Hobel- und Dickenhobelmaschinen sind keine Seltenheit mehr Landhäuser und Hütten. Dank ihnen können Sie Rohholz kaufen und es auf die Reinheit der Verarbeitung bringen, die Sie benötigen, was Ihnen sicherlich Geld spart.

Aber was auch immer man sagen mag, die in Werkzeugmaschinen eingesetzten Messer werden stumpf und müssen geschärft werden. Es ist eine Sache, wenn Sie sich in der Nähe von Spezialwerkstätten befinden, in denen Messer gemietet werden, und eine ganz andere, wenn es keine solchen Werkstätten in der Nähe gibt.

Darüber hinaus sind viele mit dem Preis für das Schärfen und der Qualität der geleisteten Arbeit nicht zufrieden. In solchen Fällen müssen Sie die Messer selbst schärfen. Wenn Sie dies beruflich oft tun müssen, dann ist es am besten, es zu tun Schleifmaschine in dem sich Schmirgel oder Messer bewegen. Im Internet gibt es viele solcher Vorschläge und Projekte. Darüber hinaus sind für die Herstellung einer solchen Maschine geeignet Verschiedene Materialien aus Aluminiummetall und Holz.

Außerdem bei der Herstellung des Messerhalters, der aus gefertigt werden kann Holzblock, nachdem Sie 45-Grad-Schnitte mit einer Kreissäge geschnitten haben, können Sie die Messer mit schärfen Bandschleifer oder auf einer großen Bar. Wenn keine große Stange vorhanden ist, wird sie auf einer glatten Oberfläche, Metall, Holz, Spanplatte oder Glas befestigt Schleifpapier und mit seiner Hilfe wird geschärft.

Messerhalter, oder wie sie Messerschärfer genannt werden, können aus improvisierten Materialien hergestellt werden, aber Metallecken mit 90 Grad sind am besten geeignet, wenn Sie zwei Messer an den Seiten platzieren, erhalten Sie einen Schleifwinkel von 45 Grad für jedes Messer. Und Sie können die Messer mit einer zweiten Ecke mit Schrauben befestigen.

Allerdings ist jedes Klingendesign anders. Sie können also erfinden Verschiedene Optionen. Die Hauptsache ist, dass die Messer über die gesamte Länge gleichmäßig geschliffen sind und den gleichen Schleifwinkel haben.
Autor RBT

Seit der Antike wird der Handjoint aktiv in der Zimmerei eingesetzt. Und seitdem Besondere Aufmerksamkeit wird einem solchen Ereignis wie dem Schärfen von Abrichtmessern gegeben. Denn nur mit einem gut eingestellten Werkzeug erhalten Sie ein Qualitätsprodukt.

Das Schärfen von Abrichtmessern zum Selbermachen beginnt also mit dem Entfernen des Messers zusammen mit dem Spanbrecher, der anschließend abgeschraubt wird. Danach werden Harz und Schmutz, die sich während der Arbeit gebildet haben, vom Messer abgewaschen. Benzin eignet sich gut für diese Aufgabe. Nach der Reinigung des Messers können Sie direkt mit dem Schärfen fortfahren.
Das Schärfen von Hobelmessern kann auf verschiedene Arten erfolgen. Jemand, der das oft macht und genug Erfahrung hat, schärft ein Messer, indem er es einfach mit den Händen darunter hält rechter Winkel. Für diejenigen mit weniger Erfahrung gibt es viele Gadgets, elektrifiziert und manuell. Da Schleif- und Abrichtmaschinen teuer sind, werden sie am häufigsten verwendet Handwerkzeuge. Solche Produkte sind sowohl fabrikgefertigt als auch hausgemacht. Eine äußerst einfache Vorrichtung zum Beibehalten des Schärfwinkels ist auf dem Foto unten dargestellt.
Es ist ein etwa fünfzehn Zentimeter langer Möbelbolzen mit einem halbrunden Kopf. Diese Form des Schraubenkopfes verringert die Reibung beim Schärfen. Auf dem Gewinde des Bolzens sind zwei Muttern befestigt, die relativ zueinander befestigt sind. Indem Sie diese Muttern nach oben oder unten bewegen, können Sie den Schärfwinkel in einem weiten Bereich ändern. Neben den Muttern befinden sich auf dem Bolzen zwei breite Unterlegscheiben, zwischen denen das Abrichtmesser eingeklemmt wird. Das Messer wird mit einer Flügelmutter befestigt. Die zusammengebaute Struktur ist unten gezeigt.

Der Schärfwinkel von Abrichtmessern kann geometrisch berechnet oder mit einem Winkelmesser gemessen werden. Beim Hobeln von Weichholz erfolgt das Schärfen von Abrichtmessern in einem Winkel von 25 Grad, beim Hobeln von Hartholz und bei weichem Stahl des Abrichtmessers sollte der Schleifwinkel 30 Grad betragen. Es gibt auch verkaufs- und werkseitige Vorrichtungen zum Schärfen von Zimmermannswerkzeugen. Neben Hobelmessern können auf solchen Geräten auch Meißel, Drechseleisen und andere Schneidwerkzeuge geschärft werden. Das Foto unten zeigt das gebräuchlichste und preiswerteste Werkzeug zum Schärfen von Hobelmessern zum Selbermachen. Damit können Sie den Schärfwinkel einfach anpassen, indem Sie das Messer nach oben bewegen, um den Winkel zu vergrößern, und nach unten, um ihn zu verringern.
Der eingestellte Schärfwinkel des Werkzeugs kann anhand des vorhandenen Lineals bestimmt werden, das auf diesem Foto unten geneigt ist.
Das Messer wird mit zwei Schrauben befestigt. Die Skala ist für die gängigsten Schleifwinkel graduiert - 25,30,35 Grad. Zu den Nachteilen eines solchen Geräts gehört, dass das Schärfen aufgrund einer ungleichmäßig eingespannten Klinge häufig ungleichmäßig erfolgt. Die Welle, dank der das Gerät bewegt wird, besteht aus Kunststoff und ist nicht sehr langlebig.
Das Schärfen von Abrichtmessern erfolgt unabhängig vom gewählten Gerät auf Sandpapier, das auf einem Stück gehärtetem Glas befestigt ist. Durch Veränderung der Körnung des Papiers wird eine akzeptable Schärfe erreicht. Beenden Sie das Schärfen durch Schleifen und Polieren der Fase der Klinge. Verwenden Sie zum Schleifen das feinste verfügbare Papier. Die Klinge wird auf einem Lederband poliert, auf das GOI-Paste aufgetragen wird. Nach dem Polieren auf der Paste spiegelt die Klinge Gegenstände wie ein Spiegel wider und ist rasiermesserscharf.

Das Schärfen von Messern für Holzbearbeitungsmaschinen ist ein obligatorischer Vorgang, den Sie mit Hilfe von Spezialwerkzeugen selbst durchführen können. Schärfen ist die Wiederherstellung der früheren Schnittfähigkeiten von Bügelsägen, Scherenwellen, Hobeln, Hobeln und anderen Geräten für die Holzbearbeitung.

• Zum Schärfen der Messerwelle eines Hobels, Jointers benötigen Sie das entsprechende Werkzeug;
• Schärfarbeiten werden von Hand ausgeführt;
• Handwerker lernten Schleifgeräte zusammenzubauen;
• Befolgen Sie beim Restaurieren von Bügelsägen, Hobeln und Schärfen von Messerschäften unbedingt einige Empfehlungen und halten Sie sich strikt an die Technologie.
• Wenn die Zähne der Metallsägen, die Messerwellen nicht richtig geschärft werden, verschlechtert sich die Qualität der Holzbearbeitung mit Werkzeugen erheblich;
• Schleifsteine ​​sind eine gute Alternative zu einem Grinder. Wenn es jedoch möglich ist, mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen oder eine Schleifmaschine zu kaufen, verwenden Sie diese unbedingt.

Vorbereitende Tätigkeiten

Wenn Sie Messer für eine Holzbearbeitungsmaschine schärfen müssen, sollten Sie mit den obligatorischen Vorbereitungsschritten beginnen. Es ist nicht so wichtig, welche Parameter die Messerwelle hat oder hat Blätter schneiden Bügelsägen 13 mm, 20 mm oder alle 200 mm, sie müssen unbedingt geschärft werden.

Manche geben stumpfe Schäfte lieber an Spezialwerkstätten, wo sie die vorherige Schärfe eines 200-mm-Messers oder eines kleinen Cutters problemlos wiederherstellen können Drehbank. Aber sowohl das Bestellen des Schärfens als auch der Kauf neuer Messerwellen ist eine finanziell kostspielige Angelegenheit.

Die Vorbereitung zum Schärfen beginnt mit dem Kennenlernen der verfügbaren Mittel zur Oberflächenrestaurierung. Schneidewerkzeuge und einige Empfehlungen.

1. Um Abricht-, Hobel- und Bügelsägen funktionstüchtig zu halten, montieren oder kaufen Sie ein geeignetes Schärfwerkzeug.
2. Die einfachste, kostengünstigste Option ist ein Schleifstein. Die Qualität der Verarbeitung hängt jedoch direkt von Ihrer Fähigkeit ab, mit einem Stein zu arbeiten. Wenn dies nicht der Fall ist, ist es äußerst schwierig, den gewünschten Schärfegrad zu erreichen. Außerdem können Steine ​​nicht mit allen Arten von Schneidwerkzeugen fertig werden, mit denen moderne Holzbearbeitungsmaschinen ausgestattet sind.
3. Wählen Sie eine Maschine, die bei niedrigen Drehzahlen schärfen kann, da sich dies positiv auf die Verarbeitungsqualität auswirkt.
4. Die empfohlene Ausrüstung für die Mühle ist eine Wasserkühlung.
5. Studieren Sie sorgfältig den kompletten Satz von Holzbearbeitungsmaschinen für den Haushalt. Oft gibt es bereits einen Wetzstein, der hinsichtlich der Parameter für die Bearbeitung der verwendeten Messer optimal geeignet ist.
6. Wenn der Stein nicht in der Verpackung enthalten ist, muss er separat gekauft, mit einem Spezialwerkzeug ausgerichtet und geglättet werden. Nur so können Sie die Messerwellen von Hobelmaschinen hochwertig schärfen.
7. Bei Maschinen gibt es eine Funktion zur Einstellung des Neigungswinkels, die mit einer speziellen Schraube einstellbar ist. Durch Drehen der Schraube und Ändern der Position des Spitzers können Sie das Werkzeug relativ zum Stein richtig fixieren.
8. Nächste Vorbereitungsphase- das ist die Halterung, in der die Messerwelle eingebaut ist.
9. Wenn Sie Anfänger sind, ist es nicht empfehlenswert, die erste Arbeit mit 200-mm-Messern zu beginnen. Beginnen Sie buchstäblich mit 13-15 mm und lernen Sie nach und nach, wie Sie 200 mm und sogar 2 mm verarbeiten können. Dazu müssen Sie einige Erfahrungen sammeln.
10. Die Länge des Messers ist kein grundlegender Parameter, da sich das Messer im Halter auf die von Ihnen benötigte Entfernung bewegen kann.
11. Achten Sie darauf, die Welle fest zu fixieren. Andernfalls erhalten Sie eine erhebliche Verzerrung, unter der die Qualität der Holzbearbeitung leidet.
12. Lesen Sie die Bedienungsanleitung der gekauften Mühle genau durch. Wenn es sich um ein Do-it-yourself-Tool handelt, müssen Sie sich auf die Zeichnungen und verfügbaren Informationen im Netzwerk zu einem bestimmten Schärfprojekt verlassen.

Schärfung

Damit ergibt sich das durchgeführte Schärfen von Messern für eine Holzbearbeitungsmaschine positives Ergebnis Wenn Sie mit dem Gerät in gleicher Qualität weiterarbeiten konnten, müssen Sie einige relativ einfache Regeln beachten.

1. Der Schärferhalter kann sich relativ zum Messerschärferstein nach links und rechts bewegen.
2. Lassen Sie die Klinge nicht über die Kante gehen.
3. Befestigen Sie den Halter sofort in einem Abstand von 12 mm vom Rand der Schleifscheibe.
4. Stellen Sie beim Schärfen von Messern von 200 mm oder kleiner sicher, dass die Wasserkühlungsfunktion an der Maschine aktiviert ist.
5. Das Kühlsystem muss ständig überwacht werden. Der Tank hat normalerweise ein kleines Volumen, daher muss regelmäßig Wasser nachgefüllt werden. Wenn es endet und der Schleifprozess ohne Kühlung fortgesetzt wird, riskieren Sie, ein ziemlich teures Messer zu ruinieren.
6. Während der Bearbeitung der Messer kann sich Wasser aus dem Kühlsystem auf dem Boden ansammeln. Da Mühlen elektrische Geräte sind, achten Sie darauf, Wasser von Ihren Füßen fernzuhalten, indem Sie Gummistiefel tragen. Auf jeden Fall ist es immer gefährlich, während der Arbeit mit einer elektrischen Maschine in einer Wasserpfütze zu stehen. Sicherheitsvorschriften einhalten.
7. Halten Sie den Schleifstein sauber. Bei aktiver Nutzung verschmutzt es recht schnell.
8. Die Schleifscheiben von Werkzeugmaschinen werden mit einem Spezialwerkzeug gereinigt. Maschinen sollten mit diesem Reinigungsstab ausgestattet sein, aber wenn er nicht im Set enthalten ist, müssen Sie ihn separat kaufen.
9. Jedes weitere Schärfen gemäß den Betriebsregeln wird nur unter der Bedingung durchgeführt, dass der Stein gereinigt wird. Bewaffnen Sie sich daher nach jedem Schärfen mit einem Reinigungsstab und bearbeiten Sie die Maschine damit.
10. Im Durchschnitt dauert das Schärfen mit einer Spezialmaschine etwa 10-20 Minuten. Es hängt alles von Art und Größe des durch die Holzbearbeitung stumpf gewordenen Werkzeugs ab.
11. Beeilen Sie sich nach dem Schärfen der Werkzeuge von Holzbearbeitungsmaschinen nicht, sie an ihren Platz zurückzubringen und weiterzuarbeiten. Nach der Bearbeitung auf der Maschine muss das Werkzeug fein abgestimmt werden.
12. Die Endbearbeitung besteht darin, eine spezielle Paste auf die Oberfläche des Schneidelements aufzutragen. Gehen Sie nach den Anweisungen des Herstellers der Finishpaste auf der Verpackung vor. Verschiedene Pasten können sich in den Anwendungsmethoden geringfügig unterscheiden.

Wenn Sie alles richtig gemacht haben, sollte das Messer perfekt eben, scharf geschärft und frei von Unregelmäßigkeiten und Graten sein. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn das Ergebnis beim ersten Mal nicht den Erwartungen entspricht. Dies erfordert einige Zeit und etwas Erfahrung. Deshalb lohnt es sich, mit einfachen und preiswerten Messern zu beginnen, bei denen es Ihnen nichts ausmacht, sie zu ruinieren.

Das Schärfen von Heimwerkermessern ist aufgrund der Härte der zu schneidenden Produkte, der Häufigkeit der Verwendung des Werkzeugs und der Dicke der Schneidkante ein mühsames Verfahren.

Die Notwendigkeit einer Operation ergibt sich unabhängig von der Qualität der Klinge. Wie macht man es zu Hause? Versuchen wir es herauszufinden.

In Kontakt mit

Warum müssen Sie Messer schärfen, können Sie es selbst tun?

Jede Gastgeberin weiß, dass das Schärfen von Messern sehr wichtig ist: Das Arbeiten mit einem stumpfen Werkzeug ist nicht nur schwierig, sondern auch gefährlich. Der Prozess verlangsamt sich erheblich und erfordert ernsthafte Anstrengungen, wodurch die Muskeln der Hand schnell ermüden. Außerdem kann die Klinge im entscheidenden Moment abspringen und Verletzungen verursachen.

Sie können das Produkt in die Werkstatt tragen, wo Sie es schnell schärfen werden. Aber wo ist die Garantie, dass die Arbeit korrekt ausgeführt wird und die Klinge nicht beschädigt wird? Darüber hinaus ist dieser Service alles andere als kostenlos und erfordert einen erheblichen Zeitaufwand. Und manchmal fehlt es sehr an der Vorbereitung auf die Feier, um zum Beispiel rechtzeitig das Abendessen zu kochen. Wenn die Messerschleifmaschine zu Hause ist, müssen Sie nirgendwo hingehen. Die Qualität hängt nur von Ihrem Können, den verwendeten Werkzeugen und Geräten ab.

Warum Messer ihre Schärfe verlieren

Egal wie hochwertig der Klingenstahl ist, früher oder später wird jedes Messer stumpf. Warum passiert das?

Im Prozess der Wechselwirkung mit dem zu schneidenden Material verliert die Schneide mikroskopisch kleine Stahlfragmente. Gleichzeitig verändert sich seine Form und die Klinge verliert an Schärfe.

Außerdem verursacht dieser Vorgang eine Verformung der Klinge. Beim Schneiden von Produkten wenden wir eine Kraft an, die fast immer in die eine oder andere Richtung abweicht. Wenn dies der einzige Grund wäre, dann müssten die Messer natürlich nicht so oft geschärft werden. Wichtig ist ein weiteres Detail, dessen Einfluss auf die Schärfe viel bedeutender ist.

Es ist fast unmöglich, die Richtung in Übereinstimmung mit der Ebene der Klinge beizubehalten. Infolge, der dünne Rand ist leicht gebogen, und es wird für das Messer viel schwieriger, den Widerstand des zu schneidenden Materials zu überwinden. Dieser Vorgang läuft besonders schnell ab, wenn die Klinge aus minderwertigem Stahl besteht.

Es gibt einen Standpunkt dazu Heißes Wasser kann die Klinge stumpf machen. Bis zu einem gewissen Grad stimmt das. Beim Kontakt mit Stahl reagieren im Wasser gelöste Salze mit dem Metall, wodurch sich dessen Eigenschaften bei weitem nicht verändern bessere Seite. Aber eine solche Auswirkung ist nicht entscheidend und hat keine ernsthafte Bedeutung.

Grundprinzipien des Messerschärfens

Es gibt mehrere Möglichkeiten zum Schärfen. Die Wahl hängt von der Zeit ab, die Sie haben, dem Zweck des Messers, den verfügbaren Werkzeugen und Vorrichtungen.

Die allgemeinen Grundsätze sind:

• die Erstbearbeitung erfolgt mit einem grobkörnigen Schleifmittel;
• anschließendes Schleifen erfolgt mit feinkörnigem Material;
• Leder oder verschiedene Pasten werden zur Endbearbeitung verwendet unterschiedliche Grade Abrasivität.

Zur Erleichterung der Arbeit kann gekauft oder verwendet werden selbstgebautes Gerät zum Schärfen von Messern.

In welchem ​​Winkel sollten Messer geschärft werden?

Der Schärfwinkel hängt hauptsächlich von ihrem Verwendungszweck und dementsprechend von der Qualität des Materials ab, aus dem sie hergestellt sind. Welchen Wert der Schleifwinkel für Messer haben sollte, die für verschiedene Anforderungen ausgelegt sind, ist in der Tabelle angegeben:

In einigen Fällen kann der Winkel auf 15º reduziert werden, wenn das Werkzeug für einen speziellen Zweck verwendet wird, z. B. zum Schneiden von frischen Backwaren.

Anwendbare Materialien

Manuelle Messerschärfer zum Selbermachen können aus Stäben unterschiedlicher Abrasivität hergestellt werden. Letztere werden bedingt in folgende Gruppen eingeteilt:

• die gröbste, die in diesem Fall nicht anwendbar ist (von 200 bis 250);
• grob - um das Profil der Schneidklinge der Klinge zu bilden. Wenn keine sichtbaren Mängel vorhanden sind, werden solche Steine ​​​​nicht verwendet (von 300 bis 350);
• mittel - wie oben, sie werden selten verwendet, hauptsächlich zur groben Einstellung des Klingenprofils (von 400 bis 500);
• klein - die Hauptart von Steinen, die zum Schärfen von Messern verwendet werden (von 600 bis 700);
• sehr klein - wird verwendet, um eine bereits geschärfte Klinge auf Hochglanz zu bringen.

Diese Steine ​​werden aus verschiedenen Materialien hergestellt. Ein manueller Spitzer zum Selbermachen kann aus natürlichen und künstlichen Stäben hergestellt werden. Natürlich - aus Naturstein (Korund, Schiefer usw.). Künstlich - aus synthetischen Materialien oder Diamant. Außerdem nutzen sich natürliche stärker ab und unterscheiden sich nicht in der großen Körnung.

Vor Gebrauch sollten die Riegel vorzugsweise mit Wasser oder Seifenlauge angefeuchtet werden.

Beachten Sie: Es sollte eine Stange verwendet werden, deren Länge die zu schärfende Klinge deutlich übersteigt.

Zusätzlich zu Schleifstäben können verwendet werden:

• hausgemachte Geräte, die als Halter dienen;
• Schleifmaschinen für Messer;
• Mechanische Spitzer;
• musats - Geräte zum Fertigstellen einer geschärften Klinge und Darstellen mehrerer ineinander verschachtelter Metallscheiben.

Diese Liste kann erweitert werden. Wir haben nur die wichtigsten verwendeten Werkzeuge angegeben.

Regeln zum manuellen Schärfen

Um die Schneide richtig zu schärfen, müssen Sie die vorgeschriebene Reihenfolge einhalten:

1. auf der Erstphase Wir führen Arbeiten mit Stangen mittlerer oder großer Körnung durch, je nach Zustand der Klinge; es wäre richtiger, die Stange gegen Verschiebung zu fixieren;
2. bestimmen Sie den erforderlichen Schärfwinkel; auf jeder Seite der Klinge ist ihr Wert die Hälfte des Gesamtwerts; die Hauptsache ist, diesen Winkel unverändert zu lassen;
3. Bewegungen sollten nicht ruckartig sein; es sollten keine nennenswerten Anstrengungen unternommen werden;
4. Die anfängliche Bewegung wird von Ihnen weg ausgeführt, die Kante muss über die gesamte Länge der Stange verlaufen. Bitte beachten: Beim Kontakt mit der Stange muss die Klinge im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung ausgerichtet sein;
5. Anstelle der Rundung der Klinge sollte sie gedreht werden, um den gewünschten Winkel beizubehalten.
6. am Ende der Bewegung darf sich die Klinge nicht von der Stange lösen, da sie sonst stumpf werden oder die Seitenfläche beschädigen kann;
7. dann bewegen wir uns in die entgegengesetzte Richtung;
8. Wir setzen die Abfolge dieser Vorgänge fort, bis ein gebogener dünner Streifen auf der Klinge erscheint. Überprüfen Sie, ob es vorhanden ist. Sie können nicht mit dem Finger über die Klinge fahren, da Sie sich an scharfen Kanten leicht verletzen können. Wenn das Messer richtig geschliffen ist, sollte diese Schneide auf der gesamten Klinge gleich breit sein;
9. Drehen Sie das Werkzeug um und wiederholen Sie die Vorgänge, bis ein ähnliches Ergebnis erzielt wird.
10. wir nehmen einen kleineren esel und schärfen weiter, aber wir bewegen uns nicht mehr auf uns selbst – nur vorwärts; da die Körnung des Stabes kleiner ist, wird auch der Grat entlang der Kante reduziert;
11. wir verarbeiten die Rückseite auf die gleiche Weise;
12. wir wiederholen diese Operationen auf beiden Seiten an einem noch kleineren Stein; wenn der Grat noch vorhanden ist, entfernen wir ihn mit der feinstkörnigen Stange; Wir erinnern Sie daran, dass die Bewegungen immer noch in eine Richtung ausgeführt werden - von Ihnen weg; gegen Ende der Operation wird die Presskraft reduziert.

Schärfen fertig. Es ist auch möglich, die Klinge auf einem Lederstreifen zu beenden. Ein alter Gürtel tut es auch.

Wie man eine hausgemachte Vorrichtung herstellt

Es ist durchaus möglich, eine Maschine zum Schärfen von Messern zu Hause herzustellen. Betrachten wir einige von ihnen.

Option Nummer 1: Die Klinge ist auf einer festen Plattform befestigt

Dieses Gerät hilft beim Schärfen der Klinge und sorgt für den erforderlichen Kantenwinkel. Unten ist ein Do-it-yourself-Messerschärfer. Zeichnungen und Zeichnungen.

Ein hausgemachter Messerschärfer kann auf die gleiche Weise wie in der Abbildung gezeigt hergestellt werden.

Das Funktionsprinzip und der Aufbau sind klar. Die Fertigungsreihenfolge ist wie folgt:

1. die Basis kann eine Spanplatte oder eine Stahlplatte sein; es ist unter dem Ständer und dem Klingenhalter markiert und gebohrt;
2. auf der der Zahnstangenbefestigung gegenüberliegenden Seite der Basis ist ein Loch für die M8-Schraube zur Befestigung der Messerklemme gebohrt;
3. zwei M10-Bolzen werden hergestellt: einer für den Ständer, der zweite für die Halterung für den Schleifstab;
4. eine Halterung wird hergestellt, um den Bolzen des Halters am Gestell zu befestigen (durch Bohren und Biegen einer Stahl- oder Aluminiumplatte;
5. Halterungen des Wetzsteinhalters selbst bestehen aus zwei Ecken;
6. eine Klemme für die Klinge wird hergestellt;
7. die Struktur wird in der in der Figur gezeigten Form zusammengebaut.

Diese Vorrichtung hat einen Nachteil: Sie ist nicht in der Lage, einen rechten Winkel zwischen der ausgeführten Bewegung und der Klingenkante anstelle ihrer Rundung bereitzustellen.

Option Nummer 2: mit einer beweglichen Plattform und einem Magnethalter

Dieses Problem wird durch die folgende Konstruktion gelöst. Es wird auf die gleiche Weise durchgeführt, aber ein Magnethalter wird verwendet, um das Messer zu befestigen. Somit ist es möglich, den Magnethalter mit der darin montierten Klinge zu verschieben und in den gewünschten Winkel zu drehen. Dieser Messerschärfer ist mit einer Bodenplatte erhältlich oder kann wie auf dem Foto gezeigt an einem Tisch befestigt werden.

Es wird den Prozess des Schärfens von Messern erheblich erleichtern.

So werden Hobelmesser zum Selbermachen geschärft

Jeder Mann, der solche Geräte im Haus hat, hat sich mit dem Schärfen seiner Messer beschäftigt. Dazu werden spezielle Werkzeuge und Schleifmittel verwendet. Bestimmt, Wird die Maschine oft benutzt, ist es ratsam, das notwendige Gerät zu Hause zu haben. Überlege, wie du es selbst machst.

So bauen Sie selbst eine Maschine zum Schärfen eines Hobelmessers (Schritt-für-Schritt-Anleitung)

Um eine Schleifmaschine zum Selbermachen zum Richten dieses Messers herzustellen, müssen Sie die erforderlichen Teile auswählen:

• Plan-Waschmaschine;
• Bett;
• Elektromotor;
• ein Staubsauger;
• Fechten.

Die Produktion erfolgt wie folgt:

1. Der Elektromotor ist direkt unter dem Bett montiert; achten Sie darauf, das Gerät mit seinen Steuertasten "Stopp", "Start" zu pflegen;
2. Auf der Abtriebswelle ist eine Planscheibe installiert, die mit einem quadratischen Zaun mit einer geschnittenen Nut verschlossen ist.
3. Auf der unteren Ebene des Tisches ist ein Loch entsprechend der Größe der Staubsaugerhülse angebracht, die dazu dient, den beim Schärfen entstehenden Staub zu entfernen.

Was du wissen musst

Der Elektromotor muss nicht unbedingt unter dem Sockel der Planscheibe befestigt werden. Es ist möglich, einen Riemenantrieb zu verwenden, aber dies wird die Konstruktion verkomplizieren.

Mit dieser Maschine können Sie auch Äxte und Sägen schärfen.

Schärfen der Eisschraube

Die Schärfe des Eisbohrers ermöglicht es dem Angler, sich beim Winterfischen keine Mühe zu machen, Löcher in das Eis zu bohren. Aber dazu ist es notwendig, die Messer dieses Geräts zu schärfen.

Die Schärfmethoden sind sehr unterschiedlich. Einer davon ist der Einsatz eines selbstgebauten Tools.

Wie man mit eigenen Händen eine Eisbohrmaschine herstellt

Benötigt werden zwei Stahlbänder 4 mm dick und 60 x 200 mm groß. Automobil-Federstahl kann verwendet werden, ist aber schwer zu biegen. Daher ist es ratsam, ein anderes Material zu wählen.

Fortschritt

Zuerst wird der Befestigungsrahmen hergestellt. Die Leisten werden so gebogen, dass die Fasen der Messer, die gegen die Kanten der Rundung gedrückt werden, auf gleicher Höhe liegen und parallel zueinander verlaufen.

Dann wird aus einem anderen Streifen eine Klemme für geschärfte Produkte hergestellt.

Löcher werden in die Platte und den Körper gemacht. Die Aufspannplatte wird mit eingespannten Messern mit dem Grundkörper verschraubt. Es wird geprüft, wie eng sie an der Oberfläche des Endteils der Schleifscheibe anliegen.

Wenn der Winkel der Messer falsch ist, sollte das Gerät modifiziert werden, indem der Bogen des Körpers gebogen wird. Überzeugt von richtige Platzierung, die Halterung demontieren und die Versteifungen an den Karosseriebogen schweißen.

Es ist besser, das Schmirgelrad horizontal zu platzieren, dies sorgt dafür, dass Wasser auf seiner Oberfläche zurückgehalten wird. Kühlen Sie die Messer mit Wasser, um eine Überhitzung des Stahls beim Schärfen zu vermeiden.

Minus das Gerät

Der Nachteil dieser Maschine ist die Unmöglichkeit ihrer Verwendung, wenn die Fasen an den Messern in unterschiedlichen Winkeln angeordnet sind. Da verschiedene Hersteller von Eisschrauben unterschiedliche Ausführungen haben, kann eine universelle Befestigung eine große Hilfe sein.

Implementierung eines Universalgeräts zum Schärfen eines Eisbohrers

Es ermöglicht Ihnen, das obige Hindernis zu überwinden. Die Einstellung der Messer erfolgt durch Schrauben, außerdem ist die Möglichkeit einer zuverlässigen Fixierung in verschiedenen Positionen relativ zur Schleifscheibe gegeben.

Dieses Gerät erfordert Türangel mit minimalem Hub und einer M8-Schraube mit Mutter. Zur Befestigung der Messer werden Löcher bis zu 7 mm Durchmesser in die Ablagen des Baldachins gebohrt.

Aus einem 3 mm dicken Metallstreifen wird eine Klemmplatte mit Nut für die Klemmschraube gefertigt. Sie werden zu den Lamellen des Baldachins gekocht.

Darüber hinaus können Sie für eine größere Vielseitigkeit des Geräts ein paar Löcher mehr bohren, um nicht standardmäßige Messer zu schärfen.

So schärfen Sie Hobelmesser

Dieses Gerät ist auch zu Hause weit verbreitet. Damit bringen Sie das Rohholz in den gewünschten Zustand. Natürlich ist das Schärfen von Messern für Holzbearbeitungsmaschinen von Zeit zu Zeit erforderlich.

Um die notwendigen Geräte herzustellen, benötigen Sie verschiedene Materialien: Stahl, Holz usw.

Der Riegel selbst ist aus Holz. Rillen werden bei 45º darauf gemacht. Die Bearbeitung von Messern erfolgt mit einem Bandschleifer oder einem Schleifstab.

Es ist wichtig, den exakten Winkel einzuhalten – das gewährleistet die korrekte Verarbeitung.

Schärfen mit einem elektrischen Spitzer

Mit einem Elektroantrieb ausgestattete Geräte erleichtern die Arbeit erheblich und verkürzen die Dauer des Prozesses. Aber solche Geräte erfordern präzise Bewegungen und Erfahrung.

Der elektrische Messerschärfer zum Selbermachen wird mit einem installierten Handstück ausgeführt, um das zu schärfende Produkt zu unterstützen, mit der Möglichkeit, den Abstand zwischen ihm und der Schleifscheibe einzustellen.

Beachten Sie: muss mit einem Schutzschild ausgestattet sein, um die Augen vor Staub zu schützen.

Die Bearbeitung erfolgt durch die Vorderfläche des Kreises. Sie können seine Seitenflächen nicht verwenden. Das Messer wird mit der Schneide nach oben auf dem Handstück installiert und entlang der Produktachse gehalten. Die Bewegung wird gleichmäßig, sanft und ohne starken Druck ausgeführt.

Nach dem beidseitigen Schärfen sollte die letzte Verfeinerung der Schneide mit feinkörnigen Steinen erfolgen, bis die Krümmung der Klingenkante vollständig verschwindet.

Natürlich kann ein Do-it-yourself-Messer hergestellt werden, aber es werden spezielle Schärfer zum Verkauf angeboten, die absolut sicher sind und es Ihnen ermöglichen, Messer für jeden Zweck frei zu schärfen.

Dazu wird das Messer nach dem Einschalten des Geräts in den gewünschten Schlitz eingeführt und gleichmäßig daran entlang gezogen, bis die Schneide vollständig geschärft ist.

Diese Geräte bieten eine hervorragende Schärfqualität. Ihr Nachteil ist die Unfähigkeit, den Winkel der Schneide einzustellen.

Nützliches Video: Ideen für Messerschärfer

Welche Geräte und Werkzeuge Sie auch verwenden, Die Hauptsache ist, die Sicherheit bei der Durchführung dieses Vorgangs zu beachten. Denken Sie daran, dass es viel einfacher ist, sich mit einem stumpfen Messer zu schneiden als mit einem scharfen. Lassen Sie deshalb die Messer in Ihrem Haus immer schärfen.

Besitzer von Hobeln und Elektrohobeln stehen regelmäßig vor dem Problem, Schneidkanten zu schärfen. Ein gut geschärftes Werkzeug gewährleistet eine saubere Holzbearbeitung auch bei nicht idealen Winkeln und Geschwindigkeiten. Der einfachste Weg, Messer und Messerköpfe mit speziellen Geräten mit den eigenen Händen zu schärfen.

Das Schärfen von Messern ist notwendig

Hobelmesser schärfen

Hobelmesser müssen rechtzeitig gewartet werden, weil:

• stumpfe Oberflächen verarbeiten Holz nicht gut;
• bei der Bearbeitung von weichem Gestein mit stumpfen Messern ist die Oberfläche mit Flor und Unregelmäßigkeiten bedeckt;
• abgenutzte Kanten bröckeln;
• Beim Hobeln mit stumpfen Kanten werden Motor und Aggregate überlastet.

Versuche, Klingen mit Diamantsteinen mit den eigenen Händen zu schärfen, führen in der Regel zu einem kurzfristigen Ergebnis. Wegen schlechter Schnittqualität müssen die Klingen bald geschärft werden. Daher verwenden professionelle Schreiner nur das mechanische Schärfen.

Typen und Konstruktionen von Maschinen

Die Maschinen auf dem Markt zeichnen sich durch den Messervorschubmechanismus aus:

Schleifmaschine Hobelmesser mit manueller Zuführung besteht aus:

• Gründen;
• Schleifstein;
• Schlitten zum Fixieren des Messers.

Während der Bearbeitung bewegt sich das Messer mit Hilfe eines Griffs progressiv. Die seitliche Bewegung des Messers wird durch ein Schwungrad bereitgestellt.

Automaten unterscheiden sich in Größe und Ausstattung. Mechanismen für industrielle Anwendungen installiert auf einem kräftigen Gussrahmen. Der Schlitten ist mit einer Stütze ausgestattet. Sie können die Bewegungsgeschwindigkeit der Klinge und die Dicke der abgetragenen Metallschicht einstellen. Mit Industriemaschinen können Sie mehrere Hobelmesser gleichzeitig schärfen, ohne die Einstellungen zu ändern.

Jeder Schreiner weiß, dass ein gut geschärftes Werkzeug eine Garantie ist hochwertige Verarbeitung Material. Ich biete ein Gerät zum Schärfen von Hobelmessern an.

Ich montiere das Gerät zusammen mit der Schleifscheibe senkrecht Fräse. Die Halterung besteht aus einer unteren und einer oberen Platte. Auf der Oberseite befindet sich ein Halter für geschärfte Messer. Die Bodenplatte wird mit Klammern durch verschraubte Ecken auf dem Maschinentisch befestigt. Beide Platten sind auf einer Seite mit Scharnieren verbunden.

Der Hobelmesserhalter besteht aus Klammern und einem 50x50 mm Winkel, den ich so geschnitten habe, dass er einem Schärfwinkel von 40 Grad standhält. Dadurch können Sie die Schneide stark machen.

Um eine Beschädigung des Schleifwerkzeugs beim Berühren des Teils zu vermeiden, senke ich es auf eine Tiefe von nicht mehr als 10 Mikrometer ab. Zum Anheben der oberen Platte verwende ich eine Hubkeilvorrichtung, bestehend aus einem Keil, Druckplatten und einer Leitspindel. Durch Drehen des Leitspindelgriffs nach links und rechts wird der Keil bewegt und die obere Platte hebt oder senkt sich.

Sie können ein oder mehrere Messer schärfen, indem Sie den Halter auf der oberen Platte nach links und rechts bewegen.

Messerschärfer

Nikolai Panasik, Wolkowysk.

Messerschärfer - ein unverzichtbares Werkzeug im Haushalt

v Haushalt Schneid-, Säge- und Hobelwerkzeuge gibt es immer. Im Laufe der Arbeit geht die Schärfe verloren und die Klingen müssen wiederhergestellt werden. Sie können der Werkstatt Messer - Flugzeuge geben, aber dafür wird Geld ausgegeben und zusätzliche Zeit wird verschwendet. Heimwerker ziehen es daher vor, das Werkzeug mit ihren eigenen Händen zu schärfen.

Wichtig! Es können nur Klingen mit einem bestimmten Härtegrad geschliffen werden. Wenn das Schneidteil eine Härte von mehr als 55 HRC hat, kann es nicht mit improvisierten Werkzeugen geschärft werden.

Im Laden können Sie ein Werkzeug zum Schärfen von Messern oder anderen Haushaltsutensilien kaufen. Zeit sparen, aber viel Geld ausgeben - gute Schärfe sind teuer.


Über den Namen des Gerätes zum Schärfen von Messern gibt es übrigens unterschiedliche Meinungen. Schmirgel, Prüfstein, Schleifstein, Schleifstein, Musat ...

Können sich diese Definitionen auf dasselbe Objekt oder auf unterschiedliche Produkte beziehen? Darüber und wie man ein solches Gerät selbst herstellt, werden wir in dem Artikel erzählen.

Seit dem Aufkommen des Schneidens von Gegenständen (Waffen, Messer, Äxte) suchen die Menschen nach einer Möglichkeit, die Schärfe der Schneide wiederherzustellen. In der Bronze- und Kupferzeit war es einfach.

Hausgemachter Messerschärfer von Hand gefertigt. Das Messer schneidet Papier wie ein Rasiermesser! Einfaches Design zur Verfügung, um zu Hause zu machen.

Weiche Metalle wurden von jedem Stein beherrscht. Mit dem Aufkommen der Stahlklingen wurden zum Schärfen spezielle Gesteine ​​verwendet, die meist vulkanischen Ursprungs sind.

Einige von ihnen werden noch heute verwendet: die amerikanische „Arkansas“ und die japanische „ Wasser Stein". Dies sind teure Geräte, daher verwenden die meisten Handwerker künstlichen Schmirgel.

Ein einfacher Wetzstein kann sowohl das Messer als auch die Schneide des Hobels schärfen. Allerdings lässt die Qualität zu wünschen übrig.

Die goldene Schleifregel: Jede Klinge hat ihren eigenen Schneidenwinkel, der sich über die gesamte Länge nicht verändern sollte.

Dieses Prinzip liegt in der Konstruktion aller Schleifgeräte. Wenn Sie diese Regel befolgen, können Sie ein solches Gerät unabhängig herstellen.

Messerschärfgerät zum Selbermachen - Zeichnungen, Sorten

Damit die Kante der Klinge gleichmäßig bearbeitet wird, sind mehrere Bedingungen erforderlich:

1. Klingenfixierung, gleichzeitig zuverlässig und ohne übermäßige Belastung. Metall darf in einem Schraubstock nicht beschädigt werden
2. Festlegen eines bestimmten Winkels für die Stange. Wenn Sie sich entlang der Messerkante bewegen, sollte sich der Winkel nicht ändern
3. Möglichkeit, verschiedene Schärfwinkel einzustellen. Sie können eine Vielzahl von Werkzeugen bearbeiten, und einige Messertypen haben einen gestuften Aufbau.

Gerät zum linearen Schärfen mit einer Stange

Für die Herstellung benötigen Sie:

• Sperrholz oder laminierte Spanplatte
• Stahlbolzen mit durchgehendem Gewinde, Durchmesser 6-8 mm
• Ein Barren aus Textolit oder Ebonit. Kann durch Massivholz ersetzt werden - Buche, Eiche
• Aluminiumplatte 3-5 mm dick
• Befestigungselemente - Schrauben, Muttern (Flügelmuttern sind besser)
• Neodym-Magnet von einer alten Computerfestplatte.

Wir montieren einen Rahmen aus Sperrholz, der in einem Winkel von 15 ° -20 ° auf den Beinen ruht. Im unteren Teil drehen wir eine 30-40 cm lange Haarnadel, für die Festigkeit können Sie den Faden mit Klebstoff oder Dichtmittel fixieren.


Wir befestigen eine Aluminiumplatte in der Mitte der Arbeitsfläche. Zuerst machen wir eine Nut entsprechend dem Durchmesser der Befestigungsschraube. Warum Aluminium? Um die Stahlklinge des Messers nicht zu beschädigen.

Wir machen einen Hebel zum Fixieren von Schmirgel. Es wird aus dem Rest der Haarnadel zusammengesetzt. Wir schneiden Stangenhalter aus zwei Textolitstangen aus. Auf einer Seite wird der Anschlag mit einer Mutter fixiert.


An der Seite des Griffs ist es bequemer, einen federbelasteten Block herzustellen - für einen schnellen Schmirgelwechsel.

Als Hauptelement verwenden wir selbstgemachte Stangen - wir kleben Sandpapier mit verschiedenen Körnungen auf eine Aluminiumplatte. Solche Vorrichtungen werden einfach im Hebel befestigt.


Das Konstruktionsmerkmal ist ein Scharnier mit zwei Freiheitsgraden. Es wird aus zwei identischen Textolitestäben zusammengesetzt. Einer wird auf einen vertikalen Bolzen geschraubt und dient sowohl als horizontale Drehachse als auch als Höhenregulierung der Hebelstütze (so wird der Schleifwinkel eingestellt).

Die zweite Stange mit einem horizontalen Loch für den Hebel wird mit der ersten verschraubt. Dies gewährleistet eine freie Bewegung des Hebels in vertikaler Richtung.


Das Messer kann mit einer Platte geklemmt oder auf einem Neodym-Magneten montiert werden. Beim Entfernen der ersten Schicht mit grobem Schmirgel sollte die Klinge fest fixiert sein.

Zum Finishen können Sie die Klinge auf einen Magneten montieren und mit wenig Aufwand schärfen. Das Hufeisen des Magneten sollte bündig mit der Tischplatte versenkt und mit Epoxidkleber verklebt werden.


Selbstgemachtes Werkzeug zum Schärfen von Messern ist fertig. Wir stellen den erforderlichen Anstellwinkel ein und schärfen die Schneide mit sanften Bewegungen entlang der Klinge.

Das gleiche Prinzip wird in der Vorrichtung zum Schärfen von Messern an einer elektrischen Schleifmaschine verwendet.

Elektroschmirgel beschleunigt nicht nur die Arbeit, sondern ermöglicht auch ein hochwertiges konkaves Klingenkantenprofil. Dies ist das sogenannte Fuller-Schärfen. Es wird nicht funktionieren, eine solche Form auf einer linearen Stange zu erhalten, daher ersetzen diese beiden Geräte sich nicht, sondern ergänzen sich.

Wichtig! Wenn Sie beim Arbeiten mit einem manuellen Schärfgerät die Intensität des Prozesses vollständig kontrollieren, kann die hohe Rotationsgeschwindigkeit des Schmirgelrads das Messer ruinieren.

Durch Reibung erwärmt sich das Metall an der Spitze, es kommt zur Härtung. Stahl verliert seine Härte und schleift mit ausgerissenen Kanten. Ein weiteres Problem ist, dass ein „ausgelöstes“ Messer schnell seine Schärfe verliert. Daher sollte der elektrische Schärfer mit Vorsicht behandelt werden. Bringen Sie die Klinge für kurze Zeit und machen Sie Pausen zum Abkühlen.

Do-it-yourself-Messerschärfer - Video mit Erklärungen und einem Herstellungsbeispiel

In diesem Modus ist es schwierig, einen konstanten Winkel beizubehalten, daher ist eine Fixierung des Messers erforderlich.


Das Design ist recht einfach - entlang der Drehachse des Schmirgels befindet sich eine Führung, entlang der sich der Schlitten mit dem Messer bewegt. Der Winkel wird mechanisch gehalten, und die Kraft wird vom Bediener bestimmt.

Das Gerät ist einfach mit den eigenen Händen zu bedienen - und es ist nicht erforderlich, präzise Arbeiten an der Bearbeitung von Metallteilen durchzuführen. Die Führung besteht buchstäblich aus dem Fußmaterial.


Auf der Werkbank sind neben dem Schärfer Führungen angebracht, mit denen Sie den Abstand vom Messeranschlag zum Drehkreis verändern können. Dieser Abstand bestimmt den Schleifwinkel. Die vertikale Stange muss eine freie Bewegung nach oben und unten mit einer starken Fixierung der Position haben.


Das Messer wird horizontal gehalten und drückt gegen den Anschlag. Die Kontaktkraft mit dem Schmirgel wird direkt beim Schärfen reguliert. Die Verarbeitung ist symmetrisch, man wechselt einfach die Messerseite und schärft im gleichen Winkel.


Dieses Verfahren eignet sich nur für die Verarbeitung von klassischen Messern. Küche, Jagd, Tourist. Schnittebenen anderer Werkzeuge erfordern einen anderen Ansatz.

Design zum Schärfen von Messern, sagen Jointer:


Es wird ein spezieller Schmirgel mit einer Endarbeitsfläche verwendet. Die Führung für den Schlitten ist unten, von der Drehachse entfernt, platziert.

In diesem Teil der Scheibe ist das Schleifmittel am effektivsten. Die Führung mit dem Schneidelement wird manuell bewegt, die Klemmung erfolgt durch das Eigengewicht des Messers.

Zeichnungen aller Konstruktionselemente sind in der Abbildung dargestellt.

Diese Maschine wurde vor fast 100 Jahren verwendet, und seitdem hat sich die Technologie nicht geändert. Die einfache Ausführung ermöglicht es Ihnen, das Gerät in der Heimwerkstatt zu wiederholen. Beliebige Materialien - Metall, Kunststoff, Holz.


Anstelle von Jointer-Schneidelementen können Sie Eispickelmesser für das Winterangeln schärfen. Nur der Winkel ist sanfter. Das Scherenwerkzeug funktioniert auf die gleiche Weise. Konstruktion (wie Schmirgelrad) ist viel kleiner.

Zum Schärfen von Meißeln und Hobelmessern können Sie auch verwenden elektrischer schmirgel und Befestigungswagen. Diese Werkzeuge sind jedoch kompakt und können von einer mechanischen Vorrichtung gehandhabt werden.

Es gibt zwei gleichwertige Möglichkeiten - entlang der Kante und quer. Die Verarbeitungsqualität ist in etwa gleich, sodass man einem bestimmten Gerät keinen Vorzug geben kann.
Das Werksprodukt beinhaltet das Querrichten der Klinge.


Analog stellen wir eine Kutsche aus dickem Sperrholz her. Wir verwenden beliebige Rollen als Führungen, vorzugsweise in einer Höhe von mehr als zwei. Indem Sie die Maschine entlang des Schmirgels bewegen, können Sie der Meißelspitze eine ideale Form geben.


Wenn Sie kein ernsthaftes Schärfen benötigen, eignet sich auch ein einfacheres Gerät für kleine Bearbeitungen. Befestigen Sie eine Stange mit dem erforderlichen Neigungswinkel am Meißel. Legen Sie Schmirgel und ein Stück Glas daneben. Trage Seifenwasser auf das Glas auf.


Die Wirksamkeit des Geräts wird Sie angenehm überraschen.

Und zum Querschärfen können Sie eine ebenso einfache Vorrichtung herstellen. Der Leitfaden ist auch eine Unterstützung. Die Klinge ist vertikal auf dem beweglichen Teil montiert. Der einzige Nachteil ist, dass der Winkel fest ist und während der Herstellung bestimmt wird.


Im Gegensatz zu einem Messer ist die Abweichung vom Ideal zwar nicht so kritisch.

Das gleiche Gerät eignet sich zum Schärfen von Hobelmessern. Nur wegen der Breite der Klinge ist der Vorgang recht mühsam. Daher können Sie einen elektrischen Schmirgel mit einer Endarbeitsfläche verwenden.

Der Schwerpunkt besteht aus einem Holzblock. Es ist lediglich eine Winkeländerung vorzusehen. Die Klemme wird vom Betreiber bereitgestellt und kann durchgeführt werden halbrunder Schliff– Schreiner werden diese Option zu schätzen wissen.


Natürlich ist es mit der gleichen Vorrichtung bequem, die Kante des Meißels aufzuräumen. Aufgrund der hohen Leistung stellen Sie das Werkzeug auch nach starken Ausbrüchen wieder her.

Selbstgemachtes Werkzeug zum Schärfen von Messern und Werkzeugen aus einer Schleifmaschine

Wenn Sie wieder manuell ein Messer an einem alten Esel reiben, denken Sie an diesen Artikel und erstellen Sie einen hausgemachten Schärfer für Ihre Heimwerkstatt.

Hausgemachte Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen: Diagramm, Anleitung, Herstellungsmerkmale

Jeder Mann im Haus wird von einer praktischen Messerschärfmaschine zum Selbermachen profitieren. Tatsächlich wird der Besitzer oft danach beurteilt, wie scharf dieses Küchenwerkzeug ist.

Es gibt viele Techniken zum Schärfen von Messerklingen. Für einen zu Hause durchgeführten Prozess reichen beispielsweise nur eine Wendestange oder fertige Vorrichtungen mit eckiger Spaltform aus.

Um teure Jagdmesser aufzufrischen, produzieren europäische Hersteller Geräte in Form von Vollstäben, die auf einer hochfesten Legierung basieren.

In diesem Artikel wird die Herstellung einer Maschine zum Schärfen von Messern mit Ihren eigenen Händen beschrieben.

Warum werden Messer stumpf?

Was ist der Grund, warum ein Messer beim Schneiden stumpf wird? Dies lässt sich dadurch erklären, dass die Schneide negative Auswirkung Schleifpartikel, die im geschnittenen Material vorhanden sind. Zum Beispiel sind sie auf Gemüse, Papier vorhanden. sprechen einfache Sprache, unterliegt die Klinge einem allmählichen Verschleiß.

Der nächste Grund ist die Unfähigkeit, die Klinge immer in der richtigen Position zu halten. Jedes Zittern der Hand führt zum Kippen des Messers, was eine seitliche Belastung zur Folge hat.

Schärfungstechnik

Die Schärftechnik besteht aus einheitlichen, aber gleichzeitig recht mühsamen Methoden. Die Hauptaufgabe liegt in der Beseitigung von Schäden an der Klinge. Es sollte beachtet werden, dass für viele ein solches Verfahren wie das Schärfen von Messern vorgesehen ist gute Lage Geist und Frieden.

Die Grundregel bei diesem Verfahren ist die Einhaltung eines genau eingestellten konstanten Winkels. Kraft ist hier nicht erforderlich. Die Hauptsache ist, dass sich die Stange und die Klinge in einem bestimmten Winkel treffen. Dies ist die Grundregel der Schärftechnik.

Was muss getan werden, um einen konstanten Winkel beizubehalten?

Damit der Winkel einen konstanten Index hat, gibt es zwei Möglichkeiten. Die erste besteht darin, die Fähigkeit des Schärfens zu erwerben. Die Winkelanzeige kann mit einem herkömmlichen Markierer angesteuert werden. Sie sollten die Wagen übermalen und nach mehreren Schärfzyklen sehen, wie viel Farbe überlebt hat. Ist es ungleichmäßig abgenutzt, dann ist die Klinge nicht gut verarbeitet.

Handelt es sich bei dem zu schärfenden Messer um ein dekoratives Messer, sollte die Klinge mit Klebeband so verschlossen werden, dass nur die Schneidkante offen bleibt. Selbst wenn Sie Ihre Hand erfolglos ausrichten, bleiben keine Kratzer auf der Klinge zurück.

Es ist auch wichtig, dass die Richtung der Klinge entlang der Stange an den Kontaktpunkten senkrecht zur Kante ist. Tatsächlich ist dies ziemlich schwierig. Es ist akzeptabel, dass der Winkel zwischen der Kante und der Klinge weniger als 90 Grad beträgt. Aber wenn er entlang der Schneide gerichtet ist, ist dieser Indikator nicht geeignet.

Die Schleifpartikel der Stange können Rillen auf der Klinge hinterlassen, die niemals geschärft werden, aber beim Schneiden eine positive Rolle spielen. Wenn die Rillen entlang der Schneidkante ausgerichtet sind, sind sie beim Schneiden nicht nützlich. Das Schlimmste ist, dass die Schneide ganz abbrechen kann.

Es ist wichtig, dass die Stange lang ist. Es sollte anderthalb oder zwei Klingenlängen betragen. Es ist akzeptabel, dass der Diamantstab etwas kürzer ist, da er schneller und besser schleift. Seine Breite spielt keine wesentliche Rolle. Wenn es breiter ist, ist es bequemer, daran zu arbeiten, und die Wahrscheinlichkeit, dass die Klinge über das Gerät hinausgeführt wird, ist geringer. Dies kann seine Seitenfläche oder die Klinge beschädigen.

Eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herstellen

Selbstgemachte Messerschärfer gibt es in verschiedenen Ausführungen. Vom Hersteller wird lediglich die Verfügbarkeit verlangt das richtige Material und Werkzeugkenntnisse.

Das Funktionsprinzip eines solchen Geräts wie manuelle Maschine zum Schärfen von Messern mit den eigenen Händen, besteht darin, die Messerklinge in vertikaler Position zu halten und sie entlang einer im richtigen Winkel befestigten Stange zu fahren. Dies ist viel einfacher, als den Schärfer horizontal zu platzieren und das Messer genau im richtigen Winkel zu halten.

Um eine Messerschärfmaschine zum Selbermachen zu bauen, benötigen Sie ein Stück Laminat, eine Holzschiene, Schleifpapier und ein Paar Lammkeile. Spanplatten oder Sperrholz können als Ersatz für Laminat dienen

Um einen Messerhalter herzustellen, müssen Sie einen Teil des Materials abschneiden. Damit die Stange beim Schärfen den Halter nicht berührt, ist es notwendig, ihre Kante schräg mit Schmirgel zu reinigen.

Es ist notwendig, die Oberseite des vertikalen Gestells zu markieren und abzuschneiden, die als Stütze für die Stange dient. Der Winkel wird zweimal kleiner gewählt als der, mit dem das Messer geschärft wird. Für Küchenmesser wird ein Winkel von 10-15 Grad empfohlen.

Eine Messerschärfmaschine zum Selbermachen, deren Zeichnungen offensichtlich erstellt sind, beinhaltet die korrekte Berechnung der Länge der Basis der Gestelle. Bitte beachten Sie, dass der nachträgliche Einbau des Querträgers die Höhenanzeige beeinflusst. Danach werden alle Details abgeschnitten und die Kanten gereinigt.

In der Basis und der Platte sind Löcher markiert und gebohrt, um die Schrauben zu drücken, die die Klinge fixieren. Beim Markieren wird der Abstand der Löcher vom Rand der Unterlage eingehalten. Dies ist für die Vielseitigkeit der Vorrichtung notwendig, da alle Messer ihre eigene Breite haben. Die Druckplatte wird mit Schrauben befestigt.

Vertikale Pfosten werden mit Schrauben befestigt. Der Moment, in dem die Belastung des Bodens gering ist, wird ebenfalls berücksichtigt. In diesem Fall ist es besser, auf Thermokleber zurückzugreifen. Die Reckstange wird genauso befestigt. Die Mühle ist fast fertig. Es bleibt eine Bar zu machen.

Zu seiner Herstellung wird eine Schiene der gewünschten Länge geschnitten. Schleifpapier mit der gewünschten Schleifmittelgröße wird auf eine Kante geklebt. Um das Ergebnis zu optimieren, können Sie auf die Herstellung mehrerer Stäbe mit unterschiedlichen Körnungen zurückgreifen. Der Bereich P600 - P2000 gilt als der beste. Um Ihre Hände vor Schnittverletzungen zu schützen, müssen Sie den Griff auf die Oberseite der Schiene schrauben.

Das Ergebnis ist eine hausgemachte Maschine zum Schärfen von Messern mit Ihren eigenen Händen, die sich durch hohe Funktionalität und Praktikabilität auszeichnet. Während des Betriebs liegt das Gerät an der Tischkante an, was beim Arbeiten recht angenehm ist.

Eine Do-it-yourself-Messerschleifmaschine kann auch von anderer Art sein. In diesem Fall basiert es auf der Gewindestange M8. Es wurden zwei große Unterlegscheiben und Muttern verwendet, die dazu dienen, eine 200 mm lange Stange zu halten.

Schrumpfschlauch bedeckt das Gewinde. Ein Paar Büroklammern dient als Verriegelung für den Papierführungsständer gewünschte Höhe. Dies gewährleistet eine reibungslose Einstellung des Schärfwinkels. Die Basis ist ein Balken mit einer Dicke von 40 mm. Es wird von Hand gestützt.

So schärfen Sie Hobelmesser mit Ihren eigenen Händen

Jeder Besitzer, der einen Hobel bzw Hobel, standen wahrscheinlich vor dem Problem, ihre Messer zu schärfen. Von Zeit zu Zeit neue zu kaufen ist teuer. Messer können leicht von Hand geschärft werden. In diesem Fall werden Spezialmaschinen oder Schleifsteine ​​verwendet. Wenn der Hobel ständig verwendet wird, ist es besser, eine Maschine zum Schärfen von Messern mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Schleifmaschine für Hobelmesser zum Selbermachen

Zum Schärfen des Hobelmessers werden spezielle Schärfgeräte verwendet. Die Maschine zum Schärfen von Messern mit Ihren eigenen Händen hat eine kompakte Größe. Es kann in der Garage oder auf dem Grundstück installiert werden.

Viele interessieren sich dafür, wie man eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herstellt. Um ein Gerät herzustellen, müssen Sie bestimmte Teile finden. Vielleicht liegen diese Teile in Ihrem Schuppen oder Ihrer Garage herum. Sie können auch online erworben werden.

Die Maschine zum Schärfen von Hobelmessern mit eigenen Händen besteht aus:

Zunächst einmal sollten Sie ein Faceplate finden. Dies ist die wichtigste Komponente zukünftiger Geräte. Sie ist für den Schleifprozess verantwortlich. Abrichtmesser sind schmal und die Planscheibe dient als Garant für vollständiges und sicheres Schärfen. Dieser Teil muss neu gekauft werden, aber der Rest kann alt verwendet werden.

Kaufen Sie besser Faceplates aus deutscher oder amerikanischer Produktion. Die durchschnittlichen Kosten für ein Teil betragen 25.000 Rubel.

Der nächste Schritt besteht darin, den Motor zu finden, dessen Leistung 1-1,5 kW betragen sollte. Es ist nicht notwendig, es zu kaufen. Jeder wird es tun, sogar alte Waschmaschine. Aber jeder wird sicherlich einen Tisch, ein Gehäuse und einen Staubsauger haben.

Die wichtigsten Schritte bei der Herstellung des Geräts

Wenn der Tisch ausgewählt ist, wird der Motor direkt darunter befestigt. An dem beweglichen Teil ist eine Frontplatte angebracht. Der Motor muss zunächst mit einem Knopf ausgestattet werden, der das Gerät ein- und ausschaltet. Es sollte bequem sein.

Für einen zuverlässigen Schutz ist die Frontplatte mit einem quadratischen Gehäuse mit einer abgeschnittenen Ecke abgedeckt. Genau dieser Bereich muss geschärft werden.

Auf der Unterseite des Tisches im Bereich des Schärfens ist ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie der eines Staubsaugerschlauchs angebracht. Das Vorhandensein eines Staubsaugers ist nicht unbedingt erforderlich, aber es ist wünschenswert, ihn zu installieren. Es entfernt unnötigen Schmutz aus der Klingenbearbeitung.

Was musst du wissen?

Die Montage des Motors unter der Frontplattenbasis ist optional. Sie können dafür sorgen, dass die Teile mit einem Riemen verbunden sind. In diesem Fall wird das Design komplex sein.

Auch für Sägen und Äxte eignet sich eine Do-it-yourself Abrichtmesserschärfmaschine.

Schärfen der Eisschraube

Die scharfen Messer des Eisbohrers ermöglichen es dem Fischer, schnell Löcher in das Eis von Stauseen zu bohren. Mit der Zeit werden jedoch alle Schneidwerkzeuge stumpf und müssen geschärft werden.

Für Angler ist ein hochwertiger Eisbohrer ein großer Stolz. Auf Gewässern werden oft wahre Wettkämpfe in Bezug auf die Geschwindigkeit beim Bohren von Eislöchern ausgetragen. Und der Sieg lächelt jungen und starken Fischern, die mit importierten Geräten bewaffnet sind, nicht immer zu. Es gibt Zeiten, in denen erfahrene Angler mit ausgestattet sind einfache Werkzeuge Sowjetische Produktion. Der Grund für die hohe Lochbohrgeschwindigkeit liegt im guten Schärfen der Messer und der richtigen Einstellung des Gerätes. Angler-Anfänger, die neue schwedische Geräte gekauft haben, haben nicht einmal Zeit, mit den Augen zu blinzeln, wenn ihre Messer stumpf werden. Die kleinsten Sand- und Kieselkörner im Eis tragen zur Bildung von Absplitterungen und Furchen auf der Klinge bei.

Das Schärfen der Geräte wird am meisten durchgeführt verschiedene Wege. Viele unserer Vorfahren wussten nicht einmal, was ein Profi ist Schleifmaschine. In den meisten Fällen wurde das Schärfen mit handgefertigten Geräten durchgeführt.

Selbstgemachte Eisbohrmaschine: Was wird dazu benötigt?

Für die Herstellung eines solchen Geräts als Maschine zum Schärfen von Eisbohrmessern mit Ihren eigenen Händen benötigen Sie zwei Stahlstreifen mit einer Dicke von 4 mm, einer Breite von 60 mm und einer Länge von 200 mm. Als Streifen wird oft eine Feder aus einem Auto verwendet. Aber sie ist sehr schwer zu biegen.

Fortschritt

Zuerst müssen Sie den Körper des Geräts herstellen. Die Stahlbänder werden so gebogen, dass die Fasen der gegen die Bogenenden gedrückten Messer nicht nur parallel, sondern auch in einer Ebene liegen.

Nach dem Herstellen des Bogens aus demselben Stahlband wird die Druckplatte gebogen, die als Arretierung für die geschärften Messer dient.

Löcher für M12- oder M14-Schrauben sind in Gehäuse und Druckplatte gebohrt. Nachdem wir den Körper und die Druckplatte mit einer Schraube und einer Mutter zusammengezogen haben, klemmen wir die Messer zwischen sie und prüfen die Festigkeit ihres Sitzes an der Oberfläche der Stirnfläche des Schmirgelkreises.

Wenn die Messer nicht im erforderlichen Winkel angeordnet sind (die Fasen passen nicht genau zum Kreis), wird das Gerät modifiziert, indem der Körperbogen auf das entsprechende Niveau gebogen wird. Wenn die Messer richtig stehen, wird die Struktur zerlegt und auf beiden Seiten Versteifungen an den Bogen des Körpers geschweißt.

Das Schärfen von Messern erfolgt am besten auf einem horizontal rotierenden Schmirgelstein. In diesem Fall verbleibt beim Benetzen der Messer mit Wasser letzteres länger auf Klinge und Stein und gewährleistet deren Sicherheit. Tauchen Sie Ihre Messer öfter ins Wasser. Dadurch wird eine Überhitzung des Stahls verhindert.

Minus das Gerät

Zu den Nachteilen des Geräts gehört die Unmöglichkeit, Messer mit zu schärfen verschiedene Winkel Abschrägung. Aber jeder Hersteller von Eisbohrern bietet seine eigenen Modelle an. In diesem Fall reicht ein Universalgerät aus.

Herstellung einer universellen Vorrichtung zum Schärfen eines Eisbohrers

Das universelle Design ermöglicht das Schärfen von Messern in jedem Winkel der Schneide. Durch sanftes Ändern des Winkels zwischen den Armen der Einheit, an denen die Messer mit Schrauben befestigt sind, ist es möglich, die gewünschte Position der Messer in Bezug auf die Ebene des Schleifsteins festzulegen.

Um dieses Gerät herzustellen, müssen Sie einen Türvordach mit minimalem Spiel sowie eine M8- oder M10-Schraube mit eigener Mutter finden. Löcher werden in die Schultern der Kappe gebohrt. Ihr Durchmesser beträgt 6-7 mm (zum Befestigen von Messern mit Schrauben).

Aus einem Stahlband, dessen Dicke 3 mm beträgt, wird eine Befestigungsplatte mit einem Schlitz für die Befestigungsschraube hergestellt. Die Platte und die Schraube werden an die Schultern der Kappe geschweißt.

Es kommt vor, dass Messer geschärft werden, deren Löcher nicht mit den Löchern im Baldachin übereinstimmen. In diesem Fall werden zusätzliche Löcher in die Schultern für nicht standardmäßige Messer gebohrt. In diesem Fall ist das Gerät vielseitiger.

Wie werden Hobelmesser geschärft?

Geräte wie Hobel und Dickenhobel sind oft in Landhäusern zu sehen. Mit ihnen wird Rohholz in den gewünschten Zustand gebracht. Messer dieser Geräte werden wie alle anderen stumpf. Wenn Sie sie häufig verwenden, ist der beste Ausweg, die Messer zu schärfen Hobel mit seinen eigenen Händen. Für die Herstellung von Schleifgeräten zu Hause werden verschiedene Materialien benötigt: Metall, Aluminium oder Holz.

Der Messerhalter kann aus einem Holzblock hergestellt werden. Nachdem Sie mit einer Kreissäge Schnitte bei 45 Grad gemacht haben, können Sie Messer mit einem Bandschleifer oder mit einer großen Stange schärfen. Wenn letzteres nicht vorhanden ist, wird Sandpapier auf eine glatte Oberfläche aus Metall, Holz, Spanplatten oder Glas geklebt.

Messerhalter können aus improvisierten Materialien hergestellt werden. Die optimale Lösung wird die Verwendung von Metallecken sein, die einen Indikator von 90 Grad haben. Wenn Sie zwei Messer an den Seiten anbringen, beträgt der Schleifwinkel jeweils 45 Grad. Mit Schrauben können Sie die Messer mit einer zweiten Ecke befestigen.

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Pribluda zum Schärfen von Messern Jointer-Dickenmesser

Schönen Tag.
Ich beschloss, die stumpfen Messer für den Hobel R-102 wiederzubeleben und gleichzeitig über das zukünftige Schärfen der Messer für das Hobel-Dickenmessgerät Kaliber SSR-1280 nachzudenken.
Ich habe keinen Spitzer für diese Zwecke, bin aber zu faul zum Nachschleifen.
Ich habe ausländische Websites im Internet durchsucht und ein so nützliches Gerät gefunden.

Die Kröte gab keine 37, also beschloss ich, ein ähnliches Gerät aus improvisierten Materialien zu bauen. Die Zeichnung füge ich bei. Zu meinem Glück gab es aus alten Projekten (die Sägemaschine musste nicht ausgepackt werden) Stücke eines längs auf 45 Grad gesägten Brettes. Im nächsten Baumarkt folgendes gekauft:
Schraube M6x50 - 3 Stk.
Schraube M6x100 - 1 Stk.
Flügelmutter M6 - 5 Stk.
Mutter - Fass (Kupplung) M6 - 1 Stck.
Schleifpapier 4 Blätter (100, 180, 2х800 Körnung)

Insgesamt kam auf 49 Rubel.

Das Schärfen von Hobelmessern wurde durch die Tatsache erschwert, dass das native Schärfen mit einer merklichen Konkavität erfolgte. Daher dauerte es bei einem großen Fell recht lange und mühsam zu schärfen, bis es eingeebnet war. Um den Vorgang zu beschleunigen, entschied ich mich, den Schärfwinkel zu opfern und ihn stumpfer zu machen, etwa 45 Grad, was für Kiefer am besten ist.
Die Konkavität erwies sich übrigens auf verschiedenen Seiten des Messers als unterschiedlich. Die andere Seite musste weniger geschärft werden, sofort gingen 30-40 Raziks auf die 800. Haut - und fertig.
Ja! Ich hatte kein passendes Glas, aber da war eine alte sowjetische Arbeitsplatte von Küchentisch mit Kunststoffbeschichtung - ziemlich glatt für die beabsichtigte Schurkerei.

Im Allgemeinen ist ein solches Gerät praktisch, wenn Sie leicht stumpfe Messer mitbringen (wahrscheinlich 3-4 Mal) und es dann noch einem professionellen Nachschleifen unterziehen müssen (wenn Ihre Hände, wie meine, dies in dieser Hinsicht nicht tun ziemlich wachsen von dort).

Registrierung: 29.10.2005 Moskau Posten: 9197

08.09.2009 um 13:50 Uhr

Goryn schrieb.
Ich beschloss, die stumpfen Messer für den Hobel R-102 wiederzubeleben

das kommt mit dem Makita Hobel.

Anmeldung: 18.03.2009 St. Petersburg Beiträge: 34

05.10.2009 um 12:21

Also dort in Aglitsky, aber auf Russisch können Sie, ich würde das kaufen.

Anmeldung: 19.11.2007 Kogalym Beiträge: 17

07.10.2009 um 20:49 Uhr

Wie schärft man die Zähne eines hartmetallbestückten Sägeblatts?

Anmeldung: 20.01.2010 Roslavl Beiträge: 27

20.01.2010 um 22:20 Uhr

Tatsächlich ist eine industrielle (elektrische) Maschine zum Schärfen von Messern ziemlich einfach zu wiederholen und scheint mir gerechtfertigter und genauer in der Arbeit zu sein. Es ist ein verstellbarer Tisch mit einem an der Tischkante befestigten Messer, ein Elektromotor mit einem Schleifstein bewegt sich entlang der Führungen parallel zum Tisch (die Position der Arbeitsfläche des Steins wird in der Höhe eingestellt), die Genauigkeit und Geschwindigkeit sind erstaunlich.