Vorgefertigte und monolithische Stahlbetondecken. Betonfertigteildecken Einbau von Bodenplatten an zwei Längsseiten

PROBLEM DER WAHL

Derzeit bestehen Fußböden in Privathäusern aus Holz und Stahlbeton. Sowohl Holz- als auch Stahlbetonböden haben mehrere Lösungen. Die Wahl des Bodenmaterials wird in erster Linie von der Gebäudestruktur selbst bestimmt (z. B. bei Häusern mit Holzwände und Holzböden) und hängt auch vom Verwendungszweck des Bodens, den Fähigkeiten des Bauherrn und den Gegebenheiten der Baustelle ab.

Zwischen dem ersten Wohngeschoss und einem unbeheizten Keller beispielsweise ist es am besten, einen Stahlbetonboden herzustellen, der widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit und einfach zu handhaben ist. Zwischen Wohngeschoss und Dachgeschoss wäre ein heller Holzboden angebracht, der keine zusätzliche Belastung für Wände und Fundamente erzeugt. In einem Haus mit Dachboden, in dem beschlossen wurde, den Boden über dem ersten Stock aus Holz zu machen, muss unter den Räumen mit feuchten Bedingungen (Dusche, Bad, WC), die sich auf diesem Stockwerk befinden, ein Fragment des Stahlbetonbodens sein vereinbart worden.

Die Entscheidung kann auch durch die Bedingungen der Baustelle beeinflusst werden, insbesondere durch die Möglichkeit des Zugangs zu Transportmitteln und Baugeräten. Bei beengten Verhältnissen auf kleiner Bereich Es ist besser, auf Fertigbetonböden zu verzichten und Lösungen zu bevorzugen, die mit implementiert werden können manuelle Arbeit oder Mittel zur Mechanisierung im kleinen Maßstab - Winden oder manuelle (elektrische) Hebezeuge.

Die Wahl des Materials und der Ausführung des Bodens hängt auch von den Eigenschaften der Böden auf der Baustelle ab. Wenn beispielsweise Böden mit geringer Tragfähigkeit auf Höhe der Fundamentbasis liegen, ist es besser, Fußböden mit geringem Eigengewicht auszuführen - Holzböden, die kleine vertikale Lasten auf die Fundamente übertragen.

HOLZBÖDEN

Holzboden lange Zeit im privaten Bauwesen aufgrund der Materialverfügbarkeit durchgesetzt. Das tragende Element beim Bau eines Holzbodens sind Balken.

Abhängig von den Eigenschaften der Balken können Holzböden in folgende Typen unterteilt werden:
- Überlappungen mit Balken aus dem Holzmassiv;
- Decken mit Balken aus Verbundprofil;
- Böden mit Balken in zwei Ebenen.

Die Abmessungen des Abschnitts der Holzbalken hängen von der Spannweite (dem Abstand zwischen den Stützen, dh dem Abstand zwischen den tragenden Wänden) und der Stufe der Balken im Plan ab. Diese Parameter werden vom Konstrukteur rechnerisch bei der Konstruktion des Fußbodens ermittelt. Die Zusammensetzung des Bodens und die Anzahl seiner Elemente hängen von der Gestaltung des Bodens und der Art der Decke ab.

Die Bodenbretter können direkt auf den Bodenbalken oder auf auf den Balken verlegten Balken ruhen. Im ersten Fall bietet der Boden wenig Schutz gegen Trittschall, der entsteht, wenn sich Menschen auf dem Boden bewegen. Wenn die Bodenbretter auf Baumstämmen verlegt werden, werden zwischen den Baumstämmen und Balken schalldämmende Unterlagen angebracht.

Die Deckenkonstruktion kann aus bestehen Holzboden(rollend), zwischen die Balken gelegt. Die Spule (in Form von Schilden oder separaten Brettern) wird von an den Balken genagelten Schädelstangen getragen. Bis vor kurzem wurde die Decke mit Gips auf Schindeln abgeschlossen, die auf die untere Oberfläche der Rolle gestopft wurden.

Eine fortschrittlichere Lösung ist die Befüllung der Decke mit Gipsplatten, die direkt an der unteren Ebene der tragenden Balken des Bodens befestigt werden. Es ist besser und Brandschutzanforderungen, da zwei Lagen herkömmlicher Platten Decke Gipskarton oder eine Schicht Flammschutzmittel erfüllt alle Feuerwiderstandsanforderungen der Träger HolzkonstruktionenÜberlappung.

Decken mit Balkenabstand (d. h. die Balken befinden sich auf zwei Ebenen mit einer Verschiebung des Grundrisses) sind wahrscheinlich die geeignetste Lösung: Die Bodenbretter liegen auf den oberen Balken und die Deckenfüllung wird an den unteren Balken befestigt. In diesem Fall müssen keine Baumstämme unter die Bodenbretter gelegt werden. Hier werden Balken mit einem kleineren Querschnitt verwendet, sodass die Belastung auf sie reduziert wird. Eine solche Überlappung überträgt keine Trittschallgeräusche, da die Träger nicht miteinander verbunden sind.

Die Balken in den Decken können aus Massivholz oder verleimt sein, deren Abschnitt aus mehreren miteinander verleimten Elementen besteht. Leimholzbalken haben eine größere Festigkeit als Massivholzbalken und können große Spannweiten überbrücken, sie sind weniger anfällig für Feuchtigkeit (sie ändern ihre Größe nicht, wenn sich die Luftfeuchtigkeit ändert), aber ihre Kosten sind höher.

Der Querschnitt von Verbundträgern kann in Form eines T- oder I-Trägers gelöst werden. Solche Balken bestehen aus Brettern mit einer Dicke von 30 bis 50 mm. In Bezug auf das Volumen wird für ihre Herstellung weniger Holz aufgewendet als für Massivbalken, aber die Tragfähigkeit dieser Balken ist nicht geringer.

Heutzutage werden vorgefertigte Holz-I-Träger immer beliebter, bei denen die horizontalen Elemente aus Brettschichtholz und die vertikalen aus OSB-Platten bestehen.

Querschnittsvarianten von Holzbalkendecken: a - Massivbalken; b - geklebter Balken; c - T-Balken; g - ein I-Profilträger; e - fertiger I-Träger mit einem Stapel OSB-Platten

Traditioneller Holzboden: 1 - tragende Balken; 2 - Schädelstangen 50x50 mm; 3 - Deckenbelag (Paneelbrett); 4 - Putz auf Schindeln; 5 - Schallschutzdichtung; 6 - Verzögerung; 7 - Bodenbretter; a - Schritt der Balken

Holzboden mit Balken in zwei Ebenen: 1 - Bodenbalken; 2 - Deckenbalken; 3 - Bodenbretter; 4 - Deckenverkleidung aus Gipskarton; a - Schritt der Balken

I-Träger mit OSB-Profilen haben eine hohe Tragfähigkeit bei geringem Gewicht

Vorteile von Holzböden:
- geringe Masse, die zu einem geringeren Materialverbrauch für den Bau von Fundamenten beiträgt;
- Ausführung des gesamten Komplexes von Arbeiten zur manuellen Installation von Überlappungen, einschließlich der Lieferung von Material an den Installationsort;
- schnelle und einfache Installation;
- kostengünstig. Nachteile von Holzböden:
- Fäulnisanfälligkeit bei konstanter Feuchtigkeit, die eine gute Belüftung der Bauwerke sowie eine Oberflächenbehandlung mit biologischen Schutzmitteln (Antiseptika) erfordert;
- die leichte Entflammbarkeit von Holz erfordert eine Oberflächenbehandlung mit Flammschutzmitteln (Mitteln, die die Feuerbeständigkeit erhöhen) und ihren Schutz vor den Auswirkungen von offenem Feuer, indem ihre Oberfläche mit feuerhemmenden Farben und Lacken beschichtet oder beschichtet wird;
- die Komplexität der Ausführung von Decken mit großen Spannweiten (mehr als 6 m), die einen erheblichen Materialverbrauch mit sich bringt, da die Höhe des Querschnitts der Tragbalken und damit die Dicke des Bodens erhöht werden muss selbst;
- die Unmöglichkeit, Holzböden unter Räumen mit Feuchtregime (Badezimmer, Duschen, Toiletten, Wäschereien) auszuführen;
- die Notwendigkeit einer wärmeisolierenden Verbindung am Übergang der Decke zu den Schornsteinkanälen von Öfen, Kaminen und Kesseln.

STAHLBETONBÖDEN

Stahlbetonböden können in drei Haupttypen unterteilt werden:
- Decken aus vorgefertigten Stahlbetonplatten;
- Beläge aus monolithischer Stahlbeton;
- kombinierte (vorgefertigte-monolithische) Böden.

Fertigdecken bestehen aus vorgefertigten Stahlbeton-Hohlplattendecken, die überwiegend mit einer Breite von 1,0 hergestellt werden; 1,2 und 1,5 m. Ihre Dicke beträgt 220 mm. Die Länge der vorgefertigten Platten ist unterschiedlich - von 2,4 m bis 9,0 m. Diese Platten sind sehr schwer, 1 m2 einer solchen Platte wiegt etwa 300 kg. Für die Installation dieser Böden muss in der Nähe des Hauses freier Platz vorhanden sein, der nicht nur für den Transport von Platten benötigt wird mit dem Auto, sondern auch zum Aufstellen eines Autokrans, mit dessen Hilfe die Platten an ihren Platz gelegt werden.

Decken aus monolithischem Stahlbeton werden in Form einer flachen oder seltener gerippten Platte hergestellt. Die Rippen der Platte können nach oben oder unten vorstehen. Für die Installation dieser Böden ist es erforderlich, eine Schalung anzuordnen und eine Bewehrung aus Stahlstäben durchzuführen. Decken mit einer Flachdecke haben normalerweise eine Dicke von 200 mm mit einer Spannweite von nicht mehr als 4,5 m (ansonsten steigt der Materialverbrauch dramatisch an). Solche Böden sind sehr schwer: 1 m2 wiegt etwa 480 kg.

Um monolithische Rippenplatten herzustellen, ist ein geringerer Materialverbrauch (Bewehrungsstahl und Betonmischung) erforderlich, aber die Schalung für sie ist etwas komplizierter, was die Arbeitskosten für ihre Herstellung erhöht. Andererseits können solche Platten Spannweiten von bis zu 6 Metern oder mehr abdecken. Die Masse von 1 m2 solcher Böden ist geringer als bei Böden mit einer massiven Platte von 200 mm Dicke (dies hängt von der Spannweite der Platte und dem Abstand der Balkenrippen ab). Wenn bei Rippenböden die Rippenbalken nach oben ragen, ist das Verlegen der Böden erschwert. Rippendecken, bei denen die Balken nach unten ragen, erfordern eine Zwischendecke.

Kombinierte vorgefertigte-monolithische Decken bestehen aus vorgefertigten Elementen und monolithischem Beton. Sie können unterschiedliche Designs haben. Eine der einfachsten Optionen ist das Gerät monolithische Platte auf tragenden Metallträgern aus einem Walzprofil - einem Kanal oder einem I-Träger.

Eine monolithische Stahlbetonplatte in solchen Decken kann sich über den Balken befinden oder auf ihren Untergurten ruhen. Bei der Ausführung solcher Böden kann auf die Herstellung einer zum Verlegen der Betonmischung erforderlichen abnehmbaren Schalung verzichtet werden. In diesem Fall kommt eine feste Schalung aus verzinktem Stahlprofilblech zum Einsatz.

Mit diesem Design können Sie eine monolithische Platte mit geringerer Dicke herstellen, wodurch der Verbrauch von Beton und Bewehrung reduziert wird. Auch der Auf- und Abbau der Schalung entfällt. Solche Böden erfordern jedoch eine andere Herangehensweise an den Boden oder die Decke. Darüber hinaus müssen Decken mit der Verwendung von Stahlträgern vor den Auswirkungen von offenem Feuer in Form von Putzträgern geschützt werden Metallgewebe, Verkleidung mit Gipskarton oder Anstrich mit feuerhemmenden Farben.

Monolithische Decken: 1 - Flachdecke; 2 - Rippenplatte mit nach unten ragenden Balken; 3 - Rippenplatte mit nach oben ragenden Balken; a - Schritt der Balken

Vorgefertigter monolithischer Boden mit einer Platte entlang des oberen Gürtels der Balken: 1 - monolithische Platte; 2 - Stahlträger; a - Schritt der Balken

Vorgefertigte monolithische Decke mit einer Platte entlang des Untergurts der Träger: 1 - Stahlträger; 2 - monolithische Platte; 3- feste Schalung aus einem profilierten Blech; 4 - Beton; 5 - Verstärkungsnetz; a - Schritt der Balken

Vorgefertigter monolithischer Teriva-Boden: 1 - Bodenbalken; 2 - Hohlblöcke; 3- monolithischer Beton; a - Schritt der Balken

Vorteile von Stahlbetondecken:
- die Steifigkeit des Bodens, die die Zuverlässigkeit der Gebäudestruktur erhöht;
- hohe Festigkeit des Materials, wodurch erhöhte Belastungen wahrgenommen werden können;
- guter Feuerwiderstand, der alle Anforderungen der aktuellen Brandschutzvorschriften erfüllt; bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit als Holzkonstruktionen.

Nachteile von Stahlbetondecken:
- eine erhebliche Masse der Decke, die eine große Kraft auf die Fundamente überträgt, was einen größeren Materialverbrauch für ihre Konstruktion erfordert;
- die Notwendigkeit, monolithische Verteilerbänder für Bodenstützen in Wänden aus Materialien mit geringer Festigkeit zu installieren ( Porenbeton, Blöcke aus poröser Keramik);
- eine lange Zeit der Bodeninstallation, die mit der Ausführung von Schalungen, Bewehrungen und dem Erwerb von Beton der erforderlichen Festigkeit verbunden ist, die erst nach 28 Tagen erreicht wird;
- die Notwendigkeit, Schalungen und temporäre Stützen darunter auszuführen;
- die Notwendigkeit der Verwendung von Kränen bei der Herstellung von Decken aus vorgefertigten Betonplatten;
- Bei der Ausführung monolithischer Platten sind Mechanismen erforderlich, um Beton an den Installationsort zu liefern und Vibratoren zum Verdichten der Betonmischung zu verwenden.
- Für die Einfahrt von Fahrzeugen, die Bauwerke, Betonmischungen oder Materialien zu ihrer Herstellung transportieren, ist ein Platz erforderlich.

HÄUFIGE RIPPENBÖDEN

Die oft gerippte Stahlbetondecke benötigt keine Schalung: Der Raum zwischen den Stützbalken wird mit Hohlblöcken gefüllt, danach wird die gesamte Struktur mit Beton gegossen

Besonders hervorzuheben sind die häufig gerippten Decken. Aus konstruktiver Sicht handelt es sich ebenfalls um vorgefertigte monolithische Decken. Die Idee ist, dass der Raum zwischen den Bodenbalken mit Hohlblöcken gefüllt wird, wonach die gesamte Struktur mit einer Betonschicht darüber gegossen wird. In Europa ist dies die beliebteste Bodenart im privaten Bau.

Balken-Pfetten sind ein Stahlbetonband mit einem Querschnitt von 120 x 40 mm, in dem ein Bewehrungskorb in Form eines räumlichen Fachwerks montiert ist. Die Länge der Balken beträgt 2,2-8,0 m. Die Balken werden in 600-mm-Schritten verlegt, die von tragenden Wänden unterstützt werden. Zwischen den an ihren Längskanten abgestützten Trägern werden hohle Einlegeblöcke eingelegt.

Die Vorrichtung einer solchen Überlappung erfordert keine durchgehende Schalung. Temporäre Stützen für die Balken bestehen aus Brettern mit einer Dicke von 50 mm, die mit Grabenstufen von 600 mm verlegt werden. 1 m2 einer solchen Überlappung wiegt etwa 260 kg, was viel weniger ist als eine monolithische oder vorgefertigte.

Die Blöcke können aus Beton hergestellt werden - die Produkte zeichnen sich durch größere Masse (22 kg) und niedrigeren Preis aus, oder aus Blähtonbeton - diese Blöcke sind leichter (nur 14 kg), sie leisten mehr hohes Niveau Wärme- und Schalldämmung, aber ihr Preis ist höher. Blockgröße - 520 x 240 x 210 mm.

Auf die Struktur aus Balken und Blöcken wird Beton gelegt, der die Zwischenräume zwischen den Balken ausfüllt und eine 30 mm dicke monolithische Rippenplatte bildet. Bei Bedarf wird auf den Blöcken ein Bewehrungsnetz ausgelegt.

Bodenplatten sind eine Platte, die den tragenden Hauptteil und umschließende Elemente (Decke und / oder Boden) umfasst. Der Hauptzweck der Bodenplatte besteht darin, die Last vom Gebäude auf andere tragende Elemente zu übertragen. Wir erzählen Ihnen mehr über die Hauptmerkmale von Stahlbeton-Deckenplatten.

Derzeit werden die meisten Bodenplatten aufgrund der hervorragenden thermischen und physikalischen Eigenschaften und des günstigen Preises für die Herstellung solcher Platten aus Stahlbeton hergestellt.

Stahlbetonböden werden je nach Kombination der Elemente unterteilt in:

• Vorgefertigte Böden
• Monolithische Böden
• Vorgefertigte monolithische Decken

Vorgefertigte Böden

Vorgefertigte Böden können in Form eines Decks, eines Balkens oder einer großen Platte vorliegen. Bodenbeläge bestehen aus mehreren gleichartigen Teilen ( Grundstruktur+ Schallschutzschicht + Wärmedämmung), die eng aneinander gefügt werden müssen. Der zwischen ihnen entstehende Fugenraum ist mit einem speziellen Zementmörtel gefüllt. Solche Platten werden in der Regel auf Wänden, Zwischenböden und Fußböden verlegt.

Balkenbetonböden werden auf zwei benachbarte Wände verlegt (zentral oder extrem von der Mitte).

Großflächige Decken sind Paneele, mit denen große Flächen ausgeführt werden können.

Monolithische Böden

Monolithische Platten sind eine Art Platte, die nach vorbereitenden Schalungsarbeiten verlegt werden muss. Monolithische Decken nehmen hauptsächlich große Oberlasten auf Strukturelemente Strukturen, sie sind daher auch der starre Rahmen des im Bau befindlichen Gebäudes. Monolithische Böden sind ziemlich schwierig zu verlegen, daher müssen nur hochqualifizierte, erfahrene Handwerker mit der Durchführung dieses Prozesses beauftragt werden.

Monolithische Böden können auf Spannweiten verlegt werden, deren Länge drei Meter nicht überschreitet. Manchmal, um monolithische Elemente der Sanitärkommunikation zu verbinden, werden spezielle Befestigungshülsen verwendet, um monolithische Platten zu verbinden, die haben verschiedene Durchmesser mit dem Rohrdurchmesser.

Arten von Bodenplatten

Bodenplatten sind massiv (massiv), hohl oder gewalzt.

Spannweiten bis 3,5 m können mit massiven Deckenplatten abgedeckt werden; Bei großen Spannweiten wird in diesem Fall empfohlen, eine vorgespannte Stahlbetonplatte zu verwenden.

Walmdecken sind eine Art von Platten, die eine spezielle gerippte Kontur um den Umfang haben. Mit Hilfe solcher Zeltpaneele werden Etagen zwischen Etagen angeordnet. Die Dicke der Zeltplatten beträgt 14-16 cm.

Hohlplatten werden im Hoch- und Tiefbau eingesetzt, weil sie dank spezieller Hohllöcher das Gewicht des Gebäudes deutlich reduzieren, ohne ihre bauphysikalischen Eigenschaften zu verlieren.

Beim Bau eines Hauses steht jeder Bauherr vor der Frage, ob er eine Überlappung zwischen den Stockwerken wählen sollte. Am gebräuchlichsten sind drei Arten von Böden - Holz, monolithischer Stahlbeton und vorgefertigter Stahlbeton, die aus flachen Hohlkernplatten montiert sind. Es geht um diese Art der Überlappung, als die beliebteste und praktischste für den Flachbau, die in diesem Material besprochen wird. Von diesem Profi Zwischendecken In einem Privathaus lernen Sie:

• Was ist der Unterschied zwischen Hohlkammerdecken (PC) und formlos geformten Decken (PB).
• So verlegen Sie Böden richtig.
• So vermeiden Sie Installationsfehler.
• So lagern Sie Bodenplatten.

So wählen Sie eine Hohlkörperplatte aus

Hohldecken scheinen sich auf den ersten Blick nur in Länge, Dicke und Breite zu unterscheiden. Aber technische Eigenschaften Hohlplatten sind viel breiter und werden in GOST 9561-91 ausführlich beschrieben.

Hohlkörperdecke, Privathaus.

Hohle Zwischenbodenplatten unterscheiden sich durch die Bewehrungsmethode. Außerdem kann die Bewehrung (je nach Plattenart) mit oder ohne Spannbewehrung erfolgen. Am häufigsten werden Decken mit vorgespannter Arbeitsbewehrung verwendet.

Bei der Auswahl von Bodenplatten sollte auf einen so wichtigen Punkt wie die zulässige Anzahl der Seiten geachtet werden, auf denen sie gestützt werden können. . Normalerweise können Sie nur an zwei kurzen Seiten abstützen, aber einige Arten von Platten ermöglichen eine Abstützung an drei und vier Seiten.

• PB. Bietet Unterstützung auf zwei Seiten;
• 1Stk. Dicke - 220 mm. Der Durchmesser der runden Hohlräume beträgt 159 mm. Ermöglicht Unterstützung nur auf zwei Seiten;
• 1PKT. Mit ähnlichen Abmessungen ermöglicht es eine Unterstützung von drei Seiten;
• 1PKK. An vier Seiten anlehnbar.

Außerdem unterscheiden sich Bodenplatten durch das Herstellungsverfahren voneinander. Oft gibt es einen Streit darüber, was zu bevorzugen ist - PC oder PB.

Andrej164 FORUMHOUSE-Benutzer

Es ist an der Zeit, den Keller des Gebäudes mit Bodenplatten zu verkleiden, aber ich kann mich einfach nicht entscheiden, was ich wählen soll - PC oder PB, PB hat eine bessere Oberflächenbeschaffenheit als PC, aber ich habe gehört, dass PBs nur in Häusern mit monolithischen Rahmen verwendet werden und Landhäuser, und das Ende einer solchen Platte kann nicht mit einer Wand belastet werden.

Sascha1983 FORUMHOUSE-Benutzer

Der Hauptunterschied zwischen den Platten liegt in der Technologie ihrer Herstellung.

PC (Dicke von 160 bis 260 mm und einer typischen Tragfähigkeit von 800 kg / m²) wird in die Schalung gegossen. Paneele der Marke PB (Dicke von 160 mm bis 330 mm und typische Tragfähigkeit von 800 kg/m²) werden durch formlosen Strangguss hergestellt (dies ermöglicht eine glattere und gleichmäßigere Oberfläche als PC-Paneele). PB wird auch Extruder genannt.

PB sind aufgrund der Vorspannung der komprimierten und gedehnten Zonen (die Bewehrungsvorspannung erfolgt auf beliebiger Länge der Platte) weniger rissanfällig als PC. PC mit einer Länge von bis zu 4,2 Metern können ohne vorgespannte Bewehrung hergestellt werden und haben eine größere freie Durchbiegung als PB.

Auf Wunsch des Kunden kann der PB auf individuelle Wunschmaße (von 1,8 bis 9 Meter etc.) zugeschnitten werden. Sie können auch längs und in einzelne Längselemente sowie Schrägschnitte im Winkel von 30-90 Grad geschnitten werden, ohne ihre Tragfähigkeit zu verlieren. Dies vereinfacht die Anordnung solcher Bodenplatten auf der Baustelle erheblich und bietet dem Konstrukteur größere Freiheiten, weil. die Abmessungen des Baukastens und der tragenden Wände sind nicht gebunden Standardgrößen PC.

Bei der Auswahl von Zwischenboden-PC-Platten (mehr als 4,2 Meter lang) ist es wichtig, diese Eigenschaft zu beachten - sie sind mit speziellen Anschlägen an den Enden der Platte vorgespannt. Wenn Sie das Ende des PCs abschneiden, funktioniert der Anschlag (zusammen mit dem Ende des PCs und der vertikalen Verstärkung abgeschnitten) nicht. Dementsprechend haftet die Arbeitsbewehrung nur mit ihrer Seitenfläche am Beton. Dies wird stark reduzieren Tragfähigkeit Platten.

Trotz hochwertigerer glatter Oberfläche, guter Geometrie, geringerem Gewicht und hoher Belastbarkeit sollte dieser Punkt bei der Wahl eines PB berücksichtigt werden. Hohllöcher im PC (je nach Breite der Platte mit einem Durchmesser von 114 bis 203 mm) ermöglichen ein einfaches Stanzen eines Lochs Kanalsteigrohr, mit einem Durchmesser von 100 mm. Während die Größe des Hohllochs im PB 60 mm beträgt. Um ein Durchgangsloch in ein Paneel der Marke PB zu stanzen (um die Verstärkung nicht zu beschädigen), sollten Sie sich daher vorab beim Hersteller erkundigen, wie Sie dies am besten tun.

Bodenplatten für ein Privathaus: Installationsmerkmale

Der PB hat (im Gegensatz zum PC) keine Befestigungsschlaufen (oder Sie müssen für deren Installation extra bezahlen), was das Laden, Entladen und Installieren erschweren kann.

Es wird nicht empfohlen, die "Volks"-Methode zum Installieren des PB zu verwenden, wenn die Befestigungshaken am Ende des Hohllochs haften. In diesem Fall besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Haken aufgrund der Zerstörung des Plattenendes aus dem Loch gezogen wird oder der Haken einfach abrutscht. Dadurch fällt die Platte herunter. Außerdem können Sie auf eigene Gefahr und Gefahr eine Methode anwenden, bei der ein Brecheisen in die hohlen Löcher des PB (zwei Brecheisen auf einer Seite der Platte) eingeführt wird und Haken daran haften.

Der Einbau von PB-Platten ist nur unter Verwendung von weichen Keilen oder einer speziellen Traverse zulässig.

ProgC FORUMHOUSE-Benutzer

Um die Kreide unter der Platte hervorzuziehen, legen Sie sie ab und lassen Sie einen Abstand von 2 cm zur angrenzenden Platte. Dann verschieben wir die bereits verlegte Platte mit einem Brecheisen zur nächsten.

Maxime FORUMHOUSE-Benutzer

Persönliche Erfahrung: Ich habe auf meiner Baustelle mit dieser Methode Platten verlegt. Der Abstand betrug 3 cm. Die Platten wurden auf eine 2 cm dicke Zement-Sand-Mischung gelegt. Die Mischung wirkte als Gleitmittel, und die Platten ließen sich leicht mit einem Brecheisen auf den von mir benötigten Abstand bewegen.

Auch bei der Verlegung von Bodenplatten sind die errechneten Werte der Mindestauflagertiefe der Platte zu beachten. Als Orientierung können folgende Zahlen dienen:

• Ziegelwand, Mindesttiefe Unterstützung ist 8 cm, maximale Tiefe Stütze - 16 cm;
• Stahlbeton - 7 cm, maximale Stütztiefe - 12 cm;
• Erdgas und Schaumbetonblöcke- mindestens 10-12 cm, optimale Stütztiefe - 15 cm;
• Stahlgerüst- 7cm.

Es wird nicht empfohlen, die Bodenplatte mehr als 20 cm zu unterstützen, weil Mit zunehmender Stütztiefe beginnt es wie ein eingeklemmter Balken zu „arbeiten“. Beim Verlegen von Bodenplatten an Wänden aus Gas- und Schaumbetonblöcken muss ein Stahlbeton-Panzergürtel installiert werden, der im Artikel ausführlich beschrieben wird:. Lesen Sie auch unseren Artikel, der Details enthält. Wir wünschen Ihnen, dass Sie das erworbene Wissen erfolgreich auf Ihren Baustellen anwenden!

Vor Beginn der Montage der Platten empfiehlt es sich, die Enden der Hohllöcher abzudichten. Die Hohlräume sind abgedichtet, damit kein Wasser in die Platte eindringt. Es erhöht auch die Festigkeit an den Enden der Platten (dies gilt in größerem Maße für PC als für PB), wenn tragende Trennwände darauf aufliegen. Die Hohlräume können abgedichtet werden, indem ein halber Ziegelstein hineingesteckt und die Lücke mit einer Betonschicht „geworfen“ wird. Üblicherweise werden Hohlräume bis zu einer Tiefe von mindestens 12-15 cm abgedichtet.

Wenn Wasser in die Platten eindringt, muss es entfernt werden. Dazu wird in die Platte im „Leerraum“ von unten ein Loch gebohrt, durch das Wasser abfließen kann. Dies ist besonders wichtig, wenn die Böden bereits verlegt sind und das Haus ohne Dach in den Winter gegangen ist. Frostiges Wasser kann im Hohlloch gefrieren (weil es nirgendwo abfließen kann) und die Platte brechen.

Sergej Perm FORUMHOUSE-Benutzer

Ich hatte ein ganzes Jahr lang Platten an der Decke verlegt. Ich habe mit einem Perforator speziell Löcher in die "Hohlräume" gebohrt, es ist viel Wasser ausgetreten. Jeder Kanal muss gebohrt werden.

Vor dem Verlegen der Bodenplatten muss ein Autokran mit der erforderlichen Tragfähigkeit ausgewählt werden. Zu beachten sind die Zugänglichkeit der Zufahrtswege, die maximal mögliche Reichweite des Krans und das zulässige Gewicht der Ladung. Berechnen Sie auch die Möglichkeit, Bodenplatten nicht von einem Punkt, sondern von zwei Seiten des Hauses zu verlegen.

zupf FORUMHOUSE-Benutzer

Die Oberfläche, auf der die Bodenplatte verlegt wird, muss eben und frei von Ablagerungen sein. Vor dem Verlegen des Paneels "spreizt" Zementmischung, sogenannt Mörtel "Bett", 2 cm dick Dies gewährleistet eine zuverlässige Haftung an den Wänden oder am Panzergürtel. Außerdem können Sie vor dem Einbau der Paneele und vor dem Auftragen des Mörtels auf die Wand einen Bewehrungsstab mit einem Durchmesser von 10-12 mm verlegen.

Eine ähnliche Methode ermöglicht es Ihnen, die Vertikalität des Mischens aller Platten während ihrer Verlegung streng zu kontrollieren (da die Platte nicht mehr unter die Stange fällt). Die Stange erlaubt ihr nicht, den Zementmörtel vollständig unter ihr herauszudrücken und sich „trocken“ hinzulegen. Es ist nicht erlaubt, die Platten "Stufen" zu stellen. Abhängig von der Länge der Platten sollte die Abweichung der Enden 8-12 mm nicht überschreiten.

Ein schwerwiegender Fehler beim Verlegen ist die Überlappung von zwei Spannweiten mit einer Platte auf einmal, d.h. es ruht auf drei Wänden. Aus diesem Grund treten darin durch das Bewehrungsschema unvorhergesehene Belastungen auf, und unter bestimmten ungünstigen Umständen kann es reißen.

Wenn eine solche Anordnung nicht vermieden werden kann, wird zum Abbau von Spannungen auf der Oberseite der Platten direkt über der mittleren Trennwand (Wand) ein Schnitt mit einer Schleifmaschine vorgenommen.

Ein weiterer Punkt, auf den man sich konzentrieren sollte, ist, wie man den Treppenlauf zwischen den Bodenplatten blockiert, wenn es keine Stütze gibt. In diesem Fall können zwei parallel zu den Platten verlaufende Kanäle und einer quer entlang des Öffnungsrandes gelegt werden, um den Bewehrungskorb in Form einer Matte mit einer Zelle von 20 cm und einem Stabdurchmesser von zu binden 8 mm usw. Schalung aufsetzen und gießen monolithischer Abschnitt. Eine Verankerung der Rinne mit den Bodenplatten ist nicht erforderlich. In diesem Fall liegen sie auf zwei kurzen Seiten auf und werden nicht durch den Stützknoten des Treppenlaufs belastet.

So lagern Sie Bodenplatten richtig auf der Baustelle

Wenn die Paneele auf die Baustelle gebracht wurden, sollten sie im Idealfall sofort installiert werden. Wenn dies aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, stellt sich die Frage: Wie werden sie richtig gelagert?

Für die Aufbewahrung von Platten muss im Voraus eine feste und ebene Fläche vorbereitet werden. Du kannst sie nicht einfach auf den Boden legen. In diesem Fall kann die untere Platte auf dem Boden aufliegen und aufgrund der ungleichmäßigen Belastung unter dem Gewicht der oberen Platten brechen.

Die Produkte sollten in einem Stapel von nicht mehr als 8-10 Stück gestapelt werden. Darüber hinaus werden Dichtungen unter die unterste Reihe gelegt (von einem Balken von 200 x 200 mm usw.), und alle nachfolgenden Reihen werden durch Dichtungen gelegt - eine Zollplatte mit einer Dicke von 25 mm. Die Dichtungen sollten nicht weiter als 30-45 cm von den Enden der Platten entfernt sein und streng vertikal übereinander angeordnet sein. Dadurch wird eine gleichmäßige Umverteilung der Last gewährleistet.

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Designmerkmale

Decken bestehen aus einem tragenden Teil, der die Last auf einzelne Stützen oder Wände überträgt, und einem umschließenden Teil, der Decken und Fußböden umfasst. Je nach Material des Lagerteils können Stahlbetonböden (Stahlbetonböden), Stahl- und Stahlbetonböden unterschieden werden Holzbalken, Keramik und Armosilikat. Die Kosten für Böden und Decken betragen 20% der Gesamtkosten des Hauses. Der Verbrauch an Stahlbeton für die Decke beträgt bis zu 60 % des Gesamtverbrauchs.

Es versteht sich, dass die Kosten der Überlappung minimal sein sollten.

IN moderner Aufbau Stahlbeton ist das Hauptmaterial für Fußböden. aus Stahlbeton (Stahlbeton) kann in monolithische und vorgefertigte, in der Schalung betonierte unterteilt werden. IN In letzter Zeit Für das Erdgeschoss werden nur monolithische Stahlbetondecken und vorgefertigte verwendet. Vorgefertigt ermöglicht es Ihnen, die Spannweite bis zu 12 m zu blockieren. Wenn Sie darüber sprechen, welche benötigt wird, sollten Sie wissen, dass der Verbrauch davon ist Granatwerfer pro 1 m² beträgt 0,223 m³ und Stahl - 6,5 kg. Diese Kosten sind ungefähr und können leicht variieren.

Es ist wichtig zu wissen, dass Fußböden unbedingt die Anforderungen an Steifigkeit, Festigkeit, Feuerwiderstand, Dauerhaftigkeit, Schall- und Wärmedämmung erfüllen müssen, wenn sie beheizte Räume von der Außenumgebung oder von unbeheizten Räumen trennen. Decken in Räumen, in denen Nassprozesse stattfinden, müssen wasserdicht, in Räumen, in denen Gase freigesetzt werden, gasdicht sein.

IN Landhäuser Bei Ziegelwänden bevorzugen die Menschen meistens vorgefertigte Betonböden mit runden Hohlräumen. Ihre Länge beträgt 4800 bis 6980 mm, Breite - 1000 bis 2400 mm und Höhe - 220 mm. Es werden auch Strukturen mit flachen Hohlräumen von 2700-4200 mm Länge mit einer Abstufung von 300 mm, 1200-1500 mm Breite, 120 und 160 mm Dicke verwendet.

Platten für das Erdgeschoss sollten auf eine Schicht aus frisch aufgetragenem Mauermörtel mit einer Dicke von 10 mm verlegt werden, die mindestens 120 mm auf dem Träger eingebettet ist. Bei einer Stufe von 2400-3000 mm werden sie durch eine Platte mit Ankern mit einem Durchmesser von 8-10 mm verbunden. Die Anker werden an den Scharnieren befestigt und 250 mm vom Plattenende entfernt in das Mauerwerk getrieben. Es ist notwendig, mit einer Biegung in einem Winkel von 90 Grad horizontal um 380 mm abzuschließen.

Die Fugen zwischen den Platten sind mit Zementmörtel gefüllt. Wenn man darüber spricht, welche Zusammensetzung sein sollte, ist es wichtig zu wissen, dass es 1: 4 nach Volumen ist. Die Montage der Paneele erfolgt mit Hilfe von Autokränen.

Installation des Stahlbetonbodens

Ähnliche Designs für den ersten Stock haben einige wertvolle Eigenschaften. Die wichtigsten sind Haltbarkeit, hohe Festigkeit und Feuerbeständigkeit. Um die Anzahl der Stoßverbindungen und Montagevorgänge zu reduzieren, müssen beim Entwerfen der Strukturen von Elementen aus vorgefertigten Stahlbetonböden (Stahlbetonböden) Anstrengungen unternommen werden, diese zu vergrößern.

Als nächstes werden wir über Betonfertigdecken sprechen. Es ist in 3 Hauptgruppen unterteilt: Balken, großflächige Platten und in Form von Fußböden (Platten). Die Konstruktionen in Form von Decks bestehen aus flachen oder gerippten Elementen des gleichen Typs, die dicht gestapelt werden. Wenn Sie darüber sprechen, welche Verbindungsmethode hier verwendet werden soll, sollten Sie wissen, dass Sie die Lücken mit Zementmörtel füllen müssen.

Ähnliche Konstruktionen für das Erdgeschoss bestehen aus einem Stahlbeton-Tragteil, einer Wärme- und Schalldämmschicht und einem Bodenaufbau. Die Wände und Träger dienen als Stützen für die Decks. Am gebräuchlichsten sind Hohlböden mit einer Höhe von 160 mm bei Spannweiten bis 4 m und 220 mm bei Spannweiten über 4 m.

Bei der Herstellung von Fußböden mit vertikalen Hohlräumen wird der Betonverbrauch um 15 % geringer sein als bei rundhohlen Fußböden. Runde vertikale Hohlräume werden mit Rohrauskleidungen gebildet (die Auskleidungen werden an die Kanäle geschweißt). Bodenbeläge, die ganze Räume bedecken können, werden als große Paneele bezeichnet. In diesem Fall sind die Kosten geringer. Das Fehlen von Fugen in den Paneelen innerhalb der Räume erhöht deren Schalldämmung und bietet mehr hohe Qualität Decke beendet.

Um die üblichen Schallschutzeigenschaften gegen Luftschall zu gewährleisten, müssen einschichtige Konstruktionen von Paneeldecken im Erdgeschoss, die aus schwerem Beton bestehen, zwangsläufig eine Masse von mehr als 300 kgf pro 1 m² haben.

Bei der Installation von separaten Decken, bei denen die Schallschutzfähigkeit des Luftspalts zwischen den unteren und oberen Platten des Betonfertigteilbodens genutzt wird, und bei der Installation von Schichtdecken kann die normative Schallschutzfähigkeit bei Gewicht sichergestellt werden des Bodens beträgt weniger als 300 kgf pro 1 m².

Großflächige Decken aus Stahlbeton (Stahlbeton) zwischen den Böden können konstruktionsbedingt mit einem geschichteten Boden, mit einem geschichteten Boden und einer separaten Decke eines separaten Typs (aus zwei separaten tragenden Platten, mit einer separaten Decke oder mit einer separaten) sein Boden). Alle oben genannten Bodenstrukturen haben eine relativ geringe Masse (weniger als 300 kgf pro 1 m²). Normativer Schallschutz kann durch einen geschichteten Bodenaufbau oder durch das Vorhandensein einer durchgehenden Luftschicht in der Dicke erreicht werden.

Bodenplatten für den ersten Stock sind massiv, hohl (mit runden Hohlräumen) und zeltartig ausgeführt. Eine einlagige Tragplatte ist eine Stahlbetonplatte mit einer streichfertigen Unterseite mit konstantem Querschnitt und einer ebenen Oberseite.

Einschichtige Platten aus massivem Stahlbeton (Stahlbeton) mit einer Dicke von 140 mm können eine Spannweite von bis zu 3,6 m. 16 cm oder Blähton-Stahlbeton mit einer Dicke von 18 cm abdecken.

Die Walmplatte hat die Form einer Platte, die entlang der Kontur mit Rippen in Form eines Gesimses eingefasst ist. Sie werden auch aus flachen Stahlbetonplatten mit einer Dicke von 14-16 cm angeordnet.Die Art der Überlappung hängt davon ab, welche Spannweite blockiert werden soll. Die maximale Spannweite beträgt 12 m.

Installation einer Balkenstruktur

Zwischengeschossige vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen des Trägertyps bestehen aus T-Trägern und Füllungen zwischen den Trägern. Der Füllstoff ist in diesem Fall eine Rolle aus Leichtbeton- und Gipsbetonplatten mit einer Dicke von 80 mm und einer Länge von 395 mm, die mit Lattenholz- oder Stabrahmen verstärkt sind. In den Dachgeschossen - Leichtbetonplatten mit einer Dicke von 90 mm und einer Länge von 95 mm, verstärkt mit geschweißtem Stahlgitter.

Nähte in Platten und Balken werden mit Zementmörtel gefüllt und gerieben. Keller- und Dachböden müssen isoliert und Zwischenböden schallisoliert sein. Dazu sollte in den Platten Sand- oder Blähtonbettung, eine Schichtbeschichtung mit einer elastischen Dichtung verwendet werden.

Es wird empfohlen, die Schall- und Wärmedämmung in Platten nicht durch Erhöhung des Gewichts von Gebäudestrukturen durchzuführen. Aufgrund der Tatsache, dass die Elemente von Balkenkonstruktionen ein relativ geringes Gewicht haben, werden sie häufig in Gebäuden verwendet, die mit Kränen mit geringer Kapazität (etwa 1 Tonne) ausgestattet sind.

Bei der Installation von Stahlbetonbalkenböden in Sanitäranlagen sollte eine Abdichtungsschicht in die Platten aufgenommen werden. Hierfür werden meist 1-2 Lagen Dachmaterial auf den Bodenbelag oder die Paneele geklebt. bituminöser Mastix. Balkendecken werden verwendet, wenn eine Spannweite von 3-7,5 m abgedeckt werden muss.

Installation von monolithischen Gebäuden

Monolithische Strukturen werden nach vorinstallierten Schalungen hergestellt. Solche Decken auf Platten dienen als zusätzlicher starrer Rahmen des Gebäudes bei der Übertragung der Last vom Boden auf die tragenden Wände. Ihr Gerät erfordert eine gewisse Fachkompetenz. Sie muss projektbezogen unter Anleitung eines Fachbauers durchgeführt werden.

Die Herstellung solcher Strukturen vor Ort hat einige Vorteile. Dazu benötigen Sie weder spezielle Transportmittel noch Hebezeuge. Um Beton zu bewegen und zu heben, reicht eine Mechanisierung im kleinen Maßstab aus.

Die Basis monolithischer Strukturen wird in Monier-Platten gelegt. Darin wird die Bewehrung an Spannungsstellen platziert, dh im unteren Teil der Platte. Denn Stahl hat eine 15-mal höhere Zugfestigkeit als Beton. Verstärkungskäfig Platten sollten in einem Abstand von den Wänden der Schalung auf liegen Mindestabstand 3-5 cm, das ist notwendig, damit der Beton diesen Raum ausfüllen kann.

Die Spannweite, die mit einer monolithischen Platte bedeckt ist, sollte eine maximale Länge von 3 m haben. Bei Sanitärrohrleitungen sollte darauf geachtet werden, Metall- oder Vinylmanschetten zu installieren, deren Innendurchmesser größer ist als die zu verlegende Rohrleitung. Der Spalt der Rohrleitung und der Metallhülsen muss mit geteertem Schlepptau geprägt werden.

Der Nachteil solcher monolithischen Strukturen ist die Installation von Holzschalungen auf fast der gesamten Fläche des Hauses. Dies bedeutet jedoch keineswegs, dass die Schalung auf einmal freigelegt werden muss. Die Überlappung kann in separaten Feldern durchgeführt werden, während die Schalung als Betonsatz übertragen wird.

Die Tragfähigkeit wird mit Hilfe einer Bewehrung bereitgestellt. Zwischengelenke der Stäbe über die gesamte Länge sind unerwünscht. An der Deckenaußenseite muss die Mindestbetonschicht mindestens 2 cm betragen, die Spannweite muss in einem Arbeitsgang betoniert werden.

Schalungsmontage

Für die Installation eines monolithischen Stahlbetonbodens muss eine horizontal entfernbare Schalung installiert werden.

Eine solche Schalung kann aus hergestellt werden hölzerne Schilde(aus geschnittenen Brettern mit einer Dicke von 25-35 mm) oder wasserfestem Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 20 mm. Wenn die Schalungsplatten, die aus Brettern bestehen, Lücken aufweisen, ist eine Schicht Abdichtungsfolie über der Schalung erforderlich. Es wird benötigt, damit die flüssige Lösung nicht ausfließen kann.

Abnehmbare Schalungen sollten auf Querbalken gelegt werden, die von vertikalen Stützpfosten getragen werden. Die Regale können teleskopisch sein, unabhängig aus Rundholz mit einem Durchmesser von 8-15 mm und Balken hergestellt oder werkseitig hergestellt werden.

Die Schalung muss lückenlos und streng waagerecht eingebaut werden. Eine Stahlbewehrung in Form eines Netzes mit Zellen von 200 x 200 mm wird verlegt und mit einem weichen Strickdraht entlang einer horizontalen Struktur gebunden.

Bewehrungsrahmen

Die Bewehrung auf der Schalung wird so verlegt, dass zwischen ihr und der Schalung ein Abstand von mindestens 25 mm verbleibt. Verwenden Sie dazu handelsübliche Untersetzer aus speziellem Kunststoff oder stellen Sie sie selbst aus Holz, Sperrholz oder anderem Material her. Welches Material man wählt, ist jedem selbst überlassen. Eines der oben genannten wird benötigt.

Im modernen Kapitalbau von mehrstöckigen Gebäuden sind Stahlbetonböden am häufigsten, die sich durch wertvolle Eigenschaften auszeichnen - hohe Festigkeit, Haltbarkeit, Feuerbeständigkeit und Wasserbeständigkeit. Stahlbetondecken sind je nach Ausführungsart vorgefertigt und monolithisch.

Die Hauptart von vorgefertigten Zwischenböden aus Stahlbeton sind Böden aus Platten oder Paneelen. Die strukturelle Grundlage solcher Decken sind Platten oder Platten - große Stahlbetonelemente (massiv, gerippt, mit Hohlräumen), die von Stahlbetonfabriken hergestellt werden. Es werden Platten mit einer Länge von 6 m und einer Breite von 0,8 bis 1,6 m hergestellt.

Die effektivsten Paneele sind "pro Raum" -Größe, deren Verwendung es ermöglicht, die Anzahl der Montageeinheiten im Gebäude zu reduzieren, d.h. die Vorfertigung der Konstruktion zu erhöhen.

Paneele und Platten werden auf Wänden und Trägern entlang einer Zementmörtelschicht verlegt, und die Tiefe der auf den Wänden aufliegenden Enden der Paneele muss mindestens 100 mm betragen. Längsnähte zwischen den Platten müssen mit Mörtel der Körnung „100“ verspachtelt werden.

Um die Decken mit den Wänden zu verbinden und die Gesamtsteifigkeit des Gebäudes zu erhöhen, werden die auf den Außenwänden aufliegenden Enden der Paneele mit Ankern an der Wand befestigt. Wenn man sich darauf verlässt Innenwände Paneele sind auch mit Ankern miteinander verbunden.

Bei der Installation von Zwischendecken wird eine 20-50 mm dicke Schalldämmschicht auf die Platten gelegt, die aus Schlacke, Mineralwolle oder Sand besteht. Die Schalldämmung kann auch eine 40-60 mm dicke Schicht aus Leichtbeton (Schlackenbeton) sein. Der Boden in den Zwischendecken wird auf eine Schallschutzschicht (wenn sie hart genug ist) oder auf Schallschutzplatten aus Spanplatten- oder Gummiplattenresten verlegt.

Auf dem Gerät Dachgeschosse Auf Stahlbetonplatten oder -platten wird eine Dampfsperrschicht und dann eine Isolierung verlegt. Die Dampfsperre schützt die Dämmung vor Befeuchtung durch aus dem Raum aufsteigenden Wasserdampf und Kondenswasser. Als Dampfsperre wird eine Pergaminschicht verwendet, die auf die Platten aufgetragen wird, oder ein bituminöses Schmiermittel auf der Oberfläche der Platten, die mit der Isolierung in Kontakt kommen. Als Heizung in Dachböden wird eine Schicht aus Blähton, Hüttensand oder Mineralwolle verwendet. Um die Arbeitskosten auf der Baustelle zu senken, wird Mineralwolldämmung am besten in Form verwendet fertige Platten Fabrik hergestellt. Die Dicke der Isolationsschicht wird in allen Fällen bestimmt wärmetechnische Berechnung. Sie ist abhängig von der errechneten Innen- und Außenlufttemperatur und vom Dämmstoff.

seitliche Isolationsschicht Dachboden 20 mm dick mit Lehm-Kalk-Schmiermittel überzogen, um die Dämmung vor Zerstörung und Verwitterung zu schützen. Damit das Gleitmittel und die Isolierung beim Gehen auf dem Dachboden nicht zusammenbrechen, müssen Trittbretter in einem bestimmten Abstand zueinander verlegt werden.

Vorgefertigte Stahlbetondecken können auch in Balkenbauweise angeordnet werden. Solche Decken müssen verwendet werden, wenn die Baustelle nicht mit Stahlbetonplatten versorgt werden kann oder wenn die Tragfähigkeit der auf der Baustelle installierten Vorrichtung zum Anheben der Platten nicht ausreicht. Der Stahlbetonboden vom Balkentyp besteht aus Balken, Zwischenbalkenfüllung und Boden. Balken (ihre Länge beträgt 2400 bis 6000 mm) werden parallel zueinander in einem Abstand von 600, 800, 1000 mm entlang der Achsen an Wänden oder Trägern verlegt.

Die Stütztiefe der Balkenenden an den Wänden oder Trägern muss mindestens 150 mm betragen, und die Balkenenden werden mit Ankern mit der Wand verbunden. Die Zwischenbalkenfüllung besteht aus Roll- und Schallschutzschicht. Als Walzen können kleinformatige Leichtbeton (Gipsbeton, Schlackenbeton, Blähtonbeton) Massiv- oder Hohlplatten verwendet werden.

Die auf der Rolle verlegte Schalldämmung besteht in der Regel aus einer Schicht Mineralwolle. Entlang der Oberkanten der Stahlbetonbalken werden Rundhölzer (70 mm) verlegt und ein Holzboden (30 mm) wird so verlegt, dass zwischen den Bodenbrettern und der Schalldämmung ein Lüftungsluftspalt entsteht.

Bei der Verlegung von Dachböden mit Balken müssen die Balken mit einer Schicht Mineralwolle oder Filz vor Unterkühlung geschützt werden.

Aufgrund der hohen Arbeitsintensität von Stahlbeton Balkendecken nur in niedrigen Gebäuden verwendet.

Monolithische Stahlbetondecken sind balkenförmig oder balkenlos.

Monolithische Balkendecken bestehen aus einer Platte, die so auf Balken gelagert ist, dass auf der unteren Oberfläche der Decke ein System von sich schneidenden, senkrecht zueinander verlaufenden monolithischen Rippen gebildet wird. Eine solche Überlappung wird als gerippt bezeichnet. Bei Bedarf können Sie die Rippen so anordnen, dass an der Decke die gleiche Größe entsteht rechteckige Aussparungen- Senkkästen. Im Vergleich zu gerippten Kassettenböden haben sie eine ansprechendere Optik und ihre Anordnung ist architektonisch gerechtfertigt.

Balkenlose monolithische Decken sind eine massive glatte Platte mit einer Dicke von 120 bis 250 mm, basierend auf Wänden und Stahlbetonsäulen mit einem Abstand von 5 bis 6 m. Die Säulen haben im oberen Teil Verbreiterungen - Kapitelle, die die Tragfläche vergrößern die Platte. Aufgrund des erheblichen Holzverbrauchs für die hohe Arbeitsintensität und auch aufgrund der langen Betonaushärtungszeiten, die die Produktion verwandter Arbeiten im Bauwesen verzögern, sind monolithische Decken im Massenbau typisch für Zivil- und Industriegebäude selten angewandt. Solche Böden sind zweckmäßiger in nicht standardmäßigen Gebäuden, die nach individuellen Projekten gebaut wurden.

Zwischenböden Zimmer abtrennen hohe Luftfeuchtigkeit(Sanitäranlagen, Waschräume etc.) müssen wasserdicht sein. Dazu werden Abdichtungsschichten in die Zusammensetzung der Decke eingebracht: in Paneeldecken - entlang der oberen Ebene der Paneele und in Balkendecken - entlang der Betonschicht (Heißbitumenbeschichtung). Zusätzlich wird der Bodenaufbau über einer 30 mm dicken Asphaltschicht mit einer Abdichtungsschicht aus zwei Schichten Dachmaterial auf Mastix versehen. Diese wird direkt darunter auf eine Betonschicht gelegt Zementestrich. Um angrenzende Räumlichkeiten vor dem Einweichen in Sanitäranlagen, Waschräumen und ähnlichen Räumen zu schützen, ist es erforderlich, 20-30 mm unter den Böden angrenzender Räumlichkeiten anzuordnen.