Geräte zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen. Vorrichtung für den richtigen Schleifwinkel des Bohrers. Hausgemachte Schleifmaschine - grundlegende Konstruktionsprinzipien

Es ist unmöglich, eine hochwertige Metallbearbeitung (einschließlich Bohren eines Lochs in ein Metallteil) durchzuführen, ohne ein Werkzeug zu verwenden, dessen mechanische Eigenschaften und geometrische Parameter den erforderlichen Werten entsprechen. Deshalb ist die Frage, wie man einen Metallbohrer richtig schärft, für Heimwerker relevant, die oft mit einem solchen Werkzeug arbeiten, das sich im Betrieb (was natürlich ist) abnutzt.

Das Schärfen eines Bohrers für Metall mit einem Spezialwerkzeug vereinfacht die Aufgabe erheblich.

Bohrer für die Metallbearbeitung müssen viel häufiger geschärft werden als Bohrer für die Holzbearbeitung. Bei der Verarbeitung wie z weiches Material, das ist Holz, Bohrer werden praktisch nicht stumpf und lassen sich sehr erfolgreich bedienen lange Zeit seine ursprünglichen Eigenschaften vollständig beibehält. Ganz anders sieht es bei Bohrern aus, mit deren Hilfe Löcher in Metallteile eingebracht werden. Es ist notwendig, den Zustand solcher Bohrer ständig zu überwachen und sofort Maßnahmen zu ergreifen, wenn ihr Arbeitsteil abgenutzt ist.

Die Tatsache, dass der Bohrer für Metall geschärft werden muss, wird durch eine Reihe von Anzeichen belegt:

• Knarren und Rumpeln, das von einem abgenutzten Instrument ausgeht;
• starke Erwärmung des Bohrers während seiner Verwendung;
• schlechte Qualität der erzeugten Löcher.

Das Arbeiten mit einem verschlissenen Bohrer ist nicht nur ineffizient, sondern auch unsicher. Ein solcher Bohrer, auf dessen Arbeitsteil erhebliche Belastungen wirken, kann jederzeit brechen, und seine einzelnen Bruchstücke, die mit hoher Geschwindigkeit in verschiedene Richtungen fliegen, können schwere Verletzungen verursachen.

Bohrerschärfparameter

Sowohl in der Produktion als auch zu Hause können Metallbohrer auf Schmirgelmaschinen geschärft werden, die mit einer Schleifscheibe entsprechender Härte ausgestattet sind. Verwenden Sie in solchen Fällen am besten Seriengeräte. Wenn es nicht verfügbar ist, können Sie Bohrer auf selbst hergestellten Geräten schärfen. Es ist zu beachten, dass die Eigenschaften diese Ausrüstung, sowie Geräte für Bohrer schärfen die damit im Kit verwendet werden, bestimmen weitgehend die Qualität eines solchen Verfahrens.

Die meisten wichtige Parameter, die berücksichtigt werden sollten, um einen Bohrer für Metall mit Ihren eigenen Händen richtig zu schärfen, sind:

1. der Winkel, in dem sich der Werkzeugrücken zur Bohrebene befindet;
2. Schärfwinkel der Vorderfläche des Schneidteils;
3. die Länge der Querbrücke am Schneidteil;
4. Winkel an der Spitze des Schneidwerkzeugs;
5. Länge Schneiden.

Damit der Bohrer qualitativ hochwertig geschliffen werden kann, muss sichergestellt werden, dass er im erforderlichen Winkel in die Bearbeitungszone eingeführt wird. Um dieses Problem zu lösen, verwenden wir diverse Einbauten, die mit Schleifmaschinen ausgestattet sind.

Dabei ist zu bedenken: Wird das Schärfen des Bohrers für Metall falsch durchgeführt, kann dies nicht nur zu einem qualitativ schlechten Ergebnis, sondern auch zum Bruch des Werkzeugs führen.

Was wird für das Verfahren benötigt

Um einen Bohrer für Metall selbst zu schärfen, müssen Sie zunächst festlegen, für welche Aufgaben er verwendet werden soll. Unter Produktionsbedingungen werden zum Schärfen von Bohrern in der Regel spezielle Geräte verwendet, um maximale Genauigkeit und Produktivität eines solchen Prozesses zu gewährleisten. Beim Schärfen von Bohrern zu Hause muss man immer nach Wegen suchen, um das Ergebnis dieses Prozesses qualitativ hochwertig zu machen.

v Mindestsatz zum Schärfen von Bohrern für Metall sollte enthalten:

• Schmirgelmaschine;
• Schleifscheiben unterschiedlicher Härte, ausgewählt in Abhängigkeit vom Herstellungsmaterial des zu schärfenden Bohrers;
• ein Behälter für das Kühlmittel und die Flüssigkeit selbst, die als normales Wasser (oder Motoröl) verwendet werden kann;
• Geräte, mit denen Sie die richtigen Schleifwinkel beibehalten können.

Wenn Sie Bohrer mit Ihren eigenen Händen schärfen, müssen Sie folgende Parameter beachten:

• der Winkel zwischen der Ebene der Vorderseite des Bohrers und der Basis seiner Schneidkante (ein solcher Winkel, gemessen in der Hauptschneidebene, wird als Vorderseite bezeichnet);
• hinterer Winkel, der auf die gleiche Weise wie die Vorderseite gemessen wird, jedoch entlang der hinteren Ebene des Bohrers;
• Schneidenwinkel, gemessen zwischen zwei Schneiden.

Zum Schärfen von Bohrern für Metall müssen nach allen Regeln die folgenden Werte der oben genannten Parameter eingehalten werden:

• Spanwinkel des Schneidteils - 20°;
• hinterer Winkel - 10°;
• Spitzenwinkel - 118°.

Wenn Sie in der Produktion oder zu Hause einen Bohrer für Metall schärfen müssen, müssen Sie die Sicherheitsvorkehrungen strikt beachten. Dieser Prozess wird von der Formation begleitet eine große Anzahl Funken, vor deren Auswirkungen die Sehorgane geschützt werden müssen. Da dieses Verfahren mit scharf geschärften Metallinstrumenten durchgeführt wird, sollte es außerdem mit Handschuhen durchgeführt werden, um die Hände zu schützen.

Eine mit einer Schleifscheibe ausgestattete Schmirgelmaschine ist ein universelles Gerät, mit dem Sie auch zu Hause einen Bohrer für Metall schärfen können. Bei Verwendung eines solchen Geräts sollte der technologische Vorgang mit der Bearbeitung der Rückseite des Werkzeugs beginnen. Der zu schärfende Bohrer wird in Bezug auf die Schleifscheibe so gehalten, dass sein Schneidteil parallel zur Oberfläche des Kreises ist. Das Schärfen nach dieser Technik ist optimal geeignet für Metallbohrer mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm.

Zum Schärfen von Bohrern mit einem Durchmesser größer als 16 mm (auch solche mit Hartmetalleinsätzen) verwenden Sie am besten eine Schmirgelmaschine mit Spezialwerkzeug. Die Verwendung des letzteren ermöglicht nicht nur die Kontrolle des Winkels zum Schärfen von Bohrern mit einem erheblichen Durchmesser, sondern auch die Durchführung eines solchen Vorgangs mit maximaler Sicherheit.

Schleifmaschinen, die mit zusätzlichen Geräten ausgestattet sind, werden für den Einsatz in Fällen empfohlen, in denen Bohrer der folgenden Kategorien geschärft werden müssen:

• wird zum Bohren von Sacklöchern verwendet, was durch eine Abnahme der axialen Schnittkraft gekennzeichnet ist;
• universell, gekennzeichnet erhöhte Kraft;
• zum Bohren verwendet tiefe Löcher und durch eine kleine Menge Subdot gekennzeichnet.

Die Hauptaufgabe, die Geräte lösen, mit denen Sie einen Bohrer für Metall auf einer Schleifmaschine mit hoher Qualität schärfen können, ist die korrekte Ausrichtung des Schneidteils des Werkzeugs in Bezug auf die Oberfläche. Deshalb hat das Design eines solchen Geräts eine spezielle Grundplatte. Darauf sind die Maschine selbst, der Motor, der die Schleifscheibe dreht, sowie der Drehständer, auf dem das bearbeitete Werkzeug befestigt ist, installiert. Die Verwendung einer solchen Säule ermöglicht es Ihnen, Bohrer in nahezu jeder räumlichen Position zu schärfen, indem Sie ihren Schneidteil in Bezug auf die Oberfläche der Schleifscheibe in den erforderlichen Winkeln platzieren.

Vorteile der Verwendung von speziellen Vorrichtungen

Der große Vorteil der Verwendung von Schleifmaschinen, die mit speziellen Vorrichtungen ausgestattet sind, besteht darin, dass die Bewegung des bearbeiteten Werkzeugs auf ihnen durch einen mit einem Elektromotor verbundenen Antrieb erfolgt. Das Konstruktionsschema eines solchen Antriebs umfasst eine Lageranordnung und eine Welle. Am Ende des letzteren ist ein Bohrer befestigt, der geschärft werden muss.

Vor Beginn des Verfahrens wird das Werkzeug in den erforderlichen Schärfwinkeln am Gerät befestigt. Nachdem der Metallbohrer an der beweglichen Säule der Vorrichtung befestigt ist, wird er selbst zu der rotierenden Schleifscheibe gebracht. Somit werden alle Winkel, die auf der Rückseite des Schneidteils gebildet werden müssen, während des Schärfvorgangs automatisch beibehalten. Zu den Hauptnachteilen einer solchen Maschine zum Schärfen von Bohrern gehören normalerweise ihre großen Abmessungen.

Wenn Sie nach einer Antwort auf die Frage suchen, wie Sie einen Bohrer für Metall richtig schärfen können, ohne komplexe Manipulationen mit dem zu bearbeitenden Werkzeug durchzuführen, können Sie kompaktere Geräte empfehlen. Eines dieser Geräte ist eine Düsenmaschine. Sie wird auf die Spindel einer herkömmlichen Bohrmaschine montiert, von der aus ihr Hauptarbeitselement, die Schleifscheibe, in Rotation versetzt wird. Ein Ende eines solchen Geräts ist mit einer speziellen Kupplung ausgestattet, die das Gerät mit der rotierenden Spindel einer elektrischen Bohrmaschine verbindet, und das andere Ende ist mit einem Deckel mit Löchern unterschiedlicher Durchmesser ausgestattet, in denen sich die Arbeitsteile der geschärften Metallbohrer befinden eingefügt.

Es ist sehr einfach, jemandem den Umgang mit diesem Gerät beizubringen, mit dem Sie schnell einen Bohrer zu Hause schärfen können. Dabei muss man so einen Vorgang nicht einmal auf Video oder live zeigen, alles ist übersichtlich und ohne Vorführung. Um einen Bohrer für Metall mit einem solchen Gerät zu schärfen, reicht es aus, das Werkzeug bis zum Anschlag in ein Loch mit dem entsprechenden Durchmesser einzuführen und die elektrische Bohrmaschine einzuschalten, die die Schleifscheibe dreht. Ein mit einem so einfachen Gerät geschärftes Werkzeug hat alle erforderlichen geometrischen Parameter.

Es scheint, dass Sie einen Bohrer mit Hilfe jedes Geräts schärfen können, das die Schleifscheibe in Rotation versetzen kann. Inzwischen ist es ohne die Verwendung von Vorrichtungen zum Fixieren des Werkzeugs während des Schleifvorgangs unmöglich, ein solches Verfahren mit hoher Qualität durchzuführen. Außerdem können Sie sich schwer verletzen. Sie können sich nur dann einer so einfachen Schärfmethode zuwenden, wenn Sie Bohrer ohne schärfen müssen großer Durchmesser, die bei der Verarbeitung gut in der Hand liegen.

Beim manuelles Schärfen Die an der Stütze befestigte Ecke hilft dabei, den gewünschten Parametern standzuhalten

Das Bohren von Metall oder Holz ist eine Arbeit, die Sie regelmäßig erledigen. Eine hochwertige Düse muss lange nicht geschärft werden, aber es gibt einige Fehler, bei denen ein vorzeitiges Abstumpfen auftritt:

1. Die Verwendung eines Bohrers, der nicht zum bearbeiteten Material passt. Dies bedeutet nicht unbedingt, dass Sie mit einem Holzbohrer in Stahlbeton bohren, obwohl Sie in diesem Fall das Schneidwerkzeug sofort in eine Stange mit abgerundetem Ende verwandeln. Zum Bohren verschiedene Sorten Metall und harte Kunststoffe gibt es speziell angefertigte Bohrer. Bei Abweichung - die Schneide wird schnell unbrauchbar;
2. Falscher Schärfwinkel. Dieser Wert muss auch der Art des Materials entsprechen, in dem das Loch hergestellt wird;
3. Überhitzen. Der häufigste Grund. Beim Arbeiten mit strapazierfähiges Material, wir wollen das Bohren schnell beenden und vergessen oft Kleinigkeiten wie das Kühlen des Arbeitsbereichs. Kann die Kühlmittelzufuhr zum Werkzeug nicht sichergestellt werden, müssen Pausen zur Kühlung der Schneide eingelegt werden. Sie können einen heißen Bohrer in einen Behälter mit Wasser tauchen.

Der Mechanismus des Heißstumpfens ist einfach: Die heiße Schneide wird „gelöst“, das heißt, sie verliert ihre Härte. Die Schnitteigenschaften verschlechtern sich, was zu erhöhter Reibung führt. Die Erwärmung nimmt stärker zu und der Vorgang verschlimmert sich in arithmetischer Progression.

Dadurch verlieren wir möglicherweise ein gutes und möglicherweise teures Werkzeug. Wenn Sie zur Hand haben Schleifer für Bohrer - das Problem ist sofort gelöst, wenn nicht - müssen Sie Ihre eigenen Methoden zum Schärfen erfinden.

Manuelles Schärfen ohne Werkzeug

Schlosser mit langjähriger Erfahrung schärfen Bohrer mit ihren Händen und verwenden nur einen Schärfer mit einem handlichen Werkzeug. Aber nicht alle Heimmeister können sich solcher Fähigkeiten rühmen.

Außerdem ist es auf diese Weise möglich, die Schärfe nur bei Produkten mit großem Durchmesser wiederherzustellen. Dann ist es einfacher, den Winkel zu kontrollieren. Die meisten beliebte Größe(3-5 mm) können auf diese Weise nicht geschärft werden. Auch eine Schablone hilft hier nicht weiter.

Meister, die regelmäßig dirigieren Bohrarbeiten- Sie interessieren sich für eine Vielzahl von Schärfmaschinen für Bohrer, die in Elektrowerkzeuggeschäften angeboten werden.

Solche Geräte sind jedoch (trotz der offensichtlichen Benutzerfreundlichkeit) ziemlich teuer. Also die „Selbstgemachten“ zum Laden laufen für einen weiteren China-Tipp. Heimwerker mit Erfahrung verwenden jedoch immer noch ein Werkzeug aus der Zeit der UdSSR, das in Bezug auf Festigkeit und Haltbarkeit GOSTs entspricht.

Das Geheimnis ist einfach – viele Schlosser der alten Schule haben sie auf Lager hausgemachte Maschine zum Schärfen.

WICHTIG! Für die meisten Hausarbeiten kommen Sie mit einfachen Schleifwerkzeugen aus. Vor allem, wenn Ihnen das Wort „Maschine“ Angst macht.

Die einfachsten Vorrichtungen zum Abrichten der Bohrerschneide

Um den Prozess zu verstehen, werfen Sie einen Blick auf Bestandteile Spitze.

Dann wird durch Drehen des Betts eine Ebene (genauer gesagt ein Kegel) des Trägers geformt.

Das Schärfen wird auf der Schablone kontrolliert und visuell beurteilt. Alle Flugzeuge entsprechen dem Standard.

Am unteren (hinteren) Teil des Eckbetts ist eine Führung angeschweißt, um den Bohrerschaft zu stoppen. Der Schwerpunkt selbst wird von der Kupplung und der Ecke geschweißt.

Die Fixierung erfolgt mit einer Schraube. Der Anschlag wird auf den Grenzwert der zu schleifenden Kante eingestellt, wodurch beide Schneidelemente des Bohrers symmetrisch geschliffen werden.

Das Schärfen der Arbeitskante erfolgt gegen die Drehrichtung Schmirgelrad. Dabei wird der entstehende Grat automatisch durch die Lauffläche des Schmirgels entfernt. Zum Schärfen genügen zwei bis drei Schwünge des Bettes entlang des Radius des Stützkegels.

Diese Art von Bohrer wird entlang der Außenfläche des Schmirgelsteins geschärft. Verwenden Sie bei Bedarf die seitliche (radiale) Ebene - das Gerät kann in jedem Winkel gedreht werden.

Der Bohrerschleifer wird mit einer Klemme an der Werkbank befestigt. Sie können die Basis dauerhaft fixieren – allerdings geht dann die Möglichkeit der Feinjustierung verloren.

Wenn Sie nur Holz bohren müssen, müssen Sie sich keine Gedanken über die Schärfe des Bohrers machen, da der Bohrer regelmäßig Monate und Jahre ohne Schärfen seine Dienste tun kann. Beim Bohren in Metall kommt es jedoch auf die Schärfe des Bohrers an, d.h. Metall kann nur mit einem scharfen Bohrer durchbohrt werden. Bei einem brandneuen Bohrer ist der Unterschied leicht zu spüren. Nachdem der Bohrer ziemlich schnell begonnen hat, gegen das Metall zu stoßen, wird er jede Minute langsamer in das Metall eintauchen, und Sie müssen immer mehr Druck darauf ausüben. Die Abstumpfungsrate des Bohrers hängt insbesondere von Drehzahl, Vorschub, Kühlung und anderen Faktoren ab, aber egal, wie sehr Sie sich anstrengen, die Zeit, die ein Bohrer braucht, um eine unbefriedigende Leistung zu erbringen, wird in Minuten gemessen. Wenn der Arbeitsaufwand erheblich ist, wird es teuer, ständig neue Bohrer zu kaufen, daher ist es besser zu lernen, wie man sie schärft. Es lohnt sich aber trotzdem, mehrere Bohrer gleichen Durchmessers (3-10, je nach Durchmesser und dementsprechend Preis) zu haben, um erst dann weiter zu schärfen, wenn alle Bohrer stumpf geworden sind.

Am Umfang des Bohrers ist die Schnittgeschwindigkeit maximal und damit auch die Erwärmung der Schneidkanten maximal. Gleichzeitig ist die Wärmeabfuhr von der Ecke der Schneidkante sehr schwierig. Daher beginnt das Abstumpfen an der Ecke und breitet sich dann auf die gesamte Schneide aus. Seine Rundung ist deutlich sichtbar. Dann wird die Hinterkante geschliffen. Striche erscheinen darauf, Gefahren gehen von der Schneide aus. Mit zunehmendem Verschleiß verschmelzen die Risiken zu einem durchgehenden Streifen entlang der Schneidkante, der an der Peripherie breiter wird und sich zur Bohrermitte hin verjüngt. Die Querschneide bricht bei Verschleiß zusammen.

Zu Beginn des Abstumpfens macht der Bohrer ein scharfes Knarren. Wenn der Bohrer nicht rechtzeitig geschärft wird, erhöht sich die erzeugte Wärmemenge und der Verschleißprozess geht schneller vonstatten.

Um die Geometrie des Bohrers besser kontrollieren zu können, dient vor allem die unten beschriebene Schablone. Mit ihrer Hilfe kann man, auch wenn ohne Werkzeug geschärft wird, immer prüfen, wo man noch das Metall entfernen muss, und bekommt am Ende das, was man bekommen soll (es kann nicht sein, dass es nicht klappt, auch wenn Sie müssen die halbe Länge des Bohrers abschleifen) . Um die Symmetrie aufrechtzuerhalten, versuchen Sie, die Schärfzeit jedes Abschnitts und die Presskraft konstant zu halten.

Spiralbohrer schärfen

Der Bohrer ist entlang seiner Hinterkanten geschärft. Es ist sehr wichtig, dass beide Federn (Zähne) des Bohrers genau gleich geschliffen sind. Dies manuell zu tun ist sehr schwierig. Es ist auch nicht einfach, die erforderliche Form der Rückseite und den angegebenen Freiwinkel (Winkel siehe unten) manuell zu erstellen.

Zum Schärfen gibt es spezielle Maschinen oder Geräte. Wenn möglich, ist es besser, Bohrer mit Spezialgeräten zu schärfen. Aber in einer Heimwerkstatt gibt es eine solche Gelegenheit in der Regel nicht. Bohrer müssen von Hand auf einem gewöhnlichen Schärfer geschärft werden.

Je nachdem, welche Form der Rückseite gegeben ist, gibt es verschiedene Typen Schärfen: einflächig, zweiflächig, konisch, zylindrisch, Schraube.

Beim Schärfen in einer Ebene wird die hintere Oberfläche des Stifts in Form einer Ebene hergestellt. Der Rückenwinkel bei einem solchen Schärfen sollte 28-30 ° betragen. Beim Schärfen in einer Ebene besteht ein hohes Risiko, dass die Schneidkanten ausbrechen. Diese Methode, die mit manuellem Schärfen am einfachsten durchzuführen ist, wird für Bohrer bis zu einem Durchmesser von 3 mm empfohlen.

Universalbohrer ab einem Durchmesser von 3 mm werden in der Regel konisch geschliffen. Um die Merkmale eines solchen Schärfens zu verstehen, betrachten Sie das Schema des konischen Schärfens auf einer Bohrmaschine mit einem Winkel von 2φ von 118 °. Die folgende Abbildung zeigt eine Schleifscheibe und einen Bohrer, der mit einer Schneidkante und einer Rückseite gegen sein Ende gedrückt wird.

Stellen Sie sich einen Kegel vor, dessen Erzeugende entlang der Schneide und dem Ende der Schleifscheibe verläuft und dessen Spitze das 1,9-fache des Durchmessers des Bohrers beträgt. Der Scheitelwinkel beträgt 26°. Die Achse des Bohrers schneidet die Achse eines gedachten Kegels unter einem Winkel von 45°. Wenn Sie den Bohrer um die Achse eines imaginären Kegels drehen (als ob Sie den Kegel am Ende der Schleifscheibe entlang rollen würden), entsteht auf der Rückseite des Bohrers eine konische Oberfläche. Liegen die Achse des Bohrers und die Achse des gedachten Kegels in einer Ebene, so ist der Freiwinkel Null. Um einen Rückenwinkel zu bilden, müssen Sie die Bohrerachse relativ zur Achse eines imaginären Kegels verschieben. In der Praxis entspricht dieser Versatz 1/15 des Bohrerdurchmessers. Das Schwenken des Bohrers entlang der Achse eines imaginären Kegels mit einer solchen Mischung ergibt eine konische Rückseite und einen Freiwinkel von 12-14 °. Je größer der Versatzwert, desto größer wird der Freiwinkel. Es sei daran erinnert, dass sich der Freiwinkel entlang der Schneidkante ändert und zur Bohrermitte hin zunimmt.

Es ist klar, dass es sehr schwierig ist, alle diese Bedingungen zum manuellen Schärfen zu erfüllen. Der zum Schärfen vorgesehene Bohrer wird mit der linken Hand am Arbeitsteil, eventuell näher am Einlaufkegel, und mit der rechten Hand am Endstück gefasst.

Mit Schneide und Rückenfläche wird der Bohrer gegen das Ende der Schleifscheibe gedrückt und von der Schneide ausgehend mit gleichmäßigen Bewegungen rechte Hand, ohne den Bohrer vom Stein zu heben, schütteln Sie ihn, wodurch eine konische Oberfläche auf der Rückseite des Stifts entsteht. Wiederholen Sie dann den gleichen Vorgang für den zweiten Stift.

Beim Schärfen ist es wünschenswert, die Form der Rückenfläche, die nach dem Werksschärfen war, so genau wie möglich zu wiederholen, um die erforderlichen Rückenwinkel nicht zu verlieren.

Eine andere von Heimwerkern weit verbreitete Schleifmethode ist die folgende. Wie im vorherigen Fall wird der Bohrer mit der linken Hand am Arbeitsteil so nah wie möglich am Einzugskegel und mit der rechten Hand am Ende gehalten. Mit einer Schneide wird der Bohrer gegen das Ende der Schleifscheibe gedrückt und mit einer sanften Bewegung der rechten Hand, ohne den Bohrer vom Stein zu nehmen, um seine Achse gedreht und die Rückseite geschärft. Es ist sehr wichtig, beim Drehen des Bohrers den gewünschten Neigungswinkel zur Stirnfläche der Schleifscheibe einzuhalten. Dafür werden beim Schärfen oft spezielle Buchsen verwendet.

Als Ergebnis eines solchen Schärfens wird auf den hinteren Oberflächen beider Federn eine abgeschrägte Oberfläche erhalten, aber es wird kein Freiwinkel gebildet. Während des Betriebs wird die Reibung der hinteren Oberfläche an den Wänden des Lochs und folglich die Erwärmung größer sein.

Durch die Reibung an der Schleifscheibe erwärmt sich das Werkzeug beim Schärfen. Dadurch wird der gehärtete Teil des Werkzeugs angelassen. Das Metall erweicht, verliert seine Härte. Unsachgemäßes Schärfen führt dazu, dass die Klinge des Werkzeugs unbrauchbar wird. Daher sollte das Schärfen unter mehrmaligem Abkühlen des Bohrers in Wasser oder in einer Wasser-Soda-Lösung erfolgen. Diese Anforderung gilt nicht für Hartmetallbohrer. Verwenden Sie beim Schärfen kein Öl zum Kühlen. Wenn das Werkzeug aus irgendeinem Grund trocken geschärft wird, dann:

• eine kleine Metallschicht wird in einem Durchgang entfernt;
• die Rotationsgeschwindigkeit der Schleifscheibe sollte so niedrig wie möglich sein;
• Der Bohrer sollte niemals so stark erhitzt werden, dass er von der Hand nicht mehr vertragen wird.

Die Praxis zeigt, dass das Schärfen von Werkzeugen gegen die Bewegung der Schleifscheibe erfolgen sollte. Dann ist die Schneide haltbarer, es ist weniger wahrscheinlich, dass sie quetscht und abbricht.

Zum Schärfen werden Schleifscheiben aus Elektrokorund (Körnungen 24A, 25A, 91A, 92A) mit einer Körnung von 25-40, einer Härte von M3-CM2, auf Keramikbindungen verwendet.

In der Produktion folgt nach dem Schärfen in der Regel die Endbearbeitung. Das Finishing macht die Oberfläche glatter, entfernt kleine Kerben. Ein gehonter Bohrer ist verschleißfester als ein geschärfter Bohrer. Wenn Sie die Möglichkeit haben, sich zu verfeinern, nutzen Sie sie.

Zum Schlichten werden Schleifscheiben aus grünem Siliciumcarbid Sorte 63C mit Körnung 5-6, Härte M3-CM1 auf Bakelitbindung oder ELBOR LO-Scheiben, Körnung 6-8 auf Bakelitbindung verwendet.

Eine der Hauptbedingungen richtiges Schärfen Bohrer - Beibehaltung seiner Achsensymmetrie. Beide Schneidkanten müssen gerade sein und eine identische Länge, identische Winkel an der Spitze (und Kegelwinkel) in Bezug auf die Bohrerachse haben.

Die Korrektheit des Schärfens wird mit einer speziellen Schablone überprüft.

eine Vorlage; b - Überprüfung des oberen Winkels und der Längen der Schneidkanten; in - Zeigewinkel; d - der Winkel zwischen dem Jumper und der Schneide.

Es wird unabhängig aus einem etwa 1 mm dicken Kupfer-, Aluminium- oder Stahlblech hergestellt. Die haltbarste Schablone ist natürlich aus Stahl. Die Schablone prüft den Winkel oben, die Länge der Schnittkanten, den Winkel zwischen Jumper und Schnittkante. Anstelle des sehr schwer zu messenden Rückenwinkels wird der Konuswinkel mit einer Schablone gemessen. Es ist ratsam, vor der Verwendung eines neuen Bohrers eine Schablone anzufertigen, um die gewünschten Winkel von diesem zu übertragen.

Auch die ungleiche Länge der Schneiden und deren Neigung zur Bohrerachse führen zu einer ungleichen Belastung. Durch den starken Verschleiß der überlasteten Schneide versagt der Bohrer schneller.

a - die Keile der Schneidkanten sind nicht gleich, die Mitte des Jumpers fällt nicht mit der Bohrerachse zusammen; b - Die Schneidkanten sind in unterschiedlichen Winkeln zur Bohrerachse geschärft, die Mitte des Jumpers fällt mit der Bohrerachse zusammen.

Eine ungleichmäßige Belastung der Teile des Bohrers führt dazu, dass dieser während des Schneidvorgangs schlägt und infolgedessen der Durchmesser des resultierenden Lochs zunimmt.

Der einfachste Weg, die Korrektheit des Schärfens zu überprüfen, ist eine Probebohrung. Wenn die Bohrer nicht gleichmäßig geschärft sind, hat der weniger belastete Bohrer weniger Späne aus der entsprechenden Rille. Manchmal ragen Späne nur durch eine Spannut. Der Lochdurchmesser kann im Vergleich zum Bohrerdurchmesser übertrieben sein.

Das Gerät besteht aus einer festen Basis und einem abnehmbaren Halter mit Löchern für Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern.

1 - Schiene; 2 - bohren; 3 - Schmirgelscheibe; 4 - Basis; 5 - Halter.

Die Basis besteht aus einem gehobelten Brett von 30-40 mm Dicke, zu dem in einem Winkel von 30-32° (je nach Winkel 2φ, siehe unten, 30° für 2φ=120°, 32° für 2φ=116°) genäht (genagelt, geklebt) wird eine Holzlatte mit einer in einem Winkel von 25-30° abgeschrägten Seitenkante (zum Schärfen in einer Ebene). Diese Schiene richtet auch den Halter mit dem zu schärfenden Bohrer im rechten Winkel zur Schleifscheibe aus. Der Halter ist rechteckig Holzblock, von denen eine der Seitenwände in einem Winkel von 60-65 ° (abhängig vom Winkel der Seitenfläche der Schiene) gehobelt ist. Mit dieser Seitenwand wird der Halter gegen die Schiene auf der Grundplatte gedrückt, was dafür sorgt, dass der vordere Winkel des Bohrers innerhalb der erforderlichen Grenzen (25-30 °) geschärft wird. An der anderen Seitenwand markieren und bohren die Halter Durchgangslöcher senkrecht zur Ebene dieser Seitenwand für jeden Bohrer mit dem einen oder anderen Durchmesser. Die Länge des Halters ist so gewählt, dass er bequem beim Schärfen von Bohrern gehalten werden kann.

Sie können eine Vorrichtung nicht auf einem normalen Drucklager (Armlehne) installieren, also müssen Sie sich eine Art Tisch oder Regal dafür einfallen lassen, Sie können die Schleifmaschine auf einen Tisch stellen, auf dem Platz für diese Vorrichtung ist. Platzieren Sie auf der Basis einen Halter mit einem darin eingesetzten zu schärfenden Bohrer in der Nähe der Schiene. Drehen Sie den Bohrer in der Aufnahme des Halters so, dass die zu schärfende Kante horizontal ausgerichtet ist. Halten Sie mit der linken Hand den Bohrer an der zu schärfenden Kante, mit der rechten Hand den Bohrerschaft. Drücken Sie den Halter gegen die abgeschrägte Schiene, bringen Sie den Bohrer zum Schmirgelrad und schärfen Sie eine Kante. Klappen Sie dann den Bohrer auf und bearbeiten Sie die zweite Kante auf die gleiche Weise.

Sie können es noch einfacher machen:

Schärfwinkel und andere Eigenschaften des Bohrers

Ein Spiralbohrer ist eine Stange, die zwei spiralförmige Nuten hat, um den Austritt von Spänen zu erleichtern. Durch die Rillen am Bohrer entstehen zwei spiralförmige Federn oder, wie sie auch genannt werden, Zähne.

Der Spiralbohrer besteht aus einem Arbeitsteil, einem Hals, einem Schaft und einem Fuß.

A - mit konischem Schaft; B - mit zylindrischem Schaft; a - Arbeitsschneidteil; b - Hals; c - Stiftbreite; g - Fuß; d - Leine; e - spiralförmige Spannut; g - Feder; h - Schaft; und - Jumper; L - Gesamtlänge; L 0 - die Länge des "Arbeitsschneidteils"; D - Durchmesser; ω - der Neigungswinkel der "Rillenspanschraube"; 2φ - Winkel oben; f ist die Breite des spiralförmigen Bandes; ψ - der Neigungswinkel des Jumpers.

Der Arbeitsteil ist in Schneiden und Führen unterteilt. Alle Schneidelemente des Bohrers befinden sich auf dem Schneidteil - dem Ansaugkegel. Das Führungsteil dient als Führung beim Schneiden und als Ersatz beim Nachschleifen des Bohrers. An den Federn des Führungsteils befinden sich entlang der Schraubenlinie zylindrische Fasenbänder. Das Band dient dazu, den Bohrer im Loch zu führen sowie die Reibung des Bohrers an den Wänden des Lochs zu verringern. Es muss nicht breit sein. Die Breite des Bohrers mit einem Durchmesser von 1,5 mm beträgt also 0,46 mm, mit einem Durchmesser von 50 mm - 3,35 mm. Der Bohrerschaft und -fuß dienen zur Befestigung des Bohrers in der Maschinenspindel oder im Spannfutter. Bohrer können mit oder ohne Kragen hergestellt werden.

Der Durchmesser des Bohrers, gemessen an den Bändern, ist über die Länge des Bohrers hinweg nicht gleich. Am Einlaufkegel ist er etwas größer als am Schaft. Dies verringert die Reibung der Bänder an den Wänden des Lochs.

Um die Vorrichtung des Schneidteils des Bohrers zu verstehen, betrachten Sie die grundlegenden Funktionsprinzipien aller Schneidwerkzeuge (einschließlich Bohrer). Eine der wichtigsten Voraussetzungen für Schneidewerkzeug besteht darin, dass sich der abzutrennende Span frei von der Schneidstelle wegbewegt. Die Oberfläche des Werkzeugs, an der die Späne entlang laufen, wird Stirnfläche genannt. Diese Fläche ist in einem gewissen Winkel von der vertikalen Ebene nach hinten geneigt.

1 - Keil; 2 - verarbeitetes Objekt; γ (Gamma) - Frontwinkel; α (Alpha) - Rückenwinkel; δ (Delta) - Schnittwinkel; β (beta) - Kegelwinkel.

Dank dieses Winkels taucht das Werkzeug leichter in das Metall ein und die Späne lösen sich freier an der Vorderkante. Der Winkel zwischen der Stirnfläche des Werkzeugs und einer senkrecht zur Schneidfläche gezogenen Ebene wird Stirnwinkel genannt und mit dem griechischen Buche γ bezeichnet.

Die dem Teil zugewandte Oberfläche des Werkzeugs wird als Rückseite bezeichnet. Es wird in einem bestimmten Winkel von der Oberfläche des Werkstücks abgelenkt, um die Reibung des Werkzeugs auf der Schneidfläche zu verringern. Der Winkel zwischen Werkzeugrückseite und Schneidfläche wird als Freiwinkel bezeichnet und mit dem griechischen Buchstaben α bezeichnet.

Der Winkel zwischen Vorder- und Rückseite des Werkzeugs wird Kegelwinkel genannt und mit dem griechischen Buchstaben β bezeichnet.

Der Winkel zwischen der Stirnfläche des Werkzeugs und der Schneidfläche wird als Spanwinkel bezeichnet und mit dem griechischen Buchstaben δ bezeichnet. Dieser Winkel ist die Summe aus dem Konuswinkel β und dem Freiwinkel α.

Vorder- und Hinterwinkel sind die Winkel, die beim Schärfen beachtet werden müssen.

Lassen Sie uns nun die oben beschriebenen Kanten und Ecken auf dem Bohrer finden, der überhaupt nicht wie das in der Abbildung oben gezeigte Werkzeug ist. Dazu schneiden wir den Schneidteil des Bohrers mit der Ebene AB senkrecht zu seiner Schneidkante.

Die Schneidkante ist die Linie, an der sich Vorder- und Hinterkante des Werkzeugs schneiden. Der Spanwinkel γ am Bohrer bildet eine spiralförmige Nut. Der Winkel der Nut zur Bohrerachse bestimmt den Spanwinkel. Der Wert der Winkel γ und α entlang der Schneidkante ist variabel, was weiter unten erörtert wird.

Der Bohrer hat zwei Schneidkanten, die durch eine Brücke verbunden sind, die in einem Winkel ψ zu den Schneidkanten angeordnet ist.

Nachdem wir eine allgemeine Vorstellung von der Geometrie des Schneidteils des Bohrers erhalten haben, sprechen wir ausführlicher über seine Elemente. Die Stirnfläche des Spiralbohrers ist eine komplexe Spiralfläche. Edge ist ein konventioneller Name, da das Wort „Edge“ eine Ebene andeutet. Die Wendelnut, deren Oberfläche die Stirnfläche bildet und sich mit dem Einlaufkegel schneidet, erzeugt gerade Schnittkanten.

Der Neigungswinkel der Wendelnut zur Bohrerachse wird mit dem griechischen Buchstaben ω bezeichnet. Je größer dieser Winkel, desto größer der Spanwinkel und desto leichter der Spanfluss. Aber der Bohrer mit einer Zunahme der Neigung der spiralförmigen Nut wird geschwächt. Daher wird dieser Winkel für Bohrer mit kleinem Durchmesser, die eine geringere Festigkeit haben, kleiner gemacht als für Bohrer mit großem Durchmesser. Der Spiralwinkel hängt auch vom Material des Bohrers ab. HSS-Bohrer können unter stressigeren Bedingungen arbeiten als Bohrer aus Kohlenstoffstahl. Daher kann für sie der Winkel ω größer sein.

Die Wahl des Neigungswinkels wird durch die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials beeinflusst. Je weicher es ist, desto größer ist der Neigungswinkel. Aber diese Regel gilt in der Produktion. Zuhause, wo mit einem Bohrer bearbeitet wird verschiedene Materialien, ist der Neigungswinkel in der Regel auf den Durchmesser des Bohrers bezogen und variiert zwischen 19 und 28° bei Bohrern mit einem Durchmesser von 0,25 bis 10 mm.

Die Form der Spannut sollte genügend Platz schaffen, damit die Späne leicht aus der Spannut abgeführt werden können, ohne den Bohrer zu sehr zu schwächen. Die Rillenbreite sollte ungefähr gleich der Federbreite sein. Die Tiefe der Spannut bestimmt die Dicke des Kerns des Bohrers. Die Stärke hängt von der Dicke des Kerns ab. Wenn die Nut tiefer gemacht wird, werden die Späne besser platziert, aber der Bohrer wird locker sein. Daher wird die Dicke des Kerns in Abhängigkeit vom Durchmesser des Bohrers gewählt. Bei Bohrern mit kleinem Durchmesser ist die Kerndicke ein größerer Bruchteil des Bohrerdurchmessers als bei Bohrern mit großem Durchmesser. Bei Bohrern mit einem Durchmesser von 0,8-1 mm beträgt die Kernbreite also 0,21-0,22 mm und bei Bohrern mit einem Durchmesser von 10 mm beträgt die Kernbreite 1,5 mm. Um die Festigkeit des Bohrers zu erhöhen, wird die Dicke des Kerns zum Schaft hin erhöht.

Die Vorderkante des Bohrers wird nicht nachgeschliffen.

Die Wendelnuten sind so gestaltet, dass ihr Neigungswinkel von der Bohrerkante zur Mitte hin abnimmt, wodurch auch der Spanwinkel abnimmt. Die Arbeitsbedingungen der Schneidkante in der Mitte des Bohrers werden schwieriger.

Sowohl der Hinterwinkel als auch der Vorderwinkel sind an verschiedenen Stellen der Schneidkante unterschiedlich groß. An Stellen, die näher an der Außenfläche des Bohrers liegen, ist er kleiner, an Stellen, die näher an der Mitte liegen, mehr. Der Rückenwinkel entsteht beim Schärfen des Einlaufkegels und beträgt ca. 8-12° am Umfang des Bohrers und 20-25° in der Mitte.

Die Brücke (Querkante) befindet sich in der Mitte des Bohrers und verbindet beide Schneiden. Der Neigungswinkel der Brücke zu den Schneidkanten ψ kann 40 bis 60° betragen. Die meisten Bohrer haben ψ=55°. Der Jumper wird durch den Schnittpunkt zweier Rückseiten gebildet. Seine Länge hängt von der Dicke des Kerns des Bohrers ab. Da die Dicke des Kerns zum Schaft hin zunimmt, nimmt die Länge des Stegs mit jedem Schärfen zu. Beim Bohrvorgang verhindert die Querkante lediglich das Eindringen des Bohrers in das Metall. Es schneidet nicht, sondern kratzt bzw. zerkleinert das Metall. Kein Wunder, dass es früher Schaberklinge genannt wurde. Durch die Halbierung der Bahnlänge kann die Vorschubkraft um 25 % reduziert werden. Eine Reduzierung der Brückenlänge durch Reduzierung der Dicke des Kerns schwächt jedoch den Bohrer.

Der obere Winkel 2φ hat einen großen Einfluss auf die Arbeitsweise des Bohrers. Wenn der Winkel oben klein ist, berühren die Späne mit ihrer unteren Kante die Lochwand und es gibt keine Bedingungen für eine ordnungsgemäße Spanbildung.

Die folgende Abbildung zeigt einen Bohrer mit normalem Kegelwinkel.

Die Kante des Chips passt in diesem Fall gut in die Nut. Die Veränderung des Eckenwinkels verändert die Länge der Schneide und damit die Belastung pro Längeneinheit. Mit zunehmendem Winkel an der Spitze nimmt die Längenbelastung der Schneide zu, während der Widerstand gegen das Eindringen des Bohrers in das Metall in Vorschubrichtung zunimmt. Mit abnehmendem Winkel an der Spitze nimmt die zum Drehen des Bohrers erforderliche Kraft zu, da sich die Bedingungen für die Spanbildung verschlechtern und die Reibung zunimmt. Gleichzeitig sinkt aber die Längenbelastung der Schneidkante, die Dicke der geschnittenen Späne wird geringer und die Wärme wird besser von den Schneidkanten abgeführt.

Typischerweise beträgt der Spitzenwinkel (2φ) von Standard-Universalbohrern aus Kohlenstoff, Chrom und HSS 116-118° und gilt als geeignet für viele Materialien. Sondern um zu versorgen beste Bedingungen Arbeit, es wird wie in der Tabelle gezeigt geändert.

Wenn Sie den Inhalt dieser Website verwenden, müssen Sie aktive Links zu dieser Website setzen, die für Benutzer und Suchroboter sichtbar sind.

Wie schärft man ohne viel Aufwand und Geschick Bohrer mit dem richtigen Schärfwinkel? Leider ist dies für viele von uns nicht das erste Mal. Dieses Gerät ist sehr einfach im Design. Daher wird jeder von euch in der Lage sein, es zu wiederholen. Viele Menschen wissen, dass die Kanten von Schrauben und Muttern den gleichen Winkel haben wie ein Standard-Bohrerschärfen. Das werden wir verwenden. Wir werden nicht zwei Muttern zusammenschweißen, um das richtige Muster zu erhalten. Das Design ist etwas anders.

Zuerst brauchen Sie eine Nuss. Je größer der Durchmesser, desto größer der Durchmesser des Bohrers, der darin geschärft werden kann.

Die Nuss hat 6 Gesichter, von denen wir 2 brauchen. Wir nehmen einen Bremssattel und markieren 4 mm vom Rand der Mutter. Wir drehen die Mutter im Gegenteil und machen eine Markierung an der Kante, die anderthalb mm mehr ist als die erste. Wir machen ein Dreieck mit 2 Seiten. Mit einer Metallsäge oder einem Schleifer ausschneiden. Es stellte sich eine Nuss mit Schnitten heraus.

Lass uns noch einen schweißen. Das Gerät ist fast fertig. Ihm fehlt der Puck, den wir in die Mitte werfen. Sie benötigen auch eine Schraube, die zu einer kleinen Mutter verdreht ist.

Die Einschnitte in der Mutter haben unterschiedliche Tiefen, die sich um 1,5 mm unterscheiden. Dieser Unterschied ist kaum wahrnehmbar. Wir setzen die Stange ein, fixieren sie, wenden das Lineal an. Der Spalt zwischen Lineal und Rundholz ist links kleiner als rechts. Das heißt, das Gerät hat einen bestimmten Winkel. Wo die Lücke kleiner ist, hat der Meister eine Markierung gesetzt.

Die Arbeit des Anpassungsmechanismus

Wir nehmen einen glatten, nicht geschärften Bohrer und legen ihn in das Gerät. Wo die Markierung ist, muss der Bohrer platziert werden, wie auf dem Foto und Video gezeigt. Wir fixieren den Bohrer so, dass er ein wenig aus den Kanten herausschaut. Auf der Arbeitsseite wird der Bohrer geschärft. Im gezeigten Beispiel kann ein Durchmesser von bis zu 8 mm gespannt werden.

Wenn wir beginnen, die Kante des Bohrers auf dem Schmirgel zu schleifen, gibt es eine Führung in Form einer Ebene der Rippe der Mutter, die den richtigen Schärfwinkel einstellt.

Dies ist ein cooles Gerät für diejenigen, die den richtigen Winkel nicht mit dem Auge finden können.

Das Video zeigt, wie das Werkzeug in Bezug auf das Schmirgelrad eingestellt wird. Ab 6 Minuten sieht man wie der Bohrer verarbeitet wird.

Alexander Poljach.

Neben diesem Video-Tutorial ein weiteres Do-it-yourself-Gerät mit Schrauben und Muttern.

Zeichnung
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Arbeiten gutes Werkzeug es ist bequem, effizient und richtig! Heute haben wir nützlich hausgemacht für Haus und Garage - eine selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Bohrern Das richtige Schärfen eines Bohrers bereitet ohne Erfahrung einige Schwierigkeiten. Darüber hinaus sind Bohrer mit großen Durchmessern (irgendwo ab 6 mm) immer noch einer Schleifkontrolle zugänglich und können zumindest nach einiger Zeit geschärft werden. Bohrer mit kleinem Durchmesser, die insbesondere von Meistern der Funk- und Elektrotechnik nachgefragt werden, müssen buchstäblich durch Berührung und unter einer Lupe und ohne den Einsatz von Mechanisierung mit Korundblöcken geschärft werden. Übrigens haben wir erst kürzlich einen Artikel "" veröffentlicht, wer ihn nicht gelesen hat, sollte ihn unbedingt lesen!

Mit meinen Depots an illiquiden Vermögenswerten und einer Umfrage im Internet sammelte ich an hastig eine einfache Vorrichtung, die es ermöglichte, Bohrer von 2,0 bis 6,0 mm ohne große Schwierigkeiten zu schärfen. Eine weitere Verbesserung des Gerätes ist möglich und eine Aufgabe der nahen Zukunft. Generelle Form auf den Fotos 1 und 2.

Metallbohrer haben bekanntlich einen Spitzenwinkel von 120 Grad. (Weniger für Holz und weiches Metall). Das Foto zeigt ein gelbes Quadrat, das zwischen dem Spitzer und der Vorrichtung liegt und diesen Winkel bereitstellt, d.h. Der Bohrer befindet sich in einem Winkel von 60 gr. zum Arbeitsende der Schleifscheibe. Der gewünschte Winkel des Nackens des Bohrers wird durch die anfängliche Neigung des Bohrers relativ zur Scheibe bereitgestellt.

Das Funktionsprinzip des Gerätes ist nicht neu und wurde immer wieder wiederholt und im Netz veröffentlicht. Der Unterschied dieser Vorrichtung besteht in der Verwendung der sogenannten Schmuckschraubstöcke, die im Handel erhältlich und kostengünstig sind, um den Bohrer zu sichern. Ich hatte diese sehr alten, neu gemacht und verstümmelt über 30 Jahre Gebrauch. Foto aus dem Netz genommen.

Das Funktionsprinzip ist einfach - durch Drehen des Griffs drücken wir die Backen auseinander und durch Rückwärtsdrehung spannen wir etwas, zum Beispiel einen Bohrer.

Diese Griffe wurden überarbeitet. Die Nieten wurden aufgebohrt und Platten auf diese Sitze gelegt und mit längeren Nieten wieder vernietet. Außerdem wird klar, warum dies getan wurde.

Der Bohrer wird so in einen Schraubstock eingespannt, dass die Schneiden parallel zu den Backen liegen.

Entlang der Kanten der genieteten Platten werden koaxiale Löcher im gleichen Abstand von der Mitte gebohrt und liegen auf einer geraden Linie senkrecht zur Achse des Schraubstocks (dh des Bohrers). Durch diese Löcher geht eine Achse, auf der dieser „Schaukelstuhl“ abwechselnd schwingt, wenn er die eine und die andere Kante schärft. Durch eine ideale Markierung des Schaukelstuhls wird beim Schärfen eine Gleichheit der Schnittkanten erreicht.

Der Schaukelstuhl ist auf Gestellen (Einsteckschlössern) befestigt Türverriegelungen keine Innenseiten. Die Gestelle wiederum werden mit der Eichenbohle verschraubt. Es enthält auch vier Stützbeine um die gewünschte Höhe einzustellen.

Schaukelstuhl mit Bohrer wird zwischen den Gestellen auf der Achse platziert, die Achse ist abnehmbar.

Schärfen der ersten Kante (Schwämme werden mit einem blauen Marker übermalt).

Der Schliff der zweiten Wippfläche ist um 180 gr gedreht. (die schattierte Seite ist nicht sichtbar). Draufsicht auf diesen Knoten.

Der fertige Bohrer ist unten abgebildet. Die beim Arbeiten „auf dem Knie“ aufgetretenen Fehler und die alten abgenutzten Schraubstöcke erlaubten es nicht, Bohrer ab 1 mm zu schärfen. Hier ist ein geschärfter 1,5-mm-Bohrer abgebildet. Bei starker Vergrößerung ist der Längenunterschied der Schneiden sichtbar (klein, aber vorhanden)