Направи си сам вакуумна маса. Перфорирани вакуумни маси. Маси с порести вложки

Системна автоматизация произвежда вакуумни масинад 30 години.

Почти перфектната повърхност (толеранс не по-лош от ± 25µm / sq.ft) е резултат от уникална производствена технология и използването на висококачествено оборудване. Годишно

Systematic Automation произвежда хиляди вакуумни маси всяка година за различни уникални приложения: сглобяване, CNC, формоване, рязане, цифрови принтери, фотография, гравиране, работа с тъкани, мастиленоструйни принтери, изследователско оборудване, лабораторно оборудване, ламиниране, лазерно гравиранеи рязане, плотери, изработка на платна, ситопечат, ултразвукови машини за рязане, преси, почистване на килими.

Проектиране на вакуумни маси

Плотът на масата е изработен от издръжлив алуминиева сплав 3 мм дебелина. Използване епоксидна смолав дизайна, предвижда добра защитаот вдлъбнатини и завои.

Основата на вакуумната маса има структура "пчелна пита" и е изработена от материал, който намалява ефекта от температурните разлики върху неравната повърхност на масата. Дизайнът на пчелна пита осигурява равномерен въздушен поток по цялата повърхност на масата.

Около основата на пчелната пита е разположен "колектор" 25х25 мм, поради което се постига възможно най-доброто разпределение на вакуума между всички отвори на масата.

Размер на дупката

В стандартната версия отворите в масата са с диаметър 1,6 мм и са разположени на стъпки от 12,5 мм, което е оптимално за повечето задачи.

Материали като поликарбонат или винил с дебелина 127 µm няма да се деформират срещу 1,58 mm дупки с пълната сила на стандартна вакуумна помпа (вижте спецификацията).

По избор дупките могат да бъдат с размери по поръчка (мин. 0,79 мм). Отворите от 0,79 мм са вдлъбнати от долната страна за минимална загуба на въздух.

Закопчаване

Всички маси имат 9,5 мм фланец около периметъра за закрепване. Ако фитингът за свързване на вакуумната помпа не е разположен отдолу, а отстрани, тогава фланеца от тази страна ще отсъства. При необходимост във фланеца се пробиват отвори за закрепване, съгласно чертежа на клиента.

Стандартни опцииОпции Често задавани въпроси Видео

Външни размери на стандартни вакуумни маси. Вакуумните отвори са разположени на 25 мм от ръба.

127х152х30мм. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
203х203х30мм. (8 ″ x 8 ″ x 1 3/16 ″)
304x203x30 мм. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
304x304x30 мм. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
304x406x30 мм. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
304x609x30 мм. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
304x762x30 мм. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
355х355х30мм. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
406x279x30 мм. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
457x279x30 мм. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
508x406x30 мм. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
508x431x30 мм. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
508x457x30 мм. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
508x508x30 мм. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
558x558x30 мм. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
609x457x30 мм. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
609x558x30 мм. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
609x711x30 мм. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
660x355x30 мм. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
660x482x30 мм. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
660x508x30 мм. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
660x762x30 мм. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
660x863x30 мм. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
685x1016x30 мм. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
711x812x30 мм. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
762x508x30 мм. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
762x863x30 мм. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
762x1016x30 мм. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
914x914x30 мм. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
1219x1219x30 мм. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
1219x2438x38 мм. (48″ x 96″ x 1,50″)
1828x3657x38 мм. (72″ x 144″ x 1,50″)
Налични таблици с персонализирани размери. Посочете.

вакуумна помпа
вакуум клапан
Клапан за подаване на въздух за вакуумна маса
Регулатор на налягането.
Педал
Стопори за позициониране на продукти върху вакуумна маса.
Прибиращи се вакуумни маси
Пластмасов плот (Formica).
Независими вакуумни зони, контролирани от клапани.
Анодизирана повърхност на масата
Разположение на вакуумните отвори по чертеж на клиента
Форма и размер на масата според изискванията на клиента

Въпрос: Как мога да поправя вакуумната маса?
О: Масата има 9,5 мм долен и горен фланец по периметъра. Можете да ги използвате за щипки или да пробиете дупки за монтаж.

Въпрос: Възможно ли е да се използва резбова връзка за вакуумна връзка?
О да. Посочете необходимия размер.

Въпрос: Вече имам вакуумна помпа. Ще работи ли с вашата вакуумна маса?
О: Най-вероятно ще работи. Във всеки случай можете да поръчате помпата по-късно. Ако решите да използвате вашата помпа, можете веднага да поръчате адаптер/адаптер. Моля, посочете размери при поръчка.

Въпрос: Работя с материали, които могат да се надраскат. Могат ли да бъдат избегнати при работа на вакуумна маса?
О: Да, можете да използвате превключващия клапан, за да издухате въздух от масата. Това ще доведе до ефект въздушна възглавница. По желание можете да регулирате количеството на подавания въздух. Изисква се управление на клапана сгъстен въздухналягане мин. 4,2 бара.

Въпрос: Колко Гладка повърхноствакуумна маса?
О: Толерансът не е по-лош от ±25µm/sqft

В: Как трябва да закрепя масата, за да предотвратя огъването й?
О: Като правило дъното (повърхността) на масата е плоско и успоредно на горната част, така че е възможно да се монтира масата върху основата на машината.
Когато поставяте масата върху повърхност, обърнете внимание на липсата на празнини, които показват неравна повърхност. Използвайте подложки, за да премахнете "клатенето" на масата поради пропуски. Проверете паралелизма. Ако е необходимо, използвайте допълнителни дистанционни елементи, за да елиминирате възможността за отклонение на масата под налягане и нарушаване на равнината на работната повърхност на вакуумната маса.

Въпрос: Има ли начин да поставите предмети на масата на точно същото място?
О: Да, възможно е. По желание можете да поръчате система от стопове за позициониране на продукти. По правило това са три стоманени щифта, които се „изваждат“ от масата по време на полагането на продукта и се „вграждат“ в масата веднага щом се включи вакуумът. Възможно е да се поставят повече от три щифта.

Разберете цената!

Производителят си запазва правото да прави промени в дизайна и спецификациите на оборудването за шаблони без предизвестие.

Добър ден мозъчни занаятчии! По някакъв начин нашият екип имаше нужда от маса вакуумно формиранеда създават разнообразни домашно приготвени, но за продажба нямаше голяма маса. Без да се замисляме, успяхме със собствените си ръце!

Стъпка 1: Кутия за маса

Вакуумната маса е по същество куха кутия с много малки дупки, през които въздухът се изпомпва от работното пространство. Избрахме MDF, за да създадем тази кутия, но всяка масивна ще свърши работа. листов материал. И така, създаваме кутия за маса от MDF и пробиваме малки дупки в предния панел, възможно е на машината или можем да го направим както обикновено мозъчна тренировка.

Прикрепяме краката към кутията и монтираме прегради с големи дупки, около 7,5 см. Тези прегради ще поддържат масата плоска и няма да й позволят да увисне.

Стъпка 2: Източник на топлина

Първоначално планирахме да използваме нихромова телкато нагревател, но е доста скъп и труден за получаване. Затова се спряхме на халогенни лампи GU10, които дават малко светлина, но дават достатъчно топлина.

Пробиваме дупки в металния лист за керамични лампи и монтираме тези лампи. Освен това, за по-лесно инсталиране на веригата, за да намалим количеството запояване, създаваме проводими писти от печатни платки, монтираме ги и вече запояваме пистите във верига. За този панел с MDF лампи правим кутия с подвижна мозъчна шапказа поддръжка и съответно поставете светлинния панел в тази кутия.

Стъпка 3: Управление

Избраният от нас източник на топлина ни позволява да отопляваме не само цялата маса, но и, ако е необходимо, само някои от нейните секции при оформяне на малки занаяти. Разбира се, свързването на лампите става по-сложно.

Блокът за управление на масата се състои от няколко елемента:

Предният панел, на който са монтирани буквено-цифров LCD дисплей, LED индикация на всеки нагревателен ред, клавиш за включване на масата, бутон за аварийно спиране на масата и превключватели за режимите на работа на масата.
Микроконтролерна платка ATmega644, която работи с фърмуер, написан на C. Към тази платка са свързани температурен сензор за маса, сензор за налягане, LCD дисплей, превключватели за режим на предния панел и реле за управление на мощността на нагревателя (линии на електрическа крушка).
AC контролерна платка, която синхронизира сигнала от микроконтролера, триака и AC линията.
Релейна платка, която се състои от 6 електромеханични релета, управлявани от микроконтролер. Едно от релетата включва вентилатора, а останалите линии на нагревателя.
Платка за неутрално реле, която се състои от 7 релета, управлявани от микроконтролер и свързващи линиите на нагревателя към неутралния проводник, както и температурен сензор в пространството за маса.
Триак, състоящ се от две оптоизолирани тиристорни твърдотелни релета, номинални 20A, 240V, които регулират вентилатора и отоплението на масата.

Стъпка 4: Монтиране на опорите

На кутията на нашата маса занаяти, и между другото е с размери 600x900 мм, монтираме опори за панела на нагревателя и монтираме самия панел с лампи. Също така правим рамка за пластмаса и я вкарваме в носещите опори, запечатваме връзките на кутията на масата и рамката с изолационна пореста лента.

Стъпка 5: Вакуум вентилатор

До дъното на кутията мозъчна масапоправяме източника на вакуум, само вентилатор. За нашия вакуумен вентилатор направихме допълнителна MDF плоча и с нейна помощ, както и с помощта на неопренови уплътнения я монтирахме.

Стъпка 6: Окончателно сглобяване и тестване

На последния етап свързваме всички елементи, проверяваме дали всичко е инсталирано правилно и пристъпваме към тестване. Вкарваме лист пластмаса за формоване в рамката, включваме масата и мухъл!

А ето как работи нашата таблица:

късмет домашно приготвении се надявам, че нашето ръководство ще ви помогне с това!

Използване на мощността на вакуумна помпа.

Работният плот на самата фреза е хоризонтална повърхност, който е проектиран да работи с частта (той е фиксиран и сигурно базиран на него). Този детайл на фрезата се счита за един от най-важните - ако детайлът не е надеждно и равномерно фиксиран спрямо движението на фреза, тогава точен и ефективна обработкаще стане нереално. Както масата, така и режещият инструмент могат да се движат.

Работна маса на фреза с числова софтуерснабден е с надлъжни канали, където са поставени множество скоби за закрепване на детайла за обработка или други необходими приспособления. Но закрепването със скоби има няколко недостатъка:

Трябва да има механично затягане на детайла, докато силата на затягане е настроена на максимална.

Деформация и механични повредилице на частта, която трябва да се направи. Такива последици са абсолютно нежелателни за работа със стъклени кутии, оборудвани с осветление - дори най-малките драскотини и пукнатини в тях могат напълно да развалят външния вид.

Ако детайлът се различава в някои нестандартни размери и форми, тогава не винаги е възможно да се намери необходимото място поради липсата на симетрични отвори.

Трудност с поставянето меки материали, които могат да се огънат, когато фрезата ги докосне (това са композитни модели с доста големи размери). Голям брой скоби не могат да се монтират на масата, така че работата с тези видове детайли е много сложна.

Всички изброени по-горе неудобства се решават доста просто - струва си да инсталирате вакуумна маса. Помага за сигурно фиксиране на детайла необходимо мястоза прецизно фрезоване без използване на механични скоби. Самата същност на работата е, че въздухът се изпомпва и по този начин налягането между работната маса и повърхността на детайла намалява. По този начин се получава един вид „вендуза“, която плътно притиска детайла чрез атмосферно налягане. Това помага за стабилно и сигурно фиксиране на детайла в желаната позиция.

Вакуумната маса обаче има и недостатъци:

- невъзможността за фиксиране на много малки части върху него или части, които не са листови материали.

Обикновено всички производители, когато оборудват машината с вакуумна маса, също оставят възможност за закрепване със скоби, но те са много по-малки и не се намират толкова често, колкото в конвенционалната маса.

- Компресорът, който поддържа вакуума, се изисква да е доста мощен от 5kW, което обикновено води до увеличаване на консумацията на енергия от фреза почти два пъти.

Следователно всеки производствен работник трябва внимателно да прецени плюсовете и минусите вакуумно закрепванеи направете своя избор.

Разновидности на вакуумни маси

Вакуумните маси са разделени на няколко разновидности в зависимост от вида на закрепване на детайлите:

Решетни. Този тип е най-често срещан, тъй като е по-лесен за инсталиране, а цената е демократична. Благодарение на уникалния дизайн на решетката ви позволява да поставите необходимата сумаизолационен материал за обграждане на детайла по периметъра му. От получената верига помпата изпомпва въздух, като по този начин надеждно притиска детайла към повърхността на работния плот.

Вакуумни маси Тип VAC-MAT. Представлява твърда здрава рамка, изработена от полимер. Той разделя пространството между детайла и уплътнителя на няколко сектора, изолирани един от друг, от които едновременно се изпомпва въздух. По този начин вакуумът се поддържа дори при проходен тип смилане, отделенията не се поддават на снижаване на налягането.

Прорезов сорт. Те са незаменими при работа с малки детайли или с онези части, на чиято повърхност има много дупки. Такава маса е оборудвана с множество канали и отделения, някои от които могат да се комбинират (ако дупките съвпадат с тези на детайла).

Порести дъски. Препоръчват се за работа с много тънък материал (като фолио, например). Той може точно да възпроизведе формата на детайла, степента на въздействие зависи от това каква площ заема "субстратът". Този вакуумен материал ви позволява да постигнете висока прецизност при обработката, да избегнете грешки. Сътрудничеството със системата на охлаждащата течност не е позволено.

тип дъска FLIP POD. Това е голям бройотделни вендузи-клапи, които са предназначени за надеждно закрепване на дори доста масивни детайли. Такава система от вакуумни маси не включва покриване на периметъра на детайла с уплътнител, което прави възможно обработването режещ инструментръба на частта.

Почти всички производители на CNC фрезови машини предлагат по избор комплектоване на своите продукти със специална вакуумна маса. Инсталира се доста просто, не е необходимо да извършвате никакви специални операции и да преконфигурирате оборудването - трябва само да свържете компресор или вакуумна помпа.

Компания SOMMTECразработи линия от перфорирани вакуумни маси. Характеристика на тези маси са отворите, разположени на разстояние 10 мм по цялата площ на плочата, което ни позволява да извършваме обработка във всяка точка на вакуумната маса. Отворената площ на плочата трябва да бъде покрита с непрекъсната полимерна подложка, за да се избегне загуба на вакуум.

Перфорираните вакуумни маси се произвеждат в различни дизайни. Модулните маси ви позволяват да оформите голяма площ за фиксиране.

Основното предимство на перфорираните вакуумни маси е възможността за закрепване на детайлите сложна формабез допълнително преконфигуриране.

SOMMTECпредставя на вашето внимание пет серии перфорирани маси. Масите се използват при обработката на метали, изделия от дърво, пластмаси, стъкло, филми, фолиа, гравиране.

Всички маси са изработени от висококачествен алуминий, дизайнът на вакуумните плочи гарантира високо експлоатационни характеристики, както и отлична геометрична стабилност при продължителна употреба, може да работи във влажна среда при обработка с подаване на охлаждаща течност. Масите не се огъват и нямат вътрешно напрежение, благодарение на развитата система от канали е възможно да се ограничи работната повърхност на масата. Всички перфорирани маси са оборудвани с перфорирани рогозки, което позволява сквозна обработка, както и обработка на детайли със съществуващи технологични прозорци и отвори.

Вакуумни маси от серия MP

Характеристики на масата:

Масата има монтажни отвори М8 с стъпка 100 мм, възможно е изработка по параметри на клиента;
Диаметър на отвора 0,3 мм
Възможно е монтиране на допълнителни механични ограничители;
Масата е оборудвана с ексцентрични ограничители за позициониране на детайла.

поз.	чл.	име	Размери, мм	Тегло, кг
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	316x216x26	9
3	15334112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	316x316x26	10
4	15434112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	416x316x26	12
5	15524112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	516x216x26	13
6	15544112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	516x416x26	18
7	15644112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	616x416x26	20
8	15654112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	616x516x26	27
9	15754112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	716x516x26	30
10	15154112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	1016x516x26	50
11	15164112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	1016x616x26	55

Предлагат се и специални размери при поискване!

Пакетът включва:

вакуумна маса;
Перфорирана полимерна подложка;
Твърда полимерна подложка;
Маркуч Ø12/18 мм 1 м;
Спира;
Описание.

Перфорирани вакуумни маси серия UPT

Серията UPT е специално разработена за обработка тънки материаликато фолио, филм, хартия, шперплат. Диаметърът на отвора е 0,6 мм, което ви позволява да фиксирате равномерно гъвкави материали.

поз.	Изкуство. Не.	име	Размери, мм	Тегло, кг
1	15214.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	220x160x24	5
2	15324.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	310x220x24	9
3	15224.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	222x262x24	7
4	15424.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	400x200x24	10
5	15434.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	430x310x24	15
6	15644.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	600x400x24	20
8	15864.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	850x610x24	48
9	15184.1112	Перфорирана вакуумна маса, решетка 10 мм	1200x850x24	90

С подробности големи размеринеобходима е голяма вакуумна маса. Такова оборудване е много скъпо поради сложността на транспортирането и не винаги е подходящо за определени задачи, но можете сами да проектирате маса, според индивидуалните си размери и нужди.

Вакуумните маси с ЦПУ са предназначени за фрезови машини с големи листоведърво или метал. Повечето машини с ЦПУ използват извита обработка. За да работите върху фрезови машини, се нуждаете от повърхност, която сигурно фиксира детайлите. Вакуумната маса притиска продуктите към повърхността, предотвратявайки тяхното движение, което прави работата на фрезата по-точна и удобна. В допълнение, висококачествено оборудване осигурява отопление до желаната температура. Той е по-гъвкав от магнитна маса, която е подходяща само за обработка на метални изделия.

Доста често фрезите с ЦПУ идват с вакуумна маса, но ако тя липсва или не е достатъчна голям размернеобходимо е друго устройство. В този случай можете да закупите използвано устройство със съмнително качество или да го направите сами.

Необходими материали и инструменти

За да направите вакуумна маса за фрезова машина, трябва да намерите всички компоненти. За да създадете функционално оборудване, ще ви трябва:

дървен или метален лист с подходящ размер;
метален профил;
Вакуумна помпа;
нагревателен елемент;
Контролен блок.

От инструмента ще ви трябва: бормашина, отвертка, гаечни ключове, поялник. Други инструменти са по избор, в зависимост от наличността.

Производствени стъпки

След закупуване на всички необходими материалии инструменти, можете да отидете самостоятелно сглобяванемаса.

Изработка на работна повърхност и кутия

В началото на производството на вакуумна маса за CNC със собствените си ръце, трябва да създадете работна повърхност. За това се взема предварително подготвен лист материал. В него се пробиват дупки спретнато, шахматно с бормашина или отвертка. По-късно, отзад, повърхността ще приляга към вакуумната помпа, която служи за сигурно закрепване на продуктите. За да се повиши надеждността на конструкцията, се монтират прегради. Те не позволяват на масата да се деформира по време на работа.

Кутия

Най-важното тук е височината, тъй като масата е предназначена за CNC машина. Стабилна конструкция е сглобена от метални и дървени части за закрепване на работната повърхност. Повърхността над работната зона ще действа като държач за нагревателния елемент. Желателно е кутията да е сгъваема: това ще улесни по-нататъшната работа, настройката на оборудването или транспортирането на масата в бъдеще.

Работният плот трябва да бъде възможно най-стабилен и надежден.Следователно в дизайна е желателно да се избягват краткотрайни или движещи се фуги. Краката могат да се използват за улесняване на препозиционирането на инструмента. регулируема височина. Това ще ви позволи да работите върху неравни повърхности, осигурявайки стабилност.

Нагревателен елемент

Вакуумформиращата пластмаса също изисква специална маса. По време на работа продуктът се влияе от вакуумно поле и нагревателен елемент, който нагрява пластмасата до необходимата температура. За да направите това, над масата е монтиран отоплителен панел. Най-добре доказано като нагревателен елемент нихромова нишка. Въпреки това, поради високата цена на материала, както и трудността при намирането му в свободна продажба с самостоятелно производствообикновено се използват халогенни лампи.

Сред предимствата на използването му трябва да се отбележи равномерното отопление, както и висококачественото осветление на работната зона.

Като заготовка се взема метален лист. В него също се пробиват отвори за лампи, след което се фиксират нагревателните елементи и се монтира електрическата част. Всички лампи трябва да бъдат свързани паралелно. С повече сложен дизайнелектрическата част се извежда към контролера или отделни ключове за нагряване на определени части работна зона. Връзката се осъществява чрез запояване и медни проводници. За да се намали окабеляването, по-приятен външен вид, по-удобна работа и по-надеждно окабеляване, се препоръчва да се използва печатна електронна платкаили няколко малки дъски. Дизайнът на светлинния панел също трябва да бъде демонтиран за поддръжка.

Вакуумна помпа

Повечето важен елементоборудване. Служи за създаване на вакуум и сигурно фиксиране на детайла. Най-добре е да използвате специализиран вакуум генератор с манометър. При липса на специализирана вакуумна помпа, няколко вакуумни вентилатора ще направят. Възможна е замяна на индустриалните прахосмукачки, но на практика ефективността им е по-ниска.

При свързване е важно да се сведе до минимум въздушният поток, тоест да се изолира от входа към работната повърхност. За измерване на резултатите е необходим манометър: твърде големият вакуум може да повреди частта, работната повърхност или оборудването. При по-сложен дизайн на масите, регулаторите на нагревателната част и манометърът са монтирани в блока за управление.

Контролен блок

Електронната част на вакуумната маса е необходима за ефективно регулиране на нагряването на работната зона и създаване на по-стабилно фиксиране на частите. Има много опции за внедряване на контролния блок, най-много голяма роляиграе тук фрезова машинаи цифрово управление, монтирано в работното оборудване. Най-оптималният се избира въз основа на задачите, бюджета, наличието на конкретни елементи. За оптимална производителност е необходим микроконтролер с дисплей и едно реле на контролен блок.

За комфортна работа се използват сензори за температура и налягане. При минимална конфигурация са необходими един сензор и 2 релета: едното за включване / изключване на помпата, другото за управление на отоплителния панел. За да ограничите работната зона, използвайте скобата и загрейте само за част от масата, която трябва да използвате голямо количествореле и съответно по-ефективен контролер. Инсталирането на надежден блок за управление ще направи работата по-удобна и ще ви позволи да не се разсейвате от манометъра.