Качеството и точността на пробиването зависи от остротата на работния инструмент. Освен това, за разлика от ножа за маса, свредлото трябва да бъде правилно заточено. Опитните ключари могат да изравнят режещия ръб на конвенционална мелница, като просто държат свредлото в ръцете си (поне според тях). Но този метод изисква умения и Години опит. Дори ако имате стабилна ръка и отлично око - без да разбирате процеса, просто ще съсипете инструмента.

Няколко основни правила за заточване (например спирални свредла за метал):

За по-добро възприемане на материала, нека си спомним устройството на свредлото.

• Не можете да притискате върха към шмиргела за повече от 2-3 секунди наведнъж. Металът се нагрява и се получава така нареченото "освобождаване", тоест лишаване от втвърдяване. Съответно се губи необходимата твърдост на метала. Първият признак е наличието на температурни петна по ръба.
• За свредла с диаметър до 4 mm: при всяко докосване на шлифовъчната равнина свредлото се задържа в едно положение: въртенето около оста му е неприемливо. За по-голям диаметър геометрията на заточване е малко по-различна.
• При спиралните свредла се заточва само задната повърхност на режещата част.
• Режещият ръб трябва да бъде насочен към въртенето на острие (при механично заточване).
• Основният ъгъл (на илюстрацията - 2φ) зависи от вида на обработвания материал.

Кои свредла да заточвам и колко често?

Перо и други специални свредла за дърво не се възстановяват у дома и не се изтъпяват толкова бързо. Накрайниците на Pobedite за бетон по принцип не се заточват. Най-популярният инструмент остава - спирални свредла за метал. Разбира се, те се използват и за обработка на дърво (пластмаса, каучук и дори камък), но това не е темата.

Спирална бормашина. Режещият ръб има малък размер, следователно по време на работа бързо се нагрява от триене (няма зона на дисперсия). Основната причина за затъпяването е прегряването. При правилна употребаизносването не е толкова интензивно. Характерни особеноститъпа бормашина:

• По време на работа се чува скърцане.
• Вместо навити чипове, от дупката излизат стърготини.
• Моментално загряване на инструмента без напредване в дълбочина.

Важно: Не работете с тъпа бормашина, износването от прегряване само ще прогресира.

И така, време е да заточите инструмента. Не искате да разваляте свредлото и искате да механизирате процеса.

На вашите услуги са мини машини за заточване:

Всички устройства са разделени на два вида: дюзи или ограничители за универсален инструмент, И независими устройстватясна специализация. Помислете за най-популярните от тях, от прости до сложни:

Това е просто устройство за тези, които имат стабилна ръка и диамантено око. Всъщност ви позволява само да държите свредлото в дадена позиция, без да се страхувате да нараните пръстите си. Контролът на ъгъла е визуален, според позицията на "крилата" спрямо произволен ориентир. Има няколко предимства: мигновена готовност за работа, компактност и цена. Недостатъците са очевидни: ръчното управление на процеса не добавя точност.

Всъщност този елемент не е специален инструмент за бормашини. Той просто ви позволява да фиксирате инструмента под определен ъгъл. Точността ще бъде по-висока, отколкото в предишната версия. Повечето спирки ви позволяват да зададете ъгъла на наклон и дори да имате скала за маркиране. И все пак трябва да разчитате на твърдостта на ръцете.

Има и по-модерни стойки: със сменяеми елементи и регулиране не само на ъгъла, но и на височината. Устройствата се монтират не върху тялото на шмиргела, а върху работната маса: което ги прави по-универсални.

Всъщност такъв акцент може да се адаптира към всеки електрически мелничен камък. Допълнителен бонус - с помощта на такава стойка можете да точите ножове, фрези, отвертки, длета и др.

Полупрофесионални водачи за всички видове свредла

Това е доста усъвършенстван инструмент, който ви позволява да контролирате характеристиките на заточване до най-близкия микрон. Всички линейни параметри са надеждно фиксирани, стойностите са зададени според маркирането. Свредлото е фиксирано в улея, случайно изместване или завъртане около оста му е изключено.

За заточване е осигурена възможност както за линейно движение, така и за движение на ръба по пътя на дъгата (за коничен заточване на свредлаголям диаметър). Линейното движение (по оста) може да се контролира от мастера или може да се настрои ограничител.

От гледна точка на качеството на обработка, в устройството практически няма недостатъци. Но за правилно заточванеоператорът трябва да знае параметрите на свредлото. Тоест няма автоматизация: следователно инструментът принадлежи към категорията на професионалните.

Като развитие на линията - водач със собствен заточващ възел. Няма нужда да поставяте акцент върху работната маса и да сменяте дисковете. Всъщност - имате полуавтоматична настолна машина за заточване.

Важна забележка: Всички изброени аксесоари са предназначени за работа със стандартни електрически острила. Ето защо, преди да започнете обработката на свредлата, препоръчително е да инсталирате специален шмиргелов диск.

Те са специализиран електроинструмент за една единствена задача: заточване на спирални свредла.

Дори човек, който е далеч от технологията, може да използва машината (въпреки че защо се нуждае от остри свредла?). От оператора се изисква само да определи диаметъра на свредлото и да го забие в подходящия отвор. Удобен е за работа, грешките са практически изключени. Въпреки това, всички свредла са заточени „един размер за всички“. Цената, платена за лекотата на използване, е липсата на гъвкавост в настройките. За домашна употреба – най-добрият избор: особено ако има допълнителна приставка за заточване на ножове и ножици.

Има версии за майстори. Свредлото е инсталирано, като се вземат предвид параметрите на заточване, процесът може да се контролира от оператора.

Избират се ъгълът на заточване, методът на обработка на ръба (линеен или коничен), дълбочината на отстраняване на метала. Свредлото се намира не в общ държач, а в индивидуален патрон.

Индустриално заточващо оборудване за металообработващ цех

При интензивно използване на пробивни машини е необходим отделен пост за възстановяване на производителността на инструмента. Професионалните стойки за заточване на свредла с всякакъв диаметър спестяват време и усилия, но цената на такова оборудване е твърде висока за домашна употреба.

Получената информация ще ви помогне да изберете устройство за заточване без допълнителни финансови разходи. Освен това има сменяеми дюзи за ръчни електрически инструменти (например бормашина). Но това е тема за друга статия.

Признавам, че заточването на инструмент винаги е предизвиквало у мен тих ужас. Трябва да помислите не само за въртящ се шлифовъчен камък, който е източник на потенциална опасност, но и да запазите ъгъла на заточване ... Мисля, че статията ще бъде полезна за начинаещи умници, а за опитни другари имам силна молба за да допълня информацията по-долу или да разкажа за моя метод за поддържане на ъгъла на заточване.

материали

• Дървен блок;
• Винт.

Инструменти

• транспортир;
• Малка (уред) - дърводелство и металообработващ инструментза маркиране и измерване на ъгли, чертане паралелни линии. Състои се от две части, закрепени заедно със затягащ винт. По-дебелата част (блок - основа) се притиска към детайла, тънката част (линийката) се маркира. Понякога между двете части на фаската се прилага скала за измерване на ъгли. Големи малки могат да се използват в строителни работи;
• Бормашина със свредло за дърво;
• Отвертка.

Стъпка 1: 59 градуса

Начертайте две прави линии на хартия под ъгъл от 59 градуса. Целта е свредлото да се заточи под този ъгъл.

Стъпка 2: Маркирайте ъгъла на лентата

С помощта на скосяване прехвърляме ъгъла от 59 градуса към дървен блок. Използвах твърда дървесина като заготовка. Дебелината на шината е 15 мм. Водачът ще бъде винт с фина резба за шлицова отвертка, така че проходният отвор трябва да е с малко по-малък диаметър от диаметъра на винта, така че да се завинтва плътно в шината. Пробиването в дърво е по-лесно, когато започнете да пробивате под ъгъл. По око определяме мястото, където е най-удобно да поставим винта.

Стъпка 3: Завийте винта и проверете ъгъла

Завиваме винта в бара. Предварително трябва да определите максималния диаметър на свредлото, което ще бъде заточено. За това занаятидиаметърът на свредлото ще бъде повече от 15 mm. Затова трябва да изберете винт с достатъчна дължина, така че да минава през шината и да излиза наполовина от нея най-голям диаметързаточено свредло.

Ако ъгълът, под който винтът излиза от блока, не съвпада с референтната линия, пробийте друг отвор и опитайте отново.

Стъпка 4: Използване на справка

Завъртете винта на няколко оборота, така че краят на резбата да е над центъра на свредлото.

След като сте заточили едната страна (използвайки резбите на винта като маркировки), завъртете накрайника наполовина и погледнете белезите върху винта. Повторете операцията за другата страна на свредлото.

Стъпка 5: Заточване

Що се отнася до заточването на свредла, сайтът предоставя подробна статия. В допълнение към материала, представен в него, предлагам да гледате видеоклип на англоговорящ кулибин.

Благодаря за вниманието)

Имате ли нужда свредлата винаги да бъдат заточени и не можете да намерите специална машина през деня с огън дори в специализирани магазини? И направете машина за заточване на свредла със собствените си ръце. Можете лесно да съберете проста структура, ако имате поне малко опит в работата с основни инструменти.

Самоделна машина

Устройството за заточване на свредла може да бъде от голяма полза домакинствотъй като с помощта на това устройство можете самостоятелно да заточите свредла от всякакъв диаметър и вид. В допълнение към производството на специална единица ще ви е необходим електрически мотор с мелница.

Основни материали:

1. Метална пластина с отвори - 1 бр.;
2. Болт или шпилка с дължина 70х15 мм;
3. Комплект шайби;
4. Ъгъл - 30x30 или 40x40;
5. Плочи - 3-4 мм дебелина;
6. Шплинт - 30х1,5 мм;
7. Щипки.

В допълнение към материалите ще ви трябват инструменти за тяхната обработка и свързване, по-специално електрическо заваряване и мелница.

инструменти:

1. Електрическо заваряване.
2. Пробивна машина.
3. Български.
4. Чук с перкусионни върхове.
5. Специални щипки 2 бр.
6. Гаечни ключове.
7. Клещи.

Производствен процес:

1. Изработка на монтажната планка

Монтажната планка е изработена от метална обшивка с отвори с дебелина около 3-4 мм. От една страна, детайлът се отрязва с 3 сантиметра, докато по време на рязане е необходимо да се запази готовият отвор. Отрязаната част ще е необходима за производството на следващата част от устройството за смилане и голям елемент за облицовка по време на монтажа на продукта на масата.

2. Ъгъл за фиксиране на свредлото

Елементът е предназначен да фиксира свредлото по време на заточване. Изработва се чрез отрязване на част от правилен ъгъл 30x30 или 40x40. Общата дължина варира между 60-90 mm, докато крайната част се нарязва под ъгъл от 60 градуса, за да се даде желаното ниво на заострената равнина.

3. Фиксираща скоба

Отрязаната част с отвор от плочата се свързва с друга метална плоча, докато елементите се наслагват един върху друг и се заваряват към ъгъла чрез електрическо заваряване. За заваряване трябва да се изреже монтажен изрез върху плочите, за да се съединят частите и да се попарят.

В съединените части се пробива дупка по диаметъра на болта или шпилката, а самите части внимателно се попарват от всички страни, за да стегнат.

4. Заваряване на болтове

За фиксиране на ъгъла е предназначен болт или шпилка. Елементът е заварен под ъгъл от 75 градуса към основната плоча. По време на изгарянето трябва да се вземе предвид долната равнина, ако е необходимо, да се отстрани шлаката, за да се предотврати изкривяването на продукта.

5. Закрепване на шайбата към болта

Шайбата на болта е монтирана на ниво 25 мм от горната крайна част. Приблизителният диаметър е 30 мм. Елементът се заварява чрез електрозаваряване в желаната проектна позиция, като се спазват всички нива по равнината.

6. Отвор в шпилката

При липса на отвор за монтиране на шплинт в болт (шпилка), е необходимо да се направи с помощта на бормашина и бормашина желан диаметър. Благодарение на този технически елемент фиксиращият ъгъл ще бъде закрепен. Диаметърът може да е различен, но основното условие е надеждното фиксиране.

7. Стоп на свредлото

Изработен е от метален прът и специална скоба за менгеме. Прътът е заварен към фиксиращия ъгъл отдолу. Затягащият механизъм е монтиран на щанга, докато на устройството трябва да бъде оборудван специален ограничител на купата за свредлото от ъгъла.

Системата се монтира на шлифовъчна маса и се фиксира с допълнителни скоби.

Видео: как да направите инструмент за заточване на свредла.

Бормашина мелница

Този метод е достъпен за всеки. За това ще ви трябва бормашина. Може би не веднага от щанда на магазина, но вече е остарял и не се използва от вас. Тя ще действа като двигател.

Трябва да се фиксира върху леглото, да се постави готова за монтаж втулка или шлифовъчно колело или универсален финозърнест диск в патронника. Всичко. Включвайки свредлото, получавате въртящ се абразив, който е удоволствие да заточите свредлото.

Много просто решение за заточване. Не забравяйте обаче за устройствата за заточване на свредлото, което фиксира елемента, който трябва да се заточи спрямо острие.

Може би всеки професионален майстор използва бормашини за работата си, които трябва да бъдат висококачествени и добре работещи. Преди това свредлата се заточваха на ръка, но сега специалните машини за заточване на свредла се радват на голям успех. Дизайнът на тази машина е много прост. За да го създадете ще ви трябва прости материали, които присъстват в почти всеки дом. Нека да разгледаме заедно схема стъпка по стъпкапроизводство на шлифовъчна машина за бормашини.

Характеристики на заточване на свредла

Почти невъзможно е да се пробиват повърхности с тъпа бормашина. Остра бормашина ще разреши ситуацията за няколко минути. Затова свредлата трябва да са заточени под правилния ъгъл и готови за работа. Ъгли на заточване за различни материалине може да бъде същото. Колкото по-твърд е материалът, толкова по-тъп ще бъде ъгълът. Например, за пластмаса е подходящ ъгъл на заточване от 30-60 градуса, а за закалена стомана - 130-140 градуса. Ако няма големи изисквания за качеството на пробиване, можете да изберете ъгъл на заточване от 90-100 градуса.

Струва си да се отбележи, че заточването на свредлата може да се извърши ръчно върху абразивни дискове или на заточващи машини. При ръчно заточване свредлото трябва да се държи за работната част с лявата ръка и да се насочва по-близо до режещата част. Дясната ръка трябва да се държи за опашката. Натиснете режещия ръб на свредлото към страната на шлифовъчното колело. След това е необходимо да завъртите свредлото с внимателно движение дясна ръка. В този случай режещите ръбове трябва да заемат правилния наклон и необходимата форма спрямо оста.

Заточете свредлото първо от едната страна, а след това от другата. В същото време е много важно да се контролира заточването на режещия ръб, така че върхът да е в центъра. В противен случай при пробиване свредлото ще отиде настрани. Освен това не натискайте силно свредлото, тъй като това може да удължи процеса на заточване. Ръчно заточванене е много удобен начинтъй като може да причини някои дефекти. Например, ако режещите ръбове след заточване на свредлото не са еднакви по дължина и са наклонени под различни ъгликъм оста на свредлото, средата на напречния ръб от оста на свредлото ще се измести, така че ще се върти около оста при работа. Ето защо е по-добре да се използва мелачказа заточване на свредла.

По време на заточването трябва да обърнете внимание на първоначално зададения ъгъл. Това е, към което трябва да се стремите. След това вижте в какво състояние е инструментът. Ако повредата е голяма, можете да използвате по-груб шмиргел. Ако те са незначителни, ви е достатъчен финозърнест шкурка. За леко притъпяване и много малки повреди е подходящо колело за притискане. Заточването на свредлото трябва да се извършва последователно - първо обработете горната му част, като леко я притискате към равнината на шлифовъчното колело.

След обработката на задната повърхност трябва да получите правилния конус, гледан отстрани. След това се обработва режещата част на свредлото и след това окончателното довършване. Размерът на джъмпера с правилната обработка на свредлото не трябва да бъде повече от 0,4 милиметра за свредла с диаметър 8 милиметра или по-малко. Ако свредлото е по-голямо, размерът на джъмпера трябва да бъде 1 - 1,5 мм. Ако никога не сте заточвали свредла, препоръчваме ви да тренирате върху други предмети. Така че можете бързо да разберете технологията за заточване и да напълните ръката си.

Характеристики на шлифовъчни машини

Машината за заточване на свредла се използва за заточване на проходни и глухи свредла от стомана, чугун и твърди сплави. Това оборудване може да бъде надарено с различни функции, като се вземе предвид вида на заточването, неговия размер и др. При работа с машината ъгълът може да се променя от 90 до 140 градуса. Машините могат да бъдат битови и индустриални. Домакинските машини за заточване на свредла са доста компактни и по-подходящи за домашна употреба. Те ще могат да заточват свредла с малък диаметър.

Индустриалните машини са надарени с повече мощност и са предназначени за заточване на свредла с голям диаметър. Мощността се определя от двигателя на устройството. Бормашината има държач за свредло и шлифовъчно колело, което може да побере над 2000 инструмента. Дизайнът осигурява прецизна настройка на свредлата, така че операторът да може да контролира процеса на заточване. Машината се захранва от електричество. Обикновено бормашините са издръжливи и лесни за използване.

Струва си да се отбележи, че има универсални шлифовъчни машини и специализирани. Първият вариант може да се използва за различни режещи инструменти, например за кранове, резци, резци и зенкери. Специализираните машини могат да обработват само един вид инструменти, така че работят по-точно. Именно към такива машини принадлежи мелницата за бормашини. Освен това за всяка опция за заточване на свредла се нуждаете от собствена машина.

Има седем метода за заточване на свредла: едноплоскостно, профилно, комплексно винтово, елиптично, спирално, двуплоскостно и конично. На универсални машиниможете да използвате профилно, едноплоско, елипсовидно и двуплоско заточване. Що се отнася до другите методи, тук е необходима специализирана електрическа машина за заточване на свредла. Ако свредлото е с диаметър над 3 милиметра, е необходимо да използвате машина с оптично устройство. Ако свредлото е с диаметър по-малък от 1 мм, трябва да се използва бинокулярен микроскоп. За заточване на монолитни свредла трябва да се използва диамантено колело.

Направи си сам машина за заточване на свредла

За съжаление продуктовият пазар не винаги може да ни предложи това, от което наистина се нуждаем, или цената на машините за заточване на свредла е твърде висока. В този случай можете сами да направите машината. Ако имате малко опит в работата с технологията, можете лесно да се справите с тази задача.

За да направите това, ще ви трябва превключвател, шлифовъчно колело, щепсел, мощен мотор, стойка, няколко проводника и ос. За спазване на режима на безопасност се препоръчва машината да се постави в корпуса, а отвън да се остави само оста с шлифовъчното колело, което леко стърчи. Устройството ще работи от електрическата мрежа. Освен това можете да го свържете към източника и да го използвате като лека и преносима машина.

Помислете предварително къде ще стои вашата машина за заточване на свредла. Препоръчително е да го поставите върху метална маса. За да направите това, трябва да поставите електрическия мотор на плота, като използвате крепежни елементи, след което маркирайте местата на отворите за болтовете. След това извадете електрическия мотор и пробийте четири дупки. След това монтирайте електромотора обратно и го фиксирайте с помощта на болтовете.

Електрическият мотор на домашна машина за заточване на свредла е оборудван с вал, върху който трябва да поставите гранулиран диск. Ако диаметърът на вала съвпада с диаметъра на отвора в диска, е необходимо да поставите шайба на вала, след това диска, след това отново шайбата. След това се поставя фиксираща гайка, а резбата се нарязва предварително на вала. Можете да използвате специална дюза върху кръга, в която свредлото не се люлее и се заточва като молив. Можете да го направите сами или да го купите в магазин.

Ако диаметърът на вала е по-малък от диаметъра на отвора в камъка, трябва да се добави втулка. В него е направен специален отвор и отвор за болта, за да може да се фиксира на вала. Тогава той няма да се върти с абразивния диск по време на работа. В края на втулката е необходимо да се изреже дясна резба в посоката на въртене на диска, за да се фиксира с помощта на шайби и гайки. След това втулката се поставя върху вала.

Ако ви е трудно да вземете решение за избора на електродвигател, можете да използвате опцията от стария пералня. Тази мощност ще бъде най-оптималната за заточване необходими инструменти. Подгответе стартера и парчета тел предварително. Можете да използвате проводници от старо оборудване. Разбира се, можете да закупите нови сегменти, но е по-евтино да използвате подръчни инструменти, които са във всеки дом. Ето защо, ако старите проводници са вътре добро състояние, те могат безопасно да се използват.

Проводникът трябва да бъде свързан към стартера. Важно е стартерът да има минимум три нормално отворени (НР) контакта. Неговата намотка трябва да бъде свързана към фазовата линия чрез два бутона, свързани последователно. Единият с H3, който ще бъде бутонът за изключване, а вторият с HP, който ще бъде бутонът за включване. Този бутон трябва да е успореден с чифт контакти на HP на стартера.

Ако натиснете бутона за захранване, намотката ще бъде активирана и веригите на стартера ще се затворят, една двойка от които ще заобиколи бутона. Ако го пуснете, напрежението няма да бъде премахнато от стартера. Ако натиснем бутона за изключване, ще прекъснем захранващата верига на намотката и стартерът ще освободи контактите, така че двигателят ще спре.

Моторът е безопасен дори когато отворена форма, той не се нуждае от допълнителна защита, но се препоръчва да се направи метална кутия, за да се предпази конструкцията поне от прах. Можете да направите стъклен защитен екран. Така ще предпазите дихателните си пътища и очите от прах от кръга. Препоръчително е да се монтира предпазен капак, който да покрива края на абразивния диск с две трети. Може да се направи от стар фотоапарат от автомобил. В случай на разцепване на диска за заточване, неговите части ще бъдат в корпуса и няма да могат да причинят вреда.

Процедурата за заточване на свредла на машината

Повечето хора правят свои собствени бормашини. За да не харчите излишни пари, можете лесно да изградите сами мелница за бормашина. Освен това можете да го направите универсален и, ако е необходимо, да заточите всякакви предмети върху него. Когато работите, трябва стриктно да следвате инструкциите за машината за заточване на свредла и да се придържате към определени правила.

Накрайникът на свредлото се състои от две малки закачалки. Изключително важно е да са еднакви. Няма нужда да ги сравнявате с висока точност измервателни уреди, достатъчно за оценка на око. Но трябва да има еднаквост. Мястото, където закачалките се събират, се нарича център на отвора, чийто радиус се определя от дължината на по-голямата закачалка. Ако те са еднакви, тогава оста на въртене на свредлото ще съвпадне с центъра на отвора.

Ако това не е така, диаметърът ще бъде по-голям от необходимото и с размера на разликата между централната точка на извития отвор и оста на свредлото. Такъв е случаят, когато свредлото пробие дупката. Освен това има голямо натоварване на инструмента и ръцете, което често води до счупване на свредлото. Когато заточвате свредло, не забравяйте, че то трябва да прорязва материала.

Преди да започнете работа, уверете се, че въртящият се шлифовъчен диск е здраво закрепен към работната маса. Препоръчително е да носите предпазни очила. Висококачественото заточване изисква поне половин час. Бъдете внимателни и търпеливи - тогава инструментът ще бъде заточен правилно и ще работи съответно. За правилното заточване на свредлото трябва да знаете вида му - за метал или за дърво.

При производството на всеки продукт се заточва перфектно, което е много трудно да се повтори у дома. Различните марки на Победит се различават по метода на получаване на сплавта и химическата формула. Такива нюанси не могат да бъдат определени на око, така че името на материала, който отговаря на свредлото, трябва да бъде написано върху опаковката. Внимателно проучете посоката на въртене на свредлото, за да разберете коя страна трябва да бъде заточена.

За настолна машинаможе да имате нужда от шлифовъчни дискове. Те се наричат ​​още шмиргел, точило или абразивно колело. Винаги започвайте с по-груб абразив. Когато се появи грапавица по цялата дължина на инструмента, можете да преминете към по-фин абразив. Изберете лентите по такъв начин, че всяка следваща да може да премахне малки дефекти на предишната. В заключение правите окончателното довършване с най-малката щанга с полиращ елемент.

Винаги поддържайте зададения ъгъл на заточване. Но за това трябва да тренирате малко. Много често острието на инструмента излиза настрани и се движи. Шлифовъчното колело трябва да се върти само в посока настрани от острието. Ако е обратното, има риск от неправилно заточване и сериозно нараняване.

Моля, имайте предвид, че бормашините не понасят прегряване. Факт е, че в процеса на заточване твърдосплавните плочи понякога се напукват и падат. Но това може да се избегне. Опитайте се да не оставяте свредлото да се нагрее твърде много върху мелничния камък. Охлаждайте свредлото редовно с вода. Но ако свредлото вече е нажежено до червено, не го потапяйте в течността! Поради това плочите могат незабавно да се спукат. Оставете продукта да се охлади малко сам.

Всички спирални свредла имат два режещи ръба и задни равнини, които правят края на свредлото коничен. Но ако вземете шайба с по-малък диаметър в сравнение с свредлото и я монтирате в отвора на шайбата, можете да видите, че режещите ръбове на свредлото докосват шайбите. При което заден крайповърхността изостава режещи ръбове.

Когато заточвате свредла на машина със собствените си ръце, обърнете внимание на спазването на правилата за безопасност. Не забравяйте, че работата включва остри остриета, които лесно могат да причинят нараняване. Надяваме се, че нашите проста инструкцияще ви помогне да разберете технологията за заточване и да изградите качествено устройство със собствените си ръце. Желаем Ви успех!

работа добър инструменттова е удобно, ефективно и правилно! Днес имаме полезно домашноза дома и гаража домашна машиназа заточване на свредла Правилното заточване на свредло създава известни трудности без опит. И бормашината големи диаметри(някъде от 6 мм) все още се поддават на контрол на заточване и най-малкото успяват да се заточат след известно време. Свредла с малък диаметър, особено търсени от майстори на радио и електронна техника, трябва да се заточват буквално на допир и под лупа и без използване на механизация с помощта на корундови блокове. Между другото, съвсем наскоро публикувахме статия "", който не я е чел, не забравяйте да я прочетете!

Използвайки моите депозити на неликвидни активи и провеждайки проучване в Интернет, събрах нататък припрянопросто приспособление, което прави възможно заточването на свредла от 2,0 до 6,0 mm без много затруднения. По-нататъшното усъвършенстване на устройството е възможно и е задача за близко бъдеще. Обща формана снимки 1 и 2.

Както, разбира се, е известно, че свредлата за метал имат ъгъл на заточване в горната част от 120 градуса. (По-малко за дърво и мек метал). Снимката показва жълт квадрат, разположен между острилката и приспособлението, осигуряващ този ъгъл, т.е. свредлото е разположено под ъгъл 60 гр. към работния край на абразивния диск. Желан ъгълтилът на свредлото се осигурява от първоначалния наклон на свредлото спрямо диска.

Принципът на работа на устройството не е нов и многократно е повтарян и публикуван в мрежата. Разликата на това устройство е използването на така наречените менгемета за бижута, които се предлагат в търговската мрежа и са евтини, за закрепване на свредлото. Имах такива много стари, преправяни и осакатени за 30 години употреба. Снимка взета от мрежата.

Принципът на работа е прост - чрез завъртане на дръжката раздалечаваме челюстите и чрез обратно въртене затягаме нещо, например бормашина.

Тези дръжки са ревизирани. Нитовете бяха пробити и върху тези седалки бяха поставени плочи и отново занитени с по-дълги нитове. По-нататък ще стане ясно защо е направено това.

Свредлото се затяга в менгеме, така че режещите ръбове да лежат успоредно на челюстите.

По ръбовете на нитованите плочи се пробиват коаксиални отвори на същото разстояние от центъра и лежат на права линия, перпендикулярна на оста на менгемето (т.е. свредлото). През тези дупки ще премине ос, по която този „люлеещ се стол“ ще се люлее последователно при заточване на единия и другия ръб. С идеална маркировка на люлеещия се стол ще се постигне равенство на режещите ръбове по време на заточване.

Люлеещият се стол е фиксиран върху стелажи (корпуси на вдлъбнатини ключалки на вратитебез вътрешности. На свой ред стелажите се завинтват към дъбовата дъска. Съдържа и четири опорни краказа да зададете желаната височина.

Люлеещият се стол с бормашина се поставя между стелажите на оста, оста е подвижна.

Заточване на първия ръб (гъбите са боядисани със син маркер).

Заточването на второто люлеещо се лице е обърнато на 180 gr. (сенчестата страна не се вижда). Изглед отгоре на този възел.

Готовата бормашина е на снимката по-долу. Грешките, възникнали при работа „на коляно“ и старите износени менгемета, не позволяваха заточване на свредла от 1 мм. Показано тук е заточено свредло 1,5 мм. При голямо увеличение се вижда разликата в дължините на режещите ръбове (малка, но има)