Дървото е най-практичният и естествен материал, от който можете да направите предмети за бита и дори детски играчки. Освен това много нежилищни сгради се строят именно от. Ето защо, много "домашни" не са против да имат дърва за домашна работилница. Те могат да бъдат закупени в специализиран магазин или направени самостоятелно от импровизирани материали. Нека поговорим по-подробно за втория метод за подреждане на собствен ъгъл за работа. .

Прочетете в статията

Дървообработващи машини за домашна работилница: характеристики и разновидности

Разнообразието от дървообработващи машини за домашната работилница е голямо. Всеки има свое предназначение и методи на сглобяване. домашен вариант. Сред всички опции има тясно фокусирани и с голям брой функции, но със скромен размер:

• Универсално домакинство. Това са мини устройства за обработка на дървени елементи. Използва се у дома или в задния двор. Такава малка единица изпълнява няколко функции едновременно, поради което е много популярен сред "домашно приготвените".

• Многофункционален за вашата собствена дърводелска работилница. Може да се използва в малко производство.
• За създаване дървени изделияструговете се използват чрез струговане. Има компактни опции, които не заемат много място в гаража.
• За освобождаване на врати и прозорци се използват.
• За планиране ще ви е необходима машина за дебелина.
• Копирно-фрезовите машини се използват за създаване на продукти с необичайни форми.
• Фуги могат да планират заготовка от едната страна.

Свързана статия:

Използва се специализирано оборудване за опростяване на работните операции и намаляване на грешките. Тази статия говори за това как да изберете и закупите правилния за употреба в ежедневието.

Много други опции за дървообработващи машини "направи си сам" са направени по схеми. Сред популярните тела, които са много полезни в домашната работилница, има:

• струг;
• оборудване за фрезоване;
• машина за дебелина;
• опция за шлайфане и фугиране.

Помислете за характеристиките на всеки и опциите за самостоятелно сглобяване на такова оборудване за вашата дървообработваща мини работилница.

Характеристики на струг за дърво за домашна работилница

Стругът е незаменимо нещо в работилницата на тези, които обичат да работят с естествено дърво. С него можете да направите гофрирана повърхност или дупки, както и да изрежете истински произведения на изкуството с най-необичайни форми.

Конструктивно машината за дърво се различава от липсата на охладителна система.В този случай скоростта на въртене на основния елемент е по-малка, но има настройка на мощността. По-долу са дадени някои чертежи с размери стругвърху дърво със собствените си ръце:

Често за своите работилници "домашно" правят машини за струговане и копиране на дърво със собствените си ръце. Използват се за производството Голям бройсъщите части, например колони за или за стълби. Ето примери за готови машини в цехове:

1 от 4

Видео за домашна дървообработваща машина със собствените си ръце ще ви помогне да разберете последователността на сглобяване и избора на инструментите, необходими за работа:

Начини за сглобяване на домашни стругове за дърво със собствените си ръце с примери за снимки

Те правят мини машини за струговане на дърво със собствените си ръце, които заемат малко място или могат да бъдат поставени в стая в градски апартамент. Ето няколко примера за готови устройства от "домашно направени":

1 от 4

Мислейки как да направите сами стругове за дърво, първо изберете подходящия чертеж. След това подгответе материали и приспособления, за да създадете своя собствена единица. По време на производствения процес устройството ще бъде полезно:

• легло;
• предни и задни стелажи;
• водещи и управлявани центрове;
• държач за инструмент.

Важно! За самоделна машина е достатъчен двигател с мощност до 250 W и скорост до 1500. За по-големи елементи изберете друга версия на „двигателя“ с по-голяма производителност.

За да съберете всички елементи в един дизайн, ще ви трябва бормашина, пила, малка ъглошлайф и. По-долу е инструкцията за сглобяване на мини струг:​

Илюстрация	Последователност
	Изберете острилка за дърво или я направете сами, но така че да не се налага да я сменяте по-късно. Използвайте висока позиция на ос със запечатани лагери и шайба, за да закрепите дисковете. От едната страна на оста инсталирате дискове, които контролират скоростта на въртене, от другата лицева плоча за работа с дърво.
	Леглото е направено от два успоредни канала, между които има водач. Дължината на заготовките директно зависи от размерите на водача. От едната му страна заварете канал под формата на буквата "P", а другия край затворете с метален ъгъл.
	Дебеломерът може да бъде сглобен от няколко тръби, поставени една в друга, така че да може да се регулира височината. Фиксирането на желаната позиция се извършва с помощта на болтове. Използвайте хоризонтална лента като стоп. Спазвайте всички размери от чертежите.
	Стар патронник за свредло действа като шайба. Задвижваните елементи се сглобяват от шперплат на два слоя. Лицевата плоча също е изработена от шперплат. Монтирайте металната основа върху опорите. На мястото на главата събирате платформата. Може да се направи и от шперплат. На сайта поправете електрическия мотор.
	Фиксирате мотора върху малка пластина, за да промените напрежението на ремъка. Когато всички елементи са сглобени според схемата, проверете работоспособността на устройството и продължете към активно използване.

Има много начини за сглобяване на домашно приготвено оборудване. Изберете правилния въз основа на наличността на материал и необходимата производителност.

Спецификата на фрези за струг за дърво

Фрезите са един от основните елементи на струга. Площта и дълбочината на повърхността, която се отстранява от детайла, зависи от техния избор. Състоят се от режеща част и секция за закрепване върху оборудването.

Режещият ръб има една или повече повърхности. И основният показател на резците е ширината на острието, неговата форма и възможността за регулиране. Всички модели са разделени на две подгрупи:

• радиални, монтирани перпендикулярно и насочени към премахване на голяма повърхност;
• тангенциални: за тангентна обработка и формиране на сложни модели.

Когато правите сами фрези за струг за дърво, спазвайте няколко правила:

1. Дължината на работната повърхност трябва да бъде в рамките на 20-30 см. Този размер осигурява сигурно захващане на инструмента и достатъчноместа за поставяне на акцент. Освен това ще осигурите резерв за редовно заточване.
2. За да може острието да бъде здраво закрепено към дръжката, трябва да се остави опашка с достатъчна дължина. Ако правите фреза от пила или рашпила, удължете опашката с 1,5 - 2 стр.
3. Дебелината на работния корпус трябва да е достатъчна, за да издържи на ударите по време на първичната обработка на детайлите.
4. Дължината на дръжката, изработена от дърво или пластмаса, е 25 см. В противен случай е неудобно да държите такъв инструмент в ръцете си.

Вижте видеото за направата на домашна фреза:

Ние правим стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Можете да закупите готови от 9 хиляди рубли. Това ще осигури правилна безопасност при работа и ще спести време за рязане на дърва. Но не можете да харчите пари и да направите своя собствена машина според чертежи и заготовки.

Въпреки външната сложност на дизайна, не е толкова трудно да го сглобите сами у дома. Всеки модел стационарен трион се състои от няколко елемента:

• диск със зъби;
• двигател;
• страничен ограничител с възможност за регулиране;
• вал.

За събиране на всички подробности циркулярприготви се:

• метален лист с дебелина от 8 мм;
• метален ъгъл 45 на 45 мм;
• електрически мотор;
• диск със зъби;
• сачмен лагер;
• блок от дърво;
• парче пластмаса или остатъци от ламинат.

За да направите всички елементи правилно, си струва да изберете чертеж, който ще посочи размерите на масата за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце, както и всички други размери и материали за работа. Ето няколко примера готови схеми:

Сглобяването на самата конструкция ще следва определен план, независимо от избраната схема:

Илюстрация	Последователност на работа
	Плотът трябва да бъде направен здрав и стабилен. Използвайте метален лист според вашия размер. Ако планирате да инсталирате други устройства на масата, тогава подредете място за тях с дебел.
	Когато правите водач за циркулярен трион със собствените си ръце, обърнете внимание на неговата височина. Тя трябва да стърчи над масата на 12 см. Така ще можете да обработвате дъските по ширина и дебелина. За да направите водач, вземете две парчета ъгъл и скоба.
	Направете централния трион с възможност за регулиране на височината.
	За двигателя монтирайте отделна платформа на същата ос като кобилицата. Закрепете го върху болт с диаметър 1,5 см. Поставете метална пластина отстрани на триона, след като направите отвор в него, през който преминава болт с фиксирани дръжки.

| Повече ▼ подробни инструкцииза производството на стационарен циркулярен трион вижте видеоклипа:

Ние правим циркуляр от мелница със собствените си ръце: чертежи и видеоклипове за производство

За да създадете кръг със собствените си ръце, трябва да подготвите двигател от, оформена правоъгълна тръба и стоманени ъгли. За да получите истински удобен трион, струва си да помислите за акцент, аксиална дръжка и пръти за регулиране.

Ето няколко чертежи на стойка за мелница, направени сами. Върху тях можете да съберете акцент, който осигурява плъзгането на триона.

Редът на сглобяване на спирката ще бъде както следва:

1. За стандартния стоп под формата на буквата "T" са необходими няколко метални ъгъла. Поставят се на разстояние 3-4 мм от всяка страна на диска.
2. Долните ръбове трябва да бъдат заоблени, така че да няма драскотини по детайла по време на работа.
3. Прикрепете ъглите с напречни скоби върху болтовете и гайките отпред и отзад. Слотовете са фиксирани с шайби.
4. Поставете метална скоба върху тялото. Закрепете елементите отзад, така че стопорът и яката да станат едно цяло.
5. Пробийте 2-4 монтажни отвора в корпуса на скоростната кутия. По-удобно е да направите това в разглобено състояние на елемента.

След сглобяване на ограничителя направете аксиална дръжка и регулиращ прът. Гледайте видеоклип за това как да направите рамка за мелница със собствените си ръце според чертежите:

След като свържете всички елементи, вашата домашна мелница ще бъде готова. В допълнение към него можете да направите различни части. Ето няколко снимки на приспособления за циркулярен трион "направи си сам":

Изработваме фреза за дърво за домашна работилница

Необходим за работа с профилни части от дърво. Използват се за плоско фрезоване и обработка на профили. Професионалното оборудване е многофункционално и струва много пари, така че все повече и повече "домашно" сглобяват такова оборудване за работилници и гаражи сами.

Пакетът от самоделни фрези за дърво включва:

1. Задвижващ механизъм.Това е двигател, чиято мощност варира от 1-2 kW. С такъв мотор можете да използвате различни инструменти за работа с дърво, без да се страхувате, че ще възникне повреда.
2. Асансьор за регулиране.Обикновено включва корпус, плъзгащи се плъзгачи, карети, фиксиращ винт и ос с резба. По време на работа каретката се движи нагоре и надолу и винтът е необходим, за да се фиксира на необходимото ниво.
3. Поддържа.Масата е изработена от масивно дърво.

Преди монтажа, не забравяйте да подробен чертежс всички размери. За ръчни фрезови машини за дърво, трябва да обмислите всичко предварително до най-малкия детайл.

Последователността на самостоятелно сглобяване на удобна и практична фреза за дърво за домашна работилница е описана във видео инструкцията:

Ако мислите за закупуване на собствено оборудване, а не за самостоятелно сглобяване, тогава за да разберете колко струва ръчен фризердървообработваща машина, вижте таблицата с модели и цени:

Име на модела	Спецификации		Цена, триене.
Маса за фрезоване Kraton MT-20-01	размер на сайта	64 на 36 см	6 400
	възможност за вертикална работа	има
	тегло на оборудването	15,7 кг
Фрезова машина Corvette-83 90830	мощност на двигателя	750 W	38 000
	вид на предаване	колан
	скорост на шпиндела	11 000 оборота в минута
	вертикален ход	2,2 см
	диаметър на шпиндела	12,7 мм

Михаил, Волгоград:„Закупих маса за машината Kraton MT-20-01. Евтино и удобно. Освен това е съвместим с различни модели оборудване.

Дмитрий, Москва:„Купих си Corvette 83 90830 за моя дом. Привлечени от малкия размер и мощността на двигателя. Работи добре повече от година.

В онлайн магазините и специализираните отдели има много модели фрези за дърво, но цената на пълен комплект рядко пада под 30 хиляди рубли. Ето защо много "samdelkins" сами сглобяват оборудване за работилницата си.

Ние правим фрезова машина с ЦПУ със собствените си ръце

Можете да направите собствено CNC оборудване със собствените си ръце. За да направите това, изберете подходящите чертежи. Със собствените си ръце ще трябва да сглобите модела стриктно според тях.

Машините за фрезоване на дърво трябва да имат голяма здравина, така че е по-добре да вземете за основа правоъгълна греда, монтирана на релси. Живот домашно оборудванеи неговата производителност зависи от правилното сглобяване. Гледайте видеоурока за направата на такова устройство:

По-долу са снимки на готови модели CNC машини за дърво със собствените си ръце от професионални "домашни":

1 от 4

Фрези за машини за дърво: характеристики и разновидности

Фрезата трябва да издържа на високи скорости на въртене по време на работа. Само в този случай ще се получат дупки желана форма. Всички опции са разделени на няколко подгрупи:

• Конична. Използва се за обработка на различни видове дървесина под различни ъгли.

• Профил. Използва се за украса на предмети.
• V-образна. Можете да направите дупки на 45⁰.
• Правоъгълна - за създаване на канали.
• диск. Изрежете канали с различни размери.
• Формовъчни машини за заобляне на ръбове.
• Сгънати за работа с четвъртини.

По-долу са дадени примери за снимки на фрези за CNC машини за дърво, които по принцип са подобни на конвенционалните, но имат „опашка“:

1 от 4

Направи си сам опции за машина за дебелина

Домашните машини за дебелина на дърво се използват за шлайфане на голям брой елементи и придаването им на атрактивност. външен вид. Дизайнът на такова оборудване включва:

• Маса с рамка за машината. Плотът на масата трябва да е идеално равен и стабилен, за да издържа на вибрации по време на работа.
• Вал за нож. Основната част от конструкцията, отговорна за обработката на дървени заготовки. Скоростта на въртене на макарата трябва да бъде 4000 - 7000 rpm.
• Регулиращи болтове и подаващо устройство.

За правилното производство на оборудването, използвайте чертежите на дебеломерите. Необходимо е да сглобите конструкцията със собствените си ръце стриктно според тях.

Опция за рисуване на ръка

Видео инструкция как да си направите сами дебелини от електрическо ренде

За да сглобите дебеломер от самолет със собствените си ръце, подгответе:

• електрическо ренде, което не е жалко да се преработи в друг инструмент;
• подробен чертеж за работа;
• и решетки за тялото.

Кога подготвителен етапзавършен, можете да продължите към директното сглобяване, което ще отнеме около час за човек, който умело борави с инструмента:

Характеристики на мелница за дърва направи си сам

След рязане на дърво, то трябва да се шлайфа и едва след това да се пристъпи към изграждането на сгради или изграждането на други обекти. Като цяло има няколко разновидности на шлифовъчни машини:

• диск.Работната повърхност е направена под формата на кръг, върху който отгоре е фиксирана шкурка или друго шлифовъчно устройство. Можете да регулирате скоростта на обработка, без да променяте броя на оборотите.

• Лента.Между два вала е опъната непрекъсната лента от шкурка. Не е трудно да направите ленточни мелници със собствените си ръце, достатъчно е да подготвите подробен чертеж и да прочетете инструкциите. Важно е шмиргелът в работната повърхност да не провисва под тежестта на детайла.

• Барабанни мелницивърху дърво са често срещани сред дърводелците. Използва се за хоризонтално подравняване на равнини по метода на фугиране. Принципът на действие е да се фиксира "шкурка" върху един или два барабана, а под тях има маса с регулиране на височината. Можете да зададете необходимото калибриране и да направите детайли със същата дебелина.

• Шлифовъчни и калибриращи машини за дърво – универсални машинисвързване на шлифовъчни и изравняващи детайли. Използват се два вида хардуер: диск и лента. Такова устройство може да бъде направено самостоятелно, с правилния избор на чертежи.
За правилно сглобяване подходящ вариантмашина за шлайфане и обработка на дървесина, изберете подходящия чертеж и всички аксесоари. По-долу са дадени няколко примера за достъпни и удобни оформления на оборудване: Начало дискова машинаВ действие

Характеристики на ренде за дърво "направи си сам".

Рендото за работа с дърво се използва на последния етап на работа с елементи. Той е в състояние да направи повърхността идеално гладка и равномерна. Повечето закупени модели са оборудвани с уред за дебелина, който ви позволява да направите дебелината на целия детайл с еднаква дължина.




Ренде за дърво за дома, както домашно, така и закупено, включва няколко елемента в дизайна:

• легло;
• вал за рендосване;
• регулатор на маса;
• мотор.

За да сглобите фуга със собствените си ръце, първо трябва да определите размерите и да подготвите подробен чертеж. Ето няколко примера от "домашно":


Фуга с размери


За да създадете най-простата фуга, без допълнителни функции, следвайте следната последователност от действия:

1. Подгответе всички детайли и инструменти за работа, както и проследен чертеж.
2. Направете заготовки до точни размери. Моля, имайте предвид, че мястото за монтаж на лагерите е подготвено от няколко елемента.
3. Подгответе място за монтаж на избрания двигател. Можете да фиксирате уреда върху плъзгач.
4. Сглобете ротора с лагери, монтирайте го на място според диаграмата. В същото време незабавно свържете двигателя с помощта на ремъчно задвижване. Роторът трябва да се върти свободно.
5. Сглобете работната повърхност от две части: захранващата и приемащата. Вторият е малко по-висок (с 2-5 мм). За подреждане можете да използвате многослоен шперплат или метални листове.

За пълно разбиране на текущата работа гледайте видеоклипа

Цилиндричните дървени изделия са често срещани във всички области на живота. Това могат да бъдат дръжки за инструменти, балюстради под парапети, части за мебели, дръжки на вратите.

В строителните пазари и магазините за хардуер можете да вземете всеки детайл, който по правило се прави на струг за дърво.

Ако закупите комплект за стълби към втория етаж на вашата частна къща, сумата може да стане непоносима дори за собственика на крайградски недвижим имот.

Всеки знае, че дървото е най-лесният за обработка материал. С брадва, ножовка и шкурка можете да направите всичко. С изключение на кръгли части.

Именно тези практични декорации от дърво се продават най-скъпо. За да ги произвеждате в повече или по-малко големи количества, имате нужда от настолен струг. И отново възниква въпросът за цената ( готови машинив асортимента са представени в магазините).


Гледайки снимката, всеки домашен майсторпомислете, какво толкова трудно има в дизайна? И той ще бъде абсолютно прав. Дървообработващата машина може и трябва да се направи със собствените си ръце.

Дизайнът му е доста прост. Заготовката е фиксирана по оста на въртене. Въртящият момент се прилага към един от ограничителите. Продуктът се върти и може да се обработва с всеки режещ или шлифовъчен инструмент.

Пример за прост дизайн на струг за дърво, който можете да сглобите със собствените си ръце за няколко дни - видео

Късите заготовки с малък диаметър обикновено могат да бъдат захванати с единия край в патронника на ръчна бормашина (след като сте го фиксирали предварително) и да се обърнат до желаната форма.

Говорейки за бормашина - с негова помощ е лесно да се направи струг с ниска мощност.

Дори в старите списания "Modelist Constructor" се предлагат най-простите устройства за обработка на дърво.

Ние правим струг за дърво със собствените си ръце

Дизайнът е примитивен, но напълно работещ. И най-важното - скицата дава представа как точно трябва да изглежда машината.
Компоненти.

Всеки мозъчни занаятчииДобър ден! За тези от вас, които нямат големи работилници или малки рафтове за инструменти, това ще бъде полезно. домашно приготвенитази статия, която се вписва компактно за всички полезни инструменти, и които могат лесно да бъдат преместени на други работни места.

При създаването на това мозъчни занаятиОпитах се да го направя възможно най-компактен, така че да може да се използва удобно дори в малко пространство и да се мести, дори ако нямате кола. За да направи това, тя има транспортни колела и се движи под дървотоможете да го направите сами, но ако все пак използвате кола за това, ще ви трябва само малко помощ при товаренето.

Тази компактна машина домашно приготвенивключва: кръгла маса, маса за фреза и прободен трион. Освен това има голям шкаф, в който можете да съхранявате другите си инструменти.

Да покажа под дървотов действие ще направя няколко кутии от евтини борови дъски.
Видеото показва как нарязах дъските за кутиите кръгла масас помощта на шейна, за получаване на необходимите размери използвам допълнителен прът със скоба.

След това правя жлеб за основата.
Желаният ъгъл може да се получи с помощта на ъгловия ограничител с водач.
Като премахнете подложката, можете да настроите ъгъла на диска, в този случай 45 градуса.
Водачът на прободния трион се регулира в три оси, като по този начин е възможно да се използват остриета с различни размери - от 100 до 180 мм, като по този начин се получава максимална височина на рязане от 70 мм.

След това правя дръжка на чекмеджето и за това използвам фреза, с която правя заоблена фаска. Има и водач за ъгловия ограничител, а външен лагер ще бъде полезен за фрезоване на извити линии. Самият рутер може да се накланя под ъгъл от 45°.
Кутията е готова и заема мястото си.

При това е възможно свързването на език и жлеб мозъчна масанаправете го по два начина. Първо, с помощта на прободен трион, допълнителна лента и ъглов ограничител. И второ, на кръгла маса, като се използва специална приспособление.

С най-големия диск, който може да бъде инсталиран домашно приготвени(235 мм), можете да получите максимален разрез от 70 мм. Има малки регулиращи болтове на шината за намаляване на наклона и дори заключване, ако е необходимо.

За да свържа частите, избрах втория метод, за това някои части трябва да бъдат поставени от едната страна на приспособлението, а други от другата.

И това се случи, отидете на рутера, този път вече използваме затягащо устройство, за да направим жлеб в основата. За да направите това, повдигнете циркуляра и поставете фреза под ъгъл от 45 °.

Стъпка 1: Изрязване на частите

Започва създаването на многофункционална маса - домашно приготвенис изрязване на всички детайли и тяхното номериране.
Освен това, за да се получи процеп за дръжката, се пробиват 4 ъглови отвора и се „завършват“ с прободен трион. След това се пробиват дупки със същия размер като диаметъра и дебелината на шайбата на системата за отваряне. Отворите са зенкервани.

След това се подготвя място за инсталиране на бутоните за захранване и аварийно изключване. След това, с помощта на дюбели и 50 мм самонарезни винтове, тялото се сглобява мозъчна маса. По желание частите на тялото са лакирани, т.е правяще изглежда по-добре и ще продължи по-дълго.

След подготовката на тялото се сглобяват 3 горни части. За да направите това, детайлите на сгъваемите рамки се изрязват и в тях се пробиват необходимите отвори. Отворът за тръбата е пробит с такъв диаметър, че тази тръба да се върти свободно в нея, тъй като това е оста на въртене на шарнирните капаци.

След това се избира кухина за циркулярен трион. Направих това с моя 3D рутер, при липса на подобен, това може да стане с обикновен рутер с помощта на подходящо приспособление и водачи.

От предната страна на капака на кръглата маса е избрана кухина за бързо свалящ се панел, чрез премахване на който ще може да се промени ъгълът на наклон на диска. Самият панел може да се използва за настройка на дълбочината на фрезоване на кухината.

След монтиране на циркуляра в предвидената кухина, се отбелязват отвори за неговото закрепване. 3D рутерът е много подходящ за това, тъй като тези дупки не могат да бъдат пробити на пробивна машина поради ограничената работна повърхност.

Стъпка 2: Започване на сглобяването

На този етап започва постепенното сглобяване на преносимата многофункционална машина за работилницата. направи си сам.

Жлебът за водача е маркиран и избран с помощта на кръгла таблица. Два допълнителни шперплат ще дадат необходимата дълбочина за здраво закрепване на водещата релса. След това към капака се прикрепя бар със самозалепваща лента, приложена към него.

След това се пробива дупка за рутера. След това тръбите за осите на въртене се отрязват и рамките на шарнирните капаци се монтират върху тялото. В съответствие с чертежите се произвеждат и монтират фиксиращите подпори.

Върху рамката се поставя капак на фреза, подравнява се и се закрепва с винтове през отвори в направляващия канал.

След това се подготвя капакът на мозайката, в нея се избира жлеб за същия този прободен трион. Ако за капака се използва неплъзгащ се материал, като меламин, повърхността на капака трябва да се лакира, като се редува с шлайфане.

След като направите това, детайлите на механизма на вертикалния повдигане на фрезата се изрязват и сглобяват, с помощта на които ще се регулира дълбочината на фрезоване.

След това два шперплат се залепват заедно, за да се направи държачът на самия рутер от тях. В тях се пробива дупка със същия диаметър или подходящ, както при създаването на капака на фрезата. Този държач машина за фрезоване на мозъкможе да се направи на CNC машина или дори да се поръча онлайн.

Готовият държач на фреза е прикрепен към вертикалния асансьор и сега можете да го изпробвате в действие.

За да маркирате радиуса на каналите за накланяне, обикновените бримки са временно прикрепени към вертикалния асансьор, а отломките от шперплат се използват за направата на дръжки на грамофона.

Стъпка 3: Завършване на изграждането

Тази стъпка на сглобяване домашно приготвениЩе започна с онези подробности, които забравих по-рано. Те ще придадат стабилност на повдигащата система.

Като начало основните части се изрязват, направих това на моята кръгла маса, след което те се сглобяват в рамка, която е прикрепена към дъното на многофункционалния калъф мозъчна маса. Височината на тази рамка трябва да бъде същата като височината на съществуващите колела.

Резе е прикрепено към капаците на един от шарнирните капаци, а ключалка е прикрепена към капаците на другия. Това може да е полезно при транспортиране занаятии действайте като превантивна мярка срещу кражба на вашия инструмент.

След това се приготвя електрически удължител с 4 гнезда, чиито два съединителя ще включват прободен трион и фреза, а в останалите два ще бъде включен допълнителен електроинструмент. Контактът за циркуляра се свързва чрез бутона за захранване и бутона за аварийно изключване. Удължителният кабел се навива на специални дръжки, направени за тази цел.

Панелите за бързо освобождаване са изработени от опал метакрилат. Поставят се на местата си, а процепът в панела на циркуляра е внимателно изработен от самия трион. Като направляващ лагер използвах аксесоар от комплекта на стар рутер. Това приспособление ще бъде полезно при фрезоване на извити линии.

След това нивото проверява равнината на цялата горна част занаятиако те не лежат в равнината на централната част, тогава това лесно се коригира чрез регулиране на наклона на фиксиращите опори.

След това се проверява перпендикулярността на работните части на инструментите и равнината на масата. За да проверите рутера, в него е фиксирана тръба, по която изглежда перпендикулярността на оста на фрезата и равнината на масата, а също така се проверява паралелността на канала на водача и кръговия диск. И накрая, се проверява перпендикулярността на острието на прободния трион.

След това плотовете на масата се сгъват, за да се провери дали не пречат мозъчни инструментивзаимно.

Стъпка 4: Полезни инструменти

Тази стъпка е за направата на някои полезни аксесоари за масата - домашно приготвени.

На първо място се изрязват детайлите на шейната, след което се избира жлеб за плъзгача на водача. След това две части от шперплат се закрепват заедно със самонарезни винтове, като позициите на винтовете трябва да бъдат избрани така, че да не пречат на последващото усъвършенстване на тази част. След това върху нея се залепва измервателна лента в специално подготвен жлеб и този аксесоар за мозъчна масалакирани, редуващи се с шлайфане, като по този начин се създава необходимата гладка повърхност на това устройство.

Слайдовете са сглобени, поставени върху мултифункционалния домашно приготвении излишъкът се отрязва от тях и се изрязва средният разрез, а след това се залепва и измервателната лента.

Водещият плъзгач се отвива от шейната и се прави жлеб за проводника с шип. Същото като другата ми кръгла маса.

Плъзгачът на канала се регулира така, че ролката между болтовете да изчезне. Самият плъзгач може, ако е необходимо, да бъде спрян чрез просто завъртане на бота до максимум.

След това частите за стелажа се изрязват, сглобяват се и се лакират и полират. След сглобяването на стелажа се прави фиксираща система за него. Залепените в тази фиксираща система дюбели се използват като направляващи оси. В края на сглобяването на стелажа се изработва дръжката на фиксиращата система и след това цялата стойка се тества в действие.

Освен това на стойката и отстрани е монтиран прахоуловител за рутера устойчив на мозъкапри прахоуловителя се завинтват резбови втулки за притискателния панел.

След като направите това, се проверява успоредността на стойката и кръговия диск, след което в жлеба на страничната стена се залепва измервателна лента.

След като приключите с това, детайлите на проводника на шиповия жлеб се изрязват, които след това се залепват и почистват.

Стъпка 5: Някои по-полезни инструменти

Това е последното видео за това мозъчен наръчник, а първата му част показва как да направите ъглов стоп (за да го създадете, можете да залепите отпечатан шаблон или да използвате линийка). Стоп-заготовката вече може да бъде изрязана на самата многофункционална машина.

Конецът в направляващия плъзгач е инчов, но ако е необходима метрика, тогава ще трябва да използвате кран.

Уверете се, че сте завинтели временно ограничителя към водача, за да сте сигурни, че радиусът на завъртане е направен правилно.

След това детайлите на шиповия проводник се изрязват, докато е необходимо леко да се увеличи дебелината на закрепването на проводника, за да се намали триенето.

За да се направи панел за налягане, шаблон се залепва върху заготовка от шперплат, каналите за регулиране на този панел се избират с помощта на фреза мозъчна машина. На правилните места на капака с фреза се монтират резбови втулки.

Първо се сглобява системата за регулиране на лагера, използва се метална плоча, за да се избегне износването на шперплата. Един от отворите е направен голям, за да се регулират лагерите през това.

Същото се прави и с шперплат.

След това системата за регулиране на височината е механизирана и сега конструкцията може да се движи в три оси, като по този начин се получава желаната позиция.

И накрая, готовият водач за рязане може да бъде тестван в действие, като същевременно е важно да държите изрязаната дъска с две ръце, така че да приляга достатъчно здраво към равнината на масата.

Относно компактния мултифункционален домашно приготвениКакто и да е, успех в работата!

Най-лекият продукт

Самата маса за прободен трион може да бъде направена със собствените си ръце за кратък период от един час. Предимството на изработения дизайн е неговата простота. Може лесно да се монтира на плот или работна маса и при необходимост лесно да се разглобява. недостатък домашен дизайнможе да се разглежда като малка площ.

Най-простият продукт се състои от следните части:

Работната основа на машината може да бъде ламиниран шперплат, в който е необходимо да се пробият дупки за монтаж на крепежни елементи и за самия трион. Шперплатът трябва да е с дебелина най-малко 10 мм. В този случай в подметката на вашия електроинструмент може да се наложи да направите дупки за монтажните винтове.

Може да се прикачи домашен дизайн към работна маса със скоби. Моля, имайте предвид, че главите на винтовете за закрепване трябва да бъдат вдлъбнати в повърхността на листа, така че да не ви пречат по време на работа. Такава машина може лесно да се справи с обработката на малки детайли с дебелина до 30 милиметра. Чертеж на този тип машина може лесно да бъде намерен в интернет, а след това със собствените си ръце можете да го сглобите у дома.

Друг вариант

Тази опция се състои от следните части:

1. Легло от ПДЧ.
2. Тръба за прахосмукачка.
3. Ламиниран шперплат за капак на машината.
4. Потвърждения.

Има втора версия на стационарно устройство за работа с дървен материал, от който се сглобява Повече ▼резервни части, но няма да е трудно да се направи. Леглото е изработено от ПДЧ и се състои от задна стена и две странични стени. За да е лесно да стигнете до бутона за захранване, предната стена на машината липсва.

В задната стена трябва да го направите сами пробийте дупкиза тръба и кабел за прахосмукачка. Капакът за машината може да бъде направен от ламиниран шперплат с дебелина 10 милиметра. Цялата структура може да бъде сглобена от потвърдители. Прободният трион може да бъде фиксиран по същия начин, както е описано по-горе в първия случай.

На машина, направена според тази опция, могат да се обработват по-масивни детайли, но при работа с дебел детайл, прободният трион може да върви в двете посоки и да се накланя назад. В този случай точността на изрязването се влошава. Този недостатък може лесно да бъде премахнат със собствените си ръце, като инсталирате скоба на домашно приготвена машина, която ще служи като акцент.

Прободният трион ще се движи между два 11мм лагера. който трябва да се завинти към L-образната лента от стомана. Задната част на триона ще се опира в стената на самата скоба. Този дизайн ще предотврати отклоняването на острието на прободния трион от даден път.

Скобата трябва да бъде прикрепена към рамката, изработена от пръти 50 на 50 милиметра. Може да се спуска или повдига в зависимост от дължината и дебелината на обработваната дървесина. За да направите това, самата рамка, заедно със ограничителя, не трябва да се фиксира плътно към страничната стена на машината, а да се притиска към нея с плоча от твърд картон, стомана или текстолит. Инсталираме вертикална стойка на рамката между твърдата плоскост и леглото.

Машината може да бъде по-удобна, ако върху нея монтирате допълнителна ограничителна шина, с която можете да режете материала на заготовки с еднаква дължина и дебелина.

Ограничителят е прикрепен към машината със скоби. Неговите изработена от дървена греда. алуминиев или стоманен ъгъл. Можете също така, за удобство, да инсталирате щанга на шейна, която трябва да бъде фиксирана отстрани или отдолу на плота.

Маса за прободен трион от ПДЧ

За да направите тази маса за прободен трион, трябва да имате определено дърводелско умение, тъй като при свързване на царга с крака тя трябва да бъде направена в жлеб за шип. Самият жлеб за шипове може да бъде заменен на връзка с помощта на дюбели, лепило за дърво и самонарезни винтове.

Капакът на машината трябва да се повдига, за да се улесни достъпът до инструмента при смяната му. За да бъде машината многофункционална, е необходимо да се предвиди място за монтиране на фрезова ръчна машина.

Масата е сглобена от следните материали:

• бар 80 на 80 милиметра;
• бар 40 на 80 милиметра;
• ламиниран шперплат или ламинирано ПДЧ с размери 900 на 900 милиметра.

Измерете разстоянието между краката, то трябва да бъде от 60 до 70 сантиметра. Пръчките за крачетата и царгата ще се получат, ако прътите 80 на 80 милиметра се нарежат по дължина. Можете сами да изберете височината на краката по ваша преценка, всичко зависи от това колко удобно ще ви бъде да работите на машината.

Във всеки край на проколите и цангата е необходимо да се пробият по два отвора за дюбелите. Същите дупки трябва да се направят на страничните стени на краката. Намажете дюбелите с лепило за половината от дължината им и поставете в краищата. След това сглобете рамката напълно. Ще се окаже неразрушим. След проверка и възможни корекции се затяга плътно.

Всички повърхности в контактните точки трябва да бъдат намажете с лепило. Използвайте самонарезни винтове за допълнителна здравина на конструкцията, които трябва да се завинтват през предварително подготвените за тях отвори.

Капакът трябва да бъде прикрепен към едно от чекмеджетата с помощта на панти; за това трябва да се направи прорез в него, за да се улесни изваждането и монтажа на прободния трион. В плота от задната страна е необходимо да се завинтват две ленти с предварително избрана четвъртина, в която да влиза подметката на електроинструмента.

В ламелите трябва да се направят отвори, в които след това да се монтират болтове или затягащи винтове. Прободен трион, фиксиран под плота, ще може да реже по-дебел материал, ако се направи вдлъбнатина за подметката му в капака. Най-лесният начин да направите тази вдлъбнатина с помощта на фрезова машина .

В резултат на това масата ще се окаже много проста и просторна, така че необходимата здравина на нейното покритие може да бъде осигурена от голяма дебелина на ПДЧ или шперплат. Използвайте листове от 20 мм или по-дебели.

Прободен трион, използващ тънки триони

Тъй като при рязане на трудни модели в шперплат видях електрически прободен трион, той не е подходящ за това, трябва да вземете тънка пила за нокти. Може да бъде прикрепен към ръчен електроинструмент с помощта на оригиналното приспособление.

Ние също така прикрепяме мозайката към плота, но трябва да издърпате тънка пила, тъй като няма да е достатъчно просто поставен на махало. За да се улесни процеса на разтягане на файла, е необходимо да се направи рокер от лента.

В този случай напрежението на вашата мрежа се осигурява с помощта на пружина. Поставете долната му примка върху напречната фиби. Горният контур трябва да се постави в регулиращия винт, който променя напрежението на амортисьора. Всички дървени заготовки за самоделна машина са изработени от твърда дървесина.

Тъй като няма възможност за закрепване на острие с тънък профил в прободен трион, можете да преработите парче от стар трион, като първо пробиете дупка в него и го завършите с винт с гайка и затягаща плоча .

В кобилицата трябва да се направи вертикален прорез, в който да се постави втора стоманена плоча. Закрепва се към кобилицата с винтове. Горната част на файла трябва да бъде прикрепена към него по същия начин като долната част. За да ви е по-лесно, можете да вземете стар прободен трион, за да направите плоча за подрязване.

Направи си сам машина за прободен трион - чертежи и видео детайли

От детството сме запознати с технологията на рязане с прободен трион. Принципът е прост - фиксирана част се поставя върху стойка с технологичен изрез, разрезът се извършва чрез преместване на файла. Качеството на работа зависи от твърдостта на ръцете и уменията на работника.

По този начин можете буквално да изрежете дантела от тънки дървени или пластмасови заготовки. Процесът обаче е трудоемък и бавен. Затова много майстори мислеха за дребна механизация.

Прост дизайн от миналия век

Повече в списанието Млад техник» бяха предложени чертежи как да направите прободен трион със собствените си ръце. Освен това дизайнът не предполага електрическо задвижване, задвижването работи от мускулна сила, като ножове.

Машината се състои от основните части:

• легло (A)
• работен плот (B) с прорез за платното
• лостова система (B) за задържане на острието на триона
• маховик (D), който е основната задвижваща шайба
• колянов механизъм (D), комбиниран с вторичната задвижваща шайба и задвижване на лостовете (B)
• педал (E) с колянов механизъм, който задвижва маховика (D)
• обтегач на острието на триона (W)

С стъпалото на крака капитанът привежда маховика (D) в движение. С помощта на ремъчно задвижване маниловият механизъм (D), свързан с долния лост (B), се върти. Между лостовете е опъната пила, степента на опън се регулира с ремък (G).

С добре балансиран маховик се осигурява достатъчна гладкост на острието на триона, а такава домашно приготвена машина за прободен трион ви позволява масово да изрязвате същия тип детайл, спестявайки време и усилия. В онези дни остриетата за прободен трион се произвеждаха под формата на плоска лента с еднопосочно действие.

Следователно, за да се получат модели сложна формаТрябваше да завъртя детайла около платното. Размерите на детайла са ограничени от дължината на лостовете (B).

От механичен прободен трион до електрически една стъпка

Крачното задвижване не може да даде реална свобода на действие и равномерност на хода на рязане. По-разумно е да се адаптира електрически двигател към манивела. Въпреки това, ако използвате настолен прободен трион от време на време, няма смисъл да правите стационарна конструкция със собствен двигател.

Можете да използвате домакински електрически инструменти. Например - отвертка с регулатор на скоростта.
Използвани са материали, буквално от дървени отпадъци и стари боклуци. Единствената критична част е рамката. По-добре е да го направите от издръжлив шперплат с дебелина най-малко 18 мм.

Всички връзки правим на винтове за дърво, фугите могат да се намажат с PVA лепило. Сглобяваме опорен пиедестал за лоста от същия материал. Конструкцията на опората не трябва да има хлабини, последващата точност на работата на цялата машина зависи от нейната здравина.

Конструкцията на лоста е сглобена от дървени заготовки. Разбира се, обикновените борови барове няма да работят тук. Трябва да използвате дъб или бук. Не позволявайте цената на такъв материал да ви плаши - краката от стар стол са идеално използвани за лостове. Изрязваме най-правите участъци - и силен лостов механизъм е готов.

В краищата на лостовете правим надлъжни разрези, в които монтираме закрепването на острието на триона за прободни триони. Самият монтаж е метална плоча с дебелина 2-3 мм с дупки. Горният отвор е за фиксиране в лоста, долният се използва за захващане на острието на триона. За удобство използваме крилчати гайки.

В долната част на ръката, подобен дизайн в огледален дизайн.

Инсталираме лостовата система в рамката. Свързваме задните части на лостовете с винтова връзка (ремък). С негова помощ се регулира напрежението на острието на триона.

ВАЖНО! Преди да сглобите лостовия механизъм, е необходимо да определите размера на платната. Цялата структура се изчислява според дължината на файла. Лостовете трябва да са възможно най-успоредни един на друг.

За удобство можете да инсталирате поддържаща пружина. В допълнение към основната функция, той ще служи като буфер, който омекотява ритъците по време на възвратно-постъпателното движение на механизма.

Маниловият механизъм е изработен от шперплат с дебелина 10-12 мм. За фиксиране на оста на въртене използваме вградени лагери, които се вписват в подготвените отвори в стелажите.

Стелажите са свързани помежду си, образувайки солидна опора за маховика. Като ос се използва обикновен болт или шпилка. Клас на сила не по-малко от 8.

Свързваме маховика към долното рамо с помощта на свързващ прът. Изработен е от същия шперплат. За да увеличим дължината на седалката под оста, залепваме двете половини. Пръчките за свързване към лоста са метални.

Проверяваме хода на трапеца - лостовете трябва да се движат свободно, напрежението на платното не се променя. Оста на въртене може да се смазва с грес. След комбиниране на всички аксиални връзки, ние произвеждаме окончателното фиксиране на конструкцията.

Следващият етап е производството на работен плот с въртящ се механизъм. От шперплат се изрязва въртяща се дъга с процеп.

Инсталираме масата на леглото, за затягане на въртящия се механизъм използваме крилчата гайка или правим удобен маховик от дърво. Завъртането на плота ще ви позволи да отрежете пода под различни ъгли.

Използва се като задвижване електрическа отвертка. Касетата е свързана към оста на маховика и получаваме подвижен електродвигател. Използвате електрически уред както обикновено, а когато трябва да стартирате самоделен прободен трион, свързвате отвертка към оста на маховика.

Като регулатор на скоростта използваме скоба с променлива сила.

Това просто приспособление е направено от винтова връзка (от настолна лампа или скоба) и здрава каишка.

Чертежи за производство не се изискват, всички конструктивни елементи са направени "на място". Удобно е да се работи с машината, въпреки простотата на дизайна.

Можете да направите машина според този чертеж, това не променя същността. Всичко е тествано и ще работи.

Много поучително видео на английския майстор. Подробна история, показваща чертежи и демонстрация на направата на прободен трион от шперплат, а като двигател е използвана отвертка, можете да адаптирате и бормашина.

Стационарен дизайн за интензивна употреба

1. Леглото е изрязано от тежка плоча от ПДЧ (можете да използвате стари мебели), стелаж за лостова конструкция, изработена от текстолит или дървесна плоскост. Самите лостове са направени от квадратни стоманени тръби. Заготовките не трябва да се купуват, те могат да бъдат намерени във вашия гараж (навес) или в пунктове за рециклиране

Крепежните елементи за платното могат да бъдат направени самостоятелно или да се вземат от стар прободен трион (ножовка). Използват се конвенционални триони за прободни триони за дърво. Можете да фиксирате скобите с винтове или с калай и поялник.

Няма значение от кое устройство ще вземете устройството. Основното нещо е работещ електрически двигател и работеща скоростна кутия. Нямате нужда от мощност, предавателните числа осигуряват въртящия момент

Дизайнът е сглобен от редовни елементи на скоростната кутия. Ако е необходимо, закрепването на свързващия прът може да бъде подсилено с допълнителна метална вложка. Всички стелажи и крепежни елементи са изработени от метал. Така ще има по-малко вибрации и няма да има износване.

Материалът на плота няма значение, основното е твърдостта и гладкостта. Необходимо е да се осигури въртене около надлъжната ос. Следователно работният слот трябва да е дълъг

За да запазите ръцете си свободни по време на работа, най-добре е да стартирате задвижването с крачен превключвател или педал. Можете да използвате старото приспособление от шевна машинаили направете свой собствен бутон

За да направите прободния трион по-точен, е необходимо да премахнете хлабината на острието в точката на рязане. За това е инсталиран ролков водач.

Може да се направи със собствените си ръце, отново от импровизирани материали.

Лостът, поддържащ водача, е направен подвижен, така че устройството да може да се използва само при необходимост.

Опъването на мрежата в този дизайн се осъществява от пружина. Долното рамо осигурява възвратно-постъпателно движение, докато горното рамо е необходимо само за поддържане на острието на триона.

В крайна сметка: можете сами да направите прободен трион без големи финансови разходи. Основното нещо е да решите задачите и да изберете оптималния дизайн.

Александър се оказа много интересна домашна машина за прободен трион. Описание стъпка по стъпкас обяснение на размерите на частите, вижте това видео.

Машини за рязане, съединяване, пробиване и довършителни работи на шперплат

Отдавна е забелязано, че много детайли от конструкциите на металорежещи машини за различни цели могат успешно да бъдат заменени с шперплат, докато производителността на такава машина няма да се промени изобщо, но ценовият компонент може да спадне рязко. Домашните машини за шперплат разполагат с легла и маси за рязане на материал, който може лесно да се направи от шперплат.

Корпусите, подвижните опори също са доста повдигащи продукти за шперплат, така че днес ще говорим за машините и възможностите на шперплата.

Машината може да бъде всякаква.

Ще решим дебелината, ще решим въпросите за цената и методите на работа с материала

Снимка на оборудване за смилане.

Шперплатът, подобно на дървото, е благодарен, но капризен материал, изисква специален подход и не обича груба намеса в структурата му.

Трябва да се помни, че в зависимост от дебелината на материала, подходът за работа с него се променя, а именно:

• Тънък шперплат до 2 мм, това е копие за нож, обикновен монтажен нож, шперплатът се нарязва перфектно от него;
• Пуф от 2 до 6 мм вече е за прободен трион и няма значение кой прободен трион използвате, ръчен или електрически, това е неговият клиент;
• И всичко, което е по-дебело от 6 мм, е само циркулярни триони.

Въпреки че говорейки за дизайна на машинните инструменти и ролята на шперплата в този процес, тънкият шперплат може веднага да се изхвърли, той не се използва в тази работа.

Ще се интересуваме от два основни случая:

1. Първият е шперплат с дебелина от 4 до 6 мм. Тук мненията се различават, както специалисти, така и домашни майстори. Някои смятат, че колкото по-дебел е шперплатът, толкова по-здрав е той. Други твърдят, че наслояването на материала вече го прави достатъчно здрав и дори го сравняват със заварени или отляти конструкции.
   Както обикновено, истината е някъде по средата, така че ще приемем, че в този случай съотношението цена-качество ще ни помогне, още повече, че нямаме нужда от супер материал, който да работи на открито или във вода. Машината ще работи тихо в домашна работилница с минимални температурни колебания и нормални нива на влажност.

1. Вторият е аналог с дебелина от 10 до 20 мм. В този случай всичко зависи от целта, за която се използва шперплат. Например, машина за рязане на шперплат, която е проектирана да работи с пълен фабричен лист, има широка основа и изисква специална здравина, в този случай са необходими двадесет. Домашно изработена машина с ЦПУ от шперплат е предназначена за малка площфрагмент и следователно 10 мм шперплат ще се справят перфектно със задачата.

Повече за рязането

Такъв „паметник“ е възможен и от шперплат.

Чертежите на машината с ЦПУ, изработена от шперплат, предполагат фигурни части от мобилни и стационарни модули, които прилягат толкова плътно един към друг, че дори се изключват пролуките. Всичко това може да се постигне чрез прилагане на прости правила за рязане, особено след като акцентът върху режещия материал отдавна е изместен от ръчни инструменти към електрически. (Вижте също статията Как да изрежете кръг в шперплат: полезни съветичрез къдраво изрязване)

И така, ето правилата, които трябва да запомните, когато режете шперплат:

• Шперплатът е многослоен материал и основният разрез трябва да върви по влакната на първия слой материал;

Съвет!
Практиката показва, че не винаги е възможно да се реже точно по влакната, често е необходимо да се използва напречен разрез.
И като се има предвид съвременният дизайн на машините или техните части, тогава, например, CNC машина, изработена от шперплат, направена сам, изисква голям брой не само напречни, но и криволинейни разфасовки.
Често има нужда от комбинирани разрези.
В този случай изрязването на първия слой шперплат се извършва с нож по шаблоните, всички останали слоеве ще преминат през техническите средства за рязане.

• Когато режете, имайте предвид, че брезовият шперплат е много по-плътен от колегите от иглолистна дървесина (те са по-рохави и следователно по-меки);
• Има значение и от коя страна е направен разрезът. Така рязането от предната страна се извършва с ръчен трион с фини зъби, разрезът от задната страна се извършва с по-груби циркуляри;
• При работа с дисково оборудване скоростта на въртене на диска е зададена на максимална, а доставката на материал е минимална;
• Трионът се подава лесно до първия, лек откат (или забележимо съпротивление на материала), така че можете значително да намалите вероятността от стружки и други дефекти.

Доста проста мелница.

Малко практика!
Когато работите с шперплат, по-добре е напълно да изоставите платна с големи зъби, за тях не е предназначена пуф.
И все пак, когато работите с този материал, обикновената лепяща лента може да бъде залепена на мястото на предвидения разрез.
Резултатът ще бъде без чипове и други дефекти.

Свързване и пробиване

От този комплект се сглобява домашна пробивна машина.

Вече споменахме, че шперплатът не обича груби механични влияния върху него, така че ако решите да свържете части и да сглобите машини със собствените си ръце от шперплат, тогава можете да забравите за пирони, между другото, и за самонарезни винтове. . В този случай може да има само шипове и канали, докато шипът влиза в жлеба като ключ в ключалката, прорезите не са разрешени, за фиксиране се използва PVA лепило.

Това в еднаква степен важи за машини за рязане на шперплат, машини за шперплат с ЦПУ и всички други единици, където ще се използва шперплат. Това се дължи на факта, че както движещите се, така и неподвижните части изпитват вибрации и могат да се разпаднат в най-неподходящия момент, ако се използват други видове крепежни елементи.

И няколко думи за пробиване - остра бормашина за дърво ще свърши работа.

За ваша информация!
При пробиване на шперплат на изходното ниво на свредлото е възможно отчупване на външното ниво на фурнира.
За да се избегне това, е необходимо да се постави друго парче шперплат под шперплата, възможно е да се използват отпадъци от рязане на материала.

Довършителни детайли

Всяка инструкция ще ви каже, че на последния етап шперплатът е шлифован, грундиран, завършен. Наблегнете на обработката на ръбовете.

Дали има нужда от боядисване на изделия от шперплат, въпросът остава открит, поради причината, че машината и нейните компоненти изпитват доста изразени механични, вибрационни, термични ефекти и дори различни охлаждания често не се справят със задачата.

Течностите за охлаждаща течност не се използват за модули от шперплат, а въздушното охлаждане работи на принципа по-добре от никакво.

Следователно по принцип можете да се ограничите до следния набор от действия:

• Шлайфайки цялата конструкция с финозърнеста шкурка, можете да нулирате. Процесът започва от ъглите по протежение на влакната;
• Ъглите се полират отделно, ако е необходимо, могат да бъдат отрязани и след това шлайфани;
  
• Грунд със специален състав по принцип няма да навреди, тъй като в много работилници няма отопление, а шперплатът е материал, склонен към разслояване, допълнителната защита няма да бъде излишна.

Най-накрая

Шперплатът е много подходящ материал за производство на металорежещи машини за домашна употреба. Видеото в тази статия също е готово да разкрие темата.

Как да си направим домашни машини от шперплат?

Към днешна дата занаятчиичесто използват ръчно изработено оборудване. В същото време, за да се намали цената на такъв, шперплатът може успешно да се използва, като се направят някои части от домашно направени машини от него.

За да избегнете прах, когато работите с машината на закрито, монтирайте предпазен предпазител.

Свойства на шперплат

Шперплатът е много универсален материал. Той има достатъчна здравина, лесен е за използване, широко достъпен и сравнително евтин. Ето защо шперплатът често се използва не само за направата на мебели или направи сам, но и за направата на домашно приготвени машини.

Физико-механични характеристики и стандартни размери на строителен шперплат марки FSF и FBS

Някои части на машината могат да бъдат перфектно заменени с части от шперплат. Например, страхотна употреба маса от шперплатза рязане на материал, корпусите и подвижните опори, изработени от шперплат, също се доказаха забележително добре при употреба. И това не са всички детайли, които могат да бъдат направени от шперплат, за да направите машина със собствените си ръце.

При избора на материал си струва да се изхожда от това за какво натоварване са предназначени шперплатът и частите от него. В повечето случаи, когато правите домашна машина, е оптимално да използвате шперплат със средна дебелина. И така, домашните машини са предназначени за използване у дома без разлики в температурата и влажността. Дебела се използва, ако машината или нейните елементи, например маса за рязане на материал, изискват повишена якост, тогава е по-добре да използвате по-здрава, с дебелина 10 mm или повече. Въпреки това, когато правите всякакви домашни машини, първо трябва да откажете да използвате тънък шперплат, тъй като е твърде крехък за такава работа и неподходящ за използване при производството на самоделна машина.

Когато режете части с дебелина до 6 мм, можете да използвате ръчен или електрически прободен трион. Ако има нужда да се изреже дебел лист с дебелина над 6 мм, се използва циркуляр.

При рязане на шперплат през влакната се правят специални разрези с нож, за да се облекчи напрежението върху дървото.

Как да си направим домашна машина от шперплат?

Веднага трябва да се отбележи, че това се отнася за домашна машина, която е малко вероятно да е подходяща за производствени условия, но за дома това е най-добрият баланс между цена и качество, като се има предвид относително малкото натоварване върху нея. За да направите домашна машина от шперплат, имате нужда от машини за различни нужди, но CNC машината е най-популярна.

За да направите CNC машина от шперплат, ще ви трябва не само самия шперплат, но и други инструменти и материали:

Аксесоарите за сглобяване на машината трябва да бъдат закупени предварително във всеки магазин за хардуер.

• специални валове и държачи;
• различни лагери;
• винтове;
• контролер;
• ремъци и фиксиращи елементи под формата на винтове, гайки, винтове и шайби.

За рязане и рязане ще ви трябва:

• владетел, квадрат;
• прободен или циркулярен трион в зависимост от дебелината на шперплата.

Тъй като машините с ЦПУ включват използването на части, в които шперплатът е изрязан фигурно и трябва да прилягат много плътно една към друга, така че да няма и най-малката празнина, тогава е много отговорно да се подходи към рязане и рязане при изработване на бъдеща машина и спазване на определени правила .

Когато правите машини за домашна употреба със собствените си ръце, трябва да запомните, че този материал не понася силно механично натоварване. Следователно закрепването на частите се извършва с помощта на канали и шипове, които са допълнително покрити с лепило за здравина. За да бъде връзката надеждна, езикът и жлебът трябва да паснат идеално един на друг без пролуки или пукнатини. Като свързващи елементи не могат да се използват пирони или самонарезни винтове. Машините и техните части, изработени от шперплат, са изложени на вибрации по време на работа и, ако не са закрепени правилно, могат да се разпаднат в най-критичния момент, така че трябва да се обърне специално внимание на закрепването.

Тъй като, когато правите машини с части от шперплат, трябва да използвате бормашина, трябва да следвате и малък трик, за да не разваляте материала. За да се предотврати образуването на чипове на изходната точка на свредлото, друго парче от същия материал трябва да се постави под работния лист от другата страна, оптимално е да се използват остатъците от шперплат след рязане и рязане.

Най-лесният и бърз начин за използване на прободен трион за рязане на части.

След като частите са изрязани, те трябва да бъдат обработени, в противен случай шперплатът може да започне да се разслоява и срутва. Специално вниманиее необходимо да се обърне внимание на обработката на ръба, който е най-изложен на температурни промени или влажност. Като правило, първоначално всеки детайл трябва да бъде внимателно шлифован с финозърнеста шкурка, трябва да започнете да шлайфате от ъглите по протежение на влакната. Ъглите се обработват с шкурка отделно, обръща се специално внимание, ако е необходимо, могат да бъдат отрязани преди обработка.

След задълбочено шлайфане с фино-зърнеста шкурка на всички части, можете да пристъпите към грундирането им със специален състав, който предотвратява излагането на промени в температурата и влажността, в резултат на което шперплатът може да започне да се разслоява и да влоши работата на машината . На последния етап, който е по избор, можете да боядисате частите на машината за шперплат.

Не забравяйте да изрежете сух материал, тъй като той е по-малко податлив на устойчивост. Използването на мокър шперплат може да доведе до разслояване на материала.

Ако има признаци, че зъбите на режещото острие са тъпи, трябва незабавно да се смени, това ще помогне да се избегне напукване и грозен ръб, както и повреда на материала.

Най-добре е да работите по влакната с прободен трион, но за напречно рязане е по-подходящ ръчен трион, който, въпреки че ще направи ръба по-неравен, гарантира, че инструментът няма да бъде захванат или да се отдалечи от предвидения разрез линия.

Когато работите с дебел шперплат, най-добре е да използвате фреза за мебели, за да изрежете дъга или кръг. За да избегнете стружки и други повреди, доколкото е възможно, най-добре е да залепите лепяща лента на мястото на бъдещия разрез и след това да изрежете шперплата.

Самоделни машини и приспособления за домашната работилница

Тази статия разглежда домашно изработените машини и приспособления за домашната работилница. Той подробно описва характеристиките на най-популярните и необходими DIY инструменти, както и приспособления за работилница или гараж, технологии стъпка по стъпка за тяхното производство и други полезни препоръки по тази тема.

Много собственици на домашни работилници създават необходимото оборудване със собствените си ръце.

Домашно изработени машини и приспособления за домашната работилница: обща информация

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от нуждите си, сам избира оборудването. Много от тях знаят как се правят домашно приготвени машини и приспособления за гаражи, така че се справят сами, когато подреждат помещенията, като настройват техническите характеристики на конструкциите за себе си.

Така че, когато създавате метална ключарска работна маса със собствените си ръце, чертежите и размерите на продукта върху тях могат да бъдат коригирани спрямо параметрите на стаята и други условия. Дори малка домашна работилница ще трябва да отдели достатъчно място, за да побере поне дизайна на универсална сгъваема работна маса и минимален набор от инструменти. Необходимата площ за това е най-малко 3-5 m².

Работилница, оборудвана в специално обособено помещение

Полезен съвет!По-добре е да оборудвате работилницата в отделна стая, така че шумът от работата на домашна мелница за дърво и други инструменти да не пречи на жителите. Под поставянето на машини можете да вземете гараж, чиято площ е достатъчна за удобна работа и монтаж на оборудване.

Производство на устройства за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални условия на работа. Желателно е размерът на стаята да бъде най-малко 6,5 м. За да оборудвате работилницата, можете да направите разширение към къщата или гаража. Това решение ще бъде най-изгодно във всеки случай.

Преди да проектирате чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце, която има най-цялостен дизайн (следователно размерите му се вземат предвид на първо място), си струва да вземете решение за някои точки:

• посочете какви видове работа ще се извършват в работилницата;
• определяне на списъка с необходимите инструменти и оборудване.

Като монтирате инструмента на стената, можете значително да спестите полезно място в работилницата. Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, като постигнете най-рационалното разпределение на площта.

Домашната работилница трябва да бъде разположена така, че шумът от работните инструменти да не пречи на обитателите.

За да спестите място, можете да получите специално устройство за циркулярен трион със собствените си ръце, направено на базата на конвенционална бормашина. Такава универсална машина може да изпълнява няколко функции наведнъж, съчетавайки възможностите:

• циркуляр;
• машина за мелене;
• шлифовъчен камък;
• стругова мини-машина за дърво;
• режеща машина.

Работната маса може да се комбинира с менгеме за дърводелска работна масаи го допълнете с чекмеджета за съхранение на малки инструменти.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни

Металните конструкции са по-издръжливи и надеждни, докато дървените конструкции са достъпни.
Има няколко опции за рационално съхранение на инструменти:

• стенни рафтове;
• стелажи за инструменти "направи си сам";
• рафтове за окачен таван;
• Рафтове-щитове за окачване на дребни инструменти.

Рафт-щит от перфорирана стомана за окачване на малки инструменти

Полезен съвет!Щитовият рафт е много удобен за метални и дърводелски работи. На него можете да инсталирате държачи за инструменти или куки, малки рафтове или контейнери за крепежни елементи. Най-добре е да окачите такава конструкция над сгъваема дърводелска работна маса. Можете дори да донесете допълнително осветление. По-добре е да използвате малка лампа за това.

Направи си сам технология за производство на рафт за инструменти (щит):

1. От шперплат листсе изрязва щит, върху него са маркирани местата, където ще бъдат монтирани рафтовете.
2. С помощта на прободен трион се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съответства на дължината на щита.
3. Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират върху повърхността на щита с помощта на дълги самонарезни винтове.
4. Монтират се куки. В щита се правят дупки, където са монтирани дюбели. Те трябва да се завинтват в специални куки, оборудвани с резби. Първо, струва си да разпределите целия инструмент и да посочите точките, където ще виси.
5. На задната стена на конструкцията се монтират скоби или уши.

Остава само да фиксирате рафта-щита на стената. За да предотвратите изплъзване на очите от котвите, се препоръчва да ги фиксирате със специални шайби.

Схема на устройството с монтажните размери на стойката за инструменти в работилницата

Изработка на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видеоклипове, технология

На чертежа на дърводелската работна маса трябва да присъстват следните детайли:

1. Работна повърхност - за нейното производство се препоръчва да вземете дъска с дебелина 6 см или повече. Подходящи дървесни видове като дъб, габър или бук. Позволено е да се използват няколко тесни дъски, предварително обработени с олио.
2. Върху горния капак е прикрепен „направи си сам дизайн“ на менгеме „направи си сам“, който също трябва да бъде включен в чертежа. Ако се планира да се инсталира продукт с голям размер, по-добре е да вземете дърво за неговото производство. Разрешено е производството и последващото монтиране на малки металообработващи менгеме, изработени от стомана.
3. Подпори за работни маси - могат да бъдат изработени от липа или бор. Между тях е задължително да се установи надлъжна връзка под формата на ленти. Това ще увеличи стабилността на масата.
4. Рафтове за съхранение на инструменти - монтирани под работната маса. Конструкциите могат да бъдат фиксирани или прибиращи се.

Полезен съвет!Линейният параметър на работната маса може да надвишава 1 м. Увеличеният размер на конструкцията може да се използва за инсталиране на две дърводелски менгеме със собствените си ръце.

Има няколко модификации на работните маси:

• Подвижен;
• стационарен;
• сгъваем (универсален).

След като се запознаете с устройството на дърводелската работна маса, можете да започнете да я произвеждате.

Направи си сам технология и чертежи на дърводелска работна маса: как да направите прост дизайн

Стъпка по стъпка технология на изграждане:

1. За да направите капака на дървена дърводелска работна маса, ще трябва да вземете дебели дъски. Размерът трябва да бъде избран така, че в резултат на тяхното свързване да се получи щит с параметри 0,7x2 m (дължината може да бъде по-малка от 2 m). Като крепежни елементи трябва да се използват дълги нокти, които трябва да бъдат изковани от предната страна и огънати отвътре.
2. Можете да завършите капака, като фиксирате прът със сечение 50x50 mm по долния му периметър.
3. В зависимост от размера на дърводелската работна маса (неговия капак) се разполагат вертикални опори. За производството им се взема бар (12x12x130 см). На този етап е необходимо да се вземе предвид височината на работната повърхност, защото тя трябва да е удобна. Горната граница на опората трябва да е на нивото на спуснатите ръце. Впоследствие, поради монтажа на капака, към този индикатор ще бъдат добавени около 8-10 см. Маркировките за монтаж на прътите трябва да се нанесат върху земята и тези елементи трябва да се изкопаят на дълбочина 0,2-0,35 m .
4. След това се извършва самостоятелно инсталиране на рамковата част и капака на работната маса, изработена от дърво. Монтираните опорни пръти трябва да бъдат свързани по двойки. За това се използват широки дъски, фиксирани на височина 0,2-0,4 m с дълги самонарезни винтове. В краищата на опорите се фиксира капак със същите крепежни елементи.

Забележка!Не използвайте пирони за монтиране на капака. В процеса на задвижването им рамковата част на продукта може да се премести.

Работна маса устройство за дърводелство

Технология на производство на универсална дървена работна маса със собствените си ръце

Въпреки факта, че технологията за създаване на този дизайн в много отношения е подобна на предишната версия, за производството на композитна дърводелска работна маса ще са необходими чертежи с размери. Но в този случай се използват болтове вместо самонарезни винтове.

Освен това в сгъваема универсална работна маса със собствените си ръце можете да инсталирате чекмеджета за съхранение на инструменти.

Направи си сам технология за производство на сгъваема работна маса:

1. Вертикалните опори са монтирани по подобен начин и са свързани помежду си с помощта на хоризонтални джъмпери. Преди да монтирате джъмперите, те трябва да бъдат набраздени за гайки и шайби. За да направите това, е по-добре да използвате чук и длето.
2. Когато джъмперите са поставени на необходимото ниво, се правят проходни отвори в хоризонтална лента и вертикално монтирана опора. Тук ще бъде поставен дълъг болт. От страната, където има жлеб за крепежни елементи, се поставят гайка и шайба, след което елементът се издърпва добре.
3. Хоризонталните джъмпери за рамковата част на домашно направена дърводелска работна маса ще се нуждаят от 2 бр. от всяка от 4-те страни. Ще ви трябват и няколко джъмпера за монтаж под работната повърхност (в центъра). Елементите под плота са предназначени за чекмеджета. Разстоянието между тези джъмпери трябва да съответства на размерите на кутиите.
4. Болтовете се използват и за фиксиране на работната повърхност. В краищата на опорите се подготвят монтажни вдлъбнатини, а върху плота се подготвят отвори за крепежни елементи. Болтовете се монтират така, че главите им да са вдлъбнати (с 1-2 мм).

Размерите и параметрите на ръчно изработеното оборудване могат да бъдат изцяло персонализирани според вашите собствени нужди.

Забележка!Чертежите на сгъваемата работна маса не са толкова сложни, колкото може да изглеждат. Предимството на дизайна е, че всяка повредена част може лесно да бъде заменена с нова.

Направи си сам дизайн на дърводелско менгеме за работна маса

Обикновено работните маси са оборудвани с менгеме. Много собственици на гаражни работилници знаят как да направят такова устройство със собствените си ръце. За домашен дизайн ще ви трябват специални шипове. Такива крепежни елементи се продават в магазините за хардуер.

За да работите, ще ви е необходим специален винтов щифт. Тази резбова част е основният активен компонент на конструкцията. Минималният диаметър на щифта е 2 см, дължината на рязане е 15 см. Колкото по-дълга е тази част, толкова по-широко може да се разпръсне менгемето. Ако тези размерни параметри се вземат предвид в чертежите на менгемето със собствените ви ръце, можете да получите дизайн, който се отглежда с почти 8 см.

Схема за сглобяване на менгеме за домашно дърводелска работна маса

Челюстите на инструмента са направени от чифт дъски. Една част от частта ще бъде фиксирана. За да го направите, трябва да вземете бор. Втората част с размери 2х1,8х50 см ще се движи. Във всяка от тези дъски трябва да направите отвор за винт с бормашина. С помощта на бормашина с диаметър 1 см се оформят дупки за шипове във всички дъски едновременно. За да предотвратите движението на дупките един спрямо друг, можете да ги свържете с пирони.

След като всички отвори са направени, винтът и всички шпилки се вкарват в тях заедно с шайбата и гайката.

Полезен съвет!За да можете да обработвате детайли с различни размери, трябва да направите шпилките пренареждащи се. Ще трябва да направите няколко допълнителни отвора във всяка от дъските, разположени близо до винтовата скоба.

Освен това можете да използвате видео материала по-долу, за да създадете менгеме със собствените си ръце.

Изработка на ключарска работна маса със собствените си ръце: как да направите метална конструкция

За ключарска работа е по-добре да направите метална работна маса със собствените си ръце, тъй като дървената работна маса не е подходяща за това. Работата е там, че дървото не е толкова здраво. Освен това, когато работите с метални заготовки, плот, изработен от този материал, ще бъде постоянно повреден и бързо ще стане неизползваем.

В общия чертеж на ключарска работна маса „направи си сам“ могат да се разграничат пет основни структурни компонента:

1. За надлъжна твърдост на продукта се използват хоризонтални греди (3 бр.) с размери 6х4 см. Дължина - малко повече от 2 m.
2. Стелажни греди с малки размери (9 бр.) Изработени от профилни тръби с размери 6х4 см. Използват се за сглобяване на рамковата част на пиедесталите. В ъгловата зона има заварени дистанционери от стоманени ленти. Поради всички тези елементи рамката е твърда и много издръжлива.
3. Реечни греди (4 бр.) с дължина 9-10 см (сечение 6х4 см). За да направите това, е по-добре да използвате метални профилни тръби с дебели стени (повече от 2 мм).
4. Ъгъл № 50 (4 бр.), който ще се използва като вертикални стелажи. Височината на тези елементи е 1,7-2 м. Тук ще бъдат прикрепени работни инструменти.

Размери на ключарската работна маса:

Полезен съвет!За да се направят висококачествени шевове, се препоръчва използването на полуавтоматично устройство за въглероден диоксид. Опитни майсториможе да използва заваръчна машина от импулсен тип. При липса на умения за работа с този инструмент е по-добре да поверите работата на професионалисти.

Технология за производство на работна маса "Направи си сам": как да се сглоби

Създаването на универсална работна маса със собствените си ръце започва със сглобяването на рамката. За да направите това, вземете няколко къси и няколко дълги греди. По време на процеса на заваряване тези елементи могат да бъдат подложени на усукване.

За да предотвратите това, трябва:

1. Разпределете частите на идеално равна равнина.
2. На местата на докинг възлите (има 4 от тях) гредите се закрепват с помощта на точков методзаваряване.
3. След това всичко заваръчни шевове. Първо от едната страна на рамката, след това от обратната й страна.

Схема за монтаж на метална работна маса

След това се закрепват задните вертикално разположени стелажи и задната греда (дълга, една от трите). Не забравяйте да проверите колко равномерно са поставени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, гредите могат да бъдат внимателно огънати с чук. В края останалите елементи на стелажа се сглобяват с вертикално разположение, както и елементи, които осигуряват твърдост.

Когато рамката е готова, към нея могат да бъдат заварени ъгли, предназначени да укрепят конструкцията. Плотът на масата се състои от дървени дъски. Първо трябва да бъдат импрегнирани с огнеупорна течност. След това отгоре се полага метален лист.

Щит от шперплат за инструменти може да бъде прикрепен към вертикалните елементи на стелаж. Същият материал се използва за зашиване на шкафове. Може да се използва за кутии метални кутииили направете дървени конструкции.

Можете да го използвате, за да разберете по-подробно технологията за изработване на работна маса със собствените си ръце, видеото, което е публикувано по-долу:

Характеристики на създаването на струг за дърво за домашна работилница

В технологията на производство на струг за дърво със собствените си ръце, рамката заема специално място. Работата на други части, както и стабилността на цялата конструкция, пряко зависи от тази част. Тя може да бъде метална или дървена.

Полезен съвет!За производството на собствен струг за дърво според стандартни чертежи е по-добре да използвате електрически двигател, който може да достигне скорост от 1500 об / мин. Оптималният индикатор за мощност е 200-250 вата. Ако планирате да обработвате големи детайли, можете да увеличите мощността.

За да създадете струг - копирна машинавърху дърво със собствените си ръце, можете да използвате стара ръчна фреза, която вече не е необходима. Този инструмент е поставен върху платформа от шперплат с дебелина 1,2 см и размери 20x50 см. Първо, трябва да направите дупки в него за фрезата и крепежните елементи. Тук ще бъдат монтирани и ограничители от решетките. Те са необходими, за да може фрезата да бъде във фиксирано състояние. Самият рутер е закрепен с два пирона между скобите.

Всъщност е доста лесно да направите копиращ дизайн на домашен струг за дърво със собствените си ръце - в мрежата има достатъчно видео материали.

Основните части на най-простия струг (отляво - само с водещия център, отдясно - с водещите и задвижвани центрове): 1 - рамка; 2 - задвижване; 3 - водещ център; 4 - заготовка; 5 - стоп за фреза; 6 - задна баба; 7 - задвижван център (централен болт); а - височина

Пример за домашен струг за дърво "направи си сам".

За основата е по-добре да вземете стоманен профил с дебели стени. За да направите дизайна надежден, се препоръчва използването на две опори. Върху тях ще бъде монтирано легло. За закрепване на части се използва тип връзка с канал. Първо трябва да направите опорни платформи, предназначени за глави (задни и предни).

Списъкът с части за струг за дърво (как да сглобите структурата сами въз основа на този списък е лесно за разбиране):

1. Силов компонент - можете да използвате електродвигател от стара помпа или пералня.
2. Глава (задна) - подходяща е глава от бормашина с висок резерв на мощност.
3. Глава (отпред) - за организиране на тази част е по-добре да закупите фабричен шпиндел, оборудван с 3-4 щифта. Това прави възможно изместването на детайла по отношение на оста на въртене.
4. Носещият елемент - масата за фрези може да бъде с абсолютно всякаква конфигурация, основното е, че осигурява комфорт по време на работа.
5. Макара - е свързващ елемент между главната баба и валовете в електродвигателя.

Забележка!За да работите с този дизайн, ще трябва да закупите комплект фабрични фрези. Ако имате подходящия инструмент, можете да ги направите сами, но ще ви трябва инструментална стомана.

Като помощна информация можете да използвате видеоклип, който отразява подробно този процес, за да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Вторият пример за струг за дървообработване "направи си сам".

Алтернативно решение би било да направите дизайна на най-простия мини-струг за дърво със собствените си ръце на базата на електрическа бормашина. Този пример за технология може да се използва като тест преди изграждането на по-сериозен инструмент.

Този тип машини са подходящи за обработка на малки дървени заготовки. Материалът за леглото може да служи като пръти от дърво. Задната баба може да бъде заменена с комбинация от вал, монтиран върху опорен лагер. За да фиксирате детайла, ще трябва да получите подходящата дюза на свредлото.

Този дизайн има своите недостатъци, те са свързани с:

• голяма вероятност да има грешки при фрезоването;
• ниско ниво на надеждност;
• невъзможността за обработка на големи дървени заготовки.

Прост мини дървообработващ струг "Направи си сам".

Но не бива да отказвате тази опция, защото тя е в основата на технологиите за създаване на по-модерни и сложни инструменти за струговане. За да изчислите правилно дизайна, определете сами необходимите експлоатационни свойства и технически характеристики.

Принципът на изработка на фрези за струг за дърво

Технологията в този случай е само сложна правилният избордетайли, които не само трябва да имат нивото на твърдост на режещия ръб, което отговаря на изискванията, но и да бъдат правилно монтирани в фиксатора - държача.

Забележка!При липса на инструментална стомана можете да се справите с импровизирани средства. След приключване на етапа на предварителна подготовка материалът се втвърдява допълнително.

1. Пръчките са станали подсилващи - по-добре е да използвате опции, които имат фабрични първоначални размери и квадратна форма на напречно сечение.
2. Пили или стърготини - износени детайли са подходящи, но не е позволено да се използва материал с дълбоки стружки или пукнатини.
3. Автомобилни пружини - преди да използвате тези заготовки, те ще трябва да бъдат квадратни, което не всеки може да направи. За тази цел е полезна машина за заваряване. Автоген ще свърши работа.

Фрези за струговане: А - с полукръгло острие за грубо струговане; B - с право острие за фино струговане; B - оформен; G - проходен проход на машината

На машината е възможно да се предвиди възможност за смяна на фрези. За да направите това, се прави специална модификация на корпуса с необходимите монтажни части. Тези елементи трябва да са достатъчно здрави, за да издържат натоварванията по време на работа и в същото време да поддържат първоначалното местоположение на ръбовата част.

Когато резачката е направена, тя се заточва и режещ ръбвтвърден. След като режещата част се нагорещи, ножът трябва да се потопи в моторно масло. С помощта на технологията за бавно втвърдяване повърхността на продукта може да бъде направена възможно най-твърда. В този случай нагрятата заготовка трябва да се охлади по естествен начин.

Направи си сам точилки за ножове: чертежи и препоръки

За да направите острилка от двигател от перална машина със собствените си ръце, можете да се ограничите до двигател от стар съветски дизайн, например CMP-1.5 или Riga-17. Мощност от 200 вата ще бъде достатъчна, въпреки че можете да увеличите тази цифра до 400 вата, като изберете различен вариант на двигателя.

Списъкът с частите, необходими за машина за шлайфане "направи си сам", включва:

• тръба (за издълбаване на фланец);
• гайка за фиксиране на камъка върху макарата;

Домашна точилка за ножове

• метал за производство на защитен капак за острилка със собствените си ръце (дебелина 2, -2,5 мм);
• шлифовъчен камък;
• електрически кабел с щепсел;
• устройство за стартиране;
• ъгъл от метал или дървена пръчка (за леглото).

Диаметърът на фланеца трябва да съответства на размерите на главината на двигателя. Освен това върху тази част ще бъде поставен шлифовъчен камък. От една страна, този елемент е издълбан. Отстъпът трябва да бъде равен на дебелината на кръга, умножена по 2. Конецът се нанася с кран. От друга страна, фланецът трябва да бъде притиснат към вала на двигателя чрез нагряване. Фиксирането се извършва чрез болтове или заваряване.

Полезен съвет!Конецът трябва да върви в обратна посока спрямо посоката, в която се извършват ротационните движения на двигателя. В противен случай гайката, която фиксира кръга, ще се развие.

Работната намотка на двигателя е свързана към кабела. Има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Началната намотка за машина за заточване на ножове "направи си сам" ще има 30 ома. След това леглото е оправено. Препоръчително е да вземете метален ъгъл за нея.

Монтажен чертеж на домашно универсално точило за ножове

Някои хора се нуждаят от острилка за верижни триони. Със собствените си ръце можете да направите такъв дизайн от легло с 3 опори, два шпиндела, стъпков мотор(2 kW) и тръби, използвани като държачи.

Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Създаването на маса за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце е най-важната стъпка в създаването на машина, тъй като този дизайн ще побере основните части на оборудването под формата на:

• захранващ блок;
• контролен блок;
• режещ компонент;
• други компоненти.

Основната рамка на масата за ръчни инструменти действа като наръчник "направи си сам" за циркулярен трион. Той контролира посоката, в която се извършва срязването и фиксира детайла.

Изграждането на маса за ръчен циркуляр е най-важният етап от създаването на машина

Дъскорезницата е модификация на циркулярен трион. Единствената разлика е, че дискът е поставен отдолу. Функцията "направи си сам" на леглото е възложена на дизайна на масата за циркулярен трион. Тук също са инсталирани захранващ блок, блок, фиксиращ диск и система за управление.

На етапа на проектиране на циркулярен трион със собствените си чертежи трябва да се вземат предвид някои фактори:

1. Дълбочината, до която ще бъде нарязан материалът - индикаторът зависи от геометрията на диска.
2. Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 вата ще бъде достатъчен.
3. Зона за монтаж на системата за управление - управлението трябва да бъде разположено възможно най-далеч от диска.
4. Скорост на въртене - минималната допустима скорост е 1600 rpm. в противен случай ще има промяна в цвета по време на процеса на рязане.

Полезен съвет!Ако масата е направена под ръчна версияинструмент, се препоръчва да направите плота метален. Метален лист трябва да бъде оборудван в основата с усилватели.

Схема на устройството на стационарен циркуляр

Как да направите циркуляр от мелница със собствените си ръце

Първо се прави плот от листов материал. Маркирането се нанася върху него в съответствие с размера на инструментариума. Според тази маркировка се правят изрези за монтаж на триона.

1. Инсталиране на паралелен ограничител за циркулярен трион със собствените си ръце, изработен от дървена летва. Елементът е фиксиран върху плота.
2. Жлеб за акцент - тези елементи се оформят върху плота чрез фрезоване.
3. Монтаж на линийка за измервания - зоната за монтаж е разположена в предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за контрол на параметрите на размерите на заготовките.
4. Монтажът на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За машина за циркулярен трион "направи си сам" ще ви трябват крака. Те се монтират, като се вземат предвид размерите на изработения плот дървени гредисъс сечение 4х4 см. Допуска се използването на стоманени ъгли. За да се осигури допълнителна стабилност, между опорите трябва да се монтират усилватели. До работното място е поставен контролен блок. Не отказвайте да инсталирате RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Вариант на циркуляр от бормашина. Схема на разположение: 1 - задвижване (електрическа бормашина); 2 - работен плот (дюрал, лист s5); 3 - циркуляр; 4 - багажник (St3, лента 20 × 5, 4 бр.); 5 - опорен държач на вала на дорника; 6 - дорник; 7-държач на електрическа бормашина; 8 - основна плоча (ПДЧ за мебели, s30)

Технологията за създаване на машина за рязане на дърво

Технология на производство на домашна машина за рязане:

1. Изрязване на части от ъгъла за монтаж на рамка (общ размер - 120x40x60 см).
2. Монтаж на рамката чрез заваряване.
3. Фиксиране на канала (водач) чрез заваряване.
4. Монтаж на вертикални стелажи (2 бр.) на канала (болтова връзка).
5. Сглобяване на рамка от тръби за монтаж на електрически двигател и вал при необходимия наклон (45x60 см).
6. Монтаж на плоча с двигател в задната част на рамката.
7. Производство на вал в комплект с фланци, опори и макара (височина на издатината на фланеца - 3,2 см).
8. Монтаж на опори, лагери и шайби на вала. Лагерите са фиксирани върху горната рамка в вдлъбнатини, направени в плочата.
9. Монтиране на кутията с електрическа веригадо долната част на рамката.
10. Монтаж на шахтата в зоната между стелажите. Диаметър - 1,2 см. Върху вала трябва да се постави втулка с минимално възможна хлабина, така че тези елементи да се плъзгат.
11. Заваряване на кобилизатор от канал (80 см) към втулка. Размерът на рамената на кобилицата трябва да бъде в следното съотношение: 1:3. От външната страна е необходимо да се фиксират пружините.

Прост дизайн машина за рязане за домашна работилница

Полезен съвет!Експертите съветват използването на асинхронен двигател. Такъв мотор не е особено взискателен. За мрежи с 3 фази е необходим двигател с мощност 1,5-3 kW, за еднофазни мрежи тази цифра трябва да се увеличи с една трета. Ще трябва да свържете с кондензатор.

Остава да монтирате двигателя на късото рамо на кобилицата. На дългото рамо се поставя режещ елемент. Валът и моторът са свързани чрез ремъчно задвижване. За плота можете да използвате лист метал, рендосана дъска.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: видео как да направите дизайн, препоръки

добра рисунка пробивна машинаот бормашина със собствените си ръце - основното условие за придобиване на необходимия инструмент. За да създадете такава машина, не е необходимо да използвате специални материали и да купувате допълнителни компоненти.

Компоненти за проектиране на домашна пробивна машина със собствените си ръце:

• легло (основа);
• ротационен механизъм (бормашина);
• захранващо устройство;
• вертикално разположена стойка за фиксиране на свредлото.

За да създадете пробивна машина от бормашина, не е необходимо да използвате специални материали и да купувате допълнителни компоненти

При овладяването на технологията за производство на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце, видео материалът може да бъде от неоценима помощ.

Ръководство за създаване на пробивна машина със собствените си ръце (как да направите най-простия дизайн):

1. За стелаж е по-добре да използвате DPS, така че частта да се окаже масивна или мебелна плоча с дебелина повече от 20 мм. Това ще отмени вибрационния ефект на инструмента. Разрешено е използването на основата от стар микроскоп или фотографски увеличител.
2. Точността на пробивна машина от бормашина "направи си сам" зависи от водачите (2 бр.). Те служат като основа за преместване на блока, върху който се намира свредлото. За производството на водачи е най-добре да вземете стоманени ленти. Впоследствие те ще бъдат здраво завинтени към стойката с винтове.
3. За блока трябва да вземете стоманени скоби, благодарение на които ротационният механизъм ще бъде здраво фиксиран към тази част.

За мини-машина за пробиване „направи си сам“ е необходим механизъм за подаване на ротационен инструмент. Класическата дизайнерска схема включва използването на пружина и лост. Пружината е фиксирана между блока и стелажа.

Има много устройства за бормашини за заточванеНаправи си сам видео материал ще ви помогне да разберете тази тема.

Характеристики на фрезовите машини с ЦПУ "направи си сам".

Софтуерът се счита за важен компонент в фрезера за дърво с ЦПУ „направи си сам“. Чертежите на конвенционален дизайн, при спазване на това условие, трябва да включват допълнителни елементи под него:

Полезен съвет!За да направите копирова машина за дърво или метал със собствените си ръце, можете да използвате карети, принадлежащи на стар принтер. Въз основа на тези части можете да създадете механизъм, който позволява на фрезата да се движи в две равнини.

Сглобяване на фреза за дърво за домашна работилница

На първия етап се изготвят чертежи "направи си сам" за фрезова машина за дърво, които включват информация за разположението на всички конструктивни компоненти, техните размери, както и методи за фиксиране.

Схема на фрезова машина с ЦПУ

След това се сглобява носеща рамка от тръби, предварително нарязани на части с необходимия размер. За залепване трябва да използвате заваръчна машина. След това се извършва контрол на размерите, за да се пристъпи към производството на работната повърхност.

Трябва да действате в рамките на следната схема:

1. Маркировката се нанася върху дъската и плотът се изрязва от нея.
2. Ако резачката ще бъде поставена вертикално, трябва да се направи изрез в плочата за нея.
3. Шпинделът е монтиран и електрически мотор. В този случай шпинделът не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.
4. Лимитната лента е инсталирана.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Включеният рутер не трябва да вибрира твърде много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилватели.

Най-важното изискване за цеховите машини е безопасността на експлоатацията.

Сглобяване на фрезова машина за метал със собствените си ръце

Стъпка по стъпка инструкции за изработка на домашна метална фреза:

1. Колоната и леглото са изработени от метален канал. Резултатът трябва да бъде структура U-образна, където основата на инструмента действа като долна напречна греда.
2. Водачите се правят от ъгъла. Материалът трябва да бъде смлян и закрепен с болтове към колоната.
3. От профилна тръбас квадратно сечение се правят водачи за конзолата. Тук трябва да поставите щифтовете с завинтени резби. Конзолата ще бъде преместена чрез диамант с форма на крик за кола на височина 10 см. В същото време възможностите за амплитуда встрани са 13 см, а плотът може да се движи в рамките на 9 см.
4. Работната повърхност се изрязва от лист шперплат и се закрепва с винт. Главите на крепежните елементи трябва да се удавят.
5. На работната повърхност се монтира менгеме, изработено от тръба с квадратно сечение и метален ъгъл, заварени заедно. По-добре е да използвате щифт с резба като заготовка за фиксиращ елемент.

Забележка!По-добре е да фиксирате въртящия се елемент в рамката, така че шпинделът да сочи надолу. За фиксиране е необходимо предварително да заварите джъмперите, ще ви трябват винтове и гайки.

Схема на устройството на фрезовата машина (a - общ изглед, b - кинематична диаграма): 1. 5 - направляващи линии; 2 - зъбен сектор; 3 - фреза; 4 - ограда; 6 - контролен панел; 7 - допълнителна опора на шпиндела; 8 - скоба; 9 - ръчно повдигащо ръчно колело; 10 - ръчно колело за опъване на ремъка; 11 - електродвигател; 12 - шпиндел; 13 - ръчно колело за регулиране на шпиндела по височина; 14 - легло; 15 - превключвател на скоростта на шпиндела; 16 - превключвател; 17 - маса

След това трябва да прикрепите конус (Morse 2) към шпиндела и да инсталирате цанга или патронник за свредло върху него.

Характеристики на направата на машина за дебелина със собствените си ръце

Направи си сам чертежи за ренде с сложен дизайнвключва използването на скъпи компоненти:

• лагери с повишена устойчивост на износване;
• валцувани стоманени листове;
• предавки;
• шайби;
• мощен електродвигател.

В резултат на това разходите за изработка на домашен дебеломер се увеличават значително. Поради тази причина мнозина се опитват да се ограничат до най-простия дизайн.

Инструкции за домашно приготвяне машина за дебелинана дърво:

Сглобяване на дебеломер от електрическо ренде със собствените си ръце

За да създадете домашно приготвена машина за дебелина, трябва да поставите ренде върху прът, да го фиксирате с устройство като скоби, като същевременно не забравяте да оставите празнина.

Забележка!Размерът на междината се задава, като се вземе предвид дебелината на детайла, който ще се обработва на машината.

Схемата за изработване на габарит от ренде със собствените си ръце е много проста:

• носещата греда е фиксирана върху удобна повърхност;
• необходимият размер на празнината се избира чрез добавяне на слоеве шперплат;
• върху получената основа конструкцията на дебеломер от електрическо ренде се закрепва със скоби.

Две скоби държат основата на масата, другите две държат рендето. След като се уверите, че тази стойка е надеждна, можете да започнете да използвате инструмента.

Схема на устройството на домашна машина за дебелина

Схемата за създаване на шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце

1. Оптималната ширина на шлифовъчната лента е 20 см.
2. Шмиргелът на лентата се нарязва на ленти.
3. Стикерът на абразивната лента се извършва от край до край.
4. За да укрепите шева, трябва да поставите плътен материал под дъното.
5. Не се препоръчва използването на нискокачествено лепило, тъй като това ще доведе до разкъсване на материала по шева.
6. Диаметърът на ролката на лентата в центъра трябва да бъде с 2-3 мм по-широк, отколкото в краищата.
7. За да предотвратите подхлъзване на лентата, се препоръчва да я навиете с тънка гума (колело за велосипед).

Калибриращи - шлифовъчни машини за дърво принадлежат към групата на барабанните конструкции. Тази категория е широка и включва много видове оборудване.

За производството на барабанна мелница за дърво със собствените си ръце можете да изберете следните дизайни:

• повърхностно шлайфане - детайлът се обработва в една и съща равнина;
• планетарен - с негова помощ се образува плоска равнина върху детайла;
• кръгово шлайфане - с негова помощ се обработват цилиндрични заготовки.

От видеоклипа по-долу можете да научите как да направите машина за шлайфане със собствените си ръце.

Правила за работа с ренде за дърво „Направи си сам“.

В ръчно изработени дизайни рендемного е важно правилно да зададете настройките на оборудването, така че грешките да не надвишават разрешените стойности:

• перпендикулярно - максимум 0,1 mm / cm;
• равнина - 0,15мм/м.

Можете да се запознаете с технологията за направа на фуга със собствените си ръце, като използвате видеото.

Ако по време на работа върху третираната повърхност се появи ефектът на мъх или обгаряне, тогава режещите елементи са станали тъпи. За да направите обработката на части с размери по-малки от 3x40 cm по-удобна, те трябва да се държат с помощта на тласкачи.

Извитата повърхност на детайла след завършена обработка показва, че правилно поставяненожове и работна повърхност. Тези елементи трябва да бъдат настроени отново.

Всички тези машини могат да бъдат полезни за домашни ремонти или основни ремонти. Следователно присъствието им в домашната работилница ще бъде полезно. Независимо от това какво ще бъде оборудването на гаража, всички машини изискват внимателно и внимателно отношение. Когато работите, никога не забравяйте за безопасността.

Стругът отваря големи възможности за майстора и преди всичко това е създаването на различни заготовки заоблени формисъздаден чрез завъртане на самия детайл около определена ос на въртене. В тази статия ще опишем една от опциите за струг, направен на базата на конвенционална бормашина.

Въведение

На струг за дърво можете да направите различни заготовки и готови продукти - това са различни пръчки, цилиндри, плочи, бъчви и др., които могат да се използват в строителството, ремонта, при производството на различни декоративни продукти, моделиране и др. на голям струг - Трудно е и скъпо. По-долу е дадена опция самостоятелно производствотакава машина от импровизирани материали. Целият процес на създаване е разделен на операции и за всяка от тях има коментари към снимки, а в края има пълно видео от целия процес. Изработването на домашен струг от видео ще опрости значително разбирането на идеята и технологичните решения. В края на статията са чертежи на струг "направи си сам".

оригинална идея

Оригиналността на идеята се крие във факта, че нашият домашен струг ще бъде направен на базата на описания по-горе (вижте статията ""), а също и на базата на същата пробивна машина, можете да създадете две други машини, които са описани в статиите:

Те също така описват подробно всички технологични операции на създаване, има снимки и видеоклипове. Така се оказва, че и четирите машини имат една обща база - това е доста удобно, универсално и унифицирано.

Ако е необходимо, разполагайки с всички компоненти под ръка, можете да сглобите или разглобите машината, от която се нуждаете в момента, според нуждите.

Подготовка за работа

Трябва да се подготвите за работа, така че да не се случи, че когато стигнете до половината от цялата работа, да се окаже, че нещо е забравено, пропуснато или липсващо. Ето защо ви препоръчваме първо да се запознаете с материала в тази статия и да проверите наличието на всички необходими материали, инструменти и технологично оборудване. За да направите това, когато се описва производствения процес, всичко е описано подробно и разглобено на операции.

Инструмент

За да направите струг за дърво от бормашина, ще ви трябва следния инструмент:

1. или .
2. Електрически прободен трион.
3. Български (ако е правилен, тогава ъглошлайф (ъглошлайф).
4. или бормашина.
5. Машина за мелене.
6. Ръчни инструменти: скоби, отвертка, чук, квадрат, молив за маркиране и др.

Материал и аксесоари

За да направите дървообработваща машина със собствените си ръце, ще ви трябват следните материали и компоненти:

1. Шперплат 15 мм.
2. Боров масив;
3. крилчата гайка;
4. Крепежни елементи: болт M6, самонарезни винтове с различни дължини.

Основни конструктивни елементи

Дизайнът на домашен струг на базата на бормашина се състои от части:

1. база:
   • Кадър;
   • Кутия на шпиндела;
2. Глава и задна баба;
3. Носна кърпа с карета;
4. Пробивна машина.

Изработка на струг

За да опишем целия процес на създаване на струг за дърво със собствените си ръце, ще подчертаем няколко етапа и ще групираме работата според конструктивни елементи. В това описание ще има снимки и видеоклипове.

Основа (рама и кутия за шпиндела)

Както бе споменато по-горе, част от конструкцията се използва от описаното по-горе. Ето защо в този материал няма да правим това отново и просто предлагаме да отворите статията "" - всичко е описано подробно там.

По този начин считаме, че рамката и кутията на шпиндела са готови и имат следния външен вид.

Предна и задна подпора

И двете баби са силови елементитака че имат нужда от повече сила. За да го осигурите, е необходимо да залепите дори не два, а три слоя за един детайл. Габаритните размери на двете глави са 120 х 160 мм.

След това трябва да дадете необходимата форма на заготовките, за да получите пълноценни части. Чертежи на всички части се събират в раздел "Заключение / Чертежи на заготовки". Това може да се направи или на, или на всеки друг. В резултат на това ето подробностите.

Сега към тях трябва да сглобите водачи с размери 100 x 40 x 30 mm, а именно да залепите и укрепите връзката с винтове за самозатягане. Най-добре е да направите маркирането и подравняването „на място“, тоест вземаме две пръти с посочените размери, монтираме ги в средната част на рамката, нанасяме лепило и монтираме главен елемент върху тях, подравняваме и фиксираме със скоби .

Сега трябва да инсталирате бабите и да поправите. За да направите това, пробийте отвори за винта в водачите, поставете ги в проектното положение, поставете винта отдолу, монтирайте затягащата шина и затегнете винта отгоре с гайка. Гайката може да бъде крила с малка дръжка.

След това пробиваме дупки и в двете части на място, но в едната глава пробиваме дупка за центъра (обикновен проходен отвор), а в другата глава, в допълнение към обикновен проходен отвор, правим (може да се използва) седалки (не през !!!) за два лагера от двете страни на детайла.

Сега трябва да направите центъра и шпиндела. За производството и на двете части ще използваме шпилка с резба M8 или M10. За производството както на центъра, така и на шпиндела, щифтът трябва да бъде заточен.

След това сглобяваме шпиндела - навиваме контрагайката, след това удължителната гайка, която дадохме специален видкорони и ги противопоставете така, че ръбовете на зъбите на удължителната гайка да са на едно ниво с върха на заточената шпилка (вала на шпиндела). След това монтираме шпилката в лагерите и в единия край в патронника на свредлото.

За да се изключи произволното излизане на шпилката от седалката, е необходимо да се монтират две фиксиращи гайки в зоната от патрона до първия лагер. Освен това тези гайки трябва да са близо до лагера.

Сега нека започнем да правим центъра за задната баба. Както бе споменато по-горе, ние изострихме края му. За да го захраните (завъртите), можете да направите малък кръг от, например, (корона) и да натиснете крилчатата гайка.

Завиваме шпилката в него и го противопоставяме с гайка.

белезници

Парапетът служи като опора режещ инструмент(резачки). Неговата здравина е важна, както и простотата и гъвкавостта при смяна на позицията за по-голяма лекота на използване.

Предпазителят се състои от четири основни части:

• Легло;
• Карета;
• Греда с прорез;
• Затягаща плоча с болт.

Производство на части

За да направите легло, трябва да вземете заготовка с размери 160 x 100 mm и да изрежете необходимата форма на машината.

Гредата с процеп е изработена от пръчка с размери 230 x 40 x 30 mm. Слотът трябва да бъде направен на машина с дължина 105 мм.

Стягащата шина с болт се използва от - тя фиксира масата за пробиване там, така че няма да я описваме.

Сглобяване

Така получаваме комплекта на накрайника.

След като го монтираме, нашият домашен струг е готов.

... и можете да започнете да работите върху машината.

Заключение

Резултат

Направихме го със собствените си ръце, прикрепихме снимки на всички технологични операции! Ако следвате всички инструкции, описани по-горе, ще получите незаменим инструмент, който с право ще заеме полагащото му се място във вашата работилница.

Размери на машината

Ето една таблица с габаритни размеридомашен струг от електрическа бормашина:

Празни чертежи

Ето чертеж на детайлите на домашното, описано по-горе.

Видео

Видео, върху което е направен този материал: