Richtiges Schärfen von Messern - wir stellen die Maschine mit unseren eigenen Händen her. So stellen Sie mit Ihren eigenen Händen einen manuellen Messerschärfer her Der beste Schärfer zum Schärfen von Messern

Moderne Hausfrauen zum Kochen verwenden große Menge Vielzahl von Messern. Ein Tischgerät mit dem richtigen Schleifwinkel hilft dabei, Küchenmesser in Ordnung zu halten. Bei Jagd- und Touristenmessern wird ein spezieller Schliff der Klinge verwendet. Eine richtig geschärfte Klinge kann Jägern das Leben retten und Touristen als Werkzeug dienen, um Holzspäne für ein Feuer zuzubereiten. Viel verschiedene Messer von Menschen verwendet und es sollte für jeden einen perfekten Spitzer geben. BEI Lebensbedingungen jeder kann haben Desktop-Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen, die Hausfrauen helfen, ohne auf die Hilfe der starken Hälfte der Menschheit zu warten, die Klingen eines Arbeitswerkzeugs selbst zu bearbeiten.

Kleine Küchenmesserschärfer

Die Desktop-Maschine muss mehrere Winkel zum Schärfen der Klingen haben. Ein so einfaches Gerät nimmt nicht viel Platz ein. Messer zum Fleisch- und Gemüseschälen haben ein beidseitiges Schärfen der Klinge mit gleichem Winkel. Fischmessersäge hat eine einseitige Klinge. Serrater für Brot kann einseitiges und zweiseitiges Schärfen haben. Und jedes Messer erhält vom Hersteller einen bestimmten Schleifwinkel. Der Neigungsgrad des Messers wird durch Verstellen der Stange eingestellt. Durch eine Änderung des Winkels wird die Klinge stumpf und das Messer für sicheres Arbeiten ungeeignet.

Die meisten Hersteller von Miniatur-Werkzeugmaschinen verwenden einen "Universalwinkel" für das Wendemesserschärfen. Auf einem solchen Gerät kann das Schärfen von Flachmessern durchgeführt werden. Der Saugnapf-Schärfer lässt sich einfach auf einer glatten Tischoberfläche installieren. Es ist fast unmöglich, Klingen aus sehr dünnem Stahl darauf ohne Kerben zu schärfen, da es für Messer mittlerer Dicke ausgelegt ist. Für Messer mit Wellenschliff ist diese Vorrichtung nicht vorgesehen. Sein Schmirgel hat eine genau definierte Flugbahn.

Lange, aber hochwertige Bearbeitung von Klingen

Ein professioneller Anspitzer ist in diesem Fall viel besser. Es stimmt, die Kosten sind ziemlich hoch. Sein Arbeitsteil ist die gleiche Stange, die zum manuellen Schärfen verwendet wird. Seine Besonderheit liegt in der Tatsache, dass Sie mit einem professionellen Schärfer die Messerklinge in einem bestimmten Winkel relativ zur beweglichen Stange installieren und fixieren können. Der Vorgang dauert etwas länger, aber es gibt keine Kerben auf einer Klinge aus Stahl beliebiger Dicke, das Messer hält länger. Ein professioneller Universalschärfer hat zwar keine solche Attraktivität - er hat kein Kunststoffgehäuse.

Sinnvoller ist es, trotz des hohen Preises, ein Messerschärfset mit einstellbarer Klemmneigung zu verwenden. Das Kit wird mit einer Tischhalterung geliefert. Beim Kauf eines solchen Sets ist es rentabler, einen speziellen Platz für die stationäre Installation zuzuweisen, um das Gehäuse zu sichern. Das Set enthält 5-6 Riegel mit unterschiedlicher Körnigkeit. Das Schärfen erfolgt in mehreren Stufen, beginnend mit einem Stab mit kleinerer Körnung. Es wird nicht empfohlen, die Stange stark zu drücken, da sie sich nicht in großer Dicke unterscheidet. Es ist besser, die Stange öfter entlang der Klinge zu führen.

In einigen Sets gibt es neben Schmirgel einen mit Leder überzogenen Stab. Es soll den Klingen mit Hilfe spezieller Pasten wie Goya einen natürlichen metallischen Glanz verleihen. Auch in den meisten Sets finden Sie ein Glas Öl. Ein Tropfen dieser Substanz hilft, die Stange von Metallkrümeln zu reinigen, die während des Betriebs darin stecken. Es ist erwähnenswert, dass ein vollwertiges professionelles Schärfen von 1 Messer auf einer manuellen Maschine bis zu 2 Stunden dauern kann.

Elektrische Mühle

Ein elektrischer Messerschärfer liefert schnellere Ergebnisse. Sein Gerät ist recht einfach - das Arbeitsteil ist diamantbeschichteter Schmirgel, eine Schleifscheibe wird zum groben Schärfen verwendet. Mit Hilfe von Magneten, die als Führungen dienen, wird der Schleifwinkel der Klinge eingestellt. In der Regel haben die meisten elektrischen Haushaltsspitzer einen Schleifwinkel von 20, 30 oder 40 Grad. Einige bieten austauschbare Blöcke, in denen sich der Schmirgel befindet unterschiedlicher Winkel Schärfung. Es sei darauf hingewiesen, dass ein solches Gerät auch nicht in der Lage ist, eine wellige Klinge zu schärfen. Wellenschliffe können auf einer solchen Maschine nicht geschärft werden.

Die meisten mechanischen und elektrischen Messerschärfer sind darauf ausgelegt, flache Messer zu schärfen, die keine gewellte Klinge haben. Durch die richtige Positionierung des Messers zwischen den Führungen erhalten Sie eine geschärfte Klinge, jedoch in dem vom Hersteller festgelegten Winkel. Die Qualität des Schärfens wird durch die Körnigkeit des verwendeten Schmirgels beeinflusst spezifisches Modell, in der Regel ist dieser Indikator in der Produktkennzeichnung angegeben. Im Gegensatz zu Sätzen wird die Bearbeitung von einem Typ rotierender Schleifscheibe durchgeführt. In seltenen Fällen ist eine Vorrichtung zur 2-Phasen-Bearbeitung der Klinge vorgesehen.

Ein mechanisches Gerät sowie eine elektrische Mühle können unabhängig voneinander zusammengestellt werden. Jedes Gerät ist mit einem Schleifstein ausgestattet. Eine Handdrehmaschine benötigt Stangen, und ein elektrischer Spitzer, der durch den Motor bestimmt wird, mit dem das Uhrwerk eingestellt wird, benötigt einen Stein, der die Form eines Kreises hat. Meistens werden beim Bau einer selbstgebauten Maschine zum Schärfen von Messern Motoren aus Waschmaschinen Aktivatortyp, Einstellung der Drehbewegung.

Eine hausgemachte Desktop-Maschine besteht aus einem Motor, einem rotierenden Schmirgel und einem beweglichen Einstelltisch. Ein richtig eingestellter Tisch macht den Schleifvorgang sicher und genau.

Der Motor ist auf einem Metallrahmen montiert, der wiederum auf dem Tisch befestigt ist. Am Motor ist eine Hülse befestigt, auf der eine Schleifsteinscheibe befestigt ist. Auf der Seite des Arbeiters dieser Maschine ist eine Vorrichtung installiert, um die Neigung der Klinge in Bezug auf den Stein einzustellen. Dieses Gerät ist nicht schlechter als Führungsmagnete, aber die Hauptsache ist, dass die Hand nicht zusammenzuckt, da Sie sich sonst am Schmirgel verletzen können, wenn ein anderes Gerät nicht als Betonung verwendet wird - eine Betonung. Zum Schärfen Jagdmesser Bei dickem Stahl ist dies vielleicht die einzig richtig ausgewählte Halterung.

Der Schmirgel des Wetzsteins besteht aus Siliziumkarbid und Korund. Kleiner Schmirgel wird aus Korund und Chromoxid gewonnen. Der Stein selbst muss sehr stark sein. Zu diesen Gesteinsarten gehören seit langem Siliziumgesteine. Im Handel finden Sie Steine aus Siliziumdioxid. Diese Steine sind billiger, weil sie nicht so selten sind wie Arkansas. Stein "Arkansas" ist ein feinkörniges homogenes Gestein aus kristalliner Kieselsäure - Quarz. Ein richtig ausgewählter Schleifstein verstopft nicht mit Metallspänen. Der Schmirgel hält länger.

Ein Messer zu schärfen ist eine Aufgabe, der sich jeder Mann von Zeit zu Zeit stellen muss. In fast jedem Haushalt findet man mittlerweile einen jedem bekannten Schleifklotz. Dieses einfache Werkzeug ist jedoch nicht die einzige (und nicht die bequemste) Möglichkeit, Küchenmesser zu schärfen.

Wenn Sie kein professionelles Werkzeug kaufen möchten, können Sie auf Wunsch ein einfaches, aber effektiveres Werkzeug selbst herstellen. Schleifer.

1 Über die Einrichtung von Schleifmaschinen für Messer

Die Hauptnuance, die ein professionelles Werkzeug von einer herkömmlichen Stange unterscheidet, ist genaueres Arbeiten mit einem Schärfwinkel. Es ist der Winkel, in dem es geschärft wird innovativ, auf dem neuesten Stand, und ist die Hauptanforderung, die die Schärfe der Klinge beeinflusst. Wenn Sie diesen Winkel richtig berechnen und erreichen, können Sie sogar mit einer hausgemachten Schleifmaschine Messer auf Rasiermesserschärfe schärfen.

Ein Handheld-Desktop-Tool dieses Typs sieht etwa so aus:

Basisteil. "Sohle", die fest mit dem Tisch verbunden ist und auf der sich andere Elemente der Maschine befinden.

Platz zum Anbringen eines Messers.Es ist in Form einer Klammer ausgeführt.

Bewegliche Schiene mit feststehender Schleifleiste. Der Verlauf der Stange muss begrenzt werden - damit die Bewegung in einer Ebene erfolgt und das Messer im gewünschten Winkel geschärft wird.

Der Mechanismus zum Einstellen des Winkels, in dem sich die Stange bewegen kann.

Solche Geräte (mit Fixierung der Klingen von Messern oder Scheren) sind bequemer. Sie können mehr Kraft aufbringen, da es bequemer ist, die Stange zu bewegen als ein Messer.

Einige Maschinen sind umgekehrt angeordnet – sie befestigen kein Messer, sondern einen Wetzstein, dessen Winkel geändert werden kann (oder nicht). Solche Modelle sind einfacher und in der Tat vom Üblichen Wetzstein auf dem Tisch liegen, unterscheiden sich nur in der Fähigkeit, den gewünschten Neigungswinkel genau einzustellen und beizubehalten.

Solche Anlagen eignen sich nicht nur für Messer - sie können auch zum Schärfen verwendet werden gerade Schere.

1.1 Kurzübersicht der Modelle

Bevor Sie verstehen, wie man erstelltMesserschleifmaschine zum Selbermachen -Überlegen Sie, welche Modelle Sie kaufen können:

Lansky. Es kostet etwa 6 5-80 $. Hat einen Clip für Messer (Scheren), eine Stange - mobil. Winkelverstellung - ab 17° bis 30 ° .
SpitJack. Es kostet etwa 40 Dollar.
Aligner AKEFC. Es kostet etwa 90 Dollar.
GanzoTouch Pro. Es kostet etwa 90-100 Dollar.
Apex 4 Kit Edge. Es kostet ungefähr $ 200-220. Nicht nur für Küchenmesser und Scheren, sondern auch für Jagdmesser geeignet.
Ruixin ( Koreanische Kopien der oben genannten Apex). Sie kosten etwa 30-40 Dollar.

Neben diesen Modellen gibt es eine beträchtliche Auswahl an anderen ähnlichen Installationen. Die ungefähre Preisspanne von Mühlen der Mittelklasse liegt bei etwa 30 US-Dollar.

Messerschärfer Chief's Choice

Sie können bequemere (aber auch teurere) elektrische Mühlen finden. Dazu gehören kompakte Chief's Choice-Geräte (Modelle 312, 320, CH-310, 1520). Sie kosten zwischen 120 und 250 bis 300 US-Dollar und ermöglichen das Schärfen in einem Winkel von 20 °. Der Stromverbrauch der Anlagen beträgt bis zu 150 Watt.Dieser elektrische Flachmesserschärfer wird hauptsächlich in verwendet Restaurantbetrieb. Für andere Produkte (Scheren, Jagdmesser usw.) sind solche Modelle natürlich nicht geeignet.

Neben elektrischen Modellen hat Chief's Choice ähnliche mechanische Geräte. Sie sind ein Schleifstein, der in einem bestimmten Winkel im Körper angeordnet ist. Der Benutzer muss nur ein Messer in einen speziellen Schlitz halten - und das war's. Ähnliche Modelle sind billiger als elektrische (ca. 40-50 USD) und werden auch hauptsächlich in der Gastronomie für Küchenmesser verwendet.

2 Grundlegende Informationen zum Erstellen einer selbstgebauten Maschine

Eine elektrische Maschine richtig zu bauen ist keine Aufgabe für einen Laien. Aber um einen Desktop zu machen manuelle Version- ist ganz real.

Es gibt viele Optionen für seine Erstellung, daher werden wir nur einige davon in Betracht ziehen.

Die wichtigste Anforderung an die zu erstellende Maschine ist der gewählte Winkel – dieser wirkt sich direkt darauf aus, wie scharf die Schneide wird und wie lange sie hält.

Je dünner es ist (d.h. je kleiner der Schleifwinkel) – desto schärfer wird das Messer, aber desto weniger hält es. Außerdem ist es mit einem zu scharfen Messer (bei einem Winkel von weniger als 15-20º) nicht empfehlenswert, harte Lebensmittel zu schneiden: Sie werden schneller stumpf.

Zu den konkreten Zahlen gehören:

Schleifwinkel von Messern (Küche, Jagd) - 15-30º (oder besser - 20-30º);

Schleifwinkel der Schere (hart) - etwa 50º.

2.1 Erster Weg

Lassen Sie uns zunächst die einfachste Option analysieren.

Um eine Maschine zu bauen, brauchen wir:

2 hölzerne Ecke (optimale Seitenlänge - 20-30cm).

6-8 Schrauben mit Klemmmuttern.

Schärfstange.

Trance Portier, um die Ecke richtig zu setzen.

Der Aufbau erfolgt wie folgt:

3-4 Löcher werden in beide Ecken gebohrt -um sie zusammenzuhalten.

Die Stange wird zwischen den Ecken im gewünschten Winkel installiert.

Die Ecken werden mit Schrauben festgezogen, wodurch die Stange in der gewünschten Position fixiert wird.

Zum Schärfen von Messern (Küche, Jagd - egal) oder ScherenSie müssen nur die Klinge auf der Stange festhalten. Die Klinge muss streng senkrecht verlaufen..

Bei Bedarf können Ecken mit Ecken markiert werden. Um den Winkel zu ändern (oder die Stange auszutauschen) müssen Sie nur die Schrauben lösen, die die Ecken festziehen, und die Stange bewegen. Dann werden die Schrauben wieder festgezogen.

Ein solches Gerät ist gut, weil Sie damit den Winkel ändern können. Unter seinen Mängeln kann man die Tatsache feststellen, dass es tatsächlich nicht viel bequemer ist, als mit einem herkömmlichen Schleifstein zu arbeiten.

2.2 Möglichkeit zwei

Lassen Sie uns die Aufgabe jetzt verkomplizieren: Wir werden eine Mühle bequemer zu bedienen machen.

Dies erfordert:

Ein Stück Laminat (Spanplatte, Sperrholz).

Holzlatte (Länge - ca. 1 Meter Dicke und Höhe - ca. 2-4cm), oder zwei Lamellen - eine 50-70 cm lang, die zweite - bis zu 40.

Sandpapier.

2 Schrauben mit Spannmuttern.

Holzsäge.

Winkelmesser.

Marker (Bleistift, Kugelschreiber, Filzstift - beliebiges Markierungswerkzeug).

Der Prozess selbst sieht so aus:

Jetzt - müssen Stellung beziehen, wodurch Sie die Stange im gleichen Winkel fahren können. Dafür:

Jetzt links Machen Sie einen Schleifpapierhalter(der anstelle des Wetzsteins verwendet wird). Dazu benötigen Sie:

Nehmen Sie die zweite Schiene und legen Sie sie auf das U-förmige Gestell und den Messerhalter.

Schneiden Sie das gewünschte Teil ab (dasjenige, das vom Halter zum Gestell geht, + 5-10 cm Stock).

An einer Kante - Schmirgel kleben.

Das optimale Schleifmittel liegt zwischen P600 und P2000.

Und Zu den Mängeln dieses Designs gehören:

die Unmöglichkeit, den Winkel einzustellen: Das Produkt ermöglicht es Ihnen, nur in einem anfänglich gewählten Winkel zu arbeiten (kein Nachteil, wenn die Maschine für die Küche hergestellt werden muss);

Um Schmirgel mit einem anderen Schleifmittel zu verwenden, müssen Sie für jedes eine separate Schiene herstellen.

Um nicht mehrere Schienen herzustellen, können Sie optional 4 Schmirgelstücke mit unterschiedlichen Schleifmitteln auf eine Schiene kleben.

Beim Arbeiten (Schärfen) wird eine solche Maschine auf die Tischkante gestellt. Von unten hervorstehende Bolzen - ruhen darauf, so dass die Maschine an einer Stelle steht, wenn sich die Schiene mit Schmirgel bewegt.

2.3 Wie erstelle ich eine hausgemachte Messerschärfmaschine? (Video)

2.4 Wie wird geschärft?

H nicht zu verderbenMesser - Schleifer müssen richtig verwendet werden:

Die Bewegungen des Messers entlang der Stange sollten glatt, ohne Rucke und nicht sehr schnell sein.

Der Druck auf die Klinge sollte gleichmäßig sein. Die Anpresskraft wird individuell gewählt.

Die Klinge muss gleichmäßig über ihre gesamte Länge geschärft werden.

Gegebenenfalls müssen Sie das Messer abkühlen, indem Sie es ins Wasser absenken.

Nach dem Schleifen ist es ratsam, die Klinge mit Schleifpapier bis zu einer Körnung von 800 zu schleifen.

Um die Qualität des Schärfens zu überprüfen, können Sie aufsetzen geeignete Oberfläche(z.B - Schneidbrett) Blatt Papier und fahre mit einem Messer darüber. Eine gut geschärfte Klinge schneidet Papier. Bei schlechtem Schärfen knittert oder reißt das Blatt.

Das Aufkommen der Edge Pro Spitzer hat buchstäblich revolutioniert. Die Preise sind wirklich hoch, aber niemand macht sich die Mühe, das Prinzip zu kopieren und so ein Gerät selbst zu bauen. Wir bieten Gestaltung einfache Maschine zum Schärfen von Messern, Meißeln und allen anderen Klingen, die Sie selbst herstellen können.

Maschinenbasis

Die meisten Teile für eine Schleifmaschine können buchstäblich aus allem hergestellt werden allgemeines Prinzip Geräte. Nehmen wir als Beispiel laminiertes oder poliertes Sperrholz mit einer Dicke von 8 bis 12 mm, das bei der Herstellung von Gehäusen für die sowjetische Funktechnik weit verbreitet war.

Die Basis muss schwer sein - etwa 3,5 bis 5 kg -, sonst wird die Maschine instabil und zum Schärfen schwerer Schneidwerkzeuge ungeeignet. Daher ist die Einbeziehung von Stahlelementen in das Design willkommen, beispielsweise kann der Gehäuseboden mit einer Ecke von 20 x 20 mm „geschmiedet“ werden.

Aus Sperrholz müssen Sie mit einer Stichsäge zwei Teile in Form eines rechteckigen Trapezes mit einer Basis von 170 und 60 mm und einer Höhe von 230 mm ausschneiden. Lassen Sie beim Schneiden eine Toleranz von 0,5-0,7 mm für die Bearbeitung der Enden: Sie müssen gerade sein und genau mit der Markierung übereinstimmen.

Der dritte Teil ist eine schiefe Ebene aus Sperrholzplatten mit den Maßen 230 x 150 mm. Es wird zwischen die geneigten Seiten der Seitenwände eingebaut, während die Trapeze der Seitenwände auf der rechteckigen Seite aufliegen.

Das heißt, die Basis der Maschine ist eine Art Keil, aber die schiefe Ebene muss 40 mm nach vorne herausragen. Legen Sie an den Enden der Seitenwände zwei Linien mit einer Dickenlehre beiseite, die um die Hälfte der Dicke des Sperrholzes eingerückt sind. Bohren Sie drei Löcher in jede Diele, um die Teile mit Schrauben zu befestigen. Übertragen Sie die Bohrung auf die Enden des geneigten Teils, verbinden Sie die Basisteile provisorisch.

Im hinteren Teil werden die Seitenwände mit einer Stange 60x60 mm verbunden, die am Ende mit zwei Schrauben auf jeder Seite befestigt wird. In der Stange müssen Sie ein vertikales Loch von 10 mm bohren, das 50 mm von der Mitte entfernt ist, dh 25 mm von der Kante entfernt. Um die Vertikalität sicherzustellen, ist es besser, zuerst mit einem dünnen Bohrer auf beiden Seiten zu bohren und dann zu erweitern. Schrauben Sie von oben und unten zwei Beschläge mit M10-Innengewinde in das Loch und darin einen 10-mm-Bolzen mit einer Länge von 250 mm. Hier kann es erforderlich sein, die untere Buchse etwas nachzujustieren, wenn ihr Gewinde nicht mit dem Bolzen übereinstimmt.

Handstückgerät

Entfernen Sie den flachen geneigten Teil von der Basis - er muss fertiggestellt werden, indem eine Vorrichtung zum Befestigen und Drücken des zu bearbeitenden Werkzeugs bereitgestellt wird.

Zuerst 40 mm von der Vorderkante freilegen und entlang dieser Linie mit einer Bügelsäge eine ca. 2 mm tiefe Nut schneiden. Schneiden Sie mit einem Schnitt- oder Schuhmesser die obersten beiden Furnierschichten vom Ende der Diele ab, um ein Muster zu bilden, in das Sie eine 2 mm dicke Stahlplatte bündig mit der gemeinsamen Ebene einlegen können.

Die Armlehne besteht aus zwei Stahlbändern 170x60 mm und 150x40 mm. Sie müssen entlang des langen Endes mit gleichmäßigen Einkerbungen an den Rändern zusammengefaltet werden, und es sollten drei Durchgangslöcher von 6 mm hergestellt werden. Die Streifen entlang dieser Löcher müssen miteinander verschraubt werden, wobei die Kappen auf der Seite der oberen, größeren Platte platziert werden. Lichtbogenschweißen Sie jeden Hut, schweißen Sie ihn an die Platte, entfernen Sie dann die Metallablagerungen und schleifen Sie die Platte, bis eine vollkommen flache Ebene erreicht ist.

Befestigen Sie den schmaleren Schlagbolzen am Schnitt an der Kante und übertragen Sie die Löcher mit einem Bohrer, dann schrauben Sie die Werkzeugauflage fest. Vor der Installation kann es auch mit Gleichstrom magnetisiert werden, dies hilft beim Schärfen kleiner Klingen.

Verschlussmechanismus

Der zweite Teil der Handbremse ist die Klemmstange. Es besteht ebenfalls aus zwei Teilen:

Obere L-förmige Stange 150x180 mm mit einer Regalbreite von ca. 45-50 mm.
Unterer Stürmer rechteckige Form 50 x 100 mm.

Die Teile müssen auf die gleiche Weise gefaltet werden, wie die Teile der Armlehne gefaltet wurden, wobei die reziproke Stange an der äußersten Kante der oberen Klemme platziert wird. In der Mitte machen wir zwei Löcher mit einem Einschnitt von 25 mm von den Kanten eines kleinen Teils, durch die wir die Teile mit zwei 8-mm-Schrauben festziehen. Sie müssen sie in entgegengesetzte Richtungen starten, während sich der Kopf der oberen (nahen) Schraube auf der Seite der Klemmleiste befindet. Die Schraubenköpfe werden ebenfalls mit den Platten verschweißt und vorgeschliffen, um ordentliche Hohlkehlen zu erhalten.

Zeichnen Sie auf einem geneigten Brett mit einer Einkerbung von 40 mm von der Kante eine Linie mit einem Dickenhobel und bohren Sie ein 8-mm-Loch 25 mm von der Ober- und Unterkante entfernt. Verbinden Sie die Kanten der Löcher mit einer Markierung und schneiden Sie mit einer Stichsäge mit einer Zugabe. Bringen Sie die resultierende Rille mit einer Feile auf eine Breite von 8,2-8,5 mm.

Befestigen Sie die Klemm- und Gegenstange durch die Nut in der Diele. Ziehen Sie die oben herausragende Schraube mit einer Mutter fest, damit die Stange eine minimale Beweglichkeit behält, und sichern Sie dann die Verbindung mit einer zweiten Mutter. Um die Stange von unten (in der Nische des Sockels) zu drücken oder zu lösen, schrauben Sie die Flügelmutter auf die zweite Schraube.

Einstellung des Schärfwinkels

Werfen Sie auf den in die Basisstange eingeschraubten Bolzen eine breite Unterlegscheibe und ziehen Sie die Mutter fest, damit sich die Stange nicht in den Futors dreht.

Der Einstellblock muss aus einer kleinen Stange hergestellt werden festes Material ca. 20x40x80 mm groß. Nehmen Sie Karbolit, Textolit oder Hartholz.

Bei 15 mm von der Kante wird der Block auf beiden Seiten in ein 20 mm Ende gebohrt, das Loch erweitert sich auf 9 mm, dann schneiden wir das Gewinde nach innen. Mit einem Einschnitt von 50 mm von der Achse des hergestellten Lochs wird der zweite gebohrt, jedoch im flachen Teil des Teils, dh senkrecht zum vorherigen. Dieses Loch sollte einen Durchmesser von ca. 14 mm haben und ebenfalls mit einer Rundraspel stark aufgeweitet werden.

Der Block wird auf den Bolzen geschraubt, so dass es möglich ist, die Höhe des Ansatzes relativ genau einzustellen, ohne Komplexes System Schraubzwingen wie bei der Originalmaschine, was in der Praxis etwas schwieriger umzusetzen ist. Damit der Block im Betrieb bewegungslos bleibt, muss er auf beiden Seiten mit Flügelmuttern M10 arretiert werden.

Schlitten und Wechselstangen

Für einen Schleifwagen müssen Sie 30 cm lange Stücke eines M10-Bolzens und einen glatten, gleichmäßigen Stab von 10 mm Dicke koaxial schweißen. Außerdem benötigen Sie zwei massive Blöcke mit Abmessungen von ca. 50x80 mm und einer Dicke von bis zu 20 mm. Ein 10-mm-Loch sollte in jeder Stange in der Mitte und mit einer Vertiefung von 20 mm von der Oberkante gemacht werden.

Zuerst wird eine Flügelmutter auf die Stange geschraubt, dann eine breite Unterlegscheibe und zwei Stangen, wieder eine Unterlegscheibe und eine Mutter. Rechteckige Wetzsteine können zwischen die Wetzsteine geklemmt werden, besser ist es jedoch, mehrere auswechselbare Wetzsteine anzufertigen.

Nehmen Sie eine leichte als Grundlage für sie. Aluminiumprofil mit einem flachen Teil von 40-50 mm Breite. Es kann ein rechteckiges Profilrohr oder Teile eines alten Gesimsprofils sein.

Wir häuten und entfetten das flache Teil, „Moment“ kleben Schleifpapierstreifen mit verschiedenen Körnungen von 400 bis 1200 Körnung darauf. Wählen Sie Schleifpapier für Stoffbasis, und kleben Sie auf eine der Stangen einen Streifen Wildleder, um die Klingen mit Schleifpaste zu begradigen.

Wie man schärft

Zum richtiges Schärfen Machen Sie mehrere Schablonen aus Sperrholz mit Winkeln von 14-20º zum Schneiden und 30-37º zum Schneiden, der genaue Winkel hängt von der Stahlsorte ab. Befestigen Sie die Klinge parallel zur Griffkante und drücken Sie sie mit einer Stange an. Stellen Sie gemäß der Schablone den Winkel zwischen den Ebenen des Schleifblocks und der geneigten Platte des Tisches ein.

Beginnen Sie mit dem Schärfen mit einem großen (P400) Stein, wenn die Kante nicht den richtigen Winkel hat. Die Downhill-Strecke in Form einer geraden Strecke ohne Mäander und Wellen erreichen. Reduzieren Sie die Körnung und bearbeiten Sie beide Seiten der Klinge zuerst mit einem P800-Block und dann mit einem P1000- oder P1200-Block. Führen Sie beim Schärfen der Klinge den Stein mit etwas Kraftaufwand in beide Richtungen.

Nach dem Schärfen muss die Klinge mit einem „Leder“-Stab korrigiert werden, auf den eine kleine Menge GOI-Paste aufgetragen wird. Beim Richten der Messer richtet sich die Arbeitsbewegung nur gegen die Kante (zu sich selbst), aber nicht dagegen. Und schlussendlich, ein kleiner Rat: Wenn Sie Messer mit polierten Klingen und Gravuren schärfen, fügen Sie sie ein Abdeckband damit das bröckelnde Schleifmittel keine Kratzer hinterlässt. Es schadet auch nicht, die Oberfläche des Handstücks mit selbstklebendem Vinyl zu bekleben.

Wie baue ich zu Hause eine Messerschärfmaschine zum Selbermachen und welche Materialien / Werkzeuge helfen dabei?

Messer im Alltag sollten immer scharf genug sein, um ihre Funktionen bequem zu erfüllen. Beim Kochen und Schneiden von Lebensmitteln werden sie ständig stumpf und müssen daher geschärft werden.

Um diese Arbeit auszuführen, wurden viele verschiedene Maschinen und Geräte erfunden, die vom üblichen Schleifstein bis hin zu komplexen elektrischen Schleifmaschinen reichen. Die Verwendung einer einfachen Leiste ist ziemlich unpraktisch und nimmt viel Zeit in Anspruch. Existieren manuelle Maschinen diese Arbeit auszuführen.

Manuelle Messerschärfer

Die Schleifmaschinen der amerikanischen Firma Lansky haben das übliche Schärfen mit einer Stange leicht verbessert. Mit Hilfe eines solchen Geräts können Sie den Arbeitswinkel mit der Klinge ziemlich genau von 17 bis 30 Grad einstellen.

Lansky Spitzer im Betrieb

Eine ähnliche Do-it-yourself-Messerschleifmaschine kann aufgrund der Einfachheit ihres Designs von jedem Handwerker hergestellt werden, wie im folgenden Video gezeigt wird.

Maschinen mit feststehenden Messern

Mit diesen Geräten können Sie das Messer viel schneller schärfen, da Sie mehr Kraft aufwenden können. Darüber hinaus steigt auch die Effizienz aufgrund des Vorhandenseins eines harten Anschlags in Form eines Tisches um ein Vielfaches.

SpitJack Messerschleifmaschine

Wie in der Abbildung zu sehen ist, in Maschinen dieser Art Der Schärfbalken bewegt sich in einem festgelegten Winkel entlang der feststehenden Klinge. Der Schärfwinkel wird durch Veränderung der Höhe des Stangenaufsatzes eingestellt. Unter den inländischen Analoga solcher Maschinen kann man die von der Firma Ermak hergestellte Maschine erwähnen.

Ermak Spitzer

Werkzeugmaschinen mit festen Schleifflächen

Bei Geräten dieser Art gibt es keine Möglichkeit, den Schleifwinkel selbst einzustellen. Meistens sind auf einem solchen Gerät bereits mehrere verschiedene Arbeitswinkel installiert. Bei solchen Maschinen müssen Sie die Klinge nur entlang der Schärfaussparung führen.

Diese Aussparung besteht aus zwei Ebenen, von denen eine oder zwei eine Schleifstange sind. Um ein Küchengerät zu schärfen, reicht es also aus, mit dem Messer mehrmals über die geschärfte Oberfläche zu fahren.

Mechanischer Schärfer Chief's Choice

Elektrische Geräte für Knife Point

Erwähnenswert sind auch die professionellen Werkzeuge, die von den meisten Köchen verwendet werden, und es dauert nur wenige Sekunden, bis das Messer wieder so scharf wie möglich ist. Diese Geräte haben einen Elektromotor, der die Schleifblätter dreht.

Solche Leinwände werden oft mit Diamantschleifmitteln hergestellt, und die Motorleistung überschreitet 100-150 kW nicht. Obwohl es natürlich leistungsfähigere Maschinen zum Schärfen von Klingen gibt, die in der Produktion zum Einsatz kommen.

Wir stellen ein Gerät zum Schärfen mit unseren eigenen Händen her

Um eine Maschine zum Schärfen von Messern mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie: ein Stück Laminat, eine Holzlatte, Schleifpapier, und zwei Bots mit Lämmern. Anstelle von Laminat können Sie Spanplatten oder Sperrholz verwenden.

Um einen Messerhalter herzustellen, müssen Sie ein Stück Laminat abschneiden. Damit die Stange beim Schärfen den Halter nicht berührt, müssen Sie ihre Kante mit Schmirgel schräg abschleifen.

Wir markieren und schneiden den oberen Teil des vertikalen Ständers ab, auf dem die Stange während des Schärfens ruht. Wir wählen einen halben Winkel, mit dem das Messer geschärft wird, in unserem Fall sind es 30 °. Für Küchengeräte ist es besser, 10–15 ° zu verwenden. Insgesamt werden 2 solcher Teile benötigt.
Um die Länge der Basis und die Höhe der Gestelle korrekt zu berechnen, müssen Sie ungefähr ein Design und eine Markierung erstellen. Es ist zu beachten, dass sich der weitere Einbau des Querträgers auf die Höhe auswirkt. Danach schneiden wir alle Details ab und reinigen ihre Kanten.
Jetzt skizzieren und bohren wir gleichzeitig Löcher in die Basis und in die Druckplatte für die Bolzen, die die Messerklinge fixieren. Beim Markieren ist es wichtig, den Abstand der Löcher zum Rand der Unterlage einzuhalten. Dies ist notwendig, um die Vielseitigkeit der Installation zu gewährleisten, da die Messer unterschiedliche Klingenbreiten haben. Wir befestigen die Druckplatte mit Schrauben.
Vertikale Gestelle können mit Schrauben befestigt werden, aber da die Belastung gering ist, ist es besser, Schmelzkleber zu verwenden. Auf die gleiche Weise befestigen wir die horizontale Querstange. Zu diesem Zeitpunkt ist der Spitzer bereits fertig, es bleibt nur noch eine Stange zu machen.
Um eine Stange herzustellen, schneiden Sie eine Schiene in geeigneter Länge zu. An einer seiner Kanten kleben wir Schmirgel mit erforderliche Größe Schleifmittel, in unserem Fall ist es P1200. Um das Ergebnis zu verbessern, können Sie mehrere Riegel mit unterschiedlichen Körnungen herstellen. Der Bereich P600 - P2000 wird als optimaler angesehen. Um Ihre Hände vor Schnittverletzungen zu schützen, empfiehlt es sich, den Griff auf die Oberseite der Schiene zu schrauben.
Als Ergebnis erhalten wir eine funktionale und praktische Maschine zum Schärfen von Küchenmessern. Während des Betriebs ruht es mit Bolzen auf der Tischkante, was den Bedienkomfort erhöht.

Video: Wie macht man aus einem Stück Laminat einen Messerschärfer?

Jedes Messer, selbst das beste, erfordert sorgfältige Pflege. Wenn Sie dies vernachlässigen, kann es mit der Zeit zum Schneiden kommen. Daher ist es wichtig, das richtige Werkzeug zum Schärfen von Messern zu wählen. Derzeit in Geschäften finden Sie große Menge Steine und Spitzer.

Arten von Steinen zum Schärfen

Grundsätzlich gibt es drei Arten von Steinen zum Schärfen:

Merkmale des Schärfens verschiedener Messer

Sich zu schärfen japanische Messer, müssen Sie über ausreichende Kenntnisse in diesem Bereich verfügen. Schließlich ist japanischer Stahl sehr zerbrechlich und erfordert daher besondere Sorgfalt. Hersteller empfehlen, solche Messer auf japanischen Wassersteinen zu schärfen. Es empfiehlt sich, mehrere Steine mit unterschiedlicher Körnung gleichzeitig zu verwenden, wodurch die Schärfe der Messer lange erhalten bleibt. Natürlich ist dieser Prozess nicht einfach und erfordert Geduld.

Sondern zum Schärfen Küchenmesser Jeder ist es gewohnt, einen speziellen Spitzer zu verwenden. Mit seiner Hilfe können Sie jedes Messer schnell und bequem schärfen. Natürlich möchte keine Hausfrau mehrere Steine zum Schärfen verwenden. Dank ihrer Verwendung schneidet das Messer jedoch viel besser.

Bedingungen zum Schärfen

Die Auswahl und der Kauf eines Werkzeugs zum Schärfen von Messern ist nur die halbe Miete. Es ist darauf zu achten, dass das Messer mehrere Monate scharf bleibt. Wählen Sie dazu einen günstigen Winkel zum Schärfen. Einige glauben, dass das Werkzeug umso schärfer ist, je kleiner der Winkel zwischen den Kanten der Klinge ist. Das stimmt aber nicht ganz, da eine solche Aktion dazu führen kann, dass das Messer bald wieder seine Schnittqualität verliert. Das heißt, je schärfer es nach dem Schärfen ist, desto schneller wird es stumpf. Dabei lässt sich ein Muster erkennen: Je kleiner der Schleifwinkel des Messers ist, desto weniger stark ist die Schneide der Klinge.

Schärfungsaufgabe

Die Hauptaufgabe dieser Operation besteht darin, die Schärfe der Klinge wiederherzustellen. Gleichzeitig muss der richtige Schärfwinkel eingehalten werden. Daher können wir sagen, dass in diesem Prozess der zuvor eingestellte Winkel wiederhergestellt wird. Dieser Winkel muss allen technologischen Standards vollständig entsprechen. Die Aufgabe gilt als abgeschlossen, wenn das Messer zum Schneiden des Materials verwendet werden kann, für das es bestimmt ist.

Welche Probleme können im Laufe der Arbeit auftreten?

Natürlich ist es schwierig, den richtigen Winkel zum Schärfen zu wählen. Außerdem ist ein solches Verfahren schwierig, wenn es kein spezielles Werkzeug zum Schärfen von Messern gibt. Wenn Sie die Klinge mit Ihren Händen halten, wird es schließlich sehr schwierig sein, ein gleichmäßiges Schärfen damit zu erreichen rechte Winkel. Um dieses Problem zu beheben, können Sie verwenden provisorische Befestigung zum Schärfen von Messern. Außerdem ist es nicht schwierig, es zu Hause zu machen. Und obwohl es derzeit eine große Anzahl verschiedener Schärfen gibt, zeichnet sich ihr Design nicht durch erhöhte Komplexität aus, sodass die Herstellung eines solchen Geräts nur wenig Zeit in Anspruch nehmen wird.

Wie kann man ein Messer zu Hause schärfen?

Eine der Hauptaufgaben eines jeden Mannes im Haushalt ist das Schärfen von Messern. Die Do-it-yourself-Anpassung ist nicht nur bequem, sondern auch effektiv. In diesem Fall können Sie unabhängig ein Gerät herstellen, das dem Fabrikgerät ähnelt. Und Sie können einige improvisierte Mittel verwenden:

Säge.
Holzblock.
Meißel.
Schleifpapier.
Ebene.
Datei und dergleichen.

In einigen Dörfern wird auch das Schärfen von Messern auf dem Fundament praktiziert. Es ist aus Zement-Sand-Mörtel und hat eine körnige Oberfläche. Natürlich kann diese Methode nicht als Beispiel bezeichnet werden. Aber wenn Sie die Klinge dringend schärfen müssen und es kein Werkzeug zum Schärfen von Messern gibt, dann ist dies eine relativ gute Option.

Warum werden Zeichnungen benötigt?

Messerschärfer sind preiswert. Trotzdem möchten viele Besitzer ein Gerät zum Schärfen von Messern mit ihren eigenen Händen herstellen. Ein solches Gerät ist besser als ein im Laden gekauftes, da es nur im Entstehungsprozess ist natürliche Materialien. Damit die Herstellung des Spitzers erfolgreich abgeschlossen werden kann, muss der Prozess gemäß dem vorgeschlagenen Plan durchgeführt werden:

Klemmbacken kaufen oder selbst zeichnen. Es ist sehr wichtig, das zukünftige Design im Detail zu zeichnen. Besonders auf kleine Details sollte geachtet werden.
Zeichnen Sie eine Zeichnung des linken und rechten Anschlags, die dazu notwendig sind zusammengesetzte Struktur fiel nicht auseinander.
Bereiten Sie eine Zeichnung der Anleitung vor. Hier gibt es mehrere Nuancen.

Führungszeichnung: Merkmale

Um den Führer zu machen richtige Größe, folgt:

Wie Sie wissen, gibt es zwei Hauptarten des Messerschärfens: einseitiges und zweiseitiges Schärfen. Natürlich unterscheiden sich die Arbeitsweisen in beiden Fällen voneinander. Bei der Arbeit mit Messern sollten folgende Faktoren beachtet werden:

Hobelmesser schärfen

Hobelmesser schärfen ist schön schwieriger Prozess. Für seine Umsetzung ist es notwendig, einige Kenntnisse und Fähigkeiten zu beherrschen. Es ist schwierig, ein Gerät zum Schärfen von Hobelmessern im Handel zu finden. Daher verbessern viele ihre Schnittqualitäten auf herkömmlichen Spitzern. Dazu ist jedoch die Anschaffung eines modernen Langsamläufers mit Wasserkühlung erforderlich. Leicht zu schärfen Hobelmesser, sollten Sie einen flachen und nicht fettenden Stein finden, der in diesem Bereich verwendet wird. Besser zu verwenden Wasser Stein. Einen Schärfer finden Sie in Autowerkstätten, wo jede Klinge gegen eine zusätzliche Gebühr geschärft wird.