Компактна машина за рязане на камък "Направи си сам". Машина за рязане на камък: характеристики, дизайн и направете сами. Рязане на камък у дома като бизнес
Трионът за зидария не се различава от обикновения циркуляр за дърво и по същество е доста проста машина. И в двата дизайна могат да се видят почти едни и същи тела.
Основните части на машината за рязане на камък са:
- стоманен вал или шпиндел, към който е монтиран дискът,
- ролка и клинов ремък, свързващ вала с електродвигателя,
- както и платформа или опора, където се поставя материалът за рязане.
Трионът за рязане на камък трябва да има контейнер с охлаждаща течност, за да потопите острието в него, докато се върти, така че трионът да се охлажда и каменният прах да се отмие от него.
Принципът на работа на трион за камък е същият като този на триони за дърво, но трябва да се помни, че минералите са много по-твърди от дървото и затова са необходими специални техники за работа с тях, които трябва да се научат. Добрият диамантен трион реже меки минерали с около 5 mm/min и по-твърди, по-вискозни минерали с малко по-бавна скорост. Трионът преминава през дърво на същото разстояние за секунди. Тъй като диамантените режещи дискове са много по-тънки и многократно по-скъпи от триони за дърво, с тях трябва да се работи много внимателно, за да се избегне засядане, огъване и счупване. Много високи изисквания се налагат към точността на производството на триони за рязане на камък. Това е фина техника.
Ако размерът на камъка е повече от 50–70 мм, не е практично да го държите в ръцете си при рязане - това е неудобно. Но камъкът е естествен материал, така че рядко има плоска платформа и не може да бъде стабилно поставен върху масата на триона. Необходимо е да се използват различни скоби, така че да държат здраво камъка и да го предпазват от завъртане или разклащане. Скобата е прикрепена към шублер, който се плъзга по водачите към режещото колело. Камъкът се подава бавно и внимателно, за да се осигури само най-лек контакт с режещия диск.
И така, основните единици на триона за камък са:шпиндела, върху който е прикрепен режещият диск; задвижващо устройство за въртене на диска; опора със скоба за камък; резервоар за поддържане на охлаждащата течност и леглото.
Тези, които желаят да направят машина за рязане на камък със собствените си ръце, трябва да знаят, че режещите дискове трябва да бъдат монтирани на достатъчно дебели стоманени валове, за да поддържат твърдостта на конструкцията и точността на нейната работа под действието на приложените напрежения.
Малките дискове (до 100 мм диаметър) могат да работят добре на 12 мм валове, въпреки че трябва да се предпочитат валове от 15 мм. За дискове с диаметър до 400 mm е необходим диаметър на вала 18–25 mm. Краят на вала може да бъде с по-малък диаметър, ако остатъкът има съответен диаметър.
Дисковете са фланцовани от двете страни, за да се осигури твърдост и равномерно въртене. Тънките дискове изискват по-големи фланци от по-дебели дискове.За диск с диаметър 112 mm трябва да се използват фланци с диаметър 75 mm; за дискове 200 мм - фланци 37–50 мм; за 300–400 мм - фланци 75 87 мм. В някои случаи, когато се изисква, например, да се режат тънки разрези с голяма точност, фланците може да не достигат ръба на диска само с 12 mm.
Валът на триона е снабден с лагери за лесно и прецизно въртене. Сачмените лагери са издръжливи и трябва да се използват. Трионът със сачмени лагери запазва своята прецизност след много часове рязане на камък,което осигурява право рязане и дълготрайна работа на режещия диск.
Някои триони използват лагери за втулка, но трионите с лагери на втулката бързо губят прецизност, ако се прилагат значителни сили към краищата на вала. Валовете започват да вибрират и точността на рязане се губи. Ето защо повечето съвременни триони използват само сачмени лагери.
Повечето лагери, разбира се, се нуждаят от смазване, особено лагерите на втулката, в които тънък филм от масло помага да центрира вала и предотвратява триенето.
Разработено днес няколко типа лагери, които изобщо не се смазват или го изискват от време на време... Някои сачмени лагери се смазват по време на тяхното производство и в бъдеще те вече не изискват зареждане с гориво поради наличието на маслени уплътнения. Тези лагери са защитени от проникване на абразивен прах, който бързо унищожава други видове лагери.
Плъзгащите лагери, изработени от порест бронз, също не изискват поддръжка. Бронзът в тях е импрегниран с масло, което осигурява смазване за много дни.
Трябва да се помни, че валът на всяко оборудване за рязане на камък, независимо от неговия тип, трябва да бъде твърд и да не се огъва, а лагерите от всякакъв дизайн трябва да осигуряват точност на въртене - тогава камъкът ще бъде изрязан без затруднения.
Каретката и затягащите устройства на машината са следващите най-важни части след режещите колела и шпиндела. Те служат за задържане и подаване на камъка към режещия диск. Съвременните машини са оборудвани с масивни опори и скоби, които ви позволяват лесно и точно да манипулирате камък от малък размер (5–7 см) до голям - 30 см.
За захващане на камъка, от съображения за здравина, обикновено се използват метални гъби, но вътрешната им повърхност обикновено е облицована с парчета твърдо дърво, поради еластичността на които камъкът се захваща по-добре. Дебеломерът се плъзга или търкаля напред по релси, които са регулирани да преместват шублера на определено разстояние. Най-важното изискване за всяка машина за рязане на камък е това. Ако това не е така, тогава при рязане на големи камъни дискът ще се трие в камъка и ще се огъне.
Захранването на шублер в прости машини се осъществява поради тежестта на товара, прикрепен към кабела, който се хвърля върху блока и се свързва с плъзгащия се шублер, движейки се към режещия диск. Майсторът включва двигателя и движи опората с ръце, така че да започне рязането на камъка. Когато дълбочината на среза достигне 12 mm или повече, тежестта се оставя да издърпа шублера. Теглото на товара се регулира в зависимост от размера на дялания камък.
Този дизайн има недостатъци.
Тъй като повечето от обработените камъни са с неправилна форма, напречното им сечение се променя, тоест на места те ще бъдат по-широки, а на места по-тесни.
Следователно товарът трябва да бъде или по-тежък, или по-лек. Ето защо, ако не обръщате постоянно внимание на рязането, ще бъде трудно да регулирате теглото на товара. Ако товарът е достатъчно тежък, тогава режещият диск, падащ върху тънки участъци, ще изпита високо вредно за него налягане и бързо ще стане неизползваем. Ако изберете масата на масата на товара, разчитайки на тънки участъци, това ще забави рязането на дебели секции.
Друг недостатък на дизайна е, че в края на рязането, когато напречното сечение на камъка внезапно се стеснява и скоростта на режещия диск се увеличава рязко поради намаляване на съпротивлението, останалото парче камък често се отчупва и остава назъбена издатина в пътя на режещия диск, който не се отрязва с по-нататъшно придвижване на диска. , а приляга върху него, което кара диска да се огъва под формата на плоча. И извитият диск при по-нататъшна работа става все по-изкривен и накрая деформацията достига такива размери, че по-нататъшното рязане е невъзможно. и дискът трябва да се изхвърлидори ако върху него е останал много неизползван диамант.
Но от друга страна, такива машини са евтини, тъй като нямат сложен механизъм за подаване и ако гореспоменатите недостатъци са познати на аматьорския майстор, той, използвайки триона с подходящи предпазни мерки, може да получи добри резултати.
От механични начини за подаване на шублерособено често се използва шнеково подаване и подаване с регулируемо тегло.
Винтовото подаване използва дълъг вал с резба, който минава през шублера или е свързан с него с помощта на шпинделна гайка. Когато режещият диск се върти, валът се върти бавно и придвижва шублера напред. Някои машини предвиждат различна скорост на въртене на вала и следователно възможност за регулиране на скоростта на подаване на шублера. Големи секции или вискозен материал като нефрит или халцедон изискват минимални скорости на подаване.
Меките материали (калцитов оникс или серпентин) могат да се режат при по-висока скорост на подаване. Ценна характеристика на някои машини с електрическо захранване е наличието на съединител, който предпазва диска от засядане в камъка, ако скоростта на рязане на камъка изостава от скоростта на подаване.
Затягащи устройства
Много дебеломери са оборудвани с кръстосано подаване, което ви позволява да изрежете няколко плочи от камъка наведнъж, преди камъкът да се движи в скобата. Затегнете камъка много внимателно, за да не избухне по време на рязане и да не повреди диска. Много начинаещи аматьори, нарязвайки камък на плочи, вкарват само малка част от него в скобите, надявайки се да получат възможно най-много плочи преди следващото пренареждане на камъка. Но ако камъкът не е здраво фиксиран, той може да се движи и понякога да огъне режещото колело, така че щетите да са непоправими.
Прецизните скоби позволяват рязане на плочи с дебелина до 1,5 мм или блокове с дебелина до 100 мм.
Охлаждащи течности за каменорежещи машини
Машината за рязане на камък трябва да бъде оборудвана с вана с течност, през която ще преминава режещият диск при въртене. При рязане на камък се генерира много топлина. Тази топлина, както и каменния прах, образуван по време на рязането, трябва да бъдат отстранени. Но течността е необходима и като лубрикант, който намалява триенето на диска върху камъка.
Течностите, използвани при рязане на камък, се наричат.
Охлаждането обаче не е единствената им цел. Удобно е да се използват леки, почти безцветни масла, които се използват в автосервизи, както и керосин, към който се добавя обикновено двигателно масло в съотношение 1-2 части масло към 10 части керосин.
Може да се използва и дизелово гориво.
Дизелът и керосинът са запалими. Най-добре е да ги държите извън дома или зоната, където се обработва камъкът, и да не ги разливате по пода. Подът под машината трябва да бъде покрит с материал, от който разлятата течност може лесно да се изтрие, а маслените парцали трябва да се изхвърлят на безопасно място.
За рязане на камък можете да използвате водно-маслени емулсии, които се използват при обработка на метал на почистващи машини. Въпреки това, те могат да корозират машинните части, дори ако са добре избърсани и почистени.
Поради това производителите на машини за обработка на камък изискват да не използват емулсии и вода в работата си.
При добри резултати антифризът се използва като охлаждаща течност, която се използва в автомобилите като течност против замръзване. Изпарява се бавно, не е запалим и почти без мирис.
Когато режете камъни, трябва да имате под ръка кофа или купа с разтвор на препарат, за да почистите нарязаните плочи от излишното масло.
За мащабно рязане трябва да има кутия с дървени стърготини, която да абсорбира излишното масло, като същевременно се грижи за пожарната безопасност.
Парцалите, използвани за отстраняване на маслото, не трябва да се съхраняват в затворени контейнери, тъй като могат да се запалят спонтанно. Охлаждащите масла лесно проникват в камъка, така че те трябва да бъдат отстранени бързо, за да замърсят произведенията на изкуството и бижутата възможно най-малко.
Тюркоазът, варисцитът и други порести минерали абсорбират маслото много бързо, така че трябва да се накиснат във вода за няколко дни преди рязане, което ще запълни порите и ще предотврати проникването на масло.
На дъното на резервоара се образува утайка от фин каменен прах, която трябва периодично да се отстранява. За да може утайката да се утаи плътно на дъното на палета, те не използват триона няколко дни. След това течността над утайката внимателно се източва и се използва повторно, ако е необходимо. Тиганът се почиства старателно, в него се налива рафинирано олио и се добавя порция прясно масло, за да се доведе нивото на течността до съответната маркировка. Според правилата режещият диск трябва да бъде потопен в течността на дълбочина не повече от 6 - 12 mm.
Много триони за камък са проектирани по такъв начин, че резервоарът не само служи като резервоар за охлаждаща течност, но също така служи като структурен елемент, който поддържа шпиндела и опора. Тогава резервоарът обикновено се изработва от дебел стоманен лист чрез заваряване на ставите.
При други видове машини резервоарът е изработен от тънка листова стомана и се вкарва в дървена кутия, която служи като основа за цялата конструкция на машината. Важно е той да е твърд, тъй като поддържа шублера и шпиндела с режещия диск и осигурява строго определеното им положение един спрямо друг.
Независимо дали машината е домашна или произведена от индустрията, тя трябва да стои изправен и здраво на основата си.
Шумът и вибрациите могат да бъдат значително намалени чрез поставяне на филц или гума от пяна под краката на машината. За машината можете да направите и специална стойка от дъски, най-добре със сечение 60 х 120 мм.
Машината се нуждае от защитен капак, който да улавя маслени пръски, когато режещият диск се върти и го връща обратно в резервоара. Корпусите са изработени от метал, пластмаса.
Когато проектирате домашна машина за рязане на камък, трябва да знаете това основното в него е шпиндела- мястото на монтаж на режещия диск и опората, която подава камъка към диска. И двата модула се поддържат от резервоар за охлаждаща течност, който трябва да гарантира, че тези модули винаги са разположени един спрямо друг при рязане. Резервоарът е най-добре направен от 3 мм листова стомана чрез заваряване на съединенията. Но може да се направи и от дъски или дебел шперплат (12 мм), разкриващ се отвътре с ламарина, запоена на фугите. Ако направите такъв резервоар добре, той по никакъв начин няма да бъде по-нисък от резервоар, изработен от метал.
Шпинделът е прикрепен към страничната стена на готовия резервоар с болтове и шайби.
Ако стените на резервоара са направени от дърво, използвайте големи шайби, за да предотвратите прокарването на дървото и разхлабването на болтовете. Каменна скоба може да се направи от блок от твърда дървесина със сечение 60 х 120 мм, в единия край на който като панта е закрепена обикновена панта за врата. Камъкът се затяга с помощта на дълги болтове с крилчати гайки. Тъй като контурът не може да се движи в надлъжна посока, става необходимо да пренаредите камъка в скобата повече от веднъж. Но ако фиксирате парче тръба през резервоара, по което се плъзга втулката, свързана към тази лента с лост, тогава можете да отрежете няколко плочи наведнъж, без да пренареждате камъка в скобата.
За производството на машината също ще ви трябва двигател с мощност около 0,25 kW, Клинов ремък и предпазител... Задната стена на корпуса е изработена от ламарина, а страничните и предните страни са покрити с ленти плат, които могат да се повдигат, за да се наблюдава рязането на камъка.
Готовата машина и моторът се монтират на обща основа, като под тях се поставят листове от гъба или филц за намаляване на шума и вибрациите.
Машина за рязане и шлайфане на камък Такова устройство има два изхода на вал, единият е снабден с патронник (шублер), другият с шмиргел или специална лицева плоча с диамант или друго покритие. Мощността на устройството е 0,25 kW, скоростта на въртене е 2800 rpm.
За обработка на камък можете да използвате и други електродвигатели в диапазона на мощността от 0,25 до 0,5 kW и честотата на въртене от 1500 до 3000 об/мин.
Кутия с шарнирен капак може да служи като стойка за машината. Машината е закрепена с болтове към капака. Шарнирният капак позволява някои операции за поставяне на машината в наклонено положение.
Странична маса е прикрепена към кутията отстрани на патрона. Височината му е регулируема, така че да е възможно да се работи с режещи колела с различни диаметри.
На страничната маса има направляващ прът от дуралуминий ъгъл 30 х 30 мм. Отстрани е монтиран предпазен предпазител за режещото колело. По протежение на масата и предпазната ограда е начертана средна линия, за да се ориентира камъкът при рязане.
За шумоизолация на машината дъното на кутията на стойката и опората на страничната маса са тапицирани с гума или филц.
Под приставката на масата на машината се поставя палет с вода за охлаждане на режещото колело. За да се намали триенето, към водата може да се добави сапунен разтвор. Вторият съд за вода се поставя под лицевата плоча.
Домашните машини за рязане на камък могат да бъдат подобрени и необичайни дизайни. Основното нещо е да се спазват предпазните мерки при работа с камък.
Машини за рязане на камък
За да разкриете тайните на камъка, ще ви трябват различни машини и оборудване. Аматьорската обработка на каменни суровини включва следните операции: рязане на камък (или преобръщане); грубо шлайфане или грубо шлифоване; фино смилане; пробиване на дупки; полиране.
Нека разгледаме по-отблизо първата операция по обработка на камък - рязане.
В старите времена, когато все още нямаше диамантени триони, камъкът се нарязваше с медни или месингови кръгове, като в разреза се подава абразивен прах, разреден с вода. Скоростта на въртене на колелата беше сравнително ниска - от 200 до 300 об / мин. С увеличаване на скоростта на въртене, свободният абразив лесно се изхвърля от колелото. Следователно рязането беше много дълга процедура. В дизайна на машините те се опитаха да използват различни механични устройства, които фиксират камъка, осигуряват равномерно натиск върху триона, постепенно доставят абразивния прах и изключват машината след края на рязането.
Описание и характеристики на популярните машини за рязане на камък
Камъкът е изрязан и с ленти - прави стоманени триони, като се използва абразивен прах в зоната на рязане.
С изобретяването на диамантеното колело процесът на рязане беше значително ускорен. Както беше обсъдено по-горе, диамантените зърна в режещото колело са в плътно притиснати метални връзки, които ги задържат до пълното им износване. По време на работа металната връзка постепенно се износва, разкривайки нови диамантени частици.
Ако по време на продължителна работа диамантеното колело внезапно спря да реже, тогава някои диамантени зърна са почти износени, докато други все още не са изложени. За да поправите ситуацията, изрежете с него парче от стар шлифовъчен диск или острилка с размер на зърното от 100 до 300 микрона. Егото не само ще подобри производителността на рязане на триона, но и ще премахне ексцентриситета на кръга. Диамантеното режещо колело може да се използва, докато диамантеният слой не се износи напълно.
В любителската практика, за да се избегне прегряване на диамантения слой на триона и напукване на каменни суровини, се използват смазочни охлаждащи течности (охладител), обикновено студена вода, в която понякога се добавя сода бикарбонат за по-добро овлажняване и охлаждане. Въпреки това, трябва да се помни, че е по-добре да използвате вода със сода в затворени машини, тъй като по време на работа се образува сода мъгла, която се утаява върху частите на машината, дрехите и мебелите. Охлаждащата течност трябва да се подава от двете страни на триона с помощта на гъвкави гумени или пластмасови тръби. В края на рязането диамантеното колело и цялата машина трябва да бъдат добре избърсвани. Ако това не бъде направено, острието на триона и металните части на машината ще корозират от вода и утайка.
Схематична диаграма на машината може да се види на фигурата. Обикновено такава машина се състои от електродвигател, диамантено режещо колело, система за подаване на охлаждаща течност, защита срещу пръски, маса със стоп, върху която се реже камъкът, и резервоар за събиране на утайки.
Схематична диаграма на машина за рязане на камък: 1 - маса; 2, 4 - козирки; 3 - камък; 5 - отрязано диамантно колело; 6 - резервоар за вода; 7 - вода
Машина за рязане на малки проби се изработва лесно от комплект "Сръчни ръце" тип К-1, произведен от могилевския завод "Електродвигател". В него трябва леко да модифицирате основата на машината, да направите маса и дорник за закрепване на диамантен трион. Комплектът Skillful Hands включва 250 W монофазен електродвигател със скорост 2500 rpm, което е напълно достатъчно за инсталиране на диамантено режещо колело с диаметър 125 mm (в този случай периферната скорост ще бъде 14,8 m / s ) за рязане на твърди камъни с височина до 30 мм.
Всички детайли на масата на машината (тялото, ограждащата козирка, тавата и горната плоча) могат да бъдат залепени от плексиглас, само за тялото и масата трябва да вземете плексиглас с дебелина 5-6 мм - това ще направи структура твърда и издръжлива. По-добре е да подавате вода през медна тръба с диаметър 3-4 мм. Тръбата трябва да се огъне в полукръг, да се запои към нея захранващ фитинг от същата тръба и да се постави гумен маркуч за подаване на студена вода. Тръбата трябва да увие диамантения трион от двете страни.
По време на рязане камъкът се държи с двете си ръце плътно до масата, което изключва изкривяване или "скачане" на камъка и с лек натиск се пренася през триона. Можете да нарежете минерала на плочи със строго определена дебелина на машина със ограничител, разположен вляво от режещото колело. Позицията на ограничителя определя дебелината на вложката. Камъкът с дясната ръка се притиска към упора и напредва през триона.
Особено удобно е да държите камъка с две ръце при рязане на бадеми от ахати и неправилни минерали. Въпреки това, трябва да бъдете много внимателни, когато обръщате камъка, за да не го изкривите случайно и да не счупите триона.
За да се даде стабилна позиция на камъка, ръбът се смила (отрязва). Получената опорна подложка се притиска към ограничителя и се прекарва през диамантен трион.
Можете също така да поставите камъка в картонена кутия, да го напълните с цимент или гипс и когато се втвърди, да го изрежете. След приключване на рязането фиксиращият цимент и мазилката трябва да се отстранят внимателно. Ако трябва да изрежете напукан камък, той първо се обработва с епоксидно лепило и се оставя да изсъхне.
Експлоатационният живот на диамантеното режещо колело може да се удължи чрез монтиране на ъглови контактни лагери на вала на машината, което ще облекчи вала от надлъжна и странична хлабина, както и чрез използване на парче шмиргел, което ще сведе до минимум ексцентриситета на рязането колело. По време на работа на машината се образува много утайка (смес от абразивни и каменни отпадъци). За да предотвратите попадането му върху лагерите и други въртящи се части на машината заедно с вода, трябва да ги покриете с екран, уплътнение и др.
По-удобно е да режете камъка, когато се движи към кръга. Варианти на разположението на равнината на масата на режещата машина спрямо режещото колело са показани на фигурата.
Варианти на настройка на стоп масата спрямо диамантеното режещо колело: 1 - оптимално; 2 - посредствен; 3 е най-лошото
Ако камъкът е малък по размер, той може да се шлайфа, а не да се реже.
Машината, показана на следващата фигура, се различава благоприятно от предишната по това, че въртящият момент от двигателя се предава към триона чрез еластична връзка, която добре абсорбира ударите, възникващи при изкривяване на камъка, прави възможно премахването на електрическия ток мотор от зоната с висока влажност, като по този начин се поддържа основното правило за безопасност и, не по-малко важно, да се получи с помощта на сменяеми или стъпаловидни макари до три скорости на въртене. Като еластична връзка може да се използва всеки клинов ремък от пералня.
Машина за рязане на камък с предаване на въртящ момент от електродвигател с помощта на еластична връзка: 1 - двигател; 2 - колан; 3 - панта; 4 - козирка; 5 - диамантено режещо колело; 6 - вода; 7 - превключвател; 8 - дренаж; 9 - случай
Колко машини да има и кои, всеки майстор решава сам. Единият например иска да прави отделни машини за рязане на камък и за шлайфане, другият предпочита да комбинира рязане и шлайфане в една машина. Кой вариант да изберете? На първо място, изхождайте от размера на работното пространство. Сериозно условие е и възможността да смените един трион с друг за броени минути или да смените машината от рязане на камък към шлайфане, да промените скоростта на въртене на работното тяло.
Машина за рязане на камък. Диамантеното режещо колело и електродвигателят са разположени на една люлееща се рамка: 1 - диамантено режещо колело; 2 - колан; 3 - двигател; 4 - камък; 5 - затягащо устройство; 6 - дръжка
За производството на режеща машина е необходимо скоростта на въртене на диамантеното режещо колело да бъде равна на 1500-2500 rpm при периферна скорост 15-25 m / s. Слабите, счупени камъни се режат най-добре при ниска скорост (1000-1500 rpm). Оптималният размер на зърното за диамантеното режещо колело е 250/200, 200/160, 160/125 и 125/100. Непрактично е да се използват кръгове с по-малко зърно в любителската практика поради рязко увеличаване на продължителността на рязане.
Машина за рязане на камък. Камъкът се спуска върху триона под собственото си тегло: 1 - козирка; 2 - отрязано диамантно колело; 3 - колан; 4 - електродвигател; 5 - вода; 6 - тяло; 7 - панта; 8 - камък
Машини за рязане на камък с лентови триони: а - вариант първи: 1 - вода; 2 - абразив; 3 - лентов трион; 4 - камък; 5 - опора; 6 - колянов механизъм; 7 - електродвигател; б - втори вариант: 1 - електродвигател; 2 - колянов механизъм; 3 - лентов трион; 4 - камък; 5 - вана с вода; 6 - опора
В допълнение към рязането, ще ви трябва шлифовъчна машина. Понякога операциите по смилане се извършват на електрическа мелница. Но може да се използва само в началния етап на работа, тъй като е неудобно да се обработва камъкът във вертикална равнина.
Можете, разбира се, да инсталирате шлифовъчната машина вертикално и да прикрепите шлифовъчен диск към вала му, но това също не е изход. Ако електродвигателят е поставен вертикално, корпусът и лагерите му бързо ще се нагреят, по протежение на вала ще се появи известна сила, а наличието на една скорост, понякога висока, не прави възможно обработването на камък с насипен абразив и друга работа. Ето защо в крайна сметка е необходимо да се проектира машина с хоризонтален груб инструмент. Дизайнът на два вида такава машина може да бъде намерен на следващата фигура.
Шлифовъчни машини с клиновидна трансмисия: а - електродвигател, монтиран в горната част; 1 - електродвигател; 2 - макара; 3 - ограда; 4 - чугунена лицева плоча; 5 - капкомер; b - електродвигателят е монтиран отдолу; 1 - лицева плоча; 2 - ограда; 3 - легло; 4.7 - шайби; 5 - електродвигател; 6 - колан; 8 - центриращ възел
От диаграмата се вижда, че валът, върху който е монтирана лицевата плоча, е свързан с електродвигателя чрез трансмисия с клинов ремък. Задвижващата шайба позволява на машината да работи на три скорости.
Авторът е направил шлифовъчна машина, в която електродвигателят е разположен под капака. Лицевият панел работи в пластмасов калъф. Той е необходим за събиране на утайка и дава възможност да не се страхувате за целостта на камъка, който неочаквано изскочи от ръцете по време на смилането. По периметъра на пластмасовия корпус е прикрепено гумено уплътнение, върху което лежи ръката по време на работа. Общият изглед на машината е показан на фигурата:
Машина за мелене
Шлифовъчната машина се състои от легло, на горния капак на което е монтиран вертикален шпиндел:
Центриращо устройство с вертикален вал и втулка за работа с диамантени инструменти: 1 - втулка; 2 - затягаща гайка; 3 - покривало за маса; 4 - шайба; 5 - корпус; 6.9 - лагери; 7 - вал; 8 - макара
Машината има две тристепенни шайби. Единият от тях е прикрепен към края на вертикалния вал, а другият към вала на двигателя. В горния край на шпиндела се фиксира чугунена лицева плоча или диамантена чаша с фитинг. Предаването на въртящия момент от електродвигателя се извършва с помощта на трансмисия с клинов ремък. Както вече споменахме, за събиране на утайка, предотвратяване на пръскане на вода и абразив, на машината е предвиден пластмасов корпус, върху който е прикрепено гумено уплътнение. Пластмасовият корпус трябва да е на 5-6 см над повърхността на лицевата плоча. Машината е оборудвана с превключвател и заземяване.
Прочетете още:
Всичко за обработката на камък...
10.09.2010, 07:35
Обработка на камък - http://shpuntik.kulichki.net/sov00825.html
шлифовъчни камъни - http://shpuntik.kulichki.net/sov00826.html
10.09.2010, 07:43
http://basik.ru/forum/index.php?showtopic=442
Ето още една връзка, момчета публикуваха снимки на своите машини за шлайфане на камък.
18.12.2011, 17:57
домашно приготвени обороти 100 - 5000 плавно, 800 вата
18.12.2011, 19:48
Слюдян, виждам, че имаш двигател на пералня. Споделете тайната си, как я управлявате?
С диаграма, ако е възможно.
Обработка на камък в домашни условия
19.12.2011, 06:08
Slyudyan написа: домашни продукти скорост 100-5000 плавно, 800 вата
а на коя пералня е двигателя 800 вата? Не намерих повече от 180 на перални машини, но 180 не са достатъчни, в резултат на това мисля да си купя нов двигател и половина киловат ...
19.12.2011, 09:01
двигателя е италиански, оборотомера не е настроен, управлява се през теристор (от електрическа бормашина за 2 kW) бутон с регулатор, вдясно-вляво с превключвател за нула фаза на четките
19.12.2011, 09:08
шпиндел от предната главина на Жигули
Нямате необходимите разрешения за преглед на прикачените файлове в тази публикация.
19.12.2011, 09:12
странична снимка
Нямате необходимите разрешения за преглед на прикачените файлове в тази публикация.
19.12.2011, 09:14
острилка все още
Нямате необходимите разрешения за преглед на прикачените файлове в тази публикация.
19.12.2011, 09:16
Нямате необходимите разрешения за преглед на прикачените файлове в тази публикация.
19.12.2011, 09:23
Пропанова горелка
Нямате необходимите разрешения за преглед на прикачените файлове в тази публикация.
19.12.2011, 09:26
Шредер за плочки с мощност 600 вата
Нямате необходимите разрешения за преглед на прикачените файлове в тази публикация.
19.12.2011, 09:28
Нямате необходимите разрешения за преглед на прикачените файлове в тази публикация.
19.12.2011, 09:31
Пробивна машина
Нямате необходимите разрешения за преглед на прикачените файлове в тази публикация.
19.12.2011, 09:53
Пила за нокти с 2 скорости
Нямате необходимите разрешения за преглед на прикачените файлове в тази публикация.
Осъществено от phpBB phpBB Group.
phpBB Mobile / SEO от Artodia.
Рязане на камък у дома като бизнес
Рязаният камък за облицовъчни работи е издръжлив и висококачествен материал. Той е лек и много издръжлив. Неопределеният експлоатационен живот прави покупката на този строителен материал рационална за ремонт.
Теглото и цената не са всички предимства на дялания камък. В допълнение, той може да има голямо разнообразие от текстури, което ще даде на фасадата на сградата ненадминат стил и красота.
Концепцията за бизнес идея е проста: вземаме евтин камък и го разделяме на много скъпи камъни. Струва си да се разгледа по-подробно.
Какво оборудване трябва да използвам?
Производството на рязан камък у дома е доста сложен процес, който съдържа много нюанси. За да започнете успешно бизнес с качествени строителни материали, ще ви трябва самата машина за рязане, както и набор от спомагателно оборудване.
Що се отнася до основното оборудване - захранвана с вода машина за рязане на камък, нейният избор и покупка е най-важната стъпка в създаването на вашия бизнес. Има разнообразие от модели машини, от ръчни и преносими до големи стационарни машини. Изборът на най-добрия пада единствено върху вашите плещи.
Единственото нещо, което трябва да се разбере, е, че ако говорим за бизнес, макар и малък, тогава ръчното оборудване вероятно ще бъде недостатъчно. Ще ви трябва голямо оборудване с диаметър на триона от 60 см. В този случай ще можете да извършите максимално количество работа с минимални разходи за време и ресурси.
Какво ни предлага пазарът?
Сега ще се опитаме да разгледаме основните модели оборудване, които могат и трябва да се използват в домашен бизнес за производство на рязан гранит или пясъчник. Има няколко общи критерия, при спазване на които ще бъде възможно да се избере най-добрият вариант:
- Многофункционалност. Говорим за мобилността на използването на оборудване: стационарно или преносимо.
Ако стационарната машина е лесна за транспортиране, това определено я прави по-функционална и полезна;
- Техническата страна. Обхватът на неговото приложение зависи от това колко технологично качествена ще бъде машината. Така че, като използвате професионална машина, можете да се справите с рязането на гранит, мрамор, плочки или павета. Също така не е нужно да се притеснявате за безопасността на режещия диск, тъй като устройството ще доставя охлаждаща течност навреме.
Помислете за бюджетни модели машини, които имат водоснабдяване и диаметър на острието на триона над 60 см:
- ВК-1, ВК-2. Машини за рязане на камък, които включват плот за маса и режещ механизъм. Диаметърът на триона в такова оборудване е 120 см, което е повече от достатъчно за всяка работа. Тази машина може да се счита за най-подходяща за нов бизнес за рязане на камък. Цената му варира на пазара от $1000.
- ВК-3. По-голяма и по-мощна машина, предназначена за сериозна и продължителна работа. По-подходящ за разширяване на производството. Размерът на острието на триона ви позволява да режете каменни плочи с диаметър до 300 см. Цената на моделите започва от 2000 $.
Технологичен процес у дома
Обработката на камък, която включва рязане, е постигнала голям напредък благодарение на диамантената технология. В крайна сметка, дори преди няколко години, за да се организира бизнес за рязане на камък у дома, щеше да е необходимо сложно оборудване за удар и раздробяване. Днес са достатъчни компактни машини с малки размери. Те лесно режат твърди скали: гранит или мрамор.
Специалните инструменти ви позволяват да изрязвате сложни контури и да извършвате всяка работа по рязане, която ви харесва. Бизнес идеята е по-глобална. Но как и какъв материал да използвате - тези въпроси трябва да решите сами.
Ако говорим за самото оборудване, тогава тук можем да различим няколко от неговите разновидности. Всеки от тях се използва в тандем с определен вид строителен материал и за определен вид работа. Шлифовъчните машини са популярни, но са твърде податливи на повреда, така че за домашно производство е по-добре да вземете по-надежден агрегат.
В нашия случай се препоръчва използването на трион с диамантен нож. Дебелината на работния елемент достига 5-6 мм, което е повече от достатъчно за надеждно рязане. Срокът на годност на такъв диск е 2-3 години и след това е по-добре да го смените, в противен случай може да се наложи скъп ремонт.
Производственият процес може да бъде разделен на следните етапи:
- подготовка на материала;
- нарязването му на заготовки;
- повърхностно шлайфане;
- полиране на повърхности;
- ако е необходимо: дърворезба или гравиране.
Цена на рязане на естествен камък
В този раздел ще се опитаме да опишем цената на тези работи и да разберем колко печеливши са те. Рентабилността на такова производство може да се изчисли с помощта на проста формула, която изглежда така:
RP = D / ZP * 100%
- RP е директно рентабилността на самото производство.
- Приблизителният доход, който очаквате да получите.
- Производствени разходи за рязане на камък (закупуване на материал, амортизация на машината, електротехник и др.).
Също така е препоръчително да се изчислят еднократни разходи за първоначално закупуване на оборудване и материали: цената на оборудването и цената на материалите Po + Pm. В крайна сметка всичко, което трябва да направите, е да добавите стойност към работата и да направите нетна печалба.
Каква е ROI на една бизнес идея?
Индивидуалността на всеки отделен случай показва, че една бизнес идея няма стабилен индикатор за ефективност и рентабилност. Всичко зависи преди всичко от човека, неговите наклонности за правене на бизнес и редица други фактори. Ако обаче следвате целта си и се стремите към успех, можете да постигнете добри резултати в производството на рязан гранит.
Как да продавам продуктите си?
За да управлявате успешно своя бизнес с дялан камък, не забравяйте да следвате тези съвети:
- избягвайте посредници. Работете директно с крайния клиент;
- рекламирайте своя продукт. За да направите това, прибягвайте до реклама по телевизията и радиото, не забравяйте за интернет;
- посещавайте изложби, които отговарят на вашия профил. Може би тук ще срещнете редовните си клиенти;
- прибягвайте до маркетингови трикове: визуална реклама, ревюта и промоции.
Основното нещо, което трябва да знаете, когато стартирате всеки бизнес, е планирането. Само с негова помощ можете правилно и ефективно да разпределяте ресурси, да изчислявате разходите и да прогнозирате печалби, особено след като ще бъдете един от пионерите в производството на такъв строителен материал у дома.
Ние предлагаме широка гама от оборудване за обработка на камък:
- машини за цепене на камък за производство на нарязани и нарязани павета и камъни за облицовка на стени;
- преси за щамповане за производство на тротоарни плочи с всякаква форма;
- каменотрошачки за производство на чакъл и трошен камък от дребни каменни отпадъци;
- машини за рязане на камък за рязане на големи блокове на плочи с желания размер;
- къдрави (водно-абразивни) машини за рязане за създаване на панели или мозайки от естествен камък;
- Профилиращи машини за валцоване на профили върху заготовки;
- шлифовъчни машини за шлайфане на повърхността на готови каменни изделия.
Дългогодишният опит в доставката на оборудване за обработка на камък и оборудване за металообработка, както и собственият ни опит в металообработващото производство ни позволяват гарантират качеството и надеждността на доставените машини.
 Машини за рязане на камък (водно струйно рязане) Машините за рязане на камък с вода ви позволяват да постигнете висока точност и качество на рязането, което ви позволява да извършвате художествено фигурно рязане на камък с всякаква сложност. |
 Машини за цепене на камъни Оборудването за обработка на камък от този тип е предназначено за разцепване на камъни с цел получаване на блокове с определен размер и форма. |
 Трошачки за камъни Използват се за трошене на камък с цел получаване на трошен камък от фини фракции, чакъл и каменни стърготини, използвани при строителството на пътища, озеленяване, спортни площадки и др. |
 Щамповащи преси Щамповащите преси са оборудване за обработка на камък, предназначено за производство на павета и тротоарни плочи. |
 Машини за рязане на камък Машините за рязане на камък намират широко приложение в различни области на строителната индустрия (изграждане на стилобати, интериорна декорация и др.). Подходящ за вътрешна и външна употреба. |
 Шлифовъчни машини Шлифовъчните машини се използват за крайна обработка на каменни изделия, придавайки на повърхността им гладкост и блясък. |
 Профилиращи машини Оборудването за обработка на профилен камък е предназначено за валцоване на профил върху заготовки; използва се при производството на колони, корнизи и др. Машина за рязане на камъкархитектурни елементи. |
 Машини за гравиране на камък Машините за гравиране се използват за изработване на различни декоративни елементи от естествен камък (барелефи, камини, огледални рамки и др.). |
 Производствени линии Производствените линии са готови решения за вашия бизнес. Няколко машини с различно предназначение са обединени в единен комплекс, който служи за производството на определен вид продукт (паваж, мозайки и др.). |
 Каменна мозайка (панела, рози) Изработваме мозайки от естествен камък. Високо качество, най-добри цени! Гарантираме качество и спазване на сроковете! Предлагаме и стандартни мозаечни панели при изгодни условия. |
 Композитни плочки Мраморни и гранитни композитни плочки върху керамика са достойна алтернатива на скъпия естествен камък. Съчетава достъпността и лекотата на монтаж, присъщи на изкуствените материали с външния вид на естествен камък. |
Надеждното оборудване за обработка на камък е гаранция за успешен бизнес
Обработката на камък е труден и отнемащ време процес, това се дължи на факта, че камъкът (изкуствен или естествен) има здрава, плътна структура, която е трудна за обработка. Към оборудването за обработка на камък се поставят високи изисквания, т.к при цепене, рязане или друга обработка на камък съществува риск от механични повреди, което води до брак и увеличаване на разходите. Следователно оборудването за обработка на камък трябва да бъде надеждно и изработено от висококачествени материали, да гарантира стабилна работа и при избора трябва да обърнете внимание на неговата производителност и ефективност. За каменорежещите машини важен аспект е наличието на охладителна система, която удължава живота на режещия инструмент.
Приложения на камъка
Декорирането на фасади на къщи, интериори, както и тротоари с изкуствен или естествен камък набира все по-голяма популярност всяка година. Кухненски плотове, душ корита, вази, мивки, саксии, различни декоративни елементи (стенни облицовки с нарязан камък, мозаечни подове, стенни панели и др.) са изработени от камък, използва се при изграждането на пътища, подреждането на спортове терени и територии на къщи, хотели, санаториуми, градски площади и улици. Тази широко разпространена употреба на камък ни насърчава редовно да разширяваме гамата от доставяно оборудване за обработка на камък. Стараем се да отговорим на изискванията на всички наши клиенти.
Оборудване за обработка на камък. Етапи на обработка на камък
Преди да стане готов продукт, добитият в кариерите камък трябва да премине през няколко етапа на обработка на различни съоръжения за обработка на камък:
Фирмата ни предлага оборудване за обработка на камък за различни цели, което ни позволява да извършваме пълен набор от работи за производство на изделия от естествен камък. На нашия сайт ще намерите оборудване за обработка на камък, което отговаря на различни изисквания: малки преносими каменорези и високопроизводителни триони с няколко диска, ръчни шлайфмашини и многоглави полиращи машини, преси за цепене и щамповане на камък с различен капацитет, рязане с водна струя машини с различни по големина маси, каменотрошачки и машини за валцоване на профил.
Цялото оборудване за обработка на камък, доставяно от KIT-KOMPLEKT, се отличава с висока производителност, качество и надеждност.
За получаване на камък с даден размер се използва машина за рязане на камък. Такова оборудване ви позволява да обработвате трайни материали, като запазвате тяхната цялост. Ако у дома често извършвате каменни работи, тоест обработка, тогава е малко вероятно да се справите без такова оборудване. Независимо от това, изобщо не е необходимо да го купувате, защото можете да опитате да сглобите машината от скрап, но ако нещо липсва, винаги можете да го купите, все пак ще бъде по-евтино.
Главна информация
Оборудването за рязане на камък, въпреки своята простота, е доста сложно, следователно е необходимо да се запознаете с теорията преди монтажа. Използва се за рязане на камък Предимството на това решение е, че е по-здраво и издръжливо от конвенционалното. Като цяло цялото диамантено оборудване в строителството постепенно заема своя собствена ниша, измествайки класическите инструменти. Явно има причини за това.
Така че можете да направите машина за рязане на камък със собствените си ръце, но трябва да разберете, че оборудването от този тип трябва да има редица съществени качества. Първо, безопасността при работа. Тъй като ще имаме работа с високоскоростно оборудване, трябва да се обърне специално внимание на този елемент. На второ място, надеждност и качество. Инструментът трябва да работи дълго време и да реже с високо качество, запомнете това.
Основните елементи на машината
Уредът се състои от няколко работни звена. Те могат да се нарекат класически. Факт е, че същите агрегати се използват във всяко друго оборудване, където имаме вал, на който е монтиран режещият диск. Освен това са необходими шайба и колан за предаване на въртеливото движение. Следователно трансмисията ще бъде с ремъчно задвижване, може би това не е най-доброто решение, но очевидно най-икономичното. В случай на повреда, той лесно се ремонтира чрез смяна на ремъка или макарата. Валът е свързан към електродвигателя чрез трансмисия.
По принцип това са всички работни органи на каменорежеща машина. Разбира се, ако решите да го направите сами, тогава трябва да се погрижите за плоска платформа, върху която ще бъде поставен обработеният материал.
Принципът на работа на оборудването
Можем да кажем, че същността на работата не е много по-различна от машината за рязане на дърво. Основните разлики са във формата и материала на диска, наличието на охладителна система на оборудването за рязане на камък. Но въпреки това, трябва да разберете, че камъкът е много по-силен от всеки вид дърво, следователно е просто необходимо да се запознаете с общите инструкции за работа с такова оборудване.
Диамантеният трион е продуктивно нещо, той е способен да реже камък с 0,5 см в секунда, което е доста бързо. Колкото по-голяма е здравината и издръжливостта на материала, толкова по-ниска е скоростта и дълбочината на рязане. Също така трябва да се има предвид, че задържането на камък по време на работа не е много удобно и опасно. Поради това се използват специални скоби, плъзгащи се към разреза. Те изключват трептене и усукване на детайла по време на неговата обработка. Подаването трябва да е толкова бавно и гладко, че да има минимален контакт между диска и камъка.
Направи си сам машина за рязане на камък: етап първи
Преди да пристъпим директно към монтажа, трябва да придобием необходимите инструменти и материали. По принцип най-добре е първо да вземете решение за двигателя. Можете да го извадите от стара пералня или да си купите използвана. Обикновено 180-250 вата мощност са достатъчни за работа с камък. Такъв мотор може да развие около 1500 оборота в минута. Изключително важно е да изберете правилната ролка. Желателно е да е двуетапен с 1:1. Също така е допустим вариант на предавателно отношение 1: 0,35. В този случай ще бъде удобно да се работи с насипен абразив, а в случай на 1: 1 - с фиксиран.
Откъде мога да взема такъв колан? Може да се свали от автомобила Запорожец, където е клиновидно и е идеален за нашата задача. Резбата за монтаж на лицевата плоча може да бъде дясна или лява, което не е от основно значение. Основното е, че по време на работа не излита от оста.
Продължаваме да извършваме работа
Намерете подходящ съд за събиране на утайката. Това може да бъде всяко корито, което намерите във вашата работилница. След това правим маса, върху която ще бъде поставен детайлът, и монтираме притискателните плочи по водачите. Поставяме електродвигателя под масата върху специален панел. С помощта на ремъчно задвижване го свързваме към вала, върху който е монтирано работното тяло на инструмента.
Всяка настолна машина за рязане на камък трябва да бъде произведена точно и с високо качество. Отворът в масата на триона трябва да е с поне 5 mm по-голям от диаметъра му. Това ще бъде достатъчно за безпроблемната му работа. Между другото, не забравяйте да свържете електрическа помпа, която ще доставя вода към детайла. За да направите това, можете да вземете най-обикновена електрическа помпа (да речем, автомобилна) и подходящ контейнер. Всичко това е правилно инсталирано. Остава да проверите надеждността на фиксирането на диска и след това можете да продължите към тестовото стартиране на оборудването.
Машини за рязане на камък Manta
Ако желанието да направите нещо самостоятелно не е толкова голямо, колкото бихте искали, тогава винаги можете да си купите готово оборудване. Но тук е изключително важно да изберете правилния производител, от който зависят както качеството на изработка, така и всъщност цената. Сега бих искал да говоря за продуктите на италианския производител, по-специално за компанията Manta.
Например MANTA 85 / 220V е най-евтината машина от всички предлагани. Цената на такава инсталация е около 100 000 рубли. В замяна ще получите мощна и високопродуктивна техника. Тук говорим за двигател с мощност 2,2 kW, който, разбира се, не може да се сравни с максималната дължина на рязане от около 850 mm и това ви позволява да обработвате много големи детайли. въртене на диска - 2200 оборота в минута, това е подходящо както за изкуствени, така и за естествени минерали. Машината ви позволява да работите с камък, чиято дебелина достига 180 мм, докато работата се извършва под ъгъл от 90 и 45 градуса спрямо масата, което е много удобно.
DIAM машини
Сега нека помислим за нещо по-евтино. Машината SK-600 / 2.2 на компанията Diam е точно това. Цената за готовото оборудване е 45-50 хиляди рубли, което е два пъти по-малко, отколкото в предишния случай. В замяна ще получите агрегат с мощност на двигателя от 2,2 kW, което, както вече разбрахме, е доста. Максималната дълбочина и дължина на рязане са съответно 115 и 600 мм. Възможно е да се извършва работа при скорост на въртене на диска до 2800 rpm.
Не може да се каже, че SK-600 / 2.2 ще се справи с всяка задача, но обработката на облицовъчни материали, плочки и др. той може да го направи. Основните характеристики на модела са малките му размери, което позволява лесното и бързо преместване от място на място. Освен това този тип машини за рязане на камък е много лесен за работа.
Днес ще говорим за това как сами да направите домашна машина за рязане на камък от импровизирани материали със собствените си ръце у дома, за да режете или режете всякакъв вид естествен камък. Ще разгледаме и чертежите на машини за рязане и рязане на камъни, които можете да направите сами
DIY КАМЪНОРЕЗАЩ ТРОН. "Сърцето" на всяка каменорежеща машина е шпинделът - мястото, където е монтиран режещият диск и опората, която подава пробата към него.
И двата модула се поддържат от резервоар за охлаждаща течност, който трябва да е достатъчно твърд, за да гарантира, че тези възли винаги са разположени последователно по време на рязане. Такъв резервоар е най-добре направен от 3 мм дебела плакирана листова стомана чрез заваряване на ставите. Но можете да го направите и от дъски или дебел (12 мм) шперплат, облицовка отвътре с ламарина, запоена на фугите. Добре направени, те са почти толкова добри, колкото изцяло металните резервоари.
С помощта на болтове и шайби към страничната стена на готовия резервоар е прикрепен шпиндел. Ако стените на резервоара са направени от дърво, трябва да се използват големи шайби, за да се предотврати изстискването на дървото и разхлабването на болтовете. Каменната скоба е просто блок от твърда дървесина с размери 50 х 100 мм, в единия край на който е прикрепена обикновена панта за врата като панта.
Камъкът се затяга с помощта на дълги болтове с крилчати гайки. Тъй като контурът не може да се движи в надлъжна посока, става необходимо да пренаредите камъка в скобата повече от веднъж. Но ако фиксирате парче тръба през резервоара, по което се плъзга втулка, свързана с тази лента с лост, тогава можете да отрежете няколко плочи наведнъж, без да пренареждате камъка в скобата. Разбира се, тук не можете да постигнете голяма точност, но с известно умение можете да постигнете добри резултати.
Машината включва и двигател с мощност 0,25 к.с. с., клинов ремък и защитен кожух. Задната стена на последния трябва да бъде направена от някакъв метален лист, а страните и предните страни трябва да бъдат затворени с ленти от плат, които могат да бъдат повдигнати, за да се наблюдава рязането. Готовата машина и моторът се монтират на обща основа, като под тях се поставят листове от гъба или филц за намаляване на шума и вибрациите.
Машината за рязане и шлайфане на камък може да бъде сглобена на базата на електрическа острилка или електрическо пробиващо устройство. Такова устройство има два изхода на вала, единият е снабден с патронник (шублер), а другият с шмиргел или специална лицева плоча с диамант или друго покритие. Мощността на устройството е 0,25 kW, скоростта на въртене е 2800 rpm.
За обработка на камък можете да използвате и други електродвигатели в диапазона на мощността от 0,25 до 0,5 kW и честотата на въртене от 1500 до 3000 об/мин.
Кутия с шарнирен капак може да служи като стойка за машината. Машината е закрепена с болтове към капака. Шарнирният капак позволява някои операции за поставяне на машината в наклонено положение.
Странична маса е прикрепена към кутията отстрани на патрона. Височината му е регулируема, така че да е възможно да се работи с режещи колела с различни диаметри.
На страничната маса има направляващ прът от дуралуминий ъгъл 30 х 30 мм. Отстрани е монтиран предпазен предпазител за режещото колело. По протежение на масата и предпазната ограда е начертана средна линия, за да се ориентира камъкът при рязане.
За шумоизолация на машината дъното на кутията на стойката и опората на страничната маса са тапицирани с гума или филц.
Под приставката на масата на машината се поставя палет с вода за охлаждане на режещото колело. За да се намали триенето, към водата може да се добави сапунен разтвор. Вторият съд за вода се поставя под лицевата плоча.
Домашните машини за рязане на камък могат да бъдат подобрени и необичайни дизайни. Основното нещо е да се спазват предпазните мерки при работа с камък.
Принципът на работа на трион за камък е същият като този на триони за дърво, но трябва да се помни, че минералите са много по-твърди от дървото и затова са необходими специални техники за работа с тях, които трябва да се научат. Добрият диамантен трион реже меки минерали с около 5 mm/min и по-твърди, по-вискозни минерали с малко по-бавна скорост.
Трионът преминава през дърво на същото разстояние за секунди. Тъй като диамантените режещи дискове са много по-тънки и многократно по-скъпи от триони за дърво, с тях трябва да се работи много внимателно, за да се избегне засядане, огъване и счупване. Много високи изисквания се налагат към точността на производството на триони за рязане на камък. Това е фина техника.
Ако размерът на камъка е повече от 50–70 мм, не е практично да го държите в ръцете си при рязане - това е неудобно. Но камъкът е естествен материал, така че рядко има плоска платформа и не може да бъде стабилно поставен върху масата на триона. Необходимо е да се използват различни скоби, така че да държат здраво камъка и да го предпазват от завъртане или разклащане. Скобата е прикрепена към шублер, който се плъзга по водачите към режещото колело. Камъкът се подава бавно и внимателно, за да се осигури само най-лек контакт с режещия диск.
И така, основните единици на триона за камък са: шпиндела, върху който е прикрепен режещият диск; задвижващо устройство за въртене на диска; опора със скоба за камък; резервоар за поддържане на охлаждащата течност и леглото.
Тези, които желаят да направят машина за рязане на камък със собствените си ръце, трябва да знаят, че режещите дискове трябва да бъдат монтирани на достатъчно дебели стоманени валове, за да поддържат твърдостта на конструкцията и точността на нейната работа под действието на приложените напрежения.
Малките дискове (до 100 мм диаметър) могат да работят добре на 12 мм валове, въпреки че трябва да се предпочитат валове от 15 мм. За дискове с диаметър до 400 mm е необходим диаметър на вала 18–25 mm. Краят на вала може да бъде с по-малък диаметър, ако остатъкът има съответен диаметър.
Дисковете са фланцовани от двете страни, за да се осигури твърдост и равномерно въртене. Тънките дискове изискват по-големи фланци от по-дебели дискове. За диск с диаметър 112 mm трябва да се използват фланци с диаметър 75 mm; за дискове 200 мм - фланци 37–50 мм; за 300–400 мм - фланци 75 87 мм. В някои случаи, когато се изисква, например, да се режат тънки разрези с голяма точност, фланците може да не достигат ръба на диска само с 12 mm.
Всички детайли на масата на машината (тялото, ограждащата козирка, тавата и горната плоча) могат да бъдат залепени от плексиглас, само за тялото и масата трябва да вземете плексиглас с дебелина 5-6 мм - това ще направи структура твърда и издръжлива. По-добре е да подавате вода през медна тръба с диаметър 3-4 мм. Тръбата трябва да се огъне в полукръг, да се запои към нея захранващ фитинг от същата тръба и да се постави гумен маркуч за подаване на студена вода. Тръбата трябва да увие диамантения трион от двете страни.
По време на рязане камъкът се държи с двете си ръце плътно до масата, което изключва изкривяване или "скачане" на камъка и с лек натиск се пренася през триона. Можете да нарежете минерала на плочи със строго определена дебелина на машина със ограничител, разположен вляво от режещото колело. Позицията на ограничителя определя дебелината на вложката. Камъкът с дясната ръка се притиска към упора и напредва през триона.
Особено удобно е да държите камъка с две ръце при рязане на бадеми от ахати и неправилни минерали. Въпреки това, трябва да бъдете много внимателни, когато обръщате камъка, за да не го изкривите случайно и да не счупите триона.
За да се даде стабилна позиция на камъка, ръбът се смила (отрязва). Получената опорна подложка се притиска към ограничителя и се прекарва през диамантен трион.
Можете също така да поставите камъка в картонена кутия, да го напълните с цимент или гипс и когато се втвърди, да го изрежете. След приключване на рязането фиксиращият цимент и мазилката трябва да се отстранят внимателно. Ако трябва да изрежете напукан камък, той първо се обработва с епоксидно лепило и се оставя да изсъхне.
Експлоатационният живот на диамантеното режещо колело може да се удължи чрез монтиране на ъглови контактни лагери на вала на машината, което ще облекчи вала от надлъжна и странична хлабина, както и чрез използване на парче шмиргел, което ще сведе до минимум ексцентриситета на рязането колело. По време на работа на машината се образува много утайка (смес от абразивни и каменни отпадъци). За да предотвратите попадането му върху лагерите и други въртящи се части на машината заедно с вода, трябва да ги покриете с екран, уплътнение и др.
За производството на режеща машина е необходимо скоростта на въртене на диамантеното режещо колело да бъде равна на 1500-2500 rpm при периферна скорост 15-25 m / s. Слабите, счупени камъни се режат най-добре при ниска скорост (1000–1500 rpm). Оптималният размер на зърното за диамантеното режещо колело е 250/200, 200/160, 160/125 и 125/100. Непрактично е да се използват кръгове с по-малко зърно в любителската практика поради рязко увеличаване на продължителността на рязане.
Сега за устройството на машината за рязане. Домашната машина е много компромиси и опростявания в сравнение с индустриалната машина, но към нея се налагат строги изисквания. Най-важното от тях е да се сведе до минимум ексцентрицитета на режещото колело върху вала, ексцентрицитета на лагерните валове, надлъжния и особено напречния хлабина на вала (добри резултати могат да бъдат получени с помощта на ъглови контактни търкалящи лагери). Тези мерки значително ще удължат експлоатационния живот на режещото колело и ще избегнат напукване на повърхността на камъка като пирони.
Лагерите на вала трябва да бъдат защитени от срезове, които се образуват по време на рязане и заедно с охлаждащата течност да се пръскат и утаяват върху частите на машината. Утайката е силно абразивна и корозивна. Редовните филцови или гумени уплътнения не защитават достатъчно лагерите; необходима е поне екранираща защита.
Най-лесният начин е да направите машина, в която диамантеното колело е монтирано директно върху оста на електродвигателя. Скоростта на въртене на кръг с диаметър 200 mm трябва да бъде 2500-3000 rpm. Тази подредба изисква лагерите на двигателя да са много точни (напр. лагери на втулката) и роторът да е добре балансиран. В противен случай такъв скъп и рядък инструмент като диамантено колело няма да продължи дълго.
Ако не е възможно да закупите добър двигател, трябва да изберете конструкция на машината с еластична връзка между двигателя и колелото.
Най-добри резултати се получават при трансмисията с клинов ремък. Той абсорбира силни удари, когато камъкът е изкривен, ви позволява да преместите двигателя от зона с висока влажност, както и чрез просто избиране на диаметрите на шайбите, за да получите честотата на въртене, необходима за добрата работа на диамантеното колело, независимо от оборотите на двигателя. Дизайнът трябва да бъде обмислен така, че да е лесна за смяна на режещите дискове, без да се разглобява машината. Диаметърът на фланеца, който закрепва колелото към вала, може да бъде малък, само с 8-10 милиметра по-голям от диаметъра на отвора на колелото. Най-добрият начин да закупите електродвигател е еднофазен, асинхронен с мощност 180-230 вата. Тези двигатели се използват в домакински уреди и винаги се предлагат в търговската мрежа.
Охлаждащата течност трябва да се подава към кръга от двете страни и така, че цялата му повърхност да е намокрена. Обикновено се въвежда от две гъвкави тръби, леко притиснати към страните на кръга. Те се поставят по-близо до оста и на 30-40 милиметра над линията, свързваща оста на вала с центъра на работния участък на кръга.
При рязане охлаждащата течност изпръсква и трябва да се внимава, за да попадне в каптажа.
При разработването на защита трябва да се помни, че около 60-70% от водата се разпръсква в равнината на въртене на диска. Разпръскването встрани е под ъгъл не повече от 5-10 градуса. Фигурата показва посоката на разширяване на течността. Най-трудно е да се справите с останалите 30-40% от течността, тъй като именно тази част се разпръсква доста равномерно във всички посоки. За щастие, пръскането, което се образува там, където дискът навлиза в камъка, почти не съдържа утайка. Утайката излиза отдолу и потъва във ваната.
Добра защита от пръски може да се получи със следния дизайн. Тук в предната част на ваната е прикрепена престилка от полиетилен или мушама, която се закопчава с горната част около врата на майстора. Ако е направен достатъчно широк, тогава почти целият спрей, който е изтекъл от машината, пада върху престилката и се стича по нея във ваната. От ваната течността с утайка се отстранява от машината през тръба (диаметър най-малко 10 милиметра). Количеството подадена вода ще трябва да бъде избрано експериментално, но като правило е достатъчно, така че когато моторът не работи, тънка струйка (задължително от двете страни) тече от кръга и не се разделя на капки, поне за 3-5 сантиметра от свободното му падане.
Машината не трябва да е особено лека, колкото по-голямо е нейното тегло, толкова по-големи проби могат да се режат върху нея. Най-добре е да монтирате машината за постоянно. Например в нощно шкафче. Можете да режете камък както на стоп (маса), като притискате камъка към него и го движите по повърхността, така и без него, когато просто държите камъка с две ръце. Предимствата на последния метод са, че можете напълно произволно да изберете равнината на рязане независимо от формата на камъка и бавно да го завъртите в тази равнина, което ускорява нещата 2-5 пъти. Недостатъците включват относително бързото износване на инструмента (неравномерно изработване на режещия ръб) и факта, че камъкът е доста труден за задържане в режещата равнина.
.
Тази техника трябва да се овладее с повишено внимание, тъй като ако е изкривена, камъкът може да бъде избит от ръцете и инструментът може да се счупи. Когато работите с акцент, равнината на рязане е принудена да бъде избрана така, че камъкът стабилно да се придържа към масата и да не се люлее върху нея. Рязането с акцент е по-лесно и по-безопасно от гледна точка на счупване на инструмента, диамантеното колело е по-добре запазено, но процесът е много по-бавен. Камъкът се подава върху колелото с лек натиск, което увеличава скоростта на рязане, но прекалено големият натиск води до отчупване на още неизхабени диамантени зърна. Умението обаче се появява доста бързо.
Както вече споменахме, камъкът може да се реже без диамантено колело, както се правеше преди появата му. За рязане вземете месингов или меден диск и абразивен прах, подаден на мястото на рязане под формата на суспензия. Допълнително охлаждане не е необходимо, тъй като отоплението в този случай е незначително. Всяка от гореспоменатите машини е подходяща за работа, при която скоростта на въртене на диска е намалена до 200-300 rpm. При по-високи скорости свободният абразив ще бъде изхвърлен от диска. Рязането отнема много време и за ускоряване е препоръчително да се направи устройство, което автоматично подава кашата и задържа камъка. Тук камъкът се подава под въздействието на собственото си тегло и тежестта на лоста, върху който е неподвижно фиксиран.
Другият край на лоста се върти свободно около оста AA, строго успоредно на оста на режещото колело. Докато се върти, режещото колело преминава през слоя маслено-абразивна суспензия и увлича режещите частици заедно с маслото. Като се има предвид бавността на процеса, е възможно да се фиксира краен прекъсвач по пътя на лоста, за да се изключи автоматично машината в края на рязането.
В допълнение към описаните по-горе методи, камъкът се реже и с ленти - прави остриета, подобни на ножовките. Лентите са изработени от стомана с диамантена режеща част. Машините за ленти се използват за едновременно рязане на камък на няколко плочи. Върху каменния блок се спуска рамка с успоредни ленти. Коляновият механизъм му осигурява възвратно-постъпателни движения. Режещото поле се напръсква с течност, която охлажда, смазва и отвежда резниците. На този принцип можете да си представите различни версии на любителска машина, която работи не с диамантен инструмент, а с абразивно окачване.
Най-често срещаният начин за подаване на камък към режещ инструмент. Възможен е обратният вариант: камъкът е фиксиран, режещият инструмент се подава, монтиран заедно с двигателя на люлееща се рамка.
Трионът за зидария не се различава от обикновения циркуляр за дърво и по същество е доста проста машина. И в двата дизайна могат да се видят почти едни и същи тела.
Основните части на машината за рязане на камък са:
- стоманен вал или шпиндел, към който е монтиран дискът,
- ролка и клинов ремък, свързващ вала с електродвигателя,
- както и платформа или опора, където се поставя материалът за рязане.
Трионът за рязане на камък трябва да има контейнер с охлаждаща течност, за да потопите острието в него, докато се върти, така че трионът да се охлажда и каменният прах да се отмие от него.
Принципът на работа на трион за камък е същият като този на триони за дърво, но трябва да се помниче минералите са много по-твърди от дървото и затова са необходими специални техники за работа с тях, които трябва да се научат. Добрият диамантен трион реже меки минерали с около 5 mm/min и по-твърди, по-вискозни минерали с малко по-бавна скорост. Трионът преминава през дърво на същото разстояние за секунди. Тъй като диамантените режещи дискове са много по-тънки и многократно по-скъпи от триони за дърво, с тях трябва да се работи много внимателно, за да се избегне засядане, огъване и счупване. Много високи изисквания се налагат към точността на производството на триони за рязане на камък. Това е фина техника.
Ако размерът на камъка е повече от 50–70 мм, не е практично да го държите в ръцете си при рязане - това е неудобно. Но камъкът е естествен материал, така че рядко има плоска платформа и не може да бъде стабилно поставен върху масата на триона. Необходимо е да се използват различни скоби, така че да държат здраво камъка и да го предпазват от завъртане или разклащане. Скобата е прикрепена към шублер, който се плъзга по водачите към режещото колело. Камъкът се подава бавно и внимателно, за да се осигури само най-лек контакт с режещия диск.
И така, основните единици на триона за камък са:шпиндела, върху който е прикрепен режещият диск; задвижващо устройство за въртене на диска; опора със скоба за камък; резервоар за поддържане на охлаждащата течност и леглото.
Тези, които желаят да направят машина за рязане на камък със собствените си ръце, трябва да знаят, че режещите дискове трябва да бъдат монтирани на достатъчно дебели стоманени валове, за да поддържат твърдостта на конструкцията и точността на нейната работа под действието на приложените напрежения.
Малките дискове (до 100 мм диаметър) могат да работят добре на 12 мм валове, въпреки че трябва да се предпочитат валове от 15 мм. За дискове с диаметър до 400 mm е необходим диаметър на вала 18–25 mm. Краят на вала може да бъде с по-малък диаметър, ако остатъкът има съответен диаметър.
Дисковете са фланцовани от двете страни, за да се осигури твърдост и равномерно въртене. Тънките дискове изискват по-големи фланци от по-дебели дискове.За диск с диаметър 112 mm трябва да се използват фланци с диаметър 75 mm; за дискове 200 мм - фланци 37–50 мм; за 300–400 мм - фланци 75 87 мм. В някои случаи, когато се изисква, например, да се режат тънки разрези с голяма точност, фланците може да не достигат ръба на диска само с 12 mm.
Валът на триона е снабден с лагери за лесно и прецизно въртене. Сачмените лагери са издръжливи и трябва да се използват. Трионът със сачмени лагери запазва своята прецизност след много часове рязане на камък,което осигурява право рязане и дълготрайна работа на режещия диск.
Някои триони използват лагери за втулка, но трионите с лагери на втулката бързо губят прецизност, ако се прилагат значителни сили към краищата на вала. Валовете започват да вибрират и точността на рязане се губи. Ето защо повечето съвременни триони използват само сачмени лагери.
Повечето лагери, разбира се, се нуждаят от смазване, особено лагерите на втулката, в които тънък филм от масло помага да центрира вала и предотвратява триенето.
Разработено днес няколко типа лагери, които изобщо не се смазват или го изискват от време на време... Някои сачмени лагери се смазват по време на тяхното производство и в бъдеще те вече не изискват зареждане с гориво поради наличието на маслени уплътнения. Тези лагери са защитени от проникване на абразивен прах, който бързо унищожава други видове лагери.
Плъзгащите лагери, изработени от порест бронз, също не изискват поддръжка. Бронзът в тях е импрегниран с масло, което осигурява смазване за много дни.
Трябва да се помни, че валът на всяко оборудване за рязане на камък, независимо от неговия тип, трябва да бъде твърд и да не се огъва, а лагерите от всякакъв дизайн трябва да осигуряват точност на въртене - тогава камъкът ще бъде изрязан без затруднения.
Каретката и затягащите устройства на машината са следващите най-важни части след режещите колела и шпиндела. Те служат за задържане и подаване на камъка към режещия диск. Съвременните машини са оборудвани с масивни опори и скоби, които ви позволяват лесно и точно да манипулирате камък от малък размер (5–7 см) до голям - 30 см.
За захващане на камъка, от съображения за здравина, обикновено се използват метални гъби, но вътрешната им повърхност обикновено е облицована с парчета твърдо дърво, поради еластичността на които камъкът се захваща по-добре. Дебеломерът се плъзга или търкаля напред по релси, които са регулирани да преместват шублера на определено разстояние. Най-важното изискване за всяка машина за рязане на камък е плъзгачът да се плъзга или търкаля строго успоредно на равнината на режещия диск. Ако това не е така, тогава при рязане на големи камъни дискът ще се трие в камъка и ще се огъне.
Захранването на шублер в прости машини се осъществява поради тежестта на товара, прикрепен към кабела, който се хвърля върху блока и се свързва с плъзгащия се шублер, движейки се към режещия диск. Майсторът включва двигателя и движи опората с ръце, така че да започне рязането на камъка. Когато дълбочината на среза достигне 12 mm или повече, тежестта се оставя да издърпа шублера. Теглото на товара се регулира в зависимост от размера на дялания камък.
Този дизайн има недостатъци.
Тъй като повечето от обработените камъни са с неправилна форма, напречното им сечение се променя, тоест на места те ще бъдат по-широки, а на места по-тесни. Следователно товарът трябва да бъде или по-тежък, или по-лек. Ето защо, ако не обръщате постоянно внимание на рязането, ще бъде трудно да регулирате теглото на товара. Ако товарът е достатъчно тежък, тогава режещият диск, падащ върху тънки участъци, ще изпита високо вредно за него налягане и бързо ще стане неизползваем. Ако изберете масата на масата на товара, разчитайки на тънки участъци, това ще забави рязането на дебели секции.
Друг недостатък на дизайна е, че в края на рязането, когато напречното сечение на камъка внезапно се стеснява и скоростта на режещия диск се увеличава рязко поради намаляване на съпротивлението, останалото парче камък често се отчупва и остава назъбена издатина в пътя на режещия диск, който не се отрязва с по-нататъшно придвижване на диска. , а приляга върху него, което кара диска да се огъва под формата на плоча. И извитият диск при по-нататъшна работа става все по-изкривен и накрая деформацията достига такива размери, че по-нататъшното рязане е невъзможно. и дискът трябва да се изхвърлидори ако върху него е останал много неизползван диамант.
Но от друга страна, такива машини са евтини, тъй като нямат сложен механизъм за подаване и ако гореспоменатите недостатъци са познати на аматьорския майстор, той, използвайки триона с подходящи предпазни мерки, може да получи добри резултати.
От механични начини за подаване на шублерособено често се използва шнеково подаване и подаване с регулируемо тегло.
Винтовото подаване използва дълъг вал с резба, който минава през шублера или е свързан с него с помощта на шпинделна гайка. Когато режещият диск се върти, валът се върти бавно и придвижва шублера напред. Някои машини предвиждат различна скорост на въртене на вала и следователно възможност за регулиране на скоростта на подаване на шублера. Големи секции или вискозен материал като нефрит или халцедон изискват минимални скорости на подаване.
Меките материали (калцитов оникс или серпентин) могат да се режат при по-висока скорост на подаване. Ценна характеристика на някои машини с електрическо захранване е наличието на съединител, който предпазва диска от засядане в камъка, ако скоростта на рязане на камъка изостава от скоростта на подаване.
Затягащи устройства
Много дебеломери са оборудвани с кръстосано подаване, което ви позволява да изрежете няколко плочи от камъка наведнъж, преди камъкът да се движи в скобата. Затегнете камъка много внимателно, за да не избухне по време на рязане и да не повреди диска. Много начинаещи аматьори, нарязвайки камък на плочи, вкарват само малка част от него в скобите, надявайки се да получат възможно най-много плочи преди следващото пренареждане на камъка. Но ако камъкът не е здраво фиксиран, той може да се движи и понякога да огъне режещото колело, така че щетите да са непоправими.
Прецизните скоби позволяват рязане на плочи с дебелина до 1,5 мм или блокове с дебелина до 100 мм.
Охлаждащи течности за каменорежещи машини
Машината за рязане на камък трябва да бъде оборудвана с вана с течност, през която ще преминава режещият диск при въртене. При рязане на камък се генерира много топлина. Тази топлина, както и каменния прах, образуван по време на рязането, трябва да бъдат отстранени. Но течността е необходима и като лубрикант, който намалява триенето на диска върху камъка.
Течностите, използвани при рязане на камък, се наричат охлаждащи течности.
Охлаждането обаче не е единствената им цел. Удобно е да се използват леки, почти безцветни масла, които се използват в автосервизи, както и керосин, към който се добавя обикновено двигателно масло в съотношение 1-2 части масло към 10 части керосин.
Може да се използва и дизелово гориво.
Дизелът и керосинът са запалими. Най-добре е да ги държите извън дома или зоната, където се обработва камъкът, и да не ги разливате по пода. Подът под машината трябва да бъде покрит с материал, от който разлятата течност може лесно да се изтрие, а маслените парцали трябва да се изхвърлят на безопасно място.
За рязане на камък можете да използвате водно-маслени емулсии, които се използват при обработка на метал на почистващи машини. Въпреки това, те могат да корозират машинните части, дори ако са добре избърсани и почистени.
Поради това производителите на машини за обработка на камък изискват да не използват емулсии и вода в работата си.
При добри резултати антифризът се използва като охлаждаща течност, която се използва в автомобилите като течност против замръзване. Изпарява се бавно, не е запалим и почти без мирис.
Когато режете камъни, трябва да имате под ръка кофа или купа с разтвор на препарат, за да почистите нарязаните плочи от излишното масло.
За мащабно рязане трябва да има кутия с дървени стърготини, която да абсорбира излишното масло, като същевременно се грижи за пожарната безопасност.
Парцалите, използвани за отстраняване на маслото, не трябва да се съхраняват в затворени контейнери, тъй като могат да се запалят спонтанно. Охлаждащите масла лесно проникват в камъка, така че те трябва да бъдат отстранени бързо, за да замърсят произведенията на изкуството и бижутата възможно най-малко.
Тюркоазът, варисцитът и други порести минерали абсорбират маслото много бързо, така че трябва да се накиснат във вода за няколко дни преди рязане, което ще запълни порите и ще предотврати проникването на масло.
На дъното на резервоара се образува утайка от фин каменен прах, която трябва периодично да се отстранява. За да може утайката да се утаи плътно на дъното на палета, те не използват триона няколко дни. След това течността над утайката внимателно се източва и се използва повторно, ако е необходимо. Тиганът се почиства старателно, в него се налива рафинирано олио и се добавя порция прясно масло, за да се доведе нивото на течността до съответната маркировка. Според правилата режещият диск трябва да бъде потопен в течността на дълбочина не повече от 6 - 12 mm.
Много триони за камък са проектирани по такъв начин, че резервоарът не само служи като резервоар за охлаждаща течност, но също така служи като структурен елемент, който поддържа шпиндела и опора. Тогава резервоарът обикновено се изработва от дебел стоманен лист чрез заваряване на ставите.
При други видове машини резервоарът е изработен от тънка листова стомана и се вкарва в дървена кутия, която служи като основа за цялата конструкция на машината. Важно е той да е твърд, тъй като поддържа шублера и шпиндела с режещия диск и осигурява строго определеното им положение един спрямо друг.
Независимо дали машината е домашна или произведена от индустрията, тя трябва да стои изправен и здраво на основата си.
Шумът и вибрациите могат да бъдат значително намалени чрез поставяне на филц или гума от пяна под краката на машината. За машината можете да направите и специална стойка от дъски, най-добре със сечение 60 х 120 мм.
Машината се нуждае от защитен капак, който да улавя маслени пръски, когато режещият диск се върти и го връща обратно в резервоара. Корпусите са изработени от метал, пластмаса.
Когато проектирате домашна машина за рязане на камък, трябва да знаете това основното в него е шпиндела- мястото на монтаж на режещия диск и опората, която подава камъка към диска. И двата модула се поддържат от резервоар за охлаждаща течност, който трябва да гарантира, че тези модули винаги са разположени един спрямо друг при рязане. Резервоарът е най-добре направен от 3 мм листова стомана чрез заваряване на съединенията. Но може да се направи и от дъски или дебел шперплат (12 мм), разкриващ се отвътре с ламарина, запоена на фугите. Ако направите такъв резервоар добре, той по никакъв начин няма да бъде по-нисък от резервоар, изработен от метал.
Шпинделът е прикрепен към страничната стена на готовия резервоар с болтове и шайби.
Ако стените на резервоара са направени от дърво, използвайте големи шайби, за да предотвратите прокарването на дървото и разхлабването на болтовете. Каменна скоба може да се направи от блок от твърда дървесина със сечение 60 х 120 мм, в единия край на който като панта е закрепена обикновена панта за врата. Камъкът се затяга с помощта на дълги болтове с крилчати гайки. Тъй като контурът не може да се движи в надлъжна посока, става необходимо да пренаредите камъка в скобата повече от веднъж. Но ако фиксирате парче тръба през резервоара, по което се плъзга втулката, свързана към тази лента с лост, тогава можете да отрежете няколко плочи наведнъж, без да пренареждате камъка в скобата.
За производството на машината също ще ви трябва двигател с мощност около 0,25 kW, Клинов ремък и предпазител... Задната стена на корпуса е изработена от ламарина, а страничните и предните страни са покрити с ленти плат, които могат да се повдигат, за да се наблюдава рязането на камъка.
Готовата машина и моторът се монтират на обща основа, като под тях се поставят листове от гъба или филц за намаляване на шума и вибрациите.
Машина за рязане и шлайфане на камък може да се сглоби на базата на електрическа острилка или електрическо пробиващо устройство.Такова устройство има два изхода на вала, единият е снабден с патронник (шублер), а другият с шмиргел или специална лицева плоча с диамант или друго покритие. Мощността на устройството е 0,25 kW, скоростта на въртене е 2800 rpm.
За обработка на камък можете да използвате и други електродвигатели в диапазона на мощността от 0,25 до 0,5 kW и честотата на въртене от 1500 до 3000 об/мин.
Кутия с шарнирен капак може да служи като стойка за машината. Машината е закрепена с болтове към капака. Шарнирният капак позволява някои операции за поставяне на машината в наклонено положение.
Странична маса е прикрепена към кутията отстрани на патрона. Височината му е регулируема, така че да е възможно да се работи с режещи колела с различни диаметри.
На страничната маса има направляващ прът от дуралуминий ъгъл 30 х 30 мм. Отстрани е монтиран предпазен предпазител за режещото колело. По протежение на масата и предпазната ограда е начертана средна линия, за да се ориентира камъкът при рязане.
За шумоизолация на машината дъното на кутията на стойката и опората на страничната маса са тапицирани с гума или филц.
Под приставката на масата на машината се поставя палет с вода за охлаждане на режещото колело. За да се намали триенето, към водата може да се добави сапунен разтвор. Вторият съд за вода се поставя под лицевата плоча.
Домашните машини за рязане на камък могат да бъдат подобрени и необичайни дизайни. Основното нещо е да се спазват предпазните мерки при работа с камък.
Днес ще говорим за това как сами да направите домашна машина за рязане на камък от импровизирани материали със собствените си ръце у дома, за да режете или режете всякакъв вид естествен камък. Ще разгледаме и чертежите на машини за рязане и рязане на камъни, които можете да направите сами
DIY КАМЪНОРЕЗАЩ ТРОН. "Сърцето" на всяка каменорежеща машина е шпинделът - мястото, където е монтиран режещият диск и опората, която подава пробата към него.
И двата модула се поддържат от резервоар за охлаждаща течност, който трябва да е достатъчно твърд, за да гарантира, че тези възли винаги са разположени последователно по време на рязане. Такъв резервоар е най-добре направен от 3 мм дебела плакирана листова стомана чрез заваряване на ставите. Но можете да го направите и от дъски или дебел (12 мм) шперплат, облицовка отвътре с ламарина, запоена на фугите. Добре направени, те са почти толкова добри, колкото изцяло металните резервоари.
С помощта на болтове и шайби към страничната стена на готовия резервоар е прикрепен шпиндел. Ако стените на резервоара са направени от дърво, трябва да се използват големи шайби, за да се предотврати изстискването на дървото и разхлабването на болтовете. Каменната скоба е просто блок от твърда дървесина с размери 50 х 100 мм, в единия край на който е прикрепена обикновена панта за врата като панта.
Камъкът се затяга с помощта на дълги болтове с крилчати гайки. Тъй като контурът не може да се движи в надлъжна посока, става необходимо да пренаредите камъка в скобата повече от веднъж. Но ако фиксирате парче тръба през резервоара, по което се плъзга втулка, свързана с тази лента с лост, тогава можете да отрежете няколко плочи наведнъж, без да пренареждате камъка в скобата. Разбира се, тук не можете да постигнете голяма точност, но с известно умение можете да постигнете добри резултати.
Машината включва и двигател с мощност 0,25 к.с. с., клинов ремък и защитен кожух. Задната стена на последния трябва да бъде направена от някакъв метален лист, а страните и предните страни трябва да бъдат затворени с ленти от плат, които могат да бъдат повдигнати, за да се наблюдава рязането. Готовата машина и моторът се монтират на обща основа, като под тях се поставят листове от гъба или филц за намаляване на шума и вибрациите.
Машината за рязане и шлайфане на камък може да бъде сглобена на базата на електрическа острилка или електрическо пробиващо устройство. Такова устройство има два изхода на вала, единият е снабден с патронник (шублер), а другият с шмиргел или специална лицева плоча с диамант или друго покритие. Мощността на устройството е 0,25 kW, скоростта на въртене е 2800 rpm.
За обработка на камък можете да използвате и други електродвигатели в диапазона на мощността от 0,25 до 0,5 kW и честотата на въртене от 1500 до 3000 об/мин.
Кутия с шарнирен капак може да служи като стойка за машината. Машината е закрепена с болтове към капака. Шарнирният капак позволява някои операции за поставяне на машината в наклонено положение.
Странична маса е прикрепена към кутията отстрани на патрона. Височината му е регулируема, така че да е възможно да се работи с режещи колела с различни диаметри.
На страничната маса има направляващ прът от дуралуминий ъгъл 30 х 30 мм. Отстрани е монтиран предпазен предпазител за режещото колело. По протежение на масата и предпазната ограда е начертана средна линия, за да се ориентира камъкът при рязане.
За шумоизолация на машината дъното на кутията на стойката и опората на страничната маса са тапицирани с гума или филц.
Под приставката на масата на машината се поставя палет с вода за охлаждане на режещото колело. За да се намали триенето, към водата може да се добави сапунен разтвор. Вторият съд за вода се поставя под лицевата плоча.
Домашните машини за рязане на камък могат да бъдат подобрени и необичайни дизайни. Основното нещо е да се спазват предпазните мерки при работа с камък.
Принципът на работа на трион за камък е същият като този на триони за дърво, но трябва да се помни, че минералите са много по-твърди от дървото и затова са необходими специални техники за работа с тях, които трябва да се научат. Добрият диамантен трион реже меки минерали с около 5 mm/min и по-твърди, по-вискозни минерали с малко по-бавна скорост.
Трионът преминава през дърво на същото разстояние за секунди. Тъй като диамантените режещи дискове са много по-тънки и многократно по-скъпи от триони за дърво, с тях трябва да се работи много внимателно, за да се избегне засядане, огъване и счупване. Много високи изисквания се налагат към точността на производството на триони за рязане на камък. Това е фина техника.
Ако размерът на камъка е повече от 50–70 мм, не е практично да го държите в ръцете си при рязане - това е неудобно. Но камъкът е естествен материал, така че рядко има плоска платформа и не може да бъде стабилно поставен върху масата на триона. Необходимо е да се използват различни скоби, така че да държат здраво камъка и да го предпазват от завъртане или разклащане. Скобата е прикрепена към шублер, който се плъзга по водачите към режещото колело. Камъкът се подава бавно и внимателно, за да се осигури само най-лек контакт с режещия диск.
И така, основните единици на триона за камък са: шпиндела, върху който е прикрепен режещият диск; задвижващо устройство за въртене на диска; опора със скоба за камък; резервоар за поддържане на охлаждащата течност и леглото.
Тези, които желаят да направят машина за рязане на камък със собствените си ръце, трябва да знаят, че режещите дискове трябва да бъдат монтирани на достатъчно дебели стоманени валове, за да поддържат твърдостта на конструкцията и точността на нейната работа под действието на приложените напрежения.
Малките дискове (до 100 мм диаметър) могат да работят добре на 12 мм валове, въпреки че трябва да се предпочитат валове от 15 мм. За дискове с диаметър до 400 mm е необходим диаметър на вала 18–25 mm. Краят на вала може да бъде с по-малък диаметър, ако остатъкът има съответен диаметър.
Дисковете са фланцовани от двете страни, за да се осигури твърдост и равномерно въртене. Тънките дискове изискват по-големи фланци от по-дебели дискове. За диск с диаметър 112 mm трябва да се използват фланци с диаметър 75 mm; за дискове 200 мм - фланци 37–50 мм; за 300–400 мм - фланци 75 87 мм. В някои случаи, когато се изисква, например, да се режат тънки разрези с голяма точност, фланците може да не достигат ръба на диска само с 12 mm.
Всички детайли на масата на машината (тялото, ограждащата козирка, тавата и горната плоча) могат да бъдат залепени от плексиглас, само за тялото и масата трябва да вземете плексиглас с дебелина 5-6 мм - това ще направи структура твърда и издръжлива. По-добре е да подавате вода през медна тръба с диаметър 3-4 мм. Тръбата трябва да се огъне в полукръг, да се запои към нея захранващ фитинг от същата тръба и да се постави гумен маркуч за подаване на студена вода. Тръбата трябва да увие диамантения трион от двете страни.
По време на рязане камъкът се държи с двете си ръце плътно до масата, което изключва изкривяване или "скачане" на камъка и с лек натиск се пренася през триона. Можете да нарежете минерала на плочи със строго определена дебелина на машина със ограничител, разположен вляво от режещото колело. Позицията на ограничителя определя дебелината на вложката. Камъкът с дясната ръка се притиска към упора и напредва през триона.
Особено удобно е да държите камъка с две ръце при рязане на бадеми от ахати и неправилни минерали. Въпреки това, трябва да бъдете много внимателни, когато обръщате камъка, за да не го изкривите случайно и да не счупите триона.
За да се даде стабилна позиция на камъка, ръбът се смила (отрязва). Получената опорна подложка се притиска към ограничителя и се прекарва през диамантен трион.
Можете също така да поставите камъка в картонена кутия, да го напълните с цимент или гипс и когато се втвърди, да го изрежете. След приключване на рязането фиксиращият цимент и мазилката трябва да се отстранят внимателно. Ако трябва да изрежете напукан камък, той първо се обработва с епоксидно лепило и се оставя да изсъхне.
Експлоатационният живот на диамантеното режещо колело може да се удължи чрез монтиране на ъглови контактни лагери на вала на машината, което ще облекчи вала от надлъжна и странична хлабина, както и чрез използване на парче шмиргел, което ще сведе до минимум ексцентриситета на рязането колело. По време на работа на машината се образува много утайка (смес от абразивни и каменни отпадъци). За да предотвратите попадането му върху лагерите и други въртящи се части на машината заедно с вода, трябва да ги покриете с екран, уплътнение и др.
За производството на режеща машина е необходимо скоростта на въртене на диамантеното режещо колело да бъде равна на 1500-2500 rpm при периферна скорост 15-25 m / s. Слабите, счупени камъни се режат най-добре при ниска скорост (1000–1500 rpm). Оптималният размер на зърното за диамантеното режещо колело е 250/200, 200/160, 160/125 и 125/100. Непрактично е да се използват кръгове с по-малко зърно в любителската практика поради рязко увеличаване на продължителността на рязане.
Сега за устройството на машината за рязане. Домашната машина е много компромиси и опростявания в сравнение с индустриалната машина, но към нея се налагат строги изисквания. Най-важното от тях е да се сведе до минимум ексцентрицитета на режещото колело върху вала, ексцентрицитета на лагерните валове, надлъжния и особено напречния хлабина на вала (добри резултати могат да бъдат получени с помощта на ъглови контактни търкалящи лагери). Тези мерки значително ще удължат експлоатационния живот на режещото колело и ще избегнат напукване на повърхността на камъка като пирони.
Лагерите на вала трябва да бъдат защитени от срезове, които се образуват по време на рязане и заедно с охлаждащата течност да се пръскат и утаяват върху частите на машината. Утайката е силно абразивна и корозивна. Редовните филцови или гумени уплътнения не защитават достатъчно лагерите; необходима е поне екранираща защита.
Най-лесният начин е да направите машина, в която диамантеното колело е монтирано директно върху оста на електродвигателя. Скоростта на въртене на кръг с диаметър 200 mm трябва да бъде 2500-3000 rpm. Тази подредба изисква лагерите на двигателя да са много точни (напр. лагери на втулката) и роторът да е добре балансиран. В противен случай такъв скъп и рядък инструмент като диамантено колело няма да продължи дълго.
Ако не е възможно да закупите добър двигател, трябва да изберете конструкция на машината с еластична връзка между двигателя и колелото.
Най-добри резултати се получават при трансмисията с клинов ремък. Той абсорбира силни удари, когато камъкът е изкривен, ви позволява да преместите двигателя от зона с висока влажност, както и чрез просто избиране на диаметрите на шайбите, за да получите честотата на въртене, необходима за добрата работа на диамантеното колело, независимо от оборотите на двигателя. Дизайнът трябва да бъде обмислен така, че да е лесна за смяна на режещите дискове, без да се разглобява машината. Диаметърът на фланеца, който закрепва колелото към вала, може да бъде малък, само с 8-10 милиметра по-голям от диаметъра на отвора на колелото. Най-добрият начин да закупите електродвигател е еднофазен, асинхронен с мощност 180-230 вата. Тези двигатели се използват в домакински уреди и винаги се предлагат в търговската мрежа.
Охлаждащата течност трябва да се подава към кръга от двете страни и така, че цялата му повърхност да е намокрена. Обикновено се въвежда от две гъвкави тръби, леко притиснати към страните на кръга. Те се поставят по-близо до оста и на 30-40 милиметра над линията, свързваща оста на вала с центъра на работния участък на кръга.
При рязане охлаждащата течност изпръсква и трябва да се внимава, за да попадне в каптажа.
При разработването на защита трябва да се помни, че около 60-70% от водата се разпръсква в равнината на въртене на диска. Разпръскването встрани е под ъгъл не повече от 5-10 градуса. Фигурата показва посоката на разширяване на течността. Най-трудно е да се справите с останалите 30-40% от течността, тъй като именно тази част се разпръсква доста равномерно във всички посоки. За щастие, пръскането, което се образува там, където дискът навлиза в камъка, почти не съдържа утайка. Утайката излиза отдолу и потъва във ваната.
Добра защита от пръски може да се получи със следния дизайн. Тук в предната част на ваната е прикрепена престилка от полиетилен или мушама, която се закопчава с горната част около врата на майстора. Ако е направен достатъчно широк, тогава почти целият спрей, който е изтекъл от машината, пада върху престилката и се стича по нея във ваната. От ваната течността с утайка се отстранява от машината през тръба (диаметър най-малко 10 милиметра). Количеството подадена вода ще трябва да бъде избрано експериментално, но като правило е достатъчно, така че когато моторът не работи, тънка струйка (задължително от двете страни) тече от кръга и не се разделя на капки, поне за 3-5 сантиметра от свободното му падане.
Машината не трябва да е особено лека, колкото по-голямо е нейното тегло, толкова по-големи проби могат да се режат върху нея. Най-добре е да монтирате машината за постоянно. Например в нощно шкафче. Можете да режете камък както на стоп (маса), като притискате камъка към него и го движите по повърхността, така и без него, когато просто държите камъка с две ръце. Предимствата на последния метод са, че можете напълно произволно да изберете равнината на рязане независимо от формата на камъка и бавно да го завъртите в тази равнина, което ускорява нещата 2-5 пъти. Недостатъците включват относително бързото износване на инструмента (неравномерно изработване на режещия ръб) и факта, че камъкът е доста труден за задържане в режещата равнина.
.
Тази техника трябва да се овладее с повишено внимание, тъй като ако е изкривена, камъкът може да бъде избит от ръцете и инструментът може да се счупи. Когато работите с акцент, равнината на рязане е принудена да бъде избрана така, че камъкът стабилно да се придържа към масата и да не се люлее върху нея. Рязането с акцент е по-лесно и по-безопасно от гледна точка на счупване на инструмента, диамантеното колело е по-добре запазено, но процесът е много по-бавен. Камъкът се подава върху колелото с лек натиск, което увеличава скоростта на рязане, но прекалено големият натиск води до отчупване на още неизхабени диамантени зърна. Умението обаче се появява доста бързо.
Както вече споменахме, камъкът може да се реже без диамантено колело, както се правеше преди появата му. За рязане вземете месингов или меден диск и абразивен прах, подаден на мястото на рязане под формата на суспензия. Допълнително охлаждане не е необходимо, тъй като отоплението в този случай е незначително. Всяка от гореспоменатите машини е подходяща за работа, при която скоростта на въртене на диска е намалена до 200-300 rpm. При по-високи скорости свободният абразив ще бъде изхвърлен от диска. Рязането отнема много време и за ускоряване е препоръчително да се направи устройство, което автоматично подава кашата и задържа камъка. Тук камъкът се подава под въздействието на собственото си тегло и тежестта на лоста, върху който е неподвижно фиксиран.
Другият край на лоста се върти свободно около оста AA, строго успоредно на оста на режещото колело. Докато се върти, режещото колело преминава през слоя маслено-абразивна суспензия и увлича режещите частици заедно с маслото. Като се има предвид бавността на процеса, е възможно да се фиксира краен прекъсвач по пътя на лоста, за да се изключи автоматично машината в края на рязането.
В допълнение към описаните по-горе методи, камъкът се реже и с ленти - прави остриета, подобни на ножовките. Лентите са изработени от стомана с диамантена режеща част. Машините за ленти се използват за едновременно рязане на камък на няколко плочи. Върху каменния блок се спуска рамка с успоредни ленти. Коляновият механизъм му осигурява възвратно-постъпателни движения. Режещото поле се напръсква с течност, която охлажда, смазва и отвежда резниците. На този принцип можете да си представите различни версии на любителска машина, която работи не с диамантен инструмент, а с абразивно окачване.
Най-често срещаният начин за подаване на камък към режещ инструмент. Възможен е обратният вариант: камъкът е фиксиран, режещият инструмент се подава, монтиран заедно с двигателя на люлееща се рамка.
