Wie macht man zu Hause eine Klinge und baut ein Schwert oder einen Dolch zusammen? Woraus und wie Schwerter geschmiedet werden Wie man ein Zweihandschwert herstellt

Trotz der Tatsache, dass Schusswaffen in der modernen Welt weit verbreitet sind, werden immer noch kalte Waffen verwendet - in Dolchen und Bajonettmessern. Hier endet der offizielle Kampfeinsatz von Blankwaffen. und Dolche sind Teil historischer und nationaler Kostüme geworden. Rollenspieler und Reenactors kämpfen mit Begeisterung und verwenden in ihren Kämpfen Holz, Kunststoff, Autostahl und andere Materialien.

In fast jeder Nahkampfschule findet man eine Richtung für den Kampf mit Stöcken und Trainingsschwertern. Denn Fechten entwickelt Körperbalance, Orientierung, Bewegungsgeschwindigkeit und Muskelflexibilität. Wer weiß, wie man mit einem Stahlschwert fechtet, kann das auch mit jedem Stock tun.

Welche Arten von Schwertern gibt es

Es gibt mehrere Arten von Schwertern. Die einfachsten und am einfachsten herzustellenden sind gerade, eineinhalb und zweihändig. Sie unterscheiden sich in Gewicht, Art des Kampfes mit ihnen.

Gerade oder slawisch - das kleinste und bequemste mit einer Hand zu handhaben. In der zweiten Hand nehmen sie normalerweise einen Schild oder ein anderes ähnliches Schwert. Der Griff eines solchen Werkzeugs ist für eine Bürste ausgelegt. Um die Größe auszuwählen, nehmen Sie das Werkstück in die Hand – die Spitze der Klinge sollte den Boden berühren.

Der Anderthalbhänder ist ein Zwischenschwert zwischen dem geraden und dem zweihändigen. Gekämpft wird dabei entweder mit zwei Händen, oder mit einer und einem kleinen Schild, sodass man immer mit der zweiten Hand helfen kann. In Nahkampfschulen ist diese Art von Schwert sehr verbreitet, da Sie damit den oberen Schultergürtel entwickeln und die Gelenke stärken können.

Das schwerste und längste, wenn Sie es auf den Boden lehnen, sollte der Griff bis zum Kinn reichen. Es kann nur mit zwei Händen gesteuert werden. Im Training ist es gut für den Muskelaufbau.

Alle Schwerter entwickeln auf die eine oder andere Weise eine Bewegungskoordination, insbesondere wenn der Kampf gegen mehrere Gegner ausgetragen wird.

Ein Holzschwert herstellen: Welches Material soll man wählen?

Daraus kann ein Holzschwert hergestellt werden verschiedene Typen. Einige raten dazu, totes Holz oder Teile von Brettern aus Birke, Hasel, Eiche, Espe zu nehmen. Dies ist geeignet, wenn Sie Holzschwerter für das Training benötigen, sodass es Ihnen nichts ausmacht, sie zu zerbrechen. Wenn Sie sich darauf vorbereiten Rollenspiel und Sie möchten ein beeindruckendes, langlebiges Schwert haben, mit dem Sie angeben können, dann sollten Sie zu einem frischen greifen junger Baum. Die Dicke hängt von der Art des Schwertes ab. Sie können auch einen dickeren Baum nehmen, aber dann müssen Sie den Kern als den haltbarsten Teil auswählen.

Achten Sie auf die Materialwahl, Holzschwerter mit Ästen, Fäulnis und Holzwanzen halten nicht lange. Das ausgewählte Werkstück muss zuerst bis zur vollständigen Sättigung mit Feuchtigkeit eingeweicht und dann sehr langsam getrocknet werden, damit das Holz nicht reißt. Wenn Sie der Holztrocknungstechnologie folgen, erhalten Sie ein sehr langlebiges und leichtes Schwert.

Schwert zu Hause: wie machen?

Ein Holzschwert erfordert trotz der Formbarkeit des Materials Geduld und Geschick bei der Bearbeitung des Werkstücks: Entfernen Sie die Rinde mit einem Hobel, entfernen Sie dabei Unebenheiten und richten Sie den Stamm gerade aus. Schneiden Sie den Stamm auf beiden Seiten so, dass die Klinge 3 cm bis 0,5 cm beträgt. Das Schärfen des Baumes ist angesichts der Festigkeit des Materials nicht sinnvoll. Alle scharfen Kanten müssen entfernt, die Klinge oval gemacht werden. Sie sollten den Griff nicht rund machen, sonst rollt das Schwert während des Kampfes in Ihrer Hand. Es ist besser, als Form ein Rechteck mit abgerundeten Kanten zu wählen. Schnitzen Sie zwischen der Klinge und dem Griff einen Platz für den Schutz. Der Schutz kann aus Holz, Metall oder Nylon bestehen. Wir machen zwei identische symmetrische Teile und befestigen sie mit Isolierband.

Der Griff ist auch mit Isolierband oder nassem Leder umwickelt. Das Gleichgewicht des Schwertes sollte in einem Abstand von ein oder zwei Handflächen von der Wache zur Klinge liegen. Wenn dieser Punkt bei der Herstellung des Schwertes nicht beachtet wurde, können Sie beim Aufwickeln des Griffs unter der Wicklung die Bleieinsätze verstecken . Der Baum selbst sollte mit Imprägniermitteln verstärkt werden, wie z Epoxidharz. Ihre Waffe wird Ihnen länger dienen und keine Angst vor Feuchtigkeit haben. Auch Holzschwerter können schön gemacht werden. Daher bleibt es im letzten Schritt nur noch, das Schwert nach Ihren Wünschen zu dekorieren.

Fragen Sie sich immer noch, wie man ein Holzschwert herstellt? Dies ist ein einfaches Produkt. Aber um eine Fertigkeit zu stopfen, können Sie mit einem Messer oder einem Boot beginnen.

skandinavischer Typ

Runde Schilde werden skandinavisch genannt, obwohl sie überall in slawischen Trupps verwendet wurden, da runde Schilde einfach herzustellen sind. Ihr Durchmesser betrug normalerweise 65 bis 90 cm, die Skandinavier machten sie aus Esche, Eiche, Ahorn. Aus Linde wurden besonders geschätzt - wegen ihres geringen Gewichts. Die Dicke solcher Schilde betrug 6 bis 12 mm. Die Bretter wurden mit Stahlplatten gebunden und selbst eingemalt verschiedene Farben und dekoriert. Manchmal wurde ein fertiges und dekoriertes Produkt zu einem teuren Geschenk.

Holzschild basteln

Basierend auf den Vorlieben der Skandinavier und moderne Materialien Am einfachsten ist es, einen Schild aus Sperrholz mit einer Dicke von 6 mm herzustellen. Schneiden Sie gemäß der Markierung einen Kreis mit dem gewünschten Durchmesser aus. In der Mitte ein Loch für die Faust schneiden. Mit einem Holzmesser oder Farbe können Sie Bretter imitieren. Für Langlebigkeit u beste Aussicht Bedecke den Schild mit Fleck.

Machen Sie je nach Größe Ihrer Hand einen Metallring, um das Loch zu schließen. Der Griff des Schildes ist an zwei Stangen befestigt, die am gesamten Durchmesser des Produkts befestigt sind. Der Griff besteht aus Eiche, Birke oder Esche. Sie werden mit Nägeln befestigt, und die hervorstehenden Teile werden mit Drahtschneidern entfernt und vernietet.

Im nächsten Schritt wird der Schild mit Leder oder Sackleinen verklebt. Danach wird der Umbon montiert. Der Schild ist entweder mit Metall oder mit Leder gebunden. Das Metall ist 1 bis 1,5 mm dick, und die Haut sollte beim Schmieden dicker sein, ab 5 mm.

Um das Tragen zu erleichtern, müssen Sie ein Lederband herstellen. Mit einer solchen Ergänzung können Sie einen Schild auf der Schulter tragen oder ihn auf den Rücken über den Kopf werfen.

Die letzte Phase - Dekoration - liegt bei Ihnen. Der Schild zeigte oft ein Wappen, ein Zeichen einer Abteilung oder einfach eine Zeichnung, die darauf abzielte, den Feind einzuschüchtern.

Holzschwerttraining

In Nahkampfschulen wird das Schwertkampftraining oft im Klassenzimmer arrangiert. Es entwickelt perfekt Koordination, Reaktion und Distanzgefühl. Und der Schmerz der Schläge lässt Sie an die Realität des Kampfes glauben. Holzschwerter und -schilde sind ausgezeichnete Waffen für ein solches Training. Es gibt separate Schulen für den Schwertkampf, in denen schwerer Schutz verwendet wird und der Kampf eher einer Show gleicht. Aber ein solches Training hat ein Minus: Ein Kämpfer, der sich an eine starke Rüstung gewöhnt, wird einem Schlag ausgesetzt, und für den Fall Straßenkampf an Stöcken führt es zu Verletzungen.

Aber versuchen Sie, den Schutz zu entfernen, jeder Schlag hinterlässt blaue Flecken. Nach ein paar Lektionen fangen die Schüler an, Schlägen auszuweichen. Im Kampf gegen einen stärkeren Gegner lernen sie, den Schlag nicht hart zu nehmen, sondern ihn umzulenken. Im Kampf mit mehreren Gegnern entwickeln sie Koordination, Bewegungsgeschwindigkeit, Denkvermögen und Intuition. Solche Fähigkeiten werden in nützlich sein wahres Leben und nicht nur im Ring.

Ein Holzschwert ist billiger und einfacher herzustellen, daher wird es zum Training verwendet. Damit kann man die meisten Bewegungen trainieren, aber beim Wechsel auf andere Materialien muss man wieder viel lernen, da sich das Gewicht stark ändert. Einige Trainer verwenden sehr schwere und klobige Holzschwerter, damit die Schüler die Muskeln entwickeln, und erarbeiten dann die Bewegungen bereits auf dem Metall.

Zusätzlicher Schutz

Wenn Sie sich Fotos von Holzschwertern ansehen und Ihre eigenen herstellen, vergessen Sie nicht den Schutz. In der Hitze eines Trainingskampfes ist es leicht, die Beherrschung zu verlieren und mit voller Kraft zuzuschlagen. Um Brüche zu vermeiden, lohnt es sich, einen zusätzlichen Schutz für Arme, Beine und Kopf zu verwenden. Die erste Verteidigung ist das eigene Schwert, dann der Wächter des Schwertes. Finger, Handgelenke, Unterarme sind gefährdet. Bei Massenschlachten fällt alles andere in die Risikozone. Daher wird empfohlen, die Hände mit Handschuhen, Handgelenken und Unterarmen - mit Ärmeln - zu schützen. Bedecken Sie den Körper mit einer dicken Lederjacke oder Steppdecke. Es lohnt sich, eine eng gestrickte Mütze auf den Kopf zu setzen, die im Falle eines Passes den Schlag weicher macht und verteilt. Vergessen Sie einen Mundschutz nicht, um Ihre Zähne zu schützen. Die Beine vom Fuß bis zum Knie sollten bedeckt sein hohe Stiefel oder Stiefel mit Knieschützern.

Reenactors

In unserer Welt ist die Bewegung von Rollenspielern und Reenactors beliebt. Manche nutzen die Handlung aus Fantasy-Büchern für ihre Spiele, andere rekonstruieren Schlachten aus unserer Geschichte. Wenn der erste mit einer nicht zu aktiven Rolle auskommen und nicht an Massenkämpfen teilnehmen kann, ist es für den zweiten besser, über Fechtfähigkeiten, gutes körperliches Training und Geschicklichkeit zu verfügen und auch in der Lage zu sein, in den Reihen zu kämpfen.

Es ist immer einfacher, ein Schwert in einer speziellen Werkstatt zu kaufen, es ist nicht schwer, eines unter Rollenspielern zu finden, aber wenn Sie sich entscheiden, ein Holzschwert mit Ihren eigenen Händen herzustellen, dann seien Sie geduldig.

Um ein echtes Schwert herzustellen, müssen Sie viele Jahre trainieren. Die besten Schwertschmiede der Welt geben ihre Geheimnisse nicht so leicht preis, und selbst hochwertige hölzerne Übungsschwerter wie Bokken (Holzschwerter für das Aikido-Training) und Shinai (Bambusschwert für das Kendo-Training) erfordern viel Geduld und Geschick, um sie herzustellen Ihnen. Allerdings jeder mit ein wenig Freizeit und ein paar die richtigen Werkzeuge, kann ein Spielzeugschwert bauen, um mit Freunden zu kämpfen oder mit seinem Sohn oder seiner Tochter Abenteuer zu erleben. Lesen Sie die folgenden Schritte, um zu erfahren, wie Sie Ihr eigenes Schwert herstellen.

Schritte

Spielzeugschwert aus Holz

Zeichne ein Schwert auf Papier. Genauer gesagt, zeichnen Sie die Umrisse des Schwertes. Verwenden Sie ein Lineal, um es gerade zu machen, und seien Sie mit Ihrem gewünschten Design so kreativ wie möglich. Es muss nicht perfekt sein. Dies wird die Hauptschablone für Ihr Schwert sein.

Um mit dieser Methode ein Langschwert herzustellen, benötigst du ein längeres Stück Papier. Sie können eine Rolle dünnes, braunes Papier verwenden oder kaufen große Blätter Papier aus dem Schreibwarenladen.

Schneiden Sie die Schablone aus und kopieren Sie sie. Schneiden Sie die Schablone des Schwertes vorsichtig aus und legen Sie sie dann auf ein Brett (das nicht breiter als 2,5 cm sein wird) aus dem gewünschten Holz, das Sie verwenden werden. Kopieren Sie die Schablone auf die Tafel und kopieren Sie dann den Griff (Griff und Schutz) noch zweimal.
- Der Griff muss dicker sein als die Klinge, also müssen Sie drei Holzstücke für den Griff schneiden und zusammenkleben.
Schneiden Sie den Baum. Schneiden Sie mit der Säge die drei Holzstücke aus, auf die Sie den Umriss gezeichnet haben - zwei Stücke des Griffs und das ganze Schwert. Die Schnitte werden höchstwahrscheinlich grob sein, aber das ist in Ordnung. Achten Sie darauf, ein breiteres Stück als ein schmaleres zu schneiden, da ein breites Stück geschnitten werden kann und ein schmales Stück schwer zu befestigen ist.

Mischen Sie das Epoxid und kleben Sie die Teile zusammen. Der nächste Schritt besteht darin, ein starkes Epoxid zu nehmen und es zu mischen, damit es funktioniert. Mischen Sie es auf einem Blatt Papier, damit Sie es leichter aufräumen können, wenn Sie fertig sind. Sobald es aktiv ist, tragen Sie eine gleichmäßige Schicht auf eine Seite jedes Griffstücks auf und kleben Sie sie auf das Mittelstück, ein Stück auf jeder Seite.
- Sobald die Teile geklebt sind, warten Sie mindestens 10 Minuten, bis das Epoxid vollständig getrocknet ist.
- Versuchen Sie, beide Teile so gleichmäßig wie möglich zu halten, aber es ist in Ordnung, wenn sie nicht perfekt sind.
Poliere dein Schwert. Beginnen Sie mit dem Griff. Verwenden Sie feinkörniges Schleifpapier, um die rauen Kanten zu polieren und alle drei Teile zu glätten. Wenn Sie möchten, können Sie verwenden Spezialwerkzeug um den Prozess zu beschleunigen. Sobald der Griff gleichmäßig ist, verwenden Sie Sandpapier, um jede Seite der Klinge abzuschrägen und sie "scharf" zu machen.

Überprüfen Sie den Griff und nehmen Sie letzte Anpassungen vor. Stellen Sie sicher, dass der Griff des Schwertes nicht zu dick ist und dass es bequem zu halten ist; Wenn es dick ist, polieren Sie beide Seiten, um den Griff dünner zu machen. Legen Sie das Schwert auf die Grafikfläche und prüfen Sie, ob beide Seiten möglichst eben sind. Polieren Sie die unebenen Teile, bis Ihr Schwert so symmetrisch wie möglich ist.

Schmücke das Schwert. Beginnen Sie damit, es zu färben. Zunächst müssen Sie mit einer Spritzpistole eine Schicht graue Farbe auftragen. Sobald die erste Schicht trocken ist, können Sie hinzufügen metallische Farbe um eine Klinge glänzend zu machen, oder eine Klinge blau oder rot zu malen, oder ein Lichtschwert herzustellen. Sobald die Farbe trocken ist, machen Sie den Griff. Eine gute Wahl ist Klebeband sowie geklebter Stoff. Zusätzlich können Sie den Griff mit einem Lederband umwickeln. Zum Schluss geben Sie mit beliebigen Dekorationselementen den letzten Schliff.
- Wenn Sie den Griff abdecken, wenn Sie die erste Farbschicht auf die Klinge sprühen, können Sie es natürlich lassen, Holzoptik. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Griff Gold und die Klinge Silber zu malen.
- Sie können den Parier und den Knauf dekorieren, indem Sie falsche Edelsteine darauf kleben.
- Wenn Sie möchten, können Sie nach der Sprühlackierung Details mit feinen Pinseln und Acrylfarbe hinzufügen.
Puffer
1. Beginnen Sie mit einem langen Stück PVC-Rohre. Das Rohr sollte starr, aber elastisch sein, wenn es geschüttelt wird. Ein Rohr mit einem Durchmesser von 2,5 bis 3,5 cm ist perfekt. Schneiden Sie das Rohr mit einer Säge auf die Gesamtlänge der Klinge und des Griffs. Entscheide, ob das Schwert zweihändig oder einhändig sein soll.
  
  Mit Schaum umwickeln. Schneiden Sie ein Stück geschlossenzelligen Schaumgummi ab (normalerweise in zylindrische Form, und hat in der Mitte ein Loch für das Rohr), so dass seine Länge gleich der Länge der Klinge und des Griffs plus ein paar Zentimeter ist. Legen Sie den Schaumgummi auf das PVC-Rohr.
  
  Fügen Sie eine Wache hinzu. Wenn Sie möchten, können Sie einen Schutz hinzufügen, indem Sie eine Vierwege-Rohrverschraubung auf das Griffende des Hauptstücks des PVC-Rohrs schieben. Schneiden Sie zwei kurze Stücke PVC-Rohr auf die gleiche Länge. Schieben Sie ein Stück auf jede offene Seite der Armatur, um einen Schutz zu schaffen. Wenn Sie mit der Breite und Position zufrieden sind, verwenden Sie Kleber auf Zementbasis, um jedes Teil an Ort und Stelle zu halten.
  
  Fügen Sie mehr Schaum hinzu. Wenn Sie das Schwert sicherer machen möchten, fügen Sie ein kleines Stück geschlossenzelligen Schaumgummi an den Kanten des Griffs und an der Basis des Handschutzes hinzu. Damit haben Sie einen Griffkopf erstellt.
  
  Nehmen Sie Klebeband. Fangen Sie an, den Griff mit Klebeband zu umwickeln. Schneiden Sie es ab, sobald Sie die Basis des Griffs erreichen, und machen Sie es flach. Wickeln Sie als Nächstes eine dicke Schicht Klebeband um die Basis jedes Schaumstoffstücks und befestigen Sie es am Rohr. Fügen Sie Bandagen aus Klebeband hinzu, die um den Schaum gewickelt sind, um ihn noch besser zu sichern. Wickeln Sie schließlich die gesamte Schaumklinge mit Klebeband ein.
  - Das Ende des Schaumgummis sollte einige Zentimeter länger sein als das Rohr, um das Schwert sicherer zu machen; Sie können diesen weichen Teil des Schwertes mit Klebeband umwickeln und das Loch in der Oberseite abdecken.
2. Einpacken und Spaß haben. Kleben Sie jedes andere Stück Schaumstoff, das Sie möglicherweise hinzugefügt haben, vollständig mit Klebeband ab. Das Klebeband verleiht dem Schwert eine glänzende Klinge und schützt es vor Witterungseinflüssen. Sobald Ihre Waffe fertig ist, können Sie sie verwenden, um mit Ihren Freunden Spaß zu haben. Diese Waffe ist weich genug, um ernsthafte Verletzungen zu verhindern, also leg los!
Metalllineal Katana
1. Drehen Sie den Griff. Entfernen Sie das Konstruktionsband vom Griff und polieren Sie es mit feinkörnigem Schleifpapier, um Splitter zu entfernen, wickeln Sie es dann entweder in Klebeband oder medizinisches Klebeband oder wickeln Sie es in eine Lederschnur, um den Griff weicher zu machen. Ihr neues Katana ist fertig! Die Elastizität der Klinge aus der Schnur lässt sie nicht brechen, wenn Sie damit auf verschiedene Gegenstände treffen.
  - Obwohl dieses Schwert eine quadratische Spitze hat und flache Klinge, es kann immer noch weh tun. Sei vorsichtig, wenn du mit ihm spielst. Treffen Sie nur unbelebte Objekte, wie Trainingspuppen.
Warnungen
- Selbst ein Spielzeugschwert kann bei falscher Anwendung zu Verletzungen führen. Beaufsichtigen Sie Kinder, wenn sie mit Spielzeugschwertern spielen, und seien Sie vorsichtig, wenn Sie sie selbst benutzen. Ein Angriff mit einem Holzschwert ist immer noch ein Angriff.
- Verwenden Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt und denken Sie daran, Sicherheitsausrüstung zu verwenden, wenn Sie eines der oben genannten Schwerter herstellen.

Es ist schwierig, eine Erfindung zu nennen, die einen so bedeutenden Einfluss auf die Entwicklung unserer Zivilisation haben würde, dass ein Schwert sich rühmen kann. Es kann nicht als banale Mordwaffe betrachtet werden, das Schwert war schon immer etwas mehr. an verschiedenen historische Epochen Diese Waffe war ein Statussymbol, das einer Militärkaste oder einer Adelsklasse angehörte. Die Entwicklung des Schwertes als Waffe ist untrennbar mit der Entwicklung der Metallurgie, der Materialwissenschaften, der Chemie und des Bergbaus verbunden.

In fast allen historischen Epochen war das Schwert die Waffe der Elite. Und hier geht es nicht so sehr um den Status dieser Waffe, sondern um ihre hohen Kosten und die Komplexität der Herstellung hochwertiger Klingen. Ein Schwert herzustellen, dem man sein Leben im Kampf anvertrauen konnte, war nicht nur ein mühsamer Prozess, sondern eine echte Kunst. Und die an dieser Arbeit beteiligten Schmiede können getrost mit virtuosen Musikern verglichen werden. Nicht ohne Grund aus alten Zeiten verschiedene Völker Legenden ranken sich um herausragende Schwerter mit besonderen Eigenschaften, gefertigt von echten Schmieden.

Der Preis selbst einer durchschnittlichen Klinge könnte die Kosten einer kleinen Bauernfarm erreichen. Produkte berühmter Meister waren noch teurer. Aus diesem Grund ist die häufigste Art von Blankwaffen der Antike und des Mittelalters ein Speer, aber kein Schwert.

Im Laufe der Jahrhunderte in verschiedenen Regionen der Welt entwickelt metallurgische Zentren deren Produkte weit über die Grenzen hinaus bekannt waren. Sie existierten in Europa, dem Nahen Osten, Indien, China und Japan. Die Arbeit eines Schmieds wurde verehrt und sehr gut bezahlt.

In Japan war Kaji (das ist ein Schmied-Büchsenmacher, "Schwertmeister") in der sozialen Hierarchie auf der gleichen Ebene wie die Samurai. Unerhört in diesem Land. Handwerker, zu denen theoretisch Schmiede gehören sollten, standen in der japanischen Rangordnung sogar noch unter den Bauern. Außerdem zögerten die Samurai manchmal nicht, es mit dem Schmiedehammer aufzunehmen. Um zu zeigen, wie respektiert die Arbeit des Büchsenmachers in Japan war, kann eine Tatsache angeführt werden. Kaiser Gotoba (regierte im 12. Jahrhundert) kündigte die Herstellung an Japanisches Schwert- das ist eine Aufgabe, die auch Fürsten erledigen können, ohne ihrer Würde zu schaden. Gotoba selbst war nicht abgeneigt, in der Nähe der Schmiede zu arbeiten, mehrere Klingen, die er mit seinen eigenen Händen hergestellt hat, sind erhalten geblieben.

Heutzutage schreiben die Medien viel über das Können japanischer Schmiede und die Qualität des Stahls, der zur Herstellung des traditionellen Katana verwendet wurde. Ja, in der Tat, die Herstellung eines Samurai-Schwerts erforderte großes Geschick und tiefes Wissen, aber es kann verantwortungsbewusst festgestellt werden, dass die europäischen Schmiede ihren japanischen Kollegen praktisch in nichts nachstanden. Obwohl es Legenden über die Härte und Stärke des Katanas gibt, unterscheidet sich die Herstellung eines japanischen Schwertes nicht grundlegend vom Prozess des Schmiedens europäischer Klingen.

Bereits im 5. Jahrtausend v. Chr. begann der Mensch, Metalle zur Herstellung von Blankwaffen zu verwenden. Zunächst war es Kupfer, das schnell durch Bronze ersetzt wurde, eine starke Legierung aus Kupfer mit Zinn oder Arsen.

Übrigens ist der letzte Bestandteil von Bronze sehr giftig und hat alte Schmiede und Metallurgen oft zu Krüppeln gemacht, was sich in den Legenden widerspiegelt. Zum Beispiel war Hephaistos, der griechische Gott des Feuers und der Schmiedekunst, lahm, Slawische Mythen Schmiede werden auch oft als verkrüppelt dargestellt.

Die Eisenzeit begann Ende des 2. – Anfang des 1. Jahrtausends v. Bronzewaffen wurden jedoch noch viele Jahrhunderte lang verwendet. Im XII Jahrhundert v. e. Schmiedeeisen wurde bereits im Kaukasus, in Indien und Anatolien zur Herstellung von Waffen und Werkzeugen verwendet. Um das 8. Jahrhundert v. e. geschweißtes Eisen erschien ziemlich schnell in Europa neue Technologieüber den Kontinent verbreitet. Tatsache ist, dass die Zahl der Kupfer- und Zinnvorkommen in Europa relativ gering ist, die Eisenreserven jedoch beträchtlich sind. In Japan begann die Eisenzeit erst im 7. Jahrhundert n. Chr.

Ein Schwert machen. Vom Erz zum Crack

Die Technologien zur Herstellung und Verarbeitung von Eisen blieben lange Zeit praktisch an einem Ort, sie konnten die ständig wachsende Nachfrage nach diesem Metall nicht richtig befriedigen, daher gab es nur wenige Eisenprodukte und sie waren teuer. Und die Qualität der Werkzeuge und Waffen aus diesem Metall war extrem niedrig. Überraschenderweise hat sich die Metallurgie seit fast dreitausend Jahren nicht grundlegend verändert.

Bevor wir mit der Beschreibung des Herstellungsprozesses von Blankwaffen in der Antike fortfahren, sollten einige Definitionen in Bezug auf die Metallurgie gegeben werden.

Stahl ist eine Legierung aus Eisen und anderen chemische Elemente hauptsächlich mit Kohle. Es bestimmt die grundlegenden Eigenschaften von Stahl: Eine große Menge an Kohlenstoff im Stahl sorgt für seine hohe Härte und Festigkeit, während es die Duktilität des Metalls verringert.

Die Hauptmethode der Eisengewinnung in der Antike und im Mittelalter (bis ins 13. Jahrhundert) war das Rohblasverfahren, so genannt, weil ungeheizte („rohe“) Luft in den Ofen geblasen wurde. Die Hauptmethode zur Verarbeitung des resultierenden Eisens und Stahls war das Schmieden. Der Käseherstellungsprozess war sehr ineffizient, Großer Teil Eisen aus dem Erz ging mit der Schlacke mit. Außerdem waren die resultierenden Rohstoffe nicht von hoher Qualität und sehr heterogen.

Die Herstellung von Eisen aus Erz erfolgte in einem Rohherdofen (Rohherd oder Domnitsa), der eine kegelstumpfartige Form hatte, 1 bis 2 Meter hoch und einen Basisdurchmesser von 60 bis 80 cm hatte gemacht aus feuerfester Ziegel oder Stein, oben mit Ton bedeckt, der dann gebrannt wurde. Ein Rohr zur Luftzufuhr führte zum Ofen, es wurde mit Hilfe von Bälgen gepumpt, und im unteren Teil des Hochofens befand sich ein Loch zum Entfernen von Schlacke. Der Ofen wurde mit einer großen Menge Erz, Kohle und Zuschlagstoffen beladen.

Später wurden Wassermühlen verwendet, um dem Ofen Luft zuzuführen. Im 13. Jahrhundert erschienen fortschrittlichere Öfen - Stukofen und dann Blauofen (XV Jahrhundert). Ihre Produktivität war viel höher. Ein wirklicher Durchbruch in der Metallurgie gelang erst zu Beginn des 16. Jahrhunderts, als ein Umwandlungsprozess entdeckt wurde, bei dem aus Erz hochwertiger Stahl gewonnen wurde.

Der Brennstoff für die Käseherstellung war Holzkohle. Kohle wurde wegen der großen Menge an eisenschädlichen Verunreinigungen, die sie enthält, nicht verwendet. Kokskohle lernten sie erst im 18. Jahrhundert.

In einem Käsehochofen laufen mehrere Prozesse gleichzeitig ab: Abfallgestein wird von Erz getrennt und hinterlässt Schlacke, Eisenoxide werden durch Reaktion mit reduziert Kohlenmonoxid und Kohlenstoff. Es verschmilzt und bildet die sogenannte Kritsa. Es enthält Gusseisen. Nach Erhalt des Hähnchens wird es in kleine Stücke gebrochen und nach Härte sortiert, dann wird jede Fraktion separat bearbeitet.

Gusseisen ist heute das wichtigste Produkt der Eisenmetallurgie, früher war das anders. Es kann nicht geschmiedet werden, daher galt Gusseisen in der Antike als nutzloses Abfallprodukt („Roheisen“), ungeeignet für weitere Verwendung. Es reduzierte die Menge der beim Schmelzen gewonnenen Rohstoffe erheblich. Sie versuchten, Gusseisen zu verwenden: In Europa wurden daraus Kanonenkugeln und in Indien Särge hergestellt, aber die Qualität dieser Produkte ließ zu wünschen übrig.

Von Eisen zu Stahl. Schwertschmieden

Das im Käsehochofen gewonnene Eisen war äußerst heterogen und von schlechter Qualität. Es erforderte viel mehr Mühe, daraus eine haltbare und tödliche Klinge zu machen. Das Schmieden eines Schwertes umfasste mehrere Prozesse gleichzeitig:

Reinigung von Eisen und Stahl;
Schweißen verschiedener Stahlschichten;
Klingenherstellung;
Wärmebehandlung des Produkts.

Danach musste der Schmied ein Kreuz, einen Kopf, einen Schwertgriff und auch eine Scheide dafür herstellen.

Natürlich wird der Käseherstellungsprozess derzeit nicht in der Industrie zur Herstellung von Eisen und Stahl eingesetzt. Durch die Kräfte von Enthusiasten und Liebhabern antiker Blankwaffen wurde es jedoch bis ins kleinste Detail nachgebaut. Heute wird diese Schwertherstellungstechnik verwendet, um "authentische" historische Waffen herzustellen.

Der im Ofen erhaltene Riss besteht aus kohlenstoffarmem Eisen (0-0,3% Kohlenstoffgehalt), Metall mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,3-0,6% und einer kohlenstoffreichen Fraktion (von 0,6 bis 1,6% und mehr). Eisen, in dem wenig Kohlenstoff enthalten ist, ist sehr duktil, aber sehr weich, je höher der Kohlenstoffgehalt im Metall ist, desto größer ist seine Festigkeit und Härte, aber gleichzeitig wird der Stahl spröder.

Um dem Metall die gewünschten Eigenschaften zu verleihen, kann der Schmied den Stahl entweder mit Kohlenstoff sättigen oder seinen Überschuss ausbrennen. Der Prozess der Sättigung von Metall mit Kohlenstoff wird Zementierung genannt.

Vorher standen die Schmiede der Vergangenheit ernstes Problem. Wenn Sie ein Schwert aus kohlenstoffreichem Stahl herstellen, ist es stark und schärft sich gut, aber gleichzeitig ist es zu zerbrechlich, eine Waffe aus kohlenstoffarmem Stahl kann ihre Funktionen überhaupt nicht erfüllen. Die Klinge muss gleichzeitig hart und elastisch sein. Dies war das Hauptproblem, mit dem Büchsenmacher viele Jahrhunderte lang konfrontiert waren.

Es gibt eine Beschreibung der Verwendung von Langschwertern durch die Kelten von dem römischen Historiker Polybios. Ihm zufolge waren die Schwerter der Barbaren aus so weichem Eisen, dass sie nach jedem entscheidenden Schlag stumpf und verbogen wurden. Von Zeit zu Zeit mussten keltische Krieger ihre Klingen mit dem Fuß oder Knie korrigieren. Aber auch ein sehr zerbrechliches Schwert stellte eine große Gefahr für seinen Besitzer dar. Zum Beispiel kostete ein zerbrochenes Schwert Richard Löwenherz, den englischen König und einen der berühmtesten Kämpfer seiner Zeit, beinahe das Leben.

Damals bedeutete ein zerbrochenes Schwert ungefähr so viel wie heute eine defekte Autobremse.

Der erste Versuch, dieses Problem zu lösen, waren die sogenannten Schichtschwerter, bei denen sich weiche und harte Stahlschichten abwechselten. Die Klinge eines solchen Schwertes war ein mehrschichtiges Sandwich, wodurch es gleichzeitig haltbar und elastisch war (gleichzeitig jedoch große Rolle die richtige Wärmebehandlung der Waffe und deren Härtung gespielt). Allerdings gab es bei solchen Schwertern ein Problem: Beim Schärfen nutzte sich die oberflächliche Hartschicht der Klinge schnell ab und das Schwert verlor seine Eigenschaften. Laminierte Klingen tauchten bereits bei den Kelten auf, nach modernen Experten hätte ein solches Schwert zehnmal mehr kosten sollen als üblich.

Eine andere Möglichkeit, eine starke und flexible Klinge herzustellen, war das Oberflächenzementieren. Der Kern dieses Prozesses bestand darin, die Oberfläche einer Waffe aus einem relativ weichen Metall aufzukohlen. Das Schwert wurde in ein mit organischem Material (meistens Kohle) gefülltes Gefäß gelegt, das dann in einen Ofen gestellt wurde. Ohne Zugang zu Sauerstoff verkohlten und sättigten organische Stoffe das Metall mit Kohlenstoff, wodurch es stärker wurde. Bei zementierten Klingen gab es das gleiche Problem wie bei laminierten: Die (harte) Oberflächenschicht nutzte sich ziemlich schnell ab und die Klinge verlor ihre Schneideeigenschaften.

Fortgeschrittener waren mehrschichtige Schwerter, die nach dem "Stahl-Eisen-Stahl" -Schema hergestellt wurden. Es ermöglichte Klingen von ausgezeichneter Qualität: Das weiche Eisen des „Kerns“ machte die Klinge flexibel und belastbar, dämpfte Vibrationen beim Aufprall gut und die harte „Schale“ verlieh dem Schwert hervorragende Schneideigenschaften. Es sollte beachtet werden, dass das obige Blattlayout das einfachste ist. Im Mittelalter "bauten" Büchsenmacher ihre Produkte oft aus fünf oder sieben "Paketen" aus Metall mit unterschiedlichen Eigenschaften.

Bereits im frühen Mittelalter bildeten sich in Europa große metallurgische Zentren, in denen eine bedeutende Menge Stahl verhüttet und genügend Waffen hergestellt wurden. Hohe Qualität. Typischerweise entstanden solche Zentren in der Nähe von reichen Lagerstätten. Eisenerz. In den IX-X Jahrhunderten wurden im Frankenstaat gute Klingen hergestellt. Karl der Große musste sogar ein Dekret erlassen, wonach es streng verboten war, Waffen an die Wikinger zu verkaufen. Das anerkannte Zentrum der europäischen Metallurgie war die Gegend, in der später das berühmte Solingen entstand. Dort wurde Eisenerz von ausgezeichneter Qualität abgebaut. Später wurden das italienische Brescia und das spanische Toledo anerkannte Schmiedezentren.

Es ist merkwürdig, aber schon im frühen Mittelalter wurden die Klingen berühmter Büchsenmacher oft geschmiedet. Beispielsweise zeichneten sich die Schwerter des berühmten Meisters Ulfbrecht (lebte im 9. Jahrhundert) durch hervorragende Balance aus und waren aus perfekt verarbeitetem Stahl. Sie waren mit dem persönlichen Zeichen des Büchsenmachers gekennzeichnet. Der Schmied konnte jedoch einfach nicht alle Klingen herstellen, die ihm zugeschrieben werden. Und die Klingen selbst sind sehr unterschiedlich in der Qualität. Im Spätmittelalter schmiedeten Solinger Handwerker die Produkte von Schmieden aus Passau und Toledo. Von letzterem gab es sogar schriftliche Beschwerden über solche "Piraterie". Später fing man an, die Schwerter von Solingen selbst zu schmieden.

Die ausgewählten Streifen werden erhitzt und dann durch Schmieden zu einem einzigen Block verschweißt. Während dieses Prozesses ist es wichtig, zu halten richtige Temperatur und verbrennen Sie das Werkstück nicht.

Nach dem Schweißen beginnt direkt das Schmieden der Klinge, bei dem ihre Form geformt, Täler hergestellt und der Schaft hergestellt werden. Einer der Hauptschritte beim Schmieden ist das Verdichten der Klingen, wodurch die Stahlschichten konzentriert werden und das Schwert seine Schneideigenschaften länger behält. In diesem Stadium wird die Geometrie der Klinge endgültig geformt, die Lage ihres Schwerpunkts bestimmt, die Dicke des Metalls an der Basis des Schwerts und an seiner Spitze festgelegt.

Mittelalterliche Schmiede hatten natürlich keine Thermometer. Daher wurde die erforderliche Temperatur aus der Farbe des Metallglühens berechnet. Um diese Eigenschaft besser zu definieren, wurden Schmieden früher meist abgedunkelt, was der Aura der Schmiede noch mehr Mystik hinzufügte.

Dann beginnt die Wärmebehandlung des zukünftigen Schwertes. Diese Phase ist äußerst wichtig, sie ermöglicht es Ihnen, die Molekularstruktur des Stahls zu verändern und die erforderlichen Eigenschaften der Klinge zu erreichen. Tatsache ist, dass geschmiedeter Stahl, der aus verschiedenen Teilen geschweißt wird, eine grobe Kornstruktur und eine große Spannung im Inneren des Metalls aufweist. Mit Hilfe des Normalisierens, Härtens und Anlassens muss der Schmied diese Mängel so weit wie möglich beseitigen.

Zunächst wird die Klinge auf etwa 800 Grad erhitzt und dann am Schaft aufgehängt, damit das Metall nicht „leitet“. Dieser Vorgang wird als Normalisieren bezeichnet, bei verschiedenen Stahlsorten wird dieser Vorgang mehrfach durchgeführt. Auf die Normalisierung folgt ein schonendes Glühen, bei dem das Schwert auf eine bräunlich-rote Farbe erhitzt und in Isoliermaterial eingewickelt abkühlen gelassen wird.

Nach dem Normalisieren und Glühen können Sie mit dem wichtigsten Teil des Schmiedeprozesses fortfahren - dem Härten. Dabei wird die Klinge braunrot erhitzt und anschließend in Wasser oder Öl schnell abgekühlt. Das Härten friert sozusagen die beim Normalisieren und Glühen erhaltene Stahlstruktur ein.

Differenziertes Härten. Diese Technik ist typisch für japanische Meister, sie liegt darin, dass verschiedene Zonen der Klinge unterschiedlich gehärtet werden. Um diesen Effekt zu erzielen, wurden vor dem Härten Tonschichten unterschiedlicher Dicke auf die Klinge aufgetragen.

Es ist absolut klar, dass dem Schmied in jeder Phase des oben beschriebenen Prozesses ein Fehler unterlaufen kann, der für die Qualität des zukünftigen Produkts fatal ist. In Japan musste jeder Schmied, der seinen Namen wertschätzte, ausgefallene Klingen rücksichtslos brechen.

Um die Qualität des zukünftigen Schwertes zu verbessern, wurde häufig die Methode der Nitrierung oder Nitrierung angewendet, dh Stahl wurde mit stickstoffhaltigen Verbindungen behandelt.

In der Saga von Wieland dem Schmied wird eine ziemlich originelle Methode der Nitrierung beschrieben, die es dem Meister ermöglichte, ein echtes „Superschwert“ zu schaffen. Um die Qualität des Produkts zu verbessern, sägte der Schmied das Schwert zu Sägemehl, fügte es dem Teig hinzu und verfütterte es an hungrige Gänse. Danach sammelte er Vogelkot und schmiedete Sägemehl. Sie machten ein Schwert "... so hart und stark, dass es schwierig war, ein zweites auf der Erde zu finden." Natürlich ist dies ein literarisches Werk, aber eine ähnliche Methode könnte durchaus stattfinden. Moderne "Stickstoff"-Stähle haben die höchste Härte. Viele historische Quellen berichten, dass Schwerter in Blut gehärtet wurden, was ihnen besondere Eigenschaften verlieh. Es ist wahrscheinlich, dass eine solche Praxis tatsächlich stattgefunden hat, und hier haben wir es mit einer anderen Methode der Nitrierung zu tun.

Unmittelbar nach dem Aushärten wird die Klinge wieder gelöst. Nach Abschluss des Wärmebehandlungsprozesses beginnt das Schleifen, das in mehreren Stufen durchgeführt wird. Dabei muss das Schwert ständig mit Wasser gekühlt werden. Das Schleifen und Polieren des Schwertes sowie das Anbringen von Kreuz, Griff und Knauf daran wurde im Mittelalter normalerweise nicht von einem Schmied, sondern von einem besonderen Meister - einem Schwertfeger - durchgeführt.

Natürlich hat der Schmied, bevor er mit der Arbeit am Schwert begann, seine zukünftige Konstruktion und Konstruktion bis ins kleinste Detail durchdacht. Wird es Kampf sein oder ist es eher für "repräsentative" Zwecke gedacht? Wie wird sein zukünftiger Besitzer hauptsächlich kämpfen: zu Fuß oder zu Pferd? Gegen welche Rüstung soll es eingesetzt werden? Und natürlich wurden bei der Herstellung des Schwertes die Eigenschaften des Kriegers selbst berücksichtigt: seine Größe, Armlänge, bevorzugte Fechttechnik.

Damaststahl und Damaststahl

Jeder, der sich mindestens einmal in seinem Leben für historische Blankwaffen interessiert hat, kennt den Satz „ Damaststahl". Noch heute fasziniert es mit einem Hauch von Mysterium, Exotik und Männlichkeit. Tatsächlich ist Damaststahl ein weiterer Versuch, den ewigen Widerspruch zwischen der Sprödigkeit von Stahl und der Weichheit von Eisen aufzulösen. Und ich muss sagen, dass sich dieser Versuch als einer der erfolgreichsten erwiesen hat.

Es ist nicht bekannt, wer zuerst auf die Idee kam, eine große Anzahl von Schichten aus weichem und hartem Stahl zu kombinieren, aber diese Person kann getrost als das Genie der Schmiedekunst bezeichnet werden. Heute glauben Historiker jedoch, dass eine solche Technologie in verschiedenen Regionen der Welt unabhängig voneinander entwickelt wurde. Schon zu Beginn unserer Zeitrechnung wurden in Europa und China Waffen aus Damaststahl hergestellt. Früher wurde angenommen, dass diese Art von Stahl im Nahen Osten erfunden wurde. Heute ist jedoch sicher bekannt, dass es von europäischen Meistern erfunden wurde. Tatsächlich wurden bisher keine Beweise dafür gefunden, dass Damaskus jemals ein bedeutendes Zentrum der Waffenherstellung war.

Wilden Damast erhielt man, wenn man den ursprünglichen Rohling halbierte, die Hälften aufeinanderlegte und erneut schmiedete. Eine solche Operation wurde normalerweise mehrmals durchgeführt, wodurch die Anzahl der Metallschichten ständig verdoppelt und dadurch ihre Eigenschaften verbessert wurden. Eine einfache mathematische Berechnung zeigt, dass ein siebenmal umgeschmiedetes Werkstück 896 Schichten aus kohlenstoffreichem und kohlenstoffarmem Stahl erhält.

Im Mittelalter war der sogenannte gedrehte Damast in Europa beliebt. Bei seiner Herstellung wurden Stäbe aus verschiedenen Stählen spiralförmig verdreht und durch Schmieden verschweißt. Dieser Vorgang wurde mehrmals wiederholt. Normalerweise bestand der mittlere Teil der Klinge aus solchem Stahl, auf dem dann Klingen aus gewöhnlichem hartem Stahl geschmiedet wurden.

Klingen aus Damaststahl waren im mittelalterlichen Europa so hoch geschätzt, dass sie oft Königen geschenkt wurden.

Damaststahl oder Wutz ist ein Stahl, der auf besondere Weise hergestellt wird, wodurch er eine Besonderheit hat Interne Struktur, charakteristisches Muster auf der Oberfläche und höchste Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit und Elastizität. Es wurde im Iran hergestellt Zentralasien und Indien. Dieser Stahl hatte einen hohen Kohlenstoffgehalt, der dem von Gusseisen nahe kam (etwa 2 %), behielt aber gleichzeitig die Fähigkeit, geschmiedet zu werden, und übertraf Gusseisen in der Festigkeit deutlich.

Um dieses Material ranken sich viele Legenden. Lange Zeit glaubte man, das Geheimnis der Herstellung von Damaststahl sei verloren, obwohl heute viele Handwerker behaupten, sie besäßen die Geheimnisse der Herstellung von echtem Wutz. Eine der Möglichkeiten, es zu erhalten, basiert auf dem teilweisen Schmelzen von Partikeln aus Eisen oder kohlenstoffarmem Stahl in Gusseisen. Die Gesamtmenge an Additiven sollte 50–70 Gew.-% Gusseisen betragen. Das Ergebnis ist eine Schmelze mit breiiger Konsistenz. Nach dem Abkühlen und Kristallisieren erhält man Damaststahl - ein Material mit einer kohlenstoffreichen Matrix, in die kohlenstoffarme Partikel eingestreut sind.

Es gibt Informationen über andere Methoden zur Gewinnung von Damaststählen in unseren Tagen, wahrscheinlich gab es in der Antike mehrere davon. Moderne Methoden verbunden mit speziellen Methoden des Schmiedens und Wärmebehandlung Metalle.

Einer der Vorteile jedes Schwertes aus gemustertem Stahl, sei es Damast- oder Damaststahl, nennen Experten die Mikrowelligkeit seiner Klinge. Es entsteht automatisch aufgrund der Heterogenität der Schichten oder Fasern des Metalls, aus denen die Klinge besteht. Tatsächlich ist die Schneide einer solchen Waffe eine "Mikrosäge", die ihre Kampfeigenschaften erheblich verbessert.

Um Damaststahl ranken sich viele Mythen. Der erste von ihnen ist mit dem Namen des Metalls verbunden. Heute ist bekannt, dass die Stadt Damaskus keine besondere Beziehung zur Erfindung und Herstellung dieses Stahls hatte, obwohl einige Historiker es für wichtig halten. Einkaufszentrum wo Waffen aus Damaskus verkauft wurden. Auch gibt es immer noch die Meinung, dass Damaststahl sein Gewicht in Gold wert war und Rüstungen wie Papier schnitt. Das ist nicht wahr. Klingen aus Damast vereinen wirklich perfekt Härte und Elastizität, besitzen aber keine außergewöhnlichen Eigenschaften.

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Vielleicht ist das mittelalterliche Schwert schon lange Teil der Geschichte und kann damit nicht mithalten moderne Ansichten Waffen, aber das bedeutet nicht, dass es für immer vergessen werden sollte. Durch das Üben des Fechtens lernt eine Person, ihren Körper zu kontrollieren, ihre Hände werden stärker und ihre Bewegungen gewinnen an Genauigkeit. Nachdem Sie gelernt haben, wie man ein Schwert selbst herstellt, können Sie alle Vorteile in der Praxis schätzen.

Bestimmung optimaler Abmessungen und Teile

Der Versuch, eine Waffe herzustellen, selbst eine aus Holz, ohne etwas darüber zu wissen, ist der Gipfel der Frivolität. Das einfachste gerade slawische Schwert besteht aus zwei Teilen - einem Griff und einer Klinge. Komponenten Der Griff ist der Knauf, der Griff und der Schutz, und die Klinge hat eine Klinge und eine Spitze.

Bei der Herstellung einer Holzkopie des Schwertes können Sie nicht alle Nuancen berücksichtigen, die den wahren Meistern des Damasthandwerks der vergangenen Jahre bekannt waren, aber Sie müssen etwas wissen, um das Werkzeug so bequem wie möglich zu machen.

Bevor Sie ein Holzschwert herstellen, sollten Sie herausfinden, welche Hand die führende ist und nicht unbedingt die, mit der die Person schreibt oder schneidet.

Sie können einen kleinen Test machen:

Nehmen Sie auf rechte Hand ein Stock, der die gleiche Länge wie der Unterarm hat.
Übertragen Sie es auf Ihre linke Hand.
In dem man bequemer zu halten ist, dass man der Anführer ist.

Nachdem Sie die führende Hand bestimmt haben, sollten Sie den Stock ungefähr so nehmen, wie das Schwert gehalten wird, und ihn frei entlang des Körpers senken. Fangen Sie dann den Stock so ab, dass seine Spitze den Boden berührt: Der Abstand vom Ende des Stocks zur Hand ist die optimale Länge der Klinge plus die Dicke der Parierstange.

Basierend auf diesen Werten werden alle anderen Dimensionen berechnet. Wenn sich beispielsweise herausstellte, dass die Maße 102,5 cm betragen und Sie den Schutz 2,5 cm dick machen, beträgt die Klingenlänge 1 m, die Grifflänge wird als 1/10 der Klingenlänge angenommen (dh 10 cm ). Eine leichte Ungenauigkeit in der Größe spielt keine Rolle.

Wichtige Punkte

Die Länge der Klinge und des Griffs sind wichtig, aber nicht die einzigen Parameter. Bevor Sie mit der Herstellung des Schwertes fortfahren, Es bleibt abzuwarten, welche zukünftigen Waffen die folgenden Parameter haben werden:

Vorbereitung und Eigenproduktion

Für die Herstellung wird jedes dauerhafte Holz verwendet ( Die beste Option- Hasel, Birke, Eiche) ohne Äste und Fäulnis. Es wird empfohlen, ein Werkstück geeigneter Größe mehrere Tage einzuweichen und es dann langsam zu trocknen, damit der Baum nicht reißt. Mit dieser Methode der Holzverarbeitung wird das Produkt langlebig und leicht.

Es ist ratsam, Holz mittlerer Dichte zu wählen, das sich leicht verarbeiten lässt. Das Sägen des Schwertes muss streng entlang der Fasern erfolgen, da es sonst sofort bricht.

Wenn Sie mit der Herstellung eines Holzschwerts mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie sich mit einem geeigneten Stück Holz mit einem Querschnitt von 5 x 10 cm eindecken.

Sie benötigen die folgenden Werkzeuge und Gegenstände:

eine Handsäge oder ein anderes Werkzeug zum Bearbeiten von Holz;
Bleistift;
scharfes Messer;
Lineal und Maßband;
Schleifpapier.

Die Arbeit, ein einfaches Holzschwert mit eigenen Händen herzustellen, ist in mehrere Phasen unterteilt:

Wenn es mehr gibt komplexe Werkzeuge und Erfahrung mit Holz, können Sie versuchen, ein Schwert mit einer anderen Technologie herzustellen. Es wird aus einer separat gedrehten Klinge mit Griff und Parierstange bestehen und eher wie eine echte aussehen. Für die Herstellung der Klinge und des Griffs wird eine Stange der erforderlichen Länge mit einem Querschnitt von 2,5 x 4,5 verwendet.

Die Schritte zur Herstellung eines Schwertes aus Holz sind wie folgt:

Um ein Abrutschen zu verhindern, wird der Griff manchmal mit Isolierband, Klebeband, Stoff oder Kerben umwickelt.

Ein paar Worte zum Balancieren

Manchmal erweist sich eine perfekt geformte Waffe als unbequem, und wenn Sie versuchen, damit zu arbeiten, wird Ihre Hand sofort müde. Vielleicht ist zu viel Gewicht schuld, aber die häufigste Ursache ist eine Unwucht, also eine Schwerpunktverlagerung.

Es wird angenommen, dass es idealerweise 7-15 cm auf der Klinge unter dem Schutz sein sollte.Die genaue Position hängt von den anatomischen Merkmalen des Besitzers des Schwertes ab, insbesondere von der Größe seiner Handflächen. Verlagert sich der Schwerpunkt zur Spitze hin, setzt der Schlag der Klinge ein große Kraft, aber es wird schwierig, die Waffe zu kontrollieren. Beim Verschieben in Richtung des Griffs nimmt die Stärke und Genauigkeit des Schlags ab.

Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor, indem Sie wie folgt vorgehen:

Markieren Sie die ungefähre Stelle, an der der Schwerpunkt liegen soll.
Finden Sie den wahren Schwerpunkt (Gleichgewichtspunkt), indem Sie das Schwert im rechten Winkel auf einen ausgestreckten Finger legen.

Führen Sie je nach relativer Position dieser beiden Punkte eine Justierung durch, für die:

Reduzieren Sie das Gewicht der Klinge, indem Sie eine Holzschicht entfernen. Der Schwerpunkt verschiebt sich in Richtung Griff. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass eine zu dünne Klinge schnell brechen kann.
Reduzieren Sie das Gewicht des Griffs auf die gleiche Weise, um den Schwerpunkt näher an den Punkt zu bringen. Aber vergessen Sie nicht, dass ein zu dünner Griff unbequem ist.
Erhöhen Sie das Gewicht des Griffs durch Gewichte (Bleipolster) und verlagern Sie den Schwerpunkt näher an die Schutzvorrichtung. Die letztere Korrekturmethode wird aufgrund ihrer Einfachheit und der Möglichkeit, Änderungen vorzunehmen, am häufigsten verwendet.

Die Platten müssen auf den Griff gelegt und mit Isolierband oder Klebeband befestigt werden.

Nach dem Einstellen des Gewichts muss das Schwert erneut getestet werden, um den Komfort für die Hand, die Stärke und die Genauigkeit des Schlags zu überprüfen. Wiederholen Sie ggf. alle Schritte.

Wenn eine einfache Version des Schwertes gemeistert wird, besteht vielleicht der Wunsch, Waffen mit komplexerer Form mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Wie man zu Hause ein Schwert mit eigenen Händen macht. Wie man mit eigenen Händen ein Schwert aus Eisen macht. Dieses Werkzeug wird ohne den Einsatz von Schmieden hergestellt, die Klinge wird einfach aus Blech geschnitten. In dieser Hinsicht ist es unmöglich, ein solches Schwert ernsthaft als Werkzeug zu bezeichnen, es ist nur ein Exponat, das bei Wettbewerben, Ausstellungen usw. verwendet werden kann. Wenn Sie möchten, können Sie jedoch dasselbe Schwert aus gutem Stahl herstellen und härten.

Das Schwierigste bei der Herstellung des Schwertes wird die Bildung von Fasen sein, da sie hier im Vergleich zu einem Messer sehr lang sind und es bereits 4 davon gibt. Um die Fasen zu formen, verwendete der Autor eine Fräsmaschine. Prinzipiell lässt sich diese Aufgabe mit einem Bandschleifer oder auch mit einem Schleifer mit Schleifscheiben bewältigen. Aber all dies wird viel Zeit und Mühe kosten.

Materialien und Werkzeuge, die der Autor zur Herstellung des Schwertes verwendet hat:
Materialliste:
- Stahlblech zur Herstellung der Klinge;
- Holz für den Griff;
- Aluminium-"Balken" für die Herstellung von Schutzvorrichtungen.

Liste der Werkzeuge:
- Fräse;
- große und kleine Mühle;
- Bohrmaschine und bohren;
- Schraubstock und Klemmen;
- Dateien;
- Schleifpapier;
- Exzenterschleifer;
- Meißel;
- Epoxidkleber;
- Polierscheibe und -paste (optional).

Schwertherstellungsprozess:
Schritt eins. Klingenherstellung
Die Klingenherstellung ist der schwierigste Teil des Handwerks. Als erstes müssen Sie das grobe Profil der Klinge ausschneiden, was im Prinzip nicht schwierig ist. Wir zeichnen ein Profil auf das Werkstück und schneiden es dann langsam mit Hilfe einer Schleifmaschine aus. Die Mühle hier braucht eine große oder zumindest eine durchschnittliche. Außerdem benötigen Sie ein beachtliches Arsenal an Trennscheiben und viel Geduld.

Ein anderes Profil kann mit einer Bandsäge für Metall geschnitten werden, falls eine im Arsenal verfügbar ist.

Als nächstes kommt mehr schwierige Aufgabe, dies ist die Bildung von Schrägen sowie einer zentralen Rinne namens "Dol". Die mittlere Rinne kann zuerst hergestellt werden, dann können Sie beim Formen von Fasen bereits daran entlang navigieren. Natürlich wird es schwierig sein, dies manuell zu tun, eine Fräsmaschine kann diese Aufgabe problemlos bewältigen.

Sie können jedoch eine Rinnlinie ziehen und versuchen, sie mit einer Schleifmaschine zu schneiden, indem Sie dicke Scheiben zum Reinigen, Schleifen usw. verwenden. Aber dieser Prozess wird Sie viel Zeit und Mühe kosten.

Die realistischste Art, Fasen zu formen, ist nicht auf einem Bandschleifer. Wenn Sie jedoch alles gut markieren, können Sie versuchen, diese Arbeit manuell zu erledigen Schleifmaschine. Im Extremfall verwenden wir eine Mühle mit Schleifscheiben. Feilen müssen natürlich monatelang Metall schärfen ...

Schneiden Sie schließlich mit einem Schleifer den Schwanzabschnitt aus, wo der Griff sein wird. Hier sollte es keine großen Schwierigkeiten geben.

Schritt zwei. Oberflächenschleifen
Beginnen wir mit dem Schleifen der Oberfläche. Unsere Aufgabe wird es sein, das Metall glatt und glänzend zu machen und alle Mängel zu entfernen, die nach der groben Bearbeitung verbleiben. Das Schleifen erfolgt manuell durch den Autor mit Schleifpapier mit einer Körnung von 320, 500, 800 und 1000. Um eine glatte Schleifebene zu erhalten, befestigen Sie das Schleifpapier auf einem Block.

Abschließend das Metall auf Hochglanz schleifen. Für diese Zwecke verwendet der Autor sehr feines Schleifpapier mit einer Körnung von 1000. Damit das Schleifpapier gut funktioniert, befeuchten Sie es von Zeit zu Zeit mit Wasser, wodurch es gereinigt wird.

Schritt drei. Wache machen
Der Autor stellt den Schutz aus Aluminium her, da dieses Metall weich und leicht zu handhaben ist. Als Rohling wird ein rechteckiger Stab verwendet.

Zuerst bohren wir eine Reihe von Löchern in die Mitte. Dann werden diese Löcher mit Hilfe von Feilen zu einem großen rechteckigen Loch gebohrt. Die Größe des Lochs sollte so sein, dass der Schaft der Klinge darin eintritt.

Nun bleibt es Ihnen überlassen, das gewünschte Wächterprofil zu bilden. Das ist nicht schwer, erst ziehen, dann schneiden und schleifen. Das Arbeiten mit Aluminium ist einfach, es lässt sich perfekt mit Feilen und anderem verarbeiten Handwerkzeug, und Sie können es mit einer Bügelsäge für Metall schneiden. Am Ende schleifen wir das Werkstück mit feinem Schleifpapier.

Zusätzlich zum Schutz müssen Sie ein weiteres Detail anfertigen, das ganz am Rand des Griffs getragen wird. Es ist auch aus Aluminium. Wir bohren Löcher, schärfen, schleifen. Der Autor hat Zeichnungen beider Produkte beigefügt.

Schritt vier. Stift herstellen
Jetzt können Sie anfangen, einen Griff zu machen, er ist aus Holz. Für diese Zwecke benötigen Sie zwei Stangen, wählen Sie die Holzart nach Belieben. Schneiden Sie die Rohlinge auf die gewünschte Länge und ziehen Sie dann Linien durch die Mitte entlang der Rohlinge. Hier müssen Sie viereckige Rillen formen, an jedem Werkstück sollte die Tiefe der Rille die Hälfte der Dicke des Schwertschafts betragen. Solche Rillen lassen sich leicht mit einem Meißel herstellen.

Kleben Sie nun die beiden Hälften mit Holzleim zusammen und klemmen Sie sie gut mit Klammern fest, bis sie trocken sind. Wenn der Kleber trocknet, nehmen wir Feilen, Sandpapier und formen das Profil des Griffs. In diesem Schritt sollte er das fertige Formular erhalten. Der Autor schleift den Griff mit Schleifpapier der Körnung 120 und veredelt ihn mit einer feineren Körnung 240. Als Ergebnis erhalten Sie einen hohlen Griff, in den Sie dann den Schaft des Schwertes einführen können.

Schritt fünf. Beginnen wir mit dem Zusammenbau des Schwertes
Nun kann das Schwert zusammengebaut werden, meist wird zum Verkleben der Teile Epoxidkleber verwendet. Schleifen Sie vor dem Auftragen des Klebers die zu klebenden Flächen sorgfältig ab und wischen Sie das Metall des Schaftes mit Aceton ab. Wir tragen Klebstoff auf jedes Teil auf und montieren das Schwert. Zuerst wird ein Schutz montiert und dann ein Holzgriff vorsichtig eingedrückt. Wenn es Hohlräume zwischen dem Griff und dem Schaft gibt, gießen Sie Epoxidharz hinein. Am Ende müssen Sie das zuvor hergestellte Aluminiumteil am Heckteil montieren. Fixieren Sie das Ganze und lassen Sie den Kleber trocknen. Normalerweise trocknet Epoxidkleber über Nacht.

Der Leim ist getrocknet und es ist Zeit für die Endbearbeitung. Auf Wunsch können Sie die Klinge auf Hochglanz polieren. Der Griff muss nach dem Kleben zusätzlich poliert werden. Hier können Klebstoffreste austreten, einige Unregelmäßigkeiten auftreten und so weiter. Das Ganze wird perfekt mit Sandpapier eingeebnet. Machen Sie Ihre Hand eben und bringen Sie sie zu perfekter Glätte.

Schließlich muss man das Schwert vor Feuchtigkeit schützen. Schmieren Sie den Stahl selbst mit Öl, da er schnell dunkel wird oder sogar rostet. Berühren Sie es danach nicht mehr mit den Fingern. Holz kann bei Feuchtigkeitsaufnahme das Volumen verändern, reißen, was dazu führt, dass sich der Griff verformt. Um dies zu verhindern, muss der Baum imprägniert werden Leinsamenöl oder andere spezielle Imprägnierungen. Abschließend können Sie den Griff wachsen und polieren.

Wenn Sie möchten, schärfen Sie das Schwert, aber das Metall ist hier nicht dazu bestimmt, das Schwert für seinen vorgesehenen Zweck zu verwenden. Unter den Mängeln einer solchen Waffe kann man auch in Betracht ziehen, dass sich das Schwert als zu schwer herausstellte.
Selbstgemacht ist fertig, viel Glück beim Wettbewerb!