Заводи за производство на стоманени тръби. Заводи-производители на стоманени заварени тръби за вода и газ

Развитието на технологиите за обработка на желязо може да бъде напълно проследено, като се разгледа историята на използването на чугун и стомана за производството на тръби. Историята на чугунените тръбопроводи обикновено се брои от създаването на подземните тръбопроводи на Версай (1662 г. от майстор Р. Салем по проект на архитекта А. дьо Вил), след което чугунът става основен материал за тръби за вода тръбопроводи и канализационни системи. В Русия чугунени тръби са използвани за реконструкцията на водопровода Ростокински в Москва (1858 г. от А. Делвиг). Първият руски нефтопровод е построен на петролните находища Баку-Батуми (1897-1907 г. от В. Г. Шухов) с дължина 835 км.

Обемът на производството на тръби е показател за технологично и техническо състояниетежката индустрия на всяка държава и нивото собствено потреблениетръбни продукти - показател за динамиката на цялата икономика.

Видове продукти

Номенклатурата на артикулите за тръбни продукти е много обширна. GOST 28548-90 „Стоманени тръби. Термини и дефиниции "дава следната класификация:

Безшевни стоманени тръби.
Заварени стоманени тръби.
Запояване на стоманени тръби.
Стоманени тръби с външна или вътрешна защитно покритие(гуми).
Стоманени тръби с обработена (вътрешна или външна) повърхност.

Класификацията се основава на основните производствени технологии. В рамките на всяка категория стандартите определят свои собствени изисквания, т.к различни индустриипредставят своите Технически изисквания... Има GOST за тръби за химическата, нефтената и газовата или ядрената промишленост. Освен това, съвременни технологиизащитата на тръбите от външни и вътрешни фактори значително разширява броя на номенклатурните позиции.

особено тънкостенни,
тънкостенен,
дебели стени,
особено с дебели стени.

Технология на производство

Има две основни технологии за производство на тръби: безшевни и заварени. Във всяка технология има технологични методи, които осигуряват производството на определени стандартни размери с най-оптимални технически и ценови параметри.

Безпроблемна технология

Технологията се основава на пластична деформация на детайла. Технологиите се разграничават според температурния режим на обработка спрямо температурата на рекристализация на желязо-въглеродната (Fe-C) сплав:

Студено деформирани.
Горещо деформирано.
Топлинно деформиран.

Според технологичните схеми се разграничават следните методи за производство на безшевна тръба:

Коване... Използва се за производството на заготовка (втулка) за последваща обработка. Освен това коването се използва за производството на тръби от трудни за формоване стомани и сплави. Горещото пресоване може да се счита за близък метод за производство на тръба по отношение на метода на образуване и условията на обработка.

Подвижен... Метод на производство, при който детайлът преминава през стенд с набраздени ролки. При търкаляне на ръкава през ролките настъпва пропорционална промяна в геометрията на тръбата - намаляване на дебелината на стената и увеличаване на дължината. разграничаване:

студено валцувани тръби (диаметър 5 ... 250 mm, дебелина на стената 0,3 ... 24 mm, GOST 8734-75) се изработват директно след коване (пробиване) на детайла, без допълнително нагряване. В процеса на валцуване детайлът се охлажда до температура под температурата на кристализация на сплавта Fe-C.
горещо валцувани тръби (диаметър 20 ... 550 mm, дебелина на стената най-малко 2,5 mm, с максимална дебелина 75 mm, GOST 8732-78) се изработват след допълнително нагряване над температурата на нагряване над температурата на рекристализация с 50 .. 70 ° C ... Необходима е топлинна обработка.
Топлинно валцуваните тръби се произвеждат с помощта на междинен температурен режим, което позволява да се опрости режимът на последваща термична обработка.

Рисуване... Метод на производство, при който втулката преминава през калибрирани отвори. Рисуването, по отношение на имената, се свързва с температурен режимпроцес, подобен на валцуването: горещо, студено и топло изтеглено.

Специални технологии.. Технологиите на пресоване, центробежно леене и механична обработка, които не използват директно деформацията на метала, се използват за получаване на тръби със специфични свойства или тръби, използващи специални материали.

Технология на заваряване

Заваряването на ръбовете на лист или лента, деформирани в тръба, става по два начина:

Заваряване под налягане, под действието на деформационни сили, когато нагрятите и подготвени ръбове на лентата се затварят във формовъчна матрица (заваряване в пещ).
Заваряването на ръбове се извършва чрез електродъгов метод в защитна среда или под потопена дъга. Електрическото заваряване се различава в позицията на шева спрямо оста на тръбата на права и спираловидна.

Електродъговото заваряване е широко разпространено поради развитието на заваръчни технологии и методи за неразрушаващ автоматичен контрол на качеството на заварката.

Позиция в индустрията

През деветдесетте години рецесия промишлено производствозасегна металургията и производството на тръби. Намаляване на производствените обеми с 4,4 пъти ходови метрии 2,6 пъти по тегло в сравнение с 1990 г., постави производството на тръби на ръба на унищожение. Приватизираната металургична индустрия до 2000 г. беше обект на преструктуриране и лимит между собствениците. В резултат на това се формират няколко финансови и индустриални групи, които са вертикално ориентирани структури с доста независим набор от предприятия. Шест холдинга: Evraz Group, Магнитогорски металургичен комбинат (MMK), Severstal Russian Steel, Новолипецки металургичен комбинат (NLMK), Metalloinvest и Mechel - контролират около 80% от производството на тръби. От 2000 до 2007 г. производството на тръби в Русия се е увеличило 2,7 пъти по тегло и достигна нивото от 1990 г. на миналия век. Основното увеличение на производството е постигнато в сегмента на производството на тръби голям диаметър(LDP) за нефтената и газовата промишленост.

Прогноза за индустрията

Перспективата за индустрията трябва да се разглежда в два сегмента на производството на тръби: производство на тръби с общо предназначениеи производство на тръби с голям диаметър. В първия сегмент има силен натиск от производители на високотехнологични тръби с антикорозионно покритие и производители на полимерни тръби, особено Китай, Япония и Индия, които предлагат големи количества дъмпингови цени... Преоборудването на производството изисква около 90 милиарда долара за 10 години. В LDP сегмента ситуацията е много по-добра поради относително високия дял на новото оборудване, което произвежда 40% от LDP и участието в правителствени програмиизграждане на нови нефтопроводи и газопроводи, както на територията на Русия, така и извън нея.

Свързани статии:

Стоманените тръби са най-търсени в жилищните и комуналните услуги - топла и студена вода, газоснабдяване. Тези тръбни продукти принадлежат към категорията на водопроводи и газопроводи (VGP).

Приложение на водопроводни и газови тръби

Стоманата е най-много издръжлив материалповсеместно използване. В исторически план инженерните и комуникационните системи са създадени на базата на стоманени тръби. Неговият съществен недостатък е неговата податливост на корозия. В резултат на това се намалява експлоатационният живот.

За транспортиране студена водапластмасовите тръби са за предпочитане. За снабдяване с топла вода стоманените продукти нямат алтернатива и до днес. Юлия Петриченко, експерт

SNiP 2.04.02-84 изисква във външни водопроводни мрежи да се използват само метални тръби.

условно преминаване: 10-30 см;
работно налягане: до 1,5 MPa.

В вътрешни системитранспорт на студена вода и канализация.
- работна температура: до 20 градуса С;
Във вътрешни транспортни системи топла вода:
- условно преминаване: от 1,5 до 10 см;
- работна температура: до 100 градуса С;
- работно налягане: до 1 MPa.

SNiP 2.04.05-91 за транспортиране на топла вода в отоплителни системивключва използването стоманени тръбисъс следните характеристики:

диаметър на тръбата: от 1,5 до 10 см;
работна температура: до 75 градуса С;
работно налягане: до 0,45 MPa.

Спецификация на тръби за вода и газ

Производителите произвеждат стоманени заварени водопроводни тръби от 5 вида материал:

"St1kp";
"St2kp";
"St1ps" с високо съдържание на силиций (до 0,15%);
"St2ps" с високо съдържание на силиций (до 0,15%);
"08ps" с високо съдържание на манган (до 0,65%) и силиций (до 0,17%), с намалено съдържание на фосфор (до 0,035%) и сяра (до 0,04%).

Предлагат заводи-производители на стоманени тръби за вода и газ голямо разнообразие отпродукти, произведени в съответствие с GOST 3262-75:

условен проход, см: 0,6-15;
външен диаметър, см: 1,02-16,5;
дебелина на стената, см: 0,18-0,4 (леки тръби), 0,2-0,45 (обикновени), 0,25-0,55 (подсилени);
тегло на един метър, кг: 0,37-15,88 (лек), 0,4-17,81 (обикновен), 0,47-21,63 (подсилен).
дължина, m: 4-12.

Поцинкованите тръби са покрити с цинков слой от най-малко 30 микрона. Те са с 3% по-тежки от черната стомана.

Стандартите определят възможни гранични отклонения:

тегловни % - максимум 8;
кривина, mm - max 2 (номинален отвор до 2 cm), max 1,5 (номинален отвор повече от 2 cm);
външен диаметър при номинален отвор до 4 cm, mm: от -0,5 до +0,4;
външен диаметър с номинален отвор над 4 cm, %: 11;
дебелина на стената,%: 15.

Краищата на тръбите могат да бъдат резбовани по желание на купувача. За продукти с дебелина на стената над 0,5 см, трябва да се отстранят фаските и да се остави краен пръстен.

Заводи за производство на стоманени тръби за вода и газ

Челябински тръбопрокатен завод

Предприятието работи от 1942 г. То е основното производствено звено на индустриалната група ЧелПайп, най-голямата на пазара за производство на тръби. В завода са инвестирани значителни средства, които са използвани за закупуване на други предприятия и части от тях.

Произвежда всички видове тръбни продукти, включително подсилени, с номинален отвор 10-80 мм. Дължина на продуктите: 4-8 м. По заявка продуктите могат да бъдат подложени на хидравлично изпитване от 5 MPa.

Производственият завод освен черни тръби произвежда и поцинковани стоманени тръби за вода и газ. Възможно е нанасяне на резба, производство на съединители.

Первоуралск Новотрубни завод

Основано е през 1732 г. като предприятие за производство на желязо. Намира се в Свердловска област, част от групата на завода в Челябинск. Продуктите включват няколко хиляди вида тръбни продукти. От тях водопроводите и газопроводите заемат малка част.

Спецификация VHP тръби"Pervouralny Novotrubny Plant":

условен пасаж, см: 1-5;
диаметър, см: 1,7-6;
дебелина на стената, см: 0,2-0,45;
дължина, m: 4-9.

Pervouralny Zavod произвежда негалванизирани тръби без резби и съединители.

Северски тръбен завод

Предприятието се намира в Свердловска област, основано е през 1739 г. Електрозаварени тръбни продукти се произвеждат от 1963 г. последните годинизаводът премина към модерен начинпроизводство на стомана, използва технологията на вакуумна обработка, която позволява почистване на стоманата от примеси. Предприятието притежава множество лицензи, разрешения и сертификати, включително и чужди.

Производственият завод произвежда два вида стоманени заварени тръби за вода и газ.

Спецификация на VGP тръби на Северски тръбен завод:

условен пасаж, см: 8-10;
диаметър, см: 8,85-11,4;
дебелина на стената, см: 0,35-0,5;
дължина, m: 5,9-12.

Королевски тръбен завод

Korolevsky Pipe Plant Holding работи от 2004 г. Производствен капацитети складовите площи се намират в района на Москва. Позиционира се като най-големия продавач на метал и метални изделия в Централен район.

Производството на стоманени тръбни продукти е основната дейност на предприятието: производител на стоманени тръби за вода и газ с обем до 17 хиляди тона на месец.

Спецификация на VGP тръби на "Королевски тръбен завод".

диаметър, см: 1,5-10,8;
дебелина на стената, см: 0,25-0,35;
дължина, m: мин. 6.

Предприятието има възможност да доставя и доставя метални изделия от железопътна линияи по шосе.

Сред предимствата на Korolevsky Pipe Plant са:

система от отстъпки;
възможност за разсрочено плащане;
удобно местоположение;
продажба на продукти от 10 кг;
производство на тръби съгл техническо заданиеклиент.

Предприятието съществува от 1896 г. През последните 15 години е извършена модернизация: въведена е технологията за вакуумиране на стомана, мартеновата пещ е заменена с дъгова пещ за производство на стомана. Предприятието е отличено с наградата на правителството на Руската федерация, както и с множество европейски сертификати.

Спецификация на тръби VGP на Таганрогския металургичен завод.

условно преминаване, см: 0,8-10;
дебелина на стената, см: 0,22-0,45;
дължина, m: 6; 7.9.

Капацитетът на цеха за валцоване на тръби е до 42 хиляди тона на месец. Основната част се състои от продукти от нефтопроводи и сондажни тръби. Делът на тръбите за вода и газ е малък. 30% от продукцията на завода се произвежда за продажба в чужбина.

Магнитогорски металургичен комбинат

Магнитогорският металургичен комбинат е феномен на съветската индустриализация. Заводът е построен за две години и започва производството на чугун през 1932 г. Оттогава компанията е лидер в производството на желязо и стомана. Има собствен пълен производствен цикъл, от подготовката на суровините до производството на метални изделия.

За разлика от фабриките, които се фокусират върху производството на промишлени тръбни продукти, Магнитогорският комбинат е специализиран в широка гама от метални изделия. Заварените стоманени тръби за водоснабдяване и газоснабдяване са едно от приоритетните направления на производителя. Предприятието произвежда средни продукти за водоснабдяване и газоснабдяване с външен диаметър от 2,13 cm до 5 cm.

Алметевски тръбен завод

Заводът се намира в Татарстан в едноименния град, работи от 1966 г. Преди няколко години в предприятието е инсталирана високоскоростна модерна италианска мелница, която осигурява производството на до 50 хиляди тона VGP продукти на година. Производителят беше един от първите в страната, които започнаха да произвеждат тръби за вода и газ от поцинкована стомана.

Спецификация на VGP тръби на Алметиевски тръбен завод:

условен пасаж, см: 1,5-8;
дебелина на стената, см: 0,25-0,45;
дължина, m: 5,8-8.

Продуктите и системата за управление на качеството са стандартизирани и сертифицирани от американски, немски и местни институти и отговарят на изискванията на международните стандарти.

Vyksa Steel Works

Заводът се намира в района на Нижни Новгород и е едно от най-старите предприятия в страната металургична промишленост(1757 г.). През 2011 г. е реконструиран електротръбния цех, в който се произвеждат водо- и газоснабдителни продукти. Той беше оборудван с високотехнологични мелници, които могат да произвеждат до 25 хиляди тона тръби годишно.

Спецификация на VGP тръби на металургичния завод Викса.

условно преминаване, см: 0,8-10;
диаметър, см: 1,35-11,4;
дебелина на стената, см: 0,2-0,5;

Важно предимство на завода е местоположението му в европейската част на Русия, което позволява на клиентите да намалят транспортните разходи.

Предприятието е основано през 1941 г. в съоръженията на Запорожкия металургичен завод, евакуиран по време на войната. Не разполага със собствено стоманодобивно производство. Разполага с добри капацитети за широка гама от качествени стоманени продукти, включително за производство на малки и средни тръбни продукти.

Спецификация на VGP тръби на "Новосибирски металургичен завод":

условен пасаж, см: 1,5-5;
диаметър, см: 2,13-6;
дебелина на стената, см: 0,28-0,35;
дължина, м: 6.

Новосибирският металургичен завод доставя тръби за вода и газ без резби и съединители. Произведените продукти са подложени на хидравлично изпитване от 2,4 МРа.

Заводите-производители на поцинковани и непоцинковани стоманени тръби за вода и газ са широко представени в Русия. По-голямата част от фабриките са исторически разположени в Урал. Един от разглежданите заводи се намира в Сибир, а два - в европейската част на страната.

Кои фабрики произвеждат тръбите за вода и газ, които използвате? Или може би се занимавате с внедряване и професионално инсталиране на инженерни комуникации? Моля, споделете своя опит в коментарите.

Производството на тръби се различава в зависимост от материала на производство, предназначението на продукта, диаметъра, профила, метода на свързване и други технологични фактори. Помислете за характеристиките на пускането на тези продукти и техните кратки характеристики.

Класификация

Стоманените продукти се считат за остарели тръби за подреждане на водоснабдителни и други системи. Те са податливи на корозия и поради това изискват защитно покритие. Цинкът често се използва като него, което влияе върху повишаването на цената на продуктите.

Колегите от чугун са по-устойчиви на ръжда, но не са толкова издръжливи. Те са много тежки и изискват специално надеждно закрепване при полагане. Такива конструкции се използват за оборудване на водопроводни, отоплителни и канализационни системи.

Подсилените пластмасови тръби станаха много популярни. Комбинацията от метал и пластмаса ви позволява да постигнете отлично. Изобщо не е трудно да се направи водоснабдителна система от такива елементи. Недостатъците на продуктите включват слаба термична стабилност и възможност за течове на фугите.

Пластмасовите тръби включват няколко вида полимерни продукти. Те включват: LDPE полиетилен) и омрежени полимерни модификации. Те са леки, издръжливи и не подлежат на корозия. Помежду си видовете се различават по характеристики и свойства, но имат обща технологияпроизводство.

Медните тръби са най-скъпият вариант. Материалът е висок технически параметри, устойчивост на влага, температурни крайности. Благодарение на външен вид, такива продукти могат да се превърнат в истинска интериорна декорация.

Производство на профилни тръби

Нека започнем прегледа с характеристиките на производството на разглежданите продукти чрез студена деформация. Оборудването за производство е компактна машина, състояща се от комплект ролки, през които се прекарва тръбата. Такива устройства се различават по мощност и честотна лента... На най-мощните агрегати е възможно да се произвеждат тръби не само заварени, но и безшевни.

На устройствата за пускане на модификации на профила се правят главно безотговорни продукти. Такива дизайни са подходящи както за мебелната индустрия, така и за производството декоративни елементи... Въпросните материали са търсени различни предприятия, обаче, не са подходящи за монтаж, където се изисква висока степен на надеждност.

Пълен технологичен цикъл

Линията за производство на тръби, използваща тази технология, се основава на използването на специална ламаринана ролки (ленти). Идва директно от металургични заводи... Дебелината на заготовките може да се различава, което позволява производството на конструкции с необходимата надеждност за различни цели.

Тъй като на първия етап лентата е по-широка от необходимата, тя се нарязва на парчета с желания размер. Материалът се обработва на специална машина за рязане. На изхода се получават ленти с ширина 50 милиметра, които са заварени в един непрекъснат елемент.

Полученият детайл се навива на барабан, което осигурява гладкост на процеса. Лентата се подава към формовъчна мелница, оборудвана с няколко резервоара, в които се извършва създаването на кръгла безкрайна част. На този етап се използва предимно студена, ненагрявана стомана.

Тръба с основна форма

Горните манипулации водят до образуването на заготовка на отворен шев. През нея се прекарва тръбата, в която се извършва заваряване с помощта на високочестотни токове. По време на процеса ръбовете на продукта се притискат от ролки, а стопилката се изстисква от вътрешната и външната част. Получената бърда се отстранява незабавно с длето.

По-нататъшното производство на тръби по тази технология осигурява охлаждане на заготовката чрез излагане на специален емулсионен разтвор. Профилирането на част включва следните стъпки:

Обработка на тръбата върху ролки, което ви позволява да постигнете същото напречно сечение по цялата дължина на конструкцията.
Освен това тръбата от четири позиции се обработва от други ролки, след което се получава готов профилен продукт с квадратно или кръгло напречно сечение.
За получаване на овален дизайн не е необходимо допълнително довършване на вторите ролки.

На етапа на довършителни работи профилните заготовки се изрязват до определените размери с необходимия профил.

Контрол на качеството

Готовите продукти преминават през процедура за окончателен контрол. Има два основни параметъра за анализа:

Визуална инспекцияизвършва се от специалист, което прави възможно откриването на дефекти, причинени от износване на ролките или тяхната повреда.
Проверка на дефектоскоп.Позволява ви да идентифицирате възможни проблеми в Завършени продуктине се вижда от окото.

За да се неутрализират вътрешните напрежения, които се появяват в стоманата след деформация, готовите тръби на всички етапи на производство трябва да се нагряват и след това да се охлаждат естествено на въздух.

Производство на пластмасови тръби

Продуктите от този материал се използват в индустриален сектори в частно домакинство. При производството на полиетиленови елементи се използват специални машини - екструдери. Те се класифицират на дискови, винтови и комбинирани модели. Най-често при производството на тръби се използват винтови устройства. различни дизайни... В такъв екструдер основната част е винтът. Принципът на работа на машината може да се сравни с функционалността на механична месомелачка. Уредите могат да бъдат оборудвани с един или повече работни елемента.

Дисковите копия се подразделят на модификации с един или няколко диска. Екструдерът работи чрез преместване на суровини със специални елементи, които осигуряват адхезия. Основното предимство на тази машина е доброто смесване на полимерни гранули. Недостатъците включват ниско налягане в работна зона, което не дава възможност за получаване на продукти с високи параметри за надеждност и правилна геометрична форма.

Комбинираните (червячен диск) екструдери включват модели, оборудвани с двата модула. Използват се при обработка на полимери с намалена еластичност и вискозитет.

Оборудване

Производствена линия пластмасови тръбивключва следните елементи:

Екструдер.
Бункер за автоматично зареждане на полиетиленови гранули.
Сушилня.
Автоматичен контролер на производствени етапи.
Матрици от сменяем тип.
Теглещо устройство.
Машина за прахосмукачка и оразмеряване.
Автоматична охладителна система с водна баня.
Транспортна лента.
Режещо устройство с резачка.
Устройство за автоматично подреждане крайния продукт.

технология

Производството на HDPE тръби включва използването на технология на екструдиране (бутане). Състои се в хомогенизиране, контролирано омекване и пластифициране на доставената суровина в екструдер. След това крайният продукт се формира с помощта на матрица, последващо охлаждане и окончателно калибриране.

Всяко предприятие за производство на тръби от полимери е оборудвано с бункер за прием на екструдер. Заредена е със зърнести суровини. След това полимерът влиза в работния цилиндър, оборудван с нагревателни елементи. Гранулите от зоната за зареждане се придвижват към по-горещите участъци на резервоара, суровината се разтопява, хомогенизира и стопилката се подава към формиращата глава (матрица).

Заключителни етапи

Работната глава определя формата на готовия продукт и неговата качествени характеристики... Технологичната особеност е, че когато стопилката се подава, матрицата има фиксирана температура.

В зависимост от дизайна на главите използвайте нагревателни елементиплосък или патронен тип. Заобикаляйки външната матрица и оформящия дорник, тръбата придобива вид на готов продукт. По време на процеса на калибриране детайлът влиза във вакуумна баня, където се извършва окончателното оформяне. Това се извършва чрез натиск, който притиска детайла към оразмеряващото приспособление. След това продуктите се охлаждат и се подават към конвейера, оборудван с пневматични ключалки. На последния етап от производството полипропиленови тръбистандартните разрези се правят с помощта на фрези или циркулярен трион.

Собствено производство

След като реши да създаде частна линия за производство на пластмасови тръби, на първо място е необходимо да се помисли какво ще бъде нивото на качеството на продукта. Ако продуктите са насочени към мебелни фирми и малки строителни фирми, компактна машина, която осигурява производство на фитинги, огради, огради и други безотговорни конструкции е доста подходяща.

За да организирате линия за производство на полимерни елементи, необходимият набор от устройства е представен по-горе. Следва списък на оборудването за производство на профилни тръби от кръгли аналози:

Монтаж за огъване на профили.
Линия за производство на заготовки от кръгли тръби.
Заваръчен автоматизиран агрегат.
Устройство за рязане на готови продукти.

Обемът на производството на тръби е показател за технологичното и техническото състояние на тежката индустрия на всяка държава, а нивото на собствено потребление на тръбни продукти е показател за динамиката на цялата икономика.

Видове продукти

Безшевни стоманени тръби.
Заварени стоманени тръби.
Запояване на стоманени тръби.
Стоманени тръби с външно или вътрешно защитно покритие (гуми).
Стоманени тръби с обработена (вътрешна или външна) повърхност.

Класификацията се основава на основните производствени технологии. В рамките на всяка категория стандартите определят свои собствени изисквания, т.к различните индустрии имат свои собствени технически изисквания. Има GOST за тръби за химическата, нефтената и газовата или ядрената промишленост. В допълнение, съвременните технологии за защита на тръбите от външни и вътрешни фактори значително разширяват броя на номенклатурните артикули.

особено тънкостенни,
тънкостенен,
дебели стени,
особено с дебели стени.

Технология на производство

Безпроблемна технология

Студено деформирани.
Горещо деформирано.
Топлинно деформиран.

Според технологичните схеми се разграничават следните методи за производство на безшевна тръба:

студено валцувани тръби (диаметър 5 ... 250 mm, дебелина на стената 0,3 ... 24 mm, GOST 8734-75) се изработват директно след коване (пробиване) на детайла, без допълнително нагряване. В процеса на валцуване детайлът се охлажда до температура под температурата на кристализация на сплавта Fe-C.
горещо валцувани тръби (диаметър 20 ... 550 mm, дебелина на стената най-малко 2,5 mm, с максимална дебелина 75 mm, GOST 8732-78) се изработват след допълнително нагряване над температурата на нагряване над температурата на рекристализация с 50 .. 70 ° C ... Необходима е топлинна обработка.
Топлинно валцуваните тръби се произвеждат с помощта на междинен температурен режим, което позволява да се опрости режимът на последваща термична обработка.

Рисуване... Метод на производство, при който втулката преминава през калибрирани отвори. Изчертаването, по отношение на имената, се свързва с температурния режим на процеса, подобен на валцуването: горещо, студено и топло изтеглено.

Технология на заваряване

Заваряването на ръбовете на лист или лента, деформирани в тръба, става по два начина:

Заваряване под налягане, под действието на деформационни сили, когато нагрятите и подготвени ръбове на лентата се затварят във формовъчна матрица (заваряване в пещ).
Заваряването на ръбове се извършва чрез електродъгов метод в защитна среда или под потопена дъга. Електрическото заваряване се различава в позицията на шева спрямо оста на тръбата на права и спираловидна.

Позиция в индустрията

През деветдесетте години спадът в промишленото производство се отрази на металургията и производството на тръби. Намаляването на производствените обеми с 4,4 пъти в ходови метри и с 2,6 пъти в тегловно изражение в сравнение с 1990 г. постави производството на тръби на ръба на унищожение. Приватизираната металургична индустрия до 2000 г. беше обект на преструктуриране и лимит между собствениците. В резултат на това се формират няколко финансови и индустриални групи, които са вертикално ориентирани структури с доста независим набор от предприятия. Шест холдинга: Evraz Group, Магнитогорски металургичен комбинат (MMK), Severstal Russian Steel, Новолипецки металургичен комбинат (NLMK), Metalloinvest и Mechel - контролират около 80% от производството на тръби. От 2000 до 2007 г. производството на тръби в Русия се е увеличило 2,7 пъти по тегло и достигна нивото от 1990 г. на миналия век. Основното увеличение на производството е постигнато в сегмента производство на тръби с голям диаметър (LDP) за нефтената и газовата промишленост.

Прогноза за индустрията

Перспективите пред индустрията трябва да се разглеждат в два сегмента на производството на тръби: производство на тръби с общо предназначение и производство на тръби с голям диаметър. В първия сегмент има силен натиск от производители на високотехнологични тръби с антикорозионно покритие и производители на пластмасови тръби, особено Китай, Япония и Индия, които предлагат големи обеми на дъмпингови цени. Преоборудването на производството изисква около 90 милиарда долара за 10 години. В сегмента LDP ситуацията е много по-добра поради относително високия дял на новото оборудване, което произвежда 40% от LDP и участието в правителствени програми за изграждане на нови нефто- и газопроводи, както в Русия, така и в чужбина.

Планирате ли да закупите стоманени тръби с голям диаметър от производител, който гарантира 100% качество?
Изберете продуктите на фирма за тръби "7 Диаметъра", които преминават три нива на контрол преди доставката до Вас!

Готови ли сте да вярвате на ФАКТИ, а не на думи?

Вътрешни специалисти и външни експерти контролират всички етапи: от избора на суровини и производствени технологии до качеството на крайния продукт!
Готов хардуерподлежат на независима експертиза от „Единен център за безразрушителен контрол”.
Проверява се геометрията на всяка стоманена тръба и се извършва неразрушаващо ултразвуково изпитване на якостта на заварените съединения.

Ние доставяме на клиента тръбни продукти, придружени от сертификати за съответствие със стандартите на GOST 10706/20295.

Компетентен производствен процес на тръби: гаранция за висококачествен резултат

Производството на тръби с голям диаметър от ламарина се извършва от лицензирани специалисти на специални технологични обекти.

Тръбна компания "7 Диаметъра" отговаря за:

Надеждността на всеки стоманен лист от доверени производители и доставчици.
Стриктно спазване на технологичните разпоредби в процеса на производство и приемане.
Химически/механични свойства и клас на якост (от K38 до K60) на произвежданите продукти.
Съответствие на размерите и максималните отклонения според тях GOST 10704-91.
Високо качество на надлъжно заварени стоманени тръби на изхода, отговарящи на стандартите и строгите изисквания на Държавния стандарт.

Интересувате се от производството на тръби с голям диаметър? Ние сме в състояние да изслушаме исканията на Клиента и бързо да ги реализираме във всякакъв обем!