Безшевни (саморазливни) подове от полимерни материали. Производство на саморазливни подови замазки Безшевен под: видове и класификация

2019-07-05T21: 19:02 + 03:00

както е известно, бетонна замазкадоскоро остават най-популярните в организацията на подови настилки. Ако е необходимо, той беше украсен с керамични плочки или други материали. Но те престанаха да отговарят на изискванията за подови настилки, поради техните недостатъци. От своя страна саморазливната замазка е лишена от почти всички недостатъци. Освен това при правилен изборпокритието разкрива всичките му положителни качества. Такова покритие се полага на равномерен слой без шевове, технологични дупки, с образуването на твърда, гладка повърхност, която в зависимост от избора на полимери има и допълнителни качества... Между другото, можете да поръчате от нас, като се обадите или напишете писмо.

Съставът на саморазливните подове

Безшевен под: видове и класификация

Според използваните полимерни компоненти, безшевните подове са разделени на четири основни групи със собствени свойства. Ето защо, преди полагане, трябва да се запознаете с техните характеристики и да използвате най-ефективния състав.

Саморазливният под се полага в идеално равномерен слой без шевове, технологични дупки и други недостатъци

• саморазливни подове на епоксидна основаимат отлична адхезия към бетонната основа, висока якост и устойчивост на износване. Това позволява използването на тежко оборудване на закрито;
• саморазливни акрилни подове, които са базирани на метилметакрилат, не взаимодействат с повечето киселини и основи. Освен това те са инертни към горива и масла, поради което се използват широко в производствени цехове химически предприятия, гаражи и сервизи. Липсата на шевове предотвратява абсорбирането на агресивни среди по време на разливане и допринася за бързото им неутрализиране;
• полиуретанови саморазливни подовезаедно с висока якост, те запазват и известна пластичност. Те намират широко приложение в индустрии със сложни и тежки технологично оборудванепредаване на вибрации към подовото покритие;
• саморазливни полиестерни покритияТова е екологично неутрален състав. Когато се втвърди, безпрах и трайно покритиекойто успешно издържа на ударни натоварвания и сили на натиск.

Саморазливните подове имат интересна структура поради наличието на кварцов пясък с различни фракции и цветове. Безшевната структура на пода е най-добре показана след шлайфане и обработка с полимерни лакове.

Безшевните подове, които представляват монолитни покрития за различни цели, са с нарастващо търсене на пазара всяка година. Такива състави са направени от специални самонивелиращи се полимерни смеси. Първоначално безшевните подови настилки се използват само в промишлени помещенияВъпреки това, практичността и гъвкавостта на такива повърхности ги направи популярни сред голямо разнообразие от категории купувачи. В момента тези формулировки се използват почти навсякъде. Във фирма Ingri ще намерите голямо разнообразие отвисококачествени, безшевни саморазливни подове, предназначени за монтаж както в промишлени, така и в жилищни помещения.

Свойства и предимства на замазката

Сила и издръжливост... Монолитната, но в същото време еластична структура придава на такива покрития специална здравина, устойчивост на износване и устойчивост на повишено механично натоварване. Благодарение на своите свойства, безшевни подове дълго времеподдържат декоративни и експлоатационни свойства... В допълнение, способността на материала да се самонивелира ви позволява без усилие да получите равна, гладка повърхност.

Добра звукоизолация ... Безшевните саморазливни подове имат такива предимства като отлична изолация.

хигиена... Устройството на този вид покрития не е свързано с образуването на значително количество прах. Поради липсата на шевове по пода не се образуват натрупвания от вредни микроорганизми, което е особено важно за децата и лечебни заведения.

Лесно почистване... Повърхността на такъв под може лесно да се почисти от почти всички видове битови замърсявания.

Какви са видовете безшевни подове?

В зависимост от видовете смоли, използвани като основни компоненти, безшевните саморазливни подове се разделят на следните типове.

Епоксидна смола... Тези съединения са направени от двукомпонентни епоксидни съединения. Поради ниското свиване, добрата адхезия към основата и устойчивостта на механични и агресивни влияния, такива покрития се използват широко в помещения, където значителни физически упражненияна пода или влиянието на агресивна среда.

полиуретан... Тези формулировки са направени от два компонента с добавка на различни модификатори, реагентни олигомери и втвърдители. Полиуретановите саморазливни подове се характеризират с висока еластичност, устойчивост на вибрации, стрес и температурни крайности.

полиестер... Полиестерните смеси съдържат смоли и кварцов пясъкмалка фракция. Важно предимствоТози тип покрития се характеризират с висока степен на втвърдяване. Използването им ви позволява да получите хигиенична и обезпрашена повърхност само за няколко часа. Въпреки това, не се препоръчва използването на тези състави в промишлени и жилищни помещения, тъй като дори след завършване на полимеризацията в тях остават някои токсични и запалими компоненти.

Безшевните подове са монолитна настилка, състояща се от синтетично свързващо вещество, цимент и пълнители. За повишаване на издръжливостта и здравината подовете са направени от няколко слоя, които са конструктивни елементиетаж.

По естеството на устройството безшевните подове са разделени на подове на земята и подове на тавани.

За устройството на безшевни подови настилки се използват поливинилацетатни и полимер-циментови състави, както и полимер-бетонни състави на базата на епоксидни, полиестерни и фенол-формалдехидни полимери.

Използването на съставите дава възможност за получаване на покрития с висока статична и динамична якост, устойчивост на износване, плътност и химическа устойчивост.

Простотата на технологията за производство на съединения, както и високият индустриализъм в устройството на самия под, позволява да се считат безшевните подове като най-изгодни в сравнение с други.

Технологията за приготвяне на съединения за безшевни покрития включва: избор на състав, дозиране, смесване до дадена консистенция (подвижност, твърдост).

Безшевните подови настилки трябва да отговарят на следните изисквания: повърхността на покритието трябва да е равна, без забележими шевове и фуги, грапавост, провисване, кухини, замърсявания; цветът на покритието трябва да бъде еднакъв по цялата площ на пода и дебелината на предния слой; покритието не трябва да се отлепва от основата, да се напуква и отлепва по време на втвърдяването на съединенията и използването на пода.

Поливинилацетатни покрития. Подовете, направени от състави, приготвени на базата на поливинилацетатна дисперсия, са доста здрави и издръжливи, красиви и хигиенични, не изискват големи разходи за труди са много икономични поради ниската цена на изходните материали и опростената технология на устройството.

Съставът на такова покритие включва: поливинилацетатна дисперсия, смлени кварцови пясъци от светлостабилен пигмент, вода.

Поливинилацетатната дисперсия (GOST 18992-80 *) е продукт на полимеризация на винилацетат във водна среда в присъствието на инициатор и защитен колоид. При покриване на пода се използва поливинилацетатна дисперсия от следните степени.

Синтетичният латекс SKS-65GP (GOST 10564-75 *) се получава чрез съвместна полимеризация на бутадиен със стирен в тегловно съотношение 35:65 във вода

Добавят се пълнители, за да се намали консумацията на свързващи вещества и да се контролират физико-механичните свойства на готовите продукти.

Най-разпространеният пълнител е кварцов смлян пясък (GOST 9077-82) със специфична повърхност от 200 m2 / kg и насипна плътност 1200-1500 kg / m3.

Остатък от сито N 005 не повече от 20%, съдържание на влага не повече от 2%.

Пластификаторите се използват за понижаване на температурата на встъкляване на полимера, повишаване на неговата еластичност. За водни дисперсии на полимери се използват DBP дибутил фталат и DOP диоктил фталат. Плътността е съответно равна на 1050 и 980 kg / m3, прозрачни маслени течности.

В зависимост от съотношението на полимер и пълнител, мастиковите поливинилацетатни състави се класифицират: на еластични покрития (1: 1), твърди (1: 2) и шлакови (1: 4) (Таблици 55, 56).

Поливинилацетатните мастики се приготвят при строителни условия с помощта на турбулентен разтвор и бетонобъркачки. След дозиране компонентите се зареждат в следната последователност. Налейте вода и заредете дисперсията, разбъркайте 10-15 s, добавете пигменти и разбъркайте отново за 10-15 s. След това пълнителят се зарежда и се разбърква, докато се получи хомогенна маса. Мастикът трябва да се използва в рамките на 5 часа.

За устройството на безшевни подове се използват сглобяеми състави (Таблица 57), изискващи въвеждането само на втвърдител на работното място.

Последователността на работата по монтажа на поливинилацетатно покритие (фиг. 57): основно почистване и отстраняване на праха на помещението; изравняване на основата; шлайфане на замазката или основата; грундиране на повърхността; прилагане на монолитна безшевна композиция; завършване на покритието.

Изравняващите и топ лаковете се нанасят на два слоя с дебелина 1-1,2 мм. Всеки следващ слой мастика се нанася само след като предишният се втвърди. Цветът на слоя с лице трябва да съвпада с цвета на слоя по-долу.

Ориз. 57. Непрекъснати подове на базата на водни полимерни дисперсии
а - върху бетонов подлежащ слой по протежение на замазката; б -на печкатаприпокривания на замазката; в - върху подовата плоча; d - върху подовата плоча по протежение на замазката, положена по протежение на топло- или звукоизолационния слой; 1 - капак; 2 - замазка; 3 - топло или звукоизолационен слой; 4 - подова плоча с плоска повърхност; 5 - подова плоча с неравна повърхност; б - основна почва; 7 - бетонен основен слой

Ориз. 58. Подове от ксилолит и поливинилацетат-цимент-стърготини
I - еднослоен; II - двуслоен; а - на земята; б - върху подовата плоча; в - върху подовата плоча по протежение на замазката, положена по протежение на топло- или звукоизолационния слой; 1 - еднослойно покритие; 2 - двуслойно покритие; 3 - замазка; 4 - топло или звукоизолационен слой; 5 - подова плоча; 6 - фундаментна почва; 7 - бетонен основен слой

Мастикът се нанася от стената срещу входните врати.

В процеса на нанасяне на мастика дебелината на нанесения слой систематично се проверява с калибър. С цел увеличаване производителности подобрения външен видпокрития два или три дни след нанасяне на мастика, той се покрива с пентафталов лак PF-211 или смес от пентафталов лак PF-170 с маслено-смолен лак в съотношение 3: 2 (два пъти).

Полимер-циментово покритие. В зависимост от консистенцията полимерен състави технологии за производство на покрития има три основни типа полимерциментови покрития (фиг. 58): мастика, направена чрез пръскане от специални спрей дюзи или чрез изливане; хоросан, произведен по метода на пълнене и използван като разтвор за употреба керамични плочки; бетон, чието устройство се извършва от машини за полагане.

Полимерно-циментовите състави се характеризират с висока якост, водоустойчивост, износоустойчивост, устойчивост на замръзване и устойчивост на агресивни среди.

При полагане на полимерциментови покрития се използват следните материали: портланд цимент от най-малко 400 клас, стирен дивинил, латекс SKS-65, строителен пясък, мраморни или гранитни стърготини, каменно брашно.

Съотношението P / C обикновено е 0,15-0,2. Пълнителят е дребнозърнест пясък (по-малко от 0,63 мм), смлян пясък и каменно брашно.

За оцветяване на съставите се използват алкалоустойчиви минерални пигменти.

В него се въвежда вода в полимерциментови състави минимално количествоза да се получи твърда, но лесна за поставяне смес. Прекомерното количество вода води до намаляване на здравината на състава и напукване на покритието. За да се ускори втвърдяването на съставите, в тях се въвежда калциев хлорид или стабилизатор. За повишаване на водоустойчивостта на съставите се добавя амониев дихромат.

В зависимост от предназначението се разграничават полимерциментови състави, довършителни и подготвителни.

Първият се използва за устройството на предния капак, вторият - за устройството на замазката и пълното или частично изравняване на повърхността.

Компонентите на полимерциментовите състави се смесват за 8-10 минути и готова сместрябва да се монтира в рамките на 2 ч. Дебелината на покритието се препоръчва 20 мм.

Подредете покритията върху основния слой или бетонна замазка, или върху стоманобетонни плочиприпокриване.

Полагането на сместа започва от стената срещу входа и се извършва на участъци (ивици) с ширина 2,5-4 m, ограничени от направляващи релси, маяци. Сместа в лентата се разстила и развива по правилото. Повърхността се заглажда с метални маламашки.

След като придобие сила, повърхността трябва да се шлайфа след три дни. Извършва се смилане мокър начинс овлажняване на повърхността и опрашване с едър пясък, който служи като свободен абразив и ускорява шлайфането. Работата се извършва на два етапа - първо с едрозърнести абразиви, а след това с дребнозърнести, до получаване на чиста и гладка повърхност. Когато бетонът достигне 4-6% съдържание на влага, покритието се покрива с лак UR-293, UR-294.

Полимербетонните покрития се използват за подови настилки в помещения с натоварен трафик, превозни средства на гумени гуми. Като полимерно свързващо вещество се използват водни дисперсии на полимери (обикновено PVA дисперсия или латекс SKS-65) (фиг. 59).

Като фин агрегат се използва смлян кварцов пясък (GOST 9077-82), а едър агрегат е натрошен камък от мрамор, гранит с размер на частиците 5-10 mm.

Ориз. 59. Подове с безшевно покритие на базата на термореактивни смоли
I - с еднослойно покритие; II - с подсилен слой; III с еластични и подсилени слоеве; a „на земята; б - върху подовата плоча; в - върху подовата плоча по протежение на топло- или звукоизолационния слой; 1 - капак; 2 - замазка; 3 ~ подова плоча; 4 - топло или звукоизолационен слой; 5 - фундаментна почва; 6 - подлежащ слой; 7 - подсилен слой; 8" еластичен слой

Препоръчителен състав полимер бетонни настилкиследващ, по тегло: цимент M400-1; вода - 0,25; натрошен камък - 2,6; пясък - 1,4; поливинилацетатна дисперсия - 0,3; пигменти - 0,05-0,1. Подвижността на бетонната смес е 3-4 см.

Свойствата на такива полимерни бетони: абразия не повече от 0,8 g / cm2, водопоглъщане не повече от 2%, коефициент на омекване 0,6-0,7 (за бетони на базата на PVA дисперсия) и 0,8-0,9 (за латекс SKS-65), краен якост на натиск - 25-30 MPa.

За придаване на цветен нюанс на покритието се използват устойчиви на светлина минерални сегменти.

Полагат се полимербетонни покрития циментова замазка, който е предварително почистен и грундиран с поливинилацетатна емулсия 1:1 с вода.

Бетонната смес се приготвя в бетонобъркачки. Първо, полимерциментовата дисперсия и вода се изсипват, заспиват необходимата сумасухи пигменти, смесете 3-4 мм и добавете цимент. След две до три минути допълнително смесване, агрегатите се добавят. Общото време за смесване е 8-10 минути.

Бетонната смес се подава към подготвената основа в лентите между решетките на фара и се изравнява. Полагането на сместа започва от стената срещу входа. Повърхността на положената смес трябва да бъде с 5 мм по-висока от релсите на маяка. Положената смес се уплътнява и заглажда.

За повишаване на износоустойчивостта на бетонните покрития се използват различни методи за обработка. бетонни повърхности: шлайфане на подовата повърхност; поръсване на прясно положената бетонна повърхност с прахове от твърди материали; повърхностна обработка на бетон с уплътнителни смеси, от които най-приложими са следните методи:
а) силициране с разтворимо стъкло,
б) плаващи,
в) хидрофобизация; нанасяне върху повърхността на бетонни износоустойчиви филмови покрития на базата на полимерни материали(полиуретанови, епоксидни, полиестерни и други смоли).

Най-често срещаният начин е да се покрие повърхността със специални съединения.

Ксилолитни покрития. Ксилолитът е предназначен за подови настилки в жилищни, обществени и промишлени сгради, при което няма постоянно овлажняване на пода и излагане на агресивни среди (киселина, захар и др.), разрушаващи ксилолита. Ксиленовите подове са хигиенични, издръжливи, топли, пожароустойчиви.

Ксилолитът се произвежда на базата на дървени стърготини, които действат като подсилващ агент и смес от ксилен, каустичен магнезит, който се използва като свързващо вещество, и магнезиев хлорид. Използва се под формата на хоросан или плочи.

Ксилолитните подове са направени върху дърво, бетон и циментово-пясъчни замазки... Тяхната якост трябва да бъде най-малко 7,5 MPa, влажност не повече от 5%, дебелина 20-40 mm.

Повърхността на прясно положен междинен слой е назъбена с канали за по-добро сцепление с ксилолитното покритие.

Процесът на полагане на ксилолитни подове се извършва след приключване на всички работи, свързани с процесите на влага в помещението, при температура най-малко 10 ° C.

За да се приготви смес от ксилен, магнезитът, пигментът, пясъкът се смесват добре, след което се добавят дървени стърготини и се запечатват с разтвор на магнезиев хлорид. Сместа трябва да има подвижност, съответстваща на потапяне на стандартен конус от 2-2,5 cm.

Преди да поставите ксилолитни покрития върху него, бетонната повърхност се грундира със смес от разтвор на магнезиев хлорид с каустичен магнезит (съставът на сместа е 4: 1 тегловно).

Ксилолитната смес се полага в един слой с дебелината, посочена в проекта и се изпълнява на ивици с ширина 1,5-2 м. Ксилолитната смес се изравнява по правилото и се уплътнява с трамбовки. Ако по време на набиване върху ксилолитното покритие се появи много течност, повърхността се поръсва със суха смес от ксилол. Повърхността след набиване се заглажда с маламашки. Изглаждането трябва да приключи преди ксилолитната смес да започне да се втвърдява.

За да се увеличи експлоатационният живот на подовете, след втвърдяване те се шлайфат (грубо и окончателно) и импрегнират с лак, както и с поливинил маслен грунд VL-278. Подовете могат да се търкат с мастика. Съставът на мастика в тегловни части: парафин-2; ски-педар-1; керосин-5.

В промишлените сгради ксилолитните подове се избърсват периодично с дървени стърготини, потопени в минерално масло. Веднъж месечно се измива с вода и след изсушаване се намазва с минерално масло.

Метални конструкции, части в контакт с ксилолитното покритие предпазват от действието на магнезиевия хлорид.

Мозаечни (терасирани) покрития. Мозаечните покрития се подреждат основно в обществени сгради, фоайета, крайни зали и др.

Този тип покритие се отнася до монолитни подовеи има редица положителни качества: хигиена, устойчивост на влага, издръжливост.

Мозаечното покритие се състои от циментово-пясъчен слой с дебелина 20 мм и мозаечен разтвор с дебелина 20-25 мм.

Основните технологични операции са подготовка на подовата настилка, монтаж на жили, подготовка на мозаечен разтвор, устройство за покритие, шлайфане и полиране на мозаечните покрития.

Мозаечните покрития се подреждат основно върху бетонната основа. За да се приготви разтвор за мозайка, към смесителя на хоросана се добавя предварително натоварване.

Ориз. 60. Етаж на терасата
1 - подготовка на бетон; 2 - пясък 6 мм; 3 - циментова подготовка; 4 - слой циментова замазка; 5 - стъклени ламели; 6 - терацо различни цветове

внимателно смесен цимент с пигменти и трохи с подходящи размери, добавете необходимото количество вода и разбъркайте в продължение на пет минути. Подвижността на мозайката при полагане е не повече от 2-4 см. Степента на хоросана е не по-ниска от 20 MPa (фиг. 60).

Разделителните вени са изработени от стъкло с дебелина 3-5 мм, месинг или полимерни материали. Горната част на вените се проверява внимателно, поставя се на нивото на чистия под. Инсталираните вени се фиксират с мозаечна смес или циментово-пясъчен разтвор.

При поставянето на вените мозайчната смес се полага, подравнява и уплътнява по протежение на жилките, които се използват като релси за фар.

Не се допуска циментиране на бетонни и мозаечни покрития по време на заглаждане. Мозаечното покритие трябва да бъде защитено от бързо изсъхване по време на периода на втвърдяване.

След три до шест дни след полагане на мозаечното покритие, когато здравината му изключва възможността за начупване на мраморни стърготини, те започват довършителни работи, шлайфане и полиране.

Почистването се състои в шлайфане на мозаечното покритие с абразивни материали, за да се отстрани слоят от фугиращата смес.

Шлайфане - повърхностна обработка с финозърнести абразивни материали.

Повърхността, която ще се търка, се навлажнява с вода и се поръсва с кварцов пясък. Первазите се монтират преди полиране.

Преди да пуснете мозаечния под в експлоатация, покритието се разтрива с мастика.

Безшевни дефекти на покритието.

1. Безшевните покрития понякога се срутват преди установеното време (отлепване на покритието, поява на пукнатини) - за приготвяне на бетон, агрегати с недостатъчна якост или съдържащи голям бройпрахови частици; бетонната смес беше силно подвижна; неправилно препоръчано съотношение вода-цимент; дебелината на покритието е недостатъчно избрана, което причинява локално разрушаване; сцеплението на настилката беше нарушено с подлежащия слой, което предизвика рязко намаляване на здравината на бетонната настилка.

2. Появата на ефлоресценция - наличието на солни примеси в разтвора или подготвителния слой.

3. Зацапване - следствие от неправилно дозиране и недостатъчно смесване на разтвора.

4. Вариант на мозаечно покритие - невнимателно дозиране и смесване на сухата смес.

Безшевно подово покритие- елемент на горния етаж, който е плътен слой или разделен на карти със специални вени, слой, образуван по време на втвърдяване строителни смеси... Безшевното подово покритие е изложено на експлоатационен стрес. С името му се установява името на целия пол.

Безшевните подове са хигиенични, лесни за почистване, високо устойчиви на абразия, топлина и химическа устойчивост, устойчивост на замръзване, удари и надраскване. Технологията на тяхното производство е доста проста. Характеризират се с висока декоративност. Но монтажът на такива подове е по-трудоемък от монтажа на подове от ролкови материали.

Изисквания към материалите за замазка: без разслояване от основата след полагане на пода, без напукване при втвърдяване и по време на работа.

В зависимост от вида на използваните полимерни суровини се разграничават безшевни подове: поливинилацетат, полиестер, полиуретан, епоксид и др.

от конструктивно решениеи методите за изпълнение на безшевни подови настилки се разделят на:

Мастика - направена от отляти композиции на базата на свързващо вещество с малко количество пълнител чрез пръскане или изливане, последвано от изравняване. Общата им характеристика е малка дебелина (до 5 мм);

Хоросан - характеризира се с наличието на инертен материал с размер до 7 мм и дебелина 5-20 мм;

Бетон - съдържащ инертни материали с размер над 7 мм, с дебелина от 20 мм.

Безшевните подови настилки се правят монолитни на базата на водни дисперсии на полимери или реактивни олигомери.

Подови настилки на базата на водни дисперсии на полимери - непрекъснати слоеве от полимерно свързващо вещество (най-често поливинилацетатна дисперсия или стирол-бутадиен латекс) и пълнител (фино смлян каменен материал от светли цветове - маршалит, смлян кварцов пясък и др.) с едрина на частиците. не повече от 0,15 мм. За оцветяване на съставите се използват светлоустойчиви минерални пигменти: редоксид, хромов оксид, червено олово и др. Могат да се добавят модифициращи добавки (полистиролов латекс, водна гумена дисперсия, резорцин-формалдехидна смола) и стабилизатори.

Безпрахови, условно проводими покрития(стойността на електрическото съпротивление е от 104-106 Ohm-cm), не натрупват заряди на статично електричество по повърхността си, са искрящи, лесно се почистват от прах и средно почистват от течни промишлени замърсявания.

Покритието на базата на водни дисперсии на полимери се състои от изравняващ слой и горен слой. В изравняващите смеси се използва кварцов пясък с размер на частиците 0,2-0,3 mm.

Покритията се нареждат върху циментова или гипсова замазка и върху подова плоча с равна повърхност чрез пръскане с сгъстен въздухили оборудване за безвъздушно пръскане. Използват се в помещения с интензивен пешеходен трафик, в административни помещения, проектантски бюра, аудитории, за които се налагат повишени изисквания за чистота. Не могат да се използват в райони с натоварен трафик върху гумени гуми.

Подови настилки на базата на реактивни олигомери - непрекъснати слоеве от студено втвърдяващи се полимерни смоли, минерални пълнители и пигменти. Свързващо вещество - епоксидни, полиестерни, полиуретанови смоли. Пълнители - фино смлени прахове: минерални (андезит, кварц, боратна руда и др.) и полимерни (полиетилен, винилова пластмаса). Инертни материали - кварцов пясък и порест стъклокристален трошен камък, фракция 1,5-10 мм. Като пигменти се използват минерални и органични багрила. Към състава на мастика се добавят добавки за подобряване на течливостта, придаване на огнеустойчивост, стабилизиране и подобряване на адхезията.

Саморазливни епоксидни мастични покритияТе са без прах, непроводими (стойността на електрическото съпротивление е повече от 106 Ohm-cm), натрупват заряди от статично електричество върху повърхността си, искрящи са, лесно се почистват от прашни и течни промишлени замърсявания.

Конструкцията на монолитни покрития включва грунд слой от лакове, които не съдържат пълнител, основен слой и завършващ слой.

Довършителните слоеве могат да се състоят от слой боядисан малонапълнен полимерен разтвор върху свързващо вещество на основния слой, от 2-3 слоя устойчив на износване лак (предимно полиуретан); слой от чипове - плоски чипове с дължина и ширина 10-15 мм и дебелина 0,7-1 мм, изработени от цветен плексиглас (полиметилметакрилат) или винил пластмаса (поливинилхлорид), леко вградени в невтвърдения основен слой и покрити с 1-2 слоя от полиуретанов или епоксиден безцветен прозрачен лак; декоративен слой, образуван чрез вграждане на мраморни стърготини в свързващо вещество, последвано от шлайфане на повърхността.

Покритието може да съдържа допълнителни слоеве. За да се увеличи устойчивостта на напукване на покритието, е препоръчително да се въведе еластичен слой, направен от състави с модул на еластичност няколко пъти по-нисък от материала на покритието (епоксидно-каучукови мастики, тиоколов уплътнител и някои листови материали- листов полиизобутилен). За да се увеличи удароустойчивостта на пода, в конструкцията е включен подсилен слой от фибростъкло.

В зависимост от вида на пълнителя, степента на запълване и технологията на нанасяне на основния слой, безшевните покрития се разделят на саморазливни, силно запълнени, рамкови.

Саморазливни покритияса направени от свързващ състав с фино диспергиран пълнител, взет в тегловно съотношение 1:1,5. Слой с дебелина 1,5-3 мм се нанася чрез изливане с последващо изравняване.

Силно напълнените покрития се правят от смес от смола и пясък в съотношение 1:6. Нанася се с помощта на маламашки и маламашки. Дебелина на слоя - 5-9 мм.

V рамкови покритияпървоначално пореста рамка е направена от натрошен камък, след което се импрегнира с незапълнен полимерен състав. Дебелина на слоя - 15 мм.

Поливинилацетатни и латексни мастични покрития Поливинилацетатните мастични покрития са направени от смес от пластифицирана поливинилацетатна дисперсия, минерален прах, пигмент и вода. Съставът на мастика (тегловно): поливинилацетатна дисперсия - 1; минерален прах - 0,8-1,5; пигмент - 0,15-0,25; вода - 0,3-0,5.

Препоръчва се за прилагане латексова мастика промишлено производство(TU 21-29-141-88), която е смес от водна дисперсия на латекс SKS-65TP, стабилизатор, пълнител, пигмент и модификатор.

Като минерален прах трябва да се използват фино смлени каменни материали (маршалит, кварцов пясък, мрамор и др.) с якост на натиск най-малко 60 MPa и размер на частиците не повече от 0,15 mm. Прахът не трябва да съдържа бучки, глина, органични и други примеси и съдържание на влага над 5%. Пигментите трябва да са фино смлени, насипни, без бучки. Смелете ги с малко вода преди употреба.

Подготовка поливинилацетатен мастичен състав: Поливинилацетатната дисперсия се смесва с вода и прах и след това с пигмент. Готовият мастик трябва да се филтрира през сито с клетки 0,6 mm. Пяната, която изплува на повърхността на мастика след 15-20 минути утаяване, трябва да се отстрани.

Препоръчва се поливинилацетатна или латексна мастика да се нанася върху специално подготвена основа на 2-3 слоя с дюза-дюза или пистолет на слоеве с дебелина 1-1,5 мм всеки. Следващият слой трябва да се нанесе, след като предишният се е втвърдил и повърхността му е почистена от прах.

Втвърдяването на всеки слой от поливинилацетатни и латексни покрития трябва да става при условия, изключващи възможността от влага върху пода. Стаята трябва да се проветрява, без да се създава течение.