Eine klassische Tischlerwerkbank mit eigenen Händen herstellen. Werkbank: Gestaltungsregeln, Fertigung für Zimmerer- und Schlosserarbeiten aller Art. Werkbank-Tischplatte für Zimmererarbeiten

Diese Tischlerwerkbank verfügt über ein solides Gestell, eine solide Arbeitsfläche und viel Stauraum. bequeme Aufbewahrung Werkzeuge und Vorrichtungen. In zwei Tagen erstellen Sie die Hauptstruktur mit Ihren eigenen Händen und fügen nach und nach verschiedene nützliche Ergänzungen hinzu.

Werkzeuge für den Job

Für die Bearbeitung von Massivholz und Plattenmaterialien benötigen Sie ein Werkzeug:

1. Säge.
2. Elektroplaner.
3. Die Säge ist kreisförmig.
4. Schleifmaschine.
5. Bohren und bohren.
6. Klemmen.
7. Schraubendreher.
8. Bleistift.
9. Quadrat.
10. Roulette.
11. Bürste.

Tischlerwerkbankgestell

Nehmen Sie gleichmäßige Kiefernbretter ohne große Äste mit einem Querschnitt von 50x150 mm. Trocknen Sie das Rohholz: Je niedriger der Feuchtigkeitsgehalt der Bretter, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sich die Struktur verzieht. Die betreffende Tischlerwerkbank ist für die komfortable Arbeit eines Meisters mit einer Körpergröße von 170–180 cm konzipiert. Um die Höhe der Struktur zu ändern, stellen Sie die Beine höher oder niedriger ein.

Tabelle 1 – Liste der Rahmenteile

	Name	Fertigmaße, mm			Material	Menge
	Beindetail
	unterer Abstandshalter
	Oberer Abstandshalter
	Cross-Prog
	Querlatte abdecken
	Längsprofil
	Längsseite
	Grundboden
	Abstandshalter für die Arbeitsplatte

Alle Elemente des Sockels der Tischlerwerkbank sind gepaart. Markieren Sie daher zwei gleich lange Teile gleichzeitig auf einem 150 mm breiten Brett.

Sägen Sie alle Holzzuschnitte der Länge nach, mit Ausnahme der Abstandhalter: Kurze lassen sich bequemer bereits gehobelt zuschneiden, lange sollten später „an Ort und Stelle“ abgesägt werden.

Messen Sie die Breite des Bretts, subtrahieren Sie die Dicke Ihres Kreissägeblatts und teilen Sie das Ergebnis in zwei Hälften. Stellen Sie die berechnete Größe auf die Messskala und stellen Sie sicher, dass sie senkrecht steht Sägeblatt. Verteilen Sie die Bretter genau in der Mitte.

Schärfen Sie die Details und beenden Sie sie Sandpapier mittlere Körnung.

Feilen Sie die unteren Abstandshalter und schleifen Sie die Enden. Nachdem Sie die Oberflächen von Staub befreit haben, tragen Sie Kleber auf den kleinen Zinken und das Ende des Beins auf.

Drücken Sie die Teile mit einer Klammer zusammen, wischen Sie den herausgedrückten Kleber ab und bohren Sie Löcher mit einem Senkbohrer.

Befestigen Sie die Rohlinge mit Schrauben 6,0x70. Bereiten Sie die restlichen Beine des Tischlerwerkbankrahmens vor.

Fasen Sie die unteren Enden ab, um die Gefahr zu verringern, dass das Holz beim Bewegen der Werkbank splittert.

Bereiten Sie das Verkleben der Beingelenke mit den Längszinken vor. Befestigen Sie die Teile mit Schrauben und stellen Sie dabei einen rechten Winkel ein.

Schrauben Sie alle vier Beine fest.

Rahmenhälften und Längsseiten auf den Boden legen, Länge der oberen Distanzstücke messen.

Feilen Sie die Teile und befestigen Sie sie mit Kleber und Schrauben.

Montieren Sie den oberen Rahmen der Tischlerwerkbank auf einer ebenen Fläche. Befestigen Sie die Stangen mit Holzleim und 6,0x80-mm-Schrauben und bohren Sie dafür Führungslöcher.

Montieren Sie den unteren Kabelbaum der Werkbank und verwenden Sie zur Vereinfachung Klammern und Hilfsbretter.

Setzen Sie den oberen Rahmen auf und richten Sie die gesamte Struktur aus. Verbinden Sie die Rahmenteile mit Schrauben.

ausgeschnitten Blattmaterial 16 mm dickes unteres Regal auslegen und an den Stangen befestigen

Werkbank für Tischlerarbeiten

Für die Werkbankabdeckung verwenden Sie MDF-, Span- oder Sperrholzplatten mit einer Dicke von 16–20 mm. Kleben Sie die Platten in zwei Schichten und erhalten Sie eine Arbeitsplatte mit einer Dicke von 32–40 mm.

Zeichnung und Anordnung der Werkbankabdeckung: 1 - Kantenstreifen (Birke, Ahorn); 2 - Arbeitsfläche (Massivfaserplatte); 3 - Trägerplatte (Spanplatte, Sperrholz oder MDF).

Für die Tischplatte können Sie nehmen SpanplattenplattenÜberbleibsel von unerwünschten Möbeln. Geeignet sind beispielsweise die Wände eines Kleiderschranks. Nehmen Sie sie als Grundlage und fügen Sie kleine Stücke hinzu, sodass der Deckel der Tischlerwerkbank eine Größe von 670 x 1940 mm hat.

Platzieren Sie schmale Platten näher an der Rückwand und in der Mitte der Werkbank. Legen Sie große Laken in die oberste Schicht der Arbeitsplatte. Kleben Sie die geschnittenen Zuschnitte.

Befestigen Sie die Bleche mit selbstschneidenden Schrauben und vertiefen Sie sie in die Senklöcher. Schneiden Sie die Kanten von Hand ab Kreissäge im Abstand von 20 mm vom Rand.

Richten Sie die Tischplatte am Rahmen aus und befestigen Sie sie mit Schrauben.

Schneiden Sie die Lamellen für die Randstreifen zu. 45°-Fasen absägen und Dielen ablängen. Legen Sie ein Stück Faserplatte auf die Werkbank, legen Sie eine flache Platte darauf und befestigen Sie alles mit Klammern.

Dies erleichtert das Anbringen der Pads. Richten Sie die Enden an den Kanten der Arbeitsplatte aus und drücken Sie die Schiene gegen die Platte – die obere Ebene schließt bündig mit der Werkbankabdeckung ab. Halten Sie die Diele mit einer Hand fest, bohren Sie Führungslöcher und befestigen Sie die Teile mit Schrauben.

Bewegen Sie die Halterung auf die andere Seite und installieren Sie die restlichen Pads. Bearbeiten Sie die Dielen mit einer Schleifmaschine.

Bohren Sie ein Loch in die Ecke der Platte, damit die Faserplatte beim Austausch leicht aus der Aussparung gedrückt werden kann.

Reinigen Sie die Oberflächen von Staub und bedecken Sie die Holzteile des Rahmens mit Holzlasur. Legen Sie die Faserplatte in die Aussparung des Deckels. Wenn Sie Materialstücke verwenden, befestigen Sie diese mit doppelseitigem Klebeband. Installieren Sie einen Zimmermannsschraubstock auf der Werkbank.

Schubladen zur Aufbewahrung von Werkzeugen im Tischlertisch

Nutzen Sie beim Ausfüllen des Raumes unter der Abdeckung der Tischlerwerkbank das Baukastenprinzip. Einzelne Blöcke lassen sich einfacher herstellen und später bequemer austauschen, wenn Platz für ein neues Werkzeug benötigt wird. Es wird zu einem gewissen Materialüberschuss kommen, aber die Masse der Werkbank wird zunehmen und ihre Stabilität wird für die Arbeit mit Elektrowerkzeugen ausreichen.

Organisationsschema der Lagerplätze: 1 - Schublade mit Vollauszug; 2 - geräumige Sperrholzkiste; 3 - Behälter aus Spanplatte; 4 - breite Box; 5 - Fach für einen tragbaren Werkzeugkasten; 6 - ein Platz für Hüllen und Rohlinge.

Verwenden Sie Schubladen aus alten Möbeln

Wählen Sie Kartons mit geeigneter Größe aus unnötigen Kartons Schreibtisch oder Kommode.

Signieren Sie die Holzelemente und ziehen Sie sie vorsichtig auseinander. Reinigen Sie die Spikes und Laschen vom Kleber.

Schneiden Sie die Dielen auf die richtige Breite zu und entfernen Sie abgenutzte Ecken und rissige Rillen. Wenn der ursprüngliche Boden der Box dünn ist, bereiten Sie dickeres Sperrholz oder eine Faserplatte vor. Machen Sie neue Nuten an der Kreissäge.

Montieren Sie die Box „trocken“, passen Sie die Teile ggf. an. Reinigen Sie die Oberflächen und kleben Sie die Struktur fest. Verwenden Sie Montagehalterungen, um rechte Winkel genau zu montieren.

Wenn der Kleber getrocknet ist, schleifen Sie die Ecken und Seiten der Schublade ab, um sie für eine einfachere Verwendung zu sichern.

Bereiten Sie die Führungsschienen vor und berechnen Sie die Abmessungen des Moduls.

Blockrechnung für drei Schubladen

Feilen Sie die Boden-, Ober- und Seitenteile ab. Befestigen Sie die Führungsschienen mit Schrauben.

Montieren Sie die Paneele zu einem Modul und testen Sie die Bewegung der Boxen. Legen Sie den Block in die Werkbank und platzieren Sie Stützen darunter.

Vorbohrungen bohren, versenken und selbstschneidende Schrauben festziehen. Befestigen Sie die Spanplatte an den oberen Schienen und an den Beinen der Werkbank.

Bringen Sie die vorderen Polster an den Schubladen an. Nachdem Sie die Position des Gehäuses markiert haben, fassen Sie es mit einer Schraube fest. Setzen Sie die Box ein und passen Sie die Position der Platte an. Entfernen Sie vorsichtig die Schublade und ziehen Sie die restlichen Schrauben fest.

Befestigen Sie die restlichen Auflagen – fertig ist das Modul mit breiten Schubladen.

Zimmermannstischfach für tragbare Schublade

Das mittlere Modul wird auf die volle Höhe der Werkbank gefertigt, um die Steifigkeit der Tischlerwerkbank zu erhöhen. Nehmen Sie für das Gehäuse eine 16 mm dicke Spanplatte und schneiden Sie zwei Seiten, einen Boden und einen Deckel aus.

Gehäuse des Mittelmoduls: 1 - Rahmendiagramm; 2 - Seitenwand; 3 – untere und obere Platte.

Befestigen Sie die Führungsschienen an den Seitenwänden, montieren Sie den Rahmen mit Schrauben und installieren Sie ihn nahe am rechten Block.

Bereiten Sie die Details für die Schublade vor.

Zeichnungen der Elemente der Box: 1 - lange Wand; 2 - kurze Wand; 3 - unten; 4 - Vorderpolster; 5 - Schiene.

Wählen Sie mit einer Kreissäge die Rillen in den Wänden aus, was mit einer normalen Scheibe möglich ist. Stellen Sie die Schnitttiefe auf 6 mm und die Schnittbreite auf 8 mm ein. Führen Sie alle vier Teile aus. Verschieben Sie den Parallelanschlag um 2 mm und führen Sie einen Probeschnitt durch. Prüfen Sie die Nut und stellen Sie ggf. den Anschlag ein. Führen Sie den Rest der Rohlinge aus.

Bauen Sie das Modul zusammen und installieren Sie zum Schutz Schienen an der Unterseite Spanplattenkanten vor Absplitterungen und sorgt für eine „sanftere“ Fahrt.

Befestigen Sie die Frontplatte mit Schrauben und setzen Sie die Schublade ein.

So erstellen Sie Module mit praktischen Schubladen

Die Anordnung der Gehäuse dieser Module ist identisch mit den bisherigen Ausführungen. Die auf Rollenführungen gelagerte Schublade wird unter Berücksichtigung des Montagespiels hergestellt, sodass ihre Breite 26 mm geringer ist als das Innenmaß des Gehäuses (für gemeinsame Schienen mit einer Dicke von 12 mm).

Das Gerät des Moduls und die Details der Box: 1 - Montageplan; 2 - Rück- und Vorderwände; 3 - Frontplatte; 4 - unten; 5 - Seitenwände.

Befestigen Sie vor dem Zusammenbau des Gehäuses restriktive Holzschienen und Metallschienen an den Seiten.

Schema der Montageführungen an den Gehäusewänden.

Befestigen Sie das fertige Modul unter der Abdeckung der Werkbank.

Um die Schienen an der Schublade anzubringen, lösen Sie die Riegel und ziehen Sie die kleinen Schienen heraus.

Befestigen Sie die Teile an den Wänden. Bestimmen Sie den erforderlichen Abstand vom Rand zur Führung selbst anhand der konkreten Konstruktion und eines Abstands von 10 mm zwischen der Kastenwand und der Oberkante des Rahmens.

Ziehen Sie die Mittelschienen bis zum Anschlag heraus.

Führen Sie beide Schienen gleichzeitig ein und halten Sie dabei die mittleren Schienen mit Ihren Fingern fest. Wenn die Box „festsitzt“, nehmen Sie sie heraus und versuchen Sie es erneut.

Bringen Sie die vordere Abdeckung an.

Wie man aus Sperrholz eine Schublade für eine Tischlerwerkbank herstellt

Sägen Sie die Zuschnitte des Kastenkörpers aus 10 mm Sperrholz und nehmen Sie für den Boden ein 5 mm dickes Blech.

Schema der Schnittteile für zwei Sperrholzkisten: 1 - Frontplatte; 2 - Rückeneinsatz; 3 - Seitenwand; 4 - vorderer Einsatz.

Bearbeiten Sie die Rohlinge mit einer Schleifmaschine.

Machen Sie Nuten für den Sperrholzboden in den Seitenwänden, der Rück- und Frontverkleidung. Grate mit Schleifpapier entfernen.

Kleben und verschrauben Sie die Teile der Vorder- und Rückwand mit Schrauben.

Tragen Sie Kleber auf die Fugen und in die Nut auf.

Montieren Sie die Struktur mit Ecken und Klammern.

Befestigen Sie die Teile mit Schrauben und bohren Sie Führungslöcher.

Bauen Sie die zweite Sperrholzkiste mit Ihren eigenen Händen zusammen.

Installieren Sie eine Platte an der Rückwand der Tischlerwerkbank, um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen und Handwerkzeuge unterzubringen.

Behandeln Sie die Schubladen und die abgeschnittenen Enden der Spanplatte mit einer Spachtelmasse.

Schalten Sie Ihre DIY-Werkbank ein und füllen Sie Behälter mit Werkzeugen.

Bei Klempnerarbeiten aller Art, zum Beispiel beim Schleifen, kommt man ohne eine Werkbank nicht aus. Die Geschwindigkeit und Qualität der verschiedenen Vorgänge bei der Teilebearbeitung hängt davon ab, wie gut eine selbstgebaute Schlosserwerkbank gefertigt ist.

Eine Schlosserwerkbank ist ein Tisch aus Holz oder Metall, an dem Schlosserarbeiten ausgeführt werden.

Grundsätzlich kann man als Werkbank einen Tisch bezeichnen, der über eine solide Tischplatte verfügt. Für ein solches Gerät ergibt sich eine sehr stabile Unterlage, da bei der Bearbeitung der Teile keine Vibrationen auftreten dürfen. Um die Struktur zu verstärken, wird die Arbeitsplatte meist mit einem Metallblech abgedeckt oder komplett aus dickem Stahlblech gefertigt.

Die Metalltischplatte wird berücksichtigt Die beste Option, da ein solches Blech enormen Belastungen standhält, wenn das Teil mit einem Hammer oder einer Tischpresse gebogen oder gerichtet wird. Eine solche Arbeitsplatte wird nicht durch ein verlassenes Werkzeug beeinträchtigt, sie wird nicht durch Temperaturschwankungen beeinträchtigt.

Um ein Teil herzustellen, müssen Sie über den entsprechenden Platz verfügen. Einer von ihnen ist . Wie baue ich selbst eine Schlosserwerkbank, welche Materialien werden dafür benötigt?

Für die Bearbeitung von Holz wird hauptsächlich eine Tischlerwerkbank verwendet.

Bevor mit der Produktion begonnen wird, muss festgelegt werden, für welche Arbeiten sie vorgesehen ist. Für die Bearbeitung von Stahlknüppeln benötigen Sie selbstgebaute Werkbank aus Stahl gemacht. Wenn sich die Arbeit hauptsächlich auf Holz bezieht, ist es notwendig, eine Tischlerwerkbank herzustellen. Für kleine Produktionen benötigen Sie eine Universal- oder Kombiversion.

In Garagen kommt ausschließlich eine Schlosserwerkbank zum Einsatz. Schließlich stößt jeder Meister und Autofahrer am häufigsten darauf Metallteile. Aber nicht nur für technologische Operationen wird eine Werkbank benötigt. Er verfügt über spezielle Nischen, in denen ein Hilfswerkzeug aufbewahrt wird. Am Standort der Werkbank muss eine Steckdose vorhanden sein, damit das Werkzeug angeschlossen und die Beleuchtung betrieben werden kann. Wenn die Werkbank lang genug gemacht ist, können mehrere Personen gleichzeitig daran arbeiten.

Was möglicherweise für die Arbeit erforderlich ist

Für Eigenfertigung Schlosserwerkbank du wirst brauchen:

• Schrank, in dem Werkzeuge aufbewahrt werden;
• Stahlblech;
• bohren;
• Hammer;
• Schweißvorrichtung;
• Schraubendreher;
• selbstschneidende Schrauben;
• Säge;
• Metallscheren;
• Lappen.

Das Gestell der Werkbank besteht aus Metallrohren.

Die Basis einer solchen Werkbank sollte ein solides Stahlgestell sein. Es besteht häufig aus einem runden oder quadratischen Rohr. Die Tischplatte muss vorhanden sein großes Gewicht, wofür Bleche mit einer Dicke von 5 bis 10 mm verwendet werden.

Für den Einbau in einer Garage beim Bau einer Werkbank können Sie eine Metallecke verwenden, ein Profilrohr eignet sich. Die Hauptbedingung bleibt eine Bedingung – die Steifigkeit der Struktur. Es muss hohen Belastungen und mechanischer Beanspruchung standhalten.

Vor dem Zusammenbau der Werkbank ist es erforderlich, die Auflagefläche völlig eben zu machen. Korrigieren Sie gegebenenfalls das zukünftige Design. Sie können eine Tischplatte herstellen Holzbretter mindestens 50 mm dick. Anschließend wird es mit einem Stahlblech verschlossen.

Wenn die Werkbank für besonders präzises Arbeiten gedacht ist, wird die gesamte Oberfläche der Tischplatte mit Textolithplatten belegt.

In manchen Fällen werden besonders komplexe Arbeiten an der Werkbank ausgeführt. Die Tischplatte ist mit einem 6 mm starken Stahlblech verkleidet. Auf einem solchen Gerät werden dünne Metallbleche perfekt bearbeitet, Teile extrudiert und vernietet. Auf dieser Werkbank ist ein leistungsstarker Schraubstock installiert.

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Vorbereitende Operationen

Für die Arbeit ist es notwendig, eine Zeichnung anzufertigen, die alle Abmessungen und Details der zukünftigen Vorrichtung enthält. Separat werden Beine und Regale zur Aufbewahrung von Werkzeugen gezeigt.

Für die Herstellung von Schutzseiten wird ein verzinktes Stahlblech benötigt.

Um die Arbeit ausführen zu können, benötigen Sie:

• Stahlecke;
• Metallprofil;
• Holzbretter mit einer Dicke von mehr als 5 cm, bedeckt mit einem Antiseptikum;
• Schweißvorrichtung;
• Schlosserwerkzeuge.

Es ist sehr gut, wenn verzinkte Bleche zur Hand sind. Sie dienen zur Herstellung von Schutzkanten, die beim Reinigen von Metallrohlingen vor Funken schützen.

Der beste Standort für die Werkbank ist das Vorhandensein mehrerer Steckdosen und die Möglichkeit, Beleuchtung anzuschließen. Das Licht aus den Fenstern sollte nur direkt gerichtet sein und keinen Schatten auf den Arbeitsplatz werfen.

Nach der Standortbestimmung müssen Sie die Längenmaße noch einmal klären. Die Hauptsache ist die Höhe, der Arbeitskomfort hängt maßgeblich davon ab.

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Werkbanktisch: Funktionen

Selbstverständlich können Sie eine Werkbank auch komplett herstellen, ohne irgendwelche Vorrichtungen nacharbeiten zu müssen. Dennoch können Sie zunächst über die Möglichkeit nachdenken, beispielsweise einen Tisch zu überarbeiten. Sie können einen Teil davon verwenden und ein Upgrade durchführen. Das ist sehr praktisch, aber nicht jeder Tisch ist für einen solchen Umbau geeignet, nicht jeder Tisch lässt sich hervorragend zum Bauen verwenden Arbeitsplatz. Z.B, Küchentisch leicht zu lösen, es wird erforderlich sein eine große AnzahlÄnderungen.

Für solche Arbeiten eignet sich am besten ein Tisch mit Schränken. Die schwache Arbeitsplatte kann durch eine massivere und haltbarere ersetzt werden. Hierfür eignen sich gehobelte Stäbe mit einer Dicke von 60 mm. Die Länge der Stange wird durch die Zeichnung bestimmt. Um eine Arbeitsplatte herzustellen, müssen Sie 30 Riegel vorbereiten. Jedes wird mit Schleifpapier bearbeitet und dann in Form eines Schildes zusammengeklebt.

Nach dem Trocknen des Klebers wird der Schild erneut geschliffen und zur Erhöhung der Zuverlässigkeit mit Querschienen verstärkt. Die Tischplatte wird mit Stahlecken am Tischgestell befestigt. Bis zur Fertigstellung der Werkbank ist es noch in weiter Ferne, nur ihre Vorbereitung ist gelungen. Anschließend werden Kisten zur Aufbewahrung des Werkzeugs hergestellt, ein Platz zum Befestigen des Schraubstocks vorbereitet und eine Anschlagleiste für den Hobelvorgang installiert. Holzteile.

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Wie oben erwähnt, ist es sehr wichtig, vor der Herstellung einer Schlosserwerkbank die Höhe richtig zu bestimmen. Es genügt, zum Tisch zu gehen und die Handflächen auf die Tischplatte zu legen. Wenn die Haltung recht bequem ist, entspricht die Höhe dem Abstand, gemessen von der Bodenoberfläche bis zur Ebene der Handflächen. Typischerweise wird eine Schlosserwerkbank für einen Arbeiter hergestellt. Die Länge der Tischplatte beträgt in den meisten Fällen 1,5 m, ihre Breite erreicht 80 cm.

Bei der Standortwahl sollten Sie immer versuchen, die Werkbank so zu positionieren, dass sich eine Lichtquelle in der Nähe befindet und Steckdosen installiert sind.

Für die Herstellung von Arbeitsplatten können Sie trockene Rohbretter verwenden. Sie sollten nicht nass sein, sonst kann es zu Blei kommen. Die maximale Plattenstärke beträgt 60 mm. Jedes Brett wird entsprechend der Tischgröße in einer bestimmten Länge vorbereitet. Darüber hinaus können solche Bretter später zur Herstellung von Regalen verwendet werden, in denen Werkzeuge aufbewahrt werden.

Um zu beginnen, benötigen Sie ein Blatt rostfreies Metall, normalerweise 2 mm dick. Es ist für die Abdeckung einer Arbeitsfläche aus Holz konzipiert. Zur Herstellung der Seiten, deren Funktion darin besteht, beim Betrieb der Mühle vor Funkenflug zu schützen, werden drei Streifen hergestellt, das Material ist das gleiche Blech. Ein Streifen wird mit einer Länge hergestellt, die der Größe der Arbeitsplatte entspricht, und die restlichen zwei entsprechen der Breite.

Jeden Hausmeister weiß, dass eine gut ausgestattete Werkstatt mit einer stabilen und zuverlässigen Tischlerwerkbank, ausgestattet mit allerlei Werkzeugen zur Bearbeitung von Teilen, der halbe Erfolg bei der Herstellung von Holzprodukten ist. Selbstverständlich kann der Desktop im Vertriebsnetz erworben werden. Wir empfehlen jedoch, es selbst zu machen. Erstens erhalten Sie so ein Produkt mit der richtigen Größe und Funktionalität. Zweitens können beim Bau einer Werkbank zusätzliche Geräte auf möglichst rationelle Weise platziert werden. Drittens sind die Kosten der Maschine viel niedriger als bei der Werksversion, sodass Sie mit dem gesparten Geld ein Qualitätswerkzeug kaufen können. Wenn diese Argumente Ihnen Anlass gegeben haben, darüber nachzudenken, einen Schreibtisch mit Ihren eigenen Händen zu bauen, dann helfen Ihnen unsere Zeichnungen, Anleitungen und Empfehlungen beim Bau einer soliden, zuverlässigen und funktionalen Tischlerwerkbank.

Zweck und Design einer typischen Tischlerwerkbank

Die robuste und zuverlässige Tischlerwerkbank bietet Komfort und Bequemlichkeit bei langen Arbeiten mit Holzteilen

Tatsächlich ist die Tischlerwerkbank ein massiver, zuverlässiger Tisch für die Bearbeitung Holzprodukte alle Größen. Die Hauptanforderungen an diese Art von Ausrüstung sind Festigkeit und Stabilität. Darüber hinaus muss die Maschine mit mindestens ausgestattet sein Mindestsatz Vorrichtungen zum Fixieren und Halten von Werkstücken. Die Abmessungen des Arbeitstisches werden je nach Größe und Gewicht der zu bearbeitenden Teile sowie dem freien Platz in der Werkstatt oder Garage gewählt. Übrigens gibt es Ausführungen kompakter Werkbänke, die sogar auf dem Balkon aufgestellt werden können.

Der Entwurf einer Tischlerwerkbank mit Setzarbeitsplatte. In der Abbildung: 1 - Basis oder Bank; 2 - Werkbank; 3 - Gehrungslade; 4 - Koppler; 5 - Laster; 6 - Stützbalken

Da die Arbeiten an der Zimmereimaschine mit Hilfe von Hand- und Elektrowerkzeugen ausgeführt werden, besteht die Werkbank aus massivem Holz und dicken Brettern. Die Arbeitsfläche, oder anders gesagt die Werkbank, ist übrigens nur aus Hartholz zusammengesetzt. Bei der Herstellung von Arbeitsplatten werden trockene Eichen-, Buchen- oder Hainbuchenbretter mit einer Dicke von mindestens 60 mm verwendet. Wenn die Arbeitsplatte aus Kiefer, Erle oder Linde besteht, nutzt sich die Oberfläche schnell ab und muss regelmäßig erneuert werden. Oftmals wird eine Bankauflage aus mehreren schmalen und dicken Brettern zusammengesetzt und hochkant gestellt.

Eine Reihe von Löchern in der Arbeitsfläche des Tisches ermöglichen die Installation von Anschlagelementen für eine bequeme Bearbeitung langer Holzwerkstücke.

Um das Design zu erleichtern Stützbeine Die Tischplatte hingegen besteht aus weichem Holz. Die vertikalen Stützen sind untereinander durch einen längs eingebauten Balken verbunden, um die Stabilität des Produkts zu erhöhen.

Typisches Schema einer Tischlerwerkbank

auf der Vorderseite und seitliche Seite Auf der Werkbank wird ein speziell konstruierter Schraubstock zum Befestigen von Werkstücken aufgehängt. Darüber hinaus sind an Gesamtmaschinen separate Spannvorrichtungen für Groß- und Kleinteile montiert. Der optimale Standort für den Tischlerschraubstock ist die linke Seite der Frontschürze und der nahe Teil der rechten Seitenwand.

In der Werkbank – dem Raum zwischen den Stützen, unter der Tischplatte – sind oft praktische Regale und Schubladen zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Zubehör angebracht.

Der Einfachheit halber ist in der Rückseite der Arbeitsplatte eine Aussparung für Beschläge und Kleinteile angebracht. Oftmals wird eine schwierig herzustellende Aussparung durch einen aus Holzlatten zerlegten Rahmen ersetzt.

Typen und Design

Alle selbstgebauten Schreibtische für die Tischlerei können in drei Typen unterteilt werden:

1. Mobile Werkbänke haben ein Gewicht von bis zu 30 kg, Abmessungen von weniger als 1 m Länge und bis zu 70 cm Breite, sind mit einem Schraubstock ausgestattet und bestehen teilweise aus Metallelementen. Solche Maschinen sind für die Bearbeitung kleiner, leichter Werkstücke oder kleinere Reparaturen an Holzprodukten konzipiert. Ein mobiler Desktop ist eine hervorragende Option, wenn nicht genügend Platz vorhanden ist, und kann in jedem Raum im Landhaus oder auf dem Balkon installiert werden. Mobile Werkbänke sind häufig klappbar.

   Hausgemachte Tischlerwerkbank im mobilen Design

   
   

   Wenn kein Bedarf an einer stationären, professionellen Werkbank besteht, dann für eine kleine Reparatur oder durch die Herstellung von Kleinteilen können Sie einen alten Schreibtisch aufarbeiten.

2. Eine stationäre Tischlerwerkbank wird ortsbezogen hergestellt und ist nicht dazu gedacht, während des Betriebs bewegt zu werden. Mit Geräten dieser Art können Sie Teile jeder Größe und jedes Gewichts bearbeiten.

   Die stationäre Tischlerwerkbank ist eine zuverlässige, stabile Konstruktion, die nach den Vorlieben des Besitzers und den Gegebenheiten des Raumes ausgestattet ist.

3. Maschine zusammengesetzter Typ- am schwierigsten herzustellen. Dennoch ist dieses Design aufgrund seiner Variabilität die praktischste und funktionalste Struktur. Bei Bedarf können einzelne Teile der Werkbank einfach ausgetauscht werden, da die Elemente der Tischplatte miteinander verschraubt sind.

   Die Verbundwerkbank ist eine Struktur, die sich an jede Anforderung anpassen lässt.

Projekt und Zeichnungen

Bei der Entwicklung des Designs einer Tischlerwerkbank die wichtigsten Kriterien sind Höhe, Konfiguration und Ausstattung. Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, wer den Desktop bedient – ​​Linkshänder oder Rechtshänder.

Da die Arbeit an einer Tischlerwerkbank lange dauern wird, sollte der Höhe der zukünftigen Struktur größte Aufmerksamkeit geschenkt werden. Für durchschnittlich große Menschen empfehlen Experten, einen Tisch nicht höher als 90 cm zu machen.

Zeichnung einer Tischlerwerkbank

Bei der Bestimmung des Abstands vom Boden zur Arbeitsplatte sollte man sich am besten nicht auf die durchschnittlichen Parameter konzentrieren, sondern auf die Besonderheiten der eigenen Anatomie. Optimal ist es, wenn der obere Teil der Beine auf gleicher Höhe mit den Händen liegt. Wenn Sie diesen Parameter unter Berücksichtigung der Dicke der Arbeitsplatte berechnen, können Sie mehrere Stunden lang unermüdlich an einer solchen Werkbank arbeiten.

Die Abdeckung der Maschine kann aus Brettern bestehen, Massivholz oder Sperrholz und ist eine Satzstruktur. Von der Verwendung von Spanplatten oder OSB wird für diese Zwecke abgeraten. Professionelle Tischler haben sich schon lange identifiziert optimale Größe Arbeitsplatten - maximal 2 m lang und 0,7 m breit. Auf einer solchen Werkbank können Sie mit dem gleichen Komfort ein Team bilden Holztür und ein kleines Fenster.

Vergessen Sie beim Entwerfen einer Struktur nicht die Festigkeit des Tragrahmens. Zur Unterstützung von Strukturelementen wird eine Stange mit einem Querschnitt von mindestens 100 x 100 mm verwendet. Als Längs- und Querverstärkungselemente dürfen Schienen und Balken mit kleinerem Querschnitt verwendet werden – von 50 – 60 mm oder mehr. Die Verbindungen der Teile werden auf Spikes oder Dübeln montiert, Möbelecken und andere Beschläge dienen der Festigkeit und alle Verbindungen werden mit Bolzen und selbstschneidenden Schrauben hergestellt. Nägel können nicht die erforderliche Stabilität und grundlegende Beschaffenheit der Struktur gewährleisten.

Tischlerwerkbank. Blick von oben

Oft besteht das Gestell, oder auch das Gestell der Werkbank, aus Metall. Trotz der Tatsache, dass dieses Material es ermöglicht, mit weniger Arbeitsaufwand ein Design zu erstellen verstellbare Höhe Professionelle Tischler bevorzugen die Vollholzkonstruktion.

Werfen wir einen Blick auf das Projekt Tischlertisch¸ aus Sperrholz, bzw. aus zwei zusammengeklebten Sperrholzplatten 1,8 mm dick. Die Maße des Deckels betragen 150x60 cm. Die Kanten der Tischplatte sind mit Sperrholzstreifen verstärkt, wodurch sich die Dicke auf 72 mm erhöht. Übrigens sind die dargestellten Maße kein Dogma und können bei Bedarf an die Bedürfnisse und Eigenschaften eines bestimmten als Werkstatt genutzten Raumes angepasst werden.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Sperrholz mit einer Dicke von 18 mm ist ein ziemlich teures Material (der Preis für eine Platte mit den Maßen 1,5 x 1,5 m beträgt mehr als 700 Rubel, ohne Versandkosten). Für unser Projekt werden mindestens zwei Blätter dieses Materials benötigt. Etwas sparen können Sie, wenn Sie eine größere Platte mit den Maßen 2500x1250 mm kaufen. Versuchen Sie außerdem, wenn möglich, Sperrholzreste mit einer Breite von mindestens 300 mm zu kaufen, die zur Verstärkung der Werkbankabdeckung um den Umfang herum verwendet werden.

Für den Bau einer Zimmereimaschine benötigen Sie außerdem:

• Holzbalken mit einem Querschnitt von mindestens 100x100 mm - für Stützen;
• Holz oder Latten mit einem Querschnitt von mindestens 60 x 60 mm – für Rahmenverstärkungselemente;
  Wenn Sie Bauholz für eine Tischlerwerkbank auswählen, prüfen Sie die Werkstücke sorgfältig auf Äste und Risse. Denken Sie daran, dass diese Teile unter Dauerlast funktionieren;
• elektrische Bohrmaschine mit einem Satz konventioneller und Federbohrer;
• Bretterstücke mit einer Länge von mindestens 1,5 m zum Verlegen unter den Klammern;
• Holzkleber. Gutes Ergebnis kann mit dem Haushaltskleber „Moment Joiner“ erhalten werden;
• Möbelbolzen mit Muttern und selbstschneidenden Schrauben;
• Kreissäge;
• Tischlerquadrat;
• langes Lineal (mindestens 2 m);
• Bauniveau;
• eine Zahnkelle mit einer Schnittsektorgröße von mindestens 3 mm;
• Tischlerklammern.

Die zum Zusammendrücken von Sperrholzplatten beim Kleben erforderlichen Klammern müssen stark und zuverlässig sein. Wenn Sie kein professioneller Schreiner sind und kein Qualitätswerkzeug haben, können Sie mit preiswerten Vorrichtungen aus chinesischer Produktion auskommen. Natürlich sollte die Anzahl solcher Geräte verdoppelt werden.

Herstellungsanweisungen

1. Um eine Arbeitsplatte herzustellen, schneiden Sie zwei Rohlinge mit einer Kreissäge. Wenn Sie es geschafft haben, eine Sperrholzplatte mit maximaler Länge zu kaufen, müssen Sie davon einen 1520 mm langen Rohling absägen. Wenn Sie es halbieren, erhalten Sie zwei Teile mit den Maßen 1520 x 610 mm. Überprüfen Sie anschließend in der Regel die konkaven und konvexen Seiten jedes Blattes. Dadurch ist es möglich, die Platten beim Kleben richtig auszurichten.

   Durch die hochwertige Verklebung werden Tischplattenteile mit Klammern festgeklemmt

   
   

   Um die Sperrholzplatten richtig zu verkleben, werden sie gefaltet und die konvexen Seiten zueinander gedreht.

2. Nachdem Sie einen Rohling auf drei parallel liegende Bretter gelegt haben, tragen Sie Holzleim auf die Oberfläche auf. Verwenden Sie dazu gerade und gezahnte Kellen. Denken Sie daran, dass die Arbeiten sehr schnell durchgeführt werden müssen, da sonst die Zusammensetzung vorzeitig aushärtet. Der Klebstoffhersteller Moment Stolyar empfiehlt, die Teile spätestens zwei Minuten nach Beginn des Auftragens der Zusammensetzung zu verbinden. Wenn Sie sich über die Geschwindigkeit Ihrer Arbeit nicht sicher sind, verwenden Sie daher Holzleim, für den es keine zeitliche Begrenzung gibt. Natürlich wird die Festigkeit der Verbindung jedoch auch durch die PVA-Möbelmischung leicht reduziert gute Qualität sorgen für ein akzeptables Maß an Bindung.

   Um Beschädigungen am Werkstück vorzubeugen, werden Unterlagebretter unter die Zwingen gelegt.

3. Nachdem Sie das zweite Werkstück auf das erste gelegt haben, platzieren Sie Stützbretter um den Umfang der zukünftigen Tischabdeckung und beginnen Sie, die Tischplatte mit Klammern festzuziehen. Vergessen Sie dabei nicht, die Ebenheit des Teils mit der Regel zu kontrollieren. Es funktioniert nicht, die Mitte des Werkstücks mit Klammern festzuziehen, daher können Sie in diesem Teil eine Last mit einem Gewicht von mindestens 15 - 20 kg anbringen.
   

   Sie können Sperrholzplatten ohne Klammern in einen Schild kleben, wenn Sie die perfekte Lösung finden. ebene Fläche für deren Verlegung sowie eine Ladung ausreichender Masse.

4. Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden die Klammern entfernt und mit der Verstärkung der Seitenflächen der Arbeitsplatte fortgefahren. Dazu werden 15 cm breite Sperrholzstreifen in zwei Lagen um den gesamten Umfang der Abdeckung geklebt. Achten Sie dabei unbedingt darauf, dies zu überprüfen obere Schicht bedeckte die Gelenke vollständig.

   Verstärkung der Seitenteile des Banktisches durch zusätzliche Sperrholzstreifen

5. Zum Beschneiden der Seitenflächen des Tisches verwenden Sie Kreissäge. Das Parkett wird sanft und langsam bearbeitet. Es ist praktisch, die gleiche Regel als Leitfaden zu verwenden. Die Tischplatte erhält unter Einhaltung rechter Winkel eine Größe von 1500x600 mm, wofür ein Tischlerwinkel oder eine Werksecke einer Sperrholzplatte verwendet wird.
6. Werkbankstützen bestehen aus Holz mit einem Querschnitt von 100 x 100 mm und verbinden sie mit Probeinen und Schubladen, für die Holz mit einem Querschnitt von mindestens 60 x 60 mm verwendet wird. In unserem Fall beträgt die Höhe der Maschine 900 mm, Sie können diese Größe jedoch an Ihre Körpergröße anpassen.

   Herstellung eines Tischler-Werkbankgestells

7. Die Beine werden „in einem Dorn“ oder mit Dübeln zusammengebaut, achten Sie darauf, Zimmerleim auf die zu verbindenden Teile aufzutragen.
8. Achten Sie beim Zusammenbau des oberen und unteren Rahmens der Unterlage sorgfältig auf einen 90-Grad-Winkel zwischen den Teilen. Diese Anforderung lässt sich leichter erfüllen, wenn bei der Vorbereitung der Teile deren Kanten korrekt beschnitten werden. Die Breite des Rahmens unserer Struktur beträgt 900 mm und die Höhe des Rahmens beträgt 830 mm, unter Berücksichtigung des Abstands vom Boden bis zum unteren Zinken von 150 mm.

   Löcher in den Details helfen dabei, die Schraubenköpfe und Unterlegscheiben zu verbergen Stiftbohrer

Auf Wunsch kann in die Unterlage ein Regal eingebaut werden. Dazu wird eine Sperrholzplatte auf die Größe des unteren Raums zugeschnitten, in deren Ecken rechteckige Ausschnitte für die Beine der Maschine angebracht werden.

Installation zusätzlicher Ausrüstung

Vorrichtungen zur Befestigung von Werkstücken sind aus einer echten Tischlerwerkbank nicht mehr wegzudenken. Dazu wird ein Schraubstock so an der fertigen Tischplatte befestigt, dass seine Backen bündig mit der Oberfläche des Deckels abschließen. Um die Vorrichtung ordnungsgemäß auf der Werkbank zu installieren, wird ein Schraubstock an der Maschine angebracht und die Befestigungspunkte markiert. Anschließend werden Löcher mit einem Durchmesser von 12 mm gebohrt und das Werkzeug über eine Schraubverbindung mit M12-Gewinde an der Maschine montiert. Achten Sie bei diesem Vorgang darauf, die Löcher für die Unterlegscheiben und Schraubenköpfe zu fräsen.

Sicht fertiges Produkt mit festem Schraubstock

Wenn es nicht möglich ist, einen stationären Schraubstock zu installieren, können Sie darauf verzichten, indem Sie Tischzwingen oder Zwingen verwenden.

Zusätzlich zum Schraubstock sind Anschläge auf der Tischplatte vorhanden. Dazu werden mehrere Löcher in die Arbeitsplatte gebohrt. Als beste Anschläge gelten Teile aus Holz, da Metallbefestigungen das Werkstück beschädigen können. Nester für Stützelemente befinden sich in einem Abstand, der dem halben Schraubstockhub entspricht. Dadurch können Sie Werkstücke jeder Größe sicher fixieren.

Video: Tischlerwerkbank zum Selbermachen

Der Bau einer Tischlerwerkbank ist eine ziemlich schwierige Aufgabe. Allerdings persönlich Zusammengebaute Maschine ermöglicht es Ihnen, in einer angenehmen und komfortablen Umgebung zu arbeiten. Dies erfordert nicht nur, über die Ergonomie des Arbeitsplatzes nachzudenken und das Bauvorhaben richtig vorzubereiten, sondern auch, die Arbeiten in voller Übereinstimmung mit den Empfehlungen professioneller Tischler auszuführen. Nur so entsteht ein Produkt, das langlebig und stabil ist und seinen Besitzer erfreut seit langen Jahren Dienstleistungen.

Das allgemeine Prinzip der Entwicklung der Materialverarbeitungstechnologie von der Urgeschichte bis zur Gegenwart besteht darin, Details auf ungenauen Geräten zu verbessern, um eine höhere Genauigkeit zu erzielen. Und alles begann mit einer Werkbank, deren Prototypen bei Ausgrabungen steinzeitlicher Siedlungen gefunden wurden. Es ist durchaus möglich, mit eigenen Händen eine vollwertige Werkbank zu bauen, was nicht nur viel spart, sondern auch die Arbeit vereinfacht, erleichtert und das Ergebnis verbessert.

Drei Fehler

Amateure, manchmal, ihren Entwürfen nach zu urteilen, sehr erfahren, sachkundig und fleißig, bauen sich manchmal Werkbänke, auf denen im übertragenen Sinne ein Panzer mit einem Vorschlaghammer zerschlagen werden kann. Sie kosten viel Zeit und Arbeit und kaum weniger Geld als eine gute Marken-Hobbywerkbank. Die Wiederholung bei der Eigennutzungskonstruktion von Industrieprototypen, die für intensive Arbeit im 3-Schichtbetrieb und einer statischen Belastung von mehr als einer Tonne ausgelegt sind, mit einer Lebensdauer von 20 Jahren gehört dazu Häufige Fehler Entwicklung von Werkbänken nach eigenem Design.

Das zweite ist die Vernachlässigung von Schwingungen. Kein deutlich spürbares „Spiel“ oder „Rückstoß“, sondern ein leichtes Zittern, das die Arbeit erheblich erschwert und ihre Qualität mindert. Bei Werkbänken auf einem Metallgestell sind die Vibrationen besonders stark.

Drittens - Tischler- oder Schlosserwerkbänke wiederholen; vielleicht mit ein paar Änderungen nach Ihrem Geschmack. Mittlerweile Entwürfe von Werkbänken für Heim- und Amateurarbeiten andere Natur eine Menge. Es gibt Werkbänke, die mehr oder weniger spezialisiert oder im Gegenteil universell, temporär aus improvisierten Materialien usw. sind.

In diesem Artikel werden wir herausfinden, wie man eine Workbench unter Berücksichtigung dieser Fehler erstellt. Erstens einfacher und kostengünstiger, je nach Bedarf und/oder Hobbys des Handwerkers. Zweitens, wie man eine Werkbank baut allgemeiner Zweck oder universell für besondere Einsatzbedingungen – in einer engen Garage, für Schreinerarbeiten auf einer Baustelle aus improvisiertem Müll, Zuhause für feine Präzisionsarbeiten, für Kinder.

Über Universalwerkbänke

Unter Markenprodukten, die teilweise sehr teuer sind, findet man „universelle“ Werkbänke in Form einer Tischlerwerkbank mit Deckel ohne Ablage, einem kompletten Schraubstock auf einem Holzkissen und einer Klemme für deren Montage, wie in der Foto:

„Universal“ Fertigwerkbank

Dies ist die falsche Entscheidung, nicht nur, weil die Holzarbeitsplatte durch Tischlerarbeiten beschädigt wird. Schlecht sind hier vor allem die bei der Metallverarbeitung verwendeten technologischen Flüssigkeiten – Öl, Kerosin etc. Das damit imprägnierte Holz wird deutlich brennbarer. Auch eine Selbstentzündung ist möglich; Denken Sie daran, dass es strengstens verboten ist, geölte Lappen in der Produktion anzusammeln. Die Herangehensweise an die Gestaltung der Arbeitsplatte (Brett, Abdeckung) einer Universalwerkbank muss unterschiedlich sein, je nachdem, für welche Art von Arbeit sie hauptsächlich verwendet wird – dünn oder rau, siehe unten.

Werkbank

Im Westen sind Hobby-/Heimwerkbänke mit einer von einer Seite eingerahmten Setzarbeitsplatte weit verbreitet. Zeichnungen einer solchen „Werkbank“ sind in Abb. 1 dargestellt. Unter dem Schlosser wird der Deckel mit einem 1,5-2 mm dicken Stahlblech abgedeckt und ein Schraubstock auf das Kissen gelegt.

Die Werkbank dämpft Vibrationen gut; Sie können es aus Kiefer oder Fichte herstellen. Aber das Design ist kompliziert, es ist unbequem, auf einer solchen Werkbank mit langen Materialien und Möbeln zu arbeiten. Daher schauen wir uns zunächst an, wie man die gängigste Tischlerwerkbank herstellt, dann Garage und Metallarbeiten. Als nächstes werden wir versuchen, sie zu kombinieren universelle Werkbank Und schauen wir mal, was wir auf dieser Basis für besondere Bedürfnisse erarbeiten können.

Die Zusammensetzung der Werkbank

Die Werkbank „unseres“ Typs (bedingt, da ihre Herkunft nicht genau festgestellt werden kann) besteht aus:

• Untergestell (bei Tischlerwerkbänken) oder Bett (bei Metallwerkbänken), um die Stabilität der gesamten Einheit und die Ergonomie des Arbeitsplatzes zu gewährleisten.
• Abdeckungen, kastenförmig oder in Tablettform, verleihen dem Arbeitsbereich die nötige Stabilität.
• Regale; eventuell mit einem Tablett, Nestern und Anschlägen, auf denen Arbeitsvorgänge durchgeführt werden.
• Die Schürze, an der das Werkzeug aufgehängt wird. Die Schürze ist kein obligatorisches Zubehör der Werkbank, sie kann an der Wand hängen oder durch einen Sockel, ein Gestell usw. ersetzt werden.

Notiz: Werkbankhöhe ca. 900 mm. Länge und Breite werden je nach Einbauort und Art der Arbeit im Bereich von 1200-2500 bzw. 350-1000 mm gewählt.

Ein Deckel mit Ablage ist meist gleichzeitig einteilig und wird einfach Deckel, Tischplatte oder Tischplatte genannt. Um Vibrationen zu dämpfen, wird das Regal immer auf der Basis (Bett, Untergrund) aus Holz gefertigt. Bei einer Schlosserwerkbank ist das Bett mit einem Stahlblech ab 2 mm Dicke verkleidet und kann aus Nadelholz bestehen. Die Gesamtfestigkeit ist ausreichend und der Stahlreifen schützt den Baum vor lokalen Beschädigungen und dem Eindringen technischer Flüssigkeiten. Bei einer Tischlerwerkbank dient ein Bett aus hochwertigem (ohne Äste, Stränge und sonstige Mängel) massivem Kleinschichtholz (Eiche, Buche, Hainbuche, Ulme, Nussbaum) gleichzeitig als Ablage; -Schichtaufbau , siehe unten.

Die traditionelle Konstruktion der Bank hingegen besteht aus dem gleichen Holz wie das Tischlerregal. Dies geht auf die Meisterzirkel der Vergangenheit zurück, die ihre Ausrüstung auf einem Karren von Kunde zu Kunde transportierten. Vom Bett / Untertisch aus sollten Sie mit der Entwicklung Ihrer Werkbank beginnen, nicht schlechter, aber einfacher als herkömmliche.

Bett: Metall oder Holz?

Eine stationäre Holzwerkbank hat gegenüber einer Werkbank mit Stahlgestell Vorteile, nicht nur hinsichtlich der geringeren Kosten und des Arbeitsaufwands. Erstens ist Holz kein Kunststoff. Werkbank an Holzsockel kann brechen, aber wenn das Holz abgelagert und imprägniert wird, wird es nie durchhängen. Zweitens dämpft der Baum Vibrationen perfekt. Die Fundamente Ihrer Gebäude sind nicht verstärkt und absorbieren Vibrationen, wie etwa Werkstätten in einer Fabrik, oder? Und die Gesamtfestigkeit und Stabilität des Bettes einer Heimwerkbank wird vollständig durch handelsübliches Nadelholz normaler Qualität gewährleistet.

Die Gestaltung des Holzrahmens der Werkbank aus Brettern 120x40 ist links in Abb. dargestellt. Zulässige statische Belastung - 150 kgf; dynamisch vertikal nach unten für 1 s - 600 kgf. Eckpfosten (Beine) werden auf selbstschneidenden Schrauben 6x70 im Zickzack (Schlange) mit einer Vertiefung von der Kante von 30 mm und einer Stufe von 100-120 mm montiert. Beidseitige Befestigung; Schlangen auf beiden Seiten der Verpackung werden hineingeführt Spiegelbild. Zwischenträger werden mit Stahlecken an selbstschneidenden Schrauben befestigt; Kante - mit Paaren selbstschneidender Schrauben an den Spitzen der Gestelle und außen mit Ecken.

Wenn ein Balken von 150x50 oder (180…200)x60 verfügbar ist, kann die Konstruktion vereinfacht werden, wie in der Mitte in Abb. dargestellt. Tragfähigkeit wird auf 200/750 kgf steigen. Und aus einer Stange 150x150, 150x75 und (180 ... 200) x60 können Sie einen Rahmen bauen, der 450 kgf in der Statik und 1200 in der Dynamik tragen kann, rechts in Abb.

Notiz: Jedes dieser Betten eignet sich sowohl für Schreiner- als auch für Schlosserwerkbänke. Darauf wird unter der Tischlerei eine kastenförmige Abdeckung aufgesetzt (siehe unten) und unter der Schlosserei eine Wanne aus einer 60x60x4-Ecke mit angeschweißten 4-mm-Streifen über den Zwischenträgern. Ein Holzkissen wird in das Tablett gelegt und mit Stahl abgedeckt, siehe auch unten.

Wenn kein Schweißen erfolgt

Massivholz-Werkbank, keine Notwendigkeit Schweißarbeiten Für die Herstellung können Sie nach dem folgenden Schema vorgehen. Reis. Der „Chip“ steckt hier in der Tischplatte, ist aus einer 75x50er Stange geklebt und mit Kabelbindern befestigt. Wenn der Balken aus Eiche ist, dann zulässige Belastung- 400/1300 kgf. Eckpfosten - Holz 150x150; der Rest ist Holz 150x75.

Metall

Das Gegenteil ist der Fall: Metall ist leichter zugänglich als Holz, und es gibt Schweißen. Anschließend kann der Werkbanktisch für eine Belastung von 100/300 kgf gemäß der Zeichnung links in Abb. zusammengebaut werden. Materialien - Ecke 35x35x3 und 20x20x2. Schubladen sind verzinkt. Der Nachteil besteht darin, dass es unmöglich ist, unten eine Öffnung für die Beine zu machen, da die Struktur ihre Fähigkeit verliert, dynamische Lasten zu tragen.

Bei einer Belastung von 200/600 eignet sich eine bequemere Metallwerkbank nach dem Schema oben rechts aus einem Profirohr 50x50 (Eckpfosten), 30x30 (andere vertikale Teile) und einer Ecke 30x30x3. Das Dielenpolster beider Werkbänke wird nur quer (unten rechts) auf Nut- und Federbretter (120 ... 150) x40 gelegt.

Regal - Stahl 2 mm. Das Regal wird mit 4x (30 ... 35) selbstschneidenden Schrauben am Kissen befestigt, ein Paar von jeder Kante jedes Bretts und entlang der äußersten Bretter - mit einer Stufe von (60 ... 70) mm. Nur in dieser Ausführung weist die Werkbank die angegebene Belastbarkeit auf.

Diese Werkbänke sind bereits universell: Unter der Tischlerei wird der Deckel mit der Holzseite nach oben umgedreht oder angepasst, wie unten beschrieben. Der Schlosserschraubstock ist auf einem Holzkissen montiert, jedoch nicht mit einer Zwinge befestigt. Ein Spannzangenanker unter der M10-M14-Schraube wird von unten in das Schraubstockpolster eingetrieben und darunter ein Durchgangsloch in die Abdeckung gebohrt. Unter den Schraubenkopf wird eine Unterlegscheibe von 60x2 gelegt. Diese Lösung ist praktisch, da kostengünstige, nicht rotierende Schraubstöcke verwendet werden können.

Für Tischlerei

Der Deckel der Zimmermannswerkbank ist im Gegensatz zum Metallwerk fest mit der Werkbank verbunden und aus Gründen der allgemeinen Steifigkeit kastenförmig. Die beste Option Befestigungen für eine nicht teilbare Werkbank – Stahlecken und selbstschneidende Schrauben. Podverstache kann auch ein Stahlbett aus den oben beschriebenen sein.

Wie eine traditionelle Tischlerwerkbank aufgebaut ist, ist in Pos. dargestellt. Und Reis; Zubehör dazu in Pos. B. Die Werkbank (in diesem Fall handelt es sich um ein separates Gerät) dient zum Arbeiten mit großer Länge. Die Betonung in seiner Nut erfolgt durch einen Keilbesatz des Brettes, siehe unten. Es empfiehlt sich, eine Längsreihe von Löchern in die Platte zu bohren und diese mit Senkkopfschrauben in den Buchsen zu befestigen. Der traditionelle Aufbau einer Tischler-Unterbank ist in Pos. dargestellt. G, aber - siehe oben.

Der Bezug der Tischlerwerkbank kann durch die Herstellung einer 2-lagigen, pos. F. Dann werden hochwertige Hartholzbretter nur für ein Regal benötigt. Sie legen es hin, indem sie die Bretter mit „Erbsen“ aus einjährigen Schichten abwechselnd nach oben und unten legen, um ein Verziehen zu vermeiden. Der Bodenbelag des Regals wird zunächst mit PVA-Kleber oder Holzleim verklebt, mit einer Klammer fest zusammengedrückt oder mit einer Schnur umwickelt; Legen Sie ein Kissen auf den gleichen Kleber. Der Rand des Deckels wird separat mit Kleber und durch Dornen (Einsatz an Pos. B) zusammengebaut und mit selbstschneidenden Schrauben am Kissen-Regal-Paket befestigt.

Schraubstock für Zimmerei

Tischlerei-Schraubstöcke aus Vollholz, Vorder- und Stuhl, werden mittlerweile fast vollständig durch einen Schraubstock mit Metallschraubzwinge, Pos., ersetzt. D; Ihr Gerät ist in Pos. dargestellt. E. Hier sind einige Anmerkungen erforderlich.

Zuerst müssen Sie 2-3 Stahlscheiben unter den Kopf der Klemmschraube legen, da diese sich sonst schnell durch das Kissen (4x4x1 cm großes Stück Holz) frisst. Zweitens: Wenn die Mutter nicht individuell angefertigt und nicht in Form gekauft wurde, besorgen Sie sich zumindest für eine Weile einen Satz Gewindebohrer für das verwendete Gewinde. Versuchen Sie in diesem Fall nicht, eine zu dicke Schraube zu verwenden, um die Ebenheit und Glätte der Klemme zu gewährleisten; M12-M16 reicht aus.

Die Mutter eines selbstgebauten Klemmpaares wird auf eine Basis mit einem Durchmesser von 60 mm oder mehr, quadratisch, ab 70x70 mm, geschweißt. Es ist nicht erforderlich, sie in die Klemmplatte zu versenken, wodurch die Wahrscheinlichkeit geringer ist, dass die Mutter beim Klemmen abreißt. Aber das Gewinde führt beim Schweißen hässlich weg, man kann es nicht mit einer Schraube wegtreiben. Das Gewinde der angeschweißten Mutter muss mit einem Gewinde versehen werden komplettes Schema, wie beim Schneiden: der erste Gewindebohrer – der zweite – der dritte (falls im Bausatz enthalten).

Notiz: Die am Untergrund angeschweißte Mutter muss vor dem Durchgang des Gewindes mindestens 2 Stunden ruhen, damit die Restverformungen „abklingen“.

Schraubstock und Zimmerei für einen Schlosser

Der Schraubstock auf der Schlosserwerkbank wird in der Ecke (siehe Seitenleiste in der Abbildung) so angebracht, dass möglichst viel Platz bleibt Großer Teil Dynamische Belastungen bei der Metallbearbeitung fielen vertikal auf den Eckpfosten. Es empfiehlt sich, die Position der Querträger und vertikalen Zwischenpfosten einer Werkbank mit stationärem Schraubstock etwas asymmetrisch zu gestalten, indem man sie mit einem Schraubstock in kleineren Abständen zur Ecke hin anordnet. Die Montage des Schraubstocks erfolgt ebenfalls von der Ecke aus:

• In den hölzernen Eckpfosten wird unter dem Befestigungsbolzen ein Spannzangenanker eingetrieben und in den Metallpfosten eine hohe Mutter oder Gewindehülse eingeschweißt (Befestigungspunkt 1 unten links im Bild);
• Wenn das Befestigungselement geschweißt ist, schrauben Sie das Gewinde mit Gewindebohrern ein, wie bei einer selbstgebauten Zimmermannsschraubstockmutter, siehe oben;
• Setzen Sie provisorisch einen Schraubstock auf eine Schraube und markieren Sie die Löcher für die Befestigungspunkte 2, 3 und 4.
• Der Schraubstock wird entfernt und die Durchgangslöcher 2, 3 und 4 werden gebohrt;
• Setzen Sie einen Schraubstock auf die Schrauben 1, 2 und 3;
• Zur Montage auf Bolzen 4 legen Sie unter der Abdeckung (Tischplatte) eine Strebe U ab Holzbalken ab 60x60 oder Profirohre ab 40x40. Es ist nicht notwendig, den Ausleger zu befestigen, er sollte jedoch von unten am oberen Rahmen (Riemen) des Bettes anliegen, nicht jedoch an der Tischplatte!
• Befestigen Sie den Schraubstock abschließend am Bolzen 4.

Notiz: Auf die gleiche Weise werden beispielsweise auch stationäre Elektrowerkzeuge befestigt. Schmirgel.

Unter der Tischlerei

Eine Schlosserwerkbank lässt sich auch für Schreinerarbeiten umbauen, wenn man in die Tischplatte 2-4 Lochpaare zur Befestigung des Schreineranschlags bohrt (rechts und in der Mitte in der Abbildung). In diesem Fall werden runde Vorsprünge mit selbstschneidenden Schrauben an der Unterseite des Anschlags verschraubt; Stecker passen gut Plastikflaschen Sie überstehen viele Male enge Landungen.

Garagenwerkbank

Eine Werkbank in der Garage lässt sich ergonomisch nicht in der Breite des Arbeitsplatzes optimal gestalten – die Maße einer Standardbox 4x7 m mit einem darin stehenden Auto lassen das nicht zu. Die Breite der Garagenwerkbank wurde schon lange durch Ausprobieren auf 510 mm ermittelt: Man kann sie ganz bequem zwischen ihr und der Haube drehen und mehr oder weniger arbeiten. Eine schmale Werkbank ist unter schwerer Last (z. B. ein für die Trennwand herausgenommener Motor) instabil und wird daher an der Wand befestigt. Oftmals - eckig, erhöht dies die Stabilität, aber jede an der Wand montierte Werkbank „reagiert“ stärker als ein Werkbanktisch im gleichen Design

Das Schema der Vorrichtung eines Abschnitts der Garagenwerkbank ist in Abb. 1 dargestellt. In diesem Design angewendet witzige Art zusätzliche Vibrationsdämpfung: Zellen der Rahmen der Abdeckung und des unteren Regals der Kante, die am weitesten von der Ecke entfernt ist verschiedene Größen. Die Genauigkeit der Montage der Querstangen beträgt +/- 1 cm. Für den gleichen Zweck sind die Abdeckung und die untere Ablage aus 32 mm dicken Spanplatten gefertigt und mit Linoleum statt Stahl belegt. Für Garagenarbeiten ist die Haltbarkeit ausreichend; problemlos ersetzt werden.

Befestigung an den Wänden - selbstschneidende Schrauben ab 8 mm oder Bolzen ab M8 mit einer Steigung von 250-350 mm. Vertiefung in eine Steinmauer 70-80 mm; aus Holz 120-130 mm. Unter den Schrauben in der Steinmauer werden Propylendübel angebracht; für Bolzen - Spannzangenanker.

Mehr für die Garage

Eine andere Version der Garagenwerkbank befindet sich bereits an der Wand und an der Wand links in Abb. Es kann nur an Steinwänden montiert werden. Bankbrett klappbar 2-lagig; jede Sperrholzschicht 10-12 mm. Öffnung unter der Maschine mit abgestufter Innenkante. Unter einem „Fräser“ versteht man in diesem Fall eine Minibohrmaschine mit beweglichem Drehtisch und Werkstückspanner. Das praktische Design besteht darin, dass die Späne sofort auf den Boden fallen.

Wenn es sich bei Ihrem Auto um einen Daewoo oder Chery mit 3-Zylinder-Motor handelt und die Garage sehr klein ist, können Sie eine klappbare Mini-Werkbank mit Hubtischplatte hineinstellen (rechts in der Abbildung); er wird in das Haus passen feine verarbeitung(Elektronik, Feinmechanik). Die Tischplatte ist an einem Klavierscharnier aufgehängt, die Beine sind an Kartenscharnieren befestigt. Zum Zusammenklappen werden die Beine unter die Tischplatte gesteckt (es wäre sinnvoll, sie mit einem Bein festzubinden) und die Tischplatte abgesenkt.

Notiz: Für eine enge Garage mit einem gewöhnlichen Stadtauto könnte ein klappbarer Werkbankkasten optimal sein, siehe Video unten.

Video: Klappbare Werkbankbox

Heimkombi

Zu Hause beschäftigen sie sich mit kleinerer, aber mühsamer technischer Kreativität: Löten, Modellieren, Uhrmachen, künstlerisches Sägen Sperrholz usw. Für feine Feinarbeiten eignet sich eine Universalwerkbank, deren Zeichnungen und Zubehör in Abb. 1 dargestellt sind. Die Widerstandsfähigkeit der Arbeitsfläche und ihre Schwingungsdämpfung sind in diesem Fall nicht so wichtig wie Ebenheit, Glätte und eine gewisse Haftung („Klebrigkeit“ der Teile), daher ist die Tischplatte mit Linoleum belegt. Für diese Werkbank benötigen Sie kleine Schlosserschraubstöcke mit Schraubklemmung.

Mehr über Sperrholz

Tatsächlich ist es unerwünscht, Metall „grob“ auf Sperrholz zu bearbeiten, weil. Sie ruft gut zurück. Besteht das Kissen der Platte der Schlosserwerkbank dennoch aus Sperrholz, so muss an dessen Unterseite zusätzlich ein Rahmen (Rahmen) auf das ebenfalls aus Sperrholz gefertigte PVA geklebt werden, siehe Abb. Dann empfiehlt es sich, zunächst die Oberseite (Arbeitsseite) mit unbeschichtetem Linoleum zu bedecken und dann Stahl darauf zu legen.

Zur steigenden Schicht

Ein weiterer Fall, in dem es gerechtfertigt ist, eine Werkbank aus Sperrholz herzustellen, ist eine Schülerwerkbank für ein Kind. Dabei spielen pädagogische Überlegungen eine Rolle: Lassen Sie ihn lernen, den Stoff zu spüren und nicht umsonst zu schlagen, sondern sorgfältig zu arbeiten. Aus dem gleichen Grund haben die Meister der Vergangenheit den Schülern bewusst ein schlechtes Instrument gegeben.

Werkbänke auf dem Land

Wenn Landhaus oder andere. helles Holz Die Struktur befindet sich noch im Aufbau, für Bankweisheiten bleibt keine Zeit, es wird zumindest etwas benötigt, an dem einfache Tischlerarbeiten durchgeführt werden können. Für einen solchen Fall hastig Aus improvisierten Materialien können Sie eine Tischlerwerkbank zum Schenken zusammenstellen, links in Abb. Das Design ist insofern bemerkenswert, als es den Grundsatz klar und vollständig verkörpert: Wir machen gute Dinge mit schlechter Ausrüstung.

Für spätere Arbeiten an der Gestaltung der Datscha ist eine Mini-Werkbank hilfreich, rechts in Abb. Bei minimalem Materialverbrauch und einem äußerst einfachen Design ist es in jeder Hinsicht stabil genug für gewöhnliche Tischlerarbeiten, denn. Die Mitte der Werkbank wird von zwei Streben getragen. Wenn Sie sie auf Bolzen stecken, wird die Werkbank zusammenklappbar und steht von Wochenende zu Wochenende in der Speisekammer. Zur Demontage wird nach dem Lösen der Streben der Abstandshalter mit entfernt und die Beine unter das Brett gesteckt. Schließlich erhalten Sie für eine Sommerresidenz, die dauerhaft oder den ganzen Sommer über bewohnt ist und einen Haupteigentümer hat, übrigens eine komplexere, aber voll funktionsfähige Klappwerkbank, siehe Video unten.

Es ist kein Geheimnis, dass ein gut ausgestatteter Arbeitsplatz der Schlüssel zu erfolgreichen Klempner-, Elektromechanik- oder Installationsarbeiten ist. Der Hauptgegenstand in der Garage oder Werkstatt, um den sich alles dreht Arbeitsbereich, ist eine Werkbank. Dieser Desktop muss über die erforderliche Funktionalität verfügen, langlebig und zuverlässig sein. Der Kauf eines fertigen Produkts in einem Vertriebsnetz kann eine beachtliche Summe einbringen, daher ist es besser, es selbst herzustellen. Dadurch ist es nicht nur möglich, Geld zu sparen, sondern auch einen Garagentisch zu erhalten, der den Anforderungen an Funktionalität und Platzierung genau entspricht.

Werkbank mit eigenen Händen. Wie macht man?

Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Werkbank aus Holz oder Metall herstellen. Die vorgestellten Designs erfordern weder die Verwendung knapper Teile noch den Einsatz teurer Geräte, und während des Installationsprozesses können Sie mit minimalen Schreiner- und Schlosserkenntnissen auskommen.

Mit eigenen Händen eine Werkbank bauen (aus Holz)

Die Herstellung einer Tischlerwerkbank mit eigenen Händen hat viele Vorteile: Sie können die Positionen des Schraubstocks und anderer Geräte im Voraus festlegen, die Anzahl und Position der Schubladen berücksichtigen usw.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Um Ihre eigene Werkbank zu bauen, müssen Sie die folgenden Werkzeuge vorbereiten:

• elektrische Stichsäge oder eine Metallsäge;
• elektrische Bohrmaschine und ein Satz Bohrer für Holz und Metall;
• Tischlerquadrat;
• Roulette;
• Wasserwaage;
• Satz Schraubenschlüssel.
• Achten Sie beim Materialvorrat unbedingt darauf, dass die Holzteile keine Risse und Äste aufweisen. Um zu beginnen, benötigen Sie:
• Stangen für Stützbeine 100x100 mm;
• zwei Sperrholzplatten mit einer Dicke von mindestens 20 mm (OSB kann verwendet werden). In diesem Fall landet ein Blatt auf der Tischplatte und das andere auf dem unteren Regal.
• Bretter 50x150 mm, aus denen der Rahmen montiert wird;
• Schrauben (am besten Möbelschrauben verwenden, mit einem quadratischen Teil, der verhindert, dass sie sich in Holzteilen drehen);
• Unterlegscheiben und Muttern;
• selbstschneidende Schrauben.

Um die Montage zu erleichtern und Fehler beim Schneiden von Material zu vermeiden, ist es besser, Zeichnungen einer Werkbank anzufertigen und darauf die Abmessungen jedes Teils anzugeben.

DIY-Werkbankzeichnungen

Werkbank mit eigenen Händen. Schritt-für-Schritt-Anleitung

Zunächst müssen Sie etwas machen Oberrahmen Untergestell. Dazu werden entsprechend der Zeichnung Bretter der gewünschten Länge abgesägt.

Mit selbstschneidenden Schrauben werden lange und kurze Teile so befestigt, dass ein Rahmen entsteht rechteckige Form. Messen Sie danach den Abstand zu seiner Mitte entlang Lange Seite wo die Distanzstange montiert ist. In seiner Kapazität wird die gleiche Platte 50x150 mm verwendet, die von beiden Enden mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt wird.

Werkbank aus Holz mit eigenen Händen. Foto

Stützbeine Eine Werkbank besteht aus 6 identischen Stangen. Zur Befestigung am Oberrahmen werden lange Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben verwendet. Zur Montage der Stütze wird die Leiste in die Ecke des Rahmens gelegt und zwei Durchgangslöcher durch das Bein und das Seitenbrett gebohrt. Anschließend werden die Verbindungen mit Schrauben und Muttern festgezogen.

Um die nötige Steifigkeit der Konstruktion zu erreichen, werden die unteren Bretter montiert. Als Grundlage dienen übrigens dieselben Angaben Grundboden. Sägen Sie dazu ganz nach den Zeichnungen der Werkbank 4 Holzteile mit einem Querschnitt von 50x150 mm ab.

Um die Bodenbretter zu befestigen, messen Sie 30 cm vom Rand jeder Stütze. In dieser Höhe wird ein Stück an den drei Hinterbeinen der Struktur befestigt und das vordere Brett wird zwischen den Mittel- und Seitenstützen auf der Seite befestigt, auf der es installiert werden soll zusätzliches Regal.

An den Seiten der Werkbank werden zwei kurze Bretter auf gleicher Höhe montiert.

Mit einer elektrischen Stichsäge oder Bügelsäge, OSB-Platten oder Sperrholzschnittteile für Arbeitsplatten. Es wird mit selbstschneidenden Schrauben bündig an der Tischplatte befestigt. Um die Oberfläche der Werkbank vor Beschädigungen zu schützen, wird auf das Sperrholz eine Schicht Hartfaserplatte gelegt, die bei Abnutzung leicht durch neues Material ersetzt werden kann. Um das untere Regal zu installieren, messen Sie den Abstand von der Mitte bis zu den äußersten Beinen. Das Material wird auf diese Größe zugeschnitten und mit einer Stichsäge oder Bügelsäge in den Ecken Ausschnitte für die Stützbeine angebracht. Die Befestigung des Schildes am unteren Sockel erfolgt analog zur Montage der Tischplatte.

Um die Stabilität der Rahmenstruktur zu gewährleisten, achten Sie beim Anbringen der Stützen und beim Zusammenbau des Rahmens der Bankwerkbank darauf, dass diese verwendet werden Tischlerquadrat. Überprüfen Sie nach der Installation der Werkbank die horizontale Position ihres Standorts mit einer Wasserwaage. Bei Bedarf kann die Höhe geändert werden, indem kleine dünne Sperrholzstücke unter die Beine gelegt werden.

Werkbank mit eigenen Händen. Schritt-für-Schritt-Anleitung

Nach Abschluss der Montage wird die Werkbank mit einer speziellen Schutzmasse imprägniert, lackiert oder lackiert.

Kleine Werkbank für Heimwerker

Das unten vorgeschlagene Design der Schlosserwerkbank wird Schlosser- und Installationsarbeiten nicht nur in einer kleinen Garage, sondern auch auf einem Balkon, in einer Ecke eines Hauswirtschaftsraums usw. erheblich erleichtern. Mit der gesamten Funktionalität und dem Komfort eines vollwertigen Desktops nimmt er nicht viel Platz ein und bietet in seinen Schubladen Platz für eine Vielzahl von Werkzeugen und Zubehör.

Tischplatte kleine Werkbank Es besteht aus zwei zusammengeklebten Sperrholzplatten mit einer Dicke von mindestens 18 mm und hat die Abmessungen 1500 x 600 mm. Um die Tischplatte zu verstärken, ist sie an den Rändern zusätzlich mit zwei Schichten Sperrholzplatte verdickt, was eine Dicke von 72 mm ergibt.

Wenn man bedenkt, dass 18 mm dickes Sperrholz nicht das billigste Material ist (die Kosten für eine Platte betragen etwa 1000 Rubel), können Sie etwas sparen, wenn Sie eine Platte in voller Größe mit den Maßen 2440 x 1220 mm kaufen. Leider reicht dieses Material nicht aus, um einen Verstärkungsstreifen herzustellen, der sich um den Umfang des Deckels befindet, sodass Sie zusätzlich nach einem kleinen Stück Sperrholzplatte suchen müssen. Andernfalls muss das Design der Arbeitsplatte geändert werden.

Beginnen Sie mit dem Bau einer kleinen Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen und bereiten Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien vor:

• ein Maßstab mit einer Länge von mindestens 2 m;
• Kreissäge;
• Tischlerquadrat;
• Zahnkelle mit einer Zahngröße von 2x2 oder 3x3 mm. Sie können ein fertiges Werkzeug kaufen oder es selbst mit einer Schleifmaschine herstellen;
• Schraubendreher oder ein Satz Schraubendreher;
• Schraubenschlüssel;
• guter Holzleim, zum Beispiel „Moment Joiner“
• Sperrholz 18 mm dick;
• Holzbalken 40x60 mm;
• selbstschneidende Schrauben;
• Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben.

Darüber hinaus müssen Sie für die eigenständige Herstellung einer Werkbank eine gute Anschaffung vornehmen Tischlerklammern, ohne die das Verkleben von Sperrholzplatten problematisch wird. Wenn es nicht möglich ist, ein Qualitätswerkzeug zu kaufen, können Sie preiswerte chinesische Zwingen verwenden, für die Sie die doppelte Menge benötigen.

Der Prozess der Herstellung einer Werkbank mit eigenen Händen beginnt mit Deckel, bei dem aus einer 2440 mm langen Sperrholzplatte ein 1520 mm langer Streifen geschnitten wird. Durch das Sägen dieses Teils erhalten sie Elemente mit den Maßen 1520 x 610 mm zur Verstärkung der Seiten des Deckels. Anschließend wird in der Regel die Ebene der Sperrholzplatten überprüft, um diese beim Verkleben mit einer konvexen Oberfläche nach innen auszurichten.

Der nächste Schritt erfordert maximale Konzentration und Genauigkeit – innerhalb weniger Minuten muss eine gleichmäßige Verteilung erfolgen Holzkleber auf der Oberfläche einer Sperrholzplatte. Wenn Sie das Gefühl haben, dass Ihre mangelnde Erfahrung Sie daran hindert, diesen Job für jemanden zu erledigen kurzfristig, dann zum Verbinden von Holzteilen verwenden Möbelkleber PVA. Es gibt keine zeitliche Begrenzung und kann mit einem einfachen Pinsel aufgetragen werden. Nachdem Sie im Voraus Klammern und Bretter vorbereitet haben, um die Last auf die gesamte Ebene zu verteilen, legen Sie sie auf drei Bretter Bodenfolie, und decken Sie es nach dem Auftragen des Klebers mit der oberen Sperrholzabschirmung ab.

Nachdem Sie die Druckplatten oben installiert haben, ziehen Sie die Struktur mit Klammern fest und kontrollieren Sie dabei ständig die Ebenheit mit Hilfe des Lineals. Die Stelle in der Mitte der Tischplatte kann nicht mit einer Klammer gedrückt werden, daher bleibt sie unbelastet.

Wenn Sie einen Schild aus mehreren Sperrholzplatten verkleben, können Sie auf Klammern verzichten, wenn Sie die Struktur auf eine ebene Fläche legen und sie mit einer Last gleichmäßig über die gesamte Ebene drücken. Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden die Klammern oder die Last entfernt und mit dem nächsten Schritt bei der Herstellung der Werkbank mit eigenen Händen fortgefahren.

Damit die Tischplatte beim Zuschnitt eine strenge geometrische Form hat Parkett man muss sehr vorsichtig sein. Ein Maßstab kann als Führungsschiene für eine Säge verwendet werden. Wenn Sie die Tischplatte auf die Abmessungen 1500 x 600 mm zuschneiden, halten Sie 90°-Winkel ein, indem Sie ein Zimmermannswinkel verwenden oder die Werksecken, die beim Schneiden von Sperrholz übrig geblieben sind, als Schablone verwenden. Die restlichen Reste des Sperrholzschildes in 150 mm breite Streifen auflösen. Sie benötigen sie, um die Tischplatte umlaufend zu verstärken. Kleben Sie sie daher in zwei Schichten um die gesamte Kante der Tischplatte. In diesem Fall sollten die oberen Streifen die Fugen der unteren Sperrholzstücke überlappen.

Zur Herstellung von Untergestell Verwenden Sie eine Stange mit einem Querschnitt von 40 x 60 mm. Gleichzeitig bestehen die Zargen und Probeine aus massivem Holz und die Stützen sind aus zwei Segmenten und einem ganzen Balken zusammengeklebt. Die Höhe der Werkbank wird unter Berücksichtigung Ihrer Körpergröße gewählt, da bei der Nutzung keine Unannehmlichkeiten und Unannehmlichkeiten auftreten sollten. In unserem Fall beträgt die Höhe der Werkbank vom Boden bis zur Oberseite der Tischplatte 900 mm.

Als nächstes kleben Sie die Beine und montieren zwei Rahmen. In diesem Fall ist es wichtig, die Rechtwinkligkeit der Verbindungen zu beachten, da bei Abweichungen davon abgewichen wird rechter Winkel Die Geometrie der Struktur wird gebrochen. Dieser Zustand lässt sich leichter erreichen, wenn bereits beim Beschneiden die Winkel aller Teile strikt 90° betragen. Bei unserer Werkbank beträgt die Rahmenbreite 900 mm und die Höhe der Stützbeine 830 mm. Der Abstand vom Boden bis zum unteren Zinken sollte 150 mm betragen.

Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden die Rahmen auf der Arbeitsplatte montiert und mit Klammern befestigt. Dann werden die Beine streng in einem Winkel von 90 Grad zur Unterseite des Sperrholzschildes eingestellt und ein weiterer Satz Prolegs und Tsargs ausgeschnitten. Zur Befestigung der Struktur an der Tischplatte werden selbstschneidende Schrauben 8x120 mm verwendet.

Sie können die Stabilität der Werkbank erhöhen, wenn die Probeine und Schubladen zusätzlich mit den gleichen selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Durch die Wahl einer Aussparung für den Kopf des Beschlags mit einem Stiftbohrer gewährleisten sie die Ästhetik der Verbindungen.

Die Werkbank ist fast fertig. Auf Wunsch kann im Untergestell eine Box zur Aufbewahrung von Werkzeugen angebracht werden.

Metallwerkbank zum Selbermachen für die Garage

Die Werkbank aus Stahl verfügt über die nötige Festigkeit und Zuverlässigkeit, die beim Arbeiten erforderlich sind Metallprodukte. Ein solcher Desktop kann jeder Garage oder Werkstatt Funktionalität verleihen.

Materialien und Werkzeuge

Um mit den eigenen Händen eine Werkbank in der Garage zu bauen, sollten Sie sich folgende Schlosserwerkzeuge anschaffen:

• Winkelschleifer mit Trenn- und Schleifscheiben;
• Schweißvorrichtung;
• Gebäudeebene;
• elektrische Stichsäge;
• mit einem Satz Bohrer bohren;
• Schraubendreher;
• Messgerät.

Zeichnungen einer Metallwerkbank zum Selbermachen

Ein Teil der Materialien, die für die Werkbank benötigt werden, findet man in der Garage, die fehlenden Teile können dort erworben werden Baumarkt. Du wirst brauchen:

• Stahlecken 50x50x4 und 40x40x2;
• Profilrohr 60x40x2;
• Stahlband 40x4 mm;
• Stahlbleche 2200x750x2 mm;
• Bretter 50 mm dick;
• 15 mm Sperrholz und Schubladenschienen;
• Metallschrauben und Bolzen.

Bereiten Sie außerdem den Lack- und Rostumwandler vor, damit das Produkt ästhetisch ansprechend aussieht und das Metall vor Feuchtigkeit geschützt wird.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung einer Metallwerkbank

Schneidmaterial. In den Rahmen schneiden Profilrohr. Die Stahlecke dient zur Verstärkung der Struktur und zur Einfassung der Tischplatte. Die Metallleiste wird als Führung für die Seitenwände und zur Herstellung von Schubladenhalterungen benötigt.

Rahmenschweißen. Aus paarweise verbundenen Rohren von 2200 und 750 mm Länge wird ein rechteckiges Tischplattengestell montiert. Dabei ist zu berücksichtigen, dass oben am Rahmen die Ecken angeschweißt werden müssen, in die die Bretter der Arbeitsfläche eingelegt werden. Zur Verstärkung des Rahmens werden alle 400 mm Segmente verschweißt Stahl Röhren als Versteifungen.

Wie man mit eigenen Händen eine Werkbank aus Metall baut. Foto

Entlang der Tischkanten werden durch Schweißen Stützbeine mit einer Länge von 900 mm montiert, die unten mit Stegen aus einer Ecke oder einem Profilrohr verstärkt werden.

Auf beiden Seiten sind die Rahmen der Schubladen der Werkbank mit den Beinen verschweißt.

Am Rahmen der Tischplatte werden Kantenecken angebracht und anschließend mit einer Schweißverbindung befestigt.

Aus einer Ecke mit einer Länge von 2200 mm und 4 Ecken mit einer Länge von 950 m wird eine Kiste mit einer Kraftvertikalplatte für ein Werkzeug bestückt.

Der fertige Rahmen wird verstärkt Stahlstangenhalterungen, die an den Seitenwänden angeschweißt sind. Zur Verstärkung werden 24 Elemente benötigt. Darüber hinaus ist es erforderlich, in jeden Streifen Löcher zu bohren, um die seitlichen und hinteren Sperrholzwände zu befestigen.

Für die Herstellung von Kisten wird Sperrholz in Stücke geschnitten und anschließend mit selbstschneidenden Schrauben zusammengebaut. Die Anzahl der Boxen und deren Standort hängen von den spezifischen Bedürfnissen und persönlichen Vorlieben des Eigentümers ab.

Nach dem Zusammenbau der Schubladen werden an den Seitenwänden des Rahmens Metallstreifen mit Löchern zur Befestigung der Führung angeschweißt.

Alle Schweißnähte und scharfe Ecken werden von einem Schleifer mit eingebautem Schälrad bearbeitet und rostige Abschnitte des gewalzten Metalls werden mit einer Metallbürstendüse gereinigt.

Der Metallrahmen ist mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt und mit wetterbeständiger Farbe lackiert.

Die Bretter werden entlang der Länge der Arbeitsplatte geschnitten und von einer Ecke aus in einen Rahmen gelegt. Um Fäulnis und Schäden am Holz durch Insekten zu verhindern, werden die Bretter behandelt antiseptische Zusammensetzung.

Das Schnittholz wird in ein vorbereitetes Bett gelegt, wobei zwischen Holz und Metall ein Abstand von 2-3 mm verbleibt, damit sich das Holz beim Quellen ausdehnen kann. Anschließend werden die Bretter mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt.

Das obere Stahlblech wird beidseitig mit einem Rostumwandler behandelt und nach dem Trocknen mit selbstschneidenden Schrauben an einer Holztischplatte befestigt.

Sie lackieren die Schubladen des Tisches und montieren sie auf den Schienen, außerdem bringen sie die seitliche und hintere Sperrholzverkleidung an.

Nachdem die Werkbank fertig ist, installieren Sie einen Schraubstock und mehr notwendige Ausrüstung, Haken anbringen, um das Werkzeug aufzunehmen.

Was ist eine Werkbank?

Die Werkbank ist ein Tisch, der für Arbeiten im Zusammenhang mit der Herstellung und Installation von Produkten aus Holz, Metall und anderen Materialien konzipiert ist. Werkbänke sind häufig zusätzlich mit Vorrichtungen zur Befestigung von Werkstücken, Schubladen und Regalen zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Zubehör ausgestattet. Je nach Verwendungszweck werden Schreiner- und Schlosserwerkbänke für die Bearbeitung von Holz bzw. Metall unterschieden. Arbeitstische für Werkstätten und Garagen können einzeln oder mehrfach sein. Für einen Arbeitsplatz konzipierte Werkbänke haben eine Breite von bis zu 0,8 m und eine Länge von bis zu 1,5 m. Die Abmessungen von mehrsitzigen Schlossertischen erhöhen sich mit der Anzahl der dahinter arbeitenden Personen. Der Abstand der Arbeitsfläche vom Boden beträgt in der Regel 0,8 – 0,9 m, es gibt jedoch auch Ausführungen mit verstellbarer Höhe. Werkbänke bestehen meist aus Metall oder Holz und ihre Arbeitsplatten sind mit Sperrholzplatten, Hartfaserplatten, verzinkten Blechen, Brettern und anderen Materialien bedeckt.