So lernen Sie das Schweißen mit einem Wechselrichter zu Hause. So kochen Sie mit Inverter-Schweißen: Tipps für Anfänger. Wie man eine Schweißnaht richtig bildet und welche Mängel gibt es

Das Schweißen mit einem Umrichter für Einsteiger hat seine Eigenheiten und Anforderungen, denn wer ein solches Gerät zum ersten Mal in die Hand nimmt, sollte wissen, wozu es dient und wie es funktioniert. Dieses Gerät dient zum Verbinden von Blechen mittels elektrischer Entladung. Im Gegensatz zu älteren Modellen sind Wechselrichter viel einfacher zu bedienen und nicht von selbst kompliziert.

Die Popularität dieser Technik ist darauf zurückzuführen, dass die Multifunktionalität des Geräts trotz seiner kompakten Abmessungen ziemlich komplexe Arbeiten ausführen kann, die die alten Transformatoren nicht ausführen konnten. Der gesamte verbrauchte Strom wird in die Erzeugung des Lichtbogens und den Schweißprozess einbezogen, so dass die Effizienz höher und der Energieverbrauch geringer ist.

Was ist notwendig und wichtig zu wissen?

Schweißer Wechselrichtertyp Es ist praktisch für diejenigen, die zum ersten Mal mit dem Schweißen in Berührung kommen. Erstens sind sie wirtschaftlich und zweitens ist die Schweißtechnik recht einfach, sodass auch ein Anfänger damit umgehen kann.

Der Wechselrichter arbeitet vom Stromnetz, daher geht im Arbeitsprozess die gesamte Last darauf. Im Gegensatz zu den alten Prototypen treten jedoch beim Einschalten solcher Geräte keine starken Stromstöße auf, außerdem impliziert das Gerät das Vorhandensein eines speziellen Speicherkondensators.

1. Sie sollten wissen, dass Elektroschweißen von einem solchen Arbeitselement wie einer Elektrode durchgeführt wird. Seine Größe beeinflusst die verbrauchte Strommenge, dh je größer er ist, desto mehr Strom wird benötigt. Wenn Sie diesen Moment nicht beachten, besteht die Möglichkeit, beim Einschalten des Geräts mit dem Netzwerk nicht nur Ihre eigenen Geräte, sondern auch die des Nachbarn zu verbrennen.
2. Um Metall richtig zu schweißen, müssen Sie die elektrischen Mindestanforderungen an eine Elektrode kennen. Tatsache ist, dass die Naht einfach nicht erstellt werden kann, wenn der Indikator unter das Minimum gesenkt wird. Bei hohem Strom brennt die Elektrode schnell durch, und obwohl die Verbindung erhalten wird, lässt ihre Qualität zu wünschen übrig.
3. Es ist wichtig, den Neigungswinkel der Elektrode zu kennen, da dieses Moment die Dicke der resultierenden Verbindung direkt beeinflusst.

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Wie lernt man die Bedienung eines Wechselrichters?

Drahtschweißen hat seine eigenen grundlegenden Schritte. Wenn ein Anfänger sie sorgfältig liest, wird alles für ihn klappen. Aber es sollte gleich gesagt werden, dass es am besten ist, mit dem Training über unnötige Details zu beginnen, d.h. während Sie Ihre Hand füllen. Dies ist notwendig, um ein Gefühl für die Ausrüstung zu bekommen und zu verstehen, wie die Elektrode richtig gehalten wird, damit die Naht dünn, aber von hoher Qualität und sauber ist.

Die Anleitung zum Handeln lautet also wie folgt:

1. Zuallererst müssen Sie auf Ihre Sicherheit achten. Da mit heißem Metall gearbeitet wird, besteht Spritzgefahr. Daher ist es unbedingt erforderlich, eine Arbeitskleidung vorzubereiten, die aus Schutzhandschuhen (aber keinesfalls Gummihandschuhen), einem speziellen Schutzhelm mit Visier mit Sichtscheibe und grober Oberbekleidung (Overall und Jacke oder einfach) besteht eine Jacke). Und geschlossene Schuhe sind Pflicht.
2. Als nächstes müssen Sie das Tool konfigurieren. Dazu wird der Strom auf die erforderlichen Werte eingestellt, die den Arbeitselektroden entsprechen müssen. Optimale Größe in diesem Fall sind es 2-5 mm. Der Strom wird durch Berechnung der Dicke des Metalls und der Größe des Teils reguliert. Es ist auch für Anfänger praktisch, den Wechselrichter zu verwenden, weil moderne Modelle haben Bezeichnungen auf ihrem Körper, die Ihnen die Energiemenge anzeigen, die bei einer bestimmten Dicke verbraucht wird. Um ein Verkleben der Elektrode zu vermeiden, sollte das Instrument nach und nach an das zukünftige Gelenk herangeführt werden. Außerdem müssen Sie die Erdungsklemme mit der Arbeitsfläche verbinden.
3. Das Drahtschweißen beginnt mit der Zündung des Lichtbogens. Die Elektrode selbst muss eine Schräglage (45°) zur Arbeitsfläche haben. Damit das Element aktiviert wird, müssen sie das Metall mehrmals berühren. Der optimale Abstand zwischen den Teilen entspricht der Größe der Elektrode.
4. Dies hilft beim Erstellen einer Schweißnaht. Aber es ist wichtig zu wissen, dass beim Schweißen Schlacke entsteht. Es ist geschmolzenes Metall und kann mit einem Hammer oder einem ähnlichen schweren Gegenstand entfernt werden.

Beim Inverterschweißen ist nichts Kompliziertes, daher kann jeder diesen Prozess erlernen.

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Lichtbogenkontrolle: Funktionen

Die Arbeit selbst ist natürlich recht einfach: Entweder die Elektrode an die Oberfläche bringen, dann entfernen. Tatsache ist jedoch, dass die Qualität der Naht stark von der Fähigkeit des Bedieners abhängt, den Abstand zwischen Elektrode und Oberfläche zu kontrollieren. Abhängig von diesem Indikator können eigene Probleme auftreten:

• wenn der Spalt klein ist, wird der Schweißpunkt hervortreten, insbesondere wird die Schichtung an den Seiten sichtbar;
• Wenn der Spalt einen größeren Abstand hat, schweißt das Metall nicht richtig und der Lichtbogen selbst verschwindet ständig.

Sowohl der erste als auch der zweite Fall beeinflussen die Qualität des zu schweißenden Teils erheblich, außerdem Aussehen ein solches Gelenk lässt zu wünschen übrig.

Bei Einhaltung des richtigen Abstandes hat eine vertikale oder horizontale Naht eine gleichmäßige Haftung. Außerdem sollten sich Anfänger bewusst sein, dass es beim Schweißen so etwas wie ein Schweißbad gibt.

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Drahtschweißen: Nähte und ihre Fehler

Wie in jedem anderen Geschäft kann ein Anfänger Anfangsstadien Probleme beim Erstellen einer sauberen Naht. Und das ist normal, denn beim ersten Mal geht selten alles gut.

50 % der Nahtqualität hängt davon ab, wie gut der Bediener gelernt hat, den Lichtbogen zu zünden und wie gleichmäßig und korrekt der Spalt eingehalten wird. Diese Momente können beeinflusst werden durch die Geschwindigkeit, mit der sich die Elektrode bewegt, entlang welcher Bahn (Zickzack, vor und zurück usw.), welche Stromstärke verwendet wird und in welchem ​​​​Winkel sich das Arbeitselement befindet.

Die Art des Metalls beeinflusst die Schweißtechnik in vielerlei Hinsicht. An diesem Punkt wirkt sich, wie oben erwähnt, auch die Größe der Elektrode aus. Die Einführungsgeschwindigkeit des Drahtes kann unterschiedlich sein. Wenn Sie dies zu schnell tun, bilden sich höchstwahrscheinlich Defekte auf der Gelenkoberfläche.

Als beste Schweißmethode wird eine Kreis- oder Zickzackbewegung angesehen.

Im ersten Fall muss jedoch ständig überwacht werden, auf welcher Höhe sich die Naht befindet, damit das Schweißbad gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt wird. Was die Zickzack-Bewegungen angeht, dann hier wichtiger Punkt ist die Kontrolle des Gelenks von allen Seiten.

Ein Anfänger sollte sich bewusst sein, dass sich das Schweißbad immer dorthin bewegt, wo der Wärmepunkt ist. Dieser Moment ist beim Verschieben der Elektrode wichtig.

Ein Hinterschnitt kann zu einem Zeitpunkt gebildet werden, wenn während der seitlichen Bewegung des Drahtes Metallmangel im Badezimmer herrscht. Um dies zu vermeiden, ist es wichtig, nicht nur das Schweißbad, sondern auch die Nahtkanten ständig zu überwachen.

Ein unerfahrener Bediener sollte wissen, dass die Konvexität des Gelenks direkt von der Vertikalität der Elektrode abhängt, dh je höher sie ist, desto kleiner ist das Volumen. Dies liegt daran, dass sich die maximale Wärme unter dem Draht konzentriert, was bedeutet, dass das Bad selbst nach unten geht. Bei einer leichten Neigung geht die Energie zurück und das Gelenk selbst steigt an, und wenn Sie die Elektrode stark neigen, geht die gesamte Kraft entlang der Naht, was bei der Verwaltung des Badezimmers ein Problem darstellt.

Daher können Sie durch Einstellen des Neigungswinkels des Arbeitselements die Bewegung des Schweißbads selbst steuern. Um den gesamten Vorgang bequem durchführen zu können, ist es am besten, ihn innerhalb von 45-90 ° durchzuführen, damit das Bad immer unter Kontrolle bleibt.

Tatsächlich ist das Schweißen mit Draht nicht schwierig, es erfordert nur Erfahrung und eine gut ausgebildete Hand. Daher ist es für einen Anfänger natürlich besser, mit dem Training an unnötigen Metallelementen zu beginnen, damit er die Naht bei ernsthafter Arbeit beim ersten Mal effizient und genau ausführen kann.

In einem Privathaus und auf dem Land muss immer etwas gekocht werden. Um nicht mit Kleinigkeiten zu den Profis zu gehen (und sie nicht zu bezahlen), können Sie ein günstiges Schweißgerät kaufen und es selbst lernen. Um diese Fähigkeiten zu erwerben, empfiehlt sich die Anschaffung von DC-Schweißgeräten und insbesondere Schweißinvertern. Sie haben kleine Abmessungen, wiegen wenig, mit ihrer Hilfe erhalten Sie auch ohne viel Erfahrung eine hochwertige Naht. Ebenso wichtig, diese Kategorie hat gute Geräte für niedriger Preis(5-10 Tausend Rubel). Daher ist das Inverterschweißen für Anfänger das Beste, was der Markt heute zu bieten hat.

Was ist ein Schweißinverter und wie funktioniert er

Dieses Gerät wurde Wechselrichter genannt, weil es den Wechselstrom des 220-V-Netzes mit einer Frequenz von 50 Hz in hochfrequente Schwingungen und dann in Gleichstrom umwandelt. Gleichzeitig hat das Gerät einen hohen Wirkungsgrad: ca. 85-90%, und selbst bei ziemlich starker Belastung „wackelt“ der Zähler ein wenig. In jedem Fall müssen Sie keine verrückten Rechnungen bezahlen. Der Verbrauch wird etwas höher sein als ohne Schweißen, aber nicht viel.

Die meisten Inverter-Schweißgeräte arbeiten an einem 220 V-Haushaltsnetz (es gibt Geräte ab 380 V). Und das ist einer ihrer Vorteile. Darüber hinaus beeinflussen sie es praktisch in keiner Weise, d.h. Spannung nicht "quetschen". Was Ihre Nachbarn angeht, seien Sie ruhig: Sie werden nicht einmal wissen, dass Sie schweißen. Das zweite wichtige Plus ist, dass sie auch bei reduzierter Spannung mehr oder weniger normal arbeiten können. Natürlich müssen Sie sich die Eigenschaften ansehen, aber bei 170 V können Sie meistens immer noch mit einer 3 mm-Elektrode arbeiten. Das ist besonders wichtig für Landschaft wo Niederspannung eher die Regel als die Ausnahme ist.

Gut für Anfänger ist auch, dass der Lichtbogen beim Inverterschweißen leichter zu bekommen und zu halten ist. Und im Allgemeinen kocht es nach Meinung vieler "weicher" und sein Bogen ist "leichter". Wenn Sie also kochen lernen möchten, versuchen Sie es zuerst mit dem Inverter-Schweißen.

Grundlagen des Inverterschweißens

Betrachten wir zunächst das Design des Schweißinverters. Wir werden die "Füllung" nicht berücksichtigen, sondern prüfen, was oben liegt und was verwendet werden muss.

Woraus besteht ein Inverter-Schweißgerät (Um das Bild zu vergrößern, klicken Sie mit der rechten Maustaste darauf)

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine kleine Metallbox, die je nach Leistung 3 kg bis 6-7 kg wiegt. Das Gehäuse ist meist aus Metall, manche Hersteller machen Lüftungslöcher hinein - zur besseren Kühlung der "Füllung" ( hauptsächlich- Transformator). Es gibt einen Gürtel zum Tragen, manchmal auch einen Griff: Der Gürtel wird um die Schulter gelegt, wenn die Arbeit Bewegung erfordert.

Eines der Bedienfelder verfügt über eine Einschalttaste oder einen Kippschalter. Auf der Vorderseite befinden sich Strom- und Überhitzungsanzeigen. Es gibt auch Drehknöpfe zum Einstellen von Spannung und Schweißstrom. Auch auf der Frontplatte befinden sich zwei Ausgänge - "+" und "-", an die Arbeitskabel angeschlossen werden. Ein Kabel endet mit einer Clip-Wäscheklammer, die sich am Teil festhält, das zweite mit einem Elektrodenhalter. Der Stromkabelanschluss befindet sich normalerweise auf der Rückseite. Das ist alles.

Achten Sie beim Kauf eines Wechselrichters darauf, dass die Kabel lang und flexibel genug sind, um bequemer zu arbeiten. Es sind die nicht ausreichend langen und steifen Arbeitskabel, die die meisten Beschwerden von den Benutzern der beliebten Marke ausmachen.

Allgemeine Grundsätze Die Arbeit mit einem Inverter-Schweißgerät wird in diesem Video beschrieben.

Inverterschweißen für Anfänger

Wie bei jedem Elektroschweißen kommt es durch die Hitze des Lichtbogens zum Schmelzen von Metall. Es entsteht zwischen Schweißelektrode und geschweißtem Metall. Um einen Lichtbogen zu erzeugen, werden sie mit entgegengesetzten Polen verbunden: Einer wird "+" gespeist, der zweite "-".

Wenn die Elektrode an "Minus" und Teile an "Plus" angeschlossen ist, wird die Verbindung "direkt" genannt. Wird an der Elektrode „Plus“ angelegt, wird die Verbindung vertauscht. Beide Möglichkeiten werden beim Schweißen verwendet, jedoch nur bei Metallen unterschiedlicher Dicke: das Gegenteil - beim direkten - zum Schweißen von dicken Metallen (über 3 mm Dicke). Dies ist jedoch keine unveränderliche Regel; manchmal tun sie das Gegenteil.

Was ist der Grund für diese Aufteilung in der Praxis? Physik des Prozesses. Beim Auftreten eines Lichtbogens bewegen sich die Elektroden von Minus nach Plus. Außerdem übertragen sie ihre Energie an die positiv geladene Oberfläche und erhöhen deren Temperatur. Daher erwärmt sich das Element, das mit dem positiven Ausgang verbunden ist, stärker. Beim Schweißen von Metallen mit ausreichender Dicke müssen diese gut erhitzt werden, damit sie schmelzen und die Naht von hoher Qualität ist. Daher werden sie mit "+" serviert. Dünnes Metall hingegen kann durch Überhitzung ausbrennen und "minus" daran haften, wodurch die Elektrode stärker erhitzt wird, aus der mehr geschmolzenes Metall in die Naht gelangt.

Es ist nur möglich, Metall mit einem Inverter richtig zu kochen, wenn die Elektrode von Ihnen gut kontrolliert wird. Dazu müssen Sie den Griff richtig nehmen. Wie das geht, sehen Sie im Video.

Wie beim Schweißen eine Naht entsteht

Nun zum eigentlichen Schweißprozess. Ein Lichtbogen entsteht, wenn Elektrodenkern und Metall in Kontakt kommen (siehe unten, wie man einen Lichtbogen zündet). Gleichzeitig beginnt die Beschichtung zu brennen. Es schmilzt teilweise, geht in einen flüssigen Zustand über und wird teilweise zu Gasen. Diese Gase umgeben den Schweißbereich - das Schweißbad. Sie lassen keinen Sauerstoff aus der Luft in die Metallschmelze "durchdringen". Der flüssig gewordene Teil der Beschichtung bedeckt das geschmolzene Metall und bildet eine zweite Schutzschicht. Nach dem Abkühlen verwandelt es sich in Schlacke, die die Naht mit einer Kruste bedeckt. Und in diesem Stadium schützt die Schlacke das noch heiße Metall vor Sauerstoff.

Aber Schlacke und Schutz sind bei weitem nicht der einzige Prozess, der in diesem Fall auftritt und kontrolliert werden muss. Beim Schweißen ist darauf zu achten, dass sich die Verbindungsstelle der beiden Metallteile gleichmäßig und ausreichend erwärmt. Beide Teile sollten im gleichen Abstand vom Rand schmelzen. Damit die Erwärmung gleichmäßig ist, müssen Sie den gleichen Abstand von der Elektrodenspitze zum Teil einhalten. Das ist nicht ganz einfach: Beim Schweißen schmilzt die Elektrode und Partikel der Schmelze werden durch den Lichtbogen auf die Naht übertragen. Daher müssen Sie den Elektrodenhalter schrittweise näher an das Teil heranführen. Aber das ist noch nicht das Ende der Elektrodenschweißtechnik. Es ist auch notwendig, einige Figuren mit der Spitze "auszuschreiben" - Zickzack, Kreise, Weihnachtsbäume usw. Sie ermöglichen es Ihnen, die Naht breiter zu machen und die beiden Teile miteinander zu verschmelzen. Die häufigsten Elektrodenbewegungen sind auf dem Foto unten gezeigt.

Das heißt, Sie müssen die Elektrode um die Breite der Naht entlang einer dieser Bahnen von einer Seite zur anderen bewegen, während Sie den Zustand des Schweißbades überwachen und die Elektrode beim Ausbrennen absenken, wobei der Abstand zum Teil konstant bleibt . Dies ist eine so schwierige Aufgabe für diejenigen, die lernen möchten, wie man Metall kocht. Mit einem Schweißinverter ist es einfacher - der Lichtbogen ist konstant und springt nicht, aber zunächst kann es sein, dass Sie keinen Erfolg haben.

Dieses sehr langsame Video zeigt die Übertragung von Metallpartikeln von der Elektrode in das Schweißbad und wie es sich bildet.

So lernen Sie, Metall mit einem Inverter zu schweißen

Beginnen Sie mit dem Lernen, indem Sie den Lichtbogen anzünden. Dazu benötigen Sie zusätzlich zum Gerät Metall (5-6 mm dick) und eine Elektrode, eine Maske und Leggings (dicht Lederhandschuhe) des Schweißers, sowie dicke Kleidung und Stiefel aus dickem Leder - zum Schutz vor Funken und Schlacke.

Die Arbeit beginnt mit dem Anschließen der Schweißkabel. Dann wird die ausgewählte Elektrode in den Halter eingesetzt (nehmen Sie zunächst eine MP 3 mit einem Durchmesser von 3 mm - sie lassen sich leicht entzünden und gut kochen). Dann Strom einschalten, Schweißstrom einstellen (siehe Tabelle). Bei einer Elektrode mit 3 mm Durchmesser wird ein Strom von 90-120 A eingestellt Der Strom während des Schweißvorgangs kann eingestellt werden. Wenn Sie sehen, dass das Ergebnis keine Rolle ist, sondern nur eine Art inkohärenter Streifen, erhöhen Sie es. Ist das Metall hingegen sehr flüssig und lässt sich das Schweißbad nur schwer bewegen, reduzieren Sie es. Die Einstellungen sind stark vom Gerät und der gewählten Elektrode abhängig. Also versuchen, ändern. Setzen Sie nach dem Einstellen des Stroms eine Schweißermaske auf (Anfänger können leichter einarbeiten, Sie können arbeiten.

Das Inverterschweißen für Anfänger beginnt mit dem Erlernen des Zündens des Lichtbogens. Es gibt zwei Methoden: Mehrmals mit der Elektrodenspitze auf das Teil schlagen oder wie ein Streichholz darauf schlagen. Beide Methoden funktionieren. Verwenden Sie das, was für Sie bequemer ist. Denken Sie jedoch für die Zukunft daran, dass Sie entlang der Nahtlinie streichen müssen, damit keine Markierungen auf dem Produkt vorhanden sind. Sie müssen eine Weile üben und ein paar Elektroden verbrennen, um den Lichtbogen gleichmäßig zu zünden.

Wenn der Lichtbogen ohne Probleme zündet, kann es weitergehen - meistern Sie die Bewegungen. Dies geschieht durch Polstern von Kissen auf dickem Metall. Zeichnen Sie auf einer Metallplatte mit Kreide eine Linie, die Ihre Naht ersetzt. Dann schlagen Sie den Bogen. An der Stelle, wo es ruhte, schmilzt das Metall und wird mit einem Film aus flüssiger Schlacke bedeckt. Dieser Ort wird Schweißbad genannt. Sie müssen es also entlang der gezeichneten Linie verschieben. Tun Sie dies mit einer der Bewegungen, die in der obigen Abbildung gezeigt werden.

Damit sich das Bad bewegen kann, muss die Elektrode leicht gekippt werden, etwa in einem Winkel von 50-45°. Manche haben einen größeren Winkel, manche einen kleineren. Im Allgemeinen ändern Sie durch das Kippen der Elektrode die Abmessungen (Breite) des Schweißbades. Sie können experimentieren: es gibt viele verschiedene Techniken und es ist nur wichtig, dass die Naht von hoher Qualität ist, aber wie Sie dies erreichen, ist Ihre Sache, zumal Sie für sich und für sich selbst arbeiten.

Es gibt zwei Hauptarbeitspositionen für die Elektrode: Vorwärtswinkel und Rückwärtswinkel. Beim Schweißen mit einem Winkel nach vorne bekommen wir weniger Wärme, die Naht wird breiter. Diese Technik wird beim Schweißen dünner Metalle verwendet. . Dicke werden normalerweise nach hinten geschweißt.

Aber der Neigungswinkel ist nicht alle Parameter, die eingehalten werden müssen. Es gibt auch die Länge des Bogens. Dies ist der Abstand von der Spitze der Elektrode zur Oberfläche des Teils. Der mittlere Bogen ist 2-3 mm lang, der kurze 1 mm oder im Allgemeinen durchgehend, der lange 5 mm oder mehr, bis er sich löst. Die Übung beginnt mit der Arbeit mit einer mittleren Bogenlänge. Halten Sie 2-3 mm auf Metall ein. Dann wird die Naht glatter und besser: Wenn der Spalt zu groß ist, beginnt der Lichtbogen zu springen, die Erwärmung des Metalls ist unzureichend, die Naht ist verschmiert, die Verbindung ist unzuverlässig. Bei einem kurzen Lichtbogen tritt ein weiteres Problem auf - die Naht ist zu konvex, da die heiße Zone zu klein ist. Dies ist auch nicht gut, da Hinterschneidungen bleiben - Rillen entlang der Naht am Teil - die die Festigkeit der Verbindung verringern.

Nachdem Sie einige Zeit geübt haben, die Walzen in verschiedenen Bewegungen zu verlegen, können Sie, nachdem die Walzen die gleiche Breite haben und die Oberflächenschuppen ungefähr die gleichen Abmessungen haben, versuchen, die Nähte zu schweißen. Sie können lesen, oder Sie können sich eine andere Lektion "Schweißen für Dummies" ansehen.

Die Grundlagen des Inverterschweißens für Anfänger alles. Sie müssen nur üben: Sie müssen mehr als eine Elektrode pro Training entkalken. Vielleicht sogar mehr als ein Kilogramm. Wenn die Hand alle Bewegungen von selbst ausführt, wird Ihnen alles ganz einfach vorkommen.

Um das gewonnene Wissen zu festigen, versuchen Sie zunächst, Ihre Hand ohne Elektrode ein wenig zu trainieren, indem Sie die Bewegungen mit einem Bleistift in der Hand üben. Auch keine schlechte möglichkeit, vielleicht erscheint es Ihnen akzeptabler. In diesem Video-Tutorial zum Schweißen mit einem Inverter für Anfänger ist alles sehr sinnvoll, einfach und zugänglich. Bei Unklarheiten bitte überprüfen. Sie werden verstehen, wie man mit Inverterschweißen richtig kocht. Viele nützliche Dinge für unerfahrene Schweißer.

Und schließlich zu einigen Merkmalen des Betriebs von Schweißinvertern. Sie haben große Angst vor Staub, insbesondere vor Metall. Daher ist es ratsam, keine Mühle daneben zu verwenden und eine regelmäßige Reinigung mit einem Staubsauger im Inneren durchzuführen (nach Garantiezeit). Es wird nicht empfohlen, im Regen zu arbeiten oder Nassräume... Dies gilt insbesondere für preiswerte Haushaltsmodelle... Obwohl sie gegen Stromschlag geschützt sind, ist es immer noch besser, auf Nummer sicher zu gehen.

Achten Sie bei der Auswahl der Elektroden auf den Einsatzbereich: Sie müssen für das Arbeiten mit Gleichstrom geeignet sein. Beim Schweißen mit höchstem Strom bzw. höchster Spannung ist die Betriebsart intermittierend. Es ist für jedes Gerät im Reisepass angegeben.

Heutzutage tauchen immer häufiger moderne Schweißinverter in der Heimwerkstatt auf, mit denen Sie eine hochwertige Naht setzen können. Auch ein Anfänger kann schnell die Grundlagen des richtigen Schweißens erlernen.

In diesem Artikel können Sie die Fragen klären, die für einen unerfahrenen Schweißer wichtig sind. Welche Schweißgrundlagen müssen Sie kennen und was benötigen Sie möglicherweise? Und auch den Wert der Stromstärke bei dieser Art von Arbeit zu verstehen.

Zu Hause werden zwei Typen verwendet: Transformator und Wechselrichter. Was ist der Unterschied zwischen ihnen und was sind die Nachteile und Vorteile dieser Typen?

Transformator

Anhand des Namens ist zu verstehen, dass das Funktionsprinzip solcher Geräte auf einem Transformator basiert. Dem Gerät wird ein elektrischer Strom zugeführt, dessen Stärke während des Betriebs erhöht wird. Das Schweißgerät selbst wandelt keinen Strom um und arbeitet mit Wechselstrom im Netz.

Dies erschwert den Lern- und Schweißprozess für einen Anfänger. Im Netz springt die Spannung ständig und um eine qualitativ hochwertige Naht zu setzen, muss der Schweißer seine Bewegungen und insbesondere den Lichtbogen kontrollieren.

Aber großer Vorteil Solche Geräte werden ihre Schlichtheit und Überlebensfähigkeit sowie ihre Billigkeit sein.

Wechselrichter

Ein Schweißinverter ist viel komplexer als ein Transformator. Es wandelt elektrischen Strom von Wechsel- in Gleichstrom um. Und wieder in einer Variablen, die ihre Häufigkeit erhöht.

Es ist besser, mit einem solchen Gerät das Schweißen zu unterrichten, es ist vorzuziehen. Zusätzliche Funktionen(wie Antihaft- und Heißstart) ermöglichen Ihnen das schnelle Beherrschen des Lichtbogenzündens und der Nahtführung. Gleichzeitig gleicht die Zugabe in Form einer synergistischen Steuerung den elektrischen Strom aus und der Schweißer muss nicht ständig den Abstand der Elektrode von der Schweißfläche überwachen.

Einen Vergleich der Vor- und Nachteile von Transformatoren und Wechselrichtern finden Sie in der Tabelle.

Anhand der Tabelle können Sie verstehen, dass sich moderne Wechselrichter eher für eine Lektion zum Thema Schweißen für Anfänger eignen.

Welche Elektroden sind zu verwenden

Selbstgebaute Transformatoren haben oft nicht genug Leistung, um Elektroden über der dritten Zahl zu verwenden.

Was ein Anfänger wissen muss

Der gesamte Schweißprozess kann nach folgendem Algorithmus durchgeführt werden:

1. Oberflächenvorbereitung der zu schweißenden Teile.
2. Schweißgerät und Masse anschließen.
3. Den Bogen schlagen.
4. Schweißen.

Es ist wichtig zu wissen, dass es drei Hauptarten von Schweißnähten gibt:

• Horizontal. Es wird durch Verschweißen von Teilen in horizontaler Position erhalten. Die einfachste Naht und es lohnt sich, damit zu trainieren.
• Vertikal. Teile sind vertikal angeordnet.
• Decke. Die schwierigste der Optionen und es lohnt sich, vor solchen Schweißarbeiten gründlich zu üben.

Wie verwenden Sie das Schweißgerät?

Vorbereitung

Zwei Teile müssen gut von Schmutz und Rost gereinigt werden. Außerdem müssen Sie die gewünschte Größe im Voraus anpassen.

Auf Kleidung sollte man unbedingt achten. Schweißarbeiten sind mit Spritzern und Funken behaftet. Das Beste von allem ist ein feuerfester Schweißeranzug, aber wenn einer nicht vorhanden ist, können Sie dichte, nicht synthetische Kleidung und Handschuhe tragen.

Ein guter Gesichtsschutz, ein Schlackenhammer und eine Schutzbrille sind unerlässlich.

Verbindung

Moderne Wechselrichter werden von einem Haushaltsnetz gespeist. Stecken Sie dazu einfach den Stecker in die Steckdose.

Das Erdungskabel muss an einem der zu schweißenden Teile befestigt werden. Die Stelle, an der die Klemme befestigt wird, sollte vorzugsweise von Schmutz bis Metall gereinigt werden.

Führen Sie das blanke Ende der Elektrode in den Halter ein. Stellen Sie sicher, dass die Stromstärke am Gerät eingestellt ist. Für das Kochen mit der dritten Elektrode beträgt die optimale Anzeige 70 Ampere. Aber es kann variieren. Zu viel hohe Festigkeit Strom schneidet das Metall und ein niedriger Strom trägt nicht zur Bildung eines hochwertigen Lichtbogens bei.

Feuer machen

V Schweißarbeiten Lichtbogenzündung kann auf zwei Arten erfolgen: durch Schlagen über die Metalloberfläche oder durch einfaches Antippen.

Beim Schlagen am Anfang der Schweißnaht mit dem Ende der Elektrode ist es notwendig, nach dem Prinzip des Anzündens eines Streichholzes mehrmals durchzuführen.

Das Klopfen der Spitze klopft an der Stelle, an der das Schweißen beginnt.

Wenn der Lichtbogen nicht zündet, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass das Erdungskabel schlecht mit dem Teil verbunden ist. Für eine schnelle Zündung können Sie die Elektrodenspitze auch mit einer Zange von der Beschichtung reinigen.

Bei konstanter Haftung müssen Sie die Stromstärke erhöhen, jedoch ohne viel Fanatismus.

Der Vorteil des Elektroschweißens besteht darin, dass die Naht in verschiedene Positionen gebracht werden kann: von Ihnen selbst, zu sich hin, von links nach rechts. Kommt darauf an wie bequem es ist.

Wenn jedoch vertikale Teile geschweißt werden, muss die Naht von unten nach oben geführt werden.

Nach dem Zünden des Lichtbogens wird die Elektrode in einem Winkel von 30-60 Grad zur Oberfläche geführt. Der Abstand hängt vom beim Schmelzen gebildeten Schmelzbad ab, in der Regel 2-3 Millimeter.

Beim Bewegen der Elektrode müssen Sie mehrere Parameter kontrollieren:

• Führen Sie die Naht nach und nach unter Einhaltung des Abstands zur zu schweißenden Fläche.
• Beobachten Sie das Schweißbad und beschleunigen oder verlangsamen Sie die Nahtführung.
• Sie müssen die Elektrode auf einem indirekten Weg bewegen, jedoch beispielsweise in Form eines "Fischgrätenmusters".
• Beachten Sie die Richtung der Schweißnaht.

Zur besseren Nahtführung am besten zuerst den Schweißpunkt mit Kreide markieren.

Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, müssen Sie die Schlacke abschlagen und die Schweißstelle auf Verschlackung der Naht oder Lücken untersuchen.

Welche Fehler können sein

Um den richtigen Umgang mit einem Schweißgerät zu verstehen, müssen Sie auch die grundlegenden Fehler beim Schweißen kennen.

• Wenn sich eine ungleichmäßige Naht bildet, war die Bewegung der Elektrode zu schnell.
• Bei der Bildung von Durchbrennungen (Löchern) im Metall war die Nahtgeschwindigkeit zu gering.
• Wenn sich herausstellte, dass die Naht flach und uneben war, wurde der Winkel der Elektrode zur Oberfläche falsch eingehalten (in diesem Fall betrug der Neigungswinkel fast 90 Grad mit optimal 30-60).
• Als sich beim Abschlagen der Schlacke herausstellte, dass das Metall nicht geschweißt war, war in diesem Fall ein zu kleiner Spalt zwischen der Elektrode und der Oberfläche. Ein solcher Defekt entsteht durch das "Aufschwimmen" der Naht.
• Wenn der Spalt zu groß ist, verschweißen die Teile wie in der vorherigen Version auch nicht und die Naht wird brüchig.

Das obige ist nur die Grundlagen. Gerade beim Einsatz von Wechselrichtergeräten für die Ausbildung sind sie schnell zu beherrschen.

Sie haben die Funktionen des Richtens und der Kontrolle des Schweißprozesses und ermöglichen es Ihnen, mit minimalen Fähigkeiten eine hochwertige Naht zu erstellen.

Zum Schweißen dünnwandiger Teile oder geformte Rohre eine gründlichere Herangehensweise an das Geschäft wird erforderlich sein. Höchst subtile Details kann geschweißt werden, indem man den Elektrodenstab frei von Beschichtung auflegt und direkt darüber kocht. Hier ist jedoch Erfahrung gefragt, da man das Metall einfach auf die Teile schmelzen kann und keine ausreichende Befestigung bietet.

Schweißarbeiten an Aluminium oder anderen NE-Metallen und -Legierungen erfordern den Einsatz spezieller Elektroden. In der Regel werden solche Arbeiten unter Verwendung eines Schutzmediums (Argon oder Kohlendioxid) durchgeführt. Heute können Sie universelle Schweißmaschinen kaufen, die solche Materialien schweißen können.

Neben den üblichen Schweißarbeiten werden halbautomatische Aggregate für die Bearbeitung dünnwandiger Teile eingesetzt. Hier erfolgt der Fügeprozess durch Aufschmelzen des Massivdrahtes.

Auch Vertikal- und Deckennähte sind schwieriger.

Zum Selbststudium können Sie Videos und andere Materialien verwenden. Am besten ist es, wenn der Schweißunterricht von einem erfahrenen Schweißer erteilt wird, der es vorweist verschiedene Typen Nähte.

Schweißen von Blechen dünnes Metall Mit einem Wechselrichter können Sie schnell und effizient ein Metallprodukt herstellen.

Ein Dünnblechmaterial wird als Material mit einer Dicke von bis zu 5 mm bezeichnet und wird häufig bei der Herstellung von Zuschnitten für Autos verwendet. Motorboote, sowie zur Herstellung von Rohren, diversen Rumpfkonstruktionen etc.

Das Hauptproblem beim Schweißen dünner Bleche ist die hohe Wahrscheinlichkeit ihrer Beschädigung.

Dies kann durch unachtsame Bewegungen des Schweißgeräts verursacht werden, was zum Durchbrennen des Werkstücks führt.

Darüber hinaus kann sich das Schweißen von dünnem Metall, das von einer Person ohne Erfahrung ausgeführt wird, aufgrund von Nichteinhaltung der Technologie als minderwertig erweisen.

Da der Schweißprozess vom Inverter ausschließlich mit Kleinstrom durchgeführt wird, darf auch ein kleiner Spalt im Arbeitsabstand zwischen Werkstück und Elektrode nicht zugelassen werden.

Andernfalls ist ein Abreißen des Lichtbogens nicht zu vermeiden. Es wird daher nicht empfohlen, mit dem Schweißen dünner Bleche mit einem Inverter zu beginnen, ohne die Merkmale des Prozesses zu kennen.

Das Schweißen von dünnem Metall erfordert, wie bei jedem anderen Schweißverfahren, Schutzkleidung: einen speziellen Schweißhelm, Handschuhe und grobe Stoffoberbekleidung, aber auf keinen Fall sollten Sie Gummihandschuhe tragen.

Schritt eins

Wir führen die Einstellung des Schweißstroms durch und wählen einen elektrischen Leiter aus, der den Betrieb des Wechselrichters ermöglicht.

Die Schweißstromanzeige orientieren wir uns an den Eigenschaften der zu verbindenden Bleche.

Normalerweise gibt der Hersteller die Stromstärke für spezielle Fälle auf dem Wechselrichtergehäuse an.

Wir verwenden Elektroden zum Inverter-Lichtbogenschweißen mit einem Durchmesser von 2-5 mm. Als nächstes legen wir einen elektrischen Leiter in die Halterung ein, verbinden den Masseanschluss mit dem Werkstück.

Um ein Ankleben zu vermeiden, bringen Sie es nicht zu abrupt an das Teil.

Schritt zwei

Das Schweißen von dünnem Metall mit einem Invertergerät beginnt mit der Zündung des Lichtbogens.

Mit der Elektrode berühren wir einige Male punktweise die Schweißlinie in einem leichten Winkel, wodurch sie aktiviert werden kann.

Wir halten den elektrischen Leiter in einem Abstand zum zu schweißenden Werkstück, der seinem Durchmesser entspricht.

Schritt drei

Wenn alle oben genannten Schritte korrekt ausgeführt wurden, sollten Sie eine qualitativ hochwertige Nahtverbindung erhalten.

Auf dieser Moment Befindet sich Zunder oder Zunder auf der Oberfläche der Schweißnaht, müssen diese mit einem Gegenstand, z. B. einem Hammer, entfernt werden.

Das folgende Video für Schweißanfänger zeigt, wie man dünne Bleche richtig mit einem Wechselrichter verbindet.

Wie kontrolliere ich die Lichtbogenlücke?

Die Lichtbogenstrecke ist der beim Schweißen gebildete Abstand zwischen den zu verbindenden Elementen und der Elektrode.

Während des Betriebs des Wechselrichters ist es zwingend erforderlich, den angegebenen Abstand stabil einzuhalten.

Wenn Sie mit einem Inverter dünnes Metall schweißen und gleichzeitig einen kleinen Lichtbogenspalt einhalten, wird die Schweißnahtverbindung konvex, da sich der Großteil des Metalls nicht gut erwärmt.

Wenn Sie mit einem Inverter-Halbautomat dünnes Metall schweißen und gleichzeitig einen zu großen Abstand zwischen dem elektrischen Leiter und dem Werkstück einhalten, kann ein so großer Spalt das Eindringen beeinträchtigen.

Der Lichtbogen springt und das Schweißgut wird schief.

Der richtige und stabile Abstand ermöglicht eine qualitativ hochwertige Nahtverbindung, während dünnes Metall wie oben bereits erwähnt mit einem Inverter mit einem dem Durchmesser der Elektrode entsprechenden Spalt geschweißt werden muss.

Durch das Sammeln von Erfahrung und der Fähigkeit, die Lichtbogenlänge des Wechselrichters zu kontrollieren, werden Sie in der Lage sein, optimale Ergebnisse zu erzielen.

Durch den Lichtbogen, der durch den Spalt geführt wird und das Grundmetall aufschmilzt, bildet sich ein Schmelzbad. Es bewegt auch das geschmolzene Metall in das Schweißbad.

Merkmale der Schweißnahtbildung

Wird während des Schweißvorgangs die Elektrodenbewegung zu intensiv ausgeführt, kann nur eine verformte Verbindung erreicht werden.

Diese Tatsache wird dadurch erklärt, dass die Linie des Schmelzbades unterhalb des Niveaus des Grundwerkstoffs liegt und wenn der Lichtbogen stark und schnell in den Grundwerkstoff eindringt, drückt er das Bad zurück, wodurch a Naht erscheint.

Deshalb muss kontrolliert werden, dass sich die Schweißnahtlinie auf der Oberfläche der Bleche befindet.

Durch die kreisförmigen und zickzackförmigen Bewegungen der Elektrode entlang der zu verbindenden Fläche kann eine hochwertige Naht erzielt werden.

Bei Zick-Zack-Aktionen müssen Sie die Bildung der Nahtlinie abwechselnd in drei Positionen überwachen: von einer Kante, von oberhalb des Schweißbades, von der zweiten Kante.

Vergessen Sie dabei nicht, dass sich das Schweißbad hinter der Hitze bewegt, was beim Wechsel der Arbeitsrichtung sehr wichtig ist.

Bei fehlendem Elektrodenmetall bildet sich ein Hinterschnitt - eine schmale Nut im Grundmetall entlang oder entlang der Kanten der Schweißnaht entsteht durch fehlendes Metall, um das Bad mit seitlicher Bewegung zu füllen.

Um die Bildung einer solchen seitlichen Vertiefung oder Hinterschneidung auszuschließen, empfiehlt es sich, die äußeren Begrenzungen zu überwachen und das Schweißbad ggf. die Nutbreite anzupassen.

Das Schweißbad wird durch die Kraft des Lichtbogens betrieben, der sich an der Spitze des elektrischen Leiters befindet.

Vergessen Sie nicht, dass das Bad beim Arbeiten mit einem Schweißprodukt in einem Winkel nicht schleift, sondern drückt.

Daher ermöglicht ein vertikal positionierter elektrischer Leiter weniger konvexe Schweißverbindungen.

Der Vorgang erklärt sich dadurch, dass sich zu diesem Zeitpunkt die gesamte Wärmeenergie unter der Elektrode konzentriert, das Schmelzbad nach unten gedrückt, aufgeschmolzen und verteilt wird.

Bei leichter Schräglage des Produktes wird die gesamte Kraft zurückgedrängt, wodurch die Schweißnaht schwimmt.

Wird das Elektrodenstück zu stark gekippt, wird die Kraft in Richtung Nahtlinie übertragen, was eine effektive Badkontrolle unmöglich macht.

Um eine Flachnahtverbindung zu erreichen, wird der elektrische Leiter in unterschiedlichen Winkeln geneigt.

In diesem Fall sollte das Schweißen in einem Winkel von 450 beginnen, damit das Bad kontrolliert und das Metall korrekt mit einem halbautomatischen Gerät verbunden werden kann.

Abschmelzelektrodenschweißen von dünnen Blechen

Damit das Schweißen von dünnem Metall mit einer halbautomatischen Vorrichtung erfolgreich ist, muss ein elektrischer Leiter mit einem geeigneten Durchmesser verwendet werden.

Für dünne Bleche mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm sollten beispielsweise Produkte mit einem Durchmesser von 1,6 mm verwendet werden.

Das richtige Schweißen von dünnem Metall mit einer abschmelzenden Elektrode verhindert eine Überhitzung während des Schweißprozesses, die zum Durchbrennen des Produkts führen kann.

Der elektrische Leiter wird mit mittlerer Geschwindigkeit entlang der Schweißlinie bewegt, sobald Verbrennungsgefahr besteht, wird die Geschwindigkeit erhöht.

Die Stromstärke beim Inverterschweißen von Blechen sollte 40 Ampere nicht überschreiten.

Bei der Auswahl der Stromstärke für das Arbeiten mit einer abschmelzenden Elektrode ist es besser, eine Probeschweißnaht zu erstellen, die die Lösung der Aufgabe vereinfacht.

Gleichzeitig können Sie auf einem Testprodukt mit einem halbautomatischen Gerät in . kochen verschiedene Modi unter Berücksichtigung der Bewegungsgeschwindigkeit der Elektrode.

Es ist notwendig, so zu kochen, dass das Eindringen der Stahlkanten vollständig gewährleistet und gleichzeitig das Material nicht durchgebrannt wird.

Die Besonderheit beim Schweißen von dünnem Metall mit einem Abschmelzelektrodeninverter ist das sofortige Schmelzen der Kanten, das keine vollständige Überwachung des Schweißbades ermöglicht.

Aus diesem Grund ist es besser, nach dem Sammeln von Erfahrung mit dem Kochen dünner Materialbahnen mit einer halbautomatischen Maschine zu beginnen.

Beim Schweißen von dünnen Blechen Metallprodukte Punkt- oder intermittierende Schweißtechnik verwendet werden.

Aufgrund der kurzen Wirkungsweise des Lichtbogens bilden sich Stifte, dann wird der Lichtbogen gelöscht, dann wird der Vorgang in einem Abstand von 2 oder 3 Elektrodendurchmessern wiederholt.

Es ist besser, den Zeitraum zwischen der Bildung von Punkten auf ein Minimum zu beschränken, damit die Metallschmelze keine Zeit zum Abkühlen hat.

Dieses Verfahren ist ideal, wenn Sie mit einem Inverter undichte Strukturen aus dünnen Blechen schweißen müssen. Spot-Tacks werden beseitigt mögliches Risiko Verwerfung von Metall.

Wie wählt man die Polarität bei der Arbeit mit einem Wechselrichter?

Polarität ist die Grundlage einer hochwertigen Schweißverbindung. Die Vorwärtspolarität sorgt für einen verringerten Wärmeeintrag in eine Metallbasis mit einem schmalen, aber tiefen Schmelzbereich.

Bei umgekehrter Polarität wird eine verminderte Zufuhr von thermischer Energie zu einem Material mit breitem und nicht tiefem Schmelzbereich des Grundmetalls beobachtet.

Vor Beginn der Arbeiten mit dem Wechselrichter ist die Polarität der Elektronen zu beachten.

Wenn Sie das Metall mit Gleichstrom kochen, können Sie die Plus- und Minusladung der Quelle verwenden.

Gleichzeitig müssen Sie jedoch wissen, wo Sie welche Ladung anschließen müssen.

Hierbei ist zu berücksichtigen, dass das zu schweißende Material bei positiver Ladung sehr heiß wird.

Wird diese Ladung an einen elektrischen Leiter angeschlossen, wird die Elektrode sehr heiß und brennt, was zu Metallverbrennungen führen kann.

Der Ausweg ist die Verpolung des Wechselrichters und die optimale Anzeige der Stromstärke.

Beim Wechselrichterbetrieb wird die Elektrode "+" mit dem Wechselrichterlichtbogen und "-" mit einem Metallblech verbunden.

Einige der folgenden Tipps und ein thematisches Videomaterial werden auch für Schweißanfänger nützlich sein:

• Die Möglichkeit, die Schweißnaht während des Lichtbogenschweißprozesses mit einem Inverter von allen Seiten zu beobachten und zu kontrollieren, ermöglicht ein qualitativ hochwertiges Ergebnis und verhindert die Bildung von Durchbrennlöchern;
• Beim Schweißen muss der elektrische Leiter so nah wie möglich am Produkt gehalten werden, bis ein roter Fleck zu erscheinen beginnt. Dies bedeutet, dass sich darunter bereits ein Metalltropfen befindet, durch den die Bleche verbunden sind;
• Wenn die Elektroden langsam entlang der Metalloberfläche bewegt werden, verbinden die erscheinenden heißen Metalltropfen die Segmente der Bleche und bilden dadurch eine Schweißnaht.

Nachdem Sie die obigen Informationen studiert und die Videomaterialien angesehen haben, ist es viel einfacher, dünne Metallbleche mit einem Wechselrichter zu schweißen.

Die Möglichkeit, mit einem Wechselrichter zu schweißen, ermöglicht es Ihnen, auf dem Land und in einem Privathaus zu arbeiten: das Tor reparieren, einen Zaun errichten, einen Behälter für Flüssigkeit erstellen, ein Gewächshaus installieren. Schweißvorrichtung hat einen konstanten Strom und eine geringe Masse, daher ist die Qualität der Nähte hoch und die Übertragung auf alle Arbeitsplatz hell. Das Inverterschweißen für Anfänger ist dank der Zusatzfunktionen des Gerätes einfach. Der Artikel beschreibt das Prinzip der Arbeit mit Schritt für Schritt Anweisungen und Verfahren zum Führen des Lichtbogens in verschiedene räumliche Positionen.

Das Inverterschweißen basiert auf dem Prinzip der Erzeugung eines Lichtbogens durch das Schließen zweier Kontakte. Dazu werden kompakte Geräte verwendet, bei denen sich in der Mitte ein Abwärtstransformator befindet. Darin sinkt die Spannung auf sichere Werte (36-70 V) und der Strom steigt auf Indikatoren, die das Metall schmelzen können. Die Schweißlichtbogentemperatur kann 5000 Grad erreichen.

Nach dem Transformator fließt der Strom zur Diodenbrücke und wird gleichgerichtet. Das Durchlaufen der Tasten des Geräts und der Transistoren trägt zur umgekehrten Umwandlung von Spannung in Wechselspannung bei, jedoch mit erhöhter Frequenz. Statt 50 Hz gibt das Gerät 20-50 kHz aus. Dann richtet es sich wieder auf.

Diese Spannung ermöglicht die Bildung glatterer Nähte mit feinen Zundern und gewährleistet eine vollständige Durchmischung der Molekularstruktur der Metalle. Starke Verbindungen widerstehen erhöhte Belastungen auf Brechung und Bruch und zeigen bei Druckprüfung die richtige Dichtheit.

Aufgrund ihres geringen Gewichts sind Wechselrichter bei privaten Handwerkern und diversen Bautrupps sehr beliebt. Nachdem Sie gelernt haben, mit einem solchen Gerät zu kochen, können Sie nicht nur aktuelle Probleme in einem Privathaus lösen, sondern auch damit Geld verdienen.

Allgemeine Beschreibung des Inverterschweißverfahrens

Um mit dem Schweißen mit einem Inverter zu beginnen, müssen Sie seine Verbindung verstehen. Dafür braucht man:

1. Stecken Sie den Netzstecker in eine Steckdose oder einen Träger von maximal 5 m Länge mit 2,5 mm Leitungsquerschnitt.
2. Drücken Sie den Netzschalter und vergewissern Sie sich, dass die entsprechende Kontrollleuchte leuchtet.
3. Stellen Sie die richtige Polarität ein. Dazu werden die Kabel mit Halter und Masse in die mit "+" und "-" gekennzeichneten Steckplätze gesteckt. Elektronenteilchen bewegen sich immer von negativ nach positiv, daher muss der Halter "+" sein. Dann wird das Füllmetall glatter und gleichmäßiger in die Hauptstruktur eingeschmolzen.
4. Elektrode einsetzen erforderlicher Durchmesser durch Aufschrauben oder Einschieben (je nach Modell) in die Halterung.
5. Stellen Sie den Schweißstrom entsprechend den Parametern des zu schweißenden Werkstücks ein.
6. Reinigen Sie den Schweißbereich mit einer Metallbürste von Schmutz oder Farbspuren.
7. Setzen Sie eine Schutzmaske mit Lichtfilter auf.
8. Zünden Sie den Bogen auf der rauen Oberfläche an und übertragen Sie ihn an die Stelle, an der die Naht beginnt.
9. Querschwingungsbewegungen mit Schlackeentfernung durchführen.
10. Schließen Sie die Naht "Lock" richtig und löschen Sie den Lichtbogen.
11. Reinigen Sie die Oberfläche der gefrorenen Schlacke mit einem speziellen Separator und überprüfen Sie die Verbindung auf Defekte.

Kompetente Organisation des Arbeitsplatzes

Um mit einem Wechselrichter zu schweißen, muss ein Anfänger seinen Arbeitsplatz richtig organisieren. Das geht am besten auf Metalltisch... Das Erdungskabel ist mit dem Bein verbunden, so dass ständiger Kontakt mit dem Produkt erhalten bleibt, auch wenn es verdreht und umgedreht werden muss.

Für den Halter sollte eine gummierte Auskleidung oder ein Haken vorgesehen werden, damit der Schweißer ihn ablegen und mit beiden Händen arbeiten kann. Aufgrund des Kurzschlusses ist es nicht möglich, den Halter bei eingeschaltetem Gerät auf den Tisch zu legen.

Am Arbeitsplatz benötigen Sie:

• Schlacke Hammer;
• Metallbürste;
• Etui mit Elektroden;
• Zündplatte.

Es ist wichtig, alle brennbaren Gegenstände zu entfernen, da brennende Schuppen und Tropfen flüssiger Schlacke hohe Temperatur Streuung in einem Umkreis von bis zu 2 m Ein Eimer Sand wird neben den Tisch gestellt, um ein mögliches Feuer abzudecken. Es lohnt sich nicht, das Feuer mit Wasser zu löschen, da auf dem Produkt und dem Tisch Strom vorhanden ist.

Das Schweißen mit einem Inverter erfolgt am besten im Stehen oder Sitzen, so dass eine Betonung unter Arbeitshand... Dadurch wird ein Wackeln verhindert und der richtige Abstand zwischen Elektrodenspitze und Werkstück eingehalten. Hockende Naht wird die Leistung des Anfängers erheblich beeinträchtigen.

Über dem Arbeitsplatz ist es wichtig, eine Absaughaube zu schaffen, die Gase aus der Metallschmelze und der Beschichtung seitlich abführt (sofern dies nicht im Freien geschieht). Wenn andere Personen in der Nähe arbeiten, sollten Sie auf den Zaun achten, damit das Licht des Lichtbogens nicht in ihre Augen fällt.

Auswahl der Stromstärke

Um das Schweißen mit einem Inverter zu beherrschen, ist es für einen Anfänger wichtig zu lernen, wie man die Stromstärke richtig einstellt. Es wird basierend auf der Dicke des geschweißten Metalls ausgewählt. Wenn die Amperezahl zu hoch ist, wird die Naht zu stark verschmolzen und stellenweise zu Löchern durchgebrannt. Eine solche Verbindung ist beim Drücken leicht zu brechen.

Bei geringer Stromstärke bleibt das Schweißgut ohne tiefen Einbrand an der Oberfläche. Beim Erhitzen werden solche Nähte bald undicht. Metallstrukturen werden zerbrechlich und können sich auflösen.

Die Ampere am Wechselrichter werden über einen Schalter an der Frontplatte gesteuert. Die Werte werden auf einer Digitalanzeige oder einer gezeichneten Skala angezeigt. Um optimale Verbindungen herzustellen, sollte folgende Stromstärke gewählt werden:

Auswahl des Elektrodendurchmessers

Das Schweißen mit einem Inverter ist einfach, wenn Sie lernen, den Durchmesser der Elektrode entsprechend der eingestellten Stromstärke und der Dicke der zu schweißenden Werkstückseiten zu wählen. Zu dünne Elemente überhitzen bei einem hohen Strom, was den Griff des Halters erhitzen und dem Schweißer Unbehagen bereiten kann. Ein zu großer Durchmesser ergibt nicht den gewünschten Eindringungsgrad und bleibt ständig kleben.

Ein Anfänger, der das Schweißen mit einem Inverter beherrscht, kann den Durchmesser der Elektrode basierend auf der Dicke des Metalls wählen:

Schritt-für-Schritt-Prozess zum Erstellen einer Schweißverbindung

Wenn alle Einstellungen korrekt sind, können Sie mit dem Inverter schweißen. Tragen Sie Schutzkleidung aus dickem Gewebe. Die Kanten der Jacke sollten über der Hose liegen, sowie die Kanten der Beine über den Stiefeln. Dadurch wird verhindert, dass heiße Schuppen in diese Bereiche fliegen und Verbrennungen verursachen. Es ist besser, eine Chamäleonmaske für einen Anfänger zu wählen, um Ihre Aktionen klarer zu sehen, bevor Sie den Bogen anzünden. Handschuhe aus strapazierfähigem Stoff werden an den Händen angelegt.

Der Schritt-für-Schritt-Prozess zum Erstellen einer Schweißverbindung sieht so aus:

1. Die Spitze der Elektrode wird gegen die raue Oberfläche geklopft. Es kann ein Metallquadrat oder eine 100x100 mm große Platte sein, die an einer Masse befestigt ist. Diese Erwärmung löst die Bewegung von Elektronen im Zusatzmetall aus und verbessert die Empfindlichkeit gegenüber Folgebränden.
2. Die beiden Seiten müssen zusammengeheftet werden, damit sie sich beim Schweißen nicht auflösen. Topflappen werden an mindestens zwei Stellen für die Po-Position platziert und zwei weitere werden mit hinzugefügt Rückseite mit T-förmig oder eckig.
3. Danach wird der Bogen zum Nahtanfang übertragen. Es genügt, das Metall leicht zu berühren.
4. Der Lichtbogen brennt sehr hell, daher ist es zunächst besser, an rauen Stellen zu trainieren, um sich an das Licht zu gewöhnen. Dies ermöglicht es uns, ihn nicht als einen weißen Fleck zu betrachten, sondern die darin ablaufenden Prozesse zu unterscheiden.
5. Wenn Sie den Lichtbogen an Ort und Stelle halten, bildet sich ein Metallpool. Es wird Schweißbad genannt. Es entsteht durch Schmelzen des Grundstahls und des Zusatzeisens. Die Breite des Bades bestimmt die Grenzen der zukünftigen Naht.
6. Im Bad befindet sich neben geschmolzenem Stahl auch flüssige Schlacke. Seine Dämpfe schaffen eine isolierte Umgebung, um die Naht vor Lufteinwirkung zu schützen. Bei der Arbeit mit einem Wechselrichter ist es für einen unerfahrenen Schweißer wichtig zu lernen, wie man flüssiges Metall von flüssiger Schlacke unterscheidet. Der erste hat weiße Farbe und der zweite ist rot. Wenn Sie die Schlacke zum Eisen nehmen, können Sie viele Stellen ungekocht lassen.
7. Obwohl die Schlacke den flüssigen Stahl vor Gaseinschlüsse, mit seinen Zuflüssen ist es ziemlich störend, daher muss der Schweißer die strömende Schlacke periodisch mit der Elektrodenspitze zur Seite treiben. Dadurch bilden sich Schlieren auf der Oberfläche, die nach dem Aushärten leicht abzuschlagen sind.
8. Die Naht wird mit verschiedenen Bewegungen der Spitze des Füllelementes hergestellt, was einer genaueren Betrachtung bedarf und nachfolgend beschrieben wird.
9. In der letzten Phase müssen Sie eine "Verriegelung" durchführen - dies ist der Name des Nahtendes. Wenn Sie nur die Elektrode entfernen, bildet sich am Ende ein Krater, der sich verfestigt. Wenn das Wasser gestartet wird, wird es auslaufen. Es wird beim Drücken knacken. Die Naht wird durch Zurückziehen der Spitze auf das Vollmetall (seitlich) oder durch Einfügen einer bereits erstellten Verbindung abgeschlossen.

So halten Sie die Elektrode richtig und führen die Naht

Das Inverterschweißen liefert gute Ergebnisse, wenn Sie die richtige Elektrodenhaltung beherrschen. Hier gibt es mehrere Positionen und Techniken. Nur in seltenen Fällen, wo der Platz zum Kippen von Hand begrenzt ist, ist es möglich, die Naht mit der Elektrode im 90-Grad-Winkel zur Oberfläche zu führen.

Die optimale Neigung des Füllelementes beträgt 45 Grad aus der Ebene. Dies erzeugt eine gerichtete Bewegung für das Entweichen des geschmolzenen Eisens und erleichtert die Schlackenentfernung. Sie können die Naht von links nach rechts führen und umgekehrt, je nach Bequemlichkeit des Benutzers. Eine Flugbahn von sich selbst und zu sich selbst ist erlaubt. Die Bewegung erfolgt immer in Neigungsrichtung der Elektrode, wenn eine gute Eindringung erforderlich ist. Der Vorwärtswinkel wird nur bei dünnen Metall- und breiten Nähten verwendet.

Zwischen Spitze und Teil muss ein Abstand von 3-5 mm eingehalten werden. Es muss stabil sein. Wird dieser Spalt verkleinert, bleibt der Füllstoff oft kleben. Wenn er um 6-10 mm entfernt wird, zerstreut sich der Lichtbogen und hört auf, das Metall zu schmelzen.

Um in der unteren Position eine schöne Naht zu erzeugen, werden verschiedene Techniken verwendet, um die Elektrodenspitze in Schwingung zu versetzen. Es kann sein:

• "Liegerad" Achter;
• Halbmonde;
• Zickzack;
• Spiralen;
• Dreiecke;
• Doppelachten;
• sich wiederholende Rechtecke.

Die Breite der Ausführung der Figuren bestimmt die äußeren Grenzen der Naht. Die Bewegungsmethode wird unter Berücksichtigung der Parameter der Verbindung ausgewählt (wenn mehr Zusatzwerkstoff an den Kanten oder in der Mitte der Schweißnaht benötigt wird). Dies kann jedoch in der unteren Position realisiert werden, wenn die Schlacke und der Stahl nicht aktiv abfließen.

Inverterschweißen in verschiedenen Raumlagen

Im Alltag und bei der Arbeit gibt es Situationen, in denen Teile nicht in einem Gelenk, sondern auf andere Weise miteinander verbunden werden müssen. Die Nähte können an der Wand oder sogar an der Decke sein. Jede Position hat ihre eigenen Nuancen, die ein Anfänger kennen muss, wenn er versucht, das Inverterschweißen zu beherrschen. Wenn Sie in jeder Form ein wenig gezielt üben, wird es Ihnen leicht fallen, sie zu meistern.

Winkelposition

Das Schweißen von zwei Metallplatten in einem Winkel von 90 Grad oder anders in der unteren Position hat seine eigenen Schwierigkeiten. Durch die vertikale Anordnung einer der Seiten liegt das Metall unter dem Einfluss der Schwerkraft mehr auf der unteren Ablage, sodass die Naht uneben wird und leicht bricht.

Um nach Möglichkeit eine Eckverbindung mit einem Wechselrichter herzustellen, lohnt es sich, die Teile in ein "Boot" zu legen. Die V-Form richtet die Seiten aus. Zwei Reißnägel werden gemacht, um die Seiten zu fixieren. Durch leichtes Kippen einer Kante, durch Anheben der anderen kann ein unabhängiger Schlackenabfluss aus dem Schmelzbad gewährleistet werden.

Die Ausführung einer solchen Naht erfordert keine oszillierenden Bewegungen, da die Fläche durch die Seitenwände stark begrenzt wird. Hier genügt es, die Elektrodenspitze in den Sockel zu stecken, den Lichtbogen zu zünden und langsam zu führen. Für eine stärkere Verbindung empfiehlt es sich, die Schlacke nach dem ersten Durchgang abzuklopfen und die Naht zu wiederholen.

Wenn es nicht möglich ist, das Produkt im "Boot" zu installieren, dann Verbrauchsmaterial Neigung um 45 Grad relativ zur unteren Ebene und allgemeine Position zwei Platten. Der Lichtbogen wird ohne oszillierende Bewegungen schräg nach hinten geführt. Von Zeit zu Zeit ist es erforderlich, die Schlacke mit einem scharfen Spitzenhub abzutreiben.

Vertikale Position

Dies kann bei der Installation eines Zauns oder beim Schweißen eines Gewächshauswechselrichters erforderlich sein. Große Strukturen sind schwer umzudrehen, und Sie müssen Nähte an der vertikalen Wand erstellen. Hier ist die Gravitationskraft ein negativer Faktor, wodurch das flüssige Metall ständig nach unten tropft und nicht an der Oberfläche verweilt.

Vertikale Nähte werden vom Wechselrichter von unten nach oben erzeugt. Der Winkel der Elektrodenschale beträgt 45 Grad relativ zu den zu schweißenden Teilen. Es verwendet einen intermittierenden Bogen und oszillierende Sichelbewegungen:

1. Die Elektrode wird an der Basis gezündet und ein "Regal" aus Füllmetall wird abgeschieden.
2. Für einen Moment wird die Spitze der Elektrode zurückgezogen, um den Stahl einzufrieren.
3. Ohne die Schlacke abzuschlagen, wird das zweite "Regal" sofort mit der Erfassung von 30% des vorherigen angewendet.
4. So steigt die Naht der Satzsicheln allmählich an.
5. Gleichzeitig fließt die Schlacke von selbst nach unten und erfordert keine Maßnahmen. Nach der Erstarrung wehrt er sich zurück.

Vertikale Nähte sind für Anfänger schwieriger, Sie müssen also viel üben. Beharrlichkeit und gleichmäßige Lichtbogentrennung sind erforderlich, um das Herabfallen von flüssigem Metall zu verhindern.

Deckenposition

Die Überkopfposition ist praktisch beim Schweißen von Vordächern oder dreidimensionalen Strukturen. Noch schwieriger wird es durch den direkten Fall des Schwerzusatzes nach unten. Hier wird entweder die intermittierende Lichtbogentechnik verwendet oder die Stromstärke deutlich reduziert und die Naht kontinuierlich ausgeführt. Der Neigungswinkel der Elektrode beträgt 45-60 Grad relativ zur Deckenoberfläche.

Die Stromstärke wird gegenüber dem Modus für die untere Position um 20 % gesenkt. Es ist wichtig, dass ein unerfahrener Schweißer wird, damit keine Schlackentropfen auf die Hand oder die Maske fallen. Das Kabel vom Halter sollte um die Hand gewickelt werden, damit es nicht nach unten zieht.

Bei der kontinuierlichen Technik ist es wichtig, die Elektrodenspitze so nah wie möglich am Übergang zu halten, um einen Elektronentransfer und ein gutes Schmelzen zu gewährleisten. Es ist einfacher, eine Naht mit einem intermittierenden Bogen zu erstellen, aber es dauert länger.

Inverterschweißen von dünnem Metall

Das Schweißen von dünnem Metall ist für Anfänger eine besondere Herausforderung. Es kann eine Schaufel oder ein dünnes Eisen auf einem Kanister oder Wasserbehälter sein. Das Auflageblech für den Türrahmen kann auch 0,8-1 mm dick sein. Am häufigsten ist es erforderlich, die Karosserie zu schweißen.

Um diese Technik zu beherrschen, ist es wichtig, den Strom im Bereich von 20-30 A einzustellen. Der Durchmesser der Elektrode wird am besten 1,6-2 mm gewählt. Die zu schweißende Fläche sollte gründlich von Rost und Lackspuren gereinigt werden. Wenn die Arbeit in der unteren Position ausgeführt wird, wird ein Graphitsubstrat verwendet, das das Durchfallen der Metallschmelze verhindert und das Verkleben der gesamten Struktur verhindert.

Es ist notwendig, die Naht mit einem Winkel nach vorne zu führen, wodurch die Heizzone erweitert und ein Durchbrennen verhindert wird. Die Vorlaufgeschwindigkeit sollte etwas höher als üblich sein. Die Polarität ist vertauscht (+ am Halter). Der Abstand zwischen Elektrodenspitze und Werkstück wird auf 5 mm gehalten. Dadurch wird die Wirkung des Lichtbogens zerstreut und ein Durchbrennen der dünnen Wand verhindert.

Auch die Elektroden spielen eine wichtige Rolle. Verwenden Sie am besten rutilbeschichtete Elemente, die für ein stabiles Brennen und eine leichte Erregung sorgen. Es ist gut für einen unerfahrenen Schweißer, mit einem Wechselrichter zu arbeiten, der über eine Arc-Forcing-Funktion verfügt. Dadurch wird verhindert, dass die Spitze klemmt, wenn der Abstand abgeschlagen wird.

Häufige Fehler beim Inverterschweißen für Anfänger

Beim Schweißen mit einem Inverter geben alle Anfänger Mängel zu. Wenn Sie die wichtigsten kennen, wird es sich herausstellen, dass Sie sich nicht aufregen und an Fehlern arbeiten, um die Fähigkeit schnell zu beherrschen. Häufige Fehler und ihre Ursachen sind wie folgt:

• Risse - gebildet durch unsachgemäße Auswahl der Elektroden. Chemische Zusammensetzung vermischt sich nicht gut mit den zu schweißenden Materialien, was zur Bildung von Heiß- und Kaltrissen führt. Das Problem wird durch sorgfältiges Lesen auf der Verpackung gelöst, wo angegeben ist, für welche Stähle das Füllelement bestimmt ist.
• Burnouts sind Löcher in Platten und anderen Teilen. Sie entstehen durch zu hohe Stromstärke und langsame Lichtbogenführung. Hier müssen Sie den Strom gemäß obiger Tabelle einstellen und die Naht schneller führen.
• Mangelnde Durchdringung sind offen gesagt übersehene Bereiche, in denen das Zusatzmetall oben lag und nicht geschmolzen ist. Diese Verbindung ist leicht zu brechen und ist nicht dicht. Der Grund ist die geringe Stromstärke und die schnelle Nahtführung. Das Problem wird durch richtige Einstellungen des Gerätes und ruhige Führung gelöst.
• Poren - gebildet durch die Wechselwirkung des Schweißbades mit Umgebung... Eine schlechte Elektrodenbedeckung oder Feuchtigkeit können die Ursache sein. Dies wird durch Kalzinieren der Füllstoffe in einem Ofen oder einer anderen Vorrichtung bei einer Temperatur von 170 Grad gelöst. Poren können auch auftreten, wenn starker Wind Anstelle des Schweißens im Freien ist es erforderlich, einen Barriereschutz zu installieren.
• Die ungleichmäßige Form der Naht äußert sich in Tuberkel, rauen Schuppen und Breitenunterschieden. Dies ist eine Folge der schlechten Beherrschung der oszillierenden Bewegungen und wird durch Training korrigiert.

Nützliche Wechselrichterfunktionen für Einsteiger

Das Schweißen mit einem Umrichter für Einsteiger ist gewöhnungsbedürftiger, wenn Sie Maschinen mit Zusatzfunktionen einsetzen:

• Der Lichtbogen-Nachbrenner verhindert das Festkleben der Elektrode beim Schweißen von dünnem Stahl. Dieser Modus fügt automatisch 10 % des eingestellten Stroms hinzu, wenn das Gerät eine Verringerung des Abstands zwischen der Oberfläche und der Elektrode „fühlt“.
• Der Heißstart sorgt für eine sofortige Lichtbogenzündung, ohne zuerst auf das raue Material zu klopfen. Aufrechterhaltung Hochspannung Leerlauf im Moment offener Kontakte erhöht die Gesamtleistung.

Das Schweißen mit einem Wechselrichter ermöglicht es einem Anfänger, viele Elemente selbst zu reparieren. Wenn Sie die Einstellungen der Maschine beherrschen und die Tipps zur Nähtechnik anwenden, können Sie das Kochen mit dieser kompakten Maschine schnell erlernen.