Домашна електрохидравлична преса. Направи си сам хидравлична преса - оборудване за домашна работилница Как да си направим хоризонтална преса

Доста често в ежедневието има нужда от извършване на всякакви ремонтни работи или от изхвърляне на отпадъци, в процеса на които не може да се направи без хидравлична преса. Може да се направи хидравлична преса "направи си сам", като се ръководи от правилата за работа, представени по-долу.

Характеристики на производството на хидравлична преса

За да направите хидравлична преса, ще трябва да подготвите традиционен крик, който ще действа като основен работен елемент. Трябва да се помни, че криковете могат да бъдат различни. Поради тази причина, преди да започнете производството на пресата, трябва да определите какви максимални усилия ще ви трябват при извършване на работа. По този начин, ако използвате хидравлична преса, чиято печалба не надвишава 200 kN, тогава ще трябва само да приложите човешка сила, която ще трябва да се приложи чрез специален лост. Ако се предполага, че се използва по-мощно оборудване за пресоване, тогава ще е необходимо да се използва електрическо задвижване.

Преди да направите хидравлична преса със собствените си ръце, трябва да вземете предвид, че има много разновидности на това оборудване, всеки от тях се различава по конструктивни характеристики, местоположение и брой основни компоненти.

Технология на работа

За да направите хидравлична преса със собствените си ръце, първоначално ще трябва да подготвите стоманени заготовки с различни форми и размери. По този начин, за да получите основата на пресата, трябва да използвате дебел стоманен лист, ако няма такъв, тогава можете да го направите от отделни секции от стоманен профил, чието напречно сечение е 100 милиметра. Размерите на основата ще зависят от вида на работата, която трябва да се извърши. Стабилността на инсталацията по време на работа също ще зависи от този параметър.

Изработка на допълнителни елементи

Преди да започнете да правите хидравлична преса със собствените си ръце, трябва да вземете предвид, че в ролята на направляващи стелажи е необходимо да използвате парчета от метален ъгъл, чийто размер е 100x100 милиметра, височината му трябва да бъде 1,5 метра . Такива заготовки трябва да са 4. Тези елементи трябва да бъдат заварени вертикално към стоманената основа, като се поставят на две от двете страни. Стъпката между съседните ъгли трябва да бъде равна на 100 милиметра, което е необходимо, за да паснат краищата на работния ограничител на конструкцията. Те трябва да бъдат направени с еднаква ширина. В горната зона всички стълбове трябва да бъдат свързани помежду си чрез заварен към тях стоманен профил, който трябва да бъде направен с подходящ размер. Същият елемент ще действа като фиксиран стоп, когато правите ръчна хидравлична преса.

Препоръки на производителя на хидравличната преса

Съгласно тази технология на работа крикът трябва да бъде фиксиран върху основата. Това предполага, че работата трябва да се извършва с издигане на стеблото. Що се отнася до направляващите стълбове, които трябва да бъдат разположени в долната част на крика, за по-впечатляваща твърдост те трябва да бъдат подсилени с два болта от всяка страна. Защо трябва да правите проходни отвори в съседните ъгли, които трябва да съответстват на диаметъра на болтовете?

Подвижен ограничител

Ръчната хидравлична преса се произвежда по определена технология, която предполага на следващия етап началото на сглобяването на един от елементите на хидравличната преса, нарича се подвижен стоп. Тя трябва да бъде инсталирана по такъв начин, че прътът на крика да е подсилен в централната си част. Докато самият подвижен ограничител трябва да се плъзга между направляващите стълбове по време на работа. Поради тази причина дължината му трябва да е еквивалентна на разстоянието между външните ръбове на стълбовете, които са ъглите. Работата на хидравлична преса трябва да поеме твърдостта на конструкцията; за това подвижният ограничител трябва да бъде направен от стоманен лист, чиято дебелина е 10 милиметра. От него, с помощта на металорежещ инструмент, трябва да изрежете 10 плочи с еднакви размери, ширината на всяка от които трябва да бъде равна на 100 милиметра. Две плочи трябва да бъдат направени по-къси от останалите с 10 милиметра. След това дългите плочи трябва да бъдат подсилени една с друга в отделни точки или с шев. Докато късите плочи трябва да бъдат заварени от двете страни на този блок с разстояние от краищата от 10 сантиметра. При пускане в експлоатация на оборудването тези щифтове няма да позволят на подвижния ограничител да се премести настрани.

По време на производството е необходимо да се изпълни както буталото на хидравличната преса, така и връщащия механизъм, който е необходим за връщане на работната част след извършване на работата. Изработва се с помощта на пружина в размер на две части, както и плочи, в които се правят дупки в централната част. Когато съставяте схема на хидравлична преса, трябва да вземете предвид размерите на механизма за връщане, който трябва да бъде малко по-голям в сравнение с диаметъра на винтовия прът. Този елемент няма да позволи на плочата да се движи по време на работа. Горният край на пружината трябва да бъде фиксиран към плочата, докато долната плоча е прикрепена към подметката на крика. За да направите хода малко по-малък, трябва да използвате допълнителни вложки, които са фиксирани на ограничителя. Освен всичко друго, можете да промените стъпката до горния ограничител, като подсилите друга плоча малко под този елемент.

Накрая

Произведена преса с лека сила в цилиндъра трябва да увеличи налягането няколко пъти. Поради причината, че използваната в такива преси течност не е компресирана, тя ще се влее напълно в друг цилиндър, който има по-голяма работна площ. Силата в големия цилиндър ще се увеличи толкова, колкото площта на буталото му е по-голяма от площта на буталата в малкия цилиндър. Преди да започнете работа, трябва да съставите диаграма на хидравличната преса, която ще опрости процеса.

За да сглобите хидравлична преса със собствените си ръце, трябва да знаете принципа на работа и конструктивните характеристики на устройството.

Налягането в хидравличната преса се изчислява по формулата на Паскал.

Принципът на действие на хидравличната преса и нейното използване

Устройството е предназначено за обработка на различни продукти, изработени от различни материали.Продуктите се обработват с високо налягане. Нормалната работа на устройството се осигурява от използването на специална течност. В хидравличната преса тази течност е под високо налягане. Основните работни елементи на конструкцията са два основни цилиндъра, които имат различни размери: в резервоара на по-малкия цилиндър налягането на течността се повишава и тя се прехвърля към работния цилиндър, който има по-голям диаметър. Цилиндрите комуникират помежду си с помощта на специален тръбопровод за високо налягане или специален канал. В голям цилиндър е разположено бутало, върху което се въздейства от течност, подавана под високо налягане. Конструкцията използва специално масло като работен флуид. От буталото, разположено в работния цилиндър, силата се предава на работния инструмент, с помощта на който се обработва детайлът.

Работното тяло на хидравличната преса е машинно масло.

За извършване на производствени операции и предотвратяване на изместване на детайла, всяка конструкция на блока е оборудвана със ограничител, който осигурява стабилно положение на детайла за обработка.

Работният цилиндър в структурата на устройството е разположен най-често във вертикално положение. Хоризонталното положение на работния цилиндър се среща в някои агрегати със специално предназначение.

Има голямо разнообразие от модели хидравлични преси, които са способни да развиват налягане до няколко хиляди тона. Конкретният индикатор за приложеното налягане се избира в съответствие с характеристиките на детайла и поставените задачи.

Хидравличната преса се използва в процеса на обработка на тръби, когато е необходимо пресоване на различни продукти, при производството на различни пресовани продукти от каучук, дървени стърготини, пластмаси.

У дома, за собствена работилница, можете да направите хидравлична преса със собствените си ръце от крик.

Характеристики на дизайна на хидравличен крик, неговите предимства и недостатъци

Използването на хидравличен крик като основна работна единица за направата на домашна преса не е случайно. Използването на крик се основава на законите на физиката, които гласи, че течността не се свива и не се свива под налягане. Именно това свойство осигурява функционирането на крика.

Хидравличният крик работи като хидравлична преса.

Благодарение на това свойство криковете могат да действат върху обработвания детайл без загуба на мощност. Силата, упражнявана върху детайла, значително надвишава силата, която човек упражнява върху лоста на крика. Преса с крик има висока ефективност, която е 80%. Крикът в конструкцията на пресата позволява значителни сили на натиск. Този ефект се постига чрез много голямо предавателно отношение между напречното сечение на работния цилиндър и буталото на помпено устройство с крик.

Въпреки че има много предимства, дизайнът на жака има и някои недостатъци. Те трябва да се вземат предвид при конструирането на преса от крик. Един от най-съществените недостатъци е невъзможността за точно регулиране на височината на спускане на стеблото. При проектирането на пресата това води до факта, че след всяко използване на инсталацията е необходимо налягането да се обезвъздуши до нула, за да се използва повторно пресата.

Най-подходящата единица за конструиране на преса е жак за бутилка с едно стебло. Този тип жак е сравнително малък. Използването му при проектирането на пресата ви позволява да проектирате хидравличен крик със собствените си ръце, който е с малък размер, което прави възможно поставянето на инсталацията в малка стая в домашна работилница.

Материали и инструменти, необходими за сглобяване на структурата на пресата

За направата на преса не са необходими специални инструменти. Начинаещият може да има затруднения само с работата на апарата за извършване на заваръчни работи. За да се опрости работата по заваряване, се препоръчва използването на инверторен заварчик.

В процеса на производство на устройството ще са необходими следните инструменти:

Удобно е да заварявате части от хидравлична преса с инверторна заваръчна машина.

машина за заваряване;
електрическа бормашина;
отвертка;
ниво;
рулетка;
ножовка за метал;
мелница с диск за метал.

За да се извършат успешни операции по сглобяване на устройството, трябва предварително да се подготви определен набор от материали. За да работите, ще трябва да имате на склад:

хидравличен крик за бутилки със сила до 10 тона;
комплект електроди за заваряване;
ножовка за метал;
дебелостенна профилна тръба с правоъгълно напречно сечение;
метален ъгъл 50х50;
метална лента с дебелина 10 mm;
парче тръба за производството на главата на пръта на крика;
метална плоча 25х10 см с дебелина 10 мм;
две пружини за връщане на ограничителя.

Преди да продължите с производството на устройството, трябва да обмислите детайлно дизайна и да подготвите проектни чертежи, посочващи всички размери.

Направи си сам монтаж на хидравлична преса

За да се направи уредът, трябва да се подготви добър ръчен хидравличен крик.

Основният конструктивен елемент е рамката, която се произвежда в строго съответствие с чертежа. Конструктивно леглото е рамка, вътре в която е монтиран крикът. При проектирането на леглото е необходимо да се предвиди достатъчна граница на безопасност, така че да може да издържи на натиска, който се упражнява върху него по време на работа на уреда. В противен случай може да се счупи в заваръчните шевове или да се деформира.

Леглото трябва да е много солидно: отнема всички усилия в пресата.

Добър марж на безопасност се постига чрез използване на дебели метални профили в рамковата конструкция с инсталиране на голям брой усилватели. При производството на леглото трябва да се обърне голямо внимание на заваряването на заварени съединения. Това е необходимо, за да се предотврати разрушаването и деформацията на конструкцията по време на работа с пресата.

Основата на леглото е направена под формата на платформа, ширината на платформата се избира в съответствие с детайлите, които се планира да бъдат обработени с помощта на произвеждания блок. За производството на вертикални стълбове на леглото се използва профилна тръба. Височината на стелажите се изчислява според максималната дължина на стеблото, височината на крика за бутилки и дебелината на подвижния ограничител. Дължината на ограничителя трябва да бъде равна на дължината на опорната платформа.

Платформата, краката и долният ограничител са заварени заедно в една правоъгълна конструкция. При свързване на конструктивни елементи ъглите трябва да се контролират: те трябва да са прави.

След направата на правоъгълна рамка се прави подвижен ограничител: този елемент ще се движи свободно във вертикалната равнина с помощта на водачи и ще упражнява натиск върху детайла. За да направите стоп, ще ви трябват няколко стоманени ленти с дебелина най-малко 10 мм. Лентите са заварени заедно от едната страна.

За да монтирате подвижен ограничител на леглото, стоманените плочи са фиксирани към блока с болтове. Плочите, когато са правилно монтирани, са разположени от двете страни на краката на леглото и ограничават свободното движение на подвижния ограничител от едната към другата страна.

Крикът е закрепен между платформата и ограничителя. Закрепването трябва да се извърши по такъв начин, че краят на пръта на крика в долно положение да се вмъкне в фиксатора. Основата на крика е завинтена до упор.

Натиснете правене с допълнителни настройки

Може да има много вариации на домашни хидравлични преси.

В някои случаи, когато се използва преса, става необходимо да се намали дължината на свободния ход на пръта на крика. За целта е необходимо да се намали разстоянието между подвижния и долния ограничител.

Намаляването на разстоянието се постига чрез инсталиране на допълнителен, преходен профил с квадратно сечение. Дължината на профила е равна на разстоянието между страничните стелажи на модула.

Вторият метод на регулиране включва създаването на допълнителен ограничител в долната част на уреда. За монтажа му в страничните стълбове на рамката на необходимата височина се пробиват дупки един срещу друг. Подвижният ограничител се фиксира на тази височина с помощта на болтова връзка.

Ако е необходимо да се намали разстоянието между опорите на пресата, можете да използвате различни подложки и наковални. Използването на всеки от методите поотделно или в комбинация може значително да намали времето, изразходвано за привеждане на подвижния ограничител към обработвания детайл, което значително ускорява изпълнението на работните операции.

Добрата работа на уреда се осигурява от висококачествената работа на крика. Поради тази причина се препоръчва да се извършва постоянна поддръжка на тази пресова единица, която се състои в проверка на функционалността, почистване и изпомпване на устройството. Освен това по време на работа е нежелателно да се допуска появата на течове на работния флуид.

Хидравличната преса се използва широко в голямо разнообразие от приложения. Той е отличен за задачи, които изискват високо налягане при обработка на части. В автомобилната индустрия това се отнася за механична обработка на валове, лагери и подобни заоблени продукти.

В ежедневието хидравличната преса се използва за производство на гумени, метални и пластмасови части. Това оборудване е универсално и идеално за всякакъв вид работа.

В тази статия ще си зададем въпроса от какво можете да направите преса.

Натиснете приложение

За извършване на сложна и точна работа е необходимо специално оборудване, но обикновена хидравлична преса ще помогне за решаването на някои проблеми.

Ето най-често срещаните:

производство на лагери с необходимия размер, идеални за вашия малък автосервиз;
огъване на хардуер;
поддържане на необходимия натиск за залепване на части от продукта;
монтаж на елементи с нитове.

Най-доброто място за инсталиране на оборудването е в гараж или крайградска зона. Направи си сам прес снимки може да разгледате по-долу.

Хидравлична преса за автомобилни работи

Дори и за проста работа, трябва да имате някои умения. Необходимо е правилно да се вземе предвид работното налягане, както и теглото, размерите и други характеристики на буталния механизъм.

Простият дизайн на хидравличната преса е приложим само за леки автомобили. Товарен автомобил ще се нуждае от професионално оборудване. Идеите за домашно приготвена преса едва ли ще ги заменят.

Преса за отпадъчна хартия

Такова оборудване, на първо място, е необходимо за летни вили и крайградски зони. Голямо натрупване на хартия рано или късно ще изисква нейното изхвърляне.

Инсталацията работи тихо от битова електрическа мрежа от 220V при средна мощност. Пресата се отличава с висока производителност дори при малки размери на оборудването.

Преса за картонени материали

Освен картон, има възможност за пресоване на пластмасови бутилки и кутии. Но такова оборудване изисква хидравлична помпа.

Преса за дървени стърготини

Използва се за получаване на брикети от дървени стърготини, които се използват широко в отоплението на селски къщи. Оборудването е с големи размери. Състои се от маса, рамкова конструкция, машинна основа и мотор.

За ръчна употреба се използва крик, докато механичната употреба изисква електрически двигател.

Оборудване за събиране на сено

Има инструкции как можете сами да направите преса. Подгответе метални ъгли, летви и рендосани дъски като подготвителни материали. Първо, започваме да сглобяваме кутията с помощта на дъски и метални ъгли.

Този тип преса се предлага в две версии:

в механичната версия това е прост дизайн с ниска мощност и усилие до 1 тон;
домашен вариант на хидравлична преса с работна сила до 4 тона.

Разбира се, добре е да имате готови чертежи за това как да направите правилно преса, тъй като за собствен монтаж ще ви трябват крепежни елементи за предната част на оборудването, основа за закрепване на всички възли, ръководство за движение и транспортно вземане.

Самоделна хидравлична преса

Простата версия на хидравлична преса ще изисква заваръчен инвертор, ъглошлайф, ръчен трион, метална бормашина и метален профил. Необходим е и крик, в зависимост от предназначението на пресата, от 2 до 100 тона.

Този тип преса е направена под формата на бутилка. Всяка хидравлична преса се състои от подвижни и статични части. Монтажните единици като канали, ъгли и дебелостенни тръби са перфектни.

Като динамични заготовки се използват връщащи се блокове и подвижна стопа, към стационарни продукти се отнасят различни видове стелажи и основи.

Направете сами стъпка по стъпка производство на преса, особено нейната основа, евентуално от всякакви налични материали. Центърът на тежестта на оборудването трябва да бъде поставен възможно най-ниско.

При монтиране на пресата на пода се използват канали и ъгли с дебело сечение. Квадратните тръби се използват за монтиране на домашни преси на маси. Като материал се използват материали от стоманени сплави; използването на сплави на желязо е препоръчително за детайли с дебелина 1 cm или повече.

Направи си сам прес снимка

Ще Ви изпратим материала по имейл

Всеки автомобилен ентусиаст и дори майстор на гаража е запознат със ситуацията, когато е необходимо да се изтласка всяка част от корпуса, било то лагер или безшумен блок. Някой трябва да подреди картона по-компактно и може би дори да направи горивни брикети. Но необходимият инструмент или оборудване може да не винаги е под ръка. Нека се опитаме да разберем колко трудно е да направим преса със собствените си ръце и дали е възможно. И ако е възможно, какъв материал ще се изисква и какъв е алгоритъмът за такава работа. Като начало нека изясним какво представлява пресата и за какво е предназначена.

Фабрично произведена хидравлична преса

Какво е предназначението и функцията на пресата в ежедневието и нейните видове

Такива устройства имат много широк спектър от приложения. Това може да бъде не само изстискване на различни части, но и устройство за събиране на сено и полагане на равномерни ролки. Може би е необходимо производството на някои трайни бетонни изделия или може би са се натрупали много дървени стърготини, от които може да се получи добро гориво.

Помислете за основната работа, която пресата може да изпълнява в ежедневието. Това оборудване може да бъде разделено на няколко вида. Устройството на някои видове е сходно, докато други имат фундаментални разлики в дизайна.

Преса за екструдиране на части от всяка основа или черупка

Такова оборудване ще бъде полезно в гаражна среда. Не е изгодно за обикновен шофьор да го придобие, т.к цената е доста висока и той рядко изпълнява работа. Но правенето на преса в гаража със собствените си ръце с минимални разходи е напълно приемливо.

Можете да използвате подобна преса за безшумни блокове или лагери, т.е. за тези части, чието сглобяване и демонтаж не подлежи на ръчна работа. След като прекарате малко време, можете да проектирате и сглобите устройство, чиято цена в магазин може да надхвърли 50 000 рубли.

Какъв е основният дизайн на пресата и различните й видове

Мнозина могат да кажат, че няма смисъл да губите време за проектиране и монтаж и е много по-лесно да закупите хидравлична преса или нейната механична версия, но това е фундаментално погрешно. Разбира се, ако се използва например в автосервиз и т.н., може би уредът ще се изплати след известно време. Но за домашна употреба и извършване на еднократна работа, придобиването ще бъде много нерационално изразходване на средства.

За пълно разбиране на същността на работата ще разгледаме конструктивните характеристики на някои видове такива единици. И трябва да започнете с възможността да направите вакуумна преса със собствените си ръце.

Основното нещо, което трябва да се каже за това устройство, е, че то практически не намира приложение в ежедневието. Факт е, че термовакуумната преса се използва най-често за производството на врати и дограма, както и различни мебелни фасади. Именно с негова помощ частите са покрити с филм (NDF). Всъщност това е страхотна машина за ламиниране.

Забележка!Такава преса е много трудна за производство. Някои майстори казват, че са им били необходими повече пари, за да направят самостоятелно такова устройство, отколкото биха похарчили за покупка. Поради голямата сложност и малката област на приложение няма да се спираме подробно на такава преса. Ще бъде много по-интересно да разгледаме балировачка, способна да уплътнява и събира сено или слама в бали.

Характеристики на конструкцията на пресата за сено

Такава проста инсталация е сглобена от дъски и е много полезна във фермата, т.к Компресираната слама по време на съхранение заема много по-малко място и спретнатите "брикети" ще се съхраняват удобно едновременно.

Подобна механична преса е дървена кутия с размери 80 X 80 cm и дължина 3 m. От единия край има люк с ключалка, а от другия има дървена платформа с дълъг лост, с помощта на който се притиска сеното. За да разберете по-пълно принципа на работа и устройството на такава инсталация, можете да гледате кратко видео по-долу.

Със сигурност след като го гледах, стана ясно, че такава преса дори не изисква предварителни чертежи. Що се отнася до пресата за мотоблока, няма фундаментални разлики между тях, с единствената разлика, че вторият вариант няма лост. Притискането се извършва с помощта на същата платформа под налягане, но чрез кабелно задвижване, т.е. вторият вариант е просто по-механизирана версия на първия.

Видео: с домашна преса за бали

Компактната преса за ежедневни малки задачи

За домашна употреба настолната ръчна преса се е доказала много добре. Разбира се, той може да бъде направен и в хидравлична версия, но ще разгледаме по-сложните агрегати малко по-късно. Ето защо, сега нека се опитаме да разберем какъв е принципът на работа на механичната преса за маса.

Такава инсталация е рамка, заварена от профилно желязо и подсилена с ребра за укрепване. Ръчният крик обикновено е прикрепен отгоре по такъв начин, че когато дръжката се завърти, тя се придвижва към долната платформа. Самата платформа е закрепена с болтове към работната маса.

Така се оказва, че като поставите част в долната част на стоманената рамка, например като поставите тръба под нея, можете лесно да изстискате средната част, като завъртите дръжката на крика.Така колата сайлент блокира или лагерите и т.н. се изстискват, или обратното, се притискат на място подобни части в техните гнезда. Основното нещо е да се гарантира, че няма изкривяване под натиск.

Можете да направите подобна пейка или под, ако е необходимо, голям. Но в същото време не забравяйте, че в този случай ще ви трябва по-мощен крик или инсталиране на скоростна кутия за увеличаване на силата на натиск.

Преса за уплътняване или как да се сглоби устройство, базирано на валяк

Понякога е необходимо да навиете жицата или да направите плоча по-тънка. Тук на помощ идва ролковата преса. Принципът на неговата работа е лесен за разбиране за тези, които си спомнят старите ръчно въртящи се перални машини. Излишната влага от бельото се отстранява в тях чрез преминаване на нещото между две ролки. Завъртането на дръжката ги накара да се въртят в противоположни посоки.

Точно така работи механичната ролкова преса, с единствената разлика, че е възможно да се регулира разстоянието между валовете, а има и скоростна кутия, която намалява скоростта на въртене, увеличавайки мощността - в края на краищата металът е много по-здрав от тъканта . Такива механизми могат да бъдат направени както с ръчно, механично задвижване, така и с електрическо.В този случай вместо дръжка през верижно задвижване е необходимо да свържете асинхронен двигател. Скоростната кутия с тази връзка ще бъде малко по-различна. Освен това е по-добре да свържете двигателя чрез честотен преобразувател. Това гарантира по-плавно стартиране, икономия на енергия и издръжливост на двигателя.

Производство на стоманобетонни изделия - какво е необходимо за това?

Някой може да попита - какво общо имат бетонните изделия, що се отнася до пресите. Оказва се, че връзката е директна. Той е за укрепване на продукти като шлака и др. използва се вибропреса. Вътре в такова устройство се поставя смес от цимент, пясък и др., където се намира матрицата, след което се притиска с преса и се включва вибрация. В резултат на това излишният въздух се отстранява и продуктът придобива необходимата сила.

Направата на такава вибрираща преса със собствените си ръце е напълно възможно, въпреки че ще изисква много време, усилия и знания. Обикновено, когато става дума за тротоарни плочи или нещо подобно, домашните майстори предпочитат да направят обикновена вибрираща маса. Всъщност няма да има голяма разлика, ако разтворът във формите не е подложен на натиск, а просто губи ненужния, излишен въздух в процеса на вибрация.

Хидравликата като най-разпространената форма на херметизиране

Най-интересният и често срещан тип такива агрегати е хидравличната преса с електрическо задвижване. Принципът на действие на такова устройство е колкото прост, толкова и сложен - и наистина е такъв. Двигателното масло с нисък вискозитет преминава през помпа, задвижвана от електрически двигател, и в цилиндъра. В него се създава високо налягане, което избутва буталото.

Разбира се, задвижването може да бъде и механично, без участието на електродвигател и маслена помпа. Това ще бъде най-разпространеният тип преса, която се прави ръчно. За работа в гаража такова устройство понякога става просто незаменимо. И освен това, следвайки някои съвети, дори начинаещ майстор, който има основни умения за работа със заваръчна машина или извършване на болтови връзки, може да го направи.

Каква е структурата на хидравличната преса и как се прави

Хидравличната преса обикновено е незаменима в селските райони. И е изобретен през далечната 1975 г. Принципът му на действие се състои в използването на комуникационни цилиндри с бутала с различен диаметър. Освен това, колкото по-малко належаща, т.е. хидравличната помпа и колкото повече приема - хидравличния цилиндър, толкова по-силно ще се създаде налягането с по-малко усилия. Всъщност това може да се сравни с движението на автомобил на ниска предавка.

Най-често срещаната форма на хидравлична преса, както вече споменахме, е правоъгълната рамка. И основната задача при производството му са точните изчисления. Първата стъпка е, разбира се, да се изготви диаграма на бъдещата преса, т.к без него ще бъде трудно да се справите с всички връзки. Качеството и скоростта на сглобяване на уреда зависи от това колко детайлно ще бъде.

Всички конструктивни елементи трябва да бъдат изработени от стомана с дебелина най-малко 15 мм. Това се прави, така че рамката да не води по време на работа, защото усилията ще бъдат значителни. Основното нещо, за което трябва да помислите, е самият дизайн. Трябва да се помни, че хидравличните крикове са проектирани специално за работа във вертикално положение и не могат да се поставят настрани, както и да се монтират със стеблото надолу.

В идеалния случай трябва да получите следната конструкция. Правоъгълната рамка, простираща се нагоре, е фиксирана към леглото. Вътре в рамката, вертикално по ръбовете, има 2 водача, по които хоризонталната лента се движи нагоре и надолу. На него отгоре е фиксиран хидравличен крик, а самата напречна греда е окачена от горната част на рамката чрез пружини, които осигуряват обратно въртене на напречната греда при разхлабване на крика.

Хидравличната преса, произведена по този начин, ще натисне надолу, когато крикът е "напомпан" и ще се издигне, когато се разхлаби от пружините. Голяма гайка може да бъде заварена към дъното на гредата, където в бъдеще ще се завинтват различни накрайници, необходими за тази или онази работа.

Ако имате отделен хидравличен цилиндър и хидравлична помпа под ръка, тогава можете да направите по-удобен агрегат. Всъщност в този случай става възможно да се инсталира педал и по време на работа и двете ръце остават свободни, което понякога е изключително необходимо.

Като цяло, как да направите хидравлична преса, е работа на всеки. И отговорът на този въпрос е ограничен само от въображението и желанията на майстора. Малко изобретателност и вече е готов ексклузивно устройство, което отговаря на всички изисквания за удобство.

Значението на рисуването на хидравлична преса "Направи си сам".

Основната задача в такава работа е точността и вниманието. И ако размерите, например, на вертикалните подпори не съвпадат, уредът може да избута малко настрани, което в някои случаи може да бъде критично. И за това изготвянето на чертежи на ръчна хидравлична преса със собствените си ръце е много важно. Освен това всички размери върху тях трябва да бъдат изписани и изчислени до милиметър. И по време на производството отклонението от чертежа е неприемливо.

Пресата, чийто хидравличен чертеж е изготвен правилно и ще функционира перфектно. За типичен гаражен монтаж е идеална основна рамка с ширина 50 см и височина до 1 m.

Хидравлична преса "Направи си сам" - колко време ще отнеме такава работа и кои връзки са по-добри

Най-добре е да сглобите рамка за хидравлична преса със собствените си ръце за заваръчни съединения. В този случай шевовете трябва да са с високо качество. Разбира се, ако е монтиран крик за 3 тона, върху рамката няма да се прилагат супер усилия, но все пак е по-добре да играете на сигурно.

Но какво ще се случи, ако слабите шевове не издържат и структурата "води"? Нека разгледаме нещо подобно с пример. Необходимо е да се смени повредения лагер на двигателя. Притиска се в дуралуминий капак и затова е необходимо да се работи с домашна хидравлична преса, за да се премахне. И ако по време на екструдирането си рамката на конструкцията води, силата върху лагера пристига неравномерно в кръг. В резултат на това дуралуминият капак на двигателя се счупва. Пристигнах. Сега, в допълнение към лагера, е необходимо да закупите капак за асинхронен двигател (е, или генератор, значението не се променя от това).

Ето защо, преди да направите преса със собствените си ръце, трябва да помислите за връзките. Ако не сте сигурни в способността си да правите висококачествени заварени съединения, тогава е по-добре да се обърнете към професионалист или да спрете на болтови съединения. Но дори и при този тип инсталация трябва да бъдете внимателни. Не си струва да харчите 2-3 болта с малък диаметър за една връзка, това няма да я направи по-здрава. Най-доброто нещо за гаражна хидравлична преса е единична, но дебела болтова връзка.

член

Имате ли нужда от преса? Не е проблем, можете да го направите сами! Предлагам на вашето внимание точно такава инструкция. Тя ще ви позволи да направите отлична електрохидравлична преса, а ако желаете може да бъде и само хидравлична.

Устройството работи на основата, устройството се захранва от малък мотор, подобен на стара пералня. Всички части са евтини и в крайна сметка получаваме много готина и полезна кола!

Използвани материали и инструменти

Списък на материалите:
- ;
- стара мелница (имате нужда от скоростна кутия от нея);
- стоманени тръби (квадратни);
- ъгъл;
- канал;
- стоманени плочи и друг скрап;
- мотор на пералня (или подобен);
- мощна пружина;
- болтове с гайки;
- кабел и ключ (клавиатура);
- боя.

Списък с инструменти:
- пробивна машина и бормашина;
- мелница, за предпочитане машина за рязане на лента;
- заместник;
- чукове, клещи, гаечни ключове и др.;
- ;
- владетел;
- маркер;
- щипки.

Процес на производство на преса:

Стъпка първа. Ние правим рамката
Обикновено целият процес на сглобяване може да бъде разделен само на две части, това е производството на рамката, както и монтажа на крика и двигателя.
Нека започнем по ред как се прави рамката.

Рамката се състои от два водача, които са квадратни стоманени тръби. Те трябва да бъдат добре почистени от ръжда, така че нищо да не се заклинва. Авторът пробива редици дупки в канализацията. Благодарение на тези отвори ще бъде монтирана опорна платформа, която се опира на болтове с голямо сечение. Ако желаете, винаги можете да повдигнете или спуснете платформата.

Сега пристъпваме към производството на "квадратни тръби", към които е прикрепен "асансьора" и върху които е прикрепен "лифтът", тоест платформата под налягане. За да направите тези детайли, вземете картон и го увийте около водачите. След това вземаме ъгъл, отрязваме необходимите парчета и притискаме отгоре със скоби. Заваряваме получената конструкция, след което внимателно я събаряме. Благодарение на картона получаваме празнина между стълба и тръбата. Нарежете произведената част на две части, заварете добре шевовете и почистете с мелница.

Стелажи могат да се монтират! Използваме ъгъл или тръби като основа, заваряваме добър стоп, така че инсталацията да не се залита. Отгоре също заваряваме парче тръба или по-добре канал, тъй като тук се образуват големи натоварвания. Авторът също реши да запуши дупките в тръбите, изряза за това стоманени плочи и завари.

Стъпка втора. Ние поправяме "асансьора"
Авторът прави от масивен канал "лифтът", тоест платформата за налягане. Материалът трябва да е здрав и да издържа на натоварване от няколко тона. Ние го заваряваме добре на правилните места.

Тяга платформата също трябва да е много здрава, авторът я прави от два канала. Отрязваме две части и след това пробиваме дупки в тях и ги затягаме с резбови пръти и гайки. Като ограничител на платформата се използват масивни болтове и гайки.

Стъпка трета. Място за монтаж на жак
Крикът е инсталиран на машината в класическата форма, тоест "главата нагоре". За да предотвратите изплъзване на ограничителя, ще ви трябва парче кръгла тръба с подходящ диаметър. Отрежете, опитайте, заварете към горната опора.

Що се отнася до основата, тук, като стоп, можете да заварите няколко стоманени пластини, така че крикът, не дай си Боже, да не скочи под товар.

Почти всичко е готово, вече имаме преса, която се въвежда в работа от мускулната сила на човек. Като работен инструмент, авторът заварява "пръст" под главите, сега винаги можете да инсталирате желаната дюза.

Между горната опора и "лифта" трябва да се монтира мощна пружина, тя позволява на машината да се върне в първоначалното си състояние, след като бъде изключена. Мисля, че можете да познаете как се прави това. Препоръчително е да използвате две пружини, по една от всяка страна.

Стъпка четвърта. Готвене на скоростна кутия
Като редуктор авторът използва резервни части от стара мелница. Разглобяваме мелницата и изваждаме котвата. От котвата трябва да отрежете носа, който се вкарва в скоростната кутия. Към тази ос е прикрепена гайка, авторът я поставя върху вече направена преса, като предварително е регулирал дебелината на оста на пробивна машина. За да сте сигурни, гайката може да бъде закрепена към оста чрез заваряване.

Пета стъпка. Монтажна плоча на двигателя
Корпусът на двигателя обикновено е изработен от алуминий, което не е много добре, защото към него не може да се заварява нищо. Вземаме стоманена плоча, пробиваме дупки, прикрепяме към двигателя с помощта на болтове.

Стъпка шеста. Инсталираме скоростната кутия на двигателя
С помощта на стоманени пластини монтирайте скоростната кутия към двигателя. Сега, след включване, въртящият момент от вала на двигателя ще отиде към скоростната кутия!

На оста на скоростната кутия трябва да се монтира манивела, много е просто. Ще ви трябва здрава стоманена плоча, както и гайка. Заваряваме един към друг и го поставяме на оста. За да предадете движението, ще ви трябва още един болт с гайка и два лагера.

Стъпка седма. Работен педал
На крика трябва да подредите педал, който ще получава движението от манивелата. Тук ще ви трябва квадратна тръба. Изрежете "прозорец" вътре в него, тук ще бъдат монтирани два лагера. Закрепваме педала с болт и гайка и не забравяйте за шайбите.
Сега можете да свържете манивелата на скоростната кутия към педала!

Стъпка осма. Свързваме двигателя към крика
Двигателят трябва да бъде фиксиран върху крик, за това правим специална скоба от ъглите, която затяга крика при затягане на гайките. Към тази скоба, използвайки квадратни тръби, заварете двигателя със скоростната кутия и свържете трансмисионния блок (манивела). Поръчка! Приложете мощност и вижте как работи електрохидравличният крик!