Гравиране на печатна платка (евтин метод). Гравиране на дъската с водороден прекис и лимонена киселина: подробности за обработката на дъската Етциране с пероксид

Здравейте скъпи приятели! В 5:30 сутринта, днес специално се събудих рано, за да напиша нещо полезно. И да, днес е 9 май в календара, така че ви поздравявам за този велик ден, за Деня на победата!

И днес ще говорим за решение за ецване на печатни платки, което е поразително със своята наличност и простота. Да, днес ще говорим за това как можете да гравирате дъска с водороден прекис и лимонена киселина и малко сол.

Какви решения за ецване има

Има много различни решения за ецване на печатни платки, сред които има популярни смеси за ецване, а има и не особено популярни.

Според мен най-популярният разтвор за мариноване в радиолюбителската среда е железният хлорид. Защо това е така, не знам, може би това е заговор на продавачи на радиомагазини, които специално предлагат железен хлорид и тактично мълчат за алтернативите. И има алтернативи:

1. Меден сулфат ецване със сол
2. Гравиране с амониев персулфат
3. Гравиране с натриев персулфат
4. ецване с водороден прекис и солна киселина
5. Гравиране с водороден прекис и лимонена киселина

Ако имате още опции за разтвори за мариноване, ще съм благодарен, ако ги споделите в коментарите към тази публикация.

Какви са недостатъците на ецването в железен хлорид

Разтвор на железен хлорид е добър за всички, не е трудно да се приготви и процесът на ецване обикновено протича оживено. При готвене е много лесно да се справите с концентрацията, която се нарича "на око". Веднъж приготвен, разтворът е достатъчен за десетки дъски. Но той има недостатъци, които наистина пречат:

1. Решението не е прозрачно, което затруднява контрола на процеса. Трябва постоянно да изваждате дъската от разтвора за мариноване.
2. Разтворът на железен хлорид оцветява водопровода много силно. Всяка сесия на ецване завършва с процес на изстъргване на водопроводни инсталации (мивки, вани и всичко, с което разтворът може да влезе в контакт).
3. Размазва дрехите много лошо. Когато работите с железен хлорид, трябва да носите дрехи, които няма да имате нищо против да изхвърлите, тъй като разтворът се разяжда в тъканта много силно, толкова много, че е почти невъзможно да се изпере по-късно.
4. Разтворът въздейства агресивно върху всеки метал, намиращ се в близост, дори ако се съхранява в незапечатан контейнер, най-близките метални предмети могат да ръждясат. Бурканът с железен хлорид беше затворен по някакъв начин с метален капак (капакът беше боядисан), след няколко месеца този капак се превърна в прах.

Как да ецваме дъски във водороден прекис и лимонена киселина

Въпреки че винаги съм бил привърженик на консервативния път, въпреки всички предимства на разтвора FeCl3, неговите недостатъци постепенно тласкат към търсене на алтернативна смес за мариноване. И така реших да тествам метода на ецване на дъски във водороден прекис и лимонена киселина.

На път за вкъщи отидох при магазин за хранителни стокии освен храна за вкусна вечеря грабнах 4 пликчета лимонена киселина по 10гр. всеки. Всяка чанта ми струваше по-малко от 6p.

Отидох до аптеката и купих бутилка водороден прекис, струва ми 10 рубли.

Всеки проект по моя този моментне, затова реших чисто да тествам метода, за да разбера какъв е целият смисъл. Намерих парче текстолит, покрит с фолио в моя загашник и направих няколко удара с перманентен маркер. Това е един вид емулация на писти и медни полигони, за експериментална работадоста се търкаля.

Приготвянето на разтвора не е трудно, но е важно да се спазват пропорциите. Затова изсипете 100 ml пероксид в пластмасова тава и изсипете 30 g лимонена киселина, тъй като имах сашета от 10 g, изсипах 3 сашета. Остава да посолите цялото, сложете 5 гр готварска сол, това е около 1 час лъжица без пързалка.

Забелязах, че сол може да се добави дори повече, отколкото е необходимо, това води до ускоряване на процеса. Разбъркайте старателно. Много е важно да не е необходимо да добавяте вода към разтвора, затова за приготвяне избираме такъв контейнер, така че разтворът да покрива дъската, или увеличаваме количеството на разтвора, като спазваме пропорциите.

Поставяме нашата "печатна платка" в получения разтвор и наблюдаваме процеса. Искам да отбележа, че решението се оказа напълно прозрачно.

По време на процеса на ецване започват да се появяват мехурчета и температурата на разтвора леко се повишава. Постепенно разтворът започва да става зеленикав - сигурен знак, че ецването е в ход пълен ход... Като цяло целият процес на ецване ми отне по-малко от 15 минути, което много ме зарадва.

Но когато реших да гравирам друга платка в същото решение, малко по-голяма от тази, всичко се оказа не толкова положително. Платката беше гравирана точно наполовина и процесът се забави много, забави се толкова много, че процесът трябваше да бъде завършен в железен хлорид.

Явно силата на разтвора е достатъчна за времето, когато има химическа реакция между водороден прекис и лимонена киселина. Процесът може да бъде удължен чрез добавяне и добавяне на необходимите компоненти.

Предимства на ецване с водороден пероксид и лимонена киселина

От натрупания опит може да се заключи, че този метод, както и други, има своите плюсове и минуси, има както предимства, така и недостатъци.

Основни предимства:

1. Лесен достъп - всички компоненти се намират лесно в най-близката аптека и хранителен магазин.
2. Относителна евтиност - всички компоненти за приготвяне на разтвора не са скъпи, по-малко от 100 рубли. (към момента на писане)
3. Прозрачен разтвор – полученият разтвор е прозрачен, което улеснява наблюдението и контрола на процеса на ецване.
4. ецването е достатъчно бързо и не изисква нагряване
5. Не цапа водопровод

Какви са минусите

За съжаление, в допълнение към всички предимства, този метод на ецване има някои недостатъци.

Недостатъци на ецване във водороден прекис и лимонена киселина:

1. Разполагаем решение - разтворподходящ само за еднократна употреба, т.е. в процеса на протичаща в него химична реакция. В него няма да е възможно да се гравират много дъски; всеки път ще трябва да приготвяте разтвора отново.
2. Скъпо - без да се гледа факта, че всички съставки са евтини, в дългосрочен план решението се оказва по-скъпо от товасъщото хлорно желе. В крайна сметка за всяка нова дъска решението ще трябва да се приготвя наново.

Това по принцип са всички недостатъци. Според мен този метод за ецване на дъски има право на живот и определено ще намери своите привърженици и почитатели. И в някои случаи този метод може да се превърне в единствената възможна алтернатива, например в отдалечено село с аптека и магазин за хранителни стоки.

И на това ще завърша. Пред прозореца отдавна се е разсъмнало и е време да приготвим вкусна закуска.

Още веднъж ви поздравявам с Деня на победата и ви желая късмет, успех и мирно небе над главата!

С n / a Владимир Василиев

Кондициониран с водороден прекис. Всичко е много просто и не изисква много усилия.

За работа се нуждаем от следния списък с инструменти:
- Програмата е layout 6.0.exe (можете да имате и друга модификация)
- Фоторезист негатив (това е специален филм)
- Лазерен принтер
- Прозрачно фолио за печат
- Маркер за печатни платки (ако не, можете да използвате нитро лак или лак за нокти)
- Фолиран текстолит
- UV лампа (ако няма лампа, чакаме слънчево времеи използвайте слънчевите лъчи, правил съм това много пъти, всичко се получава)
- Две парчета плексиглас (едно е възможно, но аз си направих две) може да използвате и CD кутия
- Канцеларски нож
- Водороден пероксид 100 мл
- Лимонова киселина
- Газирани напитки
- Сол
- Гладки ръце (това е задължително)

В програмата за оформление правим оформлението на дъската

Внимателно го проверяваме, за да не се обърка нищо и го поставяме върху уплътнението

Не забравяйте да поставите всички квадратчета за отметка вляво, както е на снимката. Снимката показва, че нашата рисунка е в негативно изображение, тъй като имаме отрицателен фоторезист, тези области, които UV лъчите ще ударят, ще бъдат пътеки, а останалите ще се измият, но повече за това по-късно.

След това вземаме прозрачен филм за печат на лазерен принтер (продава се), едната му страна е леко матова, а другата е гланцирана и така поставяме филма, така че картината да е от матовата страна.

Взимаме текстолит и го нарязваме до размера на необходимата дъска

Нарежете фоторезиста по размер (когато работите с фоторезист, избягвайте прави линии слънчеви лъчитъй като те ще развалят фоторезиста)

Почистваме текстолита с гумичка и го избърсваме, така че да не останат остатъци

След това откъснете защитния прозрачен филм върху фоторезиста

И внимателно го залепете към печатната платка, важно е да няма мехурчета. Изгладете го добре, за да залепне всичко добре

След това имаме нужда от две парчета плексиглас и две щипки за пране, можете да използвате кутия за CD

Поставяме нашия отпечатан шаблон върху дъската, задължително е да поставите шаблона с отпечатаната страна върху текстолита и да го захванете между двете половини на плексигласа, така че всичко да приляга плътно

След това имаме нужда от UV лампа (или обикновено слънце в слънчев ден)

Завиваме крушка във всяка лампа и я поставяме над нашата дъска на височина около 10-20 см. И я включваме, времето за осветяване от такава лампа като на снимката на височина 15 см е 2,5 минути за аз Повече не те съветвам, можеш да развалиш фоторезиста

След 2 минути изключете лампата и вижте какво се е случило. Следите трябва да се виждат ясно

Ако всичко е ясно видимо, продължете към Следваща стъпка.

Взимаме изброените съставки
- Кислородна вода
- Лимонова киселина
- Сол
- Газирани напитки

Сега трябва да премахнем неосветения фоторезист от дъската, той трябва да бъде отстранен в разтвор на калцинирана сода. Ако го няма, тогава трябва да го направите. Сварете вода в чайник и я изсипете в съд

Изсипете обикновена сода там. Не ви трябват много за 100-200 мл 1-2 супени лъжици сода и разбъркайте добре, реакцията трябва да започне

Оставете разтвора да се охлади до 20-35 градуса (не можете да поставите дъската директно в горещия разтвор, целият фоторезист ще се отлепи)
Взимаме нашата такса и премахваме втората защитен филмНЕОБХОДИМО

И поставяме дъската в ОХЛАДЕНИЯ разтвор за 1-1,5 минути

От време на време изваждаме дъската и я изплакваме под течаща вода, като я избърсваме внимателно с пръст или с мека кухненска гъба... Когато целият излишък се измие, такава такса трябва да остане

Снимката показва, че е отмито малко повече от необходимото, вероятно преекспонирано в разтвора (което не се препоръчва)

Но това е добре. просто вземете маркер за печатни платки или лак за нокти и покрийте с него всички пропуски

След това изсипете 100 ml пероксид, 3-4 супени лъжици лимонена киселина и 2 супени лъжици сол в друг съд.

В статията ще ви разкажем за методите за изработка на печатна платка и ецване на платката.

Има много начини да направите печатна платка. Основният начин, който аз лично използвам - изработка на платка от фолио-покрити печатни платки (гетинакс), чрез рисуване с химикал за рисуване и ецване в химически разтвор. Така се случи, че започнах да рисувам дъски от шести клас на училището (до момента - от пети), когато компютрите бяха с размерите на цели стаи. По това време и аз "тренирах". Затова рисувам дъската върху лист хартия в клетка по-бързо, отколкото на компютър, използвайки специални програми. Вярно е, че най-обемната платка по отношение на елементната база, която някога съм рисувал на ръка, беше платка, състояща се от четиринадесет микросхеми и няколкостотин прости елемента.

Изработване на дъска чрез рисуване на рисунка с химикалка или по-често в последните времена, LUT (технология за лазерно гладене) и ецването в химичен разтвор се състои от следните етапи, като разликата от другите методи може леко да се различава в самите операции и в тяхната последователност:

1. Планиране на разполагането на радиоелементи на таблото и насочване на проводници (писти). В момента има много програми за разработване на радио табла. По-лесно е да ги използвате. Възможно е да се занимавате с разработка без да използвате специални програми, но това изисква известно постоянство и много пъти повече време. В този случай, за удобство, дъската се начертава върху лист хартия в клетка, а за преустройство се рисува наново;

2. От фолио PCB или гетинакс се изрязва платка необходими размери... | Повече ▼ удобен материале текстолит, по същество е многослоен фибростъкло, върху него и фолиото държи по-добре отколкото на гетинакс. гетинакс - листов материализработена от пресована хартия, импрегнирана с бакелитов лак. Гетинакс по-малко качествен материалотколкото текстолит, и има няколко свойства, които аз лично не харесвам:

- може да се разслои;

- печатните проводници отскачат от прегряване по-бързо от това на печатна платка, което затруднява подмяната на радиокомпонентите, без да се повреди платката в случай на повреда;

- има случаи на прегряване на радиокомпоненти, от които радиотаблото може да бъде "опушено". Същото се случва, когато влагата попадне във веригите с високо напрежение. Изгорелият гетинакс често се превръща в проводник (нещо като графит). Същото се случва и с гетинакса при случайно проникване на влага във високоволтови вериги. Последното може да ви донесе огромни неприятности;

Но с всичко това е прилично по-евтино и се реже с ножица. Това е полезно, когато трябва да направите бърза едностранна платка, използвайки SMD части.

3. Краищата на дъската се обработват от остри ъгли и ръбове с пила или шкурка;

4. Изрязаната дъска се увива в лист с изтеглена дъска. С тънка сърцевина с леки удари с чук се правят ями (маркиране) на бъдещи дупки, на онези места, които преди това са били маркирани върху листа;

5. На маркираните места се пробиват дупки за бъдещи радио компоненти. За дребни детайли - резистори, кондензатори, тънкооловни транзистори се използва бормашина 0,5 мм, за по-дебели изводи - бормашина 0,7 мм. При необходимост могат да се използват и други размери. Като бормашина е по-удобно да използвате преносима пробивна машина, която може да бъде закупена в специализиран магазин за радио. Можете също да използвате ръчна електрическа бормашина с определено умение;

6. След пробиване на дупките дъската се шлайфа с шкурка. Всички бури, образувани в резултат на пробиване, се почистват, а фолиото се почиства за по-нататъшно проследяване и ецване;

7. От обикновен празен прът от Химикалкаправи се управляваща писалка. За да направите това, пръчката се нагрява над пламъка на кибрит (или запалка) и когато пластмасата се разтопи, пръчката се изважда. След като пластмасата се втвърди, краят на рефрижератора се изрязва, за да се получи отвор с диаметър приблизително 0,2 ... 0,4 mm;

8. В писалката за рисуване се въвежда лак (по-удобно - лак за нокти) с височина 2 ... 5 см, след което се изчертава печатна платка: около дупките се правят подложки за запояване и между тези подложки се изчертават печатни пътеки за окабеляване . С определено умение и използване на линийки като водачи, качеството на чертежа може да не е по-ниско от фабричните радиокарти;

9. След като лакът изсъхне, нелакираните участъци от платката се ецват чрез поставяне на дъската в разтвор на железен хлорид. В същото време медта на пистите, защитени с лак, не е гравирана, а не медното покритие на дъската, покрита с лак, влизаща в химическа реакцияразтваря се в железен хлорид. За да се ускори процеса на ецване, разтворът с дъската може да се нагрее на водна баня или просто да се постави на батерия за централно отопление;

10. След ецване дъската се измива с вода и с помощта на памучен тампон, навлажнен с ацетон или друг разтворител, лакът се отстранява от дъската, след което се измива отново под течаща вода;

11. По-добре е да запоявате радиокомпоненти с помощта на нискотопяща се спойка и флюс - колофон, разтворен в алкохол.

Трябва да се добави:

Спринцовка за еднократна употреба може да се използва като рефидер, като същевременно счупите наклонения разрез на иглата, заточете я, така че да няма остри надраскващи повърхности на върха. Напоследък на пазара има много маркери, чиято боя не се отмива с вода и дава доста издръжлив защитен слой, така че могат да се използват и като рефедер.

Някои майстори, след ецване на дъската, също бърникат. Калайдисването се извършва по един от двата начина:

1. Поялник;

2. Желязната тава е пълна с роза или дървесна сплав. Сплавта, за да се избегне окисляване на спойката, е изцяло покрита със слой глицерин отгоре. За калайдисване дъската се потапя в стопилката за не повече от пет секунди. Банята се отоплява с електрическа печка.

Напоследък все по-широко разпространен е принтерният метод за прехвърляне на шаблона на радио картата.

Състои се в следното:

1. С помощта на специални програми се проектира и чертае радио табло;

2. Огледален образ на платката се отпечатва на лазерен принтер върху субстрат. В този случай като субстрат се използва хартия с тънко покритие (корици от различни списания), хартия за факсове или филм за лазерни принтери.

3. Върху подготвената дъска от лицевата страна (снимката) се нанася субстрат и с помощта на много горещо желязо се "търка" в дъската. За да разпределите равномерно натиска на желязото върху основата, се препоръчва да поставите няколко слоя дебела хартия между тях. Тонерът се топи и залепва за дъската.

4. След охлаждане има два варианта за отстраняване на субстрата: или субстратът се отстранява просто след прехвърляне на тонера върху платката (в случай на филм за лазерни принтери), или се накисва предварително във вода и след това постепенно се отделя ( хартия с покритие). Това оставя тонера върху дъската. След като премахнете подложката, на тези места, където тонерът все още е отделен, можете да ретуширате платката ръчно.

5. Дъската е гравирана в химически разтвор. По време на ецване тонерът не се разтваря в железен хлорид.

Този метод ви позволява да получите много красиво отпечатано окабеляване, но трябва да свикнете с него, защото може да не работи от първия път. Факт е, че е необходим определен високотемпературен режим. Има само един критерий: тонерът трябва да има достатъчно време, за да се разтопи достатъчно, за да прилепне към повърхността на дъската, и в същото време не трябва да има време да достигне полутечно състояние, така че ръбовете на пистите да не се сплескат . Премахването на хартиения лист изисква известно омекотяване с вода, в противен случай листът хартия може да се отдели заедно с тонера. След ецване в печатната платка се пробиват дупки.

ецване на печатни платки

Има много налични съединения за химическо ецване на мед от печатна платка. Всички те се различават по скоростта на реакцията и наличието на химически реагенти, необходими за приготвянето на разтвор. Не забравяйте, че всяка химия е вредна за здравето, така че не забравяйте за предпазните мерки. Ето химическите решения за ецване на печатни платки, които аз лично използвах:

1. Азотна киселина (HNO 3)- най-опасният и не популярен реагент. Прозрачен, има остра миризма, силно хигроскопичен и също така силно се изпарява. Поради това не се препоръчва за домашно съхранение. За ецване се използва не в чиста форма, а в разтвор с вода в съотношение 1/3 (една част киселина към три части вода). Не забравяйте, че не водата се излива в киселината, а напротив, киселината се излива във водата. Процесът на ецване отнема не повече от пет минути, с енергично отделяне на газ. "Азотът" също разтваря лака, следователно, преди да го използвате, е необходимо да оставите лака да изсъхне добре. След това, по време на ецване, няма да има време да омекне и изостава от медното покритие. Предпазните мерки трябва да се спазват стриктно.

2. Разтвор на сярна киселина (H 2 SO 4) и водороден прекис (H 2 O 2)... За да приготвите този разтвор, е необходимо да хвърлите четири таблетки водороден прекис (аптечно име - "Hydroperit") върху чаша обикновен електролит на батерията (разтвор на сярна киселина във вода). Готово решениетрябва да се съхранява в тъмен контейнер, не затворен херметически, тъй като при разлагането на водороден прекис се отделя газ. Времето за ецване за печатни платки е от порядъка на един час за добре смесен пресен разтвор при стайна температура. Този разтвор след ецване може да бъде редуциран чрез добавяне на водороден пероксид H 2 O 2. Оценката на необходимото количество водороден прекис се извършва визуално: медната плоча, потопена в разтвора, трябва да бъде пребоядисана от червено до тъмнокафяво. Образуването на мехурчета в разтвора показва излишък от водороден прекис, което води до забавяне на реакцията на ецване. Предпазните мерки трябва да се спазват стриктно.

внимание:Когато използвате двата по-горе споменати разтвора, трябва да се вземат всички предпазни мерки при работа с каустик химикали... Цялата работа трябва да се извършва само на свеж въздухили под капака. Ако разтворът влезе в контакт с кожата, трябва незабавно да се измие голяма сумавода.

3. Железен хлорид (FeCl 3)е най-популярният реагент за ецване на печатни платки. 200 мл топла водаразтварят се 150 g железен хлорид на прах. Процесът на ецване в този разтвор може да отнеме от 15 до 60 минути. Времето зависи от свежестта на разтвора и температурата. В края на ецването дъската трябва да се измие обилно с вода, за предпочитане със сапун (за неутрализиране на киселинните остатъци). Недостатъците на това решение включват образуването на отпадъци по време на реакцията, които се утаяват върху дъската и пречат на нормалното протичане на процеса на ецване, както и относително ниска скорост на реакция.

4. Разтвор на натриев хлорид (NaCl) и меден сулфат(CuSO 4) във вода... 500 мл топла вода(около 80 ° C) се разтварят четири супени лъжици натриев хлорид и две супени лъжици прахообразен меден сулфат. Разтворът е готов за употреба веднага след охлаждане (при използване на топлоустойчива боя охлаждане не е необходимо). Времето за ецване е около 8 ч. За да се ускори процеса на ецване, разтворът с платката може да се нагрее до 50°C.

5. Разтвор на лимонена киселина във водороден прекис (H 2 O 2).В малка вана (до 100 ml) печатна платка се излива с голям обем водороден прекис, след което се добавя 1 супена лъжица лимонена киселина. След това започва процесът на ецване на печатната платка. Активно се придружава от промяна в цвета на течността от прозрачен до син. Ръбовете са гладки и ако първо ходите по покрития с фолио фибростъкло с фин шмиргел, тогава всичко се гравира много равномерно.

Използвайки този метод, успях да получа платки със следните параметри:

Разстоянието между проводниците е 0,2 мм.

При определена дебелина на проводника от 0,25 мм всъщност се оказа 0,2-0,22 мм.

Размери на дъските до 100х200 мм.

Ако трябва да мариновате по-бързо, можете да добавите щипка обикновена готварска сол. Това ще ускори процеса, но бъдете внимателни: по време на процеса на ецване се отделя топлинна енергия и обикновено разтворът се загрява прилично. По време на дългогодишната ми практика да работя с това решение, то се взриви 2 пъти и "разпръска" всичко наоколо. Разбира се, всичко беше много бързо изтрито с обикновен парцал със сода и няма следи по дрехите или неща от него (за разлика от железен хлорид, не остава), но е доста интересно да се наблюдава.

Средното време за мариноване е 20-30 минути.

Не използвах други решения за ецване на печатни платки. По-приятно е да се работи с последния елемент, тъй като компонентите могат да бъдат получени във всеки град.

Ако трябва да го направите ефективно

По принцип може да се поръча и печатна платка в специализиран за производството им завод. Разбира се, струва повече, отколкото бихте го направили сами, но изработката ще бъде в пъти по-добра. Ако имате много такива прототипи, горещо препоръчвам незабавно да гледате видеоклип за производството на монтаж на печатна платка.

Въпросът тук е следният. Фабриката взема пари за 2 неща: подготовка за производство, по време на която превежда вашите файлове печатна електронна платказа своя стандарт и произвежда инструментална екипировка, както и за самото производство. Самото производство не е скъпо нещо: фабриките купуват заготовки за радио плащания в големи количества и самата продукция е по-евтина от тях, но те таксуват средно 2-3 хиляди рубли за подготовка. За мен няма смисъл да плащам толкова пари за направата на една дъска. Но, ако има 10-20 от тези платки, тогава тези пари за подготовка се разделят между всички дъски и излиза по-евтино.

Разтвор за ецване за направа на дъски много лесно от обичайните компоненти, които могат да се намерят във всеки дом.

Наскоро попаднах в интернет на интересна рецепта за много евтино решение за ецване на печатни платки с пероксид. За да приготвите разтвора, ще ви трябва много налични компонентиобща цена не повече от 80 рубли.
Преди кисело с железен хлорид, после минах на натриев персулфат, който не цапа. Но описаното по-долу решение е по-добро и по-бързо от тези две!

За да подготвим разтвора, имаме нужда от:

За 40 ml разтвор за мариноване

• Водороден пероксид
• Лимонова киселина

Дъски за ецване с пероксид и лимонена киселина

Смесете всички съставки в пропорции: водороден прекис-100, лимонова киселина-30, сол-5.

За разлика от разтворите за мариноване като железен хлорид или натриев персулфат, този разтвор не оцветява. Цената на такова решение е много ниска в сравнение с останалите. Целият процес на ецване отнема не повече от 15 минути.

За да нарисувам следите на дъската, използвам лак за нокти и мастило от химикалка или гел химикал. Смесвам в съотношение около 50 към 50. Изваждам топката от пръчката, като я избутвам от вътрешната страна на главата на пръчката с обикновена шевна игла. След това поставих лаковия разтвор и мастилото обратно в пръчката със спринцовка. Когато докосне печатната платка, тя започва постепенно да напуска пръта, докато чертае следи. Не забравяйте да го изсушите добре, преди да го изпратите в разтвора за ецване на дъската.

Процес на ецване на дъски

Отстраняваме лаковия разтвор и мастилото с разтворител или бензин.

Това е всичко, дъската е готова за калайдисване. Лесно, просто и много евтино, без железен хлорид.

Как да си направим разтвор за ецване на плочи с меден сулфат

Разтворът се приготвя в съотношение: за 500 мл вода (вряща вода) 4 супени лъжици готварска сол и 2 супени лъжици меден сулфат. С този офорт малък метален предмет се поставя в купа с разтвор на меден сулфат. За съжаление не съм химик и нямам представа защо се прави това. Това решение също работи доста добре.

Трябва да се отбележи, че ецване на печатни платки много важнов пластмасови или стъклени съдове (в никакъв случай в метал) .

За да ускорите ецването, можете постоянно да разбърквате разтвора и да го нагрявате малко.

P.S. Процесът на ецване може да отнеме до 12 часа (зависи от много фактори). Но не се притеснявайте, и двете решения вършат работата си правилно. Просто гледайте дъската понякога.

Печатната платка е една от основните части на всяка схема на окабеляване. Преди да направи този или онзи радиолюбителски дизайн, радиолюбителят мисли как да създаде печатна платка. Днес има много методи за създаване на дъски, които няма да се различават по никакъв начин от фабричните, например методът LUT, използващ лазерен принтер... Той обаче не е достъпен за всеки. Използването на меден сулфат, железен хлорид и други ецващи вещества е трудно достъпно за обикновените хора и тези вещества оставят достатъчно следи от мръсотия. В тази статия ще разгледаме как водородният прекис, лимонената киселина и солта могат да помогнат за ецване на печатни платки и ще ви запознаем с по-чист и по-достъпен алтернативен метод.

Лимонена киселина и водороден пероксид - безопасно и общодостъпно съединение за мариноване на мед

За да приготвите разтвора, ще ви трябва:

• Водороден пероксид (3%), 100 мл. Можете да го купите във всяка аптека.
• Лимонена киселина, 80 гр. Продуктът може да бъде закупен във всеки магазин.
• Готварска сол, 1 ч.л Продуктът вече трябва да е във вашата кухня.

Важно! Този обем е достатъчен за ецване на 100 cm2 мед с дебелина 35 микрона.

Преди да приготвите сместа:

1. Начертайте и отпечатайте дъската.
2. Изрежете парче печатна платка.
3. Прехвърлете тонера върху печатната платка.
4. Оставете да кисне.

Сега започнете да приготвяте разтвора:

1. Вземете стъклен или пластмасов съд (не метален).
2. Загрейте пероксида. За да направите това, поставете затворен буркан с продукта на водна баня и оставете, докато температурата се изравни.
3. Изсипете пероксида в съд (не е необходимо да го разреждате, тъй като вече е 3%).
4. Изсипете лимонена киселина в съд с пероксид.
5. Разбъркайте го.
6. Добавете сол бавно.

В резултат на това трябва да получите бистра течност.

Важно! Докато разтворът е все още топъл, спуснете дъската там, следите надолу.

Времето за ецване е приблизително 40-50 минути. Самият процес до голяма степен зависи от температурата на сместа. В процеса на ецване той първо става зелен, а когато цялата киселина реагира и стане сол, става синя или синя.

• Ако разтворът се пени (мехурчета), тогава водороден прекис, лимонена киселина и сол се вземат в грешни пропорции. По-специално, най-вероятно сте прекалили със солта. Добавете малко пероксид и вода към сместа.
• Не пестете сол при приготвянето на разтвора, тъй като той играе ролята на катализатор и практически не се консумира по време на процеса на ецване.
• След около 20 минути ецване, извадете и проверете платката за недостатъчно ецване, тъй като след като фолиото бъде гравирано, материалът под шаблона или слоя тонер може да започне да се гравира.
• Колкото повече хидроперит, толкова по-бързо ще се осъществи процесът. Но имайте предвид, че разтворът не се съхранява и не може да се използва повторно, което означава, че ако има много пероксид, тогава той просто ще бъде прекомерно използван. Излишният хидроперит може да бъде идентифициран по обилното образуване на мехури по време на ецване.
• За да разберете дали платката е готова, без да я вадите, вижте решението. Ако е спрял да съска и да бълбука, значи или няма какво повече да се отрови, или агентът е изтекъл. Извадете го и проверете.
• Измийте тонера с ацетон.
• Ако след измиване на тонера дъската се спусне в остатъците от сместа, тогава медните писти ще станат розови и ще се отърват от оксидите. Калайдисването на такава обработена дъска е много по-бързо и по-лесно.

Предимства на домашния метод:

1. Висока скорост на ецване.
2. Процесът протича при стайна температура.
3. Наличност.
4. Лекота на приготвяне.
5. Най-евтиният метод за мариноване на мед.
6. Разтвор от водороден прекис, лимонена киселина и сол е безопасен както за тялото, така и за дрехите.
7. Лимонената киселина и водородният прекис няма да оцветят.

недостатък

Средният меден цитрат е слабо разтворим, което означава, че може да се утаи, включително върху гравираната повърхност. За да предотвратите проблема, не пестете от лимонена киселина.