Рамка за закрепване на вакуумна маса. Как да направите вакуумна маса за фрезова машина със собствените си ръце? Вакуумни маси с канали
Вакуумно затягане на детайла: помпи или вентилатори?
В момента в различни индустрииобработка на метални, дървени или пластмасови изделия за задържане на детайла върху работния плот вместо механични устройства, се използва така наречената "вакуумна скоба". При този метод на задържане се използва сила, която притиска детайла, притискайки го към масата, от която се изпомпва въздух и се създава вакуум. Тази сила, притискаща детайла, се появява веднага след началото на изпомпването на въздух от масата и изчезва, когато въздухът влезе отново там.
Силата на затягане може да бъде оценена в обичайните стойности и да се изчисли каква може да бъде. Тъй като това е следствие от вакуума, създаден в масата, върху която се намира детайлът, или по-скоро разликата в налягането на въздуха вътре и извън масата, максималната му стойност е равна на произведението на една атмосфера и площта на пресован детайл. Тъй като е невъзможно да се изпомпва въздух по-дълбоко от една атмосфера, тогава „работното налягане“ за създаване на тази сила не може да бъде повече от 10 тона на 1 квадратен метър.
Какви устройства позволяват прилагането на този метод?
Най-правилното, надеждно и ефективно е да се използва вакуумни сухи ротационни лопаткови помпи. Тези помпи, въпреки че не създават теоретично възможния максимален вакуум, който гарантира желаните 10 тона на квадратен метър, са в състояние да изпомпват 88% от въздуха, за да създадат спад на налягането до 8,8 тона на квадратен метър. В същото време, за разлика например от маслените, които имат по-добър индикатор за остатъчно налягане, те са по-удобни за работа и са по-добре приспособени да работят при междинни стойности на налягане(под атмосферното, но над граничното остатъчно налягане налягане). Освен това, както всички вакуумни помпи, те не се страхуват да работят с напълно затворени смукателни и нагнетателни тръби.
Вторият по отношение на коректността и популярността на приложението (което, между другото, непрекъснато нараства и вече е сравнимо с популярността на помпите) са вихрови вентилатори. Ако свържете вихров вентилатор със смукателна тръба към вакуумна маса, той, работейки като помпа, също може да създаде вакуум, но 2-3 пъти по-лош по отношение на дълбочината на вакуума, отколкото при изпомпване с въртяща се лопатка вакуумна помпа. Тоест, вентилаторът (с изключение на специални серии с високо налягане) по принцип не е в състояние да създаде вакуум по-дълбок от 0,4-0,5 атмосфери. Освен това не може да работи дълго време със затворени тръби, тъй като ще се провали, ако прегрее. Тук техните слабости свършват и може да се разбере защо в много случаи те са предпочитани пред ротационните помпи.
Има много видове обработка на материала на вакуумни маси, когато по принцип не се изисква голяма сила на затягане или когато поради голямата площ на детайла дори малко налягане може да създаде достатъчна сила на затягане. Това се отнася преди всичко за обработката на пластмасови и дървени панели. Вторият важен аргумент в полза на вентилаторите е размерът на масата и невъзможността за създаване на абсолютно херметичен евакуиран обем - почти винаги има обратно движение на въздуха в системата. Следователно скоростта на изпомпване е на първо място - именно тя компенсира изтичането. Помпите с капацитет над 150 кубически метра на час винаги са по-скъпи от вентилаторите със същата скорост на изпомпване и са по-тежки. И когато клиентите виждат максимална производителност в характеристиките на вентилатора (един и половина до два пъти по-висока от действителната в работната точка), вентилаторът, като алтернатива на вакуумната помпа, изглежда още по-привлекателен.
Нека обобщим. В кой случай да изберете помпа и в кой вентилатор?
Ако размерите на масата не надвишават 3-4 метра дължина, частите са малки, сложна форма, вакуумна масанаправени с високо качество (с добро прилягане на частите и без възможно изтичане), е необходимо да се получи спад на налягането от най-малко 5 тона на квадратен метър, след което най-доброто решениеще ротационна безмаслена помпа.
Когато масите имат линейни размери повече от 5 метра, обработваните детайли също са големи, имат малък специфично тегло, тангенциалното натоварване (изместване на детайла) е малко и се компенсира от затягаща сила от около 10 тона върху цялата част, която е с площ от няколко квадратни метра, твърдостта на масата не гарантира запазването на нейната форма по време на вакуумиране, херметичността на системата е ниска, а цената излиза на преден план, тогава се дава предпочитание на духалки.
Ако ни кажете конкретната стойност на притискащата сила, тогава можем да ви се обадим и да предложим специфичен моделпомпа или вентилатор.
Вакуумните затягащи машини и приспособления се използват в почти всички индустрии. Ние предлагаме решения за всеки от тях: от малки вихрови вентилатори за задържане на листове хартия или пластмаса в режещи плотери до специализирани устройства, способни да издържат на многократно навлизане на режеща течност във вакуумната система.
Производителността на вакуумната помпа, използвана за вакуумно затягане, определя скоростта на изпомпване на системата до необходимото налягане и най-вече способността за компенсиране на течове на въздух чрез течове или разрези, образувани по време на обработката на материала.
Спадът на налягането, създаден от вакуумната помпа, определя силата на затягане на детайла. Помпите с високо диференциално налягане се препоръчват за приложения, където трябва да се постигне максимална сила на затягане с малка контактна площ между детайла и вакуумния захват.
MSH вентилатори за CNC вакуумни маси 
Този видоборудването позволява да се осигури висока производителност при относително малък спад на налягането. Устройствата от този тип се използват за притискане на детайли с голяма контактна площ към вакуумните маси на CNC машини, например могат да се използват за притискане на пластмаси, винилов филм, шперплат и други листови материали. Важно предимство на вихровите вентилатори с голям капацитет е, че когато инструментът разреже материала, обикновено е възможно да продължи обработката, т.к. течовете на въздух през слота се компенсират от повишена производителност. Вихровите вентилатори са изключително непретенциозни в експлоатация, нямат износващи се части, могат да бъдат снабдени с честотни преобразуватели, допълнителни филтри, шумозаглушители и реверсивни автомати.
Безмаслени вакуумни помпи с ротационни лопатки Elmo Rietschle за системи за вакуумно затягане
Машините от този тип се използват най-широко във вакуумните затягащи системи. Те не само осигуряват достатъчен спад на налягането, за да задържат повечето видове заготовки и листови материали, но също така могат да имат доста голям капацитет. Вакуумните безмаслени помпи с ротационни лопатки работят без използване на смазочни материали в работната камера. Тези помпи са лесни за работа и поддръжка. Стандартно помпите от тази серия вече имат вградени въздушни филтри и шумозаглушители.
Вакуумни агрегати с воден пръстен ROBUSCHI (Италия) със затворена водна циркулация за вакуумно пресоване 
Използва се като алтернатива на сухите ротационни помпи. Тези инсталации могат да осигурят почти всякакъв капацитет, необходим за вакуумно затягане. Едва ли изискват Поддръжка, устойчив на проникване на прах, охлаждаща течност, може да работи дълго време при атмосферно смукателно налягане. При по-ниска цена за повечето размери в сравнение с ротационните вакуумни помпи, те не изискват консумативи и се изплащат много бързо.
Вакумометри и вакуумни превключватели
В нашата компания винаги ще намерите богата гама от вакуумметри и вакуумни релета, необходими за наблюдение на работата и управление на вакуумно затягащи системи. Нашата продуктова гама включва: механични и цифрови вакууммери, механични и електронни вакуумни превключватели, както и други аксесоари: филтри за вакуумни системи, реверс и спирателни вентили, вакуумни приемници, предпазни клапани, фитинги, вакуумни маркучи.
Работейки с MSH Techno Moscow (MSH Techno), можете да сте сигурни, че широката гама от доставено оборудване ще ви позволи да изберете точно това, което наистина е най-подходящо за вашите задачи. Ако имате въпроси относно оборудването, представено на нашия сайт, ще се радваме да им отговорим!
Изработването на вакуумна маса е най-важният етап от проектирането на термична вакуумна преса "направи си сам". На етапа на проектиране е необходимо да се определят размерите на масата, да се избере материалът за нейното производство, да се обмислят начини за фиксиране и запечатване на разглобяеми елементи за поддържане на вътрешно отрицателно налягане (вакуум). Вакуумната маса е направена със същия основен набор инструменти като.
По-нататък в текста вакуумна вана ще се нарича част от вакуумната маса - стоманен контейнер, вътре в който се намират облицованите детайли и от който се изпомпва въздух. Под работни размери (размери) на вакуумната вана имаме предвид нейния полезен обем, измерен чрез вътрешни размери. Нека се съгласим да наречем вакуумната маса цялата конструкция като цяло, състояща се от вакуумна вана, горна (подвижна) затягаща рамка, скоби и други, по-малки елементи.
Външни и работни размери на вакуумната вана.
Обмисли основни принципиизбирайки размера на вакуумната вана, нека обозначим конкретни числа за нашата преса.
Колкото по-дълга е вакуумната баня, толкова повече детайли могат да се поставят в нея или детайлът може да бъде облицован по-голям размер. От друга страна, колкото по-дълга е ваната, толкова повече филм трябва да се изразходва за един работен цикъл, толкова по-големи са размерите на машината, което води до по-голяма консумация на пространство в стаята. Трябва да се намери оптимален размер. Както показа опитът, оптималната работна дължина на вакуумната вана, предназначена за производство на стандартни мебелни фасади и декоративни облицовки на вратите, може да се счита за стойност от 2,4 до 2,6 м. Ще направим вакуумна вана с дължина 2500 мм, работната дължина, която ще бъде 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm - ширината на късата стена на профилната тръба).
Ширината на ваната е пряко свързана с ширината на използваното PVC фолио. В зависимост от производителя на фолиото може да има различни ширини, най-често срещаната е 1,4 м и ние ще се спрем на нея. Избираме ширината на ваната, равна на 1400 мм, работната ширина ще бъде 1400 - 40 x 2 = 1320 мм. При облицовка на високи заготовки, например за извити (радиус) фасади, ширината на ваната трябва да бъде намалена (направете я по-малка от ширината на филма), но за работа с такива заготовки е необходима преса с различен дизайн , така че тези въпроси няма да бъдат разглеждани.
Работната височина на ваната трябва да се изчисли, като се вземе предвид фактът, че между горната повърхност на фасадите и покриващия филм трябва да има малко свободно пространство. С други думи, филмът, опънат върху заготовките, не трябва да ги докосва преди изпомпването на въздуха. Изчислението е следното. Първо, вакуумният (дишащ) плот, който ще бъде поставен първи върху вакуумната маса, ще бъде изработен от MDF плоскост с дебелина 10 мм. Второ, облицовките за фасадните заготовки ще бъдат малки парчета MDF плоскост с дебелина 16 мм (това е най-простият, най-често срещаният и най-добрият вариантоблицовки). На трето място, дебелината на покритите заготовки ще бъде от 8-10 мм (облицовки на вратите) до 16-32 мм (фасади и други мебелни елементи). Четвърто, уплътнителната гума ще добави около 2 мм към дълбочината на ваната. В резултат на това максималната височина на целия „пай“ във ваната ще бъде: 10 + 16 + 32 = 58 мм. За производството на вакуумна вана използваме профилна тръба с напречно сечение 60x40 mm, като я поставяме от късата страна. В същото време височината на свободното пространство ще бъде най-малко: 60 + 2 - 58 = 4 мм, което е напълно достатъчно.
Изработка на вакуумна маса.
Вакуумна вана.
Дъното на вакуумната вана ще бъде стоманен лист с дебелина 2 мм. За да се сведе до минимум отклонението на листа при отрицателно вътрешно налягане и да се даде на повърхността на масата равномерна форма (близка до идеална равнина), е необходимо да се направи рамка за втвърдяване. За производството на рамката ще използваме същата профилна тръба 60x40x2. Предварително нарязаната тръба, в съответствие с проекта, се полага върху плъзгача, здраво фиксирана със скоби и всички съединения са заварени. След направата на рамката за втвърдяване, върху нея се заварява стоманен лист. Това е най-важната стъпка заваръчни работи, изисква непрекъсната заварка за запечатване (препоръчва се двойно проникване).
За да се избегне изкривяване на листа при продължителни високи температури, може да се използва следният алтернативен метод за заваряване на листа към усилвателя. Преди стайлинг стоманен листвърху усилващата рамка, по нейния периметър, е необходимо да се нанесе уплътнителна смес, която може да издържи на високи температури (например високотемпературен силиконов уплътнител), а заваряването трябва да се извършва не с непрекъснат шев, а с малко редовно фиксиране халки с стъпка от около 50 мм. Този метод се основава на факта, че краткотрайните, локални въздействия на заваряване не могат да повредят (изгорят) целия уплътнител, а само малка част от него в непосредствена близост до лепенките, докато по-голямата част от уплътнителя след втвърдяване ще работи пряката му функция.
Размери на вакуумната маса.
Подробно описание на рамката за втвърдяване и процедурата за сглобяване на вакуумната вана: рамката за укрепване е заварена, към нея е заварен стоманен лист, неподвижна (долна) рамка е херметично заварена по периметъра на стоманения лист с част от въртящата се връзка за закрепване на повдигащата (горна) рамка.
Снимка на вакуумната маса отдолу.
Подсилващата рамка е направена частично от ъглов профил.
Повдигане (затягане,Горна част)кадър.
Материал на рамката - профилна тръба 60x40x2 мм. Размерите на притискащата рамка трябва да бъдат точно същите като тези на вакуумната вана. Ако не беше възможно да се намери достатъчно равен (не огънат, не усукан) профил, тогава е необходимо предварително да изберете по двойки няколко от най-равномерните камшици, от които части на вакуумната маса, които са плътно прилепнали една към друга ще бъде направено.
Рамката за налягане ще се повиши благодарение на регулируемите въртящи се съединения. Пантите се регулират след залепване на уплътнителя - ленти от листова гума със средна твърдост, с дебелина около 2 мм.
Заварени шайби са необходими за увеличаване на площта на триене. Въртящият се щифт е стоманен прът D12 с резбови краища.
Газови асансьори могат да се използват за задържане на рамката под налягане. От съображения за безопасност се препоръчва да се монтират четири газ асансьора (по два от всяка страна) и да се уверите, че всеки три от тях могат да държат рамката. Ако ъгълът на отваряне на рамката (45°) се окаже недостатъчен, рамката ще причини значително неудобство при работа, тя може да се повдигне до ъгъл малко повече от 90°, като се използва паркиран термомодул отзад като опора (газ асансьори не се използват).
Щипки.
За сигурно и плътно задържане на филма по време на вакуумно пресоване е необходимо да се притисне здраво и равномерно горната рамка към периметъра на вакуумната вана, като се постига универсално прилягане на гуменото уплътнение. За тези цели можете да използвате различни готови скоби, скоби или да ги направите сами.
За производството на домашно приготвени скоби, които работят на принципа на ексцентрик, ще ви трябва следния стоманен валцуван метал: половин метър тръба DU50 (външен диаметър около 60 мм), два метра прът с диаметър от 10 мм и приблизително същото количество профилна тръба с напречно сечение 20x20x2 мм.
Първо, тръбата DU50 се нарязва на 8 равни 60 мм сегмента. Всяка секция на тръбата е завършена с полукръг централен разрез с ширина 10-11 mm и дължина на дъгата, равна на 3/4 от дължината на външната обиколка на тръбата. Ще получим 8 броя ексцентрични въртящи се цилиндри, към които е необходимо да заварите дръжка с дължина 220 мм от квадратен профил 20x20 мм.
На второ място, стоманената пръчка се нарязва на 16 части: 8 парчета с дължина 190 мм (за шпилки) и 8 части с дължина 55 мм (за шарнири). Необходимо е да заварите гайка M12 (или M10 с пробита резба) към единия край на шпилката, така че да може да се върти свободно върху шарнира, и да отрежете резбата M10x50 в другия край.
На трето място, за да завършим производството на скобата, заваряваме краищата на щифта (с гайка със заварена шпилка, поставена върху нея) към вътрешната повърхност на ексцентричните въртящи се цилиндри.
За монтиране на скобите върху вакуумната маса на пресата се пробиват проходни отвори с диаметър 10 мм в осем точки на масата, съгласно проекта. След това горните отвори се увеличават, придавайки им продълговата форма. Регулирането на скобите се извършва чрез монтиране на комбинирани гайки Правилно мясторезби на шпилки, последвани от контрагайки. Тази операция се извършва на последния етап от производството на вакуумна маса, след залепване на гумено уплътнение.
Елементи и размери на въртящата се скоба.
Куките за скоби са изработени от стоманен ъгъл 50x50x3.
Ако не беше възможно да се постигне равна повърхност на масата.
Ако по време на процеса на заваряване листът е претърпял значителни деформации, които надхвърлят допустимите стойности, след това вземете мелница и отрежете заварките, няма нужда да правите всичко отново. Възможно е да се осигури идеално равна равнина на вакуумната маса допълнителни мерки, а именно чрез използването на епоксидни изравняващи смеси, които се използват при производството на шпакловки. За да направите това, вакуумната маса се настройва стриктно според нивото, определя се необходимият обем насипна маса (например чрез тестово пълнене с вода), дъното на вакуумната баня се почиства от ръжда и се грундира. Напълнете с приготвената епоксидна смес според инструкциите на производителя. От съображения за икономичност сместа може да се разреди с някакъв евтин пълнител, например кварцов пясък. За да се ускори втвърдяването на сместа след изливането, масата може да се нагрява отгоре по контролиран начин с топлината от термичния модул. Има смисъл да извършите тази операция за изравняване на наводненията след това напълно подготвенвакуумна преса, производство на тестови образци на продукти и вземане на решение за необходимостта от подобряване на геометрията на работната повърхност.
Очакван материал за вакуумната маса.
| име | Дължина, мм | Количество, бр. | Предназначение |
|---|---|---|---|
| Профил 60х40 | 2500 | 6 | Рама за твърдост. Баня. повдигаща рамка. |
| Профил 60х40 | 1380 | 4 | Рама за твърдост. |
| Профил 60х40 | 1320 | 4 | Баня. повдигаща рамка. |
| Профил 60х40 | 1001 | 6 | Рама за твърдост (диагонал). |
| Профил 60х40 | 753 | 3 | Рама за твърдост. |
| Профил 60х40 | 250 | 4 | Панта. |
| Профил 60х40 | 180 | 2 | Панта. |
| Профил 60х40 | 150 | 2 | Опора за скоби. |
| Профил 60х40 | 140 | 2 | Панта. |
| Ъгъл 50х50х3 | 50 | 8 | Повдигаща рамка (затягаща кука). |
| Профил 20х20 | 220 | 8 | Скоба. |
| Тръба DU50 | 60 | 8 | Скоба. |
| Пръчка D10 | 190 | 8 | Скоба. |
| Пръчка D10 | 55 | 8 | Скоба. |
| Пръчка D12 | 150 | 2 | Панта. |
| Гайка М10 комби | 8 | Скоба. | |
| Гайка M10 | 12 | Скоба. Закопчаване на маса. | |
| Гайка M12 | 16 | Скоба. Панта. | |
| Шайба d12 | 12 | Панта. | |
| Болт М10х60 | 4 | Закопчаване на маса. | |
| Лист 2500x1500x2 | 1 | Маса (дъно за вана). | |
| газ лифт | 2 | повдигаща рамка. |
След приключване на основния обхват на работа, вакуумната маса се монтира върху рамката (на специално предвидени опори) и се фиксира в ъглите с четири болта, както е показано на фигурата, след което се пристъпва към малки работни места: монтаж и регулиране на скоби, регулиране на пантата на повдигащата рамка, залепване на уплътнението.
Металната конструкция започва да се оформя на бъдещата термовакуумна преса, но все още липсват много елементи: вакуумна система, термичен модул, електрически блок за управление - които ще бъдат разгледани в следващите статии.
От време на време всеки технолог се сблъсква със ситуация, при която фиксирането на детайли за механична обработка не е лесна задача. Има видове части, чието закрепване на машината всеки път изисква значителна изобретателност:
- части на тялото с тънки стени, (фиксирането в менгеме води до изкривяване);
- детайли, обработени по контура (механичните скоби затварят зоната на обработка);
- тънколистови заготовки (липса на равномерно фиксиране на контактната повърхност);
- меки или крехки материали, които лесно се чупят при натоварване (дърво, пластмаса, стъкло и др.)
- големи части със сложна форма, които изискват дълъг процес на фиксиране с помощта на комплекти механични скоби (например панели на самолети);
- заготовки, чиято обработка е целесъобразна в една настройка без пренастройка;
- фиксиращ лист немагнитни материали;
- закрепване над тънки материали(фолио), използвани при производството и сглобяването на печатни платки и електронни компоненти.
За решаването на тези проблеми всяко предприятие има свои собствени комплекти оборудване, разработени са специални техники за обработка, които често се използват специален инструмент. В света обаче има две технологии за фиксиране на такива части, които значително улесняват работата на технолозите. Това закрепване се дължи на магнитното поле и с помощта на вакуум. Магнитните маси са широко използвани и принципът на тяхното действие е ясен. Технологията на вакуумно затягане на детайли в момента тепърва започва да се овладява в руските предприятия, често решавайки сложни задачи, които са били трудни или невъзможни за изпълнение с други методи на затягане. Едно от основните предимства на вакуумното затягане е равномерното разпределение на силата на затягане по цялата площ на детайла, което избягва вибрациите по време на обработка.
Принципът на работа на вакуумните маси се основава на създаване на вакуум между детайла и опорната повърхност на устройството. В същото време върху цялата част действа сила на натискане, равна на атмосферното налягане, което при нормални условия е равно на 760 mm Hg. чл., и е около 1 kgf / cm2. Тоест, сила на затягане, равна на 600 kgf, ще действа върху плоча с размери 20x30 cm! И тази сила ще се увеличи пропорционално на площта на фиксиране.
Вакуумът се произвежда от вакуумни помпи с различен капацитет в зависимост от вида и размера на масата. Модулните устройства ви позволяват да работите в условия на подаване на охлаждаща течност към зоната за обработка.
Като пример минимален наборвсичко необходими компонентиза пълноценна работа на вакуумната система на машината, можете да донесете "стартов комплект". Този комплект включва вакуумна помпа, решетъчна модулна маса с размери 200x300x32,5 мм, адаптер (адаптерна платка) за постелки VAC-MAT, постелки VAC-MAT (10 бр.), Всички необходими елементикрепежни елементи за маса и вакуумни кабели.
Тази вакуумна система ви позволява да фиксирате и обработвате всеки плосък детайл, чиято контактна повърхност не надвишава площта на вакуумната маса. Благодарение на специален адаптер е възможно да се извърши обработка на детайли от една инсталация.
Решетъчни вакуумни маси.
Най-често срещаният тип вакуумни маси. В жлебовете на решетката по периметъра на обработвания детайл се поставя уплътнение, образувайки затворен контур. След това детайлът се монтира и се основава на ексцентрични ограничители. Когато се приложи вакуум, детайлът се притиска плътно към повърхността на масата.
Масите се изработват в различни дизайни. Модулните маси могат да бъдат свързани една с друга, образувайки голяма площ за фиксиране. Кръгли маси са предназначени за фиксиране на пръстени и кръгли заготовки. Свързването на вакуумния маркуч е възможно както от края на масата (обикновено изпълнение при фрезоване и шлифовъчни машини), и в центъра (закрепване на въртящите се маси на обработващи центри и в патронници на струг). Има редица стандартни размери на масата от алуминиева сплавили стомана (версия за магнитни маси на металорежещи машини), но често размерът на вакуумната маса се определя от размерите на масата на машината.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Вакуумни маси VAC-MAT.
Маси за работа с твърди полимерни постелки VAC-MAT. Разположението на подложките позволява изпомпването на въздух от обема на множество камери, образувани между детайла и полимерната подложка. В резултат на това става възможна сквозна обработка на детайлите (правяне на дупки, прозорци или заобикаляне на контура на детайла от една настройка).
Всички постелки имат стандартен размер 300x200x2,5 mm, но се различават по твърдост, което в крайна сметка влияе върху точността на детайла. Подложките са консумативи се заменят, тъй като са повредени от режещия инструмент. По правило една подложка се използва за механична обработка на части от същия тип. При преминаване към друг вид части постелката се сменя. Маси VAC-MAT могат да бъдат изработени в различни дизайни, включително, както при решетъчните маси - модулни. Има и адаптерни платки, които могат да се монтират на решетъчни маси за работа с VAC-MAT постелки.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Вакуумни маси с канали
Този тип вакуумни маси са предназначени за захващане на детайли с малка контактна площ (малки продукти, детайли с голямо количестводупки и прозорци). Използването на плоски постелки с висок коефициент на триене прави възможно създаването на допълнителна сила от изместването на детайла спрямо равнината на фиксиране.
Върху плочата се полага плоска постелка, в която се избиват дупки, разположени под носещата повърхност на детайла, както е показано на фигурите. При фиксиране детайлът се притиска плътно към постелката. На тези маси, както и на масите VAC-MAT, детайлите могат да се прорязват. След перфорация постелката ще бъде шаблон за фиксиране и обработка на един и същи тип части.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Вакуумни маси FLIP-POD
Вакуумните маси FLIP-POD са проектирани да държат големи детайли. Затягането с помощта на тази система позволява обработка на крайните повърхности на детайлите чрез вакуумни вендузи (FP елементи).
Всеки FP вакуумен елемент работи като независим клапан. Когато елементът е обърнат с главата надолу до положение на засмукване, той се включва във вакуумния канал (работно положение), в положение на засмукване надолу, FP елементът заема своето място вътре в масата и изключва подаването на вакуум. Регулируемите по височина FP елементи ви позволяват да разширите гамата от захванати детайли.
Размерите на плочите и разположението на FP елементите се избират въз основа на данните на масата на машината и изпълняваната задача върху нея. Съществуват различни видоведопълнителни елементи за основаване на заготовки. Вакуумната маса може да бъде прикрепена към масата на машината с помощта на странични скоби или директно през специални монтажни отвори.
 |
 |
 |
 |
 |
Вакуумни маси от порести материалиПредназначен за суха обработка на тънки листови материали до фолио. Хомогенната пореста структура на работната повърхност на вакуумните маси образува зона, в която е възможно да се настроят ограничителите и да се фиксира детайлът без допълнителни операции за промяна на масата до дадена форма на детайла. Заготовката може да бъде с всякаква конфигурация. Силата на натискане в този случай ще зависи от общата площ на контактната повърхност на детайла и дъската, както и от качеството на обработка на основната повърхност на детайла.
Изработени са порести блокове маси различни материали, различни по структура и свойства (компресирани материали с хомогенна пореста структура и синтеровани метали: бронз, стомана, алуминий). Изборът на материал се извършва от специалисти въз основа на данните за обработваните детайли. Възможно е да се изработят вакуумни плоскости с толеранс на работната повърхност по равнината от 5 микрона. Таблата могат да бъдат изработени по зададен размер или под формата на комбинирани модули. Порестите материали могат да се доставят отделно в блокове максимален размер 500x500x400 мм. Ако е необходимо да се получи по-голям размер, блоковете могат да бъдат залепени на листове. След залепването листовете се подлагат на вторична механична обработка, за да се получи необходимата точност на повърхността.
Този тип платки са се доказали при извършване на високо прецизно гравиране на тънки плочи и фиксиране на фолио при производството и монтажа на печатни платки, слънчеви панелии радиоелектронни компоненти. Фолиото е здраво фиксирано, като се изправя върху работната повърхност на дъската с толеранс на равнината до 2 микрона.
 |
 |
 |
 |
 |
|
Аксесоари за вакуумни системи
Изборът на вакуумна система се състои в избора или дизайна затягащо устройство(плоски) от видовете, описани по-горе, в съответствие с техническо задание; правилният изборвакуумна помпа или модулно устройство и други елементи, които осигуряват надеждно захранване ниско наляганеот помпата до платката.
PTC VECTOR LLC е официален представител на водещия световен производител на такива вакуумни фиксиращи системи, HORST WITTE GERÄTEBAU (Германия). Нашите специалисти имат значителен опит, натрупан по време на внедряването на тези системи в руски предприятия. Готови сме да отговорим на всякакви въпроси и да окажем квалифицирана помощ при решаване на сложни технологични проблеми.
 |
|
 |
 |
 |
 |
ТЕХНОЛОГИЯ НА СТУДЕНА ФИКСИРАНЕ
Технология за фиксиране на детайли със студено - иновативен подходза решения предизвикателни задачиза фиксиране на детайли без механично въздействие:
- крехки детайли (керамика, пластмаса, стъкло, полимерни материалии др.);
- малки заготовки от всякакви материали;
- клетъчни материали, изработени от алуминий и фибростъкло, използвани в авиационната индустрия.
Закрепването се извършва върху дъска за замразяване, върху чиято работна повърхност предварително се напръсква тънък слой вода или се нанася специален гел. По време на процеса на фиксиране водният слой замръзва и се образува тънък леден филм, който здраво задържа детайла върху работната повърхност на дъската. В този случай детайлът не изпитва механично напрежение и не се деформира. За да премахнете детайла, достатъчно е да превключите устройството в режим на нагряване на работната повърхност.
Тази технология се използва успешно при механична обработка на оборудване за фрезоване, струговане и гравиране. За всички устройства има едно ограничение - при използване подаването на охлаждаща течност в зоната за обработка е забранено. компания ХОРСТ УИТРазработени са два вида системи за студено фиксиране:
AFP (Air Freeze Platte) системи
Охлаждането на работната повърхност на платката се дължи на термодинамичния процес, протичащ вътре в платката при прилагане на налягане от 6 атм. Не изисква допълнителни охладителни станции. Системата се състои от устройство за замразяване и полимерна тръба. Размерът на работното поле на устройството е от 100x140 mm до 140x150 mm. Температурен диапазон в режими охлаждане/отопление -10/+10˚С. За удобство при смяната на детайлите може да има няколко охлаждащи плочи в комплект от едно устройство. Лесно се сменят на приспособлението.
Системи ICE-VICE
Охлаждането на работната повърхност на платката се получава поради циркулиращия антифриз между платката и охлаждащия блок. За една система с охладителен блок е възможно да се използват 1-2 плочи за замразяване с работно поле от 125x150 mm до 500x500 mm. Температурен диапазон в режими охлаждане/отопление -35/+35˚С. Автоматиката на охлаждащото устройство контролира и поддържа зададените температурни условия.
Описание на системите за студено фиксиране може да видите на страниците на каталога Технологии за вакуумно фиксиране.
 |
 |
Компания SOMMTECразработи линия от перфорирани вакуумни маси. Характеристика на тези маси са отворите, разположени на разстояние 10 мм по цялата площ на плочата, което ни позволява да извършваме обработка във всяка точка на вакуумната маса. Отворената площ на плочата трябва да бъде покрита с непрекъсната полимерна подложка, за да се избегне загуба на вакуум.
Перфорираните вакуумни маси се произвеждат в различни дизайни. Модулните маси ви позволяват да оформите голяма площ за фиксиране.
Основното предимство на перфорираните вакуумни маси е възможността за захващане на детайли със сложна форма без допълнително преконфигуриране.
SOMMTECпредставя на вашето внимание пет серии перфорирани маси. Масите се използват при обработката на метали, изделия от дърво, пластмаси, стъкло, филми, фолиа, гравиране.
Всички маси са изработени от висококачествен алуминий, дизайнът на вакуумните плочи гарантира високо експлоатационни характеристики, както и отлична геометрична стабилност при продължителна употреба, може да работи във влажна среда при обработка с подаване на охлаждаща течност. Масите не се огъват и нямат вътрешно напрежение, благодарение на развитата система от канали е възможно да се ограничи работната повърхност на масата. Всички перфорирани маси са оборудвани с перфорирани рогозки, което позволява сквозна обработка, както и обработка на детайли със съществуващи технологични прозорци и отвори.
Вакуумни маси от серия MP
Характеристики на масата:
- Масата има монтажни отвори М8 с стъпка 100 мм, възможно е изработка по параметри на клиента;
- Диаметър на отвора 0,3 мм
- Възможно е монтиране на допълнителни механични ограничители;
- Масата е оборудвана с ексцентрични ограничители за позициониране на детайла.
| поз. | чл. | име | Размери, мм | Тегло, кг |
| 1 | 15214112 | 216x136x26 | 4 | |
| 2 | 15324112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 316x216x26 | 9 |
| 3 | 15334112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 316x316x26 | 10 |
| 4 | 15434112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 416x316x26 | 12 |
| 5 | 15524112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 516x216x26 | 13 |
| 6 | 15544112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 516x416x26 | 18 |
| 7 | 15644112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 616x416x26 | 20 |
| 8 | 15654112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 616x516x26 | 27 |
| 9 | 15754112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 716x516x26 | 30 |
| 10 | 15154112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 1016x516x26 | 50 |
| 11 | 15164112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 1016x616x26 | 55 |
Предлагат се и специални размери при поискване!
Пакетът включва:
- вакуумна маса;
- Перфорирана полимерна подложка;
- Твърда полимерна подложка;
- Маркуч Ø12/18 мм 1 м;
- Спира;
- Описание.
Перфорирани вакуумни маси серия UPT
Серията UPT е специално разработена за обработка на тънки материали като фолио, филм, хартия, шперплат. Диаметърът на отвора е 0,6 мм, което ви позволява да фиксирате равномерно гъвкави материали.
| поз. | Изкуство. Не. | име | Размери, мм | Тегло, кг |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 15214.1112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 220x160x24 | 5 |
| 2 | 15324.1112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 310x220x24 | 9 |
| 3 | 15224.1112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 222x262x24 | 7 |
| 4 | 15424.1112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 400x200x24 | 10 |
| 5 | 15434.1112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 430x310x24 | 15 |
| 6 | 15644.1112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 610x430x24 | 21 |
| 7 | 15644.1112-2 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 600x400x24 | 20 |
| 8 | 15864.1112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 850x610x24 | 48 |
| 9 | 15184.1112 | Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм | 1200x850x24 | 90 |
Често машините с ЦПУ (компютърно числово управление) се продават с вакуумна маса. Предназначен е за закрепване на листови части с последващата им обработка. По правило обработката на такива заготовки е криволинейна.
В същото време частите могат да бъдат направени от най-много различни материали- ПДЧ, фурнир, шперплат. Най-често вакуумните маси се използват за фрезови машини, които обработват плътни листове (например при производството на мебели).
Как изглежда вакуумната маса?
Това устройство е повърхност за обработка с покритие, разделено на сектори. Специални вендузи и канали са равномерно разпределени върху площта на устройството, които фиксират детайла в необходимата позиция. Колкото по-голяма е площта на вакуумната маса, толкова по-функционална и скъпа е тя.
Заготовките се фиксират благодарение на специална вакуумна помпа. Той е отговорният за сигурно закрепванедетайлите към повърхността на масата. Благодарение на това изобретение стана възможна криволинейната обработка на листови части с големи размери.
Трябва да се отбележи, че прахосмукачките се използват за предпочитане за обработка на дървени заготовки. Ако има нужда от извършване на подобна работа с метал, тогава за тази цел се използват магнитни маси.
Трябва да се отбележи, че в зависимост от размера и функционалността, цената на вакуумните маси може да варира значително. В същото време дори най-евтината фабрична вакуумна маса ще струва на купувача най-малко 150-170 долара.
Можете да закупите и употребявано устройство, но качеството на такава маса винаги ще бъде под въпрос. Именно поради изброените по-горе фактори много майстори създават вакуумни маси у дома.
Как да си направим у дома?
Вакуум фиксатор за пластмасово формоване
Възможно е да се направи такова устройство у дома, но това не е лесна задача. Трябва да разберете спецификата на устройството и принципите на неговата структура. Всеки стабилен листов материал, като MDF, е подходящ за оформяне на вакуумна маса. Създаваме контурите на масата според вида на кутията и пробиваме дупки от предната страна на панела с обикновена бормашина.
Към същата кутия прикрепяме специални крака и монтираме прегради с отвори с диаметър от 7 до 8 сантиметра. Правим всичко това, за да добавим стабилност на нашата маса и да предотвратим деформирането й по време на употреба.
Източник на енергия (за пластмасово формоване)
Тел от нехромен тип често се използва като нагревател. Освен това този подход води до доста високи разходи подходящ материалдоста трудно се намира. Като алтернатива могат да се използват халогенни лампи. По-добре е да пожертвате нивото на топлина, но да вземете достъпни и ефективни нагреватели за домашна вакуумна маса.
Фасунги за халогенни лампи трябва да се монтират в предварително пробити слотове в ламарина. От печатни платки правим писти за текущо окабеляване, монтираме ги на основата и едва след това ги запояваме. В противен случай трябва да харчите голям бройвреме за запояване на следи. Панелът с крушки трябва да е в кутия с капак, който ще позволява поддръжка на уреда.
Този подход за създаване на източник на топлина ви позволява да отоплявате цялата площ и, ако е необходимо, само отделни секции. Но за да направите такова "умно" устройство, трябва да обърнете повече внимание на свързването на лампи.
Контролна система
Ключови контроли на вакуумната маса:
- Симетричен тиристор с работни параметри от 20A и 240V. Неговата функция е да регулира процеса на нагряване и да координира работата на вентилатора.
- Преден панел с течнокристален дисплей. Интерфейсът на таблицата трябва да показва състоянието на всеки ред за отопление. Панелът съдържа също ключ за активиране на устройството и бутон за аварийно изключване.
- Платка с електромеханични релета (6 броя). 5 релета активират линиите на нагревателя, а шестото - вентилатора.
- Индикатор за температура на масата.
- Платка за неутрално реле. Състои се от електромеханични релета (7 броя). Тяхната функция е да свързват линиите на нагревателя към неутралния кабел.
- Микроконтролер с платка (ATmega644). Към това устройство са свързани температурен сензор, индикатор за налягане, дисплей, превключвател на режим, релейна платка.
- AC контролен блок. Неговата функция е да съгласува сигнала на микроконтролера, симетричния тиристор и линиите с променлив ток.
Монтажът на опори за нагреватели се извършва върху предварително подготвена кутия. След това монтирайте панела на нагревателя. Също така е необходимо да се монтира специална рамка за пластмаса. Вкарваме го в опорите на специални лагери. За да фиксирате по-добре рамката около периметъра на масата, използвайте изолационна лента.
Ключовият елемент на вакуумната маса е вентилаторът, който трябва да бъде прикрепен от долната страна на кутията. Струва си да се отбележи, че източникът на вакуум може да се монтира с помощта на допълнителна плоча и уплътнения от неопренов тип.
След окончателно създаваневсичко ключови елементивакуумна маса, можете да продължите към нейната инсталация. Преди да тествате, трябва да проверите качеството на всички връзки, непрекъснатостта и безопасността на електрическото оборудване на машината и масата.
Подобен тип маса, но без лампи за отопление, също е подходяща за фрезова машина. По този начин ние описахме за вас самостоятелното разработване и монтаж на най-сложния тип вакуумни маси, предназначени за обработка на пластмаса. За да работите с метал или дърво, достатъчно е правилно да направите само долната част на това устройство.
Вместо вентилатор може да се използва мощна помпа като източник на вакуум. На мястото, където пластмасовата маса има нагревателни елементи, трябва да имате фрезова машина.
Видео: вакуумна маса.
Важни нюанси
- Като източник на вакуум може да се използва специален генератор на вакуум. Прилича на малка кутия с изход за въздух и отвор за вакуум. Също така, за устройства от този тип трябва да се монтира индикатор за измерване на индикатори за вакуум.
- Ежекторът и нивото на неговата производителност зависят от скоростта и обема на въздуха, които прелитат покрай него. Ето защо няма много ползи в сравнение с конвенционалната вакуумна помпа. Всъщност, за да се създаде висококачествен вакуум, трябва да се използва и висококачествен компресор. Въпросът е, че за закрепване страхотен детайлдоста слаб компресор ще бъде достатъчен за цялата площ на масата, но за да поправите малък запис, трябва да използвате по-мощен блок.
- Конвенционалната индустриална прахосмукачка не е подходяща за създаване на вакуумни скоби, тъй като не е подходяща за работа с напълно затворен маркуч. Ето защо се препоръчва използването на специална вакуумна помпа.
