Wie man zu Hause ein Jagdmesser mit eigenen Händen herstellt. Wie man mit eigenen Händen ein Messer macht - eine Meisterklasse. Bearbeitung der Klinge mit Schleifpapier geringerer Körnung

Warnung!
Dieser Artikel wurde ausschließlich im Interesse des Autors geschrieben, um den Menschen Informationen darüber zu vermitteln, wie Messer hergestellt werden, was sie sind und wofür sie verwendet werden können. Dass das richtige Messer zu deinem Freund und Kameraden werden kann, der dir mehr als einmal aushelfen wird.
Wenn Sie, liebe Leser, sich entscheiden, ein Messer mit Ihren eigenen Händen herzustellen, denken Sie daran, dass es in der Russischen Föderation ein Gesetz gibt: Artikel 222 des Strafgesetzbuchs, Teil 4, und Artikel 223 des Strafgesetzbuchs, Teil 4. Der illegale Verkauf und die illegale Herstellung von Blankwaffen ist eine Straftat und jedes Produkt muss zertifiziert werden. Und wenn Sie mit einem solchen Produkt zu den Anwälten kommen, werden Sie solche Ausreden wie „Wusste ich nicht“ nicht retten. (Es ist besser zu sagen: "Ich habe es gefunden, damit Sie es Ihnen übergeben können." Und verabschieden Sie sich mental von Ihrem Lieblingsprodukt.)
So viele Menschen, die ausschließlich aus autodidaktischen Motiven ein Messer hergestellt hatten, gerieten mit dem Gesetz in Konflikt. Denken Sie daran.

Stahlsorten für Messer

Was ist stahl. Stahl ist Eisen mit verschiedenen Zusätzen (die chemische Zusammensetzung der Legierung), Eisen mit Kohlenstoffgehalt ist ganz einfach. Es gibt drei Schichten laminierten Stahls aus verschiedenen Güten. Es gibt ein Damaskus-Sandwich aus Hunderten von Stahlschichten, zwei drei Stahlsorten, öfter als zwei.
Welchen Stahl sollte man für ein Messer wählen und wo bekommt man ihn?
Diese Tabelle zeigt die am besten geeigneten Stähle für die Herstellung von Messern, die Sie auf Knopfdruck finden können.

Stahlsorte	Beschreibung	Wo findet man
A-2	Hält scharfe Kanten sehr gut. Selbsthärtender Stahl. Wird sehr oft bei der Herstellung von Kampfmessern verwendet. Korrosion ausgesetzt.	Normale Bolzen
L-6	Sehr stark und hält eine Kante gut. Wenn Sie Kraft in einem Messer brauchen, dann ist dies das Richtige. Korrosionsbeständig Ein ausgezeichnetes Material für die Herstellung eines Fischfiletmessers.	Bandsägeblatt
5160	Hochwertiger Stahl. Hält gut eine Schneide und ist anfällig für Korrosion.	Federn von Automobilen und Traktoren.
52100	Ähnlich wie bei der Sorte 5160 unterscheidet er sich im Kohlenstoffgehalt, was die Zahl 100 anzeigt (enthält etwa 1 % Kohlenstoff) Dieser Stahl wird häufig bei der Herstellung von Jagdmessern verwendet. Korrosion ausgesetzt.	Lager
R6M5	Der beste Stahl für die Herstellung von Messern aus legiertem Stahl. Hervorragendes Schärfen, schneidet sehr gut, schneidet den Knochen.	Pendelsägeblatt für Metall. Dicke 2mm. Scheibenschneider für Metall. Dicke 5mm.
154CM oder ATS-34 (ATS-34)	Der beliebteste Edelstahl für die Herstellung von Messern.	Bestellung: Der Preis beträgt ca. 3500 Rubel pro Streifen 3x25x250

Klingenformen.

Kampf- oder taktisches Messer seiner Eigenschaften.

Kampfmessergriff.

Eine äußerst negative Eigenschaft des Messergriffs ist sein runder Querschnitt. Denn der Griff kann während des Kampfes abrutschen und der Kämpfer wird nicht in der Lage sein, die genaue Position der Klinge zu kontrollieren. Und stellen Sie sich vor, ein Kämpfer schwingt ein Messer im Matsch, oder noch schlimmer, blutig. Achte also bei der Messerwahl auf den Griff, er sollte oval sein, speziell gefüttert sein und gut in der Hand liegen.

Schärfung.

Ein Kampfmesser ist am effektivsten, wenn es zweiseitig oder anderthalb geschliffen ist. Ein Kämpfer kann während des Kampfes beide Seiten der Klinge benutzen, ohne sie umzudrehen.\

Klingenbreite.

Außerdem ist bei einem Kampfmesser die Breite der Klinge sehr wichtig, die mindestens 2,5 Zentimeter betragen sollte. Dies trägt in erster Linie zu breiten Wunden bei, und zweitens verringern breite Schrägen den für die Schneideigenschaften verantwortlichen Schärfwinkel.

Klingenform.

Die Bedeutung der Klingenform sollte nicht übersehen werden. Die optimale Form ist die Form eines Blattes oder einer blattförmigen Form, und wenn sie mit differentiellem Schärfen hergestellt wird, spielt das Schärfen mit Sereytor bei Kampfmessern eine nicht schlechte Rolle.

Begrenzer.

Jedes Kampfmesser hat einen Begrenzer, dessen Funktion es ist, die Hand beim Stechen zu schützen. Das heißt, es verhindert, dass die Hand während des Aufpralls auf die Klinge rutscht.

Messerlänge.

Dies ist auch bei Kampfmessern wichtig. Beurteilen Sie selbst, ob das Messer kurz ist, dann werden lebenswichtige Organe beim Schlag nicht getroffen, die Bedeutung des Kampfmessers geht verloren. Ein zu langes Messer schlägt einem leicht aus der Hand, ist schwer zu tragen und schwer zu verstecken. Die optimale Länge des Messers beträgt also 18-30 Zentimeter.

Klingenhärte.

Dieses Merkmal gilt nicht nur für Kampfmesser, sondern für alle Messer im Allgemeinen, wenn der Stahl der Klinge nicht hart genug ist, dann wird er entweder brechen oder sich verbiegen und beim Schärfen nicht schnell stumpf bleiben. Bei Kampfmessern ist es notwendig, das Material spezieller Kleidung zu überwinden, das kürzlich an fast alle Armeen der Welt geliefert wurde. Zum Beispiel hat das Outfit Ratnik 3 einen Stoff, der Splitterbelastungen standhalten kann. Beurteilen Sie selbst, wie hart und scharf die Klinge sein sollte. Laut Norm sollten es mindestens 47-55 HRC sein.

Die Position der Spitze in Bezug auf die Achse.

Die Kante des Messers muss genau auf Höhe seiner Achse liegen. Schließlich wird bei einem stechenden Schlag mit einem Messer die gesamte Energie genau auf die Messerspitze konzentriert, und die Verschiebung von der Achse wirkt sich negativ auf das Messer aus, die Durchdringungsfähigkeit geht verloren.

Messergewicht.

Das optimale Gewicht des Messers wird mit etwa 200-300 Gramm angenommen. Wenn das Messer schwer ist, wird es viel Mühe erfordern, es zu benutzen, und ein leichtes wird beim Schlagen kein Ergebnis liefern.

Schwerpunkt.

Wichtig ist, dass der Schwerpunkt des Messers näher am Griff liegt.

Mantel Anforderungen.

Die Scheide sollte sein: leicht, ohne Verschlüsse, das Fahrtenmesser sollte sicher in der Scheide befestigt sein und nicht herausfallen, die Scheide sollte eine dunkle Farbe haben. Die Befestigung der Scheide sollte die Bewegung des Kämpfers nicht beeinträchtigen. Das Messer sollte lautlos aus der Scheide genommen werden.

Kampfmesser Russlands

„Wenn man in Chroniktexten blättert, findet man viele Beweise dafür, dass die Russen seit dieser Zeit Messer im Kampf einsetzen konnten. Wie wird die Belagerung der Stadt Koselsk durch Batu Khan beschrieben? Als er die Stadt mit einem Kampf betrat, wurde er von den Bürgern mit Messern getroffen, sie überwanden den Verlauf der Schlacht zu ihren Gunsten, vertrieben den Feind aus der Stadt und schlachteten 4000 Tataren. Seit dieser Zeit hat sich am russischen Geist und am Messer wenig geändert. Wenn das ausländische Militär ein Messer als "Waffe der letzten Chance" betrachtet, ist es während eines Kampfes die letzte Hoffnung auf Rettung. Dann hat ein Russe ein Messer und ein Bajonett, was eine ganz andere Rolle spielt. Jubelrufe und die Spitze des Bajonetts erschreckten und fürchteten den Feind immer.

Als Vorläufer des russischen Kampfmessers der Armee gilt ein Messer (Armeemesser von 1940), (Scout-Messer von 1940). Diese Messer waren mit dem Militär bewaffnet, das ein Maschinengewehr anstelle eines Gewehrs mit Bajonett hatte, und die Späher selbst verstehen warum.
Jetzt finden Sie neue analoge Messer, die von der Firma AiR unter dem Produktnamen "Reconnaissance Battalion" - Jagd- und "Penal Battalion" - zivile Version hergestellt werden.
Es wird in vier Versionen produziert: Airborne, Marine, Border Troops, Special Forces. Der Unterschied liegt in den Emblemen der Truppen, die auf den Klingen angebracht sind, und der Farbe der Streifen auf dem Griff.
Zur gleichen Zeit, 1940, begannen sie mit der Produktion für die NKWD-Dienste.
1943 wurde das HP-40-Messer vielen Änderungen unterzogen und sowjetische Geheimdienstoffiziere wurden in Dienst gestellt HP-43. Es war mit einem geraden Schutz, einer Lederscheide, einem Kunststoffgriff und einem Metallknauf ausgestattet, der es ermöglichte, es in vielen rauen Kraftmomenten (sogar zum Einschlagen eines Nagels) zu verwenden. Der zweite Name des Messers ist Cherry. Das Messer war so gut konstruiert und durchdacht, dass es noch heute bei einigen Truppen verwendet wird.
Um das HP-43-Messer zu ersetzen, führte der Sonderdienst 1960 eine geräuschlose Patrone ein, die mit einer Kugel des Kalibers 7,62 mm vom Griff abgefeuert wurde. NRS (Scout-Messerschießen). Dieses Messer wurde ebenfalls verändert und ist derzeit das Hauptkampfmesser der Sabotagebrigaden. Seine Scheide ist auf besondere Weise gestaltet und ermöglicht das Beißen des Drahtes, die Klinge ist im Gegensatz zum NRS speerförmig geworden, die Säge am Kolben ist zweimal kürzer geworden. Die Patrone im Griff wurde durch eine modernisierte SP-4 ersetzt.
Zu dieser Zeit wurden sowjetische Fallschirmjäger fertiggestellt, die dazu bestimmt waren, die Leinen eines an einem Baum hängenden Fallschirmjägers zu durchtrennen. Der Schleuderschneider war nicht für den Kampf bestimmt, aber das Militär, das die Spitze und eine Seite der Säge schärfte, verwandelte diesen Gegenstand in
Seit dieser Zeit hat sich die Regierung, das Geld, viel verändert, verschiedene Geräte sind aufgetaucht, Messer sind auch nicht stehengeblieben. Sie wurden nach verschiedenen Befehlen der Armee und der internen Einheiten der Truppen hergestellt.
Zu diesen Messern gehören - dieses Messer wurde von Zlatoust im Auftrag von SOBR hergestellt, das in drei Varianten eines Kampfmessers existiert, Premium und Zivil.
— bestimmt für Strafverfolgungsbehörden des FSB ist in zwei Ausführungen erhältlich "Wischen-1" Und "Maestro" dessen Griff aus verschiedenen Materialien bestehen kann. "Maestro"- unterscheidet sich dadurch, dass es in Antireflex-Ausführung gefertigt ist.
Messer "Antiterror"- Für den FSB gemacht. Die Form der Klinge hat hohe Durchdringungseigenschaften, der Schneidteil hat einen Hohlraum, der die Länge der Schneidkante erhöht.
Kampfmesser-Serie. Messer dieser Serie unterscheiden sich in folgenden Punkten voneinander:
"Katran-1" Unterwasserkampfmesser hat anderthalb Schärfen. Der Hintern hat eine wellenförmige Schärfung, im Wurzelteil des Hinterns befindet sich ein Haken zum Schneiden von Netzen. Die Scheide ist aus Gummi und alle Metallteile sind mit schwarzem Chrom überzogen.
"Katran-1-S"- für Bodentruppen ausgelegt. Hergestellt aus Stahl 50X14 MF mit Antireflexbehandlung.
"Katran-2"- Ledergriff.
"Katran-45"— exklusiv speziell für das 45th Airborne Regiment hergestellt. Hat eine Metallsäge am Kolben.
- Das Messer wurde im Auftrag des Innenministeriums von Tatarstan entworfen und hergestellt. Es hat ein doppelseitiges Schärfen im Wurzelteil, das Schärfen verwandelt sich in einen Sereytor, der zum Schneiden von Kletterschlingen bestimmt ist, eine siebenfache Wache, einen Griff aus einem Ledersatz, es gibt eine Modifikation von Shaitan-M (Wurfmesser). hält bis zu 3000 Würfen stand.
konstruiert und gefertigt im Auftrag von SOBR für Arbeiten auf der Straße und in beengten Verhältnissen.
vom FSB übernommen
Beliebt im Ausland Messer Korsar. Er faszinierte die Deutschen mit seiner Form und Ausführung. Die Kataloge beschreiben es als eines der besten Messer in Russland.
Ein Stalker-Messer, oder das in seiner Form einem Schleudermesser ähnelt, das von Fallschirmjägern am Knie modifiziert wurde. Übrigens wird dieses Messer vom slowakischen Militär verwendet.
Die Entwicklung der Firma "Melita-K", die HP-43 als Grundlage nahm.
Dieses Messer wurde von einer Person in Zusammenarbeit mit dem Zentrum für Angewandte Forschung entwickelt. Es wurde für Saboteure unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Nahkampfes entwickelt. Getestet an Tierkadavern. Ziel war es auch, das optimale Messer mit Stoppwirkung beim Stechen mit einem Messer zu finden.
Messer bzw K-2. Ein ideales Messer, das alle Anforderungen unserer Gesetzgebung berücksichtigt, um es nicht als Nahkampfwaffe einzustufen. Die an diesem Messer durchgeführten Tests sind ziemlich beeindruckend und machen besonders stolz darauf, dass dieses Messer von einem Russen ohne große Investitionen entwickelt wurde. Und mit all dem übertrifft das Messer alle ausländischen Messer in Bezug auf Eigenschaften und hat keine Analoga auf der Welt.
Das Messer ist für normale Menschen konzipiert, sogar für ein Kind. Der Hauptzweck des Messers ist die Selbstverteidigung.

Beliebte ausländische Kampfmesser

Ich habe nicht angefangen, alle Messer aufzuschreiben, die im Ausland sind. Wenn dies geschehen ist, wird der Artikel mehr als zehntausend Wörter umfassen. Man wird es einfach leid, es zu lesen. Und hier sind die beliebtesten Kampfmesser, die im Ausland zu finden sind.

Bowiemesser

Holzverarbeitung für Messergriff

Für die Holzbearbeitung benötigen Sie zum Formen Schleifpapier mit einer Körnung von 120-150, Sie können 40-60 verwenden, nur nicht übertreiben, für die Endbearbeitung verwenden Sie Schleifpapier mit einer Körnung von 600-800. Bereiten Sie ein paar Holzklötze vor, die Sie bequem in der Hand halten können. Befestigen Sie an einer der Stangen eine Platte aus dichtem Gummi mit einer Dicke von mindestens 3 mm. Danach können Sie das Schleifpapierband umwickeln und mit dem Schleifen des Messergriffs beginnen. Die zweite Stange, bereits ohne Gummi, wird auch an der Verbindung des Klingenschutzes mit dem Griff verwendet (dies geschieht, damit es keine Unterschiede zwischen Klinge und Griff gibt).
Hier sind vielleicht die einfachsten Werkzeuge, die Sie anpassen und mit der Bearbeitung Ihres zukünftigen Griffs ohne erhebliche Kosten beginnen können.
Beim Schleifen von leichten Holzarten ist es am Ende der gesamten Arbeit erforderlich, die Nassschleifmethode anzuwenden, um die Aufnahme kleiner Partikel aus Schleifpapier zu vermeiden. Die Essenz dieses Schleifens ist die konstante Imprägnierung des Holzes mit Leinöl, das nicht nur die Aufnahme kleiner Partikel verhindert, sondern auch zu einer helleren Hervorhebung der Textur und des Musters des Holzes beiträgt. Die Imprägnierung mit Leinöl sollte bei jedem Schleifpapierwechsel erfolgen. Ganz zum Schluss wird der Griff nach dem Schleifen mit Schellack imprägniert.
Wenn poröses Holz verarbeitet wird, zu dem beliebiges Wurzelholz gehören kann, können sich Schalen bilden, die die Handwerker einfach mit Epoxidkleber einreiben, nachdem sie es mit Sägemehl der gleichen Holzart vermischt haben.

Messergriff aus Birke

Einer der beliebtesten Griffe ist der Messergriff aus Birkenrinde. Es sieht nicht schlecht aus, gibt sozusagen ein eigenartiges Muster oder eine Textur.
Das Prinzip der Vorbereitung des Rohlings ist fast überall gleich, sie ernten Birkenrinde, entfernen sie von der Birke (die Birke stirbt nach einigen Saisons). Sie schneiden die Birkenrinde in gleichmäßige Stücke, sie werden gepresst, gepresst, geklebt, nach dem Trocknen werden sie bereits wie ein gewöhnlicher Baum, ein absichtlich gepflanzter Rohling auf einer Klinge oder einem speziellen Gerät verarbeitet.
Vor nicht allzu langer Zeit habe ich eine ungewöhnliche Methode gesehen, die die Vorbereitung eines Rohlings für einen Griff aus Birkenrinde beschleunigt. Ich werde versuchen, sie im Detail zu beschreiben.
Ein Meister erzählte, wie man einen Messergriff aus Birkenrinde macht. Nachdem er Birkenrinde vorbereitet hat, schneidet er mit Hilfe von kleine Kreise daraus. Die Kerbe wird aus dem Außenring des Lagers mit einer einseitig geschärften Stirnfläche hergestellt. Mit dieser Kerbe füllt er viele Kreise aus Birkenrinde, danach schlägt er auf die gleiche Weise ein Loch in die Kreise in der Mitte (die Mitte wird nicht speziell gemessen) mit einem Durchmesser von 8 mm. Außerdem legt er alle vorbereiteten Becher aus Birkenrinde auf eine Länge von etwa 20 cm. versucht, die Seite zu pflanzen, sich nicht zur Seite zu drehen. Danach wird es mit Unterlegscheiben und Muttern festgeklemmt, gedehnt und ein solches Werkstück 4 Stunden lang in einen Topf mit kochendem Wasser gegeben. Jede Stunde ist es notwendig, das Werkstück zu holen und es so weit wie möglich zu dehnen. Nach 4 Stunden Schweißen wird das Werkstück herausgenommen und tagsüber getrocknet, während das Räumen wiederholt werden muss, während die Mutter gezogen wird. Nachdem die Birkenrinde getrocknet ist, verringert sich die Länge des Werkstücks um fast die Hälfte (beachten Sie dies, wenn Sie die ersten Kreise erstellen). Nach solchen Koch- und Räumvorgängen wird das Werkstück monolithisch, was von ihm verlangt wurde. Entnehmen Sie nun das Werkstück aus der Haarnadel, Sie können es auf den Klingenschaft stecken und nach Belieben bearbeiten.
Sehr praktisch und vor allem eine schnelle Möglichkeit, einen Griff für ein Messer aus Birkenrinde vorzubereiten.
Das Verfahren zum Vorbereiten eines Rohlings für einen Messergriff ist oben beschrieben. Außerdem ist es natürlich nach allen Regeln notwendig, es mit Schleifpapier zu bearbeiten und mit Lack zu imprägnieren, wie oben im Abschnitt über die Vorbereitung eines Holzmessergriffs angegeben.

Der Griff des Messers besteht aus Knochen oder Horn.

Dies ist die schwierigste Beschäftigung, einen Messergriff aus Knochen oder Horn herzustellen. Um einen Griff aus einem Horn herzustellen, müssen Sie mindestens ein paar Mal einen Griff aus einem anderen Material herstellen.
Wenn Sie daran denken, einen Horngriff zu machen, dann brauchen Sie natürlich das HORN, und es muss getrocknet werden. Es trocknet normalerweise 0,5 bis 2 Jahre. Es geht auch schneller, es wird einfach für 5 Minuten eine halbe Stunde bei maximaler Leistung in der Mikrowelle getrocknet, vorher abkühlen und auslüften lassen. Natürlich wird nicht das ganze Horn getrocknet, sondern nur das Werkstück.
Generell kann Ihnen ein falsch gewähltes Horn zunächst viel Ärger bereiten. Es kann nass werden, innen faulen, Risse bekommen. Und das alles taucht im ungünstigsten Moment auf.
Auch der Griff kann aus Hohlknochen gefertigt sein. Die Knochenhöhle kann zuvor mit Kaltschweißen oder Epoxidkleber mit vorbereitetem Füllstoff gefüllt werden. Der Knochen verformt sich auch leicht unter Druck, er muss zuerst 30 Minuten gekocht und ohne Abkühlung in die Presse geschickt werden.

Arten des Schärfens und Entfernens von Abfahrten

Um die Klinge richtig zu schärfen, müssen Sie zunächst wissen, dass sie vor dem Schärfen gestochen werden muss, da für die zukünftige Klinge je nach Stahlsorte eine Dicke von 0,2 mm bis 0,6 mm erforderlich ist. Zweitens sollten Sie ein Messer nicht mit elektrischem Schmirgel schärfen. Der Kreis dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und erreicht 3000 U / min. Ab einer solchen Drehzahl wird nicht nur eine erhebliche Schicht des Abstiegs des Werkstücks bearbeitet, sondern verliert auch an Härte.
Es gibt viele Möglichkeiten, die Schrägen von der Klinge zu nehmen, jemand verwendet Diamantfeilen, jemand verwendet ein Schleifband an der Maschine, eine davon ist richtig, bis die Winkelanforderung erfüllt ist, kann das Ergebnis nicht erreicht werden. Für Anfänger sind in solchen Fällen Schärfsets hilfreich, mit denen Sie die gewünschten Winkel einstellen können.
Beim Schärfen entstehen Grate, die Kante wird aufgefüllt oder es entsteht ein linsenförmiges Profil, das bearbeitet werden muss, da eine solche Kante schnell stumpf wird oder sich setzt. Es gibt zwei Möglichkeiten, dies zu beheben: Verwenden Sie einen speziellen Schleifstein mit Paste oder die altmodische Methode, einen Ledergürtel auf einem Holzblock mit einem an einem Holzblock befestigten Pastogo zu verwenden.
Auch kann ein Anfänger fälschlicherweise denken, dass das Messer aufgrund der Bildung einer „Drahtschneide“ geschärft ist, dieses Merkmal liegt im Schneidteil nicht in der Klinge selbst, sondern in den nicht vollständig gereinigten Spänen, die sich als gebildet haben ein Ergebnis des Schärfens.
So überprüfen Sie, ob das Schärfen eines Messers ausreichend ist. Sie können die Schärfe des Messerschliffs mit einem Blatt Papier überprüfen, das quer geschnitten werden muss. Das Blatt sollte sich leicht schneiden lassen, ohne zu klemmen oder den Schnitt zu verändern. Oder können Sie einfach die Haare nehmen und mühelos abschneiden, die Haare sind geschnitten? bedeutet, dass das Schärfen ausreicht.

Die meisten Jäger sind sich einig, dass es bei der Jagd neben einer Waffe notwendig ist, ein Messer zu haben. Sein Zweck ist ein ganz anderer: den Kadaver zu zerlegen und ihn vor dem Angriff der Bestie zu schützen, verschiedene Aufgaben zu erledigen – Brennholz und Äste zu hacken, eine Hütte zu bauen, zu kochen, andere Werkzeuge herzustellen und sich selbst zu verteidigen. Unter Berücksichtigung der ausgeführten Funktionen kann es daher äußerst schwierig sein, ein Universalmesser in einem Geschäft zu kaufen. Aber jeder Jäger kann unter Berücksichtigung aller individuellen Anforderungen ein Jagdmesser mit seinen eigenen Händen bauen.

Jagdmesser

Die Herstellung eines Jagdmessers steht nicht jedem zur Verfügung, da einige seiner Merkmale berücksichtigt werden müssen. Der Jagddolch ist eine Waffe mit kurzer Klinge. Der Griff ist durch einen Begrenzer von der Klinge getrennt, der es Ihnen ermöglicht, Ihre Hand während eines Schlags zu schützen. Die Waffe ist eher zum Schneiden als zum Stoßen konzipiert, daher ist ihre Klinge mit einer großen Krümmung der Schneide nach oben gebogen, um lange Schnitte in einer Bewegung auszuführen. Der Schaft und die Klinge sind ein Ganzes, während nur die Schneide scharf bleibt und der zweite Teil der Klinge stumpf ist - das ist der Kolben.

Die Klinge ist mit speziellen Rillen ausgestattet, die ihr Steifigkeit verleihen und ihr Gewicht reduzieren. Seine Länge beträgt normalerweise 12-15 cm und seine Breite 2,5-3 cm.Für die Herstellung des Dolches wird rostfreier Kohlenstoffstahl der Güteklasse 65G verwendet, und häufig wird auch Werkzeugstahl der Güteklasse R6M5 verwendet. Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein Jagdmesser herstellen.

Jagdmesser zum Selbermachen: Video

Bevor Sie ein Jagdmesser herstellen, müssen Sie eine detaillierte Zeichnung aller seiner Strukturelemente erstellen. Die Zeichnung hilft bei der Bestimmung der Form und Größe von Klinge, Griff, Begrenzer und Scheide.

Der Herstellungsprozess zu Hause umfasst mehrere Stufen, die Komplexität dieses Prozesses kann nach dem Ansehen von Videos und Fotos abgeschätzt werden.
Zunächst müssen Sie sich für die Form und Größe des Messers entscheiden. Skizzieren Sie dazu eine Skizze auf Papier und erstellen Sie so eine detaillierte Zeichnung.

Jagdmesserskizze
Die Materialwahl. Um ein selbstgemachtes Jagdmesser herzustellen, ist es nicht notwendig, eine R6M5-Stahlstange zur Hand zu haben. Sie können die daraus hergestellten Gegenstände verwenden: Dies sind Schneider, Schneider, Metallsägeblätter. Verwenden Sie am besten die letztere Option, nämlich ein Sägeblatt einer Pendelsäge für Metall mit einer Dicke von 2 mm, einer Länge von 400 bis 500 mm und einer Breite von etwa 30 bis 40 mm. Das Material muss eben sein. Bitte beachten Sie, dass ein solches hausgemachtes Jagdmesser bei einer Schaftdicke von 2 mm und einer Klingenlänge von 150 mm keine Nahkampfwaffe ist, da es GOST R Nr. 51644-2000 entspricht. Für die Herstellung des Griffs eignet sich Holz aus Birke, Buche, Ahorn, Kirsche, Birne, Mahagoni.
Nachdem das Material ausgewählt ist, muss eine Skizze des Dolches auf das Metallsägeblatt aufgebracht werden.
Das Werkstück wird auf einer Bügelsäge bearbeitet und entlang der Kontur gedreht. Es ist wichtig, den Übergang von der Klinge zum halbrunden Schaft nicht zu vergessen. Damit das Material nicht überhitzt, müssen Sie es regelmäßig in kaltes Wasser tauchen.
Das Vordrehen der Hänge erfolgt auf einer Schmirgelmaschine mit einem grobkörnigen Band.

Schleifen der Klinge
Das Loch für die Niete ist ziemlich schwierig mit einem Bohrer oder einem Bohrer herzustellen. Dies kann jedoch unter Verwendung der Elektrolysereaktion erfolgen. Der Elektrolyt ist Wasser mit darin verdünntem Salz. Zur Stromversorgung wird eine 27-Volt-Gleichstromquelle verwendet. Anstelle des Lochs wird ein Kreis geschnitten, der Schaft wird in die Elektrolyselösung gelegt. Nach drei Stunden entsteht ein Loch, das mit einer Nadelfeile bearbeitet werden muss.
Dann müssen Sie den Stahl des Messers härten. Dazu kommt es in den Ofen, dann in Öl und wieder in den Ofen. Danach wird der Zunder auf einem grobkörnigen Schleifpapier entfernt, der Kolben bearbeitet und die erforderliche Dicke der Schneide gebildet. In diesem Stadium ist es auch wichtig, den Stahl regelmäßig abzukühlen.
Bearbeitung der Klinge mit Schleifpapier geringerer Körnung
Die Klinge wird mit Schleifpapier, Wasser und Läppen poliert. Die Verarbeitung erfolgt in entgegengesetzter Richtung zur vorherigen.
Die Klinge wird mit einer Kellenpaste und einer Filzschleifscheibe poliert.
Hülsenherstellung. Eine Hülse wird aus Messing oder Bronze geschnitten, indem Löcher mit einem Bohrer gebohrt und auf den Griff in der Nähe der Klinge gelegt werden. Vor der Herstellung des Griffs wird ein Stück Leder zwischen ihn und die Hülse gelegt - es dient dazu, das Eindringen von Feuchtigkeit an die Stelle zu verhindern, an der der Griff an der Klinge befestigt ist, und sie fester zu befestigen.
Wie man ein Jagdmesser zu Hause herstellt: einen Griff herstellen

Griff machen
Ein Foto von Jagdmessern zum Selbermachen legt nahe, dass die Griffe meistens aus Holz bestehen. Es liegt angenehm in der Hand, bequem im Winter bei Kälte.
Es ist notwendig, einen Rohling aus einem Holzblock zu machen, auf einer Seite einen gleichmäßigen Schnitt zu machen, damit die Hülse passt, und auf der anderen Seite einen Hohlraum zu bohren, um den Schaft aufzunehmen. Außerdem muss auf einer Seite ein Loch für die Niete gebohrt werden. Mit Epoxidkleber wird der Griff auf den Schaft montiert, anstelle des Lochs für die Niete wird eine Messingstange eingesetzt, der überschüssige Teil wird abgeschnitten und gelötet. Die Oberfläche des Holzgriffes ist bearbeitet und poliert. Es kann zum Schutz der Holzoberfläche geölt oder lackiert werden. Für die Bequemlichkeit und Sicherheit beim Tragen von Waffen können Sie eine Scheide herstellen. In diesem Fall können Sie denselben Baum verwenden, z. B. Birkenrinde oder Leder. Gleichzeitig sind in der Scheide Führungen für das Messer sowie ein Loch für den Wasserablauf und Metallringe zur Befestigung am Gürtel ausgebildet.
Mit einem solchen Messer wird die Jagd nur Vergnügen bereiten.

Wer ein einfaches, aber hochwertiges Do-it-yourself-Messer herstellen möchte, kann sich diese Anleitung genauer anschauen. Das betrachtete Messer hat ein einfaches und elegantes Aussehen, es ist einfach zu montieren, wenn Sie dieses hausgemachte Produkt mit anderen vergleichen. Während des Herstellungsprozesses wird die Klinge gehärtet, wodurch das Messer lange nicht stumpf wird und sich gut schärfen lässt.

Für eine einfache Herstellung ist ein Bandschleifer erforderlich, ohne den der Prozess des Formens von Fasen und des Schleifens lang und mühsam ist. Um dieses Messer herzustellen, benötigen Sie Kohlenstoffstahl, es kann 1095 oder 1070 sein. Ich habe mich für 1070 Stahl entschieden.

Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Messers:
- Stahl 1095 oder 1070;
- Papier, Filzstift (oder eine fertige Messerschablone);
- Holz, Hirschhorn (oder anderes Material zur Herstellung eines Griffs);
- Stifte aus Kupfer oder Messing zur Befestigung des Griffs;
- Bandschleifer;
- ein Bohrer mit Bohrern (oder besser gesagt eine Bohrmaschine);
- ein Ofen oder eine andere Wärmequelle zum Härten von Stahl;
- Feilen, Schleifpapier unterschiedlicher Körnung, WD-40 usw.;
- Leinöl zum Imprägnieren des Griffs;
- eine Bandschneidemaschine (im Extremfall eine Schleifmaschine und viel Geduld).

Messerherstellungsprozess:

Schritt eins. leer
Bei der Herstellung eines jeden Messers beginnt alles mit einer Schablone. Sie können eine fertige Vorlage herunterladen und einfach auf einem Drucker ausdrucken. Oder Sie können Ihre eigenen entwickeln. Als nächstes muss die Schablone ausgeschnitten und dann auf das Blech geklebt werden, aus dem das Werkstück gefertigt wird. Oder die Vorlage kann einfach eingekreist werden, aber Papier ist einfacher zu verarbeiten.

Dann beginnt der schwierigste Teil, Sie müssen das Hauptprofil des Messers schneiden. Wenn Sie keine Bandsäge haben, wie der Autor, dann wird dieser Prozess schwieriger und zeitaufwändiger. Theoretisch kann die Arbeit mit einer gewöhnlichen Schleifmaschine erledigt werden.

Schritt zwei. Bohrlöcher
Im nächsten Schritt bohrt der Autor Löcher für die Stifte, die den Griff halten. Es sollten mindestens zwei solcher Stifte vorhanden sein. Aber für die Schönheit können Sie mehr tun. Löcher werden bequem auf einer Bohrmaschine gebohrt. Wählen Sie den Durchmesser abhängig von der Dicke Ihrer Stifte.

Schritt drei. Schleifen von Werkstücken
Bevor Sie unser Werkstück schleifen, müssen Sie zunächst ein wenig mit einer Feile arbeiten. Damit müssen Sie die Grate entfernen, die sich nach dem Bohren gebildet haben. Auch wenn zu raue Kanten am Messer verbleiben, können diese vorsichtig mit einem Schleifer abgeschliffen werden. Dann kommt ein Bandschleifer zur Rettung. Wir bearbeiten das Profil darauf sorgfältig, damit es in der Form so wird, wie es ursprünglich beabsichtigt war.

Bei Arbeiten an der Strecke ist unbedingt eine Atemschutzmaske zu tragen und es empfiehlt sich eine Schutzbrille zu tragen, da viel Metallstaub entsteht. Obwohl unsere Klinge gehärtet wird, ist es nicht notwendig, eine übermäßige Überhitzung des Metalls zuzulassen.

Schritt vier. Wir formen Fasen
Der nächste Schritt ist die Bildung von Fasen und dieser Beruf kann als der verantwortungsvollste angesehen werden. Der Schleifwinkel bestimmt die Schneideeigenschaften des Messers und wie einfach es in Zukunft zu schärfen ist. Damit ein Messer gut schneidet, muss die Klinge dünn sein, und damit ein Messer gut schneidet und stark ist, muss die Klinge dicker sein.

Es ist auch wichtig zu bedenken, dass eine zu dünne Metallklinge vor dem Härten zu stark überhitzt und die Härtung minderwertig oder gar nicht ausfällt. Daher ist es besser, zuerst das Hauptprofil der Fasen zu formen und es dann auf einem Bandschleifer und am besten manuell zu verfeinern.

Um die Fasen richtig zu formen, müssen Sie zuerst eine Linie auf das Werkstück zeichnen und erst dann das Metall schleifen, wenn Sie sich auf diese Linie konzentrieren. Im Allgemeinen benötigen Sie hier einige Fähigkeiten, um mit einer Mühle zu arbeiten.

Schritt fünf. Härten der Klinge
Jetzt müssen wir den Stahl härten, damit er elastisch wird und sich das Metall beim Schneiden harter Gegenstände nicht verbiegt, außerdem härtet das Messer gut aus. Die Härtetemperatur wird je nach Stahlsorte gewählt. Wenn wir von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt sprechen, wird dieser normalerweise auf eine Temperatur von bis zu 800 ° C erhitzt.

Um zu verstehen, auf welche Temperatur das Metall erhitzt werden muss, können Sie einen Permanentmagneten verwenden, wenn Sie nicht wissen, um welche Art von Stahl es sich handelt. Sobald der Magnet bei Erwärmung des Stahls nicht mehr angezogen wird, kann der Stahl abgekühlt werden.

Außerdem können Sie die gewünschte Heiztemperatur anhand einer speziellen Farbskala bestimmen.

Gekühlt wird das Metall meist in Öl, in seltenen Fällen wird der Stahl zwischen zwei Platten, in Wasser oder an Luft gehärtet.

Nach dem Abschrecken von Stahl gibt es noch einen Trick - das ist das Anlassen von Stahl. Wenn der Stahl nicht freigegeben wird, kann die Klinge beim Fallen in kleine Stücke zerbrechen, da das Metall zu spröde wird. Um es widerstandsfähiger gegen mechanische Belastungen zu machen, legen wir die Klinge in einen Ofen mit einer Temperatur von etwa 200 °C. Hier sollte sich unser Messer eine Stunde erwärmen, und dann mit dem Ofen abkühlen. Als Ergebnis wird die Freisetzung von Metall auftreten.

Abschließend möchte ich Sie daran erinnern, dass das Abschrecköl nicht kalt sein sollte, da es sonst zu dick werden kann. Wenn das Öl dickflüssig ist, muss es möglicherweise erhitzt werden.

Schritt sechs. Klingenreinigung
Nach dem Abschrecken in Öl und Erhitzen wird das Metall stark verunreinigt sein. Wie man damit umgeht, entscheidet hier jeder für sich. Sie können den Stahl mit einem Bandschleifer leicht begehen und das Metall dann von Hand bearbeiten. Oder Sie können mit Sandpapier und WD-40 bewaffnet das Metall manuell reinigen.
Der Autor hat es sich zur Aufgabe gemacht, den Stahl auf Hochglanz zu polieren. Hier brauchte er eine Polierscheibe mit Paste.

Schritt sieben. Installieren des Griffs
Der Autor stellt den Griff aus Holz her, aber Sie können das Material nach Ihrem Geschmack wählen. Zuerst müssen Sie zwei Rohlinge nehmen, sie mit Klammern festziehen und dann zwei Löcher bohren, am Anfang und am Ende. Diese Löcher müssen mit den Löchern im Metallteil übereinstimmen. Es ist ratsam, Löcher in Stahl mit einem Bohrer zu bohren, um ihn zu reinigen. Nun, dann kommt Epoxidkleber zur Rettung. Es muss über die gesamte Fläche in zwei Hälften aufgetragen und dann vorsichtig mit Klammern festgezogen oder in einen Schraubstock geklemmt werden. Gleichzeitig dürfen Sie nicht vergessen, die Stifte in die Griffe einzuschlagen.

Schritt acht. Die letzte Stufe der Messermontage
Wenn der Epoxidkleber vollständig getrocknet ist, können die Klammern entfernt werden und das Messer wird nun erneut zum Schleifen geschickt. Dieses Mal müssen Sie mit Hilfe einer Schleifmaschine das Profil des Griffs einstellen. Nun, dieser Parameter entspricht dem Profil der Klinge, an der der Holzgriff befestigt ist. Also nivellieren wir das Holz einfach auf das Niveau des Metalls. Mit einer Raspel kann ein grobes Profil eingestellt werden.

Sie müssen auch alle Grate, Unebenheiten usw. entfernen. Am Ende müssen Sie den Griff in einen vollkommen glatten Zustand bringen. Dies geschieht durch Reduzieren der Körnung auf einem Bandschleifer. Es ist auch wünschenswert, den Griff manuell mit feinem Schleifpapier zu schleifen.

Auch heute noch erfreuen sich handgeschmiedete Messer trotz eines so großen Sortiments an unterschiedlich hochwertigen Messern namhafter Hersteller großer Beliebtheit. Dies ist nicht verwunderlich, da solche Messer eine besondere Energie und Attraktivität haben. Und wenn die Klinge selbst aus legiertem Stahl und mit Geschick besteht, dann ist ein solches Messer unbezahlbar. Von den verschiedenen Möglichkeiten, ein Messer mit eigenen Händen herzustellen, ist es am zeitaufwändigsten, ein Messer mit eigenen Händen zu schmieden. Es sollte beachtet werden, dass Sie durch das Schmieden eines Messers die langlebigste und hochwertigste Klinge herstellen können, die Jahrzehnte hält und gleichzeitig ihre Eigenschaften behält. Das Schmieden eines Messers mit eigenen Händen ist ein Geschäft, das vom Meister ein hohes Maß an Werkzeugkenntnissen, Kenntnissen über Metalle und deren Eigenschaften erfordert. Für diejenigen, die sich entscheiden, zum ersten Mal ein Messer zu schmieden, werden die unten beschriebenen Empfehlungen Ihnen helfen, Ihre erste Klinge herzustellen.

So wählen Sie Messerstahl aus

Ein hochwertiges hausgemachtes Messer zeichnet sich durch die richtige Stahlauswahl aus, davon hängen die Schnitt- und Festigkeitseigenschaften des Messers selbst ab. Um den richtigen Stahl auszuwählen, müssen Sie wissen und verstehen, welche Eigenschaften der Stahl selbst hat. Um ein Messer mit Ihren eigenen Händen zu schmieden, müssen Sie sich auf fünf grundlegende Eigenschaften von Stahl konzentrieren - Verschleißfestigkeit, Härte, Festigkeit, Zähigkeit, rote Härte.

Härte- Dies ist eine Eigenschaft von Stahl, die auf seine Fähigkeit hinweist, dem Eindringen eines anderen härteren Materials in ihn zu widerstehen. Einfach ausgedrückt widersteht harter Stahl Verformungen besser. Der Härteindex selbst wird auf der Rockwell-Skala gemessen und hat einen Wert von 20 bis 67 HRC.

Verschleißfestigkeit- Verschleißfestigkeit des Materials im Betrieb. Diese Eigenschaft hängt direkt von der Härte des Stahls selbst ab.

Stärke zeigt die Fähigkeit an, die Integrität unter dem Einfluss verschiedener äußerer Kräfte aufrechtzuerhalten. Sie können die Festigkeit beim Biegen oder bei starkem Aufprall prüfen.

Kunststoff- die Fähigkeit von Stahl, kinetische Energie während des Aufpralls und der Verformung zu absorbieren und abzugeben.

Rote Winterhärte- Dies ist ein Indikator, der für die Temperaturbeständigkeit von Stahl und die Erhaltung seiner ursprünglichen Eigenschaften beim Erhitzen verantwortlich ist. Die Mindesttemperatur, bei der geschmiedet werden kann, hängt davon ab, wie widerstandsfähig der Stahl gegenüber Wärmebehandlung ist. Die rotbeständigsten Stähle sind harte Sorten, bei denen die Arbeitstemperatur beim Schmieden über 900 °C liegt. Zu beachten ist, dass der Schmelzpunkt von Stahl bei 1450 - 1520 °C liegt.

Alle diese Eigenschaften sind miteinander verbunden und das Überwiegen einer von ihnen führt zur Verschlechterung der anderen. In diesem Fall hängt die eine oder andere Eigenschaft von Stahl vom Gehalt verschiedener Legierungselemente und Zusatzstoffe ab, wie z. B. Silizium, Kohlenstoff, Chrom, Vanadium, Wolfram, Kobalt, Nickel, Molybdän.

Das Vorhandensein bestimmter Legierungselemente und ihre verhältnismäßige Verwendung bei der Stahlherstellung, die Kenntnis der Eigenschaften, die Legierungselemente und Zusatzstoffe verleihen, ermöglichten die Herstellung von Stahl für bestimmte Zwecke und Bedürfnisse. Solche Stähle haben jeweils eine eigene Kennzeichnung. Gleichzeitig werden inländische und ausländische Stahlsorten unterschiedlich bezeichnet. Der Einfachheit halber gibt die Stahlsorte die Hauptzusammensetzung eines oder mehrerer Legierungselemente an. Beispielsweise gibt die Stahlsorte U9 den darin enthaltenen Kohlenstoffgehalt in Zehntelprozent an. Ein Analogon der Stahlsorte "U" ist Stahl 10xx, wobei "xx" der Kohlenstoffgehalt ist. Und je kleiner der Wert, desto kleiner der Inhalt. Oder ein Stahl wie X12MF weist auf einen hohen Gehalt an Chrom und Molybdän hin, was auf die rostfreien und hochfesten Eigenschaften des Stahls hinweist.

Inländische Sorten, die häufig beim Schmieden von Messern zu Hause verwendet werden, umfassen alle Stähle, die mit gekennzeichnet sind U7 Vor U16, ShKh15, 65G, R6M5, H12MF. Stahl kann von ausländischen Analoga unterschieden werden O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Jede der oben genannten Marken wird bei der Herstellung von Messern, verschiedenen Werkzeugen und Ersatzteilen verwendet. Beispielsweise werden die Stahlsorten R6M5, U7-U13, 65G für die Herstellung von Bohrern, Bohrern, Kabeln, Federn, Lagern und Feilen verwendet. Daher stellen Handwerker aus diesen Gegenständen handgeschmiedete Messer her.

Natürlich finden Sie auch andere Produkte aus dem einen oder anderen Stahl. Dazu reicht es aus, die vollständige Beschreibung der Stahlsorte und ihrer Anwendung im Steel and Alloy Grader zu lesen und dann das Produkt daraus zu verwenden, um ein Messer zu schmieden.

Das Schmieden eines Messers erfordert ein bestimmtes Schmiedewerkzeug, das im Laden gekauft werden kann. Sie können aber auch ein nicht professionelles Tool verwenden:

ein Hammer für 3 - 4 kg und ein leichterer Hammer bis 1 kg;
Schmiedezange oder gewöhnliche Zange, jedoch ohne Isolierung an den Griffen, sowie ein verstellbarer Schraubenschlüssel;
Schraubstock;
Amboss oder sein hausgemachtes Analogon von einem I-Träger;
Schleif- und Schweißmaschine;
Schleifer;
backen.

Wenn mit einem herkömmlichen Werkzeug alles mehr oder weniger klar ist, dann müssen einige Erklärungen zum Ofen gemacht werden. Die Sache ist, dass es in einem herkömmlichen Herd schwierig ist, eine Temperatur von mehr als 900 ° C zu erreichen. Ja, und das Werkstück wird sich dort ewig erwärmen. Daher ist es notwendig, den Fokus ein wenig zu verbessern. Wenn Sie sich bisher nicht zumindest mit dem Härten von Metall beschäftigt haben, müssen Sie einen kleinen Ofen aus dickwandigem Metall von Grund auf neu bauen. Befestigen Sie dann ein Rohr daran, durch das Luft mit einem Ventilator oder einem alten Staubsauger strömt. Auf diese einfache Weise erhalten Sie einen ziemlich zuverlässigen Tiegel, um Rohlinge auf eine Temperatur von 900 - 1200 ° C zu bringen. Als Brennstoff wird normale Holzkohle verwendet, am besten eine, die möglichst viel Wärme abgibt und länger brennt.

Bevor Sie mit der Arbeit selbst beginnen, müssen Sie dies tun skizzieren das Messer selbst.

Tatsächlich ist ein Messer ein ziemlich einfacher Gegenstand, der aus einer Klinge und einem Griff besteht. Aber jedes dieser Elemente hat eine ganze Reihe von Komponenten. Auf dem Foto, das das Design des Messers zeigt, können Sie alle Elemente des Messers und ihre Bezeichnung sehen.

Es ist auch notwendig, einige der Hauptblattprofile zu kennen, um die am besten geeignete Skizze zu erstellen. Das Foto unten zeigt die Profile der Messer.

Nachdem Sie das für Sie am besten geeignete Profil ausgewählt haben, können Sie sicher mit der Erstellung einer Skizze beginnen. Natürlich verzichten erfahrene Handwerker auf eine Skizze, aber für einen Anfänger ist es dennoch wichtig, sich eine Skizze anzufertigen und diese während des Schmiedeprozesses vor Augen zu halten.

Ein Messer aus einem Bohrer schmieden

Bohrer erfreuen sich großer Beliebtheit beim Schmieden von Messern aufgrund des darin verwendeten P6M5-Legierungsstahls, der langlebig, leicht zu schärfen und verschleißfest ist.

Bei der Auswahl eines Bohrers zum Schmieden sollte ein wichtiger Punkt beachtet werden. Große Bohrer bestehen aus einem Arbeitsspiralteil aus P6M5 und einem Schaft aus gewöhnlichem Stahl. Kleine Bohrer werden normalerweise vollständig aus P6M5 hergestellt. Wenn Sie aus einem großen Bohrer ein Messer schmieden, müssen Sie sofort feststellen, wo sich welcher Stahl befindet und wo die Grenze zwischen ihnen liegt. Das geht ganz einfach, nur ein kleiner Bohrer über die gesamte Länge. Wo gewöhnlicher Stahl ist, wird die Funkengarbe groß und gelb-orange sein. Aber wo sich der legierte Stahl befindet, ist die Garbe spärlich und näher an einer rötlichen Tönung. Das oben beschriebene Verfahren ist notwendig, um zu bestimmen, wo die Klinge am Messer und wo der Schaft beginnt. Nachdem wir damit fertig sind, gehen wir zum Schmieden selbst über.

Am Anfang ein Feuer im Ofen machen, schließen Sie das Gebläse an und warten Sie, bis die Kohlen stark genug aufflammen Legen Sie den Bohrer in den Tiegel. Aber wir tun dies mit Hilfe einer Zange und so, dass der Schaft größtenteils aus dem Feuer bleibt.

Wichtig! Wenn Sie zum ersten Mal ein Messer schmieden, können Sie nicht sofort feststellen, wann sich das Metall auf die erforderliche Temperatur erwärmt hat. Dadurch kann mehr als ein Bohrer beschädigt werden. Bevor Sie sich also an das Schmieden eines Bohrers machen, können Sie das Erhitzen und Schmieden von Metall an herkömmlichen Beschlägen ein wenig üben. Gleichzeitig muss man sich merken, welche Farbe das Metall hatte und wann es am schonendsten geschmiedet wurde. Es sei auch daran erinnert, dass im Sonnenlicht selbst ein auf 1100 ° C erhitztes Metall dunkel aussieht.

Sobald Der Bohrer erwärmt sich auf die gewünschte Temperatur und über 1000 °C, es wird sofort benötigt aus dem Ofen nehmen, und spannen Sie die Unterseite des Schafts in einen Schraubstock. Nehmen Sie dann den verstellbaren Schraubenschlüssel, klemmen Sie die Spitze des Bohrers damit fest und machen Sie eine kreisförmige Bewegung, um die Spirale gerade zu richten. Alles muss schnell erledigt werden, damit das Metall keine Zeit zum Abkühlen hat, sonst besteht die Gefahr, dass der Bohrer bricht. Wenn Sie nicht alles auf einmal tun können, ist das kein Problem. Heizen Sie den Bohrer einfach wieder auf und wiederholen Sie den Vorgang. Das Ergebnis sollte ein relativ flacher Metallstreifen sein.

Der nächste Schritt wird sein bohren schmieden Und Walzen von Metall auf eine akzeptable Dicke. Hier ist alles ziemlich einfach. Nachdem wir das Metall auf die erforderliche Temperatur erhitzt haben, nehmen wir einen schweren Hammer und beginnen, das Metall mit starken, aber gleichmäßigen Schlägen zu nivellieren und ihm eine gleichmäßige Form zu geben. Das Ergebnis sollte ein Metallstreifen mit einer Dicke von etwa 4 - 5 mm sein.

Wichtig! Beim Schmieden von Metall muss die Farbe des Werkstücks ständig überwacht werden. Sobald es zu verblassen begann und eine kirschrote Farbe annahm, brachten wir es sofort in die Schmiede zurück. Es ist besser, das Metall noch einmal zu erhitzen, als es unter einem Hammerschlag zu brechen.

Des Weiteren Messerschneide geschmiedet. Hier ist alles etwas komplizierter. Tatsache ist, dass es notwendig ist, eine abgerundete Form zu geben und gleichzeitig die erforderliche Dicke der Klinge beizubehalten. Alle Arbeiten sind fast Schmuckstücke und erfordern eine gewisse Fingerfertigkeit. Das Schmieden wird so durchgeführt, dass die Klinge allmählich in die Länge gezogen wird, indem die Spitze allmählich abgerundet wird. Schläge sollten stark, aber präzise sein. Ein Anfänger mag beim ersten Mal keinen Erfolg haben, aber ein wenig Übung wird alles richten.

Der nächste Schritt wird sein Messerkantenschmieden. Dies ist eine ziemlich wichtige und schwierige Phase. Dies erfordert einen leichteren Hammer und vorzugsweise einen abgerundeten Kopf. Bewegen Sie das Metall ausgehend von der Mitte der Klinge allmählich nach unten zur Schneide. Wir versuchen, die Schneide so dünn wie möglich zu machen. Gleichzeitig achten wir darauf, dass die Klinge selbst gerade und eben bleibt. Wir schlagen sehr vorsichtig und versuchen, nur so viel Kraft aufzubringen, wie für eine leichte Verformung des heißen Metalls erforderlich ist. Wir merken uns die Farbe des Werkstücks und schicken es gegebenenfalls zurück in den Tiegel.

Nach dem Schmieden der Klinge und Spitze, weiter zum Schaftschmieden. Die Arbeit selbst wird viel einfacher sein als beim Schmieden einer Klinge. Zuerst erhitzen wir den Rundschaft des Bohrers und rollen ihn dann mit kräftigen Hammerschlägen aus. Je nach Skizze kann der Schaft entweder schmal oder breit sein. Hier macht jemand gerne einen Messergriff. Jemand macht einfache Overlays und jemand macht einen Setzgriff.

Lassen Sie das Metall nach Abschluss des Schmiedens allmählich abkühlen und dann weiter zum Schleifen. Auf einer Schleifmaschine entfernen wir überschüssige Metallschichten und Unregelmäßigkeiten, wodurch das Messer perfekt glatt und glänzend wird. Beim Schleifen kann es bis zu 2 mm dick werden, und das Messer wird viel leichter und dünner. Auch in diesem Stadium können Sie das Messer schärfen. Zum Schluss härten wir das Messer. Wie das geht, wird weiter unten beschrieben.

Schmieden eines Messers aus einem Bohrer-Video-Review:

Ein weiteres beliebtes Material zum Schmieden von Messern ist das Lager, nämlich sein innerer oder äußerer Rand. Und intern ist noch besser. Alle Arbeiten zum Schmieden eines Messers aus einem Lager sind fast identisch mit dem Schmieden aus einem Bohrer. Mit einigen Ausnahmen.

Zuerst schneiden wir mit einem Schleifer den Rohling aus dem Lagerkranz heraus. Wir versuchen, die Länge mit einem Rand zu nehmen, damit genug für das Messer vorhanden ist und noch 1 - 2 cm übrig bleiben. Zweitens sollte der geschnittene Rohling in der Anfangsphase des Schmiedens an den Bewehrungsstab geschweißt werden. Und in dieser Form glühen und schmieden. Drittens: Wurde bei einem Bohrer das Werkstück von rund auf flach gewalzt, muss es beim Lagerkäfig nur noch ausgerichtet werden. Und die weiteren Schritte zum Schmieden der Klinge selbst und des Schaftes sind völlig ähnlich. Bemerkenswert ist nur, dass es noch bequemer ist, ein Messer mit Überkopfgriffen aus einem Lager herzustellen.

Schmieden eines Messers aus einem Lager-Video-Review:

Auf der Suche nach dem richtigen Stahl für ein Qualitätsmesser greifen viele auf eine Feder zurück. Das Metall dieses Autoteils ist sehr belastbar und langlebig, was es zu einem hervorragenden Beispiel für handgeschmiedete Messer macht. Fairerweise sei angemerkt, dass ein Messer aus einer Feder auch durch einfaches Ausschneiden eines Messerprofils mit weiterem Schärfen und Härten hergestellt werden kann. Damit das Messer jedoch wirklich zuverlässig ist, ist es besser, es zu schmieden, zumal die Dicke der Feder groß genug ist und für ein gutes Messer reduziert werden sollte.

Wir beginnen, ein Messer aus einer Feder zu schmieden, indem wir die Mühle von Rost reinigen und die Platte markieren. Es wird nur ein kleiner Teil der Feder benötigt, also schneiden wir ihn, nachdem wir ihn bemerkt haben, mit Hilfe einer Mühle ab. Als nächstes schweißen wir das Werkstück an die Beschläge und erhitzen es. Dann schmieden wir nach und nach und bringen es auf die erforderliche Dicke. Wir schmieden die Spitze und die Schneide, wie das geht, ist oben am Beispiel des Schmiedens eines Messers aus einem Bohrer beschrieben. Wenn Sie das gewünschte Ergebnis erzielt haben, lassen Sie das Messer allmählich abkühlen und schleifen und schärfen Sie es dann.

Schmieden eines Messers aus einem Frühlingsvideobericht:

Ein Messer aus einer Feile schmieden

Verschleißfester und langlebiger Stahl findet sich in verschiedenen Klempnerwerkzeugen und eine Feile ist ein Paradebeispiel dafür. Das Herstellen von Messern aus einer Feile ist eine ziemlich beliebte Aktivität. Darüber hinaus sind die Klingen extrem langlebig und haben eine hervorragende Schneide. Aber das Schmieden eines Messers aus einer Feile hat seine eigenen Eigenschaften.

Zunächst müssen Sie die Feile von Kerben und möglichem Rost befreien. Das kannst du mit einer Mühle machen. Schneiden Sie anschließend ggf. das Werkstück in der erforderlichen Länge von der Feile ab. Dann schweißen wir es an ein Verstärkungsstück und legen es in den Tiegel. Nachdem wir das Werkstück auf die gewünschte Temperatur erhitzt haben, rollen wir das Werkstück auf die gewünschte Dicke. Dann machen wir einen Punkt und eine Schneide. Der Schaft eines Messers aus einer Feile wird am besten unter dem obenliegenden Griff ausgeführt.

Schmieden eines Messers aus einer Datei-Video-Rezension:

Aus einem Seil ein Messer schmieden

Ein Messer aus einem Stahlseil herzustellen, ist ziemlich selten. Da das Kabel im Gegensatz zu allen oben beschriebenen Rohlingen eine verstreute Drahtfaser ist, ist es ziemlich schwierig, sie zu schmieden. Außerdem hat der Stahl des Kabels nicht so hohe Eigenschaften wie der Stahl des Bohrers oder der Feile. Seilmesser werden meist wegen ihrer ungewöhnlichen Musterung auf dem Keil geschmiedet, die vage an Damaststahl erinnert. Um ein solches Messer herzustellen, muss man sich etwas mehr Mühe geben als beim Schmieden aus einer normalen Stahlstange.

Das Schmieden eines Messers aus einem Kabel beginnt wie beim normalen Schmieden. Hier sind nur ein paar kleine Geheimnisse. Erstens betrifft es den Schaft. Viele Handwerker stellen aus einem Kabel einen Messerschaft in Form eines fertigen Griffs her. Es sieht sehr ungewöhnlich und schön aus. Und hier gibt es zwei Ansätze bei der Herstellung des Griffs. Nehmen Sie ein dickes Kabel und schweißen Sie dann sein Ende, um es zu einem monolithischen Stück zu machen. Oder machen Sie einen Griff in Form einer Schleife und schmieden Sie eine Klinge aus den Enden. Zweitens ist das Schmieden eines Kabels wegen der verstreuten Drähte, aus denen das Kabel besteht, eine schwierige Aufgabe. Um ein Messer herzustellen, müssen Sie sie zusammenschweißen. Und das ist eine ganze Kunst und es lohnt sich nicht, beim ersten Mal auf ein Messer von einem Kabel zu zählen. Das Schweißen kann auf zwei Arten erfolgen. Die erste besteht darin, durch Elektroschweißen entlang großer Rillen zu schweißen. Die zweite besteht darin, Schmiedeschweißen durchzuführen. Die zweite Option ist schwieriger und gleichzeitig vorzuziehen.

Nachdem wir uns also für eine Methode zum Erstellen eines Griffs entschieden haben, fahren wir mit dem Schmieden eines Messers fort. Erhitzen Sie dazu das Kabel auf eine hellrote Farbe. Dann herausnehmen und mit Borax beträufeln. Dann schicken wir es zurück in den Tiegel. Auf diese einfache Weise erfolgt die Vorbereitung zum Schmiedeschweißen. ist ein Salz der Tetraborsäure und wird von Handwerkern zum Verschweißen einzelner Stahllagen verwendet. Tatsächlich ist es ein Flussmittel, das den Schmelzprozess erleichtert und das geschmolzene Metall vor Sauerstoff schützt und Metalloxide eliminiert. Bura kann ohne Probleme im öffentlichen Bereich gefunden werden.

Nachdem das Kabel von allen Seiten mit Borax behandelt und von 900 auf 1200 °C oder mehr erhitzt wurde, nehmen wir es aus dem Ofen und beginnen mit dem Schmieden. Wir schlagen mit einem schweren Hammer zu, versuchen aber gleichzeitig, die Fasern des Kabels zusammenzuhalten. Die Komplexität des Kabelschmiedens liegt genau darin. Aber mit Übung können Sie akzeptable Ergebnisse erzielen. Am Ende kann das Kabel beliebig oft erhitzt und geschmiedet werden. Aber gleichzeitig jedes Mal, wenn Sie es in der Schmiede erhitzen, das Kabel mit Braun bestreuen. Das Ergebnis ist ein monolithisches Stück Stahl, das aus vielen Schichten besteht, fast wie Damaststahl. Danach bleibt nur noch die Klinge in der gewünschten Form zu schmieden. Auf den Videos, die das Schmieden von Messern demonstrieren, wurde bereits mehr als einmal gezeigt, wie genau die Klinge ausgerollt wird, die Schneide und die Spitze entstehen.

Härten und Anlassen der Klinge

Wie bereits erwähnt, ist das Härten eines Messers einer der wichtigsten Schritte bei seiner Herstellung. Schließlich hängt die Leistung des Messers davon ab, wie korrekt es ausgeführt wurde. Der eigentliche Härteprozess erfolgt, nachdem das Messer abgekühlt und auf einer Schleifmaschine geschliffen wurde.

Es beginnt mit seiner Erwärmung von hellrot nach orange. Danach wird das Messer in Wasser oder Öl abgesenkt. Gleichzeitig werden dem Wasser 2 - 3 Esslöffel Kochsalz pro 1 Liter zugesetzt, die Wassertemperatur sollte 18 - 25 ° C betragen, Öl 25 - 30 ° C. Das Härten erfolgt recht schnell und damit nach dem Härten alles gut geht, muss die Klinge gelöst werden. Das Härten von Stahl selbst erfolgt im Temperaturbereich von 750 bis 550 °C. Der Moment des Härtens ist sogar spürbar, wenn der Stahl in der Flüssigkeit zu „zittern und zu stöhnen“ beginnt. Sobald der Prozess beendet ist, muss die Klinge entfernt und auf natürliche Weise abkühlen gelassen werden.

Klingenfreigabe nach dem Aushärten durchgeführt. Der Prozess selbst beinhaltet die Schwächung der inneren Spannungen des Stahls, wodurch er flexibler und widerstandsfähiger gegen verschiedene Arten von Belastungen wird. Bevor Sie in den Urlaub fahren, sollte die Klinge von möglichen Ablagerungen gereinigt und anschließend wieder aufgewärmt werden. Aber die Temperatur während des Urlaubs ist viel niedriger. Das Messer selbst muss bereits über die Flamme gehalten und beobachtet werden. Sobald die gesamte Oberfläche mit einem gelb-orangen Film bedeckt ist, das Messer aus dem Feuer nehmen und natürlich abkühlen lassen.

Manchmal erfolgt das Abschrecken und Anlassen mit Öl oder Wasser und manchmal durch Öl in Wasser. Eine solche Härtung wird sehr schnell durchgeführt. Zuerst wird die Klinge für 2 - 3 Sekunden in Öl und dann in Wasser getaucht. Bei dieser Vorgehensweise ist das Risiko einer Fehlhärtung minimal.

Ein Messer mit eigenen Händen zu schmieden scheint nur eine einfache Aufgabe zu sein. Abgesehen davon, dass man mit dem Schmiedehammer ziemlich viel schwingen muss, ist es ohne Erfahrung im Schmieden von Metall vielleicht nicht möglich, ein Messer zum ersten Mal zu schmieden. Daher müssen Sie zuerst Ihre Hand füllen und ein wenig üben und dann mit dem Schmieden eines Messers beginnen.

Nicht immer sind wir mit der Qualität des gekauften Instruments zufrieden. Manchmal ist es am besten, sich selbst zu machen, was man braucht.

Ein Messer ist ein Gegenstand, der fest in unser Leben eingedrungen ist. Es gibt viele Fotoanleitungen, wie man es macht. Dies ist definitiv ein mühsamer Prozess und nicht jeder kann zu Hause eine gute Klinge herstellen. Doch von Hand gefertigt, wird er viele Jahre mit seiner Qualität begeistern.

Instrumente

Es ist gar nicht so einfach, aus dem vorhandenen Equipment auszuwählen, was man zur Herstellung eines Messers braucht. Einige Werkzeuge müssen zusätzlich gekauft oder gemietet werden. Allerdings hängt viel von der Technik ab.

Um ein Messer von Hand zu schmieden, benötigen wir Folgendes:

Großer und kleiner Hammer;
Backen;
Kohle;
Schmiedezangen;
Datei;
Zange;
Schleifpapier;
Rollgabelschlüssel;
Schleif- und Schleifmaschine;
Amboss;
Bulgarisch.

Metallauswahl

Bevor Sie mit detaillierten Anweisungen zur richtigen Herstellung eines Messers fortfahren, ist es wichtig, das Material, aus dem es hergestellt wird, sorgfältig auszuwählen und dabei alle erforderlichen technischen Eigenschaften zu berücksichtigen:

Verschleißfestigkeit (Abrieb- und Verformungsbeständigkeit; hängt direkt von der Härte ab);
Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten;
Festigkeit (Erhaltung der Unversehrtheit bei Anwendung einer bestimmten äußeren Last);
Viskosität (die Fähigkeit, die Form ohne Verformung und Zerstörung während der Anwendung zu halten);
Härte (die Fähigkeit, dem Eindringen von Fremdstoffen in die eigene Struktur zu widerstehen).

Skizzieren

Bevor Sie zu Hause ein Messer herstellen, müssen Sie eine Vorstellung davon haben, wie es aussehen wird, wie Sie einen Griff dafür herstellen, eine Scheide daraus und welche Größe es haben wird.

Eine vorläufige Skizze wird auf Papier gezeichnet, und dann beginnt ein mühsamer Arbeitsablauf, der in mehreren Schritten abläuft: Herstellen einer Messerklinge mit eigenen Händen, eines Griffs und einer Scheide mit Schleifen, Drehen an den erforderlichen Parametern.

Klingenherstellung

Aus welcher Art von Rohling wird es ein Messer geben, das wird die Technologie der Arbeit sein. Sie können in einem Baumarkt ein Blech (Platte) einer bestimmten Dicke kaufen und gemäß der Skizze einen Zuschnitt schneiden. Metall in einem Ofen härten. Anschließend mit einer Feile oder auf einer Schleifmaschine bearbeiten.

Es wird viel einfacher, wenn der Rohling für das zukünftige Messer besteht aus:

Alter Zopf;
Rasenmäherklinge;
Zweiseitige Feile;
Bohrer mit geeignetem Durchmesser.

Wichtig ist, dass das Werkstück dicker ist als die letztendlich nach der Bearbeitung erhaltene Klinge.

Messergriff

Woraus Sie einen Messergriff machen können, ist nur durch Ihre eigene Vorstellungskraft begrenzt.

Die alten Handwerker versuchten, ihre Klingen zu einem Modell der Perfektion zu machen, indem sie alle verfügbaren Materialien verwendeten. Originelle Ideen für Messergriffe mit allem, was gerade zur Hand ist, ändern sich im Laufe der Zeit.

Momentan kann der Messergriff aus folgenden Materialien hergestellt werden:

Kunststoff;
Plexiglas;
Holz;
Keramik;
Ebonit;
Quarzglas;
Bronze;
Silber;
Elfenbein;
Gold;
Textolith;
Geweih.

Methoden zur Herstellung von Messergriffen

Nach dem Anfertigen der Klinge ist es wichtig, diese vorsichtig mit dem Griff zu andocken, damit sie später fest sitzt, nicht baumelt und nicht herausfällt.

Es gibt die folgenden Methoden, die bei der Herstellung von Messergriffen weit verbreitet sind:

Auf Nieten;
Stiftfixierung;
Heißköderung der Klinge am Griffkörper;
Verwendung von Bolzen, Stiften und Muttern;
Nieten beenden.

Feilenmesser

Betrachten Sie Schritt für Schritt den Prozess der Herstellung einer Klinge und eines Griffs aus einem einfachen Material, das Sie finden können. Aus einer zweiseitigen Datei.

Wir wärmen das Metall im Ofen vor;
Wir geben dem Werkstück die gewünschte Form nach Zeichnung. Wir benutzen den Schmiedehammer, dann den Schleifstein. Letztendlich sollten sich zwei gut definierte Zonen bilden - für den Griff und die Klinge selbst;
Wir führen ein grobes (grobes) Schärfen eines Messers für ein Rasier- oder Klingenmesser durch;
Wir fertigen Griffe aus jedem Material. Schneiden Sie es auf Ihre eigene Größe zu.
Wir bringen es auf einer Schleifmaschine in die gewünschte Form;
Wir docken den Griff an einen Metallrohling (an Nieten) an;
Wir schleifen und polieren das Messer (mit Sandpapier oder einer Schleifmaschine mit den erforderlichen Düsen);
Wir machen das letzte Schärfen der Klinge;
Wir verwenden Samt oder Politur, um dem Messer ein endgültiges Aussehen zu verleihen.

Scheide machen

Nachdem das Messer hergestellt ist, wird eine Scheide entsprechend seiner Größe hergestellt oder eine Abdeckung genäht. Dazu können Sie verschiedene Materialien verwenden - Kunststoff, Leder, Holz.

Bei der Gestaltung der Scheide müssen Feuchtigkeitsabfluss und Führungen für die Klinge vorgesehen werden, und das Gehäuse selbst muss so hergestellt werden, dass die Klinge frei ein- und austritt, ohne sich zu verklemmen und alle Arten von Unannehmlichkeiten.

So ist die Herstellung eines Messers eine ganze Kunst, der in der Antike ein ganzes Leben gewidmet wurde, um Klingen von bester Qualität und Schneideeigenschaften zu erzielen. Solche Messer wurden sowohl beim Fest als auch auf dem Schlachtfeld erfolgreich eingesetzt, und jedes Exemplar war ein Musterbeispiel an Perfektion.