Различни устройства "направи си сам". Инструменти и принадлежности за домашната работилница. Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Ще ви изпратим материала по имейл

Домашна работилница далеч не е рядкост в двора на всеки старателен собственик. Когато става въпрос за настройка, има някои функции, които трябва да се спазват. Нашият преглед ще ви помогне да изберете и направите домашно приготвени машинии аксесоари за домашната работилница, както и да разбират технологията на тяхното производство. Всеки собственик може самостоятелно да избере необходимото оборудване. И ако знаете технически характеристикиструктури, тогава можете сами да оборудвате стаята.При подреждането на оборудването е важно да планирате достатъчно пространство. По-добре е, ако работилницата е оборудвана в отделна стая.

Качеството на работа и комфортните условия на работа зависят от функционалната подредба на домашната работилница.

Преди да изберете комплект от самоделни машини, е необходимо да се създадат оптимални условия за работа. В този случай размерът на стаята трябва да бъде най-малко 6 квадратни метра. м. Можете да прикачите допълнителна стая към гаража или към къщата.Важно е да решите какви видове работа ще извършвате, както и да съставите списък с оборудване и необходимите инструменти.

Съхранението на някои видове инструменти е най-удобно организирано на стената. Това ще спести място. Също така е удобно да използвате стелажи и рафтове.За да спестите използваемо пространство, си струва да го направите универсални телакоито съчетават множество функции. Масата трябва да бъде оборудвана чекмеджета, а също така го използвайте като дърводелска работна маса.

Когато избирате домашно изработени машини и приспособления за домашна работилница, можете да вземете различни видове мини оборудване. За работа с метали се използват следните опции:

оборудване за смиланеизползва се за обработка на метални повърхности: шлайфане, полиране и. За производството му е необходимо минимално количествоаксесоари и детайли. Оборудването включва мелни камъни и електродвигател. За стабилност на приспособлението се използват монтажни елементи;

фрезова машинаизползва се за пробиване на дупки. При производството на подобен дизайн на повдигащия механизъм, кормилна рейка. Освен това може да се монтира и устройство за ъглова фреза.

За обработка на дърво се използват различни домашно приготвени инструменти и инструменти "направи си сам". Най-често използваните видове са рязане, струговане и шлайфане. С тяхна помощ можете да извършвате всякакъв вид работа у дома. За обработка на дървесина се използва следното оборудване:

режещи машини. Най-простото устройство е електрическо или. Такива единици могат да бъдат диск, лента или дъскорезница от верижен трион. В производството домашно направено оборудванеструва си да се вземе предвид диаметърът на диска, както и ширината на режещата част;

устройство за смилане.Най-простият вариант е направен от стабилна маса, вертикален шлифовъчен вал и електрически двигател. Използва се абразивна лента, която се използва за обработка на краищата на дървени заготовки.

Свързана статия:

Специализираното оборудване с електрическо задвижване значително опростява обработката на дървени заготовки. Но придобиването му е свързано със значителни инвестиции. За да разрешите успешно този проблем, трябва внимателно да проучите материалите на тази статия.

Рафтове за инструменти „Направи си сам“: популярни дизайни и производство

Струва си да се отбележат следните опции за съхранение на инструменти:

стелажи;
висящи рафтове;
стенни конструкции;
рафтове под формата на щитове, върху които можете да фиксирате малки инструменти.

Направи си сам рафт за щит за инструмент може да се направи по следния начин:

изрежете щит от шперплат и маркирайте местата, където ще бъдат монтирани рафтовете;
направете рафтове със странични стени, чиято дължина трябва да съответства на дължината на щита;
рафтовете са фиксирани върху щита с самонарезни винтове;
монтирани са куки, които са оборудвани със специална резба;
скоби са монтирани на гърба на щита.

За ваша информация!Функционални щитови рафтове. Към тях могат да се закачат куки или специални държачи. Над подобен дизайн може да се окачи допълнителна лампа. В този случай можете да използвате малка крушка.

Направи си сам дизайн на дърводелска работна маса: чертежи, видео

Нека започнем да изследваме полезни домакински уреди "направи си сам" от работна маса. Този полезен модул се предлага в следните разновидности: стационарен, мобилен и сгъваем.

Не забравяйте, че чертежът на сгъваема работна маса "направи си сам" трябва да съдържа следните подробности:

работна повърхност, за създаване на която се нуждаете от дъска с дебелина най-малко 6 см. В този случай се използват габър, бук или дъб. Можете да използвате дъски, боядисани с олио;

на горния капак е монтиран дизайн на менгеме;
носещите крака на работната маса са от бор и липа. Между тях се поставят надлъжни свързващи греди за стабилност на цялата конструкция;
рафтовете за инструменти са монтирани под работната маса.

Как да направите обикновена работна маса, можете да видите в това видео:

Направи си сам технология и чертежи на дърводелска работна маса: прост дизайн

За да направите такова приспособление, ще ви трябват чертежи с размерите на дърводелска работна маса.

На тази снимка можете да видите как е направена сгъваемата конструкция.

Помислете как можете да изградите такова устройство:

за да направите капак ще ви трябват дебели дъски. Размерите на щита трябва да бъдат 0,7 * 2 метра. За крепежни елементи се използват дълги нокти;
покривът е завършен с;
в зависимост от размерите на дърводелската работна маса се използват вертикални опори;
определя се височината на работната повърхност на дърводелската работилница "направи си сам". Маркировките за прътите се нанасят върху земята, където тези елементи са заровени;
капакът на работната маса се монтира. Носещите пръти са закрепени по двойки. В този случай се използват дълги.

Характеристики на създаването и проектирането на дървена работна маса със собствените си ръце

Можете да закупите дървена работна маса или да направите своя собствена. Освен това дизайнът може да бъде оборудван с чекмеджета. Така че, помислете за технологията на производство:

вертикалните опори са фиксирани с хоризонтални джъмпери. В тях се правят жлебове за свързване на фитинги. В този случай могат да се използват длето и чук;
когато джъмперите са монтирани на желаното ниво, в прътите на опората се правят дупки. След това се монтира болтът, след което елементите се изтеглят заедно;
хоризонталните джъмпери са монтирани по две части от всяка страна. За монтиране над плота ще са необходими части под плота;
болтовете се използват за закрепване на работната повърхност. На плота се пробиват дупки за крепежни елементи. Болтовете са монтирани така, че болтовете да са вдлъбнати.

Можете лесно да го направите у дома. В този случай ще ви трябва шмиргел от шлифовъчна лента. Нейният стикер се изпълнява от край до край. За укрепване на шева е необходимо да поставите плътен материал под дъното. В този случай не използвайте нискокачествено лепило.

Диаметърът на ролката на лентата трябва да бъде с няколко мм по-широк в центъра, отколкото в ръба. За да предотвратите подхлъзване на лентата, е необходимо да направите намотка от тънка гума.За производството на шлифовъчни устройства можете да изберете дизайни като планетарно, цилиндрично и повърхностно шлайфане.

Направи си сам технология за производство на дърводелски менгеме за работна маса

За работните маси често се правят пороци "направи си сам". Видеото ви позволява да видите този процес:

За да направите такъв дизайн, ще са необходими специални шипове.За да работите, имате нужда от щифт за винт с резба. Също така трябва да подготвите няколко дъски. Единият елемент ще бъде фиксиран, а другият ще се премести. При производството е наложително да използвате чертежи на менгеме "направи си сам". Във всяка от дъските е необходимо да се направят дупки за шпилките, които са свързани с пирони. След това в тях се поставят винтове и гайки с шайби. Когато проектирате домашно менгеме със собствените си ръце, трябва да използвате инструкции и готови схеми.

Полезна информация!Ако направите шиповете подвижни, тогава можете да направите детайли с различни размери.

Създаване на метална ключарска работна маса със собствените си ръце: чертежи

Честа работа с метали най-доброто решениеще бъде създаването на метална работна маса със собствените си ръце. Дървесният материал не е подходящ за такива цели, тъй като по време на обработка метални изделиячесто ще бъдат повредени.

Струва си да се отбележат следните елементи на такова устройство:

хоризонталните джъмпери се използват за осигуряване на надлъжна твърдост;
малки стелажни греди са направени от профилни тръби. Използват се за сглобяване на рамковата част на тръбите. В ъгловата зона има заварени подпори, които са изработени от стоманени ленти;
за стелажни греди се използват профилни тръби с дебелина на стената 3-4 мм;
ъгъл No 50 е необходим за стелажите, върху които са закрепени инструментите.

За да създадете висококачествени шевове, е необходимо да използвате полуавтоматично устройство с въглероден диоксид, както и заваръчна машина от импулсен тип.

Сглобяването на универсалното устройство започва с рамката. За това са заварени дълги и къси греди. За да предотвратите усукването им, изпълнете следните стъпки:

След това се монтират задната греда и вертикалните стелажи. Важно е да проверите колко равномерно са разположени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, те могат да бъдат огънати с чук. Когато рамката е готова, към нея са прикрепени специални ъгли за укрепване на конструкцията. Плотът на масата е изработен от дървени дъски, които са импрегнирани с огнеупорна течност. Отгоре се полага стоманен лист.Щит, изработен от е прикрепен към вертикалните части за монтаж на стелаж. Същият материал се използва за обшивка на шкафове.

Таблица 1. Създаване на метал ключарска работна масанаправи го сам

Образ	Стъпки за инсталиране
	За заваряване на конструкцията се използва полуавтоматично устройство с въглероден диоксид.
	Създаване на рамката на конструкцията. За заваряване всички части трябва да бъдат поставени върху плоска повърхност. Докинговите възли от началото просто се залепват и след това всички шевове се варят. Задните стелажи и гредата са заварени към рамката.
	След заваряване на всички усилватели се получава такава рамка.
	След това към рамката е прикрепен подсилващ ъгъл за закрепване на плота на масата. Преди монтажа дъските трябва да бъдат обработени със специален огнеупорен състав. Отгоре е прикрепен метален лист.
	Страничните стени са завършени с щитове от шперплат, а в десния пиедестал са поставени дървени кутии. За защита на основата повърхностите са покрити с различни бои и лакове. Първо се разпределя грундът и след това се използва специален емайл.

Направи си сам устройство за заточване на ножове: чертежи и нюанси

За да направите острилка от двигател със собствените си ръце, можете да вземете части от стари съветски уреди. За да изградите шлифовъчна машина, ще ви трябват следните части:

тръба за завъртане на фланци;
шлифовъчен камък;
специални ядки;
стоманени елементи за изграждане на защитни капаци;
кабелна дантела;
стартер;
блок от дърво или метален ъгъл.

Секцията на фланеца трябва да съответства на размерите на втулката. Върху този елемент ще бъде поставен и шлифовъчен камък. Върху тази част ще бъде направена и специална нишка. В този случай фланецът се притиска към вала на двигателя. Закрепването се извършва чрез заваряване или болтове.

Работната намотка е фиксирана към кабела. В същото време той има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Прави се и легло, за което се взема метален ъгъл.

Как да заточите бормашина за метал: направете си сам приспособление

Можете да направите обикновена метална машина за заточване на бормашина от обикновени приспособления. За това е подходящ абразивен блок.

У дома можете да използвате следното оборудване:

можете да заточите свредлото с електрическа мелница. В този случай заточването се извършва от ръба. Когато използвате острилка, е необходимо да се обърне внимание на ъгъла на заточване, на фиксирането на свредлото върху оста на въртене. Излишният метал трябва да се отстранява постепенно. Накрая ръбовете се оформят в конус;
мелница се използва като шлифовъчна машина със собствените си ръце. За заточване режещият инструмент се държи в менгеме. За това се избира ъгълът на монтаж, а дискът също е монтиран.

Трябва да се има предвид, че ъглошлайфът е монтиран на равна повърхност. В този случай дискът трябва да бъде разположен надолу. Ако мелницата не е фиксирана здраво, това може да повреди свредлото. Заточването с мелница е възможно само за продукти с малък диаметър. Чрез устройство за смиланене мога да направя предположение. За стойка режещ инструментизползва се щит ръб.

Можете също да използвате дюзата на бормашина, която трябва да бъде оборудвана с шлифовъчен диск с шкурка. За да смилате елементите с бормашина, трябва да намерите две плоски повърхности.

Пробивна машина за домашна работилница

Може да се направи така, че да пасне пробивна машинаот бормашина със собствените си ръце. Чертежите ще ви помогнат да разберете дизайна. За такъв дизайн ще ви трябват следните елементи:

основа или легло;
ротационно устройство;
механизъм за осигуряване на фураж;
багажник на вратата.

Ето основните стъпки при производството на домашна пробивна машина със собствените си ръце:

За да направите пробивна машина, имате нужда от механизъм за подаване на ротационен инструмент. За дизайна са използвани пружини и лост. Съществуват различни приспособленияза заточване на бормашини.

Сглобяване на пробивна машина "Направи си сам": чертежи с размери

Също така, дизайнът ще изисква производството на домашно менгеме за пробивна машина. Най-простото устройство може да бъде сглобено от бормашина, без кормилна рейка. За да се сведат до минимум вибрационните процеси, е необходимо да се изгради по-масивна маса. Стелажът и масата са свързани под прав ъгъл. В този случай свредлото може да бъде закрепено с помощта на скоби. На повърхността на масата е монтирано менгеме.

Направи си сам дизайн на гаражна преса

Дизайнът е предназначен за извършване на работа по изправяне, пресоване, огъване листови материалии за компресия. Ключарските устройства се характеризират с компактен и опростен дизайн. Усилията от такава преса могат да варират между 5-100 тона. За работа в гаража е достатъчен индикатор от 10-20 тона.За да се направи такъв дизайн, се използва ръчно задвижване. Хидравличното устройство съдържа две камери с бутала.

Направи си сам преса от чертежи на крик

Как да направите просто устройство може да се види на специално видео на преса от крик със собствените си ръце:

Проста опция е хидравличната, която може да бъде конструирана от крик за бутилка.Важен елемент е леглото, вътре в което е поставен крикът.Платформата се използва като надеждна основа. Горната повърхност се използва за поддържане на детайлите. Масата трябва да се движи свободно нагоре и надолу по рамката.В този случай твърдите пружини са прикрепени към основата от едната страна и към работната повърхност от другата.

Тук проста схемасборки:

според чертежите се изрязват необходимите елементи;
основата се монтира чрез заваряване. При което стоманена структуратрябва да прилича на буквата P;
подвижна маса е направена от тръба и канал;
накрая пружините са фиксирани.

Направи си сам технология на машина за рязане на дискове за метал

Те ще ви помогнат да направите дизайна на машина за рязане на метал със собствените си ръце - чертежи. От машини за дисково рязане устройствата се изработват от специална рамка или платформа. Машината е оборудвана с елементи, които осигуряват силна фиксация. Като режещи части се използва стоманен диск. За рязане на метал се използва колело, покрито под формата на абразивен материал.

Режещите части се задвижват от електродвигател. Дисковите машини са оборудвани с махало, предни и долни компоненти.

Можете също да гледате видеоклипа по-долу за това как да го направите. режеща машинаот мелница със собствените си ръце:

Машината работи така:

направени са защитни капаци, върху които е монтиран задвижващият ремък;
двигателят е прикрепен;
направен е вал, върху който са фиксирани задвижващата шайба и режещият диск;
в елемента на махалото е монтирана подвижна горна част на конструкцията;
за фиксиране на махалото е монтиран вал;
направена е рамка за монтиране на машината;
махалото е фиксирано върху рамката;

Всеки майстор се стреми да оборудва своята сфера колкото е възможно повече, да насити работното пространство с машинни инструменти и приспособления. Домашно приготвените машини и принадлежности за домашната работилница са от голяма полза за частното земеделие.

Сред домашните занаяти и оборудване са:

дограма;
Работна маса;
изпражнения;
рафтовете;
стелажи.

работна маса

Размери на работната маса

Височината на повърхността на работния плот трябва да бъде такава, че работникът да може да работи с инструменти и оборудване, докато стои. Собственикът на работилницата сам определя височината на работната маса - според ръста си. Височината на работния плот варира от 75 см до 80 см.

Размерът на плота се определя от площта помощно помещение. Масата не трябва да пречи на свободното преминаване около нея.

материал за работна маса

дърво
Често се използва дървена маса. Работната маса е изработена от дървен материал и дъски. Краката на масата са закрепени с диагонални напречни греди за надеждност.

Плотът е направен под формата на щит от съборени дъски с парчета дървен материал. Щитът се поддържа върху краката на масата и се закрепва с пирони или винтове. Детайлите за свързване са изработени от стоманен ъгъл.

Опциите за сглобяване на дървена работна маса са различни, но в един те са еднакви - дизайнът на масата трябва да е стабилен и да издържа на статични и динамични натоварвания.

Ако повърхността на работната маса е изложена на случайно излагане на режещи и остри инструменти, тогава плотът е тапициран с калай или отгоре се поставя метален лист.

метални
Най-надеждният дизайн на работния плот е работна маса, заварена от метален профил. Производството на заварен продукт предполага наличието заваръчна машинаи опит с него.

Носещата рамка и краката на масата са заварени от стоманен ъгъл и лента. За спомагателни части се използват парчета армировка.

Плотът е изработен от метална ламарина с дебелина 8 - 12 мм. Дебелият лист значително ще увеличи теглото на работната маса, което затруднява преместването й.

Табуретка

Направата на табуретка със собствените си ръце е доста проста:

От пръчка 40 х 40 мм направете 4 опори с дължина 50 см.
Краката в средата на дължината са закрепени с напречни греди.
В подпорите се правят жлебове с длето.
В краищата на напречните дъски с длето се изрязват издатини, за да паснат на жлебовете.
Издатините се смазват с дърводелско лепило и се вкарват в жлебовете.
Докато лепилото изсъхва, опорите се изтеглят заедно с колан.
Седалката е изрязана циркулярот широка дъска с дебелина 30 мм.
Към краката на табуретката е закована или завинтена седалка с размери 300 х 300 мм.

Рафтовете

Рафтовете са изработени от плоскости, ПДЧ или MDF. Те са отворени или със странични стени. За крепежни елементи се използват шарнирни панти за мебели.

В стената се пробиват дупки, в които се забиват дюбели. Винтовете не са напълно завинтени в дюбелите, за да могат да се поставят върху пантите на рафта.

Пантите се завинтват към задната част на рафта. Рафтовете са окачени на стената, поставяйки пантите върху главите на винтовете.

Стелажи

Стелажите са цял комплекс от рафтове различни размери. Хубаво е да се правят от ПДЧ. Решетъчната конструкция се поддържа на пиедестал или просто се поставя на пода. За стабилност на стелажа, ъглите се завинтват отстрани на мебелите. Свободните рафтове от ъгли с дупки са приковани към стената с дюбели.

Вертикални държачи за инструменти

Всеки майстор се стреми да организира работното си място така, че инструментите да са на една ръка разстояние. Това се улеснява от вертикални държачи.

Държач за гаечен ключ

Към стената над работната маса е прикрепена дървена дъска. Шината се завинтва с винтове в предварително монтираните дюбели.
Малките пирони се забиват в шината на интервали, равни на ширината на дръжките на гаечния ключ.
Ключовете са окачени на релсата.
Главите за нокти държат клавишите в хоризонтална и вертикална равнина.

Държач за отвертка

В парче дървен материал 40 x 40 mm се пробиват дупки, съответстващи на диаметрите на отвертките, на разстояние 30 - 40 mm един от друг.
Парче дървен материал се приковава към стената с дюбели, така че дупките да са вертикални.
В получените гнезда се вкарват отвертки. Сега можете бързо да получите правилния инструментбез да напускат работното място.

Колан за длета

Дъската се закрепва с дюбели към стената.
Коланът или коланът се заковава към шината с шипове, така че да се получат своеобразни проходни джобове.
Длетата се спускат в джобовете, през които преминават само стоманени остриета. Дръжките се държат с колан.

Можете да държите чукове, клещи, клещи и други инструменти в приспособлението.

Домашна стойка за поялник

Когато работите с поялник, възниква ситуация, когато трябва да поставите инструмента. Поставянето на поялник с нажежен връх върху плот или върху какъвто и да е предмет винаги е рисковано. Домашна стойкаще реши този проблем.

Пример за изработка на стойка за поялник

Държачът е изработен от тел във формата на спирала. За да направите това, разгънете телена закачалка за дрехи.
Телът се навива върху цилиндричен предмет с диаметър 1,5 - 2 см. Подходяща е дръжката на длето или друг инструмент.
От едната страна пружините напускат свободния край на жицата.
Краят се огъва с кръгли клещи на примка.
За основата на стойката вземете дъска 200 х 100 х 20 мм.
В основата се пробива проходен отвор ø 4 мм.
От задната страна на дъската се пробива отвор с голяма бормашина - под главата на винта.
Винтът е с резба отдолу нагоре.
На винта се поставя пружинна примка и гайката се затяга.
В дъската се изрязват кръгове с корона, за да паснат на размера на чаша за свещи или подобни продукти.
С длето се взема проба от дърво в 3 вдлъбнатини.
В отворите се вкарват чаши, които се запълват с спойка, калай и салфетка за почистване на жилото.
Поялникът се вкарва в пружината.
В дъската е направен малък отвор за закрепване на гъвкав стоманен шнур от лампата.
В края на кабела е фиксирана скоба, която фиксира различни части за запояване.

Дизайнът може да има различен вид - всичко зависи от въображението и изобретателността на автора.

Най-простият капан за мишки в света

Това име може да бъде присвоено на много хора домашни капани за мишки, изобретен от занаятчии. Обединява ги едно – това е хуманното отношение към животните, попаднали в капан. Устройството не убива животното, а го изолира. Няколко примера за това как да направите прост капан за мишки:

пластмасова фуния

Нарежете пластмасова бутилка от 3 литра наполовина. Отрязаното гърло се обръща и се вкарва в дъното на бутилката. На дъното се изсипва стръв (семена, зърно и др.).

Капанът се поставя близо до обект, върху който мишката може да се катери. Гризачът, паднал във фунията, вече не може да излезе от бутилката.

Конзола

Дизайнът е накланяща се платформа. Изработена е от парче картон или пластмаса. Лентата се поставя върху равнина, така че половината й да виси във въздуха.

Стръвта се поставя на ръба на конзолата, така че щангата да е на ръба на баланса. Животното, достигайки стръвта, преобръща щангата и пада с нея в заместената кофа.

Окачване

На ръба на масата се поставя празна пластмасова бутилка със стръв на дъното. Връв е прикрепен към шията, като се пробива пластмасата с кука за плетене на една кука от кламер. Другият край на шнура е завързан за опора.

Мишката, привлечена от миризмата на храна, влиза в контейнера. Бутилката се преобръща под тежестта на гризача и виси на шнур.

Мини метално менгеме

При извършване на малки операции често се налага захващане на малки части. За да направите това, използвайте мини менгеме, направено от панта за врата от една част.

И в двете крила пантите пробиват съвпадащи дупки.

Завинтват се с болт с подходящ диаметър. От друга страна, върху резбата на болта се завинтва крилчата гайка. Частите се вкарват в отвора между крилата и се захващат чрез затягане на гайката. Устройството може да се използва като скоба.

Преносима кутия за бира

Кутия за напитки в стъклени съдове - удобно приспособлениеза пренасяне на няколко бутилки наведнъж в провинцията или на пикник. За да направите такава кутия със собствените си ръце, ще ви трябват следните инструменти и материали:

Инструменти

прободен трион;
трион върху дърво;
мелница;
бормашина;
пробивна машина;
чук;
длето;
бормашина за писалка.

материали

кантирана дъска - 1050 x 170 x 15 mm;
дъски от плодника - 5 бр.;
дръжка ø 36 мм и дължина 350 мм;
петно;
винтове;
нокти.

Инструкции за сглобяване на чекмедже стъпка по стъпка

Кантовата дъска се нарязва на три еднакви части (дъно и две странични стени), дълги 350 мм.
Две дъски се изрязват с електрически прободен трион, така че от средата им страничните стени да се стесняват и да завършват с овален връх.
В върховете на страничните стени се пробиват бормашина за писалкаотвори ø 36 мм.
Всичко дървени детайлипочиства се с мелница с шмиргел. Стъблото се шлайфа на ръка с шкурка.
С тънка бормашина се пробиват 4 дупки по ръбовете на дъното. Отдолу гнездата на дупките са зенкервани.
Страничните стени са монтирани отстрани на дъното. Винтовете се завинтват отдолу. Главите на винтовете се "скриват" в гнездата на дупките.
Върху страничните стени са заковани две дъски с карамфили от всяка страна на кутията. Те ще се превърнат във вертикална ограда за бутилки.
Правят се разрези на три дъски, така че при сгъването им се получава щайга с квадратни отвори за стъклени съдове.
Касата се полага на дъното между страничните стени.
Карамфилите се заковават на местата, където краищата на щайгата се допират до страничните стени и ограждащите ленти.
В отворите на върховете на страничните стени се вкарва дръжка ø 36 мм.
Забивайки пирони под ъгъл, закрепете страничните стени с дръжката.
Цялата повърхност на кутията е обработена с петно.

Кутията е готова за употреба. Преносимият контейнер свободно побира 6 бутилки бира или друга напитка. Сандъкът и парапетите на кутията няма да позволят на бутилките да се счупят или да изпаднат, докато се пренасят.

Надграждане на чук

Често срещано явление е загубата на дървена дръжка от гнездото за чук. Един от начините за създаване надеждно закрепванедръжки - прави се разрез в горния край на дръжката. Държачът се поставя в гнездото за чука. Разрезът се запълва с лепило Moment. В жлеба се забива дървен клин.

За да не търсите пирони по време на работа и още повече да не ги държите със зъби, отдолу в дръжката на чука е залепен кръгъл магнит. Ноктите върху магнит винаги ще бъдат под ръка на работника.
Опасно е случайно да изпуснете чук от ръка на височина. За да не се случи това, в дръжката се пробива дупка, през която се вкарва въжето. Коланът на работника се завива в примката.

Домашни инструменти и машини

огъвач на тръби

Устройство за огъване метални тръбипредставлява метален прът, заварен към рамката. Правя пръчка от парче армировка. Тръбата се поставя върху щифт, а от друга страна в тръбата се вкарва дълго парче армировка. С натискане на лоста тръбата се огъва под желания ъгъл. Устройството е подходящо за малки парчета кръгли тръби.

Устройство за огъване на профилни тръби

Собственици оранжерийни фермизнаете колко е важно да имате устройство за огъване на дълги дължини от профилна тръба. Извитият профил се използва като аркова конструкция за образуване на полиетиленови покрития за оранжерии.

Огъването на тръби спестява много пари в бройпри изграждането на оранжерия. Конструкцията се състои от 3 ролки - две са водачи, а третият валяк изпълнява водеща функция.

Профилната тръба се вкарва в отвора между двете колела и ролката. Пързалката има акцент и ротационно устройство под формата на лост или електромоторно задвижване.

Изработване на огъване на тръби със собствените си ръце

Две оси са заварени към металната рамка от сегменти от гладка армировка, върху която са поставени стари автомобилни главини.
Изпъкналите фаски се отстраняват от главините, така че страничните повърхности на ролките да са гладки.
В отвора между главините се поставя канал с рафтовете нагоре.
Същият профил се вкарва в канала, с по-малка ширина с рафтовете надолу.
Към вътрешния профил отгоре се заварява ос, върху която се поставя третата главина.
Към рамката е заварен вертикален рафт, изработен от стоманена ламарина.
Във вертикалната лента се изрязва отвор и лагерът се притиска в него.
На средния канал чрез заваряване се фиксира гайка.
Единият край на вала на винта се завинтва в гайката.
Стеблото на винта се навива през лагера във вертикалната лента.
От задната страна на шината към дръжката е заварена въртяща се дръжка.
Към оста на задвижващата главина е заварено люлеещо се рамо.

Машината е готова за работа. Между ролките започват профилна тръбаи го закрепете с винт. Въртящият се лост привежда в движение ролките, които дърпат тръбата, огъвайки я. Радиусът на огъване се задава с въртящото се копче на винта.

Огъване на тръби от автомобилни главини е една от опциите на устройството. Има много дизайни на устройства за огъване. При някои модели задвижващата ролка е коаксиално свързана с вала на двигателя.

Стартер ударна отвертка

Има ситуации, когато е невъзможно да се развие ръждясал болт или винт с конвенционален инструмент. Ударният гайковерт работи чудесно за това. Инструментът е направен ръчно от частите на автомобилен стартер:

Извадете вала и втулката от корпуса на стартера.
Част от вала се отрязва, оставяйки шлицовия прът.
Върху втулката се поставя парче тръба с подходящ размер.
Към края на тръбата е заварен болт с еднакъв диаметър.
Краят на вала се обръща във формата на тетраедър, върху който се поставят глави с желания размер. За винтове, малко се вкарва в главата.

При удар с чук по главата на болта, валът се плъзга със скосени шлици вътре в втулката, извършвайки въртеливо движение. Колкото по-силен е ударът, толкова по-силно се върти валът.

Домашна машина за циркуляр

Направи си сам машина за рязане, направена от мелница, не е по-ниска от някои фабрично произведени проби. Шлифовъчната машина е доста мощен ръчен циркуляр.

Базираната на мелница машина извършва прецизни разфасовки на дървен материал и метални профили. За производството му ще ви трябва самият електроинструмент, заваръчна машина и метален профил.

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на машината

Към тръбната секция са заварени две метални ленти, в които се пробиват монтажни отвори.
Съответно се правят и два отвора в корпуса на мелницата.
Ламелите са закрепени с болтове към корпуса.
Рамката на машината е изработена от метален лист със заварени опорни ъгли отдолу.
Чрез заваряване към рамката се закрепва вертикален сегмент от ъгъла, в който се пробива дупка.
Част от ъгъла се заварява към долния край на лоста и се пробива с тръбата.
Болтът се навива през отворите и вирбелът на вертикалната рейка с лоста се затяга с гайка. Освен това монтирайте контрагайка.
Във вертикално положение ъглошлайфът заема стабилно положение.
В точката на контакт острие на трионас леглото се прави разрез, така че дискът да може напълно да отреже детайла.
Дръжката на електроинструмента се премества до края на лоста.
Като допълнителни устройства на рамката е монтиран напречен и ъглов ограничител.

Ако е необходимо, електрическият инструмент се отстранява от машината и се използва циркуляр в ръчен режим.

Домашен трион за лък

Лов трион е удобен инструмент за рязане на стволове на дървета и дървен материал. Дизайнът на триона е прост, правенето на ръчен инструмент със собствените си ръце е лесно. За да направите това, подгответе инструменти и материали:

Инструменти

пробивна машина;
ножовка;
длето;
чук;

материали

шнур;
дървена летва 20 х 40 мм;
шплинти - 2 бр.;
дръжка ø 10 мм;
режещо острие;
петно;
лак за дърво.

Инструкции стъпка по стъпка за направата на лък трион

Шината се изрязва на три части (две вертикални странични ленти и средна хоризонтална лента).
В страничните дръжки се правят жлебове с длето.
В краищата на стойката с длето се изрязват издатини под жлебовете.
Централната част е свързана със страничните дръжки.
На фугите се пробиват проходни отвори. В тях се забиват дървени шплинти.
Шлифтовете образуват въртящи се съединения. Това е необходимо за подвижността на долните краища на страничните релси, когато лентата е опъната.
В долните краища на страничните стени се правят разрези - успоредно на средата.
Късите болтове се вкарват в отворите на острието на триона и се затягат с гайки.
Платното се вкарва в разрезите, така че болтовете да са извън конструкцията.
В горните краища на дръжките се изрязват кръгли канали.
В краищата на двойния шнур се правят бримки, които се поставят върху жлебовете.
Между тетивите на въжето е вмъкната дръжка, чийто дълъг край се опира върху релсата.
Тетивата на триона се усуква с помощта на дръжка, като се постига желаната степен на опън на острието на триона.
Дървото е покрито с байц и два слоя лак.
След като лакът изсъхне, трионът е готов за работа.

Заключение

Домашно изработените тела, инструменти и машини носят не само значителни ползи за домашната градина, гаража и домакинствоно и спести много семеен бюджет. При производството и употребата на домашно приготвени продукти не трябва да се забравят правилата за безопасност.

„Никога няма твърде много инструменти“ - всеки, който се е занимавал със строителство или е направил нещо, е чувал тази фраза. Правилният инструмент е безценен, когато трябва да режете, заварявате или съединявате части. Разделът на FORUMHOUSE за домашно приготвени машини и устройства, който се нарича така, непрекъснато се актуализира с нови продукти, които опростяват и оптимизират работата на строителя или „майка на всички занаяти“.

Вече казахме и. Продължаваме темата. Днес ще говорим за домашно приготвени стругарски, ключарски и дори градински инструменти и приспособления за строителство.

Машина за рязане от мелница

Машините за работилницата са винаги търсени, но ъглошлайфът (ъглошлайф), популярно известен като „българския”, е един от любимите в арсенала на всеки домашен майстор. Но инструментът изисква много внимателно отношение, т.к. всяко пренебрегване може да доведе до сериозно нараняване. Ето защо, при големи обеми на рязане на метал (при изработване на ограда или рязане на армировка), много хора предпочитат да работят с машина за рязане на метал.

Можете да закупите рамка за ъглошлайфи в интернет, но за да спестите пари, можете сами да направите машина за рязане, от „ненужна“ или „допълнителна“ „мелница“ във фермата, която почти всеки собственик има Вила. Както ще видим, той не е подходящ само за заточване на градинска техника!

Ivici FORUMHOUSE потребител,
Москва.

Имам ъглошлайф 5,5 кг. Веднъж се замислих как да опростя използването му. В края на краищата работата с нея, движението през цялото време е неудобна - ръцете се уморяват бързо. Реших да направя удобна машина за рязане от това, което имам.

Гледайки напред, нека кажем, че машината (по-точно втората й модификация) беше успешна: режеше гладко и без изкривявания.

ИвичиНаправих го така - взех парче канал No 6.5 (ширина 65 мм и височина 36 мм). Това е основата на машината.

Изисква се и стоманена лента 50x5 мм. С него се фиксира мелницата. Изисква се също профил 4x2 cm и 3 mm парче стомана. Болтът "осмица" служи като въртяща се ос.

В първата версия на машината, мощна панта на вратата. Но поради заваряване, под действието на висока температура, цялата смазка изгори в контура и се появи хлабина в монтажа.

Според потребителя най-трудната част беше точното маркиране и пробиване на трите отвора с диаметър 14 мм, за да се закрепи ъглошлайфът към резбовите отвори за страничната дръжка.

За да направя това, трябваше да използвам стъпаловидно (конично) свредло за метал.

Трябваше да работя и с кръгла пила. Малък отвор на дупките, поради хлабината, ви позволява да преместите малко мелницата по време на процеса на сглобяване и да я инсталирате точно. След като всички детайли са готови, потребителят грабна „парчето желязо“, което закрепва мелницата чрез заваряване, сглоби цялата конструкция в течение, провери всички ъгли и, като се увери, че всичко е монтирано както трябва, накрая попари цялата структура.

Ивичи

Машината е прикрепена към опорната маса (парче шисти с дебелина 1 см) с шест самонарезни винта. Можете да откажете връщащата пружина, просто затегнете болта на оста по-здраво. При рязане на детайла няма хлабини, изкривявания. Можете също да режете под ъгъл от 45 градуса.

Друга домашна машина от ъглошлайфи беше предложена от потребител на портал с прякор Бисток.

Както обикновено, първо започваме малка конструкция или преработка, след това разбираме, че имаме нужда от ново Строителни инструментии тела, а след това търсенето на най-много оптимално решение. Ами не го купувайте!

Бисток Потребител на FORUMHOUSE

Реших да направя стълба от метал. За да избегнете брак, обратна реакция, несъответствия при рязане метални частиизисква се максимална прецизност. Затова реших, вземайки ъглошлайфа за основа, да направя трионна машина.

Всичко, което обикновено лежи в домашната работилница (и е жалко да го изхвърлите) на ревностния собственик, влезе в действие в очакване на неговото най-добрият час. Като легло за машина за рязане БистокИзползвах маса с овърлок.

Въртящият се монтаж е направен от главина от „деветката“, т.к има отношение.

Както и в горния вариант, най-трудното беше да се "хване" правилния ъгъл между тях режещ диски твърд ъгъл. В крайна сметка точността на рязане на метал зависи от този възел.

Крайният резултат ясно разглобява снимката по-долу.

За включване на мелницата Бистокнаправено допълнително окабеляване - донесено конвенционален превключватели контакт, и вече от този ключ идва удължителен щепсел.
Можете да си купите домашно приготвена машина от познат майстор, но е много по-правилно да надстроите до създателя на устройства от това ниво!

Бисток

Имам преносима машина. Заварих ъгъл към дръжката, за да получа 3 опорни точки за ъглошлайф. Закрепване на два болта, персонализирани на място. Работя само с очила. Много съм доволен от резултата от свършената работа. За производството на машината не купувам нищо допълнително. Разрезът става точно на 90°.

Бюджетни пробивни машини

В допълнение към режещите машини, популярни са различни устройства за пробиване на отвори в метал. Започвайки от стационарни пробивни машини и завършвайки с приспособления, в които е фиксирана обикновена бормашина, като потребител на FORUMHOUSE с прякора g8o8r8.

g8o8r8 Член на FORUMHOUSE

Докато пробивах много дупки от същия тип в дебел метал, за да облекча ръцете си, направих просто устройство на базата на скоба, заварена към метална опора, и чифт скоби за твърдо фиксиране на свредлото. Сега пробиването на ъгъл или канал стана много по-лесно.

Според потребителя пробиването на 1 отвор с диаметър 4-5 мм отнема не повече от 30 секунди. След като реши да повтори такъв дизайн, трябва да се помни, че натоварването на свредлото се увеличава значително поради увеличаването на обема на работа. g8o8r8Реконструирах си бормашината два пъти.

Също така потребителят, базиран на електрически двигател, направи малка машина - „вертикална машина“ за пробиване на дупки с диаметър до 4 mm в печатни платки.

g8o8r8

Дългият шпиндел компенсира неточността на канала на лагерната клетка. За любителска употреба такава машина е доста подходяща. Точността на пробиване остава на приемливо ниво.

При липса на заваръчна машина можете да сглобите необходимото устройство във фермата на болтови връзки.

Ръчна маламашка за бетон

Не по-малко от домашно изработените машини за домашната работилница са важни и приспособленията за строителство и ремонт. И лесно можем да направим много строителни теласъс собствените си ръце.

Всеки, който някога се е занимавал с бетонови работи, знае колко трудно е да се изглади прясно положена смес до перфектно състояние. Ако е включен малки площиможете да се справите с правилото, тогава когато наливате мястото пред къщата или паркирате за кола, не можете да го направите с обикновен инструмент. На помощ идва мистрия за бетон, която благодарение на дългата дръжка (от 3 до 12 м) ви позволява да изглаждате бетон върху по-голяма площ, без да стъпвате върху изравняваната повърхност.

Принципът на работа на такова устройство, което донякъде напомня на моп, е прост. Има работен профил (нарича се още "крило"), фиксиран върху дълга дръжка. При отдалечаване от маламашката, поради скоростната кутия, ръбът срещу потребителя се издига. Тоест, поради ъгъла на наклона на „крилото“, мистрия се плъзга по бетона и не го събира пред него. При движение към вас, напротив, страната, обърната към работника, се повдига нагоре, а по-гладката отново изглажда бетона.

ronik55 Член на FORUMHOUSE

От опит знам колко трудно е да се изглади идеално бетона. Не исках да отида и да купя за 10 хиляди рубли. В крайна сметка баща ми направи евтино устройство за изглаждане на бетон, на практика от боклук - все ненужни неща.

Следващите снимки ясно демонстрират как е подредена такава ютия за изглаждане. Ние взимаме метален профил(размерите зависят от изгладената зона), към нея заваряваме напречни усилватели, върху които от своя страна са фиксирани шарнирни съединения, изработени от тръби.

Най-важният елемент, поради който се променя ъгълът на повдигане на „крилото“, е въртяща се скоростна кутия с верига.

При завъртане на дръжката веригата се навива около тръбата и единият ръб на маламашката се повдига.

След като пренесем мистрия до крайната точка, завъртаме дръжката навътре обратна страна. Веригата се навива отново и краят на маламашката, обърнат към потребителя, се повдига.

Издърпваме дъската за гладене към себе си и повтаряме всички стъпки, докато свършим работата.

ronik55

Благодарение на връзката „тръба в тръба“ и фиксиране с шплинт, можете да увеличите дължината на дръжката по ваша преценка. Този дизайн е лесен за сглобяване сами.

Вижте как да го направите сами (на линка ще намерите и чертеж).

Градинска пръскачка и wyma

Всичко започна с Метаморфбеше необходимо да се третира зоната от кърлежи, а старата ръчна пръскачка умря дълго време. Наложи се спешно да се купи ново устройство или да се намери заместник за него. Подготвяйки се за обработка и обмисляйки какво може да се направи, потребителят на нашия портал се натъкна на ненужен пожарогасител, който лежи наоколо във фермата.

След това действаме по следния начин - внимателно развийте пожарогасителя, изсипете остатъците от праха и изплакнете контейнера с вода. Вместо звънец, завинтваме адаптер, в който в зависимост от необходимостта можете да завиете нипел (за изпомпване на въздух) или дюза (за пръскане на сместа).

Metamorf Член на FORUMHOUSE

Използването на домашно приготвена пръскачка е много просто: напълнете пожарогасителя наполовина със специална течност за пръскане, след това го изпомпайте с въздух, завийте пръскачката и отидете да отровите кърлежите.

Направи си дърводелски инструмент

QWEsad Член на FORUMHOUSE

Веднъж трябваше да залепя много дървени щитове. Нямах скоби. Затова реших да припряносглобете wyma от дървени пръти със сечение 5x5 см и метални плочи с "десетки" заварени гайки.

Общо потребителят направи 3 такива скоби, което беше достатъчно за залепване на дървен щит с размери 1,5x1,7 m и дебелина 18 мм. За да предотвратите залепването на прътите към детайла, под тези места, където има шев и лепилото може да стърчи, можете да поставите вестник или да застреляте полиетилен с телбод.

За да не се разваля детайлът, под плочата, върху която се опира винтът, трябва да се постави уплътнение. Ширината на залепване се регулира чрез преместване на ограничителя.

Ще ви изпратим материала по имейл

д За рационалното използване на пространството се използват комуникации и гаражни аксесоари "направи си сам" от импровизирани материали. Необходимо е да се използват стените, подземното ниво в процеса, да се постави на закрито, да се организира нормално осветление.

Домашно изработени гаражни съоръжения

За удобна работа на помещенията, предназначени за съхранение на автомобили, трябва да следвате определени препоръки:

Складови площи, стелажи, работни маси

В 80% от случаите гаражните съоръжения „направи си сам“ се изграждат за съхранение на аксесоари, инструменти и оборудване за автомобили. Трябва да се отбележи, че най-обемистите части на автомобила са комплекти зимни/летни гуми, в зависимост от сезона.

По-удобно е да съхранявате колела на скоби със следния дизайн:

две триъгълни рамки от ъгъл, свързани с джъмпери от всякакъв валцуван метал;
триъгълници са прикрепени към стената, колелата са монтирани перпендикулярно носеща конструкция, леко падащ между джъмперите.

Основните нюанси на тези структури са:

Ширината на ямата трябва да позволява на водача да кара в нея без осветление.

Осветление и вентилация

В гаражите по-често се използват паралелни вериги. осветителни тела. Една лампа ви позволява да използвате определена зона, няколко устройства се включват по време на основен ремонт, посещение в мазето. Осигурена е минимална консумация на енергия. Устройствата за дневна светлина имат голям ресурс.

Автомобилите използват отровни, вредни горива и смазочни материали, така че устройствата за вентилация на гаража "направи си сам" стават актуални, което ви позволява да създавате обмен на въздух. Притокът е организиран отдолу:

гараж - вентилационни отвори в зидария, защитени с решетки;
изба - тръба от гаража или от улицата.

Аспираторът се монтира под тавана на мазето, покрива на гаража или има формата на вентилационни отвори в капитални стенив най-високите точки.

Свързана статия:

Други полезни идеи

Полезни джаджиза гараж със собствените си ръце може да се направи от използвани прибори, инвентар, материали, останали след строителството. Например чрез залепване на капаци пластмасови кутиихоризонтално / вертикално, собственикът получава удобна прозрачна чиния за оборудване или хардуер, която винаги е под ръка.

Домашни машини

От електрическия инструмент можете също да сглобите тела за гаража:

пробиване - бормашина, фиксирана със скоби в устройство, което се движи със зъбно колело по релса;

рязане - захваща се по подобен начин с ъглошлайф с инструмент за метал или дърво;

Предимството на машините е по-прецизното позициониране на инструментите спрямо детайла. Оборудването се оказва сгъваемо, бормашината и ъглошлайфа могат да се свалят моно, използвани по предназначение.

Свързана статия:

Хидропреса

Най-простият дизайн се получава от автомобилен хидравличен крик. За пресоване / натискане на лагери, пресоване / компресиране на части, ще трябва да изградите рамка и подвижен подвижен ограничител. Рамката се състои от 4 канала, заварени един към друг. Отгоре конструкцията е подсилена с ребра за втвърдяване (кърпички), в долната част се добавят напречни ъгли, за да се осигури стабилност на рамката.

Ограничителят се изтегля в нормално положение към горната напречна греда на рамката чрез мощни пружини. Между тях е монтиран хидравличен крик, който, ако е необходимо, притиска ограничителя към долната напречна греда на рамката. Силата на натискане се регулира от крик, размери работна зонасе избират в зависимост от размера на детайлите.

За битови ремонти и работа по крайградска зонасе използват различни електрически инструменти. За тях се произвеждат специализирани допълнителни устройства и устройства, много от които могат да бъдат направени със собствените си ръце. Трудните промишлени устройства е по-добре да бъдат готови, а работни маси, маси, дюзи и почти всичко останало може да се направи без помощта на други. Ръчно изработените уреди за електроинструменти могат да бъдат персонализирани към необходимите технически условия.

Класификация на устройствата за електрически инструменти

Аксесоарите за електрически инструменти "направи си сам" обикновено се класифицират в следните категории:

Инструменти и дюзи за обработка. Това са ръчни устройства, които включват дюзи за смилане и пръти за мелници, бормашини.
Устройства за промяна на позицията, монтаж на определен ъгъл на рязане, пробиване и други. Това са основните повърхности, стандарти, водачи. Те ще могат да извършват различни външен видчесто са направени от метал или дърво.
Устройства за изсмукване на прах. Подобни устройства се използват за отстраняване на дървени стърготини, образуване на прах и стърготини от работната равнина. Не е толкова трудно да направите такива устройства със собствените си ръце, като правило за монтаж се използват по-рано съществуващи отвори за вентилатори в оборудването.
Сглобяват се дюзи, конструкции или пръти за шлайфане, направени сами, определени за повърхностна обработка. Например за смилане дървена повърхностили почистване на сплавта, е възможно да се използва дървена плоча с дръжка отгоре. В работната си страна е подсилена шкуркажелана зърнест. Моделът на платформата може да бъде всякакъв, важно е само да изберете правилния абразивен материал.

Схема на устройството на масата за фрезоване

Устройствата за електрически инструменти се случват различни, но понякога имат габаритни мащаби, какъвто е случаят с фрезови машини и триони.

Препоръчително е да изберете подобрена маса, която ще съдържа всичко, без изключение, необходимо за удобна и безопасна работа. Най-често срещаният вид е маса за фрезоване, произведен под формата на голяма дъска с отвор за фреза и направляваща платка. Мащабът на работния плот може да бъде различен, всичко, без изключение, зависи от това каква работа ще се извършва директно. Най-идеалният изглед е маса с крака с необходимата височина. А работната и направляващата дъска са направени от лист ПДЧ. В същото време на повърхността могат да се вземат предвид менгеме, скоби. По-правилно е да направите краката за масата като цяло сменяеми, да осигурите резервен комплект.

Работни маси за електрически инструменти

За да работите с множество устройства, ще трябва да подобрите работното място. За домашна работилница или за автомобилен гараж може да е необходима малка, малка и гъвкава работна маса. Не е толкова трудно да го направите без помощта на други, просто трябва специално да направите подобрение в избора си за кои функции е необходимо директно. Като цяло е по-правилно да се направи работна маса, която може да се използва на всяка височина, включително на масата.

Тогава електрическият инструмент може да стане удобен за използване, променете позицията си, ако е необходимо. За работа се препоръчва използването на различни твърда дървесина, кленът се счита за обикновен материал, който просто се обработва, като същевременно притежава необходимата твърдост и здравина.
За регистрация на масата е възможно да се прикрепят удобни крака или скоби към уреда. Работната маса изисква менгеме, те често се използват в работата, което гарантира подобряване на качеството му.

Боркорони

За бормашина по време на работа може да са ви необходими различни дюзи. Те позволяват да се опрости работата, да се направи по-лесна, по-удобна, по-бърза. Бормашината използва огромен брой домашно приготвени продукти, които много производители днес са взели като основа за изучаване на специализирани комплекти. Списъкът с устройства, които можете да направите със собствените си ръце, е огромен.

Аксесоари за електрически инструменти:

Необходими са различни устройства за електрически инструменти, за да бъде работата най-удобна и лесна.

Купува подобни устройстване винаги е възможно, разбира се, и често те са необходими като цяло за няколко пъти. Поради тази причина е много по-лесно да ги направите без чужда помощ, като харчите не толкова много голям бройвреме.