Инсталиране на електрическо ренде на маса. Направи си сам машина за дебелина, изработена от електрическо ренде, други варианти за дизайн. Предна плъзгаща се маса

Оборудването за рендосване е незаменим компонент от пълноценния дървообработващ процес. Фабричните продукти са доста скъпи, така че за домашни нужди е доста подходящо домашнофугираща машина.

Целта на този инструмент е надлъжното подравняване на парче дърво или ПДЧ (материали, които са боядисани или съдържат лепило, могат да затъпят режещите елементи на оборудването). След рендосване върху фуга, обработваната страна на детайла става гладка и равна, което е необходимо за последващо калибриране на машина за дебелина или фрезоване.

Промишлените опции се различават по размер и значително тегло, което гарантира потискане на вибрациите, възникващи от бързо въртящи се части на машината (до 12 000 оборота в минута). Общата дължина на работната повърхност на такова оборудване е 2–2,5 м. Широчината на масата, която определя максималната ширина на обработвания детайл, е в диапазона 400–600 mm.

По-простите фугиращи машини, които можете да направите сами у дома, имат по-малко тегло, размери и съответно скорост на вала (не повече от 6000 оборота в минута). Общата дължина на плотовете на такова оборудване е 1–1,5 м с ширина 200–300 мм.

Основните компоненти на фугата

легло. Масивен елемент, който осигурява структурна твърдост, отстраняване на стружки и поставяне на електрическото задвижване.
Работни маси (обслужващи и приемащи).
Упорита линия. За рязане под ъгъл.
Вал с режещи елементи (ножове).
Електрическо задвижване. Осигурява въртене на вала чрез ремъчно задвижване и шайби.
Защитен механизъм тип багажник или вентилатор.

Главни компоненти ренде

Освен това, вашата фуга може да бъде оборудвана с механизъм за подаване на детайла и аспирационна система за отстраняване на стружки.

Самоделна фуга

Преди да започнете каквито и да било дейности за производство на машини „направи си сам“, ще ви трябват три неща: проект, материали и инструменти. Всички те са взаимосвързани, тъй като проектът директно зависи от наличните материали и наличните инструменти. Ако не заваръчна машинаи умения за работа с него, помислете за проект, който включва заварена конструкция, няма смисъл.

Металната конструкция може да бъде сглобена и с помощта на болтови връзки. Тази опция ще има някои положителни качества: рендето с болтове може да бъде разглобено, ако е необходимо, без много усилия.

За дърводелеца най-много удобен вариант – дървена конструкция, но е по-нисък от метала по твърдост и в живота на някои елементи на машината. Освен това някои възли не могат да бъдат направени от дърво.

Част от компонентите ще трябва да бъдат закупени или поръчани. Това са части като:

вал с ножове, фиксиращи клинове, комплект лагери, хреми;
електрически мотор;
шайби;
колан;
стартово устройство.

За да съставите проект, трябва да решите какви функции ще изпълнява устройството. Възможни са следните опции:

Машина за фуги. Устройство, чиято цел е да планира детайл от едната страна без калибриране.
Машина с две операции, която изпълнява функция и фуга.
многофункционална машина. Такива устройства могат да се използват за рязане, рендосване, нарязване на канали и фрезоване, като машина за дебелина.

Фугата е най-лесната за производство, изисква по-малко инструменти, материали и умения.

Производство на легло

Основният елемент на рендето, той ще има работни маси, вал с ножове и ограничител. В тялото на леглото ще бъде монтирано задвижване и ще бъде осъществено отстраняване на чипове. За да направите дизайна твърд, ще ви е необходим подходящ материал.

за горната част, върху която са разположени плотовете, е подходящ за височина 100 мм и дебелина на стената 5 мм;
краката и долната платформа могат да бъдат направени от метален ъгъл (50 мм);
конструкцията се закрепва чрез заваряване или болтове.

Схема за монтаж на леглото на машината

Вал с ножове

Това устройство трябва да бъде закупено като комплект. Комплектът трябва да включва:

ножове;
лагери с корпуси (ярма);
клинове, с които се фиксират ножовете.

Качеството на материала и балансирането на такива елементи, произведени в завода, са много по-високи от домашните екземпляри.

Този агрегат може да бъде поръчан от стругар, като му предоставите чертежи и уточните детайлите. Добре е, ако стругарът работи в предприятието и той има достъп до балансиращо оборудване.

Работни маси

Индустриалните фуги са оборудвани с масивни отляти плотове с усилватели за предотвратяване на деформации по време на работа. С производството на собствените си ръце това е непостижимо. Следователно, като оптимално решениеза да оборудвате платформата за ренде, по-добре е да използвате листов материал. В идеалния случай това трябва да бъде плоска метална плоча с дебелина 10 мм, в най-екстремния случай - лист от шперплат.

Шперплатът трябва да бъде с достатъчна дебелина (най-малко 10 мм), освен това трябва да обърнете внимание на качеството на повърхността - равнината трябва да е равномерна. Препоръчително е да използвате шлифован водоустойчив шперплат, без малки туберкули или разхлабени възли. За да увеличите експлоатационния живот на плота от шперплат, можете да прикрепите лист от поцинкован метал към работната му повърхност със собствените си ръце.

Масата за сервиране е направена 2 пъти по-дълга от приемната. Това улеснява нивелирането на детайла при фугиране.

електрически мотор

Основните параметри, които трябва да имате предвид при избора на електрическо задвижване за вашето ренде:

мощност;
брой завои;
работно напрежение на захранващата мрежа (220, 380 V).

Колкото по-дълъг и по-голям в диаметър е режещият инструмент, толкова по-мощен ще е необходим двигателят. Възможно е да се използва задвижване с ниска мощност, компенсиращо липсата на мощност с шайби, но в този случай няма да е възможно да се постигне скоростта, необходима за чисто рязане.

Като пример помислете за вал с диаметър 100 mm и дължина 300 mm. За стабилна непрекъсната работа със скорост от около 6000 в минута ще ви е необходимо задвижване с мощност най-малко 3 kW. Ако промените дължината на входа на 200 mm, можете да използвате двигател с минимална мощност от 2 kW.

Що се отнася до оборотите на двигателя: по-рационално е да използвате задвижване, което има най-малко 3000 оборота в минута. В противен случай, за да получите достатъчен оборот режещ инструментще трябва да се използват макари.

Работното напрежение на задвижването зависи от мрежовото напрежение в сервиза. Двигател, който работи на 380 V, ще бъде по-мощен и по-надежден от двигател със същата номинална мощност, но проектиран да работи в мрежа от 220 V. Но в домашна работилница 380 V е рядкост и връзката струва толкова много, че тези средства могат да купят евтин завод фуга.

Трябва да се помни, че това е домашна фуга за домашна употреба, и не е необходимо да се зарежда безмилостно, стриктно за цялата ширина на ножовете, 5 мм на преминаване. Не всяка промишлена единица (особено модерна) може да издържи на такива натоварвания.

Валът с режещи елементи е прикрепен към горната част на леглото в средата, точното местоположение зависи от размера на работните маси, между които трябва да бъде разположен. Валът и плотът трябва да бъдат разположени в една и съща равнина, така че горната точка на ножовете на режещия инструмент да съвпада с горната повърхност на приемната маса.

Захранващата маса е монтирана в същата равнина като приемната маса, но с 1–2 mm по-ниско. Това разстояние определя дебелината на чипа, отстранен за едно преминаване. Качеството на рендосване зависи от това колко точно ще съвпаднат равнините на повърхностите, а именно колко равномерен ще бъде рендосаният детайл.

Схема за сглобяване на машината

Има опции регулируема височиназахранваща равнина с помощта на ексцентрици или винтов механизъм.

Когато сглобявате ренде със собствените си ръце у дома, е много трудно качествено да приложите такъв механизъм. Може да се счита за невероятно постижение, ако това оборудване ще рендосва равномерно с фиксирани работни плотове.

Електрическото задвижване е монтирано на долната платформа на леглото. Препоръчително е да се използва регулируема платформа за монтиране на двигателя, за да се осигури по-удобно опъване на ремъка. Механизмът на опъване може да се реализира с помощта на технологичен отвор в платформата и винт с гайка като регулиращи елементи.

Свързващи механизми

Въртенето се предава от двигателя към вала посредством ремъчно задвижване, чрез шайби. Макарите са оразмерени според мощността и оборотите на двигателя.

За задвижване с въртене 3000 rpm може да се счита за нормално съотношение от 1 до 2. Например диаметърът на шайбата на режещия инструмент е 100 mm, на задвижването е 200 mm. Оптимално съотношениепри сглобяване със собствените си ръце, може да се получи експериментално и до голяма степен зависи от качеството и баланса на въртящите се части на рендето.

Задвижването е свързано към електрическата мрежа посредством стартово устройствоспоред инструкциите за мотора.

Алтернативен вариант

По-прости и бърз начинда направите машина за рендосване направено сами е да използвате ръчно електрическо ренде, като предварително сте го надстроили малко. Всеки уважаващ себе си домашен дърводелец трябва да разполага с такъв инструмент. Всичко, което трябва да се направи, е да се направи устройство за фиксирането му.

Най-лесният вариант за изработка на машина със собствените си ръце е да използвате листов материал като основа.

Към днешна дата фугите са станали доста широко разпространени. Използват се за рендосване на дърво. Процедурата за рендосване включва премахване на горния слой материал, придавайки на детайла определена форма и размер. Цената на индустриалната версия е доста висока, поради което професионалистите решават да създадат фуга от електрическо ренде. Такава модернизация може да се извърши от капитана само като се вземат предвид характеристиките на такива инструменти. Нека ги разгледаме по-подробно.

Различни дизайни на фуги

Преди да промените електрическо ренде, трябва да помислите какво представляват фугите. Съвременното оборудване за ренде често се произвежда в промишлени условия, домашни дизайнисе различават значително. Разликите могат да се крият във вида на използвания материал, технологиите и спомагателното оборудване.

Има различни фуги, които могат да се използват за рендосване на дърво. Има два основни типа:

Едностранни машини. Именно те често се правят ръчно поради простотата на дизайна. Трябва да се има предвид, че когато използвате такова оборудване с едно преминаване, можете да отстраните материала само от една повърхност.
Двустранни фуги. Такива инструменти могат да се използват за обработка на две повърхности едновременно. Единственото и основно условие е те да са в съседство. Този инструмент се характеризира повишена ефективност, обаче, дизайнът е доста сложен при самостоятелно производство.

Не забравяйте, че всички устройства са разделени на две основни категории. Основният е представен от стационарни механизми, има и мобилни инструменти, които се използват широко.

Устройството се характеризира с относително ниска точност на приложение.
Ширината на повърхността, която може да се обработва с един ход, обикновено е незначителна, само 110 мм.
Лекотата на устройството. Твърде лек инструмент е неудобен за използване, тъй като се характеризира с ниска стабилност.
Малка мощност. Правя домашен уредс висока мощност е почти невъзможно.
В повечето случаи при производството се използва дърво, което се характеризира с кратък експлоатационен живот.

Въпреки горната информация, има доста голям бройплюсове, които определиха разпространението на домашните рендета. Те включват следните точки:

Ниска цена. Както показва практиката, индустриалните версии струват няколкостотин хиляди рубли, ръчно изработени само няколко хиляди.
Мобилност и компактност. Тези качества могат да се нарекат и основните предимства на ръчната фуга, която е направена от електрическо ренде.
Простота на дизайна. Този момент до голяма степен определя, че устройството може да издържи дълго време и в същото време е възможно да се извършват независими ремонти.
Можете да направите инструмента според вашия размер. Например, размерът на таблицата се увеличава.

Възможно е сглобяването на механизма в домашна работилница при наличие на незначително количество материали и възли. В същото време такава фуга може да издържи дълго време.

Подготовка на необходимите аксесоари за работа

За да направите сами фуга, имате нужда от определен набор от инструменти и материали. Пример би бил:

Ръчно електрическо ренде. Именно този инструмент се използва днес като основа. Препоръчително е да се обърне внимание на продуктите на компаниите Bosh и Makita - продуктите са с много високо качество и могат да издържат дълго време.
Ще ви трябва пробивна машина с различни бормашини или електрическа бормашина. С тях се правят дупки.
Винтовете за дърво са крепежни елементи, които днес са много разпространени.
Шперплатът се използва като обикновен материал за голямо разнообразие от работни места. В този случай ПДЧ може да се нарече нежелан вариант, тъй като не е подходящ за такава работа.
Освен това изисква масивно дърво, което се използва за създаване на страничен ограничител. Дебелината на използваната дървесина варира в диапазона от 15-20 мм.

Части от конструкцията на машината

Домашната фуга е представена от комбинация от различни възли, които са свързани заедно. Необходимо е да се извърши производството на фуга, като се вземе предвид следната информация:

База. Той е представен от долната част, на която се основават различни възли.
Странична стена. Той действа като поддържащ елемент, към който са прикрепени различни възли за базиране.
Масата е задна или фиксирана. Този елемент е прикрепен към страничната стена, образува равнина на движение на детайла.
Предна маса. Често този елемент може да промени височината на местоположението. За това е създаден специален механизъм.
Страничен стоп. Монтира се на задната маса, като основната цел е да насочва движението на детайла.
Разширяващи се ъгли. Използват се за укрепване на конструкцията и повишаване на нейната стабилност.
Електропланер. Електрическото ренде се използва като основа за производството на конструкцията.

Такъв механизъм се характеризира с доста прост дизайн. За свързване на отделни възли се използват различни крепежни елементи.

Изработка на домашна фуга от ел. ренде

Можете да направите фуга от електрическо ренде със собствените си ръце, дори ако нямате необходимите умения. В този случай трябва да се обърне внимание на всички възли, тъй като основните експлоатационни характеристики. Можете да направите фуга от електрическо ренде със собствените си ръце, като вземете предвид следните точки:

Проектът се изтегля в Интернет или се създава самостоятелно, всичко зависи от конкретния случай.
Следващата стъпка е да изберете правилния електрически ренде. Характеризира се голямо количествофункции, като мощността или вида на инсталираното острие.
Когато създавате машина от ренде, трябва да се обърне внимание на това да се гарантира, че тя е стабилна. В противен случай качеството на обработка е значително различно.

Също така често се прави стойка за ренде "направи си сам". Това значително подобрява качеството на обработката.

Странична стена

В детайла се създава седалка за електрическо ренде. Това се прави с помощта на ръчен прободен трион.
Оборудването за пробиване се използва за създаване на два слота, които са на разстояние 70 мм един от друг. Благодарение на тези елементи основата на машината е закрепена.

Използваният материал се характеризира с висока якост, може да издържи значително механично натоварване.

Машинна основа

По-голямата част от упражняваното натоварване пада върху основата. Този елемент е отговорен за стабилността на устройството. Създаването му се извършва по следния начин:

Свързването на две части се извършва под ъгъл от 90 градуса.
Закрепването се извършва с самонарезни винтове.

Трябва да изберете правилния закопчалка, тъй като ниската му якост причинява обратна реакция и много други проблеми.

Задна маса

Маса за електрическо ренде се изработва ръчно. За основа е подходящ материал с дебелина около 20 мм. Задната таблица се създава съгласно инструкциите по-долу:

1. Прави се технологичен отвор за получаване на специална форма.
2. Крайният ръб се изрязва под ъгъл. За това се използва циркуляр.
3. След създаване на технологичен отвор, той трябва да бъде зенкер. Поради това винтовете ще бъдат дълбоко вдлъбнати и няма да пречат на движението на детайла.
4. Масата е прикрепена към мястото на предварително отстранената подметка.

Монтажът може да се извърши с помощта на електрическа бормашина или отвертка, което значително опростява задачата.

Предна плъзгаща се маса

Дизайнът на предната маса е създаден в подвижна форма. Представлява се от комбинация от две части, които са закрепени под ъгъл от 90 градуса. Значително увеличаване на силата може да се дължи на създаването на странични ограничители. Закрепването на отделни части се извършва с помощта на самонарезни винтове, но силата може да бъде значително увеличена чрез използването на лепило за дърво.

Следващата стъпка е да създадете два проходни отвора на разстояние 70 мм. Фиксирането се извършва с два винта, например с агнета. Поради това позицията на този елемент се регулира.

Страничен стоп

Плавното движение може да се осигури със специален страничен ограничител. По време на монтажа е важно да се поддържа ъгъл от 90 градуса, в противен случай точността на формата и размерите ще бъде ниска. В повечето случаи при производството се използва масивна лента.

Въпросният съединителен елемент трябва да бъде закрепен стабилно и неподвижно. По време на работа детайлът се притиска под въздействието на голяма сила.

чертежи на ренде

По време на работа трябва да се приложи чертеж на фуга. Можете да го изтеглите от интернет или да го разработите сами. Когато разглеждате чертеж, се обръща внимание на следните точки:

Всички размери трябва да бъдат приложени.
Често той е представен от комбинация от няколко части, всички от които трябва да бъдат придружени от техническа документация.

Чертежи могат да се правят в различни форми, най-често са представени от снимки с размерни линии.

Безопасност при работа със самоделно оборудване

При рендосване трябва да се обърне внимание на безопасността при работа. Наличност режещ ръбможе да причини нараняване. Препоръките за безопасност са както следва:

От всички произведени елементи се отстраняват остри фаски, които могат да причинят увреждане на кожата.
По време на рендосването трябва да се обърне внимание на факта, че чиповете трябва да бъдат отстранени със специална прахосмукачка.
Работата може да се извършва само при използване различни средствазащита.
По време на рендосването детайлът трябва да се избута със специален елемент, който елиминира възможността от нараняване.

Освен това оборудването не трябва да се оставя включено. Всеки път след създаването на продукта инструментът трябва да се почиства.

Как правилно да настроите произведения инструмент?

Регулирането на рендето ви позволява да получите продукт с необходимите параметри. Сред характеристиките, които отбелязваме:

Необходимата мощност е зададена.
Обръща се внимание на степента на заминаване на ножовете.
Задава се подходяща позиция на инструмента.

Едва след правилна настройкаинструмент, можете да получите продукт с необходимите параметри. Освен това е необходимо да се предвиди възможност за подмяна на основните елементи в случай на силно износване.

съдържание:

За да бъде успешна всяка работа, трябва да имате добро оборудване и инструменти. Същото твърдение е подходящо и за аматьори (или професионалисти) да "бъркаят" с дърво. Мебелен производител или др дървени изделиявинаги се опитва да получи различни инструментии инструменти, които да им помогнат да свършат работата.

Например ренде. Това устройство значително повишава производителността и качеството на дървообработването. Но не всички фенове могат да го купят, защото цената му е доста висока. И как да се измъкнем от такава трудна ситуация? Има решение и то е съвсем просто - това е да направите настолна фуга със собствените си ръце. А самият производствен процес ще бъде разгледан в статията.

Защо имате нужда от ренде

Дървообработващата работилница може да има различни машини, но най-често използваните (разбира се, с изключение на циркуляр) може да се нарече ренде и ренде. Тези два вида агрегати са донякъде сходни по своята функция, но се различават по начина, по който се използват.

Ако трябва да направите дървена заготовка под формата на дъска, греда или щит, тогава е по-добре да използвате машина за дебелина. Такова устройство, чийто основен инструмент е същият нож, е в състояние да реже суров материална две успоредни части. В този случай и двете ще бъдат приспособени към определени размери.

Машините за сгъстяване се предлагат както в едностранни, така и в двустранни типове. В първия случай само едната страна на детайла се обработва за един проход. По-продуктивна е двустранна машина за дебелина. Тук на изхода вече се получава почти завършена част.

За удебеляващи машини валът е разположен над плота. Освен това последният е направен масивен, за да изглади големи вибрации. Освен това механизмът е оборудван със специален корпус, който е предназначен да абсорбира шума.

Фугата има малко по-различна задача. Това устройство се използва за създаване на гладка, без значителна грапавост, повърхност върху детайла. Такава машина, както и предишната версия, е оборудвана с вал с ножове, само че в фугата се намира под плота на масата.

Заготовката се подава към работната повърхност от едната страна, изходът от противоположната страна вече е частично обработен. По този начин се постига желаната равномерност слой по слой. След обработка на ренде, детайлът може да се подаде към ренде.

Основни понятия

В такова оборудване ще има множество въртящи се части. От това можем да заключим, че няма да е толкова лесно да направите такава машина със собствените си ръце. Следователно, като започнете да го произвеждате, трябва да изчислите силата си. Ако вече имате подобен опит, тогава ще се справите със задачата.
Веднага трябва да се отбележи, че да се направи фуга изцяло от части собствено производствоняма да успееш. Разбира се, може би във вашите "кошчета" има голям асортимент от различни устройства, но това се случва рядко. На първо място, това се отнася до вала с ножове и лагери. Те най-вероятно ще трябва да бъдат закупени допълнително или дори поръчани. Но ако всичко, от което се нуждаете, е налично, тогава можете спокойно да продължите към дизайна.

Някои части за рендето: вал на фреза, лагери на ножа, ще трябва да купите или поръчате

На първо място, струва си да разберете какъв „пълен комплект“ искате да получите. Тук може да има няколко опции:

просто мелница. Той ще изпълнява само една функция;
комплект фуга и циркуляр. В този случай функционалността на машината се удвоява;
оборудване, което може да изпълнява ролята както на фуга, така и на циркуляр, и устройство за смилане, и смилане и пробивна машина. Такова устройство ще бъде много полезно за вашата работилница, но ще бъде трудно да го направите сами.

Най-оптималният и лесен за изпълнение вариант е да направите фуга и циркулярен трион на едно легло. Освен това и двата инструмента ще се въртят от един електродвигател. Тази функция значително улеснява нашата задача.

Помислете за основните компоненти на нашата бъдеща фуга за маса. Тя ще включва:

легло. Този дизайн ще побере цялата машина и оборудване, инсталирани на нея. За производството му е най-добре да използвате трайни канали с дебелина на стената в диапазона от 8-10 милиметра. Леглото може да се направи както сгъваемо, така и капитално. В първия случай всички негови компоненти ще бъдат свързани с болтове и гайки. Ако не се нуждаете от преносима машина, тогава каналите могат да бъдат фиксирани заедно чрез заваряване. Тази опция ще бъде по-надеждна. Можете да направите без легло, ако неговата роля се играе от работния плот;
Работен инструмент. Това е един от най-важните компоненти на машината. Ножовете за фугиране и самият трион - именно с тяхна помощ ще режете и обработвате дъските. Ножовете са здраво закрепени към вала. Те трябва да бъдат изработени от надеждна и здрава стомана. Циркуляр с победно запояване. Такъв инструмент ще ви служи много по-дълго;
Ротор - към него ще бъдат прикрепени всички инструменти. Без тази част е невъзможно да се направи никаква машина, дебеломер или циркуляр. Намирането на подходящ ротор може да бъде доста трудно, така че е по-добре да го поръчате от професионален стругар, след като му предоставите чертежи;
Работен плот. За нормално функционираща машина ще ви трябват три повърхности. Единият ще служи като работен плот за циркуляр, а другите два за фуга. Дебелината на материала за работната повърхност трябва да бъде най-малко пет милиметра. За тези цели са подходящи многослойни шперплат или метални листове. В този случай е желателно да се направи малка разлика във височината за повърхности, предназначени за фуги. Страната, на която ще се подава детайлът, трябва да бъде с няколко милиметра по-ниска от тази, към която ще отиде вече обработената страна. Такава разлика ще улесни работата и значително ще намали вибрациите.

Електрическо задвижване на ренде

И разбира се, не забравяйте за шофирането. Всички механизми трябва да се въртят. Това означава, че задвижването ще бъде "сърцето" на машината. Ето някои препоръки за този елемент на дизайна:
- Първо, подгответе електрическия мотор.

Мотор за ренде

Най-добре е да използвате трифазен блок за тези цели.Разбира се, в този случай може да се наложи да го повторите електрическа мрежавъв вашата работилница си заслужава. Трифазните електродвигатели, работещи при напрежение 380 V, са способни да развиват висока мощност. Освен това въртящият момент на такива устройства е подходящ за нашите цели. Минимална стойностпо отношение на мощността трябва да бъде 3 kW, но максимумът е по ваша преценка;

за прехвърляне на въртящ момент от електрическия двигател към работния вал, това трябва да се извърши с помощта на ремъци. Двунижната клиновидна форма е най-подходяща за тези цели. Такива колани са по-надеждни;
самият електродвигател може да бъде монтиран на конзола, директно в рамката на машината. Този метод ще помогне за решаването на проблема, свързан с напрежението на колана. Ако искате да укрепите двигателя по-здраво, тогава трябва да добавите пързалка към дизайна, с която ще се извърши настройка;
за да увеличите скоростта на вала, си струва да използвате две макари. едно, по-голям диаметърмонтиран на електродвигателя. На вала е монтирана макара с по-малко напречно сечение.

Бъдете много внимателни със захранването на машината. Трифазен ток се подава чрез четирижилен кабел. В този случай трябва да се организира надеждно заземяване.Тези изисквания ще помогнат да се избегнат злополуки при работа с машината.

Рисуване. Основните етапи на създаване на фуга

Бенч ренде - чертеж

Настолно ренде - чертеж (част 2)

Ренде, най-простата версия без него допълнителни функции, можете доста лесно да направите свои ръце. Общият ход на работа в този случай ще изглежда така:

първо подгответе всичко необходими подробности, инструменти и материали;
създаваме чертеж на бъдещата машина. Без този "документ" е невъзможно да се започне работа. С помощта на чертежа можете да изчислите всички нюанси и да се подготвите за тях. Освен това наличието на такъв план значително ще улесни и опрости задачата;
освен това прехвърляме всички размери на бъдещите части към детайла и ги произвеждаме;
много важен детайл- това е мястото за монтаж на лагерите на ротора. Изработва се от няколко заготовки.

При залепване се използват лепило и скоба. Вдлъбнатината трябва идеално да отговаря на размера на лагера;

След това монтираме електрическия двигател. За да направите това, както е отбелязано по-горе, можете да използвате конзолна стойка или да инсталирате уреда на плъзгач;
следващата стъпка е да сглобите ротора с лагера и да ги инсталирате на тяхно място. В същото време свързването към електродвигателя се осъществява с помощта на ремъчно задвижване. Проверете дали роторът се върти свободно в лагера;
освен това се извършва монтажът и монтажът на работната повърхност. Той ще се състои от две части - сервиране и получаване. В този случай вторият трябва да е с няколко милиметра по-висок от първия. Работната повърхност може да бъде от шперплат, а за по-голяма здравина и по-дълъг експлоатационен живот тапицирана с ламарина.

След създаване на системата, включване и изключване на електродвигателя, машината е готова за употреба. Но за твоето нов инструментдонесе само полза и радост от работата, струва си да го използвате правилно и безопасно.

Ротационна машина, като всеки механизъм, се нуждае от правилна работа. Ако не спазвате определени правила, устройството може бързо да се провали. И в най-лошия случай вие сами ще се нараните. Ето защо, когато използвате, трябва да следвате препоръките на експертите:

За да може машината да работи надеждно, е необходимо периодично да се извършва превантивна поддръжка. Такъв комплекс включва следните мерки - проверка на надеждността на разположението на ножовете върху вала, инжектиране на лагери, проверка на електродвигателя, проверка на ремъчното задвижване за достатъчно напрежение, проверка на всички контакти и т.н.;
въртящите се части винаги са опасни. И ако те също са оборудвани с остри остриета, тогава рискът от получаване на билки е много висок. За да увеличите безопасността на работа, е по-добре да покриете вала с ножове с корпус. Той ще се отвори, когато дървеното парче се появи, и ще се затвори отново, когато не работи;
Спазвайте всички предпазни мерки при работа с машината. Това важи особено за качеството на осветлението на работното място. Закачете мощна лампа над машината и самата стая на вашата работилница трябва да е светла. Обърнете внимание и на качеството на пода. Ако е твърде хлъзгаво, тогава е по-добре да инсталирате дървена платформа или гумена постелка;
не използвайте прекомерна сила при рендосване или рязане на материал. Излишната сила няма да ускори работата, а само ще развали детайла или ще доведе до повреди на самата машина;
не се колебайте да поканите помощник при обработка на дълги детайли. Така работата ще бъде свършена по-бързо, по-добре и по-безопасно за вашето здраве.

Разбира се, трябва да поддържате работния си плот чист. След приключване на работата, при изключена и изключена машина, почистете устройството от чипове. Същото нещо трябва да се прави периодично, за да се изпълняват големи обеми. Изключете машината и отстранете всички натрупани стърготини от всички механизми и повърхности. Чистотата ще улесни работата ви и ще ви помогне да поддържате завода ви да работи по-дълго.

Видеото ще обсъди подробно една от опциите за домашно ренде.

Видео: домашно ренде

Вкъщи можете самостоятелно да направите дебеломер или фуга от електрическо ренде. Те ще улеснят и ускорят работата с дървени заготовки. С помощта на домашно изработени машини ще бъде възможно да се планира и регулира дебелината на дървения материал, както и да се извършва довършителна обработка и някои други операции. Най-простият вариант е да се използва електрическо ренде, който може да се фиксира към леглото на машината с главата надолу. За такива модели трансформацията в ренде или фуга е предвидена от техния дизайн. В други случаи ще трябва да направите специални крепежни елементи, за да фиксирате надеждно инструмента в работно положение.

Ренде- това е дървообработващо оборудване, с което се рендосва плоски плоскости от дървен материалпреди да достигне желана дебелиназаготовки. В същото време се обработват само предварително подготвени (рендосани) дъски или греди.

Подготовка на материали и работни инструменти

Има много различни опции за създаване на структури, които ви позволяват да преобразувате електрическо ренде в оборудване за дебелина. Да се направи у дома сравнително лесно домашна машинаще ви трябват следните инструменти и материали:

отвертка с набор от битове;
квадратен или дърводелски ъгъл;
рулетка или обикновена линийка;
отвертки с различни накрайници;
гаечни ключове;
електрическо ренде;
електрически прободен трион или ръчен трион за дърво;
шперплат с дебелина на листа 1,5 см;
дълги винтове с груба резба (4 броя);
велосипедна верига и четири задвижващи зъбни колела за нея;
дървени блокове (2,5 на 2,5 см) и дъски (1,5 × 1,5 см);
гайки с резба М14;
шайби с подходящи размери;
винтове 25 х 100 мм.

Електрическото ренде ще служи като основен механизъм на създаваната машина. Винтовете могат да бъдат заменени с винтове за дърво с подобен размер.

Алгоритъм за производство

Чертежи и диаграми ще помогнат за опростяване на процеса на създаване на инструмент за дебелина от електрическо ренде, но е по-лесно да го направите от снимки. Оборудването се изработва в следния ред.

Създадената структура е инсталирана върху равна повърхност.За фиксиране към работна маса или маса трябва да използвате подходящи крепежни елементи.

Наличието на задвижващ механизъм дава възможност да се зададе необходимата дебелина на обработваните детайли.

Когато сглобявате машината със собствените си ръце, трябва да фиксирате кабела, захранващ електрическия инструмент, така че да не пречи на работата и проводникът да не се повреди случайно. За надеждно фиксиране на самото електрическо ренде на работната площадка се препоръчва използването на болтове с гайки.

Измервателната линийка е задължителна конструктивен елементсъздаден импровизиран дебеломер. С негова помощ се задава дебелината на дървения материал, който се планира да се обработва. За щанга е подходящо парче пластмасова, дървена или метална линийка с дължина 8 см. От подобни материали може да се направи и стрелка.

Монтаж на фуга на базата на електрически прободен трион

Рендото е предназначено да отстранява съществуващите неравности от повърхността на дървото. Работният процес е едностранно рендосване на дървен материал върху равнина. Можете също да снимате под различни ъгли на скосяване. Благодарение на обработката това оборудванепръти или дъски стават гладки.

Конструкцията на рендето е по-проста от тази на аналога на рендето. Това ви позволява сами да сглобите инсталацията, като използвате наличните материали.

Процедура за производство на фуги

Да направя рендеза обработка на детайла не големи размери, ще ви трябва електрическо ренде, което може да се фиксира в неподвижно положение. Основата на създадения агрегат може да бъде парче шперплат, MDF или ПДЧ. Достатъчно е парче с размери 50 на 35 см. Дебелината на използваната листов материалтрябва да бъде повече от 2 см.

Сглобете инструмента за рендосване, като изпълните стъпките в следната последователност:

изрежете основата за машината от съществуващия листов материал;
с помощта на самонарезни винтове или винтове към него се прикрепя акцент за детайла под ъгъл от строго деветдесет градуса (за поставянето му се използва квадрат);

монтирайте ребра, които ще осигурят твърдостта на ограничителя;
електрическо ренде е прикрепено към основата с помощта на болтове и гайки M8.

Преди да фиксирате ограничителя, в него се изрязва отвор за дюзата и за охлаждане на електромотора на инструмента.

Ако е необходимо да се отреже големи размери заготовки, тогава е достатъчно да увеличите размера на създадения агрегат. В този случай дизайнът ще се окаже, както е на снимките по-долу.

В допълнение към разглеждания вариант от електрическо ренде, оборудването за ренде може да бъде сглобено и в друг дизайн. Практическото изпълнение на такива структури зависи от наличните домашен майсторматериали и творчество под ръка. Как да направите домашни фуги с други дизайни е показано в следните видеоклипове:

Изработка на стойка за ел. ренде

При непрекъсната работа с електрическо ренде е препоръчително да имате специална стойка, която да е подходяща за съхранението и поставянето на инструмента върху него веднага след изключване.

Използването на такова устройство е особено важно при работа с мощни, тежки електрически рендета.

Необходимостта от специална стойка се дължи на факта, че металният барабан с остриета, след изключване на захранващото напрежение от електромотора на инструмента, не спира веднага, а след известно време (около 6 секунди). През целия този период той се движи по инерция. Самата инерционна продължителност на въртене зависи от масивността на барабана и мощността на използваното оборудване. В същото време е невъзможно да поставите електроинструмент на маса или работна маса с подметка, защото можете не само да повредите повърхностите им, но и да се нараните.

За да не държите инструмента в ръцете си през цялото време, докато барабанът спира, трябва да използвате стойка със специален дизайн. Основният елемент е жлеб с ширина около 8 см и дълбочина 0,6 см. Необходимо е барабанът да се върти свободно до пълното му спиране. Точността на местоположението на електрическото ренде, поставено върху стойката (когато остриетата са над изрязания жлеб), се осигурява от наличието на преден ограничител от шината.

Ширината на жлеба и разстоянието от предния му ръб до ограничителя се определят от размерите на модела на електроинструмента, използван в работата.

Необходими инструменти и материали

За да направите сами стойка, ще ви трябват следните инструменти:

електрически прободен трион, оборудван с пила за рязане на фигури;
отвертка с набор от битове;
бормашина със свредла за метал с диаметър 3 и 4 мм;
шило;
ръчен трион за дърво с фини зъби;
владетел или рулетка;
квадрат;
молив или маркер;
фреза за сферична дървесина;
шкурка;
длето (достатъчно с 3-4 см широк връх).

За да създадете структура, ще ви трябват следните материали:

парче дъска с дължина до 1 м, дебелина 20 мм и ширина 140 мм;
винтове за дърво - 2 броя 4 на 45 мм;
дъска от дърво с ширина 30 мм, дебелина 20 мм и дължина 140 мм;
4 самонарезни винта с големи шапки 4 на 15 мм.

Последователност на създаване

При производството на стойка за електрическо ренде се използва следният алгоритъм:

От дъската отрежете парче с дължина 50 см с трион или електрически прободен трион.
Според диаграмата по-горе маркирайте лентата с дъската.
Пробийте отвори за винтове (според маркировките, поставени в правилните точки), предназначени да фиксират ограничителя.
Използваният модел на електрическото ренде се пробва върху подготвената заготовка на основата, като се отбелязва бъдещото местоположение на жлеба според местоположението на барабана на инструмента.
Според маркировката с трион се изрязва жлеб, което го прави приблизително 4 см по-голям, как даден параметърв слота за барабана. Файловете се правят по краищата и в центъра.
С длето дървото се изважда от жлеба и се почиства.
Отрежете излишъка от детайла с електрически прободен трион.
Закрепете предния ограничител с винтове. Около краищата се усукват 4 самонарезни винта, които ще служат като "крака" на стойката.
Шлайфайте готовата стойка с шкурка, за да премахнете грапавостта.

Позицията на стойката се регулира със самонарезни винтове.

След приключване на работата трябва да се уверите, че жлебът е направен с желаната ширина и дълбочина: за това просто поставете електроинструмента отгоре на стойката и погледнете мястото на барабана отстрани. Ако е необходимо, ще трябва да задълбочите или разширите жлеба.

След изключване (когато барабанът продължава да се върти), инструментът се настройва по следния начин:

първо, предният ръб на подметката на самолета се поддържа от близко разстояние;
едва след това спуснете електрическия инструмент върху стойката.

Изработването на стойка не изисква много време, труд и Пари. Но такова устройство улеснява работата.

Дебеломерите и фугите, направени независимо от електрическо ренде, са много по-евтини от фабричните си колеги, но тяхната функционалност е по-ниска от марковото оборудване. Те обаче са напълно достатъчни за извършване на основните операции, за които са предназначени тези устройства. Практическото използване на домашно изработените машини значително ускорява обработката на дървесината, подобрява нейната точност и качество в сравнение с ръчното използване на електрическо ренде.

Логично продължение на концепцията за настолен домашен фуга на базата на електрическо ренде от Алексей Кузнецов. имаше редица недостатъци, които бяха успешно коригирани в този.

и от обратната страна.

За мен се получи красиво, щях да боядисам рамката в черно, щеше да излезе с марков фестул)))

Цялата конструкция е прикрепена към работната маса със скоби. Сега нека разгледаме по-подробно възлите и възлите.

По този начин стойката за ренде се закрепва към основата на масата с четири болта
Рендото се закрепва към стойката отпред през стандартни отвори, отзад просто се придърпва с щифт и стените на стойката захващат рендето. Скоби, между другото, здраво, рендето не пада.

Височината на предната и задната маси се регулира чрез изместване на прътите, изрязани към скосяването, които са захванати с крилчати гайки.

Завинтвах масите към регулиращите пръти с 4 самонарезни винта. Главите са вдлъбнати.

След като масите се регулират, фиксираме паралелния стоп. На предната маса правим дупки по-широки, за да има свободен ход при регулиране на дълбочината на рендосване.

Оградата е настроена точно на 90 градуса. Ако прав ъгъл не се получи, трябва да поставите подплата между ограничителя и страната на масата. По-високо или по-ниско, в зависимост от посоката, в която искате да наклоните ограничителя. (Например, самозалепваща лента, електрическо тиксо).
Тук беше направена заявка за извличане на стойката с ренде, без да се демонтира цялата конструкция и да се нарушават настройките. След това, по време на последващата инсталация, просто ще трябва да коригирате обратноренде на задната маса и това е всичко.

Дължината на двете маси е 500 мм. Но както показа практиката, при обработка на детайли с дължина 1500-1800 mm е желателно предната маса да бъде с дължина 800-850 mm.