Дърводелска маса с ръчна фреза. Как да направите маса за фрезоване със собствените си ръце. Изработване на горната скоба

Обикновено, за да се извърши някаква нова работа, са необходими нови инструменти. Като програмист знам това много добре, тъй като в продължение на много години трябва да създавам библиотеки и да пиша помощни програми за всяка нова задача. Това са точно инструментите, с които решаването на следните задачи става все по-лесно и по-лесно. Вероятно е така в много области, с изключение на тези, в които трябва да създавате всичко от нулата, като използвате само знания и умения. (Може би затова не обичам например да рисувам, че съм свикнал да използвам предишни разработки).

Най-накрая завърших моята маса за фрезоване. (Създаването отне 7 вечери). Първоначално мислех да си купя готов, но тези, които намерих за достъпни пари и подходящи за моята работа, изобщо не ме устройваха. И реших да го направя сам под ръчната мелница, която имах Калибър FE-650E.

Масата за фрезоване е много полезен инструмент за ръкоделие. Не съм мислил за това преди, но ако се огледате във всяка къща, можете да видите много елементи, които са били обработени на масата за фрезоване: дограма, мебелни врати, рамки за картини, дървени цокли, рамки за врати, фишове и др.

Първо, както обикновено, моделирах в 3D програма. Не копирах нечия маса, а разработих модел за себе си, след като видях достатъчно готови подобни маси за фрезоване в интернет. Идеята е обща, същността е същата, детайлите са различни, т.к всеки осъзнава за себе си, използвайки това, което има и на което е способен.

Страничният ограничител има жлебове-прорези и може да се движи напред-назад и се фиксира в желаната позиция от две агнета. Към ъгловия ограничител е свързан дефлектор на стружки. (Фрезата произвежда много стърготини по време на работа) Ако е необходимо, страничният ограничител може лесно да бъде отстранен и заменен с други устройства или изобщо нищо.

Оградата има две крила, които могат да се разместват и изместват в зависимост от размера на фрезата. Позицията на всяко крило е фиксирана с агнета.

Към дефлектора на стружки е свързан обикновен маркуч за прахосмукачка.

Този модел рутер нямаше фина настройка на дълбочината. Беше необходимо да се окаже натиск върху рутера и да се хване желаната дълбочина с ключалка. (Трябва да се отбележи, че това е ужасно неудобно. Трябва да страдате няколко пъти, пренареждайки дълбочината, за да стигнете до правилната)

Модифицирана рамката чрез добавяне на така наречения "асансьор".

Пробих леглото и монтирах регулиращия винт с висока гайка (на снимката в центъра). Чрез затягане на гайката можете плавно да регулирате дълбочината.

По този начин се регулира дълбочината: желаната стойност се задава на квадрата и фрезата се повдига с ключа, докато спре до квадрата.

Единственото оставащо неудобство е, че тази процедура изисква две ръце. Необходимо е да натиснете фиксатора на дълбочината на фрезата с една ръка и да завъртите гайката с другата. Имам решение, но все още нямам време да го приложа. Когато приключите, ще бъде възможно да регулирате дълбочината с една ръка. И скобата за задържане на ъгъла вече няма да е необходима.

Моля, имайте предвид, че горната част на страничната стойка е специално проектирана за закрепване различни приспособления.

По принцип в продажба има готови платформи за производство на фрезови маси. Има дупки с дупки за някои конкретни модели на рутера, има универсални, в които можете сами да пробиете дупки за вашия модел. Платформите са доста скъпи (1500-5000р) и са много по-големи по размер, отколкото се изисква за моята мини маса.

Платформата си за рутера направих от плексиглас (6мм), като махнах родната пластмасова платформа от рамката на рутера.

Поставяне на стъкло на прозорец.

Първи изпитания.

Стойката за фрези се обработва с фреза, която е отляво. С нея обработвах и летвите

Между другото, фреза с валяк не изисква страничен ограничител. Те могат да се използват за обработка на ръбове на гола маса, въпреки че е по-удобно да имате още една опорна точка, особено при обработка на цилиндрични детайли.

Какво ми остава да направя:
- Изрежете чифт очила, за да монтирате фрези с по-голям диаметър.
- Направете затягащи приспособления, които са монтирани на страничния ограничител и плота, осигурявайки плътна скоба на детайла към фреза.
- Подобрете удобния ключ, който регулира дълбочината на фреза.
- Ограничители на придвижване на детайла (на страничния ограничител).
- Специални лапи-бутачи за детайла (Фрезата е опасен инструмент. Ако сериозно си повредя ръцете, ще ми е особено лошо, защото след това няма да мога да свиря на повечето музикални инструменти).
- Специален стоп за работа с фрези за ръбове.
- Ъглов ограничител с транспортир, устройство, което ви позволява да премествате детайла под определен ъгъл с помощта на релса.
- Плъзгачи за подаване на детайла върху масата под прав ъгъл.
- Устройство за изрязване на "кутионни връзки".
- Уловител-контейнер за чипс. (Оригиналната торба на прахосмукачката се запушва много бързо)
- Е, и някои други малки неща.

Надявам се тази публикация да бъде намерена от тези, на които може да е полезна.

Друго интересни публикацииза моят домашно приготвени инструменти:






...

Майсторите от миналото са извършвали декоративна обработка на дърво ръчно. Възхищаваме се на техните творения и до днес. Но бяха необходими години, за да се научи фина работа с дърво и не всеки чирак успя да създаде шедьовър за титлата майстор. И да събере пари за инструменти и аксесоари за най-висока изработка. Какво е актуално днес: комплекти от профилни рендета, парчета желязо за тях и резачки за ръчно довършване на продукта ще струват повече от добра ръчна фреза за дърво. Което също така ще намали учебния процес и ще увеличи производителността на труда в пъти. Ако направите маса за фрезоване за нея със собствените си ръце, тогава качеството на продуктите ще стане много по-стабилно. Вярно е, че функционалността на рутера ще бъде намалена (броят на видовете работни операции), но останалите секции няма да бъдат толкова трудни за завършване със същия рутер без маса или дори ръчно, без риск от „прецакане“ целия детайл. Относно значимите точки самостоятелно производствомаса за фрезоване и ще бъде този материал.

Забележка:Първоначално шедьовърът е технически термин за пробна работа, която чирак, който твърди, че е майстор, трябва да върши сам. Тъй като в старите работилници корпоративният дух и непотизмът доминираха всичко и всички, нов чирак, за да пробие в майстора, трябваше да направи нещо наистина изключително, дори изключително. Оттук и използването на думата „шедьовър“ за творение, създадено на творчески излет.

Маса или машина?

Инструментът за ръчна фреза обаче не е евтин. Изглежда, че няма фундаментална разлика в дизайна на него и фрезовата глава на вертикална фрезова машина. Подходящ мотор за домашна фрезова машина по отношение на мощността и скоростта може би чака в килера за някаква употреба. И така, какво е по-добре да направите за фрезоване на дървена дограма: цялата машина от импровизирани материали или да купите ръчен фрезер и маса за него?

Забележка:фабрично направени маси за ръчни фрезови машини се продават по същия начин като стойките за бормашини, които ги превръщат в бормашина или струг.

Става дума за вибрации. Треперене на машината с детайла - най-лошия врагрежещи материали. При фрезоване влиянието на вибрациите върху качеството на обработката е особено силно. Ако бормашина или фреза (с изключение на длето в машина за прорязване) захапе в детайла веднъж и след това се движи повече или по-малко плавно в материала, тогава фрезата удря детайла най-малко два пъти при всеки оборот. Оформени фрези с извити в 3 равнини режещи ръбовенамалете този недостатък, но не го елиминирайте напълно - фреза, която не удря детайла, няма да отреже нищо от него.

Самоделна фреза с мотор от боклук се тресе като цяло както може. Мерките за гасене на вибрации, налични в домашната работилница, осигуряват качество на работа, по-подходящо за обикновена дърводелска работа. В ръчните фрезови машини за дървесина вече конструктивно е предвидено гасене на вибрации. Монтирането на фреза в масата допълнително намалява „разклащането“ и целият модул става подходящ за сравнително тънка дърводелска работа, вкл. над фасадните части от мебели, декоративни детайли и други критични части. Така че все още има фундаментална разлика между домашно направена фреза и маса спрямо съществуваща ръчна фреза.

Как работи масата за фрезоване

Основните разлики между фрезова маса с готова машина и самоделна машина за същата цел са следните:

• Масата е направена според проектната схема на вертикална фрезова машина с долно задвижване, докато домашно приготвената машина може да бъде както вертикална, така и хоризонтална. Последният обаче у дома не дава никакви осезаеми предимства пред вертикалния.
• Масата за фрезоване е доста просто оборудвана с асансьор със собствените си ръце - устройство за плавно и евентуално оперативно регулиране на издатината на фреза над работния плот.
• Системата за спиране на детайла на масата за фрезоване може да бъде подобрена в сравнение с домашна машиназа подобряване на точността и чистотата на обработката.
• Настолната фреза е реверсивно модифицирана (вижте по-долу), така че да може да бъде свалена за ръчна работа.

Как е подредена проста фрезова маса за дървообработване е показано на фиг. Шкаф (легло) - всеки достатъчно здрав и стабилен дизайн, т.к. основното затихване се осъществява, освен при самия фрезер, от основната плоча. Следователно пиедесталът в този случай всъщност не е рамка, т.к. е само опорна структура.

На обикновена маса е трудно да се постигне качествена обработкадетайли с голямо съотношение на ширина към височина. Напълно плоска дъска на абсолютно същата плоска маса внезапно се дръпва без причина, разрезът се оказва неравномерен или дори детайлът е захапан от фреза. Причината е надлъжна, т.е. разпространяващи се хоризонтално еластични вълни в материала на детайла. Гребенът вертикален стоп (виж по-долу) няма време да ги абсорбира, върху детайла се появяват антивъзли (огнища) на вибрации, разваляйки цялото нещо.

Хоризонталният стоп е предназначен за такава ситуация, вижте по-нататък. ориз. Винаги се изпълнява гребен, т.к. е предимно абсорбатор на вибрации. За същата цел е добавен втори вертикален ограничител на гребена.

На фиг. показва таблица с двустранни ограничители, предназначени за подаване на детайла напред и назад, вижте по-долу. Да се домашна масаза обикновени дърводелски работи е по-добре да направите едностранни ограничители (вижте по-долу): те са технологично по-прости и могат да бъдат направени от обикновена масивна дребнослойна дървесина (дъб, бук, орех). Във всеки случай най-важните структурни компоненти на домашно направената маса за фрезоване са:

1. Основни (настолни) и монтажни (монтажни) плочи;
2. Спира - гребен и глух (прости);
3. Асансьорна фрезова машина.

плочи

Основата и монтажните плочи на масата за фрезоване са структурно идентични с тези на същата машина. Пример за конструкцията на основна плоча за фрезоваща маса, изработена от 2 слоя 19 мм шперплат, е показана на фигурата:

Основният му недостатък е високата му цена: класът от брезов шперплат (бакелитът е още по-добър) не е по-нисък от Ib. Междувременно, след като отделихте малко повече време и труд за „пай“ от шперплат от шперплат, той, и дори по-добро качество, може да бъде направен, като за фрезова машина, от евтина 4 мм конструкция (клас II) или опаковка (некачествен) шперплат. В същото време необходимата устойчивост на износване и здравина се осигуряват чрез импрегниране на листа преди рязане с водно-полимерна емулсия (пълноценен заместител е строителният грунд ECO Soil), а поглъщащите вибрации свойства се осигуряват от слоеве от PVA лепило. Изсушеният монтаж (подсилен) PVA дава вискозен еластичен филм, който перфектно гаси вибрациите, но дори и без това пространството на височина, в което еластичната вълна може да придобие сила, се намалява пет пъти.

Забележка:шперплатът е залепен заедно от фурнирни листове с евтин казеин или подобен синтетично лепило, който има свойства за гасене на вибрации само в малка степен (слоят му е твърд и крехък). PVA залепеният шперплат би бил напълно нерентабилен.

Монтажният модул с повишено гасене на вибрации за фрезовата маса е показан на фиг. и точно същото като за фрезова машина ().

И процедурата за производство на основната плоча е същата: листът от шперплат се импрегнира 2-3 пъти от всяка страна, след което се нарязва (веднага с изрези за фреза). По-добре е да направите прозорец на колата кръгъл или със заоблени ъгли. Опаковката се залепва според инструкциите за лепилото и се суши поне 2 дни под разпръснат потисник от прибл. 100 кг/кв. m плоча; много добро тегло - купища книги и/или папки за списания.

Плоча за фреза и нейното усъвършенстване

Монтажната (монтажна) плоча на фрезата е изработена от влакнесто-слойна, абсорбираща вибрациите термореактивна пластмаса: текстолит, фибростъкло. Малко по-лоши са поглъщащите вибрации масивни термопластични материали - твърда плоча и др. Термопластичната пластмаса от нагряване по време на работа може да доведе и машината ще загуби точност. Масивните (ебонит, бакелит) или пластовите термореактивни пластмаси (гетинакс) са неподходящи - те се разслояват и се напукват много бързо от вибрации и нагряване.

Как машината се финализира за монтаж в масата за фрезоване е показано на фигурата:

Заключването на стандартния плъзгащ се работен плот (показан със стрелката вляво на фигурата) се освобождава (изтиска се). След това масата за персонала се отстранява и се поставя върху компресионните пружини (в центъра) обща силаприбл. 1,5 тегло на машината. Подметката на обикновената маса (показана със стрелката в центъра) се отстранява и вместо нея е прикрепена монтажна плоча (вдясно на фигурата). Възстановяването на машина за ръчна употреба се извършва в обратен ред.

Спира

Тъй като самоделната фрезова маса е в състояние да осигури по-добра точност и чистота от същата машина, препоръчително е да модифицирате системата за спиране за нея. Спира, както в машината или на фиг. по-горе с изображение проста маса, подходящ за производство на нефасадни (декоративни) части, т.к. прав L-образен глух ограничител все още силно връща вибрациите към детайла и затруднява подаването му (заготовка, направена от обикновена търговска дървесина, може да заседне).

Чертежи на наклонен гребен и глухи вертикални ограничители за домашно направена фрезова маса за дърво са показани на фиг. Конструктивно ограничителят на гребена за масата е малко по-различен от този за машината (всички зъби са еднакви), т.к. целият блок се тресе не толкова. Кленът е един от най-добрите поглъщатели на вибрации, но изпитаното, без дефекти, възли, ивици и наклони, индустриалното кленово дърво е скъп и дефицитен материал. Тя ще бъде изцяло заменена от дъб, бук, габър, орех.

Забележка:още по-добър амортисьор е брястовото дърво. Но бездефектният опитен бизнес бряст влиза широка продажбапрактически отсъства, т.к всичко отива за блокове за шиене на скъпи кожени обувки и критични части на автомобили.

Гребенът и слепите ограничители са монтирани по двойки (слепият е първият по протежение на детайла), вижте вложката в центъра на фиг. Те са фиксирани със заключващ блок (стопер), подчертан в червено на фиг. на дясно. Въпреки това, поставянето на гребен с „тетерев“ пред фреза по протежение на детайла, когато той се подава, както е показано на същото място, все още е погрешно: основното „разклащане“ се случва зад фреза. Но поставянето на 2 чифта гребени-грибени, преди и след фрезата, не е забранено и е полезно за точността на обработката.

Натискайте напред-назад

Заготовки от еднородни материали Високо качество(MDF, постформиране за кухненски плотове, подбрана дребнослойна дървесина) често се фрезоват двупосочно: детайлът се натиска върху фрезата и веднага, без да се изключва фрезата, се изтегля обратно. Комбинацията от фрезоване нагоре и надолу в един проход (вижте статията за фрезовата машина) дава най-чистата повърхност.

Забележка:части, фрезовани напред-назад, са доста подходящи за облицовка и ламиниране.

Невъзможно е обаче да поставите чифт наклонени гребени, обърнати в противоположни посоки, за фрезоване напред и назад: детайлът ще заседне върху входящия гребен. За фрезоване напред и назад детайлът се поддържа от двойки вертикални и хоризонтални прави гребени (виж фигурата по-горе): техните гребени (и каналите между тях) са перпендикулярни на работната повърхност, а работните части на гребените са трапецовидни в план със скосяване от 60 градуса от перпендикуляра (30 градуса от подметката на гребена). За съжаление, изборът на материали за самостоятелно производство на прави двустранни гребени е ограничен: бездефектен опитен индустриален клен, бряст, тик.

Забележка:в продажба има прави гребени за фрези за дърво, отляти от полипропилен. Не знам как става, не съм го пробвал.

Асансьор

Повечето прости дизайниелеватори за фрезова маса за дърво - твърда гърбица (поз. A на фигурата) и клин (поз. B).

Общото им предимство е възможността основната плоча да се сгъва за лесен достъп до рутера. Но общ огромен недостатък е нестабилността, машината се плъзга надолу от вибрации. Всъщност, след 1,5-2 м рязане, асансьорът трябва да се монтира отново. В допълнение, ексцентриковият повдигач не е много по-добър по отношение на лекотата на използване от повдигането на самоделна фрезова машина, регулируема с гумени шайби.

Оптималният дизайн на асансьора на фрезовата машина в таблицата е винтов, вижте по-нататък. ориз. Ако долната гайка на фланеца е допълнително фиксирана с фиксираща гайка (или е монтирана самозатягаща се гайка на фланеца), удължението на фреза се държи желязо. И нейното наистина оперативно регулиране е възможно буквално в движение на детайла.

Прецизна мини маса

За художествена дървообработка и/или фасадно дърводелство незаменимо нещо е фрезовата и копирна машина. Възможно е да го направите със собствените си ръце, но е трудно и има смисъл да се придобие фабричен само ако има стабилен поток от поръчки за работа от този вид и солидни умения за тяхното изпълнение.

Въпреки това, оформените канали във фасадните детайли на мебелите, фрезовани по права линия, могат да дадат отличен естетически ефект. Директното фрезоване се използва широко при производството на мебели и декоративни изделия от дърво във всякакъв стил, вижте фиг. Извършва се самостоятелно от ръчни фрези за дърво с ниска мощност с повишена точност (вдясно на фигурата); инсталирането на мини ръчен фрезер в маса повишава качеството на работа и производителността по същия начин като "голям" такъв.

Чертежи на мини маса за фрезоване за дърво за домашна ръчна фрезова машина са дадени на следващия. ориз. Неговите отличителни черти- гърбица странично захващане на детайла и вертикален гребен с широки зъби. Решение за работа с качествени материалисъвсем оправдано: малките чести гребени сами по себе си „играят“ малко върху детайла, което е сведено до минимум в този дизайн.

А екстракторът?

При фрезоване на дървесина се генерират многократно повече дървени стърготини, стърготини и дървесен прах, отколкото при рязане. Прахът разваля точността на обработката на масата и здравето на нейния оператор точно като прашна машина. Следователно прахоуловител, прахоуловител и прахоуловител са също толкова необходими за фрезова маса; дизайнът им е еднакъв както за масата, така и за машината, виж съгл. статия.

Закупува се фрезова машина за различни дърводелски работи. Но понякога обхватът на приложението му се увеличава значително и има нужда от реконструкция на работното място. Направи си сам маса за фрезоване за ръчен фрезер е чудесна възможност да спестите пари пари в бройи създайте качествена работна повърхност за себе си. Дърводелските работи сега са много търсени, а в ежедневието този инструмент е доста полезен. А по-удобните условия на работа ще го направят просто незаменим.

Маса за фрезоване

Опитен дърводелец може да сглоби обикновена маса за фрезоване "направи си сам" дори без чертежи, подготвени размери и диаграми. В интернет има много видеоклипове по тази тема и стъпка по стъпка обяснения на същността на работата. Ако за първи път решите да се опитате в тази област, тогава не се отчайвайте, ако желаете, можете да направите маса за ръчен рутер само за един ден. Освен това ще бъдете напълно уверени в здравината на вашия продукт, а също така ще можете да изберете идеалните размери, които са необходими специално за вашата стая. Но преди да направите кръгла маса за фрезоване, трябва да разберете какво е това.

Чертеж на маса за фрезоване

Домашно приготвената маса за фрезоване не може да се различи от магазинната версия, ако е направена в съответствие с основните правила и изисквания. Фрезовите машини се движат по повърхността на обработвания материал, като по този начин го изравняват. Ако този видза да направи обработката неподвижна, тогава капитанът ще работи много по-малко време и усилия.

Направи си сам маса за рутер заема определено място в стаята. Ето защо, преди да монтирате, решете коя маса искате да видите:

• агрегат;
• подвижни;
• стационарен.

Агрегат преносим стационарен

Не забравяйте, че по-голямата част от работата може да се извърши само в стационарен режим. Също така помислете колко често ще използвате машината, защото преносим модел е доста подходящ за рядка употреба, а стационарното работно място за ежедневна употреба.

От какви части се състои фрезовата маса?

Домашна маса за фрезоване може да бъде направена сама без помощта на други. За да направите това, е необходимо да направите всички основни части на конструкцията за последващо сглобяване. Без една от частите масата за фрезоване може да стане практически безполезна, тъй като няма да изпълнява основните си задължения. Фрезата "направи си сам" се състои от следните части:

• плотове;
• легла;
• долен ограничител;
• затягащи гребени;
• монтажна плоча.

Работният плот за ръчен фрезер трябва да е дебел, издръжлив и равен. Кухненските плотове са чудесни за това или, ако няма такъв, обикновен шперплат. Само не забравяйте, че универсалната маса на фреза изисква дебелина най-малко 16 мм, така че листове от шперплаттрябва да бъдат залепени заедно с лепило за дърво. Допълнителни средстваможе да се даде гладка повърхност, за повече удобна работа. В центъра трябва да направите дупка за инсталиране на рутера.

Чертежите на масата за фрезоване не могат без легло. Той е отговорен за стабилността на конструкцията, поемайки всички вибрации, излъчвани от инструмента. За да направите това, можете да използвате стари нощни шкафчета, маси, но при условие, че са много издръжливи. Някои се фокусират върху метални моделикоето е доста практично.

Маса за фрезоване от старо нощно шкафче

Долният ограничител, фиксиран върху плота, отговаря за правилното подаване на материал. Може да се направи фиксирано, за постоянни материали или плъзгащо се, ако майсторът работи с елементи с различни размери. Това е много важен елементпри работа, тъй като качеството на фрезата ще зависи от равномерността на всички страни.

Затягащите гребени на масата за циркуляри и фрези са почти задължителни. Те перфектно фиксират материала не само отстрани, но и отгоре. Този гребен може да се монтира на всяка височина с помощта на крепежни елементи. Размерите му се задават въз основа на личните желания на майстора и това, с което ще се сблъска в работата си.

Експертите съветват незабавно да инсталирате плъзгащи се гребени и стопове, след което функционалността на работната машина ще се увеличи значително.

Правила за сглобяване

Сглобяването на масата за фрезоване със собствените си ръце трябва да се извършва на етапи. Първо трябва да вземете решение за плота и да направите дупка в него за инструмента. След това са прикрепени системи за контрол на подаването на материала.

В този случай е необходимо точно да се определят местата на тяхното закрепване до най-малкия детайл, тъй като качеството на по-нататъшната работа зависи от това.

Самата фреза трябва да бъде здраво закрепена под плота на масата. Не трябва да виси или да виси, всяко движение може да доведе до нараняване по време на работа или повреда на оборудването. По-добре е да го фиксирате с самонарезни винтове, за собствено спокойствие.

Основното нещо в този методработата е да се направи най-удобното работно място за капитана. И в това отношение самият майстор работи с всякакви размери, знаейки какво всъщност иска да получи в резултат.

Електроника на работа

Направата на кръгла и фрезова маса със собствените си ръце е доста проста, но не забравяйте това този инструментработи на електрически ток. Тъй като бутоните за стартиране и спиране ще бъдат на неудобно място за капитана, трябва да се погрижите за тяхното използване. Можете да направите изход и да инсталирате бутоните за стартиране и спиране на механизма на удобно място, но това изисква познания в електрониката.

Има алтернативен вариант, който е по-малко безопасен за фрезата и циркуляра. Бутонът за стартиране е захванат и е в постоянно включено състояние, като спира само с кабел при изключване от електрическата мрежа.

Новата маса за фрезоване, направена сам, трябва напълно да отговаря на изискванията подова настилкаработно място. Ако подовете са неравни, трябва да се направят крака с подвижен механизъм, в противен случай конструкцията бързо ще стане неизползваема. За да може експлоатационният живот на масата за рутера значително да надхвърли всички очаквания, повърхността му е покрита с лак или друга течност за дървообработване. Това не само увеличава експлоатационния живот, но и допълнително задържа елементите заедно.

1 2 3

Предпазвайте се от повреди, които могат да възникнат по време на работа. Инсталирайте защитно стъкло върху надлъжния ограничител, което ще бъде бариера за летящи стърготини, дървени стърготини и други елементи.

Когато правите маса за рутер у дома, със собствените си ръце, не забравяйте, че работата с нея е доста опасна и по-добре се погрижете за вашата безопасност.

Работилницата на всеки човек съдържа всички инструменти, необходими за него. Но в същото време може да се наложи спешна нужда от подреждане на работното място и цените в магазините може да не ви подхождат. И като цяло не всички хора имат възможност да посещават магазини с такива стоки.

Чертеж на маса за фрезоване

Масата за фрезоване има чертежи и диаграми, така че да си направите сами няма да е трудно. Освен това вие сами ще знаете от кой модел имате нужда, какви размери ще ви бъдат удобни. Възможно е опцията за покупка не винаги да е изход. Не се страхувайте и губете време, дори начинаещ ще разбере как да направи маса.

Човек, който обича да създава и прави различни неща сам, ще получи голямо удоволствие от създаването на маса за рутер. Това е доста труден, но завладяващ бизнес. Да направите маса за рутер със собствените си ръце означава да получите дизайн, който струва много по-малко от този, направен във фабриката. При производството на фрезова маса трябва да се спазват мерките за безопасност.

Масата за фрезоване е предназначена за обработка на материали, изрязване на фигурни отвори, правене на фуги. Маса, направена със собствените си ръце, ще излезе по-икономична и много по-удобна от закупената.

Работата, при която е необходимо да се извърши фрезоване, винаги е свързана с движението на инструмента върху повърхността на твърдо фиксиран детайл. Въпреки това, когато трябва да фрезовате детайл с малки размери, възникват някои трудности. За да разрешите този проблем, можете да направите маса за рутера със собствените си ръце. В този случай инструментът ще има стационарен монтаж, самият детайл трябва да се движи. В резултат на това ще бъде възможно бързо да се извърши крайна обработка и да се премахнат надвесите.

Стандартна маса за рутер

Най-лесният начин да създадете маса за рутер е да монтирате рутера директно към плота.Закрепването става през пробита дупка. Такава настройка се оказа положителна в работата. В този случай фрезата е разположена под ъгъл от 90 ° спрямо плота, тя е здраво фиксирана към масата, което гаси прекомерните вибрации.

Такава настройка се счита за най-добра, ако фрезерът има солидна основа, ако има възможност да контролира потапянето на инструмента. Основата на фрезата трябва да бъде фиксирана към плота, така че фрезерът да може да бъде спуснат до необходимата дълбочина. Този метод на инсталиране има някои недостатъци, които трябва да имате предвид.

Първо, дебелината на плота влияе върху работния обхват на инструмента, позволява ви да работите с фрези с дълги дръжки.

Второ, изпълнението на работата е ограничено до един диаметър на отвора за монтиране на фреза.

И последно, ако има един фрезер, постоянното му инсталиране и премахване, смяната на фрезата, регулирането на височината е много неудобно.

Обратно към индекса

Производство на легло

Под леглото се разбира основната част, без която никоя маса за рутер не може. За да го направи, най-много различни материали. Можете да използвате метални профили, MDF плоскости, дърво и др.

Може би най-много най-добрият вариантще се прилага метален профил. Съществуващите челни съединения по време на монтажа се закрепват само с болтове. Заваряванеса изключени. Дизайнът ще получи висока надеждност, ще бъде технологичен и лесен за сглобяване.

Размерите на рамката нямат фиксирани размери, те се избират от всеки майстор чисто индивидуално. Основният критерий ще бъдат размерите на частите, които трябва да бъдат обработени. За да определите точно размерите на леглото, най-добре е да направите малка скица.

За да бъде удобна за работа, рамката трябва да се задълбочи в пода с около 15 см. Най-важният параметърмасата е нейната височина. Оптималното ще бъде 1 м. За да получите максимално удобство, струва си да оборудвате масата на рутера с регулируеми опори.

Обратно към индекса

Покриващо устройство

Кухненски плот от ПДЧ с дебелина 40 мм е най-подходящ за тази част. Този материал перфектно абсорбира вибрациите, има твърда, абсолютно гладка повърхност, върху която детайлът се движи перфектно.

Съвременната фенолна пластмаса с висока твърдост е подходяща и за производството на капаци. Има абсолютно равна повърхност, не се страхува от влага. Пластмасата не създава трудности при обработката, което прави възможно да се направят жлебове, където ще се монтират алуминиеви профили и ограничители. Единственият недостатък е високата му цена.

За да направите масите за рутера по-надеждни за продължителна работа, можете да направите алуминиев плот. Този материал никога не корозира и е лек. Но преди производството, алуминият трябва да бъде покрит, така че да не остават мръсни следи върху детайлите.

Обратно към индекса

Табели за инсталиране на рутера в масата

Масите за рутер имат вложките, необходими, за да се поберат директно в масата. Този метод има няколко предимства.

Поради факта, че плочата е с дебелина не повече от 10 мм, става възможно лесно да накарате фрезата да замени фреза.

Могат да се използват допълнителни вложки, за да се направи възможно използването на различни диаметри на фреза. Такава пластина-вложка може да се превърне в основна плоча по време на операции по повърхностно фрезоване на детайли с голям размер. Плочата придава на фрезата повишена стабилност, използването на плочи помага за фрезоване на широки канали на части.

Поставянето на плочата е доста трудно. Необходимо е първо да се пробие отвор за сядане в масата, за да се получи плътно прилягане за последващо поставяне на плочата. В случай, че има големи пролуки, се появяват повишени вибрации. Ако плочата няма надеждно здраво закрепване с масата, точността на фрезоване няма да се запази. Твърде много голяма дупкапробити в плота на масата за фрезоване, която се произвежда, ще я отслаби. Следователно, когато се изчислява диаметърът на отвора, трябва да се внимава да се създаде армировка на плота. От голямо значение е плотът с вложката да са изравнени. Допълнителни уплътнения, шайби и така нататък ще ви помогнат да се справите с такъв проблем.

Дърводелите се отнасят с уважение към своите фрезови маси. И има основателна причина за това. Често масите за рутер ви позволяват да постигнете резултати, които преди са били достъпни само за професионални работилници за мебели фрезови машини. Профилирането и съединяването на ръбовете са лесни, чисти и безопасни. Ето защо не е изненадващо, че много фирми се втурнаха да задоволят неукротимия апетит на дърводелците, произвеждащи голямо разнообразие отфрезови маси и аксесоари. Въпреки това, домашно приготвените маси за фрезоване понякога не са по-ниски от марковите и всеки любител може да направи обикновена маса за фрезоване със собствените си ръце.

Независимо дали искате да направите своя собствена маса за рутер или да закупите маркова, трябва да се ориентирате в техните дизайни, за да получите маса, която е най-подходяща за размера на работилницата, характеристиките на работата и бюджета . Изработването на маса за фрезоване със собствените си ръце дава уникална възможноствземете това, което искате. Вие избирате опциите, които искате да имате, включително размер на масата и дизайн на основата.

Тип фрезова маса. На първо място, трябва да имате ясна представа какъв тип маса на фреза ви трябва: самостоятелна (стационарна), настолен (преносим) или странично разширение на масата за трион (агрегат). Ако трябва да работите извън работилницата или да използвате масата на рутера само от време на време, помислете за преносим вариант. За да спестите място, той може да бъде премахнат или окачен на стената. Ако има достатъчно място, свободно стояща маса за рутер ще осигури максимално удобство. Поставете го на колела и го поставете където е по-удобно. Свободно стояща (или преносима) фрезова маса може да се постави за извършване на операцията и да се остави за известно време, докато тя няма да пречи на други устройства, машини и инструменти.

Материал за покриване на масата. Производителите предлагат фрезови маси с капаци от различни материали. Повечето правят калъфи от MDF плоскости, залепени с пластмасово или меламиново покритие. Те са плоски, евтини и издръжливи. Освен това те са лесни за рязане и обработка, ако трябва да подобрите масата на рутера. Тъй като жлебовете в MDF плочата се износват доста бързо, производителите оборудват такива капаци с алуминиеви профили за надлъжни и подвижни ограничители. Не забравяйте също, че MDF абсорбира влагата и може да набъбне, когато висока влажност. За да намалите абсорбцията на влага, запечатайте всички открити ръбове на MDF плочата.

Някои производители правят плотове за маси за рутери от фенолна пластмаса, която е много здрава, твърда и издръжлива. Такива маси имат идеално равномерни и плоски капаци, напълно устойчиви на влага. Фенолните пластмаси са добре обработени, което позволява да се направят жлебове за плъзгащ ограничител и алуминиеви профили с Т-образен прорез или прорезни отвори за закрепване на надлъжен ограничител. Недостатъкът на такива покрития е по-високата цена - 10-20% по-скъпа от MDF.

Ако предпочитате надеждността на метала, можете да избирате между алуминий, ламарина и чугун. Те са гладко заточени, имат равни равнини и са много издръжливи. В повечето случаи те имат жлеб за подвижен стоп-карет. Имайте предвид, че ще трябва да предпазите стоманените и чугунените капаци от ръжда. Алуминиевите капаци не ръждясват, но също така са податливи на корозия. Алуминият без специално покритие (покритие) може да остави мръсни следи върху детайлите.

Жлеб за подвижен ограничител. Фрезовите маси са предназначени предимно за обработка на надлъжните ръбове на детайлите. Ако искате да изрежете жлеб през дъската, тогава повечето маси за фрези имат вграден профил с жлеб за стандартна подвижна карета, закупена отделно. Този жлеб също служи удобно мястоза инсталиране на допълнителни устройства, като затягащи гребени.Някои майстори, вместо подвижен ограничител, плъзгащ се в жлеба на капака, използват самоделни шейни, които се движат по надлъжния (успореден) ограничител. При такъв плъзгач частта е перпендикулярна на надлъжния ограничител, независимо дали е успоредна на жлеба в капака или не.

Монтаж на рутер. Повечето маси за фрези имат плоча за монтаж на фреза, която се вписва в отвора на капака на фалца. Фрезата се завинтва през отвори в основата към плоча, която обикновено е направена от фенолна пластмаса, алуминий или поликарбонат. Вложките могат да бъдат закупени отделно и монтирани на масата на фрезата.

Закрепването на фреза към пластината за вмъкване има две предимства пред директното му закрепване към долната страна на плота на масата. Първо, вложката спестява от 6 до 10 mm дълбочина на рязане, за разлика от опцията за монтиране на фреза към капак с дебелина 25 mm или повече. Второ, плочата улеснява премахването на рутера. Ще почувствате тази полза, когато трябва да смените фреза.

Вложката трябва да е изравнена с повърхността на плота на фрезата. Ако това не е така, детайлите ще се придържат към повдигнатите ръбове. Уверете се, че плотът или плочата имат регулиращи винтове или друго устройство за изравняване, за да поддържат плочата наравно с повърхността на капака.

Някои производители правят плочите леко изпъкнали. Провисвайки под тежестта на тежък фрезер, такива плочи стават плоски, а не вдлъбнати.

Фрезите могат да бъдат по-малки от 3 мм и по-големи от 76 мм, така че изберете вложка със сменяеми пръстени, за да промените диаметъра на отвора, както е показано на снимката.

Ако искате да имате по-усъвършенствано устройство, закупете плоча, оборудвана с асансьор (вижте "Асансьори за фрезоване").

Надлъжно спиране. Ако не използвате фрези с лагери, тогава повечето операции на фрезоване изискват надлъжен (успореден) ограничител за насочване на детайла. За да работи правилно, тя трябва да е поне плоска по цялата си дължина, перпендикулярна на повърхността на масата и лесно регулируема. Неговите подвижни лицеви пластини, които се плъзгат навътре и навън, за да регулират пролуките около ножа, осигуряват значително предимство в производителността. Възможността за преместване на едно от наслагванията на някои модели ви позволява да свързвате ръбовете на детайлите (снимка вдясно). Тази опция ще е необходима, ако няма ренде.

Също така си струва да изберете надлъжен ограничител с Т-образен прорез или друга система за закрепване за затягане на гребени, странични ограничители и специални устройства. Ако ограничителят не е оборудван с накрайник за прахосмукачка, закупете го отделно. Свързвайки маркуча на прахосмукачка или циклон, можете да хванете по-голямата част от праха и чипове, генерирани по време на работа на рутера. Повечето търговски огради са оборудвани с тези фитинги, както и домашен акцент, описан в статията "Надлъжно ограничител за фрезовата маса".

Домашна маса за фрезоване

Най-простият вариант на домашно направена маса за фрезоване е лист, като ПДЧ с отвор за фреза и дъска, която действа като водач, фиксиран със скоби. Снимката по-долу не е най-рационалният пример: дъската може да бъде много по-тънка и по-тясна и не се използва голяма площ на листа.

Дали да направите крака, за да поставите тази конструкция на маса, или да я монтирате между две маси, или между две табуретки, или нещо друго - за някого е по-удобно. Такова устройство е достатъчно, ако искате да изпробвате вашия рутер като фрезова машина.

Следващият вариант не е много по-труден, но много по-задълбочен.

Можете също така да направите по-сложна маса за фрезоване със собствените си ръце.

Следва Подробно описаниеприготвяне на тази домашна маса за фрезоване, така че ако сте доволни прости опции, не можете да четете по-нататък и започнете да правите обикновена маса за фрезоване.

Изработка на маса за ръчен рутер

Покритие на масата за фрезоване. Изрязах парче шперплат от бреза за панела (A) и парче ламинат за капака (B) до размерите, показани в Списъка на материалите и частите, като не забравяйте да добавите 25 мм надбавка към дължината и ширината.

Нанесете контактното лепило според инструкциите на кутията. обратна странапластмаса и горната страна на шперплата. Залепете пластмасата към шперплата, като отстъпите от ъгъла му на около 3 мм. Навийте плътно пластмасата с гумена ролка.

Притискайки свободните от пластмаса ръбове на шперплата към успоредния (надлъжния) ограничител на триона, отрежете около 6 mm материал от противоположните ръбове, като прорязвате шперплата и пластмасата едновременно. Сега, притискайки вече чистите ръбове към ограничителя, изрежете противоположните страни на детайла (A / B) до крайния размер.

Изрежете дълги (C) и къси (D) ръбове с припуск от около 25 мм. Направете откоси в краищата им, за да затворите ръбовете на капака. Залепете ги към краищата на капака и ги фиксирайте със скоби, подравнявайки горните страни с пластмасовата повърхност. За да направите това, направете изравнителни блокове, като направите изрезки 50x50mm в четири парчета шперплат 19x100x100mm (изрезите ви позволяват да видите ъгловите фуги). Фиксирайте ги със скоби на капака, както е показано на снимката по-долу. За да предотвратите пречат на скобите в работата, поставете дъски за подстригване под долните им челюсти. Сега залепете ръбовите ленти към капака, като ги притиснете към блоковете за подравняване.

Монтирайте диск с прорези с дебелина 19 mm в триона и прикрепете дървена подложка с височина около 250 mm към успоредния (надлъжния) ограничител. Регулирайте позицията на диска и ограничителя за избор в ръбовите пластини (D) на езиците за монтаж алуминиев профил. Проверете настройките, които сте направили на облицовките и, ако е необходимо, ги променете. Притискайки пластмасовата страна на капака към ограничителя, изрежете езиците в ръбовете (D). Използвайте задържащ блок, за да предотвратите напукване на изхода на острието на триона.

С помощта на същия диск с прорези изрежете езика при пробното рязане на дъската и проверете как плъзгачът за ъглов ограничител влиза в него. Тя трябва да се движи свободно покрай купчината с минимална хлабина. Настройте настройките, ако е необходимо. Поставете пластмасовата страна на капака надолу и изрежете жлеб в него за ъгловия ограничител. За да избегнете счупване на изхода на режещия диск, използвайте задържащ блок.

Отвор за монтажна плоча. За да направите изрез в капака за монтажната плоча на рутера, следвайте стъпките, показани по-долу.

Стъпка 1: Нарежете монтажната плоча по размер и я поставете точно в средата на капака, на 125 мм от предния ръб.

Стъпка 2. Очертайте чинията на капака.

Стъпка 3. Маркирайте и начертайте линиите на изрязване вътре в очертания контур.

Стъпка 4. Пробийте вход за пила за прободен трион и изрежете изрез според маркировката.

Стъпка 5. Залепете монтажната плоча вътре в очертания контур с двустранна лента.

Стъпка 6. Захванете направляващите релси около плочата, като поставите дистанционери от тънък картон.

Стъпка 7. Отстранете плочата и разделителите. Инсталирайте нож за копиране с горен лагер в цангата на фрезата. С крака на фрезата, опрян върху водещите релси, задайте дълбочината на фрезоване на 3 mm в плота на масата.

Стъпка 8. Започнете да режете фалца, като задвижите лагера на фреза по ръбовете на водещите релси. Направете няколко плитки разреза, като увеличите надвеса на фреза до дълбочина от 0,5 mm повече от дебелината на монтажната плоча.

Подравняването на монтажната плоча на фрезата наравно с плота е лесно чрез монтиране на самозаключващи се гайки в ъглите на вдлъбнатината. След като направите вдлъбнатина, пробийте дупка във всеки ъгъл с диаметър 11 и дълбочина 6 мм за самозаключваща се гайка. Уверете се, че гайките в дупките не стърчат. Пробийте отвори за винтове в центъра на отворите за гайки и след това следвайте четирите прости операции, показани на снимката по-долу, за да монтирате системата за регулиране.

Когато лепилото се втвърди, сменете 50 мм винт с 13 мм. За да направите корекции без използване на инструмент, използвайте регулиращ винт с голям размер.

Гладко шлайфайте ръбовете (C), (D) с шкурка 220. Острите ръбове на пластмасата около вдлъбнатината за монтажната плоча и по протежение на отвора за уреда за наклона леко притъпяват скрепера.

Основа за фрезова маса. Нарежете крачетата (E) и връзките (F) до посочената дължина, оставяйки прибавка от около 25 мм ширина. Наклонете острието на триона на 12° и изпилете скосяването по ръбовете на анкерните прътове и краищата на краката. Изрежете лентата на захранващия кабел до показаните размери (G).

Залепете връзки с цип (F) към крачетата (E) и ги закрепете със скоби. Пробийте и потъйте пилотни отвори през връзките. Завийте винтовете и отстранете скобите. Залепете лентата за захранващия кабел към замазката, като я фиксирате със скоби. Гладко шлайфайте сглобените крака с шкурка 220.

Поставете обърнатия капак върху работната маса и залепете сглобените крака към него, като ги притиснете със скоби. Пробийте и потопете пилотни отвори през връзките с цип в капака. Завийте в тях винтове с потайна глава 4,5x32 мм.

Надлъжно спиране. За да направите акцента равномерно, е необходимо внимателно да планирате ръбовете, перпендикулярни на слоевете. Първо, изрежете самия ограничител (H) и неговата основа (I) според посочените размери (вижте фигурата по-долу), като добавите припуски от около 12 мм ширина и 25 мм дължина. Рендосирайте единия ръб на всяка дъска. Монтирайте режещия диск, като добавите 0,8-1,0 мм към крайната ширина на частите и изпилете грубите ръбове. Настройте рендето на подходящата дълбочина на рендосване и рендосайте прясно изрязаните ръбове. Измерете точната дължина на готовия капак на масата на фрезата и добавете 1 мм към това измерване. Пилете оградата и основата й по дължината в съответствие с получения размер (допълнителен милиметър позволява на оградата да се движи по-лесно). С помощта на лентов трион или прободен трион направете изрезки 38x38 мм за резачката в средата на двете части. Залепете ограничителя към основата и фиксирайте залепването със скоби.

Изрежете две заготовки 19x120x190 mm за крайните плочи (K). Свържете двете заготовки в блок с помощта на двустранна лента. Маркирайте диагоналната линия на рязане и центъра на 6 мм отвор на горния детайл според фигурата по-долу. Направете разрез, шлифирайте ръбовете до маркиращата линия и пробийте дупка. Отделете крайните плочи.

Залепете крайните плочи (K) към ограничителя (H/I), като подравнете ръбовете им с предната страна на ограничителя и фиксирайте лепилото със скоби. Пробийте пилотни дупки през крайните плочи на местата, посочени на фигурата, ги потънете и завийте винтовете. С помощта на прорезен диск, регулиран спрямо ширината на алуминиевия профил с Т-образен прорез, изрежете жлеб в предната част на сглобения ограничител (K/H/K). Завършете готовия стоп с 220 грит.

Изрежете вдлъбнатините (J) за монтиране на тръбата за изсмукване на прах според размерите, показани на фигурата по-долу. Временно поставяне на вдлъбнатините на ограничителя, определете и маркирайте тяхната точна позиция. След това ги залепете до ограничителя, като ги фиксирате със скоби. Когато лепилото изсъхне, прикрепете тръба с фланци към вдлъбнатините и маркирайте центровете на монтажните отвори за винтовете.

щит. Изрежете с посочените размери (вижте фигурата по-долу) държача на щита (L). Направете закръгляване с радиус 12 мм на горните му ъгли. За да направите дупки с прорези, пробийте дупки с диаметър 7 мм на посочените места, начертайте допирателни линии от един отвор до друг и направете разрези по тези линии с помощта на прободен трион или електрически прободен трион. Завършете шлифоването на държача с шкурка 220.

Изрежете щита (M) от 6 мм прозрачен акрилен плексиглас според посочените размери. С помощта на мелница направете върху нея външни ъглизакръгляване с радиус 12 мм. Използвайте двустранна лента, за да залепите щита към държача, като подравните задните страни. Пробийте и потопете монтажни отвори през щита (M) в държача (L). Извадете щита и го оставете настрана.

Гребен под налягане. От 19 мм прав слой кленова дъска изрежете заготовка 51x457 мм за гребените под налягане. С помощта на накрайника на триона направете 30° откоси в двата края на детайла (вижте илюстрацията по-долу). Начертайте наклонени линии през детайла, като се отдръпнете от краищата на 67 mm, и след това маркирайте радиусите на горните краища на двете скоби.

Монтирайте обикновен 3 мм острие в триона и го повдигнете на височина 50 мм над масата на триона. Преместете надлъжния ограничител на 2 мм от острието. Притиснете дългия ръб на детайла към ограничителя и направете разрез до маркиращата линия, след което внимателно издърпайте дъската назад. добра помощза тази операция ще има тласкач с гумена подложка, използван с ренде. Завъртете детайла на 180° и повторете операцията от другия край. Преместете разкъсващата ограда с 5 мм назад и направете нови разрези в двата края. Повторете операциите, като правите разрези на равни интервали до маркировката от 45 мм. Когато оградата е на тази маркировка, по-ниско острие на трионана височина 25 мм и пилирайте ръба на детайла до крайната ширина.

Пробийте отвори с диаметър 7 mm в скобите (N) за окачване и отвори за прорези. Маркирайте ръбовете на прорезите паралелни линиии ги изрежете с прободен трион или прободен трион, тогава банцигизрежете закръгленията в горните краища на скобите. Шлифирайте гребените под налягане с шкурка 220.

Изрежете ограничителните блокове (O) до посочените размери и пробийте 7 мм отвор в центъра. Шлифирайте ограничителните блокове с шкурка 220. Стоп блоковете са монтирани близо до дългите ръбове на затягащите матрици, за да се предотврати завъртането им при подаване на детайла.

Има лесен и бърз начин за регулиране на натиска на гребена за налягане върху обработвания детайл. Направете първата притискателна плоча с 3 мм по-къса от останалите. Когато настройвате гребена, натиснете това първо скъсено острие към детайла. Сега подравнете долните краища на останалите остриета успоредно на повърхността на масата на фрезата и закрепете гребена, като затегнете винта.

Монтажна плоча. Работата с масата на фрезата ще стане по-удобна и безопасна, ако диаметърът на отвора в монтажната плоча е само малко по-голям от диаметъра на фреза. Възможно е закупуване на готова чиния със сменяеми пръстени, подходящи за различни диаметрифрези и подходящи за повечето случаи. И можете да направите плоча, която точно съответства на диаметъра на фреза. Плочата от брезов шперплат е евтина, но за по-солиден вариант препоръчваме да изберете лят поликарбонат. Поставете чинията плоска повърхностизправим. Отстранете пластмасовата подметка от рутера и я залепете с двустранно тиксо върху плочата също с дясната страна нагоре. Уверете се, че подметката е точно центрирана върху плочата и ориентирана така, че да е удобна за работа с рутера в масата. Инсталирайте бормашина със същия диаметър като монтажните отвори в подметката в бормашината. Като ги използвате като водачи, пробийте подходящи дупки през тях в плочата. Отстранете подметката и зенкерите пробитите монтажни отвори. Сега прикрепете плочата с винтове към изключен рутер и я поставете на работната маса. Затиснете къса 8 мм бормашина в цангата на фрезата и спуснете двигателя, докато върхът на свредлото докосне плочата. Завъртете цангата на ръка няколко пъти, за да маркирате центъра. Отстранете монтажната плоча от рутера. Инсталирайте в патронника пробивна машинакорона за дупки или резачка за пръстени и според завършената маркировка направете централен отвор с необходимия диаметър в плочата.

Довършване и добавяне на аксесоари. Допълнително шлайфане на места, които се нуждаят от това. Следвайки инструкциите на кутията, нанесете два слоя Penetrating Oil Coat върху всички дървени детайли, включително вдлъбнатина за монтажна плоча на фрезата и процеп за габарит. В сравнение с лак или боя, маслените покрития се освежават по-лесно чрез повторното им нанасяне. Те също така надеждно импрегнират канали, дупки и вдлъбнатини, без да намаляват техния размер.

С помощта на ножовка изрежете парчета от алуминиевия профил с Т-образен прорез според дължината на масата и оградата. В изрязаните краища ще трябва да пробиете и зенкерите нови монтажни отвори. През тях в профила пробийте пилотни отвори в плота на масата и спрете; закрепете двете части на профила с винтове.

Инсталирайте допълнителен бутон.

Прикрепете предпазителя (M) към държача (L) с 4,5x25 mm месингови винтове с вдлъбнатина. Монтирайте сглобения щит, затягащи гребени със заключващи блокове върху паралелния ограничител, а това от своя страна на фрезовата маса, като използвате шестостенни болтове, шайби и ръчни колела с гайки за закрепване, както е показано на фигурите. Прикрепете тръбата за изсмукване на прах към вдлъбнатините от задната страна на ограничителя с винтове.

Завийте регулиращите винтове в самозатягащите се гайки. Шлайфайте ъглите на монтажната плоча на фрезата, докато прилепне плътно към вдлъбнатината в плота на масата.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.