Как да поправите никелирането у дома. Химическо никелиране. За ковани алуминиеви сплави

Защитата на "желязото" от корозия се извършва в няколко случая: по време на първоначалната обработка, за да се възстанови повредата в отделна зона или да се украси проба. В случая се използват различни метали – месинг, мед, сребро и редица други. Нека се занимаваме с технологията на никелиране у дома като една от най-простите и достъпни от гледна точка на самореализация.

Освен това е и най-често срещаният. При покриване на части със защитен слой от други метали, най-тънкият никелов филм играе ролята на междинен. Препоръчително е да го приложите, например, преди.

Забележка. Има доста рецепти за използваните химикали. Авторът смята за правилно да цитира само тези, в чиято ефективност лично се е убедил, прилагайки защитно никелово покритие у дома.

Мерната единица на компонентите е g / l вода (освен ако не е посочено друго). Всички използвани химикали се разреждат поотделно, старателно се филтрират и едва след това се смесват, за да се получи електролитен разтвор.

Подготовка на проби за никелиране

Всички мерки са не само идентични, но и задължителни, независимо от избраната технология за нанасяне на защитен (декоративен) слой.

Пясъкоструйна обработка

Целта е да се отстранят възможно най-много ръжда, оксиди (кисели) и други чужди отлагания. Можете да прочетете статия за това как да направите у дома от скрап материали. Например, ремоделирайте пистолет за пръскане.

Кисели композиции

#1. Сярна (концентрирана) киселина (75 g) + хромов пик (3 g) за половин чаша вода. Времето за задържане на детайла в разтвора е около 20 секунди.

#2. Сярна киселина (солна) 5 g + вода (половин чаша). Време за обработка - до 1 мин.

Смилане

Това внимателно изравняване спомага за получаването на равномерен никелов слой и намалява разхода на приготвения разтвор. В зависимост от тежестта на дефектите (размер на пролуки, драскотини), шкуркас различна зърненост, колички четки, пасти за смилане.

Обезмасляване

Преди това, след смилане, пробата се измива под течаща вода, за да се отстранят всички прилепнали фракции. Какво да използвате (алкохол, бензин, уайт спирт или специално приготвен разтвор) се решава на място. Основното условие е разтворителят да е "съвместим" с основния материал, който е никелиран.

По-специално трудни случаиАко наличните в търговската мрежа разтворители не помогнат, препоръчително е сами да подготвите препарати за обезмасляване.

Рецепти за водни разтвори за стомана и чугун

#1. Сода каустик (10 - 15) + " течно стъкло"(10) + калцинирана сода (50).

#2. Сода каустик (50) + натриев фосфат и калцинирана сода (по 30) + "течно стъкло" (5).

Цветни метали

#1. Натриев фосфат + сапун за пране (по 10 - 15).

#2. Сода каустик (10) + натриев фосфат (50 - 55).

За да проверите качеството на обезмасляването, достатъчно е да навлажнете пробата с вода. Ако покрие повърхността с най-тънък филм, без образуване на капки, това означава, че целта на технологичната операция е постигната и детайлът е готов за никелиране.
Работната температура на разтворите е в рамките на + (65 - 85) ºС.

Технология на никелиране

Електролитно никелиране

Най-простите схеми за домашна употребаса представени на фигурата.

Съд (1) - всяка удобна форма и капацитет. Единственото изискване е материалът да е химически неутрален по отношение на използвания електролит. Най-често у дома за никелиране се използват стъклени съдове.
Аноди (2) - никел. За да бъде покритието на пробата равномерно, хомогенно, те трябва да бъдат разположени от различни страни на детайла. Следователно - поне 2.
Детайл (3). Тя е и катодът. Окачва се така, че да не докосва стените и дъното на съда.

Връзки: източник плюс - с пластини, минус - с проба.

Състав на разтвора за никелиране:натриев сулфат (50), никел (140), магнезий (30) + борна киселина (20) + готварска сол (5).

Условия за никелиране:температура +22 (± 2) ºС, плътност на тока - в рамките на 1 (± 0,2) A / dm².

Технология на никелиране.Захранването се включва и се задава необходимата стойност на тока. Процесът продължава от 20 минути до половин час. Степента на готовност на детайла се определя визуално, от нюанса (сивкаво-матов) и неговата еднородност.

Ако има недостиг (отсъствие) на някои компоненти у дома, можете да приготвите състав с ограничено количество съставки, като увеличите пропорцията им на литър вода.

Никелов сулфат (250) - натриев хлорид (25) - борна киселина (30). Но при такъв електролитен състав условията на никелиране се променят. Разтворът се нагрява до около +55 ºС (за да се активира процесът, както в случая), а плътността на тока се увеличава до 4 - 5.

Какво да вземете предвид

Качеството на никелирането до голяма степен зависи от киселинността на разтвора. Проверява се чрез оцветяване на лакмусова хартия - цветът трябва да е червен. Ако е необходимо да се понижи стойността на киселинността, в електролита може да се постави разтвор на амоняк. Дозировката се определя независимо; ориентир - сянката на лакмусовия "индикатор".
Електролитното никелиране не винаги е ефективно. Ако повърхността на пробата има сложен релеф, тогава покритието ще лежи неравномерно, а в особено проблемните зони може изобщо да не е там. Например в канали, прорези, дупки и т.н.

Химическо никелиране

Технологията е много по-проста, тъй като всичко, което е необходимо, е порцелан (емайлирани съдове). В същото време качеството е по-високо, тъй като няма да има нетретирани зони. Всички компоненти се разтварят във вода, след което разтворът се загрява до температура от около + (85 - 90) ºС. И след това, независимо от използваната формулировка, в нея се въвежда натриев хипофосфит (ще означаваме NG).

След разбъркване можете да пристъпите към никелиране. Състои се във факта, че частта е спряна от изчислението, така че да е напълно потопена в химикала / реагента. Контролът на качеството е същият - визуален.

Има доста състави за химическо никелиране. Ето няколко рецепти:

#1. Амониев сулфат и никел (по 30) - повишаване на температурата - NG (10). Необходимата киселинност е около 8,5.

#2. Никелов хлорид (30) + гликолова киселина (40) - нагряване - NG 10 (киселинност 4.2 - 4.4).

номер 3 Натриев цитрат, амониев хлорид и никелов хлорид (по 45) - нагряване - NG (20; 8.5).

Препоръка - с киселинни разтвори (рН по-малко от 6,5) е по-добре да се обработват продукти от мед, черни метали (сплави), месинг. Това води до слой близо до идеално гладък. Алкалните съединения (рН 6,5 и повече) се използват като правило за никелиране на продукти от неръждаема стомана. Такова покритие се характеризира с висококачествена адхезия към основата.

Триене на никелиране

Препоръчително е да се практикува при обработка на заготовки с големи размери, за които е проблематично или невъзможно да се избере контейнер с правилния размер у дома. Самата техника е проста, тъй като изключва галванични процеси. Трудността е другаде - ще трябва да отделите много време за подготовка необходимото оборудванеи аксесоари. На първо място, четка.

Състав на схемата:

Източник на постоянен ток с плавно регулиране в диапазона от 5 - 15 V (до 2 A). Няма смисъл да го придобивате специално за никелиране, тъй като можете да го направите сами за човек, който е завършил гимназия, няма да е трудно. Ще ви трябва TR с подходяща вторична намотка и токоизправител (мост). Диодите от серия 303 - 305 са доста подходящи.

Четка. Достатъчно с диаметър 25 (±) mm. Дръжката му трябва да е диелектрична. Ако се съсредоточите върху това, което има в къщата, тогава най-добрият вариант е да направите PP или PE от парче тръба. От единия край дръжката е "заглушена" от капак. Купчина, например, изработена от синтетика, се използва като четина.

Вилите се събират в сноп, чиято горна част е обвита с тел (неръждаема стомана), под която се поставя извита никелова пластина. Оказва се аналог на четка за боядисване. Това е анодът на веригата. Източникът на минус е свързан към детайла.

жици. Достатъчно за 0,5 "квадрат". В гаража на всеки собственик винаги ще има подходящи парчета.

Рецепта за състав

Натриев сулфат и никел - 40 и 70.
Борна киселина - 20.
натриев хлорид - 5.

Забележка. За никелиране по тази технология можете да използвате същото решение като при електролитния метод (точка 2.1.3.)

Редът на никелиране: приготвеният електролит се излива в дръжката, подава се напрежение и четката се движи систематично, със скоба, върху детайла. Недостатъкът е, че трябва постоянно да следите нивото на разтвора в дръжката и редовно да допълвате. Но ако у дома искате да покриете нещо обемно с никел, например броня на кола, дискове на колела, тогава просто няма друг вариант.

Препоръка - за да се опрости процеса на подготовка на оборудването, вместо четка може да се използва никелова пластина. Той играе ролята на анод. Трябва да се увие в парче фланела с дебелина най-малко 4 мм, а до детайла трябва да се постави контейнер с електролит. Технологията е проста - постоянно намокряйте такъв импровизиран електрод в разтвор, закарайте го по повърхността на пробата. Ефектът е същият, но резултатът зависи изцяло от старанието и точността на домашния майстор.

Окончателна обработка на частите

Изсушаване. Ако пробата има сложен релеф, тогава трябва да се уверите, че няма влага във всички проблемни зони (браздове, прорези и т.н.).
Повърхностно уплътняване.Никеловите филми са порести дори когато са покрити на няколко слоя. Следователно директният контакт на основата с течността не може да бъде избегнат. Това е само въпрос на време. Резултатът е корозия и лющене на никел.

Как да запечатате порите у дома:

Малко екзотично, но ефективен метод- потапяне на още топла проба в рибено масло.
Смесете магнезиевия оксид с вода, доведете до гъста заквасена сметана и разтрийте никелираната част с тази "кача" и я потопете в разтвор (50%) на солна киселина за няколко минути.
Обработете повърхността с прозрачен лубрикант, способен да проникне дълбоко в структурата, за 2 - 3 преминавания.

Излишните препарати (не по-рано от 24 часа) лесно се отмиват с бензин.

Полиране

На този етап се придава специфичен блясък на никелирания детайл.

Полезна информация

Не цялото "желязо" е никелирано. Такава обработка не се прилага за калай, олово и други метали и сплави, по-рядко срещани в ежедневието.

За по-добро никелиране е препоръчително да направите предварително медно покритие на детайла. Има две основни причини.

Първото вече беше посочено - порьозността на покритието.

Вторият - никеловият слой е свързан с медта много по-надеждно, отколкото с всяка сплав или чиста стомана. Следователно никелираната част ще запази непроменен атрактивен външен вид много по-дълго. Ако е възможно да се направи медно покритие на проба у дома, тогава това е най-доброто решение на проблема.

Електролитен състав за покриване на стоманена част с меден филм

Меден сулфат (200) + концентрирана сярна киселина (50). Условия за обработка на пробата: плътност на тока - 1.5A / dm²; температура - стайна температура +22 (± 2) ºС.

Когато извършвате никелиране у дома, можете да се ръководите от такива данни - 1 литър електролит е достатъчен за обработка на детайл с обща площ не повече от 2 dm². Въз основа на това се определя необходимото количество разтвор.

Свойството на никела да създава тънък оксиден филм върху повърхността си, устойчив на действието на киселини и основи, позволява да се използва за антикорозионна защитаметали.

Основният метод, използван в индустрията, е галваничното никелиране, но изисква доста сложно оборудване и включва работа с киселини и основи, чиито пари се отделят по време на работа и могат да навредят значително на човешкото здраве. За покритие може да се прилага стомана, алуминий, месинг, бронз и други метали химичен методтъй като е лесен за използване и процесът може да се извърши у дома.

Днес има два основни метода за покриване на метални части с никел: галванични и химически. Първият метод изисква източник на постоянен ток - електролитна вана с електроди и Голям бройхимически реагенти. Вторият начин е много по-лесен. Необходими са обемни съдове и емайлиран съд за нагряване на реагентите. Въпреки цялата привидна простота, това е доста труден процес, което изисква много внимание и спазване на правилата за безопасност. Извършвайте реакции в добре проветриво помещение, когато е възможно. Идеален вариантще има оборудване на работното място с аспиратор, в никакъв случай не свързан с общата вентилация на къщата. Когато работите, използвайте защитни очила, не оставяйте контейнера с реактиви без надзор.

Никелиране на метални части

Основните стъпки за производство на химическо никелиране са както следва:

За да може никелът да покрие повърхността с тънък и равномерен слой, продуктът предварително се смила и полира.
Обезмасляване. Тъй като дори най-тънкият слой мазнина върху повърхността на детайла може да причини неравномерно разпределение на никел върху площта на детайла, последният се обезмаслява в специален разтвор, състоящ се от 25-35 g / l NaOH или KOH, 30 -60 г калцинирана сода и 5-10 г водно стъкло.
Частта или продуктът, който трябва да бъде покрит с никел, се измива във вода и след това се потапя в 5% разтвор на HCl за 0,5-1 минута. Тази стъпка се предприема, за да се премахне тънък слой оксиди от металната повърхност, което значително ще намали адхезията между материалите. След ецване, детайлът се изплаква отново с вода, след което незабавно се прехвърля в контейнер с разтвор за никелиране.

Самото никелиране се извършва чрез кипене на метален продукт в специален разтвор, който се приготвя, както следва:

вземете вода (за предпочитане дестилирана) в размер на 300 ml / dm 2 от повърхността на частта, включително вътрешна и външна;
водата се загрява до 60 ° C, след което 30 g никелов хлорид (NiCl 2) и 10 g натриев ацетат (CH 3 COONa) се разтварят в 1 l вода;
температурата се повишава до 80 ° C и се добавят 15 g натриев хипосулфит, след което детайлът се потапя в съд с разтвор.

Варене на метален продукт

След потапяне на детайла разтворът се нагрява до 90-95 ° C и температурата се поддържа на това ниво през целия процес на никелиране. Ако видите, че количеството на разтвора е намаляло значително, можете да добавите към него предварително загрята дестилирана вода. Варенето трябва да отнеме поне 1-2 часа. Понякога, за да се получи многослойно покритие, металните изделия се подлагат на серия от кратки (20-30 минути) кипене, след всяко от които частта се изважда от разтвора, измива се и се суши. Това дава възможност да се получи никелов слой от 3-4 слоя, които общо имат по-висока плътност и качество от един слой със същата дебелина.

Особеността на покритието на стоманени изделия е, че никелът се отлага спонтанно поради каталитичното действие на желязото. За нанасяне на защитен слой върху цветни метали се използва различен състав.

2

Химическото никелиране на цветни метали ви позволява да създавате защитен филмвърху повърхността на месинг, мед и бронз. За това детайлът първо се обезмаслява с разтвор, чийто състав е посочен в първия метод, и не е необходимо да се отстранява оксидният филм от метала. Разтвор за никелиране се приготвя по следния начин: в емайлиран съд се излива 10% разтвор на цинков хлорид (ZnCl 2), който е по-известен като "започна киселина". Към него постепенно се добавя никелов сулфат (NiSO 4) до такава концентрация, че разтворът става зелен. Съставът се довежда до кипене, след което частта се потапя в него за 1,5-2 часа. След като реакцията приключи, продуктът се изважда от разтвора и се поставя в съд с тебеширена вода (приготвя се чрез добавяне на 50-70 g креда на прах на 1 л вода) и след това се измива.

Разтвор на никелов сулфат

Никелирането на алуминий се извършва по подобна технология, но съставът на разтвора е малко по-различен:

20 g никелов сулфат;
10 g натриев ацетат;
25 g натриев фосфат;
3 ml тиоурея с концентрация 1 g / l;
0,4 g натриев флуорид;
9 ml оцетна киселина.

Механична обработка на алуминиеви части

Преди обработка алуминиевите продукти се потапят в разтвор на сода каустик с концентрация 10-15% и се нагряват до температура 60-70 ° C. В този случай възниква бурна реакция с отделяне на водород, чиито мехурчета почистват повърхността от оксиди и замърсяване. В зависимост от степента на замърсяване частите се държат в почистващ разтвор от 15-20 секунди до 1-2 минути, след което се измиват в течаща вода и се потапят в разтвор за никелиране.

3

Поради никелиране, физическо, механично и декоративни свойства метални изделия... Никелът има сребристо-бял цвят, във въздуха бързо се покрива с филм от оксиди, който е невидим за човешкото око, който практически не променя външния му вид, но в същото време надеждно предпазва от по-нататъшно окисляване и реакции с агресивен заобикаляща среда. Никелирането се използва за защита на стомана, бронз, месинг, алуминий, мед и други материали.

Защита на метални изделия от окисляване

Това е катодна защита. Това означава, че ако целостта на покритието е нарушена, металът започва да реагира с външна среда... За да подобрите механичните свойства на защитния слой, трябва да го приложите, като се придържате точно към технологията и последователността на действията. Никел, отложен върху повърхност със следи от мръсотия и ръжда, с голямо количествонередности, може да започне да се надува и да се лющи по време на работа.

Никелираните продукти почти по никакъв начин не отстъпват на хромираните - имат подобен блясък и твърдост. В големи размериконтейнерите за химическа реакция с никел могат да бъдат покрити доста страхотни детайлинапример автомобилни джанти.

4

Никелирането придава на метала красив лъскав външен вид, висока устойчивост на корозия и увеличава твърдостта на повърхността. Никелираните части могат да се използват за украса на оградни стълбове, ако дизайнът на обекта предвижда такова. Изглеждат красиви и имат дългосроченексплоатация на разнообразен обков - крепежни болтове, скоби, елементи от мебелен обков. Могат да се използват в условия на висока влажност, температура и стрес - на места, където стоманата бързо ръждясва и губи свойствата си.

Химическото никелиране може да се извърши със собствените си ръце, в добре вентилиран гараж или работилница.

Красив външен вид на лъскава повърхност

Не е желателно да се извършват описаните технологични операции в кухнята, тъй като изпаренията на всякакви химически вещества могат да бъдат опасни за здравето.

Никелирането с помощта на химически реагенти не изисква висока консумация на енергия, за разлика от галваничното покритие, но ви позволява да получите достатъчно висококачествено, лъскаво и твърдо покритие.

Свойства и области на приложение на покритието... Основата на процеса на химическо никелиране е редуцирането на никел от водни разтворинеговите соли с натриев хипофосфит. Индустриално приложениеполучи методи за отлагане на никел от алкални и киселинни разтвори. Нанесеното покритие има полугланц метален вид, с фина кристална структура и е сплав на никел с фосфор. Съдържанието на фосфор в утайката зависи от състава на разтвора и варира от 4-6% за алкални разтвори до 8-10% за киселинни разтвори.

В съответствие със съдържанието на фосфор се променят и физическите константи на никел-фосфорната утайка. Специфично теглотя е равна на 7,82-7,88 g / cm 3, точката на топене е 890-1200 °, специфичното електрическо съпротивление е 0,60 ohm · mm 2 / m. След термична обработка при 300-400 °, твърдостта на никел-фосфорното покритие се увеличава до 900-1000 kg / mm 2. В този случай силата на сцепление също се увеличава многократно.

Посочените свойства на никел-фосфорното покритие определят и неговата област на приложение.

Препоръчително е да го използвате за покриване на части сложен профил, вътрешната повърхност на тръби и намотки, за равномерно покритие на части с много точни размери, за повишаване на устойчивостта на износване на триещи се повърхности и части, изложени на температурни въздействия, например за покриване на форми.

Части, изработени от черни метали, мед, алуминий и никел, подлежат на никел-фосфорно покритие.

Този метод не е подходящ за отлагане на никел върху метали или покрития като олово, цинк, кадмий и калай.

Утаяване на никел от алкални разтвори... Алкалните разтвори се характеризират с висока стабилност, лекота на настройка, липса на склонност към бурно и моментално утаяване на прахообразен никел (феномен на саморазреждане) и възможност за дългосрочна работа без подмяна.

Скоростта на отлагане на никел е 8-10 микрона / час. Процесът протича с интензивно отделяне на водород върху повърхността на Частите.

Съставът на разтвора се състои в разтваряне на всеки от компонентите поотделно, след което те се изсипват заедно в работна баня, с изключение на натриевия хипофосфит. Излива се само когато разтворът се загрее до работна температураи частите са готови за покритие.

Подготовката на повърхността на стоманените части за покритие няма специфични особености.

След загряване на разтвора до работна температура, той се коригира с 25% разтвор на амоняк до стабилна от син цвят, излива се разтвор на натриев хипофосфит, частите се окачват и се започва нанасянето на покритието без предварително проучване. Разтворът се коригира основно с амоняк и натриев хипофосфит. При голям обем на ваната за никелиране и високо специфично натоварване на частите, амонячният разтвор се регулира директно от бутилката с газообразен амоняк, с непрекъснато подаване на газ към дъното на ваната през гумена тръба.

Приготвя се разтвор на натриев хипофосфит за удобство на настройката с концентрация 400-500 g / l.

Разтворът на никелов хлорид обикновено се приготвя за регулиране заедно с амониев хлорид и натриев цитрат. За тази цел е най-препоръчително да се използва разтвор, съдържащ 150 g/l никелов хлорид, 150 g/l амониев хлорид и 50 g/l натриев цитрат.

Специфичната консумация на натриев хипофосфит на 1 dm 2 от повърхността на покритието, с дебелина на слоя 10 микрона, е около 4,5 g, а никел, по отношение на метал, е около 0,9 g.

Основните проблеми с химическото отлагане на никел от алкални разтвори са дадени в табл. осем.

Утаяване на никел от киселинни разтвори... За разлика от алкалните, киселинните разтвори се характеризират с голямо разнообразие от добавки към разтворите на никелови и хипофосфитни соли. Така че, за тази цел могат да се използват натриев ацетат, янтарна, винена и млечна киселини, Trilon B и други. органични съединения... От многото състави, по-долу е решение със следния състав и режим на отлагане:

Стойността на pH трябва да се коригира с 2% разтвор на натриев хидроксид. Скоростта на отлагане на никел е 8-10 микрона / час.

Прегряването на разтвора над 95 ° може да доведе до саморазреждане на никел с моментално утаяване на тъмна гъбеста утайка и разпръскване на разтвора от ваната.

Корекцията на разтвора според концентрацията на съставните му компоненти се извършва само докато в него се натрупат 55 g / l натриев фосфит NaH 2 PО 3, след което никеловият фосфит може да изпадне от разтвора. При достигане на определената концентрация на фосфит никеловият разтвор се източва и се заменя с нов.

Топлинна обработка... В случаите, когато се прилага никел за повишаване на твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване, частите се обработват термично. При високи температури никел-фосфорната утайка образува химично съединение, което причинява рязко повишаване на твърдостта му.

Промяната в микротвърдостта в зависимост от температурата на нагряване е показана на фиг. 13. Както се вижда от диаграмата, най-голямото увеличение на твърдостта се извършва в температурния диапазон от 400-500 °. При избора температурен режимтрябва да се има предвид, че за редица стомани, които са били закалени или нормализирани, високите температури не винаги са приемливи. В допълнение, топлинната обработка, извършена в въздушна среда, причинява появата на потъмняващи цветове по повърхността на частите, вариращи от златисто жълто до лилаво. Поради тези причини температурата на нагряване често е ограничена до 350-380 °. Необходимо е също така никелираните повърхности да бъдат почистени преди поставяне във фурната, тъй като всяко замърсяване се разкрива след термична обработка много интензивно и може да се отстрани само чрез полиране. Продължителност на загряването 40-60 минути. е достатъчно.

Оборудване и аксесоари... Основната задача при производството на оборудване за химическо никелиране е изборът на облицовка за баня, устойчива на действието на киселини и основи и топлопроводима. За експериментална работаа порцеланови и емайлирани стоманени вани се използват за покриване на малки части.

При покриване на големи предмети във вани с вместимост 50-100 литра или повече се използват емайлирани резервоари с емайли, устойчиви на силна азотна киселина. Някои фабрики използват стоманени цилиндрични вани, облицовани с покритие, състоящо се от лепило № 88 и прахообразен хромен оксид, взети в равни количества. Хромният оксид може да бъде заменен с прахове от микро шмиргел. Покритието се извършва на 5-6 слоя с междинно изсушаване на въздух.

В завода Киров за тази цел успешно се използва облицовката на цилиндрични вани с подвижни пластмасови капаци. При необходимост от почистване на ваните, разтворите се изпомпват с помпа, а капаците се отстраняват и се обработват с азотна киселина. Използвайте въглеродна стомана като материал за закачалки и кошници. Изолацията на отделни участъци от части и окачвания се извършва с перхлорвинил емайл или пластмасова смес.

За загряване на разтвора използвайте електрически нагреватели с пренос на топлина през водна риза. Термичната обработка на малки части се извършва в термостати. За големи продукти се използват шахтови пещи с автоматичен контрол на температурата.

Никелиране на неръждаеми и киселинноустойчиви стомани... Никелирането се извършва за повишаване на повърхностната твърдост и устойчивост на износване, както и за защита от корозия в онези агресивни среди, в които тези стомани са нестабилни.

За здравината на адхезията на никел-фосфорния слой към повърхността на високолегирани стомани, методът на подготовка за покритието е от решаващо значение. Така че, за неръждаеми стомани от клас 1 × 13 и други подобни, подготовката на повърхността се състои в нейната анодна обработка в алкални разтвори. Частите са монтирани на висулки, изработени от въглеродна стомана, като се използват, ако е необходимо, вътрешни катоди, те се окачват във вана с 10-15% разтвор на сода каустик и се анодизират при температура на електролита 60-70 ° и анод плътност на тока от 5-10 ампера / dm 2 за 5-10 минути. докато се образува равномерно кафяво покритие без метални пролуки. След това частите се измиват в студена течаща вода, мариновани в солна киселина (специфично тегло 1,19), разредена наполовина, при температура 15-25 ° за 5-10 секунди. След изплакване в студена течаща вода, частите се окачват във вана с химическо никелиране в алкален разтвор и се покриват по обичайния режим до предварително определена дебелина на слоя.

За части, изработени от киселинноустойчива стомана от тип IX18H9T, анодната обработка трябва да се извърши в електролит с хромова киселина със следния състав и режим на процеса:

След анодна обработка частите се измиват в студена течаща вода, мариновани са в солна киселина, както е посочено за неръждаема стомана, и се окачват във вана за никелиране.

Никелиране на цветни метали... За да се отложи никел върху предварително нанесен никелов слой, частите се обезмасляват и след това се мариноват в 20-30% разтвор на солна киселина за 1 минута и след това се окачват във вана за химическо никелиране. Частите, изработени от мед и нейните сплави, се никелират в контакт с по-електроотрицателен метал, като желязо или алуминий, като за тази цел се използват жици или висулки, направени от тези метали. В някои случаи, за възникване на реакция на утаяване, е достатъчно да се създаде краткотраен контакт на железния прът с повърхността на медната част.

За никелиране на алуминий и неговите сплави частите се ецват в алкали, избистрят се в азотна киселина, както е направено преди, с всички видове покрития и се подлагат на двойно цинкова обработка в разтвор, съдържащ 500 g/l натриев хидроксид и 100 g / l цинков оксид, при температура 15-25 °. Първото потапяне продължава 30 секунди, след което утайката от контактен цинк се изпуска в разредена азотна киселина, а второто потапяне за 10 секунди, след което частите се измиват в студена течаща вода и се никелират във вана с алкален никел- фосфорен разтвор. Полученото покритие е много крехко свързано с алуминия и за да се увеличи якостта на сцепление, частите се нагряват чрез потапяне в смазочно масло при температура 220-250 ° за 1-2 часа.

След термична обработка частите се обезмасляват с разтворители и при необходимост се избърсват, полират или се подлагат на други видове механична обработка.

Никелиране на металокерамика и керамика... Технологичният процес на никелиране на ферити се състои в следните операции: частите се обезмасляват в 20% разтвор на калцинирана сода, промиват се с гореща дестилирана вода и се ецват за 10-15 минути. в алкохолен разтвор на солна киселина със съотношение на компонентите 1: 1. След това частите се измиват отново с гореща дестилирана вода, като се почиства утайката с четки за коса. Разтвор на паладиев хлорид с концентрация 0,5-1,0 g / l и pH 3,54: 0,1 се нанася върху повърхностите на частите, които трябва да бъдат покрити с четка. След изсушаване на въздух нанасянето на паладиев хлорид се повтаря още веднъж, изсушава се и се потапя за предварително никелиране във вана с кисел разтвор, съдържащ 30 g/l никелов хлорид, 25 g/l натриев хипофосфит и 15 g/l натриев сукцинат. За тази операция е необходимо да се поддържа температурата на разтвора в диапазона от 96-98 ° и pH 4,5-4,8. След това частите се измиват в дестилирана топла водаи никел в същия разтвор, но при температура 90 °, докато се получи слой с дебелина 20-25 микрона. След това частите се варят в дестилирана вода, мед в пирофосфатен електролит, докато се получи слой от 1-2 микрона, след което се подлагат на безкиселинно запояване. Силата на сцепление на никел-фосфорното покритие с феритната основа е 60-70 kg / cm 2.

В допълнение, химическото никелиране е различни видовекерамика, като ултра-порцелан, кварц, стеатит, пиезокерамика, тиконд, термоконд и др.

Технологията на никелиране се състои от следните операции: частите се обезмасляват със спирт, измиват се в гореща вода и се сушат.

След това за части от тиконд, термоконд и кварц повърхността им се сенсибилизира с разтвор, съдържащ 10 g/l калаен хлорид SnCl 2 и 40 ml/l солна киселина. Тази операция се извършва с четка или чрез триене с дървена шайба, навлажнена с разтвор, или чрез потапяне на частите в разтвора за 1-2 минути. След това повърхността на частите се активира в разтвор на паладиев хлорид PdCl 2 2H 2 O.

За ултра-порцелан се използва нагрят разтвор с концентрация на PdCl 2 · 2H 2 O 3-6 g / l и продължителност на потапяне от 1 сек. За тиконд, термоконд и кварц концентрацията намалява до 2-3 g/l с увеличаване на експозицията от 1 до 3 минути, след което частите се потапят в разтвор, съдържащ калциев хипофосфит Ca (Н 2 RO 2) 2 в количество 30 g/l, без нагряване, за 2-3 минути.

Части от ултрапорцелан с активирана повърхност се окачват за 10-30 секунди. във вана с предварително никелиране с алкален разтвор, след което частите се измиват и отново се окачват в същата вана, за да се получи слой с определена дебелина.

Части от тиконд, термоконд и кварц след обработка в калциев хипофосфит се никелират в кисели разтвори.

Химично отлагане на никел от карбонилни съединения... Когато парите на никелов тетракарбонил Ni (CO) 4 се нагряват при температура от 280 ° ± 5, протича реакцията на термично разлагане на карбонилни съединения с отлагане на метален никел. Процесът на отлагане се извършва в херметически затворен контейнер при атмосферно налягане. Газовата среда се състои от 20-25% (по обем) никелов тетракарбонил и 80-75% въглероден оксид CO. Кислородният примес в газа е допустим не повече от 0,4%. За равномерно отлагане трябва да се създаде циркулация на газ със скорост на подаване от 0,01-0,02 m / s и обръщане на посоката на подаване на всеки 30-40 секунди. ... Подготовката на частите за покритие се състои в отстраняване на оксиди и замърсявания с мазнини. Скоростта на отлагане на никел е 5-10 µm / min. Депозираният никел има матова повърхност, тъмно сив оттенък, фина кристална структура, твърдост по Викерс 240-270 и относително ниска порьозност.

Силата на сцепление на покритието към метала на продуктите е много ниска и за да се увеличи до задоволителни стойности, е необходима термична обработка при 600-700 ° за 30-40 минути.

Никелът намира широко приложение в приборостроенето и машиностроенето, както и в др различни индустрии... В хранително-вкусовата промишленост никелът замества калаените покрития, а в областта на оптиката е известен с черното никелиране на метала. Продуктите от стомана и цветни метали се обработват с никел за защита от корозия и повишаване на устойчивостта на частите към механично износване. Съдържанието на фосфор в никела позволява да се направи филм, подобен по твърдост на хромовия филм.

Процес на никелиране

Процедурата за никелиране включва нанасяне на никелиране върху повърхността на продукта, което по правило има дебелина на слоя 1-50 микрона... Никеловите покрития могат да бъдат матово черни или лъскави, но независимо от това те създават надеждна и трайна защита на метала срещу агресивни влияния (алкали, киселини) и при високи температури.

Преди никелиране продуктът трябва да бъде подготвен. Етапи на подготовка:

частта се обработва с шкурка за отстраняване на оксидния филм;
третирани с четка;
измити под вода;
обезмаслен в топъл разтвор на сода;
измити отново.

Никеловите покрития могат да загубят първоначалния си блясък с течение на времето, поради което много често никеловият слой е покрит с по-устойчив слой хром.

Никелираната върху стомана е катодно покритие, което защитава само метала механично... Слабата плътност на защитния слой допринася за появата на корозионни пори, където стоманената част е разтворимият електрод. В резултат на това под покритието възниква корозия, разрушава стоманената основа и създава лющене на никеловия слой. За да се предотврати това, металът винаги трябва да се обработва с дебел слой никел.

Никелови покрития се нанасят върху:

медни;
желязо;
титан;
волфрам и други метали.

Не може да се обработваизползване на метали за никелиране като:

При никелиране на стоманени части е необходимо да се направи подслой от мед.

Никеловите покрития се използват в различни индустрии за специални, декоративни и защитни цели, а също така се използват като подслой. Техниката на никелиране се използва за възстановяване на износени части и резервни части на автомобили, покрития за медицински инструменти, химическо оборудване, битови предмети, измервателни уреди, части, които са изложени на леки натоварвания под въздействието на силни основи или сухо триене.

Разновидности на никелиране

На практика има два вида никелиране:

химически;
Електролитна.

Първият вариант е четири пъти по-скъп от електролитния, но може да осигури възможност за създаване на еднородно покритие по дебелина и качество във всички части на продукта, ако се създаде условието за достъп на разтвора до тях.

Електролитно никелиране у дома

Електролитното никелиране се характеризира с ниска порьозност, зависи от дебелината на защитния слой и задълбочеността на подготовката на основата. За да се създаде висококачествена антикорозионна защита, е необходима абсолютна липса на пори, за което е обичайно първо да се помедни метална част или да се нанасят няколко слоя покритие, което е много по-здраво от еднослойно покритие дори с еднаква дебелина.

Защо у дома трябва да се подготви електролит... Необходими са ви 3,5 грама. никелов хлорид, 30 гр. никелов сулфат и 3 гр. борна киселинана 100 мл. вода, изсипете този електролит в съд. Никелирането на мед или стомана ще изисква никелови аноди, които трябва да бъдат потопени в електролита.

Частта е окачена на тел между никеловите електроди. Проводниците, които са от никеловите плочи, трябва да бъдат свързани заедно. Частите са свързани към отрицателния полюс на източника на напрежение, а проводниците към положителния. След това е необходимо да свържете реостат към веригата и милиамперметър за регулиране на напрежението. Ще ви е необходим източник на постоянен ток с напрежение не повече от 6 волта.

Токът трябва да бъде включен за около 20 минути... След като частта се извади, измива се и се подсушава. Частта е покрита с матов никелов слой сив нюанс... За да може защитният слой да получи блясък, той трябва да бъде полиран. Но когато работите, не забравяйте за значителните недостатъци на електролитното покритие у дома - невъзможността за покриване на тесни и дълбоки дупкии неравномерно отлагане върху релефната никелова повърхност.

Химическо никелиране у дома

В допълнение към електролитния метод има и друг, доста прост вариант за покриване на полирана стомана или желязо със здрав и тънък никелов слой. Необходимо е да се добави 10% разтвор на цинков хлорид и бавно да се добави към разтвора на никелов сулфат, докато разтворът няма да е ярко зелено... След това течността трябва да се доведе до кипене, препоръчително е да вземете порцеланов съд за това.

В този случай се образува характерна мътност, но тя не засяга никелирането на продуктите. Когато доведете разтвора до кипене, трябва да спуснете продукта в него, който е подложен на никелиране. Първо трябва да се обезмасли и почисти. Частта трябва да ври в течността около час, периодично добавяйте дестилирана вода, докато разтворът намалява.

Ако видите по време на кипене, че разтворът е променил цвета си от светло до леко зелено, тогава е необходимо добавете малко никелов сулфатза да получите оригиналния цвят. След посоченото време извадете частта от течността, изплакнете във вода, където е смляно малко тебешир, и изсушете добре. Полираното желязо или стомана с покритие по този начин запазва този защитен слой доста добре.

Процесът на химическо покритие се основава на превръщането на никел от воден разтвор на неговите соли с помощта на натриев хипофосфит и други химични елементи. Разтворите за химическо покритие могат да бъдат алкални с рН по-голямо от 6,5 и киселинни с рН 4-6,5.

Киселинните разтвори се използват най-добре за обработка на мед, месинг и черни метали. Алкалните се използват за неръждаема стомана. Киселият разтвор, за разлика от алкалния, създава върху полиран продукт по-гладка повърхност... Също важна характеристикакиселинните разтвори имат по-малък шанс за саморазреждане при повишаване на нивото на работната температура. Алкалните вещества гарантират по-силна адхезия на никеловия филм към металната основа.

Всички водни разтвори за никелиране се считат за универсални, а именно подходящи за всякакви метали. За химическо покритие се използва дестилирана вода, но можете да вземете конденз и от обикновен хладилник. Химическите реактиви са подходящи чисти - с маркировката на опаковката "Ch".

Стъпки за приготвяне на разтвора:

Всичко химични вещества, с изключение на натриевия хипофосфит, трябва да се разтвори във вода в емайлиран съд.
След това загрейте течността до кипене, разтворете натриевия хипофосфит и поставете продукта в разтвора.
С помощта на литър разтвор, части с площ до 2 квадратни метра могат да бъдат покрити с никел. дм.

Никелирани вани

В работилниците често се използва вана, която се състои от три основни елемента:

хлорид;
сулфат;
борна киселина.

Никеловият сулфат е източник на никелови йони. Хлоридът оказва значително влияние върху работата на анодите, съотношението му във ваната не е точно посочено. При вани без хлорид настъпва значително пасивиране на никела, след което количеството никел във ваната намалява и в резултат на това се наблюдава спад в качеството на покритията и намаляване на ефективността на тока.

Хлоридни анодиразтваря се в необходимото количество за достатъчно никелиране на алуминий или мед. Хлоридите повишават производителността на цинковата баня и нейната проводимост. Борната киселина поддържа pH на необходимото ниво. Ефективността на този процес зависи главно от количеството борна киселина.

Хлоридът може да бъде магнезиев, цинков или натриев хлорид. Широко използвани са сулфатните вани на Wotts, съдържащи като добавки електропроводими соли, които повишават електропроводимостта на ваните и повишават атрактивния външен вид на защитния слой. Най-често използваната от тези соли е магнезиевият сулфат (около 30 грама на литър).

Обикновено никелов сулфат се добавя в съотношение приблизително 220-360 гр. за 1л... Днес има тенденции към намаляване на никеловия сулфат - по-малко от 190 g / l, това помага значително да се намали загубата на разтвор.

Добавка на борна киселина около 25-45 гр. за 1 литър. Ако е по-малко от 25 gr./l., тогава процесите на алкализиране на ваната се увеличават. И превишаването на тази граница е неблагоприятно, поради вероятната кристализация на борна киселина и утаяване на кристали върху анодите и стените на ваната.

Никеловата вана може да работи в широк диапазон от температури. Но техниката на домашно никелиране не се използва често при стайна температура. Никелът често напуска покритията, нанесени в хладни вани, така че ваната трябва да се затопли до най-малко 32 градуса. Плътност на тока се подбират експерименталнотака че защитният слой да не изгори.

Натриевата вана работи добре в широк диапазон на pH. Едно време рН се поддържаше на 5,3-5,9, мотивирано от ниската агресивност и по-добрите покривни свойства на ваната. Но високите стойности на pH провокират значително увеличаване на напреженията в никеловия слой. Следователно в много бани рН е 3,4-4,6.

Адхезията на никеловия филм към метала е сравнително ниска. Този проблем се решава чрез топлинна обработка на никелови филми. В основата на процеса на нискотемпературна дифузия е нагряването на никелираните части до температура от 400 gr. и съхраняване на продуктите за един час при дадена температура.

Но не забравяйте, че ако продуктите, покрити с никел, са втвърдени, тогава при 400 gr. те може да загуби сила- основното им качество. Следователно, нискотемпературната дифузия в тези случаи се извършва при температура около 260-310 gr. със скорост на затвора от три часа. Тази топлинна обработка може също да увеличи здравината на никелирането.

Баните предполагат специално оборудванеза нанасяне на покритие с никел и разбъркване на воден разтвор за интензифициране на процеса на никелиране и намаляване на вероятността от образуване на дупки - появата на малки вдлъбнатини в защитен слой... Разбъркването на банята води до необходимостта от непрекъснато филтриране за отстраняване на замърсителите.

Разбъркването с активен катоден прът не е толкова ефективно, колкото използването сгъстен въздух, а освен това се нуждае от специално вещество, което изключва образуването на пяна.

Отстраняване на никелиране

Никеловите покрития върху стоманата обикновено се почистват във вани. с разредена сярна киселина... Добавете към 25 литра. охладена вода на порции от 35 литра. концентрирана сярна киселина при непрекъснато разбъркване. Уверете се, че температурата не е повече от 55 градуса. След охлаждане до стайна температура течността трябва да има плътност 1,64.

За да се намали вероятността от засяване на метала, от който е направен субстратът, към ваната се добавя глицерин в пропорция 50 g. за 1 литър. Ваните най-често се изработват от винилова пластмаса. Частите са окачени на средния парапет, свързан към плюса на източника на напрежение. Парапетите, където са закрепени оловните листове, са свързани към минуса на захранването.

Уверете се, че температурата на ваната е не повече от 32 градуса, тъй като горещият разтвор агресивно влияе върху основата. Плътността на тока трябва да бъде около 4,1 A. / dm. кв., но е възможна промяна в тока в диапазона от 4,5-6,2 волта.

Добавете сярна киселина след известно време, за да поддържате плътност от 1,64. За да избегнете разреждането на ваната, потапяйте частите само след като са предварително изсушени.

Никелирането е най-популярният процес на галванично покритие днес. Никелирането се отличава с висока устойчивост на корозия, твърдост, евтина цена на никелиране, електрическо съпротивление и отлична отразяваща способност.

Химическото покритие на едни метали с други впечатлява със своята простота технологичен процес... Всъщност, ако, например, е необходимо да се деникелира химически част от стомана, достатъчно е да имате подходящ емайлиран съд за готвене, източник на нагряване ( газова печка, печка и др.) и относително оскъдни химически реагенти. Час-два - и частта е покрита с лъскав никелов слой.

Имайте предвид, че само с помощта на химическо никелиране е възможно надеждно да се никелират части от сложен профил, вътрешни кухини (тръби и др.). Вярно е, че химическото никелиране (и някои други подобни процеси) не е без своите недостатъци. Основната е не твърде силната адхезия на никеловия филм към основния метал. Този недостатък обаче може да бъде елиминиран; за това се използва така нареченият метод на нискотемпературна дифузия. Може значително да увеличи адхезията на никеловия филм към основния метал. Този метод е приложим за всички химически покрития на едни метали с други.

Процесът на химическо никелиране се основава на редукция на никел от водни разтвори на неговите соли с помощта на натриев хипофосфит и някои други химически реагенти.

Никелиране

Никеловите покрития, получени по химичен път, имат аморфна структура. Наличието на фосфор в никела прави филма подобен по твърдост на хромовия филм. За съжаление, адхезията на никеловия филм към основния метал е сравнително ниска. Топлинната обработка на никелови филми (нискотемпературна дифузия) се състои в нагряване на никелираните части до температура от 400 ° C и поддържането им при тази температура в продължение на 1 час.

Ако частите, покрити с никел, са втвърдени (пружини, ножове, риболовни куки и др.), Тогава при температура от 40 ° C те могат да се пуснат, тоест да загубят основното си качество - твърдост. В този случай се извършва нискотемпературна дифузия при температура 270 ... 300 C със задържане до 3 часа. В този случай топлинната обработка също повишава твърдостта на никеловото покритие.

Всички изброени предимства на химическото никелиране не са избягали от вниманието на технолозите. Намериха ги практическа употреба(с изключение на използването на декоративни и антикорозионни свойства). И така, с помощта на химическо никелиране се ремонтират осите на различни механизми, червеи на резбонарезни машини и др.

У дома, като използвате никелиране (разбира се, химическо!) Можете да ремонтирате части от различни домакински устройства. Технологията тук е изключително проста. Например оста на устройство беше разрушена. След това натрупвайте (с излишък) слой от никел върху увредената зона. След това работният участък на оста се полира, привеждайки го до желания размер.

Трябва да се отбележи, че метали като калай, олово, кадмий, цинк, бисмут и антимон не могат да бъдат покрити с химическо никелиране.

Разтворите, използвани за химическо никелиране, се подразделят на киселинни (pH - 4 ... 6,5) и алкални (pH - над 6,5). Киселинните разтвори са за предпочитане за покриване на черни метали, мед и месинг. Алкални - за неръждаеми стомани.

Киселинните разтвори (в сравнение с алкалните) върху полирана част дават по-гладка (огледална) повърхност, имат по-малко порьозност и скоростта на процеса е по-висока. Друга важна характеристика на киселинните разтвори: те са по-малко склонни да се саморазрядят при превишаване на работната температура. (Саморазрядът е моментално утаяване на никел в разтвора с разпръскване на последния.)

Основното предимство на алкалните разтвори е по-надеждна адхезия на никеловия филм към основния метал.

И последното нещо. Водата за никелиране (и при нанасяне на други покрития) се взема дестилирана (можете да използвате кондензат от домакински хладилници). Химическите реактиви са подходящи поне чисти (обозначение на етикета - CH).

Преди да покриете частите с някакъв метален филм, е необходимо да се извърши специална подготовка на тяхната повърхност.

Получаването на всички метали и сплави е както следва. Обработената част се обезмаслява в един от водните разтвори и след това частта се маринова в един от изброените по-долу разтвори.

Състави на разтвори за мариноване (g / l)

За стомана

Сярна киселина - 30 ... 50. Температура на разтвора - 20 ° С, време за обработка - 20 ... 60 s.

Солна киселина - 20 ... 45. Температура на разтвора - 20 ° С, време за обработка - 15 ... 40 s.

Сярна киселина - 50 ... 80, солна киселина - 20 ... 30. Температура на разтвора - 20 ° С, време за обработка - 8 ... 10s.

За мед и нейните сплави

Сярна киселина - 5% разтвор. Температура - 20°С, време за обработка - 20 s.

За алуминий и неговите сплави

Азотна киселина. (Внимание, 10 ... 15% разтвор.). Температура на разтвора - 20 ° С, време за обработка - 5 ... 15 s.

Моля, имайте предвид, че за алуминия и неговите сплави, преди химическо никелиранеизвършете друго лечение - т. нар. цинкат. По-долу са дадени решения за третиране с цинкат.

Състави на разтвори за третиране с цинк (g / l)

За алуминий

Сода каустик - 250, цинков оксид - 55. Температура на разтвора - 20 ° С, време за обработка - 3 ... 5 s.

Сода каустик - 120, цинков сулфат - 40. Температура на разтвора - 20 ° C, време за обработка - 1,5 ... 2 минути.

При приготвянето на двата разтвора първо, содата каустик се разтваря в половината от водата отделно, а цинковият компонент в другата половина. След това двата разтвора се изсипват заедно.

За отлети алуминиеви сплави

Сода каустик - 10, цинков оксид - 5, сол на Рошел (кристален хидрат) - 10. Температура на разтвора - 20 ° C, време за обработка - 2 минути.

За ковани алуминиеви сплави

Железен хлорид (кристален хидрат) - 1, натриев хидроксид - 525, цинков оксид 100, сол на Рошел - 10. Температура на разтвора - 25 ° C, време за обработка - 30 ... 60 s.

След обработка с цинк, частите се измиват във вода и се окачват в разтвор за никелиране.

Всички разтвори за никелиране са универсални, тоест са подходящи за всички метали (въпреки че има някои специфични характеристики). Приготвят се в определена последователност. И така, всички химически реагенти (с изключение на натриевия хипофосфит) се разтварят във вода (емайлирани съдове!). След това разтворът се загрява до работна температура и едва след това натриевият хипофосфит се разтваря и частите се окачват в разтвора.

В 1 литър разтвор повърхност до 2 dm3 може да бъде без никел.

Състави на разтвори за никелиране (g / l)

Никелов сулфат - 25, натриев сукцинат - 15, натриев хипофосфит - 30. Температура на разтвора - 90 ° С, pH - 4,5, скорост на растеж на филма - 15 ... 20 μm / h.

Никелов хлорид - 25, натриева янтарна киселина - 15, натриев хипофосфит - 30. Температура на разтвора - 90 ... 92 ° С, pH - 5,5, скорост на растеж - 18 ... 25 μm / h.

Никелов хлорид - 30, гликолова киселина - 39, натриев хипофосфит - 10. Температурата на разтвора е 85 ... 89 ° C, pH е 4,2, скоростта на растеж е 15., 20 μm / h.

Никелов хлорид - 21, натриев ацетат - 10, натриев хипофосфит - 24. Температура на разтвора - 97 ° С, pH - 5,2, скорост на растеж - до 60 μm / h.

Никелов сулфат - 21, натриев ацетат - 10, оловен сулфид - 20, натриев хипофосфит - 24. Температура на разтвора - 90 ° С, pH - 5, скорост на растеж - до 90 μm / h.

Никелов хлорид - 30, оцетна киселина - 15, оловен сулфид - 10 ... 15, натриев хипофосфит - 15. Температура на разтвора - 85 ... 87 ° С, pH - 4,5, скорост на растеж - 12 ... 15 микрона / час

Никелов хлорид - 45, амониев хлорид - 45, натриев цитрат - 45, натриев хипофосфит - 20. Температура на разтвора - 90 ° C, pH - 8,5, скорост на растеж - 18 ... 20 μm / h.

Никелов хлорид - 30, амониев хлорид - 30, натриев сукцинат - 100, амоняк (25% разтвор - 35, натриев хипофосфит - 25). Температура - 90 ° С, pH - 8 ... 8,5, скорост на растеж - 8 ... 12 μm / h.

Никелов хлорид - 45, амониев хлорид - 45, натриев ацетат - 45, натриев хипофосфит - 20. Температура на разтвора - 88 ... 90 ° С, pH - 8 ... 9, скорост на растеж - 18 ... 20 μm / h .

Никелов сулфат - 30, амониев сулфат - 30, натриев хипофосфит - 10. Температура на разтвора - 85 ° С, pH - 8,2 ... 8,5, скорост на растеж - 15 ... 18 μm / h.

Внимание! Според съществуващите GOST, еднослойното никелово покритие на 1 cm 2 има няколко десетки през (до основния метал) пори. Естествено, на на откритоНикелираната стомана бързо ще стане ръждясала.