Как да си направим ръчен електрически самолет на плота. Изработване на дебеломер от електрическо ренде със собствените си ръце. Фуга от електрическо ренде: инструкции за направа

В сегашната епоха иновативни технологиив производството ръчните инструменти се използват рядко, а в масовото производство изобщо не се използват. Все пак винаги е имало, има и ще има занаятчии – дърводелци, за които работата с дърво е не само част от бизнеса, но и любимо занимание.

За тях правенето на продукт със собствените си ръце винаги е удоволствие. Такива специалисти разполагат с много ръчни дърводелски инструменти в своята работилница.

Въведение

Освен това, при липсата на скъпо електрическо оборудване, фермата разполага домашен майстортрябва да има редица необходими фрези, приспособления и ръчни инструменти, класическият пример за което е рендето.

Видове ренде

Ренде е ръчен инструмент за дървообработване, който ви позволява да приведете повърхността на продукта със собствените си ръце до необходимото качество и размер. Разполагайки с целия набор от видове на този инструмент, можете не само да обработвате повърхността, но и да правите различни дърводелски занаяти.

Planer има цял арсенал от видове:

Плоско рендосване:

• шерхебел;
• фуга;
• полу-долдодел;
• мечка;
• шлифовъчна машина;
• cynubel;
• крайна повърхност;
• единичен;
• двойно.

Рендосване на формата:

• zenzubel;
• federgubel;
• фалшиво легло;
• щаб или щаб;
• език и канал;
• мухъл;
• изкореняване;
• гърбав

Разполагайки с целия набор от ръчни инструменти, ако желаете, можете да направите произведения от дърво с всякаква сложност. В същото време важен фактор за успешната работа е заточването на ножове за ренде, което е скъпа производствена услуга.

От къдрави равнини полезни функциизенубелът се откроява. Използва се за изработка на жлебове, четвъртини, оголване и привеждане на шиповете и разфасовките до желания размер. Производството на този тип инструменти ще бъде обсъдено.

Статията очертава алгоритъм за това как да направите ренде със собствените си ръце.

Допълнителна информация

Всички изброени по-горе инструменти са стандартизирани продукти. Следователно, за да могат те да изпълняват работата си правилно и точно, те трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на GOST 15987-91. По-долу са извлечени от GOST, които определят основните изисквания.

Направи си сам чертежи на ренде

материали

Списък на необходимите материали, от които да се направи ръчно ренденаправи го сам:

• пепел;
• клен;
• габър;
• бяла акация;
• бреза (разрешено).

Дървесината трябва да е добре изсушена, без възли, пукнатини и гниене. За залепване на части трябва да използвате водоустойчиво лепило.

Изисквания за използвания метал

Ножовете се изработват от следните видове двуслойна стомана:

• основният слой - от марка 30, GOST 1050, (разрешено е U8, U8A, U9, GOST 1435);
• облицовъчен слой - от класове 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

Разрешено е да се използва метал от други степени, но не по-лоши от тези, дадени в стандарта. Ножовете трябва да са идеално заточени и да имат подходящ ъгъл на заточване.

Подготовка за работа

За да направите ренде със собствените си ръце, трябва да подготвите следните инструменти.

Оборудване и инструменти

Материали и аксесоари

Описание на производствения процес

Рендото, предлагано за направа със собствените си ръце, има креативен вид и е доста удобно за използване. Продуктът е показан на фигурата.

Материалът на петата, носа и подметката на рендето е пепел. Бузи и клин - дъб. Дебелината на рендето трябва да бъде равна на ширината на острието на ножа, 20 мм.

Заготовка с дебелина 20 мм се прави от дъска за пепел върху дебеломер, върху която с помощта на хартиен шаблон се нанасят контурите на бъдещото ренде с молив.

След това трябва да изрежете дупка за ръката. За това:

1. С бормашина пробийте дупки от 10 мм за пила;
2. Електрически прободен трион прави изрез за ръката по маркирания контур;
3. На машина за меленеобработвайте вътрешната повърхност на отвора.

На фрезова машина с помощта на резачка за пръсти се изрязват проби под бузите от двете страни на детайла. Дълбочина на вземане на проби 5 мм.

На циркулярен трион излишната горна част се отстранява и с помощта на подрязване частта се разрязва на две половини - носа и петата, по маркираната линия с наклон от 45 градуса.

Ако работилницата е усвоила такава операция като заточване на равнина със собствените си ръце, тогава ъгълът на заточване на острието трябва да бъде 45 градуса, така че изпъкналият режещ ръб на ножа да е успореден на равнината на подметката.

За да направите това, дъбовата заготовка се нарязва на две половини, повърхността и ребрата се почистват с ренде.

След това поставете бузата в жлеба на петата, маркирайте изреза за дръжката с молив и отрежете излишната част на лентовия трион.

По същия начин се прави изрязване на втората буза. На двете бузи с помощта на тример, ножовка и длето се изрязва отвор за ножа.

Те свързват бузата, петата и носа на бъдещото ренде заедно, маркират линия на носа с дърводелски гониометър за отвор за бъдещия клин и премахват допълнителния ъгъл на облицовката.

На лентов трион заготовката на петата се изрязва по маркираните контури.

На следващия етап трябва да залепите всички части в една структура със собствените си ръце. Първо, носът и петата са залепени към едната буза. За да направите това, внимателно намажете частите с лепило, нанесете и натиснете със скоби. След изсушаване залепете втората буза от противоположната страна.

След като лепилото изсъхне, детайлът накрая се изрязва по контура на лентовия трион и външните и вътрешните ръбове се обработват ръчно върху шлифовъчния барабан. С полукръгла фреза на фрезова машина всички остри ръбове на детайла за ренде се обработват от двете страни.

Клинът е изработен от дъб. За да направите това, маркирайте контурите му, изрежете на лентов трион и смилайте.

В заключение, необходимо е внимателно да се смила цялата заготовка за ренде на ръка. От особено значение е качеството на подметката, която е работната част на инструмента. Чистотата на детайла зависи от неговото състояние.

Обработката на плоските страни на детайла се извършва ръчно, като се използва шкурка, притисната към идеала плоска повърхност. Чинията е подходяща за това. ренде. Първо шлайфайте с шкурка със зърно 100-150. Подметката се довежда до "огледално състояние" със зърно 600-800.

Изискванията на GOST позволяват отклонение на плоската повърхност на подметката не повече от 0,12 mm на 100 mm дължина. Не всички индустрии разполагат с подходящо измервателно устройство.

Инструментът е водоустойчив безцветен лак, и рендето "направи си сам" е готово.

Заключение

С този инструмент освен направата на жлебове и четвъртини за вземане на проби, е много удобно да се извършва тънко почистване на повърхности, изрязване на ъгли, които трудно се обработват ръчно с длето.

За по-добро овладяване на производствения процес се препоръчва да гледате видеоклипа.

Видео за ренде "Направи си сам".

Източник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rubanok-svoimi-rukami/

Как можете да направите ренде със собствените си ръце?

• 16-10-2014

• • Как да изберем и обработим детайл?
  • Предварителен монтаж на конструкцията
  • Завършване на строителството
  • Как се прави окончателно сглобяванеинструмент?
  • Как правилно да настроите произведения инструмент?

За Голям бройхората обичат да работят с дърво. Хубаво е да си направите сами маса за верандата или да направите пейка за градината. Трябва да знаете, че това е много физически труд. Въпреки това, днес работата може да бъде много опростена с помощта на електрически рендета. Всеки, дори и начинаещ, може да работи с такъв инструмент.

Чертеж на самолет.

Това устройство съществува от доста време. Външно съвременните електрически рендета наподобяват стари дизайни, но по отношение на производителността те са няколко пъти по-добри от механичните конструкции.

С помощта на електрическо ренде можете да обработвате дърво, да намалявате дебелината на дървените заготовки, да планирате, регулирате, обработвате дъски на легло, скосени ръбове. С това устройство не е възможно да се обработват големи повърхности, но в случай на малки обеми има смисъл да се използва такъв инструмент.

Рендото е по-скоро предназначено за изравняване на повърхността на дърво, което преди това е било грубо обработено.

След изравняване на основата с този инструмент, всички неравности и дефекти ще изчезнат от продукта, в резултат на което той ще стане изключително гладък.

Завършването на дърво в повечето случаи се извършва с ренде за шлайфане. С този инструмент можете също да направите жлеб или фаска в детайла.

Как да си направим ренде със собствените си ръце?

Фигура 1. Схема на елементите на рендето.

За да се работи с вдлъбнати или изпъкнали основи, са изобретени гърбици, с помощта на които те произвеждат текстурирано рендосване на дървени заготовки. Тези елементи имат специална форма.

Те нямат особени предимства пред съвременните рендета. Освен това работата с тези устройства е доста трудна.

Да произвежда качествена обработкаподробности, ще трябва да имате известен опит и специални умения.

Днес в строителни магазинимного е трудно да се намери калевка, тъй като почти всички магазини продават електронно оборудване. Ето защо е много по-лесно да си направите ренде сами.

Елементи, които ще ви трябват, за да направите своя собствена ренде:

1. железен елемент.
2. Разбивач на чипове.
3. Подготовка на дърво.
4. Обикновен молив.
5. Клин.
6. Банциг.
7. Шперплат лист.
8. Длетото.
9. Файл.
10. лепилна смес.
11. Устройство за пробиване.
12. Щипки.
13. Бар със сечение 12х12 мм.
14. Ренде.
15. Микро кожа.

Инструменти за изработка на ренде.

На фиг. един.

Железният елемент ще определи размерите на тялото на инструмента, така че първата стъпка е да се направи железен елемент и разбивач на стружки.

За малко ренде можете да използвате железен елемент от стар инструмент, а за ренде с овални елементи - готови "желязо", които можете да закупите в железарски магазин.

Тези приспособления първоначално са запълнени с радиус, те могат да бъдат закупени в комплект с подходящи стърготини.

В повечето случаи рендето се изработва от най-разпространените видове дървесина - бреза, клен и др. Заготовката трябва да бъде направена с 30-50 мм по-голяма от крайните размери на произвеждания инструмент.

Ширината може да се определи по следната формула: размерите на "парчето желязо" + 3 мм + 20 мм за бузите + допълнителни 6 мм за обработка на машината.

Ако се направи малко ренде, тогава бузите могат да бъдат с дебелина приблизително 6 мм.

Маркирането на инструмента трябва да се извърши по такъв начин, че пръстените да са перпендикулярни на подметката, а влакното да се движи надолу от предната към задната част. За да могат след рязане всички елементи да бъдат свързани в правилния ред, отпред на блока ще трябва да нарисувате триъгълник с горната част нагоре.

Схема за производство на нож за ренде.

На първо място, ще трябва да направите 2 елемента от средната секция, между които с помощта на клин ще трябва да фиксирате "парчето желязо" и разбивача на стърготини. След това се прикрепват 2 бузи.

Корпусът на инструмента е сглобен от заготовка, която е нарязана на 2 части. Бузите се изрязват с лентов трион. След това средната част се разрязва на няколко части.

В същото време ще е необходимо да се оформи леглото на железния елемент и отвора на разбивача на стърготини. Клинът може да бъде изрязан от неизползваната облицовка. След завършване на монтажа тялото и подметката трябва да бъдат обработени за оформяне.

Накрая рендето се регулира.

Средният елемент трябва да е с 4 мм по-широк от парчето желязо. Освен това трябва да има припуск от още 4 мм за обработка на средния конструктивен елемент до формата на правоъгълник. Можете да маркирате бузите със същия трион.

Легло от "парче желязо" се поставя под ъгъл от 45 °, така че чиповете да могат лесно да излязат. Под ъгъл от 60 ° има прорез на предния отвор.

Средният елемент се изрязва в предната част, която се нарича пръст, и обратно, която обикновено се нарича пета.

След това трябва да направите обикновен шаблон листове от шперплат, който избира жлеба за главата на винта, който завършва на разстояние приблизително 20 mm от дъното на корпуса. Жлебът може да бъде избран с длето.

Разновидности на самолети.

Преди да сглобите рендето, отворът на средния елемент трябва да бъде леко изпилен с форма на „парче желязо“. Освен това задната част на тази секция е монтирана на ръба, железният елемент се поставя на място, след което предната част се премества към него. Накрая трябва да проверите правилността на прилягането.

Освен това конструкцията се раздалечава, така че между частите на средния конструктивен елемент се образува празнина от 3 mm за железен елемент с дебелина 4,5 mm, който образува отвора на инструмента. След това всички части на рендето ще трябва да бъдат подравнени и компресирани. През бузите в средната част от двете страни ще трябва да пробиете дупки, за да монтирате дюбелите и да ги залепите.

В повечето случаи рендосите са с правоъгълна форма, не трябва да губите време за облагородяване на конструкцията. В страничните стени трябва да изберете малки нишиза пръсти. За да бъде удобно захващането на инструмента, трябва да скосите ъглите.

Когато рендето придобие окончателната си форма, скоските ще трябва да бъдат отрязани. До този момент те ще могат да осигурят точното представяне на всички елементи, така че да е възможно да се монтира напречният прът. Така че по време на процеса на залепване на елементите на инструмента, дюбелите да не пречат, те трябва да бъдат отрязани наравно с бузите.

Схема за монтаж и настройка на рендето.

В крайните части на пръта ще трябва да инсталирате кръгли шипове, които ще влязат в дупките в бузите. Благодарение на тези шипове конструкцията ще може да се върти под ъгъл спрямо клина.

За да може да се направят дупки за пръта в горната част на рендето, трябва да се начертае допълнителна линия под прав ъгъл спрямо страничните части. След това 1 буза се отстранява от монтажа и с монтирани железен елемент и разбивач на стружки линията се прехвърля на друга буза.

Втората буза се отстранява от средната част и на разстояние 20 мм от дъното на конструкцията и 12 мм от горната част на чипразбивача се маркира центъра на отвора за пръта.

Бузите се подравняват по начертаните линии, компресирани със скоби, след което се пробива дупка.

Пръчката може да бъде направена от прът със сечение 12x12 мм. Дължината на пръта трябва да бъде равна на ширината на инструмента, като се вземат предвид бузите. Дължината на шиповете се определя въз основа на дебелината на бузите. На всеки край на пръта трябва да направите 4 рамена. След това шиповете се закръглят с нож.

За да се осигури гладко излизане на стружки, горните ребра на средния елемент на сърцевината ще трябва да бъдат закръглени. След производството на пръта ще трябва да проверите прилягането му към инструмента. Пръчката трябва да се върти свободно.

Когато пръчката е регулирана, ще трябва да проверите местоположението на шиповете и дюбелите. Тези елементи трябва да са на едно ниво с бузите.

Всички елементи ще трябва да бъдат залепени и фиксирани със скоби, докато бузите трябва да бъдат защитени с уплътнения. Когато лепилната смес изсъхне, трябва да почистите изпъкналия разтвор.

За да може подметката да се изравни над фугите, е необходимо да се премине през проектирането 1 път с ренде.

Клинът, който може да бъде направен от изрязване от средния елемент, трябва да бъде монтиран между стружколомача и пръта. Ако клинът е плосък, тогава ще бъде трудно да го избиете. Ако ъгълът е твърде голям, тогава клинът може да бъде избит дори с леки удари.

След сглобяването на рендето ще трябва да направите подметка и да преработите устата за окончателно прилягане към железния елемент, като вземете предвид предназначението на изработвания инструмент. Тясната междина пред железния елемент е предпоставка за отстраняване на фини стърготини, но имайте предвид, че междина от 0,8 мм е по-подходяща за груби стърготини.

Схема за регулиране на освобождаването на острието на рендето.

Най-трудоемкият етап на работа е монтирането на устието на инструмента, който се прави, към парчето желязо. Прорезът ще трябва да бъде закръглен в съответствие с завоите на железния елемент. Това може да стане само през малък отвор в подметката на инструмента. Ако рендето е направено за премахване на тънки стърготини, тогава трябва да се внимава да се гарантира, че междината на устата е възможно най-тясна.

При неравната линия на предната част на средния елемент е необходимо да фиксирате железния елемент и след това да придадете правилната форма на подметката. За да направите това, в менгеме, трябва да затегнете изработения инструмент с подметката нагоре и от ребрата до средата, където трябва да отстраните малко количество дърво. След това дизайнът трябва да бъде обработен с ренде с плоска подметка.

Когато има празнина от 0,8 mm спрямо радиуса на железния елемент в рендето, ще трябва да преминете към скрепера. Това се прави, за да може да се отстрани носителят от рендето.

Освен това върху плочата се фиксира малка обвивка и долната част на рендето се почиства с дълги идентични проходи, разклащайки инструмента от едната към другата страна. След това ще трябва да разгледате контурите на подметката на железния елемент.

В края трябва да почистите подметката с микрона шкурка, която е прикрепена към плоска основа.

След отстраняването, железният елемент няма да може да премине през устата на инструмента. Следователно, трябва да премахнете дървото пред железния елемент с малка пила. Трябва да стреляте, докато устата и железният елемент съвпаднат. В резултат на това "парчето желязо" трябва леко да излезе от подметката.

Ако качеството на произведеното приспособление е задоволително, тогава рендето може да бъде лакирано. Върху страничните части на конструкцията се препоръчва да се нанесе допълнителен 1 слой лак.

В процеса на залепване на всички конструктивни елементи е необходимо своевременно да се отстрани цялата излишна лепилна смес, която може да изпъкне след компресиране на детайла в менгеме.

Изработването на ренде самостоятелно не е толкова трудно, ако знаете всичко съществуващи нюанси. Ще трябва да следвате правилната последователност от действия и да разполагате с всички необходими инструменти и материали.

Източник: http://MoiInstrumenty.ru/standartnye/kak-sdelat-rubanok-svoimi-rukami.html

Малко хора в детството останаха безразлични при първото посещение в дърводелската работилница. Неописуемата миризма на пресни дървени стърготини, чистотата и гладкостта на прясно рендосана дъска, пухкавостта на дървените стърготини - това е мястото, където с помощта на машина за сгъстяване няколко тромави дъски с надраскана повърхност от стърчащи влакна са магически трансформирани в елегантна табуретка.

Резултатът от работата на уплътнителя беше идеално равномерен дървен материал, който беше подходящ за производството на много такива интересни и красиви неща.

Конструкцията и видовете уплътняващи машини

Разбира се, машината за уплътняване не беше единствената в този цех. И много от тези работилници изобщо не можеха да се похвалят с такъв лукс. Но циркуляр, често монтиран на същия вал като барабана за ренде, беше почти винаги наличен.

И тогава просто устройство, което ви позволява да контролирате равномерността на притискане на детайла към повърхността на работния плот, доближи рендето по своята функционалност до рендето, което в сръчни ръцеосигури почти същия резултат, макар и малко по-скъп както като работа, така и като време.

Говорим за това толкова подробно тук, така че основната тема на статията да е по-ясна - да направим машина за дебелина (дебелина) със собствените си ръце. В крайна сметка, основната му задача: да планира формованите дървен материалсъс същата дебелина. И няколко последователни операции по рендосване на ренде с такова затягащо устройство ще осигурят този резултат.

Но с какво е оборудван истинският измервателен уред?

Машината за сгъстяване има:

• Работен плот;
• работен вал (1 или 2), два - за едновременна обработка на две повърхности на детайла или един - за обработка на детайла от едната страна;
• ролки за захващане и изтегляне на детайла (двойка отгоре или две - отгоре и отдолу), с електрическо или ръчно задвижване;
• система за регулиране на височината на масата;
• система за защита срещу обратензаготовки.

При опцията за финализиране на рендето липсват някои от изброените системи. Но също така машините с двойно предназначение се произвеждат индустриално - ренде с дебелина на рендето.

В тях под работната маса за фугиране има регулируема по височина работна маса на уплътнителя. Обработката на детайла се извършва от същия барабан с ножове като фугирането. В този случай се обработва само горната му част. По време на работа на машината като уплътнител, горната част на машината се затваря със защитно покритие, за да се избегне нараняване.

Понякога вместо барабан с ножове се монтира широк нож.

Схематична диаграма на работата на машината за дебелина

Защо да направите машина за дебелина със собствените си ръце?

Схемата на работа за повечето домашни занаятчии трябва да бъде ясна дори без визуализация, но за по-лесно разбиране на задачите за самостоятелно производство на габарит за дебелина, няма да е излишно.

Мотивация за самостоятелно производствовсяко оборудване - две:

• желание за самореализация;
• желание за спестявания.

Всичко останало следва от горното. И можете да спестите много неща:

• на първо място - пари поради премахването на спомагателните функции, без които е напълно възможно да се направи в домашна работилница;
• във втория - електричество чрез намаляване на броя на електрическите задвижвания;
• в третия - място в цеха поради оптимизация и оразмеряване.

Ако говорим за пълноценна машина за дебелина, тогава, въз основа на триизмерния чертеж по-долу, неговите компоненти могат да бъдат сведени до следния списък:

• електрическо задвижване от електродвигател с мощност 1,5 - 2,5 kW за барабан с два ножа, въртящ се със скорост 5 - 10 хиляди об / мин;
• ръчно верижно регулиране на нивото на работния плот;
• ръчно верижно свързано подаване на детайла с две задържащи се притискащи ролки.

Но вие сами приемате концепцията за вашия дебеломер. Помислете за 3 подхода за реализиране на идеята за самостоятелно производство на машина за дебелина.

Високотехнологичен метод за производство на машина за дебелина

Има 3 независими електрически задвижвания, които са:

• задвижване на режещия барабан,
• са прищипващи ролки,
• регулирайте позицията на работния плот.

Въртящият момент се предава към барабана посредством трансмисия с клинов ремък, а в останалите две версии - чрез верига. Освен това равномерността на притискането на ролките се регулира от взаимосвързани пружинирани междинни зъбни колела, въпреки че според нас подобна система все още няма да позволи да се избегне известно временно отслабване на веригата в момента, в който детайлът напусне подаващия валяк.

Опъването на задвижващата верига за регулиране на височината на работния плот се осъществява от две твърдо фиксирани зъбни колела.

Такава машина няма да се окаже евтина, а изобилието от доста сложни компоненти ще изисква постоянна поддръжка. Но очевидно това е точно така, когато именно желанието за самореализация излезе на преден план, защото за същите пари би било напълно възможно да се намери използвана машина за дебелина и, след като я поправите леко, да осигурите решение на същите проблеми.

Направи си сам машина за дебелина от електрическо ренде

Именно този подход за решаване на повечето задачи за дебелината, които възникват в условията на домашна работилница, ни се струва най-интересен.

На първо място, този интерес се основава на минимални модификации на съществуващ инструмент за извършване на работата на скъпо оборудване с почти същия резултат.

Чрез инсталиране на електрическо ренде на платформа с променлива височина, ние получаваме почти същата дебелина.

Вярно е, че той регулира не позицията на работния плот, а позицията на работния инструмент спрямо обработвания детайл, но същността на процеса не се променя от това.

Ролята на масата тук се изпълнява от плоска мощна дъска с ограничители на ширината отстрани. Те също така служат като място за закрепване на главния възел. Но първо, нека поговорим за него.

На рендето ще сменим задната опорна плоча на домашно изработена от OSB или шперплат, с дебелина, която осигурява същото ниво с предната плоча, която регулира необходимия луфт (1 - 3 мм) за отстраняване на стърготини . Ширината му трябва да съответства на ширината на нашия импровизиран работен плот.

Отстрани на тази плоча са завинтени релси за закрепване на краката, чиято височина е продиктувана единствено от здравия разум.

Очевидно, въз основа на стандартна ширинаренде ножове от 82 мм, дебелината на обработваните детайли не трябва да бъде повече от 100 мм, така че разстоянието между осите на опорите за крака може да се приеме равно на 110 - 120 мм.

Съответно тяхната обща дължина ще варира от 140 до 160 mm с ширина 35 mm и дебелина най-малко 10 mm. Краката са закрепени стриктно на същото разстояние от ръба на лентата.

Монтажът на сглобения подвижен горен модул с електрическо ренде на работния плот се извършва на място, така че закрепването да е стриктно на същото ниво. Това се прави, за да се паралелира движението му спрямо основната повърхност, което ще гарантира точността на обработката на детайла.

Височината в процеса на работа се задава най-лесно чрез избор на релси с подходяща дебелина, завинтени към ограничителите на ширината на работния плот или използване на други опори.

А затягането на работния инструмент трябва да бъде осигурено с пружинни връзки или турникет, но за малки детайли това изобщо не се изисква. Също така, в дадено положение, тази успоредна платформа може да бъде фиксирана с самонарезни винтове.

използването на дебеломер, сглобен от собствените си ръце:

Бюджетна версия на домашен повърхностен габарит

Това е най-простият метод за използване на електрическо ренде като уплътнител. Разбира се, малко вероятно е на някой да му хрумне да нарече този дизайн машина за дебелина, но по отношение на функцията, която изпълнява, това е точно това.

Умишлено избрахме опцията за широки заготовки. Всъщност в тази форма той извършва работа, която е извън силата на повечето индустриални машини за дебелина именно поради ширината на обработвания материал, а в нашия случай тя е ограничена само от дължината на ръцете ви.

Разбира се, не можем да препоръчаме такова варварско закрепване на електрическо ренде - доста скъп инструмент - към подвижна платформа.

Където по-интересен вариантзакрепването му, описано в предишния раздел на статията, но с помощта на по-широка платформа и провеждане на релсите по ширината, а не по оста на инструмента.

В този случай рискът от повреда на нещо важно в тялото на рендето е сведен до нула.

В дадения пример се обработва залепен комплект от дървени летви с различни размери и дори дървесни видове.

Регулирането на височината се извършва чрез инсталиране на калибрирани пръти отстрани на работната маса, два комплекта от които ще ви позволят да обработвате неограничен брой детайли от двете страни в размера, посочен в дебелината.

Очевидно същата система може да се използва и при обработка на формован материал, а не само на широки и къси детайли, но в същото време, за разлика от машината за дебелина и предишната опция за използване на електрическо ренде като нейно качество, няма да преместите детайл, но се движат независимо по нея.

Не по-малко очевиден е фактът, че работният плот трябва да е идеално равен в хоризонталната равнина, в противен случай неравностите му могат да се пренесат на всички обработвани детайли. Гледайте видео примера по-долу:

Уважаеми читатели, ако все още имате въпроси, задайте ги чрез формата по-долу. Ще се радваме да общуваме с вас 😉

Електрическото ренде е един от основните инструменти за дървообработване. Правилно настроен, той незаменим помощникв ръцете на дърводелец. Ако с течение на времето настройките на инструмента са се заблудили или не знаете как да подготвите електрическото ренде за работа, тогава е препоръчително да получите специализиран съвет, който сме готови да предложим в този материал. В противен случай цялата работа при работа с нерегламентирано ренде ще отиде надолу и няма да има малко удоволствие от такава злощастна работа.

Както всеки инструмент, рендето трябва да бъде правилно регулирано преди работа. А електрическото ренде има още по-строги изисквания за регулиране от ръчния инструмент. Ето защо преди всяка работа с такова оборудване трябва да се извършват следните действия.

Единственото предупреждение преди проверка на инструмента е да следвате съветите за безопасност. Така че режещите части на рендето трябва да се третират много внимателно. Всъщност, поради факта, че фрезите на този инструмент се отличават с изключителната си острота, можете да се режете върху тях дори в изключено състояние, да не говорим за работното оборудване. В противен случай такова оборудване трябва да се третира като всеки друг електроинструмент.

Процедура за подготовка на рендето за работа

Електрически двигател на ренде

Първата стъпка е да проверите работата на двигателя на електрическия самолет. За да направите това, просто трябва да го включите на празен ход. В същото време задвижването трябва плавно да набира скорост и след като достигне номиналната стойност, да работи гладко и без външен шум и триене. След това е препоръчително да проверите работата на захранващия блок под товар - когато се опира върху детайла, той трябва да набере инерция и да ги задържи. В този случай не трябва да се наблюдават никакви външни звуци.

След това трябва да проверите вентилационни отворикъдето са четките. Когато електрическото ренде работи, не трябва да има искри. Ако има искри, тогава най-вероятно вентилационните отвори са запушени с малки чипове по време на работа. Те трябва да се издухат с въздушна струя от компресор или да се почистят с четка. Предвид конструкцията и условията на работа на електрическото ренде, тази процедура трябва да се извършва постоянно.

Ако описаните действия не са довели до желания резултат, тогава е необходимо директно да проверите самите четки. Може да са се износили и трябва да бъдат сменени. Ако това не помогне и рендето „искри“ при използване или, още по-лошо, мирише на изгоряло, тогава работата трябва незабавно да се спре. Трябва да се занесе в сервиза. Ако всичко е направено навреме, скоро отново ще ви служи безотказно.

Съвет: когато искате да изберете електрическо ренде, първо погледнете мощността и броя на оборотите на двигателя. За дълга работамощността трябва да бъде най-малко 750 W, а броят на оборотите трябва да бъде най-малко 12 000 в минута.

Рендални ножове

Ясно е, че колкото по-остри са режещите ръбове на ножовете, толкова по-лесно инструментът си върши работата. Ножовете трябва постоянно да се проверяват и заточват, ако е необходимо. Знак, че ножовете са затъпени, е рендето, което работи по-усилено от обикновено. При рендосване трябва постоянно да се натиска. В същото време двигателят работи при износване, издавайки характерен звук от претоварване. Това не трябва да бъде, тъй като плавната работа на инструмента се създава поради високата мощност на двигателя и високите скорости на вала, а не поради мускулната сила на оператора.

Заточването на ножовете за ренде, подобно на обикновените ножове, се извършва на всяка шлифовъчна машина. Умението за заточване се крие във факта, че режещият ръб е еднакво равен по цялата дължина. Не забравяйте, че ако вашият модел има няколко ножа и може да има от 1 до 3, тогава трябва да наточите всичко. Когато инструментът работи, те действат като едно цяло. Промените в заточването нарушават баланса на ножовете и веднага „изпълзяват“ под формата на некачествен разрез.

Съвет: Опитайте се да закупите електрическо ренде с дебели остриета. Ножовете на този модел електрическо ренде са метални пластини с дължина 20 мм (не бъркайте с ширината, която обикновено е 82 или 110 мм според стандарта). При евтините рендета ножовете са не повече от 5 мм, разликата е очевидна и такива резачки, като цялата единица като цяло, ще издържат много по-малко.

Колан за ренде

Малко хора знаят, че в дизайна на електрическото ренде има специален колан. Той предава движението от котвата на двигателя към вала с ножове. Но тъй като е скрит вътре в инструмента (под страничния му капак), той не се вижда и съответно мнозина подценяват участието му в инструменталната екипировка. Но напразно, защото този възел е затворен колан с нарязани зъби. С помощта на тези зъби движението се предава на вала. С течение на времето коланът става неизползваем и се разтяга. Ако сте извършили всички горни действия, моторът на рендето работи, но ножовете не са под товар, тогава най-вероятно проблемът е в колана.

Съвет: купете ренде с гумен колан. Когато искате да си купите ренде, попитайте продавача какъв колан има: гума или силикон. Гумата е по-добра и „ходи“ по-дълго.

Да, съветите са прости, но основното е да имате волята и търпението да ги следвате. Качеството на грижата за вашия инструмент винаги влияе върху качеството на крайните продукти. Запомни това. Извършете профилактична поддръжка навреме и ремонтът на електрическото ренде няма да се наложи много скоро.

Как да използвате прободен трион: ежедневни съвети

Как да използвате перфоратор - основни препоръки

Анализираме: коя отвертка да изберем

Отговаряме на въпроса как да изберем бормашина

Ако материалът ви е харесал, ще съм благодарен, ако го препоръчате на приятели или оставите полезен коментар.

Маса за ръчно ренде видео - Мулти регистрация

Направи си сам маса за циркуляр

Комбиниран плот "направи си сам".

Как да се направи градински шредернаправи го сам

Циркулярна маса от ръчен циркуляр със собствени

Как да направите циркуляр от циркулярен трион със собствените си ръце

Домашно изработени водачи за ръчен циркуляр

Направи си сам маса за чертежи на ръчен циркулярен трион - Котли за чертеж на баня.

pobedpix.com / рязане с ръчен трион

машина от ръчен кръгълнаправи го сам

Маса за ръчен трион със собствените си ръце видео YouTube

Направи си сам маса за ръчен циркуляр

Маса за циркуляр

Гледайте онлайн Ръчен циркуляр (циркуляр) Interskol DP-1600-2000 видео безплатно, без регистрация и без SMS - Nasharit.

Циркуляр в масата със собствените си ръце

Кръгла маса Направи си сам

Домашно изработени дървообработващи машини от циркулярен ръчен трион - Мулти регистрация

Приставка за ръчен трион Направи си сам

За обработка дребни занаятимного дърво и шперплат удобен инструментможе да се превърне в шал, който е лесно да направите сами.

Случай 1 (виж фиг.) е изрязан от мед или бронз с дебелина 2 мм или листова стомана с дебелина 1,5 мм.

В него се изрязва отвор за острието на рендето и се пробиват четири монтажни отвора. Клипса 2 за острието и самото острие 3 са изработени от стомана с дебелина 2 мм; в главата на скобата се пробива отвор с резба за принудителния болт M4.

Ремонт на старо ренде

Дървена дръжка 4 се изрязва от боров блок или дъска с дебелина 32 mm и се свързва към тялото с два винта през отвори Ø3 mm или с плътен щифт (за това трябва да се направи проходен отвор в дръжката). Вторите отвори в тялото на рендето Ø 4 мм са предназначени за опорен щифт, който може да бъде пирон с подходяща дебелина.

С това мини ренде лесно се обработват не само ръбовете на продуктите, но и малките повърхности.

ЗАБРАНЕНО, с. Александровка, Владимирска област

Забелязали сте грешка? Изберете го и щракнете Ctrl+Enterда ни уведомите.

Малка стационарна електрическа кука

Човек, в чиято къща много неща се носят от ръцете му, има в арсенала си набор от специални инструментисред които, ако работи с дърво, има и малки електрически самолети, които са подходящи за планиране.

Такъв инструмент може да се намери в каталога price-stroy.ru на онлайн магазина за строителни материали Price-Story - вашият надежден помощник в строителството и ремонта. Електрическият самолет е мобилен, можете да го вземете по всяко време, например до дачата или в гаража, тоест където е необходимо.

За съжаление, този инструмент не е универсален, например, ако трябва да издърпате малка и тясна пръчка, трябва напълно да коригирате ремонта на детайла; не може да се направи на ръка, защото инструментът е в ръцете. Освен това е неудобно да се използва при работа с малка част, изцяло покрита от самолета.

Електрическо ренде, ширина на фреза 100 мм, оборудвано с инструмент, не завърта инструмента в спалното устройство, горният недостатък може да бъде избегнат, същите 75 мм ролкови остриета, но този инструмент може да се импровизира от малък уред играе ролята на конзола.

Това ще изисква 20 мм парче шперплат с размери 450 мм x 300 мм върху чифт стълбове, всеки от две части, които са четири парчета, които могат да бъдат направени от 10 мм шперплат в различни конфигурации.

Видео работи Elektrorubka Interskol

Частите са свързани помежду си по такъв начин, че леглото, в което е фиксиран инструментът по време на работа, има издатини и вдлъбнатини поради своята форма.

За да конфигурирате точно компонентите на подпората, първо трябва да направите шаблон за плакатна плоча, който да приляга плътно към планировщика на тялото, и след това да го изрежете от половината на подпората, да коригирате режещ инструмент Edge, който е прикрепен към електрическа бормашина.

Детайлите на остатъците са фиксирани заедно с винтове и дуралуминиеви ъгли, завинтени върху субстрата.

Височината на стойката се избира чрез изчисление, така че центърът на тежестта трябва да бъде възможно най-нисък, така че конструкцията ще бъде по-стабилна. Разстоянието между корпуса на инструмента и основата му е 20 мм, като за да се гарантира, че стойките не се отделят, те могат да бъдат фиксирани с метална скоба.

• Комплект електрически инструменти за ремонт на стени. Електрическите инструменти винаги се нуждаят от ремонт на стени или висящи рафтове, изображения.

  Когато работите върху повърхност на стена, имате нужда от набор от електрически инструменти, които всеки дом трябва да има.

• Самолет: изобретението продължава. Правенето на самолети е доста лесно. Обувката се състои от три части от дъб. Средната част на обувката е с 1,5 мм по-широка от уплътнението, за да позволи странично регулиране. На него под желания ъгъл
• Градински градински инструменти Компанията "ORMIS-Украйна" представя нова марка - елитен градински и паркинг инструменти Manor на британската компания - производител на ръчни инструменти RemoColor Tools Limited.

  Инструменталният двор е полезен

• Проста система за смилане. На първия етап на шлайфане на инструмента шлифовъчният диск обикновено има профилен жлеб (фиг.

  едно). На втория ръбът на острието се заточва и запълва. Останки и палуби. в ротация

• Universal Shpuntubel е дърводелски инструмент, който носи тесен правоъгълен жлеб - дръжка на ръба или върху плочи, машинно обработени строителни мебели Данни на известно разстояние от ръба му. В ход

Как да си направим електрическо ренде със собствените си ръце?

Аксесоари, които не са в каталога, можете да закупите под поръчка. Когато купувате нова част, можете да проверите нейната ефективност. Всеки модел има свои собствени части, така че трябва да купувате само продукт, който отговаря на характеристиките, който можете да вземете от кода, отпечатан върху старата част.

Вашата поръчка ще бъде обработена и доставена навсякъде в Русия и Украйна.

Изпращаме до всеки удобен начин, не само в такива големи градовекато Москва, Санкт Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижни Новгород, Казан, Самара, Киев, Харков, Днепропетровск, Одеса, Донецк, Запорожие и Лвов, а също и до всяко кътче на Русия и Украйна.

Оставете заявка и купете електрически рендета от богата гама продукти от онлайн магазин Detaluga.com.

Изберете марка електрическо ренде

За мнозина работата с дърво носи голямо удоволствие. Хубаво е да направите маса за верандата със собствените си ръце, да сглобите градинска пейка или да смените течаща дъска. Само радостите от творчеството са засенчени от рутината физически труд, с които електрическите самолети са предназначени да се бият. Всеки, дори и начинаещ, може да работи с ръчно електрическо ренде.

Предназначение на електрическото ренде

Рендето е най-старият дървообработващ инструмент след брадвата. Всеки професионалист се отнася към него със специално уважение. Упоритата работа на конструкторите и електричеството на рендето го направиха още по-съвършен и ефективен. По този начин съвременните електрически рендета външно приличат на своите механични колеги, но новите дизайни са няколко пъти по-продуктивни от ръчния труд.

Електрическото ренде е предназначено за обработка на дървесина, намаляване на дебелината на дървените изделия, предварително рендосване, монтаж, обработка на плоскости върху рамка, скосяване на ръбове и създаване на удължена вдлъбнатина в продуктите различни форми(фаски, четвъртини, езици). Всичко това се нарича с един термин - рендосване. Този инструментне е подходящ за по-големи площи, но в малки обеми улеснява често срещания ремонтник или професионалист в дървообработването.

Основната функция на рендето е да нивелира дървена повърхносткойто преди това е бил грубо обработен. След изравняване на продукта с ренде, всички неравности и дефекти изчезват от повърхността и тя става изключително гладка. Завършването на дърво обикновено се извършва с ренде за шлайфане. С електрическо ренде можете също да направите фаска или жлеб в детайла.

Дизайнът на електрическото ренде

Дизайнът на електрическо ренде е доста прост. Нека разгледаме по-отблизо веригата на електрическото ренде и нейните съставни елементи.

Въртящ се барабан

В тялото на електрическото ренде, върху основната плоча, се намира основният работен елемент - въртящ се барабан, върху който са закрепени ножовете. По правило в "барабана на ножа" има два, по-рядко три или един нож, които се занимават с рязане на горната повърхност на рендосаното дърво. Валът на ножа е много по-технологичен от обикновения фрез, а мощността на инструмента ви позволява да работите без допълнителни усилия.

Ножовете са изработени от волфрам, закалена стомана или карбид. Според броя на ножовете, които са фиксирани върху барабана, електрическите самолети биват "двукраки" и "еднокраки". Първият тип инструмент работи само с прецизно подравняване, в противен случай ще работи само един нож, вторият е прост и продуктивен. Електрическите рендета с нож, който е фиксиран косо върху барабана, могат да направят специфичен „спирален“ разрез за висококачествено рендосване на дъската.

С течение на времето ножовете се износват. Има ножове за многократна употреба, които трябва да бъдат заточени, или ножове за еднократна употреба, които трябва да се сменят. Честотата на тези процедури до голяма степен се определя от експлоатационните натоварвания: вида на дървената повърхност и времето на тяхната обработка.
За да свалите ножа, леко разхлабете болтовете, които притискат държачите на ножа. Те лесно се отстраняват от жлебовете на барабана. Ножовете след заточване се поставят на място, като се изравняват по височина един с друг, както е във видеото за електрическото ренде.

Правите карбидни ножове, благодарение на наличието на центриращ жлеб, лесно се монтират на тяхно място в държачите, които от своя страна се вкарват в жлебовете на барабана. Заточените стоманени ножове се нуждаят от по-внимателно подравняване на височината.

Електрическа подметка за ренде

Подметката на ел. ренде е от лят алуминий и е разделена на 2 части спрямо барабана - предна и задна. Задната част е неподвижно закрепена, докато височината на предната част, която може да се движи върху все още незавършеното дърво, може да се регулира с копче или бутон. Положението на предната част определя преди всичко дълбочината на рендосване или, с други думи, дебелината на стружки.

Подметката влияе върху стабилността на електрическото ренде. Във всеки случай този елемент не трябва да пречи на работата и да бъде гладък. Подметките, които се произвеждат от някои производители, имат няколко V-образни канала на повърхността си, които са необходими за скосяване на ъглите на детайла.

Електрическа част

Въртящият се барабан е свързан към електродвигател посредством задвижващ ремък, който е отговорен за предаването на въртеливото движение. Задвижващият ремък трябва да се сменя от време на време. Но тази дейност изобщо не е обезпокоителна, защото коланите се продават във всички магазини за инструменти. Старият колан може да се демонтира самостоятелно. За да улеснят тази операция, производителите направиха защитния капак сваляем.

Електрическият двигател е с мощност 580 - 900 W, скоростта на въртене достига 1000 rpm. Качеството на третираната повърхност зависи до голяма степен от мощността на двигателя. Устройството за електрическо ренде има ключ с ключалка и кабел с щепсел, както и различни електронни компоненти: промени или стабилизиране на скоростта, мек старт, балансиране на барабана, защита от претоварване и дори електронна спирачка.

Дръжки за инструменти

За придвижване по работната повърхност на електрическото ренде се използват две дръжки. Задната част на тях ви позволява да бутате инструмента, той има старт/стоп спусък с двойна система за сигурност. С помощта на предната допълнителна дръжка те насочват само движението на електрическото ренде, същата дръжка ви позволява да работите „в голям мащаб“. Ако натиснете силно предната дръжка, тогава в края на обработения материал можете да премахнете голям слой дърво.

Тъй като копчето за настройка понякога се използва като второ копче, то често е направено с вътрешни прорези, така че да може да се повдига при превключване, в противен случай е възможно да се събори неволно зададена дебелина на чипа по време на работа. Дръжката без такива прорези може да се регулира в движение даден параметър, но това не премахва нежелания превключвател.

Стъпката на превключване обикновено е 0,1 милиметра, но всяко електрическо ренде има свои собствени разлики. Дълбочината на рязане може да се настрои чрез завъртане на копчето. В същото време предната част на подметката пада или се издига, отваряйки барабана с ножове по-малко или повече.

Защита на ножа

Два вида защитни устройства предпазват работната повърхност и пръстите отдолу и отстрани от контакт с ножовете. В долната част на подметката има краче, като на снимката на електрическо ренде, което се изхвърля автоматично, като леко повдига задната част на подметката. Подвижният предпазен крак ще се наклони, когато електрическото ренде не работи и ще предпази детайла от контакт с ножовете. Също така рендето може да бъде положено настрани, с капака на задвижващия ремък надолу.

Защитната пластина отстрани на пружината затваря ръба на барабана на ножа и се издига толкова, колкото рендето ще влезе дълбоко в дървото при избор на четвъртинка. Страничният ръб на барабана на ножа, който ви позволява да изберете четвърт, е скрит под плочата за завъртане.

Изхвърляне на чип

Процедурата за директно изхвърляне на стружки елиминира запушването на електрическото ренде и се извършва по три начина. В първия случай не са необходими технически ексцесии, чиповете ще се разпръснат из цялата стая, но работната повърхност няма да се запуши.

Възможността за насочване на улея за изхвърляне при някои модели улеснява отстраняването на стърготини, това е вторият вариант за изхвърляне на чипове. Чантата побира голямо количество чипс, въпреки че не е твърде обемиста. Ако имате нужда от чанта, трябва да попитате дали има такава в комплекта и дали е възможно да се закупи допълнително.

Добро решение на проблема е да свържете с гофриран маркуч към прахосмукачка, но това няма да ви отърве напълно от отпадъци. В зависимост от местоположението на работещото електрическо ренде е удобно да се насочи изхвърлянето на стружки в определена посока.

За да направите това, просто трябва да превключите ключа в желаната позиция. Методът е прост, но неудобен в някои случаи, тъй като маркучът и кабелът ограничават маневреността на конструкцията.

Аксесоари за електрическо ренде

Има много различни аксесоари за инструмента, независимо от цената на електрическите рендета. Например, вълнообразни ножове, изработени от закалена стомана, различни габаритни размери, които се използват за груба обработка, както и оборудване, което ви позволява да монтирате ренде неподвижно и да го превърнете в рендеи автоматична фуга едновременно.

Страничният ограничител, заедно с дълбочината, е в състояние да настрои точно ширината и дебелината на отстранения чип. За отрязване на ъгъл е обичайно някои ограничители да се накланят от 0 до 45 градуса. Когато рендосвате тънък ръб, страничният ограничител ще помогне да се осигури необходимия баланс на рендето. От всички описани по-горе аксесоари, от всички възможни, те трябва да бъдат включени в комплекта.

Спецификации

Мощността на ел. ренде е 0,4 - 2 kW. За домашна употреба и ремонт направено сам е подходящ електрическо ренде, което е с мощност 500 - 900 вата. За прости и краткосрочни работи годноелектрическо ренде за домакинство или домашно електрическо ренде с ниска мощност. А за истинските майстори се нуждаете само от професионален мощен инструмент.

Скоростта на въртене на фреза може да повлияе на повърхността и е 10 - 18 хиляди оборота в минута. При някои модели скоростта на въртене може да се променя. Освен това може да се поддържа на постоянно ниво от електрониката, което е много удобно при работа с твърда дървесина.

Ширината на рендосване е 82 милиметра или повече. Този индикатор има значение кога харчите повечетовреме за обработка на дъските. За много фирми ширината на рендосване на дърво обикновено не надвишава 82 мм, но има фирми на пазара, например Interskol, които са увеличили ширината на рендосване до около 102 милиметра.

Можете да зададете дълбочината на рендосване в рамките на 0 - 4 милиметра. Тя е гладка и стъпка по стъпка. Дълбочината на вземане на проби от ръба варира съответно от 0 до 25 милиметра.

Изработване на електрическо ренде със собствените си ръце

Електрическото ренде, което ще правите, е предназначено да обработва дървесина с ширина до 120 милиметра и дълбочина до 1,2 милиметра с едно минаване. Заготовката ще лежи върху плоча с отвор за вала на ножа. Направляващият квадрат е прикрепен към основната плоча с 2 винта M8, които имат пластмасови глави, предотвратяват страничното изместване на продукта по време на обработка.

Към основната плоча са прикрепени отдолу с винтове M6, които имат вдлъбнати глави, лагерите на въртящия се вал на ножа. Обичайно е да се монтира шайба на клинов ремък извън основната плоча в края на вала на ножа. Плочата е фиксирана с 10 винта към тялото на електрическото ренде, което е заварено от стоманен ъгъл с размери 20 на 20 на 3 милиметра.

Защитният кожух е свързан към тялото с три винта M6 с цилиндрични глави над предаването на клиновия ремък чрез пружинни шайби. Електрическият двигател на инструмента е поставен вътре в тялото и е свързан към него посредством 2 опори под формата на стоманени ленти. Те имат 2 отвора с диаметър приблизително 6,5 мм, които са предназначени за монтаж върху тялото на електрическото ренде със собствените си ръце, както и 2 канала за монтаж и регулиране на позицията електрически моторза опъване на колана.

Електродвигателят на устройството се управлява от дистанционното управление, разположено отпред на корпуса. Под U-образната скоба вътре в дистанционното управление има 2 фазоизместващи кондензатора, които са фиксирани паралелно и имат капацитет от 4 микрофарада. Превключвателят е монтиран отвън на конзолата. От директен удар на прах и стърготини двигателят е защитен с корпус.

На първо място, направете основна плоча. Най-отнемащата време операция е изпълнението на фигурен слот в плочата, който е предназначен за изход на ножове. За да направите това, използвайте електрическа бормашина с режещо колело с малък диаметър или пробийте по контура на отвора и след това напилете слота. След пробиване в основната плоча, по тях се правят монтажни отвори отвори с резбав 4-те горни ъгъла на тялото на електрическото ренде.

Преди заваряване горните ъгли се закрепват към основната плоча с 10 винта, останалите ъгли на тялото са прикрепени към тях чрез заваряване. След това основната плоча се отстранява и тялото накрая се заварява по контура, като се почистват заварките. Особено внимателно почистен по равнината, в която корпусът е в непосредствена близост до основната плоча. В същото време пролуките са неприемливи, защото предизвикват вибрации по време на работа на електрическото ренде. Помислете за това, преди да направите електрическо ренде със собствените си ръце.

Уверете се, че след сглобяването валът на режещия нож ще се върти обратно на часовниковата стрелка - в посоката на подаване, както се преценява от конзолата. Тази характеристика е от голямо значение, тъй като техниката на закрепване на шайбата на клиновия ремък към вала на ножа не й позволява да се движи навътре обратна страна. Закрепете тялото на рендето без празнини с 4 винта M6 преди да започнете работа.

Валът на ножа за рязане на канали е оборудван с 2 ножа с ширина 120 милиметра или един нож. От противоположната страна на вала, в последния случай, е монтирана противотежест за премахване на дисбаланса и вибрациите. Всеки нож е фиксиран с притискащи пластини и 3 винта M8, които се завинтват в проходните резбови отвори на въртящия се вал на ножа.

За ножовете най-достъпните заготовки са изработеното острие за ножовка за метал, което има дебелина около 3 милиметра. Ъгъл на заточване режещ ръбножовете трябва да са в рамките на 30 - 40 градуса. С къдраво заточване можете да получите релефна повърхност за художествени рамки или ленти.

Тесни и тънки профилни ленти, които имат ширина под 10 милиметра, могат да се приготвят чрез разкъсване на по-широка дъска. При работа с тесни ножове (по-малко от 12 милиметра) не се препоръчва обработка на канали с дълбочина 8 милиметра, поради липса на здравина на инструмента.

Сега знаете как да направите електрическо ренде, остава да научите как правилно да заточвате ножове за него. Ще говорим за това в следващата статия.

Всеки майстор по дървообработване ще се съгласи, че електрическото ренде е полезно, а често и напълно незаменимо нещо в домашната работилница. С помощта на такива ръчна машинавсякакви дървени заготовки могат да бъдат обработени много високо и най-важното - бързо.

Друг незаменим инструмент за обработка на различни дървени части е дебеломерът. Цената на такова оборудване сега е доста висока, така че обикновено има смисъл да го купувате само ако капитанът ще спечели нещо от обработката на дървени заготовки. Ако такава машина ще се използва не с цел печелене на пари, а само за извършване на различни домакински задължения, тогава най-доброто решение би било да се направи уред за дебелина от електрическо ренде. Напълно възможно е да направите такава работа дори със собствените си ръце. В същото време качеството на извършената работа при използване на такава домашна машина ще остане на доста високо ниво.

Необходимо оборудване

Домашен уплътнител

За да направите уред за дебелина от електрическо ренде със собствените си ръце, трябва да имате:

• електрическо ренде, което няма да е жалко да се преработи в друг инструмент;
• чертежи на бъдещо оборудване;
• шперплат и пръти за сглобяване на кутията на оборудването;
• малко свободно време.

На първо място, когато обработвате електрическо ренде, е необходимо да определите точно какви размери на частите ще бъдат създадени на новата машина. Размерите на създадения дебеломер ще зависят пряко от техните размери: това оборудване трябва да има тяло със същата ширина и височина, както и дължината на щифтовете и водачите, които точно ще съвпадат с детайла.

Правилен монтаж на шпилки и водачи

Също така важен момент е позицията на щифта, с помощта на която ще бъде възможно повдигането и спускането на инструмента по време на работа. Много самоуки хора правят тази фиби така, че да се намира точно в средата на тялото. Но такова решение е напълно погрешно: когато правите такава машина със собствените си ръце, се препоръчва да поставите фиби точно в средата между задната и предната дръжка. В такъв случай не само ще стане по-удобно да се работи с инструмента, но и фиксирането му в желаното положение е много по-надеждно и ще бъде много по-лесно да го направите.

Когато преобразувате електрическо ренде в ръчен дебеломер със собствените си ръце, неговата фиби трябва да бъде направена възможно най-мобилна. За целта в горния капак на новата машина е монтиран търкалящ лагер. Освен това върху средната плоча е монтирана гайка, която отговаря за настройката на височината на машината. В този случай височината на цялото оборудване може да се регулира, ако е необходимо, с малка стъпка и достатъчно висока точност.

Водачите на нова машина за обработваните върху нея детайли могат лесно да бъдат направени от обикновени пръти, като трябва да се предвиди малък марж на дължина, така че да не са точно същите като дължината на обработвания детайл. дървен детайл, но малко по-голям.

Освен това е важно долната равнина да се проектира по такъв начин, че по време на обработката на детайла да се движи непосредствено успоредно на машинните ножове. Ако тази равнина започне под електрическото ренде, ще бъде много трудно да се постигне максимална точност при обработката на детайла по време на работа.

Безопасна работа на самоделна машина

След като преобразувате такъв ръчен електроинструмент в дебеломер със собствените си ръце, трябва да помните и за безопасността в процеса на използването му. За да си свършим работата по новото домашна машинанай-ефективният и напълно елиминира възможността за получаване на определени наранявания, трябва да следвате тези правила при извършване на определена работа:

• при обработка на която и да е част е необходимо да се използва защита за очите;
• при работа с груб материал трябва да се използват ръкавици;
• започвайки работа върху домашно направена машина, трябва да проверите за работоспособност и надеждно фиксиране на всички нейни части;
• щифтовете и ножовете на машината не трябва да имат пукнатини или други дефекти;
• само чисти заготовки могат да се обработват на самоделна машина, в която няма пирони или други метални частици.

Как да работите на домашна машина

Работата с DIY уплътнител е изключително лесна. Щифтът на машината се настройва на желаното разстояние от ръба на детайла, желаният размер е зададен и прътът е фиксиран. След това машината се накланя леко от себе си, в резултат на което режещата част на шпилката се отваря. След това остава само да издърпате инструмента към вас.

Ако решите да направите сами дебеломер от електрическо ренде със собствените си ръце, чертежи, визуални видеоклипове и нашите препоръки ще ви помогнат да постигнете целта си. Само по себе си електрическото ренде е полезен инструментв икономиката. Но да купите дебеломер за домашни цели е доста скъпо удоволствие. Ето защо мнозина решават да сглобят оборудването сами, на базата на електрическо ренде.

За да сглобите дебеломер от електрическо ренде, ще ви е необходим набор от материали и инструменти, необходими за бъдещата машина.

Ако имате нужда от дебеломер, за да генерирате приходи от продуктите, които ще обработвате на машината, тогава най-доброто решение би било да закупите готово устройство. Ако уредът за дебелина е инструмент за домашна употреба за домашна работа, тогава можете спокойно да го направите сами.

Основните компоненти за сглобяване на уреда са:

• Електрическо ренде. Моля, имайте предвид, че всеки път няма да е възможно повторното оборудване на дебеломера в конвенционално електрическо ренде и сглобяване на машината от него обратно. Ето защо е по-добре да направите единица от ренде, което не е жалко;
• Чертежи. Можете да направите свой собствен чертеж, въз основа на характеристиките и характеристиките на електрическото ренде, планираната работа и частите, които машината трябва да обработва. По-трудно е да адаптирате готови чертежи за себе си, тъй като всеки от тях се основава на определени модели на електрическо ренде, използвани материали, параметри и др .;
• Дървени блокове и шперплат. От тях ще сглобите тялото на бъдещата машина за дебелина;
• Свободно време. За да направите машина със собствените си ръце, не ви е необходимо много време. Но не трябва да се опитвате да сглобите устройството за няколко часа, в противен случай резултатът може да ви разочарова.

Основният акцент при проектирането на дебеломер на базата на електрическо ренде е върху съответствието между характеристиките и възможностите на машината с обработваните детайли. Уверете се, преди да започнете сглобяването, че оборудването ще получи тяло, шпилки, водачи, които перфектно съвпадат с частите, с които ще се занимавате.

Шипове и водачи

Тези компоненти на дебеломера на базата на електрическо ренде трябва да бъдат обсъдени отделно, тъй като те играят значителна роля за ефективността и ефективността на дебеломера.

1. Шипове ви позволяват да спускате и повдигате повърхностния габарит при обработка на детайли.
2. Често начинаещите инсталират фиби точно в средата на тялото на машината. Но това решение е погрешно. Ако решите да направите машина, щифтът трябва да бъде инсталиран в средата между предната и задната дръжки на устройството. Тази подредба ще осигури удобна работа с оборудването, ще ви позволи сигурно да фиксирате инструмента в желаната позиция. Проблемите по време на работа ще бъдат много по-малко.
3. Когато преобразувате електрическо ренде в дебеломер, опитайте се да дадете на щифта на инструмента максимална мобилност. За да направите това, монтирайте търкалящ лагер на горния капак със собствените си ръце.
4. На средната плоча на машината, която ще отговаря за регулирането на височината, закрепете гайката. Това решение ще ви осигури възможност да регулирате позицията на оборудването с малка стъпка и повишена точност. Това важи за особено деликатна обработка с уред за дебелина.
5. Водачите служат за прецизни и ефективна обработказаготовки. Те са направени от дървени пръти, така че разходите за сглобяване на оборудването могат да се считат за минимални.
6. Когато правите водачи за електрическо ренде, направете определен марж по дължина. Не се препоръчва да бъдат направени идентични с дължината на обработваните детайли. Изпълнете тези елементи още малко.
7. Долната равнина на дебеломера от електрическо ренде е направена така, че при обработката на продукта да се движи непосредствено успоредно на резачките на устройството. Ако самолетът стартира под електроинструмента, няма да можете да постигнете висока точност на обработка. Следователно ефективността на такава машина ще бъде намалена до минимум.

Мерки за сигурност

Всякакви домашен електроинструмент, машината предявява високи изисквания по отношение на безопасността по време на работа. Ето защо, ако решите да направите дебеломер на базата на електрическо ренде със собствените си ръце, не забравяйте да се запознаете с основните правила за неговото използване. Това ще ви предпази от нараняване и ще удължи живота на самия инструмент.

• Когато режете заготовки със собствените си ръце с уред за дебелина, винаги носете специални предпазни очила;
• Когато работите с плътни, груби детайли, дръжте ръцете си в ръкавици;
• Преди да включите оборудването, уверете се, че всички негови елементи са здраво закрепени, окабеляването не е открито. Това трябва да се прави преди всеки нов работен ден;
• Ножовете и шпилките не трябва да имат дефекти, повреди, пукнатини по повърхността си. Ако бъдат открити, тези елементи подлежат на незабавна подмяна;
• Уверете се, че обработваните детайли нямат метални компоненти - скоби, пирони, винтове, самонарезни винтове. Когато ударят дебелината, това заплашва не само с наранявания, но и с пълна повреда на самата машина.

Правила за работа на машината

След като сглобите работещ дебеломер от електрическо ренде със собствените си ръце и се запознаете с препоръките за безопасна работа, можете да започнете да обработвате детайлите.

В тази връзка ви предлагаме да се запознаете с няколко практически съвета.

1. Няма нищо сложно в работата на домашно направена машина за дебелина, изградена на базата на електрическо ренде. Следователно, начинаещ може да се справи с такава единица.
2. Инсталирайте щифта правилна позиция. Той е монтиран на определено разстояние спрямо ръба на детайла.
3. Задайте размера, който съответства на частта, фиксирайте лентата, която действа като водач.
4. Наклонете оборудването леко от вас. Това ще разкрие режещата шпилка на вашето електрическо оборудване.
5. Сега издърпайте инструмента към себе си. Това осигурява работата на уплътнителя, който премахва слоевете материал от детайлите.
6. Ако правилно сглобите уреда, като вземете предвид всички препоръки и следвате чертежите, домашно приготвен електрически дебеломер на базата на конвенционално електрическо ренде няма да бъде много по-нисък от фабричното оборудване по отношение на неговата функционалност, производителност и ефективност.

Изобилието от чертежи и схеми за сглобяване на дебеломер от електроинструмент ви позволява изгодно да използвате старо ненужно електрическо ренде. Без специални умения и опит, начинаещите успяват да изградят отлични машини.

Докато разширявате нуждите си и придобивате нов опит, машината може да бъде подобрена или да се използват съвременни електрически рендета с висока мощност за сглобяването й.

Ако имате нужда от дебеломер за производството на големи обеми заготовки с последващата им продажба, домашен уредтрудно можеш да минеш. За такива цели се препоръчва закупуването на фабрично оборудване от доверени производители. Благодарение на качеството и производителността, разходите за закупуване на машина ще се оправдаят с течение на времето и ще получите нетна печалба.