Es ist besser, den Boden eines Fachwerkhauses zu isolieren. Richtige Isolierung eines Fachwerkhauses. Veredelung von Bodenbelägen

Viele Städter, die den "Komfort der Hochhäuser" satt haben, träumen davon, eines Tages Eigentümer eines Eigenheims in einem Vorort zu werden. Und wenn es ihnen gelingt, ein Baugrundstück zu erwerben, wird oft eine Option gewählt. Dadurch können Sie sowohl den finanziellen Aufwand als auch die Bauzeit minimieren. Darüber hinaus wird aus einem hochwertigen isolierten Fachwerkhaus ein sehr komfortables Zuhause, das für den Betrieb zu jeder Jahreszeit ausgelegt ist. Das heißt, es kann nicht als Sommerhausoption betrachtet werden, sondern als vollwertiger Wohnsitz für die ganze Familie.

Die Struktur der Wände eines Fachwerkhauses setzt bereits das Vorhandensein einer Wärmedämmschicht voraus, die beidseitig mit einer durchgehenden Ummantelung geschlossen ist. Beim Boden ist es jedoch etwas komplizierter, da seine Struktur unterschiedlich sein kann. Dies hängt von der Art des Gebäudefundaments und der Klimazone sowie von den Vorlieben der Eigentümer ab. In jedem Fall aber soll die Wärmedämmschicht den Wärmeverlust minimieren und zu jeder Jahreszeit die Voraussetzungen für ein behagliches Wohnen im Haus schaffen.

Sehen wir uns an, mit welchen Methoden der Boden in einem Fachwerkhaus isoliert werden kann.

Abhängigkeit des Bodendämmsystems von der Art des Fundaments

Eines der Kennzeichen eines Fachwerkhauses ist seine leichte Bauweise. Und das wiederum bedeutet, dass für seinen Bau kein leistungsstarkes materialintensives Fundament erforderlich ist. Es ist durchaus möglich, mit einem Säulenfuß, einem gestapelten oder einem flachen Bandfuß auszukommen.

In Gebieten mit dichten, stabilen Böden, die nicht anschwellen, und beim Bau eines nicht zu großen Hauses ist es durchaus möglich, mit einem Säulenfundament auszukommen. Stützen werden mit einer bestimmten Stufe entlang des Gebäudeumfangs sowie zwischengeschaltet - unter den inneren Trennwänden und an ihren Kreuzungspunkten oder mit einer gleichmäßigen Verteilung über die Gebäudefläche. Nach einer Abdichtungsschicht wird ein Rahmen aus Umreifungsbalken und tragenden Bodenbalken des Erdgeschosses auf die Pfeiler gelegt. Sie wiederum bilden die Grundlage für die Befestigung der Stämme für den nachfolgenden Bodenbelag.

Das Wärmedämmungssystem des Bodens befindet sich nur im Raum zwischen Umreifung, Balken und Balken. Somit wird der Boden selbst den Boden nicht berühren.

Wenn der Boden auf der Baustelle durchnässt, instabil, instabil ist, funktionieren die Säulen nicht. Dies schlägt eine Lösung für den Bau einer Pfahlgründung vor. Trotz einiger äußerer Ähnlichkeit mit der Säulenform ist dies ein etwas anderes Design. Die Pfähle sollten in stabilen, dichten Bodenschichten unterhalb des Gefrierpunkts sicher eingegraben werden.

Solche Fundamente sind auch eine gute Lösung, wenn sich die Baustelle in unwegsamem Gelände befindet und die Baustelle stark abgesenkt ist. Dieses Problem mit Hilfe von Pfählen zu lösen, die nach dem Einschrauben genau in einer horizontalen Ebene geschnitten werden können, ist der einfachste Weg.

Wie wahrscheinlich schon klar ist, erfolgt die Dämmung des Bodens des ersten Obergeschosses in diesem Fall in etwa wie bei einem Säulenfundament. Das heißt, es handelt sich um eine "hängende" Struktur, die keinen Kontakt mit dem Boden hat, mit einem belüfteten Raum darunter.

Schließlich können Sie ein universelles Schema eines flachen Streifenfundaments anwenden. Ein solches Fundament für den weiteren Bau erfordert keine übermäßig hohen Kosten, und jeder Eigentümer sollte es natürlich füllen können, wenn er alle technologischen Empfehlungen einhält.

Und jetzt sind mit einem Streifenfundament bereits mehrere Möglichkeiten für die Erstellung eines gedämmten Bodens des Erdgeschosses möglich.

So wird beispielsweise bei einem mehrschichtigen Holzboden der gleiche Aufbau wie bei einem Pfahl- oder Säulenfundament verwendet. Das Stahlbetonband und der darauf gelegte Balken der unteren Umreifung des "Rahmens" werden zur Grundlage für die Befestigung der Balken und Lags. Das heißt, das Prinzip der weiteren Isolierung erfährt keine besonderen Änderungen. Und um die Luftzirkulation im unterirdischen Raum zu gewährleisten (was notwendig ist, um Stagnation, Feuchtigkeit und schnelle Holzzersetzung zu vermeiden), werden Lüftungskanäle im Fundamentband belassen. Einer davon ist in der Abbildung oben gezeigt.

Eine andere Möglichkeit: Sie können isolierte Böden direkt auf dem Boden herstellen. Auch hier können die Ansätze unterschiedlich sein, sowohl in der Anzahl der Schichten der erstellten Struktur als auch in der Wahl der Haupt- (manchmal - und Hilfs) Im Folgenden werden diese Optionen betrachtet.

Kurz gesagt, die Arbeitsreihenfolge und das Anordnungsschema unterscheiden sich in diesem Fall praktisch nicht von der üblichen Isolierung von Böden im Boden. Es stimmt, auch hier gibt es Optionen.

So können Sie direkt auf dem gedämmten Boden, geschlossen und abschließend mit einem Zement-Sand-Estrich (oder Fließspachtel) nivelliert, den Deckanstrich verlegen.

Wenn Sie anders vorgehen, wird der Estrich zur Grundlage für die Befestigung der Verzögerungen, auf denen ein Dielenboden oder ein Plattenbelag (Sperrholz oder OSB) verlegt wird. Mit dieser Option ist es möglich, das Wärmedämmsystem durch eine mit Honiglatten verlegte Dämmung zu ergänzen.

Wärmedämmstoffe für die Bodendämmung

Die moderne Vielfalt an Wärmedämmstoffen ist extrem breit gefächert. Ein privater Entwickler hat die Möglichkeit, eine Heizung unter Berücksichtigung der Besonderheiten ihrer Verwendung, der bestehenden Vor- und Nachteile, der Materialkosten und des Komplexitätsgrades der Arbeit damit zu wählen.

Betrachten Sie mehrere Heizungen, die für die Wärmedämmung von Böden in Rahmenbauweise geeignet sind.

Blähton

Dieses Material ist eines der am leichtesten verfügbaren. Aufgrund der Vielzahl an positiven Eigenschaften gehört es zu den gefragtesten Bodendämmstoffen. Dies gilt insbesondere für Böden auf dem Boden.

Neben Blähton werden auch andere mineralische Blähdämmstoffe hergestellt. Dies sind Perlit und Vermiculit. Ihre Wärmedämmeigenschaften sind noch höher. Aber die hohen Kosten schränken ihre Verwendung zur Dämmung der Böden des ersten Stocks immer noch ein.

Mineralwolle

Es ist auch ein sehr beliebter Dämmstoff aus verschiedenen mineralischen Rohstoffen. Im Einzelbau werden normalerweise zwei Arten davon verwendet - Glaswolle und Basalt-(Stein-)Wolle.

Der Herstellungsprozess ist bei beiden Typen praktisch gleich. Aus der Schmelze von Quarzsand und Glasbruch oder Gesteinen der Gabbro-Basalt-Gruppe (jeweils für Glaswolle und für Steinwolle) werden dünne Fasern gebildet, die dann zu Matten gepresst und mit speziellen Klebemassen verbunden werden. Es folgt der Prozess des Endformens, Zuschneidens – und am Ausgang steht ein fertiges Dämmmaterial in Form von Blöcken in Standardgröße unterschiedlicher Dicke oder in Form von zu Rollen aufgerollten langen Matten.

Beide Materialien haben, wenn sie nach der Technologie hergestellt werden, hohe Wärmedämmeigenschaften. So liegt der Koeffizient ihrer Wärmeleitfähigkeit normalerweise im Bereich von 0,038 bis 0,05 W / m × K, abhängig von der Dichte des Materials.

Neben isolierenden Eigenschaften, zu Verdienste Mineralwolle umfasst Folgendes:

Das Material ist normalerweise sehr leicht und seine Verwendung wird in keiner Weise überlastet, beispielsweise beim Bau eines "hängenden" Bodens auf Baumstämmen. Die Arbeit damit ist einfach und unkompliziert, erfordert keine besonderen Qualifikationen.
Mineralwolle ist auch deshalb wertvoll, weil sie praktisch nicht brennbar ist.
Blöcke und Matten sind flexibel und belastbar. Es ist sehr praktisch, sie zwischen Strukturelementen (in unserem Fall Balken oder Baumstämmen) zu platzieren. Nachdem sie beim Verlegen zusammengedrückt wurden, versuchen sie sich zu begradigen, wodurch sie sehr fest an den Rahmenteilen haften und keine Hohlräume hinterlassen.

Moderne Mineralwollesorten sind für den sehr langfristigen Betrieb als Teil von Dämmsystemen ausgelegt, berechnet auf mehrere Jahrzehnte. Das Material unterliegt keinem biologischen und chemischen Abbau, es scheut keine Temperaturextreme, die auch theoretisch beim Betrieb des Tals unter extremsten Bedingungen möglich sind.
Die Kosten können als durchaus angemessen bezeichnet werden. Glaswolle ist in der Regel etwas günstiger als das Basalt-Pendant.

Mineralwolle hat auch ihre Nachteile. Sie können zwar auf unterschiedliche Weise ausgedrückt werden und beziehen sich praktisch nicht auf einige moderne Arten von Materialien.

Mineralwolle mag also die Wirkung von Wasser nicht. Bei Nässe verliert es stark an isolierenden Eigenschaften. Daher muss die Konstruktion des Dämmsystems sowohl die Abdichtung als auch die Möglichkeit einer freien Feuchtigkeitsverdunstung vorsehen.

Zwar versuchen die Hersteller, zeitgerechten Mineralwolletypen eine erhöhte Hydrophobie zu verleihen. Daher weisen einige Materialarten, selbst bei vollem Kontakt mit Wasser, eine extrem geringe Hygroskopizität auf, die zu Null neigt. Schade, dass die Kosten für solche Materialien immer noch sehr hoch sind.

Die zweite negative Eigenschaft ist die Zerbrechlichkeit der Fasern. Es ist charakteristischer für Glaswolle - Basaltfasern sind viel plastischer.

Dies führt zu einem allmählichen Anbacken der Dämmschicht mit Verlust der Wärmedämmeigenschaften, insbesondere wenn das Bauwerk Vibrationsbelastungen ausgesetzt ist. Die Zerbrechlichkeit dünner Fasern erschwert auch die Installation der Isolierung - es ist notwendig, Haut, Augen und Atmungsorgane zu schützen. Darüber hinaus ist es erforderlich, eine Barriere vorzusehen, damit während des Betriebs des Hauses keine kleinen Mineralwollepartikel in den Raum eindringen.

Aber auch moderne Mineralwollearten (insbesondere Basalt), wenn sie unter diesem Nachteil leiden, dann in sehr unausgesprochener Form. Die Verarbeitung von Fasern mit speziellen Technologien macht sie sehr flexibel und langlebig. Und diese Arten von Mineralwolle sind eher wie klassischer Filz. Es ist viel bequemer und sicherer, mit ihnen zu arbeiten. Und während des Betriebs fehlt das Phänomen des Anbackens einfach.

Schließlich ist nicht von der Hand zu weisen, dass viele Mineralwollesorten im Produktionsprozess mit Bindemitteln auf Basis von Phenol-Formaldehyd-Harzen verarbeitet werden. Und die Emission von Phenol ist für Wohngebäude ein sehr ungünstiges Geschäft.

Sie versuchen auch, von der Verwendung von Phenol-Formaldehyden wegzukommen. Viele Arten von Mineralwolle sind so emissionsarm, dass sie für jeden Wohnraum durchaus akzeptabel sind. Im Allgemeinen besteht die Tendenz, vollständig darauf zu verzichten - zugunsten von Acrylharzen. Diese Art von Mineralwolle kann als absolut umweltfreundlich und sicher angesehen werden. Zwar stellt sich im Moment wieder die Frage nach den recht hohen Kosten.

Welche Eigenschaften hat Mineralwolle?

Das Erwärmen mit diesem Material ist voll und ganz gerechtfertigt, wenn wirklich hochwertige Produkte verwendet werden. Leider gibt es in diesem Segment des Baustoffmarktes viele minderwertige Waren. Und was soll eine moderne hochwertige Mineralwolle sein? Nun, zum Beispiel, wie z. Und unter den Werkstoffen auf Glasfaserbasis nehmen sie traditionell Spitzenpositionen ein.

Heizungen auf Polystyrolbasis

Und dies ist bereits eine Gruppe von starren Heizkörpern, die in Form von Blöcken mit genauen geometrischen Abmessungen hergestellt werden. Bei einer gemeinsamen Rohstoffquelle bestimmen unterschiedliche Produktionstechnologien zwei Haupttypen solcher Heizgeräte.

Einfacher weißer PSB-Schaum ist eine Kombination aus luftgefüllten Perlen, die miteinander verklebt sind. Das Material zeichnet sich durch geringe Kosten, allgemeine Verfügbarkeit und sehr hohe Isoliereigenschaften aus. Aber in Bezug auf Festigkeit, Betriebsdauer und eine Reihe anderer Eigenschaften ist es seinem "Bruder" - extrudiertem Polystyrolschaum - deutlich unterlegen.

Extrudierter Polystyrolschaum (EPS) hat einen Würfel mit größerer Steifigkeit bei etwa gleicher Dichte. Sein Aufbau ist ganz anders: Es handelt sich um eine Ansammlung kleinster gasgefüllter Zellen. Damit sind auch die Dämmeigenschaften etwas höher (ca. 0,032 0,035 W/m × K gegenüber 0,04 ÷ 0,042 bei weißem Schaum).

Wenn sich zudem Produkte namhafter Hersteller (zum Beispiel „Penoplex“) im angebotenen EPSP-Sortiment durchsetzen, dann wird überall weißer Schaumstoff in großen Stückzahlen produziert. Es ist keine komplexe technologische Ausrüstung erforderlich, und daher arbeiten viele Werkstätten halbhandwerklich. Und unter solchen Bedingungen muss nicht nur über die Einhaltung von GOST, sondern sogar über einige vage technische Spezifikationen und eine professionelle Qualitätskontrolle gesprochen werden.

Wenn Sie sich also dafür entscheiden, sollten Sie es zumindest in der extrudierten Version sein. Ja, die Kosten sind höher, aber das Qualitätsniveau ist völlig anders.

Beide Materialien haben jedoch eine sehr wichtige negative Eigenschaft, die Sie bei der Auswahl einer solchen Heizung für ein Wohngebäude zu besonderer Vorsicht zwingt. Lassen wir mal die Umweltsauberkeit des Materials beiseite – auch hier ist nicht alles sicher. Es geht um die Sicherheit des Materials im Brandfall.

Weißes Polystyrol ist einfach hochentzündlich, egal wie man das Gegenteil sagt. Beim Brennen beginnt es zu schmelzen und wird auch zu einem Verteiler von "flüssigem Feuer". Hersteller von extrudierten Materialien haben versucht, die Schwere dieses Problems zu verringern - EPPS ist weniger zündwillig und neigt zur Selbstverlöschung.

Aber das ist nicht die Hauptsache. Bei der Verbrennung (thermische Zersetzung) von Polystyrol jeglicher Form der Freisetzung entstehen äußerst giftige Gase. Bereits wenige Atemzüge können zu schweren Vergiftungen, Schädigungen der Atemwege und des Zentralnervensystems führen. Die Gefahr im wahrsten Sinne des Wortes ist tödlich. Sie sollten also noch einmal überlegen, bevor Sie Styropor-Heizungen in ein Wohngebäude „einlassen“.

Wenn die Böden jedoch am Boden isoliert sind, warum dann nicht? Vollständig mit einem Betonestrich bedeckt, ist derselbe extrudierte Polystyrolschaum brennbar. Er behält aber seine hervorragenden Dämmeigenschaften vollumfänglich.

Andere Arten der Isolierung.

Noch ein paar Worte zu anderen Wärmedämmstoffen, mit denen auch ein Fachwerkhaus gedämmt werden kann. Sie sind nicht so beliebt und bekannt, aber es schadet nicht, sie zu kennen.

Ökowolle- ein relativ neues Material, das durch spezielle Verarbeitung aus Zellulosefasern gewonnen wird. Es kann trocken in die Kavität gegossen oder mit speziellen Geräten "nass" aufgetragen werden.

Ich muss sagen, dass die Meinungen über seine Verwendung immer noch widersprüchlich sind. Außerdem wird es wegen seiner Umweltfreundlichkeit und hohen Wärmedämmeigenschaften (der Wärmeleitkoeffizient ist vergleichbar mit Mineralwolle) "in den Himmel gehoben" und wird gnadenlos wegen seiner Neigung zum Anbacken und nicht überragenden Haltbarkeit gescholten. Stimmt, anscheinend, irgendwo dazwischen. Sie hatte noch keine Zeit, den Test der Zeit zu bestehen - das Material ist vor nicht allzu langer Zeit im freien Verkehr erschienen.

Ohne Zweifel eines der effektivsten Dämmstoffe. Zeigt hervorragende Wärmedämmeigenschaften - der Wärmeleitkoeffizient liegt sogar unter 0,030 W / m × K. Die Technologie des Aufsprühens ermöglicht das Füllen kleinster Lücken und Hohlräume ohne Kältebrücken zu hinterlassen. In Abwesenheit von ultraviolettem Licht - ausgezeichnete Haltbarkeit. Ziemlich hohe Feuerbeständigkeit und gibt bei der thermischen Zersetzung keine hochgiftigen Verbindungen ab.

Es gibt zwei wesentliche Nachteile, die miteinander verbunden sind. Der erste ist der Bedarf an speziellen Geräten und Rohstoffen zum Spritzen von Polyurethanschaum. Und dies schränkt die Möglichkeit des selbstständigen Arbeitens ein. Nun, der zweite folgt aus dem ersten - die Kosten für eine solche Isolierung werden sehr hoch sein. Es lohnt sich aber.

Dies sind die "Verwandten" des Polyurethanschaums. Eine sehr gute Kombination aus zwei Faktoren. Die erste ist die höchste Isolierfähigkeit, sogar höher als die von Polyurethanschaum (Wärmeleitfähigkeitskoeffizient erreicht 0,024 W / m × K). Und das zweite ist die einfache Installation, die für Platten aus starren Polystyrol-Isolatoren typisch ist.

Es gibt keine Worte, für solche Heizungen sicherlich eine große Zukunft. Doch ihre Anwendung ist bislang noch sehr begrenzt – allein schon wegen der hohen Kosten. Das Material ist noch nicht in die Öffentlichkeit „gewandert“.

Es gibt auch "exotischere" Dämmstoffe. So richten sie ihren Blick immer häufiger auf Schaumglas. Es ist klar, dass es bei den Themen Umweltsauberkeit und Brandschutz überhaupt keine Beschwerden gibt. Wärmedämmindikatoren sind auf einem hohen Niveau. Aber für die Böden eines Fachwerkhauses ist das Material für die Installation nicht so bequem. Und der Preis dafür ist immer noch beachtlich.

Korkagglomeratplatten sind ein hervorragendes Dämmmaterial. Aber auch hier hören die hohen Kosten auf. Gleiches gilt für Wärmedämmmatten auf Basis anderer pflanzlicher Grundlagen - Leinsamen, Kokos, Hanf.

Übrigens bevorzugen und handeln einige Bauherren im Allgemeinen "die altmodische Art". Das heißt, verwenden Sie gewöhnliches Sägemehl als Heizung, das zwischen die Stämme gegossen wird. Natürlich nach der Durchführung ihrer entsprechenden antiseptischen Behandlung. Es waren Sägemehl, trockene Blätter, Moos und Tannennadeln, mit denen unsere nahen Vorfahren überall ihre Häuser isolierten. Wenn diese Option jedoch gewählt wird, ist es besser, keine Initiative zu zeigen - sich an einen guten Meister zu wenden, der diese Probleme versteht. Andernfalls erzielen Sie möglicherweise nicht das gewünschte Ergebnis - es gibt viele professionelle Feinheiten.

Wärmedämmung eines Holzbodens eines Fachwerkhauses

Basis-Dämmkonzepte

Dies ist die häufigste Option. Es wird auf allen Arten von Fundamenten verwendet. Die Technologie entspricht voll und ganz dem Prinzip, die Rahmenstruktur eines Gebäudes zu schaffen.

Andernfalls wird diese Technologie als Isolierung auf einem rauen Holzboden bezeichnet. Und dieser Name verrät praktisch das ganze „Geheimnis“ einer Wärmedämmschicht.

Hier kann es viele Möglichkeiten geben. Das Grunddiagramm ist jedoch mit einigen Nuancen ungefähr gleich.

Hier ist eines der typischen Schemata.

Die Basis für die gesamte Konstruktion des isolierten Bodens sind Bodenbalken oder leistungsstarke Unterzüge (Pos. 1). Bei der Auswahl eines Platten- oder Holzabschnitts für deren Herstellung muss sofort die Dicke des erforderlichen Wärmedämmmaterials berücksichtigt werden. Die Dicke der Isolierung wird unten diskutiert.

Alle Holzteile müssen selbstverständlich einer entsprechenden antiseptischen Behandlung unterzogen werden. Es ist klar, dass eine solche Vorbereitung von Holz für den Rahmenbau von vornherein erfolgen sollte. Aber es wird zusätzliche Details geben, die auch nicht weniger bearbeitet werden müssen.

Über die gesamte Länge der Lags (Balken) sind beidseitig mit ihrer Unterkante Schädelstangen (Pos. 2) mit einem Querschnitt von ca. 40 × 40 bzw. 50 × 50 mm gestopft. Diese Blöcke werden zu einer Stütze für die Verlegung des Unterbodens (Pos. 3). Für diesen Bodenbelag werden Platten mit einer Dicke von ca. 20 mm verwendet. Manchmal wird ein solcher Bodenbelag auch aus massiven Streifen aus OSB-Platten mit einer Dicke von mindestens 12-15 mm hergestellt. Planken sind natürlich vorzuziehen, aber Plattenmaterial beschleunigt den Vorgang.

Der nächste Schritt besteht darin, das Abdichtungsmaterial zu installieren. (Punkt 4). Feuchtigkeit sollte keine Chance haben, in die Unterseite der Isolierung einzudringen. Gleichzeitig soll diese Schicht aber den freien Wasserdampfaustritt nicht behindern. Das heißt - die Isolierung "atmen" zu lassen und dadurch überschüssige Feuchtigkeit loszuwerden, damit sie bei der Kondensation durch extreme Temperaturen nicht in die flüssige Phase übergeht. Daher verwenden Sie hier am besten eine dampfdurchlässige Membran. Es ist nicht schwierig, die Membran auf Balken und Brettern zu befestigen - mit Klammern mit einem Tacker.

Achten Sie darauf, wie diese Membran verlegt wird - die Lags (Bodenträger) bleiben „auf der Straße“. Dies ist eine weitere Maßnahme zur Vermeidung von Staunässe bei tragenden Holzteilen - sie werden frei belüftet.

Das ausgewählte Dämmmaterial (Pos. 5) wird in die zwischen den Lags gebildeten „Abschnitte“ eingebracht (zerbröckelt). Wie bereits erwähnt, sollte es möglichst eng an die Details des Rahmens anliegen. Aufgrund ihrer Elastizität gibt es mit Mineralwolle keine Probleme. Werden beispielsweise Hartdämmplatten aus extrudiertem Polystyrolschaum verbaut, ist es meist schwierig, auf Fugen zu verzichten. Daher müssen Sie nach dem Verlegen alle Risse und Lücken mit Polyurethanschaum füllen.

Bei der Verwendung von Penoplex können Sie übrigens auf die untere Membran verzichten. Das Material selbst ist dampfdicht und nicht saugfähig.

Auf die Dämmung (Pos. 6) wird eine Abdichtungsschicht aufgebracht. Von einer Dampfdurchlässigkeit kann hier aber keine Rede sein. Wichtig ist vielmehr die vollständige Dampfsperre der Dämmung. Tatsache ist, dass die Luftfeuchtigkeit in einer Wohnung während der kalten Jahreszeit immer viel höher ist als draußen. Das heißt, Dämpfe neigen dazu, durch die Gebäudehülle nach außen zu dringen. Und wenn sie kein Hindernis in Kauf nehmen, dringen sie in die Isolierung ein, wo am „Taupunkt“ Kondenswasser auf sie wartet - ein Übergang in einen flüssigen Aggregatzustand. Und dieser Rand wird genau auf die Isolierung fallen. Und wenn er aktiv nass wird, gehen alle seine isolierenden Eigenschaften verloren.

Daher ist hier die Dampfsperre wichtig. Außerdem ist es hermetisch ausgeführt, indem die Überlappungen benachbarter Streifen verklebt werden. Wir dürfen nicht vergessen, dass versehentlich verschüttetes oder aufgebrachtes Wasser von der Straße von oben durch den Boden in die Dämmung eindringen kann.

Abschließend kann bei Bedarf der gewählte Bodenbelag auf Dielen oder Sperrholzböden (Pos. 8) verlegt werden.

Nun zu einigen Nuancen, die das gezeigte Schema geringfügig ändern können.

Bei Unterbodendielen können Sie etwas Geld sparen. Nicht nur, dass häufig minderwertiges Schnittholz verwendet wird. Nur sind die Bretter oft spärlich gesetzt, wie in der Abbildung gezeigt.

Davon profitiert im Prinzip nur die notwendige Belüftung der Dämmung. Die Hauptsache ist, dass das Wärmedämmmaterial selbst sicher befestigt ist und nicht versucht, durch die Ritzen herauszukriechen. Und bei der Verwendung von starren Dämmplatten bietet sich diese Möglichkeit grundsätzlich an.

Vergessen Sie jedoch nicht, dass der Unterboden bei diesem Ansatz vollständig vom allgemeinen Dämmsystem ausgeschlossen ist. Aber auch eine 20 mm dicke Platte hat eine gute Beständigkeit gegen Wärmeübertragung. Das heißt, es muss in den Berechnungen berücksichtigt werden.

Anstelle von Schädelstangen kann an der unteren Stirnseite der Balken auch ein Trägerbrett mit einem Querschnitt von zB 150 × 25 mm befestigt oder beplankt werden. Dies ist in der Ausführung etwas schneller und bietet einen wichtigen Vorteil. Insbesondere wird die Höhe des Balkens besser zum Verlegen der Dämmung genutzt (und die Schicht muss oft ziemlich dick sein). Ob Sie es wollen oder nicht, es frisst einen 50 mm großen Schädelblock dieser Höhe. Bei einem hartnäckigen Board gibt es solche Verluste nicht.

Die Befestigung solcher Stützbretter muss zwar höchstwahrscheinlich noch vor der Installation von Balken oder Verzögerungen erfolgen. Andernfalls ist es bereits möglich, nicht von unten zu kriechen. Und da im Betrieb Kraft auf das Ziehen der Befestigungselemente ausgeübt wird, muss die Befestigung dieser Platten mit besonderer Sorgfalt angegangen werden. Verwenden Sie beispielsweise schwere selbstschneidende Schrauben oder gebürstete Nägel.

Die nächste Nuance. Experten raten dazu, einen Lüftungsspalt zwischen der mit Abdichtungen abgedeckten Dämmung und dem oberen Dielenboden zu lassen. Dadurch wird sichergestellt, dass sich hier keine Feuchtigkeit ansammelt. Und die Dielen werden von beiden Seiten belüftet, was die Haltbarkeit des Holzes erhöht.

Der Freiraum kann selbstverständlich dadurch gewährleistet werden, dass die Dämmung nicht unter der obersten Kante der Lags verlegt wird. Aber noch besser - nageln Sie einfach einen Balken auf die Stämme, der der Breite des Stammes entspricht und 25 bis 40 mm hoch ist. Es drückt gut auf die Abdichtungsfolie und stellt den erforderlichen Belüftungsabstand ein.

Übrigens lässt sich aus einer solchen Bodenerhöhung noch ein weiterer Vorteil ziehen – gegebenenfalls die technische Kommunikation in diesem Raum zu platzieren.

Andere Option. Die tragenden Balken bleiben an drei Seiten vollständig geöffnet. Und der Unterboden (Platten- oder Plattenmaterial) wird direkt darauf verlegt. Danach erfolgt die Installation der Lags, die sich senkrecht zu den Balken befinden.

Nun, dann - die Dämmung verläuft alles nach dem gleichen Plan, mit der Verlegung von Wärmedämmstoff zwischen den Advantage - werden die tragenden Balken fast vollständig effektiv belüftet, was sich auf ihre Haltbarkeit auswirkt. Der Nachteil besteht darin, dass die Konstruktion in der Höhe sperriger ist.

Übrigens ist manchmal die Dicke der Isolierung so erforderlich, dass Sie sowohl die Höhe der Balken als auch die Höhe der senkrecht dazu stehenden Lags verwenden müssen.

Bei einem solchen Wärmedämmschema wird die obere Wärmedämmungsschicht senkrecht zur unteren verlegt. Und das blockiert endlich die möglichen Kältebrücken.

Video: Dämmung des Fußbodens eines Fachwerkhauses auf Pfahlgründung mit Knauf Mineralwolle

Wenn Klarheit über die Schemata und die Reihenfolge ihrer Umsetzung geschaffen wurde, ist es an der Zeit, zu einem anderen sehr wichtigen Thema überzugehen. Welche Dicke sollte die Wärmedämmung konkret haben?

Welche Dämmschicht bietet eine effektive Wärmedämmung des Bodens?

Berechnungen sind hier unverzichtbar. Und sie basieren auf dem Grundsatz, dass der Gesamtwärmedurchlasswiderstand des Bodens unter Berücksichtigung der klimatischen Bedingungen mindestens den für eine bestimmte Region bestimmten normierten Wert nicht unterschreiten sollte.

Woher kommt dieser Wert? Erkundigen Sie sich bei Ihrem örtlichen Bauunternehmen. Oder nutzen Sie das von der Karte angebotene Schema.

Bitte beachten Sie, dass für jede Region drei solcher Werte angezeigt werden. In diesem Fall interessiert uns nur eines - für Überschneidungen (die Werte sind mit blauen Zahlen signiert).

Der Gesamtwert dieses Widerstands ist die Summe der Widerstände jeder der Schichten der Struktur. In diesem Fall können dies sein:

Eine Unterbodenschicht, aber nur unter der Bedingung, dass sie fest und fugenlos ist. Wenn es spärlich ausgeführt wird (oder es einfach nicht existiert und es auch passiert), wird es von den Berechnungen ausgeschlossen.
Eine Schicht Isoliermaterial.
Eine Schicht aus Brettern oder Blechen bedeckt die Stämme.

Die verbleibenden Schichten können vernachlässigt werden (zB Decklacke wie Linoleum, Laminat, Keramikfliesen etc.) oder ihre Dicke ist zu gering, um einen wesentlichen Einfluss auf den Gesamtwärmewiderstand zu haben, oder die Wärmeleitfähigkeit ist zu hoch.

So sind der geplante Bodenaufbau und die gewählte Dämmart bekannt. Die Werte der Wärmeleitkoeffizienten von Materialien sind kein Geheimnis. Damit lässt sich nach den wärmetechnischen Formeln berechnen, welche Dicke der Dämmung den Gesamtwärmedurchlasswiderstand auf den normierten Wert bringt.

Wir geben die Formel nicht an - wir empfehlen den Lesern eher, einen speziellen Online-Rechner zu verwenden.

Ein beträchtlicher Teil der Städter merkt an, dass der Wohnkomfort mit der Zeit langweilig werden kann. Der Traum vieler ist es, nach einiger Zeit Eigentümer von Immobilien außerhalb der Stadtgrenzen zu werden. Häufig entwickeln sich Ereignisse nach folgendem Szenario: Ein Grundstück wird in einem bebaubaren Gebiet erworben und ein Fachwerkhaus errichtet. Der Einsatz dieser Technologie garantiert sowohl die Arbeitsgeschwindigkeit als auch die minimalen finanziellen Kosten für den Bau. Darüber hinaus zeichnet sich eine solche Wohnung bei einer hochwertigen Dämmung in einem Fachwerkhaus durch einen hohen Komfort für die Bewohner aus, unabhängig von der Jahreszeit und der Außenlufttemperatur. Ein solches Gebäude kann nicht nur zum Wohnen in der warmen Jahreszeit, sondern auch als dauerhaftes Zuhause für alle Familienmitglieder voll genutzt werden.

Expertenmeinung

Konstantin Alexandrowitsch

Fragen Sie einen Experten

In die in Rahmentechnik errichtete Struktur der Hauswände wird bereits zunächst eine Wärmedämmschicht verlegt, die beidseitig durch Ummantelungsmaterial geschützt wird. Bei der Wärmedämmung des Bodens ist die Situation anders, die Prinzipien der Anordnung können sich unterscheiden. Sie hängen sowohl von der Art der Gründung des Gebäudes und dem Klima in der Wohnregion als auch von den Wünschen des Gebäudeeigentümers ab. Die Dämmung des Fußbodens in einem Fachwerkhaus minimiert die Wärmeverluste und schafft zu jeder Jahreszeit die angenehmsten Bedingungen für die Bewohner.

Die Wahl der richtigen Isolierung

Der Wärmeisolator, der zur Dämmung der Bodenfläche in einem Rahmenbau verwendet werden soll, muss nicht nur die Qualität des Wärmespeichers aufweisen, sondern auch ein geringes Gewicht haben, einfach zu montieren und feuchtigkeitsbeständig sein.

Penoplex

Sein anderer Name ist extrudierter Polystyrolschaum. Tatsächlich handelt es sich bei dem Material um einen modifizierten und daher teureren Schaumstoff. Im Gegensatz zu billigem Material hat Penoplex eine hohe Festigkeit und kann kaum Feuchtigkeit aufnehmen. Dadurch entwickelt das Material auch bei hoher Luftfeuchtigkeit die Eigenschaft der Frostbeständigkeit.

Um die Feuerbeständigkeit von extrudiertem Polystyrolschaum zu erhöhen, werden feuerhemmende Additive in die Zusammensetzung aufgenommen.

Styropor

Diese Dämmung ist auf dem Markt für Dämmstoffe seit langem bekannt und hat sich als gutes und kostengünstiges Werkzeug etabliert. Bei der Wahl von Penoplex als Wärmeisolator sollte berücksichtigt werden, dass es Feuchtigkeit gut aufnimmt. Im Winter gefriert es, wodurch die Schaumstruktur allmählich zerstört wird. Dadurch verliert es weitgehend seine Fähigkeit, Wärme zu isolieren, die Temperatur im Raum sinkt.

Wenn Sie Schaumstoff verwenden möchten, müssen Sie auf seinen zuverlässigen Schutz vor dem Eindringen von Feuchtigkeit achten.

Mineralwolle

Es ist eine der besten Möglichkeiten, eine Fußbodenheizung in einem Rahmengebäude anzuordnen. Das Material zeichnet sich durch verbesserte Wärmedämmeigenschaften sowie eine völlige Entflammbarkeit aus. Außerdem unterliegt Mineralwolle keinen biologischen Einflüssen - Nagetiere siedeln sich nicht darin an und es bildet sich kein Schimmel. Ein beträchtlicher Prozentsatz der professionellen Bauherren bevorzugt Mineralwolle für die Isolierung.

Nachteile dieses Materials sind:

Die Freigabe von Material zum Verkauf erfolgt sowohl in Form von Walzenmodifikationen als auch in Form von Platten. Für Arbeiten an der Bodendämmung in Häusern auf Pfählen ist es vorzuziehen, eine Plattenkonfiguration zu wählen. Tatsache ist, dass die Platten eine höhere Steifigkeit aufweisen und mechanische Belastungen, die für die Bodenoberfläche unvermeidlich sind, besser vertragen.

Blähton

In Privathäusern, die auf der Basis eines Pfahlschraubenfundaments gebaut wurden, wird diese Art von Isolator selten verwendet. Dies liegt an seinen isolierenden Eigenschaften, die nicht hoch sind. Für eine wirksame Dämmung ist das Hinterfüllen einer Materialschicht mit beträchtlicher Dicke erforderlich, was zu einer Verringerung der nutzbaren Fläche des Raumes führt und eine zusätzliche Belastung der Bauelemente verursacht.

Blähton bleibt jedoch aufgrund seines "populären" Preises, seiner weiten Verfügbarkeit und seiner extrem einfachen Installation ein beliebtes Mittel zur Wärmedämmung.

DIY-Anleitung zur Wärmedämmung von Böden in einem Fachwerkhaus

Wärmedämmung des Bodens mit Blähton

Es handelt sich um ein rundes Granulat in verschiedenen Größen, das durch die Hochtemperaturverarbeitung von natürlichem Ton entsteht. Das Material erweist sich als möglichst umweltfreundlich, zeichnet sich aber durch seine Zerbrechlichkeit aus. Am häufigsten wird ein großer Teil des Materials zur Isolierung verwendet - etwa 10 Millimeter groß. Um die Masse dichter zu machen, wird sie mit kleineren Granulaten vermischt. Der Indikator für die Wärmeleitfähigkeit von Blähton, der in einer Schicht von 10 Zentimetern verlegt wird, entspricht den gleichen Parametern eines meterlangen Mauerwerks.

Erwärmung e extrudierter Polystyrolschaum

Sowohl gewöhnlicher als auch extrudierter Polystyrolschaum wird in Plattenform hergestellt und ist ein wirksames Mittel zum Wärmeschutz. Penoplex hat eine ziemlich hohe Dichte, aber seine Brennbarkeitsklasse ist höher. Gewöhnliches Polystyrol zeichnet sich durch eine geringe Entflammbarkeit, aber eine geringere Dichte und Härte aus. Extrudiertes Polystyrol ist durchaus in der Lage, Blähton zu ersetzen.

Wenn Sie dieser Dämmtechnologie den Vorzug gegeben haben, müssen Sie wissen, dass die letzte Schicht des Estrichs eine obligatorische Verstärkung erfordert. Dazu wird ein Bewehrungskorb mit einem Stabdurchmesser von 8 bis 10 Millimeter montiert, der von oben mit einem Zement-Sand-Mörtel gegossen wird. Die oberste Schicht des Stahlbetonbodens kann durch Fertigteilplatten oder Schalungen ersetzt werden.

Isolierung aus Mineralwolle

Wenn das Fundament des Hauses aus Balken besteht, können Sie auf eine der beliebtesten Methoden der Wärmedämmung zurückgreifen - die Anordnung eines "Doppelbodensystems". Auf die Balken müssen Bretter gelegt werden, die mit feuchtigkeitsbeständigen und antimikrobiellen Lösungen behandelt wurden. Sie müssen sorgfältig angepasst und dann so fest wie möglich verlegt werden, um Lücken und Lücken zu vermeiden.

Um den Boden des Hauses vor den Angriffen von Mäusen und Ratten von außen zu schützen, wird auf die Bretter ein Metallgewebe mit kleinen Maschen gelegt. Entlang der Kontur des Lags ist ein Schutzfilm angebracht, der ihn vor dem Aufblasen schützt. Die Befestigung erfolgt mit einem Hefter für Bauarbeiten. Anschließend werden Mineralwollplatten mit Querdämmung in die Lücken der Kiste eingelegt.

Unabhängig davon, welche Dämmtechnik Sie bevorzugen, muss vor Beginn der Arbeiten der Rand des Fundaments des Hauses mit einem speziellen Kantenband auf eine Breite von mindestens 50 Zentimetern bearbeitet werden. Das Klebeband sollte sich von der Unterkante des Wärmeisolators bis zur Oberkante des Bodenbelags befinden und dient als Rand für die Isolierzone. Wenn die Arbeiten abgeschlossen sind, bleibt die überschüssige Folie so sorgfältig abgeschnitten.

Wenn Sie beginnen, die Böden eines Fachwerkhauses selbst zu isolieren, ist es besser, die Hilfe von Fachleuten in Anspruch zu nehmen und auf deren Ratschläge zu hören. Sie können bei der Auswahl der Materialien für den Job sehr wertvoll sein. Schließlich lohnt es sich, nicht nur auf den Preis zu achten, es gibt viele andere Nuancen, einschließlich der spezifischen Eigenschaften verschiedener Materialien.

Fußbodenheizungen mit Wasser- und Stromkreis

Neben der Wärmedämmung des Bodens durch Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit werden bei Fachwerkhäusern häufig Zusatzheizungen mit Wasser und Strom eingesetzt. Ihre Installation erfolgt am Ende der Installation der Isolierung und der Installation der reflektierenden Bildschirme. Ansonsten macht es einfach keinen Sinn, ein solches System zu installieren. Ein wichtiger Punkt ist die hochwertige Abdichtung aller Fugen. Alle Zonen mit niedrigen Temperaturen sind isoliert und die Stoßstellen der Windschutzfolie sind mit Klebeband isoliert.

Bei einem Haus, das nur errichtet werden soll, ist es ratsam, das Vorhandensein einer Wasser-Fußbodenheizung zu berücksichtigen. Die Installation ist denkbar einfach - Kunststoffrohre werden einfach unter den Abschlussboden verlegt. Zudem macht sich die Installation eines Wasserkreislaufs durch die Einsparung von Wärmeträgern schnell bezahlt.

Wenn die Installation eines Wassersystems nicht möglich ist, werden elektrische Heizmethoden verwendet. Es gibt folgende Arten eines solchen Bodens:

Ein Fachmann mit Erfahrung in diesem Bereich hilft Ihnen bei der Auswahl des für Ihren Fall am besten geeigneten Heizsystems. Die Auswahl erfolgt unter Berücksichtigung der Nuancen des Gebäudes selbst, des Standorts und der klimatischen Eigenschaften der Region. Bei Bedarf können Sie wärmetechnische Berechnungen durchführen. Die Installation jeder Art von System muss streng nach bestimmten Regeln erfolgen. Dies trägt dazu bei, Bedienungsfehler zu vermeiden, die die Leistung der Heizungsanlage beeinträchtigen könnten. Kompetente Arbeit ist ein Garant für Behaglichkeit und Wärme in Ihrem Zuhause.

Abschließend

Wenn Sie vorhaben, selbstständig Arbeiten an der Wärmedämmung der Böden eines Fachwerkhauses durchzuführen, müssen Sie ein Schema und Materialien sorgfältig auswählen, um einen isolierenden "Kuchen" zu erstellen. Vergessen Sie bei der Auswahl nicht, die Besonderheiten der Wetterbedingungen Ihres Wohnortes, die Bauart des Hauses und sogar den Zweck jedes Raums darin zu berücksichtigen.

Video zur Bodendämmung durch Rundholz

Die Dämmung des Bodens eines Fachwerkhauses ist notwendig, wenn Sie ein angenehmes Mikroklima im Raum und natürlich Ihre Gesundheit und die Gesundheit der Ihnen nahestehenden Personen (insbesondere Kinder) aufrechterhalten möchten. Nicht umsonst heißt es: "Halte deine Füße warm...".

Dämmung des Bodens eines Fachwerkhauses

Maßnahmen zum Erhalt und zur Erhöhung der möglichen Wirkung der bereits eingekauften Wärme oder des Stroms sind kostengünstiger. Denken Sie daran, wie Mutter als Kind gekochten Brei in eine Decke wickelte, damit er mittags noch warm war und die Kinder ihn nicht auf dem Herd aufwärmen mussten.

Einerseits wurden wir vor einer möglichen erhöhten Gefahrenquelle geschützt, andererseits blieb die für die Herstellung des Produktes aufgewendete Wärmeenergie erhalten. Nach alten Prinzipien und Regeln bewahren und bewahren wir das, was wir bereits erhalten oder erworben haben.

Bodendämmung eines Fachwerkhauses zum Selbermachen

Die Isolierung des Bodens eines Fachwerkhauses beginnt unabhängig von der Art der Isolierung mit der Abdichtung. Zusätzlich zur Abdichtungsbahn müssen wir noch eine Struktur unter den Bodenbalken bauen, die sowohl das Abdichtungsmaterial als auch die Isolierung selbst hält, wie in der Abbildung gezeigt.
Wenn sich das Haus relativ zum Boden hoch befindet und Sie darunter kriechen können, wird zuerst eine Abdichtungsbahn unter die Bodenstämme gezogen und mit einem Möbelhefter befestigt. Die Überlappung der Abdichtungsstreifen sollte möglichst dicht sein, damit sie nicht unter dem Boden durchdringt. Welche Seite ist innen und welche Seite ist ausgestopft – fragen Sie beim Hersteller nach.
Auch von unten durchbricht ein Brett über der Abdichtung. Die Größe der Diele und der Verlegeschritt spielen keine Rolle, aber nicht mehr als 40-50 cm, wenn dies nur ausreichen würde, damit die Platten oder Streifen aus Mineralwolle nicht durchfallen. Manchmal wird das Brett dicht gepackt, ohne Lücken, dies stärkt die Bodenstruktur.
Wenn Sie nicht unter das Haus kriechen können, wird zuerst ein Brett unter die Baumstämme gestopft und dann eine Abdichtungsbahn von der Innenseite des Rahmenhauses an den Baumstämmen angebracht, wie auf dem Foto gezeigt.
Wenn die Basis für die Dämmung fertig ist, wird Mineralwolle zwischen die Baumstämme des Bodens des Fachwerkhauses gelegt. Es muss fest verlegt werden, das Vorhandensein von Hohlräumen ist nicht zulässig. Mineralwolle wird mit einem scharfen Messer geschnitten, Sie können ein Konstruktionsmesser verwenden, jedoch immer etwas mehr als die erforderliche Länge, um ca. 1 cm.
Für eine einfache Verlegung wird der Abstand zwischen den Lags im Voraus gewählt, je nach Dämmung, in unserem Fall beträgt die Breite der Mineralwollplatte 60 cm. Das bedeutet, dass der Abstand zwischen den Lags idealerweise 58- 59cm.
Die Dicke der Dämmschicht hängt vollständig von der Region ab, in der das Fachwerkhaus gebaut wird, beträgt jedoch im Durchschnitt 15 cm, wobei auch die Höhe des Blockhausbodens berücksichtigt werden muss. In der Regel überschreitet die Dicke aller Mineralwolleschichten nicht und manchmal sogar etwas weniger als die Breite der Bretter oder des Holzes, aus denen sie hergestellt sind.
Ein wichtiger Punkt beim Verlegen von Mineralwolle ist, dass jede Schicht die Fugen der vorherigen überlappen sollte. Die Überlappung sollte mindestens 15-20 cm betragen.
Auf der Mineralwolle, im Rahmenhaus auf den Baumstämmen, muss die Dampfsperrbahn befestigt werden. Es schützt die Isolierung vor Feuchtigkeit von innen und dient auch als zusätzlicher Windschutz. Damit es luftdicht ist, müssen die Fugen mit doppelseitigem Klebeband verklebt werden.
Auf die Dampfsperrbahn werden Sperrholz, OSB-Platten gelegt oder eine Platte zusammengenäht, die die Grundlage für die weitere Veredelung bildet.

Das Thema Energieeffizienz in Gebäuden ist seit jeher sehr aktuell, daher wird verstärkt auf die richtige Wärmedämmung geachtet. Dabei steht neben den wärmetechnischen Eigenschaften der Materialien auch deren Umweltfreundlichkeit im Vordergrund. Es ist besonders wichtig.

Die Umweltfreundlichkeit der Isolierung hängt von folgenden Faktoren ab

Rohstoffzusammensetzung
Anwesenheit und Zusammensetzung des Bindemittels
das Vorhandensein verschiedener Imprägnierungen und deren chemische Zusammensetzung.

Materialien für die Bodendämmung in einem Fachwerkhaus

Zur Bodendämmung werden häufig Matten oder Platten aus Pflanzenfasern verwendet. Für ihre Herstellung werden Flachsfasern verwendet, es gibt jedoch auch exotischere Möglichkeiten. In Amerika stellen sie beispielsweise umweltfreundliche Isolierungen aus recyceltem Denim her. Solche Materialien sind sehr einfach zu verwenden und ermöglichen eine qualitativ hochwertige Installation.

Sie sind ein hervorragendes Dämmmaterial für Rahmenwände und Dachböden und sorgen für ein günstiges Raumklima. In Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit sind sie viel effizienter als "große" Naturmaterialien, aber sie sind auch viel teurer. Ihre Abmessungen entsprechen in der Regel den Standardabmessungen von Wärmedämmplatten. Leinenheizungen sind günstiger, aber Korkplatten oder Schafwollmatten sind bereits Spitzenprodukte.

Natürlich ist die Liste der Wärmedämmung nicht auf Pflanzenmaterialien beschränkt. Es gibt viele andere Dämmstoffe, die weder Phenol noch Formaldehyd enthalten. Dazu zählen beispielsweise Wärmedämmungen aus Recyclingpapier (Ecowool), mineralischen Materialien wie Perlit und Vermiculit.

Der Boden in einem Fachwerkhaus sollte aus Holzbalken bestehen. Meistens steht die fertige Struktur mit der Außenluft in Kontakt. Dies liegt daran, dass die Pfahlschraubengründung für den Bau von Leichtbauwerken beliebt ist. Solche Stützen heben das Gebäude über den Boden und lassen zwischen ihm und der Decke einen Freiraum, der von Luft durchströmt wird.

Die Einrichtung des Bodens in einem Fachwerkhaus erfordert seine obligatorische Isolierung. Ohne dies besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Schimmel und Mehltau, und das Gehen auf einer kalten Oberfläche ist keine angenehme Aktivität.

Kuchen-Designs

Zunächst müssen Sie in einem Fachwerkhaus eine Überlappung vornehmen. Es wird auch gleichzeitig ein schwarzer Boden sein. Die Hauptbodenträger müssen sicher am - Gitter befestigt werden.

Es ist wichtig zu wissen, dass zwischen Metallpfählen und Holzbalken eine Abdichtung erforderlich ist. Es ist notwendig, um Elemente mit unterschiedlichen Eigenschaften, insbesondere natürliche Feuchtigkeit, vor negativen Auswirkungen zu schützen. Zur Abdichtung wird Rollenmaterial in zwei Lagen verlegt. Sie können Dachmaterial, Linokrom oder Hydroizol verwenden. Manchmal wird veraltetes Dachpappe oder Pergamin gefunden. Es ist nicht ratsam, sie zu verwenden.

Die tragende Basis des Bodens eines Fachwerkhauses kann auf zwei Arten hergestellt werden:

mit den Hauptträgern;
unter Verwendung von Haupt- und Nebenträgern.

Nebenträger oder einfacher Rundholz ermöglichen es Ihnen, die Steigung der Hauptträger zu erhöhen. Diese Option erhöht jedoch den Arbeitsumfang, erhöht den Materialverbrauch und die Dicke der Überlappung.

Der richtige Bodenkuchen

In Ermangelung von Nebenträgern werden die Hauptträger auch als Rundholz verwendet. Der richtige Kuchen ist in diesem Fall wie folgt (Auflistung von unten nach oben):

Schädelstangen mit einem Querschnitt von bis zu 50x50 mm, die seitlich unten an den tragenden Bodenträgern befestigt sind;
Ablage von Tafeln;
Feuchtigkeits- und Windschutz;
tragende Balken mit Isolierung dazwischen;
Dampfsperrmaterial;
Unterbodenplatten oder Spanplatten mit einer Dicke von ca. 16 mm.

Wie man einen Boden in einem Fachwerkhaus macht

Als Bodenbalken nehmen Sie einen Balken oder ein besäumtes Brett mit einem Querschnitt von durchschnittlich 5x15 cm. Die genauen Maße hängen von der Spannweite und dem Elementabstand ab. Die Platten werden so installiert, dass die größere Seite vertikal und die kleinere Seite horizontal ist. Im montierten Zustand hingegen wird die Tragfähigkeit stark reduziert.

Alle Holzelemente müssen vor Gebrauch mit einem Antiseptikum behandelt werden. Mit einer solchen Substanz können Sie den Bodenkuchen in einem Fachwerkhaus vor Fäulnis und Schimmel schützen. Zusätzlich kann eine Verarbeitung mit Flammschutzmitteln durchgeführt werden. Dies erhöht die Feuerbeständigkeit der Konstruktionen und macht das Haus sicherer.

Um den Boden in einem Fachwerkhaus mit eigenen Händen zu machen, werden die Hauptbodenbalken und gleichzeitig die Stämme auf Pfählen am Fundamentrost befestigt. Elemente müssen darüber gelegt werden. Die seitliche Befestigung bietet keine hohe Zuverlässigkeit. Es gibt zwei Möglichkeiten: mit oder ohne Schnitt. Der Schnitt ermöglicht eine sichere Fixierung der Elemente, schwächt jedoch die Umreifung. Aus diesem Grund wird empfohlen, darauf zu verzichten.

Als Befestigungsmittel werden Ankerbolzen verwendet. Sie sind im Gurtzeug befestigt. Um die Balken zu befestigen, müssen Sie Löcher in ihnen vorbereiten. Dazu werden die Stämme auf dem Anker ausgelegt und mit einem Hammer auf die Auflagerstelle geschlagen. Es wird eine Delle an der richtigen Stelle geben. Nach dem Bohren werden die Bodenbalken verlegt und darüber die Muttern auf dem Anker festgezogen. Außerdem wird empfohlen, Unterlegscheiben zu verwenden. Dies liegt daran, dass kleine Metallelemente in Weichholz versenkt werden können.

Nach der Installation der Haupttragstrukturen fahren sie mit der Befestigung der Schädelstangen fort. Solche Elemente sind notwendig, um die Aktenbretter darauf zu verlegen. Die Stangen werden auf selbstschneidenden Schrauben, Nägeln oder Haarnadeln befestigt. Die Größen werden je nach Belastung gewählt: das Gewicht der Feilen und Isolierung sowie der Abstand zwischen den Tragbalken. Am häufigsten werden Stangen von 50x50 mm oder weniger verwendet.

Decking wird auf den Schädelstangen gemacht. Es dient als Basis für die Isolierung. Befestigung - auf Nägeln oder Schrauben. Für die Herstellung nehmen sie ein mit einem Antiseptikum behandeltes Brett mit einer Dicke von 25-40 mm. Auf die Ablage wird wasser- und winddichtes Material gelegt. Es wird mit einem Bauhefter befestigt und die Fugen werden mit Klebeband verklebt. Die Mindestüberlappung an den Fugen beträgt 10 cm.

Als Windschutz und Abdichtung empfiehlt sich die Verwendung moderner dampfdiffusionsoffener feuchtigkeits-winddichter Membranen. Sie ersetzten Bänder. Der Hauptvorteil dieses Materials ist die Dampfdurchlässigkeit. Die Membran stört nicht die "Atmung" des Hauses und entfernt effektiv Dampf nach außen und schützt die Isolierung vor Feuchtigkeit.

Zwischen den tragenden Balken wird eine Isolierung angebracht. Er muss mit einer Dampfsperre vor innerem Dampf geschützt werden. Auch hier hat man die Wahl: Folien oder Membranen. Beim Bau Ihres Hauses sollten Sie die besten Materialien wählen. Aber die Membran kostet mehr als die Folie.

Der Unterboden im Fachwerkhaus wird nach der Verlegung des Bodenbelags fertiggestellt. Zwischen ihm und der Isolierung müssen Sie zur Belüftung einen Spalt von 2-3 cm Dicke lassen. Als Bodenbelag wird eine 40 mm starke Kantplatte verwendet. Die Breite wird normalerweise mit 100 mm angenommen. Wie alle anderen Elemente muss der Bodenbelag mit einem Antiseptikum imprägniert werden. Die Bretter werden mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben an den Stämmen befestigt. Wählen Sie verzinkte Befestigungselemente, die korrosionsbeständig sind.

Isolierung von Böden

Für die Wärmedämmung von Fußböden werden verschiedene Arten von Materialien verwendet. Hier gibt es keine Festigkeitsbegrenzung, da die Dämmung zwischen den Stämmen platziert wird und die Nutzlast nicht aufnimmt.

Unter den Dämmoptionen sind folgende weit verbreitet:

Mineralwolle;
Styropor;
extrudierter Polystyrolschaum (Penoplex);
Penoizol (in Form von Schaum).

Mineralwolle ist zu einer beliebten Option geworden. Dies wird durch die günstigen Materialkosten, die Verfügbarkeit und die Einfachheit der Technologie begründet. Ein weiterer Vorteil ist die Dampfdurchlässigkeit, Wolle stört die natürliche Belüftung des Gebäudes nicht. Um die Platten nicht zuschneiden zu müssen, empfiehlt es sich, die Nachlaufstufe so einzustellen, dass zwischen ihnen im Licht ein Abstand von 580 bzw. 1180 mm besteht. Dadurch kann die Dämmung dicht und ohne Ausschuss verlegt werden.

Bodendämmung mit Mineralwolle

Es gibt verschiedene Arten von Mineralwolle. Basalt in harten Platten ist am besten geeignet. Glaswolle ist unbequem zu verarbeiten und Schlackenwolle wird aus Industrieabfällen hergestellt.

Die Dicke der Dämmung wird je nach Klimaregion laut Berechnung vergeben. Im Durchschnitt ist dies ein Wert von 5 bis 15 cm Für genaue Berechnungen wird empfohlen, das Programm TEREMOK zu verwenden. Es ist leicht als PC-Anwendung oder Online-Version frei verfügbar zu finden. Für die Berechnungen müssen Sie eine Setzung aus der Liste, den zu berechnenden Bauwerkstyp, die Dicke der Isolierung und deren Wärmeleitfähigkeit auswählen. Letzteres Merkmal ist bei den Herstellern leicht herauszufinden.

Warmer Boden in einem Fachwerkhaus

Der Bau von Gebäuden mit Warmwasserböden wird immer beliebter. Diese Option ermöglicht es Ihnen, Ihr Zuhause ohne große Kosten komfortabel zu gestalten. Warmwasserbereitung kostet viel weniger als elektrische Heizung.

Für das Verlegen von Rohren im Inneren des Kuchens wird ein spezielles Bodendesign verwendet. In diesem Fall wird empfohlen, einen Unterboden aus einer Platte nicht 40 mm, sondern 50 mm herzustellen. Der Bodenbelag ist nicht durchgehend, sondern spärlich ausgeführt. Der Abstand zwischen den Elementen ist so gewählt, dass zwischen ihnen wärmereflektierende Platten mit innenliegenden Heizrohren verlegt werden können.

Ein weiterer Bodenaufbau in einem Fachwerkhaus mit Warmwasserbereitung erfolgt mit einem Zementestrich. Der Estrich wird über die tragenden Balken über den massiven Bodenbelag gegossen. Aufgrund der erhöhten Belastung wird der Bodenbelag 50 mm dick ausgeführt.

Auf die Bretter wird eine Plastikfolie gelegt, die das Fließen von Zementschlämmen verhindert. Als nächstes wird ein 50-70 mm dicker Estrich gegossen, nachdem zuvor die Wasserrohre auf dem Boden verteilt wurden. Sie müssen vollständig von Beton verdeckt werden. Auf den Estrich wird ein sauberer Boden gelegt.

Die zweite Methode hat einen erheblichen Nachteil - die Belastung des Bodens wird erhöht. Außerdem müssen Sie bei einem Ausfall der Heizungsanlage den Estrich aufbrechen. Mit der ersten Option können Sie den Boden einfach demontieren und wieder zusammenbauen.

Der Bau eines Fachwerkhauses in skandinavischer oder kanadischer Technik unterscheidet sich in vielerlei Hinsicht vom Bau einer Ziegelkonstruktion. Einer dieser wichtigen Punkte ist die Anordnung der Etagen in einem Fachwerkhaus. Das Hauptunterscheidungsmerkmal von Böden in Rahmenkonstruktionen ist ihre Verlegung vor dem Aufrichten der Wände. Der Boden ist eines der kritischsten Elemente eines Fachwerkhauses, da die gesamte Last darauf und dann auf das Fundament fällt.

Bodenaufbau im Fachwerkhaus

Der wichtigste Teil ist das Erdgeschoss. Es ist dieses Element, das wir in erster Linie betrachten werden.

Die Verlegung des Bodens des ersten Stocks beginnt unmittelbar nach der Installation des Fundaments. Die Anfangsphase der Installation hängt in vielerlei Hinsicht von der Art des Fundaments ab: Streifenbetonfundament, Säulenfundament oder Fundament auf Schraubpfählen. Bei einer Säulen- oder Pfahlgründung wird zuerst die untere Rohrleitung montiert. Die Horizontalität des Fundaments wird überwacht und mit Keilen oder dünnen Stäben wird eine streng horizontale Umreifung montiert, die in der Regel aus einem Stab mit einem Querschnitt von mindestens 50x200 mm besteht. Die Umreifungsschiene ist unbedingt mit einer Abdichtungsschicht vom Fundament isoliert. Das Holz selbst wird mit einem tief eindringenden Antiseptikum behandelt.

Beim Bau eines Hauses auf einem Streifenfundament (wird verwendet, wenn die Anzahl der Stockwerke 2 oder mehr beträgt) ist die Montage der Rohrleitung optional. Die Niveaukontrolle des Streifenfundaments erfolgt beim Gießen. Oftmals sind im Streifenfundament bereits Nuten für Baumstämme vorgesehen oder die Enden der Bewehrung belassen.

Verzögerungsauswahl

Die Belastung des Fundaments wird bei der Erstellung des Hausprojekts für Sie berechnet, die Belastung des Bodens (beim Bau eines Hauses mit eigenen Händen) müssen Sie jedoch selbst berechnen. Dabei ist eine Regel zu beachten: Unter Endlast darf sich der Stamm nicht mehr als 1 cm pro 2,5 Meter Länge durchbiegen. Um den richtigen Abschnitt des Protokolls auszuwählen, gibt es eine einfache Tabelle:

Der Abstand zwischen den Verzögerungen (in cm.)
Ausschnitt des Vorstandes (siehe)	Spannweite (Abstand zwischen Wänden in m.)
Ausschnitt des Vorstandes (siehe)	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5
50 × 150	80	60	40
50 × 200			60	50	40
80 × 200					60	45	35

Wenn wir bedenken, dass die meisten Heizungen eine Plattenbreite von 60 cm haben und die Größe der Räume selten 3 m überschreitet, dann ist der optimale Abschnitt für die Baumstämme im ersten Stock ein Holz von 50 x 200 mm und der Abstand zwischen den Baumstämmen beträgt 60 cm mit einer erheblichen Sicherheitsmarge führen zu einer Gewichtszunahme des Hauses. Infolgedessen erfordert dies ein solideres Fundament, was zu einer erheblichen Kostensteigerung des gesamten Hauses führt.

Können die geforderten Parameter bei gegebenem Holzquerschnitt und Stützenabstand nicht eingehalten werden, werden zusätzliche Stützen aus dem Ziegel oder Beton entfernt.

Lag-Lag-Verfahren

Beim Verlegen des Stammes direkt auf dem Fundament werden die Bretter vom Fundament mit einer Schicht Dachmaterial oder Pergamin abgedichtet.
Alle Stämme müssen mit feuerhemmenden Mitteln behandelt werden, um Schimmel zu vermeiden.
Die beiden extremen Balken werden verlegt, ihre Höhe wird entlang der Länge und relativ zueinander kontrolliert. Zwischen ihnen wird eine Schnur gezogen, um die Höhe der Zwischenstäbe zu kontrollieren.
Die Stämme werden mit einer geplanten Stufe unter die Dämmung gelegt.

Die Verankerung wird mit Dübeln am Betonsockel befestigt. Die Holzstämme werden mit Befestigungsecken und selbstschneidenden Schrauben an der Holzumreifung befestigt. Bevor Sie den Boden isolieren, müssen Sie sich darum kümmern, das Haus vor Nagetieren und Schädlingen zu schützen. Dazu können Sie ein feines Netz verwenden. Bei der Errichtung eines Streifenfundaments ist zusätzlich auf die Belüftung des Kellers zu achten. In Häusern auf einem Pfahl- oder Säulenfundament werden beim Beschichten des Kellers Lüftungsschlitze hergestellt.

Dämmung des Bodens des 1. Obergeschosses

Das Dämmschema des Bodens hängt vom gewählten Dämmmaterial ab: Mineralwolle, expandiertes Polystyrol oder Extrusion.

Bodendämmung mit organischer Dämmung auf Basis von expandiertem Polystyrol

Es gilt als die einfachste Option. Bei dieser Methode wird ein Unterboden auf die installierten Lags gelegt. Das Material kann jedes feuchtigkeitsbeständige Material sein: OSB, feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz, Spanplatten oder auch eine mit entsprechenden Compounds behandelte Platte. Am häufigsten wird OSB verwendet. Auf dem rauen Bodenbelag werden quer zur Laufrichtung (je nach gewünschter Dämmstärke) Stäbe mit einem Querschnitt von 50x100 oder 50x150 angebracht. Befestigen Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben. Die Abstufung zwischen den Stäben wird entsprechend der Breite der Dämmung gewählt. Da die Dämmung dicht verschlossen wird, ist der Einbau einer zusätzlichen Dampfsperre sowohl vor als auch nach der Dämmung nicht erforderlich. Die Dämmung wird zwischen die Stäbe gelegt, alle Nähte zwischen den Dämmplatten und den Stäben werden mit Polyurethanschaum oder Klebeschaum abgedichtet.

Bei Konstruktionen in kanadischer Technologie kann der Bodenbelag auf Balken mit vorgefertigten SIP-Paneelen aus Werksproduktion ausgeführt werden. In diesem Fall ist kein rauer Bodenbelag erforderlich. Die Paneele werden durch die Spike-und-Nut-Methode miteinander verbunden, die Nähte werden mit Polyurethanschaum oder Dichtstoff abgedichtet (in einigen Fällen wird vor dem Verlegen der Bodenplatten Mastix auf die Stämme aufgetragen).

Wärmedämmung des Bodens mit Mineralwolle

Die Wärmedämmung mit Steinwolle wird aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit immer häufiger im Rahmenbau eingesetzt. Der Hauptnachteil der mineralischen Dämmung ist der Eigenschaftsverlust bei Nässe. Daher ist es notwendig, die Isolierung vor Feuchtigkeit zu schützen und überschüssiges Kondenswasser abzuleiten. Es gibt 2 Möglichkeiten, den Boden des 1. Stocks mit Steinwolle zu isolieren: Die Dämmung wird zwischen den Baumstämmen verlegt oder der Rohboden mit einem Rahmen für die Dämmung wird entlang der Baumstämme verlegt.

Bei der Dämmung zwischen den Stämmen wird an der Unterseite des Holzes eine 25 mm dicke Platte gesäumt. Vor dem Feilen der Platten kann mit einem Bautacker eine dampfdurchlässige Bahn fixiert werden. Manchmal kann diese Folie nach der Installation des Unterdecks verlegt werden. Dabei werden die Lags sozusagen in eine Membran gehüllt und gezielt angesteuert. Als nächstes wird Mineralwolle gelegt. Platten müssen eng an den Rahmenelementen anliegen. Bei mehrlagiger Dämmung wird jede nachfolgende Lage mit Überlappung zur vorherigen verlegt, um Kältebrücken zu vermeiden. Auf die letzte Schicht Mineralwolle wird die Kontur der Dampfsperrfolie ausgebreitet, die mit einem Bauhefter auf die Stämme gerichtet wird. Die Planen aller Baufolien müssen mit einer Überlappung von mindestens 10 cm ausgelegt werden, OSB, Spanplatten, Sperrholz oder Decklack werden auf die Dampfsperre gelegt.

Die Isolierung über die Verzögerung unterscheidet sich tatsächlich nicht von der Methode bei der Verwendung von expandiertem Polystyrol als Heizung. Auf dem Baumstamm befindet sich ein rauer Bodenbelag aus feuchtigkeitsbeständigem Material, auf dem eine dampfdurchlässige Membran verlegt wird - ein Rahmenbalken - ein Dampfsperrkreislauf - ein abschließender Bodenbelag. Diese Methode ist technisch etwas einfacher, erfordert aber viel mehr Material.

Bau einer Etage in einem Fachwerkhaus

Der Einsatz von Wasser-Fußbodenheizungen in Fachwerkhäusern

Zur Beheizung eines Privathauses werden immer häufiger Fußbodenheizungen eingesetzt. Mit diesem Heizprinzip können Sie ein günstiges Mikroklima im Haus schaffen. Auch wenn eine Heizung mit Radiatoren vorgesehen ist, werden im Badezimmer und im Badezimmer in der Regel wasserbeheizte Fußböden bereitgestellt. Die Schwierigkeit bei der Installation dieses Heizsystems in einem Fachwerkhaus liegt im Verhältnis von Holz zu hohen Temperaturen. Das Vorhandensein des Kühlmittels in der Dicke des Baumes führt zu einer Verformung der Holzkonstruktionen. Darüber hinaus sind Holzdecklacke schlechte Wärmeleiter. Daher umfassen die Hauptphasen der Installation von wasserbeheizten Böden die Vorbereitung der Deckbeschichtung und die Isolierung des Kühlmittels vom Rahmen.

Beim Arbeiten mit extrudiertem Polystyrolschaum als Heizung wird die Installation sehr vereinfacht, da dieses Material keine Angst vor Feuchtigkeit hat. Zwischen der Isolierung und den Rohren mit dem Kühlmittel wird ein Dichtstoff mit einer Folienschicht verlegt (manchmal wird ein Gitter darüber gelegt). Dann wird ein Betonestrich mit einer Dicke von mindestens 50 mm hergestellt. Wenn als Decklack Fliesen oder Feinsteinzeug verwendet werden, ist keine zusätzliche Vorbereitung erforderlich. Um mit Laminat oder Linoleum zu arbeiten, werden spezielle Substrate verwendet. Bei der Auswahl eines "Warmboden" -Heizsystems muss dies im Projekt berücksichtigt werden, da diese Option die Struktur erheblich schwerer macht. Möglicherweise müssen Sie sich für ein Streifenfundament entscheiden, und die Böden des ersten Stocks sollten aus Metall bestehen.

Bei Böden, die auf einer Mineralwolldämmung basieren, ist die Situation wesentlich komplizierter. Es kann zweckmäßiger sein, teurere "warme Böden" zu wählen, die mit einer speziellen Platte aus Verbundwerkstoffen oder Spanplatten mit speziellen Nuten für Rohre geliefert werden. Der Originalkuchen sieht genauso aus: Windschutz - Isolierung mit Rahmenbalken oder Lags - Dampfsperre. Als nächstes werden Aluminiumplatten oder technische Folien verlegt. Darüber werden Platten mit Nuten für Rohre gelegt oder Spanplatten geschnitten, die in Lamellen verlegt werden, zwischen denen Rohre mit Kühlmittel verlegt werden. Auf die Rohre, die bereits als Basis für den Fliesenboden dienen, werden geschäumter Polyethylenschaum und Platten aus Gipsfaserplatten gelegt. Laminat oder Linoleum wird ebenfalls auf einen Untergrund gelegt. Die Installation von Elektro-Fußbodenheizungstechnik unterscheidet sich nicht von Wasserheizungssystemen.

Monolithische Platte mit Dämmung in der Dicke

Aufgrund der Komplexität der Installation eines warmen Bodens in einem Fachwerkhaus schlägt der Bauherr häufig vor, das Fundament und den Boden dieses ersten Stocks in Form einer monolithischen Bodenplatte zu erstellen.

Arbeitsschritte:

Vorbereitung der Basis aus Sand oder Schotter;
Abdichtung der zukünftigen Platte mit bituminösem Mastix;
Isolierung (expandiertes Polystyrol oder Extrusion);
Folienfilm;
Rohre für die Fußbodenheizung werden verlegt und alle notwendigen technischen Systeme werden in den Schlüsselknoten des zukünftigen Hauses (Abwasser, Wasserversorgung, Strom) herausgebracht;
Gießen einer Platte mit einer Dicke von mindestens 50 mm.

Die Montage kann auf der fertigen monolithischen Platte beginnen. Ihre Böden sind bereits für alle Veredelungsmaterialien vorbereitet. Ein monolithischer Plattenboden hat eine Reihe von Vorteilen, aber der Hauptnachteil ist die Anforderung an spezielle Ausrüstung und Fähigkeiten. Normalerweise steht der Bau eines solchen Fundaments und Bodens nur Bauunternehmen zur Verfügung.

Obergeschoss

An den Boden des zweiten Obergeschosses werden solche Anforderungen an die Wärmedämmung nicht mehr gestellt. Die Ausnahme sind die Böden von kalten Dachräumen, aber in diesem Fall handelt es sich eher um die Dämmung der Decke des ersten Stocks. Durch seine Konstruktion unterscheidet sich der Boden des zweiten Stocks praktisch nicht vom Boden des ersten Stocks, wenn er in der Dicke des Baumstamms isoliert ist. Nach dem Einbau der Wände werden Zwischendecken aus einer Stange von 50x150 oder 50x200 mm installiert. Die Laderegeln unterscheiden sich nicht vom Erdgeschoss, sodass Sie dieselbe Tabelle verwenden können. Die Installation der Verzögerung erfolgt mit einer Stufe unter der verwendeten Isolierung.

Nach der Montage der Lags wird eine Dampfsperre auf ihre Unterseite geschossen. Als nächstes wird die Decke mit einem Roh- oder Endbearbeitungsmaterial ummantelt. Als nächstes wird eine Heizung mit einer Überlappung zwischen den Schichten gelegt. An der Spitze der Lag wird eine weitere Dampfsperrschleife befestigt und ein grober oder endgültiger Bodenbelag montiert. Aufgrund des geringen Temperaturunterschieds zwischen den Böden tritt keine Kondensation in der Dicke der Zwischenböden auf, daher ist die Verwendung von dampfdurchlässigen Membranen unpraktisch.

Veredelung von Bodenbelägen

Die Veredelung der Böden sowohl des ersten als auch des zweiten Stocks ist nur durch Ihre Vorstellungskraft begrenzt. Wir haben die Vorbereitung der Böden für jede der Veredelungsoptionen in Betracht gezogen.

Sie können verwenden:

Fliesen oder Feinsteinzeug,
selbstnivellierende Böden,
Laminat- und Parkettdielen,
Linoleum und Teppich.

Ein separater Artikel sind die massiven Dielen- und Ingenieurbauplatten aus Holz-Polymer-Verbundwerkstoffen. Diese Materialien erfordern keine zusätzliche Vorbereitung und können sofort entlang der Lags montiert werden.

Abschluss

Wie Sie sehen, kann die Verlegung des Bodens in einem Fachwerkhaus einfach sein und selbst erfolgen, aber mit der Einführung moderner Technologien in Bau und Dekoration benötigen Sie möglicherweise die Hilfe qualifizierter Spezialisten. Beim Verlegen des Bodens des 1. Obergeschosses sind keine Experimente erforderlich, denn dieser trägt nicht weniger als das Fundament für das ganze Haus.