Gießen des Betonbodens über den Boden in der Garage. Wir füllen den Boden in der Garage mit unseren eigenen Händen mit Beton. Rechner zur Berechnung der Betonmenge und der Materialien für seine Herstellung

Der Traum eines jeden Autobesitzers mit Garage ist ein trockenes, sauberes und gut ausgestattetes Zimmer. Orte, an denen Sie unabhängig von der Jahreszeit die Wartung Ihres Autos in einer komfortablen Umgebung durchführen können. Beim Aufstellen einer Box ist es wichtig, Beton in die Garage zu gießen. Die Festigkeit und Lebensdauer der Beschichtung, ihre Feuchtigkeitsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chemische Komponenten, sowie einfache Implementierung.

Alles beginnt mit dem Fundament. Es ist ratsam, eine massive Betonplatte zu installieren. Aber es ist teuer, Sie müssen für die Arbeit des Krans und der Arbeiter bezahlen.

Basisgerät

Die meisten Autoliebhaber ziehen es vor, den Boden selbst zu betonieren und dabei erheblich zu sparen. Unten ist die Schritt-für-Schritt-Anleitung Arbeitsleistung:

1. Sie müssen eine weiche Erdschicht wählen.

2. Markieren Sie an den Wänden der Box das Niveau des zukünftigen Bodens.

3. Verlegen Sie eine Schotterschicht mit einer Fraktion von 30-50 mm bis zu 50 cm hoch, kompakt, ausgewählte Bruchstücke mit scharfen Kanten. Ein Schotterkissen entfernt überschüssige Feuchtigkeit, erhöht Tragfähigkeit Gründe;

4. Eine 15 cm hohe Sandschicht hinzufügen und verdichten, mit deren Hilfe eine gleichmäßige horizontale Fläche, das Sediment nimmt ab und das Gefälle wird auf 2% zum Ablaufgitter oder zum Garagentor eingestellt;

Um das resultierende Kissen zu verdichten, müssen Sie es vorsichtig mit Wasser aus einer Gießkanne verschütten.

5. Legen Sie die Abdichtung auf den erhaltenen Untergrund. Beim Betonieren des Bodens in der Garage ist dieser Schritt nicht zu vernachlässigen. Da kann Wasser hochkommen Betonplatte durch Aufsteigen durch die Kapillaren. Zur Abdichtung geeignet:

Dachmaterial;
Polyethylenfolie(250-300 Mikrometer);
Dachpapier;
Abdichtung.

Merkmale der Verlegung von Abdichtungen

Unabhängig vom Material wird es flach, ohne Falten, mit Überlappung gelegt, so dass 10-15 cm Vorrat übrig bleiben. Die Fugen werden mit doppelseitigem Klebeband verklebt. Das Abdichtungsmaterial wird an den Wänden so gewickelt, dass der Rand nach dem Gießen des Bodens etwas übersteht, und an der Wand befestigt.

Extra Abdichtungsmaterial an den Wänden verteilen, ohne es abzuschneiden.

Bei der Anordnung eines überfluteten Bodens in einer Garage sollten Sie an Dehnungsfugen denken, die durch gefaltete Isolierung entstehen;

6. Wärmedämmung. Wenn wir den Boden für eine beheizte Garage füllen und ausstatten, ist es notwendig, den Bodenbelag aus wärmeisolierendem Material (Polystyrolschaum) oder Blähton (10 cm dick) herzustellen. Die Fliesen werden durchgehend verlegt und zur Fixierung mit Klebeband verklebt. Darauf wird eine Schicht Polyethylenfolie gelegt. Wenn die Garage nur im Sommer betrieben wird, wird diese Phase übersprungen, wenn der Boden in der Garage mit Beton gegossen und zur Bewehrung übergegangen wird.

Um bei der Notheizung der Garage bei kaltem Wetter bis zu 20 % Strom einzusparen, ist es jedoch besser, eine Wärmedämmung vorzusehen.

7. Verstärkung. Der Betonboden ist stark und langlebig, verformt sich jedoch während des Schrumpfungsprozesses. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Betonboden in der Garage herstellen, sollten Sie daher ein Metallgitter verlegen.

Verstärkungsmerkmale

Es ist notwendig, Draht der Klasse B-1 zu verwenden, daraus ein Netz mit Zellen von 15 x 15 cm zu binden oder vorgefertigte Beschläge zu kaufen. Damit der Betonboden nicht reißt, wird er auf halber Höhe der Wärmedämmschicht befestigt.

Es ist praktisch, Klemmen vom Typ "Stütze auf dem Sand" zu verwenden.

Wenn das Budget begrenzt ist, wird das Netz alle 40-60 cm auf Betonstützen befestigt, anschließend wird das Netz verlegt, horizontal mit einer Wasserwaage nivelliert und mit Mörtel befestigt. Nach 24 Stunden in der Garage geht es weiter mit dem Gießen des Betonbodens und seiner anschließenden Verarbeitung.

8. Abstände und Steigung. Zwischen den Wänden der Box und dem Boden, in der Nähe von Rohren, Säulen, bleibt ein Ausgleichsraum von ca. 5 mm. Dafür sind alle gleichen expandierten Polystyrol, Dehnungsbänder, Kunststoffprofile geeignet. Beim Verlegen von Betonböden sollten Sie etwa 2% Gefälle zum Tor hin (2 cm x 1 m Länge) beachten.

Vorbereitung der Zementmischung für Fußböden

Existiert klassische Version die Zusammensetzung der Mischung und ihr Anteil. Ein Teil Zement M 400, zwei Teile Wasser, zwei Teile Flusssand, vier Teile Schotter (Fraktion 5-10 cm). Sie erhalten Beton M 300. Damit der mit eigenen Händen gegossene Boden in der Garage haltbar ist, reicht diese Marke mehr als aus. Zuerst werden Zement und Sand gemischt, dann Wasser und Schotter. Am besten einen elektrischen Betonmischer verwenden oder bestellen fertige Lösung... Um Geld zu sparen, werden die Komponenten jedoch manuell gemischt. Mit verschiedenen Proportionen erhalten Sie die gewünschte Marke Beton zum Gießen des Bodens in einer Garage jeder Größe und Verwendung.

Betonieren

Bevor Sie die Böden in der Garage mit Ihren eigenen Händen gießen, müssen Sie Führungen mit einer Neigung von 2% verlegen. Sie machen Ihren Garagenboden eben und langlebig.

So installieren Sie Beacons beim Betonieren

Zunächst in Absatz 2 Schritt für Schritt Anleitung Bodenniveau war an den Wänden markiert. Damit installieren wir Aluminium-Beacons vom Nullpunkt der Oberfläche aus. Wir fixieren sie mit einer Alabasterlösung in Schritten von 30 - 50 cm.

Merkmale des Gießens von Beton

Es bleibt zu überlegen, wie der Boden in der Garagenbox richtig gefüllt wird, um seine Festigkeit und Härte zu erhalten lange Zeit... Wichtig:

verwenden Sie die vorbereitete Lösung innerhalb von 50 Minuten;
Teilen Sie die Füllung nicht auf mehrere Tage, um die Unversehrtheit des Bodens zu gewährleisten;
versorgen den Beton beim Aushärten mit Feuchtigkeit.

Zement wird bei der Mindestmarke geworfen. Verteilen Sie die Lösung mit einem Lineal oder einer Vibrationsbohle gleichmäßig und gleichmäßig zwischen den Führungen.

Es ist wichtig, dass die Regel neben benachbarten Baken liegt und diese im verdichteten Beton zu sehen sind.

Der Prozess wird fortgesetzt, bis Zementmilch erscheint. Um überschüssige Luft zu entfernen, verwenden Sie einen tiefen Vibrator oder eine Bajonettschaufel, dies macht die Basis noch stärker.
Mit einem Spachtel zufällige Unebenheiten und Fugen mit der Wand glätten. Nach ein paar Stunden wird die Oberfläche gerieben.

Betonhärtezeit

Da Wasser schnell von der Betonoberfläche verdunstet, wird alle 10 Stunden mit Wasser gegossen. Dadurch werden Risse vermieden. Die Arbeiten werden mit einer gewöhnlichen Gießkanne oder in Wasser getränkten Sackleinen ausgeführt, die auf die gesamte Oberfläche gelegt wird. Auf dem Markt sind Lösungen erschienen, die einen wasserdichten Film bilden, der die Wasserverdunstung reduziert. Nach 28 Tagen ist der Beton vollständig trocken.

So stärken Sie die Betonoberfläche

Im Laufe der Zeit auf Betonboden Späne entstehen, kleine Risse entstehen, Zementstaub... Zur Lösung dieses Problems gibt es mehrere Möglichkeiten: Untergrund streichen, Fliesen verlegen, Verarbeitung mit Topping.

Färbung

Diese Art von Arbeiten wird durchgeführt, nachdem der Beton vollständig getrocknet ist. Folgende Arten von Farben und Lacken werden verwendet:

Epoxid. Sie lassen keine Feuchtigkeit durch, chemische Bestandteile im Inneren, sind langlebig;
Alkyd. Zuerst wird die Oberfläche mit einer Grundierung behandelt, dann wird die Zusammensetzung aufgetragen;
Polyurethan. Die Formulierungen sind beständig gegen äußere Einflüsse, aber lange trocken.

Dekorative Beschichtung verlegen

Die Verlegung des Bodens mit Fliesen erfolgt nach dem Trocknen auf dem Boden. Eine solche Beschichtung ist feuchtigkeitsbeständig, verschleißfest und durch Austausch eines beschädigten Elements leicht zu reparieren.

Topping-Systeme

Topping ist eine trockene Mischung, von der 2/3 gleichmäßig auf der Oberfläche des ausgehärteten Betons verteilt werden (erstmals 2-5 Stunden). Reiben Sie, um eine vollständige Vermischung der Komponenten der Mischung mit Zementmilch zu erreichen. Als nächstes den Rest des Toppings auftragen. Reiben Sie die Oberfläche nach 4-6 Stunden mit einer Paddelmaschine ab. Nach mehreren solchen Behandlungen wird der Boden glänzend, erhält zusätzliche Festigkeit und ist pflegeleicht.

Heute können Autobesitzer Garagenböden mit ihren eigenen Händen anordnen. Die Hauptsache ist, alle Nuancen zu berücksichtigen. Und dann verliert die Beschichtung des "zweiten" Hauses auch nach vielen Jahren nicht ihre Härte, Beständigkeit gegen mechanische und chemische Einflüsse, Attraktivität.

Der häufigste Bodenbelag in einer Garage ist ein Betonboden. technischer Service... Autoliebhaber rüsten die Garage gerne mit speziellen Regalen zum Aufbewahren von Werkzeugen und Materialien aus, was beim Arbeiten für Komfort sorgt. Was wird benötigt, um diesen Raum komfortabel, praktisch und nutzbar zu machen? Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass in der Garage ein Betonboden hergestellt wird, dessen Gießen alle nachfolgenden Verbesserungen und Arbeiten ermöglicht.

Phasen des Gießens von Betonboden in der Garage

Es ist strengstens verboten, den Boden mit Beton zu füllen, wenn sie hoch stehen Grundwasser und der Boden ist steil geneigt. Im Allgemeinen ist die Installation zum Selbermachen nicht mühsam, und dafür müssen Sie die schrittweise Arbeit befolgen. Experten raten davon ab, Beton zu gießen, wenn auch nur minimale Fähigkeiten fehlen.

Das Verfüllen des Bodens mit Beton in der Garage umfasst mehrere Schritte, die genau befolgt werden müssen.

Die Stufen umfassen:

Vorbereitung der Basis;
Entfernung von losem Boden;
Schaffung einer Vertiefung;
Verlegen einer Kiesplatte;
Installation einer Schicht Flusssand;
Abdichtung verlegen;
Bewehrung mit Beton verlegen;
Einbau von Dämmung und anschließendem Estrich.

Wenn Sie die Garage das ganze Jahr über nutzen und heizen möchten, müssen Sie eine Wärmedämmung installieren. Hierfür eignen sich Polystyrol oder beliebige andere poröse Materialien. Der Betonestrich wird doch erst gegossen Vorarbeit, und Baken werden angezeigt. Die Besonderheiten der Garage müssen unbedingt berücksichtigt werden und wenn das Auto anschließend gewaschen wird, müssen Sie ein steileres Gefälle zum Tor hin anordnen. Oft rüsten sie direkt in der Garage spezielle Rillen aus, um Wasser in die Straße und in speziell dafür vorgesehene Luken abzulassen.

Empfehlungen von Experten zur Organisation von Estrich in der Garage

Die beste Option zum Füllen des Bodens ist der Frühling oder Herbst. V Winterzeit Es ist strengstens verboten, alle Arbeiten mit Beton durchzuführen, da dieser nicht gefriert, sondern gefriert. V Sommerzeit auch nicht am besten geeignet, da bei zu starker Verdunstung Risse auftreten können, die natürlich das Aussehen der Beschichtung und deren Qualität beeinträchtigen. Es ist nicht einfach, den Boden in der Garage richtig zu betonieren, aber es ist möglich, und dafür reicht es nicht aus, den Estrich einfach zu gießen, da spezielle Nuancen berücksichtigt werden müssen.

Nuancen:

Zulässige Bodenneigung;
Die Temperatur, bei der gearbeitet werden kann;
Es ist notwendig, die Materialien richtig zu berechnen.

Um einen Boden in einer Garage zu betonieren, benötigen Sie eine spezielle Betonsorte - M400 oder M500. Um die Lösung zu mischen, müssen Sie Sand nehmen und trocknen und Wasser. Wenn importierter Beton verwendet wird, ist es besser, diesen nach den Vorarbeiten zu liefern.

Das Betonieren muss mit Verdichtung erfolgen, wodurch die Blasenbildung verhindert wird.

Nur wenn der Boden möglichst fachmännisch verlegt wird, können Sie sich lange keine Sorgen um die Lebensdauer der Beschichtung und deren Leistungseigenschaften... Einige haben es eilig, einen Moment wie das Verlegen einer Dämmschicht in der Garage auszuschließen, dies ist jedoch in jedem Fall erforderlich, insbesondere wenn der Raum im Winter genutzt und beheizt wird. Als die meisten geeignete Isolierung Extrudiertes Polystyrol ist perfekt. Es nimmt keine Feuchtigkeit auf und schimmelt nicht.

Durch die Bewehrung des Estrichs wird dessen Festigkeit erhöht, da die Bewehrung bei mechanischer Belastung die Last auf sich nimmt. Was das Gefälle angeht, sagen wir eine leichte Abschrägung zu den Türen, damit sich kein Wasser oder anhaftender Schnee an den Rädern (beim Auftauen) im Raum ansammelt. Sobald der Beton vollständig erstarrt ist, muss die Deckschicht durch Einreiben von Zusatzstoffen behandelt werden, um die Härte und Festigkeit zu erhöhen. Diese Mischung kann in jedem Baumarkt gekauft werden und Veredelungsmaterialien... Sie werden als Topping-Systeme bezeichnet und enthalten einen Weichmacher, ein Pigment und einen Füllstoff.

Wie man einen hochwertigen Betonboden in einer Garage herstellt

Auf der Vorbereitungsphase es ist erforderlich, den oberen Füllboden bis zu einer dichten und mit einer Bajonettschaufel nicht durchdrückbaren Ebene zu entfernen. Es muss sorgfältig gestampft und mit Ton bestreut werden, damit die Oberfläche glatt und eben ist.

Wenn Sie die Anweisungen richtig befolgen, können Sie den Betonboden in der Garage selbst befüllen.

Beton in den Boden gießen:

Sie müssen den Anweisungen folgen;
Es ist strengstens untersagt, von der Technologie abzuweichen;
Die Trocknungszeit muss eingehalten werden, um ein Quellen und Reißen der Bahn zu vermeiden.

Als nächstes wird ein Kiesbett gelegt, dessen Dicke 30-80 cm betragen sollte, es wird ebenfalls verdichtet und gewalzt. Dann wird Sand 10 cm dick gegossen.Um nicht von der zulässigen Dicke jeder Schicht abzuweichen, sollten spezielle Markierungen auf dem gegrabenen Loch angebracht werden. Es wird viel einfacher sein, auf diese Weise zu navigieren. Damit im späteren Betrieb keine Feuchtigkeit aus dem Boden in den Raum eindringt, müssen Sie eine Abdichtungsschicht verlegen, für die Sie Polyethylenfolie oder Hydroglasisolierung verwenden können.

Das Gerät wird mit einer Überlappung von 10-15 cm an den Wänden ausgeführt Die Isolierung wird mit einem Tacker oder Nägeln befestigt.

Die Verstärkung mit Gitter ist sehr wichtig, damit die Maschine geparkt werden kann und gleichzeitig die Integrität der Beschichtung ohne Ausstanzen erhalten bleibt. Der Beton kann unabhängig gemischt werden oder wir können eine fertige, speziell bestellte Zusammensetzung einfüllen. Die abschließende Verfüllung des Bodens mit einer Betonmasse sollte ausschließlich technisch erfolgen, damit die Baken das Bodenniveau nivellieren. Obere Schicht sollte mit einer Dicke von 40 cm gefüllt werden, wenn die Gesamthöhe des Sockels im Raum 150 cm beträgt, wird er getrocknet und die Zusammensetzung wird zur Verstärkung erneut aufgetragen. Er wird die Verkleidung und Dekoration der Beschichtung sein.

Welche Betonmarke wird für den Boden in der Garage benötigt?

Bevor Sie Beton gießen, benötigen Sie richtige Wahl Mischung und deren kompetente Zubereitung. Berechnungen sind nicht allzu schwierig. In der Regel wird ein Arbeitsgemisch verwendet, das Zement und Sand in bestimmten Anteilen enthält. Bevor Sie sich für die Proportionen entscheiden, müssen Sie wissen, mit welcher Art von Zement der Boden gefüllt wird.

Schauen Sie sich die verschiedenen Betonmarken an und finden Sie die meisten Die beste Option kannst du im Fachhandel

Zum Beispiel, wenn:

Es ist geplant, die Portlandzementmarkierung M400 zu wählen, dann müssen Sie ein Verhältnis im Verhältnis 1-3 wählen;
M500 - ein Anteil von 1-4 ist geeignet;
M600 - 1-5.

Es ist durchaus möglich, Änderungen an der Struktur vorzunehmen, je nach den Bedingungen im Raum. Bei der Entscheidung, welchen Beton Sie für die Bodengestaltung in der Garage verwenden möchten, müssen Sie auf die Sandbetonmischung achten, die trocken aufgenommen und mit modernen Technologien hergestellt wird.

Es ist unbedingt erforderlich, der Zusammensetzung einen Weichmacher und Glasfasern hinzuzufügen, wodurch Sie eine gleichmäßige und strapazierfähige Beschichtung ohne Mängel.

Der volumetrische Betonanteil für die Verlegung des Bodens in der Garage kann aus Sand, Kies, Wasser, Zement im Verhältnis 2-4-1 bestehen. Das Wasser sollte sauber sein, Sand mit mittlerer Fraktion, und nur grober Schotter, Gestein, Fraktion 20-40 und Zement ist für die Qualitäten M300 / M400 geeignet. Der M300 wird sehr selten verwendet.

Einbau eines Betonbodens in der Garage (Video)

Die Anordnung des Bodens in der Garage ist ohne Kontaktaufnahme mit Spezialisten möglich, wenn Sie die richtigen Materialien auswählen, eine Charge ausführen und die Arbeitsschritte nicht stören. Es ist unbedingt zu beachten, dass der Betonboden sehr lange trocknet und es strengstens verboten ist, ihn bis zum vollständigen Aushärten zu verwenden, da die Integrität der Beschichtung und ihre Ebenheit verletzt werden.

Verbringen Sie gerne Zeit mit Wartung, Reparatur und Verbesserung Ihres Autos? Dann kann die Garage für Sie in Bezug auf Bedeutung und Gesamtstundenzahl sicher durchaus mit Ihrem Wohnhaus konkurrieren. Und Sie verstehen definitiv, dass alle Komponenten in der Garage auf einem guten Niveau ausgeführt werden müssen - Wände, Dach, Tore, Beleuchtung, Belüftung und Boden. Dies gilt insbesondere für letztere, an die eher strenge Anforderungen an Festigkeit und Fähigkeit gestellt werden, dynamische / statische Belastungen zerstörungsfrei zu überstehen. Der Betonboden in der Garage wird solchen Anforderungen voll und ganz gerecht.

Wie oben erwähnt, muss ein Garagenboden einige ziemlich strenge Anforderungen erfüllen. Und bevor wir mit der Beschreibung des Bauprozesses fortfahren, werden wir sie studieren.

Hohe Beständigkeit gegen statische Belastung. Natürlich muss der Betonboden in der Garage das Gewicht des Fahrzeugs tragen können. Darüber hinaus ist es wünschenswert, dass diese Haltbarkeit mit einem "Marge" versehen ist und der Boden nicht nur einem gewöhnlichen Pkw, sondern auch einem schweren SUV oder Van standhält. Zusätzlich zum Gewicht des Autos müssen Sie die Masse all der Dinge addieren, die in der Garage aufbewahrt werden können - Ersatzteile, Werkzeuge, Werkbank, Regale und vieles mehr.
Beschichtungsstärke. Der Betonboden in der Garage sollte nicht bröckeln oder einstürzen, wenn schweres Werkzeug oder andere Metallprodukte darauf fallen.
Beständig gegen chemischen Angriff. Die Wartung und Reparatur von Autos in der Werkstatt ist untrennbar mit der Verwendung verschiedener Kraft- und Schmierstoffe, Farben, Lösungsmittel und anderer Flüssigkeiten verbunden. Und trotz aller Genauigkeit des Meisters wird sicherlich etwas auf den Boden fallen. Die Betondecke muss gegen alle oben genannten technischen Flüssigkeiten beständig sein - ihr Kontakt mit der Oberfläche darf nicht zu einer Verschlechterung der Festigkeitseigenschaften des Materials führen.
Brandschutz. Alle im vorigen Absatz genannten technischen Flüssigkeiten brennen in der Regel gut. Der Betonboden muss feuerbeständig sein und darf beim hohe Temperaturen seine Stärke. Außerdem darf es kein Feuer in der Garage verbreiten.
Beständigkeit gegen extreme Temperaturen. Nicht alle Garagen haben eine eigene Heizung. Aber auch in beheizten Gebäuden wird eine konstante Raumtemperatur selten aufrechterhalten, unabhängig von der Witterung. Daher muss der Betonboden ziemlich starken Temperaturänderungen standhalten, einschließlich der Übergänge von seinen positiven Werten zu negativen Werten und umgekehrt.
Die Möglichkeit der Reinigung. Ein guter Autobesitzer hält seine Garage sauber und es ist ratsam, den Boden regelmäßig zu reinigen.
Haltbarkeit. Wie jeder andere Teil des Gebäudes soll auch der Boden in der Garage seinem Besitzer mehrere Jahrzehnte lang dienen, bis zu dem Zeitpunkt, an dem Reparaturen erforderlich sind oder kompletter ersatz Startseite.

Wichtig! Die Betondeckung erfüllt alle Anforderungen an eine Garage. Darüber hinaus von positive Seiten Hervorzuheben ist die Möglichkeit, die Beschichtung unabhängig zu gestalten, praktisch ohne die Dienste Dritter in Anspruch zu nehmen.

Denken Sie bei der Entscheidung, einen Betonboden in Ihrer Garage zu gießen, daran, dass eine solche Beschichtung ihre Nachteile hat.

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Betonboden in einer Garage - der Unterschied zwischen Zementmarken

Die Arbeit an der Erstellung eines Bodens in der Garage beginnt mit der Auswahl Baumaterial... Unter ihnen ist Zement der wichtigste Bestandteil - der Hauptbestandteil für die Herstellung von Beton. Und hier ist ein kleiner theoretischer Exkurs erforderlich, der spätere Verwechslungen verhindert und das Fehlerrisiko bei der Wahl der Baustoffe verringert. Überlegen Sie, welche Marken Beton / Zement sind und ob eine direkte Verbindung zwischen ihnen besteht.

Eigenschaften und Zusammensetzung von Baustoffen für den Bau von Industriebauten und Öffentliche Gebäude sowie für Privathäuser und Nebengebäude, sind in staatlichen Standards ziemlich genau definiert. Dies gilt insbesondere auch für Beton. Sein Hauptmerkmal ist die Druckfestigkeit, gemessen in Kilogramm-Kraft pro Quadratzentimeter (oder kurz kgf / cm 2 ). Sie ist in der Betonmarkierung hinter dem Buchstaben "M" angegeben. Im Folgenden können Sie sich mit den wichtigsten Betonunterarten, die sich in Druckfestigkeit und Anwendungsbereich unterscheiden, vertraut machen.

Tabelle. Beton ist die Hauptmarke.

Betonqualität	Kurzbeschreibung und Umfang
	Beton mit geringer Festigkeit, aber zu einem sehr niedrigen Preis. Benutzt in Vorarbeit beim Gießen hochwertiger Mischungen.
	Die Haltbarkeit und Kosten sind etwas höher als bei der Vorgängermarke. Wird auch als Vorbereitung zum Gießen einer monolithischen Fundamentplatte oder eines Betonstreifens und zum Erstellen von Gehwegen verwendet.
	Beton dieser Marke repräsentiert die beste Kombination aus Preis und Qualität. Der M200 ist robust genug, um in Garagenböden unter einem Pkw vergossen zu werden.
	Im Vergleich zu M200 hat es eine höhere Festigkeit, Beständigkeit gegen atmosphärische Niederschläge und extreme Temperaturen. Geeignet zum Anordnen eines Garagenbodens unter schweren Verkehrsmittel, sowie zum Abdecken von Gebäuden in Gebieten mit hohes Level Grundwasser.
	Extra starker Beton mit hervorragenden Festigkeitseigenschaften. M300 ist langlebig und zum Gießen von Böden in Garagen für schwerste Geräte geeignet.
	Der Beton dieser Qualitäten wird beim Bau von Wasser- und Militärbauwerken sowie zur Herstellung von Pfählen für mehrstöckige Gebäude verwendet. Für eine gewöhnliche Garage ist die Stärke des M350 zu hoch, er kann verwendet werden, ist jedoch finanziell unpraktisch.

Derzeit wird mit Beton M400 gebaut verschiedene Typen Bauwerke - Brücke, Tunnel, Wasserbau sowie Bau Lagerhäuser, Speicher, Autobahnen und alle anderen Gegenstände, die unter erhöhten Lastbedingungen weiter betrieben werden

Wenden wir uns nun dem Hauptbestandteil von Beton zu - dem Zement. Es hat eine ähnliche Markierung - den Buchstaben "M" und eine Zahl, die die Druckfestigkeit des Materials in kgf / cm 2 ausdrückt. Wie bessere Marke Zement, desto teurer ist er, aber gleichzeitig ist er stärker. Offensichtlich hängt der Index der Druckfestigkeit des Transportbetons vom Zement ab, der zu seiner Herstellung verwendet wurde. Gleichzeitig sollte man aber auch das Verhältnis zu Zement und Sand berücksichtigen. Genauere Daten sehen Sie im Bild unten.

Wichtig! Achten Sie beim Kauf von Baumaterialien für einen Betonboden in einer Garage neben Zement auf Sand und Kies. Der erste sollte sauber genug sein und enthalten Mindestmenge Fremdkörper, Tonstücke oder Schutt. Und der Schotter muss für die Daten geeignet sein Bauarbeiten Fraktion - klein oder mittel.

Beim Verlegen eines hochwertigen und langlebigen Betonbodens in einer Garage muss sein Besitzer drei Hauptaufgaben erfüllen, die Festigkeit, Haltbarkeit und Akzeptanz gewährleisten Aussehen fertige Beschichtung, und um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, besteht der Estrich in der Garage aus hochwertige Materialien und unbedingt auf einer sorgfältig vorbereiteten Basis.

Was ist ein Betonestrich?

Ein Betonestrich ist das grundlegende Element des Bodens, das später alle zerstörenden Lasten trägt und oft Decklack, das die Widerstandsfähigkeit des Bodens gegenüber aggressiven chemischen Flüssigkeiten, Kraft- und Schmierstoffen bestimmt. Der Betonestrich kann das Erscheinungsbild des Bodens bestimmen und als Grundlage für dekorative Beschichtung von Keramikfliesen oder andere Verkleidungsmaterialien.

Ein Betonestrich ist in erster Linie ein fester, gestampfter, nivellierter Untergrund, auf dem er auf speziellen Gestellen verlegt wird Bewehrungskorb, anschließend mit Beton der Marken M200, M300 gegossen. Niedrigere Betongüten bieten nicht die erforderliche Verschleißfestigkeit, höhere Betongüten haben zwar eine hohe Leistung wirtschaftlich unrentabel sind.

Für den Bau von Fußböden werden verschiedene Betonarten verwendet, bei denen neben Zement und Sand verschiedene Füllstoffe verwendet werden, die für einen bestimmten Bereich typischer sind und die Betonqualität bei einer gewissen Änderung der Proportionen nicht beeinträchtigen seiner Bestandteile. Anstelle von teurerem Schotter können Sie beim Bau von Böden eine Mischung verwenden, bei der Kies als Füllstoff verwendet wird. An Orten der Konzentration der metallurgischen Produktion wird Haldenschlacke als Füllstoff mit einer leichten Erhöhung des Zementanteils in die Betonzusammensetzung eingebracht, um leichte und warme Estriche Als Füllstoff kann Blähton verwendet werden.

Um in der Garage mit eigenen Händen einen Betonestrich mit in einem bestimmten Gebiet verfügbaren Materialien herzustellen, deren Preis niedriger ist als bei importierten, ist es optimal, die Marke M250 mit ihren Bestandteilen zu verwenden:

1 Gewichts- oder Volumenteil Zement der Sorte 400;
2,1 Gewichtsteile Sand;
3,9 Gewichtsteile Füllstoff, der als Schotter verwendet wird.

Bei der Verwendung von Zement der Sorte 500 ändert sich die Zusammensetzung des Betons geringfügig:

1 Gewichtsteil Zement;
2,6 Gewichtsteile Sand;
4,5 Gewichtsteile Füllstoff.

Alle Komponenten, wie im Video gezeigt, werden in einem geeigneten Behälter gründlich trocken gemischt und erst dann mit Wasser vermischt.

Um den Betonboden in der Garage mit eigenen Händen zu gießen, ist zu beachten, dass die gesamte Fläche des Betonbodens in der Garage "auf einmal" gegossen werden muss. Dazu müssen Sie einen Betonmischer oder einen geeigneten Behälter ohne scharfe Ecken verwenden, in dem die gemischten Komponenten aufbewahrt werden. Eine schlecht gemischte Trockenmischung wird ungleichmäßig, was die Qualität des fertigen Betons erheblich beeinträchtigt.

Vorbereitung der Bodenfläche zum Betonieren

Um in der Garage hochwertige und langlebige Betonböden herzustellen, muss der Untergrund entsprechend vorbereitet werden.

Der Erdboden muss nivelliert und sorgfältig gestampft werden. Dann wird eine trockene Mischung aus Sand und Kies mit einer Dicke von mindestens 15 cm gegossen und erneut gründlich verdichtet, zuerst in trockener Form und dann unter zusätzlicher Befeuchtung mit Wasser. Der Boden lässt sich am besten mit einem Elektro- oder Benzinstampfer verdichten. Wenn Sie einmalige Arbeit mit Ihren eigenen Händen machen, können Sie nehmen notwendiges Werkzeug zu vermieten. Das Arbeiten mit einem Stampfer, wie im Video gezeigt, ist nicht besonders schwierig, aber die Oberflächenverdichtungsqualität ist viel höher als bei der Verwendung eines Handwerkzeugs;
Darüber hinaus wird eine hochwertige Abdichtung durchgeführt, die äußerst wichtig ist, um ein akzeptables Mikroklima zu gewährleisten und den Zugang von Bodenfeuchtigkeit in den Garagenraum zu verhindern. Sie können zu diesem Zweck Dachmaterial verwenden, das mit einer Überlappung der Naht verlegt wird, aber es ist besser, eine Abdichtungsbahn aus modernen Materialien herzustellen, die speziell für diesen Zweck entwickelt wurden, und eine ordnungsgemäß hergestellte Abdichtung geht notwendigerweise auf die Wände in Höhe des vorgeschlagene Bodenlinie;
Wenn es notwendig ist, den Boden in der Garage zu isolieren, wird ein spezieller extrudierter Polystyrolschaum verwendet Hohe Dichte in Form von Platten 1000x1000, 30-50 mm dick, direkt auf die Abdichtungsschicht gelegt.

Betonestrichgerät

Sorgfältig vorbereitete Böden werden mit Armierungsgewebe... Sie können ein fertiges vorgefertigtes Netz verwenden oder mit einem Standard-Bewehrungsstab mit Ihren eigenen Händen eine Verstärkungsschicht herstellen. Wenn der Buchstabe "C" in der Verstärkungsbezeichnung vorhanden ist, kann ein solches Material mit konventionellem Lichtbogenschweißen geschweißt werden, ansonsten wird mit einem speziellen Strickdraht gestrickt. Nach dem Verlegen der Bewehrung wird diese mit speziellen Stützen auf die erforderliche Höhe angehoben, so dass das Bewehrungsband in der Dicke des gegossenen Betons liegt, dessen Schicht mindestens 50 mm betragen muss. Minimale Dicke die stange zur verstärkung des bodens in der garage für die erforderliche festigkeit beträgt 8 mm, der rasterabstand beträgt 10 cm.

In der nächsten Phase sollten Kontrollleuchten angebracht werden, entlang derer die Oberfläche des gegossenen Betonbodens nivelliert wird. Bei der Installation von Beacons ist zu beachten, dass für die reibungslose Entfernung von Wasser aus Betonoberfläche Boden muss ein Gefälle von 1-2 cm pro 1 Meter Länge zum Ausgang oder zum Ablaufgitter, falls in der Garage vorhanden, hergestellt werden.

Leuchttürme können aus einer glatten Metallstange hergestellt werden, Wasserrohr oder verwenden Sie spezielle gekaufte Produkte. Ständer für Leuchttürme werden aus einer schnell erhärtenden Lösung aus Gips, Alabaster oder einer Mischung aus Zement und Sand hergestellt. Nach dem Nivellieren der Baken und dem Trocknen der Befestigungslösung können Sie direkt zum Gerät des Betonestrichs gehen.

Nach gründlichem Mischen der trockenen Komponenten der Lösung wird die Mischung mit Wasser versiegelt und gleichmäßig auf der Bodenoberfläche verteilt. Die der Mischung zugesetzte Wassermenge richtet sich nach dem Feuchtigkeitsgehalt des Sandes und wird jeweils individuell gewählt. Für diejenigen, die das Gießen mit eigenen Händen durchführen möchten, wird dringend empfohlen, in dieser Arbeitsphase ein oder zwei Assistenten mitzunehmen, die die nächste Portion der Lösung kneten und gleichzeitig die vorherige nivellieren. Es ist sehr wichtig, die gesamte Oberfläche des Bodens auf einmal zu füllen, mit Pausen zwischen den Portionen der Lösung nicht länger als 30 Minuten. Auf diese Weise kann die Festigkeit und Festigkeit der gesamten Beschichtung gewährleistet werden.

Die Nivellierung der Betonmischung erfolgt mit einem Lineal, das mit vibrierenden Bewegungen entlang der Baken bewegt wird. Bei großen Flächen ist es vorzuziehen, eine spezielle Vibrationsplatte zu verwenden.

Nach dem Egalisieren der Oberfläche sollte der Estrich 4-5 Stunden aufbewahrt werden, um das austretende Wasser zu trocknen und die gegossene Lösung vorzuhärten. Diese Zeit hängt davon ab, wie dick der Estrich in der Garage ist und wie viel Wasser zum Verdünnen der Mischung verwendet wird.

Nachdem das überschüssige Wasser getrocknet ist, muss die oberste Schicht des Estrichs mit einem handgeführten Metallspachtel oder besser einer Kelle verfugt werden. Beim Verfugen wird auf die Oberfläche des Estrichs eine Schicht Trockenzement oder eine spezielle Armierungsmasse mit einer Dicke von 2-3 mm aufgetragen, die die Böden liefert erhöhte Stärke, Feuchtigkeitsbeständigkeit und keine Staubentwicklung - der Hauptnachteil aller Zementböden.

Der gesamte Vorgang des Gießens und Nivellierens von Böden in der Garage kann im Video verfolgt werden.

Inbetriebnahme

Gemäß behördliche Dokumente auf einer Struktur auf Basis von Portlandzement wird die Mindestfestigkeit innerhalb von 8-10 Stunden nach dem Verfugen der Deckschicht erreicht und die vollständige Reifung unter natürlichen Bedingungen erfolgt frühestens 28 Tage. Vor Ablauf dieser Zeit sollte die Oberfläche nicht belastet werden, um das Auftreten von Rissen zu vermeiden, die die Festigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung stark beeinträchtigen.

Zur gleichmäßigen Trocknung wird der Estrich mit Folie abgedeckt

Jeder Besitzer eines Autos braucht einen Ort, an dem er es aufbewahren, reparieren und so weiter kann. Mit anderen Worten, . Und beim Bau einer Garage ist der Bau der Basis die schwierigste Phase, daher werden wir heute darüber sprechen, den Boden in der Garage mit unseren eigenen Händen zu gießen.

Welches Geschlecht brauchen wir?

Verfügen über Bodenbelag muss folgende Eigenschaften haben:

Brandschutz.
Fähigkeit, übermäßige Feuchtigkeit zu verhindern.
Haltbarkeit.

Dazu können Sie hinzufügen, wie Ihre Garage aussehen soll. Heutzutage können die Materialien, die für den Bodenbelag verwendet werden, unterschiedlich sein, aber Beton gilt zu Recht als das beliebteste. Auch wenn es starke Belastungen gibt, dann Betonsockel wird so lange wie möglich dauern. Daher ist das Gießen von Beton in den Boden die beste Option.

Welche Eigenschaften hat ein Betonsockel?

Bevor Sie mit dem Füllvorgang beginnen, müssen die Hauptmerkmale berücksichtigt werden. Erstens ist es nicht immer möglich, es zu verwenden. Dies kann beispielsweise ein starkes Gefälle der Oberfläche sein oder eine nahe Lage zur Grundwassergarage.

Außerdem ist Beton kalt, so dass er im Winter viele Probleme mit sich bringen kann, insbesondere wenn es Probleme mit der Beheizung der Garage gibt.

Beton wird schnell gelöscht, verstaubt und schwebt im ganzen Raum auf und verursacht allergische Reaktionen... Außerdem frisst sich Schmutz und Motoröl perfekt hinein. Der Geruch in der Garage hält lange an.

Aber all diese Nachteile Betonpflaster es ist nicht leicht zu stoßen, wenn die Arbeitstechnik strikt befolgt wird.

Garagenboden befüllen: eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die ideale Basis für einen Garagenboden ist ein monolithischer Stahlbetonplatte das wurde auf den boden gelegt. In Rekordzeit wird hier unsere Etage errichtet. Alles was Sie brauchen sind zusätzliche Versandkosten für den Teller selbst, ein paar Helfer und natürlich Kran... Somit ist der Boden schneller, aber teurer verlegt.

Sie können Geld sparen und den Betonestrich mit Ihren eigenen Händen füllen. Viele Leute tun dies, aber Sie müssen bedenken, dass Sie trotz der minimierten finanziellen Kosten noch viel Arbeit vor sich haben. Wir stellen auch fest, dass beim Bau einer Garage das Fundament oft nur unter den Wänden platziert wird und der Rest der Oberfläche dementsprechend blanker Boden ist.

Daher werden wir Beton auf den Boden gießen. Ich stelle gleich fest, dass dies nicht zu empfehlen ist, wenn die Garage niedrig liegt, da der Raum überflutet werden kann, wenn sich daneben Grundwasser befindet. Dies ist auch bei steilem Gefälle der Oberfläche nicht möglich, da die Erstellung einer Kellerabdeckung mit Begleitelementen erforderlich ist. Wenn jedoch alle Bedingungen strikt eingehalten werden, können Sie sicher mit dem Betonieren fortfahren. Zunächst stellen wir fest, dass der Betonboden mehrere Schichten hat, hier sind sie:

Kies.
Sand.
Verstärkter Beton.
Gute Wasserdichtigkeit.
Isolierung.
Endgültiger Estrich.

Jetzt Schritt für Schritt Anleitung.

Schritt eins: Bereiten Sie die Basis vor

Zuerst müssen wir ein Loch graben, lose Erde entfernen und auch eine Art Kissen aus Sand und Kies schaffen. Zu diesem Zweck stopfen wir den Boden der Grube und bedecken ihre Oberfläche mit flüssigem Ton. Dann füllen wir eine Kiesschicht ein, deren Höhe zwischen dreißig und achtzig Zentimetern betragen sollte. Um diesen Vorgang zu kontrollieren, können Sie spezielle Holzpflöcke in die Wände schlagen.

Wir ebnen den Kies, entfernen seine größten Stücke, rammen alles wieder und füllen ihn mit einer zehn Zentimeter großen Sandkugel.

Schritt zwei: Imprägnieren

Es gibt eine Vielzahl von Materialien, die für die Abdichtung verwendet werden, aber das billigste und daher verfügbarste davon ist Polyethylenfolie. Wir müssen die gesamte Oberfläche des Bodens damit bedecken. Wo die Folienstücke andocken, überlappen wir sie und kleben sie mit Klebeband (übliches PVC dafür funktioniert) zusammen.

Wir müssen das Polyethylen so anordnen, dass es alle Wände unserer Grube bedeckt. Mit anderen Worten, wir sollten eine Art Plastikbadewanne haben, die die Flüssigkeit nicht durchlässt. Wenn Sie keine Folie verwenden können, reicht ein anderes weiches Isoliermaterial.

Schritt 3: Erstellen des Unterbodens

Es soll die gesamte Struktur stärken. Dafür wird Stahlbeton verwendet. Wir brauchen ein Gelee-Netz, dessen Zellen 10 mal 10 Zentimeter groß wären, sowie einen Metallstab mit einem Durchmesser von etwa 0,7 Zentimetern. Wir montieren das Gitter am Boden der Grube, aber zuerst ist es notwendig, eine niedrige Holzschalung auszurüsten.

Wie wir die Schalung genau herstellen, kommt direkt aus dem Raumbereich und der Grube selbst. Im Falle von großer Raum zweckmäßiger wäre es, gleiche Fächer mit quadratischer Form zu machen. Dementsprechend können wir die Höhe des Unterbodens direkt steuern und den Beton so gleichmäßig wie möglich verteilen. Das Netz muss in diese Fächer passen. Bei einer kleinen Garage sollte die Schalung nur entlang des Umfangs ausgestattet werden, während das Gitter den gesamten Raum einnimmt.

Gießen Sie die Lösung in Quadrate und ebnen Sie ihre Oberfläche mit der Regel. Nach dem Greifen müssen die Lamellen entfernt und der nach diesem Vorgang verbleibende Hohlraum mit der gleichen Lösung gefüllt werden. Die Qualität des Estrichs hängt direkt von der Qualität des verwendeten Estrichs ab Betonmörtel, daher ist es notwendig, einzugreifen und die entsprechenden Proportionen strikt einzuhalten.

Und wir haben die folgenden Proportionen. Zement (Marke mindestens 400 M) wird gemäß 1 bis 3 mit Flusssand gemischt, dann 3 gleiche Schotterstücke hinzufügen. Als einzige Zutat bleibt Wasser. Seine Menge wird "mit dem Auge" kontrolliert, so dass die resultierende Lösung weder flüssig noch dick ist. Mit anderen Worten, wir sollten eine Art "Sauerrahm" bekommen.

Auch das Trocknen des Unterbodens muss richtig durchgeführt werden. Wenn die Lösung gegossen wird, bedecken wir sie vollständig mit einem Film. An jedem weiteren Tag wird die Folie entfernt, die Lösung angefeuchtet und die Folie zurückgelegt. Dies dauert etwa vier Wochen, bis der Rohestrich vollständig trocken ist. Und erst danach können wir selbstbewusst zum nächsten Schritt übergehen.

Schritt vier: Estrich isolieren

Die Isolierung des Estrichs ist nicht obligatorisch, aber in Fällen, in denen die Garage an die Wohnung angrenzt und im Winter beheizt wird, ist dies einfach erforderlich. Welches Material soll man dafür verwenden? Experten empfehlen Polystyrolschaum.

Vor dem Einbau der Dämmung muss der Boden in der Garage mit Rollschaum abgedeckt werden. Dies sollte mit der Folienseite nach oben erfolgen. Anschließend werden die Dämmstoffmatten verlegt und mit speziellen Befestigungsdübeln aneinander befestigt.

Platten aus gerolltem Polystyrolschaum - perfekt für die Estrichdämmung

Schritt fünf: Endestrich

Auf einem Dämmstoff (sofern vorhanden) wird dieser wieder montiert Metallgitter, an denen kleine Beacons für das Level angebracht sind. Das musst du wissen Großer Teil Experten empfehlen dringend, eine leichte Neigung zum Tor zu machen. Wenn Sie also Ihr Auto in der Garage waschen, sammelt sich das Wasser nicht im Inneren, sondern fließt ab.

Grundsätzlich erfolgt der Fertigestrich wie der Rohestrich. Seine Höhe beträgt dreißig bis fünfzig Millimeter. Und wenn wir alle im Betonboden vorhandenen Schichten berücksichtigen, erhalten wir ungefähr einhundertfünfzig Zentimeter.

Zum Schluss möchte ich Ihnen noch einige nützliche Tipps geben.

Als Schlussfolgerung

Wie wir sehen, ist das Gießen eines Betonbodens in einer Garage nicht sehr schwierig. Die Technik ist einfach und erfordert von Ihnen keinen großen Aufwand. Sie können dies sogar selbst tun, aber ein paar Assistenten werden Sie trotzdem nicht stören. Der Gießvorgang muss kontinuierlich erfolgen, damit der Boden Ihrer Garage vollständig ist. Beton ist eine großartige Option für einen Garagenboden. Es ist langlebig, säurebeständig und Chemikalien, kritische Temperaturen und unterschiedliche Festigkeiten mechanischer Schaden... Seine Nutzungsdauer ist ziemlich lang, und schließlich ist die Pflege so einfach wie das Schälen von Birnen.