Hausgemachte Schleiftrommel. Hausgemachte Schleiftrommeln. Hauptgerätemodelle

Hausgemachte Schleiftrommel auf einer Bohrmaschine.
Beim Schleifen von Holzprodukten müssen nicht nur gerade Ebenen, sondern auch lockige Kanten bearbeitet werden. Dafür ist eine Schleiftrommel ein unverzichtbares Werkzeug. Sie können eine solche Trommel kaufen oder selbst herstellen. Verwenden Sie für die Arbeit eine Handbohrmaschine oder eine stationäre Bohrmaschine.

Geschwungene Kanten von Zimmereiteilen können auf andere Weise bearbeitet werden, manueller Router mit Kopiermesser nach Vorlage. Das bringt Zeit- und Qualitätsgewinn, aber nur bei der Bearbeitung eine große Anzahl Einzelheiten. Wenn Ihre Produkte einzeln sind, macht es keinen Sinn, sie für jede Vorlage zu erstellen. Außerdem benötigen Sie zum Erstellen einer Schablone erneut eine Schleiftrommel, ohne die Sie keine genaue Schablone erstellen können.

Wie gesagt, Sie können eine Schleiftrommel kaufen, sie werden in verschiedenen Durchmessern und Qualitäten verkauft. Aber das Arbeiten mit einem solchen Gerät, indem man einfach den Bohrer auf dem Gewicht hält, ist nicht sehr komfortabel, und vor allem kann man keine genaue und qualitativ hochwertige Verarbeitung erzielen.

Eine der Anpassungsmöglichkeiten kann die Herstellung eines kleinen Tisches für eine Bohrmaschine sein. Der Bohrer selbst ist vertikal am Schreibtisch befestigt. Mehr von Handbohrmaschine tun können .

Der Tisch kann aus Resten von MDF, dickem Sperrholz oder Spanplatten (Laminat) zusammengesetzt werden. Alle Teile werden mit selbstschneidenden Schrauben aneinander befestigt. Das Produkt wird in Form einer Schachtel mit einer Tischplatte zusammengebaut. In die obere Abdeckung wird ein Loch entsprechend dem Durchmesser der Trommel gebohrt. Die Unterkante der Haut sollte unterhalb der Arbeitsplattenlinie liegen. Sie können auch Sperrholz herstellen.

An diesem Rahmen können Sie ganz einfach Beine anbringen, dann erhalten Sie ein freistehendes Werkzeug. In der Version, die Sie auf dem Foto sehen, ist die Box am Desktop befestigt.

Fast jede Bohrmaschine reicht aus, aber für ernsthafte Arbeiten ist es ratsam, eine stärkere zu verwenden. Der Bohrer wird mit Klammern an der Tsarga des Desktops befestigt. Ich habe bereits auf der Website über die horizontale Installation des Bohrers im Artikel geschrieben.

Hausgemachte Schleiftrommel.

Sie können eine Trommel nicht nur kaufen, sondern auch selbst herstellen. Es ist eigentlich nicht so schwer, wenn Sie eine Holzdrehbank haben. Sie können die Trommel auch auf einer Bohrmaschine bearbeiten, nur wird es schwieriger.

Ich benutze eine Metalltrommel für die Arbeit, die Haut darin ist mit einem Metallstift mit Schlitz befestigt. Die Trommel ist stationär installiert Fräse. Sie können ein solches Detail ausschneiden Spezialausrüstung siehe Artikel. Aber ein solches Detail kann mit einfacheren Mitteln hergestellt werden.

Für die Montage der Halterung benötigen wir eine vertikale Achse, hierfür ist eine Schraube oder ein Bolzen mit einem Durchmesser von 10/12 mm geeignet. und 100-150 mm lang. . Auf diese Achse legen wir Sperrholzstücke, die zuvor mit einer Stichsäge mit kleinem Durchmesserrand gesägt wurden. In der Mitte aller Teile bohren wir ein Loch entsprechend dem Durchmesser des Bolzens. Schmieren Sie die Sperrholzfragmente mit Klebstoff und ziehen Sie die Mutter fest. Dann ist es wünschenswert, die Trommel einzuschalten Drehbank auf Holz, so erhalten Sie eine genauere und gleichmäßigere Oberfläche.

Eine weitere Möglichkeit, eine hausgemachte Trommel zusammenzubauen. Lediglich zwei Sperrholzstücke werden auf die Achse gelegt, oben und unten, und dazwischen ein Stück Hartschaum geklemmt. Einfacher Verpackungsschaum funktioniert nicht, er ist zu locker. Das Produkt auf dem Foto wird genau so zusammengebaut.

Wie man eine Haut klebt.

Die Geschäfte verkaufen Sandpapier mit einer selbstklebenden Innenfläche, das ist am meisten bequeme Möglichkeit. Wenn es keine solche Haut gibt, können Sie die übliche kleben. Sie müssen mit einer Überlappung kleben, aber gleichzeitig können Sie sich nicht mit dem Schleifmittel verbinden, Sie erhalten eine Beule, die das Teil trifft. Für den richtigen Aufkleber ist es notwendig, die Überlappung am unteren Ende der Haut zu markieren, in einem Lösungsmittel zu tränken und das Schleifmittel zu entfernen.

Vergessen Sie nicht, dass Schleifpapier ist Verbrauchsmaterial, und früher oder später muss es abgerissen und ein neues aufgeklebt werden. Um diesen Vorgang zu vereinfachen, ohne die Trommel selbst zu beschädigen, müssen Sie zuerst dickes Papier und bereits eine Haut darauf kleben. Ich habe versucht, die Haut zu heften, aber es ist nicht sehr gut. Heftklammern werden schnell gelöscht und außerdem zerkratzen sie das Werkstück. Alles das selbe der beste Weg, dies ist die Verwendung von selbstklebenden Fellen.

Der Durchmesser der Trommel kann unterschiedlich sein, es hängt davon ab, welche Teile Sie verarbeiten werden. Aber denken Sie daran, je kleiner der Durchmesser, desto schneller reibt sich die Haut ab. Die meisten passende Variante Durchmesser ab 60 mm. bis 100mm. . Am häufigsten wird die Trommel verwendet, um Teile mit einer Dicke von bis zu 50 mm zu verarbeiten. , so dass die Arbeitshöhe der Trommel 70-120 mm betragen kann. .

Die allermeisten Schleifarbeiten im Alltag werden manuell oder mit einer Bohrmaschine durchgeführt. Das ist verständlich. Es ist nicht immer ratsam, teure Spezialgeräte für den Heimgebrauch zu kaufen, wo Schleifvorgänge sehr unterschiedlich aussehen.

Existiert diverse Einbauten für manuelles und maschinelles Schleifen. Alle von ihnen können in zwei Haupttypen unterteilt werden.

• Werkzeuge, die das Teil selbst direkt bearbeiten, sind handgeführte Geräte, zu denen Schleifblöcke (Blöcke, Stangen) und Schleifaufsätze für eine Bohrmaschine oder Schleifmaschine gehören, die alle Arten von Trägerplatten und Trommeln sind.
• Vorrichtungen, die die erforderliche Position des Schleifwerkzeugs relativ zum Teil gewährleisten - Führungen, Stützflächen usw.

Staubentfernungsgeräte können einem eigenen Typ zugeordnet werden, der aufgrund der Fülle und Schädlichkeit von Schleifstaub ebenfalls nicht vernachlässigt werden sollte.

Handschleifer

Beim manuellen Arbeiten kommen verschiedene Schleifgeräte zum Einsatz, um die notwendigen Bearbeitungsparameter zu gewährleisten.

Zum einfachsten Tragbare Geräte gehören Schleifpads, die man nennen kann: Schleifklötze, Schleifleisten usw. Je nach Form können sie sowohl ebene als auch geformte Oberflächen bearbeiten.

Der Schleifblock besteht aus drei Hauptelementen - einem Körper mit einer Arbeitsfläche, auf der das Schleifpapier gespannt ist, einem Klemmmechanismus, der das Schleifpapier auf dem Block fixiert, und einem Griff, auf den beim Schleifen Kraft ausgeübt wird. Letzteres kann als eigenständiges Element fehlen, in diesem Fall spielt der Körper seine Rolle. Der Klemmmechanismus kann auch durch andere Elemente ersetzt werden, die seine Funktion erfüllen, beispielsweise oder Klettverschluss.

Es werden viele Arten von Markenpads hergestellt, die sich in Form und Art der Anbringung der Schmirgelhaut voneinander unterscheiden. Das Gehäuse besteht meistens aus Kunststoff, dessen Arbeitsfläche mit bedeckt ist weiches Material um Unregelmäßigkeiten auszugleichen.

Die einfachsten Schleifpads lassen sich leicht selbst herstellen. Holz eignet sich dafür am besten. Es empfiehlt sich, die Arbeitsfläche zu bekleben oder mit einem weichen Material wie Filz zu polstern.

Die meisten einfaches Design Eine Stange besteht aus zwei Teilen einer Platte oder Spanplatte, die mit Schrauben aneinander befestigt sind - so, dass die Haut auf das untere Teil passt und ihre Enden zwischen den Teilen eingeklemmt werden.

Mit etwas mehr Aufwand können Sie eine funktionellere Stange herstellen, in der die Haut mit einer Flügelmutter festgeklemmt wird, was viel schneller und bequemer ist als die Verwendung von Schrauben.

Wenn für die Bearbeitung großer Flächen ein Elektrowerkzeug aus irgendeinem Grund nicht geeignet ist, basteln Sie sich am besten einen schleifenden "Hobel". Sein mögliches Design ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Es ist so einfach, dass es keiner Erklärung bedarf. Die Abmessungen des Geräts werden durch die spezifischen Arbeitsbedingungen bestimmt - die Parameter der bearbeiteten Ebene und die körperlichen Daten des Arbeiters.

Schleifen "Hobel"

Für Schleifkanten, die exakt im 90°-Winkel zur angrenzenden Fläche stehen, ist ein Werkzeug sinnvoll, mit dem Sie den erforderlichen rechten Winkel einstellen können. Es ist schematisch dargestellt, die konkrete Umsetzung kann beliebig sein.

Gerät zum Schleifen von Kanten (Endansicht): 1 - Basis, 2 - Griff, 3 - Seitenanschlag, 4 - Versteifung, 5 - Schleifpapier, 6 - Filzstreifen.

Eine der Hauptaufgaben bei der Herstellung von hausgemachten Riegeln ist sichere Befestigung Skins für sie. Neben mechanischen Klemmungen (mittels Schrauben, Muttern etc.) können bei selbstgebauten Schleifsteinen auch andere Befestigungsmethoden zum Einsatz kommen Sandpapier.

Sie können es einfach mit kleinen Nägeln an den Enden festnageln. Die Methode ist einfach zu implementieren, aber umständlich, wenn Sie die Haut häufig wechseln müssen.

Ein akzeptabler Weg, Sandpapier zu befestigen, ist, es zu kleben. Dafür eignen sich Klebstoffe, mit denen sich das Fell beim Auswechseln relativ einfach von der Base trennen lässt.

Manchmal werden die Felle mit Keilen befestigt. In der Stange werden Schnitte gemacht, in die die Ränder der Haut gesteckt und Holzkeile eingetrieben werden. Zuschnitte und Keile können verschiedene Größen haben.

Geräte für Bohrer und Schleifer

Manuelles Schleifen erfordert viel Kraft und Zeit. Bei größeren Schleifarbeiten empfiehlt sich der Einsatz eines Elektrowerkzeugs – insbesondere einer Bohrmaschine oder eines Schleifers. Letzteres zu verwandeln Schleifwerkzeug, müssen sie mit einem geeigneten Schleifvorsatz - Schleifteller oder Trommel - ausgestattet sein.

Schleifpads. Diese Düsen sind eine Scheibe aus Kunststoff oder Gummi, an der ein Schmirgelleinen in Form eines Kreises befestigt ist. Kunststoffplatten haben eine weiche oder nicht sehr weiche Schicht zwischen der Basis und dem Klettverschluss, um die Haut besser an der zu behandelnden Oberfläche zu haften. Die Platten für den Bohrer haben einen Schaft in Form einer Stange, für Winkelschleifer ein Gewinde zum Aufschrauben auf die Abtriebswelle des Winkelschleifers. Der Schleifaufsatz für den Winkelschleifer kann durch Einschrauben eines Adapters mit Schaft in einen Bohraufsatz umgewandelt werden.

Aufgrund der Steifigkeit des Aufsatzes für den Schleifer ist jedoch eine streng vertikale Position des Bohrers relativ zur Ebene während des Schleifens praktisch unmöglich. Wenn Sie ein starres Becken verwenden (flexibel ist einfacher zu bearbeiten), führt jede leichte Neigung dazu, dass der Rand des Beckens in das Werkstück beißt und der Bohrer versucht, außer Kontrolle zu geraten, was zu einer stärkeren Winkelung und einem tieferen Eingraben in den Rand führt des Kreises. Dies führt zu gut ausgeprägten Vertiefungen auf der bearbeiteten Oberfläche. Daher eignen sich für die Bohrmaschine nur Schleifaufsätze, die die Neigung der Bohrmaschine ausgleichen können: Entweder Gummi, oder mit einer dicken weichen Schicht zwischen Kunststoffsockel und Klettverschluss, oder mit einer beweglichen Stiftaufnahme.

Starre Becken sind nur für die Arbeit mit einem festen Bohrer geeignet, wie unten gezeigt.

Wenn Sie keine passende Düse für einen Schleifbohrer im Angebot finden und es eine harte Düse gibt, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine dicke weiche Schicht zwischen der Kunststoffbasis und dem Klettverschluss herstellen.

Der Klettverschluss wird vorsichtig mit einem Büromesser (Baumesser) abgeschnitten und ein großer runder Schwamm zum Waschen des Körpers wird als weiche Schicht geklebt. Wenn der Schwamm während des Schleifvorgangs zusammengedrückt wird, kann die Symmetrie gebrochen werden (der Klettverschluss mit der Haut wird in eine Richtung verschoben), aber bei der Drehzahl des Bohrers (3000 U / min) ist dies nicht kritisch, es wird wahrscheinlich nicht funktionieren mit der Schleifer.

Es werden kombinierte Düsen zum Schleifen auf einem Bohrer hergestellt, bei denen sich der Schaft in zwei Positionen relativ zur Arbeitsfläche befinden kann - fest damit verriegelt sein oder einen Freiheitsgrad haben (entriegelt). Im letzteren Fall hat die Arbeitsfläche des Werkzeugs die Fähigkeit, sich an die Neigung des Bohrers anzupassen, so dass die Bearbeitung ohne die Bildung von Vertiefungen erhalten wird. Der Preis solcher Geräte liegt jedoch nahe am Preis von Schwingschleifern.

Um den Schaft beweglich zu machen, wird die Bördelmutter gedreht (auf dem Foto unten mit einem ähnlichen Gerät wird sie an der Patrone gedreht).

Die Haut wird mit Klettverschluss an den Platten befestigt. Diese Befestigungsmethode erfordert ein spezielles Schleifpapier, auf das eine Klett-Trägerschicht aufgebracht wird.

Schleiftrommeln. Schleiftrommeln für einen Bohrer sind ein Zylinder mit einem Schaft, an dem Schleifpapier in Form eines endlosen Bandes (ein mit Enden verklebtes Schmirgelleinenband) oder eines Schleifpapierstreifens mit freien Enden befestigt ist. Im Gegensatz zur Trägerplatte, bei der die Arbeitsfläche senkrecht zur Rotationsachse angeordnet ist, liegt sie bei Trommeln parallel dazu.

Damit das Fell straff auf den Trommeln sitzt, verfügen diese über verschiedene Spannmechanismen. Nach dem Funktionsprinzip gibt es zwei davon - das Vergrößern des Außendurchmessers der Trommel (verwendet für ein Endlosband) und das Spannen des Schleifbands mit einem speziellen Mechanismus (verwendet für offene Bänder). Die Vergrößerung des Durchmessers der Trommeln wird realisiert verschiedene Wege- Aufpumpen (für pneumatische Modelle), axiales Zusammendrücken (für Fässer mit Gummielementen). Auch das Spannen eines offenen Bandes kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Dies geschieht meistens mit einer rotierenden Schraube, die die Enden des Schleifpapiers festzieht. Nachfolgend finden Sie einige Optionen für Trommeln mit unterschiedlichen Fellspannungen.

Die Trommel für Endlosbandschleifen kann hergestellt werden, indem Gummi-Abstandshalter zwischen Holzscheiben gelegt werden. Wenn die Achsschraube angezogen wird, wird der Gummi gequetscht, dehnt sich in radialer Richtung aus und fixiert das auf die Trommel gelegte Schleifpapier sicher.

Schleifen von Vorrichtungen mit einer Bohrmaschine. Teile mit einem Teller oder einer Trommel zu schleifen und dabei eine Bohrmaschine in den Händen zu halten, ist nicht so einfach, wie es jemandem erscheinen mag, der es noch nie selbst gemacht hat. In vielen Fällen mehr hochwertige Oberfläche kann erreicht werden, indem das Werkzeug bewegungslos fixiert wird. Besonders bei der Bearbeitung von Kleinteilen, die leicht von Hand zu handhaben sind. Es gibt Schleifgeräte, mit denen Sie das Elektrowerkzeug fixieren können, sodass es ganz oder teilweise stillsteht.

Sie können Marken-Bohrführungen verwenden, die hauptsächlich zum Bohren konzipiert sind, aber auch erfolgreich zum Schleifen verwendet werden können - hauptsächlich mit einer Trommel. Es gibt zwei Möglichkeiten, mit ihnen zu arbeiten. Durch bewegungsloses Fixieren des Bohrers in der Führung und Bewegen des Werkstücks relativ zum Werkzeug (Foto A unten) oder durch Bewegen der Führungen zusammen mit dem Bohrer relativ zum Werkstück, wobei die Stützfläche der Führungen gegen letzteres gedrückt wird (Foto B unten ). In beiden Fällen wird die Neigung der Trommel eliminiert, wodurch sichergestellt wird, dass die Oberfläche im gewünschten Winkel bearbeitet wird.

Sie können unabhängig voneinander das einfachste Zwei-Brett-Schleifgerät herstellen, mit dem Sie sicherstellen können, dass der Winkel der Schleifkante in Bezug auf die Hauptfläche genau 90 ° beträgt.

Entstaubung. Beim Schleifen von Holz entsteht viel Staub, der nicht nur unangenehm ist, sondern beim Einatmen auch der Gesundheit schadet. Staub muss behandelt werden. Am einfachsten saugt man es mit einem Staubsauger auf, indem man den Schlauch in die Nähe der Schleifstelle führt.

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Das Schleifen verschiedener Holzteile ist eine Notwendigkeit, die jeder, der Reparaturen in seinem Haus vornehmen oder mit seinen eigenen Händen ein Dekorelement erstellen möchte, Gesichter hat.

Natürlich können Sie kleine Teile mit gewöhnlichem Schleifpapier schleifen, aber um einen großen Arbeitsaufwand zu bewältigen, sollten Sie das Schleifen auf eine Schleifmaschine umstellen. Es hilft, erheblich Zeit zu sparen und das Teil schnell in die richtige Form zu bringen. Einer von diesen nützliche Gadgets ist auch ein Trommelschleifer.

Klassifizierung und Struktur

Schleifgeräte Trommeltyp gehören zu den Maschinen der Eichklasse. Eine solche Schleifmaschine wird am häufigsten für die Holzbearbeitung verwendet, aber auch andere Materialien können damit bearbeitet werden.

Mit der zylindrischen Schleifscheibe (Trommel) können Sie Bretter und Schienen verschiedener Längen und Konfigurationen kalibrieren. Das Werkstück kann auch aus verschiedene Materialien: Spanplatte, Furnier, etc.

Der Aufbau der Mühle:

1. Zylindrische Schleiftrommel.
2. Zubringer.
3. Staubabsaugung.
4. Arbeitsfläche.
5. Trommeldrehzahlwandler.
6. Der Motor, der den Schleifzylinder antreibt.
7. Ein Bett zur Befestigung der Schlüsselkomponenten der Maschine.
8. Trommelhöhenversteller.
9. Bedienerschutzvorrichtung.

Hier sind die Hauptelemente der Struktur des Drumcomputers. Abhängig von spezifisches Modell Gerät und den Besonderheiten seines Verwendungszwecks kann die Konfiguration geringfügig abweichen.

Hauptgerätemodelle

Trommelmaschinen können gebrauchsfertig gekauft werden. Es gibt mehrere der beliebtesten und am weitesten verbreiteten Marken für die Herstellung dieser Geräte. Es ist sinnvoll, ihre individuellen Modelle vorzustellen.

JET-Unternehmen. Das amerikanische Unternehmen ist auf die Herstellung moderner Werkzeugmaschinen spezialisiert verschiedene Arten, einschließlich Schlagzeug. In der Produktlinie gibt es mehrere Schleifmaschinen mit zylindrischer Form des Arbeitskreises.

• JET DDS-225. Diese Maschine ist eines der leistungsstärksten Geräte dieser Art im Sortiment des Herstellers. Es wird sowohl in Heimwerkstätten als auch in kleinen Industrien eingesetzt. Charakteristisch– doppelte Mahltrommel. Die Kosten für diese Maschine sind angemessen - ab 150.000 Rubel.
• JET 10-20 PLUS. Ein kompaktes Schleifgerät, mit dem Sie bis zu 50 Zentimeter große Flächen bearbeiten können. Perfekt für kleine Heimwerkstätten. Die Kosten überschreiten 25.000 Rubel nicht.
• JET 16-23 PLUS. Sie gilt als eine der vielseitigsten Maschinen ihrer Art. Es dient der Verarbeitung Baumaterial, Küchengeräte und sogar Musikinstrumente. Am häufigsten wird eine solche Maschine in kleinen Möbelherstellern eingesetzt.

Corvette 57. Eine in China hergestellte Maschine, die ganz anders ist hohe Qualität Montage und breite Funktionalität. Die Maschine ist zum Schleifen von ebenen Flächen von Holzrohlingen und Drehteilen geeignet benötigte Größen. Die Maschine ist anders demokratischer Preis- 24 Tausend Rubel.

Zusätzlich zu diesen Maschinen gibt es gute Möglichkeiten von deutschen Herstellern. Bemerkenswert ist, dass deutsche Unternehmen je nach Preis auch entsprechende Ausstattungspakete für ihre Geräte anbieten. Der Mindestbetrag, für den Sie eine Schleifmaschine in der Grundkonfiguration kaufen können, beträgt 15-16 Tausend Rubel.

Video: Schritt für Schritt fertigen Trommelschleifmaschine.

Wie macht man eine Schleifmaschine mit eigenen Händen?

Wenn es nicht möglich ist, eine einigermaßen runde Summe für eine anständige Version eines Trommelgrinders zu berappen, sollten Sie versuchen, es selbst zu schaffen. Für jemanden, der sich mit Mechanik auskennt, ist das nicht zu viel schwierige Aufgabe. Darüber hinaus können Sie auf diese Weise erhebliche finanzielle Ressourcen sparen.

Um eine Trommelmühle zu Hause zusammenzubauen, müssen Sie die folgenden Teile erwerben:

1. Trommelschleifen. Auf der Basis von "Müll" -Baustoffen kann eine zylindrische Befestigung erstellt werden. Zu diesem Zweck verwenden sie häufig sogar Stücke Holzstäbe, die gleichmäßig mit Leim auf einer speziellen Metallachse befestigt sind. In diesem Fall sollte besonderes Augenmerk auf die Dichtheit dieser Stangen zueinander gelegt werden. Die Trommel kann auch auf der Basis eines PVC-Rohrs mit einem Durchmesser von bis zu 10 cm hergestellt werden, das auf eine Eisenstange mit einem Durchmesser von 1,5 bis 2 cm gesteckt wird und etwas kürzer sein sollte als die Stange selbst . Wir setzen spezielle Stopfen mit Löchern für die Stange in die Rohrenden ein. Wir empfehlen, die Stecker mit Schrauben zu befestigen. Wir passieren und reparieren die Stange. Wir wickeln eine dichte Gummischicht auf das Rohr, auf dem Sandpapier befestigt wird.
2. Motor. Es ist am besten, einen funktionierenden Motor von einem alten zu verwenden Waschmaschine(sowie Riemenscheiben, Riemen usw.). Die optimale Motorleistung sollte zwischen 200 und 300 Watt liegen. Es ist wünschenswert, dass der Motor auch asynchron und einphasig ist. Das Drehzahlniveau liegt bei 2000-3000.
3. Rahmen. Vom Design her sollte es einfach und bequem sein. Am besten besteht der Korpus der Maschine aus zwei Seitenwänden, Distanzstücken und dem eigentlichen Tisch selbst. Besondere Aufmerksamkeit sollte auf die Festigkeit und Steifigkeit des Desktops achten, der sich nicht verformen sollte, wenn das Werkstück auf die Trommel gedrückt wird. Die Arbeitsplatte sollte aus einem Sockel und einem beweglichen Teil bestehen.

Nachdem die Hauptteile der Maschine separat zusammengebaut wurden, können Sie fortfahren Endmontage der gesamte Apparat. Zunächst sollten Sie den Motor vorher an der Unterseite des Maschinenkörpers befestigen. gebohrte Löcher. Die Mahltrommel ist im oberen Teil des Gehäuses eingebaut und an zwei Lagern befestigt, die sich an den Seitenwänden des Gehäuses befinden.

Dann befestigen wir spezielle Riemenscheiben an Trommel und Motor und ziehen den Antriebsriemen. Nach allen notwendigen Vorbereitungen mit elektrischen Kabeln befestigen wir den Schreibtisch mit speziellen Schrauben, die ihn auf dem erforderlichen Niveau halten. Experten empfehlen dringend, eine Schutzabdeckung an der Maschine anzubringen.

Es ist erwähnenswert, dass eigenständige Schöpfung Trommelschleifmaschine ist auch nicht ohne gewisse Kosten. Hier geht es in erster Linie um Ihre Zeit, aber die Maschine kostet Sie nur dann weniger als die Werksmaschine, wenn Sie einen funktionierenden Motor haben. Ohne einen Motor und bestimmte Fähigkeiten ist es fast unmöglich, ein billiges Analogon einer Markenmaschine herzustellen.

Jeder, der schon einmal mit Holzverarbeitung zu tun hatte, weiß, wie wichtig das abschließende Polieren des fertigen Produkts ist.

Dies gilt auch für Halterungen für verschiedene landwirtschaftliche Geräte und Holzmöbel, und Bauelemente (Türen, Fenster, Fensterbänke) und alle anderen Holzprodukte. Durch das Schleifen können Sie Grate entfernen und dem Holz Glätte und Glanz verleihen.

Natürlich können Schleifarbeiten mit einem normalen Stück Schleifpapier oder einem speziellen Aufsatz für Bohrmaschinen oder Winkelschleifer durchgeführt werden. Dies kostet jedoch viel Zeit und gewährleistet nicht die ideale Form des Produkts. Daher wurden für solche Zwecke verschiedene Schleifmaschinen geschaffen.

Meistens drin Lebensbedingungen und unter den Bedingungen der Kleinproduktion verwenden sie eine Trommelschleifmaschine, das Gerät, das Funktionsprinzip und die Möglichkeit, es mit unseren eigenen Händen herzustellen, werden wir in dieser Veröffentlichung betrachten.

1 Trommelschleifer - Gerät, Funktionsprinzip

Der Trommelschleifer hat seinen Namen von dem rotierenden Zylinder - der Trommel, die tatsächlich die Funktion des Schleifens erfüllt.

Zusätzlich zum Schleifen selbst, mit dem Sie Grate entfernen und geben können hölzerne Oberfläche perfekte Glätte, solche Geräte führen auch eine Kalibrierungsfunktion aus. Trommelmühle oder irgendein anderer Typ ermöglicht Ihnen die Anpassung Holzdetail auf die richtige Größe millimetergenau.

Diese Maschine wird zum Endschleifen und Sortieren von flachen und langen Holzprodukten wie Holzplattenoberflächen, Spanplatten, Faserplatten usw., Türen, Fensterbänken usw. verwendet. Der Einsatz einer solchen Vorrichtung zur Bearbeitung zylindrischer Teile ist nicht möglich.

1.1 Hauptkomponenten

Trommelmühle das Auftreten und ein Satz grundlegender Komponenten weist keine grundlegenden Unterschiede zu anderen Maschinen auf.

Das Basispaket eines solchen Geräts umfasst die folgenden Elemente:

1. Das Bett ist der Teil jeder Maschine, an dem alle anderen Elemente befestigt sind.
2. Der Motor übernimmt die Funktion, die beweglichen Teile der Maschine anzutreiben. Am häufigsten sind Trommelschleifmaschinen für Holz mit zwei Motoren ausgestattet. Einer dreht die Trommel selbst nach dem Prinzip einer Bohrmaschine, der zweite setzt das Vorschubband in Bewegung.
3. Schleifhobeltrommel, auf der das Schmirgelband aufgewickelt und befestigt ist. Es ist notwendigerweise mit einem Spannmechanismus ausgestattet, mit dessen Hilfe es beim Erhitzen des Bandes automatisch gespannt wird. Die rotierende Trommel mit Schleifband glättet direkt die Holzarbeiten.
4. Zuführtrommel mit Förderband. Dieser Teil der Holzbearbeitungsmaschine macht seine eigene Verkabelung Produkt aus Holz auf der Schleiftrommel. Dank an ebene Fläche Transportband und dem gleichen Abstand vom Band zur Trommel über die gesamte Ebene wird das Produkt gleichmäßig auf die gewünschten Abmessungen eingestellt.
5. Der Mechanismus, der die Geschwindigkeit des Förderbands reguliert.
6. Befestigungsgestelle der Schleiftrommel, ausgestattet mit einem Lineal. Mit dem Lineal und der Schraubbefestigung an den Gestellen können Sie die erforderliche Dicke einstellen, unter der das Produkt angepasst werden muss.
7. Die Schutzabdeckung deckt die Schleiftrommel ab, um Verletzungen während des Betriebs zu vermeiden.
8. Maschine zum Entfernen von Staub und Spänen.

1.2 Wie es funktioniert

Eine solche Schleifmaschine arbeitet nach dem Prinzip einer Bohrmaschine. Sein Schleifteil dreht den Motor mit hoher Geschwindigkeit - durchschnittlich 2000 U / min.

Die Mühle hat evtl unterschiedliches Gewicht, verschiedene Größen, Schleifwalzenlänge, Förderbandlänge und -breite, maximale und minimale Walzeneinbauhöhe etc.

Auswahl technische Parameter Gerät hängt von den Funktionen ab, für die es gekauft wurde.

Nach der Installation der Maschine müssen Sie die Schleiftrommel kalibrieren, um eine exzentrische Drehung und unnötige Vibrationen zu vermeiden. Außerdem kann eine nicht zentrierte Trommel die Produkte nicht gleichmäßig reinigen.

Dazu nehmen wir zwei gleich hohe Balken, montieren sie auf dem Zuführband, senken die Trommel darauf ab und fixieren sie in dieser Position. Als nächstes stellen Sie die Höhe des Mechanismus ein, abhängig von der Größe des zu schleifenden Teils.

Wir schalten die Installation ein. Für den ersten Durchgang es ist besser, die minimale Geschwindigkeit des Zufuhrbandes einzustellen, für das Finale - das Maximum - 3 Meter pro Minute.

Die Schleiftrommel sollte wie ein Bohrer an Schwung gewinnen. Danach legen wir den zu bearbeitenden Holzbalken auf das Förderband. Der Durchgang des Balkens unter der Trommel erfolgt automatisch.

Wir wiederholen diese Aktion richtige Menge Zeiten, bis unser Artikel eintrifft gewünschte Form und nicht die angegebenen Maße annehmen.

Bei unterschiedlich großen Produktseiten muss die Höhe der Trommel bei jeder Änderung der Parameter angepasst werden.

2 Arten von Maschinen

Wenn wir allgemein über Schleifmaschinen sprechen, basiert ihre Klassifizierung auf zwei Parametern: dem Umfang und den ausgeführten Funktionen.

Je nach Einsatzgebiet sind die Maschinen:

• Rundschleifmaschinen. Sind für die Bearbeitung der Details mit dem runden Schnitt vorbestimmt;
• Oberflächenschleifen. Ihre Aufgabe ist das Schleifen von Flachteilen. Auch der Drumcomputer gehört zu diesem Typus;
• Innenschleifen. Mit Hilfe solcher Mechanismen werden die Innenflächen des Produkts bearbeitet. Zu diesem Zweck werden häufig Bohrer verwendet;
• spezialisiert. Entwickelt für die Bearbeitung komplexer Oberflächen - Gewinde, Rillen, Zähne usw.

Unterschiedlich Maschinen können verschiedene Funktionen ausführen:

• Beschneiden und Reinigen;
• Schärfung;
• schleifend.

2.1 Wir bauen einen Drumcomputer mit unseren eigenen Händen

Es ist schwierig, mit eigenen Händen einen Trommelschleifer für Rohholz herzustellen, aber es ist durchaus möglich.

Dazu nehmen wir eine Liste notwendige Elemente und suchen geeignetes Material und Ersatzteile.

Und deshalb brauchen wir:

1. Bett. Für diese Zwecke eignet sich jede stabile Werkbank oder jeder Tisch, an dem andere Elemente der Maschine angeschraubt werden können. Es ist besser, wenn das Bett aus Metall ist. Wenn Sie verwenden müssen Holzstruktur, es muss mit eigenen Händen qualitativ verstärkt werden.
2. Elektromotor mit einer Leistung von 200-300 Watt. Die Drehzahl sollte 1500-2000 U/min betragen. Besser, wenn es einphasig ist Asynchronmotor. Für diese Zwecke eignet sich ein Mechanismus aus einer alten Waschmaschine (in diesem Fall nehmen wir Riemenscheiben mit Riemen davon), Bohrer, Schleifer usw.
3. Schleiftrommel für Holz. Das ist vielleicht der wichtigste und komplexeste Teil der Maschine, von denen die Qualität der geleisteten Arbeit abhängt. Wir werden später darüber sprechen, wie und woraus wir mit unseren eigenen Händen eine hausgemachte Schleiftrommel herstellen.
4. Trommelständer. Die Vorrichtung, die die Trommel fixiert und ihre Höhe reguliert, kann aus Holzbalken bestehen. Der Höhenverstellmechanismus kann in zwei Versionen von Hand hergestellt werden. Die erste Option sind Durchgangslöcher an den Gestellen, durch die die Trommel befestigt wird. Diese Variante ist einfacher, erlaubt aber nur mit einem festen Einstellschritt von ca. 1 cm zu arbeiten Die zweite Variante sind lange Schrauben, die senkrecht zur Trommel montiert sind. In diesem Fall können wir durch Anziehen der Schrauben die Schleifvorrichtung anheben und loslassen - um sie abzusenken. Bei der zweiten Variante ist eine Höhenverstellung bis auf den Millimeter genau möglich.

Wir werden kein Förderband mit unseren eigenen Händen herstellen. Es ist möglich, aber nicht notwendig. Abgabe für hausgemachte Maschinen erfolgt in der Regel manuell.

2.2 Eine Trommel bauen

Bevor Sie mit der Herstellung der Trommel selbst fortfahren, müssen Sie genau verstehen, welche Funktionen unsere Maschine ausführen wird. Der Punkt ist das was kleinere Größe Zylinder, desto leichter und schneller wird er vom Motor aus der Bohrmaschine gedreht.

Um eine Schleiftrommel herzustellen, brauchen wir ein Stück von irgendetwas, das hat zylindrische Form gewünschte Länge und Durchmesser. Es kann ein Holzbalken mit rundem Querschnitt, ein PVC-Rohr, Metallrohr und vieles mehr.

Wir werden als Material betrachten PVC Rohr um mit eigenen Händen eine Trommel zu bauen.

1. Nehmen Sie die richtige Schnittgröße Kunststoffrohr. Wir brauchen auch einen Metallstift, der als Achse dient, Holz- oder Kunststoffstopfen, die im Durchmesser mit dem Innendurchmesser des Rohrs übereinstimmen, selbstschneidende Schrauben, Gummi, Klebstoff.
2. Wir nehmen die Stopfen und bohren Löcher hinein, deren Durchmesser der Dicke der Stange entsprechen.
3. Löcher in den Steckern müssen genau mittig sein. Die geringste Exzentrizität der Trommel führt zu einem fehlerhaften Betrieb der Maschine.
4. Wir stecken die Stopfen fest in das Rohr und befestigen es mit selbstschneidenden Schrauben.
5. Stecken Sie den Stift in die Löcher in den Steckern. Die Achse sollte auf jeder Seite 2-3 cm aus dem Zylinder herausragen. Sie wird als Befestigung an den Einstellgestellen fungieren.
6. Wir kleben Gummi auf die Trommel. Zu ihr Es wird einfacher sein, das Schleifband anzubringen.

2.3 Zusammenbau der Maschine

Zum Zusammenbau der Maschine benötigen Sie:

1. Installieren Sie die Zahnstangen auf dem Rahmen.
2. Befestigen Sie die Trommel daran, damit die Höhe ihres Anstiegs eingestellt werden kann.
3. Verbinden Sie den Motor über einen Riemen- oder Kettenantrieb mit der Trommel.
4. Sie können sich an die Arbeit machen.

2.4 Selbstgebauter Trommelschleifer (Video)

Diese Anleitung zeigt im Detail, wie man hausgemachte Schleiftrommeln herstellt Bohrmaschine. Trommeln können in verschiedenen Durchmessern hergestellt werden, mit andere Größe Sandpapier. Das Ergebnis einfacher Manipulationen kann ein anständiger Satz Schleiftrommeln sein, mit denen Sie problemlos alle Endbearbeitungsarbeiten ausführen können.

Material

• Holz;
• Stahlstange oder Bolzen;
• Unterlegscheiben und Muttern;
• Schleifpapier;
• Holzkleber;
• Pva kleber;
• Ringbohrer;
• Gummibänder.

Schritt 1. Zuerst müssen Sie den Durchmesser der Schleiftrommel bestimmen. Beginnen Sie damit und wählen Sie einen Ringbohrer für die weitere Arbeit.

Schritt 2. Lochbohrer, aus Platte geschnitten 5 runde Rohlinge. Ihre Anzahl kann je nach Höhe des Bretts selbst und der Höhe der gewünschten Trommel variieren.

Schritt 3. Falten Sie die fertigen Holzkreise übereinander und schmieren Sie die sich berührenden Oberflächen mit PVA-Kleber. Verwenden Sie nicht zu viel Kleber. Klemmen Sie die resultierende Stange mit den noch nicht verklebten Oberflächen in einen Schraubstock. Überprüfen Sie, dass kein Kreis außerhalb der Linie liegt. Klemmen Sie den Trommelrohling fest und lassen Sie ihn in einem Schraubstock, bis der Kleber vollständig getrocknet ist. Die Stärke des PVA-Klebers für diese Phase reicht völlig aus, da die Trommelringe in Zukunft mit einer Schraube befestigt werden.

Schritt 4. Beendet Holztrommeln unbedingt schleifen. Beachten Sie, dass die Verarbeitung umso gründlicher sein sollte, je kleiner die Größe der Trommel ist. Achten Sie nach dem Schleifen der Trommeln darauf, den gesamten Schleifstaub von ihrer Oberfläche zu entfernen.

Schritt 5. Bohren Sie die Trommeln, indem Sie einen Bohrer auswählen, der der Größe der Stange oder Schraube entspricht, die Sie haben. Setzen Sie danach eine Schraube in das entstandene Loch ein und sichern Sie sie mit Unterlegscheiben und Muttern.

Schritt 6. Jetzt ist es Zeit für die letzte Phase. Nachdem Sie die Oberfläche der Trommeln erneut gereinigt haben, bestreichen Sie sie mit Holzleim. Schneiden Sie ein Stück Sandpapier aus und kleben Sie es auf die Klebefläche. Drücken Sie das Papier mit den Händen fest gegen die Trommel, glätten und fixieren Sie die gesamte Struktur mit Gummibändern.