیار ساده و قابل درک است، تقریباً هر کسی می تواند آن را ایجاد کند.

انتخاب و پردازش قطعه کار

در بخش قابل توجهی از همه موارد، رنده ها از رایج ترین انواع چوب - افرا، توس و غیره ساخته می شوند. قطعه کار باید 30-50 میلی متر بزرگتر از ابعاد نهایی دستگاه ساخته شده باشد. عرض را می توان با استفاده از فرمول زیر تعیین کرد: ابعاد "قطعه آهن" + 3 میلی متر + روی گونه ها 20 میلی متر + 6 میلی متر اضافی برای امکان پردازش روی دستگاه. اگر صفحه از ابعاد کوچک ساخته شده باشد، گونه ها ممکن است حدود 6 میلی متر ضخامت داشته باشند.

ابزار باید به گونه ای علامت گذاری شود که حلقه ها موازی کف آن باشند و الیاف از جلو به سمت عقب پایین بیاید. برای اینکه پس از اره کردن تمام قسمت های سازه به درستی به هم متصل شوند، باید یک مثلث در جلوی بلوک رسم کرد که قسمت بالای آن به سمت بالا به نظر می رسد.

اول از همه، لازم است دو قسمت از بخش میانی ساخته شود که بین آنها یک "قطعه آهن" و یک تراشه شکن با گوه ثابت می شود. سپس باید 2 گونه را اصلاح کنید.

بدنه رنده از قطعه کار مونتاژ می شود که به دو قسمت اره شده است. گونه ها با اره نواری بریده می شوند. سپس بخش میانی به چندین عنصر اره می شود. در عین حال، لازم است یک بستر از عنصر آهن و همچنین فاصله ای برای چیپس شکن ایجاد شود. از برشی که دیگر استفاده نمی شود، می توان گوه را برید. در پایان مونتاژ، کف و بدنه باید به شکل فرآوری شوند. در پایان، رنده تنظیم می شود.

توجه داشته باشید که عنصر وسط باید 1 میلی متر پهن تر از قطعه آهن باشد. علاوه بر این، برای پردازش قسمت میانی ابزار به شکل مستطیل، 1 میلی متر فاصله بگذارید. گونه ها را می توان با استفاده از اره مشخص کرد. بستر قطعه آهن را با زاویه 45 درجه قرار می دهیم تا تراشه ها بدون هیچ مشکلی بیرون بیایند. بریدگی دهانه جلو با زاویه 60 درجه قرار می گیرد. من عنصر میانی را در قسمت جلو - پنجه پا و قسمت پشت - پاشنه پا دیدم.

سپس باید یک الگوی ساده از ورق های تخته سه لا بسازید، که با آن شیار سر پیچ را انتخاب می کنید، در فاصله حدود 20 میلی متر از پایین کیس به پایان می رسد. شیار را می توان با اسکنه انتخاب کرد.

پیش مونتاژ ابزار

هنگام ساختن یک رنده خانگی، لازم است با استفاده از طرح کلی "قطعه آهن"، دهانه عنصر میانی را با یک فایل پردازش کنید. سپس قسمت پشتی این قسمت روی لبه قرار می گیرد، عنصر آهنی در جای خود قرار می گیرد و سپس قسمت جلویی به سمت آن رانده می شود. در پایان، باید تناسب صحیح را بررسی کنید.

پس از آن، سازه از هم جدا می شود به طوری که یک شکاف 3 میلی متری بین اجزای عنصر میانی رنده برای یک "قطعه آهن" به ضخامت 4.5 میلی متر که دهانه ابزار را تشکیل می دهد، ظاهر می شود. علاوه بر این، تمام قسمت های سازه باید تراز و فشرده شوند. از طریق گونه ها در قسمت میانی دو طرف، باید سوراخ هایی ایجاد شود تا بتوان رولپلاک ها را نصب کرد و چسباند.

شایان ذکر است که بخش قابل توجهی از هواپیماها به شکل مستطیل است، بنابراین نباید وقت خود را برای زیبا کردن طرح تلف کنید.

در قسمت های جانبی، باید سوراخ های کوچکی را برای انگشتان انتخاب کنید، در صورت در دسترس بودن، نگه داشتن ابزار راحت خواهد بود. گوشه ها باید پخ شوند.

هنگامی که رنده شکل نهایی خود را پیدا کرد، لازم است که پخ ها را اره کنید. تا آن زمان، آنها می توانند تراز دقیق تمام قطعات را تضمین کنند تا تنظیم میله متقاطع انجام شود. به طوری که در هنگام چسباندن قطعات سازه، رولپلاک ها تداخلی ایجاد نکنند، باید اره آن ها را با گونه ها همسطح کرد.

اتمام ساخت ابزار

در قسمت های انتهایی میله، باید میخ های گرد را نصب کنید، آنها به سوراخ های گونه ها می روند. به لطف این خوشه ها، سازه قادر خواهد بود با زاویه ای نسبت به گوه بچرخد. برای اینکه بتوان در قسمت بالایی رنده سوراخ هایی برای میله ایجاد کرد، باید یک خط اضافی با زاویه 90 درجه نسبت به قسمت های جانبی کشیده شود. پس از آن، 1 گونه از مجموعه خارج می شود و با "قطعه آهن" نصب شده و یک تراشه شکن، خط به گونه دیگری منتقل می شود. گونه دوم از قسمت میانی برداشته شده و با فاصله 20 میلی متری از پایین ابزار و 12 میلی متر از بالای چیپس شکن، مرکز سوراخ در نظر گرفته شده برای میله را علامت گذاری کنید.

توجه داشته باشید که برای تضمین محل دقیق سوراخ میله باید روی دستگاه حفاری انجام شود.

گونه ها در امتداد خطوط کشیده شده قرار می گیرند، سپس با گیره ها فشرده می شوند، پس از آن یک سوراخ ایجاد می شود.

می توانید از یک میله میله ای بسازید که دارای بخش 12 * 12 میلی متر است. طول میله باید با در نظر گرفتن گونه ها برابر با عرض ساختار باشد. طول سنبله ها بر اساس ضخامت گونه ها تعیین می شود. در انتهای میله، چهار شانه باید ساخته شود. بعد، سنبله ها با چاقو گرد می شوند.

برای اینکه تراشه ها بدون وقفه خارج شوند، باید دنده های بالایی قسمت میانی میله را گرد کنید. پس از آماده شدن میله، باید تناسب آن را با ابزار بررسی کنید. میله باید بدون مشکل بچرخد.

مونتاژ نهایی عنصر

پس از نصب میله، باید محل رولپلاک ها و میخ ها را بررسی کنید. این قسمت های ساختار باید همسطح گونه ها باشد. تمام قسمت ها باید با گیره چسبانده و محکم شوند، در حالی که گونه ها باید با واشر محافظت شوند. هنگامی که چسب خشک شد، لازم است شروع به تمیز کردن محلول بیرون زده شود. برای اینکه بتوان کفی را روی مفاصل هم تراز کرد، لازم است یک بار با دستگاه رنده از روی محصول عبور کرد.

گوه را می توان از برش از قسمت میانی ساخت، باید بین میله و تراشه شکن نصب شود. اگر گوه صاف باشد، کوبیدن آن سخت خواهد بود. اگر زاویه بیش از حد بزرگ باشد، گوه را می توان حتی با ضربات جزئی از بین برد.

پس از مونتاژ دستگاه رنده، با در نظر گرفتن هدف محصول تولیدی، نیاز به ساختن زیره و بازسازی دهانه آن برای قرار گرفتن در نهایت روی عنصر آهنی است. یک شکاف باریک در جلوی "قطعه آهن" یک پیش نیاز برای جدا کردن تراشه ها است. و شکاف 0.8 میلی متری برای تراشه های درشت مناسب تر است.

پر زحمت ترین قسمت ساخت یک رنده، اتصال دهانه ابزار به قطعه آهن است. لتوک باید مطابق خم های عنصر آهن گرد شود. این کار را فقط می توان از طریق یک سوراخ کوچک در کف دستگاه انجام داد. اگر محصول برای حذف تراشه های نازک ساخته شده است، باید مراقب باشید که شکاف دهان تا حد امکان باریک باشد.

عنصر آهن باید در خط ناهموار جلوی عنصر میانی ثابت شود، پس از آن، شروع به دادن شکل صحیح به کف پا کنید. برای انجام این کار، باید محصول تولیدی را در یک گیره با کف به بالا و از دنده ها به وسط گیره دهید، جایی که باید مقداری چوب بردارید. سپس طرح باید با یک رنده با کف صاف پردازش شود.

هنگامی که فاصله 0.8 میلی متر در رنده تا شعاع "قطعه آهن" باقی می ماند، باید به چرخه تغییر دهید. آنها این کار را انجام می دهند تا بتوانند آثار رنده را از بین ببرند. سپس یک پوسته ریز روی صفحه ثابت می شود و در حالی که ابزار را از این طرف به طرف دیگر تکان می دهید، قسمت پایینی رنده با پاس های مساوی طولانی تمیز می شود. سپس خطوط کف «قطعه آهن» را بررسی می کنند. در انتها باید کف پوست میکرونی که به یک پایه صاف وصل شده تمیز شود.

پس از جداسازی، قطعه آهن قادر به عبور از دهانه محصول نخواهد بود. به همین دلیل باید با سوهان کوچک، چوب جلوی «قطعه آهن» را جدا کرد. تا زمانی که عنصر آهن با دهان منطبق شود بردارید. در نتیجه، "قطعه آهن" باید کمی از کف پا بیرون بیاید.

اگر کیفیت محصول ساخته شده برای شما مناسب است، ابزار را می توان لاک الکل کرد. در طرفین رنده، توصیه می شود یک لایه اضافی از لاک بزنید.

توجه داشته باشید که در حین چسباندن تمام قسمت های محصول باید تمام چسب های اضافی را که پس از فشرده شدن در رنده رنده می تواند بیرون بزند، به موقع جدا شود.

اگر تمام تفاوت های ظریف موجود را در نظر بگیرید، ساختن یک رنده از چوب دشوار نیست. شما باید روش صحیح را دنبال کنید و همچنین تمام مواد و ابزار لازم را در اختیار داشته باشید.

چگونه به سادگی و به طور موثر یک نقشه کشی را خودتان انجام دهید

به منظور انجام کار با پایه های منحنی یا مقعر ، آنها با قوز - قالب گیری روبرو شدند که با کمک آنها صافکاری بافتی تخته های چوبی انجام می شود. این عناصر شکل خاصی دارند. در مقایسه با رنده ها مزایای خاصی ندارند. علاوه بر این، کار با چنین دستگاه هایی کاملاً مشکل است. برای اینکه پردازش قطعات از کیفیت بالایی برخوردار باشد، کسب تجربه در این گونه کارها و همچنین مهارت های ویژه ضروری است.

تا به امروز، پیدا کردن kalevka در فروشگاه های ساختمانی بسیار دشوار است، زیرا تقریباً همه فروشگاه ها تجهیزات الکترونیکی را می فروشند. به همین دلیل است که ساختن خود رنده بسیار ساده تر است.

عنصر آهنی ابعاد بدنه رنده خانگی را تعیین می کند، بنابراین ابتدا باید ساخت المنت آهنی و همچنین چیپس شکن را شروع کرد. برای یک رنده با ابعاد کوچک، می توانید یک عنصر آهن را از یک محصول قدیمی بگیرید، و برای دستگاهی با عناصر بیضی شکل، می توانید "تکه های آهن" را در هر فروشگاه سخت افزاری خریداری کنید. چنین دستگاه هایی در ابتدا در امتداد شعاع ریخته می شوند، می توانید آنها را همراه با تراشه شکن های مناسب خریداری کنید. طراحی نقشه کش بسیار ساده و قابل درک است، تقریباً هر کسی می تواند آن را ایجاد کند.

انتخاب و پردازش قطعه کار

در بخش قابل توجهی از همه موارد، رنده ها از رایج ترین انواع چوب - افرا، توس و غیره ساخته می شوند. قطعه کار باید 30-50 میلی متر بزرگتر از ابعاد نهایی دستگاه ساخته شده باشد. عرض را می توان با استفاده از فرمول زیر تعیین کرد: ابعاد "قطعه آهن" + 3 میلی متر + روی گونه ها 20 میلی متر + 6 میلی متر اضافی برای امکان پردازش روی دستگاه. اگر صفحه از ابعاد کوچک ساخته شده باشد، گونه ها ممکن است حدود 6 میلی متر ضخامت داشته باشند.

ابزار باید به گونه ای علامت گذاری شود که حلقه ها موازی کف آن باشند و الیاف از جلو به سمت عقب پایین بیاید. برای اینکه پس از اره کردن تمام قسمت های سازه به درستی به هم متصل شوند، باید یک مثلث در جلوی بلوک رسم کرد که قسمت بالای آن به سمت بالا به نظر می رسد.

اول از همه، لازم است دو قسمت از بخش میانی ساخته شود که بین آنها یک "قطعه آهن" و یک تراشه شکن با گوه ثابت می شود. سپس باید 2 گونه را اصلاح کنید.

بدنه رنده از قطعه کار مونتاژ می شود که به دو قسمت اره شده است. گونه ها با اره نواری بریده می شوند. سپس بخش میانی به چندین عنصر اره می شود. در عین حال، لازم است یک بستر از عنصر آهن و همچنین فاصله ای برای چیپس شکن ایجاد شود. از برشی که دیگر استفاده نمی شود، می توان گوه را برید. در پایان مونتاژ، کف و بدنه باید به شکل فرآوری شوند. در پایان، رنده تنظیم می شود.

توجه داشته باشید که عنصر وسط باید 1 میلی متر پهن تر از قطعه آهن باشد. علاوه بر این، برای پردازش قسمت میانی ابزار به شکل مستطیل، 1 میلی متر فاصله بگذارید. گونه ها را می توان با استفاده از اره مشخص کرد. بستر قطعه آهن را با زاویه 45 درجه قرار می دهیم تا تراشه ها بدون هیچ مشکلی بیرون بیایند. بریدگی دهانه جلو با زاویه 60 درجه قرار می گیرد. من عنصر میانی را در قسمت جلو - پنجه پا و قسمت پشت - پاشنه پا دیدم.

سپس باید یک الگوی ساده از ورق های تخته سه لا بسازید، که با آن شیار سر پیچ را انتخاب می کنید، در فاصله حدود 20 میلی متر از پایین کیس به پایان می رسد. شیار را می توان با اسکنه انتخاب کرد.

پیش مونتاژ ابزار

هنگام ساختن یک رنده خانگی، لازم است با استفاده از طرح کلی "قطعه آهن"، دهانه عنصر میانی را با یک فایل پردازش کنید. سپس قسمت پشتی این قسمت روی لبه قرار می گیرد، عنصر آهنی در جای خود قرار می گیرد و سپس قسمت جلویی به سمت آن رانده می شود. در پایان، باید تناسب صحیح را بررسی کنید.

پس از آن، سازه از هم جدا می شود به طوری که یک شکاف 3 میلی متری بین اجزای عنصر میانی رنده برای یک "قطعه آهن" به ضخامت 4.5 میلی متر که دهانه ابزار را تشکیل می دهد، ظاهر می شود. علاوه بر این، تمام قسمت های سازه باید تراز و فشرده شوند. از طریق گونه ها در قسمت میانی دو طرف، باید سوراخ هایی ایجاد شود تا بتوان رولپلاک ها را نصب کرد و چسباند.

شایان ذکر است که بخش قابل توجهی از هواپیماها به شکل مستطیل است، بنابراین نباید وقت خود را برای زیبا کردن طرح تلف کنید.

در قسمت های جانبی، باید سوراخ های کوچکی را برای انگشتان انتخاب کنید، در صورت در دسترس بودن، نگه داشتن ابزار راحت خواهد بود. گوشه ها باید پخ شوند.

هنگامی که رنده شکل نهایی خود را پیدا کرد، لازم است که پخ ها را اره کنید. تا آن زمان، آنها می توانند تراز دقیق تمام قطعات را تضمین کنند تا تنظیم میله متقاطع انجام شود. به طوری که در هنگام چسباندن قطعات سازه، رولپلاک ها تداخلی ایجاد نکنند، باید اره آن ها را با گونه ها همسطح کرد.

اتمام ساخت ابزار

در قسمت های انتهایی میله، باید میخ های گرد را نصب کنید، آنها به سوراخ های گونه ها می روند. به لطف این خوشه ها، سازه قادر خواهد بود با زاویه ای نسبت به گوه بچرخد. برای اینکه بتوان در قسمت بالایی رنده سوراخ هایی برای میله ایجاد کرد، باید یک خط اضافی با زاویه 90 درجه نسبت به قسمت های جانبی کشیده شود. پس از آن، 1 گونه از مجموعه خارج می شود و با "قطعه آهن" نصب شده و یک تراشه شکن، خط به گونه دیگری منتقل می شود. گونه دوم از قسمت میانی برداشته شده و با فاصله 20 میلی متری از پایین ابزار و 12 میلی متر از بالای چیپس شکن، مرکز سوراخ در نظر گرفته شده برای میله را علامت گذاری کنید.

توجه داشته باشید که برای تضمین محل دقیق سوراخ میله باید روی دستگاه حفاری انجام شود.

گونه ها در امتداد خطوط کشیده شده قرار می گیرند، سپس با گیره ها فشرده می شوند، پس از آن یک سوراخ ایجاد می شود.

می توانید از یک میله میله ای بسازید که دارای بخش 12 * 12 میلی متر است. طول میله باید با در نظر گرفتن گونه ها برابر با عرض ساختار باشد. طول سنبله ها بر اساس ضخامت گونه ها تعیین می شود. در انتهای میله، چهار شانه باید ساخته شود. بعد، سنبله ها با چاقو گرد می شوند.

برای اینکه تراشه ها بدون وقفه خارج شوند، باید دنده های بالایی قسمت میانی میله را گرد کنید. پس از آماده شدن میله، باید تناسب آن را با ابزار بررسی کنید. میله باید بدون مشکل بچرخد.

مونتاژ نهایی عنصر



در مورد یک رنده چوبی کوچک با دستان خود

پس از نصب میله، باید محل رولپلاک ها و میخ ها را بررسی کنید. این قسمت های ساختار باید همسطح گونه ها باشد. تمام قسمت ها باید با گیره چسبانده و محکم شوند، در حالی که گونه ها باید با واشر محافظت شوند. هنگامی که چسب خشک شد، لازم است شروع به تمیز کردن محلول بیرون زده شود. برای اینکه بتوان کفی را روی مفاصل هم تراز کرد، لازم است یک بار با دستگاه رنده از روی محصول عبور کرد.

گوه را می توان از برش از قسمت میانی ساخت، باید بین میله و تراشه شکن نصب شود. اگر گوه صاف باشد، کوبیدن آن سخت خواهد بود. اگر زاویه بیش از حد بزرگ باشد، گوه را می توان حتی با ضربات جزئی از بین برد.

پس از مونتاژ دستگاه رنده، با در نظر گرفتن هدف محصول تولیدی، نیاز به ساختن زیره و بازسازی دهانه آن برای قرار گرفتن در نهایت روی عنصر آهنی است. یک شکاف باریک در جلوی "قطعه آهن" یک پیش نیاز برای جدا کردن تراشه ها است. و شکاف 0.8 میلی متری برای تراشه های درشت مناسب تر است.

پر زحمت ترین قسمت ساخت یک رنده، اتصال دهانه ابزار به قطعه آهن است. لتوک باید مطابق خم های عنصر آهن گرد شود. این کار را فقط می توان از طریق یک سوراخ کوچک در کف دستگاه انجام داد. اگر محصول برای حذف تراشه های نازک ساخته شده است، باید مراقب باشید که شکاف دهان تا حد امکان باریک باشد.

عنصر آهن باید در خط ناهموار جلوی عنصر میانی ثابت شود، پس از آن، شروع به دادن شکل صحیح به کف پا کنید. برای انجام این کار، باید محصول تولیدی را در یک گیره با کف به بالا و از دنده ها به وسط گیره دهید، جایی که باید مقداری چوب بردارید. سپس طرح باید با یک رنده با کف صاف پردازش شود.

هنگامی که فاصله 0.8 میلی متر در رنده تا شعاع "قطعه آهن" باقی می ماند، باید به چرخه تغییر دهید. آنها این کار را انجام می دهند تا بتوانند آثار رنده را از بین ببرند. سپس یک پوسته ریز روی صفحه ثابت می شود و در حالی که ابزار را از این طرف به طرف دیگر تکان می دهید، قسمت پایینی رنده با پاس های مساوی طولانی تمیز می شود. سپس خطوط کف «قطعه آهن» را بررسی می کنند. در انتها باید کف پوست میکرونی که به یک پایه صاف وصل شده تمیز شود.

پس از جداسازی، قطعه آهن قادر به عبور از دهانه محصول نخواهد بود. به همین دلیل باید با سوهان کوچک، چوب جلوی «قطعه آهن» را جدا کرد. تا زمانی که عنصر آهن با دهان منطبق شود بردارید. در نتیجه، "قطعه آهن" باید کمی از کف پا بیرون بیاید.

اگر کیفیت محصول ساخته شده برای شما مناسب است، ابزار را می توان لاک الکل کرد. در طرفین رنده، توصیه می شود یک لایه اضافی از لاک بزنید.

توجه داشته باشید که در حین چسباندن تمام قسمت های محصول باید تمام چسب های اضافی را که پس از فشرده شدن در رنده رنده می تواند بیرون بزند، به موقع جدا شود.

اگر تمام تفاوت های ظریف موجود را در نظر بگیرید، ساختن یک رنده از چوب دشوار نیست. شما باید روش صحیح را دنبال کنید و همچنین تمام مواد و ابزار لازم را در اختیار داشته باشید.

بسیار مفید است، به راحتی در دستان جا می شود و ساخت آن ارزان است. این ابزار زیبا زمانی که زیبایی کار با آن را احساس می کنید لب های شما را به لبخند تبدیل می کند.

ابعاد کلی، رنده دست ساز میلی متر: 54x178x76 (عرض x طول x ارتفاع)

هزینه رنده های مرغوب با اینسرت های چوبی که در سری های محدود تولید می شوند به صدها و گاهی هزاران دلار محاسبه می شود. این ابزار شبیه به آنها است، اما کوچکتر و راحت تر است و برای کار با جزئیات کوچک مناسب تر است. آن را از چوب افرا ارزان قیمت با تخلخل های عجیب و غریب متضاد بسازید و یک تیغه S25 به آن اضافه کنید.

چگونه یک بلوک رنده درست کنیم

1. با یک افرا به اندازه 64x60x230 میلی متر شروع کنید. خطوط عمودی و اریب را روی وجه جانبی علامت بزنید (شکل 1) و آنها را تا سه [قطعه کار] دیگر گسترش دهید. با استفاده از مته پرس، یک سوراخ 6 میلی متری در مرکز قطعه کار ایجاد کنید. سپس چهار سوراخ 6*25 میلی متری در گوشه های دو طرف دریل کنید (عکس A).

2 گونه های A را از قطعه کار جدا کنید (عکس B) و دوباره روی بقیه قطعه کار خطوط بکشید. قطعه کار را در امتداد علامت برش دهید تا تیغه اره از نزدیک خطوط عبور کند و پاشنه B و پنجه C را از هم جدا کنید (عکس C).

یک کفی صاف کننده به بلوک اضافه کنید

1 آخرین را با چسباندن گونه های A، پاشنه B، و پنجه C به هم مونتاژ کنید (عکس D). وقتی چسب خشک شد، سطح زیری آخری را سنباده بزنید تا صاف شود. توصیه مختصر! از چسب اسپری برای چسباندن یک تکه کاغذ سنباده به یک اره رومیزی چدنی یا یک تکه شیشه ضخیم برای صاف کردن سطح زیرین بلوک استفاده کنید.

2. برای افزودن یک زیره بادوام D، یک قطعه کوکوبولو 19x57x185 میلی‌متری را به قسمت زیرین آخرین A/B/C بچسبانید، در تراز وسط قرار دهید، و با گیره‌ها محکم کنید.

3. با مداد، ضخامت زیره D را با کشیدن خطی موازی با لبه پایینی کفش به فاصله 3 میلی متر مشخص کنید. مواد اضافی را با اره نواری جدا کنید (عکس E). (- برش را ذخیره کنید تا یک گوه از آن ایجاد شود E. سپس لبه های بیرون زده را با گونه های آخر سوهان کنید. کف آن را به روش قبلی سنباده بزنید و تمام آثار اره را بردارید.

یک دهان تشکیل دهید

1. خطوط علامت گذاری مورب را از گونه های A به سمت زیرین D بکشید. سوراخ هایی برای دهان ایجاد کنید (عکس F) و لبه ها را با اسکنه کوتاه کنید (عکس G).

2. یک کپی از قالب کناری آخرین (شکل 1) تهیه کنید و به یکی وصل کنید و: * گونه های A را با استفاده از چسب اسپری. در امتداد کانتور با اره نواری برش دهید (عکس H)، سپس شکاف دهانه را باز کنید تا یک تیغه رنده از آن عبور کند (عکس I).

رنده را به شکل نهایی تمام کنید و گوه اضافه کنید

1. یک میله برنجی 6 میلی متری را در سوراخ گونه ها بچسبانید (شکل 2، عکس J) و انتهای آن را با استفاده از سوهان با گونه های A تراز کنید.

سپس از الگوی پروفیل یک کپی تهیه کنید (شکل 3) و روی یک تکه مقوای ضخیم بچسبانید. الگو را در امتداد خطوط کانتور با دقت برش دهید و شکل زنگ را با آن علامت بزنید (عکس K). مواد اضافی را با اره نواری جدا کنید و صفحه را صاف کنید.

2. جای گوه E را علامت بزنید و از بقیه قسمت خالی کف آن برش دهید (عکس L). لبه اریب را صاف کنید و بررسی کنید که گوه چگونه در کفش قرار می گیرد (عکس M). گیره را بیشتر سنباده بزنید یا سوهان بزنید تا به خوبی بین میله برنجی و تیغه قرار گیرد.

توجه داشته باشید. اگر همان تیغه گرد را برای رنده شرهبل دارید، قبل از تیز کردن آن در زاویه 25 درجه، آن را مربعی شکل کنید. ما همچنین آن را با اره برقی تا 95 میلی متر کوتاه کردیم، اما می توانید طول اصلی را رها کنید و این باعث کاهش خواص تیغه نمی شود.

3. گوه را به طول و شکل نهایی سوهان کنید (شکل 4). سپس گوشه‌های بالای پاشنه B و پنجه C را گرد کنید تا در دست گرفتن رنده راحت باشد. تمام مراحل را با سمباده #220 سنباده بزنید و خمیر مومی را برای تکمیل بمالید. از یک پتک چوبی برای تنظیم فاصله تیغه استفاده کنید. اگر به آرامی آن را به پاشنه بلوک بزنید، تیغه جمع می‌شود و تراشه‌ها نازک‌تر می‌شوند. با ضربه های سبک بر روی تیغه، می توان آن را گسترش داد و همچنین به سمت راست یا چپ کج کرد.

رنده خودت انجام بده - عکس

الف- ابتدا قطعه کار به قطعات اره می شود و سپس دوباره به هم چسبانده می شود. سوراخ های کمکی به تراز کردن دقیق آنها در هنگام چسباندن کمک می کند.

ب- گونه ها را به ضخامت 6 میلی متر از قطعه کار جدا کنید. برای هدایت ایمن قطعه کار کوتاه و کنترل برش، از یک فشار دهنده از یک برش تخته گسترده استفاده کنید.

ج. برای اینکه انگشتان خود را در فاصله ایمن از تیغه قرار دهید و برش های میتر دقیق انجام دهید، قطعه کار را به پد نرده متقاطع ببندید.

د. چسب را به طور یکنواخت روی پاشنه B و پنجه C بمالید، گونه A را بچسبانید و رولپلاک های 25 میلی متری را داخل سوراخ ها قرار دهید.

E. جای خالی D فراتر از گونه های آخری بیرون زده است. برای اطمینان از افقی بودن بلوک هنگام اره کردن، یک تخته 6 میلی متری را با نوار چسب دو طرفه وصل کنید.

F. با یک مته نقطه مرکزی 5 میلی متری، یک سری سوراخ بین خطوط علامت گذاری ایجاد کنید و مواد اضافی را از لبه های شکاف جدا کنید.

ز. تیغه را روی لبه های پاشنه B و پنجه C قرار دهید، اسکنه را هدایت کنید تا لبه ها و گوشه های شکاف را برش داده و اضافی را از بین ببرید.

ح. در حین برش زدن در امتداد خطوط نقطه چین، انتهای رولپلاک را بردارید و آخرین را به شکل نشان داده شده در آورید.

۱- ابتدا با سوهان درشت فاصله را باز کنید سپس سطوح را با سوهان مخملی سوهان کنید تا صاف شود.

ج. چسب سیانواکریلات ("دوم") را روی لبه های بالای سوراخ ها بمالید تا میله برنجی وارد شده چسب را به عمق فشار دهد.

K. با استفاده از یک الگوی پروفایل مقوایی، خطوط صاف را از انگشت پا تا پاشنه بکشید. قالب را محکم فشار دهید تا حرکت نکند.

L. یک زاویه 10 درجه روی لبه در یک انتهای قطعه کار علامت بزنید. قسمت خالی را به برش مستطیلی بچسبانید و با اره نواری در امتداد خط برش دهید.

M. تیغه را وارد بلوک کنید، سپس گوه خالی را (بدون اینکه هنوز کوتاه کنید) و چند ضربه سبک با پتک بزنید. فرورفتگی در مکان های محدب ظاهر می شود.

لیست مواد و قطعات

ابعاد نهایی، میلی متر

D* زیره

که با توجه به فرش های باشکوه تولید می کنند قیمت های پایین، توصیه می کنم در اینجا سفارش دهید uz-carpets.ru

داشتن سال ها تجربهبا کار با چوب، من طرح‌های رنده‌ای را ایجاد کرده‌ام که می‌تواند چوب‌های سخت را به‌خوبی و تمیز بدون بریدگی صاف کند.

رنده های من با نمونه های معمولی فرق دارند. اول، من معتقدم که هنگام برنامه ریزی، کم و بیش سطوح صافبه چیپ شکن نیازی نیست، زیرا به نظر من زاویه برش، عرض شکاف در بلوک و تیزی لبه برش قطعه آهن بر کیفیت صافکاری تأثیر می گذارد. ثانیا، در رنده های من، زاویه برش بیشتر از زاویه پذیرفته شده عمومی (حدود 65 درجه) و یک شکاف بسیار باریک (حدود 0.25 میلی متر) است.

در برخی از هواپیماها، برای ایجاد یک لبه نازک و جلوگیری از ساییدگی در ناحیه شکاف، یک روکش برنجی به کف آن وصل می کنم.

به دلیل خروجی بسیار کم تیغه، رنده های من روی سطوح صاف بهتر کار می کنند. اما آنها سنگین تر از حد معمول هستند و قطعات آهن سریعتر کدر می شوند. یعنی هواپیماهای تخصصی معلوم شد، اگرچه در عمل می توانند سنگ های نرم را نیز برنامه ریزی کنند.

ساختن رنده بسیار ساده است. بلوک از سه قسمت بلوط تشکیل شده است (عکس 1). مرکز کفش 1.5 میلی متر پهن تر از تکه آهن است تا امکان تنظیم جانبی را فراهم کند.

یک شکاف و یک شکاف باریک - "دهن" (عکس 2) روی آن در زاویه مورد نظر علامت گذاری شده است و سپس بلوک به دو قسمت اره می شود ، ترجیحاً اره نواری.

بریدگی باید برای بدست آوردن یک سطح صاف - "تخت" (عکس 3) برنامه ریزی شود. این یک مرحله بسیار مهم در ساخت رنده است، زیرا برای سهولت در تنظیم رنده و کار با آن، بریدگی باید بدون ترک و دارای زوایای قائمه نسبت به صفحات جانبی باشد.

پس از بررسی، قسمتی از بلوک با یک بریدگی به یکی از طرفین چسبانده می شود (عکس 4). سپس با ارائه عرض مورد نظر شکاف، قسمت جلوی بلوک چسبانده می شود. برای این کار، تکه آهن را با دست روی تخت نگه دارید، قسمت جلوی کفش را در جای خود نصب کرده و فشار دهید (عکس 5).

شکاف باید از قبل محاسبه شده باشد، حتی اگر روکش برنجی روی کفی آن نصب شده باشد. سپس طرف دیگر بلوک را چسب بزنید (عکس 6). وقتی چسب کاملا خشک شد، برای به دست آوردن شکاف عرض مورد نظر، کف آن را با پاس های سبک سنباده بزنید. پس از آن، برای اینکه بلوک دقیقاً مستطیلی باشد، اضلاع باقی مانده را برنامه ریزی کنید و انتهای آن را کوتاه کنید (عکس 7).

محل پین را که گوه را ثابت می کند علامت بزنید (عکس 8)، سوراخ هایی برای آن دریل کنید (عکس 9) و یک تکه رولپلاک بلوط Ø10 میلی متری را روی یک جا کشویی قرار دهید.

در انتها دنده ها را کمی گرد کنید تا آخرین دنده راحت در دست شما قرار گیرد (عکس 10). اگر نیاز به نصب آستر برنجی روی کفی دارید، شیار مربوطه را روی دایره برای آن ببرید (عکس 11). (فراموش نکنید که تکه آهن را بیرون بکشید!).

همه هواپیماهای من شبیه هواپیماهای ژاپنی هستند که لبه های آنها برای سهولت استفاده کمی گرد است اما نه آنقدر که بی شکل باشند. برخی از هواپیماها اتوهایی به سبک ژاپنی دارند که برای نگه داشتن آن به گوه یا سنجاق نیازی نیست (عکس 12).

بیشتر آنها را خودم کار می کنم، اما برخلاف هواپیماهای ژاپنی، هواپیماهای من به تنهایی قابل استفاده هستند. برای این کار قطعه آهنی را طوری نصب می کنم که جلو و پشت بلوک تقریباً به یک اندازه باشد.

کمی در مورد روش من برای تیز کردن یک تکه آهن. من آن را فقط روی دو تیغ تیز می کنم: با دانه بسیار ریز و برای تکمیل تیغ. من آندرکات را با لمس انجام می دهم و معمولا بیش از یک دقیقه طول نمی کشد. علاوه بر این، من معتقدم که در حین کار لازم است چندین قطعه آهن تیز شده داشته باشیم تا زمان را برای خرد کردن مجدد هدر ندهیم.

بر اساس مطالب مجله: "آن را خودت انجام بده" (نویسنده ایده ست جانوفسکی است)

  • مهم نیست چه ضخامت سنج دارید: دست ساز یا کارخانه. ما به شما نشان خواهیم داد که چگونه این ابزار علامت گذاری سنتی را برای کار آماده کنید.
  • آیا می خواهید اریب های کوچک را در لبه های جلوی میز یا کشو بردارید؟ انجام این کار با سنگ زنی آسان است، اما دستیابی به وضوح و یکنواختی دشوار است و استفاده از روتر نیازمند
  • در مرحله اول تیز کردن ابزار، معمولاً یک پخ با شیار پروفیل روی چرخ سنگ زنی تشکیل می شود (شکل 1). در مورد دوم - روی سنگ آهک تیز می کنند و لبه برش را پر می کنند. تیز شده و دایره. هنگام چرخش
  • شمع ورق - ابزار نجاریطراحی شده برای نمونه باریک شیار مستطیلی- یک زبانه در لبه یا روی قسمت نجاری در حال پردازش در فاصله معینی از لبه آن. در حال پیش رفت
  • در یک اره نواری، سوهان کردن لنت ها برای چرخش بعدی آنها دشوار و خطرناک است. برای تسهیل این کار، دستگاهی ساخته شده است که شبیه یک کالسکه نورد برای سیاهههای مربوط در یک کارخانه چوب بری است.