Bohrerschärfer, der besser ist. Zubehör zum Schärfen von Bohrern für Metall. Der Aufbau einer Schleifmaschine für Spiralbohrer für Metall, hergestellt aus Schrott

Wenn wir über diese Bohrer sprechen, die von Handwerkern zu Hause verwendet werden, sind ihre Kosten in den Geschäften gering. Aber auch in diesem Fall sollten Sie sie nicht als Verbrauchsmaterial für den einmaligen Gebrauch verwenden. Schließlich ist es nicht schwierig, den Bohrer auf den besten Arbeitszustand zu aktualisieren, wenn der Meister über die Fähigkeiten oder spezielle Geräte verfügt.

Es gibt Fabrikmaschinen, die zum Schärfen bestimmt sind, aber dies ist ein separater Ausgabenposten, daher stellen Handwerker solche Geräte meistens mit ihren eigenen Händen her.

Bohrer für Metall sind am problematischsten, und Holzwerkstücke reduzieren die Schärfe der Schneiden nicht so schnell.

Um eine Maschine zum Wiederherstellen der Schärfe von Schneidelementen herzustellen, sind die erforderlichen Kontrollmittel (Schablonen) erforderlich, mit denen das Werkzeug überprüft wird.

Normalerweise Werkzeuge für Eisenmetalle, Hartmetallbronze, Stahl oder Gusseisen - mit einem Kantenwinkel von 115-125 Grad. Bei der Länge des anderen Materials sind diese Parameter unterschiedlich.

für Weichbronze, Rotkupfer - 125, für Messinglegierungen - 135;

für Aluminium und Weich Aluminiumlegierungen, Granit, Keramik und Holz - 135 Grad;

für Magnesium und seine Legierungen - 85 Grad;

für Kunststoff, PCB und Silumin - von 90 bis 100 Grad.

Assistenten erstellen bei Bedarf Vorlagen nach den oben genannten Daten. Für all diese Metalle und anderen Materialien kann übrigens theoretisch ein einziges Exemplar eines Bohrers geeignet sein, wenn Sie jedes Mal eine andere Arbeitsfläche schärfen.

Ein elementares Bastelgerät, das oft verwendet wird, am Sockel befestigte Buchsen. Es gibt viele Zeichnungen im Internet für selbstgemacht... Es ist zu beachten, dass das Werkzeug gut gespannt sein muss, die Genauigkeit hängt von 1 Grad ab.

Auf Wunsch können Sie einen Käfig von beträchtlicher Größe aus Aluminium- oder Kupferrohren im Verhältnis zu herstellen typische Eigenschaften bohrt oder bohrt viele Löcher in ein weiches Metallwerkstück. Es ist notwendig, dass der Spitzer einen bequemen Griff hat, um das Gerät zu bewegen und den Anschlag zu halten.

Dieser primitive Anspitzer ist einfach auf einer Werkbank oder einem Tisch zu installieren.

Ein praktisches Beispiel für die Arbeit mit einer Zeichnung

Der Kern des Problems: Es gibt Bohrer, die müssen geschärft werden.
Wir werden eine der Schärfmethoden in der Nähe der Fabrik verwenden. Faulheit mit den Händen einfangen. Besser die Affenart - fertig und fertig. Es dauerte etwa 1 Stunde, um das Gerät nach der fertigen Zeichnung herzustellen.

Ein bisschen Schweißarbeiten nach Vorlage. Eine Ecke wurde gemacht. Setzen Sie die Unterlegscheibe auf, sie wird nur aufgedrückt.

Versuchen wir es mit dem ersten Schärfen, wenn alles richtig zusammengebaut ist, werden wir verfeinern und kultivieren, das Gerät aufpeppen.

Nach dem Schärfen des Bohrers führen wir einen Test durch. Zwei Gusschips sind sichtbar, was bedeutet, dass das Schärfen korrekt durchgeführt wurde.

Der einzige Nachteil ist, dass eine Späne länger ist als die andere, was bedeutet, dass sie entlang der Kanten verfehlt werden. Es ist notwendig, einen Akzent zu setzen, der die Länge reguliert und die Symmetrie der Kanten gewährleistet. Dazu machen wir eine Anlaufscheibe, die freigelegt und durchbohrt wird. Oder wir trimmen, um kürzere Bohrer bearbeiten zu können.

Das Gerät zum Schärfen von Bohrern ist in jedem Haushalt nützlich. Schließlich ist das Arbeiten mit einem stumpfen Bohrer eine Qual. Der Mechanismus kann von Hand mit unnötigen und veralteten Teilen hergestellt werden.

Regeln für das Schärfen von Bohrern

Die Bohrer können auf speziellen Schärfscheiben, manuell oder auf Werkzeugmaschinen geschärft werden. Untersuchen Sie die Bohrer vor Arbeitsbeginn sorgfältig: Wenn die Oberfläche gravierende Mängel aufweist, müssen Sie mit einem gröberen Schleifmittel schärfen. Wenn das Werkzeug etwas stumpf ist, verwenden Sie eine Läppscheibe.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen von Hand schärfen, müssen Sie die Regeln befolgen:

halten Sie den Schaft mit einer Hand, stellen Sie das Arbeitsende mit der anderen ein;
die Schneide mit der Seite der Schleifscheibe bearbeiten;
Zuerst wird eine Seite geschärft, danach wird der Bohrer vorsichtig gewendet und die andere bearbeitet.

Es ist wichtig, die ursprüngliche Form des Bohrers und die Richtung der Schneiden während der Bearbeitung beizubehalten. Es ist darauf zu achten, dass sich die Spitze der Feder nicht von der Mitte wegbewegt, da das Werkzeug sonst im Betrieb zur Seite abweicht. Wenn nach dem Schärfen der Winkel der Schneiden nicht gleich ist, funktioniert der Bohrer nicht gut. Dies wird anhand einer von Hand angefertigten Schablone oder mit dem Auge bestimmt: Die Form der Spitze sollte einen Kegel ergeben. Um Fehler zu vermeiden, ist es besser, auf spezialisierten Geräten zu bearbeiten.

Arten von Schärfgeräten

Hausgemachte Apparate zum Schärfen von Bohrern aus verschiedene Metalle, Fräser, Gewindebohrer, Fräser, Senker, Fräser.

Ausrüstung kann sein:

spezialisiert - verarbeitet einen einzigen Instrumententyp;
universell - verwendbar für alle Arten von Fräsern und Bohrern.

Selbstgebaute Mechanismen sind häufiger universeller Haushaltstyp. Industriemaschinen sind leistungsstark und handhaben große Werkzeuge. Zu Hause braucht man solche nicht, sie sind laut, brauchen viel Platz und sind energieintensiv.

Haushaltswerkzeuge eignen sich zum Schärfen von Bohrern mit kleinem und mittlerem Durchmesser, sie sind kompakt und wirtschaftlich.

Eine Schärfmaschine herstellen

Um die Maschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

Elektromotor;
Schleifscheibe;
Kippschalter;
Stand;
Stromkabel;
stummel.

Alle Komponenten der Maschine mit ihren eigenen Händen sind im Gehäuse untergebracht. So wird Ihre Arbeit sicher und komfortabel. Nur die Motorriemenscheibe, auf der die Schleifscheibe montiert ist, sollte zugänglich sein. Die Maschine ist fest mit der Werkbank verbunden, daher muss vorab ein Platz ausgewählt werden.

stell den elektromotor ein Richtiger Ort, markieren Sie die Befestigungspunkte auf dem Tisch;
Löcher für die Befestigungsschrauben bohren;
Elektromotor wieder aufsetzen und mit der Werkbank verschrauben, zur Befestigung eignen sich Klammern aus dünnen Metallstreifen;
Installieren Schutzhülle;
Schieben Sie die Schleifscheibe auf die Motorriemenscheibe.

Es empfiehlt sich, einen Motor mit verlängerter Riemenscheibe zu wählen, ansonsten muss dieser geliefert werden. Zuerst wird die Unterlegscheibe aufgesetzt, danach der Kreis. Stimmen die Durchmesser von Riemenscheibe und Scheibe nicht überein, wird eine Spannhülse verwendet. Die Seite des Ärmels ist fertig Gewindebohrung, wird ein zusätzlicher Befestigungsbolzen eingeschraubt.

Leistungsmäßig ist ein Motor von Waschmaschine... Wählen Sie keinen Motor mit hoher Drehzahl, da das Schärfen der Bohrer mit niedriger Drehzahl erfolgt.

Jetzt können Sie die elektrische Komponente anschließen: Kippschalter, Motor und an die Steckdose anschließen.

Zusatzgeräte

Handgefertigtes Zubehör macht das Schleifen von Bohrern bequemer und genauer.

Vorlage zur Überprüfung. Die Schablone wird aus einem dünnen (1 mm) Weichmetall (Aluminium, Kupfer) geschnitten. Die Schablone zeigt die Winkel an der Spitze, die Länge der Arbeitskanten, den Winkel zwischen Arbeitskante und Brücke. Da es fast unmöglich ist, den Freiwinkel des Bohrers mit einer Schablone zu überprüfen, wird der Schärfwinkel überprüft. Schneiden Sie die Schablone aus, bevor Sie den Bohrer zum ersten Mal verwenden.

Handbuch. Dies ist ein kleiner Aufsatz, der aus einem Metallstreifen besteht und mit einer Schraube an der Karosserie befestigt wird. Im Betrieb wird der Bohrer auf die Führung aufgesetzt und zum Schleifstein gebracht.

Winkelmesser. Auf dem oben beschriebenen Ständer werden die Teilungen der Schärfwinkel aufgebracht. Sie können ein Stück Metallwinkelmesser mit Eckmarkierungen abschneiden und am Ständer befestigen. Sie müssen ein Teil mit Winkeln von mehr als 30 Grad abschneiden, da kleinere beim Schärfen nicht verwendet werden.

Ein Gerät, das das Schärfen von Bohrern erleichtert. Es ist ein festes Bett und ein Halter mit Löchern zum Einsetzen von Messern verschiedene Größen... Der Halter kann entfernt werden. Das Bett besteht aus einem 50 mm Brett, an dem eine Schiene in einem Winkel von 32 Grad befestigt ist. Die Schiene stellt den Werkzeughalter im gewünschten Winkel ein. Der Do-it-yourself-Halter wird aus einer Stange geschnitten, deren Oberfläche in einem Winkel von 65 Grad abgenommen wird. Das abgeschrägte Teil passt zur Schiene. Die Anfasungswinkel von Halter und Leiste hängen von der Art des Schärfens ab.

Multifunktionsmechanismus

Das Schärfen des Bohrers wird mit diesem Mechanismus einfacher. Das Gerät besteht aus:

Rollenkufen;
Handbuch;
Welle;
Winkelmesser;
Bohrfutter.

Die Führung sollte breit genug gemacht werden, ein Winkelmesser wird daran befestigt. Der Drehpunkt ist ein Bolzen, der in das dafür vorgesehene Loch eingesetzt wird. Auf dem Drehteil sind Führungen und eine bewegliche Platte platziert. Eine Achse, ein Rohr, ist an seiner Oberfläche befestigt, auf der einen Seite endet die Achse mit einem Bohrfutter, auf der anderen - mit einem Griff. Die Bewegung der Druckplatte erfolgt über die Gewindeachse.

An der Unterseite der Schubplatte befindet sich ein Begrenzer (alias Pointer), der gleichzeitig den erforderlichen Verschiebewinkel anzeigt und in der gewünschten Position fixiert.

Der Mechanismus funktioniert wie folgt:

der Bohrer ist im Bohrfutter befestigt;
die Druckplatte wird im erforderlichen Winkel arretiert;
das Werkzeug wird mit dem Griff entlang der Längsachse gedreht;
markiere die Ecke;
Drehen Sie den Fräser um 90 Grad und bearbeiten Sie die zweite Hälfte, bis der markierte Winkel erreicht ist.

Schleifregeln auf einer selbstgebauten Maschine

Bei der Bearbeitung der Bohrer müssen beide Schultern gleich sein. Dies bedeutet, dass der Bohrer genau in das Loch passt und gut bohrt.
Bevor Sie die Maschine mit Ihren eigenen Händen starten, befestigen Sie die Schleifscheibe sicher an der Riemenscheibe.
Führen Sie die Erstbehandlung mit einer Scheibe mit grobem Schleifmittel durch. Wenn Sie einen Grat am Bohrer bemerken, tauschen Sie die Scheibe gegen eine dünnere aus.
Halten Sie während des Schärfens immer den gewünschten Winkel.
Der Kreis sollte sich nur in eine Richtung drehen, entlang der Klinge.
Überhitzen Sie den Brenner nicht, kühlen Sie ihn während der Bearbeitung regelmäßig ab. Tauchen Sie ein überhitztes Instrument nicht in kaltes Wasser, dies trägt zur Rissbildung des Metalls bei.

Mehrere Möglichkeiten zum Schärfen von Bohrern in den Videos.

Um die Qualität ihrer Arbeit zu verbessern, stellen Handwerker oft eine Maschine zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen her. Bei der Verwendung von Bohrern ist auf deren Schärfe und Beschädigungsfreiheit zu achten - davon hängt die Bohrqualität ab. Früher wurde das Schärfen manuell durchgeführt, aber heute können Sie eine spezielle Maschine kaufen oder nach individuellen Parametern selbst herstellen.

Merkmale des Bohrprozesses, die die Schärfe der Bohrer beeinflussen

Bohren ist im Haushalt und in der Industrie allgegenwärtig. Dabei erzeugen die Schneidkanten beim Drehen Vertiefungen in der Oberfläche. Ihre Kraft reicht aus, um auf die meisten Materialien und sogar auf Metall einzuwirken. Der Spiralkanal entfernt Schmutz und Staub, sodass das Bohren ohne Unterbrechung erfolgen kann. Aber diese Partikel verschleißen das Bohrgerät, wodurch es verschleißt. Regelmäßiges Schärfen kann dies verhindern.

Der Verschleiß des Bohrers hängt direkt von der Nutzungsdauer ab.

Der schnellste Schaden tritt bei der Arbeit mit Metall und Holz auf. Das Problem kann erkannt werden, wenn ein bestimmtes quietschendes Geräusch erkannt wird. Dadurch verschlechtert sich nicht nur die Bohrqualität, sondern auch die Erwärmung des Werkzeugs nimmt zu, was es deaktivieren kann. Wenn der Bohrer stark abgenutzt ist, ist die Schärfeverschlechterung schon beim Berühren spürbar.

Schärfarten:

Single-Plane - wird für große Bohrer verwendet. Dies ist ein starkes Schärfen, das Material zerquetschen kann, also müssen Sie vorsichtig sein. Das Teil muss auf einer kreisförmigen Fläche bewegt werden, ohne seine Position zu verschieben, um die Oberfläche nicht zu beschädigen.
Konisch - für große Bohrer verwendet. Sie müssen mit beiden Händen gehalten werden, da sie beim Aufbringen auf das Teil abrutschen können.
Das Läppen ist der letzte Schritt, der einzelne Unebenheiten ausgleicht und die Oberfläche poliert.

Die am häufigsten verwendeten Spiralbohrer aus Legierung mit Verstärkungsloten. Es gibt auch flache Modelle für große Löcher... Unabhängig von Parametern und Durchmesser müssen sie geschärft werden, um Verschleiß zu vermeiden.

Was wird für die Montage einer Bohrerschärfmaschine benötigt?

Für die Schneidfähigkeit des Bohrers ist nicht nur der Anschliff verantwortlich, sondern auch der Klingenwinkel - je kleiner er ist, besser bohren... Der optimale Winkel beträgt 90°, für Holz ist 100° erforderlich und für Kunststoff ist 30° geeignet. Durch das Schärfen wird der Winkel der Schneide verbessert und zentriert. Dies geschieht mit einer Schmirgelschicht, die auch in Spezialgeräten oder zum manuellen Schärfen verwendet wird. Die Maschinen können industriell oder privat sein, was ihre Größe und Leistung bestimmt. Viele Handwerker stellen ihre eigenen Schärfgeräte her – eine günstige Lösung, oft so gut wie ein Serienmodell.

Es wird am besten auf speziellen Maschinen durchgeführt. Der moderne Markt bietet große Auswahl solche Geräte, aber ihre Parameter entsprechen nicht immer den Erwartungen oder die Kosten fallen zu hoch aus. In diesem Fall können Sie eine Maschine selbst herstellen, dies erfordert nur erste technische Fähigkeiten. Trotz weniger Kraft Heimmaschine, hat es gegenüber Industriegeräten eine Reihe von Vorteilen:

Verwendung eines einphasigen Stromflusses bei 220 V;
individuelle Leistungsabstimmung;
Gerätemobilität bei der Installation eingeschränkter Funktionalität;
hohe Leistung für den erforderlichen Bohrertyp;
einfache Reparatur und geringe Kosten Montage.

Der richtige Ansatz zum Erstellen einer Werkzeugmaschine ermöglicht es Ihnen, einen effektiven Schärfer zu erhalten. Zum Zusammenbau benötigen Sie einen Kippschalter, einen Stecker, eine Schleifscheibe, einen ausreichend starken Motor, ein Kabelsatz, einen Ständer und eine Achse. Es ist wichtig, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten, daher ist es besser, die Maschine in eine Schutzhülle zu hüllen und nur den Wendekreis und die Achse sichtbar zu lassen. Zum Betrieb nutzt das Gerät sowohl ein konstantes Stromversorgungsnetz als auch einen Akku – für mehr Mobilität.

Zusammenbau von Teilen zu einem einzigen Gerät und Anordnung der Sicherheitselemente

Es ist notwendig, eine Oberfläche zur Befestigung der Maschine bereitzustellen. Dafür eignet sich ein Metalltisch, auf dem Markierungen für Bolzen angebracht sind. Als nächstes müssen Sie eine Granulatscheibe nehmen, die am Elektromotor der zukünftigen Maschine befestigt ist. Stimmen die Durchmesser von Welle und Scheibe nicht überein, müssen diese mit den vorhandenen Werkzeugen ausgerichtet werden. Im Falle eines Zufalls wird die Unterlegscheibe auf die Welle gelegt, danach die Scheibe und erneut die Unterlegscheibe. Auf der Welle muss zuerst ein Gewinde gemacht werden. Als nächstes wird eine Befestigungsmutter installiert und eine Anti-Schwing-Düse auf den Kreis gelegt.

Sie können eine Buchse hinzufügen, wenn die Welle einen kleineren Durchmesser als ein Stein hat. Darin wird ein Loch angebracht, mit dem es an der Welle befestigt wird, da die Buchse die Fixierung verbessert und sich mit der Scheibe dreht. Wenn Sie den richtigen Motor nicht finden, können Sie den Motor aus der Waschmaschine verwenden. Es können auch Drähte daraus installiert werden, wenn sie drei Kontakte in geeignetem Zustand haben. Als nächstes wird die Wicklung mit der Phasenleitung von zwei Knöpfen verbunden, die für das Ein- und Ausschalten der Maschine verantwortlich sind. So wird das Gerät durch einfache Tastenbefehle ausgelöst.

Der Elektromotor ist ungefährlich in offenes Formular, aber er sollte Schutz bieten. Der Motor kann in einem Metallgehäuse versteckt werden, damit sich kein Staub und keine Feuchtigkeit darin ansammeln. Da beim Schärfen von Bohrern viele Späne entstehen, ist dies eine Gefahr. Es ist notwendig, eine Schutzglasscheibe zu bauen, die Ihre Augen schützt. Natürlich kann eine Brille verwendet werden, aber Metallpartikel können ins Gesicht fliegen. Es ist auch ratsam, eine Schutzhülle zu machen. Dafür eignet sich ein Reifen, von dem ein Teil die Schleifscheibe zu einem Drittel bedeckt.

Wir schärfen Teile auf einer selbstgebauten Maschine

Wenn es nicht möglich ist, einen Elektromotor zu bekommen, können Sie mit einer einfachen Bohrmaschine auskommen. Es ist nicht notwendig, ein neues Gerät zu kaufen, es reicht das alte Gerät, in dem der Motor funktioniert. Um eine Maschine zu erstellen, muss diese an der Oberfläche befestigt und eine Universalscheibe (kann durch eine Schleifscheibe ersetzt werden) oder eine Hülse in das Futter eingebaut werden. Wenn der Bohrer eingeschaltet ist, ist er für die Arbeit an Bohrern geeignet. Erreichen beste Effizienz, müssen Sie den Schärfvorgang richtig angehen. Da Bohrer zwei Gewinde haben, ist es wichtig, bei der Bearbeitung die gleichen Abmessungen beizubehalten, damit die Drehachse mit der Bohrermitte übereinstimmt.

Bevor Sie mit dem Schärfen beginnen, müssen Sie die Zuverlässigkeit der Befestigung der Scheibe und der Schutzelemente überprüfen. Es dauert eine halbe Stunde für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis. Jedes Bohrermaterial hat seine eigenen Schärfe- und Drehrichtungseigenschaften, die vor der Arbeit untersucht werden müssen. V Tischmaschine ein Anspitzer (Schleifscheibe oder Schmirgel) des gröbsten Formats ist eingebaut. Dadurch werden größere Schäden ausgeglichen. Danach müssen Sie zu einem feinen Schleifmittel gehen, das die Oberfläche schleift. Es ist wichtig, einen Schärfwinkel einzuhalten, obwohl der Bohrer dabei herausrutscht. Wird dies versäumt, besteht Abstiegs- und Verletzungsgefahr.

Es ist wichtig, eine Überhitzung der Bohrer zu vermeiden. Dies zerstört ihre Platten, daher müssen Sie sie regelmäßig in Wasser absenken (dies ist nicht möglich, wenn der Bohrer bereits heiß ist). Ansonsten reicht einfaches Geschick zum Schärfen von Bohrern. Die Einhaltung der Verfahrens- und Sicherheitsregeln ermöglicht es Ihnen, Bohrer auf einer hausgemachten Maschine schnell zu schärfen und auf teure Ausrüstung zu verzichten.

Grundsätzlich können Sie ein stumpfes Werkzeug manuell in den richtigen Zustand bringen. Doch wie hoch werden Geschwindigkeit und Genauigkeit bei dieser Technologie sein? Auch wenn der Bohrer aus Hartmetall besteht, kann dies schwierig sein. Der Autor schlägt vor, eine Bohrerschärfmaschine mit seinen eigenen Händen zusammenzubauen, damit Sie sie wiederholt verwenden können.

Industrieausrüstung ist ziemlich teuer - ab 43.900 Rubel.

Es stimmt, chinesische Produkte (zum Beispiel "GQ-D13") können für 6.800 - 7.200 gekauft werden.

Aber so billige Modelle werden wohl nicht passen Heimmeister, wenn wir berücksichtigen, dass die Karosserie aus Kunststoff besteht und die Motorleistung im Bereich von 80 - 120 Watt liegt. Darüber hinaus können nur bestimmte Bohrertypen darauf geschärft werden, sodass über die Vielseitigkeit der Verwendung nicht gesprochen werden muss. Daher zählen solche Maschinen nicht. Die Möglichkeit, einen "Anspitzer" zum Selbermachen für den Hausgebrauch herzustellen, ist mehr als offensichtlich.

Dieser Artikel behandelt keine Herstellungsoptionen Schärfmaschine B. auf der Basis von Winkelschleifern ("Schleifer" ist nicht in jedem Haushalt und kaum jemand wird sie nur für diese Zwecke kaufen) oder einer elektrischen Bohrmaschine (für die Sie im Handel nach speziellen Geräten suchen müssen). Die einfachste und bequemste Option ist der traditionelle "Anspitzer" aus Schrott, dem fast jeder von uns schon öfter begegnet ist.

Die Konstruktion einer solchen Maschine ist nicht kompliziert. Es gibt jedoch eine Reihe von Merkmalen, wenn Sie es mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, und darauf weist der Autor hin. Nachdem Sie sich mit allen Nuancen befasst haben, wird es nicht schwierig sein, eine Installation für den "Heimgebrauch" vorzunehmen (der gesamte Prozess des Schärfens eines Bohrers wird hier besprochen).

Was du bauen musst

El / Motor

Im Alltag werden an der Maschine verschiedene Bohrer geschärft, u.a. großer Durchmesser... Darüber hinaus sind die Erstbearbeitung der Werkzeugschneiden und deren Endbearbeitung separate Arbeitsschritte. Daher müssen Sie den Kreis ändern und den vorhandenen von den zuvor gekauften ablegen. Da es sich bei der Maschine um eine Langzeitausrüstung handelt, ist es notwendig, sie für die Zukunft zu montieren. Basierend auf:

Motorleistung: ca. 1,2 - 1,5 kW reichen aus;
Stromversorgung: einphasig. Jede Garage oder kleine Werkstatt (Schuppen) auf dem Gelände ist mit seltenen Ausnahmen an die Linie 1f 220/50 angeschlossen. Dies sollte der Ausgangspunkt sein.

Schleifrad

Außerdem sollten es mehrere sein, mit unterschiedlichen Körnungen. Zur sicheren Fixierung des Schleifmittels auf der Motorwelle sind Buchsen vorbereitet, die es beidseitig einspannen.

Schärfgerät

Sie können sich auf das einfachste "Regal" beschränken, aber dann können Sie den erforderlichen Winkel nicht einhalten. Diese Art von Arbeit erfordert viel praktische Erfahrung.

Das Gerät kann gekauft werden, obwohl es ziemlich selten im Handel ist.

Die beste Option- mach es selbst. Dies sind zum Beispiel:

Elemente des Schemas

Magnetstarter (mit 3 Kontaktpaaren) für einen 3-Phasen-Stromkreis.
Taste "Start / Stop" oder 2 verschiedene - zum Ein- und Ausschalten der Maschine. Und der dritte ist obligatorisch - ein Notstopp. Es wird oft mit einem Pedal kombiniert, was viel bequemer und sicherer ist, da beim Schärfen bohrt hände wird beschäftigt sein.
Drähte. Bei der angegebenen Motorleistung reicht es für 1 "Quadrat".

Die einfachsten Anschlussbilder für Drehstrommotoren sind in den Abbildungen dargestellt:

Ein akzeptables ist im Internet leicht zu finden, je nachdem, welcher Motortyp verwendet wird, wie seine Wicklungen angeschlossen sind ("Stern" oder "Dreieck"), an welche Spannungsquelle er angeschlossen wird (1 oder 3 Phasen).

Schutzelemente

Schleier über den Kreis.
Bildschirm (wünschenswert).

Es gibt bestimmte Arten von Arbeiten, bei denen die Bohrer nur an maschinellen Geräten und nicht manuell geschärft werden.

Beim Bohren in tiefere Tiefen, wo leichtes Nachschärfen erforderlich ist.
Wenn die Bohrer universell sind, können sie auch mit Materialien hoher Dichte arbeiten.
Zum Herstellen von Sacklöchern mit einem Spezialwerkzeug.

Es wird aus mehreren Gründen nicht empfohlen, Bohrer mit einer Schleifmaschine zu schärfen. Erstens ist es unwahrscheinlich, dass Winkelschleifer sicher befestigt werden. Zweitens wird die Genauigkeit unbefriedigend sein. Drittens ist es nach dem Ende eines solchen Schärfens ziemlich schwierig, die richtige Feineinstellung des Bohrers vorzunehmen. Viertens eignet sich diese Technik nur zur teilweisen Wiederherstellung der Arbeitsfähigkeit eines Werkzeugs mit relativ kleinem Durchmesser (nicht mehr als 5).

Wenn die Werkbank in der Garage eher "dünn" ist, müssen Sie einen speziellen Tisch auf Metallbeinen montieren. Dafür eignet sich eine große Ecke, Rohr oder Rinne. Die Tischplatte muss unter Berücksichtigung des Gewichts der Maschine (hauptsächlich des Motors) stark sein. Dünnblech ist keine Option. Der Maschinenständer kann auch aus Holz sein, jedoch in ausreichender Stärke. Seine Befestigung erfordert ebenfalls Aufmerksamkeit. Es sollte so zuverlässig wie möglich an allen am Motorbett vorgesehenen Stellen und nur an Schrauben sein.

Bei der Entscheidung über die Schaltung zum Einschalten des Motors muss die Möglichkeit vorgesehen werden, die Drehzahl zu ändern. Da Sie mit unterschiedlichen Bohrern arbeiten müssen, müssen Sie wissen: Je härter das Material des Werkzeugs, desto geringer sollte die Drehwinkelgeschwindigkeit der Schleifscheibe sein.

Wie die Praxis zeigt, verstehen nicht alle unerfahrenen Handwerker, wann ein Bohrer geschärft werden muss. Anzeichen dafür, dass das Instrument stumpf ist:

Schleifen (manchmal "brummen") an Erstphase Bohren;
schnelle Erwärmung des Metalls, oft begleitet von einem charakteristischen Geruch.

Wenn nicht rechtzeitig geschärft wird, verkürzt sich die Lebensdauer des Bohrers erheblich und ist die häufigste Ursache für Bohrerbruch.

ismith.ru

Zeichnungen eines Werkzeugs zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen

Wenn Sie ständig harte Werkstücke schärfen, wird die Oberfläche des Bohrers sehr schnell unbrauchbar. Es wird stumpf, es wird sehr heiß und verliert dadurch seine frühere Stärke. All dies ist eine Folge des "Loslassens" des Metalls. Aus diesem Grund muss ein solches Werkzeug regelmäßig mit Hilfe von Spezialwerkzeugen geschärft werden.

Wie Sie selbstgemachte Werkzeuge zum Schärfen von Bohrern herstellen, welche Vorlagen dafür existieren und was für die Arbeit vorbereitet werden muss, erfahren Sie in unserem Artikel.

Bohrerschärffunktionen

Bohrerschärffunktionen

Bohrer sind kostengünstige Werkzeuge, insbesondere wenn es um solche geht, die für den häuslichen Bedarf weit verbreitet sind. Wenn jedoch die Möglichkeit besteht, ist es nach dem Abstumpfen besser, die Werkzeuge zu schärfen, als neue zu kaufen.

Es gibt werkseitig hergestellte Schärfgeräte, aber wenn Sie sie kaufen, werden Sie viel ausgeben, und dies wird die Einsparungen nicht ausgleichen, wenn Sie sich weigern, neue Werkzeuge zu kaufen. Deshalb bauen viele Handwerker ihre Schärfmaschinen selbst zusammen.

Es ist erwähnenswert, dass Abstumpfung Bohrer für Metall betrifft, da Holzwerkzeuge dafür praktisch nicht anfällig sind, mit Ausnahme von Fällen des Einsatzes bei hohen Drehzahlen mit einem harzigen Werkstück. Auch Siegpunkte für Stein oder Beton unterliegen nicht dem Schärfen.

Aber viele Leute schärfen Metallbohrer mit all den zusätzlichen Geräten mit ihren eigenen Händen, aber die Genauigkeit solcher Arbeiten ist bei weitem nicht immer ideal, daher ist es ratsam, zumindest ein Minimum an Mechanik zu verwenden.

Wie man ein Werkzeug zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen herstellt: ein Schulungsvideo

Um ein solches Gerät selbst herzustellen, benötigen Sie ein Kontrollwerkzeug (Vorlage). Egal wie der Bohrer geschärft wird, die Genauigkeit wird mit einer speziellen Schablone überprüft.

Einfache Bohrer für Eisenmetalle haben einen Kantenwinkel von 115 bis 120 Grad. Wenn das Metall anders ist, unterscheiden sich auch die Schärfwinkel:

für Hartmetallbronze, Stahl oder Gusseisen beträgt sie auch 115 bis 120 Grad;
für weiche Bronze- oder Messinglegierungen - jeweils von 125 bis 135;
für Rotkupfer 125 Grad;
für Aluminium und weiche Aluminiumlegierungen, Granit, Keramik und Holz - 135 Grad;
für Magnesium und seine Legierungen - 85 Grad;
für Kunststoff, PCB und Silumin - von 90 bis 100 Grad.

Abhängig von den aufgeführten Werten können Sie mehrere Vorlagen gleichzeitig vorbereiten und entsprechend selbst schärfen. Der gleiche Bohrer kann verwendet werden für verschiedene Typen Rohlinge müssen Sie nur die Winkel der Oberseite des Arbeitsplatzes ändern.

Ein einfaches, aber sehr handliches Zuggerät besteht aus unterschiedlich großen Buchsen, die an der Basis befestigt werden. Sie können sie nach speziellen Zeichnungen selbst herstellen. Denken Sie daran, dass das Werkzeug in der Hülse nicht wackeln sollte und die Bohrqualität sich verschlechtern kann, selbst wenn der Fehler nur ein Grad beträgt.

Sie können je nach den typischen Parametern der Bohrer einen großen Clip aus Aluminium- oder Kupferrohren herstellen oder einen Block aus weichem Material nehmen und viele Löcher darin bohren. Es ist sehr wichtig, ein handliches Werkzeug in den Spitzer zu legen, dank dem es möglich ist, das Schärfgerät in den gewünschten Winkel zu bewegen und den Anschlag zu halten.

Die aufgeführten Geräte zum Schärfen werden seit vielen Jahrzehnten in Folge hergestellt und sind nach wie vor gefragt. Um eine Schärfmaschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, können Sie anstelle einer Ecke einen Eichenblock nehmen.

Die einfachste Maschine zum Schärfen kann durch einfaches Platzieren einer Werkbank oder eines Tisches vor der Seite des Schmirgels montiert werden. Selbst ein so einfaches Gerät bietet hohe Qualität und die Genauigkeit der Arbeit.

Merkmale des Schärfens auf einem einfachen Gerät

Im Internet finden Sie vorgefertigte Zeichnungen von Geräten zum Schärfen von Bohrern oder Sie können sie selbst skizzieren. Dazu müssen Sie jedoch das Prinzip der Arbeit mit einem Bohrer verstehen.

Während der Arbeit ist es strengstens verboten, den Bohrer um seine Achse zu bewegen. Wenn es sich mindestens einen Millimeter dreht, wird es beschädigt und Sie müssen eine kurze Strecke schleifen, um es erneut zu bearbeiten.

Nach Beendigung der Arbeiten sollte der Bohrer abkühlen, auch mit Schablonen messen. Die Kanten sollten bis auf Zehntelmillimeter genau symmetrisch sein. Dies ist besonders wichtig, wenn der Bohrer einen Mindestdurchmesser hat.

Das Schärfen kann von folgenden Fehlern begleitet sein:

die Ecken sind korrekt und symmetrisch, die Länge der Schneidkanten jedoch nicht. In diesem Fall wird das Zentrum der Bohrung gegenüber der Achse verschoben, wodurch Schwebungen auftreten. Zu Beginn der Arbeit ist es schwierig, in die Markierungen zu gelangen, und der Bohrer selbst kann brechen.
Wenn die Schneidenwinkel nicht symmetrisch zueinander sind, ist die Zentrierung genau. Beim Erstellen von Löchern arbeitet nur ein Schneidteil, die Arbeit ist sehr langsam und die Spitze heizt sich schnell auf. Das gehärtete Metall kann sich aufgrund der Erwärmung "lockern", das Loch kann brechen und der Durchmesser wird den Durchmesser des Bohrers überschreiten.

Wie baut man eine Schleifmaschine für Spiralbohrer für Metall aus improvisierten Mitteln mit eigenen Händen zusammen?

Als Basis des Gerätes können Sie jede Schleifmaschine nehmen, die einwandfrei funktioniert, keinen Achsschlag hat und die Umdrehungen unter Last hält.

Die Aufgabe sieht so aus:

die Handschelle muss bei der Drehung des Schmirgels streng horizontal auf einer Achse stehen;
die Struktur muss sicher, zuverlässig und langlebig sein;
es sollte möglich sein, sowohl manuell als auch halbautomatisch zu schärfen;
die hand-handform soll das freie absenken des bohrerschaftes in den gewünschten winkel erleichtern.

Für die Herstellung dieses Gerätes sind keine besonderen Angaben erforderlich, jeder Heimwerker hat fast alles, was man braucht. Die Werkstücke werden mit einem Schleifer, Schweißgerät oder einem Schärfgerät bearbeitet.

Für den halbautomatischen Betrieb wird von einem Pendelanschlag ausgegangen, daher muss eine Schleifenverbindung hergestellt werden. Passen Sie die Bolzen-, Halterungs- und Rohrlöcher genau an, um sicherzustellen, dass kein Spiel vorhanden ist.

Die Plattform muss sich entlang der vertikalen Achse bewegen, damit der Winkel des Bohrers geändert werden kann. Diese Achse kann fixiert werden, und der Lenker muss schwingen, während er auf der horizontalen Achse ruht, die beim Schärfen die gewünschte Artikulation liefert.

Die Grundplatte besteht aus 4 mm dickem Metall, und die Hauptteile der Struktur sollten jeweils 3 mm dick sein. Dies gewährleistet seine hohe Festigkeit. Der Handlauf ist starr mit dem Schmirgelkörper verbunden. Es ist nicht möglich, es am Schutzgehäuse zu befestigen, daher schrauben Sie die Halterung mit der Metallbacke fest.

Anschließend die Führungsplatte selbst für Bohrer mit einer Stärke von 5 mm auf die Grundplatte schrauben. Darin wird eine dreieckige Nut gesägt, um den Bohrer während der Bearbeitung zu fixieren.

Das Design hat einen Drehwinkel von 90 Grad, was das Schärfen mit verschiedenen Methoden ermöglicht. Ausgehend von der Leontief-Methode und endend mit einer Klammer in einem bestimmten Winkel und der Schaffung eines spitzen Winkels der Kante dank der Krümmung des Schmirgels.

Während der Bearbeitung steht der Bohrer nicht nur fest in der Nut, sondern kann auch entlang der Nut dem Schleifmittel zugeführt werden, ohne dass dabei der Schärfwinkel abweicht. Durch den teilweisen Überstand der Ebene der Grundplatte über die Bewegungsachse der Scheibe ist es möglich, die gewünschte Form Schärfen des Nackens der Kante.

Vor Arbeiten sollte der Bohrer gegen die Platte gedrückt und die Schneide parallel dazu eingestellt werden. Damit ist die Justierung beendet und Sie können das Werkzeug zum Schmirgel bringen. Das Schärfen sollte langsam und vorsichtig erfolgen und dabei dem Winkel genau folgen.

Dank eines solchen selbstgemachten Werkzeugs wird eine hohe Schärfgenauigkeit erreicht und eine Schablone wird praktisch nicht benötigt. Es wird zwar einige Zeit dauern, die Maschine zu installieren und den Winkel einzustellen, aber dann können Sie die Bohrer einfach und schnell in der richtigen Menge schärfen.

Wenn Sie jedoch einen Bohrer mit Hartmetallspitze schärfen müssen, können Sie eine schwingende Platte in einem festen Winkel anbringen. Dazu werden mehrere Unterlegscheiben unter die Achsmutter gelegt.

Verwenden einer Schmirgelscheibe in einem hausgemachten Schärfwerkzeug

Für allgemeine Schleifarbeiten werden hauptsächlich Kreise auf weißer Korundbasis verwendet. Sie werden zum Schärfen von Schaufeln, Äxten, Messern und Metallrohlingen verwendet.

Für die Bearbeitung von Hartmetallbohrern oder Hochgeschwindigkeitsmetallen sollten abrasive grüne Siliziumkarbidscheiben mit der Kennzeichnung 64C verwendet werden. Aber unter Haushaltsbedarf eine Kreiskorngröße von 25N ist ausreichend.

Das Schärfen von Bohrern erfordert eine feinere Fraktion im Bereich von 8H bis 16H. Denken Sie daran, dass Siliziumkarbid-Schmirgelsteine während des Betriebs sehr heiß werden, so dass der Bohrer nicht lange mit einem solchen Schleifmittel in Kontakt bleiben kann. Lassen Sie das Metall nach 2-3 Sätzen abkühlen und kühlen Sie es in Sodawasser.

Die Qualität der Kante hängt von der Drehrichtung des Schleifmittels ab. Seine Arbeitsfläche muss in den Schnitt einlaufen (von oben nach unten gehen).

Die Umfangsfläche des Schmirgels muss bei der Bearbeitung eben sein. Es kann mit einem elbor-basierten Aufsatz angepasst werden. Wenn die Scheibe einen kleinen Durchmesser hat, kann eine Zange zum Halten des CBN-Fräsers verwendet werden.

Wir haben uns also angeschaut, wie Sie zu Hause Geräte unterschiedlicher Komplexität zusammenbauen und verwenden können, um Bohrer und mehr zu schärfen. Auswählen passende Option Sie können je nach Bedarf Ihres Haushalts.

Selbstgebaute Bohrerschärfmaschine

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Bohrerschärfmaschine zum Selbermachen - Centkosten, Gewinn - Rubel

Bohren in Metallen oder Holz ist eine regelmäßige Arbeit. Eine hochwertige Düse muss lange Zeit nicht geschärft werden, es gibt jedoch einige Fehler, bei denen Stumpfheit vorzeitig auftritt:

Verwenden Sie einen Bohrer, der für das zu schneidende Material nicht geeignet ist. Dies bedeutet nicht unbedingt das Bohren von Stahlbeton mit einem Holzbohrer, obwohl Sie in diesem Fall sofort umdrehen Schneidewerkzeug in eine Stange mit abgerundetem Ende. Für das Bohren verschiedener Arten von Metall und harten Kunststoffen stehen speziell angefertigte Bohrer zur Verfügung. Bei einer Fehlanpassung verschlechtert sich die Schneide schnell;
Falscher Schärfwinkel. Dieser Wert sollte auch der Art des Materials entsprechen, in dem das Loch hergestellt wird;
Überhitzen. Der häufigste Grund. Bei der Arbeit mit strapazierfähiges Material, wir wollen so schnell wie möglich mit dem Bohren fertig werden und vergessen oft solche Kleinigkeiten wie das Kühlen des Arbeitsbereichs. Ist eine Kühlmittelzufuhr zum Werkzeug nicht möglich, sind Pausen zum Kühlen der Schneide erforderlich. Sie können die Glühbirne in einen Behälter mit Wasser tauchen.

Der Mechanismus des Heißabstumpfens ist einfach: Die heiße Kante wird „freigegeben“, dh sie verliert an Härte. Die Schnitteigenschaften verschlechtern sich, was zu erhöhter Reibung führt. Die Erwärmung nimmt stärker zu und der Vorgang wird in einer arithmetischen Folge verschlimmert.

Dadurch können wir ein gutes und möglicherweise teures Werkzeug verlieren. Wenn Sie einen Schleifer für Bohrer zur Hand haben, ist das Problem vor Ort gelöst, wenn nicht, müssen Sie Ihre eigenen Schärfmethoden erfinden.

Manuelles Schärfen ohne Werkzeug

Schlosser mit langjähriger Erfahrung schärfen Bohrer mit den Händen und verwenden nur einen Spitzer mit Handschellen. Aber nicht alle Heimwerker können sich mit solchen Fähigkeiten rühmen.

Außerdem ist es auf diese Weise möglich, die Schärfe nur bei Produkten mit großem Durchmesser wiederherzustellen. Dann ist es einfacher, den Winkel zu kontrollieren. Die meisten beliebte Größe(3-5 mm) können Sie auf diese Weise nicht schärfen. Auch eine Vorlage hilft hier nicht weiter.

Meister, die regelmäßig dirigieren Bohrarbeiten- interessiert sich für die Vielfalt der im Elektrowerkzeughandel angebotenen Bohrerschleifer.

Allerdings sind solche Geräte (trotz der offensichtlichen Benutzerfreundlichkeit) recht teuer. So rennen die "hausgemachten Produkte" für einen weiteren chinesischen Tipp in den Laden. Heimwerker mit Erfahrung verwenden jedoch immer noch ein Werkzeug aus der Zeit der UdSSR, das in Bezug auf Festigkeit und Haltbarkeit den GOSTs entspricht.

Das Geheimnis ist einfach – viele Schlosser der alten Schule haben eine selbstgebaute Schärfmaschine auf Lager.

WICHTIG! Für die meisten Hausarbeiten ist es durchaus möglich, mit einfachen Schärfwerkzeugen auszukommen. Vor allem, wenn Ihnen das Wort "Maschine" Angst macht.

Die einfachsten Werkzeuge zum Abrichten der Bohrerschneide

Um den Prozess zu verstehen, machen wir uns mit Bestandteile Spitze.

Klemme "schnell". Um dieses Gerät zu verwenden, reicht es aus, ein Schmirgelrad (Schärfer) mit einer haltbaren Handschelle ausgestattet zu haben. Der Bohrer wird im gewünschten Drehwinkel der Kante im Gerät eingespannt. Den Vorschubwinkel der Schneide kontrollierend, formen wir ihn auf dem Schleifstein und "gehen" dann, ohne den Winkel zu ändern, um die Unterlage zu schärfen.

Das Gerät ruht notwendigerweise auf einer Handschelle, die Winkel werden mit den Händen kontrolliert. Wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten verfügen, können Sie mit offensichtlichen Einsparungen ein gutes Ergebnis erzielen.

WICHTIG! Bevor Sie das Gerät an hochwertigen Handstücken verwenden, üben Sie an defekten. Auf diese Weise können Sie "Ihre Hand füllen" und "den Winkel fühlen", wie die Meister sagen.

Natürlich ist die Verwendung einer Vorlage obligatorisch.

Außerdem sollten Sie sich vor Arbeitsbeginn mit den Standardtabellen der Schärfwinkel für Verschiedene Materialien Bohren.

Manchmal reicht es aus, den Winkel und die Nivellierung des Werkzeugs einfach zu ändern, und das Schärfen großer Bohrer wird zu einer einfachen Aufgabe.

Diese Methode eignet sich für kleine Arbeitsvolumina und das Fehlen hoher Anforderungen an die Bohrqualität. Wenn Sie regelmäßig bohren und Genauigkeit wichtig ist, müssen Sie einen Spitzer kaufen oder selbst herstellen.

Selbstgemachte Schärfmaschine - grundlegende Konstruktionsprinzipien

Es gibt zwei Hauptaufgaben:

Führen Sie die Schneide des Bohrers in einem genau festgelegten Winkel zur flachen Seite der Schleifscheibe. Dazu muss die Maschine über ein Winkelgradraster verfügen. Darüber hinaus werden die Winkel in zwei Ebenen beibehalten - horizontal und vertikal;
Nach dem Formen und Schärfen der Schneide ist es notwendig, eine Unterlage zu bilden. Dazu muss das Gerät eine Drehachse haben;

So modern die im Handel angebotenen Maschinen und Geräte auch aussehen, an ihrem Funktionsprinzip hat sich seit über 100 Jahren nichts geändert. Dies belegt ein Foto eines Handbuchs aus einer Berufsschule, Modell 1905.

Lassen Sie uns schrittweise überlegen, wie Sie ein Gerät zum Schärfen von Bohrern aus Schrott herstellen.

Gebrauchte Werkzeuge:

Schweißinverter;
Winkelschleifer (Schleifer);
Bohren;
Ein Standardsatz eines Schlossers - Zange, Hammer, Schraubstock.

Verwendete Materialien (in einem Haufen Metallschrott zu finden, der in jeder Heimwerkstatt liegt):

Ecke 30-30 mm. Länge 100-150 mm;
Metallplatten 3-4 mm dick;
Stahlkreis oder Haarnadel mit einem Durchmesser von 10-12 mm;
Unterlegscheiben in verschiedenen Größen, Standardbefestigungen.

Als Grundlage nehmen wir die Winkel der Werksschärfung. Nach diesem Schema bauen wir die gesamte Struktur zusammen.

Das Bett besteht aus einer Stahlplatte, auf die eine Kreisachse mit einem Durchmesser von 12 mm nach der Vorlage der Werkszeichnung geschweißt ist. Achsneigungswinkel 75 °.

Auf der Achse ist eine Unterlegscheibe fest montiert, die als Stützlager für den Drehmechanismus des Bettes dient. Da die Drehung in einem kleinen Winkel erfolgt, wird kein Kugellager benötigt.

Schneiden Sie das Bohrbett aus der Ecke heraus. Länge ca. 100 mm. Die dem Schärfstein zugewandte Seite ist in einem Winkel von 60° geschliffen. Die Halterung für die Schwenkeinheit wird gemäß Zeichnung schräg angeschweißt. Als Ergebnis haben wir einen allgemeinen Winkel der Struktur mit einer parallelen Position von Bett und Bett, entsprechend den Schärfparametern von Spiralbohrern.

WICHTIG! Für Bohrer in unterschiedlichen Metallen sind unterschiedliche Schneidenwinkel vorgesehen und Schleifmaschinen müssen einen einstellbaren Winkel haben. Die vorgeschlagene Konstruktion weist aus Gründen der Einfachheit der Ausführung einen festen Winkel auf.

Wir führen Tuningtests durch. Das Schärfen beginnt mit der senkrechten Position der Spitze relativ zur Drehachse des Schmirgels.

Dann wird durch Drehen des Schaftes eine Ebene (genauer ein Konus) des Trägers gebildet.

Die Schärfung wird auf einer Schablone überprüft und visuell beurteilt. Alle Flugzeuge entsprechen der Norm.

Am unteren (hinteren) Teil des Eckbetts ist eine Führung angeschweißt, um den Bohrerschaft zu stoppen. Die Betonung selbst wird aus der Kupplung und dem Winkel geschweißt.

Die Fixierung erfolgt mit einer Schraube. Der Anschlag legt den Grenzwert der zu schleifenden Kante fest, wodurch beide Schneidelemente des Bohrers symmetrisch geschliffen werden.

Das Schärfen der Arbeitskante erfolgt gegen die Drehung der Schmirgelscheibe. Dabei wird der entstehende Grat automatisch von der Lauffläche des Schmirgels entfernt. Zum Schärfen genügen zwei bis drei Schwünge des Schaftes entlang des Radius des Stützkegels.

Diese Art von Bohrer wird an der Außenfläche des Schmirgels geschärft, verwenden Sie bei Bedarf eine seitliche (radiale) Ebene - das Gerät kann in jeden beliebigen Winkel gedreht werden.

Der Bohrerschleifer wird mit einer Klemme an der Werkbank befestigt. Es ist möglich, die Basis stationär zu fixieren - aber in diesem Fall geht die Möglichkeit der Feinjustierung verloren.

Wie am Anfang des Materials erwähnt, hat dieses Gerät einen festen Neigungswinkel des Schaftes. Wenn es notwendig wird, den Winkel zu ändern, zum Beispiel zum Abrichten eines Bohrers für NE-Metalle, können Sie einen Keil der entsprechenden Neigung unter das Bett legen.

Dieses Design ist nicht das einzige, das für die Eigenproduktion verfügbar ist.

Betrachten Sie eine grundlegend andere Möglichkeit, die nach dem gleichen Prinzip funktioniert: Parallel zur Drehachse des Elektromotors ist ein "U"-förmiges Portal mit einem Schwingbett im oberen Teil installiert. Die Schafthöhe ist so gewählt, dass der Bohrer höher liegt als die Drehachse der Schmirgelscheibe.

Der Schaft hat einen Winkelbereich von fast 180°, wodurch Sie Bohrer so schärfen können obere Klemme Und niedriger.

Der horizontale Winkel ist je nach Handstücktyp einstellbar.

Als Anschlag für den Bohrerschaft werden Buchsen mit Spannschrauben verwendet. Mit dieser Konstruktion können Sie den Bohrerüberhang millimetergenau einstellen.

Die Hülse wird in eine der rechteckigen Nuten des Schafts eingebaut und hält den Bohrer zuverlässig gegen horizontale Bewegungen. Diametrale Stifte in der Hülse dienen der korrekten Ausrichtung des Bohrers in der Schärfebene. Nach der Bearbeitung einer Kante wird der Bohrer um 180° gedreht und die andere Seite bearbeitet.

Der Abstand zum Schmirgel ist so gewählt, dass beim Schärfen nicht zu viel Material abgetragen wird. Durch mehrmaliges Schütteln des Bettes wird geschärft, bis der Bohrer frei am Schmirgel vorbeiläuft.

Die Verarbeitungsqualität unterscheidet sich nicht vom Einsatz von Werksschleifmaschinen. Bohrer von 3 bis 15 mm.

Standalone Bohrerschärfmaschine

Die besprochenen Optionen gelten zusätzlich zum Standardmahlwerk. Sie können eine vollwertige kompakte Schärfmaschine auch selbst herstellen, ohne teure Komponenten zu verwenden.

Der Rahmen besteht aus Plexiglas mit einer Dicke von 10 mm. Motor von einem alten Lüfter. Die Führung funktioniert nach dem Prinzip eines Messschiebers - der Anschlag wird in einer ungefähren Position fixiert, dann wird der genaue Abstand zur Schleifscheibe mittels einer Einstellschraube eingestellt. Der Bohrer bewegt sich horizontal in einem vorgegebenen Winkel.

Durch die Herstellung eines der vorgestellten Geräte sparen Sie Geld und haben immer einen Vorrat an scharfen Bohrern.

Die Videolektion "Manuelles Schärfen von Spiralbohrern" hilft Ihnen zu verstehen, wie Sie die Schärfe eines Bohrers zu Hause mit normalem Schmirgel wiederherstellen können.

obinstrumente.ru

Einen hausgemachten Schleifer für Bohrer herstellen

Regeln für das Schärfen von Bohrern

Kombimaschine zum Schärfen von Bohrern und nicht nur

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen von Hand schärfen, müssen Sie die Regeln befolgen:

halten Sie den Schaft mit einer Hand, stellen Sie das Arbeitsende mit der anderen ein;
die Schneide mit der Seite der Schleifscheibe bearbeiten;
Zuerst wird eine Seite geschärft, danach wird der Bohrer vorsichtig gewendet und die andere bearbeitet.

Arten von Schärfgeräten

Ein hausgemachtes Gerät ist zum Schärfen von Bohrern aus verschiedenen Metallen, Fräsern, Gewindebohrern, Fräsern, Senkern, Fräsern bestimmt.

Ausrüstung kann sein:

spezialisiert - verarbeitet einen einzigen Instrumententyp;
universell - verwendbar für alle Arten von Fräsern und Bohrern.

Hausgemachte Haushaltsmaschinen eignen sich zum Schärfen von Bohrern mit kleinem und mittlerem Durchmesser, sie sind kompakt und wirtschaftlich.

Eine Schärfmaschine herstellen

Um die Maschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

Elektromotor;
Schleifscheibe;
Kippschalter;
Stand;
Stromkabel;
stummel.

Platzieren Sie den Elektromotor an der richtigen Stelle, markieren Sie die Befestigungspunkte auf dem Tisch;
Löcher für die Befestigungsschrauben bohren;
Elektromotor wieder aufsetzen und mit der Werkbank verschrauben, zur Befestigung eignen sich Klammern aus dünnen Metallstreifen;
installieren Sie die Schutzhülle;
Schieben Sie die Schleifscheibe auf die Motorriemenscheibe.

Es empfiehlt sich, einen Motor mit verlängerter Riemenscheibe zu wählen, ansonsten muss dieser geliefert werden. Zuerst wird die Unterlegscheibe aufgesetzt, danach der Kreis. Stimmen die Durchmesser von Riemenscheibe und Scheibe nicht überein, wird eine Spannhülse verwendet. An der Seite der Hülse ist eine Gewindebohrung angebracht, in die ein zusätzlicher Befestigungsbolzen eingeschraubt wird.

In Bezug auf die Leistung ist ein Motor aus einer Waschmaschine für eine selbstgebaute Maschine geeignet. Wählen Sie keinen Motor mit hoher Drehzahl, da das Schärfen der Bohrer mit niedriger Drehzahl erfolgt.

Jetzt können Sie die elektrische Komponente anschließen: Kippschalter, Motor und an die Steckdose anschließen.

Zusatzgeräte

Schärfschablone: a - Schablone; b - Spitzenwinkel und Länge der Schneidkanten; в - der Schärfwinkel; g - der Winkel zwischen der Schnittfläche und der Brücke

Handgefertigtes Zubehör macht das Schleifen von Bohrern bequemer und genauer.

Bohrerschärfgerät: 1 - Schiene; 2 - bohren; 3 - Schleifscheibe; 4 - Bett; 5 - Halter

Ein Gerät, das das Schärfen von Bohrern erleichtert. Es ist ein festes Bett und ein Halter mit Löchern zum Einsetzen von Fackeln unterschiedlicher Größe. Der Halter kann entfernt werden. Das Bett besteht aus einem 50 mm Brett, an dem eine Schiene in einem Winkel von 32 Grad befestigt ist. Die Schiene stellt den Werkzeughalter im gewünschten Winkel ein. Der Do-it-yourself-Halter wird aus einer Stange geschnitten, deren Oberfläche in einem Winkel von 65 Grad abgenommen wird. Das abgeschrägte Teil passt zur Schiene. Die Anfasungswinkel von Halter und Leiste hängen von der Art des Schärfens ab.

Multifunktionsmechanismus

Universalhalterung zum Schärfen von Bohrern

Das Schärfen des Bohrers wird mit diesem Mechanismus einfacher. Das Gerät besteht aus:

Rollenkufen;
Handbuch;
Welle;
Winkelmesser;
Bohrfutter.

An der Unterseite der Schubplatte befindet sich ein Begrenzer (alias Pointer), der gleichzeitig den erforderlichen Verschiebewinkel anzeigt und in der gewünschten Position fixiert.

Der Mechanismus funktioniert wie folgt:

der Bohrer ist im Bohrfutter befestigt;
die Druckplatte wird im erforderlichen Winkel arretiert;
das Werkzeug wird mit dem Griff entlang der Längsachse gedreht;
markiere die Ecke;
Drehen Sie den Fräser um 90 Grad und bearbeiten Sie die zweite Hälfte, bis der markierte Winkel erreicht ist.

Schleifregeln auf einer selbstgebauten Maschine

Bei der Bearbeitung der Bohrer müssen beide Schultern gleich sein. Dies bedeutet, dass der Bohrer genau in das Loch passt und gut bohrt.
Bevor Sie die Maschine mit Ihren eigenen Händen starten, befestigen Sie die Schleifscheibe sicher an der Riemenscheibe.
Führen Sie die Erstbehandlung mit einer Scheibe mit grobem Schleifmittel durch. Wenn Sie einen Grat am Bohrer bemerken, tauschen Sie die Scheibe gegen eine dünnere aus.
Halten Sie während des Schärfens immer den gewünschten Winkel.
Der Kreis sollte sich nur in eine Richtung drehen, entlang der Klinge.
Überhitzen Sie den Brenner nicht, kühlen Sie ihn während der Bearbeitung regelmäßig ab. Tauchen Sie ein überhitztes Werkzeug nicht in kaltes Wasser, da das Metall dadurch bricht.

Mehrere Möglichkeiten zum Schärfen von Bohrern in den Videos:

Einer der Hauptparameter eines Spiralbohrers ist der Spitzenwinkel, der für langlebige Metalle(Stahl, Gusseisen, Hartbronze, Titan usw.) beträgt ca. 120 Grad.
Eine Abweichung dieses Winkels nach oben oder unten vom Nennwert erschwert es dem Bohrer, effektiv zu arbeiten. Im ersten Fall sinkt die Produktivität und das Werkzeug überhitzt, im zweiten kann der Bohrer trotz der übermäßigen Belastung einfach brechen.
Um die Schärfparameter ohne Spezialgeräte einhalten zu können, müssen Sie über eine hohe Qualifikation und Erfahrung als Werkzeugschärfer verfügen. Nun, für einen Laien, vor allem in Lebensbedingungen, wird es fast unmöglich sein, dies zu tun.
Aber mit einigen Werkzeugen und einfache Materialien, können Sie ein nicht sehr kompliziertes, aber zuverlässiges Gerät zum Schärfen der Ecke an der Spitze eines Spiralbohrers für Hartmetall herstellen.

Was Sie möglicherweise benötigen, um am Gerät zu arbeiten

Dies erfordert die folgenden Werkzeuge:

Bremssättel;
Marker;
Schraubstock für Metall;
Bulgarisch;
Zange;
Schweißvorrichtung;
Schleifmaschine mit einer Schmirgelscheibe.

Von den Arbeitsmaterialien müssen Sie Folgendes zur Hand haben:

normale Sechskantmutter;
Kronenmutter;
Bolzen der gleichen Größe und des gleichen Gewindes wie die Muttern;
Spiralbohrer, der geschärft werden muss.

Herstellungsverfahren

Eine Besonderheit einer Sechskantmutter ist, dass zwei beliebige benachbarte Flächen in einem Winkel von 120 Grad zusammenlaufen. Ungefähr gleich große Ecke am Spiralbohrer zum Bearbeiten von Hartmetalle... Dieser Zufall kann genutzt werden, um einen Spiralbohrerschärfer herzustellen.

Dazu skizzieren wir mit einem Bremssattel und einer Markierung auf der Mutter die Schnittlinien, so dass ein dreieckiger Schlitz entsteht, der symmetrisch zur Diagonalen zwei gegenüberliegende Ecken der Mutter verbindet. Vor dem Schärfen passt der Bohrer in Längsrichtung hinein.

Zum Ausschneiden der vorgesehenen dreieckigen Nut in die Mutter wird diese in einen Schraubstock eingespannt und die Schleifmaschine schneidet entlang der zuvor gezeichneten Linien. Mit einer Zange können Sie die abgesägten Teile der Mutter entfernen.

Als nächstes wird eine Kronenmutter genommen und mit ihrer Basis an die erste Mutter von der Seite der eingeschnittenen Nut angeschweißt. Darüber hinaus ist ihre absolute Ausrichtung zu beachten, da beim Schärfen von Bohrern mit kleinem Durchmesser der durch die Kronenmutter hindurchgehende Bolzen beginnt, sich in die untere Mutter zu schrauben, um den Bohrer fest in seiner Nut zu klemmen.

Nun schrauben wir die entsprechende Schraube in die Kronenmutter ein, die den in der Nut zum Schärfen eingelegten Bohrer zuverlässig auf den Schmirgel der Schärfmaschine drückt.

Es bleibt nur der Bohrer zu schärfen Schmirgelrad Verwenden Sie die Kanten der unteren Mutter als Schablone.

Dazu schleifen wir den überstehenden Teil des Bohrers einfach bündig mit den Kanten der Mutter ab, was auch ein Berufsschüler im ersten Jahr problemlos verkraftet.

Nach dem Ende des Schärfens wird der Bolzen gelöst, der Bohrer wird aus dem selbstgebauten Gerät entfernt und kann für seinen vorgesehenen Zweck verwendet werden.

Ergänzungen und Verbesserungen

Beim Schweißen von Muttern können flüssige Metallspritzer in das Gewinde einer Kronenmutter und einer gewöhnlichen Mutter eindringen. Um dieses Problem zu beseitigen, ist es notwendig, eine Schraube hineinzuschrauben und dadurch das Gewinde zu schützen.
Da mit einem Werkzeug nicht alle Bohrer im Durchmesser abgedeckt werden können, werden mindestens zwei Schablonenklemmen benötigt: eine für kleine Bohrer, die andere für große Produkte. Dementsprechend sind die Muttern im ersten Fall klein und im zweiten Fall groß.