So machen Sie ein hausgemachtes Puzzle in Ihrer Heimwerkstatt. Do-it-yourself-Stichsägemaschine - einfacher Umbau! Selbstgemachte Stichsägen zum Schneiden von Sperrholz

Schreibtisch Puzzle-Maschine nützlich für jeden Sägemeister feine Details. Allerdings ist es längst nicht immer möglich und sinnvoll, eine vollwertige Maschine zu erwerben. In diesem Fall machen Sie sich an die Arbeit und machen Sie es selbst!

Das Gerät der Stichsägemaschine – was steckt drin?

Bei Stichsägemaschinen handelt es sich mehr um Spezialwerkzeuge als um Geräte, die so benötigt werden erfahrener Meister, und das Amateur-Hosting in der Garage. Ihr Zweck reduziert sich auf eine spezielle Aufgabe, nämlich das Ausschneiden komplexer krummliniger Konturen Plattenmaterialien. Ein besonderer „Chip“ solcher Maschinen kann auch der Ausführung des Schnitts zugeschrieben werden, ohne die Integrität der Außenkontur zu verletzen. Am häufigsten werden Holz und Holzwerkstoffe (Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten) gesägt, obwohl moderne Maschinen, die mit geeigneten Nagelfeilen ausgestattet sind, auch andere Materialien wie Kunststoff oder Gipskarton bearbeiten können.

Solche Geräte haben in der Musikindustrie Anwendung gefunden (Fertigung Musikinstrumente) und natürlich in Möbeln. Sie kaufen solche Geräte und Liebhaber des Bastelns in ihrer eigenen Werkstatt. Die Vorrichtung einer traditionellen Stichsägemaschine, die nach allen Regeln konstruiert ist, ist wie folgt: Die Arbeitsfläche, auf der die Säge platziert wird, verbirgt den Antrieb (Elektromotor) und die darunter liegende Kurbelstruktur. Der Spannmechanismus kann sowohl unter als auch über der Maschine angeordnet werden.

Um ein Teil zu bearbeiten, muss es auf dem Desktop platziert werden. Viele Modelle haben die Fähigkeit, es unter zu drehen verschiedene Winkel Schrägschnitt zu machen. Die Anschläge und Führungen auf der Oberfläche sowie der Schwenkmechanismus können markiert werden, was die Arbeit erheblich vereinfacht und beschleunigt. Die Länge des Schnitts hängt von der Länge des Schreibtischs ab - die meisten Modelle sind auf 30-40 cm begrenzt.Die Leistung des Elektromotors ist ein wichtiger, aber noch lange nicht der grundlegendste Faktor, da die Maschine über a verfügt riesige Spanne von nicht beanspruchter Macht. Für eine Heimwerkstatt oder sogar eine kleine Produktion reicht beispielsweise ein „Motor“ von nur 150 Watt.

Kurbelmechanismus - viel mehr wichtiges Detail, denn hier kommt es auf die Qualität der Übertragung des Drehmoments des Antriebs in die darauf gerichtete Hin- und Herbewegung an vertikale Ebene mittels einer Säge.

Als Standard-Stichsägemaschinen gelten Geräte mit einem Bewegungsbereich im Bereich von 3-5 cm bei einer Oszillationsfrequenz von bis zu 1000 pro Minute. Bei vielen Modellen ist ein Wechsel des Geschwindigkeitsmodus vorgesehen verschiedene Materialien. Die Stichsäge selbst ist in der Regel bis zu 35 cm lang und kann bis zu 10 cm dicke Materialien schneiden. Die Breite der Feilen kann in einem ziemlich weiten Bereich variieren - von sehr dünnen zwei Millimetern bis zu gröberen zehn Millimetern mit einer Dicke von 0,6 mm bis 1,25 mm.

Selbst die dickste und breiteste Nagelfeile bricht leicht, wenn Sie nicht über die gesamte Länge der Nagelfeile für ausreichend Spannung sorgen. Hierzu werden Feder- und Schraubenfedern verwendet. Häufig sind solche Maschinen mit einer Luftpumpe ausgestattet, die den Schnitt durch Blasen von Sägemehl reinigt, sowie einer Bohreinheit. Letzteres Gerät ist besonders nützlich, da der Meister in diesem Fall nicht durch Anschließen einer elektrischen Bohrmaschine und Bohren eines Lochs abgelenkt werden muss - alles geschieht auf der Arbeitsebene der Maschine. Komfort muss natürlich bezahlt werden!

Wie macht man aus einer manuellen Stichsäge eine Stichsäge mit eigenen Händen?

Im Netz findet man viele verschiedene Bauformen von selbstgebauten Maschinen, die meisten kommen aber auf die Umprofilierung in diese Maschine hinaus. Mit Ihrem Einfallsreichtum und dem Ansehen des Videos können Sie mit diesem Werkzeug ganz einfach eine hausgemachte Stichsägemaschine herstellen. Sie müssen das Puzzle nur ein wenig modifizieren. Tatsächlich spielt es die Rolle eines Werkzeugmaschinenantriebs und eines Kurbeltriebs, der Rest muss durchdacht und umgesetzt werden.

Natürlich versuchen die Hersteller auch in diesem Bereich, den Verbrauchern zu gefallen und bieten eigene Plattformoptionen für schnelle und bequeme Nacharbeiten an. In Wirklichkeit können jedoch nur Sie einen Apparat herstellen, der Ihren Anforderungen entspricht. Der erste Schritt besteht also darin, einen Stütztisch herzustellen, für den sie am häufigsten verwendet werden Blech. Darin müssen Sie ein schräges Langloch für das Sägeblatt und Löcher für Befestigungselemente bohren (Senkkopfschrauben werden empfohlen) und die Stichsäge an der Unterseite des Auflagetisches befestigen.

Dieses Design bleibt nur zur Verstärkung weiter Holztisch. Sie können darüber hinausgehen und Führungsschienen einbauen. Der Komfort eines solchen Geräts liegt darin, dass Sie neben der Ausführung von Funktionen, die ihm nicht vollständig innewohnen, jederzeit den Antrieb trennen und ihn mit einem Handgriff wieder in eine manuelle elektrische Stichsäge verwandeln können! Wenn Sie dieses Werkzeug ständig für die Arbeit benötigen, ist es speziell für die Maschine sinnvoll - es ist billiger, als Geld für eine echte Maschine auszugeben.

Vor- und Nachteile - wir modifizieren weiter!

Eine solche Anordnung erbt aber nicht nur die Vorteile des Werkzeugs, sondern auch dessen Nachteile, insbesondere eine für filigrane Arbeiten zu breite Nagelfeile, die die Krümmung der Linien deutlich einschränkt. Wenn dies erforderlich ist, gibt es einen Ausweg. Bisher unterscheidet sich unsere Maschine von der klassischen Stichsäge durch das Fehlen von Federn, die der Nagelfeile genügend Spannung verleihen würden. Aber eine einfache Wippe zu bauen, die einerseits unter der Spannung der Federn steht und andererseits auf einer Nagelfeile befestigt wird, ist ziemlich einfach.

Es gibt eine andere Möglichkeit - die Nagelfeile zwischen zwei Führungsrollen einzuklemmen, aber die erste Option ist noch zuverlässiger. Denken Sie daran, die Pendelbewegung der Stichsäge auszuschalten, bevor Sie sie verwenden. hausgemachte Maschine. Es gibt noch eine andere Konstruktion - wenn Ihr Werkzeug stark genug ist, dann kann es nur als Antrieb in einer Konstruktion aus zwei Kipphebeln dienen, zwischen denen eine Nagelfeile gespannt ist. Die Bewegung wird mittels einer am unteren Schwingarm befestigten Nagelfeile übertragen.

Maschine aus Nähmaschine - wir geben alten Werkzeugen ein zweites Leben!

Wenn Sie von Ihrer Großmutter oder Mutter einen Fuß oder eine Hand geerbt haben Nähmaschine, betrachten Sie sich als Besitzer einer hervorragenden Stichsägemaschine! Dazu muss man natürlich etwas über die Maschine „zaubern“. Entfernen Sie zuerst die Fadenwebvorrichtung, die sich normalerweise an der Unterseite der Maschine befindet. Das ist nicht kompliziert, es reicht aus, die beiden Schrauben zu lösen. Dann schlagen wir den Splint aus und entfernen die Antriebswelle, die zum Fadenwebmechanismus führt.

Nachdem Sie die obere Platte abgeschraubt haben, die die Mechanismen schützt, müssen Sie den Schlitz erweitern, in den die Nadel eingeführt wurde. Konzentrieren Sie sich auf die Bedürfnisse und die Breite der Nagelfeile, die Sie bei Ihrer Arbeit verwenden werden. Auch Stichsägeblätter dieser Art müssen leicht modifiziert werden, nämlich auf die maximale Länge der Nadel geschnitten werden, die auf dieser Maschine verwendet werden könnte. Nachdem Sie die oberen Zähne abgeschliffen und den unteren Teil an der Spitze geschärft haben, müssen Sie nur noch die Nagelfeile in den Nadelhalter einführen und Ihre Maschine in Aktion testen!

Hier allgemeines Schema Puzzlearbeit.

Ich hatte eine selbstgebaute Werkzeugmaschine, darüber habe ich bereits kurz geschrieben. Da ich Möbelbauer bin, habe ich es aus den Resten von LMDF gemacht. Billig und fröhlich :). Ich kümmerte mich überhaupt nicht um das Aussehen, solange ich arbeitete. Und er hat einen guten Job gemacht! Darauf habe ich alle Nuancen des Aussägens von Massivholz wie Nussbaum, Eiche, Esche verstanden. Alles wäre gut, aber bei der Fahrt, und sie wurden von einer Krees 350W-Baustichsäge bedient. 15 Jahre Erfahrung! Beim Laufwerk hat sich der Drehzahlregler "überdeckt", er dreht sofort auf Maximum und zerreißt sofort die Datei. Ich habe keinen nativen proprietären Regler gefunden. Welche Art von Reglern habe ich nicht ausprobiert, und Dimmer für Kronleuchter und Regler von shv. Maschinen, Staubsauger. Das gewünschte Ergebnis, nämlich ein großer Einstellbereich, konnte ich nicht erreichen.

Das Foto zeigt das Funktionsprinzip der Stichsäge. Die Baupuzzle überträgt oszillierende Bewegungen auf die Wippe, auf der wiederum die Feile befestigt ist.

Am Ende habe ich aufgegeben. Der Mohr hat seine Arbeit getan, der Mohr muss gehen. Ich habe mich entschieden, ein neues Puzzle-Laufwerk zu kaufen. Alle chinesischen Versionen von Puzzles sind nicht geeignet, die Anpassung an sie ist ein Name. Im Makita Markenshop bin ich fündig geworden. Stichsäge 450 W. Breiter Einstellbereich und schreit nicht wie chinesische Puzzles! Leise funktioniert!

Hier ist mein neues Laufwerk, Makita 4327.

Ich habe ein neues Laufwerk gefunden, aber es hat nicht funktioniert, es anstelle des alten zu setzen, die Höhe ist nicht geeignet. Ich habe mich entschieden, anstatt es zu wiederholen, ist es besser, ein neues zu erstellen, wobei die Beseitigung der Unannehmlichkeiten berücksichtigt wird, die bei der Arbeit an dem alten festgestellt wurden.

1. Erhöhen Sie den Abstand von der Feile zum Rahmen (beim alten waren es 27 cm). Dazu benötigen Sie eine längliche Wippe.

2. Erhöhen Sie den Vertikalhub des Sägeblatts für eine gute Spanabfuhr. (beim alten beträgt der Sägehub 18mm.)

3. Aussehen! Schaub schämte sich nicht zu fotografieren. :)

Und so! Maschine ist fertig!

Hier ist meine neue Maschine!

Der Abstand von der Feile zum Rahmen beträgt 45cm! 30mm Vertikalhub! Traum!

Probeschneiden. Das Ergebnis ist hervorragend! Der Makita Regler macht einen tollen Job. Die Maschine arbeitet geräuschlos wie eine Haushaltsnähmaschine.

Mit der Stichsägemaschine können Sie schnell und effizient Holz schneiden. besteht aus einer Arbeitsfläche, Zahnstangen, Motor und Spindelbaugruppe. Einige Geräte werden auf Ständern hergestellt. Klammern werden häufig seitlich an der Arbeitsfläche angebracht. Es ist auch erwähnenswert, dass sich die Modelle in der Leistung unterscheiden. Die Herstellung einer Stichsägemaschine darf nur durchgeführt werden, wenn die Anleitung befolgt wird.

Desktop-Geräte: Expertenbewertungen

Wenn Sie den Bewertungen glauben, ist es sehr einfach, eine Desktop-Modifikation vorzunehmen. Zunächst wird ein Gestell für die Arbeitsfläche vorbereitet. Seine Breite sollte 30 cm nicht überschreiten, es ist zweckmäßiger, einen Einphasenmotor mit einer maximalen Spannung von 220 V zu wählen.

Bewertungen von Experten besagen, dass Eiben am besten aus Stahl verwendet werden, falls gewünscht, können sie selbst ausgeschnitten werden. Die Feile ist auf einer Spindelbaugruppe montiert, die am Gestell befestigt ist. Viele Modelle verwenden einen Riegel, der die Rolle eines Anschlags spielt. Zur Fixierung der Feile wird eine kleine Schraube verwendet.

Modelle auf Beinen

Bei Bedarf können Sie dies mit Ihren eigenen Händen tun. Änderungszeichnungen enthalten Rahmen verschiedene Größen, und Spindelbaugruppen werden normalerweise mit Führungen verwendet. Viele Modelle werden auf einem breiten Bett hergestellt. Beine können aus Rohren installiert werden. Es gibt auch Maschinen mit Platten. Nach dem Ausschneiden der Arbeitsplattform sollten Sie die Spindelbaugruppe aufnehmen.

Wenn wir Geräte mit Steuereinheiten in Betracht ziehen, benötigt das Modell einen Controller. Es ist zweckmäßiger, einen Motor vom Kollektortyp für 220 V zu verwenden. Eiben werden auf Stichsägemaschinen vom Rotationstyp installiert. Die Richtung muss an den Rand der Platte geschweißt werden. Die Datei muss in diesem Fall sicher befestigt werden. Die optimale Höhe der Spindelbaugruppe beträgt 2,2 cm.Am Ende der Arbeit ist es wichtig zu installieren Stromkabel und Geräteanschluss.

Feedback zu Geräten mit breitem Rahmen

Profis können eine Stichsägemaschine mit ihren eigenen Händen zusammenbauen. Gerätezeichnungen zeigen das Vorhandensein von breiten Anschlägen. Zunächst müssen Sie jedoch den Rahmen installieren. Wenn wir eine einfache Maschine betrachten, kann der zu modifizierende Riegel für eine kleine Länge ausgewählt werden. Bewertungen von Experten zeigen, dass zwei Racks für das Modell ausreichen. Wird verwendet, um die Maschine zusammenzubauen Schweißinverter. Die Spindelbaugruppe selbst ist im mittleren Teil der Arbeitsplattform installiert. Das Loch für die Feile kann mit einem Cuttermesser hergestellt werden. Es ist auch erwähnenswert, dass Experten die Verwendung von Zweiphasenmotoren nicht empfehlen.

Kompakte Modifikationen

Befolgen Sie die Anweisungen, um eine kompakte Stichsägemaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen. Gerätezeichnungen beinhalten Doppelgestelle und schmale Rahmen. Betten werden mit einem niedrigen Profil angewendet. Viele Modelle haben eine Spindelbaugruppe ohne Halter. In diesem Fall werden die Führungen auf eine kurze Länge eingestellt. Zum Selbstmontage Models wird empfohlen, sich zunächst für einen hochwertigen Rahmen zu entscheiden.

Zusätzlich wird eine Klemme unter die Arbeitsplatte gelötet. Um das Vibrationsniveau zu reduzieren, können Sie das Futter verwenden. Zur Befestigung wird gewöhnlicher Kleber verwendet. Die zu ändernde Datei sollte mit einer geringen Dicke ausgewählt werden. Optimale Distanz Die Installation des zentralen Knotens beträgt 14 cm, gleichzeitig beträgt die Breite der Plattform durchschnittlich 17 cm.

Stichsägen für 2 kW

Wenn Sie möchten, können Sie diese Stichsägemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen. Zeichnungen für die Montage von Modifikationen sind sehr leicht zu finden. In der Regel werden Rahmen ab einer Breite von 35 cm verwendet, die Plattenstärke sollte ca. 1,5 mm betragen. Das Loch für die Datei muss vor der Installation des zentralen Knotens hergestellt werden. Wenn wir Modelle ohne Anschläge betrachten, wird der Rahmen mit einem niedrigen Profil verwendet. Es ist auch erwähnenswert, dass es zweckmäßiger ist, die Spindelbaugruppe auf einer Auskleidung zu installieren.

Ein Gehäuse wird verwendet, um den Geräuschpegel zu reduzieren. Viele Modelle verwenden mehrere Stopps. In diesem Fall wird der Knoten in einer Höhe von 10 cm installiert, es ist besser, die Feile auf der Platte zu befestigen. Die Klemme kann vom Schraubentyp sein. Nach dem Befestigen des zentralen Knotens wird der Motor platziert. Zum Umbau dieser Art passendes Gerät mit einem einzigen Block.

Modelle für 3 kW

Mit 3 kW ist eine Do-it-yourself-Desktop-Stichsäge recht einfach herzustellen. Experten empfehlen die Verwendung von Racks mit breiten Anschlägen. Befestigungselemente müssen nur nach dem zentralen Knoten installiert werden. Die Datei zur Änderung kann um 1,2 mm aufgenommen werden. Einige Experten machen nach der Installation des Rahmens ein Loch. In diesem Fall werden die Stützen an den Seiten des Tisches angelötet.

Als nächstes ist es wichtig, die Größe der Spindel zu bewerten. Es ist zweckmäßiger, den Motor mit einem Schutzsystem und einem Gehäuse zu verwenden. Es ist auch erwähnenswert, dass Kollektorgeräte, die mit einer Frequenz von 45 Hz arbeiten, sehr beliebt sind. Sie haben einen geringen Energieverbrauch und überhitzen nicht. Halter dienen zum Fixieren von Werkstücken. Die optimale Spindelhöhe beträgt 15 cm.Bemerkenswert ist auch, dass es Modelle mit Stimmplatten gibt. Zur Steuerung der Zahnstange wird ein Schwungrad verwendet. Um die Steuereinheit zu installieren, gibt es eine herkömmliche Steuerung.

Wie man ein 5-kW-Gerät herstellt

Nachdem Sie ein paar Stopps vorbereitet haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Stichsägemaschine herstellen. Expertenbewertungen zeigen, dass 5-kW-Modelle gut zum Rippen geeignet sind. Vor Arbeitsbeginn alle Notwendiges Werkzeug. Sie benötigen auch eine Säge Schweißvorrichtung und Schneider. Es ist zweckmäßiger, einen Rahmen für eine Stichsägemaschine aus Stahlplatten mit einer Dicke von 1,3 mm oder mehr zusammenzubauen. Für den Motor müssen Sie sofort einen Platz bereitstellen. Die Betten in den Geräten sind hochkant eingebaut.

In diesem Stadium können Sie sofort ein Loch für die Feile schneiden. Die Steckerbaugruppe muss oben auf der Platte montiert werden. Außerdem ist zu beachten, dass die Feile einen großen Halter benötigt. Wenn wir ein einfaches Modell in Betracht ziehen, können die Gestelle an den Seiten des Rahmens installiert werden. Eiben werden vom rotierenden Typ verwendet. Oben am Rahmen muss sich ein Gestell befinden. Unter dem Motor wird ein kleines Gehäuse ausgewählt. Im Durchschnitt sollte die Breite des Rahmens 35 cm betragen, wenn wir darüber nachdenken professionelle Modelle, dann verwenden sie verstellbare Klemmen.

Modifikationen für zwei Federn

Wie macht man eine Stichsäge mit eigenen Händen? Das Modell mit zwei Federkielen ist nur auf einem breiten Rahmen montiert. Zunächst werden Teller unter dem Bett ausgeschnitten. Wenn wir eine Desktop-Modifikation in Betracht ziehen, ist es zweckmäßiger, die Steuereinheit oben am Gerät zu installieren. Die optimale Rahmenbreite beträgt 45 cm.In diesem Fall wird die Spindelbaugruppe hinter den Anschlägen installiert.

Muss für Racks bereitgestellt werden.Viele Modelle verwenden Transferblöcke. In diesem Fall sind die Motoren nur für einen Kollektortyp mit einer Frequenz von 30 Hz oder mehr geeignet. Die Feile ist standardmäßig im Halter installiert. Die optimale Höhe der Spindeleinheit für Modelle beträgt 35 cm.Mit Schwungrädern werden Pinolen zum Einstellen des Bettes verwendet.

Modelle für drei Federn

Auf der Basis eines Einphasenmotors ist es einfach, dies mit Ihren eigenen Händen zu tun. Werkzeuge sollten im Voraus vorbereitet werden. Viele Modelle sind mit Rahmen für vier Register ausgestattet. Sie sind lang und hochkarätig. Es ist auch erwähnenswert, dass die Spindeleinheiten mit ausgewählt werden.Zu Beginn der Arbeit ist es sehr wichtig, die Länge des Rahmens zu berechnen. Wenn wir gewöhnliche Spindelbaugruppen betrachten, ist das Gestell für sie auf eine kurze Länge vorbereitet.

Die Mittelstütze muss hohen Belastungen standhalten. Zur Installation der Platten wird ein Schweißinverter verwendet. Der Motor benötigt ein Gehäuse, das den Geräuschpegel des Geräts erheblich reduziert. Eine Säge für Modifikationen dieser Art ist für 1,2 mm geeignet. Bei einer Leistung von 3 kW erzeugt ein Gerät für drei Pinolen eine Frequenz von 55 Hz. Zur Befestigung der Schwungräder werden Halterungen benötigt.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen ein Puzzle erstellt haben, erhalten Sie nicht nur ein praktisches Werkzeug, sondern sparen auch Geldmittel: Es wird viel billiger sein als das Werksgegenstück, während es einen vollen Funktionsumfang hat. Mit dem hausgemachten Puzzle können Sie Produkte erstellen Komplexe Form aus Holz, Kunststoff und anderen Materialien, deren Herstellung mit Handwerkzeugen unter normalen Bedingungen viel Zeit und Mühe kosten würde.

Mit einer selbstgemachten Stichsäge können Sie komplexe Formen schneiden.

Sie sollten den Aufbau und die Reihenfolge der Herstellung eines einfachen Desktops berücksichtigen elektrische Stichsäge, Merkmale der Baugruppe und das Verfahren zum Arbeiten damit.

Wie ist ein Tischpuzzle angeordnet?

Wie der Name schon sagt, wurde dieses Tool entwickelt, um auf der Oberfläche eines Desktops oder einer Werkbank platziert zu werden. Dank der kompakten Abmessungen können Sie sowohl in der Werkstatt oder Garage als auch zu Hause mit einer Stichsäge arbeiten. Die elektrische Stichsäge ist unentbehrliches Werkzeug für die Herstellung komplexer Dekorationen aus Holz, figurative Schnitzereien auf Sperrholz und ähnliche Arbeiten.

Kinematisches Diagramm des Stichsägenantriebs.

Es ist notwendig, die Struktur einer werkseitig hergestellten Desktop-Stichsäge genauer zu betrachten. Auf diese Weise können Sie die Hauptfunktionen des Geräts verstehen und in einem selbstgebauten Modell anwenden.

Die Bestandteile einer elektrischen Stichsäge lassen sich in 3 Teile unterteilen:

• beweglicher Rahmen mit einer Säge;
• feste Basis;
• Elektromotor.

Das Funktionsprinzip des Werkzeugs ist wie folgt: Ein Elektromotor dreht einen Kurbelmechanismus, der Drehbewegungen in hin- und hergehende Bewegungen umwandelt. Bewegungen werden auf einen beweglichen Rahmen übertragen, auf dem die Säge gespannt ist.

Ein selbstgebautes Gerät funktioniert nach dem gleichen Prinzip. Um die Konstruktion zu vereinfachen, kann der bewegliche Rahmen durch eine herkömmliche manuelle Stichsäge ersetzt werden.

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Details für eine elektrische Stichsäge

Beim Zusammenbau einer elektrischen Stichsäge ist es wichtig, einen geeigneten Motor zu finden, der das Arbeitswerkzeug – die Säge – antreibt. Dazu ein Motor von Bohrmaschine, Mixer, Küchenmaschine oder andere Geräte des gleichen Typs.

Der Puzzlerahmen wird am besten aus Aluminiumrohr hergestellt.

Der bewegliche Rahmen besteht aus Metallprofile, Holzbretter oder Schienen aus strapazierfähigem Kunststoff. Es ist am bequemsten, mit Aluminiumrohren mit quadratischem Querschnitt zu arbeiten, da sie einfach zu verarbeiten sind, ein geringes Gewicht haben und einen erheblichen Sicherheitsspielraum haben.

Um die Stichsäge in der gewünschten Position zu fixieren, sollte ein zuverlässiger Rahmen aus Holz oder Metall dafür angefertigt werden. Die Abmessungen des Rahmens haben keinen großen Einfluss auf die Funktion der Stichsäge. Sie hängen nur davon ab, welche Version des Tools Sie benötigen – ein kompaktes Desktop-Gerät oder ein bodenmontiertes in voller Größe.

Der Puzzletisch besteht aus einer dicken Sperrholzplatte, in der ein Loch mit kleinem Durchmesser angebracht ist, in dem sich die Feile bewegt (Abb. 2).

Platzieren Sie zwischen dem Gehäuse und dem Tisch eine Dichtung aus elastischem Material - Gummi oder Leder, die die Vibrationen dämpft.

Es gibt auch eine einfachere Möglichkeit, ein selbstgemachtes Puzzle zu machen. Es besteht darin, dass eine manuelle elektrische Stichsäge in vertikaler Position in einem Tischständer montiert ist, während ihre Feile fest an den beweglichen Führungsschienen - Hebeln - befestigt ist.

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Zusammenbau eines Tischpuzzles

Das Design einer selbstgemachten Stichsäge beginnt mit der Montage des Körpers, der aus Sperrholz, Spanplatten oder Metall bestehen kann. Am meisten einfaches Modell dieses Instrument kann auf ein Gehäuse verzichten, allerdings treten dabei starke Vibrationen auf, die den Arbeitskomfort erheblich beeinträchtigen können. In diesem Fall werden zwei Löcher in die Stichsäge eingebracht - eines zum Befestigen der Kurbel am Werkzeug, das zweite zum beweglichen Befestigen der Stichsäge selbst am Tisch. Nach dem Starten des Motors beginnt die Stichsäge, Hin- und Herbewegungen zu erzeugen, die zum Sägen des Materials beitragen.

Eine solche Feder sorgt für die gewünschte Spannung an der Stichsäge.

Ein aufwändigeres Modell umfasst zwei separate Streifen, an deren Enden Flügelmuttern angebracht sind. Vom gegenüberliegenden Ende werden die Stangen durch eine starke Feder zusammengezogen, was für eine konstante Spannung der Säge sorgt. Ein solches Gerät arbeitet mit einem separaten Motor oder beispielsweise mit einem Bohrer.

Innerhalb des Gehäuses verläuft eine vertikale Stange, die fest an seinem Boden oder einer der Wände angebracht ist. Darin werden zwei Löcher gemacht, deren Abstand 2-3 cm kleiner sein sollte als die Länge einer Standardfeile. In die Löcher werden Bolzen oder Stifte geschraubt, an denen Riemen angebracht sind, um die Feile zu halten.

Der Motor ist in den Körper eingebaut und mit einer Scheibe mit Pleuelmechanismus an der unteren Stange befestigt. Als Gehäusedeckel dient ein Tisch mit Sägeloch.

Der Hauptnachteil einer Stichsäge mit separatem Motor liegt in ihrem kompliziertesten Teil - dem Kurbelmechanismus. Die Feile macht damit nicht nur vertikale, sondern auch geneigte Bewegungen, die die Schnittgenauigkeit beeinträchtigen können. Wenn Sie ein genaues Werkzeug erhalten möchten, ist es besser, den Motor durch einen kostengünstigen zu ersetzen. manuelle Stichsäge Fabrikproduktion. Es wird unter der Oberfläche des Gehäuses befestigt und eine Feile wird durch den Tisch gefädelt, wobei sie mit einem Ende in einer Stichsäge und mit dem anderen in der oberen Stange der Struktur festgeklemmt wird. Dieses Design bietet eine ausreichende Schnittgenauigkeit und bringt diesen Parameter näher an die Werksmodelle heran.

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Vorteile beim Arbeiten mit einer elektrischen Stichsäge

Mit der elektrischen Stichsäge können Sie komplexe Schnitte sehr genau ausführen.

Im Gegensatz zu Handwerkzeug hat eine elektrische Stichsäge klare Vorteile, darunter:

• höhere Arbeitsgeschwindigkeit;
• die Fähigkeit, mit zwei Händen zu arbeiten, wodurch die Genauigkeit erhöht wird;
• Sicherheit - mit der richtigen Arbeitsorganisation ist ein stationäres Werkzeug viel sicherer, da es den Händen nicht entkommen kann.

Außerdem, unabhängige Produktion Eine elektrische Stichsäge spart Geld, da Fabrikmaschinen dieser Art ziemlich teuer sind.

Seit unserer Kindheit sind wir mit der Technik des Sägens mit einer Stichsäge vertraut. Das Prinzip ist einfach - ein festes Teil wird auf einem Ständer mit einem technologischen Ausschnitt platziert, der Schnitt erfolgt durch Bewegen der Feile. Die Qualität der Arbeit hängt von der Festigkeit der Hände und der Geschicklichkeit des Arbeiters ab.

Auf diese Weise können Sie Spitzen buchstäblich aus dünnen Holz- oder Kunststoffzuschnitten schneiden. Der Prozess ist jedoch mühsam und langsam. Daher dachten viele Meister über eine Mechanisierung im kleinen Maßstab nach.

Ein schlichtes Design aus dem letzten Jahrhundert

Mehr im Magazin Junger Techniker» Es wurden Zeichnungen angeboten, wie man mit eigenen Händen eine Stichsägemaschine herstellt. Zudem ist konstruktionsbedingt kein Elektroantrieb impliziert, der Antrieb funktioniert wie Messerschleifer aus Muskelkraft.

Die Maschine besteht aus den Hauptteilen:

• Bett (A)
• Desktop (B) mit einem Schlitz für die Leinwand
• Hebelsystem (B) zum Halten des Sägeblattes
• Schwungrad (D), das die primäre Antriebsriemenscheibe ist
• Kurbelmechanismus (D), kombiniert mit der sekundären Antriebsriemenscheibe, und Antrieb der Hebel (B)
• Pedalbaugruppe (E) mit einem Kurbelmechanismus, der das Schwungrad (D) antreibt
• Sägeblattspanner (W)

Mit dem Fuß des Fußes setzt der Meister das Schwungrad (D) in Bewegung. Mit Hilfe eines Riemenantriebs dreht sich der mit dem unteren Hebel (B) verbundene Kurbelmechanismus (D). Zwischen den Hebeln ist eine Feile gespannt, der Grad der Spannung wird durch eine Kordel reguliert (G).

Mit einem gut ausbalancierten Schwungrad ist eine ausreichende Laufruhe des Sägeblatts gewährleistet, und mit einer solchen selbstgebauten Stichsäge können Sie die gleiche Art von Werkstück massiv ausschneiden, was Zeit und Mühe spart. Stichsägeblätter wurden damals in Form eines flachen Bandes mit unidirektionaler Wirkung hergestellt.

Um Muster mit komplexer Form zu erhalten, war es daher notwendig, das Werkstück um die Leinwand zu drehen. Die Abmessungen des Werkstücks werden durch die Länge der Hebel (B) begrenzt.

Von der mechanischen Stichsäge zum elektrischen One-Step

Der Fußantrieb kann keine wirkliche Bewegungsfreiheit und Gleichmäßigkeit des Sägehubs bieten. Sinnvoller ist es, einen Elektromotor für einen Kurbeltrieb zu adaptieren. Wenn Sie jedoch ab und zu eine Desktop-Stichsäge verwenden, macht es keinen Sinn, einen stationären Aufbau mit eigenem Motor zu machen.