Вакуумна скоба за детайли: помпи или вентилатори?

В момента в различни индустрииобработка на метални, дървени или пластмасови изделия, за да задържи детайла на работната маса вместо механични устройства, се използва така наречената "вакуумна скоба". При този метод на задържане се използва сила, която притиска детайла, притискайки го към масата, от която се изпомпва въздух и се създава вакуум. Тази сила, притискаща детайла, се появява веднага след началото на изпомпването на въздух от масата и изчезва, когато въздухът отново влезе там.

Силата на затягане може да се оцени в обичайните стойности и да се изчисли каква може да бъде. Тъй като това е следствие от вакуума, създаден в масата, върху която се намира детайлът, или по-скоро разликата в налягането на въздуха вътре и извън масата, максималната му стойност е равна на произведението на една атмосфера от площта на пресован детайл. Тъй като е невъзможно да се изпомпва въздух по-дълбоко от една атмосфера, тогава "работното налягане" за създаване на тази сила не може да бъде повече от 10 тона на 1 квадратен метър.

Какви устройства позволяват прилагането на този метод?

Най-правилното, надеждно и ефективно е да се използва вакуумни сухи ротационни лопаткови помпи... Тези помпи, въпреки че не създават теоретично възможния максимален вакуум, гарантиращ заветните 10 тона на квадратен метър, са способни да изпомпват 88% от въздуха и да създават спад на налягането до 8,8 тона на квадратен метър. В същото време, за разлика например от маслото, което има по-добро остатъчно налягане, те са по-удобни за работа и по-добре приспособени да работят при междинни налягания (под атмосферното, но над остатъчното ограничение). Освен това, както всички вакуумни помпи, те не се страхуват да работят с напълно затворени смукателни и нагнетателни тръби.

Второто най-правилно и популярно приложение (което, между другото, непрекъснато нараства и вече е сравнимо с популярността на помпите) са вихрови вентилатори... Ако свържете вихров вентилатор със смукателна тръба към вакуумна маса, тогава той, работейки като помпа, също е в състояние да създаде вакуум, но 2-3 пъти по-лош в дълбочина на вакуума, отколкото при изпомпване с ротационна вакуумна помпа . Тоест вентилаторът (с изключение на специални серии с високо налягане) по принцип не е в състояние да създаде вакуум по-дълбок от 0,4-0,5 атмосфери. Освен това не може да работи дълго време със затворени дюзи, тъй като ще прегрее и ще се провали. Тук слабите им места свършват и може да се разбере защо в много случаи те са предпочитани пред ротационните помпи.

Има много видове обработка на материали на вакуумни маси, когато по принцип не се изисква голяма силанатискане или когато поради голямата площ на детайла дори малък натиск е в състояние да създаде достатъчна сила за натискане. Това се отнася преди всичко за обработката на пластмасови и дървени панели. Вторият важен аргумент в полза на вентилаторите е размерът на масата и невъзможността за създаване на абсолютно запечатан изпомпван обем - почти винаги има обратно движение на въздуха в системата. Следователно скоростта на изпомпване е на първо място - именно тя компенсира изтичането. Помпите с капацитет над 150 кубически метра на час винаги са по-скъпи от вентилаторите със същата скорост на изпомпване и са по-тежки. И когато клиентите видят максимална производителност в характеристиките на вентилатора (един и половина до два пъти по-висока от действителната в работната точка), вентилаторът, като алтернатива на вакуумната помпа, изглежда още по-привлекателен.

Нека обобщим. В кой случай да изберете помпа и в кой вентилатор?

Ако размерът на масата не надвишава 3-4 метра дължина, частите са малки, сложна форма, вакуумната маса е изработена с високо качество (с добро прилягане на части и без възможно изтичане), необходимо е да се получи спад на налягането от най-малко 5 тона на квадратен метър, след това най-доброто решениеще безмаслена лопаткова помпа.

Когато масите имат линейни размери повече от 5 метра, обработваните детайли също са големи, имат малки специфично тегло, тангенциалното натоварване (срязване на детайла) е малко и се компенсира от сила на затягане от около 10 тона върху цялата част с площ от няколко квадратни метра, твърдостта на масата не гарантира запазването на нейната форма по време на процеса на вакуумиране, херметичността на системата е ниска, а цената излиза на преден план, тогава се дава предпочитание духалки.

Ако ни кажете конкретната стойност на притискащата сила, тогава ние можем да ви кажем и да предложим специфичен моделпомпа или вентилатор.

Машините и устройствата, използващи вакуумна скоба, се използват в почти всички индустрии. Ние предлагаме решения за всеки от тях: малки вихрови вентилатори за задържане на листове хартия или пластмаса в режещи плотери до специализирани устройства, способни да издържат на многократно навлизане на режеща течност във вакуумната система.
Капацитетът на вакуумната помпа, използвана за вакуумно затягане, определя скоростта на изпомпване от системата до необходимото налягане и най-вече способността да се компенсира изтичането на въздух чрез течове или разрези, образувани по време на обработката на материала.
Разликата в налягането, която създава вакуумната помпа, определя силата на затягане на детайла. Помпи с голям диференциално налягане се препоръчват за използване в случаите, когато е необходимо да се постигне максимална сила на затягане при малка площконтакт между детайла и вакуумния захват.

MSH вентилатори за CNC вакуумни маси

Този тип оборудване позволява висока производителност при относително малък спад на налягането. Устройства от този типИзползват се за притискане на детайли с голяма контактна площ към вакуумните маси на машини с ЦПУ, например могат да се използват за притискане на пластмаси, винилов филм, шперплат и други листови материали. Важно предимство на високопроизводителните вихрови вентилатори е, че при рязане на материала с инструмента, като правило остава възможно да продължи обработката, т.к. изтичането на въздух през слота се компенсира от увеличаването на производителността. Вихровите вентилатори са изключително непретенциозни при работа, нямат износващи се части, могат да бъдат снабдени с честотни преобразуватели, допълнителни филтри, ауспуси и реверсивни автомати.

Безмаслени ротационни лопаткови вакуумни помпи Elmo Rietschle за вакуумни системи

Машините от този тип се използват най-широко във вакуумните затягащи системи. Те не само създават диференциално налягане, достатъчно за захващане на повечето видове заготовки и листови материали, но също така могат да имат доста висока производителност. Безмаслените ротационни лопаткови вакуумни помпи работят без използване на смазки в работната камера. Тези помпи са лесни за работа и поддръжка. Помпите от тази серия вече са оборудвани с вградени помпи като стандарт. въздушни филтрии ауспуси.

Вакуумни инсталации с воден пръстен ROBUSCHI (Италия) със затворена водна циркулация за вакуумно пресоване

Използва се като алтернатива на сухите ротационни помпи. Тези инсталации могат да осигурят почти всякакъв капацитет, необходим за вакуумно пресоване. Те практически не изискват Поддръжка, устойчив на проникване на прах, смазочно-охладителна течност, може да работи дълго време при атмосферно налягане на засмукването. Въпреки че цената за повечето размери е по-ниска от тази на ротационните вакуумни помпи, те не изискват разходите за консумативи и се изплащат много бързо.

Вакумометри и вакуумни превключватели

В нашата компания винаги ще намерите богата гама от вакуумметри и вакуумни релета, необходими за наблюдение и управление на вакуумни затягащи системи. Нашата гама включва: механични и цифрови вакууммери, механични и електронни вакуумни превключватели, както и други аксесоари: филтри за вакуумни системи, реверс и спирателни вентили, вакуумни приемници, предпазни клапани, фитинги, вакуумни маркучи.

Работейки с MSH Techno, можете да сте сигурни, че широката гама от доставено оборудване ще ви позволи да изберете точно това, което наистина е най-подходящо за вашите задачи. Ако имате въпроси относно оборудването, представено на нашия сайт - с удоволствие ще им отговорим!

Вакуумни маси за CNC машини - вакуумна повърхност, предназначена за фиксиране на детайли и листове, готови за фрезоване и криволинейно рязане. Неговите размери могат да бъдат различни, в зависимост от размерите на съществуващата машина, а работната повърхност е равномерно разделена на сектори.

Секции фрезова машинаСнабдени са с канали за равномерно разпределение на вакуума по цялата площ на масата и отвори, които действат като вендузи, за да се гарантира неподвижността на материала.

Видове вакуумни маси за ЦПУ

Съвременните индустриални магазини предлагат да закупите вакуумна маса за CNC рутер, изработена по специална технология и ви позволява да работите с различни материали: дърво, метал, благодарение на сигурното закрепване на детайла към работната повърхност. Също така, устройството ви позволява лесно да сменяте инструменти, което ускорява работния процес и подобрява качеството на готовия продукт.

Днес можете да закупите такава вакуумна маса за CNC:

• Решетка.
• Обръщане.
• Прорезен.
• С вложки от порести материали.

Решетъчна вакуумна маса

Решетъчната вакуумна маса за фрезова машина с ЦПУ е популярна сред предприятия с различни размери, тъй като такова оборудване създава затворен цикъл на детайла. В процеса на обработка на материала той се полага върху работната повърхност и се прилага вакуум, в резултат на което листът се засмуква към маса за фрезованепо цялата площ на закрепване.

Ако има втора решетъчна маса и ако е необходимо да се увеличи работната площ, е възможно вакуумните плочи да се свържат една с друга. Също така устройството ви позволява да работите с кръгли детайли.

Ротационна вакуумна маса за CNC

Според принципа на работа ротационната машина не се различава от решетката, но е в състояние да се върти, което опростява работния процес. В този случай свързването на вакуумен маркуч е допустимо както в централната част на масата, така и в крайната част на дъската. В резултат на това е възможно да се извършват надлъжни, вертикални и напречни движения върху третираната повърхност.

В допълнение, въртящата се маса ви позволява да създадете необходимия ъгъл на наклон, за да обработвате заоблен или спираловиден обект в различни равнини, да извършвате фрезоване, закръгляване или преходи.

Вакуумна маса с прорези

Вакуумната маса с прорези е предназначена за работа с продукти с много дупки и малки части. Такова устройство има висок коефициент на триене, в резултат на което се създава повишена вакуумна сила и намалява рискът от изместване на обработвания обект от определеното място.

В процеса на работа върху повърхността на масата се поставя рамка (плоска) с дупки под работния обект. Освен това получената рамка се превръща в спомагателен закрепващ материал.

Съвременните производители предлагат да закупят вакуумна маса с прорези за CNC на изгодна цена, така че много предприятия я използват като основна или спомагателна платка.

Маси с порести вложки

Вакуумни маси с пореста вложка, ви позволяват да работите с обект без използване на фолио и други тънки материали, както и без преконфигуриране на масата за друг вид работа. Порестите блокове на устройството могат да бъдат направени от алуминиев, бронзов или стоманен материал, както и от компресирани порести суровини.

Тази дъска е предназначена за работа с всякаква форма на обекта, но силата на закрепване ще зависи от площта на обработвания материал, масата и крайното качество на извършената работа.

Как да направите вакуумна маса за CNC със собствените си ръце

Въпреки предложенията от магазините, някои хора предпочитат сами да направят такова приспособление. Въпреки това, като се има предвид сложността на процедурата, капитанът ще трябва да се запаси с търпение и материали.

За да направите вакуумна маса за CNC със собствените си ръце, ще ви трябват чертежи, инструменти и разбиране на принципа на работа на устройството. Обикновено за това се използват MDF и метални листове (за направа на кутия за маса), в която се пробиват дупки с бормашина и към получената кутия се прикрепват крака. След това се поставя нехромиран проводник или халогенни лампи, използвани като нагревател.

Освен това ще трябва да поставите в устройството:

• Вентилатор.
• Неутрално реле.
• AC контролер.
• 6 електромеханични релейни табла.
• Симетрични тиристори от 20A и 240V.
• Преден панел с течнокристален дисплей.
• Температурен сензор, превключвател за режим, индикатор за налягане и др.

Въпреки сложността на производството на конструкцията, някои майстори все още извършват нейната инсталация. Въпреки това, закупуването на вакуумна маса е много по-надеждно, защото използва оригинални резервни части и технологии, които увеличават експлоатационния живот.

Добър ден промиващи мозъци! По някакъв начин нашият екип се нуждаеше от маса за вакуумно формиране, за да създаде различни домашно приготвени, но в продажба нямаше голяма маса. Без да се замисляме, успяхме направи го сам!

Стъпка 1: кутия за маса

Вакуумната маса е по същество куха кутия с много малки дупки, през които въздухът се изпомпва от работното пространство. Избрахме MDF за тази кутия, но всеки издръжлив ще свърши работа. листов материал... И така, ние създаваме кутия за маса от MDF и пробиваме малки дупки в предния панел, можете на машината, или можете както обикновено промиване на мозъци.

Прикрепяме краката към кутията и монтираме прегради с големи дупки, около 7,5 см. Тези прегради ще задържат равнината на масата и няма да й позволят да се огъне.

Стъпка 2: източник на топлина

Първоначално планирахме да използваме нихромова телкато нагревател, но е доста скъп и труден за получаване. Затова се спряхме на халогенни лампи GU10, които дават малко светлина, но дават достатъчно топлина.

Пробиваме дупки в метален лист за керамични лампи и монтираме тези фасунги. Освен това, за по-лесно инсталиране на веригата, за да намалим количеството запояване, ние създаваме от печатни платкипроводими писти, монтираме ги и вече запояваме пистите във верига. За този панел с MDF лампи правим кутия с подвижен мозъчен мозъкза поддръжка и съответно поставете светлинния панел в тази кутия.

Стъпка 3: контрол

Избраната версия на източника на топлина ни позволява да отопляваме не само цялата маса, но и, ако е необходимо, само някои от нейните секции при формоване на малки занаяти. Разбира се, свързването на лампите става по-сложно.

Блокът за управление на масата се състои от няколко елемента:

• Предният панел, на който е монтиран буквено-цифров LCD дисплей, LED индикация на всеки нагревателен ред, ключ за превключване на масата, бутон за аварийно спиране за работа с масата и превключватели за режимите на работа на масата.
• Микроконтролерна платка ATmega644, която работи с фърмуер, написан на C. Тази платка свързва сензор за температура на масата, сензор за налягане, LCD дисплей, превключватели за режим на предния панел и реле за управление на мощността на нагревателя (светлинни линии).
• Платка за AC контролер, която синхронизира сигнала от микроконтролера, триака и AC линията.
• Релейна платка, която се състои от 6 електромеханични релета, управлявани от микроконтролер. Едно от релетата включва вентилатора, а останалите линии на нагревателя.
• Платка за неутрално реле, която се състои от 7 релета, управлявани от микроконтролер и свързващи линиите на нагревателя към неутралния проводник, както и температурен сензор в пространството за маса.
• Триак, състоящ се от две оптоизолирани тиристорни твърдотелни релета, разчитани на 20A, 240V, които регулират вентилатора и отоплението на масата.

Стъпка 4: Монтиране на опорите

На кутията на нашата маса занаяти, и между другото е с размери 600x900 мм, монтираме опорите за панела на нагревателя и монтираме панела със самите лампи. Правим и рамка за пластмаса и я вкарваме в лагерите на лагерите, фугите между кутията на масата и рамката са запечатани с изолационна пореста лента.

Стъпка 5: вакуумен вентилатор

От долната страна на кутията мозъчна масание прикрепяме източник на вакуум, просто вентилатор. За нашия вакуумен вентилатор направихме допълнителна плоча от MDF и с нейна помощ, както и с помощта на неопренови уплътнения я монтирахме.

Стъпка 6: окончателно сглобяване и тестване

На последния етап свързваме всички елементи, проверяваме дали всичко е инсталирано правилно и пристъпваме към тестване. Поставете лист пластмаса за формоване в рамката, включете масата и оформете!

И ето как функционира нашата таблица:

Успешен домашно приготвении се надявам, че нашето ръководство ще ви помогне с това!

Използване на мощността на вакуумна помпа.

Работната маса на самата фреза е хоризонтална повърхност, който е проектиран да работи с частта (той е фиксиран и надеждно базиран на него). Тази част от фрезовата машина се счита за една от най-важните - ако детайлът не е надеждно и равномерно фиксиран спрямо движението на фреза, тогава точен и ефективно боравенеще стане нереално. Както масата, така и режещият инструмент могат да се движат.

Числова работна маса за фрезова машина софтуерДоставя се с надлъжни канали, където се поставят множество скоби за закрепване на детайла за обработка или други необходими приспособления. Но закрепването със скоби има няколко недостатъка:

Трябва да има механично затягане на детайла, силата на затягане е настроена на максимална.

Деформация и механични повредипредната част на детайла, който се произвежда. Такива последици са абсолютно нежелателни за работа със стъклени кутии, оборудвани с подсветка - дори най-малките драскотини и пукнатини в тях могат напълно да развалят външния вид.

Ако детайлът се различава в някои нестандартни размери и форми, тогава не винаги е възможно да се избере необходимото място поради липсата на симетрични отвори.

Трудности, възникващи при поставянето меки материаликоито могат да се огънат, когато ножът ги докосне (това са композитни модели с доста големи размери). Няма начин да инсталирате голям брой скоби на масата, така че работата с тези видове детайли е много трудна.

Всички горепосочени неудобства се решават доста просто - струва си да инсталирате вакуумна маса. Помага за сигурно фиксиране на детайла необходимо мястоза прецизно фрезоване без използване на механични скоби. Самата същност на работата е, че въздухът се изпомпва и по този начин се намалява налягането между работната маса и повърхността на детайла. Така се получава един вид "вендуза", която притиска плътно детайла посредством атмосферно налягане. Това помага за стабилно и надеждно фиксиране на детайла в желаната позиция.

Въпреки това вакуумната маса има недостатъци:

- невъзможността за фиксиране на много малки части или части, които не са листови материали върху него.

Обикновено всички производители, когато комплектуват машината с вакуумна маса, оставят и възможност за закрепване със скоби, но те са много по-малки и вече не се намират толкова често, колкото в обикновена маса.

- Компресор, който поддържа вакуум, изисква доста мощни 5 kW, което обикновено води до увеличаване на консумацията на енергия от фрезова машина почти два пъти.

Следователно всеки производствен работник трябва много внимателно да обмисли всички плюсове и минуси вакуумен монтажи направете избор сами.

Разновидности на вакуумни маси

Вакуумните маси са разделени на няколко вида в зависимост от вида на закрепването на детайла:

Решетка. Този тип се среща най-често, тъй като е по-лесен за инсталиране, а цената е демократична. Благодарение на уникалната структура на решетката ви позволява да поставите необходимата сумаизолационен материал за обграждане на детайла около периметъра му. Помпата изпомпва въздух от получената верига, като по този начин надеждно притиска детайла към повърхността на работната маса.

Вакуумни маси Тип VAC-MAT. Те са твърда, издръжлива рамка, изработена от полимер. Той разделя пространството между детайла и уплътнителя на серия от изолирани сектори, от които едновременно се изпомпва въздух. Така вакуумът се поддържа дори при проходно фрезоване, отделенията не могат да бъдат разхерметизирани.

Версия с прорези. Те са незаменими при работа с малки детайли или с онези части, на чиято повърхност има много дупки. Такава маса е оборудвана с множество канали и отделения, някои от които могат да се комбинират (ако отворите съвпадат с тези на детайла).

Порести дъски. Препоръчват се за употреба с много тънък материал(като листове фолио, например). Той може точно да възпроизвежда очертанията на детайла, степента на въздействие зависи от това колко площ заема "субстратът". Този вакуумен материал може да постигне висока прецизност при обработката, избягвайки грешки. Съвместната работа с охлаждащата система е недопустима.

Тип дъска ФЛИП-ПОД. то голям бройотделни вендузи-клапи, които са предназначени за надеждно закрепване на дори доста масивни детайли. Такава система от вакуумни маси не предполага покриване на периметъра на детайла с уплътнител, което прави възможно обработването режещ инструментръбовете на детайла.

Почти всички производители на CNC фрезови машини предлагат опция за комплектоване на продуктите си със специална вакуумна маса. Инсталира се доста просто, не трябва да се извършват специални операции и оборудването не се нуждае от преконфигуриране - просто трябва да свържете компресор или вакуумна помпа.

Изработването на вакуумна маса е най-важният етап от проектирането на термовакуумна преса със собствените си ръце. На етапа на проектиране е необходимо да се определи размерът на масата, да се избере материалът за нейното производство, да се обмислят методите за фиксиране и запечатване на разглобяемите елементи, за да се поддържа вътрешно отрицателно налягане (вакуум). Вакуумната маса се произвежда със същия основен набор инструменти като.

По-нататък в текста ще наречем част от вакуумната маса вакуумна вана - стоманен контейнер, вътре в който се намират готовите детайли и от който се изпомпва въздух. Под работни размери (размери) на вакуумната вана имаме предвид полезния й обем, измерен чрез вътрешните размери. Нека се съгласим да наречем цялата конструкция вакуумна маса, състояща се от вакуумна вана, горна (подвижна) затягаща рамка, скоби и други, по-малки елементи.

Външни и работни размери на вакуумната вана.

Обмисли основни принципиизбор на размерите на вакуумната вана, ние ще определим конкретни номера за нашата преса.

Колкото по-дълга е вакуумната баня, толкова повече детайли могат да се поставят в нея или детайлът може да бъде фурнирован по-голям размер... От друга страна, колкото по-дълга е ваната, толкова повече филм трябва да се изразходва за един работен цикъл, толкова по-голям е размерът на машината, което води до по-голямо потребление на площта на помещението. Трябва да се намери оптимален размер... Опитът показва, че оптималната работна дължина на вакуумна вана, предназначена за производство на типични мебелни фасади и декоративни облицовки на вратите, може да се счита за от 2,4 до 2,6 м. Ще направим вакуумна вана с дължина 2500 мм, работната дължина, която ще бъде 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm - къса ширина на стената оформена тръба).

Ширината на ваната е пряко свързана с ширината на използваното PVC фолио. В зависимост от производителя на фолиото може да има различни ширини, най-често срещаната е 1,4 м и ние ще се ръководим от нея. Нека изберем ширината на ваната, равна на 1400 мм, работната ширина ще бъде 1400 - 40 x 2 = 1320 мм. При изправяне на високи детайли, например за извити (радиус) фасади, ширината на ваната трябва да бъде намалена (направете я по-малка от ширината на филма), но за работа с такива детайли е необходима преса с различен дизайн , така че тези въпроси няма да бъдат разглеждани.

Работната височина на ваната трябва да се изчисли на базата на задължителното наличие на малко свободно пространство между горната повърхност на фасадите и покривния филм. С други думи, филмът, опънат върху заготовките, не трябва да ги докосва преди изпомпването на въздуха. Изчислението е както следва. Първо, вакуумният (дишащ) плот, който ще бъде поставен първи върху вакуумната маса, ще бъде изработен от MDF плоскост с дебелина 10 мм. Второ, облицовките за фасадни заготовки ще бъдат малки парчета MDF плоскост с дебелина 16 мм (това е най-простият, най-често срещаният и най-добрият вариантоблицовки). На трето място, дебелината на готовите детайли ще бъде от 8-10 мм (облицовки на вратите) и до 16-32 мм (фасади и други мебелни елементи). Четвърто, уплътнителната гума ще добави около 2 мм към дълбочината на ваната. В резултат на това максималната височина на целия "пай" във ваната ще бъде: 10 + 16 + 32 = 58 мм. За производството на вакуумна вана използваме профилна тръба с напречно сечение 60x40 mm, като я поставяме от късата страна. В същото време височината на свободното пространство ще бъде най-малко: 60 + 2 - 58 = 4 мм, което е напълно достатъчно.

Производство на вакуумна маса.

Вакуумна вана.

Дъното на вакуумната вана ще бъде стоманен лист с дебелина 2 мм. За да се сведат до минимум деформациите на листа под въздействието на отрицателно вътрешно налягане и да се даде на повърхността на масата равна форма (близка до идеална равнина), е необходимо да се направи рамка за втвърдяване. За производството на рамката ще използваме същата профилна тръба 60x40x2. Предварително нарязаната тръба, в съответствие с проекта, се полага върху хлъзга, здраво фиксирана със скоби, и всички съединения са заварени. След направата на рамката за втвърдяване, върху нея се заварява стоманен лист. Това е най-важният етап. заваръчни работи, изисква плътно уплътнение от непрекъснатия шев (препоръчва се двойно проникване).

За да избегнете изкривяване на листа под въздействието на продължителни високи температури, можете да използвате следния алтернативен метод за заваряване на листа към усилващата рамка. Преди полагане стоманен листвърху усилващата рамка, по нейния периметър, е необходимо да се приложи уплътнителна смес, която може да издържи на високи температури (например високотемпературен силиконов уплътнител), а заваряването не трябва да се извършва с непрекъснат шев, а с малко редовно фиксиране халки със стъпка около 50 мм. Този метод е проектиран така, че краткотрайните, локални ефекти от заваряването да не могат да повредят (изгорят) целия уплътнител, а само малка част от него в непосредствена близост до лепенките, докато по-голямата част от уплътнителя, след втвърдяване, ще работи пряката му функция.

Размери на вакуумната маса.

Детайли на рамката за втвърдяване и процедурата за сглобяване на вакуумната вана: рамката за втвърдяване е заварена, към нея е заварен стоманен лист, неподвижна (долна) рамка е херметично заварена около периметъра на стоманения лист с част от шарнирния фуга за закрепване на повдигащата (горна) рамка.

Снимка на вакуумната маса отдолу.
Подсилващата рамка е направена частично от ъглов профил.

Повдигане (натискане,Горна част)кадър.

Материал на рамката - профилна тръба 60x40x2 мм. Размерите на затягащата рамка трябва да са точно същите като тези на вакуумната вана. Ако не беше възможно да се намери достатъчно равен (не огънат, не усукан) профил, тогава е необходимо предварително да се изберат по двойки няколко от най-равномерните камшици, от които частите на вакуумната маса ще бъдат направени плътно до взаимно.
Рамката за налягане ще се повдигне благодарение на регулируемите шарнирни връзки. Пантите се регулират след залепване на уплътнителя - ленти от средно твърд гумен лист с дебелина около 2 мм.

Заварени шайби са необходими за увеличаване на площта на триене. Въртящият се щифт е стоманен прът D12 с резбови краища.

Газови асансьори могат да се използват за задържане на придържащата рамка в повдигнато състояние. От съображения за безопасност се препоръчва да инсталирате четири газ асансьора (по два от всяка страна) и да се уверите, че всеки три от тях могат да поддържат рамката. Ако ъгълът на отваряне на рамката (45 °) се окаже недостатъчен, рамката ще причини значително неудобство при работа, тя може да се повдигне възможно най-много до ъгъл малко повече от 90 °, като се използва паркиран термичен модул отзад като опора (газ асансьори не се използват).

Щипки.

За надеждно и херметично задържане на филма по време на вакуумно пресоване е необходимо плътно и равномерно притискане на горната рамка към периметъра на вакуумната вана, като се постига универсално прилягане гумено уплътнение... За тези цели можете да използвате различни готови скоби, клипове или да ги направите сами.
За производството на домашни скобиработещи на ексцентричния принцип, ще са необходими следния стоманен валцуван метал: половин метър тръба DN50 (външен диаметър около 60 mm), два метра прът с диаметър 10 mm и приблизително същата профилна тръба с сечение 20х20х2 мм.

Първо, тръбата DN50 се нарязва на 8 равни дължини по 60 mm. Всеки тръбен сегмент е завършен с полукръг централен разрез с ширина 10-11 mm и дължина на дъгата, равна на 3/4 от дължината на външната обиколка на тръбата. Получаваме 8 броя ексцентрични въртящи се цилиндри, към които е необходимо да заварите дръжка с дължина 220 мм от квадратен профил 20x20 мм.

Второ, стоманената пръчка се нарязва на 16 части: 8 парчета с дължина 190 мм (за шпилки) и 8 части с дължина 55 мм (за щифтове). Гайка M12 (или M10 с пробита резба) трябва да бъде заварена към единия край на шпилката, така че да може да се върти свободно върху шарнира, а в другия край трябва да се отреже резба M10x50.

На трето място, за да завършим производството на скобата, заваряваме краищата на шарнира (с предварително монтирана гайка със заварена шпилка) към вътрешната повърхност на ексцентричните въртящи се цилиндри.

За монтиране на скобите върху вакуумната маса на пресата се пробиват проходни отвори с диаметър 10 мм в осем точки на масата, съгласно проекта. След това горните отвори се увеличават, придавайки им продълговата форма. Скобите се регулират чрез монтиране на комбинираните гайки Правилно мясторезби с шпилки, последвано от фиксиране с контрагайки. Тази операция се извършва на последния етап от производството на вакуумната маса, след като се постави гуменото уплътнение.

Елементи и размери на въртящата се скоба.

Скобите са изработени от стоманен ъгъл 50x50x3.

Ако не беше възможно да се постигне равна повърхност на масата.

Ако в процеса на заваряване листът е претърпял значителни деформации, които надхвърлят допустимите стойности, след това вземете мелница и отрежете заварените шевове, няма нужда да правите всичко отново. Възможно е да се осигури идеално равна равнина на вакуумната маса допълнителни мерки, а именно чрез използване на епоксидни изравняващи смеси, които се използват при производството на наводнени подове. За да направите това, вакуумната маса се настройва стриктно според нивото, определя се необходимият обем на насипната маса (например чрез тестово пълнене с вода), дъното на вакуумната баня се почиства от ръжда и се грундира. Напълнете с приготвената епоксидна смес според инструкциите на производителя. От съображения за икономия сместа може да се разреди с някакъв евтин пълнител, например кварцов пясък. За да се ускори втвърдяването на сместа след изливане, масата може да се контролира отгоре с топлина от термичния модул. Има смисъл да извършите тази операция за подравняване на запълване след това пълна готовноствакуумна преса, изработване на тестови образци на продукти и вземане на решение за необходимостта от подобряване на геометрията на работната повърхност.

Оценка на материала за вакуумната маса.

име	Дължина, мм	Количество, бр.	Назначаване
Профил 60х40	2500	6	Укрепваща рамка. Баня. Повдигаща рамка.
Профил 60х40	1380	4	Укрепваща рамка.
Профил 60х40	1320	4	Баня. Повдигаща рамка.
Профил 60х40	1001	6	Укрепваща рамка (диагонали).
Профил 60х40	753	3	Укрепваща рамка.
Профил 60х40	250	4	Панта.
Профил 60х40	180	2	Панта.
Профил 60х40	150	2	Опора за скоби.
Профил 60х40	140	2	Панта.
Ъгъл 50х50х3	50	8	Повдигаща рамка (затягаща кука).
Профил 20х20	220	8	Скоба.
Тръба DN50	60	8	Скоба.
Пръчка D10	190	8	Скоба.
Пръчка D10	55	8	Скоба.
Пръчка D12	150	2	Панта.
Гайка М10 комби		8	Скоба.
Гайка М10		12	Скоба. Монтирайте масата.
Гайка М12		16	Скоба. Панта.
Шайба d12		12	Панта.
Болт М10х60		4	Монтирайте масата.
Лист 2500x1500x2		1	Маса (дъно за вана).
Газ асансьор		2	Повдигаща рамка.

След приключване на основния обем работа, вакуумната маса се монтира на леглото (на специално предвидени опори) и се фиксира в ъглите с четири болта, както е показано на фигурата, след което отиват към малки работни места: Монтаж и регулиране на скобите, регулиране на пантата на мачтата, залепване на уплътнението.

Металната конструкция започва да придобива формата на бъдеща термовакуумна преса, но все още липсват много елементи: вакуумна система, термичен модул, електрически блок за управление, които ще бъдат разгледани в следващите статии.