Здравейте всички!

Този път ви казвам как да направите маса в беседка със собствените си ръце. Всичко започна, когато в нашето производство дойде нова машина. Вместо дървени палети в основата на опаковката е използван метален профил с квадратна тръба 50x100 mm. Искаха да го изхвърлят като ненужно, но го занесох в дачата. Дори тогава не знаех, че го използвам специално за масата. След друго посещение на дачата разбрах, че на моята беседка (разказах как да я направя по-рано в статията "Как да построим метална беседка") липсва добра и солидна маса. Спомняйки си, че в кошчетата има дъска с ръбове 40x150, беше решено да се използват точно тези материали.

Размери на масата ми: ширина 875 мм, дължина 2000 мм, височина 800 мм. Естествено, можете да коригирате размерите според вашите изисквания, но аз ще разкажа и опиша точно процеса на изработване на моята версия.

Какво ви трябва за такава маса?

материали:

• Метален профил 50х100х2мм - обща дължина - 10840мм. Сега за подробностите:

1. 710 мм - 4 бр
2. 675 мм - 4 бр.
3. 1800мм - 2 бр.
4. 1700мм - 1 бр.

• Електроди 3 мм - 10 бр.
• Дъска за ръбове 2000 мм - 6 бр.
• Пръчка 50х50мм - 800мм - 2 бр.

Инструменти и консумативи

• Заваръчна машина
• рулетка
• Гон
• български
• Режещи колела за метал за мелница
• Почистете кръг
• Самолет
• Ножовка или циркуляр
• Черни самонарезни винтове с дължина 75 мм - 36 бр.
• Шурповерт
• Бормашина с диаметър 3,5 мм
• Черна боя 1000 мл
• Оцветител 500 мл
• Яхтен лак 800 мл
• Четка с ширина 50-100 мм - 1 бр.
• Малък шкурка- 1 парче

Как да го направим?

Първо вземаме съществуващия профил и го изрязваме според посочените по-горе размери. След това избираме плоска платформа и заваряваме конструкцията на основата на масата. При заваряване използваме квадрат, така че всички части да са заварени точно на 90 градуса. В този случай не забравяйте да проверите диагоналите на конструкцията за по-висока точност на получената рамка. Разбира се, грешките са допустими, но както казваше дядо ми: „Трябва да се справиш добре, лошо е да го направиш сам“. За съжаление не снимах самия процес на заваряване, бързах и нямах време да се забавлявам, но самата конструкция може да се види на снимката по-долу.

Тъй като целият профил беше ръждясал, трябваше да се почисти. За това използвах мелница с шлифовъчен диск. След почистване рамката придоби следния вид:

След това можете да започнете да боядисвате масата. Лично аз боядисах масата с два слоя боя. Сега гледката стана по-представителна.

Сега нека да разгледаме плота. Както казах по-рано, имах на склад кантирани дъски 40x150 мм с дължина 6 метра. Изрязваме тези дъски на необходимата дължина, а именно 2000 мм. в размер на 6 броя - само от две шестметрови се получават шест двуметрови (поради което е избран размерът на маса с дължина два метра.

Не забравяйте за два блока 50x50 с дължина 800 мм.

След това планираме всички получени дървени части- дъски и барове за плотове. Рендосах от всички страни, но според идеята едната широка страна на дъската и блоковете не могат да се рендосват, тъй като ще са от долната част на плота и няма да се виждат.

Сега събираме плота. Взимаме всички дъски и ги поставяме близо една до друга, докато аз се опитах да взема съседни дъски по такъв начин, че пролуките между тях да са минимални. След това от двете страни свързваме всички тези дъски с прът 50x50 mm с помощта на отвертка и самонарезни винтове. получаваме този плот:

Както можете да видите на снимката по-горе, отрязах краищата на прътите под ъгъл, така че да не развалят външния вид на масата отстрани. Свързах всяка дъска с шина с помощта на четири самонарезни винта (по два от всяка страна). Подредих прътите по този начин: разстоянието между прътите е равно на дължината на рамката. Това се прави така, че след като обърна плота и го сложа върху рамката на масата, прътите да прилепнат плътно към профила. Това е важно не само за външен видмаса (страничен изглед), но и надеждността на свързването на дъските. Не си струва да забивате тези пръти вътре в рамката, тъй като самите пръти ще бъдат къси и няма да могат да държат крайните дъски на плота и именно върху тях ще бъде максималното натоварване по време на употреба.

След това пробих дупки за самонарезни винтове в горните водачи на металната рамка, които ще прикрепят плота към метален профил... от дълга странаНаправих 4 дупки от всяка страна, три на късите шини.

Сега поставяме плота на масата и го закрепваме с самонарезни винтове. Получаваме следния резултат:

След това скосих горния ръб на масата с помощта на ренде. Отрязах и четирите ъгъла на масата на 45 градуса (за да намаля риска от нараняване). Както можете да видите на снимката по-долу.

Сега вземаме и тонираме плота (в моя случай цветът е дъб). Можете да пропуснете това и просто да оставите рендосано дърво. Можете също да изберете всеки друг цвят за тониране. Дадох цвят дъб на плота с помощта на Aquatex, можете да използвате други марки антисептици, както и най-често срещаните петна върху на водна основа... Покривало в един слой, може да се покрие на няколко слоя за получаване на по-наситени цветове. Също така, покритието с антисептик ще ви помогне да спестите лак, тъй като антисептикът действа като грунд и първият слой лак се абсорбира по-малко в дървото.

Доста лесно е да заварите две части с високо качество, ако в допълнение към добър електрически апарат и маска с LCD регулатор се закупят добри електроди и цялата работа се извършва на удобна маса за заваряване. Стоманена работна маса за заваряване може да бъде закупена в супермаркет или специализиран салон, но е по-удобна и рационален вариантще направи маса за заваряване "направи си сам" според индивидуалните предпочитания, височината и дължината на ръцете.

Видове заваръчни маси

Повечето майстори "направи си сам" са абсолютно сигурни, че можете да работите със заваръчна машина на обикновена работна маса или дори на бетонен под. Опитни майсторите са в състояние да работят като заваръчен инвертор, както се казва, "на коляно", но дори те предпочитат да работят на специална маса, особено ако се изисква да се направи сложна пространствена структура.

За работа с използване на заваряване у дома се използват главно четири основни модела на маса:

Всички маси за електрическо заваряване, независимо от схемата, са изработени от конструкционна стомана, най-често чрез заваряване или с помощта на болтови връзки. На страничната повърхност на плота или на един от краката на масата се изрязва или заварява контактна подложка, към която ще бъде свързана нулевата скоба на заваръчната машина.

Остава да поставите детайла на масата, да свържете заваряването към мрежата и можете да заварявате метала. Това е много по-удобно, отколкото да се опитвате да заварявате част върху бетонен под или тухли, когато лъвският дял от времето трябва да се прекара в търсене на място за свързване на нулевата скоба.

Изискване на масата за заваряване

Не можете да направите маса за заваряване по произволна схема, при избора на схема и базово устройство трябва да се има предвид, че трябва да работите с разтопен и пръскащ метал и електрическа дъга от сто и половина ампера. Следователно дизайнът трябва да отговаря на ясно определени изисквания:

• Основата и плота са направени само от тръбен профил, плотът и цялата конструкция трябва да са достатъчно масивни, така че удари с чук или случайно натискане, падането на частта върху работната повърхност да не доведе до преобръщане на конструкцията над;
• Стоманените крака или опори трябва да бъдат завързани с долна хоризонтална лента от профилна тръба или ъгъл. По този начин е възможно да се избегне разхлабване или деформация на конструкцията, когато на работното място са монтирани много тежки или обемисти части;
• Работната повърхност е снабдена с решетъчна палуба, през която гореща шлака и метал капки свободно, без рикошет, падат в тава с пясък или върху бетонен под;
• Мястото за заваръчни работи трябва да бъде оборудвано с абсорбатор. Ако заваръчните работи се извършват нередовно, тогава метална конструкциянаправени мобилни или преносими, например, монтирани на стоманени колела с гумена обвивка или на гумирани монети.

За ваша информация! Ако заваръчната маса се планира да се използва за заваряване на открито, опорите трябва да бъдат изолирани с гетинакс, гума или друг диелектрик.

Ако работната или заваръчната равнина е зашита с твърд метален лист, тогава долният слой на работната маса може да бъде оборудван с мрежа или рафт за съхранение на инструменти. V професионални моделизаваръчни устройства, люлки в долния етаж има опори за крака или монтажни куки за съхранение на електроди, чукове, четки и инструменти за маркиране.

Структура на масата за заваряване

Устройството и разположението на работната маса трябва да бъдат избрани в зависимост от височината на лицето, естеството на частите, които ще се заваряват, размерите и теглото. Повечето смислени условияЗа осигуряване на удобна работа и боравене със заваръчната машина се вземат предвид следните фактори:

• Височина на заваръчната маса. При стоящи условия на работа плотът или работната повърхност трябва да са на нивото на колана на заварчика;
• Размери на плота... По правило за професионална работа се избира ширината и дължината на работната повърхност от 70-75 см. Максималната точност на заваряване се постига, ако зоната на заваряване се отстрани не повече от ¾ от дължината на ръцете на заварчика;
• Размери (редактиране) заваръчна маса за работа в седнало положение можете да копирате от обикновена домашна табуретка или стол, но в този случай устройството трябва да бъде оборудвано със защитен екран на височина 70-80 см, за да избегнете попадане на искри и гореща шлака върху краката и облеклото на работника.

Маси за заваряване и монтаж

Работни маси и маси, използвани за едновременно извършване на монтажни, монтажни и заваръчни работи, условно изпадат от общ бройоборудване за заваряване. Конвенционалните маси, стойки и държачи за детайли са направени, както се казва, във формата на нощно шкафче, малък квадратен плот осигурява лесен достъп до части от всяка страна.

По отношение на размерите и разположението на плота заварените монтажни маси са по-близо до ключарските работни маси.

Работната повърхност е изработена от дебел ламаринас пробити дупкиза монтаж на скоби, монтажни скоби или измервателни инструменти.

Допълнителни устройства за фиксиране на детайли могат да бъдат разположени на плота, например при заваряване на обемисти части от тънки валцувани продукти, трябва да инсталирате ложи, основни плочи, стативи на масата, осигурявайки надеждно задържане на заварените ръбове до края на монтажа работа.

Ротационна маса за заваряване

Работната маса е по-скоро като част от промишлено заваръчно оборудване. Работната повърхност е направена под формата на масивен метален диск с негоримо топлоустойчиво покритие, издигнат над леглото на масата. Свободният външен ръб на диска ви позволява да фиксирате частите, които трябва да бъдат съединени, навсякъде в заваръчното приспособление.

По правило върху плота се нанасят специални маяци или маркировки, които позволяват възможно най-точно подравняване на осите на въртене и избягване на биене на заварения шев в процеса на завъртане на детайла. Това е най-много труден вариантзаваръчно приспособление, но понякога просто не можете без такава маса. Например, ако искате да заварите пръстеновиден шев върху цилиндър, кръгло тяло на печка, свържете заготовките на два стоманени тръбопровода. В този случай заваръчната маса трябва да бъде оборудвана с ротационно ремъчно задвижване. Благодарение на въртенето на плота, заварчикът може да заварява тежък шев, без да променя позицията си спрямо приспособлението, което е много важно да се гарантира Високо качествозаваряване.

Проста маса за заваряване

Най-простата версия на таблицата може да бъде направена според диаграмата, показана на снимката. Основата на рамката е заварена от две секции на I-лъч No70. Краката с височина 60-65 см могат да бъдат направени от тръба с квадратна форма. За производството на плота ще ви трябват десет метра I-лъч № 50 или пет профилни тръби 40x60 mm.

Тръбата се нарязва с мелница по къс ръб на две половини, смила се и се заварява върху готовата рамка.

Резултатът е много надеждна и удобна маса за заваряване, на която можете да изпълнявате повечетозаварени работи.

Полупрофесионална маса за заварчик

За извършване на заварени шевове в продукти над високо нивонеобходима е заваръчна маса на по-сложно устройство. Един от моделите на съвременните устройства е показан на снимката. Конструктивно масата се различава от всички останали само с наличието на регулируеми по височина опори и специално устройство за маса.

Работната повърхност е изработена от перфорирани ламели. Набор от стоманени ъгли ще осигури надеждно фиксиране върху заваръчната маса на детайла дори и най-сложната конфигурация.

Необходими инструменти и материали

За да направите пълноценна маса за заваряване, ще ви трябва профилна тръба 70x70x3,5 мм, комплект ролкови опори и лист от дебел метал. От инструментите ще ви трябва заваръчен инвертор, настолен трион за рязане на метал и инструмент за маркиране.

Рязането на метал може да се извърши с помощта на ръчна мелница, но няма да можете да получите така необходимия идеално прав ъгъл на рязане, така че ще трябва да отрежете профилната тръба и лентите на плота с помощта на маса или стационарен трион.

Чертежи на заваръчна маса

Конструкцията на масата за заваряване се състои от две основни части - носеща рамка и плот. Рамката може да бъде направена от канал или тръба, ако заваръчната маса трябва да бъде направена подвижна, тогава е най-добре да използвате профилна тръба или стоманен ъгъл.

Рамката на заваръчната маса е подсилена в долната част с Н-образна лента от профилна тръба.

За стационарни маси за заваряване работният плот и защитната кутия са най-добре монтирани върху тухлена рамка. Най-необичайните опции за маса за заваряване са под формата на сгъваема конструкция или сгъваема маса, монтирана на стената на гараж или работилница.

Най-често за обикновен гараж или работилница се прави заваръчна маса с плот от ламарина. В този случай може да се използва както за заваряване, така и за ключар или ремонт. Следователно ъгловите зони на работната равнина се използват за инсталиране на водопроводни тисове, устройства за рязане и пробиване на метал. Всъщност, по най-добрия начинмаса за заваряване на домашни работи е комбинация от ключарска работна маса с малки допълнения за свързване на заваръчна машина.

Изработка на заваръчна маса

Процесът на изработка на масата започва с изрязване на закупената квадратна тръба. Рамката и рамката на масата са изработени от квадратна тръба 70х70 мм. От това колко точно ще се извърши рязането и сглобяването на всички части на рамката зависи дали цялата конструкция ще бъде достатъчно стабилна.

Крака на масата

Първите четири отрязани квадратни тръби с дължина 80 см ще бъдат използвани за направата на опорните крака или краката на масата. Предварителните тръбни заготовки се сглобяват върху стоманена плоча в един пакет, изрязват се и подрязват така, че дължината на всички крака да се поддържа с точност до милиметър.

Носещата част на всеки крак трябва да бъде снабдена с дебела метална пластина, към която ще бъдат закрепени въртящите се колела или колелца. Изрязани от стомана - пет плочи веднага се пробиват под крепежните елементи на колелата и се заваряват върху краката.

Според избраните размери изрязваме детайлите на носещата част на рамката на заварената маса.

Подравняваме заготовките, разположени върху бетон по ъглите - калибри и фиксираме със скоби. Рамката е заварена с точки с помощта на полуавтоматично устройство или конвенционално електрическо заваряване.

След като металните части са захванати от малки заварки, е необходимо да се остави конструкцията да изстине и отново да се провери геометрията на краката. Необходимо е стелажите да са в строго вертикално положение, а разстоянията между тях от противоположните страни да се различават с не повече от 1-2 мм.

Следващата стъпка е да направите долното ниво на масата. Дизайнът му е малко по-различен от традиционните ъглови ленти, както се прави при монтажа на дърводелски и ключарски работни маси.

Рамката на заваръчната маса е подсилена в долната част с Н-образна лента от профилна тръба. Този дизайн на долния слой осигурява удобна позиция на краката при работа с части, положени върху масата за заваряване. Нищо не пречи на прехвърлянето на центъра на тежестта далеч напред, в резултат на това става възможно да се заваряват най-сложните и деликатни продукти.

Производство на плотове

След отстраняване на мащаба от частите и монтиране на опорните ролки, рамката на заваръчната маса се боядисва с топлоустойчива боя. Работният плот е най-добре да се направи от стоманена ламарина с дебелина най-малко 5 мм. Голямата дебелина на метала гарантира, че работната повърхност няма да се деформира или да избухне при прекалено силно нагряване.

Плочата за плот се изрязва според чертежа и се полага върху готовата рамка. Преди заваряване е необходимо да проверите за празнини и да регулирате опорните точки, така че плотът на масата да лежи върху четирите точки на основата. Металната плоча е фиксирана със скоба и заварена към рамката с полуавтоматично устройство за въглероден диоксид.

Защитна кутия

Основните врагове на опитен заварчик - прах, шлака и котлен камък неизбежно се натрупват върху работната маса. Понякога остатъците от емулсията и големите капки разтопена шлака трябва да се отстранят от работния плот още преди края на работата.

За тези цели към плота се добавя защитна кутия, която може да бъде направена от поцинкована стомана или обикновен покривен метал. Мястото за монтиране на защитната кутия на масата се избира в зависимост от предпочитанията на заварчика.

Безопасност при заваряване

Когато извършвате заваръчни работи, на първо място, трябва да бъдете изключително внимателни, за да избегнете токов удар и отравяне при заваряване на части с цинково или кадмиево покритие. За безопасна работа обикновено върху масата се поставя лист азбест или гетинакс, върху който можете да поставите заваръчния ключ, без да изключвате инвертора.

Заключение

Произведената маса отговаря на всички изисквания за промишлено оборудване и аксесоари при извършване на работа с всякакъв вид заваряване. За безопасна работа ще трябва да добавите гумена постелка, кутия с инструменти и правилно работеща вентилационна система и автономно осветление към масата.

Профилните тръби са универсален материал за тяхното използване в частни домакинства. Разнообразието от продукти и цената в търговските вериги определят популярността на професионалните тръби сред строителите на летни вили и индивидуални сгради.

Профилните тръби имат удивително високи стойности на якост.

Силата и качеството на материалите, използвани при производството на тръби, възможността за използване на антикорозионна защита и други привлекателни фактори определят широчината на тяхното използване.

Готови конструкциище може да издържи колосални натоварвания, като същевременно избягва дори най-малките деформации.

Профилните тръби се използват широко при производството на предмети за бита, изграждането на малки форми в съседните на къщите територии, монтажа на основата на прегради, рамки на къщи, стълбищни, балконски и прозоречни решетки,за дома и на открито, маси, столове, легла.

Ако корозията не удари стоманата, тогава тя ще ви служи десетки, ако не и стотици години.

Има много различни продуктиотоформена тръба , но не всички желания на купувачите се вземат предвид от производителите на улични и мебели за дома, стълби, огради за цветни лехи и други неща.

Създадената структура няма да се разпадне дори за впечатляващ период.

Ето защо, ако е възможно да се произвеждат индивидуално предмети от профилни тръби, те винаги предпочитат да създадат продукт по свой собствен проект, със собствените си ръце, който през следващите години ще донесе не само радост за използване, но и чувство на гордост и самодоволство.

Изработване на различни продукти от профилни тръби със собствените си ръце последните временастава все по-популярен.

От гледна точка на практичността, предимството на продуктите, създадени отНаправи си сам тръби , се състои в абсолютно разбиране на всички предимства, недостатъци и поддръжка на продукта, за разлика от закупения, който съхранява винаги загадъчни параметри на приложение.

Профилните тръби са универсален материал, от който можете да създавате не само външни конструкции, но и стилни интериорни елементи.

Продукт, произведен отНаправи си сам тръби , винаги отговаря на изискванията на производителя, който знае как може да се подобри продукта.

Проектиране, конструкция и необходимите материали

За да създадете продукт, имате нужда от въображение и познания за примери за подобни продукти, да имате някои умения на ключар и дърводелец, склад необходимия инструменти желание за постигане на резултати.

Кованите елементи са повсеместни и индивидуални. Могат да се използват за пейки, порти, витрини, маси.

При изграждането на рамкова къща е необходимо да се рисува Специално вниманиевърху качеството на материала, осъзнавайки това Основна структуратрябва да бъде здрав и надежден. Поради това е желателно изчисление на дизайна или покупка завършен проект, който подробно описва параметрите на профилите и тръбите, методите на тяхното свързване и обработка, включително антикорозионна.

От стоманени тръби с квадратно или правоъгълно напречно сечение можете да създадете много полезни неща за дома.

Ако се монтира ограда, тогава профилните тръби се използват удобно като стълбове, закрепени в основата на оградата или забити в земята с чук.

Закрепването на напречните греди към стълбовете е възможно както чрез заваряване, така и чрез болтове.

Необходимо е да изберете болтове по диаметър за оптимално закрепване на конструкцията.

За предпочитане е пантите на портата да се закрепят към стълбовете с болтове; заваряването на тръбите ще бъде по-малко надеждно.

Рамките на малки конструкции, които играят ролята на спомагателни конструкции на територията на имота, като навеси, оранжерии, гараж, птицеферма и други, са оптимално изработени от профилни тръби.

В същото време оранжериите могат да бъдат направени без фундамент и са преносими от година на година от място на място.

Спортното оборудване като баскетболни кошове и стойки за бадминтон, маси за игра и пейки за упражнения се правят лесно отпрофилна тръба.

Той е надежден, лесен за инсталиране и достъпен на материална цена.

Използването на тръби за стълби, балконски парапети, защитни решетки за прозорци изисква използването на професионални заваръчни работи, но това е постижимо със собствените си ръце, ако имате умения.

Направи си сам метални конструкции от профилна тръба имат голяма сумаПолзи.

Най-големите възможности за използване на профилни тръби възникват, когато е необходимо да се изработятНаправи си сам метални мебели , няма значение градински или домашни мебели, стелажи и стелажи в мазета, тавани, гаражи, маси, столове и пейки в беседки в близост до барбекюто и много други.

Ако изчислението на сградата е извършено правилно, тогава тя ще се отличава със своята издръжливост и надеждност.

Извити рамки от столове, дивани, маси, легла, гардероби и мецанини, лампи и други предмети, за които има достатъчно въображение.

Профилна тръбави позволява да осигурите изпълнението на всякакви фантазии в къщата и в имението.

Най-голям интерес сред възможните продукти са мебелите, изработени от профилни тръби, тъй като в дачата или имението постоянно се изисква някакъв вид мебели, било то пейка или рафт, стол или маса и т.н.

Ето защо винаги трябва да имате на склад тръби и прости инструменти за създаване на мебели.

Необходими инструменти

За производството на различни продукти е необходимо специално оборудване и инструменти. За да създадете рамката на къща или гараж и да направите стол, трябва да имате различно оборудване и инструменти.

Ако желаете, мебелите могат да бъдат естетически приятни чрез усложняване на структурата на рамката и прилагане на декоративни покрития.

За производството на мебели е необходимо да се вземат предвид основните операции, които ще трябва да се извършат в процеса на работа.

Квадратните тръби могат лесно да се сглобят в желаната структура.

Рязането на детайли трябва да се извършва с циркуляр, популярно наричан "български" или ръчна ножовка. Когато се изисква прецизна работа, по-добре е да предпочетете ръчен трион или електрически прободен трион.

За свързване на части ви трябва заваръчна машина, но ако го нямате или нямате умения да го използвате, тогава имате нужда от електрическа бормашина с комплект бормашини за метал и дърво.

Основното нещо е да получите чертеж, "мелница" и бормашина с болтове или заваръчна машина, а останалото, както се казва, е "въпрос на технология".

За почистване на частите е необходима плоска пила, за големи части метален диск за "българката" и шмиргел за дърво. И двата диска са евтини и лесно достъпни в магазините за хардуер. Нуждаете се от шмиргел за малки работни места, mСкатер, ролетка, длето, отвертка, по-добре електрическа отверткас комплект дюзи.

Инструменти за работа с профилни тръби.

За производство на мебели отоформена тръба Необходими са инструменти за огъване на тръбите. Изработването на такава платформа не е трудно, но отнема време и внимателно изпълнение.

Инструменталната екипировка е направена за изработка на планирани тръбни огъвания.

Оборудването в процеса на работа може да се сменя и допълва. Следователно основните изисквания за инструментите са простота, лекота на производство, промяна и добавяне.

Препоръки за производство на инструментална екипировка за производство на огънати профилни тръби

Има много начини за огъване на тръби. Един от най-простите е използването на две тръби за инструменти с по-голям вътрешен диаметър и по-дълга от дължината на детайла. Първата тръба на инструментите е здраво фиксирана на работната маса или на която и да е равнина, опцията се забива вертикално в земята. Заготовката се огъва чрез фиксиране на точката на огъване с дървен клиноформена тръба в първата тръба на щрака. С помощта на втората такелажна тръба поставете останалата част от профила, като я използваме като рамо, огъваме профила до желаната степен. Това огъване се случва в една точка.

Люлеещ се стол с ковани елементи изглежда доста естетически.

В случай, че огъването има сложна конфигурация, такелажът става по-сложен. Най-лесният вариант е да вземете дъска с размери 200x50 мм, дължината ще се определя от детайла и върху него маркирайте опорните точки на огъването на профила. Укрепете дъската към работна маса, под или друга твърда повърхност. След това на определените места завинтете полукръглите дървени ограничители, около които е огъната тръбата.

Формата на ограничителите определя желания завой на детайла.

Тръбата се фиксира на три спирки и след това с тръба с по-голям диаметър огъваме детайла в ограничителите, определящи завоите.

Така по прост начиндетайли за огъване метален столили таблата отпрофилна тръба.

Производство на мебели от профилни тръби

Мебелите включват столове, пейки, маси, легла, рафтове, гардероби, легла.

Всички тези елементи могат лесно да бъдат направени от профилни тръби.

Инструкциите за производство на мебели от метал са единни и се определят от последователността на изпълнение на следните точки.

1. В съответствие с проектния чертеж на продукта, изрежете заготовките на неговите части от тръбите.
2. Почистете разрезите и пробийте необходимите дупки.
3. С помощта на инструментите огънете конструктивните части на рамката на продукта.
4. Извършете необходимото заваряване на конструктивни елементи.
5. Направете замазка от структурата на продукта с помощта на болтове.
6. Подгответе и монтирайте фитинги върху мебел.
7. Монтирайте дървени и пластмасови конструктивни елементи.
8. За боядисване на елементите на всички мебелни продукти.

Така се създават мебели от профилна тръба за всеки конкретен продукт.

Представените инструкции могат да бъдат изяснени подробно, някои точки могат да изпаднат. За стола и за шарнирен рафтинструкциите ще бъдат страхотни, но е препоръчително да създадете такава инструкция преди да започнете работа.

Всички тези конструкции ще имат нещо общо, а именно невероятно висока якост и устойчивост на всякакви агресивни механични влияния.

ВИДЕО: Маса в стил лофт, изработена от дърво и профилни тръби.

16984 0 0

Направи си сам продукти от профилна тръба: 5 илюстративни примера, в които са разрешени всички въпроси, свързани със силата

Ако трябва да построя някаква конструкция с повишени якостни характеристики, тогава в Като основен материал вземам профилна тръба... Защо? Можете да намерите отговора на този въпрос, както и илюстративни примери за използване на такъв интересен материал у дома, по-късно в статията.

Характеристики на профилната тръба

Ще започна може би с това как обикновено се получава тръба с правоъгълно напречно сечение:

Няколко думи за производствения процес

1. На първия етап се създава обикновена цилиндрична заготовкаелектрозаварен или безшевен метод;

1. След това цилиндърът се поставя в специална машина, където подложен на формоване, придобиване на правоъгълно сечение;

1. Последната стъпка е топлинна обработка вече профилен екземпляр, по време на който напрежението му се отстранява и се повишават якостните качества.

Внимавайте да купувате продукти от малки частни фирми за сериозни проекти, тъй като много често липсва третият етап на обработка, в резултат на което тръбите нямат силата, на която ще разчитате.

И каква е уловката

Така че защо предпочитам да издигам метални конструкции от профилна тръба, а не от цилиндрична? В този случай не говорим за тръбопроводи, а за конструкции, които изпълняват функции, различни от транспортирането на течности. Всичко е за усилвател, което не позволява на продукта да се огъва, притиска и да претърпява други деформации, които могат да бъдат причинени от механично напрежение от всякакъв вид.

По този начин, ако, например, окажем натиск върху обикновена тръба, тогава получаваме следния резултат:

Тоест, напречното сечение на пробата просто ще промени формата си на овална или друга форма. Това ще зависи от посоката на силите, действащи върху него. Заоблените стени няма да окажат прилична устойчивост. Като цяло, точно това е резултатът, всъщност наблюдаваме на втория етап от създаването на специализирани продукти.

Наличието на плосък усилвател позволява тръбата издържат на механично наляганенапълно запазвайки формата си:

И сега искам да събера предимствата на този тип продукти, идващи от всички описани предимства:

Силни страни

1. Удивително високи показатели за якост, причината за която вече описах. Готовите конструкции ще могат да издържат на колосални натоварвания, като същевременно избягват дори най-малките деформации;
2. Удобно съхранение и транспортиране... Паралелепипедите се сгъват много по-компактно и лежат по-надеждно от цилиндрите;

1. Приемлива цена. Макар че производствен процесВ резултат на това профилните тръби имат повече етапи от производството на продукти с кръгло напречно сечение ъглови форми ви позволяват значително да спестите материал;
2. Налични инструкции за извършване на монтажни работи. С цел фиксиране на различни конструктивни елементи могат да се използват заваряване, болтове или съединители... Останалата част от процеса е подобна на игра с детски дизайнер;

1. Висока надеждност на връзките... Тук не говорим за метода на свързване, а за факта, че то ще се извършва от две плоски повърхности, което е много по-надеждно от контакта на два цилиндъра;

1. Издръжливост... Ако корозията не удари стоманата, тогава тя ще ви служи десетки, ако не и стотици години. И въз основа на високите якостни качества, можем спокойно да кажем, че създадената конструкция няма да се разпадне дори през такъв впечатляващ период.

Ако планирате да инсталирате конструкция, която е предназначена да бъде на открито, тогава препоръчвам да изберете за тази цел профилни поцинковани или неръждаеми тръби. Въпреки че са по-скъпи, те ефективно ще предпазят конструкцията от атмосферни валежи и други възможни контакти с вода, които са вредни за метала.

Спорна страна

Това е противоречиво, не само отрицателно. Говорим за сложността на огъването на продукти с правоъгълно сечение, което се възпрепятства от същия усилвател. Тоест, най-важното предимство на профилните тръби в тази ситуация представлява някои усложнения, но:

• Първо, ако нямате заоблени елементи според вашия план, тогава можете напълно да забравите за този досаден нюанс;
• Второ, огъването все още може да се направи дори у дома, въпреки че не е лесно да се направи. По-нататък ще се съсредоточа върху този въпрос.

Характеристики на огъване

Ако ще създадете структура със заоблени форми, тогава този етап от монтажните работи определено ще бъде на път да постигнете целта си. Затова ще го анализирам отделно.

Има няколко метода за огъване на профилна тръба, изберете този, който е най-удобен за вас:

1. Повечето лесен начинот гледна точка разходи за труде да отидете във фабриката, разполагайки с подходящото оборудване, и поръчайте там необходимата ви операция. Индустриалните машини могат лесно и бързо да огъват всякакви хардуер... Но тук има две важни пречки, които трябва да се отбележи:

• Първо, завод с подходящо оборудване може просто да не е наблизо;
• Второ, такава поръчка ще струва пари, което донякъде ще удари семейния бюджет;

1. Купете дом компактен огъвач на тръби... Преносимата машина е лесна за инсталиране на обекта или в работилницата и въпреки че няма същата мощност като индустриалните си колеги, тя ще се справи доста с продуктите, които ще използвате в дома си. Но, разбира се, трябва да се разбере, че такава единица не е евтина;

Препоръчвам да закупите описаната машина, ако планирате да направите някои конструкции Голям бройс цел последващата им продажба. Тогава бързо ще се изплати и при успешен маркетинг дори ще започне да печели.

1. Използвайте "мелница" и заваръчна машина... Това отново ще изисква някакъв инструмент, но от друга страна, ако ще сглобявате метални конструкции, тогава ъгълът Сандъри трябва да имате заварчик по този начин. Вярно е, че аз лично не харесвам този метод много поради появата на шевове в местата на завои. За какво говорим, сега ще разберете от описанието на неговото изпълнение:

• На мястото на бъдещия завой се правят три разреза с помощта на "мелница": един в средата и два с малко вдлъбнатина отстрани;
• След това тръбата се огъва на подготвено място;
• На последния етап шевовете са заварени. Точно този момент не ми харесва особено, тъй като например на елегантна арка те са напълно неуместни;

1. Приложете знания по физика и пясък... Това е любимият ми начин, който ще ви накара да се побъркате малко, но не изисква специално оборудване. Състои се в следното:

• Единият ръб на продукта е запушен с дървена тапа;
• След това тръбата е покрита с пясък и вторият й ръб е затворен;
• След такива манипулации пробата може да бъде огъната по същия начин като обикновените цилиндрични продукти, благодарение на пясъка, налягането се разпределя равномерно по цялата му повърхност, като се елиминира съпротивлението на ребрата за втвърдяване.

Илюстративни примери за тежкотоварни конструкции

И така, сега, най-накрая, можете да отидете на самите примери за структури, които вече имах възможност да построя по различно време:

Пример № 1: скеле

Съвсем просто е да се изгради скеле със собствените си ръце от профилна тръба и тук е напълно възможно да се направи с обикновена стомана, тъй като след извършване на високоетажна работа конструкцията отново ще бъде разглобена и скрита в блока за помощ. По същата причина също не трябва да използвате заваръчна машина, тъй като това ще доведе до проблеми с демонтажа, болтовете ще бъдат достатъчни.

Използвах мостри със секции със следните размери:

Напредък на работата:

1. Подготвена равна площкато го изчистите от чужди предмети;
2. Скициран чертеж... В интернет можете да намерите и готов;

1. Приложена е цялата необходима маркировкавърху стоманени паралелепипеди;
2. Изрежете заготовкитедо необходимите размери и пробитиги на места;

1. Свързване на всички фрагментиспоред чертежа и ги фиксира с болтове;
2. По-горе комплект дървен щит.

Когато съм на такава конструкция, се чувствам абсолютно уверен, което е изключително важно при извършване на работа на височина.

Пример № 2: стълба

Стълба от профилна тръба, направена сам, също се прави доста просто, но значението й в домакинството е трудно да се надценява. В този случай използвах:

Той действаше така:

1. Започна отново с рисунка... Винаги трябва да имате пред себе си чертеж с размерите на това, което планирате да направите;
2. Маркирани заготовките;
3. Триметрова проба нарежете на стъпала и разделители;
4. Две двуметрови тръби свързани на стъпки с помощта на заваръчна машина... Тук надеждността е по-важна от способността за демонтиране;
5. Свързах и два метра и половина на две места с тръбни секции за по-голяма стабилност на конструкцията;
6. На половин метър от горния ръб, на продукти с големи размери, пробих дупки за дълги болтове, а на по-малки направих същото само близо до самите ръбове;
7. Свържете фрагментите на стълбите с дълги болтовебез да ги стягате напълно. Така се оказа шарнирна връзка, така че конструкцията да може да бъде сгъната;
8. Заварих плоча към горното стъпало и кука към нея, така че да може да се закачи за напречната греда от противоположната страна на конструкцията.

Ако планирате да работите със стълбата на закрито, препоръчвам да поставите пластмасови тапи в краищата на тръбите отдолу. Това ще ви помогне да предпазите подовете си от надраскване.

Пример № 3: порта

Направи си сам порти от профилна тръба се варят, тъй като такава конструкция се издига веднъж на дълги години, и няма смисъл от пробиване и завинтване в този случай. Приблизителен работен план изглежда така:

1. Създаване на рисунка, без което, както отбелязах по-горе, никъде;

1. Подготовкавсички инструменти и аксесоари, необходими за работа;
2. Оформление и работа с "мелница"за скъсяване или разцепване на твърде дълги тръби;
3. Инсталацияи бетониране на опорни стълбове;
4. Свързване на всички елементив една рамка според схемата с помощта на заварчик;
5. Монтаж на панти;
6. Висящирамка на купчини;
7. Живописза да предпази метала от корозия и да му придаде по-весел цвят;
8. Обшивка с довършителни материали.

Пример № 4: таблица

Много, със сигурност, за първи път се срещнаха с бюра и столове, направени от профилни тръби, още в училище. Да, такива мебели не могат да се нарекат много красиви, но те лесно могат да издържат на всички "ужаси", на които учениците са били подложени от много години. Така че, ако имате нужда от маса, която може да носи значителни товари, тогава изборът е очевиден.

Между другото, ако желаете, дори ще бъде възможно да му придадете естетика, като усложните структурата на рамката и приложите декоративна облицовка.

Най-лесният начин да получите солидно бюро е както следва:

1. Изрязват се четири крака и напречни греди, които ще ги свържат в бъдеще;
2. Всички фрагменти са заварени заедно или завинтени заедно;
3. Отгоре е монтиран плот.

По този начин може да се направи почти всяка мебел. Тоест, достатъчно е да вземете всеки чертеж, където се предвижда да се използва например дърво или пластмаса, и да замените материала на рамката в него с профилни тръби.

Пример № 5: малки архитектурни постройки

Говорейки за малки архитектурни структури, имам предвид беседки, с които можете да оборудвате свои собствени крайградска зона... Между другото, тук най-често са необходими огънати елементи. Тръбите с правоъгълно напречно сечение лесно се сглобяват в желаната конструкция, което води до надеждна "къща" за нуждите на вашето домакинство, която лесно издържа на всякакви атмосферни явления и други възможни натоварвания.

Няма да се спирам тук подробно, т.к обща технологиясглобяването на "скелети" за малки сгради е много подобно на сглобяването скеле, порта, стълба и мебели, които вече описах по-горе. Освен ако не може да се добави такъв конструктивен елемент като фундамент, но това няма нищо общо с темата на статията и в повечето случаи не е необходимо за метални конструкции.

Заключение

Профилните тръби са много лесни за използване и от тях е лесно да се сглобят различни конструкции. Но всички те ще имат нещо общо, а именно невероятно висока якост и устойчивост на всякакви агресивни механични влияния. Основното нещо е да получите чертеж, "мелница" и бормашина с болтове или заваръчна машина, а останалото, както се казва, е "въпрос на технология".

Видеоклипът в тази статия ще ви позволи да се запознаете с допълнителна информация, която е пряко свързана с посочената тема. Ако имате въпроси относно материала, който сте прочели, задайте ги в коментарите.

Гаражът е многофункционално пространство. В него можете да поставите и ремонтирате автомобил, да проектирате и произвеждате различни неща и механизми със собствените си ръце.

Ако човек обича да прекарва време в гаража, извършвайки ремонтни работи, трябва правилно да оборудвате работното си място. Работната маса е многофункционална работна маса, на която можете да работите различни материали, извършват ключарски, електромеханични и монтажни работи... Също така, в дизайна на работната маса, можете да мислите за рафтове и чекмеджета за съхранение на инструменти и други предмети.

Видове работни маси

Работните маси се произвеждат за обработка на метал (шлосерска) и дърво (дърводелска). Дизайните се различават по материала на плотовете. За шлосерските модели плотът трябва задължително да е метален, тъй като работата с метал включва използването на машинно масло и други течности, които са дървена повърхностможе да остави следи.

Също и при обработка метални частичесто се изисква сила, използването на остър инструмент, така че е най-добре да оборудвате работната маса с метален плот.

Дърводелските работни маси са предназначени за работа с дърво, така че не са толкова издръжливи и функционални като ключарските модели.

Конструкция на работна маса

Ако дизайнът на работния плот в гаража е направен ръчно, тогава първо трябва внимателно да обмислите всеки детайл, да разберете къде ще бъдат поставени инструментите, каква работа ще се извърши на работната маса. Моделът на масата в гаража зависи от това.

Стандартните модели често са оборудвани с чекмеджетакоито могат да бъдат изработени от дърво или метал. Също така, дизайнът на масата може да бъде допълнен с рафтове, захранващ щит за висящ инструмент, който винаги ще бъде под ръка. Но най-важното е, че работната маса трябва да бъде стабилна, издръжлива и надеждна.

Инструмент

Шлифмашина с колело за рязане на метал и шлифовъчен диск.

Заваръчна машина и електроди. Гащеризони и предпазни средства за заваряване.

2. Отвертка.

   Прободен трион за рязане на шперплат.

Материали (редактиране)

Ъгъл 50 мм на 50 мм, дебелина 4 мм, дължина 6,4 м.

Квадратна тръба 60 мм на 40 мм, дебелина 2 мм, дължина 24 м.

Ъгъл 40мм на 40мм, дебелина 4мм, дължина 6,75м.

Стоманена лента с ширина 40 мм, дебелина 4 мм, дължина 8 м.

Стоманена ламарина за плот 2200 мм на 750 мм. Дебелина 2 мм.

Стоманена ламарина за изработка на държачи за чекмеджета. Дебелина 2 мм.

Дървени дъски за плотове. Дебелина 50 мм.

Шперплат за производство на чекмеджета и за страничните и задните стени на масата. Дебелина 15 мм

Водачи за чекмеджета.

Винтове за сглобяване на кутии от шперплат.

Самонарезни винтове за метал.

Анкерни болтове.

Боя за дърво и метал.

Работната маса, която ще бъде изработена от тези материали, има доста впечатляващи размери: дължината на масата е 220 см, ширината е 75 см. Цялостният дизайн и голям плот ви позволяват да поставите менгеме и, например, шмиргел или други инструменти в различни краища на масата.

Първата стъпка при направата на работна маса е нарязването на съществуващия материал на елементи.Профилната тръба е предназначена за производството на рамката. Стоманеният ъгъл е предназначен за създаване на усилватели. Нарязва се на парчета и от него се оформя силова рамка. Също така е необходим стоманен ъгъл за кантиране на плота, върху който ще бъдат положени дъските.

Стоманената лента е предназначена за производство на водачи, върху които ще бъдат закрепени страничните панели. Също така, този материал ще отиде в скоби за закрепване на кутии и шперплат.

Чекмеджетата на бюрото са изработени от шперплат.

Втората стъпка е заваряване на силовата рамка на работната маса.Първо се заваряват елементите на плота - 2 тръби с дължина 2200 мм и 2 тръби с дължина 750 мм. Рамката трябва да бъде заварена, така че върху нея да може да се завари още една рамка от ъглите, в която ще бъдат положени дъските на плота на масата. За подсилване на плота е необходимо да се заварят още няколко стоманени тръби след 40 см, които ще действат като усилватели.

След това 4 странични крака се заваряват по ръбовете на работната маса. Дължината им е 900 мм. Силовите джъмпери са заварени между краката, подсилвайки конструкцията.

След като основната рамка е готова, можете да започнете да заварявате конструкцията за кутиите. За това се оформят квадратни рамки от стоманени тръби, които са заварени към плота от двете страни на масата. Рамките са подсилени с надлъжни усилватели.

Третата стъпка е да направите рамка за плота.За направата на рамката са необходими два стоманени ъгъла с дължина 2200 мм и още два ъгъла с дължина 750 мм. Конструкцията е заварена, така че дървените дъски да лежат вътре в нея.

Рамката от ъгъла е положена върху рамката, изработена от тръби и заварена. Получава се подсилен плот с височина 8 см с вътрешни ребра за втвърдяване.

Металната рамка на работната маса е почти готова, остава да се заварява летвата на панела за закрепване на инструмента. Това изисква един метален ъгъл с дължина 2200 мм и 4 ъгъла с дължина 950 мм. Два елемента са закрепени отстрани на конструкцията и два в средата за подсилване. Кутията с инструменти е заварена към работния плот.

Рамка от ъгли и тръби е готова. Можете да започнете да укрепвате структурата. Отстрани на масата са заварени скоби, които са изрязани от стоманена лента. Необходими са общо 24 части. В средата на всяка скоба се пробива дупка. С помощта на тези отвори страничните и задните стени на масата от шперплат ще бъдат прикрепени към металната рамка на работната маса.

Четвъртият етап е производството на чекмеджета за бюро.Шперплатът се нарязва на заготовки, които се усукват с винтове. Броят на чекмеджетата зависи от това какво ще се съхранява в масата. Ако има малки части, тогава можете да построите 3 кутии, ако големи - тогава 2. Всичко зависи от личните предпочитания.

Чекмеджета могат да се позиционират от двете страни на масата, от едната половина могат да се монтират изтеглящи се конструкции, а от другата обикновени отворени рафтове.

След сглобяването на чекмеджетата е необходимо да се заварят метални ленти с дупки между страните на секциите на чекмеджетата. Към тези дупки с вътреплъзгачът за водачите на чекмеджето ще бъде прикрепен.

Петият етап е полагането на дъските в рамката на плота.Дъските с дебелина 50 мм се нарязват на детайли с определена дължина. Ако е налична дълга дъска, тогава имате нужда от три заготовки с ширина 245 мм и дължина 2190 мм. Ако не са налични дълги дъски, можете да поставите детайлите през масата. За целта дърво с ширина 205 мм се нарязва на 10 парчета с дължина 740 мм.

Преди да поставите дървото в рамката на масата, то трябва да се третира с антисептичен разтвор. Това ще предпази материала от гниене и увреждане от бръмбари.

След това е задължително да боядисате цялата метална конструкция на работната маса. Това ще предпази метала от корозия. Най-добре е да използвате устойчив на атмосферни влияния и антикорозионно покритие. Особено внимателно трябва да рисувате заварки... Препоръчително е да почистите добре металните капки и неравности преди боядисване. Това може да стане с ъглошлайф с метален диск.

След като конструкцията изсъхне, можете да започнете да полагате дъските върху плота. Те не трябва да се забиват твърде плътно в рамката. Това се дължи на факта, че дървото има тенденция да се разширява и изсъхва, когато температурата и влажността се променят. По-добре е да оставите малка междина от няколко милиметра между дъските. Повърхността на дървото трябва да бъде шлайфана, за да се улесни полагането на ламарина върху дървото. Дъските по целия периметър на масата се завинтват към рамката с самонарезни винтове.

Шестият етап е закрепването на горния стоманен лист.Може да се заварява към работния плот, но вътре в конструкцията има дърво, което може да се запали по време на процеса на заваряване. Ето защо е най-добре да прикрепите стоманения лист със скрити винтове към дървените дъски. Преди това металът трябва да бъде боядисан от двете страни с преобразувател на ръжда. Този покривен материал изглежда като прозрачно покритие от боя и лак, лесно се възстановява и надеждно предпазва метала от ръжда. Можете също да боядисате металния плот с боята, която е покрила рамката. Ще бъде хубаво, но с течение на времето боята може да се надраска и масата няма да изглежда твърде нова.

Последната стъпка е да монтирате кутиите върху релсите и да закрепите шперплата към страничните стени., рафтове и захранващо табло пред масата.Тази работа може да се нарече завършване на работната маса. След приключване на работата с шперплат, той трябва да бъде покрит със съединение, което ще предпази материала от удар заобикаляща среда... Също така, не забравяйте за дизайна на захранващ щит за инструменти. Към него можете да прикрепите специални куки или самонарезни винтове, към които ще бъдат окачени необходимите неща.

За да е удобно да работите на работната маса, можете да прикрепите специална лампа със стойка за огъване към захранващия щит. В този случай можете по желание да насочите потока светлина към желаното място.

Видео - Процесът на изработка на работна маса

Монтиране на менгеме на ключарска работна маса

Мегемето е незаменим атрибут ключарска пейка... Не се препоръчва закрепване на затягащ инструмент с тегло няколко десетки килограма към самия плот. Най-добре е да поставите метално уплътнение с дебелина 1 см между метала на масата и инструмента.В уплътнението е необходимо пробиване на отвори за анкерни болтове. След това на същите места пробийте дупки със същия размер в плота. Цялата конструкция е закрепена с анкерни болтове.

Изисквания за безопасност при изграждане на домашна работна маса

1. Ако гаражната площ не е твърде голяма, тогава можете да направите по-малка маса за водопроводни работи със собствените си ръце. Но си струва да се знае, че цялата конструкция трябва да е стабилна, да не се люлее и да не се помръдва с малко усилия.
2. Работното място трябва да бъде организирано така, че нищо да не пречи на човека. Когато работите с менгеме, всички ненужни инструменти трябва да бъдат отстранени от плота.
3. Ъглите и изпъкналите части на масата не трябва да са твърде остри и да имат режещи ръбове.
4. След ремонтни работизад работната маса, трябва да премахнете работното място от метални стърготини, капки масло и други материали.
5. Ако домашна работна маса е направена правилно, тогава тя лесно може да издържи натоварване от 200 кг.

Шперплат за щит

Видео - DIY работна маса в гаража