Търговско дружество SOMMTECразработи линия от перфорирани вакуумни маси. Характеристика на тези маси са отворите, разположени на разстояние 10 мм по цялата площ на плочата, което ни позволява да извършваме обработка във всяка точка на вакуумната маса. Отворената площ на плочата трябва да бъде покрита с непрекъсната полимерна подложка, за да се избегне загуба на вакуум.

Перфорираните вакуумни маси се произвеждат в различни дизайни. Модулните маси ви позволяват да оформите голяма площ за фиксиране.

Основното предимство на перфорираните вакуумни маси е възможността за закрепване на детайлите сложна формабез допълнително преконфигуриране.

SOMMTECпредставя на вашето внимание пет серии перфорирани маси. Масите се използват при обработката на метали, изделия от дърво, пластмаси, стъкло, филми, фолиа, гравиране.

Всички маси са изработени от висококачествен алуминий, дизайнът на вакуумните плочи гарантира високо експлоатационни характеристики, както и отлична геометрична стабилност при продължителна употреба, може да работи във влажна среда при обработка с подаване на охлаждаща течност. Масите не се огъват и нямат вътрешно напрежение, благодарение на развитата система от канали е възможно да се ограничи работната повърхност на масата. Всичко перфорирани масиса оборудвани с перфорирани рогозки, което дава възможност за проходна обработка, както и обработка на детайли със съществуващи технологични прозорци и отвори.

Вакуумни маси от серия MP

Характеристики на масата:

• Масата има монтажни отвори М8 с стъпка 100 мм, възможно е изработка по параметри на клиента;
• Диаметър на отвора 0,3 мм
• Възможно е монтиране на допълнителни механични ограничители;
• Масата е оборудвана с ексцентрични ограничители за позициониране на детайла.

поз.	чл.	име	Размери, мм	Тегло, кг
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	316x216x26	9
3	15334112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	316x316x26	10
4	15434112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	416x316x26	12
5	15524112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	516x216x26	13
6	15544112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	516x416x26	18
7	15644112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	616x416x26	20
8	15654112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	616x516x26	27
9	15754112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	716x516x26	30
10	15154112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	1016x516x26	50
11	15164112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	1016x616x26	55

Предлагат се и специални размери при поискване!

Пакетът включва:

• вакуумна маса;
• Перфорирана полимерна подложка;
• Твърда полимерна подложка;
• Маркуч Ø12/18 мм 1 м;
• Спира;
• Описание.

Перфорирани вакуумни маси серия UPT

Серията UPT е специално разработена за обработка тънки материаликато фолио, филм, хартия, шперплат. Диаметърът на отвора е 0,6 мм, което ви позволява да фиксирате равномерно гъвкави материали.

поз.	Изкуство. Не.	име	Размери, мм	Тегло, кг
1	15214.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	220x160x24	5
2	15324.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	310x220x24	9
3	15224.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	222x262x24	7
4	15424.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	400x200x24	10
5	15434.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	430x310x24	15
6	15644.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	600x400x24	20
8	15864.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	850x610x24	48
9	15184.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	1200x850x24	90

Използване на мощността на вакуумна помпа.

Самият работен плот фрезова машина- това хоризонтална повърхност, който е проектиран да работи с частта (той е фиксиран и сигурно базиран на него). Този детайл на фрезовата машина се счита за един от най-важните - ако детайлът не е надеждно и равномерно фиксиран спрямо движението на фреза, тогава точен и ефективна обработкаще стане нереално. Както масата, така и режещият инструмент могат да се движат.

Работна маса на фреза с числова софтуерснабден е с надлъжни канали, където са поставени множество скоби за закрепване на детайла за обработка или други необходими приспособления. Но закрепването със скоби има няколко недостатъка:

Трябва да има механично затягане на детайла, докато силата на затягане е настроена на максимална.

Деформация и механични повредилице на частта, която трябва да се направи. Такива последици са абсолютно нежелателни за работа със стъклени кутии, оборудвани с осветление - дори най-малките драскотини и пукнатини в тях могат напълно да развалят външния вид.

Ако детайлът се различава в някои нестандартни размери и форми, тогава не винаги е възможно да се намери желаното място поради липсата на симетрични отвори.

Трудност с поставянето меки материали, които могат да се огънат, когато фрезата ги докосне (това са композитни модели с доста големи размери). Голям брой скоби не могат да се монтират на масата, така че работата с тези видове детайли е много сложна.

Всички изброени по-горе неудобства се решават доста просто - струва си да инсталирате вакуумна маса. Помага за сигурно фиксиране на детайла необходимо мястоза прецизно фрезоване без използване на механични скоби. Самата същност на работата е, че въздухът се изпомпва и по този начин налягането между работната маса и повърхността на детайла намалява. По този начин се получава един вид „вендуза“, която плътно притиска детайла чрез атмосферно налягане. Това помага за стабилно и сигурно фиксиране на детайла в желаната позиция.

Вакуумната маса обаче има и недостатъци:

- невъзможността за фиксиране на много малки части върху него или части, които не са листови материали.

Обикновено всички производители, когато оборудват машината с вакуумна маса, също оставят възможност за закрепване със скоби, но те са много по-малки и не се намират толкова често, колкото в конвенционалната маса.

– Компресорът, който поддържа вакуума, трябва да бъде доста мощен от 5kW, което обикновено води до увеличаване на консумацията на енергия от фрезова машина почти два пъти.

Следователно всеки производствен работник трябва внимателно да прецени плюсовете и минусите вакуумно закрепванеи направете своя избор.

Разновидности на вакуумни маси

Вакуумните маси са разделени на няколко разновидности в зависимост от вида на закрепване на детайлите:

Решетни. Този тип е най-често срещан, тъй като е по-лесен за инсталиране, а цената е демократична. Благодарение на уникалния дизайн на решетката ви позволява да поставите необходимата сумаизолационен материал за обграждане на детайла по периметъра му. От получената верига помпата изпомпва въздух, като по този начин надеждно притиска детайла към повърхността на работния плот.

Вакуумни маси Тип VAC-MAT. Представлява твърда здрава рамка, изработена от полимер. Той разделя пространството между детайла и уплътнителя на няколко сектора, изолирани един от друг, от които едновременно се изпомпва въздух. По този начин вакуумът се поддържа дори при проходен тип смилане, отделенията не се поддават на снижаване на налягането.

Прорезов сорт. Те са незаменими при работа с малки детайли или с онези части, на чиято повърхност има много дупки. Такава маса е оборудвана с множество канали и отделения, някои от които могат да се комбинират (ако дупките съвпадат с тези на детайла).

Порести дъски. Препоръчват се за работа с много тънък материал (като фолио, например). Той може точно да възпроизведе формата на детайла, степента на въздействие зависи от това каква площ заема "субстратът". Този вакуумен материал ви позволява да постигнете висока прецизност при обработката, да избегнете грешки. Сътрудничеството със системата на охлаждащата течност не е позволено.

тип дъска FLIP POD. Това голям бройотделни вендузи-клапи, които са предназначени за надеждно закрепване на дори доста масивни детайли. Такава система от вакуумни маси не включва покриване на периметъра на детайла с уплътнител, което прави възможно обработването на ръбовете на детайла с режещ инструмент.

Почти всички производители на фрезови машини с цифрово управление предлагат по избор комплектоване на своите продукти със специална вакуумна маса. Инсталира се доста просто, не е необходимо да извършвате никакви специални операции и да преконфигурирате оборудването - трябва само да свържете компресор или вакуумна помпа.

В днешно време навсякъде можете да видите продукти, които са направени по технология вакуумно формиране. Този подход ви позволява бързо да произвеждате пластмасови прибори, опаковки, манекени, тротоарни плочии още много. За да направите вакуумно формоване у дома, ви е необходима специална машина. Такива устройства са скъпи и са твърде обемисти. Тази статия ще разгледа пример за създаване проста машинавакуумно формоване, при което се използват само прахосмукачка и фурна.

Разбира се, мощността на такава машина ще бъде малка, така че няма да работи за изработване на обемисти артикули или просто за производство на голям брой продукти за кратко време. Но за интерес и малки домакински нужди такава машина е напълно достатъчна. Освен това с помощта на такава машина можете перфектно да изработите калъфи за различни модели, било то кораби, самолети или автомобили. Можете да направите и елементи за различни домашни продукти. Това устройство е един вид своеобразен аналог на "3D принтера".

Материали и инструменти за домашна изработка:
- прахосмукачка (колкото по-мощна, толкова по-добре);
- фурна (необходима за загряване на пластмасата);
- дървени пръти;
- пробивна машина;
- самонарезни винтове;
- отвертка или отвертка;
- шперплат или ПДЧ (дебелина 16 мм);
- силикон (като уплътнител);
- фибропласт за работната повърхност (подходящ е и шперплат);
- алуминиева лента;
- дърво, гипс (или други материали за създаване на матрица).

Машинен производствен процес:

Стъпка първа. Размери на вакуумната машина
Основният елемент на вакуумната машина може да се счита за рамка, върху която се нагрява пластмасата, както и за вакуумна камера. Размерите на рамката трябва да са такива, че да се поберат във фурната. Също така трябва да вземете предвид размерите на пластмасовите листове, от които ще бъдат създадени бъдещите продукти. Рамката е изработена от дървени блокове.

Стъпка втора. Изработка на вакуумна камера
Вакуумната камера е необходима за "изсмукване" на пластмасата, която от своя страна ще обвие формата под нея. За производството на вакуумна камера ще е необходима лист ПДЧ 16 мм дебелина или шперплат. Технически, вакуумната рамка е кутия, нейните размери трябва да съответстват на размерите на рамката, която ще се побере върху нея.

Първо се прави рамка от дървен материал, а след това шперплатът се завинтва към дъното му. Тъй като камерата трябва да е херметична, всички шевове трябва да бъдат покрити с уплътнител по време на монтажа.

Вакуумната камера има и работна повърхност, тоест място, където се образуват продуктите. Това е лист с равномерно пробити дупки. За тези цели плочите от влакна са много подходящи, но може да се използва и шперплат. Важно е да се разбере, че работната повърхност не трябва да провисва, така че в центъра е инсталиран дистанционер.

Стъпка трета. Свързваме прахосмукачката
За удобно свързване на прахосмукачката към вакуумната камера, авторът използва дюза от прахосмукачка. Трябва да се завинти вакуумна камера, като предварително сте направили в него дупка за изпомпване на въздух. Дюзата е прикрепена с самонарезни винтове, първо трябва да се смазва със силикон или друг уплътнител.
Ако има съмнение относно херметичността на конструкцията, тя може да бъде залепена отгоре с алуминиева лента или друга лепяща лента.

Стъпка четвърта. Форми за домашни продукти. Процес на създаване на продукт
За да създадете форма, можете да използвате различни материали, например гипс, дърво и други. Ако формите не трябва да са идеално гладки, тогава полиуретанът е идеален за тези цели, тъй като лесно се обработва с канцеларски нож.

Ако има вдлъбнати места върху формата, тогава тук трябва да се пробият дупки, така че пластмасата да може да „смуче“ в тези вдлъбнатини. Подходяща е бормашина с диаметър 0,1 - 0,5 мм.

След като матрицата е направена, можете да продължите директно към процеса на формоване. Работата ще се извършва в кухнята, тъй като е необходим достъп до фурната.
Първо трябва да свържете прахосмукачката към вакуумната камера и да поставите формата в центъра на работната повърхност. От дъното на формата трябва да поставите уплътнения с дебелина 1 мм, монетите ще направят. Това се прави, така че пластмасата да пасне по-добре на формата по-долу.

След това, по периметъра на рамката, трябва да изрежете лист от пластмаса, подходящи са PVC, PET и други видове. Поради факта, че прахосмукачката не създава много висок вакуум, няма да работи за използване на дебели пластмаси. Дебелината на пластмасата за този домашен продукт трябва да бъде в диапазона от 0,1 до 0,4 мм.
Пластмасовият лист трябва да бъде закован със скоби, като се поддържа разстояние между тях най-малко 2 см. Не е нужно да съжалявате за скобите, тъй като нагрятата пластмаса може лесно да се откъсне от крепежните им елементи.

Сега можете да поставите пластмасата във фурна, загрята до 190 градуса (за всеки вид пластмаса има оптимална температура на омекване). След известно време пластмасата ще се нагрее и ще започне да провисва в рамката. Сега той трябва да бъде премахнат и инсталиран вакуумна машина. Впоследствие прахосмукачката се включва и пластмасата започва да обгръща матрицата. Когато работите, трябва да използвате ръкавици, тъй като рамката ще бъде доста гореща.

Прахосмукачката трябва да се остави да работи за около 20 секунди, след което рамката може да се свали, за да се отстрани продукта. Ако на някои места пластмасата не прилепва добре към формата, можете да използвате строителен сешоар.

Това е всичко, сега продуктът може да бъде обработен по ваша преценка и боядисан желани цветове. Според автора такъв домашен продукт може да работи без проблеми с такъв вид пластмаса като полиетилен терефталат, от него се правят бутилки. Е, какво да направите зависи от личните нужди и фантазии на всеки DIYer.

Вакуумни маси за CNC машини - вакуумна повърхност, предназначена за фиксиране на детайли и листове, готови за фрезоване и извито рязане. Неговите размери могат да бъдат различни, в зависимост от размерите на съществуващата машина, а работната повърхност е равномерно разделена на сектори.

Секциите на фрезовата машина са оборудвани с канали за равномерно разпределение на вакуума по цялата площ на масата и отвори, които действат като вендузи, за да се гарантира неподвижността на материала.

Видове вакуумни маси за CNC

Съвременните индустриални магазини предлагат да закупите вакуумна маса за CNC фреза, изработена по специална технология и ви позволява да работите с различни материали: дърво, метал, благодарение на надеждното закрепване на детайла към работната повърхност. Също така устройството ви позволява лесно да сменяте инструменти, което ускорява работния процес и подобрява качеството на готовия продукт.

Днес можете да закупите такава вакуумна маса за CNC:

• Решетка.
• Обръщане.
• Прорезен.
• С вложки от порести материали.

Решетъчна вакуумна маса

Решетъчната вакуумна маса за фрезова машина с ЦПУ е популярна сред предприятия с различни размери, тъй като такова оборудване създава затворена верига на детайла. В процеса на обработка на материала той се поставя върху работната повърхност и се прилага вакуум, в резултат на което листът се залепва към маса за фрезованев цялата зона за закрепване.

Ако има втора решетъчна маса и ако е необходимо да се увеличи работната площ, е възможно вакуумните плочи да се свържат една с друга. Също така устройството ви позволява да работите с кръгли заготовки.

Ротационна вакуумна маса за CNC

Според принципа на работа ротационната машина не се различава от решетъчните, но е в състояние да се върти, което опростява работния процес. Свързването на вакуумен маркуч в този случай е приемливо както в централната част на масата, така и в крайната част на дъската. В резултат на това е възможно да се извършват надлъжни, вертикални и напречни движения върху третираната повърхност.

Освен това въртящата се маса ви позволява да създадете необходимия ъгъл на наклон за обработка на заоблен или спираловиден обект в различни равнини, за извършване на фрезоване, закръгляване или преходи.

Вакуумна маса с прорези

Вакуумната маса с прорези е предназначена за работа с продукти, които имат много дупки и малки части. Такова устройство има висок коефициент на триене, което създава повишена вакуумна сила и намалява риска от изместване на обработвания обект от определеното място.

В процеса на работа върху повърхността на масата се поставя рамка (плоска) с дупки под работния обект. Освен това получената рамка се превръща в спомагателен закрепващ материал.

Съвременните производители предлагат да закупят вакуумна маса с прорези за CNC на изгодна цена, така че много предприятия я използват като основна или спомагателна платка.

Маси с порести вложки

Вакуумните маси с пореста вложка ви позволяват да работите с обект без използване на фолио и други тънки материали, както и без преконфигуриране на масата за друг вид работа. Порестите блокове на устройството могат да бъдат направени от алуминиев, бронзов или стоманен материал, както и от компресирани порести суровини.

Тази дъска е предназначена да работи с всякаква форма на обекта, но силата на закрепването ще зависи от площта на обработвания материал, масата и крайното качество на извършената работа.

Как да направите вакуумна маса за CNC със собствените си ръце

Въпреки предложенията на магазините, някои хора предпочитат сами да направят такова устройство. Въпреки това, като се има предвид сложността на процедурата, капитанът ще трябва да се запаси с търпение и материали.

За да направите вакуумна маса за CNC със собствените си ръце, ще ви трябват чертежи, инструменти и разбиране на принципа на работа на устройството. Обикновено за това се използват MDF и метални листове (за производството на кутия за маса), в която се пробиват дупки с бормашина и към получената кутия се прикрепват крака. След това там се поставят нехромови проводници или халогенни лампи, които се използват като нагревател.

Освен това ще трябва да поставите в устройството:

• вентилатор.
• Неутрално реле.
• AC контролер.
• 6 електромеханични релейни табла.
• Симетрични тиристори от 20A и 240V.
• Преден панел с LCD дисплей.
• Температурен сензор, превключвател за режим, индикатор за налягане и др.

Въпреки сложността на производството на конструкцията, някои майстори все още извършват нейната инсталация. Въпреки това, закупуването на вакуумна маса е много по-надеждно, защото използва оригинални резервни части и технологии, които увеличават експлоатационния живот.

От време на време всеки технолог се сблъсква със ситуация, при която фиксирането на детайли за механична обработка не е лесна задача. Има видове части, чието закрепване на машината всеки път изисква значителна изобретателност:

• части на тялото с тънки стени, (фиксирането в менгеме води до изкривяване);
• детайли, обработени по контура (механичните скоби затварят зоната на обработка);
• тънколистови заготовки (липса на равномерно фиксиране на контактната повърхност);
• меки или крехки материали, които лесно се чупят при натоварване (дърво, пластмаса, стъкло и др.)
• големи части със сложна форма, които изискват дълъг процес на фиксиране с помощта на комплекти механични скоби (например панели на самолети);
• заготовки, чиято обработка е целесъобразна в една настройка без пренастройка;
• фиксиращ лист немагнитни материали;
• фиксиращи ултра тънки материали (фолио), използвани при производството и монтажа печатни платкии радиоелектронни компоненти.

За решаването на тези проблеми всяко предприятие има свои собствени комплекти оборудване, разработени са специални техники за обработка, които често се използват специален инструмент. В света обаче има две технологии за фиксиране на такива части, които значително улесняват работата на технолозите. Това закрепване се дължи магнитно полеи с вакуум. Магнитните маси са широко използвани и принципът на тяхното действие е ясен. Технологията на вакуумно затягане на детайли в момента тепърва започва да се овладява в руските предприятия, често решавайки сложни задачи, които са били трудни или невъзможни за изпълнение с други методи на затягане. Едно от основните предимства на вакуумното затягане е равномерното разпределение на силата на затягане по цялата площ на детайла, което избягва вибрациите по време на обработка.

Принципът на работа на вакуумните маси се основава на създаване на вакуум между детайла и опорната повърхност на устройството. В същото време върху цялата част действа сила на натискане, равна на атмосферното налягане, което при нормални условия е равно на 760 mm Hg. чл., и е около 1 kgf / cm2. Тоест, сила на затягане, равна на 600 kgf, ще действа върху плоча с размери 20x30 cm! И тази сила ще се увеличи пропорционално на площта на фиксиране.

Вакуумът се произвежда от вакуумни помпи с различен капацитет в зависимост от вида и размера на масата. Модулните устройства ви позволяват да работите в условия на подаване на охлаждаща течност към зоната за обработка.

Като пример минимален наборвсичко необходими компонентиза пълноценна работа на вакуумната система на машината, можете да донесете "стартов комплект". Този комплект включва вакуумна помпа, решетъчна модулна маса с размери 200x300x32,5 мм, адаптер (адаптерна платка) за постелки VAC-MAT, постелки VAC-MAT (10 бр.), Всички необходими елементикрепежни елементи за маса и вакуумни кабели.

Тази вакуумна система ви позволява да фиксирате и обработвате всеки плосък детайл, чиято контактна повърхност не надвишава площта на вакуумната маса. Благодарение на специален адаптер е възможно да се извърши обработка на детайли от една инсталация.

Решетъчни вакуумни маси.

Най-често срещаният тип вакуумни маси. В жлебовете на решетката по периметъра на обработвания детайл се поставя уплътнение, образувайки затворен контур. След това детайлът се монтира и се основава на ексцентрични ограничители. Когато се приложи вакуум, детайлът се притиска плътно към повърхността на масата.

Масите се изработват в различни дизайни. Модулните маси могат да бъдат свързани една с друга, образувайки голяма площ за фиксиране. Кръгли маси са предназначени за фиксиране на пръстени и кръгли заготовки. Свързването на вакуумния маркуч е възможно както от края на масата (обикновено изпълнение при фрезоване и шлифовъчни машини), и в центъра (закрепване на въртящите се маси на обработващи центри и в патронници на струг). Има редица стандартни размери на масата от алуминиева сплавили стомана (версия за магнитни маси на металорежещи машини), но често размерът на вакуумната маса се определя от размерите на масата на машината.

Вакуумни маси VAC-MAT.

Маси за работа с твърди полимерни постелки VAC-MAT. Разположението на подложките позволява изпомпването на въздух от обема на множество камери, образувани между детайла и полимерната подложка. В резултат на това става възможна сквозна обработка на детайлите (правяне на дупки, прозорци или заобикаляне на контура на детайла от една настройка).

Всички постелки имат стандартен размер 300x200x2,5 mm, но се различават по твърдост, което в крайна сметка влияе върху точността на детайла. Подложките са консумативи се заменя при повреда. режещ инструмент. По правило една подложка се използва за механична обработка на части от същия тип. При преминаване към друг вид части постелката се сменя. Маси VAC-MAT могат да бъдат изработени в различни дизайни, включително, както при решетъчните маси - модулни. Има и адаптерни платки, които могат да се монтират на решетъчни маси за работа с VAC-MAT постелки.

Вакуумни маси с канали

Този тип вакуумни маси са предназначени за захващане на детайли с малка контактна площ (малки продукти, детайли с голяма сумадупки и прозорци). Използването на плоски постелки с висок коефициент на триене прави възможно създаването на допълнителна сила от изместването на детайла спрямо равнината на фиксиране.

Върху плочата се полага плоска постелка, в която се избиват дупки, разположени под носещата повърхност на детайла, както е показано на фигурите. При фиксиране детайлът се притиска плътно към постелката. На тези маси, както и на масите VAC-MAT, детайлите могат да се прорязват. След перфорация постелката ще бъде шаблон за фиксиране и обработка на един и същи тип части.

Вакуумни маси FLIP-POD

Вакуумните маси FLIP-POD са проектирани да държат големи детайли. Затягането с помощта на тази система позволява обработка на крайните повърхности на детайлите чрез вакуумни вендузи (FP елементи).

Всеки FP вакуумен елемент работи като независим клапан. Когато елементът е обърнат с главата надолу до положение на засмукване, той се включва във вакуумния канал (работно положение), в положение на засмукване надолу, FP елементът заема своето място вътре в масата и изключва подаването на вакуум. Регулируемите по височина FP елементи ви позволяват да разширите гамата от захванати детайли.

Размерите на плочите и разположението на FP елементите се избират въз основа на данните на масата на машината и изпълняваната задача върху нея. Съществуват различни видоведопълнителни елементи за основаване на заготовки. Вакуумната маса може да бъде прикрепена към масата на машината с помощта на странични скоби или директно през специални монтажни отвори.

Вакуумни маси от порести материалипредназначени за суха обработка на тънки листови материалинадолу до фолиото. Хомогенната пореста структура на работната повърхност на вакуумните маси образува зона, в която е възможно да се поставят ограничители и да се фиксира детайлът без допълнителни операции за смяна на масата на тази формаподробности. Заготовката може да бъде с всякаква конфигурация. Силата на натискане в този случай ще зависи от общата площ на контактната повърхност на детайла и дъската, както и от качеството на обработка основна повърхностзаготовки.

Изработени са порести блокове маси различни материали, различни по структура и свойства (компресирани материали с хомогенна пореста структура и синтеровани метали: бронз, стомана, алуминий). Изборът на материал се извършва от специалисти въз основа на данни за обработените детайли. Възможно е да се изработят вакуумни плоскости с толеранс на работната повърхност по равнината от 5 микрона. Таблата могат да бъдат изработени по зададен размер или под формата на комбинирани модули. Порестите материали могат да се доставят отделно в блокове максимален размер 500x500x400 мм. Ако е необходимо, вземете по-голям размерблоковете могат да бъдат залепени в листове. След залепването листовете се подлагат на вторична механична обработка, за да се получи необходимата точност на повърхността.

Този видплатката се е доказала при извършване на високопрецизно гравиране на тънки плочи и фиксиращо фолио при производството и монтажа на печатни платки, слънчеви панелии радиоелектронни компоненти. Фолиото е здраво фиксирано, като се изправя върху работната повърхност на дъската с толеранс на равнината до 2 микрона.

Аксесоари за вакуумни системи

Изборът на вакуумна система се състои в избора или дизайна затягащо устройство(плоски) от видовете, описани по-горе, в съответствие с техническо задание; правилният изборвакуумна помпа или модулно устройство и други елементи, които осигуряват надеждно захранване ниско наляганеот помпата до платката.

PTC VECTOR LLC е официален представител на водещия световен производител на такива вакуумни фиксиращи системи, HORST WITTE GERÄTEBAU (Германия). Нашите специалисти имат значителен опит, натрупан по време на внедряването на тези системи в руски предприятия. Готови сме да отговорим на всякакви въпроси и да окажем квалифицирана помощ при решаване на сложни технологични проблеми.

ТЕХНОЛОГИЯ НА СТУДЕНА ФИКСИРАНЕ

Технология за фиксиране на детайли със студено - иновативен подходза решения предизвикателни задачиза фиксиране на детайли без механично въздействие:

• крехки детайли (керамика, пластмаса, стъкло, полимерни материалии др.);
• малки заготовки от всякакви материали;
• клетъчни материали, изработени от алуминий и фибростъкло, използвани в авиационната индустрия.

Закрепването се извършва върху дъска за замразяване, върху чиято работна повърхност предварително се напръсква тънък слой вода или се нанася специален гел. По време на процеса на фиксиране водният слой замръзва и се образува тънък леден филм, който здраво задържа детайла върху работната повърхност на дъската. В този случай детайлът не изпитва механично напрежение и не се деформира. За да премахнете детайла, достатъчно е да превключите устройството в режим на нагряване на работната повърхност.

Тази технология се използва успешно при механична обработка на оборудване за фрезоване, струговане и гравиране. За всички устройства има едно ограничение - при използване подаването на охлаждаща течност в зоната за обработка е забранено. търговско дружество ХОРСТ УИТРазработени са два вида системи за студено фиксиране:

AFP (Air Freeze Platte) системи

Охлаждането на работната повърхност на платката се дължи на термодинамичния процес, протичащ вътре в платката при прилагане на налягане от 6 атм. Не изисква допълнителни охладителни станции. Системата се състои от устройство за замразяване и полимерна тръба. Размерът на работното поле на устройството е от 100x140 mm до 140x150 mm. Температурен диапазон в режими охлаждане/отопление -10/+10˚С. За удобство при смяната на детайлите може да има няколко охлаждащи плочи в комплект от едно устройство. Лесно се сменят на приспособлението.

Системи ICE-VICE

Охлаждането на работната повърхност на платката се получава поради циркулиращия антифриз между платката и охлаждащия блок. За една система с охладителен блок е възможно да се използват 1-2 плочи за замразяване с работно поле от 125x150 mm до 500x500 mm. Температурен диапазон в режими охлаждане/отопление -35/+35˚С. Автоматиката на охлаждащото устройство контролира и поддържа зададените температурни условия.

Описание на системите за студено фиксиране може да видите на страниците на каталога Технологии за вакуумно фиксиране.