Мод боловсруулахад хайчлах самбар ба хуудасны материал. Хөрөөдсөн модыг хэсэг болгон хайчилж ав. Самбарын материалыг огтлох талаархи ерөнхий мэдээлэл

Бид илчлэх болноМатериалыг зүсэх хэрэгслээр шаардлагатай хэмжээ, хэлбэрийн хэсэг эсвэл ажлын хэсгүүдэд хуваахыг нэрлэдэг. Зүсэх түүхий эд нь хуудасны материал (самбар, фанер) ба хатуу модоор хийсэн хавтан ба шилмүүст мод... Хуудасны материалаас эд анги эсвэл хоосон зайг, самбараас - баарны хоосон зайг авдаг.

Хуудасны материалаар хийсэн эд ангиуд нь жишээлбэл, шүүгээний арын хана, шүүгээний ёроол зэрэг орно. Ийм эд ангиудыг дараагийн боловсруулалт хийхгүйгээр өгөгдсөн хэмжээгээр нэн даруй авдаг.

Хуудасны материал, хавтангаар хийсэн хоосон зай нь тодорхой хэмжээ, хэлбэрийн хэсгүүд бөгөөд цаашдын боловсруулалтанд зориулагдсан болно. Хуудасны материалаас хийсэн хоосон зай нь урт, өргөн, самбараас - урт, өргөн, зузаантай.

Түүхий эдийг огтлохдоо дараагийн боловсруулалтын тэтгэмж, агшилтын тэтгэмжийг хоёуланг нь харгалзан үзнэ.

Зүсэх үед зүсэх материалаас хоосон зайны хамгийн их гарцыг хангах шаардлагатай бөгөөд энэ нь олж авсан хоосон зайны эзлэхүүнийг зүссэн материалын эзлэхүүнтэй хувиар илэрхийлсэн харьцаа гэж ойлгодог. Тавилгын үйлдвэрлэл дэх ажлын хэсгүүдийн ашиг тусын хэмжээ дор хаяж: блокон хавтангаас - 85%, самбараас - 92, шилэн хавтан- 90, фанер - 85%. Самбарыг огтлох үед баарны хоосон зайны ашигтай гаралтын хэмжээг хүснэгтэд үзүүлэв. 3.

Хуудасны материалыг хайчилж ав.Зүсэх үед хуудасны материалыг шаардлагатай хэмжээ, хэлбэрийн хоосон зай болгон дээш доош хөрөөддөг. Хавтангаас ажлын хэсгүүдийн хамгийн их гарцыг хангах стандарт хэмжээсүүд, огтлох төлөвлөгөө гаргах. Материалыг чанарын хувьд урьдчилан харгалзахгүйгээр огтлох энэ арга тогтоосон схембүлэг гэж нэрлэдэг.

Зүсэх диаграм нь зүсэх хуудасны материалын масштабтай төлөвлөгөөний зураг юм. Төлөвлөгөөнд хуудасны материалыг огтлох хэд хэдэн сонголтыг ашигласан бөгөөд энэ нь үүссэн хоосон зайны хэмжээ, хэмжээ тус бүрийн хэсгүүдийн тоог харуулсан болно. Хамгийн оновчтой сонголтуудхуудасны зүсэлтийг хуудаснаас хамгийн их ургац авах, янз бүрийн хэмжээтэй хоосон зайг бүрэн гаргах, тавилга үйлдвэрлэх төлөвлөгөөний дагуу тэдгээрийн зорилгыг харгалзан үнэлнэ; хамгийн бага тоо хэмжээнэг зүсэх төлөвлөгөөнд байгаа хоосон зайны стандарт хэмжээ, янз бүрийн зүсэх загварт ижил хоосон зайг хамгийн бага давталт.

Хэзээ хуудас материалыг оновчтой огтлох асуудлыг шийдвэрлэх их тооАж ахуйн нэгжүүдээс олж авсан ажлын хэсгүүдийн стандарт хэмжээ нь электрон компьютер ашигладаг.

Масс үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хуудас материалыг огтлохын тулд TsF-2, TsTZF, TsTMF хоёр, гурав, олон хөрөө форматтай машинуудыг ашигладаг.

Хоёр хөрөөтэй хэмжээсийн машин нь зүсэх үед нэг дамжуулалтаар ажлын хэсгийг урт эсвэл өргөний дагуу шууд зүсэх боломжийг олгодог. Хоёр хос хөрөөтэй машин дээр ажиллахдаа урт, өргөнөөр зүссэн ажлын хэсгийг авч болно (Зураг 53, а). Гурав ба олон хөрөөтэй машин дээр ажиллахдаа ажлын хэсгүүдийг нэг дор дөрвөн талаас нь хайчилж авдаг (Зураг 53, b, c). Үүний зэрэгцээ, хэд хэдэн хуудас хайчилж, тэргэнцэр дээр овоолсон байна 4, Конвейер 1 хөрөө 2 болон 3. стекийн зузаан нь машин дээр паспортын өгөгдлөөр тогтоосон байна. Хуудасны материалыг машинд ачих процессыг механикжсан. Хэмжээ тогтоох машины дэргэд хуудас материалыг машинд ачих төхөөрөмж суурилуулсан бөгөөд зүссэн хоосон зай нь машинаас гарах үед тэдгээрийг овоолох хөлийн зай гаргаж өгдөг. Машинд хоёр, гурван ажилчин үйлчилгээ үзүүлдэг.

Хувь хүний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд гар тэжээл Ц-6 бүхий дугуй хөрөө эсвэл гар цахилгаан хөрөөг огтлоход ашигладаг.

Хуудасны материалыг машин дээр дараах горимоор хайчилж авдаг: зүсэх хурд 50-60 м / с, хөрөөний шүдэнд тэжээл 0.04-0.06 мм.

Самбаруудыг нээ.Зүсэх хавтангууд нь хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй модны согогтой байж болно. Зүсэх үед эдгээр согогийг арилгах шаардлагатай. Тиймээс самбарыг огтлохдоо хамгийн оновчтой схемийн дагуу хавтангийн хэмжээ, чанарыг харгалзан бие даасан зүсэх аргыг ашигладаг.

I схемийн дагуу зүсэх үед самбарыг эхлээд хөндлөн зүсэж, дараа нь үүссэн сегментүүдийг уртын дагуу зүснэ. II схемийн дагуу зүсэх үед үйлдлийг урвуу дарааллаар гүйцэтгэдэг. Аль ч тохиолдолд зүсэх явцад модны хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй согогийг арилгадаг. II схемийн дагуу зүсэх үед хоосон зайны ашигтай гарц нь I схемийн дагуу 3% орчим өндөр байна.

Та сегментийн тэмдэглэгээ (диаграм III) эсвэл самбар (диаграм IV) ашиглан ажлын хэсгүүдийн ашигтай гаралтыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Самбарыг урьдчилан төлөвлөх (диаграмм V) нь модны согогийг илүү сайн харж, сонгох боломжийг олгодог хамгийн сайн сонголтогтлох.

Самбарыг огтлох үед тэмдэглэгээг ашиглах нь тэмдэглэгээ хийгдээгүй тохиолдолд огтлох зардалтай харьцуулахад огтлох зардлыг 12-15% -иар нэмэгдүүлдэг. Тиймээс, бүх эдийн засгийн байдлыг харгалзан тухайн тохиолдол бүрт тэмдэглэгээг нэвтрүүлэхийг тусад нь шийддэг

хүчин зүйлүүд. Тэмдэглэгээг үнэ цэнэтэй мод (хушга, зандан гэх мэт) модоор хийсэн хавтанг хайчилж, хавтанг муруй хоосон зайд зүсэх үед хийх ёстой.

Муруй ажлын хэсгүүдийн ашигтай гаралтыг сегментүүдийг урьдчилан наалдуулах замаар нэмэгдүүлэх боломжтой. Зураг дээр. 54, а нь сандлын арын хөлийн дөрвөн хоосон зайг хайчилж болох гурван ширхэг самбарыг харуулж байна. Хэрэв эдгээр сегментүүдийг урьдчилан наасан бол та ижил хоосон таван ширхэгийг авч болно (Зураг 54, b). Цавуутай ажлын хэсгүүдийг огтлох зайлшгүй нөхцөл бол наалдамхай холболтын өндөр бат бэх юм.

Самбарыг хөндлөн огтлоход дугуй хөрөө нь гар эсвэл механик тэжээл бүхий Ц-6, ЦМЭ-3, ЦПА-2 хөндлөн огтлох машинд ашиглагддаг. огтлох хэрэгсэл, уртааш зүсэхэд - механик тэжээлтэй ЦА-2А, ЦДК4-2, ЦДК-5 дугуй хөрөө ба гар аргаар тэжээгч Ц-6 дугуй хөрөө. Хувь хүний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд гар цахилгаан хөрөөг бас ашигладаг.

Машин дээрх хавтанг хөндлөн ба уртааш зүсэх ажлыг дараахь горимоор гүйцэтгэдэг: хөндлөн огтлолтоор зүсэх хурд 50-60 м / с, хөрөөний шүдэнд 0.04-0.1 мм тэжээл; уртааш зүсэхэд зүсэх хурд 45-50 м/с, хөрөөний шүдэнд тэжээл 0.06-0.12 мм.

Муруй бэлдэцийг огтлохын тулд туузан хөрөө LS80-1, LS40-1 ашигладаг. Хоосон зай туузан хөрөө 30-35 м / сек зүсэх хурдаар хөрөөдөж, хөрөөдөхөд 0.08-0.15 мм.

Шууд урсгалтай үйлдвэрлэл, ажлын хэсгүүдийн цех доторх хөдөлгөөнийг механикжуулсан тавилга үйлдвэрүүдэд самбар хайчлах ажлыг оновчтой зохион байгуулдаг. Зураг дээр. 55-т механик тэжээл бүхий нэг хөрөө ба олон хөрөөтэй машин дээр тулгуурлан зүсэх хавтангуудыг шулуун шугаман хоосон зайд шилжүүлэх диаграммыг үзүүлэв.

Нарийн царигийн 1 дээрх хавтанг хатаах цехээс лифт 2 руу тэжээнэ. Лифтийн тавцанг шалны түвшнээс доош буулгаж, 3-р яндан дахь хавтангуудыг ажилчдад тохиромжтой аль ч түвшинд байрлуулж болно. Овоолноос гарсан банзнууд нь хөтлөгчтэй булт дамжуурга 13-т тэжээгдэж, зөөгч машин 12 дээр зүсэгдсэн байна. Гинжин дамжуургаар 11-ээр дамжуулагчгүй булт дамжуурга 6-аас авсан хавтангийн зүсэлтүүд нь жолооддоггүй булт дамжуурга 4 руу тэжээгддэг. тэдгээрийг уртааш зүсэх зориулалттай олон хөрөөтэй машинд 10, 7 давхарт жолооддоггүй булт конвейерийн хэсгүүдэд овоолсон булт дамжуурга 6-аас тэжээгддэг. Давтан уртааш зүсэлт хийх шаардлагатай бол зүсэлтийг буцах туузан 5-аар олон хөрөөтэй машинд нийлүүлнэ.

Цаашид боловсруулахад зориулж зүссэн хоосон зайг нарийн царигийн тэргэнцэрээр зөөвөрлөнө 8. Хог хаягдлыг люк 9-ээр дамжуулан зайлуулна.

Диаграммд ажилчдын байршлыг хагас хар дугуйгаар, түүхий материалын овоолго нь нэг диагональ бүхий тэгш өнцөгт, боловсруулсан - хоёр диагональ бүхий тэгш өнцөгтийг харуулсан байна. Эдгээр конвенцуудБид үүнийг ирээдүйд ажлын байр, үйлдвэрлэлийн урсгалын зохион байгуулалтыг тайлбарлахдаа ашиглах болно.

Таслах нарийвчлал. Хуудасны материал, хавтангаас хоосон зайг хүлээн авахдаа машин дээр зүсэх үед гадаргуугийн хэлбэр, байршлын зөвшөөрөгдөх хазайлтыг хүснэгтэд үзүүлэв. 4.

Зүсэх үед дахин боловсруулах ажлын хэсгүүдийн нэрлэсэн хэмжээнээс хазайлтыг дараагийн боловсруулалтын төрлийг харгалзан тогтооно. Бүх тохиолдолд эдгээр хазайлт нь хамгийн бага байх ёстой.

ХИЧЭЭЛИЙН ХАВТАН МАТЕРИАЛ

Ажлын зорилго:

Өнгөлгөөтэй болон өнгөлгөөгүй хавтанг огтлох технологийн процессын практик болон онолын судалгаа.

Ажлын даалгавар:

Хийж байхдаа лабораторийн ажилүйлдвэрлэлийн орчинд оюутнууд хавтанг огтлох үйл явцыг судлах ёстой; тоног төхөөрөмжийн ажил, зохион байгуулалт; зүсэх талбайн ажлын байрыг зохион байгуулах зарчим; бүтээмжийг тодорхойлох арга, тухайн төрлийн тоног төхөөрөмжийн зүсэлтийн схемийг боловсруулах онцлог.

Ерөнхий мэдээлэлхэрчих хавтангийн материалын талаар

Бөөмийн хавтанг огтлох нь хамгийн чухал зүйл юм чухал үе шатуудтэдгээрийн үндсэн дээр тавилга үйлдвэрлэх. Чип хавтангаар хийсэн тавилга хэр сайн хийгдсэн нь хавтанг ажлын хэсгүүдэд хэр сайн зүссэнээс ихээхэн хамаарна.

Зүсэх хавтангийн үйл ажиллагааны үр ашиг нь материалыг ашиглах бүтээмж, оновчтой байдлаас хамаарна.

Материалыг ашиглах оновчтой байдлын дагуу зүсэх үр ашгийг үр дүнтэй гарцын коэффициентээр тодорхойлно Птомъёогоор тодорхойлогддог

(1.1)

Самбарын материалыг оновчтой огтлох ажлыг зохион байгуулахын тулд технологичид зүсэх газрын зураг боловсруулдаг. Таслах картууднь зүсэх материалын стандарт формат дээрх ажлын хэсгүүдийн байршлын график дүрслэл юм. Зүсэх газрын зураг зурахын тулд хоосон зайны хэмжээс, үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн хүрээнд тэдгээрийн тоо, зүсэх материалын формат, зүсэлтийн өргөн, хөрөөний тоо, тохирох зүсэлтийн дарааллыг мэдэх шаардлагатай. тоног төхөөрөмжийн техникийн өгөгдөл.

Хэрэв өнгөлгөөтэй эсвэл давхарласан хавтан, фанер болон түүнтэй төстэй модон материалыг огтолж байгаа бол зүсэх газрын зураг зурахдаа нүүрэн талын гадаргуу дээрх утаснуудын чиглэлийг харгалзан хоосон зайг байрлуулах шаардлагатай. Энэ тохиолдолд хоосон зай нь утаснуудын дагуу болон хөндлөн тодорхой хэмжээтэй байдаг бөгөөд энэ нь ашиг тустай ургацыг түүхий хавтанг огтлохоос бага болгодог. Өнгөлгөөтэй бөөмийн хавтанг яг хэмжээгээр нь таслав.

Өндөр хэрэглээний чанараас шалтгаалан боломжийн үнэ Altendorf фирмийн формат зүсэгч машинууд болон тэдгээрийн олон тооны аналогууд (FL-3200B, FL-3200B, FL-3200 Light гэх мэт) маш их алдартай болсон. Ийм машинуудын загварууд нь хяналтын систем, үйлдвэрлэлийн чадвараараа ялгаатай байдаг. Дэлхийн тоног төхөөрөмжийн зах зээл дээр Omnia 3200R (MJ3200D), KS3200 MAKA, WA6, ELMO IV (Герман), SC-32, OPTIMAL-350, TEMA2600, EXPRESS-32 зэрэг онооны хөрөө бүхий самбар хөрөөний төрөл бүрийн загварыг санал болгож байна. -500E (Итали) гэх мэт.

Мөн Reich (Holz-Her), Sonnenberger, Striebig (Швейцарь), Homad-Espana (Испани) зэрэг газруудаас хавтан зүсэх босоо машинууд гарч ирснээр тоног төхөөрөмжийн нэр төрөл өргөжсөн. Эдгээр машинууд нь хавтангийн материалыг босоо байрлалд огтолж байгаагаараа ялгаатай. Энэ нь ажлын байрыг зохион байгуулахад шаардагдах үйлдвэрлэлийн талбайг багасгах боломжийг олгодог.

Тэдгээрийг чип хавтанг огтлох хэрэгсэл болгон ашигладаг дугуй хөрөөкарбидын хавтангаар 320-аас 400 мм-ийн диаметртэй. Нэг шүдэнд тэжээлийн хэмжээ Uz = 0.05-0.12 мм. Ажлын хэсгүүдийн хажуугийн перпендикуляр байдлаас хазайх нь 0.5 мм-ээс ихгүй, шулуунаас 0.3 мм-ээс ихгүй байна. Өнгөлгөөтэй хавтанг огтлохдоо өнгөлгөөний чанарыг хадгалахын тулд зүсэлтийг үндсэн хөрөө ба доогуур зүссэн хөрөө гэсэн хоёр хөрөө ашиглан хийдэг (Зураг 1). Хоёр талт доторлогоотой материалыг огтлох үед доод талд нулимс, чипс үүсэхгүйн тулд онооны нэгжийг машинууд дээр суурилуулсан. Онооны хөрөөний хөрөөний шугам нь өнцгөөр зүсэж байсан ч үндсэн ир дээрх хөрөөтэй яг таарч байна.

Зураг 1 - Доторлогоотой хавтангийн хэсэг ба багцын зүсэлтийн схем

Машины дизайны бүтээмжийг томъёогоор тодорхойлж болно

энд T см - ажлын ээлжийн үргэлжлэх хугацаа, мин;

K p - ажлын горимд нэвтрүүлсэн завсарлагааны ажлын цагийн алдагдлыг харгалзан үзсэн коэффициент;

K m - машины хугацааны алдагдлыг харгалзан үзэх коэффициент;

U - тэжээлийн хурд, м / мин;

n - нэгэн зэрэг зүссэн хавтангийн тоо;

m - нэг хавтангийн зүсэх газрын зургийн дагуу хоосон зайны тоо;

∑L pr - зүсэх төлөвлөгөөний дагуу зүсэлтийн урт;

L завсарлага. - нүүр хоорондын зайны урт.

Тоног төхөөрөмжийн үндсэн загвар болгон Филатогийн FL-3200B самбар хөрөөг ашигладаг (Зураг 2).

Зураг 2 - Гадаад төрхмашин хэрэгсэл

Энэхүү машин нь өнгөлгөөтэй, давхарласан хавтангийн материал (БСХС, шилэн хавтан, чип хавтан, наасан хавтан), цул модон хоосон зайг уртааш, хөндлөн ба булангийн хэсэг, багцаар зүсэх зориулалттай бөгөөд үүнээс зайлсхийхийн тулд хоосон зайны доод ирмэгийг урьдчилан зүсэх зориулалттай. чиплэх. Түүхий хавтанг огтлох үед онооны хөрөө ашигладаггүй. Ийм төхөөрөмжийг шүүгээний тавилга үйлдвэрлэх аж ахуйн нэгжүүдэд, мужааны цехүүдэд модон эдлэл, барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Анхаарна уу. Гаднахгүйгээр ашигласан фанер, чип, модон эдлэл, шилэн хавтангийн эд ангиудын хувьд зөвхөн тээрэмдэх ажилд зөвшөөрнө. # 7

Тэтгэмжийн хэмжээд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд. A) Гэмтсэн гадаргуугийн давхаргын зузаан (царцдас, нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн давхарга, хагарал, хөндий гэх мэт) B) Дууссан хэсэг болон завсрын үйл ажиллагаанаас олж авах ёстой гадаргуугийн тэгш бус байдал. C) Орон зайн хазайлтын утга (хэлбэр, хэмжээ, хэлбэр, гадаргуугийн харьцангуй байрлал дахь алдаа) D) Суурилуулалтын алдаа. Хувьцааны өсөлт нь өсөлтөд хүргэдэг

Боловсруулах үйл явцын хөдөлмөрийн эрч хүч,

Энерги зарцуулалт,

Хаягдал материал,

Тоног төхөөрөмжийн парк,

Багаж хэрэгсэл гэх мэт.

Бууруулах - ажлын хэсгийн өртөг нэмэгдэх. Тиймээс хамгийн оновчтой тэтгэмжийг сонгох шаардлагатай.

Тэтгэмжийг ГОСТ-ийн үндсэн дээр хэвийн болгодог.

№8 модыг шулуун хоосон болгон огтлох: зүсэх арга, зүсэх сонголт, ашигласан тоног төхөөрөмж

"Модон эдлэлийн технологи" шар удирдамж Стовпюк ФС Сэдэв No2 9-р хуудас.

№ 9 хавтан ба хуудас материалыг хоосон зайд зүсэх: оновчтой зүсэх төлөвлөгөө боловсруулах; карт хайчлах; ашигласан тоног төхөөрөмж.

Модон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд модон материалаар хийсэн хавтан, хуудас, өнхрөх хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг стандартын шаардлагын дагуу үйлдвэрлэдэг. Аж ахуйн нэгжүүдийн хүлээн авсан эдгээр материалын стандарт форматыг шаардлагатай хэмжээсийн хоосон зайд хуваасан. Хавтан болон хуудасны материалыг огтлоход тавигдах гол хязгаарлалт нь хоосон зайны тоо, хэмжээ юм. Ажлын хэсгүүдийн стандарт хэмжээтэй тоо нь хөтөлбөрт заасан бүтээгдэхүүнийг гаргахад бүрэн нийцсэн байх ёстой. Хүлээн авсан хоосон зайны зориулалтын дагуу зохион байгуулалттай холбоотой хавтан ба хуудас материалыг огтлох нь ихэвчлэн бие даасан, хосолсон, холимог гэсэн гурван төрөлд хуваагддаг. Тус тусад нь зүсэх тохиолдолд хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний формат бүрийг ажлын хэсгийн нэг стандарт хэмжээтэй хуваана. Нэг форматаас хосолсон зүсэлтийн тусламжтайгаар та хэд хэдэн стандарт хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг хайчилж болно. Холимог зүсэлтээр янз бүрийн тохиолдлуудад бие даасан болон хосолсон зүсэлтийн хувилбаруудыг ашиглах боломжтой. Материалыг оновчтой ашиглах замаар зүсэх үр ашгийг хоосон зайны гарцын коэффициентээр үнэлдэг.

Модон эдлэл үйлдвэрлэхэд чип хавтан, шилэн хавтанг өргөн ашигладаг. Тэдний оновчтой зүсэлтийг зохион байгуулах нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал ажил юм. Хэрэглээний нийт үр дүнд чип хавтангийн гарцын 1% -иар нэмэгдэх нь сая сая шоо метр хавтангийн хэмнэлтээр илэрхийлэгдэж, үр ашиг нь мөнгөн дүнгээр сая сая рубль болно.

Зүсэх үр ашиг нь ашигласан тоног төхөөрөмж, хавтан, хуудас материалыг огтлох үйл явцын зохион байгуулалтаас хамаарна. Технологийн онцлогоос хамааран хавтанг огтлоход ашигладаг төхөөрөмжийг гурван бүлэгт хувааж болно.

Эхний бүлэгт хэд хэдэн тулгууртай машинууд орно хөрөөдөхнэг нь хөндлөн. Зүсэх материалыг тэрэгний ширээн дээр тавьдаг. Хүснэгт нь урагшлах чиглэлд хөдөлж байх үед хөрөө нь материалыг уртааш тууз болгон хуваасан. Тэргэнцэр дээр тохируулж болох зогсоолууд байдаг бөгөөд тэдгээрийн хязгаарын унтраалга дээрх үйлдэл нь тэрэгний автомат зогсолт болон хөндлөн хөрөөдөх слайдыг жолоодоход хүргэдэг.

Хоёрдахь бүлэгт хэд хэдэн хөрөө, нэг загалмай бүхий машинууд багтдаг боловч тэрэгний ширээ нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Урт хөрөөдөх үед хүснэгтийн хоёр хэсэг нь нэг хэсэг бөгөөд урвуу хөдөлгөөнд хэсэг тус бүр нь зогсолтын байрлал руу тус тусад нь шилждэг бөгөөд энэ нь хөндлөн огтлолын байрлалыг тодорхойлдог. Ийм байдлаар тус тусад нь туузны хөндлөн огтлолтыг тэгшлэнэ.

Гурав дахь бүлэгт нэг хөрөөдөх тулгуур, хэд хэдэн хөндлөн огтлолын тулгууртай машинууд орно. Урт хөрөөний гулсуур бүрийн дараа гулсах тэргэнцэр дээрх туузыг хөндлөн огтлолтоор тэжээнэ. Энэ тохиолдолд энэ туузыг огтлохоор тохируулсан диаметр хэмжигчийг ажиллуулна. Урт хөрөөний дэмжлэг нь сохор зүсэлт (доод зүсэлт) хийх боломжтой. Үүнээс гадна нэг хөрөөтэй самбар хөрөө байдаг.

1. Эхний бүлгийн тоног төхөөрөмж нь хамгийн энгийн бие даасан зүслэгийг хэрэгжүүлэхэд чиглэгддэг. Үүний үр дүнд материалын ашиглалтын түвшин бага байна. Илүү хэрэгжүүлэх үед нарийн төвөгтэй схемүүдуртааш зүсэлт хийсний дараа дараачийн бие даасан зүсэлт хийхийн тулд тэдгээрийг хуримтлуулах замаар хүснэгтээс тусдаа туузыг зайлуулах шаардлагатай болно. Үүний зэрэгцээ хөдөлмөрийн зардал огцом нэмэгдэж, бүтээмж буурч байна.

2. Хоёр дахь бүлэг нь хоёртой тэнцэх янз бүрийн тууз бүхий зүсэх схемийг хийх боломжийг олгодог. Олон төрлийн төрлүүдийн хувьд эхний тохиолдолтой адил бэрхшээлүүд гарч ирдэг.

3. Гурав дахь бүлэг нь тав хүртэлх олон төрлийн тууз бүхий илүү төвөгтэй хэв маягийг таслах боломжийг олгодог. Энэ бүлгийн тоног төхөөрөмж нь өндөр бүтээмжтэй бөгөөд хамгийн ирээдүйтэй юм.

MRP хуудас ба хавтангийн материалыг огтлох шугам нь тавилга болон бусад үйлдвэрүүдэд модон хуудас, хавтангийн материалыг хоосон зай болгон хайчлахад зориулагдсан.

Зүсэлтийг нэг уртааш, арван хөндлөн огтлолтой хөрөө ашиглан гүйцэтгэдэг. Анхны тэжээлийн төхөөрөмж нь яндангаас салгаж, хэд хэдэн хуудас материалын стекийг зүсэх хэрэгсэлд нэгэн зэрэг тэжээх боломжийг олгодог. Хооллох, боловсруулах явцад тайрах савлагаа нь хавчууртай байдалд байна. Сав баглаа боодол нь нэмэгдсэн хурдаар тэжээгддэг бөгөөд энэ нь ажлын байрлалд ойртох үед огцом буурдаг. Энэ бүхэн нь өндөр бүтээмж, материалыг огтлох нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг. Тусгай цахилгаан түгжээ нь шугам дээрх ажлыг аюулгүй болгож, шугамын механизмыг гэмтлээс хамгаалдаг. Шугамыг салгах үед огтлох хэрэгслийн булны цахилгаан термодинамик тоормос үүснэ. Тавилгын үйлдвэрүүд нь машин ашигладаг автомат тэжээлнэг уртааш, арван хөндлөн хөрөөтэй байх. Ийм машин дээр та таван програмыг багасгаж болно. Хөндлөн хөрөөг гараар программд тохируулна. Эхний болон хоёр дахь хөндлөн огтлолын хөрөө (тэжээлийн чиглэлд зүүн) хоорондох хамгийн бага зай нь 240 мм байна. Үлдсэн хөрөөний хооронд хамгийн бага зай 220 мм. Уг машин нь 19 мм зузаантай хоёр хавтан эсвэл тус бүр нь 16 мм зузаантай гурван хавтанг нэгэн зэрэг зүсэх боломжтой. Хөтөлбөрийн дагуу хөрөө хайчлахдаа оновчтой туузыг тогтмол бууруулах замаар хийх ёстой. Жишээлбэл, эхний зүсэлт нь 800 мм, хоёр дахь нь 600, гурав дахь нь 350 гэх мэт.

Ачаалах ширээн дээр ялтсуудыг байрлуулж, хөдөлгөөнт зогсоолын захирагчтай зэрэгцүүлсэн байна. Ажлын ширээний доор байрлах бариулыг дарснаар уртааш хөрөө нь ажлын байрлалд орж, хавтангийн багцын эхний туузыг таслав. Ажлын цус харвалтын үед зүссэн туузыг хөшүүрэг дээр байрлуулж, хийн хавчаараар хавчих бөгөөд энэ нь зүсэлтийг шилжүүлэх боломжгүй болгодог. Уртааш зүсэлт хийсний дараа хөрөө нь ширээн доогуур орж, анхны байрлалдаа буцаж ирдэг. Урт хөрөөг буулгах үед түүний ард байрлах хөдлөх ширээ нь хөшүүргийн түвшнээс дээш өргөгдөж, зүсэгдсэн туузыг авдаг. Дараа нь ширээ хажуу тийшээ хөдөлдөг. Зүүн талын гаднах хөрөө нь суурин, хавтангийн ирмэгийг (10 мм) огтолж, суурийг бий болгодог. Үлдсэн хөндлөн огтлолыг сонгосон хөтөлбөрийн дагуу хийдэг. Зүссэн хоосон зайг налуу хавтгайн дагуу ширээн дээр нийлүүлж, овоолно. Дараа нь сонгосон програмын дагуу зүсэх мөчлөг давтагдана. Автомат машин дээр урьдчилан тодорхойлсон хөтөлбөрийн дагуу 80 мм хүртэл өндөртэй яндан хавтанг хөндлөн ба уртааш хөрөөдөх боломжтой. Уг машин нь тусдаа туслах хүснэгтээр тоноглогдсон. Хүснэгтийн хэсэг бүрийг тусад нь хөдөлгөөнд оруулж болох бөгөөд энэ нь холимог зүсэлт хийхэд шаардлагатай байдаг. Хүснэгтийн хэсгүүдийг хөндлөн огтлолын дагуу тэгшлүүлсний дараа хөндлөн зүсэлт хийдэг. Хавтангийн өргөнийг бүхэлд нь хөндлөн огтолно. Хөндлөн зүсэлт бүхий хавтанг огтлох үед хүснэгтийн бүх хэсгүүд хоорондоо холбогдож, синхроноор ажилладаг. Хүснэгтийг ачаалах төхөөрөмж ашиглан ачаалдаг. Ачигчаар тавьсан багцууд нь урт ба . өргөн автоматаар. Зэрэгцүүлсэн савлагаа нь хавчих цилиндрийг автоматаар хаах замаар ширээний тэргэнцэр дээр хавчуулж, хөрөө эсвэл хөндлөн хөрөөнд тэжээгддэг. суулгасан програм... Хөрөө нь эсрэг чиглэлд эргэлддэг тул доогуур зүсэх хөрөө доош чиглэсэн тэжээлээр, үндсэн хөрөө нь хуурамчаар ажилладаг. Онооны хөрөө нь үндсэн хөрөөний иртэй нарийн тааруулахын тулд тэнхлэгийн дагуу тэгшлэх хөдөлгөөнтэй. Энэ машин дээр хавтанг шүргэх үед энэ нь гарч ирдэг нарийн зүсэлтирмэг дээр маш мэдрэмтгий материалыг ч сүйрүүлэхгүйгээр. Хагас автомат машинууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь тайрах хөрөө ашигладаг боловч хавтан нь хөдөлгөөнгүй байх үед зүсэх явцад хөрөөний хэсэг нь орчуулгын хөдөлгөөнийг хийдэг. Ажлын хэсгүүдийг гараар хязгаарлах хашааны зогсоол руу эсвэл тэргэнцэрээр зөөвөрлөж, байрлалыг нь тохируулгатай зогсоол (тутааш ховилын өргөний дагуу) болон хязгаарын унтраалгаар тогтоодог. Энэ машин нь ламинатан болон хуванцар нүүртэй хавтангийн материалыг форматлахад ашигладаг. Таслах нарийвчлал нь 0.1 мм хүртэл байна. Бөөмбөлөг хавтанг шаардлагатай форматаар огтлох үед машины бүтээмж 5.85 м3 / цаг байна. Уртааш зүсэх үед материалыг тэжээх гарын авлагын удирдлагын оронд электрон төхөөрөмжөөр удирддаг машин дээр автомат түлхэгч суурилуулж болно. Сүүлийнх нь шаардлагатай зузаантай хөрөөний ирийг ашиглан тодорхой зүсэлт хийхээр програмчлагдсан. Чип хавтанг огтлохдоо 350-400 мм диаметртэй дугуй хөрөө хатуу хайлш... Энэ тохиолдолд зүсэх хурд нь 50-80 м / с-тэй тэнцүү, нэг хөрөөний шүдэнд тэжээл нь боловсруулж буй материалаас хамаарна, мм: чип хавтан 0.05-0.12, шилэн хавтан 0.08-0.12, уртааш зүсэлттэй фанер 0.04 -0.08, фанер 0.06 хүртэл хөндлөн огтлолтой. Таслах картууд. Хавтан, хуудас, өнхрөх материалыг оновчтой огтлох ажлыг зохион байгуулахын тулд технологичид зүсэх картуудыг боловсруулдаг. Үүрлэх диаграм нь зүсэх материалын стандарт формат дээрх ажлын хэсгүүдийн байршлын график дүрслэл юм. Зүсэх газрын зураг зурахын тулд хоосон зайны хэмжээс, зүсэх материалын хэлбэр, зүсэлтийн өргөн, тоног төхөөрөмжийн чадавхийг мэдэх шаардлагатай. Байгууллагад орж ирж буй хавтангийн ирмэг нь ихэвчлэн гэмтсэн байдаг. Тиймээс зүсэх газрын зургийг боловсруулахдаа ирмэгийн дагуу суурь гадаргууг олж авахын тулд хавтанг урьдчилан бөглөх шаардлагатай. Хэрэв хоосон зайг цаашдын үйл ажиллагаанд периметрийн эргэн тойронд бөглөх боломжийг олгодог хөнгөлөлтөөр хайчилж авбал хавтангийн ирмэгийг ийм бөглөхөөс татгалзаж болно. Зүсэх схемийг боловсруулахдаа нийлүүлсэн материалын бүх шинж чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Үүнээс таслагдсан бүх ажлын хэсгүүдийг зүсэх материалын форматаар масштабаар байрлуулна. Өнгөлгөөтэй материал, ламинатан хавтан, фанер болон ижил төстэй модон материалыг огтлох үед зүсэх газрын зураг зурахдаа өнгөлгөөний утаснуудын чиглэлийг харгалзан формат дээр хоосон зайг байрлуулах шаардлагатай. Энэ тохиолдолд бэлдэцүүд нь утаснуудын дагуу болон хөндлөн тодорхой хэмжээтэй байдаг. Томоохон аж ахуйн нэгжийн үүрлэх газрын зураг зурах нь чухал, төвөгтэй, цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Одоогийн байдлаар хавтан, хуудас, зүсэх газрын зураг зурах аргыг боловсруулсан болно өнхрөх материалогтлох төлөвлөгөөг нэгэн зэрэг оновчтой болгох. Хамгийн оновчтой төлөвлөгөөогтлох нь багц юм өөр өөр схемүүдаж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааны тодорхой хугацаанд бүрэн бүтэн байдал, хамгийн бага алдагдлыг хангах замаар тэдгээрийн ашиглалтын эрчмийг огтлох. Зүсэх газрын зураг зурахдаа хоосон зайны гаралтыг тогтоосон хэмжээнээс багагүй (мод дээр суурилсан хавтангийн хувьд 92%) баталгаажуулах зөвшөөрөгдсөн сонголтууд л үлддэг. Зүсэх үйл явцыг оновчтой болгох журам нь нарийн төвөгтэй бөгөөд компьютерийн тусламжтайгаар шийдэгддэг.

Иймээс хуудас, өнхрөх материалыг огтлох үйл явц нь хавтангаас хамаагүй хялбар байдаг, учир нь тэдгээрийг огтлоход чанар, өнгө, согог гэх мэт хязгаарлалт байхгүй тул чанар, форматын хувьд тогтвортой байдаг.

Таслах картууд - энэ нь тодорхой самбараас аль хэсгийг таслах шаардлагатайг харуулсан зургийн баримт бичиг юм. Түүнээс гадна зүсэх картуудад эд ангиудын зохион байгуулалтыг гүйцэтгэдэг чип хавтангийн хуудас... Өөрөөр хэлбэл, зорогч нь таны ирээдүйн тавилгын нарийн ширийн зүйлийг зүсэх болно. Мөн зүсэх хүснэгтүүд нь зөвхөн эд ангиудыг төдийгүй хөрөөдөж дууссаны дараа үйлчлүүлэгчид буцааж өгөх материалын үлдэгдлийг зааж өгдөг. Зүсэх картуудын чанар нь хавтангийн материалыг худалдан авах зардал, улмаар өөрийн гараар тавилга хийх нийт зардлыг тодорхойлдог.

№ Муруй хоосон зай хийх 10 арга

Муруй хэсгүүдийг олж авах хэд хэдэн арга байдаг: самбар болон бусад модон материалаас муруй хоосон зайг хайчилж, дараа нь боловсруулалт хийх; өмнөх гидротермаль эмчилгээ, дараагийн механик боловсруулалтаар хатуу модыг өгөгдсөн контурын дагуу гулзайлгах; өмнөх зүсэлттэй цул модыг гулзайлгах; хатуу модон хоосон зайг нэгэн зэрэг наах замаар гулзайлгах; хүссэн радиустай нэгэн зэрэг уян хатан өнгөлгөөтэй наалт.

Самбараас муруй хөрөөдөх хэсгүүдийг хийх эхний арга нь энгийн. Энэ нь самбарыг уртын дагуу хэмжсэн сегмент болгон хайчилж, загваруудыг ашиглан сегментүүдийг тэмдэглэж, тэдгээрээс хоосон зайг хайчлахаас бүрдэнэ. Зарим тохиолдолд хоосон зайны гаралтыг нэмэгдүүлэхийн тулд хэмжсэн сегментүүдийг ирмэгийн дагуу бамбай болгон нааж, дараа нь тэмдэглэгээ хийж, зүснэ. Энэ арга нь хэд хэдэн сул талуудтай: утаснуудыг огтолж авах нь эд ангиудын бат бөх чанарыг сулруулж, төгсгөлийн гадаргуу болон төгсгөлийн гадаргуугийн дараалал муудаж, модны хэрэглээ нэмэгддэг. Хатуу мод болон бусад модон материалаар хийсэн муруйн хөрөөдөх хэсгүүдийг шулуун шугамын хэсгүүдэд зориулагдсан технологи ашиглан хийдэг.

Хатуу модыг нэгэн зэрэг наах замаар гулзайлгах нь жижиг гулзайлтын радиустай хэсгүүдийг авах боломжийг олгодог. Туузан бүрийг хооронд нь наасан урьдчилан боловсруулах шаардлагатай тул үйл явцын хөдөлмөр нь ихээхэн ач холбогдолтой юм. Гэхдээ энэ тохиолдолд та жижиг зузаантай ажлын хэсгүүдийг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн ашигтай гарцын хувийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Нугалан хөрөөдөх эд анги үйлдвэрлэх технологи нь нарийн төвөгтэй байдлын хувьд гулзайлтын технологи ба уян хатан, нэгэн зэрэг наах технологийн дунд дунд байр эзэлдэг. Энэ тохиолдолд цул модон хоосон зайд хийсэн зүсэлтийн улмаас хэсэг нь хоорондоо наасан хавтангуудаас бүрдэх бөгөөд гидротермаль эмчилгээ шаарддаггүй. Гэхдээ энэ технологи нь ихэвчлэн жижиг гулзайлтын радиустай эд ангиудыг олж авах боломжийг олгодог, жишээлбэл, ажлын хэсгийн төгсгөлийн хэсгүүдийг нугалах шаардлагатай үед.

Гулзайлтын болон хавтгай наасан өнгөлгөөний хэсгүүдийг олж авах нь хамгийн энгийн арга юм, учир нь энэ нь хөдөлмөр их шаарддаг гидротермаль эмчилгээ шаарддаггүй. Нэмж дурдахад модыг эд анги үйлдвэрлэхэд илүү бүрэн ашигладаг бөгөөд ижил нөхцөлд наасан хэсгүүд нь илүү өндөр механик үзүүлэлттэй байдаг.

Хатуу модноос уян хатан шулуун хоосон зайны муруй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх технологи нь гидротермаль эмчилгээ шаарддаг тул үйл ажиллагааны тоо, тоног төхөөрөмжийн хувьд илүү төвөгтэй байдаг боловч огтлох аргын сул талыг арилгадаг. Хүлээн авсан гол зүйл нугалсан хэсэгхөрөөдөх нь илүү бат бөх бөгөөд модны тодорхой хэрэглээ мэдэгдэхүйц буурдаг.

Модны чийгийн агууламж 8 ± 2%, 20 ... 25 ° C температуртай, тэсэлгээгүй гулзайлтын хил хязгаар дотор байрладаг.

Энэ нь боломжтой гэдгийг харьцаанаас харж болно, i.e. модон хоосон зайны согоггүй гулзайлтын радиус нь муруй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх шаардлагыг хангахгүй байна. Үүний үндсэн дээр модны уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхэд эерэг нөлөө үзүүлэх арга замыг хайх шаардлагатай байна. Эдгээр аргууд нь модыг чийгийн агууламжийг 25-30% -ийн шилэн ханасан цэгт хүргэх явдал юм.

Энэ тохиолдолд өндөр чийгшил бүхий ажлын хэсгүүдийг 25-30% -ийн чийгшилд хатааж, бага чийгшилтэй бол чийгшүүлнэ. Дараа нь модыг устгахгүйгээр гулзайлтын боломжит радиусыг харьцааны тоон утгаар тодорхойлно

Илүү өргөн уян хатан чанар бүхий гулзайлтын радиус нь тавилга үйлдвэрлэхэд практик ашиглахад хангалтгүй хэвээр байгааг анхаарна уу.

Модыг 25-30% хүртэл чийгшүүлж, ажлын хэсгийг 70 ... 90 ° C хүртэл гүнд нэгэн зэрэг халаах нь материалын уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж,

Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн зузаан h = 20 мм бол гулзайлтын хамгийн бага зөвшөөрөгдөх радиус нь R = 500 мм байна. Энэ муруйлтын радиусын тавилга эд анги нь ховор байдаг.

70 ... 90 ° C-ийн температурт халаасан чийгтэй бэлдэцийг шинээр гулзайлгахдаа ашиглан согоггүй гулзайлтын радиусыг харьцаанаас хасна.

Модны төрөл зүйл

Хатуу модон гулзайлтын технологи

Модыг зохих схемийн дагуу тэгш өнцөгт хоосон зайд хуваасан (хөндлөн-уртааш эсвэл уртааш-хөндлөн. Үүний зэрэгцээ гулзайлтын хоосон зайд модны чанарт тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлсэн. Хоосон зайд зангилаа хийхийг зөвшөөрдөггүй, хазайлт баарны тэнхлэгээс утаснуудын чиглэл нь 10 ° -аас ихгүй байх ёстой гулзайлтын процесс нь дараах байдлаар явагдана. Үүнтэй холбогдуулан боловсруулах болон боломжит шахалтын зөвшөөрлийг (15 ... 40% хүртэл) хоосон зайд өгөх ёстой. зузаан нь эцсийн хэмжээс хүртэл, тухайлбал, сандлын дугуй хэсгүүд болон бусад бүтээгдэхүүн.Энэ тохиолдолд модыг огтолсны дараа хоосон зайг эцсийн хэмжээс хүртэл боловсруулдаг.

Гулзайлтын өмнө хатуу модны уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд модыг хуванцаржуулах буюу гидротермаль эмчилгээ хийдэг. Хуванцаржуулах ийм аргууд байдаг: буцалгах; уураар жигнэх; аммиакийн эмчилгээ; богино долгионы талбайд халаах. янз бүрийн шийдэл бүхий гоожиж .

Ажлын хэсгүүдийг буцалгах саванд 90 ... 95 ° C-ийн температурт 1 ... 2.5 цагийн турш буцалгана.Буцалгах хугацаа нь хоосон зайны хөндлөн огтлол, модны төрлөөс хамаарна. Бойлерийн савнууд нь мод эсвэл металлаар хийгдсэн байдаг. Хоол хийх нь олон тооны сул талуудтай бөгөөд тэдгээр нь жигд бус халаалт, ажлын хэсгүүдийн хүчтэй усжилт зэрэгт суурилдаг. Тиймээс, ажлын хэсгийн зөвхөн хэсгийг халаах шаардлагатай тохиолдлоос бусад тохиолдолд буцалгах нь бага зэрэг ашиглагддаг.

Ажлын хэсгүүдийг уурын зууханд 0.02 ... 0.05 МПа уурын даралт, 102 ... 105 Co температурт уураар жигнэнэ. Бага чийгтэй уураар жигнэх үед ажлын хэсгүүд чийгийн агууламжийг нэмэгдүүлж, устай хэсэг нь багасдаг. Ажлын хэсгийн чийгийн хамгийн оновчтой хэмжээ нь 25 ... 30% байх ёстой. Уурын уурын зуух нь 0.3 ... 0.4 м диаметртэй, багаж хэрэгслээр тоноглогдсон. Уураар жигнэх нь уураар жигнэхээс илүү үр дүнтэй байдаг тул өргөн хэрэглэгддэг.

Аммиакийн боловсруулалтыг модны аль ч чийгийн агууламжаар гүйцэтгэдэг. Модны баарыг 20 ... 25% аммиакийн уусмалтай саванд хийнэ. Процессын явцад аммиакийн концентрацийн тогтмол түвшинг хадгална. Процедурын үргэлжлэх хугацаа 6 хүртэл хоног байна.

Богино долгионы талбайн хэсгүүдийг халаах нь хуванцаржуулах процессыг огцом хурдасгадаг. Богино долгионы зуухыг ашиглан модыг гулзайлтын өмнө уян хатан чанараар хангах нь халаалтын хурд болон гулзайлтын явцад өгөгдсөн хэлбэрийг олж авах чадварын хувьд уураар жигнэхээс илүү үр дүнтэй арга юм. Модны өндөр давтамжийн халаалт нь 10 ... 12% -ийн чийгтэй бэлдэцийг гулзайлгахад ашиглах боломжтой болгодог бөгөөд энэ нь гулзайлтын дараа хатаах хугацааг багасгадаг.

Ажлын хэсгүүдийн уурыг богино долгионы талбайд халаах замаар солих нь өнхрөх үйлдвэрлэлийн ариун цэврийн нөхцлийг сайжруулж, дулааны боловсруулалтын процессыг хурдасгаж, механикжуулах боломжийг олгож, үйлдвэрлэлийн соёлыг нэмэгдүүлдэг.

Өндөр давтамжийн халаалт нь орон нутгийн халаалтыг зөвшөөрдөг, өөрөөр хэлбэл ажлын хэсгийн нэг хэсгийг бүхэлд нь халаахгүйгээр шууд нугалж өгдөг. Тиймээс, салбар нь гулзайлтын үйл ажиллагааны өмнө сандал хоосон зай (сүүлний хөл, цар, podizhok гэх мэт) бичил долгионы талбайд халаах суурилуулалт үйлдвэрлэдэг. Шинэ технологийн дагуу ийм суурилуулалтыг дарах төхөөрөмжид шууд суурилуулдаг.

Суурилуулалтын үйл ажиллагааны зарчим нь дараах байдалтай байна. Ажлын хэсгүүдийг модон саванд хийж, өргөх ширээн дээр байрлуулж, өргөх цилиндрээр богино долгионы талбайн боловсруулах бүсэд өндөр потенциалтай электрод руу тэжээгддэг бөгөөд энэ нь электродыг богино долгионы генераторт өндөр хүчдэлийн төхөөрөмж ашиглан холбосноор үүсдэг. давтамж тэжээгч. Дулаарсаны дараа хоосон зайтай савыг анхны байрлалдаа буулгаж, хадгалж, гулзайлтын машинд оруулна. Ажлын мөчлөгт дөрвөн сав оролцдог. Ажлын хэсгүүдийн чийгийн агууламжийг саванд хийж, ± 5% -иас ихгүй хэлбэлзэж болно.

Модыг уусмалаар шингээх нь түүний уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг. 0.1-1% -ийн концентрацитай таннин, фенол, альдегидийн уусмалыг хэрэглэх үед энэ нөлөөг олж авдаг. Төмөр, хөнгөн цагааны нэгдлүүд, магнийн хлорид, кальцийн хлорид гэх мэт давсны уусмалыг ашигладаг.Гэхдээ эдгээр давс нь модыг удаан эдэлгээтэй, гигроскоптой болгодог. Хуванцар чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх нь хүйтэн ваннд мочевины 40% усан уусмалаар модыг шингээж, хуурай чийгшилд хатааж, 100 ° C-т нугалж өгдөг.

Тоног төхөөрөмж

Хатуу модыг гулзайлгах процессыг хүйтэн, халуун, халаалттай машин дээр, богино долгионы талбайд нэгэн зэрэг шахаж, шахаж гүйцэтгэдэг. Ажлын хэсгүүдийн гулзайлтыг хоёр төрлийн тоног төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг: бүрэн дугуй гулзайлтын машин; машинууд (бүрэн бус тойрог дээр гулзайлгах дарах.

Хаалттай контурын дагуу гулзайлгах машинууд дээр ажлын хэсгүүд нь зөөврийн халаалтгүй загвараар нугалж байна. Машин дээр ажиллахдаа ажлын хэсэг нь нэг төгсгөлд дугуй бэхэлсэн хөдлөх загварт хамаарна. Нөгөө төгсгөлд ажлын хэсэг нь тэргэнцэрт бэхлэгдсэн автобусны зогсоолын эсрэг байрладаг. Загварыг эргүүлэх үед ажлын хэсгийг дугуйны хамт загвар дээр ороож, хаалтаар бэхлэнэ. Машин дээрх гулзайлтын хамгийн оновчтой хурд нь ойролцоогоор 40 ... 50 см / с байна. Муруй ажлын хэсгийг загвартай хамт машинаас салгаж, хатаах зориулалттай хатаах камерт оруулна. Хатаах горимууд нь ижил төрлийн модны зүсмэл хэсгүүдтэй төстэй байдаг.

Хэсэгчилсэн тойрог гулзайлгах уламжлалт машинууд нь зарим тохиолдолд халаалтын камераар тоноглогдсон байдаг. Уурыг ялтсуудыг халаахын тулд 0.05 ... 0.07 МПа даралтаар ялтсуудын дотоод гадаргууд нийлүүлдэг. Ийм машин дээр нугалж буй ажлын хэсгүүдийг машинаас салгахгүйгээр хүссэн чийгийн хэмжээнд хүртэл хатаана. Энэ нь машины бүтээмжийг бууруулах нь гарцаагүй. Бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд муруй бэлдэцийг өгөгдсөн хэлбэрийг засахын тулд машин дээр 12% хүртэл хатааж, дараа нь ажлын хэсгийг машинаас салгаж, хатаах камерт хүссэн чийгийн агууламж хүртэл хатаана. Ийм машиныг нугалах-хатаах машин гэж нэрлэдэг. Тэд нэг буюу хоёр талт халаалттай байж болно. Эдгээр машинууд нь ажлын хэсгүүд жигд бус хатаж, бүтээмж багатай тул сул талуудтай байдаг. Энэ тохиолдолд тэдгээрийг 22-45 минутын турш уураар жигнэнэ. 90-ээс 180 минутын хооронд нэг талыг барьсан даралтаар хийдэг. 15% -ийн чийгийн агууламжтай хатаах, хоёр талт шахалтанд 70 ... 85 мин. эцсийн чийгийн агууламж 10 ... 12% хүртэл. Халаалтын камергүй машин дээр ажлын хэсгүүдийг загварын контурын дагуу нугалж, хаалтаар бэхлээд дараа нь загварыг бэхэлсэн ажлын хэсэгтэй хамт машинаас гаргаж, хатаах камерт илгээнэ.

Гулзайлтын хатуу модон эд анги үйлдвэрлэх өөр технологи бол богино долгионы генератороор тоноглогдсон пресс ашиглах явдал юм. Жишээлбэл, Stryisky MK-ийн хэсгүүдийн аль нэгэнд богино долгионы аргаар их хэмжээний бэлдэцийг гулзайлгах зориулалттай хоёр хүчирхэг пресс суурилуулсан. Италийн Italpresse компаний хамгийн сүүлчийн ийм прессийг тандем загвараар 2002 онд уг талбайд суурилуулсан бөгөөд нийт 35 кВт хүчин чадалтай. Энэхүү технологийн үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд 5 төрлийн хэвийг ашигладаг (сандлын арын хөлийн таван стандарт хэмжээтэй), тус бүр нь 20% чийгийн агууламжтай 24-30 хоосон зайтай. Бүрэн гулзайлтын мөчлөгийн хугацаа 20-40 минут, даралт нь 50 ... 100 атм, ажлын хэсгүүдийн эцсийн чийгийн агууламж 6-8% байна. Энэ нь бусад тоног төхөөрөмж, технологитой харьцуулахад гулзайлтын хугацааг эрс багасгаж, бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг.

Муруй (нугалж) бэлдэцийг боловсруулах орчин үеийн технологи нь хамгийн сүүлийн үеийн хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмж - координатын машин (машин боловсруулах төвүүд), жишээлбэл. зүсэх хэрэгслийн 5 ... 6 градусын эрх чөлөөтэй байх. Тэдний ажлын бие нь янз бүрийн хавтгай дахь эргэлттэй хослуулан гурван тэнхлэгийн дагуу нарийн төвөгтэй хөдөлгөөнийг гүйцэтгэх чадвартай бөгөөд энэ нь орон зай дахь нарийн төвөгтэй замыг ямар ч хэлбэрийн хувьд төгс нарийвчлал, өндөр хурдтайгаар дүрслэх боломжийг олгодог. Өмнө нь шаргуу, хүнд хүчир хөдөлмөрийн үр дүнд хүрч байсан бол өнөөдөр технологийн шинэ түвшинд өндөр хүчин чадалтай автомат машинууд хүрч байна. Тэдгээрийг ихэвчлэн өөр өөр машин дээр гүйцэтгэдэг хэд хэдэн үйлдлийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэхийн тулд нэг "гүйлтэд" програмчилж болно. Эдгээр нь өрөмдөх, ховил гаргах, шөрмөс үүсгэх (дугуйг оруулаад), тээрэмдэх, дөрөв, таван тэнхлэгийн дагуу контур хийх, хөөх, хөрөөдөх гэх мэт үйлдлүүд юм. Ийм тоног төхөөрөмжийг ихэвчлэн сандал, ширээний элементүүдийг өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэхэд ашигладаг. болон бусад сонгодог эд зүйлс.тавилга.

Будсан хавтан ба хуудасны материал. Модон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд модон материалаар хийсэн хавтан, хуудас, өнхрөх хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг стандартын шаардлагын дагуу үйлдвэрлэдэг. Аж ахуйн нэгжүүдийн хүлээн авсан эдгээр материалын стандарт форматыг шаардлагатай хэмжээсийн хоосон зайд хуваасан.

Хавтан болон хуудасны материалыг огтлоход тавигдах гол хязгаарлалт нь хоосон зайны тоо, хэмжээ юм.

Ажлын хэсгүүдийн стандарт хэмжээтэй тоо нь хөтөлбөрт заасан бүтээгдэхүүнийг гаргахад бүрэн нийцсэн байх ёстой. Хүлээн авсан хоосон зайны зориулалтын дагуу зохион байгуулалттай холбоотой хавтан ба хуудас материалыг огтлох нь ихэвчлэн бие даасан, хосолсон, холимог гэсэн гурван төрөлд хуваагддаг.

Тус тусад нь зүсэх тохиолдолд хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний формат бүрийг ажлын хэсгийн нэг стандарт хэмжээтэй хуваана. At хосолсон хэлбэрНэг форматаас хайчлахдаа хэд хэдэн стандарт хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг хайчилж болно. Холимог зүсэлтээр янз бүрийн тохиолдлуудад бие даасан болон хосолсон зүсэлтийн хувилбаруудыг ашиглах боломжтой. Материалыг оновчтой ашиглах замаар зүсэх үр ашгийг хоосон зайны гарцын коэффициентээр үнэлдэг.

Модон эдлэл үйлдвэрлэхэд чип хавтан, шилэн хавтанг өргөн ашигладаг. Тэдний оновчтой зүсэлтийг зохион байгуулах нь хамгийн чухал ажил юм. орчин үеийн үйлдвэрлэл... Хэрэглээний нийт үр дүнд чип хавтангийн гарцын 1% -иар нэмэгдэх нь сая сая шоо метр хавтангийн хэмнэлтээр илэрхийлэгдэж, үр ашиг нь мөнгөн дүнгээр сая сая рубль болно. Зүсэх үр ашиг нь ашигласан тоног төхөөрөмж, хавтан, хуудас материалыг огтлох үйл явцын зохион байгуулалтаас хамаарна.

Технологийн онцлогоос хамааран хавтанг огтлоход ашигладаг төхөөрөмжийг гурван бүлэгт хувааж болно. Эхний бүлэгт хэд хэдэн хөрөө, нэг хөндлөн огтлолтой машинууд багтана. Зүсэх материалыг тэрэгний ширээн дээр тавьдаг. Хүснэгт нь урагшлах чиглэлд хөдөлж байх үед хөрөө нь материалыг уртааш тууз болгон хуваасан. Тэргэнцэр дээр тохируулж болох зогсоолууд байдаг бөгөөд тэдгээрийн хязгаарын унтраалга дээрх үйлдэл нь тэрэгний автомат зогсолт болон хөндлөн хөрөөдөх слайдыг жолоодоход хүргэдэг.

Үүний үр дүнд материалын ашиглалтын түвшин бага байна. Уртааш зүсэлт хийсний дараа илүү нарийн төвөгтэй схемийг хэрэгжүүлэхдээ дараачийн бие даасан зүсэлт хийхэд зориулж цаашдын хуримтлал бүхий хүснэгтээс тусдаа туузыг зайлуулах шаардлагатай болдог. Үүний зэрэгцээ хөдөлмөрийн зардал огцом нэмэгдэж, бүтээмж буурч байна. 2. Хоёр дахь бүлэг нь хоёртой тэнцэх янз бүрийн тууз бүхий зүсэх схемийг хийх боломжийг олгодог. Олон төрлийн төрлүүдийн хувьд эхний тохиолдолтой адил бэрхшээлүүд гарч ирдэг. 3. Гурав дахь бүлэг нь тав хүртэлх олон төрлийн тууз бүхий илүү төвөгтэй хэв маягийг таслах боломжийг олгодог. Энэ бүлгийн тоног төхөөрөмж нь өндөр бүтээмжтэй бөгөөд хамгийн ирээдүйтэй юм.

MRP хуудас ба хавтангийн материалыг огтлох шугам нь тавилга болон бусад үйлдвэрүүдэд модон хуудас, хавтангийн материалыг хоосон зай болгон хайчлахад зориулагдсан. Зүсэлтийг нэг уртааш, арван хөндлөн огтлолтой хөрөө ашиглан гүйцэтгэдэг. Анхны тэжээлийн төхөөрөмж нь яндангаас салгаж, хэд хэдэн хуудас материалын стекийг зүсэх хэрэгсэлд нэгэн зэрэг тэжээх боломжийг олгодог.

Хооллох, боловсруулах явцад тайрах савлагаа нь хавчууртай байдалд байна. Сав баглаа боодол нь нэмэгдсэн хурдаар тэжээгддэг бөгөөд энэ нь ажлын байрлалд ойртох үед огцом буурдаг. Энэ бүхэн нь өндөр бүтээмж, материалыг огтлох нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг. Тусгай цахилгаан түгжээ нь шугам дээрх ажлыг аюулгүй болгож, шугамын механизмыг гэмтлээс хамгаалдаг.

Шугамыг салгах үед огтлох хэрэгслийн булны цахилгаан термодинамик тоормос үүснэ. Тавилгын үйлдвэрүүд нэг хөрөө, арван хөндлөн хөрөө бүхий автомат тэжээлийн машин ашигладаг. Ийм машин дээр та таван програмыг багасгаж болно. Хөндлөн хөрөөг гараар программд тохируулна. Эхний болон хоёр дахь хөндлөн огтлолын хөрөө (тэжээлийн чиглэлд зүүн) хоорондох хамгийн бага зай нь 240 мм байна. Бусад хөрөө хоорондын хамгийн бага зай нь 220 мм байна. Уг машин нь 19 мм зузаантай хоёр хавтан эсвэл тус бүр нь 16 мм зузаантай гурван хавтанг нэгэн зэрэг зүсэх боломжтой.

Хөтөлбөрийн дагуу хөрөө хайчлахдаа оновчтой туузыг тогтмол бууруулах замаар хийх ёстой. Жишээлбэл, эхний зүсэлт нь 800 мм, хоёр дахь нь - 600, гурав дахь нь - 350, гэх мэт хавтангуудыг ачаалах ширээн дээр байрлуулж, хөдөлгөөнт зогсоолын захирагчийн дагуу байрлуулна. Ажлын ширээний доор байрлах бариулыг дарснаар уртааш хөрөө нь ажлын байрлалд орж, хавтангийн багцын эхний туузыг таслав. Ажлын цус харвалтын үед зүссэн туузыг хөшүүрэг дээр байрлуулж, хийн хавчаараар хавчих бөгөөд энэ нь зүсэлтийг шилжүүлэх боломжгүй болгодог.

Уртааш зүсэлт хийсний дараа хөрөө нь ширээн доогуур орж, анхны байрлалдаа буцаж ирдэг. Урт хөрөөг буулгах үед түүний ард байрлах хөдлөх ширээ нь хөшүүргийн түвшнээс дээш өргөгдөж, зүсэгдсэн туузыг авдаг. Дараа нь ширээ хажуу тийшээ хөдөлдөг. Зүүн талын гаднах хөрөө нь суурин, хавтангийн ирмэгийг (10 мм) огтолж, суурийг бий болгодог. Үлдсэн хөндлөн огтлолыг сонгосон хөтөлбөрийн дагуу хийдэг.

Зүссэн хоосон зайг налуу хавтгайн дагуу ширээн дээр нийлүүлж, овоолно. Дараа нь сонгосон програмын дагуу зүсэх мөчлөг давтагдана. Автомат машин дээр урьдчилан тодорхойлсон хөтөлбөрийн дагуу 80 мм хүртэл өндөртэй яндан хавтанг хөндлөн ба уртааш хөрөөдөх боломжтой. Уг машин нь тусдаа туслах хүснэгтээр тоноглогдсон.

Хүснэгтийн хэсэг бүрийг тусад нь хөдөлгөөнд оруулж болох бөгөөд энэ нь холимог зүсэлт хийхэд шаардлагатай байдаг. Хүснэгтийн хэсгүүдийг хөндлөн огтлолын дагуу тэгшлүүлсний дараа хөндлөн зүсэлт хийдэг. Хавтангийн өргөнийг бүхэлд нь хөндлөн огтолно. Хөндлөн зүсэлт бүхий хавтанг огтлох үед хүснэгтийн бүх хэсгүүд хоорондоо холбогдож, синхроноор ажилладаг. Хүснэгтийг ачаалах төхөөрөмж ашиглан ачаалдаг. Ачигчаар тавьсан багцууд нь урт ба . өргөн автоматаар. Тохирсон уут нь хавчих цилиндрийг автоматаар хаах замаар ширээний тэргэнцэр дээр хавчуулж, тохируулсан програмаас хамааран хөрөө эсвэл хөндлөн хөрөөнд тэжээгддэг. Хөрөө нь эсрэг чиглэлд эргэлддэг тул доогуур зүсэх хөрөө доош чиглэсэн тэжээлээр, үндсэн хөрөө нь хуурамчаар ажилладаг.

Онооны хөрөө нь үндсэн хөрөөний иртэй нарийн тааруулахын тулд тэнхлэгийн дагуу тэгшлэх хөдөлгөөнтэй. Энэ машин дээр хавтанг шүргэх үед ирмэг дээр маш мэдрэмтгий материалыг зүсэхгүйгээр нарийн зүсэлт авдаг.

Хагас автомат машинууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь тайрах хөрөө ашигладаг боловч хавтан нь хөдөлгөөнгүй байх үед зүсэх явцад хөрөөний хэсэг нь орчуулгын хөдөлгөөнийг хийдэг. Ажлын хэсгүүдийг гараар хязгаарлах хашааны зогсоол руу эсвэл тэргэнцэрээр зөөвөрлөж, байрлалыг нь тохируулгатай зогсоол (тутааш ховилын өргөний дагуу) болон хязгаарын унтраалгаар тогтоодог. Энэ машин нь ламинатан болон хуванцар нүүртэй хавтангийн материалыг форматлахад ашигладаг.

Таслах нарийвчлал нь 0.1 мм хүртэл байна. Бөөмбөлөг хавтанг шаардлагатай форматаар огтлох үед машины бүтээмж 5.85 м3 / цаг байна. Уртааш зүсэх үед материалыг тэжээх гарын авлагын удирдлагын оронд автомат түлхэгчийг машин дээр суурилуулж болно. электрон төхөөрөмж... Сүүлийнх нь шаардлагатай зузаантай хөрөөний ирийг ашиглан тодорхой зүсэлт хийхээр програмчлагдсан.

Чип хавтанг огтлохдоо хатуу хайлштай хавтан бүхий 350-400 мм диаметртэй дугуй хөрөө ашигладаг. Энэ тохиолдолд зүсэх хурд нь 50-80 м / с-тэй тэнцүү, нэг хөрөөний шүдэнд тэжээл нь боловсруулж буй материалаас хамаарна, мм: чип хавтан 0.05-0.12, шилэн хавтан 0.08-0.12, уртааш зүсэлттэй фанер 0.04 -0.08, фанер 0.06 хүртэл хөндлөн огтлолтой. Таслах картууд. Хавтан, хуудас, өнхрөх материалыг оновчтой огтлох ажлыг зохион байгуулахын тулд технологичид зүсэх картуудыг боловсруулдаг.

Үүрлэх диаграм нь зүсэх материалын стандарт формат дээрх ажлын хэсгүүдийн байршлын график дүрслэл юм. Зүсэх газрын зураг зурахын тулд хоосон зайны хэмжээс, зүсэх материалын хэлбэр, зүсэлтийн өргөн, тоног төхөөрөмжийн чадавхийг мэдэх шаардлагатай. Байгууллагад орж ирж буй хавтангийн ирмэг нь ихэвчлэн гэмтсэн байдаг. Тиймээс, зүсэх газрын зургийг боловсруулахдаа ялтсуудыг урьдчилан бөглөх шаардлагатай суурь гадаргууирмэг дагуу. Хэрэв хоосон зайг цаашдын үйл ажиллагаанд периметрийн эргэн тойронд бөглөх боломжийг олгодог хөнгөлөлтөөр хайчилж авбал хавтангийн ирмэгийг ийм бөглөхөөс татгалзаж болно.

Зүсэх схемийг боловсруулахдаа нийлүүлсэн материалын бүх шинж чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Үүнээс таслагдсан бүх ажлын хэсгүүдийг зүсэх материалын форматаар масштабаар байрлуулна. Өнгөлгөөтэй материал, ламинатан хавтан, фанер болон ижил төстэй модон материалыг огтлох үед зүсэх газрын зураг зурахдаа өнгөлгөөний утаснуудын чиглэлийг харгалзан формат дээр хоосон зайг байрлуулах шаардлагатай.

Энэ тохиолдолд бэлдэцүүд нь утаснуудын дагуу болон хөндлөн тодорхой хэмжээтэй байдаг. Томоохон аж ахуйн нэгжийн үүрлэх газрын зураг зурах нь чухал, төвөгтэй, цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Одоогийн байдлаар хавтан, хуудас, өнхрөх материалын зүсэлтийн зураглалыг огтлох төлөвлөгөөг нэгэн зэрэг оновчтой болгох аргыг боловсруулсан. Таслах оновчтой төлөвлөгөө нь янз бүрийн зүсэх схем, тэдгээрийн ашиглалтын эрчмийг хослуулан, аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааны тодорхой хугацаанд бүрэн бүтэн байдал, хамгийн бага алдагдлыг хангах явдал юм.

Зүсэх газрын зураг зурахдаа хоосон зайны гаралтыг тогтоосон хязгаараас багагүй байлгах зөвшөөрөгдсөн сонголтууд л үлддэг. модон хавтан 92%). Зүсэх үйл явцыг оновчтой болгох журам нь нарийн төвөгтэй бөгөөд компьютерийн тусламжтайгаар шийдэгддэг. Иймээс хуудас, өнхрөх материалыг огтлох үйл явц нь хавтангаас хамаагүй хялбар байдаг, учир нь тэдгээрийг огтлоход чанар, өнгө, согог гэх мэт хязгаарлалт байхгүй тул чанар, форматын хувьд тогтвортой байдаг. 3. Туслах болон үйлчилгээний үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн Туслах үйлдвэрлэл, хэсэг үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааүндсэн үйлдвэрлэлд үйлчлэх, бүтээгдэхүүнээ тасралтгүй үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэхэд шаардлагатай аж ахуйн нэгж.

Хамгийн чухал зорилтууд Туслах үйлдвэрлэл: технологийн тоног төхөөрөмж, сав, үйлдвэрлэл, засвар үйлчилгээ. тусгай хэрэгсэлтэдгээрийг үндсэн дэлгүүрүүдэд нийлүүлэх; аж ахуйн нэгжийг бүх төрлийн эрчим хүчээр хангах, эрчим хүч, тээвэр, механик тоног төхөөрөмж, хяналт, хэмжих хэрэгслийн засвар үйлчилгээ, тэдгээрийн засвар үйлчилгээ, хяналт; барилга байгууламж, гэр ахуйн тоног төхөөрөмжийг засварлах; түүхий эд, материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн зэргийг хүлээн авах, хадгалах, үйлдвэрийн цехүүдэд хүргэх.Аж ахуйн нэгжийн тээвэр, агуулахын үйл ажиллагааг туслах үйлдвэрлэл гэж ангилж болно.

Туслах үйлдвэрлэлийг үндсэн үйлдвэрлэлийн шинж чанар, аж ахуйн нэгжийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн уялдаа холбоогоор тодорхойлдог.

Туслах үйлдвэрлэлийг голчлон туслах цехүүдэд явуулдаг. Томоохон комбинат, холбоодын (жишээлбэл, металлургийн, химийн гэх мэт) нэг хэсэг болгон үндсэн үйлдвэрлэлд үйлчлэх тусгай цех, аж ахуйн нэгжүүдийг байгуулдаг. Сайжруулах ирээдүйтэй чиглэл Туслах үйлдвэрлэл нь туслах ажлын хамгийн хариуцлагатай, цаг хугацаа шаардсан хэсгийг тухайн бүс нутгийн аж үйлдвэрт үйлчилдэг төрөлжсөн аж ахуйн нэгжүүдэд шилжүүлэх явдал юм.

Энэ нь туслах үйлдвэрлэлд өндөр хүчин чадалтай технологи, үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт аргыг ашиглах, тусгай засвар, багаж хэрэгсэл болон бусад баазаар үйлчилдэг аж ахуйн нэгжүүдэд холбогдох ажлыг гүйцэтгэх зардлыг бууруулж, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Үндсэн үйлдвэрлэлийг техникийн сайжруулснаар туслах үйлдвэрлэлийг зэрэгцүүлэн хөгжүүлэх, түүний техникийн болон зохион байгуулалтын түвшинг нэмэгдүүлэх шаардлагатай байна.

Томоохон аж ахуйн нэгж, холбоодод туслах үйлдвэрлэлийг хамгийн их үр ашгийг хангах ажлыг төвлөрүүлэх, мэргэшүүлэх үндсэн дээр хөгжүүлэх ёстой. Хуваарилагдсан мод, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний үндсэн өртгийг бусад мөрөнд, эдгээр бүтээгдэхүүнийг ашиглаж буй үндсэн, туслах үйлдвэрлэлийн, иж бүрэн зардлын зүйлийн мөрөнд нэмэх тэмдэгтэй тэмдэглэнэ. Хуваалцсан зардлын эерэг утгын нийлбэр нь тэдгээрийн хасах утгатай тэнцүү байх ёстой.

Ашиг, алдагдлын тайланд бизнесийн ерөнхий зардлыг бүтээгдэхүүн (ажил, үйлчилгээ)-ийн өртгийн нэг хэсэг болгон шугамаар тусгасан болно. Үйлчилгээний салбарт: орон сууц, нийтийн аж ахуй, цехүүд орно хэрэглээний үйлчилгээ, гуанз, буфет; байгууллагын балансад байгаа сургуулийн өмнөх боловсролын байгууллага, амралтын газар, сувилал болон бусад эрүүл мэндийг сайжруулах, соёл, боловсролын байгууллагууд. Шууд зардал нь үйлчилгээний үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаатай шууд холбоотой байдаг.

Бараа материалын нягтлан бодох бүртгэлийн дансны кредитээс "Үйлчилгээний үйлдвэр, фермерийн аж ахуй" 29-р дансны дебет дээр, ажилчидтай цалин хөлсний тооцоо хийх гэх мэт шууд бус зардал нь үйлчилгээний салбарын менежменттэй холбоотой байдаг. Тэдгээрийг 23-р "Туслах үйлдвэрлэл", 25-р "Үйлдвэрлэлийн ерөнхий зардал", 26-р "Аж ахуйн нэгжийн ерөнхий зардал" данснаас 29-р дансны дебет дээр хасна. Үйлчилгээний үйлдвэрүүд, фермүүд нь үндсэн (эсвэл туслах) үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ, байгууллагын үйлдвэрлэлийн бус хэрэгцээ (дотуур байр, хоолны газар) эсвэл гуравдагч этгээдийн байгууллагуудын хэрэгцээнд зориулж ажил гүйцэтгэх (үйлчилгээ үзүүлэх) зориулалттай.

Аж ахуйн нэгжид шууд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бүтцийн хэсгүүдээс гадна үндсэн үйлдвэрлэлд үйлчилгээ эрхэлдэг туслах чиг үүргийг гүйцэтгэдэг хэлтэсүүд байдаг тохиолдолд эдгээр үйлдвэрлэлийн зардлыг 23 "Туслах үйлдвэрлэл" дансанд тусад нь бүртгэдэг. ". Ялангуяа дараахь чиг үүргийг гүйцэтгэдэг үйлдвэрлэлийн байгууламжийг туслах гэж үзэж болно: үйлчилгээ янз бүрийн төрөлэрчим хүч (цахилгаан, уур, хий, агаар гэх мэт); тээврийн үйлчилгээ; үндсэн хөрөнгийн засвар; багаж хэрэгсэл, тамга, сэлбэг хэрэгсэл, барилгын эд анги, бүтэц, баяжуулах үйлдвэрлэл барилгын материал(голчлон барилгын байгууллагууд); түр зуурын (тишлийн бус) барилга байгууламж барих; чулуу, хайрга, элс болон бусад металл бус материалыг олборлох; мод бэлтгэх, хөрөө тээрэмдэх; хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүнийг давслах, хатаах, хадгалах гэх мэт. Эдгээр үйлдвэрлэлийг зөвхөн туслах бүтээгдэхүүн гэж нэрлэдэг өгсөн үзэмжүйл ажиллагаа нь гол зүйл биш юм.

Туслах үйлдвэрлэлийн зардлын бүртгэлийг 20-р дансны үндсэн үйлдвэрлэлийн зардлыг харгалзан аналогиар гүйцэтгэнэ. 23-р дансны "Туслах үйлдвэрлэл"-ийн дебет нь туслах үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл, ажлын гүйцэтгэл, гүйцэтгэлтэй шууд холбоотой шууд зардлыг тусгана. үйлчилгээ үзүүлэх, түүнчлэн туслах үйлдвэрлэлийн менежмент, засвар үйлчилгээтэй холбоотой шууд бус зардал, татгалзсанаас үүсэх алдагдал.

Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, ажил гүйцэтгэх, үйлчилгээ үзүүлэхтэй шууд холбоотой шууд зардлыг бараа материалын нягтлан бодох бүртгэлийн дансны кредит, ажилчдын цалин хөлс гэх мэт дансны кредитээс "Туслах үйлдвэрлэл" дансны дебетээс хасна. Эдгээр үйл ажиллагааг нягтлан бодох бүртгэлийн бичилтээр хийдэг: 23-р дансны дебет " Туслах үйлдвэрлэл "10-р дансны кредит" Материал "- бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, ажил гүйцэтгэх, үйлчилгээ үзүүлэхэд зориулж туслах үйлдвэрлэлд шилжүүлсэн материалын өртгийг хасах. ; 23-р дансны дебет "Туслах үйлдвэрлэл" дансны кредит 70 "Хөдөлмөрийн ажилтнуудтай хийсэн төлбөр" - туслах үйлдвэрлэлийн ажилчдын цалин хөлсний тооцоо; 23-р дансны дебет "Туслах үйлдвэрлэл" 69-р дансны кредит "Нийгмийн даатгал, даатгалын тооцоо" - туслах үйлдвэрлэлийн ажилчдын цалин хөлсний хэмжээгээр нийгмийн нэгдсэн татвар, ослоос хамгаалах даатгалын шимтгэлийн хуримтлал.

Туслах үйлдвэрлэлийн удирдлага, засвар үйлчилгээтэй холбоотой шууд бус зардлыг 25 "Үйлдвэрлэлийн ерөнхий зардал", 26 "Ерөнхий зардал" дансны дебетийн дагуу цуглуулж, 23 дугаар дансны дебет дээр хасна. Туслах үйлдвэрлэлийн согогтой холбоотой алдагдалтай холбоотой зардлыг. Зээлийн 28 "Үйлдвэрлэлийн гэрлэлт" данснаас 23-р дансанд хасагдсан. Бодит зардлын хэмжээ бэлэн бүтээгдэхүүнТуслах үйлдвэрлэлийг 23-р дансны кредитээс дансны дебет рүү хасаж болно: 20 "Үндсэн үйлдвэрлэл" эсвэл 40 "Бүтээгдэхүүн (ажил, үйлчилгээ)" - хэрэв туслах үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнийг үндсэн үйлдвэрлэлийн хэлтэст шилжүүлсэн бол. ; 29 "Үйлчилгээний үйлдвэр, ферм" - туслах үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнийг үйлчилгээний үйлдвэр, фермүүдэд шилжүүлсэн бол; 90 "Борлуулалт" - туслах үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнийг гадны этгээдэд худалдсан, эсхүл гуравдагч этгээдэд ажил, үйлчилгээ үзүүлсэн бол.

Дагалдах үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэлийн өртөгт зөвхөн үйлдвэрлэлийн ерөнхий зардлыг багтааж болох бөгөөд үйл ажиллагааны ерөнхий зардлыг тусгах боломжгүй, харин үндсэн үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний нэр төрлөөр шууд хуваарилдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Бүтээгдэхүүнийг яг аль хэсэгт үйлдвэрлэсэн, ажил гүйцэтгэсэн эсвэл туслах үйлдвэрлэлийн үйлчилгээ үзүүлсэн болохыг тогтоох боломжгүй тохиолдолд эдгээр зардлыг шууд зардлын хэмжээтэй хувь тэнцүүлэн заасан хэсгүүдэд хуваана. цалинажилчид, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэмжээ гэх мэт. Шаардлагатай бол зардлыг бүтээгдэхүүний төрлөөр нь хуваарилдаг. Тиймээс, туслах үйлдвэрлэлийг үндсэн үйлдвэрлэлийн шинж чанар, аж ахуйн нэгжийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн уялдаа холбоогоор тодорхойлдог бөгөөд үйлчилгээний үйлдвэрлэл нь эцсийн бүтээгдэхүүн (ажил, үйлчилгээ) -ийн өртөгт багтдаг.

Ажлын төгсгөл -

Энэ сэдэв нь дараахь хэсэгт хамаарна.

Модон хөрөө, модон эдлэлийн үйлдвэрлэл

Агаар хатаах үед модыг халхавч дор эсвэл дээр нь тавьдаг нээлттэй газар, байгалийн агаарын эргэлтийг хангана.Хиймэл хатаах .. Хатаахдаа конвектив-дулаан хатаах аргыг хэрэглэнэ: зүсмэл мод .. Бусад тохиолдолд хатаах аргыг сонгохдоо анхаарах шаардлагатай. орон нутгийн нөхцөл байдал, үндсэндээ аж үйлдвэрийн ..

Хэрэв чамд хэрэгтэй бол нэмэлт материалЭнэ сэдвээр, эсвэл та хайж байсан зүйлээ олж чадаагүй бол манай ажлын мэдээллийн сангаас хайлтыг ашиглахыг зөвлөж байна.

Хүлээн авсан материалыг бид юу хийх вэ:

Хэрэв энэ материал танд хэрэгтэй болсон бол та үүнийг нийгмийн сүлжээн дэх хуудсандаа хадгалах боломжтой.

Шаардлагатай хэмжээний материалын тооцоо нь тавилга үйлдвэрлэх технологийн бэлтгэлийн зайлшгүй хэсэг юм. Модны материалын хэмжээг тооцоолохдоо нэгж бүтээгдэхүүн, мянган бүтээгдэхүүн, жилийн хөтөлбөрт ногдох хэрэглээний хэмжээг тогтоох зорилгоор хийдэг. Энэ тохиолдолд технологийн процессын янз бүрийн үе шатанд бүх материалын алдагдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай: материалыг хоосон зайд огтлох үед; барзгар болон өнгөлгөөний ажлын хэсгүүдийг боловсруулах, түүнчлэн технологийн алдагдал.

Тооцооллын анхны өгөгдлийг бүтээгдэхүүний дизайны баримт бичигт хүлээн зөвшөөрсөн болно. Тооцоолохдоо эдгээрийн Г хавсралтад өгөгдсөн түүхий эд, материалын хэрэглээний нормыг баталсан лавлагаа мэдээллийг баримтлах хэрэгтэй. удирдамж... Нэмж дурдахад төлөвлөсөн урсгалын диаграмм болон түүнд багтсан үйл ажиллагааг харгалзан үзэх шаардлагатай. Бүтээгдэхүүний модонд суурилсан материалын нийт хэмжээ нь энэ бүтээгдэхүүнд багтсан эд ангиудыг үйлдвэрлэх хэрэгцээнээс бүрддэг. Тиймээс материалын тооцоог нарийвчлан хийдэг, өөрөөр хэлбэл төрөл, стандарт хэмжээ бүрийн эд анги үйлдвэрлэхэд шаардагдах материалын төрөл, хэмжээг тухайн бүтээгдэхүүн дэх тоо хэмжээг харгалзан тодорхойлно.

Модны материалын хэмжээ, хэрэглээний хэмжээг м 3 ба м 2-аар тогтооно. Мод ба бөөмийн хавтанг м 3-аар тооцоолж, шилэн хавтан ба фанер, синтетик нүүрэн талын материал, ирмэгийн хуванцар, төлөвлөсөн болон хальсалсан өнгөлгөө, түүнчлэн өнхрөх хальс - м 2 байна. Тооцооллыг бүх угсралтын нэгж, бүтээгдэхүүний хэсгүүдэд дараалан гүйцэтгэнэ. Угсрах хэсгүүдэд чип хавтангийн суурь, давхаргын бүрээс, ирмэгийн бүрээс орно. Нүүрний материалын төрлийг оюутан өөрийн бүтээлч санааны дагуу эсвэл (захидлын оюутнуудын хувьд) даалгаврын сонголтын дагуу хуваарилдаг. Сургалтын гарын авлага... Шаардлагатай хэмжээний материалын тооцоог 1000 бүтээгдэхүүнд хийж, модон материалын тооцооны жагсаалт хэлбэрээр боловсруулдаг.

1-р хүснэгтийн 1-ээс есдүгээр баганыг угсралтын болон ажлын зураг, бүтээгдэхүүн, угсралтын нэгжийн техникийн үзүүлэлтүүдийн үндсэн дээр бөглөнө. Бөөмийн хавтан эсвэл модон материалаар хийсэн эд ангиудын эзлэхүүнийг урт, өргөн, зузаанаар бүтээгдэхүүнд ногдох хэсгүүдийн тоог үржүүлэх замаар тодорхойлно. Хуудасны материалын тоог талбайгаар - 6, 7, 8-р баганад байгаа өгөгдлийн үржвэрээр тодорхойлно. Тооцооллын үр дүнг м 3 эсвэл м 2-аар 10-р баганад тэмдэглэнэ.

Хавсралт D-ийн 1-3-р хүснэгтийн дагуу бүтээгдэхүүнд ногдох эд ангиудын хэмжээ, талбайг тодорхойлсны дараа урт, өргөнөөр боловсруулахад шаардагдах хэмжээг олж, материалын тооцооны 11, 12-р баганад тэмдэглэнэ. Тэтгэмжийн хэмжээ нь ажлын хэсгийг хэсэг болгон хувиргах явцад түүний нийт хэмжээг тодорхойлдог бүх үйлдлийг харгалзан үзэх ёстой. Боловсруулалт хийх боломж олгохгүйгээр эд ангиудыг нааж, өнгөлөх боломжгүй шилэн хавтан, фанераас, мөн өнгөлгөө хийх боломжгүй самбар, блок хавтангаар хийсэн хавтангуудаар зүсэж, схем, баараар хүрээлүүлдэг. Дараа нь суурийн хэмжээсийг механик ажилд тохирсон цэвэр байдлын дагуу нэгтгэн, хүлээн зөвшөөрөгдсөн үржвэрийг харгалзан үндсэн хоосон зайны хэмжээсийг урт, өргөн, зузаанаар тооцоолж, 14, 15, 16-р баганад бичнэ. өнгөлгөөний давхаргын хоосон зай ба уртааш ирмэгийн хэмжээсийг хоосон зайны суурийн хэмжээс дээр үндэслэн тодорхойлж, зүссэн өнгөлгөө эсвэл бусад өнгөлгөөний материалын хэмжээг тогтооно, өөрөөр хэлбэл нүүрэн талын хоосон зай, өнгөлгөөний материалын хэмжээг тодорхойлох. үндсэн хоосон зайны хэмжээс дээр нэмэгддэг. Бүтээгдэхүүний хоосон зайны багцын эзэлхүүн (м 3) эсвэл талбай (м 2) -ийг 6, 14, 15, (хэрэв эзэлхүүнийг тодорхойлсон бол) 16-р баганад өгсөн тоонуудыг үржүүлж, 17-р баганад бичнэ. 18-р баганад 1000 зүйлийн хоосон зайны эзлэхүүн эсвэл талбайг бичнэ үү.

Дараа нь, машиныг суурилуулахдаа материалын гэмтэл гарч болзошгүй тул үйлдвэрлэлийн явцад бэлдэцүүдийн нэг хэсэг нь татгалзах болно гэдгийг харгалзан хоосон зай дахь материалын хэмжээг бодит хэрэгцээнээс хэтрүүлэн тодорхойлох шаардлагатай. гэх мэт. Үүнтэй холбогдуулан технологийн алдагдлын нөөцийн стандарт хувийг тогтоож, технологийн алдагдлыг харгалзан ажлын хэсгийн хэмжээ, талбайг тодорхойлно. 19-р баганад D хавсралтын 4-р хүснэгтийн дагуу тодорхойлсон үйлдвэрлэл, технологийн алдагдлын хувийг бичнэ. 20-р баганад үйлдвэрлэлийн болон технологийн алдагдлыг (K t) харгалзан ажлын хэсгийн хэмжээ, талбайг зааж өгнө. нь, эдгээр багана 18 (100 + K t) үржүүлж, 100 хуваагдана.

1000 бүтээгдэхүүнд (22-р багана) зарцуулсан модон материалын нийт эзэлхүүн буюу талбайг (багана 20) зүсэх явцад гарсан хоосон зайны хувиар (21-р багана) хувааж, үр дүнг үржүүлэх замаар тодорхойлно. 100-аар. Төрөл бүрийн материалаар зүсэх үеийн үр дүнтэй гаралтын коэффициентийг зүсэх газрын зураг (чипсэн хавтангийн хувьд) эсвэл Хавсралт D-ийн 5-р хүснэгтийн дагуу тодорхойлно.

Хавтан ба хуудас материалын зохистой хэрэглээ нь огтлох газрын зураг зурах замаар графикаар шийдэгддэг математикийн асуудал юм. Газрын зураг нь шаардлагатай хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийн хувьд стандарт хэлбэрийн самбарыг огтлох төлөвлөгөөний ноорог юм (жишээлбэл, хамгийн өргөн хэрэглэгддэг формат: 3500 × 1750 мм; 3660 × 1830 мм). Газрын зураг зурахдаа тоног төхөөрөмж дээр хийж болох (техникийн хувьд боломжтой), материалын хамгийн оновчтой хэрэглээг хангах ийм зүсэлтийн сонголтыг олох шаардлагатай. Зүсэх нь хувь хүн (нэг стандарт хэмжээ) эсвэл холимог (хэд хэдэн стандарт хэмжээ) байж болно. Энэхүү сургалтын төсөлд нэг том хэмжээтэй ажлын хэсэг (хажуугийн хана) авахын тулд бие даасан зүсэх картуудын боломжит хувилбаруудыг гаргахыг санал болгож байна. Энэ тохиолдолд хавтангаар хийсэн хажуугийн хананы бэлдэц нь 1728х580 мм хэмжээтэй тул хамгийн том хавтанг огтлох нь оновчтой юм. ерөнхий хэмжээсүүд, тухайлбал 3660 X 1830 мм. Зүсэх газрын зураг зурахдаа 4 мм-ийн өргөнийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Зүсэх картын өгөгдлийн дагуу хоосон зайны ашигтай гаралтыг P,% -ийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Энд S zag - ажлын хэсгийн талбай, м 2;

S pl - самбарын талбай, м 2;

n нь нэг хавтангаас авсан хоосон зайны тоо юм.

Харгалзан үзсэн жишээнд, зүсэх төлөвлөгөөний хоёрын хоосон зайны ашигтай гаралт 90% байна. Тиймээс самбарыг хоосон болгон оновчтой зүсэх ажлыг сайжруулахын тулд зүсэх хэв маягийг оновчтой болгох шаардлагатай байна. Модны материалыг ашиглах үр ашгийн үзүүлэлт нь 1000 бүтээгдэхүүнд ногдох эд ангиудын хэмжээ, талбайн хэмжээ, шаардлагатай модны талбайн харьцаагаар тодорхойлогддог цэвэр гарцын хувь юм. материал ба 100-аар үржүүлж.Үүний үр дүнд 10, 20, 22-р баганын хувьд материалын нийт зарцуулалтыг төрлөөр нь (шөмгөн хавтан, өнгөлгөө, ирмэгийн материал, шилэн хавтан) гаргаж, цэвэр бүтээгдэхүүний дундаж хувийг (23-р багана) тодорхойлно. Нийт утгыг мэдэгдлийн сүүлчийн мөрөнд оруулсан болно. эд анги үйлдвэрлэхэд жижиг хэмжээМатериалыг илүү хэмнэлттэй ашиглах, боловсруулах, боловсруулах, тээвэрлэх үйл ажиллагааны нөхцлийг сайжруулах боломжийг олгодог олон тооны хоосон зайг ашиглах ёстой. Олон төрлийн ажлын хэсгүүдэд хамгийн багадаа нэг хэмжээс нь 245 мм-ээс бага хэмжээтэй хэсгүүдийг тооцдог. техникийн шинж чанархавтан зүсэх төхөөрөмж).

Ийм хоосон зайны материалын хэрэглээг ерөнхий мэдэгдэлд өгсөн болно. Нэгдүгээрт, хэсгийн хэмжээс, тэдгээрийн нэг бүтээгдэхүүн дэх тоог өгсөн болно. Зүсэлтийн өргөнийг харгалзан бүхэл тоогоор (ихэвчлэн хэмжээсийн нэг нь) нэмэгдсэн суурийн хэмжээсийг доор харуулав (дараа нь дахин зүсэхэд нэг зүсэлт тутамд 4 мм-ээс багагүй). Бүтээгдэхүүн дэх хэсгүүдийн тооны хуваагч дээр олон талт байдлыг зааж өгсөн болно. Үндсэн материалтай ижил төстэй байдлаар нүүрний гадаргууг тооцоолно. Ирмэгийн зурвасыг бие даасан хэсгүүдийн адил тооцоолно. Жишээлбэл, бүтээгдэхүүний загвар нь урд талын хана нь 440x150 мм хэмжээтэй хайрцагтай. Ариун цэврийн хувьд давхар суурийн хэмжээ нь эрэгний өргөнийг харгалзан үзвэл 440X304 мм-тэй тэнцүү байна. Тэтгэмжийн хэмжээг эдгээр хэмжээсээр тодорхойлно. Нэг бүтээгдэхүүнд ногдох ийм суурийн тоо 1/2 байна. Цаашилбал, бүх тооцоог авч үзсэн аргачлалын дагуу хийж, мэдэгдэлд оруулна.