1. DIN / ISO покрития

Техническите условия за доставка, дадени в стандарта ISO 4042, определят следните видове маркировка за електролитни покрития (студено поцинковани, галванични):

1. Код за покритие
   A = цинк (Zn)
2. Код на дебелината
   2 = 5 μm
3. Край код
   A = полугланц, синя пасивация

2. Покрития в съответствие с GOST

Методите за маркиране на покритието са определени от стандарта GOST 9.306-85... Редът на обозначаване на покритието в техническа документациявключва следните раздели:

Обозначение на материала за покритие

Материалът за покритие, състоящ се от метал, се обозначава със символи под формата на 1 или 2 букви, включени в името на съответния метал.

Например: кадмий - "Kd", калай - "O".

Материалът за покритие, състоящ се от сплав, се обозначава със символите на компонентите, които съставляват сплавта, като се разделят с тире, а в скоби се посочва максималната масова част на първия или втория (в случай на три- компонент сплав) компоненти в сплавта, разделяйки ги с точка и запетая.

Например, M-Ts (60%) означава покритие от медно-цинкова сплав с масова част на медта 60%.

Обозначение на неметални неорганични покрития:

А) Оксид - Дъбове

Б) Фосфат - Фос

Минимална дебелина на покритието

Дебелината на покритието, равна или по-малка от 1 микрон, не е посочена в обозначението (с изключение на благородните метали).

Обозначение на метода за получаване на покритието

Методът на покритие се обозначава с 2-3 букви, включени в името на този метод.

Например, методът на термично дифузионно покритие е обозначен - TD, горещо поцинковано - Hor.

Обозначение на метода на обработка на основния метал, функционален или декоративни свойствапокритие, допълнителна повърхностна обработка на покритие може, ако е необходимо, да бъде посочено в обозначението на покритието. В този случай се използва принципът на редукция, когато тези свойства са идентифицирани с първите 1-3 букви.

Например, обозначението на покритието М30.Нт15.Х.б означава:

Хромирано покритие с дебелина 0,5-1 микрона, лъскаво, с меден подслой с дебелина 30 микрона и трислоен никел с дебелина 15 микрона.

За да се опрости идентификацията на покритията, се приема цифрово обозначение на покритието, при което първите 2 цифри показват вида на покритието, а третата показва дебелината на покритието в микрони (μm). Таблицата показва съответствието на цифровите обозначения на най-често срещаните видове покритие на крепежни елементи:

Тип покритие	Обозначение на покритието
	Според GOST 9.306-85	дигитален
Цинк, хромиран	Ц.Хр	01
Кадмий, хромиран	CD съхранение	02
Многослойни: медно-никел	М-Н	03
Многослойни: мед-никел-хром	М-Н-Х	04
Оксиден, импрегниран с масло	Дъбове. prm.	05
Импрегниран с масло фосфат	Phos prm	06
калай	О	07
медни	М	08
Цинк	° С	09
Сребро	ср	12
никел	Х	13

Съкращения, използвани от Стройметиз за основните видове покрития:

8. Обозначение на методите за обработка на основния метал

Метод на обработка неблагороден метал; основен метал	Обозначаване	Метод на обработка неблагороден метал; основен метал	Обозначаване
Четкане		Химическо полиране
Пробиване		Електрохимични полиране
Засенчване
Вибрационно търкаляне		„Сняг“ офорт
Обработка на диаманти		Перлен завършек
сатен		Рисуване на дъговидни линии	дл
Матиране	mt	Приложение за линията на косата
Механични полиране		Пасивиране

9. Обозначение на методите за нанасяне на покритие

Начин на получаване покрития	Обозначаване	Начин на получаване покрития	Обозначаване
Катодна редукция		Кондензация (вакуум)
Анодно окисляване *	Ан	Контакт
химически		Контактно-механичен
		Катодно разпрашване
Дифузия		Изстрелване
Термично пръскане	Според GOST 9.304-87	Емайлиран
Термично разлагане **		Облицовка

* Метод за получаване на покрития, които се оцветяват в процеса на анодно окисляване на алуминия и неговите сплави, магнезий и неговите сплави, титаниеви сплави, означава "Аноцвет".
** Методът за получаване на покрития чрез термично разлагане на металоорганични съединения е обозначен като MosTr.

Материалът за покритие, състоящ се от метал, се обозначава със символи под формата на една или две букви, включени в руското наименование на съответния метал (Таблица 10).

10. Обозначение на покриващия материал, състоящ се от метал

метални покрития	Обозначаване	метални покрития	Обозначаване
алуминий		Паладий
волфрам

Материалът за покритие, състоящ се от сплав, се обозначава със символите на компонентите, които съставляват сплавта, като се разделят с тире, а в скоби се посочва максималната масова част на първия или първия и втория (в случай на трикомпонентна сплав) компоненти в сплавта, разделяйки ги с точка и запетая.
Примери за обозначение: покритие с медно-цинкова сплав с масова част от мед 50-60% и цинк 40-50%

Покритие с медно-калаено-оловна сплав с масова част от мед 70-78%, калай 10-18%, олово 4-20%

М-О-С (78; 18).

11. Обозначение на никелови и хромирани покрития

Име на покритието	Обозначаване
	съкратено
Никел се получава брилянтен изработен от електролит с оформяне на гланц добавки, съдържащи повече от 0,04% сяра
Никелов мат или полугланц, съдържащи по-малко от 0,05% сяра; тестово удължение опън не по-малко от 8%
никел:
двуслоен (дуплекс)
трислоен (триплекс)		Npb. NS NB
двуслоен композит - никел-сила *
двуслоен композит
трислоен композит		Npb. NS Ns
Chrome:
порест
микропукнат
микропорест
"Млечни продукти"
двоен слой		Khmol. X. телевизия

Ако е необходимо, символът се посочва в техническите изисквания на чертежа химичен елементили формулата на химично съединение, използвано като съвместно утаено вещество.
Забележка. Допуска се използването на съкратени обозначения и посочване на общата дебелина на покритието.
При обозначението на покриващия материал със сплав (Таблица 12), ако е необходимо, е позволено да се посочат минималната и максималната масови фракции на компонентите,
например покритие със злато-никелова сплав с масова част злато 93,0-95,0%, никел 5,0-7,0%
означават Zl-H (93.0-95.0).
При обозначаването на покритието със сплави на базата на благородни метали на части за часовници и бижута е позволено да се посочи средната масова част на компонентите.
За новоразработените сплави компонентите са обозначени в реда на намаляване на тяхната масова част.

12. Обозначение на покрития със сплави

име материал покритие от сплав	Обозначаване	име материал покритие от сплав	Обозначаване
Алуминий-цинк		Злато-мед-кадмий
Злато сребро		Кобалтово злато
злато-сребро-мед		Злато-никел-кобал
Злато-антимон		Злато-платина
Злато-никел		Злато-индий
Злато-цинк-никел		меден калай (бронз)
Злато-мед		мед-калай-цинк (месинг)
мед-цинк (месинг)	M-C	Калай олово	ОПЕРАЦИОННА СИСТЕМА
Мед-оловно-калай (бронз)	М-К-О	Калай-цинк	O-C
Никел-бор	N-B	Паладий-никел	Pd-N
Никел-волфрам	H-B	Сребро-мед	ср-М
Никел-желязо	H-F	Сребро-антимон	ср-вд
Никел-кадмий	H-Kd	Сребро-паладий	ср-пд
Никел-кобалт	N-Co	Кобалт-волфрам	Ко-Б
Никел-фосфор	N-F	Кобалт-волфрам-ванадий	Ко-В-Уау
Никел-Кобалт-Волфрам	N-Co-B	Кобалт-манган	Ko-Mts
Никел Кобалт Фосфор	N-Co-F	Цинк-никел	C-N
Никел-хром-желязо	H-H-J	Цинк-титан	Ts-Ti
Калай-бисмут	О-вие	Кадмий титан	CD-Ti
Калай-кадмий	O-cd	Хром ванадий	X-Wah
Калай-кобалт	Окото	Хром-въглерод	X-Y
Калай никел	ТОЙ	Титанов нитрид	Ти-Аз

При обозначението на материала за покритие, получен по метода на изпичане, се посочва класът на изходния материал (паста) в съответствие с нормативната и техническата документация. В обозначението на покритието с гореща спойка класът на спойка е посочен съгласно GOST 21930-76, GOST 21931-76.
Обозначенията за неметални неорганични покрития са дадени по-долу:

Ако е необходимо да се посочи електролита (разтвора), от който се изисква покритието, използвайте обозначенията, дадени в задължителните приложения към GOST 9.306-85.
Електролитите (разтворите), които не са посочени в приложенията, се обозначават с пълното им наименование,
например,

C9. амониев хлорид. xp, M15. пирофосфат.

13. Обозначение на функционалните свойства на покритията.

14. Обозначение на декоративните свойства на покритията

* Цветът на покритието, който съответства на естествения цвят на нанесения метал (цинк, мед, хром, злато и др.), не служи като основа за класифициране на покритието като цветно. Цветът на покритието е обозначен с пълното име, с изключение на черното покритие -p.

15. Обозначение на допълнителна обработка на покритието

Допълнителна обработка на покритието	Обозначаване
Хидрофобизация
Пълнене с вода
Пълнене с хроматен разтвор
Покритие с боя
Окисление
Reflow
Импрегниране (лак, лепило, емулсия и др.)
Маслена импрегнация
Топлинна обработка
Тонизиране
Фосфатиране
Химично оцветяване, включително пълнене с разтвор на багрило	Име на цвета
хромиране *
Електрохимично оцветяване	електронна поща Име на цвета

* Ако е необходимо, посочете цвета на хроматното фолио:
каки - каки, ​​безцветен - btsv; цвят на филма на дъгата - без обозначение.
Обозначението за допълнителна обработка на покритието чрез импрегниране, хидрофобизиране, нанасяне на боя и лак покритие може да бъде заменено с обозначението на степента на материала, използван за допълнителна обработка.
Класът на материала, използван за допълнителна обработка на покритието, се определя в съответствие с нормативната и техническа документация за материала.
Обозначаването на специфично лаково покритие, използвано като допълнителна обработка, се извършва в съответствие с GOST 9.032-74.
Методите на производство, материалът за покритие, обозначението на електролита (разтвора), свойствата и цвета на покритието, допълнителната обработка, които не са изброени в стандарта, се посочват съгласно техническата документация или се записват с пълното име.
Редът на обозначаване на покритието в техническата документация:
обозначаване на метода на обработка на основния метал (ако е необходимо);
обозначаване на метода за получаване на покритието;
обозначение на материала на покритието;
минимална дебелина на покритието;
обозначение на електролита (разтвора), от който се изисква да се получи покритие (ако е необходимо) (Таблица 15 а; 15 б);
обозначаване на функционалните или декоративни свойства на покритието (ако е необходимо);
обозначаване на допълнителна обработка (ако е необходимо).

При обозначаването на покритието не е необходимо наличието на всички изброени компоненти.
Ако е необходимо, в обозначението на покритието е позволено да се посочи минималната и максималната дебелина с тире.
Допуска се в обозначението на покритието да се посочи методът на производство, материалът и дебелината на покритието, докато останалите компоненти на символа са посочени в техническите изисквания на чертежа.
Дебелината на покритието, равна или по-малка от 1 микрон, не е посочена в обозначението, освен ако няма техническа необходимост (с изключение на благородните метали).

Покрития, използвани като технологични
(например цинк за обработка с цинк на алуминий и неговите сплави, никел върху устойчива на корозия стомана, мед върху медни сплави, мед върху стомана от цианиден електролит преди киселинно медно покритие) може да не се посочва в обозначението.
Ако покритието е подложено на няколко вида допълнителна обработка, те са посочени в технологичната последователност.
Записването на обозначението на покритието се извършва в ред. Всички компоненти на обозначението са разделени един от друг с точки, с изключение на материала на покритието и дебелината, както и обозначението на допълнително боядисване, което се отделя от обозначението на метално или неметално неорганично покритие с изстрел линия.
Обозначението на метода на производство и материала на покритието трябва да се изпише с главна буква, останалите компоненти - с малка буква.
Примери за записване на обозначението на покритията са дадени в табл. 16

15а. Обозначения на електролитите за покрития (съгласно GOST 9.306-85)

Неблагороден метал; основен метал	Име на покритието	Главни компоненти	Обозначаване
Алуминий и неговите сплави		Хромен анхидрид
		Оксалова киселина, титанови соли
		борна киселина, хромен анхидрид
Магнезий и неговите сплави		Амониев бифлуорид или калиев флуорид
		амониев бифлуорид, калиев дихромат или хромен анхидрид	флуор. хром
		амониев бифлуорид, натриев дихромат, ортофосфорна киселина	флуор. хром. phos

15б. Обозначаване на разтвори за покритие

Основен метални	име покрития	Главни компоненти	Обозначаване
Магнезий и неговите сплави		калиев дихромат (натрий) с различни активатори калиев дихромат (натрий) с различни активатори, флуороводородна киселина и калиев флуорид (натрий)	хром. флуор
Магнезий и неговите сплави		Сода каустик, калиев станат, натриев ацетат, натриев пирофосфат
Стомана, чугун		Амониев молибдат
	фосфат	бариев нитрат, цинков монофосфат, цинков нитрат
	фосфат	бариев нитрат, фосфорна киселина, манганов диоксид
Магнезий и неговите сплави	фосфат	бариев монофосфат, фосфорна киселина, натриев флуорид

16. Примери за записване на обозначенията на покритията

Покритие	Обозначаване
Цинк с дебелина 6 микрона с безцветно хромиране	Ц6.хр. btsv
Цинк, с дебелина 15 микрона с каки хромиране	Ts15. xr.haki
Цинк с дебелина 9 микрона с дъгово хромиране, последвано от боядисване	C9. xp / lkp
Цинк с дебелина 6 микрона, окислено черно
Цинк с дебелина 6 микрона, фосфатиран в разтвор, съдържащ бариев нитрат, цинков монофосфат, цинков нитрат, импрегниран с масло	Ts6. phos. вол prm
Цинк с дебелина 15 микрона, фосфатиран, хидрофобизиран	Ts15. phos. hfj
Цинк с дебелина 6 микрона, получен от електролит, който не съдържа цианидни соли	Ts6. нецианид
Кадмий с дебелина 3 микрона, с никелов подслой с дебелина 9 микрона, с последваща термична обработка, хромиран	H9. Kd3. т. xp
Никел с дебелина 12 микрона, лъскав, получен върху виброно-валцова повърхност с последващо полиране	vbr. H12. б
Никел с дебелина 15 микрона, лъскав, получен от електролит с избелващ агент
Хром с дебелина 0,5-1 микрона, лъскав, с подслой на сили - никел с дебелина 9 микрона	Nsil9. H. b
Хром с дебелина 0,5-1 микрона, с подслой от полулъскав никел с дебелина 12 микрона, получен върху сатенирана повърхност	stn. Npb12. NS
Хром с дебелина 0,5-1 микрона, лъскав с меден подслой с дебелина 24 микрона и двуслоен никел с дебелина 15 микрона	M24. № 15. H. b
Хром с дебелина 0,5-1 микрона, лъскав, с меден подслой с дебелина 30 микрона и трислоен никел с дебелина 15 микрона	M30. NT15. H. b
Хром с дебелина 0,5-1 микрона, лъскав с подслой от двуслойно никелов композитно покритие с дебелина 18 микрона
Двуслоен хром с дебелина 36 микрона: "млечен" с дебелина 24 микрона, плътен с дебелина 12 микрона	Xd36; Khmol24; X12. тв
Покритие с калаено-оловна сплав с масова част от калай 55-60%, дебелина 3 микрона, разтопена	0-С (60) Z.opl.
Покритие с калаено-оловна сплав с масова част от калай 35-40% с дебелина 6 микрона, с никелов подслой с дебелина 6 микрона
Калай, с дебелина 3 микрона, кристален, последван от боядисване
Мед с дебелина 6 микрона, лъскава, оцветена a син цвят, последвано от боядисване	MB б. tn синьо / lkp
Покритие със злато-никелова сплав с дебелина 3 микрона, с никелов подслой с дебелина 3 микрона	NZ.Zl-N (98.5-99.5) 3
Злато с дебелина 1 микрон, получено на повърхността след обработка на диаманти
Химичен никел, с дебелина 9 микрона, хидрофобизиран	Chem. H9. gfzh; Chem. H9. gfzh 139-41
Импрегнирано с химическо фосфатно масло	Chem. Phos prm
Химически фосфат, получен в разтвор, съдържащ бариев нитрат, цинков монофосфат, цинков нитрат	Chem. Phos добре
Химически оксид, проводим	Chem. Дъбове. NS
Химически оксид, получен в разтвор, съдържащ натриев хидроксид, калиев станат, натриев ацетат, натриев пирофосфат, последван от боядисване	Chem. Дъбове. мелница / lkp
Химически оксид, получен в разтвор на калиев (натриев) дихромат с различни активатори	Chem. Дъбове. хром
Химически оксид, получен в разтвор, съдържащ амониев молибдат, импрегниран с масло	Chem. Дъбове. mdn. prm
Твърдо вещество от аноден оксид, напълнено с разтвор на хромат	AN. Дъбове. тв nhr
Анодно-оксидна електроизолация с последващо нанасяне на боя и лак	AN. Дъбове. eiz / lkp
Твърдо вещество от аноден оксид, импрегнирано с масло	AN. Добре. тв prm; AN. Дъбове. тв масло 137-02
Аноден оксид, получен върху щрихована повърхност	бр. AN. Дъбове
Аноден оксид, получен чрез оцветяване в зелен цвятв процеса на анодно окисляване	Аноцвет. зелено
Аноден оксид, електрохимично боядисан в тъмно сиво	AN. Дъбове. електронна поща тъмно сив
Аноден оксид, получен върху химически полирана повърхност, химически боядисана в червено	xn AN. Дъбове. червен
Аноден оксид, получен в електролит, съдържащ хромен анхидрид	AN. Дъбове. хром
Аноден оксид, получен в електролит, съдържащ оксалова киселина и титанови соли, твърд	AN. Дъбове. emt. тв
Аноден оксид, получен върху матирана повърхност в електролит, съдържащ борна киселина, хромен анхидрид	mt. AN. Дъбове. хм
Горещо покритие, получено от спойка POS 61	планини. POS61
Сребро, с дебелина 9 микрона, с 3 микрона химически никелов подслой	Chem. H3. ср9
Покритие с химическа пасивация, хидрофобизирано	Chem. Pas.hfzh

Държавен стандарт на съюза на СССР

Единна система за защита от корозия и стареене ПОКРИТИЯ МЕТАЛ И НЕМЕТАЛЕН НЕОРГАНИЧЕН Общ изисквания Единна система за защита от корозия и стареене. Метални и неметални неорганични покрития. Общи изисквания

ГОСТ 9.301-86 ( СВСИВ 5293-85, СВСИВ 5294-85 СВСИВ 5295-85, СВСИВ 6442-88 СВСИВ 6443-88, СВСИВ 4662-84 СВСИВ 4664-84, СВСИВ 4665-84 СВСИВ 4816-84)

Дата на въвеждане 01.07.87

Съдържание

Този стандарт се прилага за метални и неметални неорганични покрития (наричани по-долу покрития), получени чрез електрохимични, химически и горещи (калай и неговите сплави) методи, и установява Общи изисквания(наричани по-долу изисквания) към повърхността на основния метал и покритията при тяхното производство и контрол на качеството на основния метал и покритията.

Стандартът не се прилага за покрития, използвани като технологични подпокрития, за никел, никел-хром, медно-никел и медно-никел-хром, които имат само декоративна цел и не отчита промените в покритията, появили се по време на монтажа и тестване на продукта.

Изисквания, които не са предвидени в този стандарт, свързани със спецификата на частите, производството и изискванията за покрития, са посочени в нормативната техническа и (или) проектна документация.

Съответствието на покритията с изискванията на този стандарт се контролира чрез методи съгласно GOST 9.302-79.

(Променено издание, Изм. № 2).

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОВЪРХНОСТТА НА ОСНОВНИЯ МЕТАЛ

1.1. Грапавостта на повърхността на основния метал в съответствие с GOST 2789-73, микрона, трябва да бъде не повече от:

Р а 10 ( Rz 40) - за защитни покрития;

Р а 2,5 ( Rz 10) - за защитни и декоративни покрития;

Р а 1,25 ( Rz 6,3) - за твърди и електроизолационни анодни оксидни покрития.

Грапавостта на повърхността на основния метал за функционални покрития трябва да съответства на установената в нормативната, техническата и (или) проектната документация за продукта.

Посочените изисквания за грапавост на повърхността не се отнасят за неработещи труднодостъпни и неработещи вътрешни повърхности на детайли, резбовани повърхности, нарязани повърхности на щамповани детайли с дебелина до 4 mm, гофрирани повърхности, както и за части, чиито грапавостта на основния метал се установява от съответните стандарти. Необходимостта от привеждане на грапавостта на повърхността до определените стойности трябва да бъде посочена в проектната документация.

1.2. Острите ъгли и ръбове на частите, с изключение на технически оправдани случаи, трябва да бъдат закръглени с радиус най-малко 0,3 mm; радиусът на кривината на части за твърди и електроизолационни анодно-оксидни покрития е не по-малък от 0,5 mm.

1.3. На повърхността на частите не е разрешено:

валцувани люспи, неравности;

разслояване и пукнатини, включително тези, разкрити след ецване, полиране, шлайфане;

повреди от корозия, пори и кухини.

(Изменено издание, Изм. № 1).

1.4. Повърхностно отливка и ковани частине трябва да има кухини от газ и свиване, включвания на шлака и флюс, сраствания, недопълване, пукнатини.

Допустимите отклонения на повърхността на отливите части (вид, размер и количество) са установени в нормативната, техническата и проектната документация.

1.5. Повърхността на детайлите, изработени от горещо валцуван метал, не трябва да има котлен камък, утайка от мариноване, продукти от корозия на основния метал и други замърсители.

1.6. Повърхността на частите след механична обработка не трябва да има видим слой грес или емулсия, метални стърготини, стърготини, прах и корозионни продукти, без да внасят чужди частици.

1.5, 1.6.

1.7. Повърхността на частите след абразивна обработка, например хидропясъкструене, търкаляне и т.н., трябва да е без утайки от мариноване, шлака, корозионни продукти и неравности.

1.8. Повърхността на шлайфаните и полираните части трябва да е равномерна, без прорези, вдлъбнатини, изгаряния, драскотини, натъртвания, дефекти от инструмента за изправяне.

1.9. На повърхността на частите след термична обработка (отгряване, закаляване, нормализиране, закаляване, стареене, както и топлинна обработка, извършена за подобряване на адхезията на последващи покрития) не трябва да има прорези, драскотини, пукнатини, мехурчета, огнища на корозия, разслояване, изкривяване.

1.10. Заварените и запоени шевове на частите трябва да бъдат почистени, непрекъснати по целия периметър, за да се премахнат пролуките и проникването на електролит в тях.

Дефектите, които се появяват при почистване на шевове, направени със среднотопими припои, трябва да бъдат елиминирани чрез запояване със същите или нискотопими припои.

По повърхността на спойките се допуска равномерно разпръскване на спойка с ширина до 10 mm, отделни слепи пори, почистени от остатъци от флюс и не нарушаващи херметичността на спойките.

Шевовете върху части, изработени от титаниеви сплави, трябва да се правят по методи, които изключват окисляването.

Не се допуска механично почистване на шевове на части, направени чрез запояване в разтопени соли. Шевовете на спойка на такива части трябва да са гладки и стегнати. По повърхността на частите не трябва да има остатъци от флюс и силиминови пръски.

Лепилните шевове върху частите трябва да са непрекъснати, без подуване, мехурчета и кухини, да нямат пролуки, в които може да проникне електролит, да не съдържат излишно лепило в зоната на шева и да се почистват механично.

Не се допуска нанасяне на химически и електрохимични покрития върху части с лепилни съединения.

1.11. Повърхността на електрополираните части трябва да бъде гладка, лека и лъскава без ецване, изгаряния, пукнатини, немити соли и корозионни продукти.

Гланцът не е стандартизиран.

На електрополирана повърхност следните знаци не се считат за дефектни:

неравномерен блясък в зони с различна топлинна и механична обработка;

отделни матови и белезникави зони по повърхността на частите, които не са обект на декоративни изисквания;

без ефект на електрополиране на труднодостъпни места: пукнатини, пролуки, слепи отвори с диаметър до 15 мм, проходни отвори с диаметър до 10 мм, както и труднодостъпни за електрополиране отвори и вдлъбнатини;

следи от капки вода;

липса на блясък в местата на заваряване;

следи от контакт с устройството под формата на матови и тъмни зони;

механично полиране (при необходимост) на местата на контакт с уреда и да се получи точни размеричасти след електрополиране;

черни точки върху конеца, ако в нормативната и техническата документация няма други указания;

следи от механична обработка на основния метал преди електрополиране и други отклонения, разрешени от нормативно-техническата документация за основния метал.

1.9-1.11. (Изменено издание, Изм. № 1).

2. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЯТА

2. 1. Изисквания за външния вид на покритието

2.1.1. Повърхността на полираното покритие трябва да бъде равномерна, лъскава или огледална.

Върху механично полираната повърхност на покритието, с изключение на огледална повърхност, единични драскотини или точки от полиращи пастии инструмент за изправяне в количество не повече от 5 бр. на 100 cm 2, полиране на ръбове, лека вълнообразност (затягане) на покритието върху месингови части, ако няма специални изисквания в проектната документация.

2.1.2. На повърхността на покритията, ако няма специални указания в проектната документация, следните знаци не са отхвърляне:

следи от механична обработка и други отклонения, разрешени от нормативната и техническата документация за основния метал;

лека вълнообразност на повърхността на покритието след изтегляне, която се разкрива след ецване;

тъмни или светли ивици или петна в трудни за почистване дупки и жлебове, по вътрешни повърхности и вдлъбнати зони на части със сложна конфигурация, точки на съвпадение на единични монтажни единици, в заварени, споени шевове, зона на заваряване и места, където облицовъчният слой се отстранява;

неравномерен блясък и неравномерност на цвета;

неравномерност на цвета на покритията върху части от плакирани метали с частична механична обработка;

следи от капки вода, разтвори за хромиране и фосфатиране без остатъци от сол;

лъскави точки и ивици в резултат на контакт с измервателния инструмент, приспособленията и от удара на части по време на процеса на нанасяне на покритие в барабани, камбани и мрежести приспособления;

промяна в интензивността на цвета или потъмняване след нагряване с цел дехидратиране и проверка на якостта на сцепление, отстраняване на изолацията и импрегнирането;

единични черни точки в зони, предназначени за пълнене със смеси, уплътнители, лепила;

липса на покритие:

в порите, местата на включвания, разрешени от нормативната и техническата документация за отливане;

върху заварени и споени шевове и около тях на разстояние не повече от 2 mm от едната и другата страна на шева и в вътрешни ъгливзаимно перпендикулярни равнини, подлежащи на последваща допълнителна защита на тези места;

в местата на контакт на детайла с устройството, с изключение на специални случаи, предвидени в проектната документация.

2.1.3. При нанасяне на две покрития върху повърхността на част едно до друго без изолация или с използване на изолация, както и при нанасяне на локални покрития, ако това не се отразява на характеристиките на продукта, следните признаци не са отхвърляне:

изместване на границите на покритията до 2 mm, а за покрития със злато, паладий, родий и техните сплави до 1 mm в едната или другата посока;

отделни точкови включвания на едно покритие върху повърхността на друго; точкови включвания на метала на покритието върху изолираната повърхност;

потъмняване на метала на границата на покритията;

потъмняване на непокрити повърхности.

2.1.2, 2.1.3. (Изменено издание, Изм. № 1).

2.2. Изисквания за дебелина на покритието

2.2.1. Превишаването на максималната дебелина на покритието не е знак за отхвърляне, ако не влияе на сглобяването и производителността на продукта.

(Преработено издание, Rev. № 1).

2.2.2. В отвори, жлебове, изрези, върху вдлъбнати участъци от сложни детайли, по вътрешни повърхности и точки на съвпадение на единични монтажни единици, дебелината на покритието може да бъде намалена с до 50%, а за хромирани покрития - не, ако има няма други изисквания в проектната документация за дебелината на покритието в тези области ...

2.2.3. В слепи гладки и резбови отвори и канали с диаметър (или ширина) до 12 mm и в гладки и резбови отвори и канали с диаметър (или ширина) до 6 mm, дебелината на покритието на дълбочина с повече от един диаметър (или една ширина) не е стандартизиран; липсата на покритие се допуска, ако в проектната документация не са посочени изискванията за дебелината на покритието в тези зони.

2.3. Покритието трябва да бъде здраво залепено към основния метал.

2.4. По външен вид, дебелина и други показатели покритието трябва да отговаря на изискванията на табл. 1 -19.

(Променено издание, Изм. № 1, 2).

2.5. Условията за съхранение и транспортиране на частите трябва да изключват механични и химични влияния, водещи до повреда на покритието.

маса 1

Цинкови и кадмиеви покрития. Хроматни покрития върху цинкови и кадмиеви покрития. Фосфатно покритие върху цинково покритие

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цветът на цинковото покритие е светло сив или сребристо сив със синкав оттенък.
	Цвят на кадмиево покритие светло сив или сребристо сив
	Цветът на цинковото покритие с безцветно хромиране е сребристо-сив или сребристо-сив със синкав оттенък. Допускат се леки нюанси на дъгата.
	Цветът на цинковото покритие с ирисцентно хромиране е зеленикаво-жълт с преливащи се нюанси.
	Цветът на ирисцентното хромирано кадмиево покритие е златисто жълт с преливащи нюанси.
	Цвят каки с цинково хромиране с различни нюанси.
	Цветът на кадмиевото покритие е каки хромиран от каки до кафяв.
	Цветът на цинковото покритие с черно хромиране е черен или черен със зелен оттенък. Върху вдлъбнатите зони на части със сложна конфигурация са разрешени нюанси на сиво и дъга.
	матова повърхност след подготовка на повърхността чрез хидро-пясъкоструене и метало-пясъкоструене, тумбиране, ецване;
	потъмняване или отслабване на интензитета на цвета на хроматното покритие върху детайлите след термична обработка;
	по-тъмен или повече светъл нюансхроматно покритие в отвори и жлебове, върху вътрешни повърхности и вдлъбнати участъци на части със сложна конфигурация, точки на съвпадение на единични монтажни единици, остри ръбове, ъгли, места на контакт с устройство, между намотки на пружини с малък наклон;
	матови ивици около дупките;
	единични механични повреди на хроматното покритие не повече от 2%. цялата зона.
	Цветът на цинковото покритие е фосфатиран от светло сиво до тъмно сиво. Това не е незначителен знак за отхвърляне бял цвятв глухи дупки, жлебове и др. Фосфатното покритие върху цинковото покритие трябва да бъде равномерно и плътно.
	Не се допуска на повърхността:
	отлагане на утайка;
	непокрити ивици или петна; драскотини, достигащи основния метал; огнища на корозия; замърсяване от масла, греси или повърхностно активни вещества - за покрития, предназначени за нанасяне на боя и лакове.
Дебелина за цинкови и кадмиеви покрития
Маса на покритието на единица повърхност	Безцветно хроматно покритие - до 0,5 g / m 2.
	Ирисцентно хроматно покритие - до 1,0 g / m 2.
	Хаки цветове хроматно покритие - над 1,5 g / m 2.
	Фосфатно покритие, предназначено за импрегниране - не по-малко от 5,0 g / m 2.
	Покритието, предназначено за боядисване, е в съответствие с изискванията на GOST 9.402-80
Структура	Фосфатното покритие, предназначено за боядисване, трябва да има микрокристална структура
Защитни свойства	При тестване на хроматни покрития с разтвор на оловна оцетна киселина не трябва да се появява непрекъснато тъмно петно ​​преди изтичането на определеното време. При тестване на фосфатното покритие цветът на капчиците от тестовия разтвор не трябва да се променя на черен в рамките на определеното време.
Пълнота на промиването	Специфичната електрическа проводимост на водата след измиване на фосфатното покритие, предназначено за боядисване, не трябва да надвишава три пъти неговата първоначална стойност
Абсорбция на масло	Абсорбция на масло от фосфатното покритие - не по-малко от 2,0 g / m 2

таблица 2

Медно покритие и покритие от медна сплав

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цветът на медното покритие е от светло розово до тъмно червено. Сянката не е стандартизирана.
	Цветът на висококалаената медно-калаена сплав е светлосив до сив. Сянката не е стандартизирана.
	Цветът на медно-калаената сплав с ниско съдържание на калай е светложълт. Сянката не е стандартизирана.
	Цвят на покритието от медно-цинкова сплав от светло жълто до светло розово.
	Върху покритието няма следи от обезцветяване, натрупване на мед върху покритието, получено с цел защита от карбуризиране, потъмняване на покритието по време на съхранение преди монтажа
Дебелина	В съответствие с изискванията на проектната документация
Химичен състав	Масова част на медта в покритията от сплави:
	М-О (60) - от 50 до 60%;
	М-О (88) - от 70 до 88%;
	M-C (90) - от 70 до 90%;
	M-C (70) - от 55 до 70%
порьозност	Покритията, предназначени да предпазват от карбуризиране, трябва да са без пори
Функционални свойства

Таблица 3

Никелирани

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цветът на матовото никелиране е светло сиво с жълт оттенък, лъскавото никелиране е светло сиво. Допуска се по-тъмен цвят в отворите и жлебовете по вътрешните повърхности, вдлъбнатите области на части със сложна конфигурация и местата на конюгиране на монтажни единици.
	Цветът на безелектроникелното покритие е сив с жълт оттенък.
	Потъмняването и преливащите се нюанси след термична обработка, матовите петна поради неравномерно ецване на основния метал не са признаци за отхвърляне. Цветът на черното и термично оксидираното покритие варира от черно-сив до черен. Разрешени са потъмняване на цветовете
Дебелина	В съответствие с изискванията на проектната документация.
	Дебелината на черното никелиране не е стандартизирана.
	Дебелината на долния слой на трислойното никелово покритие Нд (Нпб.Нб) спрямо общата дебелина на покритието е 50-70%; дебелината на горния слой е 50-30%.
	Дебелината на долния слой на трислойното никелово покритие Нт (Нпб.НсНб) спрямо общата дебелина на покритието е 50% или повече; среден слой - до 10%, горен - до 40%.
Химичен състав	Масова част на сярата в долния слой на двуслойното никелово покритие Нд (Нпб.Нб) до 0,005%; в горните 0,05-0,09%.
	Масова част на сярата в долния слой на никелово трислойно покритие Нт (Нпб.НсНб) до 0,005%; средно - не по-малко от 0,15%; в горната част - 0,05-0,09%.
	Масова фракция на фосфора в химическо никелово покритие 3-12%
порьозност*	Не повече от три проходни пори на 1 cm 2 повърхност и 1 cm дължина на ръба. Ако дебелината на покритието е по-малка от 24 микрона или дебелината на никела с подслой по-малък от 12 микрона не е стандартизирана
Функционални свойства	В съответствие с изискванията на проекта и (или) регулаторната и техническата документация за продукта
Защитни свойства	Също

Таблица 4

Хромирано

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цветът на лъскавото покритие е светло сив със синкав оттенък.
	Цветът на матовото покритие е светло сив.
	Цветът на твърдото (устойчиво на износване) покритие е светлосив със синкав или млечно-матов оттенък.
	Цветът на двуслойното (устойчиво на корозия) покритие е светло сив.
	Цветът на микропорестите и микронапукани покрития е от светлосив до сив със син оттенък. Цветът на микропорестото покритие с висок гланц, получено от тривалентни хромови електролити, варира от светло сиво до тъмно сиво.
	Цветът на млечното покритие е светлосив.
	Единични вдлъбнатини до 2% от общата площ с дебелина на хрома над 40 микрона и мрежа от пукнатини с дебелина на хрома над 24 микрона не са признаци за отхвърляне. Цветът на черното покритие е черен със син или кафяв оттенък.
	Сив оттенък във вътрешните ъгли, вдлъбнатините и дупките на сложни части не е признак за отхвърляне.
Дебелина	В съответствие с изискванията на проектната документация
порьозност	Не повече от три проходни пори на 1 cm 2 повърхност и 1 cm дължина на ръба, освен ако не е посочено друго в проектната документация *.
	Порьозността на млечния хром с дебелина под 24 микрона, защитния и декоративен двуслоен с дебелина под 21 микрона и устойчив на износване с дебелина под 40 микрона не е стандартизиран *.
	Броят на порите на повърхността на микропорестото покритие (NS mp) когато се оценява с помощта на оптични микроскопи с увеличение най-малко 100 × трябва да бъде най-малко 10 000 на cm 2.
	Порьозността на черния хром не е стандартизирана.
	На повърхността на покритието от хромирани микропукнатини (X mt) трябва да има най-малко 250 пукнатини с дължина 1 cm във всички посоки, образуващи мрежа от пукнатини
Функционални свойства	В съответствие с изискванията на проекта и (или) регулаторната и техническата документация за продукта
	Твърдост на покритието - съгласно GOST 9.303-84
Защитни свойства	Също
	При тестване на фосфатното покритие цветът на капчиците от тестовия разтвор не трябва да се променя на черен в рамките на определеното време.

* Изисквания за покритие върху стоманени части.

(Изменение. IUS 1-1991)

Таблица 5

Покритие с калай и калаена сплав

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цветът на разтопените и неразтопени покрития варира от светло сив до сив. Разтопеното покритие е лъскаво. Допуска се неравномерен блясък на едната част.
	Цветът на покритието със сплав калай-никел е светло сив. Допускат се розови и лилави нюанси.
	Цветът на покритието от калаено-оловна сплав е от светло сиво до тъмно сиво. Сянката не е стандартизирана.
	Цветът на покритието калай-бисмут е от светло сиво до сиво.
	Металните перли, които не пречат на сглобяването и не влияят на функционалните свойства на покритието, не са знак за отхвърляне.
Дебелина
Химичен състав	Калайените покрития, предназначени за употреба в контакт с храни, трябва да съдържат не повече от 0,1% олово и не повече от 0,025% арсен
	Масова част на калая в покритията от сплави:
	O-H (65) -50 до 70%;
	O-S (60) - t 50 до 70%;
	O-C (40) -30 до 50%;
	O-C (12) - от 8 до 15%.
	Масова част на бисмута в покритието от сплав O-Vi (99,8) от 0,2 до 4,0%
порьозност*	Не повече от три проходни пори на 1 cm 2 повърхност и 1 cm дължина на ръба, освен ако не е посочено друго в проектната документация.
	С дебелина на покритието от 6 микрона или по-малко, то не е стандартизирано
Функционални свойства
Защитни свойства	Също

* Изисквания за покритие върху стоманени части.

Таблица 6

Покрития от горещ калай и калаено-оловни сплави

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цветът на калаено покритие е от светло сив до сив, цветът на покритието от калаено-оловна сплав е от сив до тъмно сив. Покритието е гланцово или матово, гладко. Гланцът не е стандартизиран.
	леко провисване и неравномерност на дебелината на покритието, които не пречат на запояването или работата на детайла;
	пръски и метални капки, които са здраво прилепнали към основата, не пречат на работата на детайла, върху неработни и работещи (според пробата) повърхности, както и върху повърхности, върху които не е предвидено покритие, с изключение на плъзгащи се повърхности;
	тъмни петна върху покритието по вътрешните повърхности на глухи отвори;
	лека бугорка по цялата дължина на жицата и вдлъбнатина от контакта на жицата с направляващата ролка, която не достига до основния метал;
	неравномерност на цвета на покритието.
	Не е позволено:
	груби възли;
	тъмни петна, точки, неизтриващи се бели или кафяв цвят;
	пукнатини, разслояване на покритието, непокрити зони;
	пръски от спойка върху работни повърхности, покрити с благородни метали (злато, сребро, паладий и др.);
	остатъци от киселинния поток
Дебелина	Не е стандартизиран
Химичен състав	Химичният състав на покритията с калаено-оловни сплави трябва да съответства на химичния състав на основните компоненти на припоите в съответствие с GOST 21930-76 и GOST 21931-76
Функционални свойства	В съответствие с изискванията на проекта и (или) регулаторната и техническата документация за продукта

Таблица 7

Покритие със сребро и сребро-антимонова сплав

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цветът на сребърното покритие и на сребърно-антимоновата сплав е сребристо-бял.
	Цветът на сребърното покритие от електролити с избелващи добавки и сребърното хромирано покритие е бял с жълтеникав оттенък.
	Цветът на химическото сребърно покритие е бял.
	Цветът на почерненото сребърно покритие е от тъмно сиво дете.
	Следните знаци не се считат за дефектни:
	тъмни петна, ивици и обезцветяване в глухи отвори, жлебове, във вдлъбнати зони на части със сложна конфигурация;
	потъмняване на покритието по време на съхранение преди сглобяване и промяна на цвета от светлорозов до светло кафяв след термична обработка, пресоване в пластмаса, при условие че са запазени функционалните свойства
Дебелина	В съответствие с изискванията на проектната документация
Химичен състав	Масова част на антимона в покритието със сплав Sr-Su от 0,4 до 2%
порьозност
Функционални свойства	В съответствие с изискванията на проекта и (или) регулаторната и техническата документация за продукта

Таблица 8

Златно покритие и покритие от златна сплав

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цвят на златното покритие от светло жълто до тъмно жълто
	Цветът на покритието със злато-никелова сплав е от светложълт до жълт.
	Цвят на покритието от кобалтово-златна сплав от оранжево-жълт до жълт
Дебелина	В съответствие с изискванията на проектната документация
Химичен състав	Масова част на никел в покритието от сплав Zl-N и масовата част на кобалта в покритието от сплав Zl-Ko - в съответствие с изискванията на GOST 9.303-84
Функционални свойства	В съответствие с изискванията на проекта и (или) регулаторната и техническата документация за продукта

Таблица 9

Паладиево покритие

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цвят на покритието от светло сив до сив с жълт оттенък.
	Единични тъмни петна, преливащи нюанси от светлокафяво до виолетово, образувани по време на нагряване, при условие че са запазени функционалните свойства
Дебелина	В съответствие с изискванията на проектната документация
Функционални свойства	В съответствие с изискванията на проекта и (или) регулаторната и техническата документация за продукта

Таблица 10

Родиево покритие

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цвят на покритието светло сив със син оттенък
Дебелина	В съответствие с изискванията на проектната документация
Функционални свойства	В съответствие с изискванията на проекта и (или) регулаторната и техническата документация за продукта.

Таблица 11

Химично оксидно покритие върху стомана и чугун

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цвят за покритие Хим. Вол (включително след импрегниране с масло) върху части от въглеродни и нисколегирани стомани, черни със син оттенък. На части, получени чрез леене, се допуска черно покритие със сив или кафяв нюанс.
	Цветът на покритието на детайлите от високолегирана стомана е от тъмно сиво до тъмно кафяво с оттенък на череша.
	Цветът на покритието на частите от чугун и легирани със силиций стомани е от светло жълт до тъмно кафяв.
	Цветът на покритието на части от високовъглеродни инструментални стомани е черен с сив оттенък
	Допуска се нееднородност на цвета и нюанса на детайли, които са претърпели локално втвърдяване, заваряване, карбуризиране, шлифоване и друга механична обработка; червен нюанс на покритията върху малки профилирани части и между намотки пружини с малка стъпка, светло сив - по остри ръбове на части
Дебелина	Не е стандартизиран
Защитни свойства	След тестване за определено време, покритието Chem.Ox не трябва да има петна от контакт, освободена мед.
	Върху покритието Chem.Ox. prm след изпитване не трябва да има огнища на корозия, с изключение на остри ръбове и краища на пружините, върху които се допускат не повече от три точки на корозия на 1 cm 2 от повърхността и 1 cm от дължината на ръба

Таблица 12

Химично пасивиращо покритие
върху устойчиви на корозия стомани.

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цвят на покритието Chem.Pas. трябва да съответства на цвета на обработвания метал.
	Следните знаци не се считат за дефектни:
	преливащи нюанси, в зависимост от марката на стоманата, включително в местата на заваряване, огъване;
	леко потъмняване;
	следи от механична обработка;
	черни включвания под формата на отделни малки точки
Дебелина

Таблица 13

Химически оксидни и анодно-оксидни покрития върху мед и нейните сплави

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цвят на покритието Chem.Ox и An.Ox от тъмночервен с кафяв оттенък до черен със син нюанс
	следи от механично довършване на повърхността на основния метал;
	частична липса на покритие на остри ръбове;
	потъмняване между намотки пружини с малка стъпка.
	Цветът на покритието Chem.Pas трябва да съответства на цвета на обработвания метал.
	Следните признаци не се считат за дефектни:
	нюанси на дъгата;
	потъмняване на покритието между намотките на пружините с малка стъпка;
	неравномерност на лаковото фолио в цвета и капки лак след лакиране, които не пречат на сглобяването и не влияят на работата на продукта
Дебелина	Не е стандартизиран
Защитни свойства	Когато се тества върху Chem.Pas покритие, не трябва да има промяна в цвета на капката до синьо преди да изтече определеното време.

Таблица 14

Химично оксидно покритие върху алуминий и неговите сплави

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цвят на покритието Chem.Ox от сиво-син до тъмно син или от светло син до зелен или жълт
	върху сплави от класове D16, D1, D24F - зеленикаво-синьо със или без нюанси на дъгата;
	върху отлети сплави - синьо-сиви с черни и кафяви петна.
	Цветът на покритието Chem.Pas съответства на цвета на основния метал.
	Цвят на покритието Chem.Ox.e от безцветен до светло син или светло жълт; златисто жълто до кафяво с преливащи се нюанси върху ковани сплави; сиво с жълти и кафяви ивици върху отляти сплави.
	Следните знаци не се считат за дефектни:
	тъмни и светли ивици по посока на търкаляне, запояване и заваряване;
	потъмняване на споени при висока температура части;
	отделни петна от хромови соли около отворите, в местата на контакт на детайлите с устройството, в местата на свързване на единични монтажни единици, около порите и местата на включвания, разрешени от нормативната и техническа документация за леене;
	разкриване на структурата на основния метал
Дебелина	Не е стандартизиран
Защитни свойства
Функционални свойства	В съответствие с изискванията на проекта и (или) регулаторната и техническата документация за продукта

Таблица 15

Анодно оксидно покритие върху алуминий и неговите сплави

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цветът на покритието An.Ox е от светло сиво до тъмно сиво, на части от отливки сплави от светло сиво до тъмно кафяво. Сянката не е стандартизирана.
	Цветът на боядисаното покритие трябва да съответства на цвета на пробата. Сянката не е стандартизирана. При многокомпонентни и отлети сплави са възможни отражения с различни тонове.
	Цвят на покритието An.Ox.chrome от млечен до сив, възможни са преливащи се нюанси.
	Цвят на покритието An.Ox.nkhr от светло зелено до жълто-зелено, върху многокомпонентни и леярски сплави от сиво до тъмно сиво. Сянката не е стандартизирана.
	Следните знаци не се считат за дефектни:
	тъмни точки и петна в резултат на разкриване на нехомогенността на структурата на основния метал;
	тъмни и светли ивици по посока на валцуване, места на заваряване, притирване, работно втвърдяване, места, където липсва облицовъчният слой;
	жълти петна от хромови соли около отворите, в местата на контакт на детайла с устройството, в местата, където се съединяват единични монтажни единици, около порите и местата на включвания, разрешени от нормативната и техническа документация за леене.
	Цветът на покритието An.Ox.tv е от светло сиво до черно, разрешени са жълто-зелени нюанси.
	Цвят на покритието An.Ox.es от светло жълто до тъмно кафяво или от светло сиво до тъмно сиво.
	Цвят на покритието An.Ox.tv и An.Ox.eiz след запълване с хромати от жълто-зелено до кафяво-черно.
	Наличието на микропукнатини върху покритието An.Ox.ex не е знак за отхвърляне, ако не влияят на функционалните свойства.
	Цветът на покритието An.Ox.emt е от светло сив до тъмно сив, в зависимост от използваната сплав, подобен на емайл. Сянката не е стандартизирана.
	Цветът на боядисаното покритие трябва да съответства на цвета на пробата
	Цвят на покритието Аноцвет светлокафяв, сиво-син, синьо-черен, златист, златисто-бронзов, бронзов, сиво-кафяв.
	Допуска се по-светъл тон върху вътрешните повърхности на детайлите
Дебелина	В съответствие с изискванията на проектната документация
Качество на запълване на покритието	След тестване загубата на тегло на пробата не трябва да надвишава 20 mg / dm 2 за продукти, предназначени за използване в открита атмосфера, и 30 mg / dm 2 за продукти, предназначени за употреба в затворено помещение.
	След тестовете покритието не трябва да се оцветява или може да има леки петна!
Пълнота на промиването	Специфичната електропроводимост на водата след измиване на покритието An.Ox.eiz не трябва да надвишава три пъти първоначалната си стойност
Защитни свойства	Когато се изпитва, не трябва да има промяна в цвета на капка от изпитвания разтвор преди да изтече определеното време.
Функционални свойства	В съответствие с изискванията на проекта и (или) регулаторната и техническата документация за продукта

Таблица 16

Анодно оксидно покритие върху титаниеви сплави

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цвят на покритието Аноцвет от синьо до синьо, розово, зелено, жълто. Сянката не е стандартизирана.
	Следите от механична обработка на повърхността на основния метал не са знак за отхвърляне
	Цвят на покритието An.Ox от светло сив до тъмно сив
Дебелина	Не е стандартизиран
Функционални свойства	В съответствие с изискванията на проекта и (или) регулаторната и техническата документация за продукта

Таблица 17

Химически оксидни и анодни оксидни покрития
върху магнезий и магнезиеви сплави

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цвят на покритието Khim.Oks от сламеножълт до тъмнокафяв или черен.
	Цвят на покритието Chem.Phos от светло сиво до тъмно сиво.
	Цветът на покритието Аносвет е жълт, зелен или сиво-черен. Сянката не е стандартизирана.
	Следните признаци не се считат за дефектни:
	потъмняващи цветове; петна в резултат на повторно окисление; точкови области от метал без покритие около порите; сиви петна с размазващи се отлагания върху сплавта ML-5;
	черни петна по обработени повърхности в резултат на локално нагряване на метала по време на механична обработка
Дебелина	Дебелината на покритието Chem.Ox не е стандартизирана, An.Ox - в съответствие с изискванията на проектната документация

Таблица 18

Фосфатно покритие върху стомана и чугун

имеиндикатор	Изисквания за покритие
Външен вид	Цвят на покритието от светло сив до черен, след импрегниране с масло, емулсия или след хидрофобизация от тъмно сив до черен.
	Следните признаци не се считат за дефектни:
	хетерогенност на размерите на кристалите в зони на локално втвърдяване, заваряване, работно втвърдяване, различна грапавост на повърхността в обезвъглени зони;
	бял цъфтеж, отстранен чрез избърсване;
	отлагания на фосфатна утайка върху неработни повърхности;
	следи от меден електрод върху части, заварени с точково или ролково заваряване;
	петна, ивици и ивици след избърсване с емулсия, лак или след хидрофобизация, които не пречат на сглобяването и не влияят на работата на продукта;
	жълти петна от хромови соли около дупки, места на контакт на детайл с устройство и места на конюгиране на монтажни единици, петна около порите и места на включване, разрешени от нормативната и техническа документация за отливане
Маса на покритието на единица повърхност	Тегло на покритието за единица повърхност преди импрегнирането - не по-малко от 5 g / m 2; върху повърхност с грапавостР а 1,25-0,63 микрона, е разрешено да се намали масата на покритието на единица повърхност в съответствие с изискванията на регулаторната и техническата документация.
	Покриваща маса на единица повърхност преди нанасяне на боя и лак в съответствие с изискванията на GOST 9.402-80
Структура	Покритието, предназначено за боядисване, трябва да има микрокристална структура.
Защитни свойства	Когато се изпитва в съответствие с GOST 9.302-88, цветът на капката не трябва да се променя в рамките на определено време или след теста, върху покритието не трябва да има огнища на корозия, с изключение на остри ръбове, точки на съвпадение от едно парче монтажни единици, при които е позволена повърхност на не повече от три точкови огнища на корозия на 1 cm 2 и 1 cm дължина на ръба
Абсорбция на масло	Не по-малко от 2,0 g / m 2
Пълнота на промиването	Специфичната електрическа проводимост на водата след измиване на покритието, предназначено за боята, не трябва да надвишава три пъти първоначалната стойност.

Таблица 19

Химически оксидни хроматни и фосфатни покрития върху цинкови сплави

Име на индикатора	Изисквания за покритие
Външен вид	Цвят на покритието Khim.Oks.chrom зеленикаво-жълт с преливащи нюанси; в присъствието на медна сплав, цветът на покритието е сиво-син; Цвят на покритието Chem.Phos от светло сиво до сиво.
	Следните признаци не се считат за дефектни:
	матова повърхност и отслабване на интензитета на цвета на хроматното покритие на детайлите след термична обработка, хидропясъкоструйна обработка, търкаляне иецване;
	по-тъмен или по-светъл нюанс на хроматно покритие в отвори и канали, върху вътрешни повърхности и вдлъбнати участъци на части със сложна конфигурация, в точките на съвпадение на единични монтажни единици, по остри ръбове, ъгли, в точки на контакт с устройство, между намотки пружини с малка стъпка;
	матови ивици около дупките
	единично механично увреждане на хроматното покритие не повече от 2%
Дебелина	Не е стандартизиран

3. ИЗИСКВАНИЯ ЗА КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА МЕТАЛ И ПОКРИТИЯ

3.1. Преди нанасяне на покрития, 2-5% части от партида, но не по-малко от три части, а за части от едно производство - всяка част се проверява за съответствие с ал. 1.1 -1.10.

3.2. Полуфабрикатите (лента, тел и др.) се подлагат на входящ контролза съответствие с изискванията на нормативната и техническата документация за доставката и изискванията на ал. 1.1-1.6.

Ако има незадоволителни резултати, се извършва втора проверка на удвоен брой части.

При получаване на незадоволителни резултати от повторна проверка на поне една част, цялата партида се отхвърля и се връща на производителя.

3.3. Ако е невъзможно да се контролира качеството на покритията върху части, например големи и тежки части от едно производство, е разрешено да се извършва контрол върху свидетелски проби или да се гарантира качеството на покритието чрез правилно изпълнение на технологичните процес, потвърден с вписване в дневника за контрол на технологичния процес.

От материала на частите трябва да бъдат направени проби от препоръки, да имат същата грапавост на повърхността и покрития, нанесени по същата технология, както се прилага върху частите.

Формата и размерът на свидетелските проби се разработват от предприятието и се договарят по установения ред.

Същите свидетелски образци и части могат да се използват за различни доказателствени тестове.

3.4. Части, върху които покритието е проверено чрез разрушителни методи, както и части, чиито покрития не отговарят на изискванията на този стандарт, се допускат да бъдат представени за приемане след повторно покритие.

3.5. Контролът на външния вид на покритията се извършва на 100% от детайлите.

Допуска се прилагането на статистически контролни методи заGOST 18242-72.

Разрешава се проверка на външния вид на покритието върху части, покрити в насипно състояние и в автоматични линии, върху проба от 2% части от всяка партида.

3.6. Контролът на дебелината на покритието се извършва преди допълнителната му обработка, с изключение на четкане, полиране, шлайфане, хромиране и фосфатиране.

Контролът на дебелината на никеловото покритие, включително полученото по химичен метод, се извършва преди термична обработка.

3.4-3.6.(Изменено издание, Изм. № 1).

3.7. 3.8... (Заличен, Изм. № 1).

3.9. За контрол на дебелината на покритието, якостта на сцепление и други качествени показатели се избират от 0,1 до 1% части от всяка партида, но не по-малко от три части.

В технически обосновани случаи, например за продукти от дребно производство или продукти с покрития с благородни и редки метали и техните сплави, е разрешено да се определи проба под 0,1%, но не по-малко от три части.

Контролът на дебелината на покритието по металографски метод е позволено да се извършва на една част.

Контролът на дебелината на покритието на детайлите, обработвани в автоматични линии, може да се извършва най-малко веднъж на смяна.

3.10. След тези операции се оценява якостта на сцепление на покритията, подложени на термична обработка, топене, четкане, шлайфане и полиране.

3.9, 3.10... (Изменено издание, Изм. № 1).

3.11. Контролът на химичния състав на покритията със сплави се извършва най-малко два пъти седмично, както и след регулиране на електролита.

Съдържанието на фосфор в химическото никелово покритие и сяра в защитно-декоративното никелово покритие е позволено да не се контролира, а да се гарантира чрез правилното изпълнение на технологичния процес.

3.12... (Заличен, Изм. № 1).

3.13. Контрол на защитните свойства на покритията, получени от Chem. Пас, Ан. Оке и Хим. Вол върху мед и нейните сплави, предназначени за работа в условия 1 съглGOST 15150-69, както и тези покрития, допълнително защитени с боядисано-лаково покритие, не се извършват.

Контрол на защитните свойства на покритията Хим. Oaks and Chem. Фос върху стомана и чугун е позволено да се извършва преди или след допълнителната им обработка.

3.14. Необходимостта от контрол на масата на покритието на единица повърхност, абсорбцията на масло, пълнотата на изплакване, порьозността, качеството на запълване на покритието, защитните свойства на хроматните покрития върху цинкови и кадмиеви покрития, фосфатни покритиявърху цинковите покрития и конструкции са установени в нормативната и техническата и (или) проектната документация.

3.13, 3.14.(Изменено издание, Изм. № 1).

3.15. Ако по време на селективната проверка на покритията се получат незадоволителни резултати за един от показателите, се извършва повторна проверка на удвоен брой части в пробата.

Ако резултатите са незадоволителни при многократна проверка на покрития на една част, цялата партида се бракува или при несъответствие във външния вид се подлага на непрекъснат контрол.

Не се извършва многократен контрол на якостта на сцепление на покритията. Ако по време на вземането на проби се получат незадоволителни резултати, цялата партида се отхвърля.

(Въведено допълнително, Изменение № 1).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ИЗПЪЛНИТЕЛИ

I Л. Moteeunas , канд. хим. науки; В.В. Протусявичене; Д.Г. Коваленко; Г.В. Козлова , канд. технология науки (ръководители на теми); Н.Г. Алберг; T.I. Бережняк; G.S. Фомин , канд. хим. науки; Е.Б. Давидавичус , канд. хим. науки ; С.З. Навицкене; B.A. Арлаускене

2. ОДОБРЯВА И ВЪВЕДЕНА С Указ Държавен комитетСССР по стандарти от 27.02.86 № 424

3. Честота на проверките 5 години

4. Стандартът отговаря на ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442- 88, ST SEV 6443-88 по отношение на техническите изисквания

Стандартът е в съответствие с ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. Вместо GOST 9.301-78

6. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

7. РЕПУБЛИКАЦИЯ с изменения № 1, 2, одобрени през март 1989 г., октомври 1989 г. (IUS 6-89, 1-90)

Страница 1

страница 2

стр. 3

страница 4

стр. 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

стр. 10

страница 11

стр. 12

стр. 13

ЕДИННА СИСТЕМА ЗА ЗАЩИТА ОТ КОРОЗИЯ И СТАРЕЕНЕ

ПОКРИТИЯ МЕТАЛНИ И НЕМЕТАЛНИ НЕОРГАНИЧНИ

ВИДОВЕ, СЕРИИ ДЕБЕЛИНИ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

GOST 9.073-77

Цената е 5 копейки.

Официално издание

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР

UDC 620.197: 006.354 Група T94

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Единна система за защита от корозия и стареене ПОКРИТИЯ МЕТАЛНИ И НЕМЕТАЛНИ НЕОРГАНИЧНИ

Видове, серии на дебелината и обозначения

Единна система за защита от корозия и стареене. Метални и неметални неорганични покрития. Видове, диапазони на дебелината и символи

С постановление на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР от 19 април 1977 г. № 968 се установява срокът на валидност

от 01.07.1978 г. до 01.07.1983 г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за метални и неметални неорганични защитни, защитно-декоративни и специални покрития (наричани по-долу покрития), получени върху различни материали, и установява видовете покрития, серията дебели на покритията, с изключение на неметалните неорганични, и обозначението на покритията в утвърдената по предписания начин проектна, технологична и друга нормативна и техническа документация.

1. ВИДОВЕ ПОКРИТИЯ

1.1. Покритията са разделени на типове в зависимост от комбинацията от първите две или повече характеристики:

метод за получаване на покритие; материал за покритие;

знаци, характеризиращи физичните и механичните свойства на покритието;

знаци, характеризиращи декоративните свойства на покритието; вид допълнителна обработка на покритието.

Официално издание ★

1.2. Методи за получаване на покрития

Препечатването е забранено

Преиздаване. декември 1979 г

F Издателство по стандарти, 1981 г

Таблица 9

Покритие

символ

Kdb. ок фос. xp prm htv24

Khmol24, Khtv12

Ml5. Нт21, X. b или

Ml5. H9. pb. NsZ. H9. б. X. б.

ЦЗ-6. фос М-О-С(78; 18) 9 О-С (60) 3.опл

Kdb / Емайл VL-515 червено-кафяв

TU MHP 138-59.III.6 / 2 GT. H9. CD 3.xp

Метод на производство - катодна редукция

Кадмий с дебелина 15 микрона, хромиран

Кадмий с дебелина 6 микрона, фосфатиран в разтвор, съдържащ бариев нитрат, хромиран и импрегниран с масло Хром твърд с дебелина 24 микрона Двуслоен хром: "млечен" с дебелина 24 микрона, твърд с дебелина 12 микрона Никел с дебелина 15 микрона, мат, обработен с хидрофобизираща течност 136-41

Хром с дебелина равна или по-малка от 1 микрон, лъскав с меден подслой с дебелина 15 микрона и трислоен никел с дебелина 21 микрона

Цинк с дебелина 3 микрона, фосфатиран за резбови части с стъпка на резбата до 0,45 mm (с ограничение на максималната дебелина)

Покритие със сплав мед-калаен-оловно с масова част от мед 70-78%, калай 10-18%, олово 4-20% с дебелина 9 микрона Покритие със сплав калай-олово с масова част от калай 55 -60% дебелина 3 микрона, повторно оформена

Кадмий с дебелина 6 μm, последвано от боядисване с червено-кафяв емайл VL-515 съгласно клас III за действие на покритието при излагане на петролни продукти Кадмий с дебелина 3 μm върху никелов подслой с дебелина 9 μm, хромиран с последваща термична обработка до образуване дифузионен слой

Chem. H9. gfzh Chem. N-F (94) 15 Chem. Добре. боядисване

Chem. Fos / Емайл AS-182 син

Ан. Oke tv 30. prm An. Добре тв. масло 137-02 ТУ 6-02-897-74

Ан. Добре. xp

Аноцвет. бронз

Ан. Oke Ftor, боя An. Флуор Хром Фос

Метод на производство - горещ

Покритие с калаено-оловна сплав от спойка без антимон, направена под формата на прасе, степен Pos 40

Метод на производство - метализация

Алуминий с дебелина 60 микрона I Met. A60

Комбинация от методи за получаване

Сребро, получено чрез катодна редукция, с дебелина 12 μm с подслой от химически произведен никел с дебелина 3 μm и мед с дебелина 3 μm, получен чрез катодна редукция

Chem. НЗ M3. ср12

1.2.1. Методите за получаване на покрития и техните символи са дадени в табл. 1.

* Метод за получаване на галванично двуслойно покритие, подложено на последващо топлинна обработказа образуване на дифузионен слой, означава GT (галвано-термичен метод).

** Методът за получаване на покрития, оцветени в процеса на анодно окисляване на алуминия и неговите сплави, е обозначен като "Anotsvet" в съответствие с GOST 21484-76.

*** Химичен методполучаване на оксидни покрития върху мед и нейните сплави, устойчиви на корозия стомани, както и върху въглеродни, ниско- и среднолегирани стомани от киселинни разтвори са обозначени Chem.Pas.

1.3. Покривен материал

1.3.1. Материалът за покритие, състоящ се от един метал, се обозначава със символи под формата на една или две букви, включени в руското наименование на съответния метал.

Символите на материала на покритията, състоящи се от един метал, са дадени в табл. 2.

1.3.2. В обозначението на материала на композитното покритие посочете метала на покритието според таблицата. 2 и в скоби символът на химичен елемент или формулата на химично съединение, използвано като съвместно утаено вещество. Например никел с алуминиев оксид - WALO3), хром със силициев оксид - X (SiO2).

1.3.3. Материалът за покритие, състоящ се от сплав, се обозначава със символите на компонентите, които съставляват сплавта, като се разделят с тире, а в скоби се посочва максималната масова част на първия или първия и втория (в случай на трикомпонентна сплав) компоненти в сплавта, разделяйки ги с точка и запетая. Например, покритие от медно-цинкова сплав с масова част от мед 50-60% и цинк 40-50% означава M-Ts (60); покритие от сплав

va мед-калай-олово с масова част на медта 70-78%, калай 10-18%, олово 4-20% означават M-O-C (78; 18).

Ако е необходимо, при обозначаването на материала за покритие със сплав е позволено да се посочи максималното и минималното съдържание на компоненти, например покритие със сплав злато-сребро-мед с масова част от злато 98-99,6%, сребро 0,2-1%, мед 0,2-1% означава Zl-Cp-M (98-99,6; 1-0,2).

таблица 2

Име на материала за покритие Условно обозначаване алуминий волфрам манган Молибден Паладий

* Никел с масова част сяра 0,15-0,20% означава H c.

При обозначаването на покрития със сплави на базата на благородни метали на части за часовници и бижута е позволено да се посочи средната масова част на компонентите.

1.3.4. Символите на компонентите на покритията със сплави са дадени в табл. 3.

1.3.5. Материалът на неметалните неорганични покрития се обозначава със съкратеното име на основния химични съединениявключени в покритието, съгласно табл. 4.

Таблица 3

Име на материала за покритие със сплави символ Алуминий-ЦИНК Злато сребро злато-сребро-мед Злато-антимон Злато-никел Злато-цинк-никел Злато-мед Злато-мед-кадмий Кобалтово злато Злато-никел-кобалт Злато-платина Злато-индий меден калай (бронз) Мед-калай-цинк мед-цинк (месинг) Молибден-манган-силиций Никел-бор Никел-волфрам Никел-кадмий Никел-кобалт Никел-фосфор Никел-Кобалт-Волфрам Никел Кобалт Фосфор Калай-бисмут Калай-кадмий Калай-кобалт Калай никел Калай олово Калай-цинк Паладий-никел Сребро-мед Сребро-антимон Сребро-паладий Цинк-никел

* В технологичните нормативни и технически документи при обозначаването на материала на покритията, получени по метода на изпичане, посочете марката на изходния материал (паста) в съответствие с нормативната и техническата документация; одобрени по установения ред (наричани по-долу техническа документация).

** Обозначава се при получаване на покритие с дадена масова част от бор (фосфор).

*** В технологичните нормативни и технически документи при обозначаването на материала на покритията, получени по горещ метод от спойки, класът на спойка е посочен съгласно GOST 21930-76, 21931-76.

1.3.6. Ако е необходимо, в обозначението на материала на покритието посочете знака на електролита (разтвора), от който е получено покритието.

Оксидно покритие върху алуминий и неговите сплави: от електролит на базата на хромен анхидрид. Оке хром от електролит, съдържащ сярна, сулфосалицилова и

оксалова киселина ......... Оке още

от електролити, съдържащи оксалова киселина, титаниеви, циркониеви или талиеви соли, както и от електролит, съдържащ хромен анхидрид и борна киселина. ... Добре emt

от разтвор, съдържащ хромен анхидрид и флуориди ............. Оке флуор

от разтвор, съдържащ хромен анхидрид, ортофосфор-

киселина и флуориди... Оке фосфорен флуор

Фосфатно покритие върху въглеродни, ниско и средно легирани стомани и чугун:

от разтвори, съдържащи бариев нитрат. ... Добре фос

1.4. Символите на знаците, характеризиращи физичните и механичните свойства на покритията, са дадени в табл. 5.

1.5. Символи на знаци, които характеризират декоративните свойства на покритието, са дадени в GOST 21484-76.

1.6. Видовете допълнителна обработка на покритието и техните символи са дадени в табл. 6.

GOST 9.073-77 Таблица 6

Вид допълнителна обработка на покритието символ Хидрофобизиращи Пълнене с вода Покритие с боя Нанасяне на безцветен лак Оцветяване, включително пълнеж в разтвор на багрило Окисление Reflow Пасивиране Импрегниране (лак, лепило, емулсия и Маслена импрегнация Фосфатиране Хромиране Специална обработка за получаване необходими декоративни свойства

бележки:

1. Методът на допълнителна обработка не е посочен в обозначението.

2. Фосфатирането в разтвор, съдържащ бариева азотна киселина, се нарича оксифос.

1.6.1. При импрегниране с масло и нанасяне на боя и лак, вместо да се посочи вида на допълнителната обработка, е позволено да се посочи степента на използвания за целта материал.

При определяне на конкретно бояджийно и лаково покритие за метално или неметално неорганично покритие, тяхното обозначение се извършва в съответствие с GOST 9.032-74.

При хидрофобизиране, ако е необходимо, е позволено да се посочи вида на допълнителната обработка и степента на материала, използван за тази цел.

При импрегниране след обозначението "prp" посочете класа на материала, използван за тази цел.

1.7. Методи за получаване, признак на електролит (разтвор), материал за покритие и видове допълнителна обработка, които не са изброени в този стандарт, се обозначават с пълното наименование или съгласно техническата документация.

За новоразработените сплави компонентите са обозначени в реда на намаляване на тяхната масова част.

2. СЕРИА ОТ ДЕБЕЛИНИ

2.1. Минималната дебелина на покритието върху работната повърхност на продукта (част) се избира от серията дебелини съгласно таблицата. 7.

GOST 9.073-77 стр. 7

Забележка. Работна (значителна) повърхност - част от повърхността на продукта (част), за която се прилагат изисквания за антикорозионни * декоративни или специални свойства.

2.2. Редове с дебелини на покрития с благородни метали за части за часовници и бижута, както и редове с дебелини на покрития, получени по методи, които не са посочени в табл. 7, заложени в техническата документация.

Таблица 7

Метално покритие Метод на приготвяне на покритието Редове с дебелина на покритието, MCM 1. Благородни и редки метали и техните сплави: злато, паладий, родий и др. Катодна редукция, хим 0,1; 0,25; 0,5; 1,0; 2; 3; 4; 5; 6; 7; осем; 9: th; 12 1; 3; 6; 9; 12; 15; 18; 21; 24 2. Цинк, мед, никел, Катодна редукция 0,5; 1; 3; 6; 9; 12; хром и други метали и техните сплави леност, хим 15; 18; 21; 24; 30; 36; 42; 48; 60 3. Алуминиеви, цинкови, хром-никелови сплави Метализиране 30; 40; 50; 60; 80 100; 120; 160; 200; 250; 300

бележки: 1. За покрития съгласно алинея 1 от таблицата. 7 дебелина повече от 12 микрона се приема като кратно на 3; за сребърно покритие дебелината над 24 микрона се приема като кратна на 6. 2. За покрития съгласно алинея 2 от таблицата. 7, дебелината над 60 микрона се приема като кратна на 10. Разрешено е използването на определен брой дебелини за покрития в съответствие с алинея 1 от таблицата. 7. 3. За покрития съгласно алинея 3 от таблицата. 7, дебелината над 300 микрона се приема като кратна на 100.

2.3. Максималната дебелина на покритието се определя съгласно таблицата. 7:

за покрития с метали съгласно алинея 1 максималната дебелина трябва да бъде не повече от стойността, следваща установения минимум; например за позлатяване с минимална дебелина от 0,5 µm, максималната дебелина може да бъде до 1,0 µm;

за покрития с метали съгласно алинеи 2 и 3, максималната дебелина трябва да бъде не повече от стойността след един числова стойностнад установения минимум; например, за никелиране с минимална дебелина 6 µm, максималната дебелина може да бъде до 12 µm.

В технически обосновани случаи, например за продукти (части) със сложна конфигурация, е позволено да се увеличи максималната дебелина на покритието, без да се променя минимална дебелинаи

П. B ГОСТ * .073-77

увеличаване на разхода на метал, при условие че е осигурено съвместно изправяне на частите и нормална работапродукти (подробности).

Не се допуска увеличаване на максималната дебелина за покрития с благородни метали.

2.4. За многослойни покрития изискванията на точка 2.3 се прилагат за всеки слой покритие.

2.5. Максималната дебелина на покритията за части, които са обект на изисквания за ограничаване на зоната на толеранс, се определя съгласно техническата документация.

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ НА ПОКРИТИЕТО

3.1. Обозначението показва вида на покритието и минималната дебелина.

Ако е необходимо, в обозначението на покритието е позволено да се посочи минималната и максималната дебелина с тире.

Обозначаването на дебелината на покритията с благородни метали за части за часовници и бижута се извършва съгласно техническата документация.

3.2. Обозначаването на покритието се извършва в следния ред:

методът на получаване - според таблицата. 1;

материал - съгласно табл. 2-4, 8;

физико-механични свойства - съгласно табл. 5;

дебелина - според табл. 7;

вид допълнителна обработка - по табл. 6 и клауза 1.6.1.

При обозначаването на покрития, получени по метода Chem. Пропуск, покривният материал не е посочен.

Обозначаването на защитни и декоративни покрития с определени декоративни свойства се извършва в съответствие с GOST 21484-76.

3.3. При обозначаването на многослойни покрития, включително покрития, състоящи се от слоеве от един и същ материал, които се различават по свойства, посочете вида на покритието слой по слой в реда на нанасяне, както и дебелината на всеки слой.

3.4. Символите на видовете дву- и трислойни никелови и двуслойни хромирани покрития са дадени в табл. осем.

Таблица 8

Забележка. Разрешено за дву- и трислойни никелиранеприлагайте съкратени символи и посочете общата дебелина на покритието.

3.5. 2. Дебелината на покритието съгласно претенция 2 от табл. 7, равен или по-малък от 1 микрон, не се посочва в обозначението, ако няма техническа необходимост.

3.6. Покрития, използвани като технологичен подслой (например цинк за обработка на цинкат на алуминий и неговите сплави, никел върху устойчива на корозия стомана, мед върху медни сплави, мед върху стомана, получен от цианиден електролит преди киселинно медно покритие, злато преди нанасяне на злато- сребърна сплав) не са посочени в обозначението.

3.7. Ако покритието е подложено на няколко вида допълнителна обработка, тогава всички те са посочени в технологичната последователност и обозначенията са разделени с точка.

3.8. Класът на материала, използван за допълнителна обработка на покритието, се определя в съответствие с техническата документация.

3.9. Обозначението на покритието се записва на ред, докато обозначенията на метода на получаване и материала на покритието, дебелината, декоративните свойства и вида на допълнителната обработка са разделени с точки; обозначенията на материала, знаците на електролита (разтвора), физико-механичните свойства и дебелината не са разделени с точки.

Обозначението на метода на производство и материала за покритие трябва да се изпише с главна буква, останалите знаци - с малка буква,

Примери за обозначение на покрития са дадени в табл. девет.

Тази статия представя буквените обозначения (код) на вида, вида и дебелината на галваничните покрития, съгласно GOST 9.306-85 върху детайлите. Представени са примери за запис върху чертежи. Показано е обозначението на цинково покритие, хромиране, никелиране, медно покритие, хромиране, анодиране, окисление, калай (калай-бисмут).

Според GOST 9.306-85

Метод на обработка на основния метал:

Крекинг - krts

Електрохимично полиране - еп

Щамповане - stm

„Снежен” офорт – снж

Излюпване - линия

Обработка на "перла" - w

Вибрационно търкаляне - vbr

Криви линии - дл

Рязане на диаманти - милостиня

Нанасяне на линията на косата - вл

Сатен - стн

Пасивиране - хим. пас

Матиране - мт

Механично полиране - т.т

Химическо полиране - xp

Метод на покритие:

Катодна редукция -

Кондензиране (вакуум) - Кон

Анодно окисление * - An

Контакт - CT

Химически - Хим

Контактно-механичен - км

Горещ - Гор

Катодно разпрашване - Кр

Дифузия - Диф

Изгаряне в - Вж

Термично пръскане - съгласно GOST 9.304-87

Емайлиране - Ем

Термично разлагане ** - Тр

Облицовка - PC

* Методът за получаване на покрития, оцветени в процеса на анодно окисляване на алуминий и неговите сплави, магнезий и неговите сплави, титанови сплави, се обозначава „Аноцвет“.

** Методът за получаване на покрития чрез термично разлагане на органометални съединения е обозначен като Mos Tr

Обозначение на метални покрития (включително неметални покрития):

1. Материалът за покритие, състоящ се от метал, се обозначава със символи под формата на една или две букви, включени в руското наименование на съответния метал.

2. Материалът за покритие, състоящ се от сплав, се обозначава със символите на компонентите, които съставляват сплавта, като се разделят с тире, а в скоби се посочва максималната масова част на първия или втория (в случай на трикомпонентна сплав) компоненти в сплавта, разделяйки ги с точка и запетая. Например, покритие от медно-цинкова сплав с масова част на медта 50-60% и цинк от 40-50% се обозначава M-Ts (60); Покритието със сплав медно-калаено-оловно с масова част от мед 70-78%, калай 10-18%, олово 4-20% се обозначават с М-О-С (78; 18).

3. При обозначението на материала за покритие от сплав, ако е необходимо, е позволено да се посочи минималната и максималната масова част на компонентите, например покритие със злато-никелова сплав с масова част от злато 93,0-95,0%, никел 5.0-7.0% означава Zl-H (93.0-95.0).

4. При обозначаването на покритието със сплави на базата на благородни метали на части за часовници и бижута е позволено да се посочи средната масова част на компонентите.

За новоразработените сплави компонентите са обозначени в реда на намаляване на тяхната масова част.

5. В обозначението на материала за покритие, получен по метода на изпичане, посочете класа на изходния материал (паста) в съответствие с нормативната и техническата документация.

6. В обозначението на покритието с гореща спойка, степента на спойка е посочена съгласно GOST 21930-76, GOST 21931-76.

Алуминий - А

Паладий - PD

Бисмут - Уи

Платина - пл

Волфрам - B

Рений - Re

Желязото - Ф

Родий - RD

Злато - Зло

Рутений - Ru

Индий - In

Олово - C

Иридий - Ir

Сребро – ср

Кадмий - Kd

Антимон - Вд

Кобалт - Co

Титан - Ti

Мед - М

Хром - X

Никел - Н

Цинк - C

Калай - О

Оксид - Дъбове

Фосфат - Phos

алуминий-цинк - A-C

никел-фосфор - N-F

Злато сребро - Zl-ср

Никел-кобалт-волфрам - N-Co-B

злато-сребро-мед - Зл-ср-М

Никел-кобалт-фосфор - N-Co-F

злато-антимон - Zl-Su

Никел-хром-желязо - H-H-J

Злато-никел - Zl-N

Калай-бисмут - OW

Злато-цинк-никел - Zl-Ts-N

Калай-кадмий - O-Kd

Злато-мед - Зл-М

Калай-кобалт - O-Co

Злато-мед-кадмий - Zl-M-Kd

Калай-никел - O-H

Злато-кобалт - Zl-Ko

Калай-олово - O-C

Злато-никел-кобалт - Zl-N-Co

Калай-цинк - O-C

Злато-платина - Zl-Pl

Паладий-никел - Pd-N

Злато-индий - Zl-In

Сребро-мед - Sr-M

Медно-калаен (бронз) - М-О

Сребро-антимон - Sr-Su

Мед-калай-цинк (месинг) - M-O-Ts

Сребро-паладий - ср.-Пд

Мед-цинк (месинг) - M-C

Кобалт-волфрам - Co-B

Мед-олово-калай (бронз) - M-C-O

Кобалт-волфрам-ванадий - Ko-V-Wa

Никел-бор - N-B

Кобалт-манган - Co-Mts

Никел-волфрам - Н-В

Цинк-никел - C-H

Никел-желязо - N-W

Цинк-титан - Ts-Ti

Никел-кадмий - N-Kd

Кадмий Титан - Kd-Ti

Никел-кобалт - N-Co

Хром-ванадий - X-Va

Хром-въглерод - X-U

Титанов нитрид - Ti-Az

Обозначаване на функционални свойства:

Солиден - тв

Електроизолация - еиз

Електрически проводим - ъъъ

Обозначаване на декоративните свойства на покритията:

Огледален

брилянтно

Полу-брилянтно

Мат

Гладка

Леко грубо

Груб

Много грубо

Измислено

Кристален

Наслоен

Цветно (име на цвета)

* Цветът на покритието, съответстващ на естествения цвят на нанесения метал (цинк, мед, хром, злато и др.), не служи като основа за класифициране на покритието като цветно.

Цветът на покритието се обозначава с пълното име, с изключение на черното покритие - част.

Допълнителна обработка на покритието:

Водоотблъскваща - gfzh

Пълнене с вода - НВ

Пълнене в хроматен разтвор - nkhr

Нанасяне на боя - лак

Окисление - вол

Преливане - опл

Импрегниране (лак, лепило, емулсия и др.) - prp

Маслена импрегнация - prm

Термична обработка - t

Тонизиране - тн

Фосфатиране - фос

Химическо оцветяване, включително пълнене в разтвор на багрило - Име на цвета

Хромиране * - xp

Електрохимично оцветяване - ел. Име на цвета

* Ако е необходимо, посочете цвета на хроматното фолио: каки - каки, ​​безцветно - btsv; цвят на филма на дъгата - без обозначение.

8. Обозначението за допълнителна обработка на покритието чрез импрегниране, хидрофобизиране, нанасяне на боя и лак покритие може да бъде заменено с обозначението на марката на материала, използван за допълнителна обработка.

Класът на материала, използван за допълнителна обработка на покритието, се определя в съответствие с нормативната и техническа документация за материала.

Обозначаването на специфично лаково покритие, използвано като допълнителна обработка, се извършва в съответствие с GOST 9.032-74.

9. Методи за получаване, материал за покритие, обозначение на електролит (разтвор), свойства и цвят на покритието, допълнителна обработка, неизброени в този стандарт, се обозначават съгласно техническата документация или се записват с пълното наименование.

10. Редът на обозначаване на покритието в техническата документация:

обозначаване на метода на обработка на основния метал (ако е необходимо);

обозначаване на метода за получаване на покритието;

обозначение на материала на покритието;

минимална дебелина на покритието;

обозначение на електролита (разтвора), от който се изисква покритието (ако е необходимо);

обозначаване на функционалните или декоративни свойства на покритието (ако е необходимо);

обозначаване на допълнителна обработка (ако е необходимо).

При обозначаването на покритието не е необходимо наличието на всички изброени компоненти.

Ако е необходимо, в обозначението на покритието е позволено да се посочи минималната и максималната дебелина с тире.

Допуска се в обозначението на покритието да се посочи методът на производство, материалът и дебелината на покритието, докато останалите компоненти на символа са посочени в техническите изисквания на чертежа.

(Променено издание, Изм. № 2).

11. Дебелината на покритието, равна или по-малка от 1 микрон, не се посочва в обозначението, освен ако няма техническа необходимост (с изключение на благородните метали).

12. Покритията, използвани като технологични (например цинк за обработка на цинкат на алуминий и неговите сплави, никел върху устойчива на корозия стомана, мед върху медни сплави, мед върху цианидна електролитна стомана преди киселинно медно покритие) е позволено да не се посочват в обозначаване.

13. Ако покритието е подложено на няколко вида допълнителна обработка, те се посочват в технологичната последователност.

14. Обозначението на покритието се записва на ред. Всички компоненти на обозначението са разделени един от друг с точки, с изключение на материала на покритието и дебелината, както и обозначението на допълнително боядисване, което се отделя от обозначението на метално или неметално неорганично покритие с изстрел линия.

Обозначението на метода на производство и покриващия материал трябва да се изпише с главна буква, останалите компоненти - с малка буква.

Примери за записване на обозначението на покритията са дадени в допълнение 4.

(Променено издание, Изм. № 1, 2, 3).

15. Редът за обозначаване на покритията по международни стандарти е даден в Приложение 5.

16. Въведено допълнително (Променено издание, Изм. № 3).

Обозначение на никелови и хромирани покрития (съкратено / напълно):

Никел, направен от лъскав електролит

с избелващи добавки, съдържащи

повече от 0,04% сяра - / Nb

Никелов мат или полугланц,

при изпитване на напрежение не по-малко от 8% - / Npb

Никел, съдържащ 0,12-0,20% сяра - / Hs

Никел двуслоен (дуплекс) Nd / Npb. Nb.

Никел трислоен (триплекс) Нт / Нпб. NS NB

Никелов двуслоен композит

Сила на никел * Nsil / Nb. Ns

Никелов двуслоен композит Ndz / Npb. Ns

Никелов трислоен композит Ntz / Npb. NS Ns

Chrome нормален - / X

Хром порест - / Хп

Хром микронапукан - / Hmt

Хром микропорест - / HMP

Хром "мляко" - / Khmol

Хром двуслоен HD / Khmol. H. TV

Примери за:
Цинк с дебелина 15 микрона с каки хромиране - Ts15. xp каки

Хром с дебелина 0,5-1 микрона, лъскав, с подслой на сили - никел с дебелина 9 микрона - Nsil9. H. b

Хром с дебелина 0,5-1 микрона, лъскав, с меден подслой с дебелина 30 микрона и трислоен никел с дебелина 15 микрона - М30.Нт15. H. b

Тази статия е интелектуална собственост на NPP Electrochemistry LLC. Всяко копиране без директна връзка към сайта www .. Текстът на статията е обработен от услугата Yandex "Оригинални текстове"