Үйлдвэрүүдийн тооллого - модон шилэн хавтан үйлдвэрлэгчид. Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологи

Танилцуулга.

Шилэн хавтанг модон утаснаас үүссэн хуудас материал гэж нэрлэдэг. Эдгээр нь модны хаягдал эсвэл чанар муутай дугуй модоор хийгдсэн байдаг. Зарим тохиолдолд аж ахуйн нэгжийг түүхий эдээр хангах нөхцлөөс хамааран модны хаягдал болон бага агуулгатай дугуй модыг нэгэн зэрэг ашигладаг.

Fiberboards нь үндэсний эдийн засгийн янз бүрийн салбарт ашиглагддаг: барилгын ажилд (гадна болон дотоод элементүүд, хөдөө аж ахуйн барилга байгууламж); барьсан тавилга (гал тогооны шүүгээ) үйлдвэрлэхэд; тавилга үйлдвэрлэлд; машин - хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл; сав, хайрцаг зэрэг үйлдвэрлэл Манай улсын хувьд шилэн хавтангийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ жил бүр нэмэгдэж байна. Энэ бол байгалийн мод, фанертай харьцуулахад өндөр чанартай, хямдхан өнгөлгөө, бүтцийн материал юм. Шилэн хавтангууд нь изотроп шинж чанартай, хагардаггүй, уян хатан байдлын өндөр модультай, уян хатан чанар сайтай байдаг.Зөөлөн шилэн хавтанг стандарт модон орон сууцны барилгад бамбай, хаалт (хана, тааз) тусгаарлахад ашигладаг. Хавтан нь удаан эдэлгээтэй: 20 гаруй жил үйлчилсэн тул сайн нөхцөлд байна.

Модны нэгдсэн хэрэглээ нь ойн аж ахуй, мод боловсруулах үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, мод бэлтгэлийг багасгах, үүний зэрэгцээ модны хаягдал, бага зэрэглэлийн модыг технологийн түүхий эд болгон бүрэн ашиглахад чиглэгддэг.

1. Шилэн хавтангийн үйл ажиллагааны хүрээ, үндсэн шинж чанар.

Модон шилэн хавтангууд (БСХС) нь фанерыг орлох тавилга үйлдвэрлэл, барилгын материалын үйлдвэрлэл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг.

Үйлдвэрийн болон иргэний олон давхар барилгад зөөлөн хавтанг дээврийн шалыг дулаалах, дотоод хуваалт, шалны таазны дуу чимээ тусгаарлагч, дулаан тусгаарлалтанд ашигладаг. агааржуулалтын сувагболон хайрцаг, дуу чимээ тусгаарлагч өрөөнд зориулсан тусгай зориулалт- клуб, кино театр, радио, телевизийн студи, бичгийн товчоо, эргэлтэт, телетайпын өрөө, хэвлэх үйлдвэр, дуу чимээ ихтэй бусад үйлдвэрлэлийн байр. Хатуу хавтан нь барилгын ажилд маш олон төрлийн хэрэглээг олдог. Энэ хамгийн сайн материалмассын бус төмөр бетон бүтээцийг барихад хэвэнд зориулсан.

Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хатуу хавтангууд нь хавтангийн хаалга үйлдвэрлэх, модон орон сууцны барилгад нүүрэн талын хавтан эсвэл хавтангууд юм. Үүнээс гадна, -аас хатуу самбаруудхаалганы хавтанг дүүргэх (зөгийн үүр) хийх. Их хэмжээний хатуу шилэн хавтангууд нь орон сууцны тавилга үйлдвэрлэхэд зарцуулагддаг нийтийн барилгууд. Арын шал, шүүгээ үйлдвэрлэхэд зориулж шүүгээний тавилга үйлдвэрлэхэд хоёр талт гөлгөр хавтанг ашигладаг. Радио инженерийн салбарт радио хүлээн авагч, радиограмм, чанга яригч, телевизорын арын хана, бүрээсийг хатуу модон шилэн хавтангаар хийдэг. Автомашины үйлдвэрлэл, автомашины үйлдвэрлэлд хатуу хавтанг вагон, хоолны машин, трамвай, автобус, сүүлийн үед автомашины доторлогоонд ашигладаг.

Superhard хавтангууд нь ихэвчлэн үйлдвэрийн барилга, оффисын барилгад цэвэр шалыг суурилуулахад ашиглагддаг. Хэт хатуу ялтсууд нь өндөр диэлектрик шинж чанартай байдаг тул тэдгээрийг цахилгааны үйлдвэрлэл, түүнчлэн тусгайлсан барилгын талбайд цахилгаан хавтан, бамбай болон бусад байгууламжийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. хавтан ашиглах төрөл бүрийн үйлдвэрүүдүндэсний эдийн засаг тогтвортой хөгжиж байна. Энэ нь баригдаж буй болон барихаар төлөвлөж буй шилэн хавтангийн өнгөлгөөний автомат цехүүдийг ашиглалтад оруулахад тус дөхөм болно. өндөр зэрэгтэйүнэт мод, гантиг, нэхмэл эдлэлийг дуурайлган хийдэг.

Модны нөөцийг бүрэн дүүрэн ашиглах, ойн аж ахуй, мод бэлтгэх, боловсруулах нэгдсэн үйлдвэрүүдийг бий болгох шаардлагатай байна. Ой, целлюлоз, цаас, мод боловсруулах үйлдвэрт хог хаягдалгүй үйлдвэрлэлийн асуудлыг шийдвэрлэх нь янз бүрийн модны хаягдал, арилжааны бус модоор хийгдсэн тул хавтан (хуудас) материал үйлдвэрлэхэд тусалдаг.

Барилгад хавтангийн материалыг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн үйлдвэржилтийг нэмэгдүүлж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг. Тавилга үйлдвэрлэхэд тэдгээрийн хэрэглээ нь хөдөлмөрийн зардлыг хэмнэж, илүү үнэтэй, ховор материалын хэрэглээг бууруулдаг.

Улсын эдийн засагт 16000м3 өндөр чанартай модыг 1 сая м2 шилэн хавтангаар орлуулж, түүнийг үйлдвэрлэхэд 54000м3 мод бэлтгэн экспортлох шаардлагатайг тооцоолсон. 1 сая м2 шилэн хавтанг үйлдвэрлэх нь 2 сая гаруй рубль хэмнэдэг. мод бэлтгэх, устгах ажлын хэмжээ, ойжуулалтын зардлыг бууруулах замаар; төмөр замын тээвэр, түүнчлэн мод бэлтгэх ажилчдын тоог бууруулах.

Шилэн хавтангууд нь янз бүрийн шинж чанартай тул үйл ажиллагааны янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.

Шилэн хавтангийн дараах физик, механик шинж чанаруудыг зохицуулдаг: формат ба зузаан, гулзайлтын хүч, чийгшил, хаван, ус шингээх. Зөөлөн хавтангийн хувьд чанарын гол үзүүлэлтүүдийн нэг нь дулаан дамжуулалт юм. Жагсаалтаас гадна хавтангийн талаарх зохицуулалтгүй нэмэлт мэдээлэл нь хэрэглэгчдэд чухал ач холбогдолтой юм.

Эдгээр нь акустик шинж чанар (хавтан материалын дуу чимээ, дуу чимээ тусгаарлагч чадвар), хавтангийн гадаргуугийн давхаргын хатуулаг ба түүний элэгдэл, тэдгээрийн биотогтворжилт, галд тэсвэртэй байдлын талаархи мэдээлэл юм. Мөн хадаастай байх, шураг барих, холбох, дуусгах зэрэг сонирхолтой байдаг.

Зөөлөн хавтангийн хувьд дулаан дамжилтын үзүүлэлтүүд нь хамгийн чухал ач холбогдолтой бөгөөд учир нь тэдгээрийн гол зорилго нь дулаан тусгаарлалт юм. Модон шилэн хавтан нь сайн дулаан тусгаарлагч материал юм.

Хамгийн үр дүнтэй дуу шингээх бүтэц нь зөөлөн хавтанг хатуу акустик хавтантай хослуулсан бөгөөд сүүлчийнх нь дууны тархалтын тал дээр суурилагдсан үед юм. Хатуу шилэн хавтанг барилгын бүтцэд ханын материал болгон ашиглах, цэвэр шалыг хучих үед хавтангийн хатуулаг, элэгдэлд онцгой ач холбогдол өгдөг. Модон шилэн хавтангууд нь наалтанд сайнаар нөлөөлдөг. Зөөлөн хавтангууд нь хатуу хавтан, мод, хулдаас, металл (цагаан тугалга, цайрдсан төмөр, хөнгөн цагаан тугалган цаас) -аар наасан байна. цементийн гипс. Холболтыг карбамидын давирхай эсвэл поливинил ацетат эмульсийг ашиглан хангадаг. Зөөлөн хавтангийн өндөр сүвэрхэг чанарыг харгалзан цавуу, наалдамхай эмульс болгон дүүргэгчийг нэвтрүүлэх шаардлагатай - мод эсвэл хөх тарианы гурил. Хатуу хавтангууд нь зөөлөн мод, хулдаас болон наасан байна хуудас металл. Хатуу, зөөлөн хавтан нь тос, усан суурьтай, төрөл бүрийн синтетик паалангаар будаж, цаас, нийлэг ханын цаас, холбогчоор нааж, цаасан хуванцар болон бусад нийлэг хальсаар будахад тохиромжтой.

2. Шилэн хавтан үйлдвэрлэх технологи.

Модон шилэн хавтан - хуудас материал, модоор хийсэн, шилэн зэрэгт нунтагласан. Шилэн утаснууд нь нойтон эсвэл хуурай хэлбэрээр хивс үүсгэдэг. Нойтон хэлбэрийн үед усанд түдгэлзсэн утаснууд торонд орж, ус нь торон дундуур урсаж, торонд утаслаг хивс үлддэг. Хуурай хэлбэрийн үед агаарт түдгэлзсэн утаснууд нь торонд ордог. Торон дор вакуум үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд торонд хуримтлагдсан утаснууд нь хуурай хивс үүсгэдэг.

Хивс үүссэний дараа халуун прессээр шахаж, нойтон эсвэл хуурай байж болно. Нойтон шахалтын үед хивсэнцэрээс гарч буй ус, уурын үлдэгдэл нь хивсний доор тор хийх шаардлагатай болдог. Дарсны дараа хавтангийн нэг нүүр нь гөлгөр, нөгөө нь торон хэвлэмэл байдаг. Хуурай шахах үед хивсэнцэр нь чийг багатай, бага хэмжээний уур үүсдэг бөгөөд энэ нь хавтангийн ирмэгээр дамжин гарах цагтай байдаг. Энэ аргын тусламжтайгаар тор шаардлагагүй, хавтангийн хоёр тал нь жигд байна.

Тиймээс ашигласан технологиос хамааран шилэн хавтанг үйлдвэрлэх аргууд байж болно: нойтон, хуурай, хагас хуурай, нойтон хуурай. Нойтон арга - нойтон хэлбэрт оруулах, нойтон шахах. Хуурай - хуурай хэлбэрт оруулах, хуурай шахах. Хагас хуурай - хуурай хэлбэржүүлэх, чийгшүүлэх, нойтон шахах. Нойтон-хуурай - нойтон хэлбэрт оруулах, хатаах, хуурай шахах.

Хагас хуурай, нойтон хуурай аргыг өргөн ашигладаггүй. Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл арга бол нойтон юм. Дараах зэрэглэлийн хавтангуудыг нойтон аргаар үйлдвэрлэдэг: зөөлөн M-4 (нягт 150 кг / м3 хүртэл); М-12, М-20 (350 кг / м3 хүртэл); хагас хатуу PT-100 (400-800 кг / м3); хатуу Т-350, Т-400 (>850 кг / м3); superhard ST-500 (>950 кг/м3). TU 13-444-79 стандартын дагуу дараах зэрэглэлийн хавтанг хуурай аргаар үйлдвэрлэдэг: хагас хатуу PTS-220 (нягтрал > 600 кг / м3); цул Ц-300, Ц-350 (> 800 кг/м3), Ц-400 (> 850 кг/м3); Ц-450 (> 900 кг/м3); STs-500 (> 950 кг/м3). Заасан бүх брэндийн хавтангуудад зураасны дараах тоо нь статик гулзайлтын (кгф / см2) хавтангийн эцсийн хүчийг тодорхойлдог. Хавтангийн хэмжээ: 2.5-25 мм зузаантай, 5.5 м хүртэл урттай, 1.83 м хүртэл өргөнтэй.

Нойтон аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх.Энэ аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологи нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: модны чипсийг угаах; чип нунтаглах; хэмжээс; хивсний урсгал; хавтан дарах; хавтанг тосоор шингээх; дулааны чийгийн эмчилгээ; хавтан зүсэх.

Элс, шороо, металл тоосонцор зэргийг арилгахын тулд чипсийг угааж, чипсийг утас болгон нунтаглах үед нунтаглах механизмын элэгдэлд хүргэдэг. Чипсийг сэлүүртэй бөмбөр ашиглан ваннд угааж, чипсийг усаар хольж, угаана. Чипсийг шураг дамжуулагчаар ваннаас авч, ванны ёроолоос ус, хольцыг сорж, тунгаах сав руу илгээдэг бөгөөд тэндээс цэвэршүүлсэн ус дахин ванн руу ордог.

Шилэн хавтангийн үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал үйл ажиллагаа бол чип нунтаглах процесс юм. Хавтангийн чанар нь нунтаглалтын чанар, зэргээс хамаарна. Шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд холбогчийг ашигладаггүй тул хавтангийн бат бөх чанарыг тэдгээрийн хоорондын шилэн холбоосоор хангадаг бөгөөд энэ нь байгалийн модны утаснуудын хоорондох холбоосын төрлүүдтэй ижил байх ёстой.

Модыг утас болгон нунтаглах явцад модны шилэн массыг олж авдаг - целлюлоз. Целлюлоз нь янз бүрийн концентрацитай усан дахь эслэгийн суспенз юм.

Чипсийг утас болгон нунтаглах ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг. Анхдагч нунтаглалтын дараа массын концентраци 33%, хоёрдогч нунтаглалтын өмнө массыг 3-12%, бага урсгалд 0.9-1.8% хүртэл усаар шингэлнэ. Шилэн дундаж зузаан нь 0.04 мм, урт нь 1.5-2 мм байна.

Эхний шатанд чипс нунтаглах ажлыг тээрэмд гүйцэтгэдэг - UGR-03, UGR-02 дефибраторууд. Чипс нь эхлээд дефибраторын уурын камерт орж, халааж, илүү хуванцар болж, дараа нь шураг дамжуулагчаар нунтаглах камерт ордог. Нунтаглах камер нь хоёр дискнээс бүрдэнэ - нэг нь тогтмол, нэг нь эргэдэг. Дискний хоорондох зай 0.1 мм ба түүнээс дээш байна. Шүдтэй нунтаглах хэсгүүд нь дискэн дээр бэхлэгдсэн бөгөөд хэмжээ нь төвөөс чиглэлд багасдаг. Чипс нь эхлээд том шүдэнд баригдаж, элэгдэж, дискний ирмэг рүү шилжих үед жижиг ширхэгт нунтагладаг.

Газрын массыг гаралтын хоолой руу оруулдаг бөгөөд тээрэм дэх уурын тодорхой даралтыг хадгалдаг хоёр хавхлагын системийг дамжуулсны дараа цуглуулга руу шиддэг. УГР-03 дефибраторын хүчин чадал өдөрт 25-35 тн, УГР-02 50 тн хуурай эслэг.

Массыг холих ажлыг тээрэм - боловсруулах үйлдвэрт гүйцэтгэдэг. Цэвэршүүлэгчийн загвар нь дефибраторын загвартай төстэй. Дискний хоорондох зай нь 0.05-0.15 мм байна. Дефибратор ба цэвэршүүлэгчийн дараа фиброз массыг цуглуулагч ба саванд хадгалдаг бөгөөд массын жигд концентрацийг хадгалж, эслэгийг ёроолд суулгахаас сэргийлдэг.

Хэмжээ нь янз бүрийн нэмэлтүүдийг масс руу оруулах явдал юм: усны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд гидрофобик, галд тэсвэртэй, биологийн тогтвортой байдал, наалт. Парафиныг гидрофобик нэмэлт болгон нэвтрүүлсэн бөгөөд энэ нь хивс дарах явцад утаснууд нь тор, хавтан дээр наалдахаас сэргийлж, хавтанг гялалзуулж өгдөг. Устай холихын тулд парафиныг эмульс болгон (эмульс хийдэг), усанд сайтар холино. Хавтангийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд цавуу эсвэл тосыг масс болон эмульс хэлбэрээр оруулна. Уснаас өөхний эмульсийг (парафин, тос) тунадасжуулахын тулд тунадас үүсгэдэг - хур тунадасыг дэмждэг нэмэлт бодисууд. Хэмжээний найрлагыг массыг цутгахаас өмнө танилцуулдаг.

Хивсний уналтыг цутгах машин дээр 0.9-1.8% -ийн модон ширхэгийн массын концентрацид хийдэг. Энэ ажиллагаа нь машины хэвний торонд масс хийх, тороор дамжуулан усыг шүүж, вакуумаар усыг сорох, усыг механик аргаар шахах, хажуугийн ирмэгийг засах, төгсгөлгүй хивсийг тодорхой урттай даавуугаар зүсэхээс бүрдэнэ.

Халих хайрцаг нь массыг тасралтгүй хөдөлж буй торонд жигд хийнэ. Торон нь ус чөлөөтэй урсдаг булны тусламжтайгаар бэхлэгддэг. Хивсний хөдөлгөөн хийх замд массыг нягтруулах (тоглох) төхөөрөмж, масс руу баяжуулах найрлагыг цутгах дүүргэх хайрцгийг суурилуулсан. Дараа нь хивс нь усыг сорох гурван ротабелт вакуум механизм дээр ирдэг. Хоёрдахь эргэлтийн туузны өмнө тэгшлэх булыг суурилуулсан бөгөөд энэ нь хивсний зузааныг өнхрүүлж, жигд болгодог. Цаашид ус шахах, хивсэнцэрийг шахах нь хэвлэлийн гурван булны тусламжтайгаар хийгддэг. Үүний дараа гурван хос пресс булны тусламжтайгаар усыг шахаж, овоолгын машиныг 1500 Н/м хүчээр шахдаг. Хөрөө нь уртааш ирмэгийг огтолж, хөрөө нь эцэс төгсгөлгүй туузнаас торыг огтолж, туузан дамжуулагч 12 нь чийгийн агууламж 60-80% орчим байдаг түүхий торыг зөөвөрлөнө.

Хавтан дарах нь температур, даралтын нөлөөн дор түүхий даавууг хатуу шилэн хавтан болгон дуусгах үйл ажиллагаа юм. Даралтыг 25 давхар PR-10 хэвлэлийн машинд гүйцэтгэдэг. Ачих, буулгах ажлыг эд зүйлсийг ачиж буулгах замаар гүйцэтгэдэг. Даралтын мөчлөг нь гурван үе шатаас бүрдэнэ: I үе шат - ус олборлох; II үе шат - хатаах; III үе шат - хатууруулах. Хэвлэлийн хавтангийн температур 180-200 ° C байна.

I үе шат - даралтыг 2-4 МПа хүртэл аажмаар нэмэгдүүлж, энэ даралтанд 30 секундын турш хадгална; хавтангийн чийгшил 45% хүртэл буурдаг.

II үе шат - даралтыг 0.8-1 МПа хүртэл бууруулж, чийгийн агууламж 8% (ихэвчлэн 3.5-7 минут) хүртэл ялтсуудыг энэ даралтанд байлгана.

III үе шат - даралтыг өмнөх утга руу эсвэл бага зэрэг бага хэмжээгээр нэмэгдүүлнэ. Энэ даралттай үед чийгшил 0.5-1.5% хүртэл буурах хүртэл ялтсуудыг хадгална. Ийм байдлаар хавтангийн хатуурал үүсдэг, i.e. түүний механик шинж чанарыг сайжруулах. Сүүлийн шатны үргэлжлэх хугацаа 2-3 минут байна.

Самбарууд нь хүч чадал, чийгийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд тосоор шингээдэг. Хавтанг маалинган эсвэл өндөр тосоор ваннд шингээж, 120 ° C хүртэл халаана. Хавтсууд нь хэвлэлийнхээс халуунаар шингэсэн байна. Газрын тосны хэрэглээ нь хавтангийн жингийн 8-10% байна. Нэвчилтийг зөвхөн тусгай зориулалтын хавтангаар хийдэг.

Хавтангийн дулааны чийгийн эмчилгээ нь халаах, чийгшүүлэх гэсэн хоёр үйлдлээс бүрдэнэ. Хавтанг 160-170 ° C хүртэл халааж, энэ температурт 3.5 цаг байлгана.Дулааны боловсруулалт нь хавтангийн физик, механик шинж чанарыг нэмэгдүүлж, гигроскопийг бууруулдаг. Энэ нь 5-6 м/мин хурдтай халуун агаар эргэлддэг камерт хийгддэг. Газрын тосоор шингээсэн хавтангийн дулааны боловсруулалтыг 120 ° C-ийн анхны температурт гүйцэтгэдэг бөгөөд дараа нь газрын тосны экзотермик урвалын улмаас нэмэгддэг. Шилэн хавтан нь 91% утас, 7% чийг, 2% хэмжээсийн нэмэлтийг агуулдаг.

Хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх.Шилэн хавтангийн үйлдвэрлэлийн үндсэн үйл ажиллагаа нь дараах байдалтай байна: чип угаах; модны чипсийг уураар жигнэх; чипсийг утас болгон нунтаглах; эслэгийг холбогч болон бусад нэмэлтүүдтэй холих (хэмжээ); шилэн хатаах; хивс үүсэх; зураг дарах; дарах; чийгшүүлэх; огтлох. Хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологийн процессын олон үйлдлүүд нь нойтон аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэхтэй төстэй байдаг тул бид зөвхөн хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх үйл ажиллагааны онцлог шинж чанаруудыг авч үзэх болно. .

Модны хэсэгчилсэн гидролизийн зориулалтаар чиптэй уураар жигнэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Хуурай аргын хувьд модыг бүрдүүлдэг усанд уусдаг бүтээгдэхүүн нь эслэгт үлдэж, технологийн процесст оролцдог.

Чипсийг 1.2 МПа (190 ° C) хүртэл уурын даралтаар уурын зуух-цилиндрүүдэд жигнэнэ. Цилиндрийн нэг үзүүрээс чипс нь 3-10 эрг / мин хурдтай эргэлддэг шураг голын тусламжтайгаар гаралтын төгсгөлд аажмаар шилждэг. Төхөөрөмжид өгөгдсөн даралтыг хадгалахын тулд чипийн оролт, гаралтыг түгжигдэх хаалгаар гүйцэтгэдэг. Чип боловсруулах хугацаа 6 мин.

Чипсийг нунтаглах нь дефибратор дээр хуурай, дахин нунтаглах - цэвэршүүлэгч дээр хийгддэг. Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх хуурай аргын хувьд утаснуудын хоорондох наалдацыг нэмэгдүүлэхийн тулд шилэнд термостат давирхайг нэвтрүүлдэг. Парафиныг хайлсан хэлбэрээр нэвтрүүлдэг.

Шилэн даавууг хатаах нь чип хатаагч, чип хавтангийн үйлдвэрлэлтэй адил пневматик эсвэл хүрд хатаагчаар хийгддэг.

Хивс үүсгэхийн тулд хэлбэржүүлэгч машинуудыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн үйл ажиллагааны зарчим нь хавтангийн хивс үүсгэх машинуудын ажиллах зарчимтай төстэй юм. Шилэн эсийг агаараар тээвэрлэж, бүрдүүлдэг бөгөөд эслэгийг торон туузан дамжуулагч дээр байрлуулж, утаснуудыг илүү нягт байрлуулахын тулд вакуум үүсгэдэг.

6 мм-ийн зузаантай хавтанг авахын тулд цутгасан хивс нь 200 мм-ийн зузаантай тул хивсний урьдчилсан шахалтыг түүний тээвэрлэх чадвар, хивсийг хэвлэлийн интервалд ачих боломжийг нэмэгдүүлэх зорилгоор хийдэг. Урьдчилан шахалтыг тасралтгүй туузан пресс дээр хийдэг бөгөөд хивсийг хоёр туузан хооронд 3-5 удаа нягтруулж, 1800 Н/см 2 даралтаар булны тусламжтайгаар шахдаг. Дарсны дараа хивсийг уртын дагуу зүсэж, хуудас болгон хуваана.

Зузаан шилэн хавтанг (> 6 мм) үйлдвэрлэхэд туузан пресс дээр урьдчилан дарсны дараа торны зузаан нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс (> 120 мм) их хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь олон талт хавтангийн цоорхойд ачихад хүндрэл учруулдаг. давхар хэвлэл. Ийм сүлжмэлийг 2.5 МПа тодорхой даралтаар үе үе үйлчилдэг нэг давхар хавтангаар урьдчилан шахдаг.

Даралтыг фибр хавтанг үйлдвэрлэх нойтон аргын нэгэн адил прессээр гүйцэтгэдэг. Бэлэн хавтангийн зузаан нь 1 мм тутамд дарах хугацаа 1 минут хүртэл буурдаг. Хавтангийн температур 220-250 ° C, даралт 6.5-7 МПа. Хуурай аргаар үйлдвэрлэсэн шилэн хавтан нь 89% эслэг, 6% чийг, 2.5% давирхай, 2.5% парафин агуулдаг. Хуурай эслэг дээр үндэслэн сав, тавилга, барилгын материалын үйлдвэрлэлд зөвхөн хавтан төдийгүй төрөл бүрийн эд анги, угсралтыг шахах боломжтой.

Нойтон хуурай ба хагас хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх онцлог.Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх нойтон хуурай аргын хувьд шилэн хавтанг үйлдвэрлэх нойтон аргын нэгэн адил утас бэлтгэх, тээвэрлэх, хивс цутгах ажлыг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч холбогч бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг массад нэмдэггүй бөгөөд термохимийн урьдчилсан боловсруулалтын улмаас чипсийг утас болгон сайтар нунтаглах замаар утаснуудын сайн наалдацыг хангадаг. Дарахаас өмнө даавууг олон давхар хатаагчаар бараг бүрэн хуурай байдалд (2-3%) хатаана. Хавтангууд нь торгүйгээр дарагдсан, хоёр тал нь жигд байна. Хэвлэлийн хавтангийн температур 240 ° C, даралт нь 6 МПа. Дарсны дараа ялтсуудыг 6-9% хүртэл чийгшүүлнэ.

Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх хагас хуурай аргын хувьд холбогч нэмсэн түүхий эд болох модны шилэн массыг 10-15% чийглэг хүртэл хатаана. Хивс нь хуурай утаснаас үүсдэг, нягтруулж, хуудас болгон хуваасан. Даавууг дарахаас өмнө 18-25% хүртэл чийгшүүлж, олон давхар хэвлэлтэнд тор бүхий тавиур дээр дардаг. Дараа нь дулааны боловсруулалт ирдэг.

Хуурай аргаар хийсэн шилэн хавтангийн өртөг нь нойтон аргаар хийсэн шилэн хавтангаас 10% бага байдаг. Гэсэн хэдий ч шилэн хавтанг үйлдвэрлэх хуурай аргын хувьд их хэмжээний наалдамхай материал шаардлагатай (1 тонн хавтан тутамд 22-70 кг); Агаарын хэрэглээ 10 дахин их (2 м3 биш 22.1 м3). Усны хэрэгцээ бага (4.5 дахин), хөдөлмөрийн зардал бага (бараг 2 дахин) нь эерэг зүйл юм. Шилэн хатаах талбайд шилэн хавтанг үйлдвэрлэх хуурай арга нь галын хувьд онцгой аюултай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

3. Шилэн хавтангийн материалын аналогийн шинжилгээ.

Үйлдвэрлэл.

Chipboard (chipboard) нь үртэс, модны үртэс, халуун даралтын аргыг ашиглан тусгай холбогчоор хийгдсэн байдаг. Бага үнэ цэнэтэй шилмүүст болон навчит модыг ихэвчлэн бөөмийн хавтанг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Мэдээжийн хэрэг, самбарын ашиглалтын хугацаа болон бусад шинж чанарууд нь модны чанар, ашигласан холбогчоос бүрэн хамаардаг. Одоогоор бөөмийн хавтанмаш бага, бага, дунд, өндөр бат бэх хавтанд хуваагдана. Мөн самбар нь нэг давхарга, гурван давхарга, таван давхаргатай.

Шилэн хавтан (Fibreboard) нь нойтон шахалтын аргыг ашиглан жигд нунтагласан массаас хийгдсэн тул бэлэн шилэн хавтангийн нэг тал нь үүрд барзгар хэвээр байна. Хоёр дахь, гөлгөр тал нь тусгай технологи ашиглан өнгөлсөн байна. Шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд тусгай нэмэлт бүхий синтетик давирхайг холбогч болгон ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн шинж чанарыг сайжруулж, ялангуяа чийгийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, хавтангийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, устгахаас сэргийлдэг. Өнөөдөр хагас хатуу, хатуу, хэт хатуу, дулаалгын болон тусгаарлагч өнгөлгөөний шилэн хавтанг худалдаалж байна.

БСХС (дунд нягтралтай шилэн хавтан) нь маш нарийн ширхэгтэй модны тоосонцороор хийгдсэн байдаг. Мод боловсруулах үйлдвэрийн хаягдлаас тусгай тоног төхөөрөмжжижиг шоо гаргаж авдаг бөгөөд дараа нь даралтын дор уураар боловсруулдаг. Дараа нь үйлдвэрлэсэн материалыг grater - defibrer ашиглан бутлана. Мөн үүссэн жижиг модны хэсгүүдийг тусгай уусмалаар хамтад нь барьдаг. БСХС-ийн хуудасны зузаан нь ихэвчлэн 4-22 мм байна. Эдгээр хуудасны гадаргуу нь жигд, жигд байна.

Өргөдөл.

Чип хавтан. Чип хавтан нь өндөр чийгшилтэй өрөөнөөс "айдаг" гэдгийг бүгд мэддэг. Өнөөдөр чип хавтанг барилгын ажилд хуваалт болгон ашигладаг шүүгээний тавилга үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Өрөөний дотоод засал чимэглэлийн зориулалтаар чип хавтан ихэвчлэн шаардлагатай байдаг. Чип хавтанг бараг ямар ч боловсруулалтанд оруулж болно. Чип хавтанг хөрөөдөж, өрөмдөж, будаж болно.

Fiberboard нь гүйцэтгэлийн шинж чанараараа фанераас арай доогуур байдаг. Өнөөдөр шилэн хавтанг кабинетийн хана, шүүгээний ёроолыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Гэсэн хэдий ч шилэн хавтангийн хамрах хүрээ нэлээд хязгаарлагдмал гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

БСХС-ийг хаалга үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Түүнчлэн, энэ материалыг удаан эдэлгээтэй обудтай чимэглэл, тавилганы фасад, будах зориулалттай зотон даавуу, орох хаалганы янз бүрийн доторлогоо хийхэд ашигладаг. БСХС нь авсаархан бөгөөд маш чухал шинж чанартай байдаг - тэдний геометрийн хэлбэр өөрчлөгддөггүй.

Харьцуулсан шинж чанарууд.

Чийгийн эсэргүүцэл. Чип хавтан, шилэн хавтан, БСХС нь чийгэнд тэсвэртэй гэж тооцогддог. Гэсэн хэдий ч, чип хавтан нь хамгийн бага чийгэнд тэсвэртэй шинж чанартай байдаг. Энэ материалыг ашиглах үед маш нойтон өрөөнүүдхавдаж, хэв гажилт үүсдэг. Судалгаанаас үзэхэд БСХС нь хамгийн чийгэнд тэсвэртэй материал гэж тооцогддог. БСХС-ийн бүтээгдэхүүнийг 80% хүртэл чийгшилтэй өрөөнд ашиглаж болно.

Байгаль орчинд ээлтэй байдал. Шилэн хавтан ба БСХС нь байгаль орчинд ээлтэй материал юм. Гэхдээ чип хавтанг үйлдвэрлэхэд формальдегидийн давирхайг ашигладаг. Тиймээс чип хавтангаар хийсэн тавилга ашиглах үед агаарт бага хэмжээний формальдегид ялгардаг бөгөөд энэ нь ашиггүй боловч хамгийн бага хэмжээгээр ялгардаг формальдегид нь хүний ​​хувьд бүрэн аюулгүй байдаг.

Үнэ. Хамгийн хэмнэлттэй, i.e. хямд, чип хавтанг сонголт гэж үзэх нь зөв юм. Шилэн хавтангийн үнэ илүү өндөр байна. Гэсэн хэдий ч шилэн хавтангийн бат бөх чанар нь чип хавтангаас өндөр байдаг. Мэдээжийн хэрэг БСХС нь шилэн хавтан, чип хавтангаас илүү үнэтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч энэ материалын үнэ нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн өртөг төдийгүй тээврийн зардлаас бүрддэг. ОХУ-д БСХС-ийн үйлдвэрлэл байгуулагдаагүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Тэр. материал бүр (чип хавтан, шилэн хавтан, БСХС) өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай. Мөн тодорхой асуудлыг шийдвэрлэхэд шаардлагатай материалыг сонгохын тулд мэргэжилтнүүдээс зөвлөгөө авахыг зөвлөж байна.

Дүгнэлт.

Fibreboard (Fibreboard) нь ирээдүйтэй материал юм. Энэ нь тавилга үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг ба дуусгах ажилламинат хэлбэрээр. Fiberboard одоогоор өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд эрэлт хэрэгцээ нь зөвхөн өсөх болно гэж би бодож байна. Энэ нь бусад ижил төстэй материалуудтай харьцуулахад хямд үнэтэй байдагтай холбоотой юм.

Түүний хэтийн төлөвийг модыг одоогоор маш өргөн ашиглаж байгаатай холбон тайлбарлаж байна. Модноос зарим барилгын материалыг үйлдвэрлэхэд үлдэгдэл үлддэг бөгөөд үүнийг шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Мөн ирээдүйд шилэн хавтанг барилгын ажилд өргөнөөр ашиглах болно, учир нь энэ нь байгаль орчинд ээлтэй материал юм. Одоогийн байдлаар барилга, засал чимэглэлийн экологийн асуудал хурцаар тавигдаж, химийн хорт бодис нэмэлгүйгээр шилэн хавтанг үйлдвэрлэдэг.

Тиймээс DVP хэтийн төлөвийг хүлээж байна.

Ашигласан эх сурвалж, уран зохиолын жагсаалт.

1. Барташевич А.А. Материалын шинжлэх ухаан. - Ростов н / а.: Финикс, 2008 он.

2. Моряков О.С. Материал судлал: Нээлттэй эхийн програм хангамжийн сурах бичиг. - М.: Академи, 2008 он.

3. Попов К.Н., Каддо М.Б. Барилгын материал, бүтээгдэхүүн. - М. Дээд сургууль 2005 он

4. Ржевская С.В. Материал судлал: Ахлах сургуулийн сурах бичиг. - М.: Их сургуулийн Логос ном, 2006.

5. Солнцев Ю.П. Материал судлал: Нээлттэй эхийн програм хангамжийн сурах бичиг. - М.: Академи, 2008 он.

6. Черепахин А.А. Материал судлал: Нээлттэй эхийн програм хангамжийн сурах бичиг. - М.: Академи, 2006 он.

7. Чумаченко Ю.Т. Материал судлал ба сантехник: Proc. тэтгэмж. - Ростов н / а.: Финикс, 2009.

Шилэн хавтан ба хавтангийн үйлдвэрлэл нь материаллаг үйлдвэрлэл учраас үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэхээс эхэлдэг. Шилэн хавтангийн дүүргэгчийн хувьд бүх төрлийн модны хаягдал, чанаргүй модыг ашигладаг. Үүнээс гадна хаягдал цаас, олсны болон маалинган даавууны гал, эрдэнэ шишийн иш, түүнчлэн хөвөн, тэр ч байтугай хулсыг хольц бэлтгэхэд ашиглаж болно. Мэдээжийн хэрэг, Орос улсад баригдсан ургамлын хувьд сүүлийн хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг нь чамин бөгөөд бараг ашиглагддаггүй.

Гадны ашигт малтмалын хольц (элс, хайрга, шавар гэх мэт) ялгах, соронзон ялгахад шаардлагатай тусгай хүрд бүхий саванд угаасны дараа түүхий эдийг нунтаглах хэд хэдэн үе шатыг дамждаг.

1. Нэгдүгээрт, боловсруулалтыг тусгай чиплэх машинууд дээр явуулдаг бөгөөд том хэсгүүдийг чипс болгон хувиргадаг.
2. Үүссэн чипсийг фракц болгон хуваахын тулд чичиргээт тусгаарлагч руу өгдөг.

Дараа нь хольцыг нунтаглагч болон цэвэршүүлэгч дээр нунтаглана. Энэ үйл явцын эцсийн зорилго нь чийгийн агууламжийн оновчтой (жороор урьдчилан тодорхойлсон) хүртэл хатаасан нэгэн төрлийн фиброз массыг олж авах явдал юм.

Жорны хольцын найрлага

Бэлтгэсэн түүхий эдийг шураг чиглүүлэгчээр бункер руу илгээж, холбогчтой холбоно. Сүүлчийнх нь хувьд фенол-формальдегидийн давирхай, бага хортой мочевин-формальдегидийн давирхай, мөн байгалийн лигнин хоёулаа үйлчилдэг.

Цавуугаас гадна эцсийн бүтээгдэхүүний зарим шинж чанарыг сайжруулахын тулд энэ үе шатанд бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг массад нэмж болно.

Ус нэвтрүүлдэггүй шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд парафин эмульс, жилий эсвэл церезины найрлагыг нэмж оруулдаг бөгөөд энэ нь модны утасыг бүрхэж, хавтангийн гидрофобик чанарыг өгдөг.

Нэмж дурдахад парафиныг нэвтрүүлэх нь шилэн хавтан, хавтангийн эцсийн хуудсыг гялалзуулж, шахах явцад шилэн хавтан үйлдвэрлэх төхөөрөмжид массыг хэт их наалдуулахаас сэргийлдэг.

Бэлэн материалын ялзрах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид дарахад зориулж найрлагад янз бүрийн антисептик нэмж өгдөг бөгөөд энэ нь бичил биетнийг хөгжүүлэхээс сэргийлдэг. Мөн галд тэсвэртэй бодисыг нэмж болно - шилэн хавтангийн галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг бодисууд.

Хивс хэлбэржүүлэх, шахах

Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологи нь нойтон ба хуурай шахалтыг багтааж болох боловч үүссэн массыг цаашид боловсруулахад ихээхэн ялгаа байдаг.

Нойтон шахалт

Нойтон аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх нь тодорхой концентрацитай модны шилэн массыг суспенз үйлдвэрлэхэд оршино. Үүнийг хийхийн тулд нунтаглалтын дараа эслэгийг усаар шингэлж, усан санд цуглуулж, целлюлозын ажлын нөөцийг бий болгоно. Нойтон масс нь торон дээр хивс гэж нэрлэгддэг цутгах машинуудад тэжээгдэж, үүссэн давхаргыг даралтын булны тусламжтайгаар тэгшлэнэ. Үүссэний дараа усны нэг хэсгийг вакуумаар соруулж, хивсийг урьдчилан дарахад өгдөг.

Хавтанг шахах нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанараас ихээхэн хамаардаг хариуцлагатай үйл ажиллагаа юм. Шилэн хавтан үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж - 180-200 ° C-ийн температурт гурван фазын даралтын циклийг гүйцэтгэх боломжийг олгодог олон давхар пресс.

1. 2÷4 МПа даралтын дор ус шахах;
2. 0.8÷1МПа даралтын дор хатаах;
3. 2÷4 МПа даралтын дор хатууруулах.

Үйлдвэрийн хүчин чадал нь хэвлэлийн бүтээмжээс хамаардаг бөгөөд түүний өртөг нь шилэн хавтан үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийн бүх зардлын 30 орчим хувийг эзэлдэг.

Үүссэн хавтангийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд тэдгээрийг халуун агаараар эргэлддэг камерт байрлуулж, өндөр тосоор нэмж шингээж болно.

ОХУ-ын ихэнх үйлдвэрүүд нойтон шахалтын аргаар ажилладаг. Ийм шилэн хавтангийн нэг онцлог шинж чанар нь хуудасны урвуу тал нь тор юм.

Хуурай шахах

Хуурай аргын хувьд цавуугаар холилдсон модон утаснуудыг торон дээр байрлуулж, вакуум суурилуулалтанд агаарыг соруулж, массыг нягтруулдаг. Эсгий хивс нь шахалтанд ордог. Ус байхгүй тул шахах үе шат нь хагасаас илүү хугацаагаар багасдаг. Энэ аргаар 30 мм хүртэл зузаантай шилэн хавтан, түүнчлэн профилжуулсан шилэн хавтанг үйлдвэрлэх боломжтой.

Хуурай үйлдвэрлэл нь маш чухал сул талуудтай байдаг тул энэ арга нь Орост бага түгээмэл байдаг, тухайлбал:

1. аж ахуйн нэгжүүдийн галын өндөр эрсдэл;
2. их хэмжээний модны тоос үүсэх ба үүний үр дүнд үйлдвэрлэхэд түүнийг барихын тулд үнэтэй циклон худалдаж авах шаардлагатай болдог.

Шилэн хавтангийн гол үйлдвэрлэгчид

Харамсалтай нь сүүлийн үед гар урлалын мини үйлдвэрүүд олноор бий болж, шилэн хавтанг үйлдвэрлэх нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт лабораторийн зохих хяналтгүйгээр хийгддэг тул зах зээл хоёрдугаар зэргийн шилэн хавтангаар дүүрчээ.
Орос улсад модон хавтан үйлдвэрлэх томоохон туршлагатай хэд хэдэн аж ахуйн нэгж байдаг.

• "Изоплит" ХК (Курск муж) нь 45 гаруй жилийн турш шилэн хавтангийн хуудас, эд анги үйлдвэрлэж байна.
• Хамгийн том үйлдвэрлэгчдийн нэг бол Княжепогостскийн шилэн хавтангийн үйлдвэр (Коми Бүгд Найрамдах Улс) юм.
• LPK "Полеко" (Киров муж) нь Баруун Европын стандартын хатуу шаардлагад нийцсэн лигнин дээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг тул зөвхөн Орост төдийгүй гадаадад импортолдог.
• Fiberboard "SteelBoard" нь модоор хийсэн хавтангуудын дунд өвөрмөц ус шингээх, хавдах коэффициент бүхий материал гэж үйлдвэрлэгчээс байршдаг.

Одоогоор хэрчиж жижиглэсэн модоор хавтанг хийж байгааг уншигч мэдэж байгаа. янз бүрийн төрөл, хамгийн чухал нь бөөмийн хавтан ба шилэн хавтан юм. Шилэн хавтанг хэд хэдэн төрлөөр үйлдвэрлэдэг: хатуу ба хэт хатуу нойтон, хатуу хуурай, зөөлөн. Тэд нийтлэг үйл ажиллагаатай боловч технологийн үндсэн ялгаанууд байдаг бөгөөд үүнийг зохиогч тэмдэглэх болно.

Дүрмээр бол модны чипс нь шилэн хавтангийн түүхий эд бөгөөд үүнийг цехэд шууд үйлдвэрлэх эсвэл гаднаас авчрах боломжтой. Үйлдвэрлэлд оруулахын өмнө чипсийг угааж, ашигт малтмалын хольц (элс, чулуу, шавар) -аас металлыг гаргаж авахын тулд соронзон тусгаарлалт хийдэг. Чипс нь хогийн саванд хадгалагддаг бөгөөд тэндээсээ утас болгон нунтаглах машин руу очдог. Эхний, бүдүүн ширхэгтэй нунтаглах үе шатанд дефибратор гэж нэрлэгддэг машинууд, нарийн нунтаглах хоёр дахь шатанд цэвэршүүлэгч машинууд байдаг.

Шилэн масс нь илүү нарийн нунтаглах шаардлагатай бол дефибратороос эсвэл усан сангаас шууд цэвэршүүлэгч рүү ордог бөгөөд энэ нь дефибратороос ялгаатай нь халаалтын камергүй байдаг. Түүний нунтаглах хэсэг нь дефибраторынхтай ойролцоогоор ижил байна. Ихэнхдээ нунтаглах явцад шилэнд нэмэлт бодис оруулдаг: ялтсуудын усны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд парафин, хүссэн хүчийг олж авахын тулд синтетик давирхай. Модны шилэн хавтанг хуурай аргаар үйлдвэрлэхэд давирхайг нэвтрүүлэх дадлага хийдэг. Хуурай ба нойтон аргаар хавтанг үйлдвэрлэх цаашдын үйл явц нь ялгаатай байгааг энд анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Нойтон аргын хувьд целлюлозын бага концентраци нь цөөрөмд орж, целлюлозын нөөц үүсч, усны зэвүүн бодисоор хэмжээс хийдэг. Усан сангаас масс нь хивсний ёроол руу тэжээгддэг. Энэ бол хамгийн чухал ажиллагаа юм. Цутгах үйл ажиллагааны гол үүрэг бол жигд нягтралтай хивс үүсгэх явдал юм. Үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд жигд концентрацитай фиброз массыг ebb руу нийлүүлэх шаардлагатай (үүнийг тусгай зохицуулагч ашиглан хийдэг). Нэгж цаг тутамд нийлүүлэх массын хэмжээ тогтмол байх ёстой. Үүний тулд тусгай даралтын сав байдаг. В орчин үеийн үйлдвэрлэлШилэн хавтангийн хувьд ихэнх аж ахуйн нэгжүүд тасралтгүй цутгах машин ашигладаг (Зураг 32).

Цагаан будаа. 32. Цутгах машины схем:
I - хамгаалах хайрцаг; II - бүртгэлийн хэсэг; III - сорох хэсэг; IV - хэвлэлийн хэсэг; V - хивс огтлох; 1 - тор; 2 - харсан; 3 - чиглүүлэгч бул; 4 - жолооны хүрд; 5 - модон шилэн хивс

Хавтангийн эцсийн үүсэх нь дарах үед үүсдэг. Хэвлэл бол нарийн төвөгтэй, том, үнэтэй машин юм. Шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд дүрмээр бол олон давхар бетонон шахуургыг ашигладаг. Хавтангууд халаадаг халуун ус(230°С хүртэл температур), аккумляторт бэлтгэсэн. Өндөр нь 10 м хүртэл диаметр нь 2.5 м хүртэл 70 000-75 000 кН хүчин чадалтай орчин үеийн пресс нь тус бүр нь 700-800 мм диаметртэй 10 хүртэл бүлүүртэй байдаг. Нойтон хивсэнцэртэй тавиуруудыг шахдаг шахагчдад 20-30 ажлын цоорхой байдаг (Зураг 33). Даралт нь 3-5 МПа даралт, 210-230 ° C температурт явагддаг. Дарах мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа нь 8-11 минут (хавтангийн зузаан, хивсний чийгийн агууламж, байгаа эсэхээс хамаарна) хивсэн дэх давирхай гэх мэт).

Хэвлэлийн гүйцэтгэл нь үйлдвэрийн гүйцэтгэлийг тодорхойлдог бөгөөд түүний өртөг нь бүхэл бүтэн тоног төхөөрөмжийн өртгийн 20% -д хүрдэг тул хэвлэлийн үргэлжлэх хугацааг эрс багасгаж, улмаар үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх зорилгоор боловсруулалт хийсэн. хэвлэлийн бүтээмж. Шилэн хавтан үйлдвэрлэх хуурай арга ингэж бий болсон юм. Энэ нь нойтон аргаас олон талаараа ялгаатай. Хуурай аргын хувьд нунтаглалтын дараа эслэгийг усаар шингэлдэггүй, харин эсрэгээр нь хатааж, торонд хатаана. Энэ нь ус биш, харин агаарыг сорж авдаг тул хивс нь нягтардаг. Дараа нь үүнийг урьдчилан дарж, тайрч, тусдаа формат болгон хувааж, хэвлэлтэнд оруулдаг. Самбарын чанарыг сайжруулахын тулд давирхайг (ихэвчлэн фенол) эслэгт нэвтрүүлж, мөн усанд тэсвэртэй болон бусад нэмэлтүүдийг оруулдаг. Энд үүнийг хийх нь ашигтай, учир нь давирхай болон нэмэлтүүд нь усаар угаагддаггүй бөгөөд энэ нь хуурай аргын давуу талуудын нэг юм. Ширхэг нь хуурай байдаг тул шахах хугацаа 2-3 дахин багасч, тэр хэрээр ургамлын бүтээмж нэмэгддэг. Нойтон аргаар ажилладаг ургамлын хамгийн их бүтээмж нь жилд 15 сая м 2 самбар, хуурай аргаар - жилд 25, бүр 30 сая м 2 хүрдэг. Хуурай аргын тусламжтайгаар 12-15 мм-ийн зузаантай хавтанг хийж, хавтангийн нягтыг өөрчлөх боломжтой. Нойтон аргын хувьд цул хавтангийн нягт нь 1000-1100 кг / м 3, хуурай аргаар 900-1100 кг / м 3 ба тогтоосон хэмжээнээс бага, шаардлагатай бол түүнээс дээш байна.

Цагаан будаа. 33. Ерөнхий хэлбэршахалтын механикжуулалттай гидравлик пресс:
1 - дарах; 2 - ачигч; 3 - буулгагч; 4 - тор бүхий тээврийн хуудсыг буцаах конвейер; S - дууссан хавтангийн дамжуулагч; 6 - хивс огтлох зориулалттай хөрөө

Уншигчид хуурай аргаар 20-30 мм хүртэл зузаантай дунд нягтралтай (700-800 кг / м 3) шилэн хавтанг хийх боломжтой гэдгийг мэдэх нь мэдээжийн хэрэг. Энэ бол мод боловсруулах технологийн томоохон ололт юм: эслэгээр хийсэн ийм хавтангууд нь маш сайн гадаргуутай, өндөр бат бэх, боловсруулахад хялбар байдаг тул тэдгээрээс өндөр чанартай тавилга хийх боломжтой.

Хуурай арга нь тархалтыг хязгаарладаг хоёр том дутагдалтай байдаг - хүрээлэн буй орчны тоосжилт ихсэх, галын аюул ихтэй. Самбарыг үйлдвэрлэх явцад үүссэн тоосыг барихын тулд нойтон хавтанг үйлдвэрлэхэд бохир ус цэвэрлэх байгууламжаас илүү төвөгтэй, илүү үнэтэй байдаг үнэтэй суурилуулалтыг барих шаардлагатай. Шилэн утас гал авалцахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд автоматаар ажилладаг тусгай цогц төхөөрөмж шаардлагатай.

Тиймээс дарсны дараа (хоёулаа аргаар - нойтон ба хуурай) дөрвөн талаас нь зүссэн хатуу хавтанг гаргаж авдаг. Үүний зэрэгцээ хавтанг хэрхэн яаж хийхийг олж мэдэхэд хялбар байдаг. Хуурай аргаар хавтангийн хоёр тал нь гөлгөр, нойтон аргаар хавтангийн нэг тал нь тороор дарагдсан байдаг. Энэ нь ойлгомжтой, учир нь хуурай хивс дарах үед нойтон хивсийг дарах үед ус шахагдах тор шаардлагагүй болно.

Зүссэний дараа хатуу хавтанг хатууруулах үйл ажиллагаа явуулдаг. Үүний зорилго нь хэвлэлд эхэлсэн модны шилэн эд ангиудын термохимийн хувиргалтын процессыг дуусгах явдал юм. Хатуурах нь хавтангийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, ус шингээх чадварыг бууруулдаг. Хатуурах температур нь 160-170 ° C. Агаар угаах хурд нь ялтсуудыг 4-5 м / с, хатууруулах хугацаа 4 цаг хүртэл хатууруулах ажлыг тусгай камерт хийдэг.

Хавтангууд нь бараг тэг чийгийн агууламжтай хатууруулах тасалгаанаас гардаг. Тэд агаараас чийгийг идэвхтэй шингээдэг. Уутанд овоолсон үед хавтангийн ирмэг нь дунд хэсгээс хамаагүй илүү чийгийг шингээдэг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн эвдрэлд хүргэдэг. Тиймээс тасралтгүй тасалгаанд эсвэл хавтанг чийгшүүлэх тусгай ажиллагаа явуулдаг бөмбөрийн төрөл. Тасалгааны ялтсууд нь 65 ° C, 95% чийгшилд 6-7 цаг байна.

Эцэст нь хэлэхэд хэдэн тоо. ЗХУ-д нойтон аргаар модон шилэн хавтан үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд байдаг бөгөөд голчлон жилд 10, 15 сая м 2 хавтан, эсвэл жилд 30, 50 мянган тонн үйлдвэрлэх хүчин чадалтай. 1 тонн хавтангийн хувьд (ойролцоогоор 300-350 м 2), 3 м 3 хүртэл мод, 20 тонн хүртэл ус зарцуулдаг. Нэг үйлдвэрт янз бүрийн мэргэжлийн 500 хүртэл хүн ажилладаг. Тоног төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал нь өндөр ур чадвартай ажилчдын хэрэгцээг шаарддаг. Ажилчдыг нунтаглагч, нунтаглах төхөөрөмж, цутгах машин, пресс, хатууруулах камер, түүнчлэн тоног төхөөрөмжийн техникийн хяналт, засварын ажилчдад хуваарилдаг.

Шилэн хавтан нь барилгын салбарт өргөн хүрээний хэрэглээтэй материал юм. Энэ сегментэд модон хавтан нь хамгийн эрэлттэй материалуудын нэг юм. Эдгээрийг үйлдвэрлэлийн болон орон сууцны барилгын ажилд ашигладаг. Шилэн хавтангийн хавтанг өнөөдөр дуу чимээ, дулаан тусгаарлах ажилд ашигладаг. Дашрамд хэлэхэд, хуурай хананы нэгэн адил шилэн хавтанг өнгөлгөөний ажилд ашигладаг. Энэ материал нь шалны хучилт, тухайлбал хулдаас тавихад ашигтай байж болно.

Шилэн хавтан нь стандарт мод, фанертай харьцуулахад үнийн хувьд төдийгүй бүтцийн шинж чанар, түүнчлэн үйл ажиллагааны шинж чанар. Ялангуяа ийм хавтан нь хагардаггүй, нэлээд уян хатан, уян хатан байдаг. Шилэн хавтангийн ашиглалтын хугацаа хорин гаруй жил байдаг бол хавтангийн гадаргуу дээрх будаг нь бараг бүх ашиглалтын хугацаанд шинж чанараа хадгалдаг.

Уламжлалт орон сууцны барилгын зөөлөн шилэн хавтанг дуу чимээ тусгаарлагч, дээврийн хөндийн таазыг дулаалах, мөн барилгын дугтуй болгон ашигладаг.

Хатуу шилэн хавтанг хавтангийн бүтэцтэй шал, хаалга үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Superhard хавтанг үйлдвэрийн барилга, оффисын байранд шалны хучилт хийхэд ашигладаг. Үүнээс гадна бамбай хавтанг тэдгээрээс тусгай байгууламжид хийдэг.

Түүхий эд бэлтгэх

Шилэн хавтанг голчлон хөрөө тээрэм, мод боловсруулах үйлдвэрийн хаягдлаар хийдэг. Үлдсэн модыг чипс болгон нунтаглаж, дараа нь утас болгон хувиргаж, дараа нь хивс болгон хувиргадаг.

Өнөөдөр түүхий эдийг хувиргах ажлыг гурван аргаар хийж болно.

Механик хувиргалт нь түүхий эдийг нунтаглах энгийн боловч бага ашиглагддаг арга юм.

Түүхий эд бэлтгэх алгоритм:

1. Хог хаягдлыг чипс болгон зүсэх, зүсэх;
2. чип ангилах;
3. Том фракцыг нэмэлт нунтаглах;
4. Жижиг чипс, янз бүрийн металл объектыг зайлуулах;
5. Модны чипсээс шороог угааж цэвэрлэх.

Шилэн утас авах энэ арга нь цахилгаан эрчим хүчний өндөр өртөгтэй тул тийм ч түгээмэл биш юм.

Модны түүхий эдийг нунтаглах термомеханик арга нь хоёр үе шатыг агуулдаг.

1. Модыг халуун ус эсвэл уураар халаах;
2. Атираат дискийг эргүүлэх замаар чипс болгон нунтаглана.

Хэрэв зөөлөн шилэн хавтанг үйлдвэрлэх шаардлагатай бол нунтаглах ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулна. Эхний шатанд нунтаглах ажлыг Атираат дискээр, хоёр дахь шатанд модыг илүү нарийн ширхэгтэй утас болгон нунтаглах боломжийг олгодог цэвэршүүлэгчээр гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн бүтцэд илүү зөөлөн нөлөөлдөг.

Дулааны нөлөөн дор мод илүү зөөлөн болж, утаснуудын хоорондын холбоо сулардаг тул түүнийг чипс болгон хуваах нь ихээхэн хөнгөвчилдөг. Термомеханик аргаар олж авсан эслэг нь нунтаглалтын нарийн чанар, бараг эвдрээгүй бүтэцээрээ ялгагдана гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ арга нь мөн мэдэгдэхүйц бага эрчим хүчний зарцуулалтаар ялгагдана. Эдгээр шинж чанаруудаас шалтгаалан термомеханик арга нь механикаас илүү өргөн тархсан байдаг.

Гурав дахь арга бол түүхий эдийг хими-механик хувиргах явдал юм. Энэ нь бүх модны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шүлтэнд уусгах нь өөр өөр цаг хугацаа, янз бүрийн түвшинд явагддаг явдал дээр суурилдаг. Өмнөх аргын нэгэн адил энэ нь хоёр үе шаттайгаар явагдана.

1. Модны түүхий эдийг сул шүлтлэг уусмалаар хоол хийх;
2. Түүхий эдийг механик нунтаглах .

Шүлтлэгийн үйл ажиллагааны үр дүнд модны зарим бүрэлдэхүүн хэсэг хэсэгчлэн уусдаг тул дараагийн нунтаглах ажлыг ихээхэн хөнгөвчилдөг.

Гэсэн хэдий ч утаснуудын 20 орчим хувь нь түүний процесст алдагдсан тул энэ арга өргөн тархаагүй байна. Нунтаглахад зориулж модыг нэлээд төвөгтэй бэлтгэх нь түүний алдар нэрд нөлөөлсөнгүй.

Үйлдвэрлэлийн аргууд

Одоогийн байдлаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх хоёр арга байдаг бөгөөд тэдгээрийн нэг нь хуурай, нөгөө нь нойтон байдаг. Аажмаар хуучирч байгаа хэдий ч нойтон технологи нь Орос улсад түгээмэл хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь энгийн байдлаараа амархан тайлбарлагддаг боловч энэ нь илүү их эрчим хүч шаарддаг, байгаль орчинд илүү хор хөнөөлтэй гэдгийг харгалзан үздэггүй.

Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх нойтон арга нь торон бүтэцтэй металл туузан дээр усан орчинд шууд хивс үүсгэх явдал юм. Дараа нь үүссэн хивсийг халуун хэвлэлийн дор илгээдэг. Учир нь дарах явцад илүүдэл усууршдаг, шилэн хавтангийн бүтэц илүү нягт болдог.

Хэрэв өндөр бат бэх эсвэл жишээлбэл, усны эсэргүүцэлтэй хавтан үйлдвэрлэх шаардлагатай бол хивсэнд тунадас, парафин эсвэл тосны эмульсийг нэмж оруулна. Нойтон аргаар хийсэн хавтангууд нь Атираат бүтэцтэй нэг талтай гэдгээрээ ялгагдана.

Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх хуурай арга нь нойтон аргаас ялгаатай нь хивс нь гадаргуу дээр үүсдэг. Шилэн утас нунтаглахдаа тэдгээрийн найрлагад 4-8% синтетик давирхайг нэмдэг бөгөөд энэ нь шилэн хавтанг хангалттай хүч чадал, нягтралтай болгодог. Давирхайгаас гадна парафиныг утаснуудад нэмж оруулах боломжтой бөгөөд ингэснээр хавтан нь ус нэвтэрдэггүй болно. Нэмсэн бодисууд нь утаснуудад үлдэж, угаагддаггүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Целлюлозыг дарахаас өмнө хатаана.

Шилэн хавтангийн нойтон үйлдвэрлэлд синтетик давирхайг ашигладаггүй. Хуурай аргын гол бөгөөд чухал давуу тал нь усны хэрэглээг багасгах явдал юм. Энэхүү технологийг ашиглан хийсэн шилэн хавтангийн хоёр дахь давуу тал нь ийм хавтангийн хоёр тал нь ижил бүтэцтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч процесс нь өөрөө илүү төвөгтэй бөгөөд нэмэлт алхмуудыг агуулдаг.

Хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх алгоритм:

1. Модны чипсийг уураар жигнэх;
2. нэмэлт бодис бэлтгэх;
3. Чипсийг нэмэлт бодисоор холих;
4. Хатаах утас;
5. Хивс үүсгэх;
6. Цаашид хатаах замаар хавтанг дарах;
7. Механик нөхөн сэргээлт.

Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх нь эрчим хүч их шаарддаг процесс гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Нэг тонн зууханд 4.5 орчим тонн уур, нэг центнер гаруй стандартын түлш, мөн 550-650 кВт.цаг цахилгаан зарцуулдаг гэсэн статистик тоо бий. Ийм өндөр эрчим хүчний зардал нь модыг нунтаглах, цаашдын дулааны боловсруулалт, дараа нь хатаах хэрэгцээтэй холбоотой юм. Тиймээс технологийн өндөр эрчим хүч нь үйлдвэрлэсэн шилэн хавтангийн хэмжээг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжийг олгодоггүй.

хэтийн төлөв

НҮБ-ын Хүнс, хөдөө аж ахуйн байгууллагын (FAO) урьдчилсан мэдээгээр 2030 он гэхэд ОХУ-д шилэн хавтангийн хэрэглээ 2.5 дахин нэмэгдэнэ. Энэхүү шинжилгээний дагуу үйлдвэрлэлийн техникийн шинэчлэлийн ачаар үйлдвэрлэл нэмэгдэнэ. үр ашигтай технологитой хослуулсан их хэмжээнийбага агуулгатай модны түүхий эд нь шилэн хавтангийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг ихээхэн нэмэгдүүлэх болно. Түүнчлэн, НҮБ-ын ХХААБ-ын мэргэжилтнүүдийн урьдчилсан мэдээгээр 2030 он гэхэд Орос дахь дунд нягтралтай шилэн хавтангийн (БСХ) эзлэх хувь мэдэгдэхүйц нэмэгдэх болно. Тиймээс хатуу хавтан ба дунд нягтралтай хавтангийн бизнес ойрын ирээдүйд сайн ирээдүйтэй гэж үзэж болно.

Одоогийн байдлаар дунд нягтралтай шилэн хавтангууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг хотын захын үл хөдлөх хөрөнгийн барилгын ажлын хурд мэдэгдэхүйц нэмэгдэж байна.

Дунд зэргийн нягтралтай шилэн хавтангийн хамрах хүрээ нь нэлээд өргөн цар хүрээтэй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Жишээлбэл, өнөөдөр ийм хавтангаас дараахь зүйлийг хийсэн болно.

• Дотоод хаалга;
• Шалны бүрээс;
• оффисын тавилга;
• фасадны элементүүд;
• Дахин ашиглах боломжтой сав;
• Таазны бүрээс гэх мэт.

Шилэн хавтан үйлдвэрлэх үйлдвэр нээхэд 40-45 сая долларын хөрөнгө оруулалт шаардлагатай.Ийм өндөр босгоны шууд бус давуу тал нь энэ сегмент дэх маш бага өрсөлдөөн юм. ОХУ, Бүгд Найрамдах Беларусь Улс, Украины нутаг дэвсгэр дээр шилэн хавтангийн үйлдвэрлэл эрхэлдэг гурав, дөрвөн арван том аж ахуйн нэгж байдаг.

Аж ахуйн нэгжийн эргэн төлөгдөх хугацаа нь ажил эхэлснээс хойш дор хаяж 5-6 жил байх болно. Дашрамд хэлэхэд, зөвхөн бүх аж үйлдвэрийн барилгыг барихад 1.5 жил шаардагдана.

Үйлдвэрлэлийн түүхий эдийн бааз. Модны төрөл зүйл, ялзрах болон бусад согогууд. Модны түүхий эдийн хэлбэр, чийгшил, нягт. Зөөлөн шилэн хавтанг үйлдвэрлэх, авч үзэх процессын физик, химийн үндэслэл. Ус, эрчим хүчний хэрэглээ.

Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Сайн ажиллаасайт руу">

Мэдлэгийн баазыг хичээл, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

Нийтэлсэн http://www.allbest.ru/

хийсвэр

Тайлбар бичиг нь 51 хуудас, 13 зураг, 9 хүснэгт, 10 эх сурвалжтай.

ХӨРТӨНИЙ ХАЯГДАЛ, ЧИПС, МОДНЫ ЭЯЛГИЙН ХАВТАЙ, МОДНЫ ЭЯЛГИЙН масс, МОДНЫ ШИЛТЭН ХИВС, МОДНЫ ШИЛТЭН Даавуу, ХУУРАЙ ҮЙЛДВЭРЛЭХ АРГА.

Энэ курсын ажилнь шилэн хавтан (DFP) үйлдвэрлэх технологийг авч үзэх явдал юм. Үйлдвэрлэлийн үндсэн аргуудыг авч үзэж, хуурай шилэн хавтанг үйлдвэрлэх аргыг нарийвчлан авч үзэж, дүн шинжилгээ хийдэг.

Үүний тулд үндсэн түүхий эд, технологи, үйлдвэрлэлийн физик, химийн үндэс, үндсэн тоног төхөөрөмж, бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийг авч үзсэн. Түүхий эд, материалын ашиглалтын шинжилгээг хийсэн.

Уг баримт бичигт энэхүү үйлдвэрлэлийн нөлөөллийн эх үүсвэрийг мөн авч үздэг орчин. Үүний талаар дүгнэлт хийж байна боломжит аргуудсөрөг нөлөөллийг бууруулах.

График материалд A1 форматын 1 хуудас дүрслэлийн материалыг багтаасан бөгөөд энэ нь хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологийн схемийг харуулсан болно.

Танилцуулга

1. Үйлдвэрлэлийн түүхий эдийн бааз

1.1 Модны төрөл зүйл

1.3 Ялзрах болон бусад согогууд

1.4 Түүхий модны хэлбэр, чийгшил, нягт

2. Үйлдвэрлэлийн аргын онцлог

2.1 Шилэн хавтангийн нойтон үйлдвэрлэл

2.1.1 Зөөлөн шилэн хавтан үйлдвэрлэл

2.2 Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх хуурай арга

2.2.1 Олон давхар гидравлик пресс ашиглан шилэн хавтангийн багц үйлдвэрлэл

2.2.2 Календар пресс ашиглан тасралтгүй үйлдвэрлэл

3. авч үзэж буй процессын физик, химийн үндэс

4. Үйлдвэрлэлийн технологийн схем

4.1 Үйл явцын урсгалын диаграм

4.2 Үндсэн тоног төхөөрөмжийн шинж чанар

4.3 Түүхий эд, материалын ашиглалтын шинжилгээ

4.4 Ус, эрчим хүчний хэрэглээ

4.4.1 Усны хэрэглээ

4.4.2 Цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээ

5. Бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөг, үйлдвэрлэлийн байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийн үндсэн төрлүүд

5.1 Бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөг

5.2 Үйлдвэрлэлийн байгаль орчинд үзүүлэх үндсэн нөлөө

Дүгнэлт

Ашигласан эх сурвалжуудын жагсаалт

Танилцуулга

Fibreboard (БСХС) нь одоогоор дэлхийн олон оронд (АНУ, Япон, Швед, Орос болон бусад), тэр дундаа Бүгд Найрамдах Беларусь улсад нэлээд их хэмжээгээр үйлдвэрлэгддэг. ТУХН-ийн орнуудад 60 гаруй томоохон аж ахуйн нэгж үйл ажиллагаа явуулдаг. Эдгээр хавтангууд нь байгалийн модыг хуудас хэлбэрээр бүрэн орлуулахаас гадна модонд байдаггүй олон ашигтай шинж чанартай (дулаан дамжуулалт, дуу шингээх, дуу чимээ тусгаарлагч, галд тэсвэртэй, био эсэргүүцэл) тул өргөн хүрээний хэрэглээтэй байдаг. байнга өргөжиж байгаа, ялангуяа тавилгын үйлдвэрлэлд. , БСХС хэлбэрийн шилэн хавтан нь бүтцийн болон өнгөлгөөний материал гэдгээрээ алдартай. Шилэн хавтангийн гол хэмжээг Бобруйск, Витебск, Борисов, Пинск, Мости, Ивацевичи хотод байрладаг аж ахуйн нэгжүүдэд үйлдвэрлэдэг. "Мозырдрев" ХК нь хуурай аргаар тусгай төрлийн шилэн хавтанг үйлдвэрлэх цехийг ашиглалтанд оруулахаар төлөвлөж байна - өргөн хүрээний зузаан, шинж чанар бүхий тусгаарлагч. Тэдний өвөрмөц онцлог нь экологийн цэвэр байдал, зориулалтын дагуу барилга байгууламж барихад зориулагдсан. Шилэн хавтангийн 26 орчим хувийг дотоодын зах зээлд ашигладаг, үлдсэн хэсгийг нь экспортолдог (Орос, Польш, Литва гэх мэт). Бүгд Найрамдах Беларусь улс дэлхийн шилэн хавтангийн үйлдвэрлэлийн 0.43% -ийг эзэлдэг. Шилэн хавтанг арилжааны бус мод, модны хаягдлаас үйлдвэрлэдэг, тухайлбал, түүхий эд нь технологийн чипс, түүнчлэн хөрөө тээрэм, мод боловсруулах үйлдвэрүүдийн хаягдал юм. Fiberboard нь орон сууцны барилга, тавилга, савны үйлдвэрлэл, механик инженерчлэлд байгаль орчинд ээлтэй бүтэц, өнгөлгөөний материал болгон амжилттай ашиглагддаг. Энэ нь хавтангийн үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх, нэр төрлийг өргөжүүлэх, чанарыг сайжруулах шаардлагатай байна. Үүнтэй холбогдуулан би энэ сэдвийг судлахад хамааралтай гэж үзэж байна.

1. Шилэн хавтан үйлдвэрлэх түүхий эдийн бааз

Түүхий эдийг сонгохдоо түүний нөөцийн хэмжээ, худалдан авах, хүргэх, хадгалах нөхцөлийг харгалзан эдийн засгийн үндэслэлээр тодорхойлно. Шилэн хавтан үйлдвэрлэхэд шилмүүст болон навчит зүйлийн иш мод, ойн арчилгааны мод, нэг наст ургамлын ишийг үндсэн түүхий эд болгон ашигладаг.

Модны хоёрдогч түүхий эд болгон хөрөө тээрэм, мод боловсруулах үйлдвэрийн хаягдал (хавтан, хавтан, зүсэлт, үзүүр), түүний дотор фанер үйлдвэрлэлийн хаягдал (харандаа, өнгөлгөөний дутагдал), мод бэлтгэх хаягдал (сахал, мөчир), модны үртэс зэргийг ашигладаг.

Модны бус хог хаягдлаас шилэн хавтан үйлдвэрлэх түүхий эд нь: шилэн хавтангийн үйлдвэрлэлийн хаягдал - хавтангийн зүсэлт; хуучин цаас - хаягдал цаас (зөөлөн хавтан үйлдвэрлэхэд зориулагдсан); цаасны үйлдвэрийн хаягдал - Коста, салангид утаснуудын багц.

Шилэн хавтан үйлдвэрлэхэд технологийн чипс авах үндсэн түүхий эд нь хөрөө ба мод боловсруулах үйлдвэрийн хаягдал, технологийн боловсруулалтын модны түүхий эд юм.

Технологийн модны чипсийг зэргэлдээх дэлгүүрүүдээс шилэн хавтангийн үйлдвэрүүдэд, бусад үйлдвэрүүдээс эцсийн бүтээгдэхүүн болгон нийлүүлдэг. Боловсруулах хаягдал, хатаасан модыг ашиглах нь зохисгүй юм.

Европын хэсэгт ургадаг бараг бүх төрлийн модыг шилэн хавтан үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашиглаж болно. Практик үнэ цэнэшилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд нойтон ба хуурай аргаар шилмүүст мод - гацуур, нарс, гацуур, навчит - хус, улиас.

Модны чанарын шаардлагыг OST 13-76 “Технологийн боловсруулалтын модны түүхий эд. Хэмжээ ба техникийн шаардлага” болон ГОСТ 23827 “Жижиг модны түүхий эд. Үзүүлэлтүүд", чипүүдийн хувьд - ГОСТ 15815 "Технологийн чипс" ба TU 15-396 "Технологийн чипс ба салбарууд".

1.1 Модны төрөл зүйл

Нойтон аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд нийт хэрэглээний хэмжээгээр шилмүүст мод, хуурай аргаар - хатуу мод зонхилох байр суурийг эзэлдэг. Учир нь үүлдрийн бүлэг бүр, бүлэг бүрт үүлдэр тус бүр өөрийн гэсэн байдаг хувь хүний ​​онцлогфизик шинж чанар, химийн найрлагын хувьд: модны нягтрал, түүний хүч чадал, ширхэгийн урт ба зузаан, модны үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж (целлюлоз, гексосан, пентозан, лигнин, пектин бодисууд), нойтон эсвэл хуурай аргаар илүүд үздэг. (хүснэгт 1.1).

Хүснэгт 1.1 - Олборлох бодисын химийн найрлага

модны төрөл зүйл	Уургийн бодисууд	Уусдаг бодисууд халуун ус	Өөх тос, лав, давирхай
Шинэс

Хатуу модонд амархан гидролиз болох бодисын агууламж нэмэгдэж байгаа нь эргэлтийн усны чанарыг доройтуулж, нойтон аргаар модны ширхэгийн гарцыг бууруулдаг.

Модны шилэн массын механик шинж чанарын хувьд модны эсийн хэмжээ болон бусад шинж чанарууд нь чухал юм. Навчит модны эсийн элементүүд нь трахеидтэй харьцуулахад мэдэгдэхүйц бага (ойролцоогоор гурав дахин) шилэн урттай байдаг. шилмүүст мод(хүснэгт 1.2).

Хүснэгт 1.2 - Дотоодын үүлдрийн утаснуудын хэмжээ, мм

Зөөлөн модны түүхий эдийн хомсдолоос шалтгаалж нойтон хавтанг үйлдвэрлэхэд хатуу модны хэрэглээ ихээхэн нэмэгдсэн. Европын хэсэгт нойтон шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд хатуу модны дундаж хэрэглээ ойролцоогоор 59-73% байв.

Хатуу модны эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх нь хэд хэдэн аж ахуйн нэгжүүдэд хатууруулах нэмэлт бодис (альбумин, фенол-формальдегидийн давирхай) ашиглах, түүнчлэн самбар, түүний тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх технологийн процессыг сайжруулснаар боломжтой болсон.

Боловсруулсан модны физик, механик шинж чанар нь тодорхой төрлийн модны суналтын бат бөх чанараас хамаардаг бөгөөд энэ нь модны чипс үүсэх үйл явц, эрчим хүчний зарцуулалтад нөлөөлдөг. Хамгийн их энерги нь улиас, нарс, гацуур, шинэс огтлоход зарцуулагддаг.

1.2 Холтос

Шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд холтосгүй түүхий эдээс гаргаж авсан чипсийг ашигладаг. Холтос (холтос ба баст) нь физик шинж чанар, химийн найрлагаараа ишний модноос эрс ялгаатай. Холтос нь их хэмжээний олборлогч бодис, лигнин агуулдаг. Пентозан ба целлюлозын хэмжээ ишний модноос хамаагүй бага байдаг. Ишний модны холтосны дундаж эзэлхүүний агууламж дараах байдалтай байна, хувь: гацуур - 9.5; нарс - 12; хус - 13; улиас - 14; гацуур - 11; шинэс - 18. түүхий модон хавтан

Холтосноос гаргаж авсан модны утас нь ишнийхээс ойролцоогоор 26%, гацуур модны холтосоос 12-13% бага байна. Хусны холтос байгаа нь хатуу шилэн хавтанг будаг, лакаар дуусгахад хүндрэл учруулдаг. Жижиг хэмжээтэй төрөл бүрийн холтосыг голчлон бастаар төлөөлдөг. Ийм модны бор гадаргын давхарга нь нялх үедээ байхгүй эсвэл байхгүй, холтосны зузаан нь 1-4 мм байна.

1.3 Ялзрах болон бусад согогууд

Өөрчлөлтийн гүнээс хамааран ялзрах нь Y, YY, YYY үе шатуудыг ялгадаг. Муудсан модонд шилэн хэсгүүдийн тоо нэмэгдэж, дундаж ширхэгийн урт нь эрүүл модныхоос 1.4-1.8 дахин бага байдаг. Модыг устгадаг мөөгөнцөрт өртсөн модонд эрүүл модтой харьцуулахад агууламж нь хүчтэй нэмэгддэг ашигт малтмал, халуун усанд уусдаг бодисууд, пентозаны хэмжээ багасна. Ялзалд өртсөн модны утаснуудын хөндлөн огтлол нь эрүүл модноос бага байдаг.

Эсийн хананы бүтцийн өөрчлөлт нь бие даасан утаснуудын бат бөх байдалд нөлөөлдөг. Мод ялзрахаас болж алдагдах нь түүний нягтралыг бууруулдаг.

Ялзрах химийн найрлагын онцлог нь модны шилэн массын гарц буурах, хавтангийн бат бөх чанар, эргэлтийн усны чанар муудах зэрэг нь шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд нөлөөлдөг. Шилэн хавтанг үйлдвэрлэхдээ боловсруулаагүй түүхий эдээс гаргаж авсан чипс үйлдвэрлэхийг зөвшөөрдөг.

Технологийн боловсруулалт хийх модны түүхий эдэд зүрхний ялзралыг дараахь хэмжээнээс хэтрүүлэхийг хориглоно: Y ба YY зэрэглэлийн хувьд - 1/4, YYY зэрэглэлийн хувьд - хоёр дахь төгсгөлд холбогдох төгсгөлийн гадаргуугийн зузааны 2/3-аас ихгүй байна. Y зэрэглэлийн хувьд - 1/3, YY зэрэг - 1/2 ба YYY зэрэглэлийн хувьд - түүний зузааны 2/3. Жижиг хэмжээтэй модны түүхий эдэд ялзрах агууламжийг зөвшөөрөхгүй. ГОСТ 15815 стандартын дагуу технологийн чипс дэх ялзралын агууламжийг чипсийн жингийн 5% хүртэл зөвшөөрдөг. 5% -иас дээш ялзрах агууламжтай чипсийг технологийн горимын зохих тохируулгатай ашигладаг.

Модны чипс үйлдвэрлэх зориулалттай шарсан модон гадаргууг зөвшөөрөхгүй. Модны чипсэнд шатсан тоосонцор, металлын хольц байгаа нь хавтангийн чанарын үзүүлэлт, тоног төхөөрөмжийн байдал, ялангуяа дефибратор, цэвэршүүлэгчийн нунтаглах багцад сөргөөр нөлөөлдөг. Ашигт малтмалын орцын агууламж 1% -иас ихгүй байхыг зөвшөөрнө. Усан угаах үйлдвэрээр дамжин өнгөрөхөд тэдгээрийн агууламж 90-95% -иар буурдаг.

1.4 Түүхий модны хэлбэр, чийгшил, нягт

Модны түүхий эд материалын хэмжээс нь бутлуурын хүлээн авах төхөөрөмж, түүхий эдийг огтлох тусгай тоног төхөөрөмж байгаа эсэхээс хамаарна. Технологийн боловсруулалтын модны түүхий эд материалын хэмжээсийг түүхий эдийн зэрэглэлээс үл хамааран 1 м-ийн зэрэглэлээр 1-6 м урттай, Y зэрэглэлийн хувьд 4 см ба түүнээс дээш зузаантай, YY хувьд 4 см ба түүнээс дээш зузаантайгаар тогтооно. ба YYY сортууд - 2 см ба түүнээс дээш. Түүхий эдийг хуваасан хэлбэрээр нийлүүлэх үед хамгийн их зузаан нь 40 см-ээс ихгүй байх ёстой Үлдсэн мөчрүүдийн өндөр нь 5 см-ээс ихгүй байна.

Хөрөө ба мод боловсруулах үйлдвэрлэлийн хаягдлыг 4.5-6.5 м хүртэл урттай, арчилгаа огтлолт, үндсэн зүсэлтийн талбайгаас тодруулах, цэвэрлэх, сийрэгжүүлэх явцад олж авсан нимгэн оврын түүхий эдийг холтосгүй, хэрчсэн мөчиртэй, зузаан нь зузаантай ашигладаг. 1-3 м урттай 2 -6 см-ийн дээд зүсэлт.

Модны чипсийн хамгийн оновчтой харьцангуй чийгшил нь 30-50% байна. Аж ахуйн нэгжүүдэд нийлүүлж буй модны чийгийн хэмжээ нь нийлүүлэлтийн давтамж, хадгалах хугацааны ялгаа болон бусад олон хүчин зүйлээс шалтгаалан ихээхэн хэлбэлздэг. Чийглэгийг тэнцүүлэхийн тулд модны чипсийг бэлтгэх, ачих, буулгах явцад холих, агуулахад (бункерт) хадгалах, ус угаагчаар дамжин өнгөрөхийг зөвлөж байна.

Модны материалын нягт нь модны төрлөөс бараг хамааралгүй бөгөөд дунджаар 1540 кг / м?. Модны бие махбодийн нягтрал нь модны нүх сүвний хэмжээ, чийгийн агууламжаас хамаарна. Шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд хамгийн чухал үүрэг бол модны нөхцөлт нягтрал юм - үнэмлэхүй хуурай төлөвт байгаа дээжийн массын чийгийн агууламжийн хэмжээ нь гигроскопийн хязгаартай тэнцүү буюу түүнээс дээш хэмжээтэй байна.

2. Үйлдвэрлэлийн аргын онцлог

Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл арга бол нойтон ба хуурай юм. Тэдгээрийн хоорондох завсрын арга нь нойтон хуурай, хагас хуурай аргууд бөгөөд бага түгээмэл байдаг.

Нойтон арга нь усан орчинд модон утаснаас хивс үүсгэх, нойтон төлөвт (харьцангуй чийгшил 70% орчим) хивсэнцэрээс зүссэн бие даасан хуудсыг халуун шахахад суурилдаг. Хуурай аргын хувьд хивс нь хатаасан модны утаснаас үүсдэг агаарын орчин. Хавтангуудыг 5-8% чийгийн агууламжтай даавууг халуун шахах замаар олж авдаг. Хагас хуурай арга нь агаарын орчинд хатаасан модны ширхэгт массаас хивс үүсгэх, 20% орчим чийгтэй даавууг халуун шахах, нойтон хуурай арга нь хивс үүсгэхэд суурилдаг. усан орчинд модон ширхэгийн масс, даавууг хатаах, тэгтэй ойролцоо чийгтэй хуурай даавууг халуун шахах.

Манай улсад нойтон болон хуурай үйлдвэрлэлийн аргаар ялтсуудыг үйлдвэрлэдэг. Дээрх аргуудын аль нэгээр хавтан үйлдвэрлэх явцад модыг чипс болгон буталдаг; дараа нь утас болгон хувиргаж, үүнээс хивс үүсч, дараа нь хуудас болгон хуваасан. Хуурай вэбийг хатуу хавтангаар дардаг. Нойтон торыг шахаж хатуу ба хагас хатуу хавтан үүсгэх эсвэл зөөлөн (тусгаарлагч) хавтанг үүсгэхийн тулд хатаана. Дээрх аргуудыг фибрилляци хийх боломжтой аливаа органик материалаас шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.

2.1 Шилэн хавтангийн нойтон үйлдвэрлэл

Энэ арга нь дараах үндсэн үе шатуудыг агуулна.

- модны шилэн массыг олж авах;

– модны ширхэгийн массыг тодорхойлох;

- модон шилэн хивсний гадагшлах урсгал;

- хавтанг халуун шахах;

- шилэн хавтанг тосоор шингээх, дулааны боловсруулалт, чийгшүүлэх;

– ялтсуудыг огтлох формат;

- чанарын шалгалт.

2.1.1 Зөөлөн шилэн хавтан үйлдвэрлэл

Модны түүхий эд, химийн нэмэлтийг хүлээн авах, бэлтгэх цэгүүдэд зөөлөн (тусгаарлагч) шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологийн схем нь хатуу хавтан үйлдвэрлэх схемээс ялгаатай биш юм. Гэхдээ фиброз массыг 15-18 тогтмол гүйдлээр нунтаглах өндөр түвшинд ашигладаг, өөрөөр хэлбэл. 36-40 DC байна. Энэ нь боловсруулах үйлдвэрийн савнаас гарч буй массын урсгал дээр суурилуулсан дискэн тээрэм дээр гурав дахь нунтаглах шатыг ашиглах замаар хийгддэг.

Хатуу хавтангийн хэрэглээтэй харьцуулахад бага хортой фенол-формальдегидийн давирхайг хатууруулагч нэмэлт болгон ашигладаг. Ус зэвүүн бодис болгон парафин агуулсан бодис бүхий эмульсийг ашигладаг бөгөөд хавтангийн хэмжээг тогтооход жилий-парафины эмульс эсвэл сульфатын савантай эмульсийг ашигладаг.

Модны шилэн хивс үүсгэх ажлыг торны өргөнийг 2440 мм ба түүнээс дээш болгож, 4 м / мин хүртэл багасгах хурдтай хавтгай торон цутгах машин дээр гүйцэтгэдэг.

8-аас 25 мм-ийн зузаантай хавтангуудыг оруулдаг. Цутгах машин дууссаны дараа 65% орчим чийгтэй торыг тэжээгчээр автоматаар галзуу хатаагч руу оруулна. Үйлдвэрийн хэрэглээг 1.0-1.2 МПа даралттай ханасан усны уурыг дулаан зөөгч болгон ашигладаг халаагуурт халаадаг агаарыг хатаах бодисыг олон эргэлттэй 8, 12, 20 шатлалт хатаагч олсон.

Зөөлөн хавтанг нэмэлт дулааны боловсруулалт, агааржуулалтанд оруулдаггүй.

2.2 Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх хуурай арга

Одоогийн байдлаар янз бүрийн тоног төхөөрөмж ашиглан хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх хэд хэдэн технологийн схемүүд байдаг.

Батлагдсан тоног төхөөрөмжөөс үл хамааран хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологийн процесс нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: түүхий эд, химийн бодисыг хүлээн авах, хадгалах; чип бэлтгэх; уураар жигнэх, чипсийг утас болгон нунтаглах; холбогч ба усны зэвүүн нэмэлтийг бэлтгэх; утаснуудыг холбогч бодис болон бусад нэмэлтүүдтэй холих; шилэн хатаах; хивс үүсэх; урьдчилсан нягтруулах (урьдчилан шахах); дарах; хавтангийн агааржуулалт; хавтангийн механик боловсруулалт.

Хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэхэд янз бүрийн төрлийн модыг ашигладаг бөгөөд нойтон аргаар үйлдвэрлэхээс ялгаатай нь хатуу модыг илүүд үздэг бөгөөд энэ нь агаарын хивсний онцлогтой холбоотой юм. Хатуу модны богино, жигд утаснууд нь бусад зүйлстэй тэнцүү байх нь зөөлөн модны урт ширхэгтэй харьцуулахад хивсний жигд нягтралыг хангадаг.

Бүтцийн онцлогоос шалтгаалан янз бүрийн төрлийн мод нь тодорхой боловсруулалт шаарддаг тул хамгийн бага холбогч агууламжтай хавтанг нэг зүйлээр авдаг. Гэсэн хэдий ч янз бүрийн төрлийн модыг холих боломжтой боловч түүний бүтцийн онцлогийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Сайн гүйцэтгэлтэй хавтангуудыг ижил буюу ижил нягттай чулуулгийг холих замаар олж авдаг. Өөр өөр нягтралтай чулуулгийг холих үед хавтангууд нь агаарын урсгал дахь ширхэгийн масс, хурдаар ялгаатай байдаг тул жигд хатаахыг хангах боломжгүй юм. Янз бүрийн нягтралтай модны төрөл зүйл шаарддаг гэдгийг санах нь зүйтэй өөр өөр нэр томъёохатаах.

2.2.1 ОлонОшалны гидравлик пресс

Хуурай үйлдвэрлэлийн аргын гол онцлог нь хуурай утаснаас модон шилэн хивс үүсгэж, халуун гидравлик шахагчаар тээврийн торгүйгээр торыг дарах явдал бөгөөд энэ нь сүүлчийн заасан процессын мөчлөгийг ихээхэн богиносгодог.

Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх багц процесс нь дараахь алхмуудыг агуулна.

– модны нухаш бэлтгэх.Хуурай аргаар шилэн хавтан үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд Бауэрын аргын дагуу ажилладаг уурын нунтаглах үйлдвэрийг ашиглан нэг үе шаттай чип нунтаглах схемийг баталсан. Бауэрийн үйлдвэр нь эсрэг чиглэлд эргэлддэг хоёр нунтаглах диск бүхий цэвэршүүлэгч уурын камераас бүрдэнэ. Нунтаглах дискний диаметр нь 915 мм, хурд нь 1500 мин -1 . Модны ширхэгийн массын чанарыг үнэлэхдээ утаснуудын фракцийн найрлага, тэдгээрийн нунтаглалтын зэрэгт ихээхэн ач холбогдол өгдөг. 10-р шигшүүр дээр үлдсэн том ширхэгтэй хэсэг (1 инч торонд 10 нүх эсвэл эс) 10%, 80-р шигшүүр дээр дундаж фракц 70%, нарийн ширхэгтэй хэсэг нь 70% байвал хангалттай гэж үздэг. №200 шигшүүр нь 20% байна. Шилэн нунтаглалтын түвшинг тодорхойлохын тулд VNIIdrev төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд түүний ажиллах зарчим нь түүгээр дамжин өнгөрөх агаарын урсгалд утаснуудын эсэргүүцлийг тодорхойлоход суурилдаг. Дээж нь ажлын хоолойд цутгаж, дотор нь сүлжээ байрладаг. Вакуум насосоор хоолойд вакуум үүсдэг. 1 м / с хүртэл хурдтай агаарын урсгал дахь утаснууд нь торонд хуримтлагдаж, нимгэн давхаргаар бүрхэгдсэн байдаг. Шилэн давхаргын дор ховордох нь VNIIdrev нэгжээр илэрхийлсэн нунтаглалтын түвшинг тодорхойлдог. Самбарын гаднах давхаргад зориулсан модны ширхэгийн масс нь нунтаглах зэрэгтэй байх ёстой 350 нэгж, дотоод - дор хаяж 250 нэгж нь ойролцоогоор 13.7 ба 12 тогтмол гүйдэлтэй байна.

– холбогч болон ус зэвүүн нэмэлтийг нэвтрүүлэх.Модны шилэн масс руу холбогч болгон фенол-формальдегидийн давирхайг ашигладаг (жишээлбэл, SFZh-3014 зэрэг), хэрэглээ нь хавтангийн зузаанаас хамаарна: 6-8 мм зузаантай хавтангаар - 4- Хуурай эслэгийн массын 5%, 10-12 мм - 6-8%. Фенол-формальдегидийн давирхайн ажлын уусмалыг 25% -ийн концентрацид бэлтгэдэг; VZ-4 вискозиметрийн дагуу түүний зуурамтгай чанар нь 11-25 секунд байх ёстой. Давирхайн уусмалыг нунтаглах тээрмийн дараа нэн даруй масс руу оруулна. Самбарын гидрофобик шинж чанарыг өгөхийн тулд түүний найрлагад лав бүтээгдэхүүн (парафин) нэмнэ. Парафиныг температурт хайлсан хэлбэрээр нэвтрүүлдэг

80 - 90?С уурын зуухны бөмбөлөг хавхлагын урд модны үртэс рүү шахаж . Парафины хэрэглээ нь хуурай модны шилэн жингийн 1% байна.

– модон утас хатаах. Нунтаглалтын дараа целлюлозын үнэмлэхүй чийгийн агууламж 120% хүрдэг. Хатаагчинд 2 үе шаттайгаар эслэгийн чийгийг 6-8% хүртэл бууруулна. Хатаах бодис болгон халуун агаар, утааны хийн хольцыг агаартай холино. Шилэн утаснууд нь суспензээр хатаана. Хатаах эхний шатанд нунтаглалтын дараа утаснууд нь агаар халаагуурт 160-170 ° C хүртэл халаасан агаараар дамжуулах хоолойгоор дамждаг. Чийгшүүлсэн агаар, уурыг циклон дахь утаснаас салгаж, яндангийн хоолойгоор дамжуулан агаар мандалд гаргадаг. Эхний шатанд хатаах хугацаа 4-5 секунд байна. Эргэдэг урсах хавхлаг ба риперээр дамжуулан 70 орчим температуртай утаснууд ? Хатаагчийн урд байрлах хатаах бодисын температур 190 ° C, хүрдэнд ороход 150 ° C байна. Хатаагч хүрдэнд хатаах бодис нь дотоод цилиндр гадаргуугийн дагуу мушгиа хэлбэрээр хөдөлдөг; утаснууд нь эрчимтэй холилдож байхад. Хатаах хугацаа нь доод сувагт байрлах чиглүүлэгч сэнсээр зохицуулагддаг мушгиа урсгалын давирхайгаас хамаардаг ба 8-15 секунд байж болно. Хатаасны дараа утаснууд нь агаарын сувгаар дамжин циклон руу илгээгдэж, хатаах бодисоос тусгаарлагдана. Устгасан хатаах бодисын температур 70 ° C-аас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд автомат удирдлагын системээр хянагддаг. Хуурай утаснууд нь пневматик хөргөлтийн системээр дамжин өнгөрч, дараа нь хивс үүсэхэд илгээгддэг. Шилэн утас хатаах үйл явц нь галын болон тэсрэх аюултай тул хатуу хяналт шаарддаг.

– модон шилэн хивс үүсгэх. Модны шилэн хивс үүсгэх ажлыг агаарт хөдөлгөөнт тороор гүйцэтгэдэг. Таван давхаргатай хивс үйлдвэрлэх зориулалттай хэлбэржүүлэх хэсэг нь таван толгойтой вакуум хэлбэржүүлэгч машин, хийн зөөвөрлөгч систем, туузан дамжуургын урьдчилсан пресс, хивс хайчлах төхөөрөмж, хавтан бэлтгэх төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Вакуум хэлбэржүүлэгч машины тор нь 9-50 м/мин хурдтай хөдөлдөг бөгөөд энэ нь үүссэн хивсний өндрөөс хамаарна. Үүссэн хивсний нийт өндөр нь 560 мм байна. Торыг нэг бүрдүүлэгч толгойноос нөгөөд шилжүүлсний үр дүнд хивс нь дараалан үүсдэг. Үүссэн модон шилэн хивсний нягт нь модны нягтрал, шилэн нунтаглалтын зэрэг, торны доорх вакуум болон бусад хүчин зүйлээс хамаарч 15-25 кг / м 3 байна.

– модон шилэн хивс бэлтгэх .Вакуум үүсгэгч машины дараа модон эслэг хивс нь туузан өнхрөх шахуургад орж, түүнийг урьдчилан дардаг. Хэвлэл нь 2250 мм өргөнтэй туузыг сунгасан хоёр хос өнхрөх, бүртгэлийн өнхрөхөөс бүрдэнэ. Соронзон хальсны хөдөлгөөний хурдыг 9-50 м / мин хооронд тохируулж болно. Доод бүс нь вакуум үүсгэгч машины торны доор өнгөрч, торны хурдтай тэнцүү хурдтайгаар хөдөлдөг. Хэвлэлийн дээд хэсэг нь хоорондоо нугастай хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Эхний хэсэгт регистрийн бул нь доод талынхтай харьцуулахад ойролцоогоор 6 градусын өнцөгт налуу байрладаг бөгөөд энэ нь пресс рүү орж буй хивсийг аажмаар нягтруулах боломжийг олгодог. Хэвлэлийн оролт дахь регистрийн булны хоорондох зай 600 мм хүрч болно. Хоёр дахь хэсгийн бүртгэлийн булууд нь доод булны зэрэгцээ хэвтээ байрлалтай байна. Булны хоорондох зайг 200 мм-ийн дотор тохируулна. Урьдчилан шахах үед модон шилэн хивс нь нэлээд нягтардаг тул зөөвөрлөх боломжтой болдог. Үүний зэрэгцээ хивсний өндөр нь ойролцоогоор 2.5 дахин багасдаг. Хивсний чанарын үнэлгээ нь технологийн процессын дараагийн үе шат болох хэмжээсийг тогтооход хивсний нягтын хуваарилалт, түүний ирмэгийн төлөв байдлын жигд байдал юм. Анхдагч шахалтын дараа шилэн хавтангийн зузааныг үйлдвэрлэж буй хавтангийн зузаанаас хамаарч тогтооно, мм: 6 мм-ийн зузаантай хавтангийн хувьд - 100, 8 мм-ийн зузаантай - 140. хэвлэлийн хавтан, тиймээс тэдгээр нь үе үе үйлдлээр нэг давхар хавтангийн урьдчилсан шахалтын нэмэлт даралтанд өртдөг. Forpress нь доод (тогтмол) ба дээд (хөдөлгөөнт) хавтангаас бүрдэх бөгөөд тэдгээрийн хоорондох хамгийн их зай нь 460 мм байна. Хэвлэлийн үйлдвэрээс буулгасан шилэн хавтан нь тухайн газарт очиж, чанарыг нь шалгадаг.

– халуун шахах хавтан. Халуун шахалтыг хавтангуудыг нэгэн зэрэг хаах механизмаар тоноглогдсон 22 давхар гидравлик прессэд гүйцэтгэдэг. БСХС нь нойтон үйлдвэрлэлийн процесст хэрэглэгддэг гялгар, зөөвөрлөх хуудас, торгүйгээр халуун хэвлэлийн хавтангийн гадаргуугийн хооронд шууд шахдаг. Дарагдсан шилэн хавтангуудыг хөтчийн бул руу түлхэж, буулгах яндан руу чиглүүлж, тэндээс нэг нэгээр нь дамжуулагч руу нийлүүлж, ирмэгийг зүсэх хэсэгт хүргэдэг. Ачаагүй шахагчийг суурин утаснаас шахсан агаараар үлээлгэдэг.

– хавтан агааржуулагч.Ирмэгийг уртааш зүссэний дараа хавтангууд нь 88 тавиуртай тэргэнцэрээр агааржуулалтын камерт ордог. Тасалгаа нь дөрвөн бүсэд хуваагддаг: 1-р бүсэд ялтсуудын температурыг тэнцүүлж, агаарын температурыг 60-65 хэмд байлгаж, харьцангуй чийгшилагаар 50%; 2 ба 3-р бүсэд ялтсуудыг 65-75 хэмийн температурт чийгшүүлж, харьцангуй чийгшил 75-80% байна; 4-р бүсэд ялтсуудыг 20-30?С температурт, 65-70% харьцангуй чийгшилд хөргөнө. Дулаан чийгийн боловсруулалтын хугацаа 11.3 цаг.Агааржуулагчийн камераас буулгасан хавтан бүхий тэргэнцрийг буулгах ховил руу илгээдэг. Тавьсан сав баглаа боодол нь дор хаяж нэг өдрийн турш өртдөг бөгөөд энэ хугацаанд ялтсуудын дотоод стрессийг арилгадаг. Технологийн процессын эцсийн шат бол хавтанг огтлох, шаардлагатай бол тэдгээрийн механик боловсруулалт юм.

2.2.2 Календар ашиглан тасралтгүй үйлдвэрлэлОочоод дар

Хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэхдээ тасралтгүй шахах аргыг ашиглах нь ирээдүйтэй бөгөөд өөрөөр хэлбэл, модон шилэн хивсийг хөдөлгөөн хийх явцад хавтан болгон хувиргаж, дараа нь хавтангийн соронзон хальсыг шаардлагатай хэлбэрт оруулдаг. Шахалтын нэгж болгон календар (халасан хүрд) эсвэл катерпиллар шахагчийг ашиглаж болно. Тасралтгүй календар дарах замаар хавтанг үйлдвэрлэх хуурай аргыг Bizon (Герман) компанийн тоног төхөөрөмж ашиглан хэрэгжүүлдэг. Энэ аргаар 2.5 зузаантай хоёр талын гөлгөр ялтсуудыг гаргадаг; 3.2; 4.0; 6.5мм, хамгийн их өргөн 2400мм, урт 2000; 2440; 2500; 2800; 3600 мм. Тасралтгүй календараар дарах замаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологийн процесс нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна: түүхий эд, материалыг хүлээн авах; технологийн чипийг хэвийн болгох; гидрофобизатор (парафин), холбогч (карбид ба фенол-формальдегидийн давирхай), хуванцаржуулагч нэмэлт (мочевин эсвэл гексаметилентетрамин), хатууруулагч (аммонийн хлорид эсвэл сульфат) бэлтгэх, нэвтрүүлэх; утас болгон буталсан; модны шилэн массыг хатаах; модон шилэн хивс үүсэх; модон шилэн хавтанг дарах; хавтангийн соронзон хальсыг форматаар таслах; сав баглаа боодол, хавтанцар тавих.

3 . Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх физик, химийн үндэслэл

Чип нунтаглах нь шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологийн хамгийн чухал үйл ажиллагааны нэг юм. Нунтаглалтын чанар, зэрэг нь хивсний уналт, хуурайшилт, хавтанг дарах, дулааны чийгшүүлэх үйл явц, үүний дагуу бэлэн хавтангийн чанарын үзүүлэлтээс хамаарна. Нунтаглах явцад олж авсан, усаар ханасан, цаашлаад циклоноор шингэлсэн модны ширхэгийн масс нь модны утаснуудын усан суспенз юм. Уг суспензийг усаар их хэмжээгээр шингэлэх үед усанд тохирох зуурамтгай чанарыг олж авдаг бөгөөд эслэгийн агууламж нэмэгдэх тусам хольцын зуурамтгай чанар нэмэгдэж, тодорхой концентрацитай үед хольц нь урсах шинж чанараа алдаж, байхаа болино. шингэн. Массын концентрацийг (хувиар) томъёогоор тодорхойлно

энд m 1 нь дээж дэх туйлын хуурай эслэгийн масс, г; м 2 - бүх дээжийн масс, г.

Анхдагч нунтаглалтын дараа дамжуулах хоолой дахь массын концентраци? 33%, циклонд, уурыг тусгаарлах үед концентраци нэмэгддэг боловч массыг нийлүүлсэн усаар шингэлж, ихэвчлэн завсрын усан сан руу илгээдэг. Хоёрдогч нунтаглахаас өмнө концентраци нь дор хаяж 4%, урсгал багатай үед 0.9-1.8% байх ёстой.

Бүдүүн ширхэгтэй ширхэгтэй целлюлоз нь эслэг багатай байдаг ба олон ширхэгийн багц агуулсан байдаг. Нарийн нунтаглалтын масс нь голчлон фибрилляцитай утаснуудаас бүрддэг бөгөөд тэдгээр нь илүү уян хатан байдал, торонд нягт үүсэх чадварыг олж авсан. Шилэн утаснуудын чанарын хамгийн сайн үнэлгээ бол тэдгээрийн бүтцийг микроскопоор шууд шалгаж, хэмжих явдал юм тусгай төхөөрөмжутаснуудын урт, диаметр, тодорхой гадаргуу.

Шилэн массын чанарыг үнэлэхийн тулд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг төхөөрөмж бол дефибратор-секунд юм. Энэ нь массын нунтаглалтын зэрэг (зэрэг) нь нэгж хугацаанд усгүйжүүлэх чадвараар илэрхийлэгддэг болохыг харгалзан бүтээдэг. Массын нунтаглалтын зэргийг DS тэмдгээр илэрхийлнэ. Хатуу хавтанг үйлдвэрлэхэд шаардагдах нунтаглалтын дундаж үзүүлэлт нь нунтаглалтын эхний үе шатанд 15-18, хоёр дахь нь 20-26 DC байна.

Шилэн массыг нунтаглах зэргээр тодорхойлохоос гадна эслэгийн фракцийн найрлагын талаархи мэдээллийг ихэвчлэн ашигладаг. Фракци гэдэг нь утаснуудын хэмжээг хэмжээгээр нь салгах явдал юм. Ихэнх фракцлах хэрэгсэл нь тодорхой хэмжээний шингэрүүлсэн массыг чанарын үнэлгээний бүлэгт тохирсон нүхтэй шигшүүрээр дамжуулахад суурилдаг. Хэд хэдэн бутархай арга байдаг.

Зураг 3.1-д модны ширхэгийн целлюлозын найрлага дахь утаснуудын дундаж урт, зузаан нь түүний бутархай найрлага, нунтаглалтын зэрэг (зэрэг) зэргээс хамаарлыг тогтмол гүйдлээр илэрхийлэв.

Зураг 3.1 - Шилэн ширхэгийн дундаж урт, зузаан нь бутархай найрлага, массын нунтаглалтын зэргээс хамаарах график

Уураар жигнэх, нунтаглах төхөөрөмж нь 1.2 МПа хүртэл ханасан уурын даралтанд зориулагдсан. Халаагуурт модны чипсийг уураар жигнэх нь 4 минут хүртэл үргэлжилнэ. Нунтаглах таатай нөхцлийг бүрдүүлж, эслэг бэлтгэхэд зарцуулсан эрчим хүчний зарцуулалтыг багасгахын тулд ханасан уурын өндөр даралтыг Дефибратор зөвлөж байна. Харин хэрэглээний усны хэмжээг бууруулах, бохир ус цэвэрлэх асуудлыг шийдвэрлэх ажилтай холбогдуулан тус компани усан дулааны цэвэрлэгээний температурыг бууруулах санал гаргажээ.

Энэ нь мод нь усанд уусдаг бодис агуулдаг бөгөөд өндөр температурт гидролизийн задралын үр дүнд тэдгээрийн уусдаг хэсэг нь мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, модны шилэн массын гарц буурч, бохир усны шинж чанар мууддагтай холбоотой юм. Нунтаглах явцад ханасан уурын даралтын эрчим хүчний зарцуулалт болон модны целлюлозын алдагдалд үзүүлэх нөлөөллийг Зураг 3.2-т графикаар үзүүлэв.

Зураг 3.2 - Нунтаглалтын үед эрчим хүчний зарцуулалт ба модны нухаш алдагдлын уурын даралтаас хамаарах график.

График нь 0.6 МПа уурын оновчтой даралттай цахилгаан эрчим хүчний эрэлт хэрэгцээ ихтэй түүхий эдийн хэрэглээг хэмнэх боломжийг харуулж байна. Гэсэн хэдий ч энэ даралтыг сонгохдоо түүхий эдийн зардлыг бууруулах, бохир ус цэвэрлэх ажлыг зохион байгуулах хэмнэлт, эрчим хүчний хэрэглээ болон бусад технологийн хэрэгцээг нэмэгдүүлэх нэмэлт зардлыг харгалзан техник, эдийн засгийн тооцоогоор тодорхойлно. Уурын бага даралтыг ашиглан модны шилэн нухаш үйлдвэрлэхэд нухаш нь илүү гидрофилик болж, хавтангийн шинж чанар, ялангуяа ус шингээх, хавдах зэрэгт сөргөөр нөлөөлдөг. Үүнийг дарах температурыг нэмэгдүүлэх, хатууруулах хугацааг уртасгах эсвэл гидрофил бодис нэмэх замаар зайлсхийх боломжтой.

Модны ширхэгийн масс нь 0.9-1.8% -ийн агууламжтай ёроол руу ордог бөгөөд ширхэгийг нарийн нунтаглах үед бага байх ёстой. Нунтаглах явцад олж авсан утаснуудын гадна талын гадаргуугийн ачаар тэдгээрийн наалдамхай, наалдамхай байдал илүү их байх нөхцлийг бүрдүүлдэг. Энэ холболт нь вакуум сорох, вэбээс усыг механик шахах явцад бэхждэг. Зургийн харьцангуй чийгшлийг 68-72% хүртэл тохируулна. Энэ төлөвт хуудас нь зөөвөрлөх боломжтой болж, үүнээс гадна усыг хамгийн их хэмжээгээр зайлуулах нь уурын хэрэглээг бууруулж, хавтанг удаан хугацаагаар хатаах хугацааг багасгадаг. Энэ нь зөөлөн хавтанг үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой, учир нь тэдгээрийг дарахад биш, харин хатаах камерт хатаана.

Целлюлозын урсгалын хурд нь утасны хурдаас арай бага байх ёстой. Хамгийн оновчтой хурдыг сүлжээний хурдаас 5-10% бага гэж үздэг. Бага хурдтай илүүутаснууд нь уртааш чиглэлийг эзэлдэг бөгөөд хурд нэмэгдэх тусам утаснуудын хөндлөн чиглэл нэмэгддэг.

Торон ширээн дээр массыг асгах нь хүндийн хүчний нөлөөн дор шингэн алдалтын эхний үе шат юм. Энэ үед хивс үүсч эхэлдэг. Шилэн утаснуудын урт, нунтаглалтын шинж чанараас хамааран зөв сонгогдсон массын концентраци нь тэдгээрийн бүтцийн холболтын нөхцлийг бүрдүүлдэг. Хэрэв концентраци хэт бага байвал утаснууд нь хангалттай холбоо үүсгэхгүйгээр дангаар нь хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь чиглэлийн чиг баримжаатай байдаг. Бүртгэлийн хэсгийн бүх өргөнд эрчимтэй шингэн алдалт үүсдэг бөгөөд энэ нь 2.5-3.0 градусаар нэмэгддэг.

Хивсний хуурайшилт ихсэх тусам торон ширээний регистрийн хэсэг дэх модон шилэн хивсний шингэн алдалтын хэмжээ буурдаг. Сүүлчийн булнууд дээр фиброз давхарга нь ийм хэмжээгээр нягтардаг тул үүссэн хялгасан судасны хүч нь усыг хадгалж, цаашдын шингэн алдалт нь зөвхөн сорох замаар боломжтой болно. Судалгаанаас харахад утаслаг хивсний усгүйжүүлэлтийн хурд нь тор дээрх массын давхаргын зузаан, усны зуурамтгай чанар, массын тусгай шүүлтүүрийн эсэргүүцэлтэй шууд пропорциональ байна. Бүртгэлийн хэсэг дэх массын үр дүнтэй даралт нь тор дээрх массын даралтаас бүрдэх бага утгатай бөгөөд сорох хүчийг нэмэгдүүлдэг. Сүлжээний доор вакуум үүсэх үед даралтын хэмжээ ихээхэн нэмэгддэг. Шингэн алдалтын хурд нь усны зуурамтгай чанараас ихээхэн хамаардаг бөгөөд энэ нь температураас хамаардаг (цутгамал массын хамгийн оновчтой температур нь 40-50 ° C байна (хүснэгт 3.1).

Хүснэгт 3.1 - Усны температураас хамаарах хамаарал

Массын шүүлтүүрийн тусгай эсэргүүцэл нь утаснуудын тодорхой гадаргуугаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь эргээд массын нунтаглалтын чанараар тодорхойлогддог. Шилжилтийн эсэргүүцэл нь утаснуудын гадаргуугийн талбай нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Шингэн алдалтын хурд ба массын нунтаглалтын зэрэг хоорондын хамаарлыг олон тооны туршилтаар баталгаажуулдаг. Зураг 3.3-т янз бүрийн концентрацитай хавтангийн дээжийн ёроолын хамаарлын графикийг үзүүлэв.

Нийтэлсэн http://www.allbest.ru/

Зураг - 3.3. Массын давхаргын усгүйжүүлэлтийн хугацаа нь уналтын концентраци дахь нунтаглалтын зэргээс хамаарах хамаарал: 1 - 0.75; 2 - 1.5; 3 - 2.0; 4 - 2.5

Их хэмжээний шүүлтүүрийн толгойн нөлөөн дор эрчимтэй шингэн алдалтын үед утаснуудын харьцангуй шилжилт үүсдэг. Галзуу дарагч нь нойтон хивсэнцэрт хэт их даралт үзүүлэх үед бүтцийн эвдрэл ажиглагдаж байна. Хивс дээрх ачааллыг 0.012-аас 0.5 МПа ба түүнээс дээш болгон жигд нэмэгдүүлэх шаардлагатай байгааг судалгаагаар тогтоожээ. Орчин үеийн цутгах машинуудын хувьд сорох төхөөрөмж дэх вакуум утгыг аажмаар нэмэгдүүлэх замаар 0.012-0.015-аас 0.030-0.035 МПа, машины хэвлэлийн хэсгийн босоо амны шугаман даралтыг 300-аас 1200-1500 Н хүртэл байлгахыг зөвлөж байна. /см. Гэхдээ энэ тохиолдолд ч гэсэн ачааллын жигд байдал хангагдаагүй, энэ нь шаталсан шинж чанартай байдаг тул шингэн алдалтын үед ачааллын өөрчлөлт нь хивсний бүтцийг устгахад хүргэдэг.

Дарах нь үйлдвэрлэсэн хавтангийн чанар, тоног төхөөрөмжийн бүтээмжийг тодорхойлдог технологийн процессын үндсэн үйл ажиллагаа юм. Дарах явцад нойтон шилэн хавтан нь өндөр температурт өндөр даралтанд өртөж, шилэн хавтан болдог. Энэхүү өөрчлөлт нь чийгээр ханасан модны шилэнд физик, хими, морфологийн өөрчлөлтийн улмаас үүсдэг.

Модны шилэн хуудасны чийгийн агууламжийг цутгах машин дахь усгүйжүүлэлтийн зэргээр тодорхойлно. Дарахаас өмнө хуудасны харьцангуй чийгшил 68-72% байна. Бага чийгшилтэй үед (65% -иас бага) хавтангийн чанар муудаж, заримдаа бүр давхарга үүсдэг. Энэ үзэгдэл нь янз бүрийн тайлбартай байдаг. Даралтын эхний үе шатанд хангалттай чийг байхгүй байгаа нь утаснуудын гидропластик шинж чанарт сөргөөр нөлөөлдөг. Ус болон үүссэн уур нь утаснуудад үйлчилдэг. Хавдсан утаснуудын хооронд илүү ойр дотно холбоо үүсдэг. Ус зайлуулах тусам утас хоорондын холболт нэмэгдэж, энэ холболт их байх тусам ус зайлуулах үйл явц удаан үргэлжилнэ. Гэсэн хэдий ч модны хэт гүн гидролиз нь хавтан дээр толбо үүсгэдэг нүүрс ус, чихэрлэг бодисыг ихэсгэхэд хүргэдэг тул энэ процессын үргэлжлэх хугацаа нь оновчтой байх ёстой. Зураг 3.4 ба 3.5-д янз бүрийн параметрийн даралтын тодорхой даралт ба дарагдсан хуудасны чийгийн хамаарлын диаграммыг үзүүлэв.

Зураг 3.4 - 1 м 2 масстай дефибраторын массаас цутгах зузаанаас хамааран хавтангийн усгүйжүүлэлтийн график (нунтаглалтын зэрэг SR 9.2 градус), кг: 1 - 7.4; 2 - 5.6; 3 - 3.7

Зураг 3.5 - Нунтаглалтын зэргээс хамаарч хавтангийн шингэн алдалтын диаграмм (цутгамал жин 5-6 кг), SR зэрэг: 1 - 6; 2 - 9.2; 3 - 16

Модны шилэн хуудасны зузаан ба массын нунтаглалтын зэрэг нь усгүйжүүлэлтийн хурдтай урвуу хамааралтай байна. Веб нь зузаан, массын нунтаглалтын зэрэг өндөр байх тусам усгүйжүүлэхэд хэцүү байдаг.

Эхний үе шатыг шахах (шахах) дараа тэд хоёрдугаар шат руу шилждэг - хавтанг хатаах, учир нь усыг цааш нь зайлуулах нь зөвхөн түүний ууршилтаар л боломжтой байдаг. Хатаах процессыг хийхийн тулд хуудаснаас уурыг зайлуулах таатай нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд даралтын тодорхой даралтыг бууруулдаг.

Даралт гаргах хугацаа 15 секунд орчим байна. Энэ нь 0.8 МПа түвшинд хадгалагддаг бөгөөд энэ нь гарч буй уурын даралтаас арай бага юм. Нойтон утаснаас уурыг жигд гаргахын тулд хатаах үеийн даралтыг тогтмол байлгана.

Өндөр даралтын дор хатаах боломжтой. Энэ нь хавтангийн физик, механик шинж чанарыг сайжруулдаг боловч хатаах нь удаан бөгөөд толбо, түлэгдэх эрсдэлтэй байдаг. Бага даралттай үед түүний гарч буй уурын даралтын зөрүү нэмэгдэж, энэ нь эвдрэлд хүргэдэг дотоод бүтэцялтсууд, дараа нь тэдгээрийн давхаргад орно.

Хүссэн нягтрал бүхий хавтанг олж авахын тулд хатаах үе шат эхлэхээс өмнө даралтыг бууруулж, сүүлчийнх нь нөлөө үзүүлэхгүй. Хавтангийн нягтыг эхний шахалтын үе шатанд тодорхойлно. Үүнээс гадна 0.9 г / см 3 нягттай хатуу хавтанг авахын тулд 0.4 МПа тодорхой даралт хангалттай (Зураг 3.6).

Зураг 3.6 - Тусдаа дарах даралтын нягтын хамаарлын диаграмм

Хэвлэлийн хавтангийн температур нь шахалтын процесст ихээхэн нөлөөлдөг. Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх нойтон аргаар шахах температур 200-215 ? Гэсэн хэдий ч энэ нь тодорхой нөхцөлд 230 ° C хүртэл нэмэгдэх боломжтой бөгөөд энэ нь хэвлэлийн үйлдвэрүүдийн хамгийн сүүлийн үеийн загварт заасан байдаг. Дарах температурын өсөлт нь шилэн хавтангаас усыг ууршуулах үйл явцыг хурдасгах хүслээс үүдэлтэй юм. Гэсэн хэдий ч 230-аас дээш температурт C нь органик нэгдлүүдийн задралын процессыг эрчимжүүлж, утаснуудын чанар муудаж, улмаар ялтсууд нь хэврэг, сул байдаг.

"Дефибратор" фирм нь 187-210 ºС-ийн температурын хүрээг судалж, дарах температурын өсөлт нь хавтангийн физик, механик шинж чанарыг сайжруулахад хүргэдэг болохыг тогтоожээ. 200-аас 210 хэм хүртэл температурын өсөлтөөр хавтангийн стратегийн гулзайлтын бат бэхийн өсөлт ажиглагдаж байна. C. Энэ температурын зөрүү дэх хүч чадлын өсөлт нь ойролцоогоор 12-14% байв.

Хатаах үргэлжлэх хугацаа нь массыг нунтаглах зэрэг, дарагдсан зурагны зузаанаас хамаарна. Массын нунтаглалтын түвшин өндөр байх тусам хавтангийн зузаан нь их байх болно. Тиймээс хатаах хугацаа урт байна. Тодорхой нөхцлөөс хамааран түүний хугацаа 3.5-7 минут байна.

Хоёр дахь шахалтын үе шатанд шилэн хавтангийн харьцангуй чийгшил 7% болтол усыг зайлуулна. Энэ чийгшил нь эцсийн даралтын үе шатанд конденсацийн урвал явагдахад зайлшгүй шаардлагатай.

4 . Үйлдвэрлэлийн технологийн схем

4.1 Үйл явцын технологийн схем

Одоогийн байдлаар янз бүрийн тоног төхөөрөмж ашиглан хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологийн схемийн хэд хэдэн арга байдаг. Хуурай аргаар хавтанг үйлдвэрлэх технологийн схемийг Хавсралт 1(A1)-д үзүүлэв. Батлагдсан тоног төхөөрөмжөөс үл хамааран хуурай аргаар шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологийн процесс нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: түүхий эд, химийн бодисыг хүлээн авах, хадгалах; чип бэлтгэх; уураар жигнэх, чипсийг утас болгон нунтаглах; холбогч болон ус зэвүүн нэмэлт бэлтгэх, эслэгийг холбогч болон бусад нэмэлтүүдтэй холих; шилэн хатаах; хивс үүсэх; урьдчилсан нягтруулах (урьдчилан шахах); дарах; хавтангийн агааржуулалт; хавтангийн механик боловсруулалт.

Төсөлд батлагдсан технологийн схемийн дагуу (Зураг 4.1.1) нэг үйлдвэрт урт наслалт нь баржаас кранаар буулгаж, усан сан руу тэжээгддэг. В өвлийн улираляндангаас уртрагыг сэрээтэй өргөгчөөр усан сан руу нийлүүлдэг. Өвлийн улиралд усан сан дахь усыг халааж, гуалиныг гэсгээдэг. Бүртгэлийг усан сангаас нунтаглагч руу дамжуулдаг 1 . Хавтангийн гаднах давхаргад орох түүхий эд нь хугарсан байна. Чипперийн урд талд 450 мм-ээс их диаметртэй логууд нь хутгаар дамждаг. Чипперийн дараа чипс нь циклон руу тэжээгддэг 2 , дараа нь модны чипс ангилах үйлдвэрт 3 , их хэмжээний хог хаягдлыг задлагч руу дахин нунтаглахаар илгээдэг 4 дараа нь дахин ангилахын тулд торгуулийг бункерт цуглуулж, дараа нь бойлерийн өрөөнд шатаадаг.

Модны чипсийг ангилсаны дараа пневматик тээвэрлэлтээр модны үртэс хадгалах бункерт нийлүүлдэг 5 нунтаглах тасгийн 8 цагийн ажлын нөөцийг бүрдүүлсэн . Нөөцийн савны доор суурилуулсан чичиргээт тэжээгч нь чипсийг хусах конвейерт нийлүүлж, тэдгээрээс чипс нийлүүлэх бункерт нийлүүлэх түгээлтийн дамжуулагч руу ордог. 6 . Нийлүүлэлтийн савыг дүүргэх үед илүүдэл чипсийг конвейер нь харгалзах сав руу буцаана. Нийлүүлэлтийн бункерээс модны үртэс нь шлюзийн хаалгаар дамжин уурын зуух руу ордог. 7 . Бауэрийн уураар жигнэх, нунтаглах системд чипсийг уураар жигнэж нунтаглана.

Тус цех нь бие биенээсээ хамааралгүй ажилладаг дөрвөн системтэй. Тасралтгүй ажиллагаатай уурын зуух, хэвтээ. Гидрофобик нэмэлтүүдийг хуваарилах цорго ашиглан тэдгээрт тарьдаг. Даралтын дор уураар жигнэх чипс нь шураг тэжээгч рүү орж, нунтаглах үйлдвэр (цэвэршүүлэгч) руу шилжүүлдэг. 9. Энэ үйлдвэрлэлд Бауэр-418 цэвэршүүлэгчийг ашигладаг. Одоогийн байдлаар чипс нь цэвэршүүлэгчээр дамжин өнгөрч, тунгийн систем асаалттай, үйлчилгээний савнуудаар дамждаг 8 Өгөгдсөн концентрацийн давирхай ба парафины усан уусмал нь шүршигч хошуугаар дамжин цэвэршүүлэгчээс гарах утас руу ордог.

Цэвэршүүлэгчийн дараа нэвтрүүлсэн биндэр бүхий эслэгийг эхний шатны хатаагч руу илгээдэг 10 . Эхний шатны хатаагчийн гаралтын утаснуудын температур 50°С, үнэмлэхүй чийгшил нь ойролцоогоор 67%, циклоны гаралтын цэг дэх бодисын температур 110°C байна.

Уур, чийгийг гаралтын нүхээр дамжуулан агаар мандалд зайлуулж, эслэг нь циклоны ёроолд живж, эргэдэг агаарын түгжээгээр дамжиж, таслагч орж ирдэг бөгөөд энэ нь эцсийн хатаагч руу орохоос өмнө бөөн хэсгүүдийг бие даасан утас болгон хуваадаг. Дэлгүүрт дөрвөн эгнээ хатаагч байдаг. Хоёр дахь шатны хатаагч 11 эслэгийг эцсийн хатаахад зориулагдсан. Хатаах бодис нь агаартай холилдсон дизель түлшний шаталтын бүтээгдэхүүн юм.

Хатаагчны загвар нь температурыг нарийн хянах боломжийг олгодог. Хатаагчийн гаралтын утаснуудын температур 50?С байна. Үнэмлэхүй чийгшил 5±0.5%, циклоноос гарах агаарын температур 70?С байна.

Үнэмлэхүй чийгийн 5% хүртэл хатаасан модны утас нь хийн зөөвөрлөлтөөр циклон руу, дараа нь вакуум хэлбэрийн машины дөрвөн хэлбэржүүлэгч толгойн тэжээлийн хогийн сав-диспенсерт ордог. 12 . Шилэн ширхэгийг нунтаглах, хатаах дөрвөн бие даасан систем тус бүрээс I, II, IV, V толгойн тунгийн бункерт нийлүүлдэг ба гадна давхаргад зориулсан утас нь I, V саванд, утас нь дотоод давхаргууд нь II ба IV саванд ордог. Хивс үүсэх, тайрах явцад гарсан эслэгийн илүүдэл нь бүрэх толгойн III хэмжих бункерт ордог. Батлагдсан эслэг бэлтгэх, түгээх систем нь өөр өөр чанартай эслэг авах боломжийг олгоно. Үүсгэх толгой бүрийн дараа сойз булны тусламжтайгаар машины торонд хивсийг тэгшлэнэ. Илүүдэл эслэгийг хивсний гадаргуугаас булны тусламжтайгаар арилгаж, үүсгэгч толгойн III бункерт буцаана.

Хэлбэрийн машины торны доор хивсэнцэрээс агаарыг зайлуулж, торны утаснуудыг нягтруулах зориулалттай вакуум сорох төхөөрөмж байдаг. Хэмжих машины торон туузан дамжуулагч толгой бүрийн доор ээлжлэн урагшилдаг.

Хэлбэршүүлсний дараа хивс нь туузан пресс, урьдчилан дарах нэгжээр дамждаг 13 . Тасралтгүй даралтын дараа хивсний хамгийн их зузаан нь 200 мм; 12 мм - 10 кг / м 2. Урьдчилан шахахаас өмнө шилэн массын нягт нь ойролцоогоор 18 кг / м 3 байна.

Нягтруулалтын дараа хивс нь өнгөлгөөний давхаргын үүсгэгч толгой руу ордог 14 , дараа нь зүсэгч хөрөө суурилуулсан туузан дамжуулагч руу 16 , хивсний зузааныг хэмжих металл илрүүлэгч, хяналтын төхөөрөмж бүхий нягтын жин хэмжигч, түүнчлэн хөдөлгөөнт хөндлөн огтлолын хөрөө 15 . Хивсийг тасралтгүй жигнэж, жинг хэлбэржүүлэгч машины хяналтын самбар дээрх төхөөрөмжөөр тэмдэглэдэг. Зүссэн ирмэгийн утас нь III хэлбэрийн толгой руу буцаж ирдэг.

Өргөн, уртаар зүссэн даавууг ачааны тавиур руу ачдаг 17 болон хурдатгалын дамжуурга руу орж, дараа нь хавтан хүйтэн prepress руу шилжих. Fortpress нь зузаан торыг халуун шахуургад байрлуулах боломжийг олгодог хэмжээс хүртэл нягтруулах зориулалттай. Хүйтэн урьдчилан шахалтанд өртсөн даавуу нь дараахь хэмжээтэй байна: хамгийн ихдээ 19305650 мм, хамгийн багадаа 17505450 мм. Шатаагчны ард татгалзах хэсэг байдаг бөгөөд жин ба металл илрүүлэгчийн уншилтаас хамааран утас автоматаар татгалздаг. Жингийн хазайлттай (нимгэн хавтангийн хувьд ±3%, зузаан хавтангийн хувьд ±5%) эсвэл металл хольц агуулсан хивсийг автоматаар бутлуурт асгаж, тэндээс пневматик тээвэрлэлтээр биеийн гаднаас илгээдэг.

Цайз шахсны дараа торыг дүүжин туузан дамжуулагч дээр нийлүүлж, хоёр давхар дамжуургаар дамжуулдаг. Хоёр шатлалт туузан дамжуулагчийн гурван хэсэг нь пресс ачаалах төхөөрөмжид хоёр хуудсыг нэг дор байрлуулна. Эдгээр хэсгүүд нь прессийг шууд ачаалах үед зураг хуримтлуулах, ачаалах төхөөрөмжийг анхны байрлалдаа буцаахад зайлшгүй шаардлагатай. Дүүргэлтийн дараа ачих төхөөрөмж нь тавиургүйгээр хэвлэлийн цоорхойд бүх торыг нэгэн зэрэг илгээдэг.

Хэвлэлийн хавтанг хааж эхэлснээс хойш 20 секундын дотор 3 мм-ийн зузаантай хавтанг дарах үед 18 зотон дээрх тодорхой даралт 6.5-7 МПа хүрч, дараа нь чийгийг арилгахын тулд даралтыг бууруулна. Дарсны дараа ачих төхөөрөмж нь ялтсуудыг шахагчаас буулгах төхөөрөмж рүү түлхэж өгдөг. 19 , тэдгээрийг конвейер дээр нэг нэгээр нь овоолно. Дараа нь хавтанг өргөн зүсэх зориулалттай зүсэх машин руу илгээж, дараа нь уртыг нь зүсэх зориулалттай хөндлөн огтлох машин руу илгээдэг.

Хавтанг дарсны дараа шууд зүсэх нь урьдчилсан бөгөөд 88 тавиуртай тэргэнцэрт ялтсуудыг ачих нөхцлийг сайжруулахын тулд хийгддэг бөгөөд үүний тусламжтайгаар ялтсуудыг агааржуулалтын камерт оруулдаг. 20 . Троллейбусны тавиурын тоог хэвлэлийн давхарын тоогоор тодорхойлно: нэг тэргэнцэр нь дөрвөн шахалтын хавтанг багтааж болно. Троллейбусыг эргүүлэх төхөөрөмж ашиглан ачдаг. Троллейбусны хөдөлгөөнтэй холбоотой үйл ажиллагаа нь механикжсан. Тасалгаа нь дөрвөн бүсэд хуваагддаг: температурыг тэнцвэржүүлэх бүс, хоёр чийгшүүлэх бүс, нэг хөргөх бүс. Тасалгааны дотор ялтсууд нь хөндлөн чиглэлд хөдөлдөг. 3.2 мм-ийн зузаантай хавтангийн өртөлтийн хугацаа ойролцоогоор 4.5 цаг байна.

Чийгшүүлэх камеруудаар дамжсаны дараа хавтангуудыг троллейбуснаас автоматаар буулгаж, хавтанг ангилах конвейер дээр байрлуулж, дараа нь модон тавиур дээр овоолно. Цахилгаан өргөгч машинууд нь хавтангийн тавиуруудыг овоолго болгон хадгалахын тулд түр агуулахад хүргэдэг. Эцсийн зүсэлт хийхээс өмнө ялтсуудын өдөр тутмын өртөлт нь тэдгээрт үүссэн стрессийг тэнцүүлэх шаардлагатай байдаг.

Эдгэрсний дараа ялтсуудыг цахилгаан өргөгчөөр хэмжээсийн шугам руу нийлүүлдэг. Хавтанг автоматаар нэг нэгээр нь зүсэх машин руу шилжүүлдэг 21 . Энэ машин нь янз бүрийн өргөнтэй хавтанг огтлоход зориулагдсан. Үүнээс гадна, шаардлагатай бол хавтангуудыг хөрөө ашиглан өргөнөөр багасгадаг уртааш хөрөөдөх. Дараа нь хавтангууд автоматаар урт зүсэх машинд тэжээгддэг. 22 уртыг нь багасгахын тулд. Хэмжээг нь тогтоосны дараа самбарыг самбарын агуулах дээр овоолно 23 ба аккумлятор өргөгч 24 бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах руу тээвэрлэнэ.

4.2 Үндсэн тоног төхөөрөмжийн шинж чанар

...

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Шилэн хавтан үйлдвэрлэх түүхий эд, түүнд тавигдах шаардлага. Модон шилэн хавтангийн ангилал. Хавтангийн физик, механик, технологийн болон өвөрмөц шинж чанарууд. Үйлдвэрлэлд ашигладаг холбогч бодис, химийн нэмэлтүүд.

хураангуй, 07/11/2015 нэмсэн


Шилэн хавтан үйлдвэрлэх цехийн зорилго. Түүхий эд, химийн бодис, эцсийн бүтээгдэхүүнд тавигдах үндсэн шаардлага. Модон хавтанг үйлдвэрлэх технологийн схемийн тодорхойлолт. Техникийн үзүүлэлтхавтгай цутгах машин.

хугацааны баримт бичиг, 2013 оны 02-р сарын 20-нд нэмэгдсэн


Шилэн хавтан үйлдвэрлэх технологийн схем. Түүхий эд, тэдгээрийг бэлтгэх, хадгалах. Модны утас холбох. Газрын тосны нэвчилт, дулааны боловсруулалт, хавтанг чийгшүүлэх. Үндсэн болон туслах төхөөрөмжийг тооцоолох, сонгох.

2009 оны 11-р сарын 17-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Модон хавтанг химийн аргаар боловсруулах технологийн үндэс. Түүхий эд материалын жигнэсэн дундаж нягтыг тодорхойлох, сонгох технологийн тоног төхөөрөмж. Туслах тоног төхөөрөмж, химийн агуулах, үйлдвэрлэлийн нэгжид ногдох түүхий эд, материалын зарцуулалтын тооцоо.

курсын баримт бичиг, 2015 оны 05-р сарын 28-нд нэмэгдсэн


Үйлдвэрлэлийн технологийн схемийг сонгох, үндэслэл, үндсэн болон туслах тоног төхөөрөмжийг сонгох. Зөөлөн дулаан тусгаарлагч шилэн хавтан үйлдвэрлэх цехийн зураг төсөл боловсруулах. Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, чанарыг хянах.

2015 оны 08-р сарын 06-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Тухайн хүчин чадалтай гипсэн хавтан үйлдвэрлэх цехийн төсөл боловсруулах. Түүхий эд материалын найрлагыг сонгох, үйлдвэрлэлийн аргын загвар, гипсэн хавтанг үйлдвэрлэх технологийн процессын үндэслэл. Хонгил хатаах камерын сонголт.

дипломын ажил, 2014 оны 01-р сарын 14-нд нэмэгдсэн


Шилэн хавтан: бүтээгдэхүүний сорт, брэнд, түүхий эдийн шинж чанар, үйлдвэрлэлийн арга, технологийн үйл ажиллагаа. Үндсэн болон туслах тоног төхөөрөмжийг сонгох. Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянах арга, бүтээгдэхүүн.

2014 оны 10-р сарын 12-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Барилгын фанер, чип, шилэн хавтангийн төрөл, шинж чанар, хэрэглээ, тэдгээрийн давуу болон сул талууд. Тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд ашигласан түүхий эд, үйлдвэрлэлийн арга. Чип болон шилэн хавтангийн гоо зүйн болон хамгаалалтын чанарыг сайжруулах арга замууд.

хураангуй, 2012-09-12 нэмэгдсэн


ГОСТ 26816-86 "Цементээр наалдсан бөөмийн хавтан. Үзүүлэлтүүд"-ийн дагуу цементээр наасан хавтангийн шинж чанар. Хэвлэлийн сонголт, конвейерийн хэмнэл. Модны түүхий эд, биндэр, химийн нэмэлт, усны тооцоо. Цементийн хавтан үйлдвэрлэх технологи.

2013 оны 11-р сарын 30-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Шилэн хавтан үйлдвэрлэх цехийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын тооцоо. Мод боловсруулах үйлдвэрлэлд түүхий эд ашиглах. Тавилгын үйлдвэрлэлийн угсрах, өнгөлгөөний цехийн үйл ажиллагааны төлөвлөгөө. Хажуугийн бамбайг үйлдвэрлэх хуваарь.